JP2013128391A

JP2013128391A - Mold motor

Info

Publication number: JP2013128391A
Application number: JP2012162155A
Authority: JP
Inventors: Masataka Miyamoto; 将孝宮本
Original assignee: Nidec Techno Motor Corp
Current assignee: Nidec Techno Motor Corp
Priority date: 2011-11-16
Filing date: 2012-07-21
Publication date: 2013-06-27
Anticipated expiration: 2032-07-21
Also published as: CN203086279U; JP5708585B2

Abstract

PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a mold motor which prevents a resin from flowing into a terminal attachment part and stabilizes conduction between a terminal and a lead wire.SOLUTION: A stator includes: a lead wire 14 connected with a coil; a terminal 12 connected with the lead wire 14; and a terminal holder 11 holding the lead wire 14 and the terminal 12 and fixed to an insulation member. The terminal holder 11 includes a first lead wire holding groove 11b and a second lead wire holding groove 11c, into which the lead wire 14 is inserted, on a pair of side surfaces 11m and 11n which face each other. One end part of the lead wire 14 is disposed in the lead wire holding groove 11b. The insulation member has a wall 37 covering the lead wire holding groove 11b.

Description

本発明は、少なくともステータが樹脂等のモールド材で覆われるモールドモータに関する。 The present invention relates to a molded motor in which at least a stator is covered with a molding material such as resin.

モールドモータは、少なくともステータ（固定子）が樹脂等のモールド材によって覆われる。特許文献１は、モールドモータの一例を開示している。特許文献１に開示されたモールドモータは、固定子の絶縁部材に端子取付部を有する。端子取付部は、固定子のコイルと制御回路に繋がるリード線とを接続する複数の端子が収納される。端子取付部は、端子を収納可能な穴部と、コイルを挿通可能なスリット溝とを有する。穴部は、カバーによって覆われる。カバーは、鍔部を有する。鍔部は、スリット溝の開口部の一部を覆う側壁部を有する。 In the molded motor, at least the stator (stator) is covered with a molding material such as resin. Patent Document 1 discloses an example of a molded motor. The molded motor disclosed in Patent Document 1 has a terminal mounting portion on an insulating member of a stator. The terminal mounting portion accommodates a plurality of terminals that connect the stator coil and the lead wires connected to the control circuit. The terminal mounting portion has a hole portion that can accommodate the terminal and a slit groove that can be inserted through the coil. The hole is covered with a cover. The cover has a flange. The collar portion has a side wall portion that covers a part of the opening of the slit groove.

特開２０１１−７８２８６号公報JP 2011-78286 A

しかしながら特許文献１に開示された構成では、カバーの鍔部は、端子取付部のスリット溝の一部を覆う構成であるため、固定子を樹脂で覆う際に、溶融した樹脂が、スリット溝を介して端子取付部内に流入する可能性がある。端子取付部内に樹脂が流入すると、端子取付部内に配置される端子が、樹脂の充填圧力によって変形してしまう可能性がある。端子が変形すると、端子とリード線との間に隙間が生じて導通がとれなくなる可能性がある。 However, in the configuration disclosed in Patent Document 1, since the cover flange is configured to cover a part of the slit groove of the terminal mounting portion, when the stator is covered with the resin, the melted resin has the slit groove. May flow into the terminal mounting portion. When the resin flows into the terminal mounting portion, the terminal arranged in the terminal mounting portion may be deformed by the resin filling pressure. When the terminal is deformed, there is a possibility that a gap is generated between the terminal and the lead wire, and continuity cannot be obtained.

本発明のモールドモータは、ステータと、前記ステータに対して回転可能に支持されるロータとを有する。前記ステータは、環状のコアバックと、前記コアバックから径方向内側へ向けて伸びる複数のティースとを含むステータコアと、前記コアバック及び前記ティースの一部を覆う絶縁部材と、前記ステータコアに取り付けられるコイルと、前記コイルに接続されるリード線と、前記リード線が挿入されるスリットを有し前記リード線を前記スリットに挿入することで前記リード線に接続される端子と、前記リード線と前記端子とを保持し前記絶縁部材に固定される端子ホルダーとを有する。前記ロータは、前記ステータコアの径方向内側に配置されたマグネットを含む。前記端子ホルダーは、互いに対向する一対の側面に、前記リード線が挿入される第１のリード線保持溝及び第２のリード線保持溝を備える。前記コアバック、前記絶縁部材、および前記端子ホルダーの少なくとも前記一対の側面のうち前記第１のリード線保持溝を備える側面が、モールド材により覆われ、る。前記リード線の一方の端部は、前記第１のリード線保持溝の中に配置される。前記絶縁部材は、前記第１のリード線保持溝を覆う壁を有する。 The molded motor of the present invention includes a stator and a rotor that is rotatably supported with respect to the stator. The stator is attached to the stator core, a stator core including an annular core back, and a plurality of teeth extending radially inward from the core back, an insulating member that covers part of the core back and the teeth, and the stator core. A coil; a lead wire connected to the coil; a slit into which the lead wire is inserted; a terminal connected to the lead wire by inserting the lead wire into the slit; the lead wire; And a terminal holder that holds the terminal and is fixed to the insulating member. The rotor includes a magnet disposed on the radially inner side of the stator core. The terminal holder includes a first lead wire holding groove and a second lead wire holding groove into which the lead wire is inserted on a pair of side surfaces facing each other. Of the at least one pair of side surfaces of the core back, the insulating member, and the terminal holder, a side surface including the first lead wire holding groove is covered with a molding material. One end of the lead wire is disposed in the first lead wire holding groove. The insulating member has a wall that covers the first lead wire holding groove.

本発明のモールドモータによれば、端子取付部に樹脂が流入することを防ぐことができ、端子とリード線とを導通を安定させることができる。 According to the molded motor of the present invention, the resin can be prevented from flowing into the terminal mounting portion, and the conduction between the terminal and the lead wire can be stabilized.

図１は、本発明の実施形態に係るモールドモータの概略構成を示す断面図である。FIG. 1 is a cross-sectional view showing a schematic configuration of a molded motor according to an embodiment of the present invention. 図２は、ステータの平面図である。FIG. 2 is a plan view of the stator. 図３Ａは、ホルダー取付部及びその近傍の平面図である。FIG. 3A is a plan view of the holder attaching portion and the vicinity thereof. 図３Ｂは、ステータの側面図である。FIG. 3B is a side view of the stator. 図４Ａは、端子ホルダーの斜視図である。FIG. 4A is a perspective view of the terminal holder. 図４Ｂは、端子ホルダーの斜視図である。FIG. 4B is a perspective view of the terminal holder. 図５は、端子の斜視図である。FIG. 5 is a perspective view of the terminal. 図６は、カバーの斜視図である。FIG. 6 is a perspective view of the cover. 図７Ａは、端子ホルダー及びリード線の斜視図である。FIG. 7A is a perspective view of a terminal holder and lead wires. 図７Ｂは、端子ホルダー、リード線、および端子の斜視図である。FIG. 7B is a perspective view of the terminal holder, lead wires, and terminals. 図７Ｃは、端子ホルダー、リード線、端子、およびカバーの斜視図である。FIG. 7C is a perspective view of a terminal holder, lead wires, terminals, and a cover. 図７Ｃは、端子ホルダー、リード線、端子、およびカバーの斜視図である。FIG. 7C is a perspective view of a terminal holder, lead wires, terminals, and a cover. 図７Ｅは、カバーを取り付ける前のステータの斜視図である。FIG. 7E is a perspective view of the stator before the cover is attached. 図７Ｆは、ステータにおける端子ホルダー近傍の平面図である。FIG. 7F is a plan view of the vicinity of the terminal holder in the stator. 図７Ｇは、図７ＦにおけるＺ−Ｚ部の断面図である。FIG. 7G is a cross-sectional view taken along the line ZZ in FIG. 7F. 図８は、カバーの斜視図である。FIG. 8 is a perspective view of the cover. 図９は、カバーを取り付けた後のステータの斜視図である。FIG. 9 is a perspective view of the stator after the cover is attached. 図１０は、リード線とコイルを接続する部分を樹脂で覆うことを表す平面図である。FIG. 10 is a plan view illustrating that a portion connecting a lead wire and a coil is covered with a resin.

（実施の形態１）
〔１．モールドモータの構成〕
図１は、本発明の実施形態に係るモールドモータの概略構成を示す断面図である。図１に示すモータ１は、本発明のモールドモータの一例である。図２は、ステータ３の平面図である。 (Embodiment 1)
[1. Mold motor configuration)
FIG. 1 is a cross-sectional view showing a schematic configuration of a molded motor according to an embodiment of the present invention. A motor 1 shown in FIG. 1 is an example of a molded motor of the present invention. FIG. 2 is a plan view of the stator 3.

モータ１は、シャフト２、ステータ３、ロータ４、第１のベアリング５，第２のベアリング６、モータブラケット７、モータケーシング８、およびベアリングブラケット９を含む，
シャフト２は、一方の端部が第１のベアリング５に支持され、中央部分が第２のベアリング６に支持されている。シャフト２は、第１のベアリング５及び第２のベアリング６に対して回転可能である。シャフト２は、他方の端部がモータ１の外に位置している。シャフト２は、他端側に、負荷が取り付けられる。 The motor 1 includes a shaft 2, a stator 3, a rotor 4, a first bearing 5, a second bearing 6, a motor bracket 7, a motor casing 8, and a bearing bracket 9.
One end of the shaft 2 is supported by the first bearing 5, and the central portion is supported by the second bearing 6. The shaft 2 is rotatable with respect to the first bearing 5 and the second bearing 6. The other end of the shaft 2 is located outside the motor 1. A load is attached to the other end of the shaft 2.

なお、図１において、軸線Ｐは、シャフト２の中心に沿って伸びる線である。以下の説明では、軸線Ｐに沿う方向を「軸方向」と定義し、軸線Ｐに直交する方向を「径方向」と定義し、軸線Ｐの軸周りの方向を「周方向」と定義する。また、図１に示すモータ１の軸方向において、ロータ４に対して第２のベアリング６側を「上」と定義し、ロータ４に対して第１のベアリング５側を「下」と定義する。 In FIG. 1, the axis P is a line extending along the center of the shaft 2. In the following description, the direction along the axis P is defined as “axial direction”, the direction orthogonal to the axis P is defined as “radial direction”, and the direction around the axis of the axis P is defined as “circumferential direction”. In addition, in the axial direction of the motor 1 shown in FIG. 1, the second bearing 6 side is defined as “up” with respect to the rotor 4, and the first bearing 5 side is defined as “down” with respect to the rotor 4. .

ステータ３は、ステータコア３１，絶縁部材３４、およびコイル３５を含む。ステータコア３１は、複数の鋼板が積層されてなる。ステータコア３１は、複数のティース３２、及びコアバック３３を有する。コアバック３３は、形状が例えば円筒状である。ティース３２は、コアバック３３の内面から径方向内側に向かって伸びている。ティース３２は、コアバック３３の内面から径方向内側へ向かって伸びる柱状の巻線巻回部と、巻線巻回部の径方向内側の端部から周方向へ伸びる先端部とを有する。絶縁部材３４は、材料が例えば樹脂である。絶縁部材３４は、少なくともティース３２の一部とコアバック３３の一部とを覆う。絶縁部材３４は、ホルダー取付部３６を有する。ホルダー取付部３６は、複数のティース３２のうち少なくとも一つのティースの径方向外側に配される。コイル３５は、ティース３２における巻線巻回部に巻回される。コイル３５は、電線３５ａの材料が例えばアルミニウムである。 The stator 3 includes a stator core 31, an insulating member 34, and a coil 35. The stator core 31 is formed by laminating a plurality of steel plates. The stator core 31 has a plurality of teeth 32 and a core back 33. The core back 33 has a cylindrical shape, for example. The teeth 32 extend from the inner surface of the core back 33 toward the radially inner side. Teeth 32 has a columnar winding portion extending radially inward from the inner surface of core back 33 and a tip portion extending in the circumferential direction from the radially inner end of winding winding portion. The insulating member 34 is made of a resin, for example. The insulating member 34 covers at least a part of the teeth 32 and a part of the core back 33. The insulating member 34 has a holder mounting portion 36. The holder attachment portion 36 is disposed on the radially outer side of at least one of the plurality of teeth 32. The coil 35 is wound around a winding winding part in the tooth 32. In the coil 35, the material of the electric wire 35a is, for example, aluminum.

ロータ４は、ロータコア４１、及びマグネット４２を含む。ロータコア４１は、シャフト２に固定される。ロータコア４１は、形状が例えば円筒状である。マグネット４２は、ロータコア４１の径方向外面に固定される。マグネット４１の径方向外面とティース３２の径方向内面との間には、隙間がある。 The rotor 4 includes a rotor core 41 and a magnet 42. The rotor core 41 is fixed to the shaft 2. The rotor core 41 has a cylindrical shape, for example. The magnet 42 is fixed to the outer surface in the radial direction of the rotor core 41. There is a gap between the radially outer surface of the magnet 41 and the radially inner surface of the teeth 32.

第１のベアリング５及び第２のベアリング６は、ボールベアリングで構成される。なお、第１のベアリング５及び第２のベアリング６は、ボールベアリングに限らず、樹脂スリーブベアリング、金属スリーブベアリングで構成することができる。第１のベアリング５は、ブラケット７のベアリング取付部７１に圧入される。第１のベアリング５は、ベアリング取付部７１に圧入される。第２のベアリング６は、ベアリングブラケット９に圧入される。 The first bearing 5 and the second bearing 6 are ball bearings. In addition, the 1st bearing 5 and the 2nd bearing 6 can be comprised not only with a ball bearing but with a resin sleeve bearing and a metal sleeve bearing. The first bearing 5 is press-fitted into the bearing mounting portion 71 of the bracket 7. The first bearing 5 is press-fitted into the bearing mounting portion 71. The second bearing 6 is press-fitted into the bearing bracket 9.

モータブラケット７は、形状が例えば円盤状である。モータブラケット７は、材料が例えばアルミニウムである。モータブラケット７は、材料としてアルミニウムの他、樹脂を用いることができる。モータブラケット７は、モータケーシング８における軸方向下側の開口の周囲に固定され、モータケーシング８の軸方向下側の開口を塞ぐ。 The motor bracket 7 has a disk shape, for example. The material of the motor bracket 7 is, for example, aluminum. The motor bracket 7 can be made of resin in addition to aluminum. The motor bracket 7 is fixed around the opening on the lower side in the axial direction of the motor casing 8 and closes the opening on the lower side in the axial direction of the motor casing 8.

モータケーシング８は、ステータ３等を覆う。モータケーシング８は、材料が例えば樹脂である。モータケーシング８は、形状が例えば円筒状である。モータケーシング８は、軸方向の上側及び下側が開口している。モータケーシング８の下側の開口部の内径は、少なくともロータ４の外径よりも大きい。これにより、モータ１を組み立てる際に、シャフト２及びロータ４を、モータケーシング８の下側の開口部からモータ１内へ挿入することができる。モータケーシング８の上側の開口部の内径は、シャフト２の外径よりも大きく、第２のベアリング６の外径よりも小さい。これにより、モータケーシング８は、シャフト２の回転を阻害せず、第２のベアリング６及びベアリングブラケット９がモータ１の外側へ抜け出ることを防ぐ。 The motor casing 8 covers the stator 3 and the like. The material of the motor casing 8 is resin, for example. The motor casing 8 has a cylindrical shape, for example. The motor casing 8 is open on the upper and lower sides in the axial direction. The inner diameter of the lower opening of the motor casing 8 is at least larger than the outer diameter of the rotor 4. Thereby, when the motor 1 is assembled, the shaft 2 and the rotor 4 can be inserted into the motor 1 from the lower opening of the motor casing 8. The inner diameter of the upper opening of the motor casing 8 is larger than the outer diameter of the shaft 2 and smaller than the outer diameter of the second bearing 6. As a result, the motor casing 8 does not hinder the rotation of the shaft 2 and prevents the second bearing 6 and the bearing bracket 9 from slipping out of the motor 1.

ベアリングブラケット９は、材料が例えば鉄である。ベアリングブラケット９は、形状が例えば有底円筒形状である。ベアリングブラケット９は、底部に、円形の貫通孔を有する。円形の貫通孔は、シャフト２の外径よりも大きい内径を有する。ベアリングブラケット９は、貫通孔にシャフト２が挿入される。ベアリングブラケット９は、モータケーシング８に樹脂により埋め込まれる。 The material of the bearing bracket 9 is, for example, iron. The bearing bracket 9 has a bottomed cylindrical shape, for example. The bearing bracket 9 has a circular through hole at the bottom. The circular through hole has an inner diameter larger than the outer diameter of the shaft 2. The shaft 2 is inserted into the through hole of the bearing bracket 9. The bearing bracket 9 is embedded in the motor casing 8 with resin.

図３Ａは、ホルダー取付部３６及びその近傍の平面図である。図３Ｂは、ステータ３の側面図である。図３Ａ及び図３Ｂに示すように、ホルダー取付部３６は、壁３７及び底部３８を有する。なお、図３Ｂに示すステータ３は、細部を明確に図示するために、カバー１３の描画を省略した。 FIG. 3A is a plan view of the holder attaching portion 36 and the vicinity thereof. FIG. 3B is a side view of the stator 3. As shown in FIGS. 3A and 3B, the holder attachment portion 36 has a wall 37 and a bottom portion 38. The stator 3 shown in FIG. 3B omits the drawing of the cover 13 in order to clearly show details.

壁３７は、形状が例えば長方形の平板状である。壁３７は、底部３８の径方向の最内部に有する。壁３７は、ホルダー取付部３６に取り付けられる端子ホルダー１１に対向する壁面３７ａを有する。壁３７は、壁面３７ａがステータ３の軸方向に平行な方向に伸びる。壁３７は、凹部３７ｂを有する。凹部３７ｂは、壁３７の壁面３７ａに配置される。凹部３７ｂは、端子ホルダー１１の第１のリード線保持溝１１ｂに対向する位置に配置される。凹部３７ｂは、端子ホルダー１１の第１のリード線保持溝１１ｂからリード線１４が突出した場合に、リード線１４の一方の端部が壁３７に当たることを防ぐ。なお、凹部３７ｂは、省略することができる。 The wall 37 is a flat plate having a rectangular shape, for example. The wall 37 has the innermost portion of the bottom portion 38 in the radial direction. The wall 37 has a wall surface 37 a facing the terminal holder 11 attached to the holder attachment portion 36. The wall 37 has a wall surface 37 a extending in a direction parallel to the axial direction of the stator 3. The wall 37 has a recess 37b. The recess 37 b is disposed on the wall surface 37 a of the wall 37. The recess 37 b is disposed at a position facing the first lead wire holding groove 11 b of the terminal holder 11. The recess 37 b prevents one end of the lead wire 14 from hitting the wall 37 when the lead wire 14 protrudes from the first lead wire holding groove 11 b of the terminal holder 11. The concave portion 37b can be omitted.

底部３８は、形状が例えば長方形の平板状である。底部３８は、ステータ３の軸方向に直交する方向に広がっている。なお、図３Ａ及び図３Ｂに示す壁３７及び底部３８の形状、位置は、一例である。 The bottom 38 is a flat plate having a rectangular shape, for example. The bottom 38 extends in a direction orthogonal to the axial direction of the stator 3. Note that the shapes and positions of the wall 37 and the bottom 38 shown in FIGS. 3A and 3B are examples.

ホルダー取付部３６は、凹部３６ａ、爪３６ｂ、および位置決め突起３６ｃを有する。凹部３６ａは、端子ホルダー１１の突起部１１ｆが挿入される。爪３６ｂは、端子ホルダー１１の穴１１ｇに掛かる。位置決め突起３６ｃは、端子ホルダー１１の位置決め穴１１ｈに挿入される。 The holder mounting portion 36 has a recess 36a, a claw 36b, and a positioning projection 36c. The protrusion 11f of the terminal holder 11 is inserted into the recess 36a. The claw 36 b is hooked in the hole 11 g of the terminal holder 11. The positioning protrusion 36 c is inserted into the positioning hole 11 h of the terminal holder 11.

〔２．端子ホルダー１１の構成〕
図４Ａ及び図４Ｂは、端子ホルダー１１の斜視図である。図４Ａは、端子ホルダー１１の、少なくとも第１面１１ｋ（端子保持穴１１ａを有する面）と第２面１１ｍ（第１のリード線保持溝１１ｂを有する面）とが目視できるアングルで描画した図である。図４Ｂは、端子ホルダー１１の、少なくとも第６面１１ｐ（第１面１１ｋに対向する面）と第３面１１ｎ（第２面１１ｍに対向する面）とが目視できるアングルで描画した図である。 [2. Configuration of terminal holder 11]
4A and 4B are perspective views of the terminal holder 11. FIG. 4A is a drawing in which at least the first surface 11k (the surface having the terminal holding hole 11a) and the second surface 11m (the surface having the first lead wire holding groove 11b) of the terminal holder 11 are drawn at an angle that can be visually observed. It is. FIG. 4B is a drawing of the terminal holder 11 drawn at an angle at which at least the sixth surface 11p (the surface facing the first surface 11k) and the third surface 11n (the surface facing the second surface 11m) can be seen. .

端子ホルダー１１は、図３Ａ及び図３Ｂに示すホルダー取付部３６に取り付けられる。端子ホルダー１１は、形状が例えば直方体である。端子ホルダー１１は、材料が例えば樹脂である。端子ホルダー１１は、第１面１１ｋに複数の端子保持穴１１ａを有する。端子ホルダー１１は、第１面１１ｋに隣接する第２面１１ｍに、複数の第１のリード線保持溝１１ｂを有する。端子ホルダー１１は、第３面１１ｎに、複数の第２のリード線保持溝１１ｃを有する。端子ホルダー１１は、第４面及び第５面に、爪１１ｄを有する。端子ホルダー１１は、第４面及び第５面に、段差部１１ｅを有する。端子ホルダー１１は、第６面１１ｐに、突起部１１ｆ、穴１１ｇ、および位置決め穴１１ｈを有する。なお、第２面１１ｍは、第１面１１ｋに隣り合う。第３面１１ｎは、第１面１１ｋに隣り合い、第２面１１ｍに対向する。第４面及び第５面は、第１面１１ｋ、第２面１１ｍ、および第３面１１ｎに隣り合い、互いに対向する。第６面１１ｐは、第１面１１ｋに対向する。 The terminal holder 11 is attached to a holder attaching portion 36 shown in FIGS. 3A and 3B. The terminal holder 11 has a rectangular parallelepiped shape, for example. The terminal holder 11 is made of a resin, for example. The terminal holder 11 has a plurality of terminal holding holes 11a on the first surface 11k. The terminal holder 11 has a plurality of first lead wire holding grooves 11b on the second surface 11m adjacent to the first surface 11k. The terminal holder 11 has a plurality of second lead wire holding grooves 11c on the third surface 11n. The terminal holder 11 has claws 11d on the fourth surface and the fifth surface. The terminal holder 11 has a step portion 11e on the fourth surface and the fifth surface. The terminal holder 11 has a protrusion 11f, a hole 11g, and a positioning hole 11h on the sixth surface 11p. The second surface 11m is adjacent to the first surface 11k. The third surface 11n is adjacent to the first surface 11k and faces the second surface 11m. The fourth surface and the fifth surface are adjacent to the first surface 11k, the second surface 11m, and the third surface 11n, and face each other. The sixth surface 11p faces the first surface 11k.

端子保持穴１１ａは、端子１２の少なくとも一部を挿入可能な内寸を有する。端子保持穴１１ａは、図４Ａ及び図４Ｂに示す端子ホルダー１１では４カ所に配置されるが、この数に限定されない。本実施の形態の端子保持穴１１ａは、３本のリード線１４及び電食対策用のリード線と端子１２とを接続するため、端子ホルダー１１に対して４カ所に配置される。電食対策用のリード線を備えない場合、端子保持穴１１ａは、３カ所でもよい。 The terminal holding hole 11a has an internal dimension into which at least a part of the terminal 12 can be inserted. Although the terminal holding holes 11a are arranged at four positions in the terminal holder 11 shown in FIGS. 4A and 4B, the number is not limited to this number. The terminal holding holes 11 a according to the present embodiment are arranged at four locations with respect to the terminal holder 11 in order to connect the three lead wires 14 and the lead wire for electric corrosion prevention to the terminals 12. When the lead wire for electric corrosion prevention is not provided, the terminal holding holes 11a may be provided at three locations.

第１のリード線保持溝１１ｂは、第２面１１ｍの短辺方向に伸びる。第１のリード線保持溝１１ｂは、端子ホルダー１１の第２面１１ｍにおける上端（第１面１１ｋ側の端部）から下方（第６面１１ｐに向かう方向）に向けて伸びる。第１のリード線保持溝１１ｂは、長手方向の一方の端部が、端子ホルダー１１の第１面１１ｋと第２面１１ｍとの境界部に位置する。第２のリード線保持溝１１ｃは、第３面１１ｎの短辺方向に伸びる。第２のリード線保持溝１１ｃは、端子ホルダー１１の第３面１１ｎにおける上端（第１面１１ｋ側の端部）から下方（第６面１１ｐに向かう方向）に向けて伸びる。第２のリード線保持溝１１ｃは、長手方向の一方の端部が、端子ホルダー１１の第１面１１ｋと第３面１１ｎとの境界部に位置する。第１のリード線保持溝１１ｂの長手方向の長さ寸法と、第２のリード線保持溝１１ｃの長手方向の長さ寸法とは、同一であることが好ましい。第１のリード線保持溝１１ｂと第２のリード線保持溝１１ｃとは、端子保持穴１１ａを介して対向する。端子保持穴１１ａと第１のリード線保持溝１１ｂと第２のリード線保持溝１１ｃとは、一直線上に並んで配置される。第１のリード線保持溝１１ｂに含まれる３つの溝は、全て同じ長さ寸法でもよいし、異なる長さ寸法であってもよい。第２のリード線保持溝１１ｃに含まれる３つの溝は、全て同じ長さ寸法でもよいし、異なる長さ寸法であってもよい。ただし、第１のリード線保持溝１１ｂ及び第２のリード線保持溝１１ｃのうち端子保持穴１１ａを介して対向する溝は、同じ長さ寸法であることが好ましい。なお、「長手方向の長さ寸法」は、例えば図７Ｇに示す寸法Ｌ１である。第１のリード線保持溝１１ｂ及び第２のリード線保持溝１１ｃの幅寸法は、リード線１４の外径よりも大きくすることにより、リード線１４を第１のリード線保持溝１１ｂ及び第２のリード線保持溝１１ｃに挿入しやすく、モータ１を組み立てる際の作業性を向上できる。ただし、第１のリード線保持溝１１ｂ及び第２のリード線保持溝１１ｃの幅寸法は、リード線１４の外径よりも大幅に大きくするとリード線１４の位置が安定しなくなるため、リード線１４の外径よりも数ミリ程度大きい寸法とすることが好ましい。なお、「溝の幅寸法」は、例えば図４Ｂに示す寸法Ｌ２である。 The first lead wire holding groove 11b extends in the short side direction of the second surface 11m. The first lead wire holding groove 11b extends from the upper end (the end on the first surface 11k side) of the second surface 11m of the terminal holder 11 downward (in the direction toward the sixth surface 11p). One end portion of the first lead wire holding groove 11b in the longitudinal direction is located at a boundary portion between the first surface 11k and the second surface 11m of the terminal holder 11. The second lead wire holding groove 11c extends in the short side direction of the third surface 11n. The second lead wire holding groove 11c extends from the upper end (the end on the first surface 11k side) of the third surface 11n of the terminal holder 11 downward (in the direction toward the sixth surface 11p). One end of the second lead wire holding groove 11c in the longitudinal direction is located at the boundary between the first surface 11k and the third surface 11n of the terminal holder 11. The length dimension in the longitudinal direction of the first lead wire holding groove 11b and the length dimension in the longitudinal direction of the second lead wire holding groove 11c are preferably the same. The first lead wire holding groove 11b and the second lead wire holding groove 11c face each other via the terminal holding hole 11a. The terminal holding hole 11a, the first lead wire holding groove 11b, and the second lead wire holding groove 11c are arranged on a straight line. The three grooves included in the first lead wire holding groove 11b may all have the same length dimension or may have different length dimensions. The three grooves included in the second lead wire holding groove 11c may all have the same length or different lengths. However, it is preferable that the groove | channel which opposes via the terminal holding hole 11a among the 1st lead wire holding groove 11b and the 2nd lead wire holding groove 11c is the same length dimension. The “longitudinal length dimension” is, for example, the dimension L1 shown in FIG. 7G. The widths of the first lead wire holding groove 11b and the second lead wire holding groove 11c are made larger than the outer diameter of the lead wire 14, thereby making the lead wire 14 the first lead wire holding groove 11b and the second lead wire holding groove 11c. The lead wire holding groove 11c can be easily inserted, and the workability when the motor 1 is assembled can be improved. However, if the width dimension of the first lead wire holding groove 11b and the second lead wire holding groove 11c is significantly larger than the outer diameter of the lead wire 14, the position of the lead wire 14 becomes unstable. It is preferable that the size be several millimeters larger than the outer diameter of the. The “groove width dimension” is, for example, the dimension L2 shown in FIG. 4B.

段差部１１ｄは、カバー１３を端子ホルダー１１に取り付けた際に、カバー１３の下面が接する。 When the cover 13 is attached to the terminal holder 11, the lower surface of the cover 13 contacts the step portion 11d.

爪１１ｅは、形状が例えば三角柱状である。爪１１ｅは、カバー１３を端子ホルダー１１に取り付けた際に、カバー１３の孔１３ｆに掛かる。なお、爪１１ｅの形状は、少なくともカバー１３の孔１３ｆに掛かる形状であれば、半円柱状または四角柱状などの他形状であってもよい。 The claw 11e has a triangular prism shape, for example. When the cover 13 is attached to the terminal holder 11, the claw 11 e is caught in the hole 13 f of the cover 13. Note that the shape of the claw 11e may be other shapes such as a semi-cylindrical shape or a quadrangular prism shape as long as it is at least a shape that hangs in the hole 13f of the cover 13.

突起部１１ｆは、中央部に凹部を有する四角柱状である。突起部１１ｆは、端子ホルダー１１の第６面１１ｐに直交する方向へ伸びる。突起部１１ｆは、ホルダー取付部３６の凹部３６ａに挿入される。突起部１１ｆと凹部３６ａとは、隙間無く接しているか、微小な隙間を介して近くに配置される。突起部１１ｆが凹部３６ａに挿入されることにより、端子ホルダー１１は、ホルダー取付部３６に位置決めされる。 The protrusion 11f has a quadrangular prism shape with a recess at the center. The protrusion 11 f extends in a direction orthogonal to the sixth surface 11 p of the terminal holder 11. The protrusion 11 f is inserted into the recess 36 a of the holder mounting portion 36. The protrusion 11f and the recess 36a are in contact with each other without a gap or are disposed close to each other through a minute gap. The terminal holder 11 is positioned on the holder mounting portion 36 by inserting the protrusion 11f into the recess 36a.

穴１１ｇは、突起部１１ｆに有する。穴１１ｇは、ホルダー取付部３６の爪３６ｂが掛けられる。これにより、端子ホルダー１１は、ホルダー取付部３６に取り付けられる。 The hole 11g is provided in the protrusion 11f. The claw 36b of the holder mounting portion 36 is hung on the hole 11g. As a result, the terminal holder 11 is attached to the holder attachment portion 36.

位置決め穴１１ｈは、ホルダー取付部３６の位置決め突起３６ｃが挿入される。位置決め穴１１ｈと位置決め突起３６ｃとは、接しているか、微小な隙間を挟んで対向している。これにより、ホルダー取付部３６に対する端子ホルダー１１の位置が安定する。 The positioning projection 11c of the holder mounting portion 36 is inserted into the positioning hole 11h. The positioning hole 11h and the positioning projection 36c are in contact with each other or face each other with a minute gap therebetween. Thereby, the position of the terminal holder 11 with respect to the holder attachment part 36 is stabilized.

〔３．端子１２の構成〕
図５は、端子１２の側面図である。端子１２は、ベース１２ａ、スリット１２ｂ、舌部１２ｃ、爪１２ｄ、および爪１２ｅを有する。端子１２は、材料が金属等の導電材料であり、本実施の形態では銅である。端子１２の材料は、リード線１４の材料と同一材料、またはリード線１４の材料との腐食電位差が小さい材料とすることが好ましい。これにより、リード線１４と端子１２とのイオン化傾向の差が小さいため、リード線１４と端子１２との接触部分において電食（ガルバニック腐食）が発生しにくくなる。 [3. Configuration of terminal 12]
FIG. 5 is a side view of the terminal 12. The terminal 12 has a base 12a, a slit 12b, a tongue 12c, a claw 12d, and a claw 12e. The terminal 12 is made of a conductive material such as metal, and is copper in this embodiment. The material of the terminal 12 is preferably the same material as the material of the lead wire 14 or a material having a small corrosion potential difference from the material of the lead wire 14. Thereby, since the difference of the ionization tendency of the lead wire 14 and the terminal 12 is small, it becomes difficult to generate | occur | produce an electric corrosion (galvanic corrosion) in the contact part of the lead wire 14 and the terminal 12. FIG.

ベース１２ａは、形状が例えば四角柱状である。スリット１２ｂは、ベース１２ａの一方の端部に有する。スリット１２ｂは、リード線１４が挿入される。端子１２とリード線１４とは、スリット１２ｂにリード線１４を挿入して互いに接触することで、電気的に接続される。スリット１２ｂの幅寸法Ｌ３は、リード線１４の外径と同一かそれ以上である。スリット１２ｂの幅寸法Ｌ３をリード線１４の外径と同一とすることにより、リード線１４がスリット１２ｂに圧入されるので、端子１２に対するリード線１４の位置が安定する。スリット１２ｂの幅寸法Ｌ３をリード線１４の外径よりも大きくすることにより、リード線１４をスリット１２ｂ内に挿入しやすく、モータ１を組み立てる際の作業性が向上する。舌部１２ｃは、ベース１２ａの他方の端部から突出している。舌部１２ｃは、制御回路に接続されたケーブルが接続される。爪１２ｄ及び１２ｅは、ベース１２ａの互いに対向する一対の側面にそれぞれ有する。爪１２ｄ及び１２ｅは、端子１２が端子ホルダー１１の端子保持穴１１ａに挿入されたときに、端子ホルダー１１の内部に有する突起（不図示）に掛かる。これにより、端子１２が端子ホルダー１１に保持される。 The base 12a has a quadrangular prism shape, for example. The slit 12b is provided at one end of the base 12a. The lead wire 14 is inserted into the slit 12b. The terminal 12 and the lead wire 14 are electrically connected by inserting the lead wire 14 into the slit 12b and contacting each other. The width L3 of the slit 12b is equal to or greater than the outer diameter of the lead wire 14. By making the width L3 of the slit 12b the same as the outer diameter of the lead wire 14, the lead wire 14 is press-fitted into the slit 12b, so that the position of the lead wire 14 with respect to the terminal 12 is stabilized. By making the width dimension L3 of the slit 12b larger than the outer diameter of the lead wire 14, the lead wire 14 can be easily inserted into the slit 12b, and the workability when assembling the motor 1 is improved. The tongue 12c protrudes from the other end of the base 12a. The tongue 12c is connected to a cable connected to the control circuit. The claws 12d and 12e are respectively provided on a pair of side surfaces facing each other of the base 12a. When the terminal 12 is inserted into the terminal holding hole 11 a of the terminal holder 11, the claws 12 d and 12 e are hooked on protrusions (not shown) included in the terminal holder 11. Thereby, the terminal 12 is held by the terminal holder 11.

〔４．カバー１３の構成〕
図６は、カバー１３の斜視図である。 [4. Configuration of cover 13]
FIG. 6 is a perspective view of the cover 13.

カバー１３は、本体部１３ａ、舌部１３ｂ、舌部１３ｃ、孔１３ｄ、および孔１３ｆを有する。本体部１３ａは、形状が例えば直方体状である。本体部１３ａの長手方向の寸法は、端子ホルダー１１の長手方向の寸法と同等か大きい寸法である。本体部１３ａは、カバー１３が端子ホルダー１１に取り付けられた際に、端子ホルダー１１の第１面１１ｋに重なる。舌部１３ｂは、本体部１３ａの長手方向の一方の端部に配置される。舌部１３ｃは、本体部１３ａの長手方向の他方の端部に配置される。孔１３ｄは、本体部１３ａに配置される。孔１３ｄは、本体部１３ａを貫通する。孔１３ｄの形状は、例えば長方形である。孔１３ｄの開口部分の縦寸法及び横寸法は、端子１２の舌部１２ｃの厚さ寸法及び幅寸法よりも大きい。すなわち、端子１２の舌部１２ｃは、孔１３ｄを挿通可能である。孔１３ｄは、図６に示すカバー１３では４カ所に配置されるが、この数には限定されない。複数の孔１３ｄの互いの間隔は、端子ホルダー１１の端子保持穴１１ａの間隔と同等である。すなわち、孔１３ｄは、カバー１３が端子ホルダー１１に取り付けられた際に、端子保持穴１１ａに重なる。孔１３ｆは、カバー１３が端子ホルダー１１に取り付けられた際に、端子ホルダー１１の爪１１ｄが掛けられる。 The cover 13 has a main body portion 13a, a tongue portion 13b, a tongue portion 13c, a hole 13d, and a hole 13f. The main body 13a has a rectangular parallelepiped shape, for example. The dimension in the longitudinal direction of the main body 13 a is the same as or larger than the dimension in the longitudinal direction of the terminal holder 11. The main body 13 a overlaps the first surface 11 k of the terminal holder 11 when the cover 13 is attached to the terminal holder 11. The tongue 13b is disposed at one end in the longitudinal direction of the main body 13a. The tongue 13c is disposed at the other end in the longitudinal direction of the main body 13a. The hole 13d is disposed in the main body portion 13a. The hole 13d penetrates the main body 13a. The shape of the hole 13d is, for example, a rectangle. The vertical dimension and the horizontal dimension of the opening portion of the hole 13d are larger than the thickness dimension and the width dimension of the tongue 12c of the terminal 12. That is, the tongue 12c of the terminal 12 can be inserted through the hole 13d. The holes 13d are arranged at four positions in the cover 13 shown in FIG. 6, but the number is not limited to this number. The interval between the plurality of holes 13 d is equal to the interval between the terminal holding holes 11 a of the terminal holder 11. That is, the hole 13 d overlaps the terminal holding hole 11 a when the cover 13 is attached to the terminal holder 11. The holes 13f are hooked with the claws 11d of the terminal holder 11 when the cover 13 is attached to the terminal holder 11.

〔５．組立手順〕
図７Ａ〜図７Ｅは、端子ホルダー１１，端子１２，およびカバー１３を、ステータ３のホルダー取付部３６へ取り付ける過程を示す部分斜視図である。 [5. Assembly procedure
7A to 7E are partial perspective views showing a process of attaching the terminal holder 11, the terminal 12, and the cover 13 to the holder attachment portion 36 of the stator 3.

端子ホルダー１１，端子１２，およびカバー１３をホルダー取付部３６へ取り付ける際は、まず、図７Ａに示すように、端子ホルダー１１にリード線１４を取り付ける。具体的には、リード線１４を、互いに直列に配置される第１のリード線保持溝１１ｂ、端子保持穴１１ａ、および第２のリード線保持溝１１ｃの中に配置する。リード線１４の一方の端部は、第１のリード線保持溝１１ｂの中に配置する。リード線１４の他方の端部は、端子ホルダー１１から外部へ伸びる。 When attaching the terminal holder 11, the terminal 12, and the cover 13 to the holder attachment portion 36, first, as shown in FIG. 7A, the lead wire 14 is attached to the terminal holder 11. Specifically, the lead wires 14 are arranged in the first lead wire holding groove 11b, the terminal holding hole 11a, and the second lead wire holding groove 11c arranged in series with each other. One end of the lead wire 14 is disposed in the first lead wire holding groove 11b. The other end of the lead wire 14 extends from the terminal holder 11 to the outside.

次に、図７Ｂに示すように、端子１２を端子保持穴１１ａに挿入する。具体的には、端子１２を、スリット１２ｄにリード線１４が挿入される向きで、端子保持穴１１ａに挿入する。スリット１２ｄに挿入されたリード線１４は、端子１２に電気的に接続される。 Next, as shown in FIG. 7B, the terminal 12 is inserted into the terminal holding hole 11a. Specifically, the terminal 12 is inserted into the terminal holding hole 11a in the direction in which the lead wire 14 is inserted into the slit 12d. The lead wire 14 inserted into the slit 12d is electrically connected to the terminal 12.

次に、図７Ｃに示すように、端子ホルダー１１にカバー１３を取り付ける。具体的には、カバー１３を、カバー１３の孔１３ｄが端子ホルダー１１の端子保持穴１１ａに重なる姿勢で、端子ホルダー１１に取り付ける。端子１２の舌部１２ｃは、カバー１３の孔１３ｄを挿通し、カバー１３から突出する。端子ホルダー１１の端子保持穴１１ａは、一部がカバー１３によって覆われる。端子ホルダー１１の爪１１ｄは、カバー１３の孔１３ｆに掛かる。これにより、カバー１３は、端子ホルダー１１に取り付けられる。なお、図７Ｄに示すように、第１のリード線保持溝１１ｂは、カバー１３が端子ホルダー１１に取り付けられた状態のとき、カバー１３により覆われずに露出している。 Next, as shown in FIG. 7C, the cover 13 is attached to the terminal holder 11. Specifically, the cover 13 is attached to the terminal holder 11 so that the hole 13 d of the cover 13 overlaps the terminal holding hole 11 a of the terminal holder 11. The tongue 12 c of the terminal 12 passes through the hole 13 d of the cover 13 and protrudes from the cover 13. A part of the terminal holding hole 11 a of the terminal holder 11 is covered with the cover 13. The claw 11 d of the terminal holder 11 is caught in the hole 13 f of the cover 13. Thereby, the cover 13 is attached to the terminal holder 11. As shown in FIG. 7D, the first lead wire holding groove 11 b is exposed without being covered by the cover 13 when the cover 13 is attached to the terminal holder 11.

次に、図７Ｅ及び図７Ｆに示すように、端子ホルダー１１をステータ３のホルダー取付部３６に取り付ける。具体的には、端子ホルダー１１の突起部１１ｆを、ホルダー取付部３６の凹部３６ａに挿入する。このとき、端子ホルダー１１を穴１１ｇが爪３６ｂに対向する姿勢にして、突起部１１ｆを凹部３６ａに挿入する。突起部１１ｆを凹部３６ａの所定位置まで挿入すると、爪３６ｂが穴１１ｇに掛かる。これにより、端子ホルダー１１がホルダー取付部３６に取り付けられる。なお、図７Ｅ及び図７Ｆは、端子ホルダー１１，ホルダー取付部３６，および壁３７の位置関係を明確に図示するために、カバー１３の描画を省略した。 Next, as shown in FIGS. 7E and 7F, the terminal holder 11 is attached to the holder attachment portion 36 of the stator 3. Specifically, the protrusion 11 f of the terminal holder 11 is inserted into the recess 36 a of the holder mounting portion 36. At this time, the terminal holder 11 is placed in a posture in which the hole 11g faces the claw 36b, and the protrusion 11f is inserted into the recess 36a. When the protrusion 11f is inserted to the predetermined position of the recess 36a, the claw 36b is engaged with the hole 11g. Thereby, the terminal holder 11 is attached to the holder attaching portion 36. 7E and 7F omit the drawing of the cover 13 in order to clearly illustrate the positional relationship among the terminal holder 11, the holder mounting portion 36, and the wall 37.

このとき、図７Ｇに示すように、端子ホルダー１１の第２面１１ｍには、壁３７が対向する。端子ホルダー１１の第２面１１ｍと壁３７とは接しており、第１のリード線保持溝１１ｂの一部が壁３７により塞がれる。なお、端子ホルダー１１の第２面１１ｍと壁３７とは、接していることが好ましいが、第１のリード線保持溝１１ｂに樹脂が流入しない程度の微小な隙間があってもよい。すなわち、「第１のリード線保持溝１１ｂが壁３７により塞がれる」状態とは、端子ホルダー１１の第２面１１ｍと壁３７とが接している状態と、端子ホルダー１１の第２面１１ｍと壁３７との間に樹脂が流入しない程度の微小な隙間がある状態とを含む。なお、図７Ｇは、端子ホルダー１１及びその近傍の断面図である。 At this time, as shown in FIG. 7G, the wall 37 faces the second surface 11 m of the terminal holder 11. The second surface 11 m of the terminal holder 11 and the wall 37 are in contact with each other, and a part of the first lead wire holding groove 11 b is closed by the wall 37. The second surface 11m of the terminal holder 11 and the wall 37 are preferably in contact with each other, but there may be a minute gap that does not allow the resin to flow into the first lead wire holding groove 11b. That is, the state in which “the first lead wire holding groove 11 b is blocked by the wall 37” means that the second surface 11 m of the terminal holder 11 and the wall 37 are in contact with each other and the second surface 11 m of the terminal holder 11. And a state in which there is a minute gap that does not allow the resin to flow between the wall 37 and the wall 37. FIG. 7G is a cross-sectional view of the terminal holder 11 and the vicinity thereof.

次に、リード線１４と、コイル３５から引き出される電線３５ａとを接続する。具体的には、Ｕ相リード線１４ｕと、複数のコイル３５のうちＵ相のコイルから引き出される電線とを、接続する。Ｖ相リード線１４ｖと、複数のコイル３５のうちＶ相のコイルから引き出される電線とを、接続する。Ｗ相リード線１４ｗと、複数のコイル３５のうちＷ相のコイルから引き出される電線とを接続する。リード線１４とコイル３５の電線３５ａとは、例えば半田を用いて接続する。これにより、リード線１４とコイル３５とは導通する。 Next, the lead wire 14 and the electric wire 35a drawn out from the coil 35 are connected. Specifically, the U-phase lead wire 14 u and the electric wire drawn out from the U-phase coil among the plurality of coils 35 are connected. The V-phase lead wire 14v and the electric wire drawn out from the V-phase coil among the plurality of coils 35 are connected. The W-phase lead wire 14w is connected to an electric wire drawn from the W-phase coil among the plurality of coils 35. The lead wire 14 and the electric wire 35a of the coil 35 are connected using, for example, solder. Thereby, the lead wire 14 and the coil 35 are conducted.

本実施の形態では、コイル３５がアルミニウム製であり、リード線１４が銅製であるため、リード線１４とコイル３５とを接続する半田は、アルミニウム製の電線を接続するのに適した半田を用いることが好ましい。「アルミニウム製の電線を接続するのに適した半田」は、少なくともアルミニウムの腐食電位よりも低い腐食電位を有する材料で構成されることが好ましい。半田は、例えば錫−亜鉛系の材料で構成されることが好ましい。このような構成とすることにより、リード線１４とコイル３５とを接続する部分に生じる電食（ガルバニック腐食）を低減することができる。 In the present embodiment, since the coil 35 is made of aluminum and the lead wire 14 is made of copper, the solder that connects the lead wire 14 and the coil 35 is solder suitable for connecting an aluminum electric wire. It is preferable. The “solder suitable for connecting an aluminum wire” is preferably made of a material having a corrosion potential lower than that of at least aluminum. The solder is preferably made of, for example, a tin-zinc-based material. By setting it as such a structure, the electric corrosion (galvanic corrosion) produced in the part which connects the lead wire 14 and the coil 35 can be reduced.

次に、リード線１４と、コイル３５から引き出される電線３５ａとを、絶縁部材３４の径方向外側の面に沿わせて配置する。なお、絶縁部材３４の径方向外側の面に、リード線１４とコイル３５から引き出される電線３５ａとを収納可能な溝を有することが好ましい。リード線１４と電線３５ａとを、絶縁部材３４の溝に収納することで、絶縁部材３４からのリード線１４及び電線３５ａの突出量を小さくできる。 Next, the lead wire 14 and the electric wire 35 a drawn from the coil 35 are arranged along the radially outer surface of the insulating member 34. In addition, it is preferable to have a groove in the radially outer surface of the insulating member 34 in which the lead wire 14 and the electric wire 35a drawn from the coil 35 can be accommodated. By accommodating the lead wire 14 and the electric wire 35a in the groove of the insulating member 34, the protruding amount of the lead wire 14 and the electric wire 35a from the insulating member 34 can be reduced.

なお、ステータ３の組立順序は、リード線１４及び端子１２を端子ホルダー１１に取り付け、端子ホルダー１１をホルダー取付部３６に取り付け、カバー１３を端子ホルダー１１に取り付ける順序でもよい。また、ステータ３の組立順序は、端子ホルダー１１をホルダー取付部３６に取り付け、リード線１４，端子１２，およびカバー１３を端子ホルダー１１に取り付ける順序でもよい。 The assembly order of the stator 3 may be an order in which the lead wire 14 and the terminal 12 are attached to the terminal holder 11, the terminal holder 11 is attached to the holder attaching portion 36, and the cover 13 is attached to the terminal holder 11. Further, the assembly order of the stator 3 may be an order in which the terminal holder 11 is attached to the holder attaching portion 36 and the lead wire 14, the terminal 12, and the cover 13 are attached to the terminal holder 11.

上記の手順で、端子ホルダー１１，端子１２，およびカバー１３を、ステータ３のホルダー取付部３６へ取り付けた後、図１に示すようにステータ３等を樹脂でモータケーシング８に埋め込む。ステータ３等は、樹脂を用いた射出成型により覆われる。なお、「ステータ３等」とは、ステータ３、絶縁部材３４、および端子ホルダー１１を含む。ただし、端子１２の舌部１２ｃとカバー１３とは、モータケーシング８で覆われずに露出する。 After the terminal holder 11, the terminal 12, and the cover 13 are attached to the holder attaching portion 36 of the stator 3 by the above procedure, the stator 3 and the like are embedded in the motor casing 8 with resin as shown in FIG. The stator 3 and the like are covered by injection molding using resin. The “stator 3 etc.” includes the stator 3, the insulating member 34, and the terminal holder 11. However, the tongue 12c of the terminal 12 and the cover 13 are exposed without being covered by the motor casing 8.

具体的なモールド方法は、まず、上型と下型とからなる金型のキャビティに、ステータ３等を配置する。上型は、ステータ３の軸方向上側と径方向外側とを覆う。上型とステータ３との間には、空隙を有する。下型は、円筒状の突起を有する。下型の突起は、ステータ３におけるティース３２の径方向内側に嵌合される。下型は、径方向外面に、キャビティ内と金型の外部とにつながる樹脂注入口を有する。端子ホルダー１１の第１面１１ｋおよび端子１２は、下型に設けられた凹部に挿入され、樹脂によりモールドされることを防ぐ。次に、流動状態にある熱硬化性樹脂を、下型の貫通孔から金型のキャビティ内に注入する。樹脂は、加圧されてキャビティ内に注入されるため、キャビティ内の全域に亘って充填される。このとき、端子ホルダー１１は、第１面１１ｋを除く面が金型のキャビティ内に位置されているため、樹脂によりモールドされる。なお、端子ホルダー１１の第１のリード線保持溝１１ｂは、カバー１３及び壁３７により覆われているため、端子ホルダー１１内には樹脂が流入しない。したがって、端子ホルダー１１内に位置する端子１２及びリード線１４には、樹脂の充填圧力がかからないため、変形及び変位等を防止できる。次に、樹脂を加熱して硬化させる。最後に、上型と下型とを分離させ、樹脂で覆われたステータ３等を金型から取り出す。 As a specific molding method, first, the stator 3 and the like are arranged in a cavity of a mold composed of an upper mold and a lower mold. The upper die covers the upper side in the axial direction and the outer side in the radial direction of the stator 3. There is a gap between the upper mold and the stator 3. The lower mold has a cylindrical protrusion. The lower mold protrusion is fitted inside the teeth 32 in the stator 3 in the radial direction. The lower mold has a resin injection port connected to the inside of the cavity and the outside of the mold on the outer surface in the radial direction. The first surface 11k and the terminal 12 of the terminal holder 11 are inserted into a recess provided in the lower mold, and are prevented from being molded with resin. Next, the thermosetting resin in a fluid state is injected into the mold cavity from the through hole of the lower mold. Since the resin is pressurized and injected into the cavity, the resin is filled throughout the cavity. At this time, the surface of the terminal holder 11 except the first surface 11k is positioned in the cavity of the mold, and thus is molded with resin. Since the first lead wire holding groove 11b of the terminal holder 11 is covered with the cover 13 and the wall 37, the resin does not flow into the terminal holder 11. Therefore, the terminal 12 and the lead wire 14 located in the terminal holder 11 are not subjected to resin filling pressure, so that deformation and displacement can be prevented. Next, the resin is heated and cured. Finally, the upper mold and the lower mold are separated, and the stator 3 and the like covered with the resin are taken out from the mold.

次に、ステータ３にベアリングブラケット９を取り付ける。また、別途、シャフト２に、第１のベアリング５、第２のベアリング６、およびロータ４を取り付ける。次に、シャフト２の他端を、ベアリングブラケット９の孔に、下側から挿入する。シャフト２の他端は、モータ１の外に配置する。次に、第２のベアリング６をベアリングブラケット９に圧入する。 Next, the bearing bracket 9 is attached to the stator 3. Separately, the first bearing 5, the second bearing 6, and the rotor 4 are attached to the shaft 2. Next, the other end of the shaft 2 is inserted into the hole of the bearing bracket 9 from below. The other end of the shaft 2 is disposed outside the motor 1. Next, the second bearing 6 is press-fitted into the bearing bracket 9.

次に、モータブラケット７を、モータケーシング８に取り付ける。このとき、第１のベアリング５は、モータブラケット７のベアリング取付部７１に圧入される。 Next, the motor bracket 7 is attached to the motor casing 8. At this time, the first bearing 5 is press-fitted into the bearing mounting portion 71 of the motor bracket 7.

次に、端子１２の舌部１２ｃに、ケーブルの一方の端部を接続する。ケーブルの他方の端部は、制御回路に接続される。これにより、コイル３５と制御回路とが、リード線１４、端子１２、およびケーブルを介して、導通状態となる。 Next, one end of the cable is connected to the tongue 12 c of the terminal 12. The other end of the cable is connected to a control circuit. As a result, the coil 35 and the control circuit are brought into conduction through the lead wire 14, the terminal 12, and the cable.

〔６．実施の形態の効果、他〕
本実施の形態にかかるモータ１は、ステータ３に壁３７を有する。壁３７は、端子ホルダー１１をホルダー取付部３６に取り付けた時に、第１のリード線保持溝１１ｂを塞ぐ。このような構成としたことにより、ステータ３等を樹脂等のモータケーシング８で覆う際に、溶融した樹脂が第１のリード線保持溝１１ｂに流入することを防ぐ。端子ホルダー１１への樹脂の流入を防ぐことにより、端子ホルダー１１内に位置するリード線１４及び端子１２が、樹脂の充填圧力により変形することを防ぐ。リード線１４及び端子１２の変形を防ぐことにより、リード線１４と端子１２との接続部分に隙間が生じず、接続状態が維持される。 [6. Effects of the embodiment, etc.]
The motor 1 according to the present embodiment has a wall 37 on the stator 3. The wall 37 closes the first lead wire holding groove 11 b when the terminal holder 11 is attached to the holder attachment portion 36. With such a configuration, when the stator 3 and the like are covered with the motor casing 8 made of resin or the like, the molten resin is prevented from flowing into the first lead wire holding groove 11b. By preventing the resin from flowing into the terminal holder 11, the lead wires 14 and the terminals 12 located in the terminal holder 11 are prevented from being deformed by the resin filling pressure. By preventing the deformation of the lead wire 14 and the terminal 12, a gap is not generated in the connection portion between the lead wire 14 and the terminal 12, and the connection state is maintained.

本実施の形態では、端子ホルダー１１の端子保持穴１１ａをカバー１３で覆う構成としたことにより、ステータ３等を樹脂で覆う際に、端子保持穴１１ａを介して端子ホルダー１１内に樹脂が流入することを防ぐ。端子ホルダー１１への樹脂の流入を防ぐことにより、端子ホルダー１１内に位置するリード線１４及び端子１２が、樹脂の充填圧力により変形することを防ぐ。リード線１４及び端子１２の変形を防ぐことにより、リード線１４と端子１２との接続部分に隙間が生じず、接続状態が維持される。 In this embodiment, since the terminal holding hole 11a of the terminal holder 11 is covered with the cover 13, the resin flows into the terminal holder 11 through the terminal holding hole 11a when the stator 3 or the like is covered with resin. To prevent. By preventing the resin from flowing into the terminal holder 11, the lead wires 14 and the terminals 12 located in the terminal holder 11 are prevented from being deformed by the resin filling pressure. By preventing the deformation of the lead wire 14 and the terminal 12, a gap is not generated in the connection portion between the lead wire 14 and the terminal 12, and the connection state is maintained.

本実施の形態では、コイル３５にアルミニウムの電線を用いたことにより、銅線の電線を用いたモータに比べてコストを削減することができる。 In the present embodiment, by using an aluminum electric wire for the coil 35, the cost can be reduced as compared with a motor using a copper wire electric wire.

本実施の形態では、銅製のリード線１４を備えたことにより、リード線１４と端子１２との接続部分に電食が発生することを防止できる。具体的には、リード線１４及び端子１２の材料を、同一材料または腐食電位差が小さい材料とすることにより、リード線１４と端子１２のイオン化傾向に差が生じにくいため、電食が発生しにくい。また、銅製のリード線１４とアルミニウム製のコイル３５との接続部５０は、半田にて接続されている。半田（例えば錫−亜鉛系）は、アルミニウムよりも腐食電位が低い。よって、接続部５０は、アノード側となって腐食が発生しにくい。図９に示すように、接続部５０は、被覆部材４０で被覆され、絶縁部材３４の径方向外側の面に沿って配置される。さらに、ステータ３がモータケーシング８で覆われる際に、接続部５０を含む被覆部材４０もモータケーシング８で覆われるため、接続部５０に水分が付着しにくくなり、電食が発生しにくい。 In the present embodiment, by providing the copper lead wire 14, it is possible to prevent electrolytic corrosion from occurring at the connection portion between the lead wire 14 and the terminal 12. Specifically, since the lead wire 14 and the terminal 12 are made of the same material or a material having a small difference in corrosion potential, a difference in ionization tendency between the lead wire 14 and the terminal 12 is unlikely to occur. . The connecting portion 50 between the copper lead wire 14 and the aluminum coil 35 is connected by solder. Solder (eg, tin-zinc system) has a lower corrosion potential than aluminum. Therefore, the connection part 50 becomes an anode side and corrosion hardly occurs. As shown in FIG. 9, the connecting portion 50 is covered with the covering member 40 and disposed along the radially outer surface of the insulating member 34. Furthermore, when the stator 3 is covered with the motor casing 8, the covering member 40 including the connecting portion 50 is also covered with the motor casing 8, so that moisture hardly adheres to the connecting portion 50, and galvanic corrosion hardly occurs.

被覆部材４０は、接続部５０に射出成型時の樹脂圧が直接加わらないための保護部材である。例えば、被覆部材４０は、プラスチック製で円筒形状のチューブである。また、図９に示すように、被覆部材４０は、位置決めのために絶縁壁３４ａと絶縁壁３４ｂの間に配置される。絶縁壁３４ａは絶縁部材３４におけるコイル側に設けられ、軸方向上側に向けて突出している。絶縁壁３４ｂは、絶縁部材３４におけるステータ３の外周側に設けられ、軸方向上側に突出している。しかし、絶縁壁３４ａと絶縁壁３４ｂの有無は限定されず、被覆部材４０が、絶縁部材３４に固定する構造であればどのような構造を採用しても良い。 The covering member 40 is a protective member for preventing the resin pressure at the time of injection molding from being directly applied to the connecting portion 50. For example, the covering member 40 is a cylindrical tube made of plastic. Further, as shown in FIG. 9, the covering member 40 is disposed between the insulating wall 34a and the insulating wall 34b for positioning. The insulating wall 34a is provided on the coil side of the insulating member 34 and protrudes upward in the axial direction. The insulating wall 34b is provided on the outer peripheral side of the stator 3 in the insulating member 34, and protrudes upward in the axial direction. However, the presence or absence of the insulating wall 34 a and the insulating wall 34 b is not limited, and any structure may be adopted as long as the covering member 40 is a structure that is fixed to the insulating member 34.

コイル３５とリード線１４の接続部５０において電食を生じにくくするためには、ステータ３全体をモータケーシング８で覆う必要はない。例えば、図１０（添付ファイルに記載）に示すように、樹脂６０が、接続部５０近傍に位置し、接続部５０を覆っていれば良い。樹脂６０が接続部５０のみを覆っていてもよい。 It is not necessary to cover the entire stator 3 with the motor casing 8 in order to make it difficult for electrolytic corrosion to occur at the connection portion 50 between the coil 35 and the lead wire 14. For example, as shown in FIG. 10 (described in the attached file), the resin 60 may be positioned in the vicinity of the connection portion 50 and cover the connection portion 50. The resin 60 may cover only the connection part 50.

なお、カバー１３がモータケーシング８により覆われないため、端子ホルダー１１内に水分が入る可能性がある。アルミニウム製のコイル３５を銅製の端子１２に接続する構成では、端子ホルダー１１内に水分が入った場合、コイル３５と端子１２との接続部分において電食が生じる可能性がある。本実施の形態のように、端子ホルダー１１内では、同一材料のリード線１４と端子１２とを接続する構成としたことにより、たとえ端子ホルダー１１内に水分が入ったとしても、リード線１４と端子１２との接続部５０において電食は生じにくい。 In addition, since the cover 13 is not covered by the motor casing 8, there is a possibility that moisture enters the terminal holder 11. In the configuration in which the aluminum coil 35 is connected to the copper terminal 12, when moisture enters the terminal holder 11, there is a possibility that electrolytic corrosion occurs at the connection portion between the coil 35 and the terminal 12. In the terminal holder 11, the lead wire 14 made of the same material and the terminal 12 are connected in the terminal holder 11, so that even if moisture enters the terminal holder 11, Electrical corrosion is unlikely to occur at the connection portion 50 with the terminal 12.

本実施の形態では、端子１２の舌部１２ｃは、端子ホルダー１１から軸方向下向きへ突出している。したがって、舌部１２ｃに接続されるケーブルは、軸方向下向きに配置される。このような構成とすることにより、シャフト２に取り付けられる負荷から極力離れた位置にケーブルを配置することができる。そのため、ケーブルと負荷との干渉を軽減することができ、負荷のサイズ及び形状の自由度が増す。なお、ステータ３から径方向外側にケーブルを引き出す構成の場合、シャフト２に取り付けられる負荷とケーブルとの距離が近く、ケーブルが負荷に干渉してしまう可能性がある。 In the present embodiment, the tongue 12c of the terminal 12 protrudes downward from the terminal holder 11 in the axial direction. Therefore, the cable connected to the tongue portion 12c is disposed downward in the axial direction. By setting it as such a structure, a cable can be arrange | positioned in the position away from the load attached to the shaft 2 as much as possible. Therefore, the interference between the cable and the load can be reduced, and the degree of freedom of the size and shape of the load is increased. In the case of a configuration in which the cable is drawn radially outward from the stator 3, the distance between the load attached to the shaft 2 and the cable is close, and the cable may interfere with the load.

本実施の形態では、カバー１３は、本体部１３ａが端子ホルダー１１の第１面１１ｋ（端子保持穴１１ａを有する面）に当たる構成である。したがって、カバー１３に高い寸法精度は要求されず、製造工程を削減することができる。特開２０１１−７８２８６号公報に開示されているように、カバーに鍔部を備える構成では、鍔部に高い寸法精度が要求されるため、カバーの成型後に、寸法精度を上げるための研磨工程等が必要となる。 In the present embodiment, the cover 13 is configured such that the main body portion 13a hits the first surface 11k of the terminal holder 11 (the surface having the terminal holding holes 11a). Therefore, high dimensional accuracy is not required for the cover 13, and the manufacturing process can be reduced. As disclosed in Japanese Patent Application Laid-Open No. 2011-78286, in the configuration in which the cover is provided with the flange portion, a high dimensional accuracy is required for the flange portion. Therefore, a polishing process for increasing the dimensional accuracy after molding the cover, and the like. Is required.

なお、カバー１３は、図８に示すように、側壁１３ｇを有してもよい。側壁１３ｇは、カバー１３を端子ホルダー１１に取り付けられた状態で、端子ホルダー１１の第２のリード線保持溝１１ｃの一部を覆う。具体的には、側壁１３ｇは、第２のリード線保持溝１１ｃにリード線１４が配置されているため、リード線１４と端子ホルダー１１との隙間を覆う。このような構成とすることで、ステータ３を樹脂で覆う際に、第２のリード線保持溝１１ｃから端子ホルダー１１内へ樹脂が流入することを防ぐことができる。 The cover 13 may have a side wall 13g as shown in FIG. The side wall 13 g covers a part of the second lead wire holding groove 11 c of the terminal holder 11 in a state where the cover 13 is attached to the terminal holder 11. Specifically, the side wall 13g covers the gap between the lead wire 14 and the terminal holder 11 because the lead wire 14 is disposed in the second lead wire holding groove 11c. With this configuration, it is possible to prevent the resin from flowing into the terminal holder 11 from the second lead wire holding groove 11c when the stator 3 is covered with the resin.

また、カバー１３は、図８に示すように、側壁１３ｇに凹部１３ｈを有してもよい。凹部１３ｈは、第２のリード線保持溝１１ｃから突出するリード線１４の側面に接するか、微小隙間を介して近接する。第２のリード線保持溝１１ｃを有することにより、第２のリード線保持溝１１ｃとリード線１４との隙間を小さくすることができるので、ステータ３等を覆う際に端子ホルダー１１内に樹脂が流入することを低減することができる。 Moreover, as shown in FIG. 8, the cover 13 may have a recess 13h in the side wall 13g. The concave portion 13h is in contact with the side surface of the lead wire 14 protruding from the second lead wire holding groove 11c or close to it through a minute gap. By having the second lead wire holding groove 11c, the gap between the second lead wire holding groove 11c and the lead wire 14 can be reduced, so that the resin is contained in the terminal holder 11 when covering the stator 3 and the like. Inflow can be reduced.

また、ステータ３をモータケーシング８で覆う前に、端子ホルダー１１の端子保持穴１１ａに樹脂または接着剤等を充填する構成とすることが好ましい。端子保持穴１１ａに接着剤等を充填する際の充填圧力は、ステータ３を覆う際の樹脂の充填圧力よりも小さいことが好ましい。このような構成とすることにより、第１のリード線保持溝１１ｂとリード線１４との隙間、および第２のリード線保持溝１１ｃとリード線１４との隙間が接着剤等により埋まるため、ステータ３を樹脂で覆う際に、樹脂が端子ホルダー１１内へ流入することを防ぐことができる。また、ステータ３を樹脂で覆う際の充填圧力が、端子ホルダー１１内に位置するリード線１４及び端子１２に作用しにくいため、リード線１４及び端子１２の変形を防止することができる。 Further, it is preferable that the terminal holding hole 11 a of the terminal holder 11 is filled with resin or adhesive before the stator 3 is covered with the motor casing 8. The filling pressure when filling the terminal holding hole 11a with an adhesive or the like is preferably smaller than the filling pressure of the resin when covering the stator 3. By adopting such a configuration, the gap between the first lead wire holding groove 11b and the lead wire 14 and the gap between the second lead wire holding groove 11c and the lead wire 14 are filled with an adhesive or the like. When covering 3 with resin, resin can be prevented from flowing into the terminal holder 11. Further, since the filling pressure when the stator 3 is covered with the resin hardly acts on the lead wire 14 and the terminal 12 located in the terminal holder 11, the deformation of the lead wire 14 and the terminal 12 can be prevented.

また、本実施の形態では、端子１２に溝１２ｂを有するが、溝に限らず貫通孔であってもよい。端子１２にリード線１４を挿入可能な内径を有する貫通孔を有することで、リード線１４と端子１２とが分離しにくくなり、接続状態が安定する。 Moreover, in this Embodiment, although the terminal 12 has the groove | channel 12b, not only a groove | channel but a through-hole may be sufficient. By providing the terminal 12 with a through hole having an inner diameter into which the lead wire 14 can be inserted, the lead wire 14 and the terminal 12 are difficult to separate, and the connection state is stabilized.

また、壁３７は、本実施の形態では第１のリード線保持溝１１ｂの一部を覆う構成としたが、第１のリード線保持溝１１ｂの全てを覆う構成としてもよい。その場合は、壁３７の上端を、端子ホルダー１１の第１面１１ｋと同じ高さとすることが好ましい。 Further, the wall 37 is configured to cover a part of the first lead wire holding groove 11b in the present embodiment, but may be configured to cover all of the first lead wire holding groove 11b. In that case, it is preferable to make the upper end of the wall 37 the same height as the first surface 11 k of the terminal holder 11.

また、図４Ａ及び図４Ｂに示すように、端子ホルダー１１は突起部１１ｆ及び穴１１ｇを有し、図３Ａに示すように、ホルダー取付部３６は凹部３６ａ及び爪３６ｂを有することが好ましい。このような構成とすることにより、端子ホルダー１１をホルダー取付部３６に取り付ける際に、正確な位置に端子ホルダー１１を配置することができる。また、爪３６ｂを穴１１ｇに掛けることにより、端子ホルダー１１がホルダー取付部３６から外れにくくすることができる。なお、端子ホルダー１１に爪を有し、ホルダー取付部３６に穴を有する構成であっても、同様の効果を得ることができる。 4A and 4B, the terminal holder 11 preferably has a protrusion 11f and a hole 11g, and as shown in FIG. 3A, the holder attachment 36 preferably has a recess 36a and a claw 36b. With such a configuration, when the terminal holder 11 is attached to the holder attaching portion 36, the terminal holder 11 can be arranged at an accurate position. Further, by hooking the claw 36b in the hole 11g, the terminal holder 11 can be made difficult to come off from the holder mounting portion 36. Even if the terminal holder 11 has a claw and the holder mounting portion 36 has a hole, the same effect can be obtained.

本発明は、モールドモータに有用である。 The present invention is useful for a molded motor.

１モールドモータ
２シャフト
３ステータ
４ロータ
５第１のベアリング
６第２のベアリング
７モータブラケット
８モータケーシング
９ベアリングブラケット
１１端子ホルダー
１１ａ端子保持穴
１１ｂ第１のリード線保持溝
１１ｃ第２のリード線保持溝
１１ｄ爪
１１ｅ段差部
１１ｆ突起部
１１ｇ穴
１２端子
１２ａベース
１２ｂスリット
１２ｃ舌部
１２ｄ爪
１２ｅ爪
１３カバー
１３ａ本体部
１３ｂ舌部
１３ｃ舌部
１３ｄ孔
１３ｆ孔
１３ｇ側壁
１３ｈ凹部
１４リード線
１４ｕＵ相リード線
１４ｖＶ相リード線
１４ｗＷ相リード線
３１ステータコア
３２ティース
３３コアバック
３４絶縁部材
３４ａ絶縁壁
３４ｂ絶縁壁
３５コイル
３６端子取付部
３７壁
３８底部
４０被覆部材
５０接続部
６０樹脂 DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Mold motor 2 Shaft 3 Stator 4 Rotor 5 1st bearing 6 2nd bearing 7 Motor bracket 8 Motor casing 9 Bearing bracket 11 Terminal holder 11a Terminal holding hole 11b 1st lead wire holding groove 11c 2nd lead wire holding Groove 11d Claw 11e Step 11f Projection 11g Hole 12 Terminal 12a Base 12b Slit 12c Tongue 12d Claw 12e Claw 13 Cover 13a Body 13b Tongue 13c Tongue 13d Hole 13f Hole 13g Side Wall 14h Recess 14 U Recess 14 U Wire 14v V-phase lead wire 14w W-phase lead wire 31 Stator core 32 Teeth 33 Core back 34 Insulating member 34a Insulating wall 34b Insulating wall 35 Coil 36 Terminal mounting portion 37 Wall 38 Bottom portion 40 Covering member 50 Connection portion 60 resin

コイル３５とリード線１４の接続部５０において電食を生じにくくするためには、ステータ３全体をモータケーシング８で覆う必要はない。例えば、図１０に示すように、樹脂６０が、接続部５０近傍に位置し、接続部５０を覆っていれば良い。樹脂６０が接続部５０のみを覆っていてもよい。 It is not necessary to cover the entire stator 3 with the motor casing 8 in order to make it difficult for electrolytic corrosion to occur at the connection portion 50 between the coil 35 and the lead wire 14. For example, as shown in FIG. 10, the resin 60 is, the connecting portion 50 located in the vicinity, it is sufficient to cover the connecting portion 50. The resin 60 may cover only the connection part 50.

Claims

A stator,
A rotor rotatably supported with respect to the stator,
The stator is
A stator core including an annular core back and a plurality of teeth extending radially inward from the core back;
An insulating member covering a part of the core back and the teeth;
A coil attached to the stator core;
A lead wire connected to the coil;
Having a slit into which the lead wire is inserted, and a terminal connected to the lead wire by inserting the lead wire into the slit;
A terminal holder that holds the lead wire and the terminal and is fixed to the insulating member;
Have
The rotor is
Including a magnet disposed radially inward of the stator core,
The terminal holder includes a first lead wire holding groove and a second lead wire holding groove into which the lead wire is inserted on a pair of side surfaces facing each other,
Of the at least one pair of side surfaces of the core back, the insulating member, and the terminal holder, a side surface including the first lead wire holding groove is covered with a motor casing,
One end of the lead wire is disposed in the first lead wire holding groove,
The insulating member has a wall that covers the first lead wire holding groove,
Molded motor.

The molded motor according to claim 1,
The terminal holder has a terminal holding hole into which the terminal is inserted,
A molded motor including a cover for closing the terminal holding hole.

The molded motor according to claim 1,
The terminal holder has a nail,
The insulating member has a concave portion that supports the claw.

The molded motor according to claim 1,
The molded motor, wherein the first lead wire holding groove and the second lead wire holding groove are notched downward from an upper end of the terminal holder.

The molded motor according to claim 1,
The wall has a recess at a position facing the first lead wire holding groove of the terminal holder.

The molded motor according to claim 2,
The cover has a side wall that covers a part of the second lead wire holding groove.

The molded motor according to claim 2 or 6,
The mold motor, wherein the first lead wire holding groove is covered with the wall and the cover.

The molded motor according to claim 7,
The side wall has a recess at a position facing the second lead wire holding groove. Molded motor.

The molded motor according to any one of claims 1 to 8,
The coil is a molded motor whose wire material is aluminum.

The molded motor according to any one of claims 1 to 9,
The lead wire is a molded motor whose material is copper.

The molded motor according to claim 9, wherein
The coil and the lead wire are connected by solder,
The solder is a molded motor having a lower corrosion potential than aluminum.

The molded motor according to claim 11,
A molded motor in which a connection portion between the coil and the lead wire is covered with resin.

The molded motor according to claim 1 or 2,
A molded motor including an adhesive filled in the terminal holding hole.