JP2013124377A - Method of producing metal vapor-deposition film - Google Patents
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Description
本発明は、金属蒸着フィルムの製造方法に関し、特に詳しくは、マージン部(金属蒸着がなされていない部分)を有する金属蒸着フィルムと成膜ドラムとの剥離箇所の静電気力が低減され、成膜ドラムから剥離後のマージン部を有する金属蒸着フィルムに放電痕、裏面傷が見られず、巻姿も良好な金属蒸着フィルムを製造する方法に関する。 The present invention relates to a method for producing a metal vapor deposition film, and more particularly, the electrostatic force at a peeling portion between a metal vapor deposition film having a margin portion (a portion where metal vapor deposition is not performed) and the film deposition drum is reduced, and the film deposition drum The present invention relates to a method for producing a metal vapor-deposited film in which no discharge marks or back scratches are observed on the metal vapor-deposited film having a margin part after peeling, and the winding shape is also good.
フィルムコンデンサ、透明ホログラム、機密性包装紙などに使用される金属蒸着フィルムは、高分子フィルム基体上に誘導加熱或いは電子ビームにより、金属を加熱蒸着する巻取式真空蒸着装置にて製造されることが一般的である。具体的には、(1)耐熱性及び熱容量の大きい材料から構成される坩堝内に挿入された蒸発材料を誘導加熱或いは電子ビームにより加熱蒸発させ、(2)巻出ロールから巻出された高分子フィルム基材を成膜ドラムへ搬送させ、(3)成膜室内で高分子フィルム基材上に蒸発材料を薄膜蒸着させ、(4)成膜ドラムから離れた後に巻取ロールにより巻き取る、ことにより製造される。この場合、成膜ドラムは、フィルム基材から蒸発過程で生じた熱によって発生する放出ガス、及び、坩堝や蒸発材料から放射される熱線により、基材が変形するのを抑制するため、通常0℃ 〜−20℃ 近辺にまで冷却調整される。また、蒸発過程において、成膜室内に酸素や窒素などの反応性ガスを導入することにより、金属酸化物や金属窒化物などの薄膜を形成することが可能となる。
この際、蒸着されたフィルム基材上には、加熱蒸着時に起因する静電気、或いは、バイアス印加ロールからの電流による静電気が生じる場合が多い。このため、フィルム基材が電荷を帯びて、成膜ドラムから剥離する時に静電気力が働く。この力に巻取張力が打ち勝てば成膜ドラムからフィルム基材が剥離して巻取可能となるが、打ち勝てない場合は、成膜ドラムに巻きついてしまい巻取不能となる。また、巻取可能な場合でも、成膜ドラムとフィルム基材間の界面には、剥離時に静電気力に応じた放電が生じフィルム基材に放電痕(ピンホール)などの損傷を与えるばかりでなく、巻取り張力も不安定になるため、成膜されたフィルムを皺などのストレスを与えずに巻取ることが極めて困難となる。
Metal vapor deposition films used for film capacitors, transparent holograms, confidential wrapping paper, etc., must be manufactured on a polymer film substrate with a wound-type vacuum vapor deposition apparatus that heat-deposits metal by induction heating or electron beam. Is common. Specifically, (1) the evaporation material inserted into a crucible made of a material having a high heat resistance and a large heat capacity is heated and evaporated by induction heating or electron beam, and (2) the high volume unwound from the unwinding roll Transporting the molecular film substrate to the film forming drum; (3) depositing a thin film of evaporation material on the polymer film substrate in the film forming chamber; and (4) winding the film with a winding roll after leaving the film forming drum. It is manufactured by. In this case, the film-forming drum is normally 0 in order to prevent the base material from being deformed by the released gas generated by the heat generated in the evaporation process from the film base material and the heat rays radiated from the crucible or the evaporation material. Cooling is adjusted to around ℃ ~ -20 ℃. Further, by introducing a reactive gas such as oxygen or nitrogen into the film formation chamber in the evaporation process, a thin film such as a metal oxide or metal nitride can be formed.
At this time, static electricity caused by heating vapor deposition or static electricity due to current from the bias application roll often occurs on the deposited film substrate. For this reason, an electrostatic force acts when the film base material is charged and peels from the film formation drum. If the winding tension overcomes this force, the film substrate peels off from the film forming drum and can be wound. However, if it cannot be overcome, the film is wound around the film forming drum and cannot be wound. In addition, even when winding is possible, the interface between the film formation drum and the film base material causes a discharge corresponding to the electrostatic force at the time of peeling, and not only damages the film base material such as discharge marks (pinholes). Since the winding tension is also unstable, it is extremely difficult to wind the formed film without applying stress such as wrinkles.
この様な問題に対処するために、特許文献1では、巻取装置によって真空中を走行するフィルム基材の上に、電子ビームにより金属酸化物を被覆する反応蒸着方法において、蒸着材料をフィルム基材の上に成膜ドラム上で堆積した後に、成膜ドラムからフィルム基材が剥離する箇所に向けて液体蒸気を噴射し、電子ビーム蒸着を行う時にフィルム基材の帯電障害を極力抑え、損傷なく安定に成膜を行う巻取式の真空蒸着方法が開示されている。
特許文献2では、巻取装置によって真空中を走行するフィルム基材の上に、電子ビームにより、金属酸化物を被覆する反応蒸着方法において、蒸発材料をフィルム基材の上に成膜ドラム上で堆積させた後に、フィルム基材が成膜ドラムから剥離する近傍の成膜ドラムの内部に永久磁石を配置することで、成膜ドラム表面に磁場を形成し、フィルム基材が成膜ドラムから剥離する際に発生する電気エネルギーを利用することで、剥離箇所に安定したグロー放電を起こさせ、フィルム基材の帯電障害を極力抑え、損傷のない安定した成膜を行うことが開示されている。
特許文献3では、既存設備の大幅改造や装置コスト増大、大規模化等の問題を回避しながら電子ビーム蒸着を行うときに、フィルム基材の帯電障害を極力抑え、損傷のない安定的な成膜作業を行うことが可能な巻取式真空蒸着方法及び装置が開示されている。フィルム基材が成膜ドラムに密着する近傍の成膜ドラムの内部、および、フィルム基材が成膜ドラムから剥離する近傍の成膜ドラム内部に、それぞれ永久磁石を設置するとともに、成膜ドラムの対極をチャンバー外壁とし、成膜ドラムに40KHz〜100KHzの高周波電位を印加することを特徴としている。
In order to cope with such a problem, in Patent Document 1, in a reactive vapor deposition method in which a metal oxide is coated with an electron beam on a film substrate that runs in a vacuum by a winding device, a vapor deposition material is used as a film base. After depositing on the film formation drum on the material, liquid vapor is jetted from the film formation drum to the part where the film base is peeled off, and when the electron beam deposition is performed, charging disturbance of the film base is suppressed as much as possible. A winding-type vacuum deposition method that stably forms a film is disclosed.
In
In Patent Document 3, when performing electron beam evaporation while avoiding problems such as major modifications of existing facilities, increase in equipment cost, and large scale, the charging failure of the film substrate is suppressed as much as possible, and stable formation without damage is achieved. A winding type vacuum deposition method and apparatus capable of performing a film operation are disclosed. Permanent magnets are installed inside the film forming drum in the vicinity where the film base material is in close contact with the film forming drum and inside the film forming drum in the vicinity where the film base material is peeled off from the film forming drum. The counter electrode is an outer wall of the chamber, and a high-frequency potential of 40 KHz to 100 KHz is applied to the film formation drum.
従来の巻取式真空蒸着装置内で成膜ドラムと金属蒸着フィルムとの剥離箇所に生じる静電気力を低減する方法では、その効果が充分であるとは言えず、特に、マージン部(金属蒸着がなされていない部分)を有する金属蒸着フィルムでは、そのフィルム面での帯電が不均一であり、生じる静電気力も不安定でばらつきが大きく、成膜ドラムから剥離後の金属蒸着フィルムに放電痕、巻姿、裏面傷などの不具合を生じ易かった。 The method of reducing the electrostatic force generated at the separation point between the film formation drum and the metal vapor deposition film in the conventional winding type vacuum vapor deposition apparatus cannot be said to be sufficiently effective. In the case of a metal vapor-deposited film having a portion not formed), the charge on the film surface is non-uniform, and the generated electrostatic force is unstable and has a large variation. It was easy to cause problems such as scratches on the back.
本発明では、上述の問題点を解決し、マージン部を有する金属蒸着フィルムと成膜ドラムとの剥離箇所の静電気力が低減され、成膜ドラムから剥離後のマージン部を有する金属蒸着フィルムに放電痕、裏面傷が見られず、金属蒸着フィルムを製造する方法を提供する。 In the present invention, the above-mentioned problems are solved, and the electrostatic force at the separation point between the metal vapor deposition film having the margin and the film formation drum is reduced, and the discharge from the film formation drum to the metal vapor deposition film having the margin part is performed. Provided is a method for producing a metal-deposited film without any marks or scratches on the back surface.
本発明者らは、鋭意検討の結果、マージン部を有する金属蒸着フィルムと成膜ドラムとの剥離箇所に、特定の不活性ガス圧力雰囲気下にて、その全域に渡り、真空紫外線を5〜100mW/cm2照射することにより、その剥離箇所の静電気力が著しく低減され、マージン部を有する金属蒸着フィルムと成膜ドラムとの剥離が円滑になされ、放電痕、裏面傷が見られず、巻姿も良好な金属蒸着フィルムが製造できることを見出した。 As a result of intensive studies, the inventors of the present invention have applied vacuum ultraviolet rays of 5 to 100 mW over the entire area under a specific inert gas pressure atmosphere at the separation site between the metal vapor deposition film having a margin and the film formation drum. / Cm 2 irradiation significantly reduces the electrostatic force of the peeled portion, smoothly peels the metal vapor deposition film having a margin portion from the film formation drum, and does not show any discharge marks or scratches on the back surface. It was also found that a good metal deposited film can be produced.
即ち、本発明の金属蒸着フィルムの製造方法は、真空蒸着装置内にて成膜ドラムを有する巻取装置によって走行する高分子フィルム基材上に金属膜層を蒸着により形成する金属蒸着フィルムの製造方法であり、予めマージン部が形成された高分子フィルム基材の上に成膜ドラム上にて金属膜層を蒸着してマージン部を有する金属蒸着フィルムを形成した後に、前記マージン部を有する金属蒸着フィルムの高分子フィルム基材側が前記成膜ドラムから剥離する箇所の全域を0.1〜10Paの不活性ガス雰囲気下とし、前記剥離する箇所の全域に向けて真空紫外線を5〜100mW/cm2照射した後に、前記マージン部を有する金属蒸着フィルムを巻取リールに巻取ることを特徴とする。 That is, the method for producing a metal vapor deposition film of the present invention is a production of a metal vapor deposition film in which a metal film layer is formed by vapor deposition on a polymer film substrate that is run by a winding device having a film formation drum in a vacuum vapor deposition device. A metal having a margin portion after forming a metal vapor deposition film having a margin portion by vapor-depositing a metal film layer on a film forming drum on a polymer film substrate on which a margin portion is previously formed. The whole area where the polymer film substrate side of the vapor deposition film peels from the film-forming drum is in an inert gas atmosphere of 0.1 to 10 Pa, and vacuum ultraviolet rays are 5-100 mW / cm toward the whole area where the peeling occurs. After 2 irradiation, the metal vapor deposition film which has the said margin part is wound up on a winding reel, It is characterized by the above-mentioned.
マージン部を有する金属蒸着フィルムと成膜ドラムとの剥離箇所全域に蓄積された静電気エネルギーを無理なく放出するためには、剥離箇所の全域の圧力を不活性ガスにより適度な圧力(Pa)レベルに上昇させる必要があり、不活性ガス雰囲気の圧力帯域が0.1〜10Paであると良好な効果が得られる。圧力帯域が0.1Pa未満、或いは、10Paを超えると、その効果は減少する。
本発明で意味するマージン部とは、予め高分子フィルム基材上にオイル蒸着などのマスキングにより形成され、成膜ドラム上にて金属膜層が蒸着されずに、剥離時に照射された真空紫外線が透過する部分であり、例えば、フィルムコンデンサ用として使用される場合は、電極マージン部、T型電極マージン部などとして使用される。
マージン部を有する金属蒸着フィルムでは、そのフィルム面での帯電が不均一であり、生じる静電気力も不安定でばらつきが大きく、剥離後の金属蒸着フィルムに放電痕、巻姿、裏面傷などの不具合が生じ易く、従来の様な、液体蒸気を噴射する、成膜ドラムの内部に永久磁石を設置する、成膜ドラムに40KHz〜100KHzの高周波電位を印加するなどの方法では、その解決が難しかった。
本発明では、その剥離箇所の全域に向けて、所定量の真空紫外線を照射することにより、真空紫外線が金属蒸着フィルムのマージン部を透過し、そのフィルム全体の電荷の帯電が均質化され、且つ、真空紫外線の有する除電作用により、マージン部を有する金属蒸着フィルムと成膜ドラムとの円滑な剥離が可能となる。
真空紫外線の照射量が5mW/cm2未満では、その効果は不足し、照射量が100mW/cm2を超えると、効果が飽和するばかりでなく、マージン部が劣化する傾向が見られる。
本発明での真空紫外線とは、電磁波の一種で、紫外線の中で最も波長の短い10〜2 0nm付近の領域を意味しており、波長帯の区分方法によっては、軟X線と一部が重ねることもある
In order to discharge the electrostatic energy accumulated in the entire area where the metal vapor deposition film having a margin and the film formation drum peels easily, the pressure in the entire area of the peeling area is set to an appropriate pressure (Pa) level with an inert gas. It is necessary to raise, and a favorable effect is acquired as the pressure zone of an inert gas atmosphere is 0.1-10 Pa. When the pressure zone is less than 0.1 Pa or exceeds 10 Pa, the effect decreases.
The margin part meant in the present invention is formed in advance by masking such as oil vapor deposition on a polymer film substrate, and the vacuum ultraviolet ray irradiated at the time of peeling is not deposited on the film formation drum. For example, when it is used for a film capacitor, it is used as an electrode margin portion, a T-type electrode margin portion, or the like.
In the metal vapor deposition film with a margin part, the charge on the film surface is uneven, the generated electrostatic force is also unstable and varies widely, and the metal vapor deposition film after peeling has defects such as discharge marks, winding shape, and scratches on the back surface. It is easy to occur, and it has been difficult to solve such problems by conventional methods such as injecting liquid vapor, installing a permanent magnet inside the film forming drum, and applying a high frequency potential of 40 KHz to 100 KHz to the film forming drum.
In the present invention, by irradiating a predetermined amount of vacuum ultraviolet rays toward the entire area of the peeled portion, the vacuum ultraviolet rays are transmitted through the margin portion of the metal vapor deposition film, and the charge of the entire film is homogenized, and Further, due to the charge eliminating action of the vacuum ultraviolet ray, the metal vapor deposition film having the margin portion and the film forming drum can be smoothly peeled off.
When the irradiation amount of vacuum ultraviolet rays is less than 5 mW / cm 2 , the effect is insufficient, and when the irradiation amount exceeds 100 mW / cm 2 , not only the effect is saturated, but the margin portion tends to deteriorate.
The vacuum ultraviolet ray in the present invention is a kind of electromagnetic wave, and means a region near 10 to 20 nm having the shortest wavelength in the ultraviolet ray. Sometimes overlap
更に、本発明の金属蒸着フィルムの製造方法は、前記高分子フィルム基材がポリプロピレン(PP)或いはポリエチレンテレフタレート(PET)であることを特徴とする。
高分子フィルム基材がポリプロピレン(PP)或いはポリエチレンテレフタレート(PET)であると、より良好な静電気力低減効果が得られ、特に、フィルムコンデンサ用として良好な特性を有する金属蒸着フィルムが得られる。
Furthermore, the method for producing a metal-deposited film of the present invention is characterized in that the polymer film substrate is polypropylene (PP) or polyethylene terephthalate (PET).
When the polymer film substrate is polypropylene (PP) or polyethylene terephthalate (PET), a better electrostatic force reducing effect can be obtained, and in particular, a metal vapor-deposited film having good characteristics for a film capacitor can be obtained.
更に、本発明の本発明の金属蒸着フィルムの製造方法は、前記金属膜層が金属酸化膜層であることを特徴とする。
形成される金属膜層が金属酸化物であると、それ自体が誘電体となるために、電荷が蓄積し易くなり、巻取障害を引き起こし易くなるが、本発明の製造方法により、円滑な巻取りが可能となる。
Furthermore, the metal vapor deposition film manufacturing method of the present invention is characterized in that the metal film layer is a metal oxide film layer.
If the metal film layer to be formed is a metal oxide, the metal film layer itself becomes a dielectric, so that electric charges are likely to be accumulated and winding troubles are likely to occur. Can be taken.
本発明の製造方法により、マージン部を有する金属蒸着フィルムと成膜ドラムとの剥離箇所の静電気力が低減され、成膜ドラムから剥離後のマージン部を有する金属蒸着フィルムに放電痕、裏面傷が見られず、巻姿も良好な金属蒸着フィルムを得ることができる。 According to the manufacturing method of the present invention, the electrostatic force at the separation point between the metal vapor deposition film having a margin portion and the film formation drum is reduced, and the metal vapor deposition film having the margin portion after separation from the film formation drum has discharge marks and back surface scratches. A metal vapor-deposited film that is not seen and has a good winding shape can be obtained.
本発明の金属蒸着フィルムの製造方法の一実施形態につき、図1を参照に以下に詳細に説明する。
図1は、金属蒸着フィルムを製造する真空蒸着装置を示しており、この真空蒸着装置1は、真空容器2内においてロール3から高分子フィルム基材4を巻き出し、オイル蒸着装置10にてマージン部となる部分にオイルを付着させた後、成膜ドラム5上に導き、成膜ドラム5上で抵抗加熱されたボート6からのアルミニウム、銅、亜鉛などの金属を蒸着して高分子フィルム基材4の片面に金属膜7を形成した後、その金属蒸着フィルム8を巻取リール9に巻取る構成である。
この際、金属蒸着フィルム8の高分子フィルム基材側が成膜ドラム5から剥離する箇所(以下、剥離箇所ともいう)11の全域に向けて、ガス噴出装置12から不活性ガスを噴出し、圧力帯域を0.1〜10Paとし、真空紫外線照射装置13より剥離箇所11に向けて真空紫外線14を5〜100mW/cm2照射した後、金属蒸着フィルム8を巻取リール9に巻取ることにより、巻取られた金属蒸着フィルム8は、放電痕、裏面傷が見られず、巻姿も良好となる。
One embodiment of the method for producing a metal-deposited film of the present invention will be described in detail below with reference to FIG.
FIG. 1 shows a vacuum vapor deposition apparatus for producing a metal vapor deposition film. The vacuum vapor deposition apparatus 1 unwinds a polymer
At this time, an inert gas is ejected from the
0.1〜10Paの不活性ガス雰囲気にて真空紫外線14が金属蒸着フィルム8のマージン部を透過することにより、そのフィルム全体の電荷の帯電が均質化され、且つ、真空紫外線14の有する除電作用により、金属蒸着フィルム8と成膜ドラム5との剥離箇所11に蓄積された静電気エネルギーが無理なく放出され、金属蒸着フィルム8と成膜ドラム5との円滑な剥離がなされる。
真空紫外線14の照射量が5mW/cm2未満では、その効果は不足し、照射量が100mW/cm2を超えると、効果が飽和するばかりでなく、マージン部が劣化する傾向が見られる。不活性ガス雰囲気の圧力帯域が0.1Pa未満、或いは、10Paを超えると、その効果は減少する。
本発明での真空紫外線14とは、電磁波の一種で、紫外線の中で最も波長の短い10〜200nm付近の領域を意味しており、波長帯の区分方法によっては、軟X線と一部が重ねることもある
また、高分子フィルム基材4の片面に金属膜7を形成した金属蒸着フィルム8を走行させながら、その金属膜7にレーザー加工機15にてT型の保安機構マージン部を形成しても良い。
When the
When the irradiation amount of the
The
本発明にて用いられる高分子フィルム基材4は、ポリオレフィン系(ポリエチレン、ポリプロピレン等)、ポリエステル系(ポリエチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレート等)などがあげられ、特に限定しないが、ポリプロピレン(PP)或いはポリエチレンテレフタレート(PET)であると、特に効果が顕著に現れて好ましい。
本発明にて高分子フィルム基材4の表面に蒸着される金属としては、Al、Zn、Cu、Ag、Au 、Sn、Niあるいはこれらの合金など、導電性を有するものであれば特に限定されないが、Al、Zn、CuおよびSnなどが、特に、フィルムコンデンサの電気特性や生産性の面から好ましい。
また、金属膜7が金属酸化膜であっても良く、蒸発過程において真空容器2に酸素や窒素などの反応性ガスを導入することにより、酸化物や窒化物のセラミックス薄膜を容易に形成することができる。形成される金属膜7が金属酸化物であると、それ自体が誘電体となるために、電荷が蓄積し易くなり、巻取障害を引き起こし易くなるが、本発明の製造方法により、円滑な巻取りが可能となる。
Examples of the
The metal deposited on the surface of the
Further, the
真空蒸着装置内の成膜ドラムに達する前の巻取装置によって走行する表1に示す種類のフィルム基体(厚さ12μm×幅600mm)に、縦方向の3箇所に等間隔で幅10mmのマージン部をオイル蒸着により形成した後、そのマージン部を除く箇所に、蒸着厚みが膜抵抗にして1〜300Ω/□であるAl蒸着膜を形成してAl蒸着フィルムを作製し、成膜ドラムからAl蒸着フィルムのフィルム基体側が剥離する箇所の全域を、気体噴出口からAr或いはNeガスを導入して表1に示すようなガス圧力雰囲気とし、更に、高砂熱学(株)製IRISYS−UV真空紫外線照射除電装置を使用して、真空紫外線を表1に示すように剥離する箇所の全域にわたり照射した後に、Al蒸着フィルムをリールに巻取った。
表1において、PPはポリプロピレン、PETはポリエチレンテレフタレート、PEはポリエチレンである。
これらのAl蒸着フィルムにつき、Al蒸着層のピンホール、フィルムの巻姿、フィルムの裏面傷を観察した。
A margin portion having a width of 10 mm at three equal intervals in a vertical direction on a film substrate (
In Table 1, PP is polypropylene, PET is polyethylene terephthalate, and PE is polyethylene.
About these Al vapor deposition films, the pinhole of the Al vapor deposition layer, the winding shape of the film, and the back surface scratches of the film were observed.
Al蒸着層のピンホールは、 薄膜面側から強浸透性の液体を噴霧し、浸透させ裏面に滲出したかを目視にて観察した。
フィルムの巻姿は、 巻取られた原反を目視にて観察、皺が要因で発生するゲージバンドや巻取張力不安定により発生する蛇行による巻きズレ量を定規にて測定した。巻きズレがほとんど認められなかったものを○、わずかに巻きズレが認められたが使用可能な程度であったものを△、巻きズレが大きく使用に耐えないものを×とした。
フィルムの裏面傷は、巻取り成膜された原反を巻き剥がし、成膜されたフィルムの巻取方向での縦傷を目視にて観察した。
これらの結果を表1に示す。
The pinhole of the Al vapor deposition layer was observed visually by spraying a strong permeable liquid from the thin film surface side and infiltrating it and exuding on the back surface.
The roll of the film was observed by visually observing the wound web, and the amount of winding deviation due to wobbling caused by wrinkles and meandering caused by unstable winding tension was measured with a ruler. The case where almost no winding deviation was observed was marked with ◯, the slight winding deviation was recognized but was usable, and Δ was marked when the winding deviation was large and could not be used.
As for the scratches on the back surface of the film, the raw film formed by winding was peeled off, and vertical scratches in the winding direction of the formed film were visually observed.
These results are shown in Table 1.
これらの結果より、本発明の製造方法により製造された金属蒸着フィルムは、マージン部を有する金属蒸着フィルムと成膜ドラムとの剥離箇所の静電気力が低減され、成膜ドラムから剥離後のマージン部を有する金属蒸着フィルムに放電痕、裏面傷が見られず、巻姿が良好であることがわかる。 From these results, the metal vapor deposition film produced by the production method of the present invention reduces the electrostatic force at the separation point between the metal vapor deposition film having a margin portion and the film formation drum, and the margin portion after separation from the film formation drum. It can be seen that the metal vapor deposition film having no discharge marks and rear surface scratches are seen, and the winding shape is good.
真空蒸着装置内の成膜ドラムに達する前の巻取装置によって走行する表2に示す種類のフィルム基体(厚さ12μm×幅600mm)に、縦方向の3箇所に等間隔で幅10mmのマージン部をオイル蒸着により形成した後、酸素ガスを導入しながら、そのマージン部を除く箇所に、蒸着厚みが膜抵抗にして1〜300Ω/□である酸化Al蒸着膜を形成してAl蒸着フィルムを作製し、成膜ドラムから酸化Al蒸着フィルムのフィルム基体側が剥離する箇所の全域を、気体噴出口からArガスを導入して表2に示すようなガス圧力雰囲気とし、更に、高砂熱学(株)製IRISYS−UV真空紫外線照射除電装置を使用して、真空紫外線を表1に示すように剥離する箇所の全域にわたり照射した後に、酸化Al蒸着フィルムをリールに巻取った。
表2において、PPはポリプロピレン、PETはポリエチレンテレフタレート、PEはポリエチレンである。
これらの酸化Al蒸着フィルムにつき、酸化Al蒸着層のピンホール、フィルムの巻姿、フィルムの裏面傷を観察した。
酸化Al蒸着層のピンホールは、 薄膜面側から強浸透性の液体を噴霧し、浸透させ裏面に滲出したかを目視にて観察した。
フィルムの巻姿は、 巻取られた原反を目視にて観察、皺が要因で発生するゲージバンドや巻取張力不安定により発生する蛇行による巻きズレ量を定規にて測定した。
フィルムの裏面傷は、巻取り成膜された原反を巻き剥がし、成膜されたフィルムの巻取方向での縦傷を目視にて観察した。
これらの結果を表2に示す。
A margin portion having a width of 10 mm at equal intervals in three vertical positions on a film substrate (
In Table 2, PP is polypropylene, PET is polyethylene terephthalate, and PE is polyethylene.
About these Al oxide vapor deposition films, the pinhole of the Al oxide vapor deposition layer, the winding shape of the film, and the back surface scratches of the film were observed.
The pinholes in the Al oxide deposition layer were visually observed to see if they were sprayed with a highly permeable liquid from the thin film surface side and permeated into the back surface.
The roll of the film was observed by visually observing the wound web, and the amount of winding deviation due to wobbling caused by wrinkles and meandering caused by unstable winding tension was measured with a ruler.
As for the scratches on the back surface of the film, the raw film formed by winding was peeled off, and vertical scratches in the winding direction of the formed film were visually observed.
These results are shown in Table 2.
これらの結果より、本発明の製造方法により製造された金属蒸着フィルムは、マージン部を有する金属酸化膜蒸着フィルムと成膜ドラムとの剥離箇所の静電気力が低減され、成膜ドラムから剥離後のマージン部を有する金属酸化膜蒸着フィルムに放電痕、裏面傷が見られず、巻姿も良好であることがわかる。 From these results, the metal vapor deposition film produced by the production method of the present invention has a reduced electrostatic force at the separation point between the metal oxide film vapor deposition film having a margin and the film formation drum, and after the separation from the film formation drum. It can be seen that the metal oxide film-deposited film having the margin portion has no discharge marks and no back scratches, and the winding shape is good.
以上、本発明の実施形態の製造方法について説明したが、本発明はこの記載に限定されることはなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲において種々の変更を加えることが可能である。 As mentioned above, although the manufacturing method of embodiment of this invention was demonstrated, this invention is not limited to this description, A various change can be added in the range which does not deviate from the meaning of this invention.
1 真空蒸着装置
2 真空容器
3 ロール
4 高分子フィルム基材
5 成膜ドラム
6 ボード
7 金属膜
8 金属蒸着フィルム
9 巻取リール
10 オイル蒸着装置
11 剥離箇所
12 ガス噴出装置
13 真空紫外線照射装置
14 真空紫外線
15 レーザー加工装置
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