JP2013111828A - Lightweight carpet tile - Google Patents
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Abstract
Description
本発明は、軽量カーペットタイルに関するものである。 The present invention relates to lightweight carpet tiles.
カーペットタイルを軽量化する手段としては、塩ビペーストをケミカル発泡やメカニカル発泡によって発泡させ、裏打ち層とすることが知られている（特許文献１参照）。
しかし、ケミカル発泡を行う際には、発泡剤の発泡温度に制約があるため、数度以内の温度変動で制御できる高価なオーブンを使用しないと安定した発泡層を得ることは極めて困難である。
また、メカニカル発泡を行う場合、ペースト粘度の調整が必要であり、ペースト塗布性と発泡性のバランスを取ることが難しいという問題があった。
こうした背景から近年、熱膨張マイクロカプセルを利用することが検討されている。
As means for reducing the weight of carpet tiles, it is known that a vinyl chloride paste is foamed by chemical foaming or mechanical foaming to form a backing layer (see Patent Document 1).
However, when chemical foaming is performed, the foaming temperature of the foaming agent is limited. Therefore, it is extremely difficult to obtain a stable foamed layer without using an expensive oven that can be controlled by temperature fluctuation within several degrees.
Further, when mechanical foaming is performed, it is necessary to adjust the paste viscosity, and there is a problem that it is difficult to balance paste applicability and foamability.
In view of this background, in recent years, the use of thermally expanded microcapsules has been studied.
例えば、特許文献２には、熱膨張マイクロカプセルを利用したカーペットタイルが開示されている。このカーペットタイルは、ガラス繊維不織布の上下の層が共に、熱膨張マイクロカプセルで発泡されたカーペットタイルである。
しかし、この熱膨張マイクロカプセルの使用は、カーペットタイルの軽量化には有効であるが、ガラス繊維不織布の上層が発泡されているカーペットタイルはパイルの保持力が低下する。即ち、カーペットタイルを施工する際には、施工場所でカーペットタイルをカッターナイフで裁断する作業が必要であるが、ガラス繊維不織布の上層が発泡層であると、裁断時にパイルの一部が引き抜かれ、裁断できずに毛羽立つという不具合が生じる。
また、従来型のカーペットタイルや軽量カーペットタイルでは、最下層に添加される可塑剤が、コンクリート下地から出るアルカリ水により加水分解を受けて、臭気物質の２−エチルヘキサノールが発生するという問題を抱えていた。可塑剤の添加量を減らせば２−エチルヘキサノールの発生も低下するが、柔軟性を失って施工性が悪くなる。この為、施工性を犠牲にせず２−エチルヘキサノールの放散を低下させる手法が求められていた。
For example, Patent Document 2 discloses a carpet tile using thermal expansion microcapsules. This carpet tile is a carpet tile in which both upper and lower layers of a glass fiber nonwoven fabric are foamed with thermally expanded microcapsules.
However, the use of this thermal expansion microcapsule is effective for reducing the weight of the carpet tile, but the carpet tile in which the upper layer of the glass fiber nonwoven fabric is foamed has a lower pile holding power. That is, when carpet tiles are constructed, it is necessary to cut the carpet tiles with a cutter knife at the construction site. However, if the upper layer of the glass fiber nonwoven fabric is a foam layer, a part of the pile is pulled out at the time of cutting. The problem of fluffing without being cut occurs.
Also, conventional carpet tiles and lightweight carpet tiles have a problem that the plasticizer added to the lowermost layer is hydrolyzed by alkaline water from the concrete base to generate the odorous substance 2-ethylhexanol. It was. If the amount of plasticizer added is reduced, the generation of 2-ethylhexanol is also reduced, but flexibility is lost and workability is deteriorated. For this reason, a technique for reducing the diffusion of 2-ethylhexanol without sacrificing workability has been demanded.
本発明は、上記従来技術の問題点を解決し、カーペットタイルの軽量化を図りながら、施工性を改良し、かつ２−エチルヘキサノールの放散を抑制したカーペットタイルの提供を目的とする。 An object of the present invention is to provide a carpet tile that solves the above-described problems of the prior art, improves the workability while reducing the weight of the carpet tile, and suppresses the diffusion of 2-ethylhexanol.
本発明者らは、鋭意検討を行った結果、熱膨張マイクロカプセルを用いた発泡層を裏打ち層の最下層部に設け、また、最下層部の可塑剤量を低減させることにより、上記課題が解決出来ることを見出し、本発明に到達した。
即ち、上記課題は、次の発明によって解決される。
「タフテッドカーペット（１）、非発泡塩ビペーストからなる裏打ち層（２）、ガラス繊維不織布（３）、及び発泡塩ビペーストからなる裏打ち層（４）が順に積層されたカーペットタイルであって、最下層の裏打ち層（４）は、熱膨張マイクロカプセルにより発泡され、発泡倍率が１．３〜２．０倍であり、かつ発泡塩ビペースト中の可塑剤〔フタル酸ビス（２−エチルヘキシル）〕の添加量が、１８０〜３５０ｇ／ｍ２の範囲にあることを特徴とするカーペットタイル。」
As a result of intensive studies, the present inventors have provided the foam layer using the thermal expansion microcapsule in the lowermost layer portion of the backing layer, and reducing the amount of the plasticizer in the lowermost layer portion. The inventors have found that this can be solved and have reached the present invention.
That is, the said subject is solved by the following invention.
“A carpet tile in which a tufted carpet (1), a backing layer (2) made of non-foamed PVC paste, a glass fiber nonwoven fabric (3), and a backing layer (4) made of foamed PVC paste are laminated in order, The lower backing layer (4) is foamed by thermal expansion microcapsules, has a foaming ratio of 1.3 to 2.0 times, and is a plasticizer [bis (2-ethylhexyl phthalate)] in the foamed PVC paste. A carpet tile characterized in that the amount added is in the range of 180 to 350 g / m 2. ”
本発明によれば、軽量で施工性が良く、２−エチルヘキサノールの発生が少ないカーペットタイルを提供できる。 According to the present invention, it is possible to provide a carpet tile that is lightweight, has good workability, and generates less 2-ethylhexanol.
以下、上記本発明について詳しく説明する。
本発明のカーペットタイルは、図１に示すように、タフテッドカーペット（１）に対して、非発泡塩ビペーストからなる裏打ち層（２）、ガラス繊維不織布（３）、及び発泡塩ビペーストからなる裏打ち層（４）の３層を積層したものである。そして、最下層の裏打ち層（４）は、熱膨張マイクロカプセルにより発泡され、発泡倍率が１．３〜２．０倍であり、かつ発泡塩ビペースト中の可塑剤〔フタル酸ビス（２−エチルヘキシル）〕の添加量が１８０〜３５０ｇ／ｍ２の範囲にあることを特徴とする。
本発明で使用できる熱膨張マイクロカプセルとしては、１００〜１５０℃程度、好ましくは１２０〜１３０℃で発泡するものを用いる。その例としては、日本フィライト社製のエクスパンセル９０９−８０ＵＤ、９３０−１２０ＵＤ、松本油脂製薬社製のマツモトマイクロスフェアーＦシリーズ等が挙げられる。
熱膨張マイクロカプセルの添加量は、裏打ち層（４）の発泡倍率が１．３〜２．０倍の範囲となるように調整する必要があるが、通常の場合、塩ビペースト樹脂１００部に対して０．５〜４．０部程度である。
Hereinafter, the present invention will be described in detail.
As shown in FIG. 1, the carpet tile of the present invention has a backing layer (2) made of a non-foamed PVC paste, a glass fiber nonwoven fabric (3), and a backing made of a foamed PVC paste on a tufted carpet (1). Three layers (4) are laminated. The lowermost backing layer (4) is foamed by thermal expansion microcapsules, has a foaming ratio of 1.3 to 2.0 times, and a plasticizer [bis (2-ethylhexyl phthalate) in the foamed PVC paste. )] Is in the range of 180 to 350 g / m 2 .
As the thermal expansion microcapsule that can be used in the present invention, one that foams at about 100 to 150 ° C., preferably 120 to 130 ° C. is used. Examples thereof include EXPANSELL 909-80UD and 930-120UD manufactured by Nippon Philite, Matsumoto Microsphere F series manufactured by Matsumoto Yushi Seiyaku Co., Ltd., and the like.
The amount of the thermally expanded microcapsule needs to be adjusted so that the foaming ratio of the backing layer (4) is in the range of 1.3 to 2.0 times. About 0.5 to 4.0 parts.
フタル酸ビス（２−エチルヘキシル）＝ＤＯＰは周知の可塑剤であり市販されている。
タフテッドカーペット（１）、ガラス繊維不織布（３）、裏打ち層（２）（４）を構成する塩ビぺースト樹脂は特に限定されず、公知の種々のものを使用できる。
裏打ち層（２）（４）を構成する塩ビぺーストには、上記材料の他に、必要に応じて、無機充填剤、着色剤、加工助剤など公知の種々の添加剤を配合してもよい。無機充填剤としては、例えば炭酸カルシウム、シリカ等が挙げられる。着色剤としては通常、所望の色に対応する顔料を用いる。顔料は公知のものの中から適宜選択すればよい。加工助剤としては、例えば粘度調整剤などが挙げられる。
Bis (2-ethylhexyl) phthalate = DOP is a well-known plasticizer and is commercially available.
The vinyl chloride resin constituting the tufted carpet (1), the glass fiber nonwoven fabric (3), and the backing layers (2) and (4) is not particularly limited, and various known resins can be used.
In addition to the above materials, the PVC paste constituting the backing layers (2) and (4) may contain various known additives such as inorganic fillers, colorants, and processing aids as necessary. Good. Examples of the inorganic filler include calcium carbonate and silica. As the colorant, a pigment corresponding to a desired color is usually used. The pigment may be appropriately selected from known ones. Examples of processing aids include viscosity modifiers.
裏打ち層（４）の塩ビペースト組成の一例を次に示す。
＜塩ビペースト組成＞
・ＰＶＣペーストレジン１００部 カネカビニールペーストＰＳＭ−１７６（カネカ）
・炭酸カルシウム ２３０部 Ｎ−８００（日本砕石鉱業）
・可塑剤 ５５部 ＤＯＰ（ジェイプラス）
・二次可塑剤 ２０部 アデカサイザーＯ１３０Ｐ（アデカ）
・加工助剤 １．３部 ＶＩＳＣＯ ＢＹＫ−５１２５
・熱膨張マイクロカプセル０．４〜５．０部 エクスパンセル９０９−８０ＵＤ
（日本フィライト）
・着色剤 ０．１部 Ｎｏ．１クロ〔日弘ビックス（登録商標）〕
An example of the vinyl chloride paste composition of the backing layer (4) is shown below.
<PVC paste composition>
・ 100 parts of PVC paste resin Kaneka vinyl paste PSM-176 (Kaneka)
・ 230 parts of calcium carbonate N-800 (Japanese crushed stone mining)
・ Plasticizer 55 parts DOP
・ Secondary plasticizer 20 parts Adeka Sizer O130P (Adeka)
・ Processing aid 1.3 parts VISCO BYK-5125
・ Thermal expansion microcapsule 0.4 to 5.0 parts EXPANSEL 909-80UD
(Nippon Philite)
-Colorant 0.1 part No. 1 black [Nichihiro Bix (registered trademark)]
上記組成の塩ビペーストにおける熱膨張マイクロカプセルの添加量と裏打ち層（４）の発泡倍率の関係は、下記表１に示す通りであるが、発泡倍率が２．０倍を超えるとタイル切断時の切り口が悪くなり好ましくない。従って、軽量化を図り且つ不具合を解消する為に、裏打ち層（４）の発泡倍率は１．３〜２．０倍が好適である。
塩ビペーストにおけるＤＯＰ添加量と、裏打ち層（４）からの２−エチルヘキサノール（２ＥＨ）放散量、及び施工性の関係を、下記表２に示す。
ＤＯＰ添加量［ｇ／ｍ２］は、添加部数［部］と発泡倍率により変化するが、例えば、上記組成において、発泡倍率を１．４倍とした場合のＤＯＰ添加量は２７６[ｇ／ｍ２]となる。
ＤＯＰ添加量が少ない程、２−エチルヘキサノールの放散量は低減されるが、逆に柔軟性が悪化し施工性も悪くなる。従って、好適な範囲は１８０〜３５０ｇ／ｍ２である。なお、施工性は、後述する表３、表４の場合と同じ基準で評価した。
The DOP addition amount [g / m 2 ] varies depending on the number of added parts [parts] and the expansion ratio. For example, in the above composition, the DOP addition amount when the expansion ratio is 1.4 times is 276 [g / m 2]. 2 ].
The smaller the amount of DOP added, the lower the amount of 2-ethylhexanol diffused, but conversely the flexibility deteriorates and the workability also deteriorates. Accordingly, the preferred range is 180~350g / m 2. In addition, the workability was evaluated based on the same criteria as in Tables 3 and 4 described later.
以下、実施例及び比較例を挙げて本発明を更に具体的に説明するが、本発明はこれらの実施例により何ら制限されるものではない。 EXAMPLES Hereinafter, although an Example and a comparative example are given and this invention is demonstrated further more concretely, this invention is not restrict | limited at all by these Examples.
＜実施例１〜１３＞
前述した＜塩ビペースト組成＞の塩ビペーストを調製し、テフロン（登録商標）ベルトに塗布した後、１２０〜１３０℃のオーブンに入れ、発泡倍率１．３〜２．０倍、且つＤＯＰ添加量が１８０〜３５０ｇ／ｍ２の範囲にある発泡塩ビペーストの裏打ち層（４）を得た。
この裏打ち層（４）に対し、ガラス繊維不織布（３）、非発泡塩ビペーストの裏打ち層（２）、タフテッドカーペット（１）を順次積層し、表３に示す実施例１〜６のカーペットタイルを作製した。
タフテッドカーペット（１）には、タジマ社製のナイロンタフテッドカーペットを使用し、ガラス繊維不織布（３）には、オリベスト社製のＦＰＢ−０２５を使用した。また、裏打ち層（２）の非発泡塩ビペースト組成は次の通りである。
＜非発泡塩ビペースト組成＞
・ＰＶＣペーストレジン１００部 カネカビニールペーストＰＳＭ−１７６（カネカ）
・炭酸カルシウム ２３０部 Ｎ−８００（日本砕石鉱業）
・可塑剤 ７５部 ＤＯＰ（ジェイプラス）
・加工助剤 １．３部 ＶＩＳＣＯ ＢＹＫ−５１１０
・着色剤 ０．１部 Ｎｏ．１クロ〔日弘ビックス（登録商標）〕
<Examples 1 to 13>
After preparing a vinyl chloride paste of <PVC paste composition> described above and applying it to a Teflon (registered trademark) belt, placing it in an oven at 120 to 130 ° C., the foaming ratio is 1.3 to 2.0 times, and the DOP addition amount is A backing layer (4) of the foamed PVC paste in the range of 180 to 350 g / m 2 was obtained.
On this backing layer (4), a glass fiber nonwoven fabric (3), a non-foamed PVC paste backing layer (2), and a tufted carpet (1) are sequentially laminated, and the carpet tiles of Examples 1 to 6 shown in Table 3 Was made.
A nylon tufted carpet manufactured by Tajima Co., Ltd. was used for the tufted carpet (1), and FPB-025 manufactured by Olivest Co. was used for the glass fiber nonwoven fabric (3). The non-foamed PVC paste composition of the backing layer (2) is as follows.
<Non-foamed PVC paste composition>
・ 100 parts of PVC paste resin Kaneka vinyl paste PSM-176 (Kaneka)
・ 230 parts of calcium carbonate N-800 (Japanese crushed stone mining)
・ Plasticizer 75 parts DOP
・ Processing aid 1.3 parts VISCO BYK-5110
-Colorant 0.1 part No. 1 black [Nichihiro Bix (registered trademark)]
＜比較例１〜５＞
一部の条件を変えた点以外は、実施例と同様にして、表４に示す比較例１〜５のカーペットタイルを作製した。
比較例１は、非発泡塩ビペーストの裏打ち層（２）の材料を、発泡塩ビペーストの裏打ち層（４）の材料と同一にした場合であり、比較例２、３は、裏打ち層（４）の発泡倍率が１．３〜２．０倍の範囲を外れた場合であり、比較例４、５は、裏打ち層（４）のＤＯＰ添加量が１８０〜３５０ｇ／ｍ２の範囲を外れた場合である。
<Comparative Examples 1-5>
Carpet tiles of Comparative Examples 1 to 5 shown in Table 4 were produced in the same manner as in the Examples except that some conditions were changed.
Comparative Example 1 is a case where the material of the backing layer (2) of the non-foamed PVC paste is the same as the material of the backing layer (4) of the foamed PVC paste, and Comparative Examples 2 and 3 are the backing layer (4). In the case where the foaming ratio was outside the range of 1.3 to 2.0 times, and in Comparative Examples 4 and 5, the DOP addition amount of the backing layer (4) was outside the range of 180 to 350 g / m 2. It is.
実施例及び比較例のカーペットタイルについて、以下のようにして各特性を評価した。
＜軽量化率＞は、全く発泡層が無いカーペットタイルの重量（１２００ｇ／枚）を基準として、次の式により算出した。
軽量化率（％）＝〔製品質量（ｇ）／１２００（ｇ）〕×１００
＜２−エチルヘキサノール（２ＥＨ）放散量＞は、ＪＩＳ Ａ １９０１に規定する方法で２４時間後の放散速度（μｇ／ｍ２・ｈｒ）を測定した。
＜施工性（ハンドリング）＞＜切り込み易さ＞＜裁断部の毛羽＞は、実際に施工を行い感覚的に次の３段階で評価した。
○：良好
△：並
×：難点あり
About the carpet tile of the Example and the comparative example, each characteristic was evaluated as follows.
<Lightening ratio> was calculated by the following formula based on the weight (1200 g / sheet) of the carpet tile having no foamed layer.
Weight reduction rate (%) = [product mass (g) / 1200 (g)] × 100
<2-Ethylhexanol (2EH) emission amount> was measured by the method specified in JIS A 1901 after 24 hours (μg / m 2 · hr).
<Workability (handling)><Ease of cutting><Fuzz of the cut part> was actually constructed and evaluated sensuously in the following three stages.
○: Good △: Average ×: There are difficulties
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