JP2013111816A

JP2013111816A - マーキング信号制御方法

Info

Publication number: JP2013111816A
Application number: JP2011258900A
Authority: JP
Inventors: Tomoya Sato; 智弥佐藤
Original assignee: Toppan Printing Co Ltd
Current assignee: Toppan Inc
Priority date: 2011-11-28
Filing date: 2011-11-28
Publication date: 2013-06-10

Abstract

【課題】印刷物の欠陥検査において、印刷物欠陥検査装置より欠陥の特徴分類に応じて出力された欠陥検出信号に対するマーキング信号の出力制御を行い、欠陥検出信号に対し、マーキング位置を変化させることにより区別できるようにした、マーキング信号制御方法を提供する。
【解決手段】印刷物欠陥検査装置より欠陥の特徴に応じて出力された欠陥検出信号に応じて印刷物にマーキングを行う場合のマーキング信号制御方法であって、各々の欠陥検出信号から、マーキング出力信号およびマーキング識別信号を生成し、前記２種の信号に応じて、幅方向マーキング位置を変更することを特徴とする。
【選択図】図１

Description

本発明は印刷物を自動検査する技術分野に属する。特に、ウェブ状の印刷物において、欠陥の位置を示すマーキング装置に対する制御及びマーキング位置制御方法に関する。

印刷物の欠陥検査において、欠陥が検出された場合、後から確認可能とするために欠陥がある場所にマーキング装置（ラベラ、インクジェットプリンタ、等）によるマーキングが行われる。マーキングする方法としては、特許文献１のようなものが公知である。その方法とは、欠陥検出信号が入力されてから、一定の距離を待機してから、マーキング装置にマーキング信号を出力し、一定距離待機に対する確認手段は、印刷周期信号をカウントするカウンタとライントリガ信号をカウントするカウンタを用いて行い、両方のカウント値が所定のカウント値になったらマーキング信号を出力する方法である。

しかしながら、このような方法では、欠陥が検出された際にラベルが単一であるためにその欠陥の特徴を判別することができず、後からの確認が困難である。

特開２００２−３５７５５５号公報

本発明は、このような状況に鑑みてなされたものであり、印刷物の欠陥検査において、欠陥検出信号に対するマーキング信号の出力制御を行い、欠陥の特徴による分類を容易に区別できるようにした、マーキング装置の制御方法を提供することを目的とする。

上記の目的を達成するために本発明の請求項１においては、印刷物欠陥検査装置によって検出された欠陥検出信号に応じて印刷物にマーキングを行う場合のマーキング信号制御方法であって、特徴分類に応じて出力される欠陥検出信号から、マーキング出力信号およびマーキング識別信号を生成し、前記２種の信号に応じて、幅方向位置の変更によって欠陥の分類情報を提供することを特徴とするマーキング信号制御方法である。

本発明によれば、印刷物の欠陥検査において、印刷物検査装置から出力される欠陥検出信号に対し、幅方向位置の変更によって欠陥の分類情報を付与することができる。その結果、マーキングを確認するだけで、どのような欠陥であるかが判別可能となる。

欠陥検出信号に対するマーキング信号を制御する制御部ブロック構成図。３系統の欠陥検出信号からマーキング貼付信号およびマーキング識別信号を生成する際のタイミングチャート。４系統の欠陥検出信号からマーキング貼付信号およびマーキング識別信号を生成する際のタイミングチャート。３系統のマーキング貼付信号およびマーキング識別信号からマーキング位置制御信号を生成する際のタイミングチャート。４系統のマーキング貼付信号およびマーキング識別信号からマーキング位置制御信号を生成する際のタイミングチャート。４系統の欠陥検出信号に対する位置制御内容の説明図。欠陥検出信号に対するマーキング信号と位置制御信号を制御する制御部ブロック構成図。

印刷物検査装置によるウェブ搬送物欠点検査においてはラインカメラを用いた撮像を行い、画像処理技術によって欠点の検出を行なう形態が多く用いられる。

検出欠点の特徴分類としては画像処理技術であるラベリングを用いて、欠点形状により点状欠陥、線状欠陥、面状欠陥に分類する形態が多く用いられ、本発明においては特徴分類に応じて印刷物検査装置より欠陥検出信号１０、１１および１２を出力する形態を持つ。

以下、欠陥検出信号１０、１１および１２に対するマーキング貼付信号４２およびマーキング位置制御信号４３の制御方法を図面に基づき詳細に説明する。図１は、制御部１の回路ブロック構成を示したものである。なお、ここでは、欠陥特徴分類を３分類とし，欠陥検出信号を３系統出力することを想定しているが、マーキング識別信号４１のｂｉｔ幅を増やすことにより、４分類、４系統以上の場合も、同様に制御可能である。

制御部１は主に、マーキング貼付信号およびマーキング識別信号生成回路３０で構成され、マーキング装置２は主に、マーキング位置制御信号生成回路３１、マーキング貼付動作回路３２、マーキング位置制御動作回路３３により構成される。

マーキング貼付信号およびマーキング識別信号生成回路３０においては、上位から入力される欠陥検出信号１０、１１および１２によって、マーキング貼付信号４０およびマーキング識別信号４１を生成する。マーキング貼付信号４０とは、マーキング装置に対し、貼付動作を行わせるための信号である。マーキング識別信号４１とは、マーキング装置に対し、マーキング貼付信号４０がどの欠陥検出信号に対応しているかを識別させるための信号である。

まず、マーキング識別信号生成回路３０に、欠陥検出信号１０、１１および１２が入力されたら、前記欠陥検出信号１０、１１および１２を合成し、マーキング貼付信号４０を生成する。例えば、マーキング識別信号４１が０のときは、マーキング貼付信号４０が、欠陥検出信号１０に対応しており、マーキング識別信号４１が１のときは、マーキング貼付信号４０が、欠陥検出信号１１に対応しているとする。その際、欠陥検出信号１０が１、欠陥検出信号１１が０、欠陥検出信号１２が０とすると、マーキング識別信号４１は００となる。欠陥検出信号１０が０、欠陥検出信号１１が１、欠陥検出信号１２が０とすると、マーキング識別信号４１は０１となる。欠陥検出信号１０が０、欠陥検出信号１1が０、欠陥検出信号１2が１とすると、マーキング識別信号４１は１０となる。以上のことから、マーキング貼付信号４０とマーキング識別信号４１は、図２のように生成される。

なお、欠陥分類が４分類、欠陥検出信号を１０、１１、１２、１３の４系統ある場合は、以下のようになる。まず、上位からマーキング識別信号生成回路３０に欠陥検出信号１０、１１、１２、１３が入力されたら、前記欠陥検出信号１０，１１，１２，１３を合成し、マーキング貼付信号４０を生成する。例えば、マーキング識別信号４１が００のときは、マーキング貼付信号４０が、欠陥検出信号１０に対応しており、マーキング識別信号４１が０１のときは、マーキング貼付信号４０が、欠陥検出信号１１に対応しており、マーキング識別信号４１が１０のときは、マーキング貼付信号４０が、欠陥検出信号１２に対応しており、マーキング識別信号４１が１１のときは、マーキング貼付信号４０が、欠陥検出信号１３に対応しているとする。その際、欠陥検出信号１０が１、欠陥検出信号１１が０、欠陥検出信号１２が０、欠陥検出信号１３が０とすると、マーキング識別信号４１は００、欠陥検出信号１０が０、欠陥検出信号１１が１、欠陥検出信号１２が０、欠陥検出信号１３が０とすると、マーキング識別信号４１は０１、欠陥検出信号１０が０、欠陥検出信号１１が０、欠陥検出信号１２が１、欠陥検出信号１３が０とすると、マーキング識別信号４１は１０、欠陥検出信号１０が０、欠陥検出信号１１が０、欠陥検出信号１２が０、欠陥検出信号１３が１とすると、マーキング識別信号４１は１１となる。よって、図３に示したようになる。

次に、マーキング位置制御信号生成回路３１において、マーキング貼付信号４０よりそのままマーキング貼付信号４２を生成し、マーキング貼付信号４０およびマーキング識別信号４１によりマーキング位置制御信号４３を生成する。マーキング位置制御信号４３は、欠陥検出信号と同じ数分、必要になる。つまり、この場合は、マーキング位置制御信号４３は３ｂｉｔ必要となる。前記例において、マーキング識別信号４１が００であれば、欠陥出力信号１０に対応しており、マーキング識別信号４１が０１であれば、欠陥出力信号１１に対応しており、マーキング識別信号４１が１０であれば、欠陥出力信号１２に対応しているとした。よって、マーキング貼付信号４０が０の際に、マーキング識別信号４１が００であれば、マーキング位置制御信号４３は００１として生成し、マーキング貼付信号４０が０の際に、マーキング識別信号４１が０１であれば、マーキング位置制御信号４３は０１０として生成し、マーキング貼付信号４０が１の際に、マーキング識別信号４１が１０であれば、マーキング位置制御信号４３は１００として生成する。よって、図４に示したような出力となる。

なお、欠陥分類が４分類、欠陥検出信号を１０、１１、１２、１３の４系統ある場合は、以下のようになる。マーキング位置制御信号生成回路３１において、マーキング貼付信号４０よりそのままマーキング貼付信号４２を生成し、マーキング貼付信号４０およびマーキング識別信号４１によりマーキング位置制御信号４３を生成する。マーキング位置制御信号４３は、欠陥検出信号と同じ数分必要なため、４ｂｉｔ必要となる。前記例において、マーキング識別信号４０が００であれば、欠陥出力信号１０に対応しており、マーキング識別信号４０が０１であれば、欠陥出力信号１１に対応しており、マーキング識別信号４０が１０であれば、欠陥出力信号１２に対応しており、マーキング識別信号４０が１１であれば、欠陥出力信号１３に対応しているとした。よって、マーキング貼付信号４０が１の際に、マーキング識別信号４１が００であれば、欠陥出力信号１０側の結果として、マーキング位置制御信号４３は０００１として生成し、マーキング貼付信号４０が１の際に、マーキング識別信号４１が０１であれば、マーキング位置制御信号４３は００１０として生成し、マーキング貼付信号４０が１の際に、マーキング識別信号４１が１０であれば、マーキング位置制御信号４３は０１００として生成し、マーキング貼付信号４０が１の際に、マーキング識別信号４１が１１であれば、マーキング位置制御信号４３は１０００として生成する。よって、図５に示したような出力となる。

また、マーキング位置制御信号４３とは、マーキング装置に対し位置制御動作を行わせるための信号である。位置制御する内容は、何ビット目に１があるかにより、変更する必要がある。例えば、欠陥検出装置５０が、検査対象６０に設置されているとする。前記欠陥検出装置５０から出力される欠陥出力信号を順番に、１０、１１、１２、１３と割り振られているとする。マーキング位置を３ｃｍの幅で位置制御を行い、０ｃｍ位置をＰ１、１ｃｍ位置をＰ２、２ｃｍ位置をＰ３、３ｃｍ位置をＰ４とすると、前記欠陥検出信号１０、１１、１２、１３に対応する位置７０は、それぞれ、Ｐ１、Ｐ２、Ｐ３、Ｐ４、となる。図６に、位置制御内容７０の説明図を示す。なお、位置制御内容７０は、どの欠点分
類で検出したかを区別できれば、如何なる位置でも良い。

位置制御は位置制御機能を持ったマーキング装置によって行われる場合と、マーキング装置と位置制御機器とを合わせて用いる場合とがある。例えば、マーキング装置の取り付け部に位置制御機器を設置した場合、回路ブロック構成は図７のように示される。いずれの位置制御機構を用いた場合でもマーキング出力信号とマーキング位置制御信号を用いることによってウェブ搬送における位置を制御することが可能である。

以上のことから、本発明のマーキング信号制御方法により、印刷物の欠陥検査において、欠陥の特徴分類により出力された複数の欠陥検出信号に対し、マーキング貼付信号４２およびマーキング位置制御信号４３を生成し、それに応じて、マーキング装置を貼付および位置制御動作させ、マーキング結果を確認することで、欠陥の特徴を簡便に判断することが可能となる。

１…制御部
２…マーキング装置
３…位置制御機器
１０…制御部に入力される欠陥検出信号
１１…制御部に入力される欠陥検出信号
１２…制御部に入力される欠陥検出信号
１３…制御部に入力される欠陥検出信号
３０…マーキング貼付信号およびマーキング識別信号生成回路
３１…マーキング位置制御信号生成回路
３２…マーキング貼付動作回路
３３…マーキング位置制御動作回路
４０…マーキング貼付信号
４１…マーキング識別信号
４２…マーキング貼付信号
４３…マーキング位置制御信号
５０…欠陥検出装置
６０…検査対象
７０…位置制御内容

Claims

印刷物欠陥検査装置によって検出された欠陥検出信号に応じて印刷物にマーキングを行う場合のマーキング信号制御方法であって、欠陥の特徴分類ごとに欠点検出信号を出力し、マーキング出力信号およびマーキング識別信号を生成し、前記２種の信号に応じて、幅方向マーキング位置を変更することを特徴とするマーキング信号制御方法。