JP2013110283A

JP2013110283A - Connection component of electronic component, connection structure thereof, connection method thereof and electronic device

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Publication number: JP2013110283A
Application number: JP2011254565A
Authority: JP
Inventors: Osamu Ichikura; 修一倉; Joji Obara; 譲治小原; Tatsuro Kubonai; 達郎久保内
Original assignee: Nippon Chemi Con Corp
Current assignee: Nippon Chemi Con Corp
Priority date: 2011-11-22
Filing date: 2011-11-22
Publication date: 2013-06-06

Abstract

PROBLEM TO BE SOLVED: To lower the resistance of a connection part while enhancing the connection strength of the connection part and to facilitate and standardize the connection work in connection of an electronic component.SOLUTION: The connection component of an electronic component includes: an intermediate member (rivet 18) having a columnar part (20) being inserted into a recess (a circular hole 16) of an external terminal (anode terminal 4, a cathode terminal 6) and a flange (22) in the columnar part, where the flange is superimposed on the external terminal and welded thereto; and a coupling member (bus bar 19) welded to the columnar part of the intermediate member and coupled to the external terminal of another electronic component, thus connecting the external terminals of the electronic components (capacitors 2-1, 2-2).

Description

本発明はたとえば、バスバー接続などの電子部品の接続技術に関し、コンデンサや電池などの電子部品の接続用部品、その接続構造、その接続方法および電子装置に関する。
For example, the present invention relates to a connection technology for electronic components such as busbar connection, and relates to a component for connecting electronic components such as a capacitor and a battery, a connection structure thereof, a connection method thereof, and an electronic apparatus.

コンデンサ（たとえば、電気二重層キャパシタ、電解コンデンサ）や電池などの各電子部品では、複数の電子部品を直列、並列または直並列に接続し、その接続形態によって各電子部品が持つ機能の増強などにより使用目的に合致させることが行われている。たとえば、コンデンサでは直列化によって定格電圧を高め、その並列化によって容量を高めることが行われている。電池であっても同様の接続形態により必要な出力電圧や出力電流を得ている。 In each electronic component such as a capacitor (for example, an electric double layer capacitor, an electrolytic capacitor) or a battery, a plurality of electronic components are connected in series, in parallel, or in series-parallel. It is done to meet the purpose of use. For example, in capacitors, the rated voltage is increased by serialization, and the capacitance is increased by parallelization. Even in the case of a battery, the necessary output voltage and output current are obtained by the same connection form.

このような接続に関し、特許文献１では、単電池を低損失で大電流を取り出すことができる電気的接続について記載され、特許文献２ではインバータ装置に用いられるコンデンサを平板状の導体によって接続することが記載されている。
With respect to such connection, Patent Document 1 describes electrical connection that can take out a large current from a single battery with low loss, and Patent Document 2 connects a capacitor used in an inverter device with a flat conductor. Is described.

特開平１１−２３８４９８号公報Japanese Patent Laid-Open No. 11-238498 特開平３−２８９３４６号公報JP-A-3-289346

ところで、コンデンサや電池などの電子部品では外部接続のための外部端子が備えられ、複数の電子部品間の接続には外部端子間を超音波溶接やねじなどを用いた電気的な接続が行われている。接続にはレーザ溶接や電子ビーム溶接を用いることも知られている。 By the way, electronic parts such as capacitors and batteries are provided with external terminals for external connection. For connection between a plurality of electronic parts, electrical connection between the external terminals using ultrasonic welding or screws is performed. ing. It is also known to use laser welding or electron beam welding for the connection.

このような電子部品間の接続には、その接続部分での低抵抗化や接続強度が求められる。とりわけ車載用のコンデンサなどの電子部品にあっては、走行時の振動が電子部品の接続部分に作用する。このため、接続部分に振動が加わっても、抵抗変化を生じることなく、信頼性の高い固定強度が要求される。 Such connection between electronic components requires low resistance and connection strength at the connection portion. In particular, in an electronic component such as a vehicle-mounted capacitor, vibration during traveling acts on a connection portion of the electronic component. For this reason, even if vibration is applied to the connection portion, a highly reliable fixing strength is required without causing a resistance change.

そこで、本発明の目的は、上記課題に鑑み、電子部品の接続に関し、接続部分の低抵抗化とともに、接続部の接続強度を高めることにある。 Therefore, in view of the above problems, an object of the present invention is to increase the connection strength of the connection portion as well as to reduce the resistance of the connection portion with respect to the connection of electronic components.

また、本発明の他の目的は、電子部品の接続に関し、接続作業の容易化、画一化を図ることにある。
Another object of the present invention relates to the connection of electronic components, and is to facilitate and uniformize the connection work.

上記目的を達成するため、本発明の電子部品の接続用部品は、外部端子の凹部に挿入される柱状部とともに該柱状部にフランジ部を備え、該フランジ部が前記外部端子に重ねられて前記外部端子に溶接された中間部材と、前記中間部材の前記柱状部に溶接され、他の電子部品の外部端子と連結される連結部材とを備えている。 In order to achieve the above object, the electronic component connecting component according to the present invention includes a columnar portion inserted into the recess of the external terminal and a flange portion in the columnar portion, and the flange portion is overlapped with the external terminal. An intermediate member welded to an external terminal, and a connecting member welded to the columnar portion of the intermediate member and connected to an external terminal of another electronic component.

上記目的を達成するため、本発明の電子部品の接続構造は、凹部を備える外部端子と、前記凹部に挿入される柱状部とともに該柱状部にフランジ部を備え、該フランジ部が前記外部端子に重ねられて前記外部端子に溶接された中間部材と、前記中間部材の前記柱状部に溶接され、他の電子部品の外部端子と連結される連結部材とを備えている。 In order to achieve the above object, an electronic component connection structure according to the present invention includes an external terminal having a recess, a columnar portion inserted into the recess, and a flange portion in the columnar portion, the flange portion serving as the external terminal. An intermediate member that is overlapped and welded to the external terminal, and a connecting member that is welded to the columnar portion of the intermediate member and is connected to an external terminal of another electronic component.

上記目的を達成するため、本発明の電子部品の接続方法は、外部端子の凹部に中間部材の柱状部を挿入して前記柱状部のフランジ部を前記外部端子に重ね、前記フランジ部にレーザビームまたは電子ビームの照射により前記フランジ部と前記外部端子とを溶接し、前記中間部材の前記柱状部に連結部材を溶接し、該連結部材で他の電子部品の外部端子と連結する。 In order to achieve the above object, according to the method for connecting electronic components of the present invention, a columnar portion of an intermediate member is inserted into a recess of an external terminal, the flange portion of the columnar portion is overlaid on the external terminal, and a laser beam is applied to the flange portion. Or the said flange part and the said external terminal are welded by irradiation of an electron beam, a connection member is welded to the said columnar part of the said intermediate member, and it connects with the external terminal of another electronic component with this connection member.

上記目的を達成するため、本発明の電子装置は、外部端子に凹部を備える２以上の電子部品と、前記電子部品の前記外部端子の前記凹部に挿入される柱状部とともに該柱状部にフランジ部を備え、該フランジ部が前記外部端子に重ねられて前記外部端子に溶接された中間部材と、前記中間部材の前記柱状部に溶接され、他の電子部品の外部端子と連結される連結部材とを備えている。
In order to achieve the above object, an electronic device according to the present invention includes two or more electronic components each having a recess in an external terminal, and a columnar portion inserted into the recess in the external terminal of the electronic component, and a flange portion in the columnar portion. An intermediate member that is overlapped with the external terminal and welded to the external terminal, and a connecting member that is welded to the columnar portion of the intermediate member and is connected to an external terminal of another electronic component. It has.

本発明の電子部品の接続用部品、その接続構造、その接続方法または電子装置によれば、次のいずれかの効果が得られる。 According to the electronic component connecting component, the connecting structure, the connecting method, or the electronic device of the present invention, any of the following effects can be obtained.

(1) 接続部の低抵抗化とともに、高い接続強度を得ることができ、接続の信頼性を高めることができる。 (1) It is possible to obtain a high connection strength as well as to reduce the resistance of the connection portion, and to improve the connection reliability.

(2) 外部端子と中間部材との溶接、中間部材と連結部材との溶接により、これら２段階の溶接によって固定強度が高められ、接続部の低抵抗化が図られる。 (2) The welding strength between the external terminal and the intermediate member and the intermediate member and the connecting member are increased by these two stages of welding, and the resistance of the connecting portion is reduced.

(3) 中間部材の柱状部にあるフランジ部で溶接するので、溶融金属をフランジ部のテーパ面部側に吸収できる接続構造が得られ、フランジ部に重ねられる連結部材の安定化など、信頼性の高い接続構造を実現できる。 (3) Since the flange part in the columnar part of the intermediate member is welded, a connection structure that can absorb the molten metal to the taper surface side of the flange part is obtained, and reliability such as stabilization of the connecting member stacked on the flange part is obtained. High connection structure can be realized.

(4) 中間部材の設置および溶接、連結部材による連結および溶接により、位置決めや溶接などの接続作業の容易化とともに、接続の画一化を図ることができる。 (4) Connection work such as positioning and welding can be facilitated and the connection can be made uniform by installing and welding the intermediate member and by connecting and welding with the connecting member.

そして、本発明の他の目的、特徴及び利点は、添付図面及び各実施の形態を参照することにより、一層明確になるであろう。
Other objects, features, and advantages of the present invention will become clearer with reference to the accompanying drawings and each embodiment.

第１の実施の形態に係るコンデンサ装置およびその接続構造の一例を示す図である。It is a figure which shows an example of the capacitor | condenser apparatus which concerns on 1st Embodiment, and its connection structure. コンデンサおよび接続用部品を示す分解斜視図である。It is a disassembled perspective view which shows a capacitor | condenser and connection components. 溶接方法の一例を示す図である。It is a figure which shows an example of the welding method. 第２の実施の形態に係るコンデンサ装置およびその接続構造の一例を示す図である。It is a figure which shows an example of the capacitor | condenser apparatus which concerns on 2nd Embodiment, and its connection structure. コンデンサおよび接続用部品を示す分解斜視図である。It is a disassembled perspective view which shows a capacitor | condenser and connection components. 溶接方法の一例を示す図である。It is a figure which shows an example of the welding method. 他の実施の形態に係る中間部材および溶接方法の一例を示す図である。It is a figure which shows an example of the intermediate member and welding method which concern on other embodiment.

〔第１の実施の形態〕 [First Embodiment]

図１は第１の実施の形態に係るコンデンサ装置およびその接続構造の一例を示し、（Ａ）はその平面構成、（Ｂ）は（Ａ）のIB−IB線断面を示している。 1A and 1B show an example of a capacitor device and a connection structure thereof according to the first embodiment. FIG. 1A shows a planar configuration thereof, and FIG. 1B shows a cross section taken along line IB-IB of FIG.

図１の（Ａ）および（Ｂ）に示すコンデンサ装置２は本発明の電子部品の接続用部品および電子装置の一例である。このコンデンサ装置２には２以上の電子部品の一例として二つの電気二重層コンデンサ（以下「コンデンサ」と称する）２−１、２−２を示している。一例である各コンデンサ２−１、２−２は同一定格および同一形状である。各コンデンサ２−１、２−２には外部端子として陽極端子４、陰極端子６が備えられ、これら陽極端子４、陰極端子６は、外装ケース１０を封口する封口部材８に設置されている。封口部材８には、硬質性の絶縁板１２と、柔軟性の封止部１４とを備えている。陽極端子４および陰極端子６はインサート成形によって絶縁板１２に固定されて絶縁されている。絶縁板１２の縁部に設置された封止部１４にはカーリング処理によって加締められた外装ケース１０の縁部を食い込ませている。 A capacitor device 2 shown in FIGS. 1A and 1B is an example of an electronic component connecting component and an electronic device according to the present invention. In this capacitor device 2, two electric double layer capacitors (hereinafter referred to as "capacitors") 2-1 and 2-2 are shown as an example of two or more electronic components. Each of the capacitors 2-1 and 2-2 as an example has the same rating and the same shape. Each of the capacitors 2-1 and 2-2 includes an anode terminal 4 and a cathode terminal 6 as external terminals. The anode terminal 4 and the cathode terminal 6 are installed on a sealing member 8 that seals the outer case 10. The sealing member 8 includes a hard insulating plate 12 and a flexible sealing portion 14. The anode terminal 4 and the cathode terminal 6 are fixed to the insulating plate 12 and insulated by insert molding. The sealing portion 14 installed at the edge of the insulating plate 12 bites the edge of the outer case 10 crimped by the curling process.

各陽極端子４、陰極端子６はアルミニウム、銅、真鍮などの導電性の良い金属で形成され、封口部材８から露出した部分は円柱状である。各陽極端子４、陰極端子６には凹部として円孔部１６が形成されている。 Each anode terminal 4 and cathode terminal 6 is formed of a metal having good conductivity such as aluminum, copper, or brass, and a portion exposed from the sealing member 8 is cylindrical. Each anode terminal 4 and cathode terminal 6 is formed with a circular hole portion 16 as a recess.

各コンデンサ２−１、２−２・・・間の接続用部品の中間部材としてリベット１８と、バスバー１９が用いられている。各陽極端子４および陰極端子６の各円孔部１６にはリベット１８の柱状部２０が挿入されて立設され、柱状部２０に設けられたフランジ部２２が陽極端子４および陰極端子６の頂部に重ねられている。各フランジ部２２は重ねられた陽極端子４または陰極端子６の頂部に溶接されている。この溶接にはレーザ溶接または電子ビーム溶接が用いられる。 A rivet 18 and a bus bar 19 are used as intermediate members for connecting parts between the capacitors 2-1, 2-2,. A columnar portion 20 of a rivet 18 is inserted into each circular hole portion 16 of each anode terminal 4 and cathode terminal 6 and a flange portion 22 provided on the columnar portion 20 is a top portion of the anode terminal 4 and cathode terminal 6. It is superimposed on. Each flange portion 22 is welded to the top of the stacked anode terminal 4 or cathode terminal 6. Laser welding or electron beam welding is used for this welding.

陽極端子４および陰極端子６の円孔部１６から突出する柱状部２０には連結部材としてバスバー１９が設置される。つまり、バスバー１９は、その貫通孔２６（図２）に柱状部２０が挿入されてリベット１８のフランジ部２２に重ねられている。バスバー１９と陽極端子４上の柱状部２０、バスバー１９と陰極端子６上の柱状部２０がそれぞれ溶接されている。この溶接には既述のレーザ溶接または電子ビーム溶接が用いられる。 A bus bar 19 is installed as a connecting member in the columnar portion 20 protruding from the circular hole portion 16 of the anode terminal 4 and the cathode terminal 6. That is, the bus bar 19 is overlapped with the flange portion 22 of the rivet 18 with the columnar portion 20 inserted into the through hole 26 (FIG. 2). The bus bar 19 and the columnar portion 20 on the anode terminal 4 are welded to the bus bar 19 and the columnar portion 20 on the cathode terminal 6, respectively. The laser welding or electron beam welding described above is used for this welding.

各バスバー１９は、コンデンサ２−１、２−２を直列に連結する連結部材の一例である。この実施の形態では、各コンデンサ２−１、２−２の間に所定幅Ｗ０を設定し、コンデンサ２−１の陽極端子４と、コンデンサ２−２の陰極端子６とを接続するに必要な長さを持ち、必要な強度や電流容量を考慮した幅を備えている。 Each bus bar 19 is an example of a connecting member that connects the capacitors 2-1 and 2-2 in series. In this embodiment, a predetermined width W0 is set between the capacitors 2-1 and 2-2, and it is necessary to connect the anode terminal 4 of the capacitor 2-1 and the cathode terminal 6 of the capacitor 2-2. It has a length and a width that takes into account the required strength and current capacity.

斯かる構成ではコンデンサ２−１、２−２を含む複数のコンデンサがバスバー１９によって直列に接続されている。これらの接続には、リベット１８とバスバー１９とが用いられ、リベット１８側の溶接と、リベット１８とバスバー１９との溶接により、二つの溶接部分を備えており、接続部が堅牢化され、接続強度が高められている。 In such a configuration, a plurality of capacitors including the capacitors 2-1 and 2-2 are connected in series by the bus bar 19. For these connections, a rivet 18 and a bus bar 19 are used, and two welded portions are provided by welding on the rivet 18 side and welding on the rivet 18 and the bus bar 19, and the connection portion is strengthened and connected. Strength is increased.

次に、図２はコンデンサ２−１の陽極端子４（陰極端子６）、リベット１８およびバスバー１９を示している。 Next, FIG. 2 shows the anode terminal 4 (cathode terminal 6), the rivet 18 and the bus bar 19 of the capacitor 2-1.

陽極端子４（または陰極端子６）には円孔部１６が備えられている。これに対し、リベット１８はたとえば、同径の柱状部２０を備え、この柱状部２０の中間部には環状のフランジ部２２が形成されている。このフランジ部２２は、柱状部２０に溶接により取り付けてもよいし、アルミニウムや銅などの金属部材を柱状部２０とともに切削などの他の加工方法で形成してもよい。 The anode terminal 4 (or the cathode terminal 6) is provided with a circular hole portion 16. On the other hand, the rivet 18 includes, for example, a columnar portion 20 having the same diameter, and an annular flange portion 22 is formed at an intermediate portion of the columnar portion 20. The flange portion 22 may be attached to the columnar portion 20 by welding, or a metal member such as aluminum or copper may be formed together with the columnar portion 20 by other processing methods such as cutting.

ここで、陽極端子４（または陰極端子６）の直径をφ１、円孔部１６の直径をφ２、柱状部２０の直径をφ３、フランジ部２２の直径をφ４とすれば、円孔部１６に挿入される柱状部２０の直径φ３は、円孔部１６の直径φ２に対し、φ２＞φ３の大小関係であり、フランジ部２２の直径φ４は、φ４＜φ１の大小関係である。 Here, if the diameter of the anode terminal 4 (or the cathode terminal 6) is φ1, the diameter of the circular hole portion 16 is φ2, the diameter of the columnar portion 20 is φ3, and the diameter of the flange portion 22 is φ4, the circular hole portion 16 is formed. The diameter φ3 of the columnar portion 20 to be inserted has a magnitude relationship of φ2> φ3 with respect to the diameter φ2 of the circular hole portion 16, and the diameter φ4 of the flange portion 22 has a magnitude relationship of φ4 <φ1.

陽極端子４（または陰極端子６）には平坦な頂面部２８が形成され、この頂面部２８の幅をＷ１とすると、このＷ１は、
Ｗ１＝（φ１−φ２）／２・・・(1)
であるのに対し、フランジ部２２の幅をＷ２とすると、このＷ２は、
Ｗ２＝（φ４−φ３）／２・・・(2)
である。これらＷ１、Ｗ２は、Ｗ１≧Ｗ２に設定され、フランジ部２２が陽極端子４（または陰極端子６）の頂面部２８に載置可能に設定されている。 A flat top surface portion 28 is formed on the anode terminal 4 (or the cathode terminal 6). When the width of the top surface portion 28 is W1, this W1 is:
W1 = (φ1-φ2) / 2 (1)
On the other hand, if the width of the flange portion 22 is W2, this W2 is
W2 = (φ4-φ3) / 2 (2)
It is. These W1 and W2 are set such that W1 ≧ W2, and the flange portion 22 is set so that it can be placed on the top surface portion 28 of the anode terminal 4 (or the cathode terminal 6).

柱状部２０の全長（全高さ）をｈｍ、フランジ部２２の最厚部の厚みをＤ１、陽極端子４（または陰極端子６）の円孔部１６に挿入される下側柱状部２０ａの高さをｈ１、フランジ部２２の上面側に突出する上側柱状部２０ｂの高さをｈ２とすると、柱状部２０の全長ｈｍは、
ｈｍ＝ｈ１＋Ｄ１＋ｈ２・・・(3)
である。 The total length (total height) of the columnar portion 20 is hm, the thickness of the thickest portion of the flange portion 22 is D1, and the height of the lower columnar portion 20a inserted into the circular hole portion 16 of the anode terminal 4 (or cathode terminal 6). Is h1, and the height of the upper columnar portion 20b protruding to the upper surface side of the flange portion 22 is h2, the total length hm of the columnar portion 20 is
hm = h1 + D1 + h2 (3)
It is.

円孔部１６の深さをＬ１とすれば、この深さＬ１に対し、ボトム側柱状部２０ａの高さｈ１は、
ｈ１＜Ｌ１・・・(4)
に設定され、柱状部２０が円孔部１６に挿入され、かつフランジ部２２が陽極端子４（または陰極端子６）の頂面部２８に載置される。 If the depth of the circular hole portion 16 is L1, the height h1 of the bottom side columnar portion 20a with respect to the depth L1 is
h1 <L1 (4)
The columnar portion 20 is inserted into the circular hole portion 16, and the flange portion 22 is placed on the top surface portion 28 of the anode terminal 4 (or the cathode terminal 6).

フランジ部２２は、陽極端子４（または陰極端子６）の頂面部２８に支持される支持面部３０と、バスバー１９を載置する載置面部３２と、載置面部３２から周縁側に下降する円錐状のテーパ面部３４とを備えている。支持面部３０は、頂面部２８と同様に平坦面であり、この支持面部３０の幅はフランジ部２２の幅Ｗ２に等しい。載置面部３２は、上側柱状部２０ｂ側に形成され、支持面部３０と平行な平坦面であり、この載置面部３２の幅をＷ３とすると、幅Ｗ３は、フランジ部２２の幅Ｗ２からテーパ面部３４の幅Ｗ４を減算した値である。つまり、幅Ｗ３は、
Ｗ３＝Ｗ２−Ｗ４・・・(5)
である。 The flange portion 22 includes a support surface portion 30 supported by the top surface portion 28 of the anode terminal 4 (or the cathode terminal 6), a placement surface portion 32 on which the bus bar 19 is placed, and a cone that descends from the placement surface portion 32 toward the peripheral side. And a tapered surface portion 34. The support surface portion 30 is a flat surface like the top surface portion 28, and the width of the support surface portion 30 is equal to the width W <b> 2 of the flange portion 22. The mounting surface portion 32 is formed on the upper columnar portion 20b side and is a flat surface parallel to the support surface portion 30. When the width of the mounting surface portion 32 is W3, the width W3 is tapered from the width W2 of the flange portion 22. This is a value obtained by subtracting the width W4 of the surface portion. That is, the width W3 is
W3 = W2-W4 (5)
It is.

フランジ部２２の載置面部３２の厚みをＤ１、フランジ部２２の最外周縁の厚みをＤ２、テーパ面部３４の傾斜角度をθとすると、
ｔａｎθ＝（Ｄ１−Ｄ２）／Ｗ４
＝（Ｄ１−Ｄ２）／（Ｗ２−Ｗ３）・・・(6)
であり、傾斜角度θは、
θ＝ｔａｎ^-1｛Ｗ４／（Ｄ１−Ｄ２）｝
＝ｔａｎ^-1｛（Ｗ２−Ｗ３）／（Ｄ１−Ｄ２）｝・・・(7)
である。そして、テーパ面部３４のテーパ長Ｌ２は、
Ｌ２＝（Ｗ２−Ｗ３）／ｃｏｓθ ・・・(8)
となる。このテーパ面部３４のテーパ長Ｌ２がレーザビームまたは電子ビームの照射範囲であり、溶接範囲である。また、テーパ面部３４の傾斜角度θにより、テーパ面部３４と載置面部３２に載置されるバスバー１９の下面側との間に隙間３５が形成されている。この隙間３５でフランジ部２２の溶融金属を収容でき、バスバー１９の水平度維持に寄与する。 When the thickness of the mounting surface portion 32 of the flange portion 22 is D1, the thickness of the outermost peripheral edge of the flange portion 22 is D2, and the inclination angle of the tapered surface portion 34 is θ,
tan θ = (D1−D2) / W4
= (D1-D2) / (W2-W3) (6)
And the inclination angle θ is
θ = tan ⁻¹ {W4 / (D1-D2)}
= Tan ^-1 {(W2-W3) / (D1-D2)} (7)
It is. And the taper length L2 of the taper surface part 34 is:
L2 = (W2-W3) / cos θ (8)
It becomes. The taper length L2 of the taper surface portion 34 is a laser beam or electron beam irradiation range and a welding range. Further, a gap 35 is formed between the taper surface portion 34 and the lower surface side of the bus bar 19 placed on the placement surface portion 32 by the inclination angle θ of the taper surface portion 34. The gap 35 can accommodate the molten metal of the flange portion 22 and contribute to maintaining the level of the bus bar 19.

そして、バスバー１９は一対の貫通孔２６を備えており、この貫通孔２６の中心間隔をＷ５とすると、この中心間隔Ｗ５は、隣接するたとえば、コンデンサ２−１の陽極端子４（または陰極端子６）に設置されたリベット１８と、コンデンサ２−２の陰極端子６（または陽極端子４）に設置されたリベット１８の中心間隔に対応する。 The bus bar 19 includes a pair of through holes 26. If the center interval of the through holes 26 is W5, the center interval W5 is, for example, the anode terminal 4 (or the cathode terminal 6 of the capacitor 2-1). This corresponds to the center distance between the rivet 18 installed on the cathode terminal 6 (or the anode terminal 4) of the capacitor 2-2.

各貫通孔２６の直径をφ５とすると、この直径φ５は陽極端子４（または陰極端子６）の円孔部１６の直径φ２（＝φ５）と同一とすればよい。斯かる構成とすれば、リベット１８の上側柱状部２０ｂにバスバー１９を嵌合させることができる。 When the diameter of each through hole 26 is φ5, the diameter φ5 may be the same as the diameter φ2 (= φ5) of the circular hole portion 16 of the anode terminal 4 (or the cathode terminal 6). With such a configuration, the bus bar 19 can be fitted to the upper columnar portion 20 b of the rivet 18.

また、バスバー１９の長さＬ３は、
Ｌ３≧Ｗ５＋φ５＋Ｗ１・・・(9)
に設定すればよく、また、バスバー１９の幅Ｗ６は、
Ｗ６≧φ１・・・(10)
に設定すれば、バスバー１９で陽極端子４および陰極端子６を覆い、隣接するたとえば、コンデンサ２−１、２−２間の陽極端子４および陰極端子６を連結し、接続することができる。 The length L3 of the bus bar 19 is
L3 ≧ W5 + φ5 + W1 (9)
And the width W6 of the bus bar 19 is
W6 ≧ φ1 (10)
If it is set to, the anode terminal 4 and the cathode terminal 6 are covered with the bus bar 19, and the anode terminal 4 and the cathode terminal 6 between the adjacent capacitors 2-1 and 2-2 can be connected and connected.

バスバー１９の厚さをＤ３とすれば、このＤ３をリベット１８の上側柱状部２０ｂの高さｈ２に対し、ｈ２≧Ｄ３とすれば、バスバー１９の厚さＤ３内にリベット１８が設置され、または、リベット１８をバスバー１９から僅かに突出させることができる。 If the thickness of the bus bar 19 is D3, if this D3 is h2 ≧ D3 with respect to the height h2 of the upper columnar portion 20b of the rivet 18, the rivet 18 is installed within the thickness D3 of the bus bar 19, or The rivet 18 can be slightly protruded from the bus bar 19.

また、陽極端子４（または陰極端子６）の頂面部２８に設置されたフランジ部２２により、上側柱状部２０ｂは陽極端子４（または陰極端子６）と同様に垂直に維持され、これにより、バスバー１９は陽極端子４（または陰極端子６）と直交方向にすなわち、水平方向に維持することができる。 Further, the upper columnar portion 20b is maintained vertical like the anode terminal 4 (or the cathode terminal 6) by the flange portion 22 installed on the top surface portion 28 of the anode terminal 4 (or the cathode terminal 6). 19 can be maintained in the direction orthogonal to the anode terminal 4 (or the cathode terminal 6), that is, in the horizontal direction.

つぎに、コンデンサ２−１、２−２の接続方法について、図３を参照する。図３の（Ａ）はコンデンサ２−１、２−２などの陽極端子４（または陰極端子６）の頂面部２８とリベット１８のフランジ部２２との溶接工程を示している。 Next, FIG. 3 will be referred to for a method of connecting the capacitors 2-1 and 2-2. 3A shows a welding process between the top surface portion 28 of the anode terminal 4 (or the cathode terminal 6) such as the capacitors 2-1 and 2-2 and the flange portion 22 of the rivet 18. FIG.

この溶接工程は、本発明の接続構造または接続方法の一例である。図３の（Ａ）の溶接工程は全溶接工程のうち、陽極端子４（または陰極端子６）の頂面部２８とリベット１８との溶接工程である。 This welding process is an example of the connection structure or connection method of the present invention. 3A is a welding process between the top surface portion 28 of the anode terminal 4 (or the cathode terminal 6) and the rivet 18 among all the welding processes.

リベット１８のフランジ部２２は、陽極端子４（または陰極端子６）の頂面部２８に載置されているので、フランジ部２２のテーパ面部３４に対し、レーザ装置３６からレーザビーム３８を照射する。レーザ装置３６は溶接装置の一例であり、溶接エネルギはレーザビーム３８であってもよいし、図示しない電子ビームであってもよい。 Since the flange portion 22 of the rivet 18 is placed on the top surface portion 28 of the anode terminal 4 (or the cathode terminal 6), the laser beam 38 is irradiated from the laser device 36 to the tapered surface portion 34 of the flange portion 22. The laser device 36 is an example of a welding device, and the welding energy may be a laser beam 38 or an electron beam (not shown).

レーザビーム３８の照射角度θはたとえば、１４〔度〕に設定する。このレーザビーム３８の照射範囲は既述の通りテーパ面部３４の範囲である。これにより、フランジ部２２から陽極端子４（または陰極端子６）の頂面部２８に跨がってナゲット４０が形成される。このナゲット４０はレーザビーム３８の照射により加熱溶融した金属部分で、この実施の形態では、陽極端子４（または陰極端子６）とフランジ部２２との一体化部分である。レーザビーム３８はフランジ部２２を周回して照射されることにより、円環状のナゲット４０が形成され、リベット１８がフランジ部２２を介して陽極端子４（または陰極端子６）に一体化し固定される。 The irradiation angle θ of the laser beam 38 is set to 14 degrees, for example. The irradiation range of the laser beam 38 is the range of the tapered surface portion 34 as described above. As a result, the nugget 40 is formed across the flange portion 22 and the top surface portion 28 of the anode terminal 4 (or the cathode terminal 6). The nugget 40 is a metal portion heated and melted by irradiation with the laser beam 38, and in this embodiment, is an integrated portion of the anode terminal 4 (or the cathode terminal 6) and the flange portion 22. The laser beam 38 irradiates around the flange portion 22 to form an annular nugget 40, and the rivet 18 is integrated and fixed to the anode terminal 4 (or the cathode terminal 6) via the flange portion 22. .

このレーザ溶接はテーパ面部３４の範囲で行われるので、金属溶融部分はテーパ面部３４の傾斜角度θ内に収まり、フランジ部２２の載置面部３２の平坦度を乱すことがない。つまり、平坦度が維持された載置面部３２には図３の（Ｂ）に示すように、バスバー１９が水平に設置され維持される。 Since this laser welding is performed in the range of the tapered surface portion 34, the metal melted portion is within the inclination angle θ of the tapered surface portion 34, and the flatness of the mounting surface portion 32 of the flange portion 22 is not disturbed. That is, as shown in FIG. 3B, the bus bar 19 is horizontally installed and maintained on the placement surface portion 32 in which the flatness is maintained.

つぎに、図３の（Ｂ）は、バスバー１９とリベット１８の上側柱状部２０ｂとの溶接工程を示している。 Next, FIG. 3B shows a welding process between the bus bar 19 and the upper columnar portion 20 b of the rivet 18.

陽極端子４（または陰極端子６）に固定されたリベット１８の上側柱状部２０ｂには図３の（Ｂ）に示すように、バスバー１９が設置され、バスバー１９は既述した通り水平に維持される。 As shown in FIG. 3B, a bus bar 19 is installed on the upper columnar portion 20b of the rivet 18 fixed to the anode terminal 4 (or the cathode terminal 6), and the bus bar 19 is maintained horizontally as described above. The

そこで、上側柱状部２０ｂとバスバー１９とに跨がってレーザ装置３６からレーザビーム３８を照射する。これにより、上側柱状部２０ｂとバスバー１９との間には両者間に跨がるナゲット４２が形成され、このナゲット４２は上側柱状部２０ｂとバスバー１９とがレーザビーム３８により溶融し、一体化した部分である。レーザビーム３８がリベット１８の上側柱状部２０ｂとバスバー１９との接合部分（環状）に沿って照射されるので、リベット１８の上側柱状部２０ｂとバスバー１９との間に跨がって形成されるナゲット４２は円環状に形成される。これにより、リベット１８とバスバー１９とが接続される。したがって、各コンデンサ２−１、２−２は、リベット１８およびバスバー１９により直列に接続される。 Therefore, the laser beam 38 is irradiated from the laser device 36 across the upper columnar portion 20 b and the bus bar 19. As a result, a nugget 42 is formed between the upper columnar portion 20b and the bus bar 19, and the upper columnar portion 20b and the bus bar 19 are melted and integrated by the laser beam 38. Part. Since the laser beam 38 is irradiated along the joint portion (annular shape) between the upper columnar portion 20 b of the rivet 18 and the bus bar 19, the laser beam 38 is formed between the upper columnar portion 20 b of the rivet 18 and the bus bar 19. The nugget 42 is formed in an annular shape. Thereby, the rivet 18 and the bus bar 19 are connected. Accordingly, the capacitors 2-1 and 2-2 are connected in series by the rivet 18 and the bus bar 19.

〔第１の実施の形態の効果〕 [Effect of the first embodiment]

この第１の実施の形態の効果は以下の通りである。 The effects of the first embodiment are as follows.

(1) コンデンサ２−１、２−２の接続用部品であるリベット１８およびバスバー１９に関し、一例であるコンデンサ２−１、２−２間の接続にリベット１８およびバスバー１９を用いて堅牢な接続強度を実現できる。接続には、リベット１８のフランジ部２２と陽極端子４（または陰極端子６）との溶接、リベット１８とバスバー１９との溶接が用いられ、リベット１８がバスバー１９と陽極端子４（または陰極端子６）との間に介在し、接続部を補強するとともに、接続部の低抵抗化が図られている。 (1) Concerning the rivet 18 and bus bar 19 which are parts for connecting the capacitors 2-1 and 2-2, the rivet 18 and the bus bar 19 are used for connection between the capacitors 2-1 and 2-2 as an example, and the connection is robust. Strength can be realized. For the connection, welding of the flange portion 22 of the rivet 18 and the anode terminal 4 (or the cathode terminal 6) and welding of the rivet 18 and the bus bar 19 are used, and the rivet 18 is connected to the bus bar 19 and the anode terminal 4 (or cathode terminal 6). ) To reinforce the connecting portion and reduce the resistance of the connecting portion.

リベット１８の下側柱状部２０ａを外部端子の円孔部１６に挿入してフランジ部２２が外部端子の一例である陽極端子４（または陰極端子６）に溶接されているので、陽極端子４（または陰極端子６）と一体化されている。陽極端子４（または陰極端子６）に一体化されたリベット１８にバスバー１９が結合され、しかも、フランジ部２２の溶接と異なる位置でバスバー１９が溶接されている。溶接部位の干渉がなく、これにより両者の溶接による接続の信頼性を高めることができる。 Since the lower columnar portion 20a of the rivet 18 is inserted into the circular hole portion 16 of the external terminal and the flange portion 22 is welded to the anode terminal 4 (or the cathode terminal 6) which is an example of the external terminal, the anode terminal 4 ( Alternatively, it is integrated with the cathode terminal 6). A bus bar 19 is coupled to a rivet 18 integrated with the anode terminal 4 (or the cathode terminal 6), and the bus bar 19 is welded at a position different from the welding of the flange portion 22. There is no interference between the welded parts, and this improves the reliability of the connection between the two by welding.

(2) コンデンサ２−１、２−２の接続構造に関し、既述のリベット１８およびバスバー１９を用いて接続が行われるので、既述した通り、接続強度を高くでき、接続部の低抵抗化を図ることができる。 (2) Regarding the connection structure of the capacitors 2-1 and 2-2, since the connection is performed using the rivet 18 and the bus bar 19 described above, as described above, the connection strength can be increased and the resistance of the connection portion is reduced. Can be achieved.

(3) コンデンサ２−１、２−２の接続方法に関し、この接続にはリベット１８およびバスバー１９が用いられ、これらの部品を用いて画一的且つ効率的な溶接処理により、コンデンサ２−１、２−２間の接続が得られる。 (3) Regarding the connection method of the capacitors 2-1 and 2-2, the rivet 18 and the bus bar 19 are used for this connection, and the capacitor 2-1 is subjected to uniform and efficient welding using these parts. A connection between 2-2 is obtained.

リベット１８のフランジ部２２と陽極端子４（または陰極端子６）との溶接、リベット１８とバスバー１９との溶接は両者を干渉させることが無く段階的に行うことができ、溶接の信頼性を高め、接続強度の向上を図ることができ、接続部の低抵抗化を図ることができる。 The welding of the flange portion 22 of the rivet 18 and the anode terminal 4 (or the cathode terminal 6) and the welding of the rivet 18 and the bus bar 19 can be performed step by step without interfering with each other, thereby improving the reliability of welding. The connection strength can be improved and the resistance of the connection portion can be reduced.

(4) コンデンサ装置２に関し、直列化されたコンデンサ２−１、２−２の接続強度の向上やその低抵抗化により、信頼性を向上させることができる。 (4) With regard to the capacitor device 2, the reliability can be improved by improving the connection strength of the serialized capacitors 2-1 and 2-2 and reducing the resistance thereof.

(5) 既述のように、２箇所のレーザ溶接または電子ビーム溶接により、接続部の固定強度や低抵抗化を実現できる。 (5) As described above, the fixing strength and low resistance of the connecting portion can be realized by laser welding or electron beam welding at two locations.

(6) フランジ部２２にテーパ面部３４を設けたので、溶接時の溶融による金属の膨らみをテーパ面部３４で形成される隙間３５に収納可能となるので、バスバー１９の設置面の変動を防止でき、フランジ部２２上の載置面部３２にバスバー１９を密接させて設置し、水平に維持することができる。 (6) Since the taper surface portion 34 is provided on the flange portion 22, the metal bulge caused by melting during welding can be stored in the gap 35 formed by the taper surface portion 34, so that fluctuations in the installation surface of the bus bar 19 can be prevented. The bus bar 19 can be installed in close contact with the mounting surface portion 32 on the flange portion 22 and can be kept horizontal.

(7) 接続対象である電子部品の一例である各コンデンサ２−１、２−２の陽極端子４や陰極端子６にリベット１８を設置して溶接し、各コンデンサ２−１、２−２を隣接配置し、各リベット１８にバスバー１９を設置すれば、接続すべきコンデンサ２−１、２−２の位置決めを自動的に行え、位置決めや溶接などの接続作業の容易化とともに、接続の画一化を図ることができる。 (7) A rivet 18 is installed and welded to the anode terminal 4 and the cathode terminal 6 of each capacitor 2-1, 2-2, which is an example of an electronic component to be connected. If the bus bars 19 are arranged adjacent to each other and the rivets 18 are installed, the capacitors 2-1 and 2-2 to be connected can be automatically positioned, and the connection work such as positioning and welding is facilitated and the connection is uniform. Can be achieved.

なお、上記実施の形態およびその効果では、接続対象としてコンデンサ２−１、２−２を例示しているが、コンデンサ装置２のコンデンサ連を構成するコンデンサ数およびその接続箇所は上記実施の形態に限定されない。 In the above embodiment and the effects thereof, the capacitors 2-1 and 2-2 are illustrated as connection targets. However, the number of capacitors constituting the capacitor series of the capacitor device 2 and the connection locations thereof are described in the above embodiment. It is not limited.

また、テーパ面部３４側のフランジ部２２の厚みはたとえば、０．１〜１．０〔ｍｍ〕に設定すれば、レーザビーム３８や電子ビームの照射によって接続強度の高い溶接をすることができる。 Moreover, if the thickness of the flange portion 22 on the tapered surface portion 34 side is set to, for example, 0.1 to 1.0 [mm], welding with high connection strength can be performed by irradiation with the laser beam 38 or the electron beam.

〔第２の実施の形態〕 [Second Embodiment]

図４は第２の実施の形態に係るコンデンサ、その接続構造の一例を示し、（Ａ）はその平面構成、（Ｂ）は（Ａ）のIVB −IVB 線断面を示している。 4A and 4B show an example of a capacitor and a connection structure thereof according to the second embodiment. FIG. 4A shows a planar configuration and FIG. 4B shows a cross section taken along line IVB-IVB in FIG.

この第２の実施の形態では、図４に示すように、第１の実施の形態と同様のリベット１８が用いられている。これに対し、連結部材としてバスバー１９と接続環４４が用いられ、バスバー１９には既述の貫通孔２６に代え、バスバー１９の長手方向に開放された貫通溝４６（図５）が形成されている。 In the second embodiment, as shown in FIG. 4, a rivet 18 similar to that in the first embodiment is used. On the other hand, the bus bar 19 and the connection ring 44 are used as connecting members, and the bus bar 19 is formed with a through groove 46 (FIG. 5) opened in the longitudinal direction of the bus bar 19 in place of the through hole 26 described above. Yes.

バスバー１９は、各貫通溝４６に陽極端子４（または陰極端子６）に固定されたリベット１８の上側柱状部２０ｂを挿入することにより、隣接するコンデンサ２−１、２−２の陰極端子６（または陽極端子４）との間に取り付けられている。 The bus bar 19 inserts the upper columnar portion 20b of the rivet 18 fixed to the anode terminal 4 (or the cathode terminal 6) into each through groove 46, so that the cathode terminals 6 ( Or it is attached between the anode terminals 4).

斯かる構成によっても、コンデンサ２−１、２−２を含む複数のコンデンサがバスバー１９によって直列に接続され、斯かる実施の形態によっても陽極端子４（または陰極端子６）とリベット１８の溶接と、リベット１８とバスバー１９との溶接により、二つの溶接部分を備えており、接続部分の堅牢化が図られ、強化されている。 Also with such a configuration, a plurality of capacitors including the capacitors 2-1 and 2-2 are connected in series by the bus bar 19, and also according to such an embodiment, the anode terminal 4 (or the cathode terminal 6) and the rivet 18 are welded. By welding the rivet 18 and the bus bar 19, two welded parts are provided, and the connection part is strengthened and strengthened.

次に、図５は陽極端子４（または陰極端子６）に固定されたリベット１８およびバスバー１９を示している。 Next, FIG. 5 shows the rivet 18 and the bus bar 19 fixed to the anode terminal 4 (or the cathode terminal 6).

図５に示すバスバー１９には長方形状の金属部材が用いられ、この金属部材の両端に既述の貫通溝４６が形成されている。バスバー１９が長方形状であり、貫通溝４６がバスバー１９の端部側で開放されている点以外は第１の実施の形態のバスバー１９と同様である。バスバー１９の最長部の長さは図２に示すバスバー１９と同様にＬ３であり、各貫通溝４６の上側柱状部２０ｂの中心位置に対応する中心間隔の幅はＷ５であり、貫通溝４６の間隔も貫通孔２６の直径φ５と同一である。 A rectangular metal member is used for the bus bar 19 shown in FIG. 5, and the above-described through grooves 46 are formed at both ends of the metal member. The bus bar 19 is rectangular, and is the same as the bus bar 19 of the first embodiment except that the through groove 46 is opened on the end side of the bus bar 19. The length of the longest portion of the bus bar 19 is L3 as in the bus bar 19 shown in FIG. 2, and the width of the center interval corresponding to the center position of the upper columnar portion 20b of each through groove 46 is W5. The interval is also the same as the diameter φ5 of the through hole 26.

このような貫通溝４６を備えたバスバー１９であっても、陽極端子４（または陰極端子６）に固定されたリベット１８のフランジ部２２の載置面部３２に載置され、水平に維持することができる。 Even the bus bar 19 having such a through groove 46 is placed on the placement surface portion 32 of the flange portion 22 of the rivet 18 fixed to the anode terminal 4 (or the cathode terminal 6), and is kept horizontal. Can do.

そして、リベット１８に重ねて設置されるバスバー１９の上面にはリベット１８の上側柱状部２０ｂを突出させ、この上側柱状部２０ｂに嵌合させた接続環４４を設置する。接続環４４は、上側柱状部２０ｂの直径φ２に対応する直径φ６を持つ貫通孔４８が形成されている。この貫通孔４８は上側柱状部２０ｂの直径φ２よりわずかに大きい直径φ６（＞φ２）の円孔である。 And the upper columnar part 20b of the rivet 18 protrudes from the upper surface of the bus bar 19 installed so as to overlap the rivet 18, and the connection ring 44 fitted to the upper columnar part 20b is installed. The connection ring 44 has a through hole 48 having a diameter φ6 corresponding to the diameter φ2 of the upper columnar portion 20b. The through hole 48 is a circular hole having a diameter φ6 (> φ2) slightly larger than the diameter φ2 of the upper columnar portion 20b.

接続環４４は、直径をφ７（＞φ６）とすると、直径φ７と直径φ６とにより幅Ｗ７を備えている。この幅Ｗ７がリベット１８の上側柱状部２０ｂを中心にしてバスバー１９を覆う範囲となる。 When the diameter of the connection ring 44 is φ7 (> φ6), the connection ring 44 has a width W7 due to the diameter φ7 and the diameter φ6. The width W7 is a range that covers the bus bar 19 with the upper columnar portion 20b of the rivet 18 as the center.

このようなバスバー１９および接続環４４を用いたコンデンサ２−１、２−２の接続について、図６を参照する。図６はコンデンサ２−１、２−２などの陽極端子４（または陰極端子６）とバスバー１９および接続環４４との溶接工程を示している。 FIG. 6 is referred to for the connection of the capacitors 2-1 and 2-2 using the bus bar 19 and the connection ring 44. FIG. 6 shows a welding process of the anode terminal 4 (or the cathode terminal 6) such as the capacitors 2-1 and 2-2, the bus bar 19, and the connection ring 44.

第２の実施の形態において、リベット１８の取付けおよび溶接は第１の実施の形態と同様であるので、その説明を割愛する。 In the second embodiment, the attachment and welding of the rivet 18 are the same as those in the first embodiment, and the description thereof is omitted.

第２の実施の形態では、陽極端子４（または陰極端子６）に固定されたリベット１８の上側柱状部２０ｂに貫通溝４６を勘合してバスバー１９を設置する。バスバー１９は、フランジ部２２の載置面部３２に載置され、これにより水平に維持される。バスバー１９より突出するリベット１８の上側柱状部２０ｂに接続環４４を勘合する。 In the second embodiment, the bus bar 19 is installed by fitting the through groove 46 into the upper columnar portion 20b of the rivet 18 fixed to the anode terminal 4 (or the cathode terminal 6). The bus bar 19 is placed on the placement surface portion 32 of the flange portion 22 and is thereby kept horizontal. The connecting ring 44 is fitted into the upper columnar portion 20 b of the rivet 18 protruding from the bus bar 19.

陽極端子４（または陰極端子６）とバスバー１９上の接続環４４とに跨がってレーザ装置３６からレーザビーム３８を照射する。陽極端子４（または陰極端子６）、リベット１８の柱状部２０ｂおよび接続環４４にはレーザビーム照射により加熱され溶融した部分にナゲット５０が形成される。レーザビーム３８が接続環４４と同心円状に照射されるので、断面Ｕ字形のナゲット５０は環状に形成される。このナゲット５０を媒介として陽極端子４（または陰極端子６）、リベット１８の柱状部２０ｂおよび接続環４４が一体化される。 A laser beam 38 is emitted from the laser device 36 across the anode terminal 4 (or the cathode terminal 6) and the connection ring 44 on the bus bar 19. On the anode terminal 4 (or the cathode terminal 6), the columnar portion 20b of the rivet 18 and the connection ring 44, a nugget 50 is formed in a portion heated and melted by laser beam irradiation. Since the laser beam 38 is irradiated concentrically with the connection ring 44, the nugget 50 having a U-shaped cross section is formed in an annular shape. The anode terminal 4 (or the cathode terminal 6), the columnar portion 20b of the rivet 18 and the connection ring 44 are integrated through the nugget 50 as a medium.

〔第２の実施の形態の効果〕 [Effects of Second Embodiment]

この第２の実施の形態の効果は以下の通りである。 The effects of the second embodiment are as follows.

(1) この実施の形態では、バスバー１９に貫通溝４６を形成し、この貫通溝４６の長さをＬ４とすれば、この長さＬ４は、
Ｌ４＝（Ｌ３−Ｗ５）÷２・・・(11)
であるが、隣接するコンデンサ２−１、２−２の陽極端子４と陰極端子６との幅Ｗ５を確保するには、長さＬ４は、Ｗ５を短くして大きく設定すればよい。つまり、Ｗ５を短くし、その分だけ長さＬ４を大きくすれば、陽極端子４および陰極端子６に設置されたリベット１８の上側柱状部２０ｂを長さＬ４の貫通溝４６に挿入して突出させ、バスバー１９を設置することができる。このため、第１の実施の形態のように貫通孔２６および上側柱状部２０ｂの中心間隔を合致させる必要はなく、つまり、寸法上の精度が低くても設置が可能であり、設置の自由度が高くなる。 (1) In this embodiment, if the through groove 46 is formed in the bus bar 19 and the length of the through groove 46 is L4, the length L4 is:
L4 = (L3-W5) ÷ 2 (11)
However, in order to secure the width W5 between the anode terminal 4 and the cathode terminal 6 of the adjacent capacitors 2-1 and 2-2, the length L4 may be set large by shortening W5. That is, if W5 is shortened and the length L4 is increased accordingly, the upper columnar portion 20b of the rivet 18 installed in the anode terminal 4 and the cathode terminal 6 is inserted into the through groove 46 having the length L4 and protruded. A bus bar 19 can be installed. For this reason, it is not necessary to match the center interval of the through hole 26 and the upper columnar portion 20b as in the first embodiment, that is, the installation is possible even with low dimensional accuracy, and the degree of freedom of installation. Becomes higher.

(2) 接続環４４の表面にレーザビーム３８または電子ビームを照射できるので、レーザ照射面をフラット化でき、溶接の容易化が図られる。 (2) Since the surface of the connection ring 44 can be irradiated with the laser beam 38 or the electron beam, the laser irradiation surface can be flattened and welding can be facilitated.

(3) その他、第１の実施の形態と同様の効果が得られる。 (3) Other effects similar to those of the first embodiment can be obtained.

〔他の実施の形態〕 [Other Embodiments]

(1) 上記の実施の形態では、リベット１８の柱状部２０に備えたフランジ部２２にテーパ面部３４を備えているが、本発明は、テーパ面部３４に限定されない。 (1) In the above embodiment, the flange portion 22 provided in the columnar portion 20 of the rivet 18 includes the tapered surface portion 34, but the present invention is not limited to the tapered surface portion 34.

図７の（Ａ）に示すように、フランジ部２２が径小部５２と径大部５４とを備え、径小部５２の上面を既述の載置面部３２とし、径大部５４の上面を既述のテーパ面部３４に代えてレーザビーム３８などの照射面部５６とし、径大部５４の下面を支持面部３０としてもよい。この支持面部３０により陽極端子４（または陰極端子６）にフランジ部２２により支持されたリベット１８の載置面部３２にバスバー１９が載置され、このバスバー１９と照射面部５６との間には隙間３５が形成され、この隙間３５にフランジ部２２の溶接部分が収容される。 As shown in FIG. 7A, the flange portion 22 includes a small-diameter portion 52 and a large-diameter portion 54, and the upper surface of the small-diameter portion 52 is the mounting surface portion 32 described above, and the upper surface of the large-diameter portion 54. May be used as the irradiation surface portion 56 such as the laser beam 38 instead of the above-described tapered surface portion 34, and the lower surface of the large-diameter portion 54 may be the support surface portion 30. The bus bar 19 is placed on the placement surface portion 32 of the rivet 18 supported by the flange portion 22 on the anode terminal 4 (or the cathode terminal 6) by the support surface portion 30, and there is a gap between the bus bar 19 and the irradiation surface portion 56. 35 is formed, and the welded portion of the flange portion 22 is accommodated in the gap 35.

斯かる構成とすれば、図７の（Ｂ）に示すように、陽極端子４（または陰極端子６）にリベット１８のフランジ部２２の径大部５４が載置され、この径大部５４の照射面部５６にレーザ装置３６からレーザビーム３８を照射すれば、フランジ部２２の径大部５４と陽極端子４（または陰極端子６）とでナゲット４０が形成され、フランジ部２２の径大部５４と陽極端子４（または陰極端子６）が溶接により一体化される。 With such a configuration, as shown in FIG. 7B, the large diameter portion 54 of the flange portion 22 of the rivet 18 is placed on the anode terminal 4 (or the cathode terminal 6). When the irradiation surface portion 56 is irradiated with the laser beam 38 from the laser device 36, the nugget 40 is formed by the large diameter portion 54 of the flange portion 22 and the anode terminal 4 (or the cathode terminal 6), and the large diameter portion 54 of the flange portion 22. And the anode terminal 4 (or the cathode terminal 6) are integrated by welding.

(2) 上記実施の形態では、電子装置の一例としてコンデンサ装置を例示し、接続対象である電子部品の一例としてコンデンサを例示したが、接続用部品を用いる接続対象、その接続方法または電子装置はコンデンサに限定されることはなく、電池などの各種の電子部品であってもよい。 (2) In the above embodiment, a capacitor device is illustrated as an example of an electronic device, and a capacitor is illustrated as an example of an electronic component that is a connection target, but a connection target using the connection component, its connection method, or an electronic device is It is not limited to a capacitor and may be various electronic components such as a battery.

(3) 上記実施の形態では、溶接としてレーザ溶接、電子ビーム溶接を例示したが、抵抗溶接やスポット溶接など、各種の溶接を用いてもよい。 (3) In the above embodiment, laser welding and electron beam welding are exemplified as welding, but various types of welding such as resistance welding and spot welding may be used.

(4) 上記実施の形態では各陽極端子４および陰極端子６にリベット１８の下側柱状部２０ａを挿入する円孔部１６がフラット凹部で形成されている。この円孔部１６の内壁面にねじ部を備えてもよい。このねじ部より下側柱状部２０ａが小径であれば、円孔部１６に容易に挿入することができる。この場合、下側柱状部２０ａにねじ部を備えることにより、既述の溶接に代えてねじによって陽極端子４および陰極端子６にリベット１８を固定してもよく、さらに溶接を行ってもよい。 (4) In the above-described embodiment, the circular hole portion 16 into which the lower columnar portion 20a of the rivet 18 is inserted into each anode terminal 4 and cathode terminal 6 is formed as a flat recess. A threaded portion may be provided on the inner wall surface of the circular hole portion 16. If the lower columnar portion 20a has a smaller diameter than the threaded portion, it can be easily inserted into the circular hole portion 16. In this case, by providing a screw part in the lower columnar part 20a, the rivets 18 may be fixed to the anode terminal 4 and the cathode terminal 6 by screws instead of the above-described welding, and further welding may be performed.

以上説明したように、本発明の最も好ましい実施の形態等について説明したが、本発明は、上記記載に限定されるものではなく、特許請求の範囲に記載され、又は発明を実施するための形態に開示された発明の要旨に基づき、当業者において様々な変形や変更が可能であることは勿論であり、斯かる変形や変更が、本発明の範囲に含まれることは言うまでもない。
As described above, the most preferable embodiment and the like of the present invention have been described. However, the present invention is not limited to the above description, and is described in the claims or a form for carrying out the invention. It goes without saying that various modifications and changes can be made by those skilled in the art based on the gist of the invention disclosed in the above, and such modifications and changes are included in the scope of the present invention.

本発明の電子部品の接続用部品、その接続構造、その接続方法および電子装置は、コンデンサなどの複数の電子部品を接続することができ、接続部の接続強度の向上や、低抵抗化など、接続の信頼性を高めることができ、有用である。
The component for connecting the electronic component of the present invention, its connection structure, its connection method and electronic device can connect a plurality of electronic components such as a capacitor, improving the connection strength of the connection part, reducing the resistance, etc. The reliability of the connection can be increased and is useful.

２コンデンサ装置
２−１、２−２電気二重層コンデンサ
４陽極端子
６陰極端子
８封口部材
１０外装ケース
１２絶縁板
１４封止部
１６円孔部
１８リベット
１９バスバー
２０柱状部
２０ａ下側柱状部
２０ｂ上側柱状部
２２フランジ部
２６貫通孔
２８頂面部
３０支持面部
３２載置面部
３４テーパ面部
３５隙間
３６レーザ装置
３８レーザビーム
４０、４２、５０ナゲット
４４接続環
４６貫通溝
４８貫通孔
５２径小部
５４径大部
５６照射面部

2 Capacitor device 2-1 and 2-2 Electric double layer capacitor 4 Anode terminal 6 Cathode terminal 8 Sealing member 10 Exterior case 12 Insulating plate 14 Sealing portion 16 Circular hole portion 18 Rivet 19 Bus bar 20 Columnar portion 20a Lower columnar portion 20b Upper columnar portion 22 Flange portion 26 Through hole 28 Top surface portion 30 Support surface portion 32 Mounting surface portion 34 Tapered surface portion 35 Gap 36 Laser device 38 Laser beam 40, 42, 50 Nugget 44 Connection ring 46 Through groove 48 Through hole 52 Small diameter portion 54 Large diameter part 56 Irradiation surface part

Claims

An intermediate member provided with a flange portion in the columnar portion together with a columnar portion inserted into the recess of the external terminal, the flange portion being overlapped with the external terminal and welded to the external terminal;
A connection member welded to the columnar portion of the intermediate member and connected to an external terminal of another electronic component;
A component for connecting an electronic component, comprising:

The electronic component connecting component according to claim 1, wherein a gap is provided between the flange portion of the intermediate member and the connecting member.

The flange part and the external terminal are welded by a laser beam or an electron beam applied to the flange part, or the intermediate part is applied by a laser beam or an electron beam applied to the columnar part and the connecting member of the intermediate member. The electronic component connection component according to claim 1, wherein the electronic component connection component is welded to the member.

An external terminal with a recess;
An intermediate member provided with a flange portion in the columnar portion together with the columnar portion inserted into the recess, the flange portion being overlapped with the external terminal and welded to the external terminal;
A connection member welded to the columnar portion of the intermediate member and connected to an external terminal of another electronic component;
An electronic component connection structure comprising:

Inserting the columnar part of the intermediate member into the concave part of the external terminal and overlapping the flange part of the columnar part on the external terminal,
Welding the flange part and the external terminal by irradiation of a laser beam or an electron beam to the flange part;
Welding a connecting member to the columnar portion of the intermediate member, and connecting to an external terminal of another electronic component with the connecting member;
A method for connecting electronic components.

The connecting member is installed on the columnar portion of the intermediate member, the connecting member and the intermediate member are irradiated with a laser beam or an electron beam, and the connecting member and the intermediate member are welded. 5. A method for connecting electronic components according to 5.

Two or more electronic components having a recess in the external terminal;
An intermediate member provided with a flange portion in the columnar portion together with a columnar portion inserted into the concave portion of the external terminal of the electronic component, the flange portion being overlapped with the external terminal and welded to the external terminal;
A connection member welded to the columnar portion of the intermediate member and connected to an external terminal of another electronic component;
An electronic device comprising:

4. The electronic component connecting component according to claim 1, wherein the electronic component is an electric double layer capacitor or an electrolytic capacitor, or another electronic component. The electronic component connection structure according to claim 4, the electronic component connection method according to claim 5, or the electronic device according to claim 7.