JP2013108242A

JP2013108242A - Construction method of tunnel lining and form for tunnel lining

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Publication number: JP2013108242A
Application number: JP2011252288A
Authority: JP
Inventors: Hidetoshi Hara; 秀利原; Masato Kamimura; 正人上村; Eiji Akagi; 英治赤木; Ko Suzuki; 航鈴木; Noriaki Taniguchi; 徳晃谷口; Shinya Sakaguchi; 伸也坂口
Original assignee: Maeda Corp
Current assignee: Maeda Corp
Priority date: 2011-11-18
Filing date: 2011-11-18
Publication date: 2013-06-06
Anticipated expiration: 2031-11-18
Also published as: JP5916352B2

Abstract

PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a technique capable of more suppressing cracking of lining concrete.SOLUTION: A construction method of tunnel lining in a tunnel having an upper surface part, an arch part, and a side wall part includes: a side wall part placing step of placing concrete of the side wall part by press-fitting the concrete from below of the side wall part; an arch part placing step of placing concrete of the arch part by press-fitting the concrete from below of the arch part after placing the concrete of the side wall part; and an upper surface placing step of placing concrete of the upper surface part by press-fitting the concrete into the upper surface part after placing the concrete of the arch part.

Description

本発明は、トンネル覆工の施工工法、及びトンネル覆工用の型枠の技術に関する。 The present invention relates to a tunnel lining construction method and a tunnel lining technique.

従来のトンネル覆工の標準工法では、トンネルの側壁部及びアーチ部の打設は、検査窓にコンクリート輸送管を挿入して自然流下で打設していた。なお、トンネルの天端部（クラウン部）の打設は、吹上口からコンクリートを吐出させる技術が知られている（例えば、特許文献１を参照）。 In the conventional standard method of tunnel lining, the tunnel side walls and arches are placed under natural flow by inserting a concrete transport pipe into the inspection window. In addition, the technique of discharging concrete from a blowing outlet is known for the placement of the top end part (crown part) of a tunnel (for example, refer patent document 1).

特開２００８−８８６９１号公報JP 2008-88691 A 特開２００３−２２７２９７号公報JP 2003-227297 A 特開２０１１−９９２２８号公報JP 2011-99228 A

コンクリート構造物では、従来より、ひび割れをより少なくするための技術開発が行われている。トンネルにおいても例外ではなく、覆工コンクリートのひび割れ、特に長期のひび割れをより抑制できる技術の開発が求められている。 In concrete structures, technical development has been made to reduce cracks. There is no exception in tunnels, and there is a need for the development of technology that can suppress cracks in lining concrete, especially long-term cracks.

本発明は、上記の問題に鑑み、覆工コンクリートのひび割れをより抑制できる技術を提供することを課題とする。 This invention makes it a subject to provide the technique which can suppress the crack of lining concrete more in view of said problem.

本発明では、上記課題を解決するため、従来よりも単位水量の少ないコンクリートを打設できるようにした。従来よりも単位水量の少ないコンクリートとは、換言すると硬いコンクリートであり、例えばスランプ１２±２．５ｃｍのコンクリートである。例えば、従来のトンネル覆工の標準工法では、コンクリートのスランプは１５±２．５ｃｍが主流であり、非鋼製繊維入りのコンクリートのスランプは、流動性を考慮して１８±２．５ｃｍが主流である。従って、本発明では、このような従来のトンネル覆工の標準工法に用いられるコンクリートよりも硬いコンクリートを打設可能とすることで、覆工コンクリートのひび割れ、特に長期のひび割れを抑制できる。 In the present invention, in order to solve the above problems, concrete having a smaller unit water volume than conventional ones can be placed. In other words, the concrete having a smaller unit water volume than conventional is hard concrete, for example, concrete with slump 12 ± 2.5 cm. For example, in the standard method of conventional tunnel lining, the concrete slump is mainly 15 ± 2.5 cm, and the concrete slump containing non-steel fibers is mainly 18 ± 2.5 cm in consideration of fluidity. It is. Therefore, in the present invention, by making it possible to place concrete harder than the concrete used in such a conventional tunnel lining standard method, it is possible to suppress cracking of the lining concrete, particularly long-term cracking.

詳細には、本発明は、天端部、アーチ部、側壁部を有するトンネルにおけるトンネル覆工の施工工法であって、前記側壁部の下方からコンクリートを圧入し、前記側壁部のコンクリートを打設する側壁部の打設工程と、前記側壁部のコンクリートを打設後、前記アーチ部の下方からコンクリートを圧入し、前記アーチ部のコンクリートを打設するアーチ部の打設工程と、前記アーチ部のコンクリートを打設後、前記天端部にコンクリートを圧入し、前記天端部のコンクリートを打設する天端部の打設工程と、を備える。 Specifically, the present invention relates to a tunnel lining construction method in a tunnel having a top end portion, an arch portion, and a side wall portion, in which concrete is press-fitted from below the side wall portion, and the concrete on the side wall portion is placed. A step of placing the side wall portion, a step of placing the arch portion by pressing the concrete from below the arch portion and placing the concrete of the arch portion after placing the concrete of the side wall portion, and the arch portion And then placing the concrete into the top end portion and placing the top end concrete into the top end portion.

本発明に係るトンネル覆工の施工工法によれば、トンネルの側壁部、アーチ部、及び天端部のコンクリートを全て圧入により打設することで、従来のトンネル覆工の標準工法に用いられるコンクリートよりも硬いコンクリートを用いることができる。硬いコンクリートは、単位水量が少ないことから、乾燥収縮による覆工コンクリートのひび割れ、特に長期のひび割れを抑制できる。本発明では、側壁部やアーチ部の下方からコンクリートを圧入することで、打設時の空気の混入が抑制でき、コンクリート表面の気泡、いわゆる「あ
ばた」の発生を抑制することができる。また、硬いコンクリートを用いると締め固め作業が苦渋作業となることが懸念される。しかしながら、本発明では、側壁部やアーチ部の下方からコンクリートが圧入されることで、コンクリートが型枠内の隅部まで行き渡り易い。その結果、硬いコンクリートを自然流下で打設する場合と比較して、締め固め作業が容易になる。また、本発明では、側壁部やアーチ部の下方から圧入することで、コンクリートを自然流下で打設する場合の材料分離を抑制できる。その結果、覆工コンクリートの品質及び外観を向上することができる。なお、側壁部は、スプリングライン（トンネルの上半のアーチ部分の円弧の中心を含む水平線）よりも下の領域であり、アーチ部は、スプリングラインよりも上の領域である。アーチ部のうち、特に天端付近の領域を天端部（クラウン部ともいう）という。アーチ部の下方には、アーチ部の下部及びアーチ部よりも下方にある例えば側壁部の上部も含まれる。また、天端部の下方には、天端部の下部及び天端部よりも下方にある例えばアーチ部の上部も含まれる。 According to the tunnel lining construction method according to the present invention, the concrete used for the conventional tunnel lining standard construction method is formed by press-fitting all of the tunnel side wall, arch and top end concrete. Harder concrete can be used. Since hard concrete has a small amount of unit water, it can suppress cracking of the lining concrete due to drying shrinkage, in particular, long-term cracking. In the present invention, by pressing the concrete from below the side wall or the arch, mixing of air at the time of placing can be suppressed, and generation of bubbles on the concrete surface, so-called “flapping” can be suppressed. Moreover, when hard concrete is used, there is a concern that the compacting work becomes a painful work. However, in this invention, concrete is easy to spread to the corner part in a formwork because concrete is press-fitted from the lower part of a side wall part or an arch part. As a result, the compaction work becomes easier as compared with the case of placing hard concrete under natural flow. Moreover, in this invention, the material separation in the case of placing concrete under natural flow can be suppressed by press-fitting from below the side wall and the arch. As a result, the quality and appearance of the lining concrete can be improved. The side wall portion is a region below the spring line (horizontal line including the center of the arc of the upper half arch portion of the tunnel), and the arch portion is a region above the spring line. Of the arch portion, a region particularly near the top end is called a top end portion (also referred to as a crown portion). The lower part of the arch part includes a lower part of the arch part and an upper part of, for example, a side wall part located below the arch part. Moreover, the lower part of the top end part includes the lower part of the top end part and the upper part of the arch part, for example, which is below the top end part.

ここで、本発明に係るトンネル覆工の施工工法において、前記側壁部の打設工程では、前記側壁部の上部からバイブレータが挿入され、前記側壁部の下方から圧入されるコンクリートが締め固められてもよい。また、前記アーチ部の打設工程では、前記アーチ部の上部からバイブレータが挿入され、前記アーチ部の下方から圧入されるコンクリートが締め固められてもよい。これにより、空気の混入、材料分離を更に抑制でき、覆工コンクリートの品質及び外観をより向上することができる。 Here, in the tunnel lining construction method according to the present invention, in the step of placing the side wall portion, a vibrator is inserted from the upper portion of the side wall portion, and the concrete press-fitted from below the side wall portion is compacted. Also good. Further, in the placing step of the arch portion, a vibrator may be inserted from an upper portion of the arch portion, and concrete press-fitted from below the arch portion may be compacted. Thereby, mixing of air and material separation can be further suppressed, and the quality and appearance of the lining concrete can be further improved.

また、本発明に係るトンネル覆工の施工工法において、前記コンクリートのスランプは、１２±２．５ｃｍとしてもよい。本発明に係るトンネル覆工の施工工法では、このような従来よりも硬いコンクリートを用いることができ、長期のひび割れの発生を抑制することができる。なお、非鋼製繊維入りのコンクリートのスランプは１４±２．５ｃｍとし、非鋼製繊維を含まないコンクリートのスランプは１２±２．５ｃｍとしてもよい。 In the tunnel lining construction method according to the present invention, the concrete slump may be 12 ± 2.5 cm. In the tunnel lining construction method according to the present invention, it is possible to use harder concrete than the conventional one, and it is possible to suppress the occurrence of long-term cracks. The slump of concrete containing non-steel fibers may be 14 ± 2.5 cm, and the slump of concrete not containing non-steel fibers may be 12 ± 2.5 cm.

ここで、本発明は、トンネル覆工用の型枠として特定することもできる。すなわち、本発明は、天端部、アーチ部、側壁部を有するトンネルにおけるトンネル覆工用型枠であって、前記側壁部に設けられ、前記側壁部のコンクリートを打設する際にコンクリートが圧入される側壁部の圧入孔を有する、側壁部の型枠と、前記側壁部の型枠の上部に接続されるアーチ部の型枠であって、前記アーチ部に設けられ、前記アーチ部のコンクリートを打設する際にコンクリートが圧入されるアーチ部の圧入孔を有する、アーチ部の型枠と、前記アーチ部の型枠の上部に接続される天端部の型枠であって、前記天端部のコンクリートを打設する際にコンクリートが圧入される天端部の圧入孔を有する、天端部の型枠と、を備える。 Here, this invention can also be specified as a formwork for tunnel lining. That is, the present invention is a tunnel lining formwork in a tunnel having a top end portion, an arch portion, and a side wall portion, and is provided on the side wall portion, and the concrete is press-fitted when placing the concrete on the side wall portion. A side wall mold having a press-fitting hole, and an arch mold connected to an upper part of the side wall mold, the arch provided in the arch, and the concrete of the arch An arch part mold having a press-fitting hole in the arch part into which the concrete is press-fitted, and a top end mold connected to the upper part of the arch part mold. A top end formwork having a top end press-fitting hole into which the concrete is press-fitted when placing the end concrete.

本発明によれば、トンネルの側壁部、アーチ部、及び天端部の各型枠に設けられた圧入孔よりコンクリートを圧入できる。トンネルの側壁部、アーチ部、及び天端部のコンクリートを全て圧入により打設することで、従来のトンネル覆工の標準工法に用いられるコンクリートよりも硬いコンクリートを用いることができる。その結果、乾燥収縮による覆工コンクリートのひび割れ、特に長期のひび割れを抑制できる。また、コンクリート表面の気泡、いわゆる「あばた」の発生を抑制することができる。また、硬いコンクリートを自然流下で打設する場合と比較して、締め固め作業が容易になる。また、コンクリートを自然流下で打設する場合の材料分離を抑制でき、覆工コンクリートの品質及び外観を向上することができる。 According to the present invention, concrete can be press-fitted from the press-fitting holes provided in the molds at the side wall, the arch and the top end of the tunnel. By placing all of the concrete at the side wall, arch, and top of the tunnel by press-fitting, it is possible to use concrete that is harder than the concrete used in the standard method of conventional tunnel lining. As a result, cracking of the lining concrete due to drying shrinkage, particularly long-term cracking can be suppressed. Moreover, generation | occurrence | production of the bubble on a concrete surface, what is called an "abata" can be suppressed. Moreover, the compaction work becomes easier as compared with the case where hard concrete is placed under natural flow. Moreover, material separation when placing concrete under natural flow can be suppressed, and the quality and appearance of the lining concrete can be improved.

また、本発明に係るトンネル覆工用型枠において、前記側壁部の型枠は、側壁部のコンクリートの打設状況の観察と、側壁部のコンクリートを締め固めるバイブレータの挿入とのうち少なくとも何れか一方を行う、側壁部の窓部を更に有する構成としてもよい。また、前記アーチ部の型枠は、アーチ部のコンクリートの打設状況の観察と、アーチ部のコン
クリートを締め固めるバイブレータの挿入とのうち少なくとも何れか一方を行う、アーチ部の窓部を更に有する構成としてもよい。更に、天端部の型枠は、天端部のコンクリートの打設状況の観察と、天端部のコンクリートを締め固めるバイブレータの挿入とのうち少なくとも何れか一方を行う、天端部の窓部を更に有する構成としてもよい。各型枠が窓部を有することで、コンクリートの打設状況の観察、バイブレータの挿入が可能となる。 Further, in the tunnel lining formwork according to the present invention, the formwork of the side wall part is at least one of observation of a concrete placement condition of the side wall part and insertion of a vibrator for compacting the concrete of the side wall part. It is good also as a structure which further has the window part of the side wall part which performs one. The form of the arch part further includes a window part of the arch part that performs at least one of observation of a concrete placement condition of the arch part and insertion of a vibrator that compacts the concrete of the arch part. It is good also as a structure. Furthermore, the formwork of the top end portion is a window portion of the top end portion that performs at least one of observation of the concrete placement condition of the top end portion and insertion of a vibrator that compacts the concrete at the top end portion. It is good also as a structure which further has. Since each formwork has a window portion, it is possible to observe the concrete placing state and insert a vibrator.

本発明によれば、覆工コンクリートのひび割れをより抑制できる技術を提供することができる。 ADVANTAGE OF THE INVENTION According to this invention, the technique which can suppress the crack of lining concrete can be provided.

第一実施形態に係るトンネル覆工の施工断面図を示す。Sectional drawing of construction of the tunnel lining which concerns on 1st embodiment is shown. 第一実施形態における、配管の配置の平面図を示す。The top view of arrangement | positioning of piping in 1st embodiment is shown. 第一実施形態における、配管の配置の断面図を示す。Sectional drawing of arrangement | positioning of piping in 1st embodiment is shown. 第一実施形態における、配管の固定状態の断面図を示す。Sectional drawing of the fixed state of piping in 1st embodiment is shown. 第一実施形態における、配管の固定状態の正面図を示す。The front view of the fixed state of piping in a first embodiment is shown. トンネル覆工の施工フローを示す。The construction flow of tunnel lining is shown. 第一実施形態における、側壁部の下方の打設状況の断面図を示す。Sectional drawing of the driving | running | working condition of the downward direction of a side wall part in 1st embodiment is shown. 第一実施形態における、側壁部の下方の打設状況の正面図を示す。The front view of the driving | running | working condition of the downward direction of a side wall part in 1st embodiment is shown. 第一実施形態における、側壁部からアーチ部の下部の打設状況の断面図を示す。Sectional drawing of the placement condition from the side wall part to the lower part of an arch part in 1st embodiment is shown. 第一実施形態における、アーチ部の下方の打設状況の断面図を示す。Sectional drawing of the placing condition under the arch part in 1st embodiment is shown. 第一実施形態における、天端部の打設状況の平面図を示す。The top view of the placement condition of the top end part in 1st embodiment is shown. 第一実施形態における、天端部の打設状況の断面図を示す。Sectional drawing of the placement condition of the top end part in 1st embodiment is shown. 第一実施形態における、天端部の検査窓までの打設状況を示す。The placement situation to the inspection window of a top end part in a first embodiment is shown. 第一実施形態における、天端部の検査窓から所定高さまでの打設状況を示す。The placement situation from the inspection window of the top end portion to a predetermined height in the first embodiment is shown. 第一実施形態における、天端部のバイブレータ挿入孔から棒状のバイブレータを挿入している状況を示す。The state which is inserting the rod-shaped vibrator from the vibrator insertion hole of the top end part in 1st embodiment is shown. 第一実施形態における、トンネルの妻部の開口部を示す。The opening part of the wife part of a tunnel in 1st embodiment is shown. 第一実施形態における、天端部の上層の打設状況を示す。The casting situation of the upper layer of a top end part in a first embodiment is shown. 引き抜きバイブレータ用の挿入孔の配置断面図を示す。An arrangement sectional view of an insertion hole for a drawing vibrator is shown. 多数の現場におけるスランプロスを示したグラフである。It is the graph which showed the slump loss in many field. 試験に用いた型枠モデルを示す。The formwork model used for the test is shown. 型枠充填時圧力測定結果を示す。The pressure measurement result at the time of mold filling is shown. 充填圧の目標モデルを示す。The target model of filling pressure is shown. スランプごとのコンクリート形態のイメージ図を示す。The image figure of the concrete form for every slump is shown. 打設方法の違いによる充填圧と一軸圧縮強度との関係を示す。The relationship between the filling pressure and the uniaxial compressive strength by the difference in the placement method is shown. 第一実施形態の変形例における、天端部の打設状況の平面図を示す。The top view of the placement condition of the top end part in the modification of the first embodiment is shown. 第一実施形態の変形例における、天端部の打設状況の断面図を示す。Sectional drawing of the placement condition of a top end part in the modification of 1st embodiment is shown. コンクリート排出装置の長手方向の断面図を示す。Sectional drawing of the longitudinal direction of a concrete discharging apparatus is shown. 図２７のＡ−Ａ断面図を示す。FIG. 28 is a cross-sectional view taken along the line AA of FIG. エア遮断用硬質スポンジの斜視図を示す。The perspective view of the air sponge hard sponge is shown. スポンジ及び硬質スポンジの移動が規制された状態を示す。The state where the movement of the sponge and the hard sponge is restricted is shown. ピン装置の一例を示す。An example of a pin apparatus is shown. コンクリート排出装置の変形例を示す。The modification of a concrete discharging apparatus is shown.

次に、本発明の実施形態について図面に基づいて説明する。但し、以下で説明する実施形態は本発明を実施するための例示であり、本発明は以下で説明する態様に限定されない
。なお、実施形態では、スランプ１２±２．５ｃｍのコンクリートが用いられる。 Next, embodiments of the present invention will be described with reference to the drawings. However, the embodiment described below is an example for carrying out the present invention, and the present invention is not limited to the mode described below. In the embodiment, concrete having a slump of 12 ± 2.5 cm is used.

＜第一実施形態＞
（トンネルの構成の概要）
図１は、第一実施形態に係るトンネル覆工の施工断面図を示す。トンネル覆工工事では、まず、地山を掘削して出来た素堀トンネルの掘削面（内壁面）にコンクリートを吹き付ける一次覆工が行われる。その後、一次覆工後のトンネル掘削面をさらにコンクリートで被覆する二次覆工が行われる。この二次覆工では、いわゆるセントルと称される型枠を用いてコンクリートが打設される。図１は、この二次覆工における施工断面図である。 <First embodiment>
(Summary of tunnel configuration)
FIG. 1 is a sectional view of a tunnel lining construction according to the first embodiment. In tunnel lining work, first of all, primary lining is performed in which concrete is sprayed onto the excavation surface (inner wall surface) of a moat tunnel created by excavating natural ground. Thereafter, a secondary lining is performed in which the tunnel excavation surface after the primary lining is further covered with concrete. In this secondary lining, concrete is cast using a formwork called a so-called centle. FIG. 1 is a sectional view of the construction in this secondary lining.

第一実施形態におけるトンネル１は、断面が半円状である。側壁部は、スプリングライン（トンネルの上半のアーチ部分の円弧の中心を含む水平線）よりも下の領域であり、アーチ部は、スプリングラインよりも上の領域である。アーチ部のうち、特に天端付近の領域を天端部（クラウン部ともいう）という。トンネル１には、作業台としての架台２、作業中の通気を確保するための通気管７、コンクリートが流れる配管５、配管を切り替える配管切替装置８、コンクリートを圧入するポンプ（図示せず）が設置されている。なお、図１では、配管５は、各型枠との接続付近のみ表示している。 The tunnel 1 in the first embodiment has a semicircular cross section. The side wall portion is a region below the spring line (horizontal line including the center of the arc of the upper half arch portion of the tunnel), and the arch portion is a region above the spring line. Of the arch portion, a region particularly near the top end is referred to as a top end portion (also referred to as a crown portion). The tunnel 1 includes a stand 2 as a work table, a vent pipe 7 for ensuring ventilation during work, a pipe 5 through which concrete flows, a pipe switching device 8 for switching pipes, and a pump (not shown) for press-fitting concrete. is set up. In FIG. 1, the pipe 5 is displayed only near the connection with each mold.

トンネル１の内壁面には、二次覆工で用いられる型枠３が設置されている。型枠３は、トンネル１の側方に位置する側壁部の型枠３１、側壁部の型枠３１の上部と接続され、トンネル１のアーチ部に位置する湾曲したアーチ部の型枠３２、アーチ部の型枠３２の上部に接続され、トンネル１の天井に位置する天端部（一般的に、クラウン部ともいう）の型枠３３によって構成されている。 On the inner wall surface of the tunnel 1, a mold 3 used for secondary lining is installed. The mold 3 is connected to the mold 31 on the side wall located on the side of the tunnel 1 and the upper part of the mold 31 on the side wall, and is formed on the curved arch located on the arch of the tunnel 1. It is configured by a formwork 33 of a top end portion (generally also referred to as a crown portion) that is connected to an upper portion of a part formwork 32 and is located on the ceiling of the tunnel 1.

側壁部の型枠３１の下部には、コンクリートを圧入する側壁部の圧入孔４１が設けられている。側壁部の圧入孔４１には、油圧式のバルブが設けられ、配管５が接続自在である。側壁部の圧入孔４１に配管５が接続され、油圧式のバルブが開状態となると、側壁部の型枠３１内にコンクリートが圧入される。側壁部の圧入孔４１からは、側壁部だけでなく、アーチ部の下部のコンクリートの圧入が可能である。また、側壁部の圧入孔４１よりも高い位置には、側壁部の圧入孔４１から圧入されたコンクリートを締め固め、側壁部の圧入孔４１周辺のコンクリートの色むらの発生を抑制するバイブレータ挿入孔６１が設けられている。バイブレータ挿入孔６１よりも高い位置（第一実施形態では、アーチ部の最下部）には、コンクリートを締め固めたり、コンクリートの打設状況を観察する検査窓６２が設けられている。バイブレータ挿入孔６１と検査窓６２は、本発明の窓部に相当する。バイブレータ挿入孔６１と検査窓６２には、開閉自在な蓋が設けられており、締固め時や観察時では、開状態となり、それ以外では閉状態となる。バイブレータ挿入孔６１は、バイブレータの径と同程度の孔であり、検査窓６２は、例えば５５ｃｍ×４５ｃｍ程度の矩形状であり、コンクリートを締め固めたり、コンクリートの打設状況を観察できるようになっている。第一実施形態では、バイブレータ挿入孔６１と検査窓６２を別構成としたが、兼用の窓部を設けてもよい。他の型枠に設けられるバイブレータの挿入孔６１と検査窓６２についても同様である。側壁部の型枠３１は、地盤からの高さを例えば２ｍ５０ｃｍとすることができる。なお、側壁部の圧入孔４１からのコンクリートの圧入のみでは充填が困難な場合、側壁部の型枠３１の上部に、側壁部の第二圧入孔を設けてもよい。 A press-fitting hole 41 in the side wall for press-fitting concrete is provided in the lower part of the mold 31 on the side wall. A hydraulic valve is provided in the press-fitting hole 41 in the side wall, and the pipe 5 can be connected freely. When the pipe 5 is connected to the press-fitting hole 41 in the side wall and the hydraulic valve is opened, concrete is press-fitted into the mold 31 in the side wall. From the press-fitting hole 41 in the side wall part, it is possible to press-fit not only the side wall part but also the concrete below the arch part. Further, a vibrator insertion hole is provided at a position higher than the press-fitting hole 41 in the side wall portion, and the concrete press-fitted from the press-fitting hole 41 in the side wall portion is compacted to suppress occurrence of uneven color in the concrete around the press-fitting hole 41 in the side wall portion. 61 is provided. At a position higher than the vibrator insertion hole 61 (in the first embodiment, the lowermost part of the arch portion), an inspection window 62 for compacting the concrete or observing the concrete placement state is provided. The vibrator insertion hole 61 and the inspection window 62 correspond to the window portion of the present invention. Vibrator insertion hole 61 and inspection window 62 are provided with lids that can be freely opened and closed, and are open when compacted or observed, and closed otherwise. The vibrator insertion hole 61 is a hole having the same diameter as the vibrator, and the inspection window 62 has a rectangular shape of, for example, about 55 cm × 45 cm, so that concrete can be compacted or the concrete placement state can be observed. ing. In the first embodiment, the vibrator insertion hole 61 and the inspection window 62 are configured separately, but a dual-purpose window may be provided. The same applies to the vibrator insertion hole 61 and the inspection window 62 provided in other molds. The height of the mold 31 on the side wall from the ground can be set to 2 m50 cm, for example. In addition, when filling is difficult only by press-fitting concrete from the press-fitting hole 41 in the side wall part, a second press-fitting hole in the side wall part may be provided on the upper part of the mold 31 in the side wall part.

アーチ部の下部であって、検査窓６２よりも高い位置には、アーチ部の第一圧入孔４２が設けられている。このアーチ部の第一圧入孔４２は、側壁部の圧入孔４１からのコンクリートの圧入では充填し難い、アーチ部の下部にコンクリートを圧入するためのものである。アーチ部の第一圧入孔４２よりも高い位置には、アーチ部の第一圧入孔４２から圧入されたコンクリートを締め固め、第二圧入孔４２周辺のコンクリートの色むらの発生を抑制するバイブレータ挿入孔６１が設けられている。更にバイブレータ挿入孔６１よりも高
い位置に、コンクリートを締め固めたり、コンクリートの打設状況を観察する検査窓６２が設けられている。検査窓よりも高い位置には、コンクリートを圧入するアーチ部の第二圧入孔４３が設けられている。アーチ部の第二圧入孔４３にも、油圧式のバルブが設けられ、配管５が接続自在であり、アーチ部の第二圧入孔４３を介してアーチ部の型枠３２内にコンクリートが圧入される。アーチ部の第二圧入孔４３からは、アーチ部だけでなく、天端部の一部のコンクリートの圧入が可能である。アーチ部の型枠（天端部の型枠を除く）は、側壁部の型枠３１の上端からの高さを例えば２ｍ５０ｃｍとすることができる。この場合、アーチ部の第二圧入孔４３は、アーチ部の型枠３２の上端から３０ｃｍ下方に設けることができる。 A first press-fitting hole 42 of the arch portion is provided at a position below the arch portion and higher than the inspection window 62. The first press-fitting hole 42 in the arch portion is used for press-fitting concrete into the lower portion of the arch portion, which is difficult to be filled by pressing concrete into the press-fitting hole 41 in the side wall portion. At a position higher than the first press-fitting hole 42 of the arch part, a vibrator is inserted to compact the concrete press-fitted from the first press-fitting hole 42 of the arch part and suppress the occurrence of uneven color of the concrete around the second press-fitting hole 42. A hole 61 is provided. Further, an inspection window 62 is provided at a position higher than the vibrator insertion hole 61 for compacting the concrete or observing the concrete placement condition. At a position higher than the inspection window, a second press-fitting hole 43 of an arch part for press-fitting concrete is provided. The second press-fitting hole 43 in the arch part is also provided with a hydraulic valve so that the pipe 5 can be connected. Concrete is press-fitted into the mold 32 of the arch part through the second press-fitting hole 43 in the arch part. The From the second press-fitting hole 43 in the arch part, not only the arch part but also a part of the concrete at the top end part can be press-fitted. The height of the side wall part from the upper end of the mold 31 can be set to, for example, 2 m50 cm. In this case, the second press-fitting hole 43 of the arch part can be provided 30 cm below the upper end of the mold 32 of the arch part.

天端部の型枠３３の上部には、コンクリートを圧入する天端部の圧入孔４４が予備を含めて２か所設けられている。天端部の圧入孔４４にも、油圧式のバルブが設けられ、配管５が接続自在であり、天端部の圧入孔４４を介して天端部の型枠３３内にコンクリートが圧入される。また、天端部の圧入孔４４の近傍には、アーチ部の第二圧入孔４３から圧入されたコンクリートを締め固めると同時にコンクリートの打設状況を観察する検査窓６２が設けられている。なお、天端部の検査窓６２には、バイブレータ挿入孔６１が設けられている。天端部の型枠３３は、アーチ部の型枠３２の上端からの高さを例えば１ｍ６０ｃｍとすることができる。この場合、天端部の圧入孔４４は、天端部の型枠３３の内側最上部に設けることができる。また、天端部の型枠３３には、土圧計１００が５か所設置してあり、コンクリートの充填状況及び型枠の強度が管理される。 In the upper part of the mold 33 at the top end, two press-in holes 44 at the top end for press-fitting concrete are provided, including a spare. The top end press-fitting hole 44 is also provided with a hydraulic valve so that the pipe 5 can be connected, and the concrete is press-fitted into the top end part mold 33 via the top end press-fitting hole 44. . Further, an inspection window 62 is provided in the vicinity of the press-fitting hole 44 at the top end portion, and the concrete press-fitted from the second press-fitting hole 43 in the arch portion is compacted and at the same time the concrete placement condition is observed. Note that a vibrator insertion hole 61 is provided in the inspection window 62 at the top end. The height of the top end formwork 33 from the upper end of the arch formwork 32 can be set to 1 m60 cm, for example. In this case, the top end press-fitting hole 44 can be provided on the uppermost inner side of the top end mold 33. Moreover, five earth pressure gauges 100 are installed in the mold 33 at the top end portion, and the concrete filling condition and the strength of the mold are managed.

ここで、図２は、第一実施形態における、配管の配置の平面図を示す。また、図３は、第一実施形態における、配管の配置の断面図を示す。図２、図３に示すように、第一実施形態では、配管切替装置８として、上流側に設けられ、コンクリートの圧入先を４つに切替自在な配管切替装置４Ｐと、配管切替装置４Ｐよりも下流側に設けられ、コンクリートの圧入先を３つに切替自在な配管切替装置３Ｐが設けられている。配管切替装置４Ｐは、トンネル１の長手方向における圧入先を切り替える。配管切替装置３Ｐは、配管切替装置４Ｐによって切り替えられた圧入先を、更にトンネル１の高さ方向において切り替える。なお、第一実施形態では、配管切替装置３Ｐに接続された３つの配管５が、側壁部の圧入孔４１、アーチ部の第一圧入孔４２、アーチ部の第二圧入孔４３の夫々に接続されている。なお、天端部の圧入孔４４には、ポンプ（図示せず）に直接接続された配管５が接続されている。配管５は、直線状の配管とＬ字状の配管を適宜組み合わせることで構成されている。ここで、図４は、配管の固定状態の断面図を示し、図５は、配管の固定状態の正面図を示す。図４、図５に示すように、第一実施形態では、配管５は、側壁部の型枠３１などにワイヤを用いて固定されている。なお、配管５は、例えば二重管構造として、長さを調節できるようにしてもよい。また、配管５は、蛇腹状の管を用いて、折り曲げ自在としてもよい。配管切替装置８の切替数や配管５の組み合わせは、トンネル１の形状や径に応じて適宜変更することができる。 Here, FIG. 2 shows a plan view of the arrangement of the pipes in the first embodiment. Moreover, FIG. 3 shows sectional drawing of arrangement | positioning of piping in 1st embodiment. As shown in FIG. 2 and FIG. 3, in the first embodiment, as the pipe switching device 8, a pipe switching device 4 </ b> P provided on the upstream side and capable of switching the concrete press-fitting destination to four, and the pipe switching device 4 </ b> P. Is also provided on the downstream side, and there is provided a pipe switching device 3P that can switch the press-fitting destination of concrete into three. The pipe switching device 4P switches the press-fitting destination in the longitudinal direction of the tunnel 1. The pipe switching device 3P further switches the press-fitting destination switched by the pipe switching device 4P in the height direction of the tunnel 1. In the first embodiment, the three pipes 5 connected to the pipe switching device 3P are connected to the press-fitting hole 41 in the side wall part, the first press-fitting hole 42 in the arch part, and the second press-fitting hole 43 in the arch part, respectively. Has been. A pipe 5 directly connected to a pump (not shown) is connected to the press-fit hole 44 at the top end. The pipe 5 is configured by appropriately combining a straight pipe and an L-shaped pipe. Here, FIG. 4 shows a sectional view of the fixed state of the pipe, and FIG. 5 shows a front view of the fixed state of the pipe. As shown in FIGS. 4 and 5, in the first embodiment, the pipe 5 is fixed to the mold 31 of the side wall portion using a wire. The pipe 5 may have a length adjustable, for example, as a double pipe structure. The pipe 5 may be bendable using a bellows-like pipe. The number of switching of the pipe switching device 8 and the combination of the pipes 5 can be appropriately changed according to the shape and diameter of the tunnel 1.

（トンネル覆工工法）
次に、上述したトンネル覆工の施工工法について説明する。図６は、トンネル覆工の施工フローを示す。掘削工程（Ｓ０１）では、地山が掘削される。次に、コンクリート吹付工程（Ｓ０２）では、地山を掘削して出来た素堀トンネルの掘削面（内壁面）にコンクリートが吹き付けられる。コンクリート吹付工程は、一次覆工である。一次覆工が終了すると、Ｓ０３からＳ０６からなる二次覆工に進む。 (Tunnel lining method)
Next, the tunnel lining construction method described above will be described. FIG. 6 shows a construction flow of tunnel lining. In the excavation step (S01), a natural ground is excavated. Next, in the concrete spraying step (S02), concrete is sprayed on the excavation surface (inner wall surface) of the moat tunnel formed by excavating the natural ground. The concrete spraying process is a primary lining. When the primary lining is completed, the process proceeds from S03 to the secondary lining consisting of S06.

二次覆工では、まず、型枠組立工程（Ｓ０３）において、型枠３が組み立てられる。型枠組立工程では、型枠３の組立の他、配管５の接続も合わせて行われる。次に、コンクリート打設工程（Ｓ０４）では、側壁部、アーチ部、天端部の順にコンクリートが打設される。コンクリート打設工程の詳細については、後述する。コンクリートの打設が完了する
と、コンクリート養生工程（Ｓ０５）に進み、コンクリートが一定期間養生される。コンクリートの養生は、天端部の型枠３３に軽量の骨組みを懸架し、骨組みをシートで密閉して移動式のパラソルを形成し、パラソル内にミストを充満させることで行うことができる。また、コンクリートの養生は、トンネル貫通後の通風による乾燥収縮ひび割れを抑制するため、トンネル中央部にトンネル内を隔壁するバルーンを設置して、トンネル１内の湿度を保つようにしてもよい。コンクリートの養生が終わると、型枠工程（Ｓ０６）へ進み、型枠工程では、型枠が解体される。以上の工程をトンネル１の長手方向において、順次繰り返し行うことで、トンネル１が形成される。 In the secondary lining, first, the mold 3 is assembled in the mold assembling step (S03). In the mold assembly process, the pipe 5 is connected together with the assembly of the mold 3. Next, in the concrete placing step (S04), concrete is placed in the order of the side wall portion, the arch portion, and the top end portion. Details of the concrete placing process will be described later. When the placement of the concrete is completed, the process proceeds to a concrete curing process (S05), and the concrete is cured for a certain period. Curing of the concrete can be performed by suspending a lightweight framework on the formwork 33 at the top end, sealing the framework with a sheet to form a movable parasol, and filling the mist with the parasol. Further, in concrete curing, in order to suppress drying shrinkage cracking due to ventilation after passing through the tunnel, a balloon that partitions the inside of the tunnel may be installed at the center of the tunnel to maintain the humidity in the tunnel 1. When the curing of the concrete is finished, the process proceeds to a mold process (S06), and the mold is dismantled in the mold process. The tunnel 1 is formed by sequentially repeating the above steps in the longitudinal direction of the tunnel 1.

（コンクリート打設工程の詳細）
第一実施形態のコンクリート打設工程では、側壁部、アーチ部、天端部の順にコンクリートが打設される。まず、側壁部の圧入孔４１を介して側壁部の型枠３１内にコンクリートが圧入される。図７は、第一実施形態における、側壁部の打設状況の断面図を示す。図８は、第一実施形態における、側壁部の打設状況の側面図を示す。また、図９は、第一実施形態における、側壁部からアーチ部の下部の打設状況の断面図を示す。側壁部の圧入孔４１からコンクリートが連続して圧入されることで、側壁部の型枠３１内のコンクリートの充填が下部から上部に向けて進む。側壁部の圧入孔４１からコンクリートを圧入する際は、側壁部の型枠３１内に圧入されたコンクリートが側壁部の検査窓６２に達するまで、側壁部の検査窓６２から挿入した棒状のバイブレータＢ１によって、側壁部の圧入孔４１付近から側壁部の検査窓６２付近までのコンクリートが締め固められる。 (Details of concrete placing process)
In the concrete placing process of the first embodiment, concrete is placed in the order of the side wall portion, the arch portion, and the top end portion. First, concrete is pressed into the mold 31 of the side wall through the press-fitting hole 41 of the side wall. FIG. 7 shows a cross-sectional view of the side wall portion in the first embodiment. FIG. 8 shows a side view of the state of placing the side wall portion in the first embodiment. FIG. 9 shows a cross-sectional view of the state of placement from the side wall portion to the lower portion of the arch portion in the first embodiment. The concrete is continuously press-fitted from the press-fitting hole 41 in the side wall, so that the filling of the concrete in the mold 31 in the side wall proceeds from the lower part to the upper part. When the concrete is press-fitted from the press-fitting hole 41 in the side wall, the rod-shaped vibrator B1 inserted from the side window inspecting window 62 until the concrete press-fitted into the mold 31 in the side wall reaches the inspection window 62 in the side wall. Thus, the concrete from the vicinity of the press-fitting hole 41 in the side wall portion to the vicinity of the inspection window 62 in the side wall portion is compacted.

コンクリートが側壁部の検査窓６２まで達したら、この検査窓６２が閉状態とされ、更に、コンクリートが側壁部の圧入孔４１から圧入される。コンクリートがアーチ部の第一圧入孔４２付近まで達すると、配管切替装置３Ｐが切り替えられ、次に、アーチ部の第一圧入孔４２からコンクリートが圧入される。この時点で、必要に応じて、側壁部のバイブレータ挿入孔６１から棒状のバイブレータＢ１が挿入され、側壁部の圧入孔４１付近の締め固めが行われる。コンクリートの打設時間は、２時間以内とすることが好ましい。側壁部の圧入孔４１付近の色むらが無ければ、側壁部のバイブレータ挿入孔６１による締め固めは省略してもよい。 When the concrete reaches the inspection window 62 on the side wall, the inspection window 62 is closed, and further, the concrete is press-fitted from the press-fitting hole 41 on the side wall. When the concrete reaches the vicinity of the first press-fitting hole 42 in the arch part, the pipe switching device 3P is switched, and then concrete is press-fitted from the first press-fitting hole 42 in the arch part. At this time, if necessary, the rod-like vibrator B1 is inserted from the vibrator insertion hole 61 in the side wall portion, and the vicinity of the press-fitting hole 41 in the side wall portion is compacted. The concrete placement time is preferably within 2 hours. If there is no color unevenness near the press-fitting hole 41 in the side wall, the compaction by the vibrator insertion hole 61 in the side wall may be omitted.

次に、アーチ部のコンクリートが打設される。具体的には、図１０に示すように、アーチ部の第一圧入孔４２からコンクリートが再度圧入され、アーチ部の型枠３２内にコンクリートが充填される。アーチ部の第一圧入孔４２からコンクリートが連続して圧入されることで、アーチ部の型枠３２内のコンクリートの充填が下部から上部に向けて進む。アーチ部の第一圧入孔４２からコンクリートを圧入する際は、アーチ部の型枠３２内に圧入されたコンクリートがアーチ部の検査窓６２に達するまで、アーチ部の検査窓６２から挿入したバイブレータによって、アーチ部の第一圧入孔４２付近からアーチ部の検査窓６２付近までのコンクリートが締め固められる。 Next, concrete in the arch part is placed. Specifically, as shown in FIG. 10, the concrete is press-fitted again from the first press-fitting hole 42 of the arch part, and the concrete is filled into the mold 32 of the arch part. The concrete is continuously press-fitted from the first press-fitting hole 42 of the arch part, so that the filling of the concrete in the mold 32 of the arch part proceeds from the lower part toward the upper part. When the concrete is press-fitted from the first press-fitting hole 42 of the arch part, the vibrator inserted from the inspection window 62 of the arch part until the concrete press-fitted into the mold 32 of the arch part reaches the inspection window 62 of the arch part. The concrete from the vicinity of the first press-fitting hole 42 in the arch portion to the vicinity of the inspection window 62 in the arch portion is compacted.

コンクリートがアーチ部の検査窓６２まで達したら、この検査窓６２が閉状態とされ、更に、コンクリートがアーチ部の第一圧入孔４２から圧入される。コンクリートがアーチ部の第二圧入孔４３付近まで達すると、配管切替装置３Ｐが切り替えられ、コンクリートがアーチ部の第二圧入孔４３から圧入される。アーチ部の第二圧入孔４３は、アーチ部の型枠３２の上端から３０ｃｍ下方に設けられており、アーチ部の第二圧入孔４３からのコンクリートの圧入は、コンクリートが天端部の側面側に位置する天端側面部の検査窓６２（図１１参照）に達するまで行われる。この時点で、必要に応じて、アーチ部のバイブレータ挿入孔６１からバイブレータが挿入され、アーチ部の第一圧入孔４２付近の締め固めが行われる。アーチ部の第一圧入孔４２付近の色むらが無ければ、アーチ部のバイブレータ挿入孔６１による締め固めは省略してもよい。 When the concrete reaches the inspection window 62 in the arch part, the inspection window 62 is closed, and the concrete is press-fitted from the first press-fitting hole 42 in the arch part. When the concrete reaches the vicinity of the second press-fit hole 43 in the arch portion, the pipe switching device 3P is switched, and the concrete is press-fit from the second press-fit hole 43 in the arch portion. The second press-fitting hole 43 of the arch part is provided 30 cm below the upper end of the mold 32 of the arch part, and the concrete is press-fitted from the second press-fitting hole 43 of the arch part. This is performed until reaching the inspection window 62 (see FIG. 11) on the side surface of the top end located at the top. At this time, a vibrator is inserted from the vibrator insertion hole 61 of the arch portion as necessary, and the vicinity of the first press-fit hole 42 of the arch portion is compacted. If there is no color unevenness in the vicinity of the first press-fitting hole 42 in the arch part, compaction by the vibrator insertion hole 61 in the arch part may be omitted.

次に、天端部のコンクリートが打設される。図１１は第一実施形態における、天端部の打設状況の平面図を示す。図１２は、第一実施形態における、天端部の打設状況の断面図を示す。また、図１３は、第一実施形態における、天端部の検査窓までの打設状況を示す。図１３（ａ）は、天端部の検査窓までの打設状況の斜視図であり、図１３（ｂ）は、天端部の検査窓６２までの打設状況の断面図を示す。アーチ部の第二圧入孔４３からコンクリートが再度圧入され、天端部の型枠３３内のコンクリートの充填が下部から上部に向けて進む。アーチ部の第二圧入孔４３からコンクリートを圧入する際は、天端部の型枠３３内に圧入されたコンクリートが天端部の圧入孔４４及び天端部の検査窓６２に達するまで、天端部の検査窓６２から挿入した棒状のバイブレータＢ１によって、コンクリートが締め固められる。具体的には、天端部の検査窓６２が開状態とされ、この検査窓６２から棒状のバイブレータＢ１によってコンクリートの締め固めが行われる。以下、天端部の検査窓までの層を下層ともいう。 Next, the top concrete is cast. FIG. 11: shows the top view of the placement condition of the top end part in 1st embodiment. FIG. 12 shows a cross-sectional view of the top end placement state in the first embodiment. Moreover, FIG. 13 shows the driving | running condition to the inspection window of a top end part in 1st embodiment. FIG. 13A is a perspective view of a placement situation up to the inspection window at the top end portion, and FIG. 13B is a cross-sectional view of a placement situation up to the inspection window 62 at the top end portion. Concrete is pressed again from the second press-fitting hole 43 in the arch portion, and the filling of the concrete in the mold 33 at the top end portion proceeds from the lower portion toward the upper portion. When the concrete is press-fitted from the second press-fitting hole 43 of the arch, the concrete press-fitted into the mold 33 at the top end reaches the press-in hole 44 at the top end and the inspection window 62 at the top end. The concrete is compacted by the rod-shaped vibrator B1 inserted from the inspection window 62 at the end. Specifically, the inspection window 62 at the top end is opened, and concrete is compacted from the inspection window 62 by the rod-shaped vibrator B1. Hereinafter, the layer up to the inspection window at the top end is also referred to as a lower layer.

次に、天端部の検査窓６２が閉状態とされ、更に、アーチ部の第二圧入孔４３からコンクリートが圧入される。図１４は、第一実施形態における、天端部の検査窓６２から所定高さまでの打設状況を示す。図１４（ａ）は天端部の検査窓から所定高さまでの打設状況の斜視図であり、図１４（ｂ）は、天端部の検査窓から所定高さまでの打設状況の断面図を示す。第一実施形態では、アーチ部の第二圧入孔４３からコンクリートを圧入することで、更に天端部の検査窓６２から２０ｃｍまでコンクリートが打設される。以下、天端部の検査窓６２から所定の高さ（２０ｃｍ）までの層を中層ともいう。また、中層よりも上の層は、上層という。その際、図１５に示すように、天端部のバイブレータ挿入孔６１から棒状のバイブレータＢ１が挿入され、中層に打設されたコンクリートの締固めが行われる。なお、トンネル１の妻部には、天端部の頂点付近の天端部の型枠３３を下げ、打設状況を確認するための開口部を設けるとよい。図１６は、第一実施形態における、トンネルの妻部の開口部６６を示す。図１６に示すように、トンネルの妻部に開口部３３を設けることで、打設状況の確認が可能となる。開口部３３には、着脱自在の蓋（妻板）、又は開閉自在な蓋（妻板）が設けられており、中層のコンクリートの打設完了後、開口部６６は閉状態となる。 Next, the inspection window 62 at the top end portion is closed, and concrete is pressed from the second press-fitting hole 43 in the arch portion. FIG. 14 shows a driving situation from the inspection window 62 at the top end to a predetermined height in the first embodiment. FIG. 14A is a perspective view of a placement situation from the inspection window at the top end to a predetermined height, and FIG. 14B is a cross-sectional view of the placement situation from the inspection window at the top end to a predetermined height. Indicates. In the first embodiment, the concrete is placed from the inspection window 62 at the top end portion to 20 cm by pressing the concrete through the second press-fitting hole 43 in the arch portion. Hereinafter, a layer from the inspection window 62 at the top end to a predetermined height (20 cm) is also referred to as a middle layer. A layer above the middle layer is referred to as an upper layer. At that time, as shown in FIG. 15, the rod-like vibrator B1 is inserted from the vibrator insertion hole 61 at the top end portion, and the concrete placed in the middle layer is compacted. In addition, it is good to provide the opening part for confirming the placement condition in the wife part of the tunnel 1 by lowering the formwork 33 of the top end part near the apex of the top end part. FIG. 16 shows the opening 66 of the tunnel wife in the first embodiment. As shown in FIG. 16, it is possible to check the placement situation by providing the opening 33 at the end of the tunnel. The opening 33 is provided with a detachable lid (face plate) or an openable / closable lid (face plate), and the opening 66 is closed after completion of placing the middle-layer concrete.

次に、配管切替装置４Ｐが切り替えられ、天端部の圧入孔４４からコンクリートが圧入される。図１７は、第一実施形態における、天端部の上層の打設状況を示す。図１７（ａ）は天端部の上層の打設状況の斜視図であり、図１７（ｂ）は、天端部の上層の打設状況の断面図を示す。第一実施形態では、天端部の圧入孔４４からコンクリートを圧入して、天端部の上層のみ（検査窓から２０ｃｍの高さよりも更に高い領域）コンクリートが打設される。その際、図１７（ａ）に示すように、天端部のバイブレータ挿入孔６１から挿入されている棒状のバイブレータＢ１により、天端部の上層に打設されたコンクリートの締固めが行われる。なお、天端部の圧入孔４４からの充填圧が限界値（例えば、１２０ｋＰａ）を超える場合、予備の圧入孔４４からコンクリートの打設を行えばよい。充填圧は、天端部の型枠３３に設置した土圧計で測定することができる。 Next, the pipe switching device 4P is switched, and concrete is press-fitted from the press-fit hole 44 at the top end. FIG. 17 shows a situation of placing the upper layer of the top end in the first embodiment. FIG. 17A is a perspective view of the upper layer placement situation of the top end portion, and FIG. 17B is a cross-sectional view of the upper placement situation of the top end portion. In the first embodiment, concrete is press-fitted from the press-fitting hole 44 at the top end, and concrete is cast only in the upper layer of the top end (an area higher than the height of 20 cm from the inspection window). At that time, as shown in FIG. 17A, the concrete placed in the upper layer of the top end portion is compacted by the rod-like vibrator B1 inserted from the vibrator insertion hole 61 of the top end portion. When the filling pressure from the top end press-fitting hole 44 exceeds a limit value (for example, 120 kPa), concrete may be placed from the spare press-fitting hole 44. The filling pressure can be measured with a earth pressure gauge installed in the mold 33 at the top end.

次に、引き抜きバイブレータＢ２による締固めが行われる。図１８は、引き抜きバイブレータ用の挿入孔６５の配置断面図を示す。第一実施形態では、下層と中層の境界部分に２か所、中層と上層の境界部分に２か所、引き抜きバイブレータ用の挿入孔６５が設けられている。引き抜きバイブレータＢ２は、予め型枠内に挿入されており、コンクリートの打設完了後、引き抜きながら締固めが行われる。引き抜きは、引き抜きバイブレータＢ２の基端に接続された巻き取りリール（図示せず）が引き抜きバイブレータＢ２を巻き取ることで実現される。 Next, compaction is performed by the drawing vibrator B2. FIG. 18 is a sectional view showing the arrangement of the insertion hole 65 for the drawing vibrator. In the first embodiment, there are provided two insertion holes 65 for the drawing vibrator at two boundary portions between the lower layer and the middle layer, and two at the boundary portion between the middle layer and the upper layer. The drawing vibrator B2 is inserted into the mold in advance, and after completion of placing concrete, compaction is performed while pulling out. Drawing is realized when a take-up reel (not shown) connected to the base end of the pull-out vibrator B2 winds the pull-out vibrator B2.

（充填状況の確認）
ここで、第一実施形態では、上層の打設状況については、妻部の充填状況及び土圧計に
よる充填圧によって管理する。巻厚（覆工巻厚）と圧力（充填圧力）の関係は、巻厚が３０．４５ｃｍの場合、圧力は、それぞれ７．０５、８．２３、９．４０、１０．６０ｋＰａとなる。よって、設計巻厚以上に充填されたかどうかは、圧力測定で確認することができる。 (Confirmation of filling status)
Here, in the first embodiment, the upper layer placing situation is managed by the filling situation of the wife and the filling pressure by the earth pressure gauge. Regarding the relationship between the winding thickness (lining winding thickness) and the pressure (filling pressure), when the winding thickness is 30.45 cm, the pressures are 7.05, 8.23, 9.40, and 10.60 kPa, respectively. Therefore, it can be confirmed by pressure measurement whether it is filled more than the design winding thickness.

次に、打設時間が３０分の場合のスランプロスを検討する。図１９は、多数の現場におけるスランプロスを示したグラフである。スランプ１２ｃｍの例が無いことから、スランプ１５ｃｍを参考に検討する。スランプ１５ｃｍで打設したＤトンネルを見ると、スランプダウンは凡そ１ｃｍである。また、図示しないＦ作業所では、スランプ１５ｃｍで、スランプロスが１５ｃｍであることが確認された。そこで、第一実施形態では、スランプロスを１５ｃｍに決定し、更に検討を進める。 Next, the slump loss when the placement time is 30 minutes is examined. FIG. 19 is a graph showing slump loss at many sites. Since there is no example of a slump of 12 cm, a study is made with reference to a slump of 15 cm. Looking at the D-tunnel, which was set up with a slump of 15 cm, the slump down was about 1 cm. In addition, it was confirmed that the F work place (not shown) has a slump of 15 cm and a slump loss of 15 cm. Therefore, in the first embodiment, the slump loss is determined to be 15 cm, and further investigation is performed.

ここで、図２０は、試験に用いた型枠モデルを示す。また、図２１は、型枠充填時圧力測定結果を示す。第一実施形態では、スランプロスを考慮した上層の充填性を検討するため、図２０に示す型枠モデルを用いて試験した。具体的には、図２０に示すような、最も空隙ができやすいと考えられるアーチ部の肩部に断面形状が台形の型枠モデルを製作し、所定の経過時間により型枠モデルにコンクリートを圧入充填し、充填状況の比較を行った。 Here, FIG. 20 shows the formwork model used for the test. FIG. 21 shows the pressure measurement results when filling the mold. In the first embodiment, in order to examine the filling property of the upper layer in consideration of slump loss, a test was performed using a form model shown in FIG. Specifically, as shown in Fig. 20, a mold model with a trapezoidal cross-section is manufactured on the shoulder of the arch, which is considered to have the most void, and concrete is press-fitted into the mold model after a predetermined elapsed time. Filling and comparison of filling conditions were performed.

その結果、経過時間が４０分までは充填圧が４５ｋＰａ程度で、締固めがなくても充填が完全にできることが確認された。なお、この時のスランプダウンは１．５ｃｍであった。 As a result, it was confirmed that the filling pressure was about 45 kPa until the elapsed time was 40 minutes, and the filling could be completed without compaction. The slump down at this time was 1.5 cm.

以上を踏まえ、第一実施形態では、図２２に示すように、上層を打設する際の充填圧は、ラップ側中央で１００ｋＰａ、妻側中央で４０ｋＰａを目標に、コンクリートを圧入することとした。なお、第一実施形態では、棒状バイブレータＢ１による締固め、及び引き抜きバイブレータＢ２による締固めも行うことから、コンクリートの充填性は更に向上する。したがって、打設時間を３０分以内とし、棒状バイブレータＢ１による締固め、及び引き抜きバイブレータＢ２による締固めを行うことで、上層の充填も確実に行うことができる。 Based on the above, in the first embodiment, as shown in FIG. 22, the filling pressure when placing the upper layer is to press-fit the concrete with the goal of 100 kPa at the lap side center and 40 kPa at the wife side center. . In the first embodiment, since the compaction by the rod-like vibrator B1 and the compaction by the extraction vibrator B2 are also performed, the concrete filling property is further improved. Therefore, the upper layer can be filled with certainty by setting the casting time within 30 minutes and performing compaction with the rod-shaped vibrator B1 and compaction with the extraction vibrator B2.

なお、コンクリートの打設工程では、各圧入孔からの１回あたりの圧入量（コンクリートの打設量）は、生コン車１台の約半分（２ｍ³）とすることが好ましい。従来の自然流
下による技術の場合、検査窓６２からの１回あたりの打設量は、生コン車１台分とするのが一般的であったが、第一実施形態では、圧入孔を切り替えるタイミングも従来よりも早くすることが好ましい。これにより、各圧入孔の待機時間を短縮でき、コンクリート輸送管の閉塞や、コンクリートの色むらの発生を抑制することができる。 In the concrete placing process, it is preferable that the press-fitting amount (concrete casting amount) from each press-fitting hole is about half (2 m ³ ) of one ready-mixed vehicle. In the case of the conventional technology based on natural flow, the driving amount per one time from the inspection window 62 is generally set to one raw control vehicle, but in the first embodiment, the timing of switching the press-fitting hole. However, it is preferable to make the speed faster than before. Thereby, the waiting time of each press-fit hole can be shortened, and the occurrence of blockage of the concrete transport pipe and uneven color of the concrete can be suppressed.

（効果）
第一実施形態に係るトンネル覆工の施工工法によれば、トンネル１の側壁部、アーチ部、及び天端部のコンクリートを全て圧入により打設することで、スランプ１２±２．５ｃｍといった、従来のトンネル覆工の標準工法に用いられるコンクリートよりも硬いコンクリートを用いることができる。硬いコンクリートは、単位水量が少ないことから、乾燥収縮による覆工コンクリートのひび割れ、特に長期のひび割れを抑制できる。第一実施形態では、側壁部やアーチ部の下方から圧入することで、打設時の空気の混入が抑制でき、コンクリート表面の気泡、いわゆる「あばた」の発生を抑制することができる。 (effect)
According to the tunnel lining construction method according to the first embodiment, the concrete of the side wall portion, the arch portion, and the top end portion of the tunnel 1 are all placed by press-fitting, and the conventional slump is 12 ± 2.5 cm. Concrete that is harder than the concrete used in the standard method of tunnel lining can be used. Since hard concrete has a small amount of unit water, it can suppress cracking of the lining concrete due to drying shrinkage, in particular, long-term cracking. In the first embodiment, by press-fitting from the lower side of the side wall or the arch, it is possible to suppress the mixing of air at the time of placing, and to suppress the generation of bubbles on the concrete surface, so-called “flapping”.

また、硬いコンクリートを用いると締め固め作業が苦渋作業となることが懸念される。しかしながら、第一実施形態では、側壁部やアーチ部の下方からコンクリートが圧入されることで、コンクリートが型枠３内の隅部まで行き渡り易い。その結果、硬いコンクリー
トを自然流下で打設する場合と比較して、締め固め作業が容易になる。図２３は、スランプごとのコンクリート形態のイメージ図を示す。図２３において、左側の上図は、スランプ１０ｃｍのコンクリートを高さ２ｍから自然流下させた状態を示す。左側の中図は、スランプ１２ｃｍのコンクリートを高さ２ｍから自然流下させた状態を示す。左側の下図は、スランプ１５ｃｍのコンクリートを高さ２ｍから自然流下させた状態を示す。また、右側の図は、スランプ１０ｃｍのコンクリートを下部から圧入した状態を示す。図２３の左側の上図や左側の中図に示すように、スランプが小さくなると、コンクリートが広がり難くなるため、コンクリートの締め固め作業が苦渋作業となる。図２３の左側の下図に示すように、スランプが大きければ、コンクリートが広がりやすく、締め固め作業は容易となる。しかしながら、スランプが大きいと、ひび割れが発生しやすくなる。これに対し、図２３の右側の図に示すように、スランプ１０ｃｍのコンクリートを下部から圧入すると、コンクリートも水平方向に広がりやすく、締め固め作業が容易になる。また、スランプが小さいことから、ひび割れの発生も抑制することができる。また、下部から圧入することで、コンクリートを自然流下で打設する場合の材料分離を抑制できる。その結果、コンクリートの品質及び外観を向上することができる。 Moreover, when hard concrete is used, there is a concern that the compacting work becomes a painful work. However, in the first embodiment, the concrete can easily reach the corners in the mold 3 by pressing the concrete from below the side wall and the arch. As a result, the compaction work becomes easier as compared with the case of placing hard concrete under natural flow. FIG. 23 shows an image of the concrete form for each slump. In FIG. 23, the upper diagram on the left shows a state in which concrete having a slump of 10 cm is allowed to flow naturally from a height of 2 m. The middle figure on the left shows a state in which concrete with a slump of 12 cm is allowed to flow naturally from a height of 2 m. The lower diagram on the left shows a state in which concrete with a slump of 15 cm is allowed to flow naturally from a height of 2 m. Moreover, the figure on the right side shows a state in which concrete having a slump of 10 cm is press-fitted from below. As shown in the upper diagram on the left side and the middle diagram on the left side, as the slump becomes smaller, the concrete becomes difficult to spread, so the concrete compacting work becomes a difficult work. As shown in the lower diagram on the left side of FIG. 23, if the slump is large, the concrete easily spreads and the compacting operation becomes easy. However, if the slump is large, cracks are likely to occur. On the other hand, as shown in the drawing on the right side of FIG. 23, when concrete with a slump of 10 cm is press-fitted from below, the concrete is also easily spread in the horizontal direction, and compaction work is facilitated. In addition, since the slump is small, the occurrence of cracks can be suppressed. Moreover, by press-fitting from the lower part, material separation when placing concrete under natural flow can be suppressed. As a result, the quality and appearance of the concrete can be improved.

また、今まで実験などにより、充填圧が高くなると一軸圧縮強度が大きくなることが知られている。ここで、図２４は、打設方法の違いによる充填圧と一軸圧縮強度との関係を示す。図２４の左側の図は、下部からコンクリートを打設した場合であり、図２４の右側の図は、従来通り、コンクリートを自然流下した状態を示す。図２４に示すように、下部からコンクリートを圧入すると自然流下する場合よりも充填圧が大きくなる。従って、第一実施形態によれば、一軸圧縮強度を高めることができる。 Moreover, it has been known by experiments so far that the uniaxial compressive strength increases as the filling pressure increases. Here, FIG. 24 shows the relationship between the filling pressure and the uniaxial compressive strength due to the difference in the placing method. The left drawing in FIG. 24 shows a case where concrete is placed from the lower part, and the right drawing in FIG. 24 shows a state in which the concrete is naturally flown as usual. As shown in FIG. 24, when the concrete is press-fitted from the lower part, the filling pressure becomes larger than the case of natural flow. Therefore, according to the first embodiment, the uniaxial compressive strength can be increased.

また、第一実施形態に係るトンネル覆工の施工工法によれば、天端部の圧入孔４４からの打設量を第一実施形態よりも少なくすることができる。その結果、第一実施形態に係るトンネル覆工の施工工法によれば、天端部の充填性もより向上して、硬いスランプのコンクリートでも天端部を確実に充填することができる。 Further, according to the tunnel lining method according to the first embodiment, the amount of placement from the press-fit hole 44 at the top end portion can be made smaller than in the first embodiment. As a result, according to the tunnel lining method according to the first embodiment, the filling of the top end portion is further improved, and the top end portion can be reliably filled even with hard slump concrete.

＜第一実施形態の変形例＞
第一実施形態では、側壁部及、アーチ部、天端部のコンクリート打設を圧入により行った。但し、側壁部、アーチ部、天端部のコンクリート打設のうち少なくとも何れか一部は、従来の標準工法に従って、自然流下で打設するようにしてもよい。 <Modification of First Embodiment>
In the first embodiment, the concrete placement of the side wall portion, the arch portion, and the top end portion is performed by press fitting. However, at least any one of the side wall portion, the arch portion, and the top end concrete placement may be placed under natural flow according to a conventional standard construction method.

ここで、図２５は、第一実施形態の変形例における、天端部の打設状況の平面図を示す。図２６は、第一実施形態の変形例における、天端部の打設状況の断面図を示す。図２５、図２６に示すように、アーチ部の第二圧入孔４３からコンクリートが再度圧入され、天端部の型枠３３内のコンクリートの充填が下部から上部に向けて進み、天端側面部の検査窓６２の高さまで天端部の型枠３３内にコンクリートが充填される。アーチ部の第二圧入孔４３からコンクリートを圧入する際は、天端部の型枠３３内に圧入されたコンクリートが天端側面部の検査窓６２に達するまで、天端部の検査窓６２から挿入した棒状のバイブレータＢ１（図２５、図２６では、図示せず）によって、コンクリートが締め固められる。 Here, FIG. 25 shows a plan view of a placing state of the top end portion in the modification of the first embodiment. FIG. 26 shows a cross-sectional view of the top end placement state in a modification of the first embodiment. As shown in FIG. 25 and FIG. 26, the concrete is pressed again from the second press-fitting hole 43 of the arch part, and the filling of the concrete in the mold 33 of the top end part proceeds from the lower part to the upper part. Concrete is filled in the mold 33 at the top end up to the height of the inspection window 62. When the concrete is press-fitted from the second press-fitting hole 43 of the arch part, the concrete press-fitted into the mold 33 of the top end part reaches the inspection window 62 of the top end side part from the inspection window 62 of the top end part. Concrete is compacted by the inserted bar-shaped vibrator B1 (not shown in FIGS. 25 and 26).

コンクリートが天端部の圧入孔４４まで達したら、配管切替装置４Ｐ（図２５、図２６では、図示せず）が切り替えられ、天端側面部の検査窓６２が閉状態とされ、次に、天端部の圧入孔４４からコンクリートが圧入される。また、圧入孔４４からの充填圧が限界値（例えば、１２０ｋＰａ）を超える場合、予備の圧入孔４４からコンクリートが打設される。天端部の圧入孔４４からコンクリートを圧入する際は、天端部の検査窓６２から妻側へ随時締固めが行われる。また、天端部には、予め引き抜きバイブレータＢ２（図２５、図２６では、図示せず）が挿入され、打設完了後に引き抜きバイブレータＢ２で引き抜き
ながら締め固めが行われる。 When the concrete reaches the press-fit hole 44 at the top end, the pipe switching device 4P (not shown in FIGS. 25 and 26) is switched, and the inspection window 62 at the top end side is closed, Concrete is press-fitted from the press-fitting hole 44 at the top end. Further, when the filling pressure from the press-fitting hole 44 exceeds a limit value (for example, 120 kPa), concrete is placed from the preliminary press-fitting hole 44. When the concrete is press-fitted from the press-fitting hole 44 at the top end, compaction is performed from the inspection window 62 at the top end to the wife side as needed. In addition, a drawing vibrator B2 (not shown in FIGS. 25 and 26) is inserted into the top end in advance, and after the placement is completed, the drawing vibrator B2 is pulled out and compacted.

＜第二実施形態＞
（構成）
第二実施形態では、配管がコンクリート排出装置を備える。トンネル１の型枠３の構成は第一実施形態と同様である。また、コンクリートの打設工程は、第二実施形態では、コンクリートの打設工程終了後に、コンクリート排出装置を用いたコンクリートの排出が行われる以外は、第一実施形態と同様である。よって、第一実施形態と同様の構成や工程については説明を割愛し、相違点を中心に説明する。 <Second embodiment>
(Constitution)
In the second embodiment, the pipe includes a concrete discharging device. The configuration of the mold 3 of the tunnel 1 is the same as that of the first embodiment. In the second embodiment, the concrete placing process is the same as that in the first embodiment except that the concrete is discharged using the concrete discharging device after the concrete placing process is completed. Therefore, the description of the same configuration and process as in the first embodiment will be omitted, and the description will focus on the differences.

図２７は、コンクリート排出装置の断面図を示す。第二実施形態に係るコンクリート排出装置９は、エア供給部９１、スポンジ９２、硬質スポンジ９３、配管５、バルブ９４、ワイヤ９５、エア遮断用硬質スポンジ９６を備える。 FIG. 27 shows a cross-sectional view of the concrete discharging apparatus. The concrete discharging apparatus 9 according to the second embodiment includes an air supply unit 91, a sponge 92, a hard sponge 93, a pipe 5, a valve 94, a wire 95, and an air blocking hard sponge 96.

エア供給部９１は、スポンジ９２及び硬質スポンジ９３を圧送するためのエアを供給する。エア供給部９１は、配管５との接続部９１１、コンプレッサ（図示せず）から供給される所定圧力のエアが流れるエア供給管９１２と、圧力を調整するエア抜きバルブ９１３とを含む。第二実施形態では、０．７ＭＰａのエアが供給される。なお、所定圧力は、型枠内の圧入孔付近の圧力を上回る値に適宜設定すればよい。接続部９１１は、エア供給室９１４を含み、このエア供給室９１４は、エアが一時的に滞留する空間９８と、エア遮断用硬質スポンジ９６を収容する収容空間９９とを含む。図２８は、図２７のＡ−Ａ断面図を示す。図２８に示すように、空間９８と収容空間９９は、いずれも断面視において円形である。収容空間９９は、エアの供給方向において空間９８の上流側に位置し、断面視において空間９８の中心に位置する。収容空間９９の上方には、エア供給管９１２が位置する。 The air supply unit 91 supplies air for pumping the sponge 92 and the hard sponge 93. The air supply part 91 includes a connection part 911 with the pipe 5, an air supply pipe 912 through which air of a predetermined pressure supplied from a compressor (not shown) flows, and an air vent valve 913 that adjusts the pressure. In the second embodiment, 0.7 MPa air is supplied. The predetermined pressure may be appropriately set to a value that exceeds the pressure near the press-fitting hole in the mold. The connection portion 911 includes an air supply chamber 914, and the air supply chamber 914 includes a space 98 in which air temporarily stays and a storage space 99 in which the air blocking hard sponge 96 is stored. FIG. 28 is a cross-sectional view taken along the line AA in FIG. As shown in FIG. 28, both the space 98 and the accommodation space 99 are circular in a sectional view. The accommodation space 99 is located on the upstream side of the space 98 in the air supply direction, and is located in the center of the space 98 in a sectional view. An air supply pipe 912 is located above the accommodation space 99.

スポンジ９２と硬質スポンジ９３は、配管５内を移動し、配管５内のコンクリートを押し出す。スポンジ９２は、円柱状であり、その外径が配管５の内面と接して、供給されるエアの漏れを抑制するよう設計されている。また、エアの漏れを抑制するとともに、配管５との摩擦抵抗を低減するため、第二実施形態のスポンジ９２は、角が面取りされている。第二実施形態では、円柱状のスポンジが直列に二つ設けられている。なお、スポンジ９２の軸方向の長さを長くし、スポンジ９２は一つのみ設けるようにしてもよい。スポンジ９２の中心には、ワイヤ９５が貫通する貫通孔９２１が設けられている。硬質スポンジ９３は、球状であり、その外径が配管の内面と接して、供給されるエアの漏れを抑制するよう設計されている。また、硬質スポンジ９３は、配管５内のコンクリートを押し出せるよう、スポンジ９２よりも固い素材で形成されている。硬質スポンジ９３にも、ワイヤ９５が貫通する、球状の硬質スポンジ９３の中心を通る貫通孔９３１が設けられている。また、硬質スポンジ９３は、貫通するワイヤ９５の先端が固定されている。 The sponge 92 and the hard sponge 93 move in the pipe 5 and push out the concrete in the pipe 5. The sponge 92 has a cylindrical shape, and its outer diameter is designed to be in contact with the inner surface of the pipe 5 to suppress leakage of supplied air. Further, in order to suppress air leakage and reduce the frictional resistance with the pipe 5, the corners of the sponge 92 of the second embodiment are chamfered. In the second embodiment, two columnar sponges are provided in series. Note that the length of the sponge 92 in the axial direction may be increased, and only one sponge 92 may be provided. A through hole 921 through which the wire 95 passes is provided at the center of the sponge 92. The hard sponge 93 has a spherical shape, and the outer diameter of the hard sponge 93 is designed to be in contact with the inner surface of the pipe to suppress leakage of supplied air. The hard sponge 93 is made of a material harder than the sponge 92 so that the concrete in the pipe 5 can be pushed out. The hard sponge 93 is also provided with a through-hole 931 that passes through the center of the spherical hard sponge 93 through which the wire 95 passes. Further, the hard sponge 93 has a tip of a wire 95 passing therethrough fixed.

配管５は、管内をコンクリートが流れる他、エア供給部９１より供給されるエア、スポンジ９２、硬質スポンジ９３が流れる。配管５の長さや形状は、型枠３の各圧入孔との位置関係に応じて適宜設計すればよい。 In the pipe 5, the concrete flows in the pipe, and the air supplied from the air supply unit 91, the sponge 92, and the hard sponge 93 flow. The length and shape of the pipe 5 may be appropriately designed according to the positional relationship with each press-fitting hole of the mold 3.

バルブ９４は、配管５の先端側（圧入孔側）に設けられ、管内を流れるコンクリートの流れを遮断する。 The valve 94 is provided on the distal end side (press-fit hole side) of the pipe 5 and blocks the flow of concrete flowing in the pipe.

ワイヤ９５は、スポンジ９２及び硬質スポンジ９３の移動を規制する。ワイヤ９５は、基端にエア遮断用硬質スポンジ９６の貫通孔９２１よりも大きいロック材９５１が設けられ、先端に硬質スポンジ９３と固定する固定材９５２が設けられている。ワイヤ９５は配管５よりも短く設計され、スポンジ９２及び硬質スポンジ９３の移動距離は、ワイヤ９５
長さよりもやや短い距離に規制される。換言すると、ワイヤ９５の長さは、スポンジ９２及び硬質スポンジ９３の移動距離に応じて適宜設計すればよい。ロック材９５１は、基端にエア遮断用硬質スポンジ９６の貫通孔９２１よりも大きく、ワイヤ９５の基端が抜けを防止できればよく、その形状は特に限定されない。固定材９５２は、ワイヤ９５の先端と硬質スポンジ９３とを固定する。第二実施形態の固定材９５２は、球面状の皿部とこの皿部の縁に三角形の突起が複数連続して設けられている。皿部の球面は硬質スポンジ９３の球面と一致している。複数の突起が硬質スポンジ９３の表面に食い込むことで、ワイヤ９５の先端と硬質スポンジ９３とが固定される。 The wire 95 restricts the movement of the sponge 92 and the hard sponge 93. The wire 95 is provided with a lock member 951 larger than the through-hole 921 of the air blocking hard sponge 96 at the base end and a fixing member 952 for fixing the hard sponge 93 to the tip end. The wire 95 is designed to be shorter than the pipe 5, and the moving distance of the sponge 92 and the hard sponge 93 is determined by the wire 95.
It is restricted to a distance slightly shorter than the length. In other words, the length of the wire 95 may be appropriately designed according to the moving distance of the sponge 92 and the hard sponge 93. The lock member 951 is larger than the through hole 921 of the air blocking hard sponge 96 at the base end, and the shape of the lock member 951 is not particularly limited as long as the base end of the wire 95 can be prevented from coming off. The fixing member 952 fixes the tip of the wire 95 and the hard sponge 93. The fixing member 952 of the second embodiment has a spherical dish part and a plurality of triangular protrusions continuously provided on the edge of the dish part. The spherical surface of the dish portion coincides with the spherical surface of the hard sponge 93. As the plurality of protrusions bite into the surface of the hard sponge 93, the tip of the wire 95 and the hard sponge 93 are fixed.

エア遮断用硬質スポンジ９６は、エア供給部９１から供給されるエアの漏れを抑制する。ここで、図２９は、エア遮断用硬質スポンジ９６の斜視図を示す。エア遮断用硬質スポンジ９６は、円柱状であり、収容空間９９の内面と接し、空間９８からエアが排出されないよう外径が設計されている。収容空間９９の内面とエア遮断用硬質スポンジ９６の外面とは、接着材で接着することが好ましい。また、円柱の中心を通るようにワイヤ９５が貫通する貫通孔９６１が設けられており、貫通孔９６１内をワイヤが移動する。 The air blocking hard sponge 96 suppresses leakage of air supplied from the air supply unit 91. Here, FIG. 29 shows a perspective view of the air blocking hard sponge 96. The air-blocking hard sponge 96 has a cylindrical shape, is in contact with the inner surface of the accommodation space 99, and has an outer diameter designed so that air is not discharged from the space 98. The inner surface of the housing space 99 and the outer surface of the air blocking hard sponge 96 are preferably bonded with an adhesive. Further, a through hole 961 through which the wire 95 passes is provided so as to pass through the center of the cylinder, and the wire moves in the through hole 961.

（使用方法）
コンクリート排出装置９は、コンクリート打設工程の終了後、配管５内のコンクリートを排出する装置として使用される。以下、側壁部の圧入孔４１からの圧入後を例に説明する。但し、コンクリート排出装置９は、アーチ部の第一圧入孔４２、アーチ部の第二圧入孔４３、天端部の圧入孔４４からの圧入後にも用いることができる。 (how to use)
The concrete discharging device 9 is used as a device for discharging the concrete in the pipe 5 after the concrete placing process is completed. Hereinafter, an example after press-fitting from the press-fitting hole 41 in the side wall will be described. However, the concrete discharging apparatus 9 can also be used after press-fitting from the first press-fit hole 42 of the arch part, the second press-fit hole 43 of the arch part, and the press-fit hole 44 of the top end part.

まず、配管切替装置３Ｐが切り替えられ、側壁部の圧入孔４１による圧入可能状態からアーチ部の第一圧入孔４２による圧入可能状態となる。次に、配管５の基端側が配管切替装置３Ｐから取り外される。配管５の途中にジョイントを設け、ジョイントから取り外すようにしてもよい。次に、配管５の基端側にコンクリート排出装置９が接続される。この時、スポンジ９２及び硬質スポンジ９３は、空間９８側に位置する。次に、エアの供給が開始される。エアの供給時では、エア抜きバルブ９１３により圧力が適宜調整される。エアが供給されると、これに伴いスポンジ９２及び硬質スポンジ９３がコンクリート排出装置９側から側壁部の圧入孔４１に向けて移動を開始する。その結果、配管５内のコンクリートが押し出され、側面部の型枠３内に供給される。スポンジ９２及び硬質スポンジ９３がバルブ９４の手前まで移動すると、ワイヤ９５の基端に設けられたロック材９５１がエア遮断用硬質スポンジ９６に接する。その結果、ワイヤ９５が引張状態となり、スポンジ９２及び硬質スポンジ９３の移動が規制される。図３０は、スポンジ９２及び硬質スポンジ９３の移動が規制された状態を示す。図３０に示すように、第二実施形態によれば、配管５内のコンクリートを側面部の型枠３内に供給することができる。スポンジ９２及び硬質スポンジ９３の移動規制後、エアの供給が停止され、また、バルブ９４が閉状態となる。以上により、コンクリートの排出が完了する。 First, the pipe switching device 3P is switched from a press-fit state by the press-fit hole 41 in the side wall portion to a press-fit state by the first press-fit hole 42 in the arch portion. Next, the base end side of the pipe 5 is removed from the pipe switching device 3P. A joint may be provided in the middle of the pipe 5 and removed from the joint. Next, a concrete discharging device 9 is connected to the proximal end side of the pipe 5. At this time, the sponge 92 and the hard sponge 93 are located on the space 98 side. Next, the supply of air is started. At the time of air supply, the pressure is appropriately adjusted by the air vent valve 913. When air is supplied, the sponge 92 and the hard sponge 93 start moving from the concrete discharging device 9 side toward the press-fitting hole 41 in the side wall portion. As a result, the concrete in the pipe 5 is pushed out and supplied into the mold 3 on the side surface. When the sponge 92 and the hard sponge 93 move to the front of the valve 94, the lock member 951 provided at the proximal end of the wire 95 comes into contact with the air blocking hard sponge 96. As a result, the wire 95 is pulled and movement of the sponge 92 and the hard sponge 93 is restricted. FIG. 30 shows a state where the movement of the sponge 92 and the hard sponge 93 is restricted. As shown in FIG. 30, according to 2nd embodiment, the concrete in the piping 5 can be supplied in the formwork 3 of a side part. After the movement of the sponge 92 and the hard sponge 93 is restricted, the air supply is stopped and the valve 94 is closed. The concrete discharge is thus completed.

（効果）
第二実施形態に係るコンクリート排出装置９によれば、配管５内のコンクリートを側面部の型枠３内に供給することができる。第二実施形態のような態様では、本来、配管切替装置４Ｐ及び配管切替装置３Ｐを備えることで、配管５内のコンクリートの処理に手間がかかる。しかしながら、第二実施形態では、配管５内のコンクリートを側面部の型枠３内に容易に供給することができる。また、配管５内のコンクリートの有効活用を図ることができる。 (effect)
According to the concrete discharging apparatus 9 which concerns on 2nd embodiment, the concrete in the piping 5 can be supplied in the formwork 3 of a side part. In an aspect like 2nd embodiment, it takes time and effort to process the concrete in piping 5 by providing piping switching device 4P and piping switching device 3P originally. However, in 2nd embodiment, the concrete in the piping 5 can be easily supplied in the mold 3 of a side part. Moreover, the effective utilization of the concrete in the piping 5 can be aimed at.

＜第二実施形態の変形例＞
第二実施形態に係るコンクリート排出装置９は、スポンジ９２及び硬質スポンジ９３の移動を補助的に規制するピン装置を更に備える構成としてもよい。図３１は、ピン装置の
一例を示す。図３１（ａ）は、コンクリート打設時においてピンが解放された状態を示す。また、図３１（ｂ）は、スポンジ及び硬質スポンジの移動を補助的に制限するため、ピンによって配管５を遮断した状態を示す。ピン装置１０は、配管５の外部に固定される支持台１１と、支持台１１によって支持されるピン１２とを備える。ピン１２は、配管５内に位置して、スポンジ９２及び硬質スポンジ９３の移動を補助的に規制する規制状態と、コンクリートの打設時における、配管５内から退去した解放状態と、を含む。スポンジ９２及び硬質スポンジ９３の移動は、第二実施形態と同じくワイヤ９５によって規制されるが、本変形例によれば、更に補助的にスポンジ９２及び硬質スポンジ９３の移動を規制することができる。 <Modification of Second Embodiment>
The concrete discharging apparatus 9 according to the second embodiment may further include a pin device that assists in restricting the movement of the sponge 92 and the hard sponge 93. FIG. 31 shows an example of the pin device. FIG. 31 (a) shows a state in which the pins are released during concrete placement. FIG. 31B shows a state in which the pipe 5 is blocked by a pin in order to restrict movement of the sponge and the hard sponge in an auxiliary manner. The pin device 10 includes a support base 11 fixed to the outside of the pipe 5 and a pin 12 supported by the support base 11. The pin 12 is located in the pipe 5 and includes a restricting state in which the movement of the sponge 92 and the hard sponge 93 is supplementarily restricted, and a released state in which the pin 12 is retreated from the pipe 5 when placing concrete. The movement of the sponge 92 and the hard sponge 93 is regulated by the wire 95 as in the second embodiment. However, according to the present modification, the movement of the sponge 92 and the hard sponge 93 can be further regulated.

第二実施形態に係るコンクリート排出装置９は、ワイヤ９５やピン装置１０などの規制部を含まないより簡易な構成としてもよい。図３２は、コンクリート排出装置の変形例を示す。図３２に示すコンクリート排出装置９ａは、エア供給部９１ａと硬質スポンジ９３ａによって構成されている。換言すると、図３１に示すコンクリート排出装置９ａは、ワイヤ９５やピン装置１０等の規制部を含まない構成である。コンクリート打設後、配管の基端側に位置する硬質スポンジ９３ａをエアで移動させることで、配管５内のコンクリートを配管５から排出させることができる。この場合、硬質スポンジ９３ａが側壁部の型枠３１内に混入されないよう、配管５の先端は側壁部の圧入孔４１から取り外しておいた方がよい。排出されたコンクリートは、一輪車などで運搬して、別途利用することができる。 The concrete discharging apparatus 9 according to the second embodiment may have a simpler configuration that does not include a restriction unit such as the wire 95 or the pin apparatus 10. FIG. 32 shows a modification of the concrete discharging apparatus. The concrete discharging apparatus 9a shown in FIG. 32 is configured by an air supply unit 91a and a hard sponge 93a. In other words, the concrete discharging apparatus 9a shown in FIG. 31 has a configuration that does not include the restricting portions such as the wire 95 and the pin apparatus 10. After the concrete is placed, the concrete in the pipe 5 can be discharged from the pipe 5 by moving the hard sponge 93a located on the base end side of the pipe with air. In this case, the tip of the pipe 5 should be removed from the press-fitting hole 41 in the side wall so that the hard sponge 93a is not mixed into the mold 31 on the side wall. The discharged concrete can be transported by a unicycle and used separately.

以上、本発明の好適な実施形態について説明したが、本発明に係るトンネル覆工の施工工法及びトンネル覆工用型枠はこれらに限らず、可能な限りこれらの組合せを含むことができる。 The preferred embodiments of the present invention have been described above. However, the tunnel lining method and the tunnel lining form according to the present invention are not limited to these, and can include combinations thereof as much as possible.

１・・・トンネル
２・・・架台
３・・・型枠
５・・・配管
３１・・・側壁部の型枠
３２・・・アーチ部の型枠
３３・・・天端部の型枠
４１、４２、４３、４４・・・圧入孔
６１・・・バイブレータ挿入孔
６２・・・検査窓
９・・・コンクリート排出装置 DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 ... Tunnel 2 ... Mount 3 ... Formwork 5 ... Pipe 31 ... Formwork 32 of side wall part ... Formwork 33 of arch part ... Formwork 41 of top end part , 42, 43, 44 ... press-fitting hole 61 ... vibrator insertion hole 62 ... inspection window 9 ... concrete discharging device

Claims

A tunnel lining construction method in a tunnel having a top end, an arch, and a side wall,
Placing concrete from below the side wall, and placing the side wall for placing the concrete on the side wall,
After placing the concrete on the side wall, pressing the concrete from below the arch, placing the arch on the concrete,
After placing the concrete of the arch part, pressing the concrete into the top end part, and placing the top end part of placing the concrete of the top end part; and
Tunnel lining construction method with

2. The tunnel lining construction method according to claim 1, wherein in the step of placing the side wall portion, a vibrator is inserted from an upper portion of the side wall portion, and concrete pressed into from the lower side of the side wall portion is compacted.

3. The tunnel lining construction method according to claim 1, wherein in the placing step of the arch portion, a vibrator is inserted from an upper portion of the arch portion, and the concrete press-fitted from below the arch portion is compacted.

4. The tunnel lining construction method according to claim 1, wherein the concrete slump is 12 ± 2.5 cm. 5.

A tunnel lining formwork in a tunnel having a top end, an arch, and a side wall,
Formed on the side wall part, and having a press-fitting hole on the side wall part into which the concrete is press-fitted when placing the concrete on the side wall part,
An arch part formwork connected to an upper part of the side wall formwork, the arch part being provided with a press-fitting hole in the arch part into which the concrete is press-fitted when the concrete is placed. Having an arch formwork,
A top end formwork connected to an upper part of the arch formwork, the top end having a top end press-fitting hole into which the concrete is press-fitted when placing the concrete at the top end. Part formwork,
Tunnel lining formwork.