JP2013105656A

JP2013105656A - Coaxial connector

Info

Publication number: JP2013105656A
Application number: JP2011249635A
Authority: JP
Inventors: Tsutomu Uratani; 力浦谷
Original assignee: Murata Manufacturing Co Ltd
Current assignee: Murata Manufacturing Co Ltd
Priority date: 2011-11-15
Filing date: 2011-11-15
Publication date: 2013-05-30

Abstract

PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a coaxial connector that can simplify a manufacturing process of a signal terminal.SOLUTION: A coaxial connector comprises: a lower case 18 which consists of an insulator and has a plate shape; a movable terminal 20 to which a high frequency signal is applied and which is provided on the lower case 18; and an external terminal 14 to which a ground potential is applied, which is provided on the lower case 18 and the movable terminal 20 and has a tubular shape with a center axis that extends along the z-axis direction. The movable terminal 20 includes: a fixed part 42 and a leaf spring part 44 both of which extend in the x-axis direction; and lead parts 43a and 43b which protrude from the fixed part 42 in the y-axis direction on the outer periphery of the lower case 18 when viewed from the z-axis direction. The lead parts 43a and 43b are bent towards the negative side in the z-axis direction from the fixed part 42, allowing to be drawn out from the lower surface of the lower case 18.

Description

本発明は、同軸コネクタに関し、より特定的には、高周波信号が印加される信号端子、及び、接地電位が印加される筒状の外部端子を備えている同軸コネクタに関する。 The present invention relates to a coaxial connector, and more particularly to a coaxial connector including a signal terminal to which a high-frequency signal is applied and a cylindrical external terminal to which a ground potential is applied.

従来の同軸コネクタとしては、例えば、特許文献１に記載の同軸コネクタが知られている。図１２は、特許文献１に記載の同軸コネクタ５００の断面構造図である。 As a conventional coaxial connector, for example, a coaxial connector described in Patent Document 1 is known. FIG. 12 is a cross-sectional structure diagram of the coaxial connector 500 described in Patent Document 1.

同軸コネクタ５００は、図１２に示すように、上ケース５０２、下ケース５０４、外部端子５０６、可動端子５０８及び固定端子５１０を備えている。下ケース５０４は、矩形状の板状部材である。上ケース５０２は、下ケース５０４上に重ねられ、円筒形状をなしている。外部端子５０６は、円筒形状をなしており、上ケース５０２上に取り付けられている。外部端子５０６は、接地電位に保たれる。 As shown in FIG. 12, the coaxial connector 500 includes an upper case 502, a lower case 504, an external terminal 506, a movable terminal 508, and a fixed terminal 510. The lower case 504 is a rectangular plate member. The upper case 502 is overlaid on the lower case 504 and has a cylindrical shape. The external terminal 506 has a cylindrical shape and is mounted on the upper case 502. The external terminal 506 is kept at the ground potential.

固定端子５１０は、上ケース５０２と下ケース５０４とに挟まれている。可動端子５０８は、上ケース５０２と下ケース５０４とに挟まれており、先端において固定端子５１０に圧接している。可動端子５０８及び固定端子５１０には、高周波信号が流れる。 The fixed terminal 510 is sandwiched between the upper case 502 and the lower case 504. The movable terminal 508 is sandwiched between the upper case 502 and the lower case 504 and is in pressure contact with the fixed terminal 510 at the tip. A high frequency signal flows through the movable terminal 508 and the fixed terminal 510.

また、同軸コネクタ５００では、上ケース５０２の孔を介してプローブ６００が上側から挿入される。これにより、可動端子５０８が押し下げられ、固定端子５１０から離れる。その結果、高周波信号は、可動端子５０８からプローブ６００へと流れるようになる。 In the coaxial connector 500, the probe 600 is inserted from above through the hole of the upper case 502. As a result, the movable terminal 508 is pushed down and separated from the fixed terminal 510. As a result, the high frequency signal flows from the movable terminal 508 to the probe 600.

ところで、特許文献１に記載の同軸コネクタ５００は、可動端子５０８の製造工程が複雑であるという問題を有している。具体的には、図１２に示すように、同軸コネクタ５００では、可動端子５０８の端部をクランク状に２回折り曲げる必要がある。 Incidentally, the coaxial connector 500 described in Patent Document 1 has a problem that the manufacturing process of the movable terminal 508 is complicated. Specifically, as shown in FIG. 12, in the coaxial connector 500, the end of the movable terminal 508 needs to be bent twice in a crank shape.

特許第４４４２７１９号Japanese Patent No. 44442719

そこで、本発明の目的は、信号端子の製造工程を簡素化できる同軸コネクタを提供することである。 Accordingly, an object of the present invention is to provide a coaxial connector that can simplify the manufacturing process of a signal terminal.

本発明の一形態に係る同軸コネクタは、絶縁体からなる板状のケースと、高周波信号が印加される第１の信号端子であって、前記ケース上に設けられている第１の信号端子と、接地電位が印加される外部端子であって、前記ケース及び前記第１の信号端子上に設けられ、かつ、上下方向に沿って延在する中心軸を有する筒状をなしている外部端子と、を備えており、前記第１の信号端子は、水平方向に平行な所定方向に沿って延在している本体部と、上方から平面視したときに、前記ケースの外縁において前記所定方向に交差する交差方向の一方側に前記本体部から突出している第１の接続部と、を含んでおり、前記第１の接続部は、前記本体部に対して下側に向かって折り曲げられることにより、前記ケースの下面まで引き出されていること、を特徴とする。 A coaxial connector according to an aspect of the present invention includes a plate-shaped case made of an insulator, a first signal terminal to which a high-frequency signal is applied, and a first signal terminal provided on the case. An external terminal to which a ground potential is applied, the external terminal being provided on the case and the first signal terminal and having a cylindrical shape having a central axis extending along the vertical direction; The first signal terminal extends in a predetermined direction parallel to the horizontal direction, and when viewed from above, the first signal terminal extends in the predetermined direction at the outer edge of the case. A first connecting portion projecting from the main body portion on one side in the intersecting direction, and the first connecting portion is bent downward with respect to the main body portion. , Pulled out to the bottom of the case , Characterized by.

本発明によれば、信号端子の製造工程を簡素化できる。 According to the present invention, the manufacturing process of the signal terminal can be simplified.

本発明の一実施形態に係る同軸コネクタの外観斜視図である。1 is an external perspective view of a coaxial connector according to an embodiment of the present invention. 同軸コネクタの分解斜視図である。It is a disassembled perspective view of a coaxial connector. 同軸コネクタの分解斜視図である。It is a disassembled perspective view of a coaxial connector. 下ケース上に可動端子及び固定端子が取り付けられた状態の外観斜視図である。It is an external appearance perspective view of the state where the movable terminal and the fixed terminal were attached on the lower case. 上ケース上に可動端子及び固定端子が取り付けられた状態の外観斜視図である。It is an external appearance perspective view in the state where the movable terminal and the fixed terminal were attached on the upper case. 図６（ａ）は、相手方同軸コネクタが装着されていないときの同軸コネクタのｘｚ平面における断面構造図である。図６（ｂ）は、相手方同軸コネクタが装着されているときの同軸コネクタのｘｚ平面における断面構造図である。FIG. 6A is a cross-sectional structure diagram in the xz plane of the coaxial connector when the counterpart coaxial connector is not attached. FIG. 6B is a cross-sectional structure diagram in the xz plane of the coaxial connector when the counterpart coaxial connector is attached. 特許文献１に記載の同軸コネクタの可動端子の製造時の工程図である。6 is a process diagram at the time of manufacturing the movable terminal of the coaxial connector described in Patent Document 1. FIG. 比較例に係る同軸コネクタの可動端子の製造時の工程図である。It is process drawing at the time of manufacture of the movable terminal of the coaxial connector concerning a comparative example. 可動端子の製造時の工程図である。It is process drawing at the time of manufacture of a movable terminal. 比較例に係る可動端子の外観斜視図である。It is an external appearance perspective view of the movable terminal which concerns on a comparative example. 複数の可動端子が金属板に連結された状態を示した斜視図である。It is the perspective view which showed the state with which the some movable terminal was connected with the metal plate. 特許文献１に記載の同軸コネクタの断面構造図である。2 is a cross-sectional structure diagram of a coaxial connector described in Patent Document 1. FIG.

以下に、本発明の一実施形態に係る同軸コネクタについて、図面を参照して説明する。 A coaxial connector according to an embodiment of the present invention will be described below with reference to the drawings.

図１は、本発明の一実施形態に係る同軸コネクタ１０の外観斜視図である。また、図２及び図３は、同軸コネクタ１０の分解斜視図である。以下、この同軸コネクタ１０の詳細について説明する。図１ないし図３において、外部端子１４、上ケース１６及び下ケース１８が重ねられる方向をｚ軸方向とする。ｚ軸方向の正方向は、下ケース１８から外部端子１４へと向かう方向である。ｚ軸方向は、鉛直方向を意味している。また、可動端子２０及び固定端子２２が並ぶ方向をｘ軸方向とし、ｘ軸方向とｚ軸方向に直交する方向をｙ軸方向とする。ｘ軸方向の正方向は、可動端子２０から固定端子２２へと向かう方向である。ｘ軸方向及びｙ軸方向は、水平方向に平行である。 FIG. 1 is an external perspective view of a coaxial connector 10 according to an embodiment of the present invention. 2 and 3 are exploded perspective views of the coaxial connector 10. Details of the coaxial connector 10 will be described below. 1 to 3, a direction in which the external terminal 14, the upper case 16, and the lower case 18 are overlapped is a z-axis direction. The positive direction in the z-axis direction is a direction from the lower case 18 toward the external terminal 14. The z-axis direction means the vertical direction. Further, the direction in which the movable terminal 20 and the fixed terminal 22 are arranged is the x-axis direction, and the direction orthogonal to the x-axis direction and the z-axis direction is the y-axis direction. The positive direction in the x-axis direction is a direction from the movable terminal 20 toward the fixed terminal 22. The x-axis direction and the y-axis direction are parallel to the horizontal direction.

同軸コネクタ１０は、図１に示すように、本体１２、金属製（例えば、ＳＵＳ３０１のステンレス）の可動端子２０及び固定端子２２を備え、２ｍｍ×２ｍｍ×０．９ｍｍの大きさを有している。また、本体１２は、図２に示すように、金属製の外部端子１４、絶縁体（例えば、樹脂）からなる上ケース１６及び下ケース１８がｚ軸方向の正方向側から負方向側へとこの順に重ねられて構成されている。 As shown in FIG. 1, the coaxial connector 10 includes a main body 12, a movable terminal 20 made of metal (for example, stainless steel of SUS301), and a fixed terminal 22, and has a size of 2 mm × 2 mm × 0.9 mm. . Further, as shown in FIG. 2, the main body 12 includes a metal external terminal 14, an upper case 16 made of an insulator (for example, resin), and a lower case 18 from the positive direction side in the z-axis direction to the negative direction side. It is configured to overlap in this order.

下ケース１８は、図２に示すように、矩形の板状をなしており、ｚ軸方向の正方向側の面に上ケース１６を位置決めするための突起５２ａ〜５２ｄを有している。突起５２ａは、下ケース１８のｚ軸方向の正方向側の主面上において、ｘ軸方向の正方向側であってｙ軸方向の正方向側の角に設けられている。突起５２ｂは、下ケース１８のｚ軸方向の正方向側の主面上において、ｘ軸方向の負方向側であってｙ軸方向の正方向側の角に設けられている。突起５２ｃは、下ケース１８のｚ軸方向の正方向側の主面上において、ｘ軸方向の正方向側であってｙ軸方向の負方向側の角に設けられている。突起５２ｄは、下ケース１８のｚ軸方向の正方向側の主面上において、ｘ軸方向の負方向側であってｙ軸方向の負方向側の角に設けられている。 As shown in FIG. 2, the lower case 18 has a rectangular plate shape, and has protrusions 52 a to 52 d for positioning the upper case 16 on the surface on the positive direction side in the z-axis direction. The protrusion 52a is provided on the main surface on the positive direction side in the z-axis direction of the lower case 18 at a corner on the positive direction side in the x-axis direction and on the positive direction side in the y-axis direction. The protrusion 52b is provided on the main surface on the positive side in the z-axis direction of the lower case 18 at the corner on the negative direction side in the x-axis direction and on the positive direction side in the y-axis direction. The protrusion 52c is provided on the main surface on the positive side in the z-axis direction of the lower case 18 at the corner on the positive side in the x-axis direction and on the negative side in the y-axis direction. The protrusion 52d is provided on the main surface on the positive side in the z-axis direction of the lower case 18 at a corner on the negative direction side in the x-axis direction and on the negative direction side in the y-axis direction.

更に、図２に示すように、下ケース１８のｙ軸方向に延在している２辺のそれぞれの中央部には、可動端子２０及び固定端子２２が外部に引き出されるための矩形の切り欠き部５４，５５が形成されている。また、切り欠き部５４のｘ軸方向の正方向側の近傍には、可動端子２０を固定するための固定面５７が設けられている。一方、切り欠き部５５のｘ軸方向の負方向側の近傍には、固定端子２２を固定するための固定面５８が設けられている。 Further, as shown in FIG. 2, rectangular cutouts for allowing the movable terminal 20 and the fixed terminal 22 to be drawn to the outside are provided at the center of each of the two sides extending in the y-axis direction of the lower case 18. Portions 54 and 55 are formed. Further, a fixing surface 57 for fixing the movable terminal 20 is provided in the vicinity of the notch portion 54 on the positive side in the x-axis direction. On the other hand, a fixing surface 58 for fixing the fixing terminal 22 is provided in the vicinity of the notch portion 55 on the negative side in the x-axis direction.

上ケース１６は、図２及び図３に示すように、円筒部３４、カバー部３５及び突起４０ａ，４０ｂを備えている。カバー部３５は、略円形の板状部材である。円筒部３４は、カバー部３５の中央においてｚ軸方向の正方向側へと突出している。円筒部３４は、ｚ軸方向の正方向側がすり鉢状に開口し、かつ、ｘｙ平面での断面が円形の穴３４ａを有している。この穴３４ａは上ケース１６を貫通している。穴３４ａには、相手方同軸コネクタのプローブがすり鉢状開口側から挿入されることになる。 As shown in FIGS. 2 and 3, the upper case 16 includes a cylindrical portion 34, a cover portion 35, and protrusions 40a and 40b. The cover part 35 is a substantially circular plate-like member. The cylindrical portion 34 protrudes toward the positive direction side in the z-axis direction at the center of the cover portion 35. The cylindrical portion 34 has a mortar-shaped opening 34a on the positive side in the z-axis direction, and a hole 34a having a circular cross section on the xy plane. The hole 34a passes through the upper case 16. The probe of the counterpart coaxial connector is inserted into the hole 34a from the mortar-shaped opening side.

突起４０ａ，４０ｂは、上ケース１６と下ケース１８との位置決めに用いられる。具体的には、突起４０ａは、カバー部３５のｚ軸方向の負方向側の面に設けられており、突起５２ａ，５２ｂの間に嵌め込まれる。突起４０ｂは、カバー部３５のｚ軸方向の負方向側の面に設けられており、突起５２ｃ，５２ｄの間に嵌め込まれる。 The protrusions 40 a and 40 b are used for positioning the upper case 16 and the lower case 18. Specifically, the protrusion 40a is provided on the surface of the cover portion 35 on the negative direction side in the z-axis direction, and is fitted between the protrusions 52a and 52b. The protrusion 40b is provided on the surface on the negative direction side in the z-axis direction of the cover portion 35, and is fitted between the protrusions 52c and 52d.

また、図３に示すように、上ケース１６のｚ軸方向の負方向側の面において、ｘ軸方向の負方向側の端近傍に可動端子２０を固定するための固定面３７が設けられている。固定面３７は、同軸コネクタ１０が組み立てられたときに、固定面５７と共に可動端子２０を挟んで固定する。同様に、上ケース１６のｚ軸方向の負方向側の面において、ｘ軸方向の正方向側の端近傍に固定端子２２を固定するための固定面３９が設けられている。固定面３９は、同軸コネクタ１０が組み立てられたときに、固定面５８と共に固定端子２２を挟んで固定する。更に、固定面３９のｘ軸方向の負方向側には、載置部３８が設けられている。載置部３８は、上ケース１６のｚ軸方向の負方向側の面において、ｚ軸方向の負方向側に突出するように設けられており、後述する固定端子２２の固定部４８及び接触部５０ａ，５０ｂが載置される。 Further, as shown in FIG. 3, a fixed surface 37 for fixing the movable terminal 20 is provided on the negative side surface in the z-axis direction of the upper case 16 near the end on the negative direction side in the x-axis direction. Yes. The fixed surface 37 fixes the movable terminal 20 with the fixed surface 57 when the coaxial connector 10 is assembled. Similarly, a fixed surface 39 for fixing the fixed terminal 22 is provided near the end on the positive side in the x-axis direction on the surface on the negative side in the z-axis direction of the upper case 16. When the coaxial connector 10 is assembled, the fixed surface 39 fixes the fixed surface 22 with the fixed terminal 22 sandwiched therebetween. Further, a mounting portion 38 is provided on the negative side of the fixed surface 39 in the x-axis direction. The mounting portion 38 is provided on the surface of the upper case 16 on the negative direction side in the z-axis direction so as to protrude toward the negative direction side in the z-axis direction. 50a and 50b are placed.

次に、可動端子２０及び固定端子２２について、図１ないし図５を参照しながら説明する。図４は、下ケース１８上に可動端子２０及び固定端子２２が取り付けられた状態の外観斜視図である。また、図５は、上ケース１６上に可動端子２０及び固定端子２２が取り付けられた状態の外観斜視図である。 Next, the movable terminal 20 and the fixed terminal 22 will be described with reference to FIGS. FIG. 4 is an external perspective view of the state in which the movable terminal 20 and the fixed terminal 22 are mounted on the lower case 18. FIG. 5 is an external perspective view of the state in which the movable terminal 20 and the fixed terminal 22 are mounted on the upper case 16.

固定端子２２は、平板状の金属板を打ち抜き、曲げ加工して形成されており、下ケース１８上に設けられている。固定端子２２は、図２及び図３に示すように、固定部４８、リード部４９及び接触部５０ａ，５０ｂにより構成されている。固定部４８は、同軸コネクタ１０が組み立てられたときに、固定面３９と固定面５８との間に挟まれることにより本体１２に固定される平坦部分である。リード部４９は、固定部４８のｘ軸方向の正方向側に接続された部分がクランク状に折り曲げられて形成されており、図１及び図４に示すように、同軸コネクタ１０が組み立てられたときに、切り欠き部５５から本体１２の外部に露出している。接触部５０ａは、図４及び図５に示すように、固定部４８のｘ軸方向の負方向側の端部からｙ軸方向の正方向側に突出する部分がｚ軸方向の正方向側に折り曲げられて形成され、ｚ軸方向の負方向側を向く部分において可動端子２０と接触する。接触部５０ｂは、図４及び図５に示すように、固定部４８のｘ軸方向の負方向側の端部からｙ軸方向の負方向側に突出する部分がｚ軸方向の正方向側に折り曲げられて形成され、ｚ軸方向の負方向側を向く部分において可動端子２０と接触する。接触部５０ａ，５０ｂは、後述する枝部４４ａ，４４ｂに対応するように２つ設けられている。また、接触部５０ａ，５０ｂと固定部４８との間の折れ線は、ｘ軸方向と平行である。接触部５０ａ，５０ｂ間の固定部４８及び接触部５０ａ，５０ｂは、図５に示すように、接触部５０ａ，５０ｂ及び固定部４８に沿った形状を有する載置部３８上に載置される。 The fixed terminal 22 is formed by punching and bending a flat metal plate, and is provided on the lower case 18. As shown in FIGS. 2 and 3, the fixed terminal 22 includes a fixed portion 48, a lead portion 49, and contact portions 50a and 50b. The fixing portion 48 is a flat portion that is fixed to the main body 12 by being sandwiched between the fixing surface 39 and the fixing surface 58 when the coaxial connector 10 is assembled. The lead portion 49 is formed by bending a portion connected to the positive side of the fixed portion 48 in the x-axis direction into a crank shape, and the coaxial connector 10 is assembled as shown in FIGS. 1 and 4. Sometimes it is exposed to the outside of the main body 12 from the notch 55. As shown in FIGS. 4 and 5, the contact portion 50a has a portion that protrudes from the end on the negative direction side in the x-axis direction of the fixed portion 48 toward the positive direction side in the y-axis direction on the positive direction side in the z-axis direction. It is formed by being bent and comes into contact with the movable terminal 20 at a portion facing the negative direction side in the z-axis direction. As shown in FIGS. 4 and 5, the contact portion 50 b has a portion protruding from the end portion on the negative direction side in the x axis direction of the fixed portion 48 toward the negative direction side in the y axis direction on the positive direction side in the z axis direction. It is formed by being bent and comes into contact with the movable terminal 20 at a portion facing the negative direction side in the z-axis direction. Two contact portions 50a and 50b are provided so as to correspond to branch portions 44a and 44b described later. Moreover, the broken line between the contact parts 50a and 50b and the fixed part 48 is parallel to the x-axis direction. As shown in FIG. 5, the fixing portion 48 between the contact portions 50 a and 50 b and the contact portions 50 a and 50 b are placed on a placement portion 38 having a shape along the contact portions 50 a and 50 b and the fixing portion 48. .

可動端子２０は、ばね性を有する金属板を所定の形状に打ち抜き、曲げ加工して形成されており、下ケース１８上に設けられている。可動端子２０は、図２及び図３に示すように、固定部４２、リード部（接続部）４３ａ，４３ｂ及び板ばね部４４を備えている。固定部４２は、同軸コネクタ１０が組み立てられたときに、固定面３７と固定面５７との間に挟まれることにより本体１２に固定される平坦部分である。 The movable terminal 20 is formed by punching a metal plate having spring properties into a predetermined shape and bending it, and is provided on the lower case 18. As shown in FIGS. 2 and 3, the movable terminal 20 includes a fixed portion 42, lead portions (connecting portions) 43 a and 43 b, and a leaf spring portion 44. The fixing portion 42 is a flat portion that is fixed to the main body 12 by being sandwiched between the fixing surface 37 and the fixing surface 57 when the coaxial connector 10 is assembled.

リード部４３ａは、下ケース１８の外縁においてｙ軸方向の正方向側に固定部４２から突出しており、固定部４２に対してｚ軸方向の負方向側に向かって折り曲げられることにより、下ケース１８の下面まで引き出されている。リード部４３ｂは、下ケース１８の外縁においてｙ軸方向の負方向側に固定部４２から突出しており、固定部４２に対してｚ軸方向の負方向側に向かって折り曲げられることにより、下ケース１８の下面まで引き出されている。これにより、リード部４３ａ，４３ｂは、切り欠き部５４から本体１２の外部に露出している。また、リード部４３ａ，４３ｂ及び固定部４２は、ｘ軸方向から平面視したときに、コ字型をなしている。 The lead portion 43a protrudes from the fixed portion 42 on the outer edge of the lower case 18 on the positive side in the y-axis direction, and is bent toward the negative direction side in the z-axis direction with respect to the fixed portion 42. 18 is pulled out to the lower surface. The lead portion 43b protrudes from the fixed portion 42 at the outer edge of the lower case 18 on the negative direction side in the y-axis direction, and is bent toward the negative direction side in the z-axis direction with respect to the fixed portion 42. 18 is pulled out to the lower surface. As a result, the lead portions 43 a and 43 b are exposed to the outside of the main body 12 from the cutout portion 54. The lead portions 43a and 43b and the fixing portion 42 are U-shaped when viewed in plan from the x-axis direction.

板ばね部４４は、図４に示すように、固定部４２から固定端子２２に向かってｘ軸方向に沿って延在しており、固定部４２と共に本体部を構成している。また、板ばね部４４は、固定端子２２の接触部５０ａ，５０ｂと接触していると共に、その先端ｔａ，ｔｂにおいて下ケース１８に摺動可能に接触している。より詳細には、板ばね部４４は、先端ｔａ，ｔｂ側（ｘ軸方向の正方向側）において２つに枝分かれして形成されている枝部４４ａ，４４ｂを有している。固定端子２２は、該枝部４４ａ，４４ｂの間に位置し、固定端子２２の接触部５０ａ，５０ｂはそれぞれ、ｚ軸方向から平面視したときに枝部４４ａ，４４ｂに重なるようにｚ軸方向の正方向にいくにしたがってｙ軸方向に広がっている。また、板ばね部４４は、ｚ軸方向の正方向側に突出するように湾曲している。そのため、枝部４４ａ，４４ｂはそれぞれ、接触部５０ａ，５０ｂに板ばね部４４の付勢力により圧接している。これにより、可動端子２０と固定端子２２は、電気的に接続されている。 As shown in FIG. 4, the leaf spring portion 44 extends from the fixed portion 42 toward the fixed terminal 22 along the x-axis direction, and constitutes a main body portion together with the fixed portion 42. In addition, the leaf spring portion 44 is in contact with the contact portions 50a and 50b of the fixed terminal 22, and is slidably in contact with the lower case 18 at its tips ta and tb. More specifically, the leaf spring portion 44 has branch portions 44a and 44b that are formed by branching into two on the tip end ta and tb side (the positive direction side in the x-axis direction). The fixed terminal 22 is located between the branch portions 44a and 44b, and the contact portions 50a and 50b of the fixed terminal 22 respectively overlap with the branch portions 44a and 44b when viewed in plan from the z-axis direction. It spreads in the y-axis direction as it goes in the positive direction. Moreover, the leaf | plate spring part 44 is curving so that it may protrude in the positive direction side of az axis direction. Therefore, the branch portions 44a and 44b are in pressure contact with the contact portions 50a and 50b by the urging force of the leaf spring portion 44, respectively. Thereby, the movable terminal 20 and the fixed terminal 22 are electrically connected.

以上のように構成された可動端子２０及び固定端子２２は、図５に示すように、まず、固定端子２２が上ケース１６に取り付けられてから、可動端子２０が上ケース１６に取り付けられる。これにより、枝部４４ａ，４４ｂのｚ軸方向の正方向側の部分と接触部５０ａ，５０ｂのｚ軸方向の負方向側の部分とが接触する。 As shown in FIG. 5, the movable terminal 20 and the fixed terminal 22 configured as described above are first attached to the upper case 16 and then the movable terminal 20 is attached to the upper case 16. As a result, the portions on the positive direction side in the z-axis direction of the branch portions 44a and 44b and the portions on the negative direction side in the z-axis direction of the contact portions 50a and 50b come into contact.

外部端子１４は、相手方同軸コネクタの外導体と接触し、ステンレス（例えば、ＳＵＳ３０１）の金属板を打ち抜き、曲げ加工、絞り加工等により形成され、上ケース１６、下ケース１８、可動端子２０及び固定端子２２上に設けられている。外部端子１４は、図１及び図２に示すように、フラット部３１、円筒部３２及び脚部３３ａ〜３３ｄを備えている。 The external terminal 14 is in contact with the outer conductor of the counterpart coaxial connector, and is formed by punching a metal plate of stainless steel (for example, SUS301), bending, drawing, etc., and the upper case 16, the lower case 18, the movable terminal 20 and the fixed terminal. It is provided on the terminal 22. As shown in FIGS. 1 and 2, the external terminal 14 includes a flat portion 31, a cylindrical portion 32, and leg portions 33 a to 33 d.

フラット部３１は、矩形の板状部材であり、上ケース１６をｚ軸方向の正方向側から覆う。フラット部３１のｙ軸方向の両端に位置する辺には、脚部３３ａ〜３３ｄが設けられている。脚部３３ａ，３３ｂは、フラット部３１のｙ軸方向の正方向側の辺の両端からｙ軸方向の負方向側に向かって延在している板状体の一部をＵ字状に折り曲げて形成されており、図１に示すように、上ケース１６及び下ケース１８を挟み込んで固定する。脚部３３ｃ，３３ｄは、フラット部３１のｙ軸方向の負方向側の辺の両端からｙ軸方向の負方向側に向かって延在している板状体をＵ字状に折り曲げて形成されており、図１に示すように、上ケース１６及び下ケース１８を挟み込んで固定する。 The flat part 31 is a rectangular plate-like member, and covers the upper case 16 from the positive direction side in the z-axis direction. Legs 33a to 33d are provided on the sides of the flat portion 31 located at both ends in the y-axis direction. The leg portions 33a and 33b are formed by bending a part of a plate-like body extending from both ends of the side of the flat portion 31 on the positive side in the y-axis direction toward the negative direction in the y-axis direction into a U shape. As shown in FIG. 1, the upper case 16 and the lower case 18 are sandwiched and fixed. The leg portions 33c and 33d are formed by bending a plate-like body extending from both ends of the side on the negative direction side in the y-axis direction of the flat portion 31 toward the negative direction side in the y-axis direction into a U shape. As shown in FIG. 1, the upper case 16 and the lower case 18 are sandwiched and fixed.

更に、フラット部３１の中央部には、ｚ軸方向に沿って延在する中心軸を有する円筒部３２が設けられている。円筒部３２は、円筒部３４と同心となるように形成されており、相手方同軸コネクタの外導体と嵌合する。外部端子１４は通常アースとして機能しており、外部端子１４の外表面には必要に応じてめっきが施される。 Furthermore, a cylindrical portion 32 having a central axis extending along the z-axis direction is provided at the central portion of the flat portion 31. The cylindrical portion 32 is formed so as to be concentric with the cylindrical portion 34 and is fitted to the outer conductor of the counterpart coaxial connector. The external terminal 14 normally functions as a ground, and the outer surface of the external terminal 14 is plated as necessary.

以上のように構成された同軸コネクタ１０は、以下のように組み立てられる。まず、上ケース１６がインサートモールド成形により外部端子１４に対して一体的に成形される。次に、図５に示すように、固定端子２２を位置合わせして上ケース１６に取り付け、その後、可動端子２０を位置合わせして上ケース１６に取り付ける。なお、図５では、脚部３３ａ〜３３ｄは、折り曲げられているが、実際には、この段階において、脚部３３ａ〜３３ｄは、折り曲げられていない。 The coaxial connector 10 configured as described above is assembled as follows. First, the upper case 16 is integrally formed with the external terminal 14 by insert molding. Next, as shown in FIG. 5, the fixed terminal 22 is aligned and attached to the upper case 16, and then the movable terminal 20 is aligned and attached to the upper case 16. In FIG. 5, the leg portions 33 a to 33 d are bent, but actually, the leg portions 33 a to 33 d are not bent at this stage.

次に、図３に示すように、上ケース１６に対してｚ軸方向の負方向側から下ケース１８を積み重ねる。 Next, as shown in FIG. 3, the lower case 18 is stacked on the upper case 16 from the negative direction side in the z-axis direction.

最後に、外部端子１４の脚部３３ａ〜３３ｄをカシメて、図１に示すような構造を有する同軸コネクタ１０を得ることができる。 Finally, the leg portions 33a to 33d of the external terminal 14 are caulked to obtain the coaxial connector 10 having the structure shown in FIG.

次に、同軸コネクタ１０の動作について図６を参照して説明する。図６（ａ）は、相手方同軸コネクタが装着されていないときの同軸コネクタ１０のｘｚ平面における断面構造図である。図６（ｂ）は、相手方同軸コネクタが装着されているときの同軸コネクタ１０のｘｚ平面における断面構造図である。 Next, the operation of the coaxial connector 10 will be described with reference to FIG. FIG. 6A is a cross-sectional structure diagram in the xz plane of the coaxial connector 10 when the counterpart coaxial connector is not attached. FIG. 6B is a cross-sectional structure diagram in the xz plane of the coaxial connector 10 when the counterpart coaxial connector is attached.

図６（ａ）に示すように、相手方同軸コネクタが装着されていないとき、可動端子２０は、ｘ軸方向の中央部がｚ軸方向の正方向側に膨らんだ状態である。これにより、枝部４４ａ，４４ｂ（図６では枝部４４ａのみ記載）は、接触部５０ａ，５０ｂ（図６では、接触部５０ａのみ記載）に、板ばね部４４の付勢力により圧接しており、可動端子２０と固定端子２２とは、電気的に接続されている。このときには、可動端子２０には、高周波信号が印加される。そして、可動端子２０に印加された高周波信号は、固定端子２２へと流れる。 As shown in FIG. 6A, when the counterpart coaxial connector is not attached, the movable terminal 20 is in a state where the central portion in the x-axis direction swells toward the positive direction side in the z-axis direction. Accordingly, the branch portions 44a and 44b (only the branch portion 44a is shown in FIG. 6) are pressed against the contact portions 50a and 50b (only the contact portion 50a is shown in FIG. 6) by the urging force of the leaf spring portion 44. The movable terminal 20 and the fixed terminal 22 are electrically connected. At this time, a high frequency signal is applied to the movable terminal 20. The high frequency signal applied to the movable terminal 20 flows to the fixed terminal 22.

一方、相手方同軸コネクタが装着されるときには、外部端子１４及び上ケース１６を介して相手方同軸コネクタのプローブ１３０が、ｚ軸方向の正方向側から負方向側へと挿入される。これにより、プローブ１３０は、板ばね部４４に接触し、該板ばね部４４をｚ軸方向の負方向側へと押し下げる。すなわち、板ばね部４４は、プローブ１３０によりｚ軸方向の正方向側から押される。これにより、図６（ｂ）に示すように、板ばね部４４の枝部４４ａ，４４ｂは、接触部５０ａ，５０ｂから離れ、可動端子２０と固定端子２２との電気的接続が断たれる一方、プローブ１３０と可動端子２０とが電気的に接続される。よって、可動端子２０に印加された高周波信号は、プローブ１３０へと流れる。同時に、相手方同軸コネクタの外導体（図示せず）が外部端子１４に嵌合して、外導体も外部端子１４と電気的に接続される。このときには、外部端子１４には、外導体を介して接地電位が印加される。 On the other hand, when the counterpart coaxial connector is attached, the probe 130 of the counterpart coaxial connector is inserted from the positive side in the z-axis direction to the negative side via the external terminal 14 and the upper case 16. Thereby, the probe 130 contacts the leaf spring portion 44 and pushes down the leaf spring portion 44 toward the negative direction side in the z-axis direction. That is, the leaf spring portion 44 is pushed by the probe 130 from the positive direction side in the z-axis direction. 6B, the branch portions 44a and 44b of the leaf spring portion 44 are separated from the contact portions 50a and 50b, and the electrical connection between the movable terminal 20 and the fixed terminal 22 is cut off. The probe 130 and the movable terminal 20 are electrically connected. Therefore, the high frequency signal applied to the movable terminal 20 flows to the probe 130. At the same time, the outer conductor (not shown) of the counterpart coaxial connector is fitted into the external terminal 14, and the outer conductor is also electrically connected to the external terminal 14. At this time, the ground potential is applied to the external terminal 14 via the outer conductor.

また、相手方同軸コネクタを同軸コネクタ１０から外すと、板ばね部４４のｘ軸方向の中央部は、図６（ａ）に示すように、ｚ軸方向の正方向側に復帰する。これにより、可動端子２０と固定端子２２とが再び電気的に接続する一方、プローブ１３０と可動端子２０との電気的接続が断たれる。 Further, when the counterpart coaxial connector is removed from the coaxial connector 10, the central portion in the x-axis direction of the leaf spring portion 44 returns to the positive direction side in the z-axis direction as shown in FIG. 6 (a). As a result, the movable terminal 20 and the fixed terminal 22 are electrically connected again, while the electrical connection between the probe 130 and the movable terminal 20 is broken.

以上のように構成された同軸コネクタ１０が奏する効果について以下に説明する。同軸コネクタ１０は、可動端子２０の製造工程を簡素化できる。図７は、特許文献１に記載の同軸コネクタ５００の可動端子５０８の製造時の工程図である。図８は、比較例に係る同軸コネクタの可動端子６０８の製造時の工程図である。図９は、可動端子２０の製造時の工程図である。 The effect which the coaxial connector 10 comprised as mentioned above show | plays is demonstrated below. The coaxial connector 10 can simplify the manufacturing process of the movable terminal 20. FIG. 7 is a process diagram at the time of manufacturing the movable terminal 508 of the coaxial connector 500 described in Patent Document 1. FIG. 8 is a process diagram in manufacturing the movable terminal 608 of the coaxial connector according to the comparative example. FIG. 9 is a process diagram in manufacturing the movable terminal 20.

特許文献１に記載の同軸コネクタ５００の可動端子５０８は、クランク状に２回折り曲げられている。具体的には、図７（ａ）に示すように、可動端子５０８をダイＤ１上に載置し、上側からパンチＰ１を押しあてる。これにより、可動端子５０８の先端がＶ字型に加工される。更に、図７（ｂ）に示すように、可動端子５０８をダイＤ２上に載置し、ストリッパＳＴ１により上側から押さえつけた状態で、上側からパンチＰ２を押しあてる。これにより、可動端子５０８の先端がクランク状に加工される。以上のように、特許文献１に記載の同軸コネクタ５００では、可動端子５０８の作製のために、２回の折り曲げ加工を行う必要があった。 The movable terminal 508 of the coaxial connector 500 described in Patent Document 1 is bent twice in a crank shape. Specifically, as shown in FIG. 7A, the movable terminal 508 is placed on the die D1, and the punch P1 is pressed from above. Thereby, the tip of the movable terminal 508 is processed into a V shape. Further, as shown in FIG. 7B, the movable terminal 508 is placed on the die D2, and the punch P2 is pressed from the upper side while being pressed from the upper side by the stripper ST1. Thereby, the tip of the movable terminal 508 is processed into a crank shape. As described above, in the coaxial connector 500 described in Patent Document 1, it is necessary to perform the bending process twice in order to manufacture the movable terminal 508.

また、クランク状をなす可動端子５０８の他に、コ字型に２回折り曲げられた可動端子６０８も存在する。具体的には、図８（ａ）に示すように、可動端子６０８をダイＤ２１上に載置し、ストリッパＳＴ２１により上側から押さえつけた状態で、上側からパンチＰ２１を押しあてる。これにより、可動端子６０８の先端がＬ字型に加工される。更に、図８（ｂ）に示すように、可動端子６０８をダイＤ２２上に載置し、ストリッパＳＴ２２により上側から押さえつけた状態で、上側からパンチＰ２２を押しあてる。これにより、可動端子６０８の先端がコ字型に加工される。以上のように、比較例に係る可動端子６０８の作製のために、２回の折り曲げ加工を行う必要があった。 In addition to the movable terminal 508 having a crank shape, there is a movable terminal 608 bent in a U-shape twice. Specifically, as shown in FIG. 8A, the movable terminal 608 is placed on the die D21, and the punch P21 is pressed from the upper side while being pressed from the upper side by the stripper ST21. Thereby, the tip of the movable terminal 608 is processed into an L shape. Further, as shown in FIG. 8B, the movable terminal 608 is placed on the die D22, and the punch P22 is pressed from the upper side while being pressed from the upper side by the stripper ST22. As a result, the tip of the movable terminal 608 is processed into a U-shape. As described above, in order to produce the movable terminal 608 according to the comparative example, it was necessary to perform bending twice.

一方、同軸コネクタ１０では、１回の折り曲げ加工により、可動端子２０を製造できる。より詳細には、図９（ａ）に示すように、固定部４２をダイＤ１１上に載置し、ストリッパＳＴ１１により上側から押さえつけて、可動端子２０を固定する。次に、図９（ｂ）に示すように、パンチＰ１１，Ｐ１２を上側からリード部４３ａ，４３ｂに押しあてる。これにより、リード部４３ａ，４３ｂは、ｚ軸方向の負方向側に折り曲げられる。以上のように、同軸コネクタ１０では、可動端子２０の作製を１回の折り曲げ加工により行うことができる。よって、同軸コネクタ１０によれば、可動端子２０の製造工程を簡素化できる。 On the other hand, in the coaxial connector 10, the movable terminal 20 can be manufactured by one bending process. More specifically, as shown in FIG. 9A, the fixed portion 42 is placed on the die D11 and pressed from above by the stripper ST11 to fix the movable terminal 20. Next, as shown in FIG. 9B, the punches P11 and P12 are pressed against the lead portions 43a and 43b from above. Thereby, the lead parts 43a and 43b are bent to the negative direction side in the z-axis direction. As described above, in the coaxial connector 10, the movable terminal 20 can be produced by a single bending process. Therefore, according to the coaxial connector 10, the manufacturing process of the movable terminal 20 can be simplified.

また、同軸コネクタ１０によれば、以下の理由によっても可動端子２０の製造工程を簡素化できる。図１０は、比較例に係る可動端子２２０の外観斜視図である。図１１は、複数の可動端子２０が金属板１５０に連結された状態を示した斜視図である。 Moreover, according to the coaxial connector 10, the manufacturing process of the movable terminal 20 can be simplified also for the following reasons. FIG. 10 is an external perspective view of the movable terminal 220 according to the comparative example. FIG. 11 is a perspective view showing a state in which the plurality of movable terminals 20 are connected to the metal plate 150.

一度の折り曲げ加工により作製可能な可動端子としては、例えば、図１０の可動端子２２０が考えられる。可動端子２２０では、固定部２４２のｘ軸方向の負方向側に接続されている部分がｚ軸方向の負方向側に折り曲げられることによって、リード部２４３が形成されている。リード部２４３は、一度の折り曲げ加工により形成可能である。 As a movable terminal that can be manufactured by a single bending process, for example, the movable terminal 220 in FIG. 10 can be considered. In the movable terminal 220, a lead portion 243 is formed by bending a portion of the fixed portion 242 connected to the negative direction side in the x-axis direction to the negative direction side in the z-axis direction. The lead portion 243 can be formed by a single bending process.

しかしながら、可動端子２２０では、依然として製造工程が複雑である。より詳細には、可動端子２２０は、連結部２４５ａ，２４５ｂを介して金属板２５０に連結された状態で作製される。そして、可動端子２２０は、上ケースに搭載後に、図１０の点線においてカットされて、金属板２５０から切り離される。 However, the manufacturing process of the movable terminal 220 is still complicated. More specifically, the movable terminal 220 is manufactured in a state where it is connected to the metal plate 250 via the connecting portions 245a and 245b. The movable terminal 220 is cut along the dotted line in FIG. 10 and separated from the metal plate 250 after being mounted on the upper case.

ここで、可動端子２２０では、リード部２４３が存在しているので、固定部２４２から直線的に延びる１本の連結部により、可動端子２２０と金属板２５０とを接続することができない。よって、可動端子２２０では、Ｌ字型の２本の連結部２４５ａ，２４５ｂが設けられている。このように、Ｌ字型の２本の連結部２４５ａ，２４５ｂが設けられていると、可動端子２２０が金属板２５０から切り離される際に、２本の連結部２４５ａ，２４５ｂのカットが必要である。その結果、可動端子２２０の製造工程が複雑となる。 Here, since the lead portion 243 is present in the movable terminal 220, the movable terminal 220 and the metal plate 250 cannot be connected by one connecting portion that linearly extends from the fixed portion 242. Therefore, the movable terminal 220 is provided with two L-shaped connecting portions 245a and 245b. As described above, when the two L-shaped connecting portions 245a and 245b are provided, it is necessary to cut the two connecting portions 245a and 245b when the movable terminal 220 is separated from the metal plate 250. . As a result, the manufacturing process of the movable terminal 220 becomes complicated.

なお、可動端子２２０において、連結部２４５ａのみが設けられることが考えられる。しかしながら、この場合には、可動端子２２０が対称構造ではなくなるので、同軸コネクタ１０の特性インピーダンスが変動することやカット時に可動端子２２０が傾くこと等の問題が発生する。 Note that it is conceivable that only the connecting portion 245 a is provided in the movable terminal 220. However, in this case, since the movable terminal 220 is not a symmetrical structure, problems such as fluctuations in the characteristic impedance of the coaxial connector 10 and tilting of the movable terminal 220 during cutting occur.

一方、同軸コネクタ１０では、リード部４３ａ，４３ｂは、固定部４２からｙ軸方向に延在している部分が折り曲げられて形成されている。そのため、固定部４２からｘ軸方向に向かって延在している連結部１５２により、可動端子２０と金属板１５０とが接続されることが可能である。よって、可動端子２０が金属板１５０から切り離される際に、１本の連結部１５２のカットで済む。その結果、可動端子２０の製造工程が簡素化される。 On the other hand, in the coaxial connector 10, the lead portions 43 a and 43 b are formed by bending portions extending from the fixed portion 42 in the y-axis direction. Therefore, the movable terminal 20 and the metal plate 150 can be connected by the connecting portion 152 extending from the fixed portion 42 in the x-axis direction. Therefore, when the movable terminal 20 is separated from the metal plate 150, it is sufficient to cut one connecting portion 152. As a result, the manufacturing process of the movable terminal 20 is simplified.

更に、同軸コネクタ１０では、低背化を図ることが可能である。以下に、図７ないし図９を参照しながら説明する。 Further, the coaxial connector 10 can be reduced in height. This will be described below with reference to FIGS.

可動端子５０８には、図７に示すように、２箇所の折り曲げ部Ｃ１，Ｃ２が設けられている。この折り曲げ部Ｃ１，Ｃ２の間隔が近すぎると、折り曲げ加工時に、可動端子５０８に十分な力が加わらない。その結果、折り曲げ部Ｃ１，Ｃ２において可動端子５０８が所望の角度に折り曲げられない。よって、折り曲げ部Ｃ１，Ｃ２の間隔は十分に大きい必要がある。ただし、この場合には、可動端子５０８の高さが高くなり、同軸コネクタ５００の低背化が図られない。 The movable terminal 508 is provided with two bent portions C1 and C2 as shown in FIG. If the distance between the bent portions C1 and C2 is too close, sufficient force is not applied to the movable terminal 508 during the bending process. As a result, the movable terminal 508 is not bent at a desired angle at the bent portions C1 and C2. Therefore, the space | interval of bending part C1, C2 needs to be large enough. However, in this case, the height of the movable terminal 508 is increased, and the coaxial connector 500 cannot be reduced in height.

また、可動端子６０８には、図８に示すように、２箇所の折り曲げ部Ｃ３，Ｃ４が設けられている。この折り曲げ部Ｃ３，Ｃ４の間隔が近すぎると、ダイＤ２２の高さｈが低くなってしまい、ダイＤ２２の強度が不足してしまう。そのため、図８（ｃ）における折り曲げ加工を行うことが困難になる。よって、折り曲げ部Ｃ３，Ｃ４の間隔は十分に大きい必要がある。ただし、この場合には、可動端子６０８の高さが高くなり、同軸コネクタの低背化が図られない。 The movable terminal 608 is provided with two bent portions C3 and C4 as shown in FIG. If the distance between the bent portions C3 and C4 is too close, the height h of the die D22 becomes low and the strength of the die D22 becomes insufficient. Therefore, it becomes difficult to perform the bending process in FIG. Therefore, the space | interval of bending part C3, C4 needs to be large enough. However, in this case, the height of the movable terminal 608 increases, and the height of the coaxial connector cannot be reduced.

一方、同軸コネクタ１０では、図９に示すように、可動端子２０のリード部４３ａ，４３ｂは、１箇所の折り曲げ部しか有していない。そのため、可動端子５０８，６０８において発生した問題が発生しない。その結果、可動端子２０のｚ軸方向の高さが低減され、同軸コネクタ１０の低背化が図られる。 On the other hand, in the coaxial connector 10, as shown in FIG. 9, the lead portions 43a and 43b of the movable terminal 20 have only one bent portion. Therefore, the problem that occurred in the movable terminals 508 and 608 does not occur. As a result, the height of the movable terminal 20 in the z-axis direction is reduced, and the height of the coaxial connector 10 can be reduced.

また、同軸コネクタ１０では、特性インピーダンスが所定の特性インピーダンス（例えば、５０Ω）からずれることが抑制される。以下に、図１０及び図１１を参照しながら説明する。 Further, in the coaxial connector 10, the characteristic impedance is suppressed from deviating from a predetermined characteristic impedance (for example, 50Ω). This will be described below with reference to FIGS. 10 and 11.

図１０に示す可動端子２２０では、リード部２４３は、固定部２４２からｘ軸方向に延在している部分が折り曲げられている。そのため、連結部２４５ａ，２４５ｂは、ｘ軸方向に延在している部分においてカットされる。よって、連結部２４５ａ，２４５ｂの一部が、可動端子２２０が金属板２５０から切り離された後も残存する。そして、連結部２４５ａ，２４５ｂの一部は、固定部２４２からｙ軸方向に延在している。これにより、同軸コネクタが組み立てられた場合に、連結部２４５ａ，２４５ｂは、外部端子と対向する。その結果、連結部２４５ａ，２４５ｂと外部端子との間に容量が形成され、同軸コネクタの特性インピーダンスが所定の特性インピーダンスからずれてしまう。 In the movable terminal 220 shown in FIG. 10, the lead portion 243 is bent at a portion extending from the fixed portion 242 in the x-axis direction. Therefore, the connecting portions 245a and 245b are cut at portions extending in the x-axis direction. Therefore, some of the connecting portions 245a and 245b remain even after the movable terminal 220 is cut off from the metal plate 250. A part of the connecting portions 245a and 245b extends from the fixed portion 242 in the y-axis direction. Thereby, when the coaxial connector is assembled, the connecting portions 245a and 245b face the external terminals. As a result, a capacitance is formed between the connecting portions 245a and 245b and the external terminal, and the characteristic impedance of the coaxial connector deviates from the predetermined characteristic impedance.

一方、同軸コネクタ１０では、図１１に示すように、リード部４３ａ，４３ｂは、固定部４２からｙ軸方向に延在している部分が折り曲げられて形成されている。そのため、連結部１５２は、固定部４２との接続部分においてカットされる。よって、連結部１５２の一部が、可動端子２０が金属板１５０から切り離された後に残存しない。よって、外部端子１４と可動端子２０との間に不要な容量が形成されない。その結果、同軸コネクタ１０の特性インピーダンスが所定の特性インピーダンスからずれることが抑制される。 On the other hand, in the coaxial connector 10, as shown in FIG. 11, the lead portions 43 a and 43 b are formed by bending portions extending from the fixed portion 42 in the y-axis direction. Therefore, the connecting portion 152 is cut at the connection portion with the fixed portion 42. Therefore, a part of the connecting portion 152 does not remain after the movable terminal 20 is separated from the metal plate 150. Therefore, no unnecessary capacitance is formed between the external terminal 14 and the movable terminal 20. As a result, the characteristic impedance of the coaxial connector 10 is suppressed from deviating from the predetermined characteristic impedance.

また、同軸コネクタ１０では、可動端子２０を本体１２に強固に固定することが可能である。以下に、図７及び図９を参照しながら説明する。 In the coaxial connector 10, the movable terminal 20 can be firmly fixed to the main body 12. This will be described below with reference to FIGS.

同軸コネクタ５００の可動端子５０８は、クランク形状をなしている。よって、可動端子５０８が同軸コネクタ５００の本体に固定される際には、折り曲げ部Ｃ２よりも先端側において本体に固定することができない。したがって、同軸コネクタ５００は、板ばね部５０８ａと折り曲げ部Ｃ２との間の固定部５０８ｂにおいて、本体に固定されなければならない。 The movable terminal 508 of the coaxial connector 500 has a crank shape. Therefore, when the movable terminal 508 is fixed to the main body of the coaxial connector 500, it cannot be fixed to the main body on the distal end side of the bent portion C2. Therefore, the coaxial connector 500 must be fixed to the main body at the fixing portion 508b between the leaf spring portion 508a and the bent portion C2.

しかしながら、同軸コネクタ５００では、板ばね部５０８ａの長さを十分に確保すること、及び、折り曲げ部Ｃ１より先端において水平方向に延在していることより、固定部５０８ｂの長さを長くすることが困難である。よって、可動端子５０８を広い面積で本体に固定することが困難であり、可動端子５０８が本体に強固に固定されない。 However, in the coaxial connector 500, the length of the fixing portion 508b is increased by ensuring the length of the leaf spring portion 508a sufficiently and extending in the horizontal direction at the tip from the bent portion C1. Is difficult. Therefore, it is difficult to fix the movable terminal 508 to the main body with a large area, and the movable terminal 508 is not firmly fixed to the main body.

一方、同軸コネクタ１０では、リード部４３ａ，４３ｂは、固定部４２からｙ軸方向に延在している部分が折り曲げられることにより形成されている。そのため、固定部４２のｘ軸方向の負方向側には、リード部４３ａ，４３ｂが存在しない。そのため、板ばね部４４のｘ軸方向の長さを十分に確保しつつ、固定部４２のｘ軸方向の長さを長くすることが可能である。よって、可動端子２０を広い面積で本体１２に固定することが可能となり、可動端子２０が本体１２に強固に固定されるようになる。 On the other hand, in the coaxial connector 10, the lead portions 43 a and 43 b are formed by bending a portion extending from the fixed portion 42 in the y-axis direction. Therefore, the lead portions 43a and 43b do not exist on the negative side of the fixed portion 42 in the x-axis direction. Therefore, it is possible to increase the length of the fixing portion 42 in the x-axis direction while sufficiently securing the length of the leaf spring portion 44 in the x-axis direction. Therefore, the movable terminal 20 can be fixed to the main body 12 with a large area, and the movable terminal 20 is firmly fixed to the main body 12.

また、同軸コネクタ１０では、２箇所のリード部４３ａ，４３ｂが設けられているので、回路基板に対して安定した姿勢で実装することが可能となる。 Further, since the coaxial connector 10 is provided with the two lead portions 43a and 43b, it can be mounted in a stable posture with respect to the circuit board.

また、同軸コネクタ１０では、リード部４３ａ，４３ｂの先端において回路基板のランドに接続される。同軸コネクタ１０においてリード部４３ａ，４３ｂがランドに接触する面積は、同軸コネクタ５００において可動端子５０８のリード部がランドに接触する面積よりも小さい。すなわち、同軸コネクタ１０における実装に用いられる部分の面積は、同軸コネクタ５００における実装に用いられる部分の面積よりも小さい。その結果、同軸コネクタ１０は、同軸コネクタ５００よりも小型化が図られる。 Moreover, in the coaxial connector 10, it connects to the land of a circuit board in the front-end | tip of lead part 43a, 43b. In the coaxial connector 10, the area where the lead portions 43 a and 43 b contact the land is smaller than the area where the lead portion of the movable terminal 508 contacts the land in the coaxial connector 500. That is, the area of the portion used for mounting in the coaxial connector 10 is smaller than the area of the portion used for mounting in the coaxial connector 500. As a result, the coaxial connector 10 can be made smaller than the coaxial connector 500.

以上のように、本発明は、同軸コネクタに有用であり、特に、信号端子の製造工程を簡素化できる点において優れている。 As described above, the present invention is useful for coaxial connectors, and is particularly excellent in that the manufacturing process of signal terminals can be simplified.

１０同軸コネクタ
１２本体
１４外部端子
１６上ケース
１８下ケース
２０可動端子
２２固定端子
４２固定部
４３ａ，４３ｂリード部
４４板ばね部 DESCRIPTION OF SYMBOLS 10 Coaxial connector 12 Main body 14 External terminal 16 Upper case 18 Lower case 20 Movable terminal 22 Fixed terminal 42 Fixed part 43a, 43b Lead part 44 Leaf spring part

Claims

A plate-like case made of an insulator;
A first signal terminal to which a high-frequency signal is applied, the first signal terminal provided on the case;
An external terminal to which a ground potential is applied, the external terminal being provided on the case and the first signal terminal and having a cylindrical shape having a central axis extending along the vertical direction;
With
The first signal terminal is
A main body extending along a predetermined direction parallel to the horizontal direction;
A first connection portion projecting from the main body portion on one side in an intersecting direction intersecting the predetermined direction at the outer edge of the case when viewed in plan from above;
Contains
The first connecting portion is drawn to the lower surface of the case by being bent downward with respect to the main body portion;
Coaxial connector characterized by

The first signal terminal is
When viewed in plan from above, the second connection portion protruding from the main body portion on the other side in the intersecting direction at the outer edge of the case,
In addition,
The second connection part is pulled out to the lower surface of the case by being bent downward with respect to the main body part;
The coaxial connector according to claim 1.

The coaxial connector is
A second signal terminal fixed to the case, the second signal terminal being in pressure contact with the first signal terminal,
In addition,
The main body is separated from the second signal terminal by being pushed from above by a probe inserted through the external terminal;
The coaxial connector according to any one of claims 1 and 2.