特許文献１および２に記載の噴霧器は、液体ノズルから吐出された液体が、筐体内或いは噴気室内の内面に付着するおそれがあり、効率的にミストを吐出することができない。一方、特許文献３乃至１０に記載の噴霧器は、エアーノズルと液体ノズルとが、装置外面に露出されているため、ミストの筐体内面への付着問題は生じず、より大量のミストをエアーノズルの噴射域に吐出することができるものの、エアーノズルから噴射されたエアーが液体ノズルに接触して流速が低下し、液体ノズル内の液体に対する吸込作用が低下することが避けられず、よりの大量の液体をミスト化することができない点に問題があった。
In the sprayers described in Patent Documents 1 and 2, there is a possibility that the liquid ejected from the liquid nozzle may adhere to the inner surface of the housing or the fumarole chamber, and the mist cannot be ejected efficiently. On the other hand, in the sprayers described in Patent Documents 3 to 10, since the air nozzle and the liquid nozzle are exposed on the outer surface of the apparatus, the problem of adhesion of mist to the inner surface of the casing does not occur, and a larger amount of mist is removed from the air nozzle. However, it is inevitable that the air jetted from the air nozzle contacts the liquid nozzle, the flow velocity decreases, and the suction action for the liquid in the liquid nozzle decreases. There was a problem in that the liquid could not be misted.
本発明の目的は、エアーノズルと液体ノズルの配置構成を最適化することにより、より効率的に大量のミストをエアーノズルの噴射域に噴射することができる噴霧器を提供することにある。
The objective of this invention is providing the sprayer which can inject a lot of mist more efficiently into the injection area of an air nozzle by optimizing the arrangement structure of an air nozzle and a liquid nozzle.
本発明は、気体を噴射するエアーノズル４と、エアーノズル４の噴射口４０の下流域に配置された液体ノズル８とを備え、エアーノズル４から吹き出される気流により生じる負圧によって液体ノズル８内の液体を吸い上げ、気流の噴射域に液体をミスト化して噴射する噴霧器を対象とする。そして、液体ノズル８の先端を区画する上流側外壁面４６の伸び方向（ｄ１）と液体ノズル８の中心軸（ｄ２）とで規定される上流側外壁面４６の傾斜角度（θ１）が、上流側外壁面４６の伸び方向（ｄ１）とエアーノズル４の中心軸（ｄ３）とで規定される角度（θ２）以上に設定されていることを特徴とする。
The present invention includes an air nozzle 4 for injecting gas and a liquid nozzle 8 disposed in a downstream area of the injection port 40 of the air nozzle 4, and the liquid nozzle 8 is generated by a negative pressure generated by an air flow blown from the air nozzle 4. It is intended for a sprayer that sucks up the liquid inside and mists the liquid into the jet region of the airflow. The inclination angle (θ1) of the upstream outer wall surface 46 defined by the extending direction (d1) of the upstream outer wall surface 46 that defines the tip of the liquid nozzle 8 and the central axis (d2) of the liquid nozzle 8 is upstream. It is characterized by being set to an angle (θ2) or more defined by the extending direction (d1) of the side outer wall surface 46 and the central axis (d3) of the air nozzle 4.
液体ノズル８の中心軸（ｄ２）とエアーノズル４の中心軸（ｄ３）とで規定される角度（θ５）は、９０度未満に設定されていることが望ましい。
The angle (θ5) defined by the central axis (d2) of the liquid nozzle 8 and the central axis (d3) of the air nozzle 4 is preferably set to be less than 90 degrees.
液体ノズル８の吐出口４３は、上方向に行くに従って開口寸法が大きくなる上広がり状に形成されており、水平方向（ｄ４）と吐出口４３の上流側内壁面５０の伸び方向（ｄ５）とで規定される吐出口４３の上流側内壁面５０の傾斜角度（θ３）が、水平方向（ｄ４）と吐出口４３の下流側内壁面５１の伸び方向（ｄ６）とで規定される吐出口４３の下流側内壁面５１の傾斜角度（θ４）よりも大きくなるように設定されている形態を採ることができる。
The discharge port 43 of the liquid nozzle 8 is formed so as to expand upward with the opening size increasing in the upward direction. The horizontal direction (d4) and the extending direction (d5) of the upstream inner wall surface 50 of the discharge port 43 Is defined by the horizontal direction (d4) and the extension direction (d6) of the downstream inner wall surface 51 of the discharge port 43. It is possible to adopt a form that is set to be larger than the inclination angle (θ4) of the downstream inner wall surface 51.
エアーノズル４を構成する筒外壁３１は、その外形寸法が下流方向に行くに従って径寸法が小さくなる先窄まり状に形成することが望ましい。
The cylindrical outer wall 31 constituting the air nozzle 4 is desirably formed in a tapered shape in which the outer dimension becomes smaller in diameter as it goes downstream.
エアーノズル４を支持する支持体２３は、その外形寸法が上方に行くに従って小さくなる先窄まり状に形成することが望ましい。
The support 23 that supports the air nozzle 4 is preferably formed in a tapered shape that decreases in size as the outer dimension increases upward.
エアーノズル４を支持する支持体２３が、その外形寸法が下流方向に行くに従って小さくなる先窄まり状に形成することが望ましい。
It is desirable that the support body 23 that supports the air nozzle 4 is formed in a tapered shape whose outer dimensions become smaller as it goes downstream.
液体ノズル８の筒端壁４８の最下流側に位置する筒端縁５５は、エッジ状に形成することが望ましい。
The cylinder end edge 55 located on the most downstream side of the cylinder end wall 48 of the liquid nozzle 8 is preferably formed in an edge shape.
噴霧器を、エアーノズル４に向けて高圧気体を供給するポンプ５と、ポンプ５をオン・オフ操作するためのスイッチ７と、液体ノズル８に連通されて該液体ノズル８から吐出される液体Ｌが収容される容器３と、容器３内が負圧になることを防ぐことを目的として開閉操作される負圧防止バルブ６０とを備えるものとし、スイッチ７のオン操作に連動して、負圧防止バルブ６０が開操作されるように構成することができる。
The liquid L discharged from the liquid nozzle 8 connected to the pump 5 for supplying the high-pressure gas toward the air nozzle 4, the switch 7 for turning on / off the pump 5, and the liquid nozzle 8 is discharged from the liquid nozzle 8. The container 3 to be accommodated and a negative pressure prevention valve 60 that is opened and closed for the purpose of preventing the inside of the container 3 from becoming negative pressure are provided. The valve 60 can be configured to be opened.
噴霧器には、エアーノズル４から噴射された気体を液体ノズル８の吐出口４３に案内するためのガイド部８０を設けることができる。
The sprayer can be provided with a guide portion 80 for guiding the gas jetted from the air nozzle 4 to the discharge port 43 of the liquid nozzle 8.
不使用時においてエアーノズル４および液体ノズル８を覆うキャップ２を備え、キャップ２にガイド部８０が設けられた形態を採ることができる。
The cap 2 that covers the air nozzle 4 and the liquid nozzle 8 when not in use can be provided, and the cap 2 can be provided with a guide portion 80.
ガイド部８０に、吐出口４３の下流側内壁面５１の内面形状に合致する外面形状を備える突起８４を設けることができる。
The guide portion 80 can be provided with a protrusion 84 having an outer surface shape that matches the inner surface shape of the downstream inner wall surface 51 of the discharge port 43.
突起８４の上流側の壁面を、幅方向の中央部が下流側に凹む湾曲面に形成することができる。
The wall surface on the upstream side of the protrusion 84 can be formed in a curved surface in which the central portion in the width direction is recessed downstream.
不使用時においてエアーノズル４および液体ノズル８を覆うキャップ２と、エアーノズル４に向けて高圧気体を供給するポンプ５と、液体ノズル８に連通されて該液体ノズル８から吐出される液体Ｌが収容される容器３と、容器３内が負圧になることを防ぐことを目的として開閉操作される負圧防止バルブ６０とを備え、キャップ２は、エアーノズル４および液体ノズル８を覆う不使用姿勢と、エアーノズル４および液体ノズル８を装置外面に露出させる使用姿勢との間で姿勢変位可能に構成されており、キャップ２の不使用姿勢と使用姿勢との間の姿勢変位操作時に、負圧防止バルブ６０が開操作されるように構成することができる。
A cap 2 that covers the air nozzle 4 and the liquid nozzle 8 when not in use, a pump 5 that supplies a high-pressure gas toward the air nozzle 4, and a liquid L that is communicated with the liquid nozzle 8 and discharged from the liquid nozzle 8. A container 3 to be accommodated, and a negative pressure prevention valve 60 that is opened and closed for the purpose of preventing the inside of the container 3 from becoming a negative pressure, and the cap 2 covers the air nozzle 4 and the liquid nozzle 8 are not used. The posture is configured to be displaceable between the posture in which the air nozzle 4 and the liquid nozzle 8 are exposed to the outer surface of the apparatus, and is negative during the posture displacement operation between the non-use posture of the cap 2 and the usage posture. The pressure prevention valve 60 can be configured to be opened.
エアーノズル４に向けて高圧気体を供給するポンプ５と、液体ノズル８に連通されて該液体ノズル８から吐出される液体Ｌが収容される容器３と、容器３内が負圧になることを防ぐことを目的として開閉操作される負圧防止バルブ６０とを備え、ポンプ５から容器３内に至る連通路１１０が設けられており、連通路１１０を介してポンプ５から容器３に向けて気体が送入されるように構成することができる。
A pump 5 that supplies high-pressure gas toward the air nozzle 4, a container 3 that communicates with the liquid nozzle 8 and contains the liquid L discharged from the liquid nozzle 8, and that the inside of the container 3 has a negative pressure. A negative pressure prevention valve 60 that is opened and closed for the purpose of prevention is provided, and a communication passage 110 from the pump 5 to the inside of the container 3 is provided, and gas from the pump 5 to the container 3 is communicated through the communication passage 110. Can be configured to be delivered.
液体ノズル８のノズル孔２６は、吐出口４３の側から順に、中心軸方向における内径寸法が均一なストレート部２６ａと、吐出口４３から離れるに従って中心軸方向における内径寸法が大きくなるテーパー部２６ｂとを備えるものとする。そして、中心軸方向におけるテーパー部２６ｂの長さ寸法をストレート部２６ａの長さ寸法よりも大きく設定することができる。
The nozzle hole 26 of the liquid nozzle 8 includes, in order from the discharge port 43 side, a straight portion 26a having a uniform inner diameter in the central axis direction, and a tapered portion 26b in which the inner diameter in the central axis direction increases as the distance from the discharge port 43 increases. Shall be provided. And the length dimension of the taper part 26b in a center axis direction can be set larger than the length dimension of the straight part 26a.
吐出口４３の下流側平坦面４８ｂの前後幅Ｂを、吐出口４３の下流側内壁面５１の前後幅Ｃより小さく設定する。
The front-rear width B of the downstream flat surface 48 b of the discharge port 43 is set to be smaller than the front-rear width C of the downstream inner wall surface 51 of the discharge port 43.
吐出口４３の下流側平坦面４８ｂの前後幅Ｂを、吐出口４３の下流側外壁面４９の前後幅Ａより大きく設定し、吐出口４３の下流側内壁面５１の前後幅Ｃより小さく設定する。
The front-rear width B of the downstream flat surface 48 b of the discharge port 43 is set larger than the front-rear width A of the downstream outer wall surface 49 of the discharge port 43 and smaller than the front-rear width C of the downstream inner wall surface 51 of the discharge port 43. .
吐出口４３の上流側平坦面４８ａの前後幅Ｅを、下流側平坦面４８ｂの前後幅Ｂと同じか、これより大きく設定する。
The front-rear width E of the upstream flat surface 48a of the discharge port 43 is set equal to or larger than the front-rear width B of the downstream flat surface 48b.
ノズル孔２６のテーパー部２６ｂに、液体Ｌの流動を妨げる段部２８を形成する。
A step portion 28 that prevents the flow of the liquid L is formed in the tapered portion 26 b of the nozzle hole 26.
吸い上げ管１９の下端の入口から吐出口４３との間の吸い上げ通路内に、液体Ｌの流動を妨げるせき止め枠１１１を配置する。
A damming frame 111 that prevents the flow of the liquid L is disposed in the wicking passage between the lower end inlet of the wicking pipe 19 and the discharge port 43.
本発明の噴霧器においては、液体ノズル８の先端を区画する上流側外壁面４６の伸び方向（ｄ１）と液体ノズル８の中心軸（ｄ２）とで規定される上流側外壁面４６の傾斜角度（θ１）を、上流側外壁面４６の伸び方向（ｄ１）とエアーノズル４の中心軸（ｄ３）とで規定される角度（θ２）以上に設定したので、エアーノズル４から噴射されて液体ノズル８側に流れる気流の変向を滑らかなものとして、液体ノズル８の吐出口４３上を通過する気体の流れを円滑化することができる。これにより、より多くの気体を液体ノズル８の吐出口４３上を通過させて、液体ノズル８内に作用する負圧を大きくすることができるので、液体ノズル８内から多量の液体を吸い上げて、気流の噴射域に噴射されるミスト量を増やすことができる。
In the sprayer of the present invention, the angle of inclination of the upstream outer wall surface 46 defined by the extension direction (d1) of the upstream outer wall surface 46 defining the tip of the liquid nozzle 8 and the central axis (d2) of the liquid nozzle 8 ( Since θ1) is set to an angle (θ2) or more defined by the extending direction (d1) of the upstream outer wall surface 46 and the central axis (d3) of the air nozzle 4, the liquid nozzle 8 is ejected from the air nozzle 4 By making the direction of the airflow flowing to the side smooth, the flow of the gas passing over the discharge port 43 of the liquid nozzle 8 can be smoothed. As a result, a larger amount of gas can be passed through the discharge port 43 of the liquid nozzle 8 and the negative pressure acting on the liquid nozzle 8 can be increased. It is possible to increase the amount of mist injected into the air current injection region.
液体ノズル８の中心軸（ｄ２）とエアーノズル４の中心軸（ｄ３）とで規定される角度（θ５）が、９０度未満に設定されていると、エアーノズル４から斜め上方に向けて気体を噴射することができる。すなわち、液体ノズル８の中心軸（ｄ２）が鉛直方向と一致すると仮定したとき、エアーノズル４を水平方向よりも斜め上方に指向する状態に配置して、エアーノズル４の噴射口４０から気体を斜め上方に向かって噴射させることができる。これにより、斜め下方へのミストの飛散を抑えることができるので、大量のミストをより遠くまで噴射することが可能となる。
When the angle (θ5) defined by the central axis (d2) of the liquid nozzle 8 and the central axis (d3) of the air nozzle 4 is set to be less than 90 degrees, the gas is obliquely upward from the air nozzle 4 Can be injected. That is, when it is assumed that the central axis (d2) of the liquid nozzle 8 coincides with the vertical direction, the air nozzle 4 is arranged in a state of being directed obliquely upward from the horizontal direction, and gas is discharged from the injection port 40 of the air nozzle 4. It can be ejected obliquely upward. Thereby, since scattering of the mist diagonally downward can be suppressed, it becomes possible to inject a large amount of mist farther.
液体ノズル８の吐出口４３を、上方向に行くに従って開口寸法が大きくなる上広がり状に形成し、水平方向（ｄ４）と吐出口４３の上流側内壁面５０の伸び方向（ｄ５）とで規定される吐出口４３の上流側内壁面５０の傾斜角度（θ３）が、水平方向（ｄ４）と吐出口４３の下流側内壁面５１の伸び方向（ｄ６）とで規定される吐出口４３の下流側内壁面５１の傾斜角度（θ４）よりも大きくなるように設定することができる。これによれば、下流側内壁面５１に当る気流の変向を滑らかなものとして、液体ノズル８の吐出口４３上を通過する気体の流れを円滑化することができるので、液体ノズル８内に作用する負圧を大きくすることができ、従って、液体ノズル８内から多量の液体を吸い上げて、気流の噴射域に噴射されるミスト量を増やすことができる。
The discharge port 43 of the liquid nozzle 8 is formed so as to expand upward with the opening size increasing in the upward direction, and is defined by the horizontal direction (d4) and the extension direction (d5) of the upstream inner wall surface 50 of the discharge port 43. The angle of inclination (θ3) of the upstream inner wall surface 50 of the discharge port 43 is defined by the horizontal direction (d4) and the extension direction (d6) of the downstream inner wall surface 51 of the discharge port 43. It can be set to be larger than the inclination angle (θ4) of the side inner wall surface 51. According to this, the flow of the gas passing over the discharge port 43 of the liquid nozzle 8 can be made smooth by smoothing the direction of the airflow hitting the downstream inner wall surface 51. The acting negative pressure can be increased, so that a large amount of liquid can be sucked up from the liquid nozzle 8 and the amount of mist injected into the injection region of the airflow can be increased.
エアーノズル４を構成する筒外壁３１が、その外形寸法が下流方向に行くに従って径寸法が小さくなる先窄まり状に形成されていると、筒外壁３１に沿って流れて、エアーノズル４の噴射口４０から噴射される気流により生じる負圧により、該気流に吸込まれる周辺空気の流れを円滑化することができる。これにて、エアーノズル４から噴射された気流の流速の低下を抑えることができるので、液体ノズル８の吐出口４３に作用する負圧を大きくすることができる。従って、より大量の液体を液体ノズル８から吸い上げることができるので、気流の噴射域に噴射されるミスト量を増やすことができる。
If the cylindrical outer wall 31 constituting the air nozzle 4 is formed in a tapered shape in which the outer dimension of the air nozzle 4 decreases in diameter as it goes downstream, it flows along the cylindrical outer wall 31 and jets of the air nozzle 4 The flow of ambient air sucked into the airflow can be smoothed by the negative pressure generated by the airflow ejected from the mouth 40. Thereby, since the fall of the flow velocity of the airflow injected from the air nozzle 4 can be suppressed, the negative pressure acting on the discharge port 43 of the liquid nozzle 8 can be increased. Therefore, since a larger amount of liquid can be sucked up from the liquid nozzle 8, it is possible to increase the amount of mist injected into the air current injection region.
同様に、エアーノズル４を支持する支持体２３が、その外形寸法が上方に行くに従って径寸法が小さくなる先窄まり状に形成されていると、支持体２３に沿って流れて、エアーノズル４から噴射される気流に吸込まれる周辺空気の流れを円滑化することができる。以上より、液体ノズル８の吐出口４３に作用する負圧を大きくして、より大量の液体を液体ノズル８から吸い上げることができるので、気流の噴射域に噴射されるミスト量を増やすことができる。
Similarly, if the support body 23 that supports the air nozzle 4 is formed in a tapered shape in which the diameter dimension decreases as the outer dimension thereof increases, the air nozzle 4 flows along the support body 23. The flow of ambient air that is sucked into the air current jetted from the air can be smoothed. As described above, since the negative pressure acting on the discharge port 43 of the liquid nozzle 8 can be increased and a larger amount of liquid can be sucked up from the liquid nozzle 8, the amount of mist injected into the air current injection region can be increased. .
同様に、エアーノズル４を支持する支持体２３が、その外形寸法が下流方向に行くに従って小さくなる先窄まり状に形成されていると、支持体２３に沿って流れて、エアーノズル４から噴射される気流に吸込まれる周辺空気の流れを円滑化することができるので、液体ノズル８の吐出口４３に作用する負圧を大きくして、より大量の液体を液体ノズル８から吸い上げることが可能となり、気流の噴射域に噴射されるミスト量を増やすことができる。
Similarly, when the support body 23 that supports the air nozzle 4 is formed in a tapered shape whose outer dimension decreases in the downstream direction, the air nozzle 4 flows along the support body 23 and is ejected from the air nozzle 4. Since the flow of the ambient air sucked into the generated airflow can be smoothed, the negative pressure acting on the discharge port 43 of the liquid nozzle 8 can be increased, and a larger amount of liquid can be sucked up from the liquid nozzle 8 Thus, it is possible to increase the amount of mist injected into the air current injection region.
液体ノズル８の筒端壁４８の最下流側に位置する筒端縁５５がエッジ状に形成されていると、筒端壁５５のエッジ５６により液体の液切れを良好にし、筒端壁４８に液体溜まりや液垂れが発生することを防ぐことができる。これにて、気流の負圧により液体ノズル８から吸い上げられた液体をより効率的にミスト化することができるので、気流の噴射域に噴射されるミスト量を増やすことができる。
When the cylindrical end edge 55 located on the most downstream side of the cylindrical end wall 48 of the liquid nozzle 8 is formed in an edge shape, the liquid is favorably drained by the edge 56 of the cylindrical end wall 55, and the cylindrical end wall 48 It is possible to prevent liquid accumulation and dripping. As a result, the liquid sucked up from the liquid nozzle 8 by the negative pressure of the airflow can be misted more efficiently, so that the amount of mist injected into the airflow injection region can be increased.
エアーノズル４に向けて高圧気体を供給するポンプ５をオン・オフ操作するためのスイッチ７のオン操作に連動して、負圧防止バルブ６０が開操作されるように構成することができる。これによれば、スイッチ７のオン操作に連動して負圧防止バルブ６０が強制的に開操作されるため、ポンプ５がオン操作されたときに、常に容器３内を大気圧と同圧状態にすることができる。従って、容器３内が負圧状態となることに起因して液体ノズル８から吐出される液体の吐出量が減少し、ミスト量が減少する問題を解消できる。特に、粘性がある液体が容器３内に収容されている場合には、負圧状態にある容器３内から液体を吸い上げることは困難であるが、本願発明のように、スイッチ７のオン操作に連動して負圧防止バルブ６０が強制的に開操作されるようになっていると、粘性のある液体であっても確実に液体ノズル８から液体を吸い上げて、これをミスト化することができる。また、スイッチ７がオフ操作されると、負圧防止バルブ６０は閉操作されるため、不使用時に噴霧器が転倒した場合でも液体ノズル８から液体が零れ出すことは無い。
The negative pressure prevention valve 60 can be configured to be opened in conjunction with the ON operation of the switch 7 for ON / OFF operation of the pump 5 that supplies high pressure gas toward the air nozzle 4. According to this, since the negative pressure prevention valve 60 is forcibly opened in conjunction with the ON operation of the switch 7, the inside of the container 3 is always at the same pressure as the atmospheric pressure when the pump 5 is turned ON. Can be. Accordingly, it is possible to solve the problem that the discharge amount of the liquid discharged from the liquid nozzle 8 is reduced due to the negative pressure inside the container 3 and the mist amount is reduced. In particular, when viscous liquid is stored in the container 3, it is difficult to suck up the liquid from the container 3 in the negative pressure state. However, as in the present invention, the switch 7 is turned on. If the negative pressure prevention valve 60 is forcibly opened in conjunction with it, even if it is a viscous liquid, the liquid can be surely sucked up from the liquid nozzle 8 to be misted. . Further, when the switch 7 is turned off, the negative pressure prevention valve 60 is closed, so that the liquid does not spill out from the liquid nozzle 8 even when the sprayer falls over when not in use.
エアーノズル４から噴射された気体を液体ノズル８の吐出口４３に案内するためのガイド部８０が設けられていると、ガイド部８０を介してエアーノズル４から噴射された気体を液体ノズル８内に流入させることができる。これにて、エアーノズル４から噴射された気体により液体ノズル８内をクリーニングすることができるため、液詰りに起因する液体ノズル８からの液体の吸い上げ不良の発生を確実に防止することができ、従って、噴霧器の動作不良の発生を抑えて、噴霧器の信頼性向上に貢献できる。粘度の高い液体であっても、液詰りの発生を確実に防止できる点でも優れている。
When the guide part 80 for guiding the gas jetted from the air nozzle 4 to the discharge port 43 of the liquid nozzle 8 is provided, the gas jetted from the air nozzle 4 through the guide part 80 is transferred into the liquid nozzle 8. Can be allowed to flow into. Thereby, since the inside of the liquid nozzle 8 can be cleaned by the gas ejected from the air nozzle 4, it is possible to reliably prevent the occurrence of poor liquid suction from the liquid nozzle 8 due to clogging. Therefore, it is possible to suppress the occurrence of malfunction of the sprayer and contribute to improving the reliability of the sprayer. Even a liquid having a high viscosity is excellent in that the occurrence of clogging can be reliably prevented.
不使用時においてエアーノズル４および液体ノズル８を覆うキャップ２を備え、キャップ２にガイド部８０が設けられている形態を採ることができる。これによれば、不使用時にキャップ２をエアーノズル４等に被せた状態で、スイッチ７をオン操作するだけの簡単な操作で、ガイド部８０を介してエアーノズル４から噴射された気体を液体ノズル８内に流入させて、液体ノズル８内をクリーニングすることができる。
A cap 2 that covers the air nozzle 4 and the liquid nozzle 8 when not in use is provided, and a guide portion 80 is provided on the cap 2. According to this, the gas injected from the air nozzle 4 through the guide portion 80 can be liquidized by a simple operation of turning on the switch 7 with the cap 2 covered on the air nozzle 4 and the like when not in use. The liquid nozzle 8 can be cleaned by flowing into the nozzle 8.
ガイド部８０に、液体ノズル８の吐出口４３の下流側内壁面５１に合致する突起８４が設けられていると、該突起８４を下流側内壁面５１に当接させることで、ガイド部８０の姿勢および位置を安定化させることができる。これにて、ガイド部８０を適正位置に安定的に姿勢保持しながら、クリーニングを行うことができるので、より効率的且つ確実に短時間でクリーニング作業を行うことができる。
If the guide portion 80 is provided with a protrusion 84 that matches the downstream inner wall surface 51 of the discharge port 43 of the liquid nozzle 8, the protrusion 84 is brought into contact with the downstream inner wall surface 51, thereby The posture and position can be stabilized. Thus, the cleaning can be performed while stably holding the guide portion 80 at an appropriate position, so that the cleaning operation can be performed more efficiently and reliably in a short time.
突起８４の上流側の壁面が、幅方向の中央部が下流側に凹む湾曲面に形成されていると、この湾曲面をガイド部として、エアーノズル４から噴射された気体を液体ノズル８内に送り込み、液体ノズル８に対するクリーニング作業を行うことができる。湾曲面を介して、より効率的に大量の気体を液体ノズル内に送り込むことができるので、確実にクリーニング作業を実行できる利点もある。
When the upstream wall surface of the protrusion 84 is formed in a curved surface whose central portion in the width direction is recessed downstream, the gas jetted from the air nozzle 4 is introduced into the liquid nozzle 8 using the curved surface as a guide portion. The cleaning operation can be performed on the liquid nozzle 8 by feeding. Since a large amount of gas can be sent into the liquid nozzle more efficiently through the curved surface, there is an advantage that the cleaning operation can be surely performed.
キャップ２が、エアーノズル４および液体ノズル８を覆う不使用姿勢と、エアーノズル４および液体ノズル８を装置外面に露出させる使用姿勢との間で姿勢変位可能に構成されており、キャップ２の不使用姿勢と使用姿勢との間の姿勢変位操作時に、負圧防止バルブ６０が開操作されるように構成されている形態を採ることができる。これによれば、キャップ２を姿勢変位操作するたびに、負圧防止バルブ６０を強制的に開操作して、容器３内の圧力を大気圧と同圧状態にすることができるので、容器３内が負圧状態に陥ることに起因する液体の吐出不良を確実に解消することができる。負圧防止バルブ６０を開操作するための特別の操作を要することなく、容器３内を大気圧と同圧状態とすることができる点でも優れている。また、キャップ２を不使用姿勢とすると、負圧防止バルブ６０は閉操作されるため、不使用時に噴霧器が転倒した場合でも液体ノズル８から液体が零れ出すことは無い。
The cap 2 is configured to be displaceable between a non-use posture that covers the air nozzle 4 and the liquid nozzle 8 and a use posture that exposes the air nozzle 4 and the liquid nozzle 8 to the outer surface of the apparatus. It is possible to adopt a configuration in which the negative pressure prevention valve 60 is opened at the time of the posture displacement operation between the use posture and the use posture. According to this, every time the cap 2 is subjected to the posture displacement operation, the negative pressure prevention valve 60 can be forcibly opened to make the pressure in the container 3 the same as the atmospheric pressure. It is possible to surely eliminate the liquid ejection failure caused by the negative pressure inside. It is also excellent in that the inside of the container 3 can be brought into the same pressure state as the atmospheric pressure without requiring a special operation for opening the negative pressure prevention valve 60. Further, when the cap 2 is in the non-use posture, the negative pressure prevention valve 60 is closed, so that the liquid does not spill out from the liquid nozzle 8 even when the sprayer falls over when not in use.
ポンプ５から容器３内に至る連通路１１０が設けられており、連通路１１０を介してポンプ５から容器３に向けて気体が送入されるように構成することができる。これによれば、ポンプ５を作動させるたびに、連通路１１０を介して容器３内に気体を送りこむことができるので、容器３内が負圧状態に陥ることに起因する液体の吐出不良を確実に解消することができる。
A communication path 110 extending from the pump 5 into the container 3 is provided, and the gas can be sent from the pump 5 toward the container 3 through the communication path 110. According to this, every time the pump 5 is operated, gas can be sent into the container 3 via the communication path 110, so that liquid discharge failure caused by the negative pressure state in the container 3 can be reliably ensured. Can be resolved.
液体ノズル８のノズル孔２６が、吐出口４３の側から順に、中心軸（ｄ２）方向における内形寸法が均一なストレート部２６ａと、吐出口４３から離れるに従って中心軸（ｄ２）方向における内形寸法が大きくなるテーパー部２６ｂとを備え、中心軸（ｄ２）方向におけるテーパー部２６ｂの長さ寸法がストレート部２６ａの長さ寸法よりも大きく設定されている形態を採ることができる。これによれば、長く形成されたテーパー部２６ｂで液体を絞ることができるので、液体の吸い上げ速度を向上させて、より効率的に液体を吸い上げてミスト化できる。吐出口４３の側から順にストレート部２６ａ、次いでテーパー部２６ｂが形成されているため、例えば、ストレート部２６ａで液体が固化し、液詰まりが発生した場合でも、該ストレート部２６ａから固形物をテーパー部２６ｂに落下させるだけの簡単な作業で、液詰まりを解消することができ、液体ノズル８のクリーニング作業が容易である点でも優れている。
The nozzle hole 26 of the liquid nozzle 8 has, in order from the discharge port 43 side, a straight portion 26a having a uniform inner shape dimension in the central axis (d2) direction, and an inner shape in the central axis (d2) direction as the distance from the discharge port 43 increases. The taper part 26b which becomes large in size can be provided, and the length dimension of the taper part 26b in the central axis (d2) direction can be set larger than the length dimension of the straight part 26a. According to this, since the liquid can be squeezed by the tapered portion 26b formed long, the liquid sucking speed can be improved and the liquid can be sucked up more efficiently. Since the straight portion 26a and then the taper portion 26b are formed in order from the discharge port 43 side, for example, even when liquid is solidified and liquid clogging occurs in the straight portion 26a, the solid matter is tapered from the straight portion 26a. The liquid clogging can be eliminated by a simple operation of dropping it onto the portion 26b, and the cleaning operation of the liquid nozzle 8 is easy.
吐出口４３の下流側平坦面４８ｂの前後幅Ｂを、吐出口４３の下流側内壁面５１の前後幅Ｃより小さく設定すると、下流側平坦面４８ｂの前後幅をできるだけ小さくして、下流側平坦面４８ｂに付着するミスト量を減らすことができる。従って、下流側平坦面４８ｂと下流側外壁面４９の隣接縁における液だれを抑止することができる。
When the front-rear width B of the downstream flat surface 48b of the discharge port 43 is set to be smaller than the front-rear width C of the downstream inner wall surface 51 of the discharge port 43, the front-rear width of the downstream flat surface 48b is made as small as possible. The amount of mist adhering to the surface 48b can be reduced. Therefore, dripping at the adjacent edges of the downstream flat surface 48b and the downstream outer wall surface 49 can be suppressed.
吐出口４３の下流側平坦面４８ｂの前後幅Ｂを、吐出口４３の下流側外壁面４９の前後幅Ａより大きく設定し、吐出口４３の下流側内壁面５１の前後幅Ｃより小さく設定すると、下流側外壁面４９を設けた分だけ下流側平坦面４８ｂの前後幅Ｂをさらに小さくすることができる。従って、下流側平坦面４８ｂと下流側外壁面４９の隣接縁における液だれをさらに確実に抑止できる。
When the front-rear width B of the downstream flat surface 48 b of the discharge port 43 is set larger than the front-rear width A of the downstream outer wall surface 49 of the discharge port 43 and smaller than the front-rear width C of the downstream inner wall surface 51 of the discharge port 43. The front-rear width B of the downstream flat surface 48b can be further reduced by the provision of the downstream outer wall surface 49. Therefore, dripping at the adjacent edge of the downstream flat surface 48b and the downstream outer wall surface 49 can be more reliably suppressed.
吐出口４３の上流側平坦面４８ａの前後幅Ｅを、下流側平坦面４８ｂの前後幅Ｂと同じか、これより大きく設定すると、下流側平坦面４８ｂにおける液だれを抑止することができる。これは、エアーノズル４から噴出された気流を上流側平坦面４８ａで案内して、下流側平坦面４８ｂに付着したミストを吹飛ばすことができるからである。また、上流側平坦面４８ａの前後幅Ｅが大きいほど、下流側平坦面４８ｂに付着したミストをさらに確実に吹飛ばすことができる。
If the front-rear width E of the upstream flat surface 48a of the discharge port 43 is set equal to or larger than the front-rear width B of the downstream flat surface 48b, dripping on the downstream flat surface 48b can be suppressed. This is because the air flow ejected from the air nozzle 4 can be guided by the upstream flat surface 48a, and the mist adhering to the downstream flat surface 48b can be blown off. Further, the larger the front-rear width E of the upstream flat surface 48a, the more reliably the mist adhering to the downstream flat surface 48b can be blown away.
ノズル孔２６のテーパー部２６ｂに、液体Ｌの流動を妨げる段部２８を形成すると、テーパー部２６ｂに沿って流動する液体Ｌを段部２８でせき止めて、その運動慣性力を低下させ、流動速度を低下できる。従って、ポンプ５を起動した直後に、液体Ｌないし液滴が吐出口４３から斜め前方へ勢いよく噴出するのを抑止して、噴出初期の異常吹出しを効果的に軽減できる。
When the stepped portion 28 that prevents the flow of the liquid L is formed in the tapered portion 26b of the nozzle hole 26, the liquid L that flows along the tapered portion 26b is damped by the stepped portion 28, and its motion inertia force is reduced, and the flow velocity is reduced. Can be reduced. Therefore, immediately after the pump 5 is started, the liquid L or droplets are prevented from being ejected vigorously forward from the discharge port 43, and abnormal ejection at the initial stage of ejection can be effectively reduced.
また、吸い上げ管１９の下端の入口から吐出口４３との間の吸い上げ通路内に、液体Ｌの流動を妨げるせき止め枠１１１を配置すると、上記の段部２８と同様に、吸い上げ通路を通る液体Ｌをせき止め枠１１１でせき止めて、その運動慣性力を低下させ、流動速度を低下できる。従って、ポンプ５を起動した直後に、液体Ｌないし液滴が吐出口４３から斜め前方へ勢いよく噴出するのを抑止して、噴出初期の異常吹出しを効果的に軽減できる。段部２８に加えてせき止め枠１１１を設ける場合には、吸い上げ通路を通る液体Ｌの勢いをさらに確実に削いで、噴出初期の異常吹出しをさらに効果的に抑止できる。
Further, when the dam frame 111 that prevents the flow of the liquid L is disposed in the suction passage between the lower end inlet of the suction pipe 19 and the discharge port 43, the liquid L passing through the suction passage is similar to the step portion 28 described above. Can be blocked by the damming frame 111 to reduce the motion inertia force and the flow velocity. Therefore, immediately after the pump 5 is started, the liquid L or droplets are prevented from being ejected vigorously forward from the discharge port 43, and abnormal ejection at the initial stage of ejection can be effectively reduced. In the case where the damming frame 111 is provided in addition to the stepped portion 28, the momentum of the liquid L passing through the suction passage can be more reliably scraped, and abnormal ejection at the initial stage of ejection can be more effectively suppressed.
（第１実施形態）
図１ないし図１２に、本発明の第１実施形態に係る噴霧器を示す。なお、本発明における前後、左右、上下とは、図１、図２、および図５に示す交差矢印と、各矢印の近傍に表記した前後、左右、上下の表示に従う。
(First embodiment)
1 to 12 show a sprayer according to a first embodiment of the present invention. In the present invention, front / rear, left / right, and upper / lower follow the cross arrows shown in FIGS. 1, 2, and 5 and the front / rear, left / right, and upper / lower displays shown near each arrow.
図２および図３に示すように、噴霧器は、グリップ部を兼ねる本体ケース１と、本体ケース１の上部に装着されたキャップ２とを備えている。本体ケース１の内部には、液体Ｌが収容されるタンク（容器）３と、エアーノズル４に向けて高圧空気を供給するポンプ（エアーポンプ）５と、ポンプ５の駆動電源となる電池６とが収容され、本体ケース１の右側面にポンプ５をオン・オフ操作するためのスイッチ７が配置されている。スイッチ７は、上方のオン位置と、下方のオフ位置との間でスライド移動可能に構成されており、下方のオフ位置から上方のオン位置にスイッチをスライド移動させることで、ポンプ５をオン操作することができる。図３および図４において、符号７ａは、スイッチ７の上下方向のスライド操作に伴って、上下動されるスイッチ接点を示す。
As shown in FIGS. 2 and 3, the sprayer includes a main body case 1 that also serves as a grip portion, and a cap 2 that is mounted on the upper portion of the main body case 1. Inside the main body case 1 are a tank (container) 3 in which the liquid L is stored, a pump (air pump) 5 that supplies high-pressure air toward the air nozzle 4, and a battery 6 that is a driving power source for the pump 5. And a switch 7 for turning the pump 5 on and off is disposed on the right side surface of the main body case 1. The switch 7 is configured to be slidable between an upper on position and a lower off position, and the pump 5 is turned on by sliding the switch from the lower off position to the upper on position. can do. 3 and 4, reference numeral 7 a indicates a switch contact that is moved up and down as the switch 7 slides in the vertical direction.
本体ケース１の前上肩部には、エアーノズル４と液体ノズル８とが配置されており、キャップ２は、エアーノズル４および液体ノズル８の先端を覆ってエアーノズル４等を保護する不使用姿勢（図３参照）と、エアーノズル４および液体ノズル８の先端を装置外面に露出させる使用姿勢（図１および図２参照）との間で、本体ケース１の上部に設けられたヒンジ軸１０まわりに揺動可能に構成されている。本体ケース１は、上側後方が上方に突出して、前方上側に欠損部１１を有する略四角容器状に形成されており、上述のようにキャップ２を不使用姿勢としたとき、欠損部１１がキャップ２で覆われて、全体が直方形状となるように構成されている（図３参照）。以上のような噴霧器においては、キャップ２を使用姿勢としたうえで、スイッチ７をオン操作してポンプ５を作動させると、エアーノズル４から吹き出される気流により生じる負圧により、液体ノズル８を介してタンク３内の液体Ｌが吸い上げられ、エアーノズル４の前方の噴射域に液体がミスト化して噴射される。
An air nozzle 4 and a liquid nozzle 8 are disposed on the front upper shoulder of the main body case 1, and the cap 2 covers the tips of the air nozzle 4 and the liquid nozzle 8 to protect the air nozzle 4 and the like. Between the posture (see FIG. 3) and the use posture (see FIGS. 1 and 2) in which the tips of the air nozzle 4 and the liquid nozzle 8 are exposed to the outer surface of the apparatus, the hinge shaft 10 provided at the upper part of the main body case 1 is used. It is configured to swing around. The main body case 1 is formed in a substantially square container shape with the upper rear projecting upward and having the defective portion 11 on the upper front side. When the cap 2 is in a non-use posture as described above, the defective portion 11 is 2 and is configured to be a rectangular shape as a whole (see FIG. 3). In the above-described sprayer, when the cap 2 is in the use posture and the switch 5 is turned on to operate the pump 5, the liquid nozzle 8 is caused by the negative pressure generated by the air flow blown from the air nozzle 4. The liquid L in the tank 3 is sucked up, and the liquid is misted and ejected to the ejection area in front of the air nozzle 4.
図３および図４に示すように、本体ケース１の内部は、区分壁１２により、タンク３が収容される前室１ａと、ポンプ５および電池６が収容される後室１ｂとに区分されている。前室１ａを区画する本体ケース１の底壁には底部開口１３が設けられており、この底部開口１３を介して本体ケース１内にタンク３を装脱着することができる。図３において符号１４は、底部開口１３を封止するカバーを示す。カバー１４は、本体ケース１に対して取り外し可能に構成されている。カバー１４の上面には、前室１ａ内に収容されたタンク３を下支えするための緩衝材１５が装着されている。
As shown in FIGS. 3 and 4, the inside of the main body case 1 is divided into a front chamber 1 a in which the tank 3 is accommodated and a rear chamber 1 b in which the pump 5 and the battery 6 are accommodated by a partition wall 12. Yes. A bottom opening 13 is provided in the bottom wall of the main body case 1 that divides the front chamber 1 a, and the tank 3 can be attached to and detached from the main body case 1 through the bottom opening 13. In FIG. 3, reference numeral 14 denotes a cover for sealing the bottom opening 13. The cover 14 is configured to be removable from the main body case 1. A cushioning material 15 for supporting the tank 3 accommodated in the front chamber 1a is mounted on the upper surface of the cover 14.
図３および図４に示すように、タンク３は、上下方向に長い有底容器状のタンク本体１７と、タンク本体１７の上壁から上方に向かって突設された連出筒１８とを備え、上端がハット形に形成されたプラスチック成形品である。連出筒１８の上端には、液体ノズル８に連通された吸い上げ管１９の挿入を許す上方開口２０が開設されており、この上方開口２０を介してタンク本体１７内に挿入された吸い上げ管１９を通って、タンク３内の液体Ｌが液体ノズル８に吸い上げられる。
As shown in FIGS. 3 and 4, the tank 3 includes a tank body 17 having a bottomed container shape that is long in the vertical direction, and a continuous cylinder 18 that protrudes upward from the upper wall of the tank body 17. The upper end is a plastic molded product formed in a hat shape. At the upper end of the continuous cylinder 18, an upper opening 20 that allows insertion of a suction pipe 19 that communicates with the liquid nozzle 8 is provided. The suction pipe 19 that is inserted into the tank body 17 through the upper opening 20. Through this, the liquid L in the tank 3 is sucked up by the liquid nozzle 8.
図３および図４に示すように、本体ケース１の欠損部１１には、エアーノズル４と液体ノズル８の両ノズルを備えるプラスチック製の噴霧部２１が装着されている。図５および図６に示すように、噴霧部２１は、平面視で円状のベース部２２と、ベース部２２の上面から上方に伸びる液体ノズル８を有する支持体２３と、支持体２３の上端に設けられたエアーノズル４とで構成され、図３および図４に示すように、本体ケース１の前室１ａに開設された円状の上方開口を塞ぐように装着される。
As shown in FIGS. 3 and 4, a plastic spray portion 21 including both the air nozzle 4 and the liquid nozzle 8 is attached to the defect portion 11 of the main body case 1. As shown in FIGS. 5 and 6, the spray unit 21 includes a circular base part 22 in plan view, a support body 23 having a liquid nozzle 8 extending upward from the upper surface of the base part 22, and an upper end of the support body 23. 3 and FIG. 4, and is mounted so as to close a circular upper opening established in the front chamber 1 a of the main body case 1.
図４に示すように、噴霧部２１のベース部２２の下面には、タンク本体１７を受け入れて、これを遊動不能に支持する第１支持凹部２４と、連出筒１８を受け入れて、これを遊動不能に支持する第２支持凹部２５の二つの凹部が上凹み状に形成されている。第２支持凹部２５は液体ノズル８のノズル孔２６に連通しており、該第２支持凹部２５の上端には無底円筒状のガスケット２７が装着され、該ガスケット２７の筒内部に吸い上げ管１９が装着されている。ガスケット２７は、連出筒１８の上方開口２０からの液漏れを防止する目的で装着される。
As shown in FIG. 4, the lower surface of the base portion 22 of the spray portion 21 receives the tank body 17 and receives the first support recess 24 that supports the tank body 17 so as not to move freely, and the continuous cylinder 18. Two concave portions of the second support concave portion 25 that are supported so as not to float are formed in an upper concave shape. The second support recess 25 communicates with the nozzle hole 26 of the liquid nozzle 8, and a bottomless cylindrical gasket 27 is attached to the upper end of the second support recess 25, and the suction pipe 19 is placed inside the cylinder of the gasket 27. Is installed. The gasket 27 is mounted for the purpose of preventing liquid leakage from the upper opening 20 of the continuous cylinder 18.
噴霧部２１は、第２支持凹部２５にガスケット２７と吸い上げ管１９とを装着し、ユニット部品化した状態で本体ケース１に組み付けられる。詳しくは、図３および図５に示すように、噴霧部２１の第１支持凹部２４を区画するベース部２２の側壁には、前後一対の係合凹部２９・２９が形成されており、本体ケース１の前室１ａを区画する前壁、左右の側壁、および区分壁１２のそれぞれの内面には、これら係合凹部２９・２９に対応する前後一対の係合リブ３０・３０が突設されている。以上より、予め噴霧部２１にガスケット２７と吸い上げ管１９とを装着してユニット部品化したうえで、係合凹部２９・２９を係合リブ３０・３０に係合させることにより、本体ケース１の前室１ａの上方開口を塞ぐように、ユニット部品化された噴霧部２１を固定することができる。
The spray unit 21 is assembled to the main body case 1 in a state where the gasket 27 and the suction pipe 19 are mounted on the second support recess 25 and is unitized. Specifically, as shown in FIGS. 3 and 5, a pair of front and rear engagement recesses 29 and 29 are formed on the side wall of the base portion 22 that defines the first support recess 24 of the spray portion 21. A pair of front and rear engagement ribs 30 and 30 corresponding to the engagement recesses 29 and 29 protrude from the inner surfaces of the front wall, the left and right side walls, and the partition wall 12 that divide one front chamber 1a. Yes. As described above, after attaching the gasket 27 and the suction pipe 19 to the spray portion 21 in advance to form unit parts, the engagement recesses 29 and 29 are engaged with the engagement ribs 30 and 30 to thereby The spray part 21 made into unit parts can be fixed so as to close the upper opening of the front chamber 1a.
図３および図４に示すように、エアーノズル４は、区分壁１２の上端近傍に設けられた通孔１２ａを介して、本体ケース１の後室１ｂ内に進入している。エアーノズル４の筒外壁３１にはゴム製の連結管３２が外嵌装着されており、この連結管３２を介して、ポンプ５から噴射された気体がエアーノズル４内に導入される。図４および図５に示すように、エアーノズル４の筒外壁３１には、連結管の外嵌装着を許す小径部３３と、該小径部３３よりも大きな外径寸法を有する大径部３４とが設けられており、小径部３３と大径部３４との間に設けられた規制面３５により、連結管３２の前方への装着限界が規制されている。
As shown in FIGS. 3 and 4, the air nozzle 4 enters the rear chamber 1 b of the main body case 1 through a through hole 12 a provided in the vicinity of the upper end of the partition wall 12. A rubber connecting pipe 32 is fitted on the outer wall wall 31 of the air nozzle 4, and the gas injected from the pump 5 is introduced into the air nozzle 4 through the connecting pipe 32. As shown in FIGS. 4 and 5, the cylindrical outer wall 31 of the air nozzle 4 has a small-diameter portion 33 that allows the fitting of the connecting pipe and a large-diameter portion 34 that has an outer diameter larger than the small-diameter portion 33. The restriction limit 35 provided between the small-diameter portion 33 and the large-diameter portion 34 restricts the mounting limit of the connecting pipe 32 to the front.
図１に示すように、エアーノズル４は、連結管３２を介してポンプ５に連通するエアー通孔３７を備えており、ポンプ５から送られてきた圧縮空気を、エアー通孔３７の前端部に設けられた噴射口４０より、前方の噴射域に向けて噴射する。図１および図５に示すように、エアーノズル４の先端の筒外壁３１は、その外形寸法が下流方向（前方向）に行くに従って径寸法が小さくなる先窄まり状に形成されている。すなわち、本体ケース１の欠損部１１において装置外面に露出するエアーノズル４の筒外壁３１の大径部３４は、前窄まり状に形成されている。
As shown in FIG. 1, the air nozzle 4 includes an air passage hole 37 that communicates with the pump 5 via the connecting pipe 32, and the compressed air sent from the pump 5 is sent to the front end portion of the air passage hole 37. It injects toward the front injection area from the injection port 40 provided in. As shown in FIGS. 1 and 5, the cylindrical outer wall 31 at the tip of the air nozzle 4 is formed in a tapered shape in which the outer dimension becomes smaller in diameter toward the downstream direction (forward direction). That is, the large-diameter portion 34 of the cylindrical outer wall 31 of the air nozzle 4 exposed to the outer surface of the device in the defective portion 11 of the main body case 1 is formed in a front constricted shape.
図１、図４および図５に示すように、エアー通孔３７は、ポンプ５側（上流側）に設けられて、下流側に行くに従って漸次内径寸法が小さくなるテーパー部３８と、テーパー部３８の下流端に連通されて、内径寸法が均一なストレート部３９とで構成され、ストレート部３９の下流端に噴射口４０が開設されている。ポンプ５からエアー通孔３７内に送られてきた圧縮空気は、テーパー部３８によって絞られた後に、ストレート部３９を通り、噴射口４０より前方に向かって噴射される。
As shown in FIGS. 1, 4, and 5, the air passage hole 37 is provided on the pump 5 side (upstream side), and a taper portion 38 that gradually decreases in inner diameter as it goes downstream, and the taper portion 38. The straight portion 39 is communicated with the downstream end of the straight portion 39 and has a uniform inner diameter. An injection port 40 is formed at the downstream end of the straight portion 39. The compressed air sent from the pump 5 into the air passage hole 37 is squeezed by the taper portion 38, passes through the straight portion 39, and is injected forward from the injection port 40.
図７に示すように、エアーノズル４を支持する支持体２３の外形は、平面視において前方向に行くに従って漸次左右の幅寸法が小さくなる前窄まりのテーパー状に形成されている。また、図６に示すように、支持体２３は、その外形寸法が上方に行くに従って径寸法が小さくなる上窄まり状に形成されている。すなわち、支持体２３は、正面視において上方に行くに従って漸次左右の幅寸法が小さくなる上窄まり状に形成されている。本実施形態においては、支持体２３の左右両側面を湾曲面とした。
As shown in FIG. 7, the outer shape of the support 23 that supports the air nozzle 4 is formed in a tapered shape with a narrowed front and rear width that gradually decreases in the front direction in plan view. Moreover, as shown in FIG. 6, the support body 23 is formed in a constricted shape in which the diameter dimension decreases as the outer dimension increases upward. That is, the support body 23 is formed in a constricted shape in which the left and right width dimensions gradually decrease as it goes upward in a front view. In the present embodiment, the left and right side surfaces of the support 23 are curved surfaces.
図７に示すように、液体ノズル８は支持体２３の前端部に設けられている。より詳しくは、図６に示すように、支持体２３の前端部には円筒部４２が突設されており、これら支持体２３および円筒部４２に、吸い上げ管１９に連通するノズル孔２６を通設して液体ノズル８を形成した。図１乃至図４に示すように、ノズル孔２６の上端に開設された吐出口４３は、エアーノズル４から吹き出される気流を直接的に受けることができるように、エアーノズル４の噴射口４０の前側（下流側）に近接配置されている。加えて、図８に示すように、液体ノズル８の吐出口４３は、エアーノズル４の噴射口４０の上端縁４０ａおよび下端縁４０ｂと、エアーノズル４の中心軸の伸び方向（ｄ３）とで規定される、上下方向における気体の噴射領域４５内に配置されている。
As shown in FIG. 7, the liquid nozzle 8 is provided at the front end portion of the support 23. More specifically, as shown in FIG. 6, a cylindrical portion 42 protrudes from the front end portion of the support body 23, and the nozzle hole 26 communicating with the suction pipe 19 passes through the support body 23 and the cylindrical portion 42. The liquid nozzle 8 was formed. As shown in FIGS. 1 to 4, the discharge port 43 provided at the upper end of the nozzle hole 26 can directly receive the airflow blown from the air nozzle 4, so that the injection port 40 of the air nozzle 4. Is located close to the front side (downstream side). In addition, as shown in FIG. 8, the discharge port 43 of the liquid nozzle 8 has an upper end edge 40 a and a lower end edge 40 b of the injection port 40 of the air nozzle 4 and an extension direction (d3) of the central axis of the air nozzle 4. It is arranged in the gas injection region 45 in the vertical direction defined.
図１および図８において、符号４６は、液体ノズル８の先端を区画する上流側外壁面を、符号４７は、エアーノズル４の噴射口４０の下端縁４０ｂから延びる下凹み状の湾曲面を示す。上流側外壁面４６は、液体ノズル８の筒端壁４８の上流縁から斜め下後方に延びて、湾曲面４７の前端（上流端）に連続している。図１に示すように、上流側外壁面４６の伸び方向（ｄ１）と液体ノズル８の中心軸（ｄ２）とで規定される上流側外壁面４６の傾斜角度（θ１）は、上流側外壁面４６の伸び方向（ｄ１）とエアーノズル４の中心軸（ｄ３）とで規定される角度（θ２）以上に設定されている（θ１≧θ２）。符号４９は、筒端壁４８の下流縁に連続して傾斜する下流側外壁面である。
1 and 8, reference numeral 46 indicates an upstream outer wall surface that defines the tip of the liquid nozzle 8, and reference numeral 47 indicates a lower concave curved surface that extends from the lower end edge 40 b of the injection port 40 of the air nozzle 4. . The upstream outer wall surface 46 extends obliquely downward and rearward from the upstream edge of the cylinder end wall 48 of the liquid nozzle 8 and is continuous with the front end (upstream end) of the curved surface 47. As shown in FIG. 1, the inclination angle (θ1) of the upstream outer wall surface 46 defined by the extending direction (d1) of the upstream outer wall surface 46 and the central axis (d2) of the liquid nozzle 8 is the upstream outer wall surface. It is set to be equal to or greater than an angle (θ2) defined by the extending direction (d1) of 46 and the central axis (d3) of the air nozzle 4 (θ1 ≧ θ2). Reference numeral 49 denotes a downstream outer wall surface that is continuously inclined to the downstream edge of the tube end wall 48.
図１および図８に示すように、液体ノズル８の吐出口４３は、上方向に行くに従って開口寸法が大きくなる上拡がり状に形成されている。吐出口４３の後方側に位置する上流側内壁面５０の傾斜角度（θ３）と、吐出口４３の前方側に位置する下流側内壁面５１の傾斜角度（θ４）とは異なる角度に設定されている。より詳しくは、水平方向（ｄ４）と上流側内壁面５０の伸び方向（ｄ５）とで規定される上流側内壁面５０の傾斜角度（θ３）は、水平方向（ｄ４）と下流側内壁面５１の伸び方向（ｄ６）とで規定される下流側内壁面５１の傾斜角度（θ４）よりも大きく設定されている（θ３＞θ４）。上記のように、上流側内壁面５０と下流側内壁面５１の傾斜角度を異ならせることにより、吐出口４３の上端開口縁の形状はいびつな円形となる（図５参照）。
As shown in FIGS. 1 and 8, the discharge port 43 of the liquid nozzle 8 is formed in an upwardly expanding shape in which the opening size increases as it goes upward. The inclination angle (θ3) of the upstream inner wall surface 50 located on the rear side of the discharge port 43 and the inclination angle (θ4) of the downstream inner wall surface 51 located on the front side of the discharge port 43 are set to different angles. Yes. More specifically, the inclination angle (θ3) of the upstream inner wall surface 50 defined by the horizontal direction (d4) and the extending direction (d5) of the upstream inner wall surface 50 is the horizontal direction (d4) and the downstream inner wall surface 51. Is set to be larger than the inclination angle (θ4) of the downstream inner wall surface 51 defined by the extension direction (d6) (θ3> θ4). As described above, by making the inclination angles of the upstream inner wall surface 50 and the downstream inner wall surface 51 different, the shape of the upper end opening edge of the discharge port 43 becomes an irregular circle (see FIG. 5).
図１に示すように、液体ノズル８を構成するノズル孔２６は、吐出口４３の側から順に（上方から順に）、上下方向における内径寸法が均一なストレート部２６ａと、上下方向における内径寸法が下方に行くに従って大きくなるテーパー部２６ｂとを備える。気流の負圧により、吸い上げ管１９を介してタンク３から吸い上げられた液体Ｌは、ノズル孔２６のテーパー部２６ｂ、次いでストレート部２６ａを通って、吐出口４３より吐出される。上下方向におけるテーパー部２６ｂの長さ寸法（Ｄ２）は、ストレート部２６ａの長さ寸法（Ｄ１）よりも大きく設定されている（Ｄ２＞Ｄ１）。
As shown in FIG. 1, the nozzle hole 26 constituting the liquid nozzle 8 has a straight portion 26a having a uniform inner diameter dimension in the vertical direction in order from the discharge port 43 side (in order from the top), and an inner diameter dimension in the vertical direction. And a taper portion 26b that increases in the downward direction. The liquid L sucked from the tank 3 through the suction pipe 19 due to the negative pressure of the airflow is discharged from the discharge port 43 through the tapered portion 26b of the nozzle hole 26 and then the straight portion 26a. The length dimension (D2) of the tapered portion 26b in the vertical direction is set to be larger than the length dimension (D1) of the straight portion 26a (D2> D1).
テーパー部２６ｂを通過する液体Ｌの流れに抵抗を与えるために、テーパー部２６ｂを不連続の３個のテーパー面で形成して、各テーパー面の隣接部分に段部２８を形成している（図１参照）。このように、テーパー部２６ｂの中途部に段部２８を設けて、テーパー部２６ｂにおける液体Ｌの流動を妨げると、ポンプ５を起動した直後に、液体Ｌないし液滴が吐出口４３から斜め前方へ噴出す、噴出初期の異常吹出しを効果的に抑止できる。これは、テーパー面に沿って流動する液体Ｌを段部２８でせき止めて、その運動慣性力を低下させ、流動速度を低下することにより、噴出初期に液体Ｌないし液滴が吐出口４３から勢いよく飛出るのを妨げることができるからである。
In order to give resistance to the flow of the liquid L passing through the tapered portion 26b, the tapered portion 26b is formed by three discontinuous tapered surfaces, and a step portion 28 is formed in an adjacent portion of each tapered surface ( (See FIG. 1). As described above, when the step portion 28 is provided in the middle of the tapered portion 26b to prevent the flow of the liquid L in the tapered portion 26b, immediately after the pump 5 is started, the liquid L or the droplet is obliquely forward from the discharge port 43. It is possible to effectively suppress abnormal blowout at the early stage of jetting. This is because the liquid L flowing along the taper surface is dammed by the step portion 28, the motion inertia force is lowered, and the flow velocity is lowered, so that the liquid L or the liquid drops from the discharge port 43 at the initial stage of ejection. It is because it can prevent it popping out well.
同様に、吸い上げ管１９を通る液体Ｌの流動を妨げるために、吸い上げ管１９の上端内面にせき止め枠１１１を設けている。図１２に示すように、せき止め枠１１１は吸い上げ管１９の内部を二等分する状態で設けてあり、管内面に沿って吸い上げられた液体Ｌをせき止めて、その運動慣性力を低下させ、テーパー部２６ｂに流入する液体Ｌの勢いを削ぐ。この実施形態におけるせき止め枠１１１は吸い上げ管１９と一体に形成したが、独立した部品として形成して、吸い上げ管１９に組み込むことができる。また、せき止め枠１１１は、吸い上げ管１９の下端の入口から吐出口４３との間の吸い上げ通路内であれば、任意の位置に設けることができ、例えばノズル孔２６の内部に設けてあってもよい。さらに、せき止め枠１１１は十字枠状、放射枠状、同心円枠状などに形成してあってもよい。
Similarly, in order to prevent the liquid L from flowing through the suction pipe 19, a damming frame 111 is provided on the inner surface of the upper end of the suction pipe 19. As shown in FIG. 12, the damming frame 111 is provided so as to bisect the inside of the suction pipe 19, and the liquid L sucked up along the inner surface of the pipe is damped to reduce its motion inertia force and to be tapered. The momentum of the liquid L flowing into the portion 26b is scraped off. Although the damming frame 111 in this embodiment is formed integrally with the suction pipe 19, it can be formed as an independent part and incorporated in the suction pipe 19. The damming frame 111 can be provided at an arbitrary position as long as it is in the suction passage between the lower end inlet of the suction pipe 19 and the discharge port 43, for example, even if it is provided inside the nozzle hole 26. Good. Furthermore, the damming frame 111 may be formed in a cross frame shape, a radial frame shape, a concentric frame shape, or the like.
図１に示すように、液体ノズル８の中心軸（ｄ２）は、本体１の軸線方向、すなわち上下方向（鉛直方向）と完全に一致している。一方、エアーノズル４の中心軸（ｄ３）は、前後の水平方向よりも僅かに斜め前上方に向かって指向している。すなわち、液体ノズル８の中心軸（ｄ２）とエアーノズル４の中心軸（ｄ３）とで規定される角度（θ５）は、９０度未満に設定されている。
As shown in FIG. 1, the central axis (d2) of the liquid nozzle 8 completely coincides with the axial direction of the main body 1, that is, the vertical direction (vertical direction). On the other hand, the central axis (d3) of the air nozzle 4 is oriented slightly obliquely forward and upward from the front and rear horizontal directions. That is, the angle (θ5) defined by the central axis (d2) of the liquid nozzle 8 and the central axis (d3) of the air nozzle 4 is set to be less than 90 degrees.
以上のような構成からなる噴霧器においては、不使用姿勢にあるキャップ２をヒンジ軸１０まわりに回転させて使用姿勢としたうえで、本体ケース１の外面に露出するスイッチ７を下方のオフ位置から上方のオン位置に手動で移動させると、ポンプ５が駆動されて、エアーノズル４の噴射口４０から気体が前方に向かって噴射される。噴射口４０から前方に向かって噴射された気体のうち、液体ノズル８の吐出口４３よりも上方に噴射された気体は、液体ノズル８および上流側外壁面４６に接触することなく、該吐出口４３の上方を通って液体ノズル８の前方の噴射域に噴射される。一方、液体ノズル８の吐出口４３よりも下方に噴射された気体は、上流側外壁面４６により前斜め上方に変向されて、吐出口４３の上方を通って噴射域に噴射される。以上のように、本実施形態に係る噴霧器によれば、液体ノズル８の吐出口４３よりも下方に噴射された気体であっても、これを上流側外壁面４６で変向して吐出口４３の上方に案内することができるので、より多くの気体を吐出口４３の上方に案内して噴射域に噴射することができる。これにて、より大きな負圧を液体ノズル８に与えることができるので、タンク３からより大量の液体を吸い上げてミスト化することができる。
In the sprayer configured as described above, the cap 2 in the non-use posture is rotated around the hinge shaft 10 to the use posture, and the switch 7 exposed on the outer surface of the main body case 1 is moved from the lower off position. When manually moved to the upper ON position, the pump 5 is driven and gas is jetted forward from the jet port 40 of the air nozzle 4. Of the gas ejected forward from the ejection port 40, the gas ejected above the ejection port 43 of the liquid nozzle 8 does not contact the liquid nozzle 8 and the upstream outer wall surface 46, and the ejection port It is ejected to the ejection area in front of the liquid nozzle 8 through the upper part of 43. On the other hand, the gas jetted below the discharge port 43 of the liquid nozzle 8 is turned obliquely upward and forward by the upstream outer wall surface 46 and is jetted to the jet region through the top of the discharge port 43. As described above, according to the sprayer according to the present embodiment, even if the gas is jetted downward from the discharge port 43 of the liquid nozzle 8, the gas is changed by the upstream outer wall surface 46 to change the discharge port 43. Therefore, more gas can be guided above the discharge port 43 and injected into the injection region. Thus, since a larger negative pressure can be applied to the liquid nozzle 8, a larger amount of liquid can be sucked from the tank 3 to be misted.
また、上流側外壁面４６の伸び方向（ｄ１）と液体ノズル８の中心軸（ｄ２）とで規定される上流側外壁面４６の傾斜角度（θ１）を、上流側外壁面４６の伸び方向（ｄ１）とエアーノズル４の中心軸（ｄ３）とで規定される角度（θ２）以上に設定したので、エアーノズル４から噴射されて液体ノズル８側に流れる気流の変向を滑らかなものとして、液体ノズル８の吐出口４３上を通過する気体の流れを円滑化することができる。これによっても、より多くの気体を液体ノズル８の吐出口４３上を通過させて、液体ノズル８内に作用する負圧を大きくすることができるので、タンク３から多量の液体を吸い上げて、気流の噴射域に噴射されるミスト量を増やすことができる。
Further, the inclination angle (θ1) of the upstream outer wall surface 46 defined by the extending direction (d1) of the upstream outer wall surface 46 and the central axis (d2) of the liquid nozzle 8 is set to the extending direction of the upstream outer wall surface 46 ( d1) and the angle (θ2) defined by the center axis (d3) of the air nozzle 4 are set to be equal to or larger than the angle (θ2), so that the direction of the airflow jetted from the air nozzle 4 and flowing toward the liquid nozzle 8 is smooth. The flow of gas passing over the discharge port 43 of the liquid nozzle 8 can be smoothed. This also allows a larger amount of gas to pass through the discharge port 43 of the liquid nozzle 8 and increase the negative pressure acting on the liquid nozzle 8. The amount of mist injected into the injection region can be increased.
液体ノズル８の中心軸（ｄ２）とエアーノズル４の中心軸（ｄ３）とで規定される角度（θ５）が、９０度未満に設定されていると、エアーノズル４から斜め上方に向けて気体を噴射することができる。すなわち、液体ノズル８の中心軸（ｄ２）が鉛直方向と一致すると仮定したとき、エアーノズル４を水平方向よりも斜め上方に指向する状態に配置して、エアーノズル４の噴射口４０から気体を斜め上方に向かって噴射させることができる。これにより、斜め下方へのミストの飛散を抑えることができるので、大量のミストをより遠くまで噴射することが可能となる。液体ノズル８の下流側筒端縁５５にミストが付着し難く、液垂れを防止できる利点もある。
When the angle (θ5) defined by the central axis (d2) of the liquid nozzle 8 and the central axis (d3) of the air nozzle 4 is set to be less than 90 degrees, the gas is obliquely upward from the air nozzle 4 Can be injected. That is, when it is assumed that the central axis (d2) of the liquid nozzle 8 coincides with the vertical direction, the air nozzle 4 is arranged in a state of being directed obliquely upward from the horizontal direction, and gas is discharged from the injection port 40 of the air nozzle 4. It can be ejected obliquely upward. Thereby, since scattering of the mist diagonally downward can be suppressed, it becomes possible to inject a large amount of mist farther. There is also an advantage that mist hardly adheres to the downstream side cylinder end edge 55 of the liquid nozzle 8 and liquid dripping can be prevented.
図８に示すように、水平方向（ｄ４）と吐出口４３の上流側内壁面５０の伸び方向（ｄ５）とで規定される上流側内壁面５０の傾斜角度（θ３）を、水平方向（ｄ４）と吐出口４３の下流側内壁面５１の伸び方向（ｄ６）とで規定される下流側内壁面５１の傾斜角度（θ４）よりも大きくなるように設定したので（θ３＞θ４）、下流側内壁面５１に当る気流の変向を滑らかなものとして、液体ノズル８の吐出口４３上を通過する気体の流れを円滑化して液体ノズル８内に作用する負圧を大きくすることができる。従って、この点でも液体ノズル８内から多量の液体を吸い上げて、気流の噴射域に噴射されるミスト量を増やすことができる。
As shown in FIG. 8, the inclination angle (θ3) of the upstream inner wall surface 50 defined by the horizontal direction (d4) and the extending direction (d5) of the upstream inner wall surface 50 of the discharge port 43 is set in the horizontal direction (d4). ) And the inclination angle (θ4) of the downstream inner wall surface 51 defined by the extension direction (d6) of the downstream inner wall surface 51 of the discharge port 43 (θ3> θ4). By making the direction of the airflow striking the inner wall surface 51 smooth, the flow of gas passing over the discharge port 43 of the liquid nozzle 8 can be smoothed, and the negative pressure acting on the liquid nozzle 8 can be increased. Therefore, in this respect as well, a large amount of liquid can be sucked up from the liquid nozzle 8 and the amount of mist injected into the air current injection region can be increased.
図１に示すように、エアーノズル４を構成する筒外壁３１の大径部３４が、その外形寸法が下流方向に行くに従って径寸法が小さくなる先窄まり状に形成されていると、筒外壁３１に沿って流れて、エアーノズル４からの気流により生じる負圧により該気流に吸込まれる周辺空気の流れを円滑化することができる。これにて、エアーノズル４から噴射された気流の流速の低下を抑えることができるので、液体ノズル８の吐出口４３に作用する負圧を大きくして、より大量の液体を液体ノズル８から吸い上げることができる。従って、気流の噴射域に噴射されるミスト量を増やすことができる。
As shown in FIG. 1, when the large-diameter portion 34 of the cylindrical outer wall 31 constituting the air nozzle 4 is formed in a tapered shape in which the outer diameter decreases in the downstream direction, the cylindrical outer wall The flow of ambient air that flows along the airflow 31 and is sucked into the airflow by the negative pressure generated by the airflow from the air nozzle 4 can be smoothed. This can suppress a decrease in the flow velocity of the airflow ejected from the air nozzle 4, so that the negative pressure acting on the discharge port 43 of the liquid nozzle 8 is increased and a larger amount of liquid is sucked up from the liquid nozzle 8. be able to. Accordingly, it is possible to increase the amount of mist injected into the air current injection region.
同様に、図６に示すように、エアーノズル４を支持する支持体２３が、その外形寸法が上方に行くに従って径寸法が小さくなる先窄まり状に形成されていると、支持体２３に沿って流れて、エアーノズル４から噴射される気流に吸込まれる周辺空気の流れを円滑化することができる。以上より、液体ノズル８の吐出口４３に作用する負圧を大きくして、より大量の液体を液体ノズル８から吸い上げることができるので、気流の噴射域に噴射されるミスト量を増やすことができる。
Similarly, as shown in FIG. 6, when the support body 23 that supports the air nozzle 4 is formed in a tapered shape in which the diameter dimension decreases as the outer dimension thereof goes upward, along the support body 23. Therefore, the flow of the ambient air sucked into the airflow ejected from the air nozzle 4 can be smoothed. As described above, since the negative pressure acting on the discharge port 43 of the liquid nozzle 8 can be increased and a larger amount of liquid can be sucked up from the liquid nozzle 8, the amount of mist injected into the air current injection region can be increased. .
同様に、図７に示すように、エアーノズル４を支持する支持体２３が、平面視において前方向に行くに従って漸次左右の幅寸法が小さくなる前窄まりのテーパー状に形成されていると、換言すれば、支持体２３の外形寸法が下流方向に行くに従って外形寸法が小さくなる先窄まり状に形成されていると、支持体２３に沿って流れて、エアーノズル４から噴射される気流に吸込まれる周辺空気の流れを円滑化することができる。以上より、液体ノズル８の吐出口４３に作用する負圧を大きくして、より大量の液体を液体ノズル８から吸い上げることができるので、気流の噴射域に噴射されるミスト量を増やすことができる。
Similarly, as shown in FIG. 7, when the support body 23 that supports the air nozzle 4 is formed in a tapered shape with a narrowed front and rear width dimension that gradually decreases in the front direction, In other words, if the outer dimension of the support 23 is formed in a tapered shape, the outer dimension becomes smaller as it goes downstream, the air flows along the support 23 and is blown from the air nozzle 4. The flow of ambient air sucked in can be smoothed. As described above, since the negative pressure acting on the discharge port 43 of the liquid nozzle 8 can be increased and a larger amount of liquid can be sucked up from the liquid nozzle 8, the amount of mist injected into the air current injection region can be increased. .
図８に示すように、液体ノズル８の筒端壁４８の最下流側に位置する筒端縁５５にエッジ５６が形成されていると、当該エッジ５６により液体の液切れを良好にし、筒端壁４８上に液体溜まりや液垂れが発生することを防ぐことができる。これにて、気流の負圧により液体ノズル８から吸い上げられた液体をより効率的にミスト化することができるので、気流の噴射域に噴射されるミスト量を増やすことができる。
As shown in FIG. 8, when the edge 56 is formed on the cylinder end edge 55 located on the most downstream side of the cylinder end wall 48 of the liquid nozzle 8, the edge 56 makes liquid breakage good, and the cylinder end It is possible to prevent liquid accumulation and dripping from occurring on the wall 48. As a result, the liquid sucked up from the liquid nozzle 8 by the negative pressure of the airflow can be misted more efficiently, so that the amount of mist injected into the airflow injection region can be increased.
また、本実施形態においては、図１に示すように、液体ノズル８のノズル孔２６を、吐出口４３の側から順に、中心軸（ｄ２）方向における内形寸法が均一なストレート部２６ａと、吐出口４３から離れるに従って中心軸（ｄ２）方向における内形寸法が大きくなるテーパー部２６ｂとを備えるものとし、中心軸（ｄ２）方向におけるテーパー部２６ｂの長さ寸法（Ｄ２）をストレート部２６ａの長さ寸法（Ｄ１）よりも大きく設定した。これによれば、テーパー部２６ｂで液体Ｌを絞って、液体Ｌの吸い上げ速度の向上を図ることができるので、より効率的に液体Ｌをタンク３から吸い上げてミスト化できる。吐出口４３の側から順にストレート部２６ａ、次いでテーパー部２６ｂを形成したので、例えば、ストレート部２６ａで液体Ｌが固化し、液詰まりが発生した場合でも、該ストレート部２６ａから固形物をテーパー部２６ｂに落下させるだけの簡単な作業で、液詰まりを解消することができ、液体ノズル８のクリーニング作業を簡単確実に進めることができる利点もある。
Further, in the present embodiment, as shown in FIG. 1, the nozzle hole 26 of the liquid nozzle 8 is, in order from the discharge port 43 side, a straight portion 26a having a uniform inner dimension in the central axis (d2) direction, And a taper portion 26b whose inner shape dimension in the direction of the central axis (d2) increases as the distance from the discharge port 43 increases. The length dimension (D2) of the taper portion 26b in the direction of the central axis (d2) is set to the length of the straight portion 26a. It was set larger than the length dimension (D1). According to this, since the liquid L can be squeezed by the tapered portion 26b and the suction speed of the liquid L can be improved, the liquid L can be sucked up from the tank 3 more efficiently. Since the straight portion 26a and then the tapered portion 26b are formed in order from the discharge port 43 side, for example, even when the liquid L is solidified by the straight portion 26a and liquid clogging occurs, the solid material is tapered from the straight portion 26a. The liquid clogging can be eliminated by a simple operation of simply dropping the liquid nozzle 26b, and the cleaning operation of the liquid nozzle 8 can be easily and reliably performed.
図８において、吐出口４３の周辺の各部の前後方向の幅寸法を符号Ａ〜Ｅで示している。符号Ａは、先に説明した下流側外壁面４９の前後幅である。また、符号Ｂは、筒端壁４８の下流側平坦面４８ｂの前後幅、符号Ｃは下流側内壁面５１の前後幅である。さらに符号Ｄは、上流側内壁面５０の前後幅、符号Ｅは筒端壁４８の上流側平坦面４８ａの前後幅である。符号Ｆは、ノズル孔２６のストレート部２６ａの直径寸法、符号Ｇは、エアー通孔３７のストレート部３９の直径寸法である。上流側外壁面４６および上流側内壁面５０と上流側平坦面４８ａとは、いずれも鈍角状のエッジを介して隣接している。また、下流側外壁面４９および下流側内壁面５１と下流側平坦面４８ｂとは、いずれも鈍角状のエッジを介して隣接している。
In FIG. 8, the width dimension in the front-rear direction of each part around the discharge port 43 is indicated by reference signs A to E. Reference symbol A denotes the front-rear width of the downstream outer wall surface 49 described above. Reference character B is the front-rear width of the downstream flat surface 48 b of the cylinder end wall 48, and reference character C is the front-rear width of the downstream inner wall surface 51. Further, symbol D is the front-rear width of the upstream inner wall surface 50, and symbol E is the front-rear width of the upstream flat surface 48 a of the tube end wall 48. Reference numeral F is a diameter dimension of the straight portion 26 a of the nozzle hole 26, and reference numeral G is a diameter dimension of the straight portion 39 of the air passage hole 37. The upstream outer wall surface 46, the upstream inner wall surface 50, and the upstream flat surface 48a are adjacent to each other via an obtuse angled edge. The downstream outer wall surface 49, the downstream inner wall surface 51, and the downstream flat surface 48b are all adjacent to each other through an obtuse edge.
各部の前後方向の幅寸法Ａ〜Ｇは、以下のように設定してある。下流側平坦面４８ｂの前後幅Ｂは、下流側外壁面４９の前後幅Ａより大きい（Ａ＜Ｂ）。下流側内壁面５１の前後幅Ｃは、下流側平坦面４８ｂの前後幅Ｂより大きく（Ｂ＜Ｃ）、上流側内壁面５０の前後幅Ｄより大きい（Ｄ＜Ｃ）。上流側内壁面５０の前後幅Ｄと、上流側平坦面４８ａの前後幅Ｅは等しく（Ｄ＝Ｅ）、上流側平坦面４８ａの前後幅Ｅは、下流側平坦面４８ｂの前後幅Ｂと同じか、下流側平坦面４８ｂの前後幅Ｂより大きく設定する（Ｂ＝＜Ｅ）。エアー通孔３７のストレート部３９の直径寸法Ｇは、下流側内壁面５１の前後幅Ｃより大きく（Ｃ＜Ｇ）、ノズル孔２６のストレート部２６ａの直径寸法Ｆより小さい（Ｇ＜Ｆ）。以上を整理すると（Ａ＜Ｂ＝＜Ｄ＝Ｅ＜Ｃ＜Ｇ＜Ｆ）となる。
The width dimensions A to G in the front-rear direction of each part are set as follows. The front-rear width B of the downstream flat surface 48b is larger than the front-rear width A of the downstream outer wall surface 49 (A <B). The front-rear width C of the downstream inner wall surface 51 is larger than the front-rear width B of the downstream flat surface 48b (B <C) and larger than the front-rear width D of the upstream inner wall surface 50 (D <C). The front-rear width D of the upstream inner wall surface 50 is equal to the front-rear width E of the upstream flat surface 48a (D = E), and the front-rear width E of the upstream flat surface 48a is the same as the front-rear width B of the downstream flat surface 48b. Alternatively, it is set larger than the front-rear width B of the downstream flat surface 48b (B = <E). The diameter dimension G of the straight portion 39 of the air passage hole 37 is larger than the longitudinal width C of the downstream inner wall surface 51 (C <G) and smaller than the diameter dimension F of the straight portion 26a of the nozzle hole 26 (G <F). In summary, (A <B = <D = E <C <G <F).
下流側内壁面５１の前後幅Ｃを、下流側平坦面４８ｂの前後幅Ｂより大きくすると（Ｂ＜Ｃ）、下流側平坦面４８ｂの前後幅をできるだけ小さくして、下流側平坦面４８ｂに付着するミスト量を減らすことができる。従って、下流側平坦面４８ｂと下流側外壁面４９の隣接縁における液だれを抑止できる。また、下流側外壁面４９を設けてその前後幅Ａの分だけ下流側平坦面４８ｂの前後幅Ｂを小さくすることにより、下流側平坦面４８ｂと下流側外壁面４９の隣接縁における液だれをさらに確実に抑止できる。
When the front-rear width C of the downstream inner wall surface 51 is larger than the front-rear width B of the downstream flat surface 48b (B <C), the front-rear width of the downstream flat surface 48b is made as small as possible to adhere to the downstream flat surface 48b. The amount of mist to be reduced can be reduced. Therefore, dripping at the adjacent edge of the downstream flat surface 48b and the downstream outer wall surface 49 can be suppressed. Further, by providing the downstream outer wall surface 49 and reducing the front-rear width B of the downstream flat surface 48b by the front-rear width A, the dripping at the adjacent edge between the downstream flat surface 48b and the downstream outer wall surface 49 is prevented. Further deterrence is possible.
エアーノズル４から噴出された気流は、平坦な上流側平坦面４８ａに案内されて吐出口４３を前方へ縦断し、その間に液体Ｌをミスト化して前方へ吹飛ばす。また、ミストを含む気流は下流側平坦面４８ｂで案内されたのち、吐出口４３の前方の空間へと放出される。このとき、エアーノズル４から噴出された気流を上流側平坦面４８ａで案内して、下流側平坦面４８ｂに付着したミストを確実に吹飛ばすために、上流側平坦面４８ａの前後幅Ｅを、下流側平坦面４８ｂの前後幅Ｂと同じか、下流側平坦面４８ｂの前後幅Ｂより大きく設定している（Ｂ＝＜Ｅ）。
The air flow ejected from the air nozzle 4 is guided by the flat upstream flat surface 48a and cuts through the discharge port 43 forward, while the liquid L is misted and blown forward. Further, the air flow including mist is guided to the downstream flat surface 48 b and then discharged to the space in front of the discharge port 43. At this time, in order to guide the airflow ejected from the air nozzle 4 by the upstream flat surface 48a and to blow off the mist attached to the downstream flat surface 48b with certainty, the longitudinal width E of the upstream flat surface 48a is It is set equal to the front-rear width B of the downstream flat surface 48b or larger than the front-rear width B of the downstream flat surface 48b (B = <E).
加えて、この種の噴霧器においては、噴霧動作に伴ってタンク３内の液体Ｌが吸い上げられると、タンク３内は負圧状態、すなわちタンク３内の圧力は大気圧よりも低い圧力状態となる。一方、タンク３内が極度の負圧状態に陥ると、エアーノズル４からの気流により生じる負圧により効率的に液体Ｌを液体ノズル８の吐出口４３に吸い上げることが困難となり、噴射されるミスト量が低下することが避けられない。かかる不具合の発生を防ぐため、本実施形態に係る噴霧器では、タンク３に負圧防止バルブ６０を設けるとともに、スイッチ７と負圧防止バルブ６０との間にバルブ作動機構６１を設けて、スイッチ７を作動させるたびに、タンク３内を大気圧状態に維持することができるようにしている（図２乃至図４、および図９参照）。
In addition, in this type of sprayer, when the liquid L in the tank 3 is sucked up along with the spraying operation, the tank 3 is in a negative pressure state, that is, the pressure in the tank 3 is lower than the atmospheric pressure. . On the other hand, when the inside of the tank 3 falls into an extremely negative pressure state, it becomes difficult to efficiently suck the liquid L into the discharge port 43 of the liquid nozzle 8 due to the negative pressure generated by the air flow from the air nozzle 4, and the mist to be injected The amount is unavoidable. In order to prevent the occurrence of such a problem, in the sprayer according to the present embodiment, the negative pressure prevention valve 60 is provided in the tank 3, and the valve operating mechanism 61 is provided between the switch 7 and the negative pressure prevention valve 60. Each time is operated, the inside of the tank 3 can be maintained in an atmospheric pressure state (see FIGS. 2 to 4 and FIG. 9).
図９に示すように、かかる負圧防止バルブ６０は、無底円筒状のボディ６２と、ボディ６２の上方開口に装着された上蓋６３と、ボディ６２の下方開口に装着された下蓋６４と、ボディ６２内で上下動可能に構成されて、バネ６５により上方に押し上げ付勢されているステム６６と、下蓋６４の開口から下方に突出するステム６６の下端に装着された弁体６７と、弁体６７の上面に装着されたパッキン６８とで構成されており、タンク本体１７の上方肩部に装着されている。上蓋６３には、本体ケース１の内部とボディ６２内とを連通する第１連通孔６９が開設されており、下蓋６４には、ボディ６２内とタンク３内とを連通する第２連通孔７０が開設されている。ステム６６は、バネ６５の付勢力を受けて上方に移動し、弁体６７により第２連通孔７０を閉じる閉姿勢と、バネ６５の付勢力に抗して下方に移動し、弁体６７が第２連通孔７０を開く開姿勢の間で、上下方向に移動可能に構成されている。ステム６６の上下方向の中央部には、バネ６５の上端を受け止めるバネ受壁７１が突設されており、該バネ受壁７１の下面と下蓋６４の上面との間に配された捩りコイル形のバネ６５により、常態においてステム６６は閉姿勢に向かって上方に押し上げ付勢されている。符号７２は、上蓋６３の開口から下方に突出するステム６６の上端に装着されて、バルブ作動機構６１の作動力を受け止める受動片を示す。
As shown in FIG. 9, the negative pressure prevention valve 60 includes a bottomless cylindrical body 62, an upper lid 63 attached to the upper opening of the body 62, and a lower lid 64 attached to the lower opening of the body 62. A stem 66 configured to be movable up and down in the body 62 and pushed upward by a spring 65; and a valve body 67 attached to a lower end of the stem 66 projecting downward from the opening of the lower lid 64; The packing 68 is mounted on the upper surface of the valve body 67, and is mounted on the upper shoulder of the tank body 17. The upper lid 63 is provided with a first communication hole 69 for communicating the inside of the main body case 1 with the interior of the body 62, and the lower lid 64 is provided with a second communication hole for communicating the interior of the body 62 and the interior of the tank 3. 70 has been established. The stem 66 receives an urging force of the spring 65 and moves upward, and the valve body 67 closes the second communication hole 70 and moves downward while resisting the urging force of the spring 65. It is configured to be movable in the vertical direction between the open postures in which the second communication hole 70 is opened. A spring receiving wall 71 that receives the upper end of the spring 65 protrudes from the center portion of the stem 66 in the vertical direction, and a torsion coil disposed between the lower surface of the spring receiving wall 71 and the upper surface of the lower lid 64. The stem 66 is normally urged upward by a shape spring 65 toward the closed position. Reference numeral 72 denotes a passive piece that is attached to the upper end of the stem 66 protruding downward from the opening of the upper lid 63 and receives the operating force of the valve operating mechanism 61.
バルブ作動機構６１はアーム機構であり、スイッチ７に連結されて、該スイッチ７の下方のオフ位置（図３参照）と上方のオン位置（図４、図９参照）との間の上下操作に伴って上下動される操作体７５と、本体ケース１の区分壁１２に設けられた揺動軸７６まわりに揺動自在に装着されたアーム７７とで構成される。アーム７７は、揺動軸７６よりも後方に伸びる受動アーム７７ａと、揺動軸７６よりも前方に伸びる作動アーム７７ｂとで構成され、区分壁１２に開設された通孔１２ｂを介して、前室１ａと後室１ｂに跨るように装着されている。受動アーム７７ａの後端には、長円状の連結孔７８が開設されており、この連結孔７８に挿通されたピン７９により、アーム７７の後端と、操作体７５の上端とは揺動可能に連結されている。なお、連結孔７８を長円状としたのは、該連結孔７８内でピン７９が遊動できるようにするためであり、これにて、操作体７５の上下動に伴うピン７９と揺動軸７６との間の間隔寸法を吸収することができる。
The valve operating mechanism 61 is an arm mechanism, and is connected to the switch 7 so that it can be operated up and down between an OFF position below the switch 7 (see FIG. 3) and an ON position above (see FIGS. 4 and 9). Along with this, the operating body 75 is moved up and down, and an arm 77 is mounted so as to be swingable around a swing shaft 76 provided on the partition wall 12 of the main body case 1. The arm 77 includes a passive arm 77a extending rearward from the swing shaft 76 and an operating arm 77b extending forward from the swing shaft 76. The arm 77 is connected to the front through a through hole 12b provided in the partition wall 12. It is mounted so as to straddle the chamber 1a and the rear chamber 1b. An oval connection hole 78 is formed at the rear end of the passive arm 77a, and the rear end of the arm 77 and the upper end of the operating body 75 are swung by a pin 79 inserted into the connection hole 78. Connected as possible. The reason why the connecting hole 78 has an oval shape is to allow the pin 79 to move freely in the connecting hole 78, so that the pin 79 and the swing shaft associated with the vertical movement of the operating body 75 can be used. Spacing dimensions between 76 can be absorbed.
以上のような構成からなる噴霧器においては、スイッチ７の下方のオフ位置からオン位置への移動操作に伴って操作体７５が上方に移動操作されると、アーム７７が揺動軸７６まわりに反時計方向に回転する。これにて、下方に移動する作動アーム７７ｂの先端により、ステム６６がバネ６５の付勢力に抗して上方の閉姿勢から開姿勢に向かって押し下げられ、弁体６７による第２連通孔７０の閉止状態が解除される（図９参照）。以上のように、本実施形態に係る噴霧器においては、スイッチ７が上方のオン位置にあるときには、弁体６７による第２連通孔７０の閉止状態が解除されて、タンク３の周辺の空気がタンク３内に流入するので、タンク３内が負圧状態に陥ることは無く、常にタンク３内を大気圧状態に維持することができる。なお、スイッチ７が下方のオフ位置に移動されると、弁体６７により第２連通孔７０が閉じられるため、不用意にタンク３内の液体が漏れ出すことは無い。
In the sprayer having the above-described configuration, when the operation body 75 is moved upward in accordance with the movement operation from the lower OFF position of the switch 7 to the ON position, the arm 77 moves around the swing shaft 76. Rotate clockwise. Thus, the stem 66 is pushed down from the upper closed position to the open position against the biasing force of the spring 65 by the tip of the operating arm 77b moving downward, and the second communication hole 70 of the valve body 67 is pushed. The closed state is released (see FIG. 9). As described above, in the sprayer according to the present embodiment, when the switch 7 is in the upper ON position, the closed state of the second communication hole 70 by the valve body 67 is released, and the air around the tank 3 is 3, the tank 3 does not fall into a negative pressure state, and the tank 3 can always be maintained at an atmospheric pressure state. When the switch 7 is moved to the lower OFF position, the second communication hole 70 is closed by the valve body 67, so that the liquid in the tank 3 does not leak inadvertently.
加えて、本実施形態に係る噴霧器においては、エアーノズル４から噴射された気流を吐出口４３の方向にガイドして、液体ノズル８のノズル孔２６に対するクリーニング動作を実行するためのガイド部８０を備えている。詳しくは、図３および図１０に示すように、キャップ２の上壁２ａの内面には、前斜め下方に指向する傾斜壁８１が突設されており、この傾斜壁８１の後面（上流側面）に、ガイド部８０が突設されている。ガイド部８０の後面（上流側面）には、エアーノズル４の噴射口４０から略水平方向に噴射された気流を下方向に変向させて、液体ノズル８の吐出口４３に案内するためのガイド面８２が形成されている。なお、図３および図１０において、符号８３は、キャップ２の上壁２ａの内面から突設されて、傾斜壁８１を前方側から支持する支持壁を示す。
In addition, in the sprayer according to the present embodiment, a guide unit 80 for guiding the airflow ejected from the air nozzle 4 in the direction of the discharge port 43 and performing a cleaning operation on the nozzle hole 26 of the liquid nozzle 8 is provided. I have. Specifically, as shown in FIGS. 3 and 10, an inclined wall 81 is formed on the inner surface of the upper wall 2 a of the cap 2 so as to be directed obliquely downward in the front direction. A rear surface (upstream side surface) of the inclined wall 81 is provided. In addition, a guide portion 80 is projected. On the rear surface (upstream side surface) of the guide portion 80, a guide for guiding the air flow jetted in the substantially horizontal direction from the jet port 40 of the air nozzle 4 downward and guiding it to the discharge port 43 of the liquid nozzle 8. A surface 82 is formed. 3 and 10, reference numeral 83 denotes a support wall that protrudes from the inner surface of the upper wall 2a of the cap 2 and supports the inclined wall 81 from the front side.
図１１に示すように、ガイド部８０の左右両端部８０ａ・８０ａは、左右中央部８０ｂよりも後方側（上流側）に突出されており、従って、ガイド面８２は、左右中央部８０ｂが前方側（下流側）に凹んだ部分球面状を呈している。また、図１０に示すように、ガイド面８２の左右中央部８０ｂの伸び方向で規定されるガイド面８２の傾斜角度は、前方斜め下方とされており、ガイド面８２に当った気流は下方に向かって流れるように構成されている。加えて、図１１に示すように、後方側に突出するガイド部８０の左右両端部８０ａ・８０ａの対向内面で規定される、ガイド面８２の左右方向の幅寸法は、吐出口４３の開口寸法よりも僅かに小さく設定されており、図１０に示すように、キャップ２を閉姿勢としたとき、ガイド部８０の後方側（上流側）の下端は、吐出口４３の内部に進入するように構成されている。
As shown in FIG. 11, the left and right end portions 80a and 80a of the guide portion 80 protrude rearward (upstream) from the left and right central portion 80b. Therefore, the left and right central portion 80b of the guide surface 82 is frontward. It has a partial spherical shape that is recessed on the side (downstream side). Further, as shown in FIG. 10, the inclination angle of the guide surface 82 defined by the extending direction of the left and right central portion 80b of the guide surface 82 is set to be obliquely downward on the front, and the airflow hitting the guide surface 82 is directed downward. It is configured to flow toward. In addition, as shown in FIG. 11, the width dimension in the left-right direction of the guide surface 82 defined by the opposed inner surfaces of the left and right end portions 80 a, 80 a of the guide portion 80 protruding rearward is the opening size of the discharge port 43. As shown in FIG. 10, when the cap 2 is in the closed posture, the lower end on the rear side (upstream side) of the guide portion 80 enters the inside of the discharge port 43 as shown in FIG. It is configured.
ガイド部８０の前方側（下流側）には、突起８４が設けられている。この突起８４の外面形状は、吐出口４３の下流側内壁面５１の内面形状に合致するものとされている。すなわち、突起８４の外面の傾斜角度は、吐出口４３の下流側内壁面５１の傾斜角度（θ４：図８参照）に合致するものとされている。これにて、キャップ２を閉姿勢としたとき、突起８４の外面が吐出口４３の下流側内壁面５１に面接触することで、ガイド部８０の不用意な揺動を防止することができるので、ガイド部８０を適正位置に保持しながら、安定的にクリーニング動作を進めることが可能となる。
A protrusion 84 is provided on the front side (downstream side) of the guide portion 80. The outer surface shape of the protrusion 84 matches the inner surface shape of the downstream inner wall surface 51 of the discharge port 43. In other words, the inclination angle of the outer surface of the protrusion 84 matches the inclination angle (θ4: see FIG. 8) of the downstream inner wall surface 51 of the discharge port 43. Thus, when the cap 2 is in the closed posture, the outer surface of the protrusion 84 comes into surface contact with the downstream inner wall surface 51 of the discharge port 43, so that the guide unit 80 can be prevented from unintentionally swinging. The cleaning operation can be stably advanced while holding the guide portion 80 at an appropriate position.
以上より、キャップ２を不使用姿勢（図３参照）としたうえで、スイッチ７をオン操作してポンプ５を作動させると、エアーノズル４から噴射された気流は、ガイド面８２により下方向に変向されて、液体ノズル８の吐出口４３内に案内される。これにて、液体ノズル８のノズル孔２６内に塵埃が溜まっている場合にも、これを気流の風力によりタンク３内に落下させて、液体ノズル８をクリーニングすることができる。また、タンク３内の液体Ｌが粘着性の高い液体であり、これがノズル孔２６内に付着して留まっている場合でも、気流の風力により液体Ｌをタンク３内に落下させて、液体ノズル８をクリーニングすることができる。
As described above, when the cap 2 is set to the non-use posture (see FIG. 3) and the switch 5 is turned on to operate the pump 5, the air flow jetted from the air nozzle 4 is directed downward by the guide surface 82. The direction is changed and guided into the discharge port 43 of the liquid nozzle 8. Thus, even when dust is accumulated in the nozzle hole 26 of the liquid nozzle 8, the liquid nozzle 8 can be cleaned by dropping it into the tank 3 by the wind of the air current. Further, even when the liquid L in the tank 3 is a highly adhesive liquid and remains attached to the nozzle hole 26, the liquid L is dropped into the tank 3 by the wind of the air current, and the liquid nozzle 8. Can be cleaned.
（第２実施形態）
図１３に本発明の第２実施形態を示す。そこでは、吐出口４３の下流側内壁面５１の上端縁にエッジ８５を形成した点が、先の第１実施形態と相違する。より具体的には、液体ノズル８の円筒部４２の下流側筒端縁５５に係る上端コーナー部を切り欠いて、吐出口４３の下流側内壁面５１の上端縁にエッジ８５を形成している。ノズル孔２６のストレート部２６ａの開口周縁と下流側内壁面５１の上端縁とで規定される、下流側内壁面５１の前後方向の幅寸法（Ｗ１）と、下流側内壁面５１の上端縁と円筒部４２の前端縁とで規定される切り欠きの前後方向の幅寸法（Ｗ２）とは、同一寸法に設定されている。それ以外の点は、先の第１実施形態と同様であるので、同一の部材には同一の符号を付してその説明を省略する。
(Second Embodiment)
FIG. 13 shows a second embodiment of the present invention. Here, the point which formed the edge 85 in the upper end edge of the downstream inner wall surface 51 of the discharge outlet 43 differs from previous 1st Embodiment. More specifically, an upper end corner portion related to the downstream side cylinder end edge 55 of the cylindrical portion 42 of the liquid nozzle 8 is notched, and an edge 85 is formed on the upper end edge of the downstream side inner wall surface 51 of the discharge port 43. . The width dimension (W1) in the front-rear direction of the downstream inner wall surface 51 defined by the opening periphery of the straight portion 26a of the nozzle hole 26 and the upper edge of the downstream inner wall surface 51, and the upper edge of the downstream inner wall surface 51 The width dimension (W2) in the front-rear direction of the notch defined by the front end edge of the cylindrical portion 42 is set to the same dimension. Since the other points are the same as those of the first embodiment, the same members are denoted by the same reference numerals and the description thereof is omitted.
このように、吐出口４３の下流側内壁面５１の上端縁にエッジ８５を形成していると、当該エッジ８５により液体の液切れを良好にすることができる。加えて、吐出口４３の下流側には筒端壁４８は存在せず、従って、筒端壁４８上に液体溜まりや液垂れが発生することを防ぐことができる。これにて、気流の負圧により液体ノズル８から吸い上げられた液体をより効率的にミスト化することができるので、気流の噴射域に噴射されるミスト量を増やすことができる。
As described above, when the edge 85 is formed at the upper end edge of the downstream inner wall surface 51 of the discharge port 43, it is possible to improve the liquid drainage by the edge 85. In addition, the cylinder end wall 48 does not exist on the downstream side of the discharge port 43, and therefore it is possible to prevent liquid accumulation or dripping on the cylinder end wall 48. As a result, the liquid sucked up from the liquid nozzle 8 by the negative pressure of the airflow can be misted more efficiently, so that the amount of mist injected into the airflow injection region can be increased.
（第３実施形態）
図１４に本発明の第３実施形態を示す。この第３実施形態においては、ノズル孔２６のストレート部２６ａの開口周縁と下流側内壁面５１の上端縁とで規定される、下流側内壁面５１の前後方向の幅寸法（Ｗ１）を、下流側内壁面５１の上端縁と円筒部４２の前端縁とで規定される切り欠きの前後方向の幅寸法（Ｗ２）よりも大きくした点が、先の第２実施形態と相違する。それ以外の点は、先の第２実施形態と同様であるので、同一の部材には同一の符号を付してその説明を省略する。
(Third embodiment)
FIG. 14 shows a third embodiment of the present invention. In the third embodiment, the width dimension (W1) in the front-rear direction of the downstream inner wall surface 51 defined by the opening periphery of the straight portion 26a of the nozzle hole 26 and the upper end edge of the downstream inner wall surface 51 is set to the downstream. It differs from the previous second embodiment in that it is larger than the width dimension (W2) in the front-rear direction of the notch defined by the upper end edge of the side inner wall surface 51 and the front end edge of the cylindrical portion 42. Since the other points are the same as in the second embodiment, the same members are denoted by the same reference numerals, and the description thereof is omitted.
本第３実施形態によれば、第２実施形態に比べて、下流側内壁面５１の傾斜角度を緩やかなものとすることができるので、エアーノズル４の噴射口４０から噴射される気流の下流側内壁面５１による変向をより滑らかなものとすることができる。以上より、液体ノズル８の吐出口４３上を通過する気体の流れを円滑化して液体ノズル８内に作用する負圧を大きくすることができるので、液体ノズル８内から多量の液体を吸い上げて、気流の噴射域に噴射されるミスト量を増やすことができる。
According to the third embodiment, the inclination angle of the downstream inner wall surface 51 can be made gentler than that in the second embodiment, so that the downstream of the airflow injected from the injection port 40 of the air nozzle 4 The direction change by the side inner wall surface 51 can be made smoother. From the above, since the negative pressure acting on the liquid nozzle 8 can be increased by smoothing the gas flow passing over the discharge port 43 of the liquid nozzle 8, a large amount of liquid is sucked up from the liquid nozzle 8, It is possible to increase the amount of mist injected into the air current injection region.
（第４実施形態）
図１５に本発明の第４実施形態を示す。この第４実施形態においては、筒端壁４８の下流側上部に、気流をより斜め上方に変向させるためのガイド部８６を突設した点が、先の第１実施形態と相違する。より具体的には、筒端壁４８の下流側上部の左右両縁部にガイド部８６を突設している。図１５において、Ｗ３は、ガイド部８６の筒端壁４８からの上方への突出寸法を示す。ガイド部８６の最上部には、エッジ８５が形成されている。このように、ガイド部８６を形成していると、水切りが良くなり、細かいミストを生成することができる。
(Fourth embodiment)
FIG. 15 shows a fourth embodiment of the present invention. The fourth embodiment is different from the first embodiment in that a guide portion 86 for projecting the airflow more obliquely upward is provided on the upper part on the downstream side of the tube end wall 48. More specifically, guide portions 86 are provided to project from the left and right edges of the upper portion on the downstream side of the tube end wall 48. In FIG. 15, W <b> 3 indicates an upward projecting dimension of the guide portion 86 from the cylinder end wall 48. An edge 85 is formed at the top of the guide portion 86. Thus, when the guide part 86 is formed, draining is improved and fine mist can be generated.
（第５実施形態）
図１６に、バルブ作動機構６１を変更した第５実施形態を示す。この第５実施形態においては、アーム７７を含むアーム機構に代えて、歯車機構によりバルブ作動機構６１を構成した点が先の第１実施形態と相違する。具体的には、この第５実施形態に係るバルブ作動機構６１は、スイッチ７に装着されて該スイッチ７の上下操作に伴って上下動される第１ラック９０と、回転軸９１まわりに回転自在に設けられて、第１ラック９０の上下動に伴って回転されるピニオン９２と、ピニオン９２の回転力を受けて上下動される第２ラック９３とを含む歯車機構で構成される。
(Fifth embodiment)
FIG. 16 shows a fifth embodiment in which the valve operating mechanism 61 is changed. The fifth embodiment is different from the first embodiment in that the valve operating mechanism 61 is configured by a gear mechanism instead of the arm mechanism including the arm 77. Specifically, the valve operating mechanism 61 according to the fifth embodiment is rotatable around a rotation shaft 91 and a first rack 90 that is mounted on the switch 7 and is moved up and down as the switch 7 is moved up and down. And a gear mechanism including a pinion 92 that rotates as the first rack 90 moves up and down and a second rack 93 that moves up and down by the rotational force of the pinion 92.
この噴霧器においては、スイッチ７を下方のオフ位置から上方のオン位置へ移動操作させると、第１ラック９０が下方位置から上方位置に移動し、これに伴って第１ラック９０に噛合い連動するピニオン９２が反時計方向に回転軸９１まわりに回転し、このピニオン９２の回転に伴って第２ラック９３が下方に移動する。これにて、バネ６５の付勢力に抗してステム６６が下方に移動されて、弁体６７による第２連通孔７０の封止状態が解除されて、タンク３内への気体の流入が可能となる。また、スイッチ７を上方のオン位置から下方のオフ位置に移動操作させると、これら第１ラック９０、ピニオン９２、第２ラック９３およびステム６６が先とは逆方向に変位されて、弁体６７により第２連通孔７０が封止される。
In this sprayer, when the switch 7 is operated to move from the lower OFF position to the upper ON position, the first rack 90 moves from the lower position to the upper position, and the first rack 90 is meshed with the first rack 90 accordingly. The pinion 92 rotates counterclockwise around the rotation shaft 91, and the second rack 93 moves downward as the pinion 92 rotates. As a result, the stem 66 is moved downward against the urging force of the spring 65, the sealed state of the second communication hole 70 by the valve body 67 is released, and gas can flow into the tank 3. It becomes. When the switch 7 is moved from the upper on position to the lower off position, the first rack 90, the pinion 92, the second rack 93, and the stem 66 are displaced in the opposite direction to the valve body 67. Thus, the second communication hole 70 is sealed.
このように、歯車機構によりバルブ作動機構６１を構成していると、スイッチ７の操作に応じた負圧防止バルブ６０の開閉操作を確実に実行でき、より信頼性に優れたバルブ作動機構６１を得ることができる。
As described above, when the valve operating mechanism 61 is configured by the gear mechanism, the opening / closing operation of the negative pressure prevention valve 60 according to the operation of the switch 7 can be reliably executed, and the valve operating mechanism 61 having higher reliability can be obtained. Can be obtained.
（第６実施形態）
図１７および図１８に、バルブ作動機構６１を変更した第６実施形態を示す。本実施形態に係るバルブ作動機構６１は、キャップ２の開閉動作に連動して負圧防止バルブ６０が開閉操作されるように構成した点が先の第１実施形態と相違する。具体的には、バルブ作動機構６１は、エアーノズル４および液体ノズル８を覆う不使用姿勢と、エアーノズル４および液体ノズル８を装置外面に露出させる使用姿勢との間で、本体ケース１に設けられたヒンジ軸１０まわりに回転自在に装着されたキャップ２を操作要素とするものであり、上方位置と下方位置との間に上下方向に移動可能に構成され、キャップ２の不使用姿勢から使用姿勢への姿勢変位に伴って、下方位置から上方位置に変位される操作体９５と、操作体９５を上方位置に向かって移動付勢させるバネ６５と、操作体９５の下方位置から上方位置への変位に応じて、負圧防止バルブ６０のボディ６２に開設された通孔７０（第２連通孔７０）の閉止状態を解除するように移動操作される弁体６７とで構成される。
(Sixth embodiment)
17 and 18 show a sixth embodiment in which the valve operating mechanism 61 is changed. The valve operating mechanism 61 according to the present embodiment is different from the first embodiment in that the negative pressure prevention valve 60 is opened and closed in conjunction with the opening and closing operation of the cap 2. Specifically, the valve operating mechanism 61 is provided in the main body case 1 between a non-use posture that covers the air nozzle 4 and the liquid nozzle 8 and a use posture that exposes the air nozzle 4 and the liquid nozzle 8 to the outer surface of the apparatus. The cap 2 rotatably mounted around the hinge shaft 10 is used as an operating element, and is configured to be movable up and down between an upper position and a lower position, and used from an unused position of the cap 2 In accordance with the posture displacement to the posture, the operating body 95 displaced from the lower position to the upper position, the spring 65 for moving and biasing the operating body 95 toward the upper position, and the lower position of the operating body 95 from the upper position to the upper position. The valve body 67 is moved and operated so as to release the closed state of the through hole 70 (second communication hole 70) provided in the body 62 of the negative pressure prevention valve 60 in accordance with the displacement of the negative pressure prevention valve 60.
具体的には、図１８に示すように、操作体９５は、上壁９５ａと、上壁９５ａの左右両端部から下方に伸びる側壁９５ｂ・９５ｂとからなる断面ハット状に形成されている。操作体９５の側壁９５ｂ・９５ｂの下端のそれぞれには、本体ケース１の左右側壁１ｃ・１ｃに設けられた開口１ｄ・１ｄから装置外面に突出するように、操作片９５ｃ・９５ｃが設けられている。
Specifically, as shown in FIG. 18, the operation body 95 is formed in a hat shape in cross section including an upper wall 95a and side walls 95b and 95b extending downward from both left and right end portions of the upper wall 95a. At the lower ends of the side walls 95b and 95b of the operating body 95, operating pieces 95c and 95c are provided so as to protrude from the openings 1d and 1d provided in the left and right side walls 1c and 1c of the main body case 1 to the outer surface of the apparatus. Yes.
負圧防止バルブ６０は、有底円筒状のボディ６２と、ボディ６２の上方開口を塞ぐように装着された上蓋６３と、ボディ６２内で上下動可能に構成されたステム６６と、ボディ６２内でステム６６の下方に設けられた弁体６７と、弁体６７の下面に装着されたパッキン６８とで構成されており、タンク３のタンク本体１７の肩部に装着されている。上蓋６３には、本体ケース１の内部とボディ６２内とを連通する第１連通孔６９が開設されており、ボディ６２の下端には、ボディ６２内とタンク３内とを連通する第２連通孔７０が開設されている。ステム６６の上蓋６３より上方に突出する上方部には、捩りコイル形のバネ６５が外嵌状に装着されている。また、ステム６６の上端部には受動片７２が装着されている。
The negative pressure prevention valve 60 includes a bottomed cylindrical body 62, an upper lid 63 mounted so as to close the upper opening of the body 62, a stem 66 configured to move up and down within the body 62, The valve body 67 provided below the stem 66 and the packing 68 mounted on the lower surface of the valve body 67 are mounted on the shoulder of the tank body 17 of the tank 3. The upper lid 63 is provided with a first communication hole 69 that communicates the inside of the main body case 1 and the inside of the body 62, and the second communication that communicates the inside of the body 62 and the inside of the tank 3 is formed at the lower end of the body 62. A hole 70 is opened. A torsion coil spring 65 is fitted on the upper portion of the stem 66 that protrudes upward from the upper lid 63. A passive piece 72 is attached to the upper end portion of the stem 66.
以上のような構成からなる噴霧器においては、キャップ２の使用姿勢から不使用姿勢への変位に伴って、キャップ２を構成する側壁２ｂ・２ｂの下端により操作片９５ｃ・９５ｃが押し下げられ、操作体９５の全体がバネ６５の付勢力に抗して下方位置に移動操作される。かかる操作体９５の下方位置への移動操作に伴って、ステム６６が押し下げられ、弁体６７により第２連通孔７０が閉止される。すなわち、キャップ２が不使用姿勢にあるときには、操作体９５が下方位置に移動され、同時に、弁体６７により第２連通孔７０が閉止されて、負圧防止バルブ６０は閉じられる。
In the sprayer configured as described above, the operation pieces 95c and 95c are pushed down by the lower ends of the side walls 2b and 2b constituting the cap 2 in accordance with the displacement of the cap 2 from the use posture to the non-use posture. 95 is moved to the lower position against the urging force of the spring 65. As the operating body 95 is moved to the lower position, the stem 66 is pushed down, and the second communication hole 70 is closed by the valve body 67. That is, when the cap 2 is in the non-use posture, the operating body 95 is moved to the lower position, and at the same time, the second communication hole 70 is closed by the valve body 67 and the negative pressure prevention valve 60 is closed.
また、上記とは逆の手順でキャップ２を不使用姿勢から使用姿勢へ変位させたときには、キャップ２の側壁２ｂ・２ｂの下端による操作片９５ｃ・９５ｃの下方への押圧操作力が解除され、操作体９５の全体がバネ６５の付勢力により上方位置に移動操作され、同時に、ステム６６がバネ６５の付勢力により押し上げられる。これにて弁体６７による第２連通孔７０の閉止状態が解除されて、タンク３の周辺の空気がタンク３内に流入するので、タンク３内は大気圧状態に維持される。すなわち、キャップ２が使用姿勢にあるときには、操作体９５が上方位置に移動され、同時に、弁体６７により第２連通孔７０の閉止状態が解除されて、負圧防止バルブ６０は開かれる。
Further, when the cap 2 is displaced from the non-use posture to the use posture in the reverse procedure to the above, the pressing operation force below the operation pieces 95c and 95c by the lower ends of the side walls 2b and 2b of the cap 2 is released, The entire operating body 95 is moved to the upper position by the urging force of the spring 65, and at the same time, the stem 66 is pushed up by the urging force of the spring 65. As a result, the closed state of the second communication hole 70 by the valve body 67 is released, and the air around the tank 3 flows into the tank 3, so that the inside of the tank 3 is maintained at an atmospheric pressure state. That is, when the cap 2 is in the use posture, the operating body 95 is moved to the upper position, and at the same time, the closed state of the second communication hole 70 is released by the valve body 67 and the negative pressure prevention valve 60 is opened.
（第７実施形態）
図１９に、バルブ作動機構６１を変更した第７実施形態を示す。本実施形態に係るバルブ作動機構６１は、キャップ２の開閉動作に連動して負圧防止バルブ６０が開閉操作されるように構成した点が先の第１実施形態と相違する。具体的には、バルブ作動機構６１は、エアーノズル４および液体ノズル８を覆う不使用姿勢と、エアーノズル４および液体ノズル８を装置外面に露出させる使用姿勢との間で、本体ケース１に設けられたヒンジ軸１０まわりに回転自在に装着されたキャップ２を操作要素とするものであり、キャップ２の不使用姿勢と使用姿勢との間の姿勢変位に伴ってヒンジ軸１０を中心に回転操作されて、キャップ２が使用姿勢とされたときに、負圧防止バルブ６０を押し下げ操作するアーム１００で構成される。
(Seventh embodiment)
FIG. 19 shows a seventh embodiment in which the valve operating mechanism 61 is changed. The valve operating mechanism 61 according to the present embodiment is different from the first embodiment in that the negative pressure prevention valve 60 is opened and closed in conjunction with the opening and closing operation of the cap 2. Specifically, the valve operating mechanism 61 is provided in the main body case 1 between a non-use posture that covers the air nozzle 4 and the liquid nozzle 8 and a use posture that exposes the air nozzle 4 and the liquid nozzle 8 to the outer surface of the apparatus. The cap 2 that is rotatably mounted around the hinge shaft 10 is used as an operating element, and the cap 2 is rotated about the hinge shaft 10 in accordance with the posture displacement between the non-use posture and the use posture. The arm 100 is configured to push down the negative pressure prevention valve 60 when the cap 2 is in the use posture.
アーム１００は、ヒンジ軸１０に装着されており、キャップ２が使用姿勢とされたときに、その下端がステム６６の上端に設けられた受動片７２の上下方向の移動軌跡に臨んで、ステム６６を押し下げ操作する作動姿勢（図１９において実線で示す）と、キャップ２が不使用姿勢とされたときに、その下端が受動片７２の上下方向の移動軌跡から退避する待機姿勢（図１９において仮想線で示す）との間で、ヒンジ軸１０を中心に回転自在に構成されている。
The arm 100 is attached to the hinge shaft 10, and when the cap 2 is in a use posture, the lower end of the arm 100 faces the vertical movement trajectory of the passive piece 72 provided at the upper end of the stem 66, and the stem 66. 19 and a standby posture in which the lower end of the cap 2 is retracted from the vertical movement locus of the passive piece 72 when the cap 2 is in a non-use posture (virtual in FIG. 19). Between the hinge shaft 10 and the hinge shaft 10.
図１９に示すように、ヒンジ軸１０は、負圧防止バルブ６０よりも後方側に配置されており、受動片７２には、後ろ斜め上方に指向して、作動姿勢におけるアーム１００の下端に接触する傾斜面が形成されている。それ以外の負圧防止バルブ６０等の構成は、第１実施形態と同様であるので、同一の部材には同一の符号を付してその説明を省略する。
As shown in FIG. 19, the hinge shaft 10 is disposed on the rear side of the negative pressure prevention valve 60, and contacts the lower end of the arm 100 in the operating posture with the passive piece 72 oriented obliquely upward to the rear. An inclined surface is formed. Other configurations of the negative pressure prevention valve 60 and the like are the same as those in the first embodiment, and therefore, the same members are denoted by the same reference numerals and description thereof is omitted.
以上のような構成からなる噴霧器においては、キャップ２が不使用姿勢にあるときには、アーム１００は待機姿勢にあり、バネ６５によりステム６６は押し上げ付勢されて、弁体６７により第２連通孔７０が閉止される。すなわち、キャップ２が不使用姿勢にあるときには負圧防止バルブ６０は閉じられる。不使用姿勢にある状態からキャップ２を使用姿勢に変位させると、アーム１００が待機姿勢から作動姿勢に変位する。かかるアーム１００の作動姿勢への変位に伴って、ステム６６が押し下げられ、弁体６７による第２連通孔７０の閉止状態が解除されて、タンク３の周辺の空気がタンク３内に流入するので、タンク３内は大気圧状態に維持される。すなわち、キャップ２が使用姿勢にあるときには、負圧防止バルブ６０は開かれる。
In the sprayer configured as described above, when the cap 2 is in the non-use posture, the arm 100 is in the standby posture, the stem 66 is pushed up and biased by the spring 65, and the second communication hole 70 is pushed by the valve body 67. Is closed. That is, when the cap 2 is in the non-use posture, the negative pressure prevention valve 60 is closed. When the cap 2 is displaced from the non-use posture to the use posture, the arm 100 is displaced from the standby posture to the operating posture. As the arm 100 is displaced to the operating posture, the stem 66 is pushed down, the closed state of the second communication hole 70 by the valve body 67 is released, and the air around the tank 3 flows into the tank 3. The inside of the tank 3 is maintained at atmospheric pressure. That is, when the cap 2 is in the use posture, the negative pressure prevention valve 60 is opened.
（第８実施形態）
図２０に、負圧防止バルブ６０の構成を変更した第８実施形態を示す。本実施形態に係る負圧防止バルブ６０は、上流側にエアー流入口１０１ａを有し、下流側にエアー吐出口１０１ｂを有する無底円筒状のボディ孔１０１と、ボディ孔１０１内に遊動可能に装着されたボール１０２と、ボディ孔１０１内に装着されてボール１０２をエアー流入口１０１ａに向かって移動付勢させるバネ１０３とを含む。ボディ孔１０１のエアー流入口１０１ａは、ポンプ５からの気流を受けるエアー流入管１０４に連通されており、エアー吐出口１０１ｂは、タンク３内に至るエアー吐出管１０５に連通されている。これらエアー流入管１０４、ボディ孔１０１、およびエアー吐出管１０５により、ポンプ５から容器３内に至る連通路１１０が形成されている。なお、ボディ孔１０１、およびエアー流入管１０４は、噴霧部２１内に形成されている。
(Eighth embodiment)
FIG. 20 shows an eighth embodiment in which the configuration of the negative pressure prevention valve 60 is changed. The negative pressure prevention valve 60 according to the present embodiment has a bottomless cylindrical body hole 101 having an air inflow port 101a on the upstream side and an air discharge port 101b on the downstream side, and is movable in the body hole 101. A mounted ball 102 and a spring 103 mounted in the body hole 101 to move and urge the ball 102 toward the air inflow port 101a. The air inlet 101 a of the body hole 101 is in communication with an air inflow pipe 104 that receives the airflow from the pump 5, and the air discharge port 101 b is in communication with an air discharge pipe 105 that extends into the tank 3. The air inflow pipe 104, the body hole 101, and the air discharge pipe 105 form a communication path 110 from the pump 5 into the container 3. The body hole 101 and the air inflow tube 104 are formed in the spray portion 21.
エアー流入管１０４は、前後方向に走る第１管部１０４ａと、第１管部１０４ａの前端部に連通されて鉛直方向に走る第２管部１０４ｂとからなる。ボディ孔１０１の内径寸法は、エアー流入管１０４の第２管部１０４ｂの内径寸法よりも大きく設定されており、ボディ孔１０１の上端部には、第２管部１０４ｂの内面とボディ孔１０１の内面とを繋ぐ下拡がり状のテーパー面１０６が形成されている。ボール１０２の外径寸法は、ボディ孔１０１の内径寸法よりも小さく、第２管部１０４ｂの内径寸法よりも大きく設定されており、ボール１０２は、その外面がテーパー面１０６に接触してエアー流入口１０１ａを閉止する上方の閉位置と、その外面がテーパー面１０６と非接触となりエアー流入口１０１ａを開放する下方の開位置との間で移動可能に構成されており、バネ１０３により閉位置に向かって移動付勢されている。エアー吐出管１０５の上端部には、バネ１０３の下端を受け止めるバネ受面１０７が段付き状に設けられており、バネ１０３は、バネ受面１０７とボール１０２との間に配置されている。なお、符号１０８は、タンク３の上壁に装着されて、エアー吐出管１０５の外壁面とタンク３の上壁との間の隙間を封止するガスケットを示す。
The air inflow tube 104 includes a first tube portion 104a that runs in the front-rear direction and a second tube portion 104b that communicates with the front end portion of the first tube portion 104a and runs in the vertical direction. The inner diameter of the body hole 101 is set larger than the inner diameter of the second pipe portion 104 b of the air inflow pipe 104, and the upper end of the body hole 101 has an inner surface of the second pipe portion 104 b and the body hole 101. A downwardly expanding tapered surface 106 that connects the inner surface is formed. The outer diameter of the ball 102 is set to be smaller than the inner diameter of the body hole 101 and larger than the inner diameter of the second pipe portion 104b. It is configured to be movable between an upper closed position for closing the inlet 101a and a lower opened position for opening the air inflow port 101a because the outer surface thereof is not in contact with the tapered surface 106, and is moved to the closed position by the spring 103. It is urged to move towards. A spring receiving surface 107 that receives the lower end of the spring 103 is provided in a stepped shape at the upper end of the air discharge pipe 105, and the spring 103 is disposed between the spring receiving surface 107 and the ball 102. Reference numeral 108 denotes a gasket that is attached to the upper wall of the tank 3 and seals the gap between the outer wall surface of the air discharge pipe 105 and the upper wall of the tank 3.
以上のような構成からなる負圧防止バルブ６０においては、噴霧動作が行われない待機状態においては、バネ１０３の付勢力を受けてボール１０２は上方に付勢されて閉位置にある。つまり噴霧動作が行われない待機状態においては、負圧防止バルブ６０は閉じられている。かかる待機状態から、スイッチ７がオン位置に操作されてポンプ５が駆動されると、エアー流入管１０４内にポンプ５から送出された気体が流入し、該気体の気流の風圧によりボール１０２が閉位置から開位置に移動される。すなわち、気流の風圧により、バネ１０３の付勢力に抗してボール１０２は閉位置から開位置に移動される。これにて、ポンプ５からの気体がエアー流入管１０４、負圧防止バルブ６０のボディ孔１０１、およびエアー吐出管１０５を介してタンク３内に流入されるので、噴霧動作に伴ってタンク３内が負圧状態に陥ることを防ぐことができる。
In the negative pressure prevention valve 60 configured as described above, in a standby state where the spraying operation is not performed, the ball 102 is urged upward by the urging force of the spring 103 and is in the closed position. That is, in the standby state where the spraying operation is not performed, the negative pressure prevention valve 60 is closed. When the pump 5 is driven by operating the switch 7 to the ON position from such a standby state, the gas sent from the pump 5 flows into the air inflow pipe 104, and the ball 102 is closed by the wind pressure of the air flow of the gas. Moved from position to open position. That is, the ball 102 is moved from the closed position to the open position against the urging force of the spring 103 by the wind pressure of the airflow. As a result, the gas from the pump 5 flows into the tank 3 through the air inflow pipe 104, the body hole 101 of the negative pressure prevention valve 60, and the air discharge pipe 105. Can be prevented from falling into a negative pressure state.
