JP2013096189A

JP2013096189A - Heat storage structure

Info

Publication number: JP2013096189A
Application number: JP2011242429A
Authority: JP
Inventors: Akihiro Iwai; 章浩岩井
Original assignee: Ube Nitto Kasei Co Ltd
Current assignee: Ube Exsymo Co Ltd
Priority date: 2011-11-04
Filing date: 2011-11-04
Publication date: 2013-05-20

Abstract

PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a heat storage structure with high heat exchange (heat storage) efficiency and high heat responsive (heat release) property to temperature change in a room as well as good manageability.SOLUTION: A heat storage structure 1 includes a heat storage layer 2 sandwiched between a first thermoplastic resin layer 3 and a second thermoplastic resin layer 4. The heat storage layer 2 consists of a heat storage agent filling part 5 filled with a heat storage agent, and multiple hollow parts 6 placed at some interval within the heat storage agent filling part 5. The hollow parts 6 and the heat storage agent filling part 5 are partitioned by a wall 2a made of thermoplastic resin. In addition, the hollow part 6 is formed in a tapered shape, i.e. its cross sectional area is continuously or gradually decreased, from the second thermoplastic resin layer 4 placed on an outdoor side to the first thermoplastic resin layer 3 placed on an indoor side.

Description

本発明は、建築物の壁、床及び天井などに設置される蓄熱構造体に関する。より詳しくは、内部に蓄熱剤が充填された蓄熱構造体に関する。 The present invention relates to a heat storage structure installed on a wall, floor, ceiling, or the like of a building. More specifically, the present invention relates to a heat storage structure in which a heat storage agent is filled.

近年、省エネルギーの観点から、建築分野において、蓄熱機能を有する壁材を使用した蓄熱システムが注目されている。このような壁材としては、従来、蓄熱剤が封入された蓄熱パネルなどがある（例えば、特許文献１〜４参照。）。特許文献１に記載のパネルシステムでは、繊維補強セメント板の中空部に潜熱蓄熱剤を封入している。また、特許文献２では、高熱伝導層と、ウレタン樹脂多孔質体に蓄熱材を充填した蓄熱層と、低熱伝導率層とを、この順に積層した蓄熱積層体が提案されている。 In recent years, a heat storage system using a wall material having a heat storage function has attracted attention in the building field from the viewpoint of energy saving. As such a wall material, conventionally, there is a heat storage panel in which a heat storage agent is sealed (see, for example, Patent Documents 1 to 4). In the panel system described in Patent Document 1, a latent heat storage agent is enclosed in a hollow portion of a fiber-reinforced cement board. Further, Patent Document 2 proposes a heat storage laminate in which a high heat conductive layer, a heat storage layer in which a urethane resin porous body is filled with a heat storage material, and a low heat conductivity layer are stacked in this order.

更に、中空部と、蓄熱剤充填部とを備える蓄熱パネルも提案されている（特許文献３，４参照）。例えば、特許文献３に記載の合成中空床構造体は、１対のフランジコンクリート板の間に折り板状曲げ鋼板を配置して一体化することにより形成され、蓄熱材充填部と中空部とが交互に隣接して設けられている。また、特許文献４に記載の蓄熱パネル体では、熱応答性を緩やかにするため、パネル内に蓄熱剤が点在する構成としている。 Furthermore, a heat storage panel including a hollow portion and a heat storage agent filling portion has also been proposed (see Patent Documents 3 and 4). For example, the synthetic hollow floor structure described in Patent Document 3 is formed by arranging and integrating folded plate-shaped bent steel plates between a pair of flanged concrete plates, and the heat storage material filling portions and the hollow portions are alternately arranged. Adjacent to each other. Moreover, in the thermal storage panel body of patent document 4, in order to make thermal responsiveness moderate, it is set as the structure where the thermal storage agent is scattered in the panel.

特開平７−１６６６１５号公報JP-A-7-166615 特開２０１０−２４９５０６号公報JP 2010-249506 A 特開２００９−７９００号公報JP 2009-7900 A 特開２０１０−３１６３５号公報JP 2010-31635 A

しかしながら、前述した従来の蓄熱パネルには、以下に示す問題点がある。即ち、従来の蓄熱パネルは、主に、床暖房用として使用されており、熱容量を増大する必要があるため、蓄熱剤の充填量が多く、厚さも厚いものであった。このため、内部の蓄熱剤まで熱が伝わらず、熱交換効率が低いという問題点がある。 However, the conventional heat storage panel described above has the following problems. That is, the conventional heat storage panel is mainly used for floor heating, and it is necessary to increase the heat capacity. Therefore, the heat storage agent has a large filling amount and a large thickness. For this reason, there is a problem that heat is not transmitted to the internal heat storage agent and heat exchange efficiency is low.

これに対して、特許文献３，４に記載の蓄熱パネルのように空気層（中空部）を設けると、蓄熱剤との接触面積が増加するため熱交換効率を高めることができるが、これらの従来の蓄熱パネルは、熱応答性などの点で問題がある。例えば、特許文献３に記載の蓄熱パネルは、コンクリートの厚さが５０ｍｍ以上と厚いため、潜熱容量は大きいが、熱応答性が劣っており、また、蓄熱剤本来の潜熱を有効に利用することができないため、非効率である。更に、特許文献３に記載の蓄熱パネルには、空調給気・還気ダクトや熱媒循環ポンプなどが必要となるため、施工時に手間やコストがかかるという問題点もある。 On the other hand, when an air layer (hollow part) is provided like the heat storage panel described in Patent Documents 3 and 4, the contact area with the heat storage agent can be increased, so that the heat exchange efficiency can be increased. Conventional heat storage panels have problems in terms of thermal responsiveness. For example, the heat storage panel described in Patent Document 3 has a large latent heat capacity because the concrete thickness is as thick as 50 mm or more, but the thermal response is inferior, and the latent heat inherent in the heat storage agent is effectively used. Is inefficient. Furthermore, since the heat storage panel described in Patent Document 3 requires an air-conditioning air supply / return air duct, a heat medium circulation pump, and the like, there is a problem that labor and cost are required during construction.

また、特許文献４に記載の蓄熱パネル体は、夏季に冷房を使用した場合において、外気温度と室内温度に差が大きくなった際の結露防止を目的とし、熱応答性がよくなりすぎないように熱応答性を調整しているが、その分、室内の温度変化に対する熱応答性が劣っている。更に、特許文献４に記載の蓄熱パネル体は、壁材や天井材として使用するには重く、施工などの際に取り扱い難いという問題点もある。 Moreover, the heat storage panel body described in Patent Document 4 is intended to prevent condensation when the difference between the outside air temperature and the room temperature is large when cooling is used in summer, so that the thermal responsiveness does not become too good. However, the thermal response to the temperature change in the room is inferior. Furthermore, the heat storage panel described in Patent Document 4 is heavy to use as a wall material or a ceiling material, and has a problem that it is difficult to handle during construction.

そこで、本発明は、熱交換（蓄熱）効率及び室内の温度変化に対する熱応答（放熱）性に優れ、かつ施工性も良好な蓄熱構造体を提供することを主目的とする。 Therefore, the main object of the present invention is to provide a heat storage structure that is excellent in heat exchange (heat storage) efficiency and thermal response (heat dissipation) property to a temperature change in the room, and also has good workability.

本発明者は、前述した課題を解決するために、鋭意実験検討を行った結果、以下に示す知見を得た。蓄熱パネルを、壁材や天井材として使用する場合は、その質量を従来品の半分以下にする必要がある。また、空気調節設備などのきわめて少ない熱源を利用するためには、熱交換効率を向上させると共に、蓄熱剤を有効に利用することが必要である。そこで、本発明者は、中空部を備える蓄熱パネルにおいて、表面側と裏面側とで蓄熱剤の接触面積及び充填量（状態）を変えることにより、熱交換効率が向上し、更に熱応答性の向上により室外の温度変化に応じて短時間で放熱可能となることを見出し、本発明に至った。 In order to solve the above-described problems, the present inventor has conducted extensive experiments and has obtained the following knowledge. When the heat storage panel is used as a wall material or a ceiling material, the mass of the heat storage panel must be less than half that of the conventional product. Further, in order to use an extremely small heat source such as an air conditioning facility, it is necessary to improve heat exchange efficiency and to effectively use a heat storage agent. Therefore, the present inventor, in the heat storage panel having a hollow portion, the heat exchange efficiency is improved by changing the contact area and the filling amount (state) of the heat storage agent between the front surface side and the back surface side, and further the heat responsiveness. As a result of the improvement, it was found that heat can be dissipated in a short time according to the outdoor temperature change, and the present invention has been achieved.

蓄熱パネルは、冬期においては、ヒーターや熱電線によって一方の面側から加熱され、他方の面側から放熱される。その場合、加熱側は蓄熱剤の接触面積を広くし、放熱側は断熱性を高くすれば、熱交換効率を向上させることができる。また、壁や天井に使用する場合は、太陽光を有効に利用するパッシブ効果のため、太陽光側は蓄熱剤の接触面積を大きくし、放熱側の接触面積は小さくすればよい。 In the winter, the heat storage panel is heated from one side by a heater or a hot wire and radiated from the other side. In that case, heat exchange efficiency can be improved by increasing the contact area of the heat storage agent on the heating side and increasing heat insulation on the heat dissipation side. Moreover, when using it for a wall or a ceiling, the contact area of a thermal storage agent should just be enlarged on the sunlight side, and the contact area on the heat radiation side should be made small for the passive effect which uses sunlight effectively.

即ち、本発明に係る蓄熱構造体は、第１の熱可塑性樹脂層と第２の熱可塑性樹脂層との間に、蓄熱層が設けられた蓄熱構造体であって、前記蓄熱層は、蓄熱剤が充填された蓄熱剤充填部と、該蓄熱剤充填部内に間隔をあけて設けられた複数の中空部とで構成され、各中空部は、熱可塑性樹脂からなる壁によって前記蓄熱剤充填部と区画されており、前記第２の熱可塑性樹脂層から前記第１の熱可塑性樹脂層に向かって連続的又は段階的に断面積が小さくなっており、前記第１の熱可塑性樹脂層が室内側に、前記第２の熱可塑性樹脂層が室外側になるように配置されるものである。
本発明においては、中空部が、第２の熱可塑性樹脂層から第１の熱可塑性樹脂層に向かって連続的又は段階的に断面積が小さくなる形状であるため、室内側に配置される第１の熱可塑性樹脂層側には蓄熱剤が多く存在し、室外側に配置される第２の熱可塑性樹脂層側には空気が多く存在する。また、第１の熱可塑性樹脂層側は熱可塑性樹脂層を介して室内の空気と蓄熱剤とが接触する面積が広く、第２の熱可塑性樹脂層側は熱可塑性樹脂層を介して室外の空気と蓄熱剤とが接触する面積が狭い。この構成により、第１の熱可塑性樹脂層側は放熱特性が向上して熱応答性が向上すると共に、第２の熱可塑性樹脂層側は放熱特性を低くして断熱性能が向上する。その結果、熱交換（蓄熱）効率及び室内の温度変化に対する熱応答（放熱）性が向上し、全体質量の増加を抑えることが可能となる。
この蓄熱構造体は、前記第２の熱可塑性樹脂層の上に、中空部分を有する断熱層を設けることもできる。その場合、前記断熱層として、熱可塑性樹脂製中空構造板が積層されていてもよい。そして、前記第２の熱可塑性樹脂層と前記断熱層との間には、加熱装置が配置されていてもよい。
また、前記第１の熱可塑性樹脂層の上に、金属材料又は高熱伝導性樹脂材料からなる高熱伝導層が設けることもできる。
一方、錐台形状の中空部が千鳥状に設けられていてもよい。
また、前記蓄熱剤充填部と前記中空部とを区画する壁は、複数の凸部が形成された熱可塑性樹脂製成形シートによって構成することもできる。
更に、前記第１の熱可塑性樹脂層と前記第２の熱可塑性樹脂層を熱融着することにより、周縁部が封止されていてもよい。 That is, the heat storage structure according to the present invention is a heat storage structure in which a heat storage layer is provided between the first thermoplastic resin layer and the second thermoplastic resin layer, and the heat storage layer has a heat storage structure. A heat storage agent filling portion filled with a heat agent, and a plurality of hollow portions provided at intervals in the heat storage agent filling portion, and each hollow portion is made of the thermoplastic resin wall by the heat storage agent filling portion. And the cross-sectional area decreases continuously or stepwise from the second thermoplastic resin layer toward the first thermoplastic resin layer, and the first thermoplastic resin layer is a chamber. Inside, the second thermoplastic resin layer is disposed so as to be on the outdoor side.
In the present invention, since the hollow portion has a shape in which the cross-sectional area decreases continuously or stepwise from the second thermoplastic resin layer toward the first thermoplastic resin layer, the hollow portion is disposed on the indoor side. A large amount of heat storage agent is present on the side of the first thermoplastic resin layer, and a large amount of air is present on the side of the second thermoplastic resin layer disposed on the outdoor side. The first thermoplastic resin layer side has a large area where the indoor air and the heat storage agent are in contact with each other through the thermoplastic resin layer, and the second thermoplastic resin layer side has an outdoor area through the thermoplastic resin layer. The area where the air and the heat storage agent come into contact is small. With this configuration, the first thermoplastic resin layer has improved heat dissipation characteristics and improved thermal response, while the second thermoplastic resin layer has lower heat dissipation characteristics and improved heat insulation performance. As a result, the heat exchange (heat storage) efficiency and the thermal response (heat radiation) property to the temperature change in the room are improved, and an increase in the overall mass can be suppressed.
In the heat storage structure, a heat insulating layer having a hollow portion can be provided on the second thermoplastic resin layer. In that case, a thermoplastic resin hollow structure plate may be laminated as the heat insulating layer. A heating device may be disposed between the second thermoplastic resin layer and the heat insulating layer.
Further, a high thermal conductive layer made of a metal material or a high thermal conductive resin material may be provided on the first thermoplastic resin layer.
On the other hand, frustum-shaped hollow portions may be provided in a staggered manner.
Moreover, the wall which divides the said thermal storage agent filling part and the said hollow part can also be comprised with the molded sheet made from a thermoplastic resin in which the some convex part was formed.
Furthermore, the peripheral part may be sealed by heat-sealing the first thermoplastic resin layer and the second thermoplastic resin layer.

本発明によれば、室内側は蓄熱剤が多く存在しかつ熱可塑性樹脂層を介して室内の空気と蓄熱剤とが接触する面積を広くすると共に、室外側は空気が多く存在しかつ熱可塑性樹脂層を介して室外の空気と蓄熱剤とが接触する面積を狭くしているため、質量の増加を抑えて良好な施工性を維持しつつ、室内の温度変化に対する熱交換効率及び熱応答性の両方を向上させることができる。 According to the present invention, the indoor side has a large amount of heat storage agent and the area where the indoor air and the heat storage agent are in contact with each other through the thermoplastic resin layer is widened, and the outdoor side has a large amount of air and is thermoplastic. Because the area where the outdoor air and the heat storage agent come in contact with each other through the resin layer is narrowed, the heat exchange efficiency and thermal response to the temperature change in the room are maintained while suppressing the increase in mass and maintaining good workability. Both can be improved.

本発明の第１の実施形態に係る蓄熱構造体の構成を模式的に示す断面図である。It is sectional drawing which shows typically the structure of the thermal storage structure which concerns on the 1st Embodiment of this invention. 図１に示す蓄熱構造体１の壁２ａを構成するシングルコーン成形シート１２の一形態を示す斜視図である。It is a perspective view which shows one form of the single cone molding sheet | seat 12 which comprises the wall 2a of the thermal storage structure 1 shown in FIG. （ａ）は本発明の実施形態の蓄熱構造体で使用されるシングルコーン成形シートにおける他の凸部形状を示す平面図であり、（ｂ）はその側面図である。(A) is a top view which shows the other convex part shape in the single cone molded sheet used with the thermal storage structure of embodiment of this invention, (b) is the side view. （ａ）は本発明の実施形態の蓄熱構造体で使用されるシングルコーン成形シートにおける他の凸部形状を示す平面図であり、（ｂ）はその側面図である。(A) is a top view which shows the other convex part shape in the single cone molded sheet used with the thermal storage structure of embodiment of this invention, (b) is the side view. （ａ）は本発明の実施形態の蓄熱構造体で使用されるシングルコーン成形シートにおける他の凸部形状を示す平面図であり、（ｂ）はその側面図である。(A) is a top view which shows the other convex part shape in the single cone molded sheet used with the thermal storage structure of embodiment of this invention, (b) is the side view. （ａ）は本発明の実施形態の蓄熱構造体で使用されるシングルコーン成形シートにおける他の凸部形状を示す平面図であり、（ｂ）はその側面図である。(A) is a top view which shows the other convex part shape in the single cone molded sheet used with the thermal storage structure of embodiment of this invention, (b) is the side view. （ａ）は本発明の実施形態の蓄熱構造体で使用されるシングルコーン成形シートにおける他の凸部形状を示す平面図であり、（ｂ）はその側面図である。(A) is a top view which shows the other convex part shape in the single cone molded sheet used with the thermal storage structure of embodiment of this invention, (b) is the side view. 本発明の第１の実施形態の変形例に係る蓄熱構造体の構成を模式的に示す断面図である。It is sectional drawing which shows typically the structure of the thermal storage structure which concerns on the modification of the 1st Embodiment of this invention.

以下、本発明を実施するための形態について、添付の図面を参照して、詳細に説明する。なお、本発明は、以下に説明する実施形態に限定されるものではない。 DESCRIPTION OF EMBODIMENTS Hereinafter, embodiments for carrying out the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings. Note that the present invention is not limited to the embodiments described below.

（第１の実施形態）
先ず、本発明の第１の実施形態に係る蓄熱構造体について説明する。図１は本実施形態の蓄熱構造体の構造を模式的に示す断面図である。図１に示すように、本実施形態の蓄熱構造体１は、第１の熱可塑性樹脂層３と第２の熱可塑性樹脂層４との間に、蓄熱層２が設けられた構成となっている。 (First embodiment)
First, the heat storage structure according to the first embodiment of the present invention will be described. FIG. 1 is a cross-sectional view schematically showing the structure of the heat storage structure of the present embodiment. As shown in FIG. 1, the heat storage structure 1 of the present embodiment has a configuration in which a heat storage layer 2 is provided between a first thermoplastic resin layer 3 and a second thermoplastic resin layer 4. Yes.

［熱可塑性樹脂層３，４］
熱可塑性樹脂層３，４の材質は、特に限定されるものではなく、例えば、ポリエチレン（ＰＥ）、ポリプロピレン（ＰＰ）及びポリカーボネート（ＰＣ）などを使用することができる。また、熱可塑性樹脂層３，４を形成する熱可塑性樹脂には、タルク、マイカ及び炭酸カルシウムなどのフィラーや、ガラス繊維、アラミド繊維及び炭素繊維などのチョップドストランドが添加されていてもよい。これにより、蓄熱構造体１の剛性を向上させることができる。 [Thermoplastic resin layers 3 and 4]
The material of the thermoplastic resin layers 3 and 4 is not particularly limited, and for example, polyethylene (PE), polypropylene (PP), polycarbonate (PC), and the like can be used. In addition, fillers such as talc, mica, and calcium carbonate, and chopped strands such as glass fiber, aramid fiber, and carbon fiber may be added to the thermoplastic resin that forms the thermoplastic resin layers 3 and 4. Thereby, the rigidity of the heat storage structure 1 can be improved.

更に、熱可塑性樹脂層３，４を形成する熱可塑性樹脂には、難燃性、導電性及び耐候性などを向上させるための改質剤が添加されていてもよい。なお、熱可塑性樹脂層３，４の厚さは、その材質、蓄熱構造体１の構成、求められる熱放出特性などに応じて、適宜設定することができる。 Furthermore, a modifier for improving flame retardancy, electrical conductivity, weather resistance, and the like may be added to the thermoplastic resin forming the thermoplastic resin layers 3 and 4. In addition, the thickness of the thermoplastic resin layers 3 and 4 can be suitably set according to the material, the structure of the heat storage structure 1, the required heat release characteristics, and the like.

［蓄熱層２］
蓄熱層２は、蓄熱剤が充填された蓄熱剤充填部５と、この蓄熱剤充填部５内に間隔をあけて設けられた複数の中空部６とで構成されている。各中空部６は、熱可塑性樹脂からなる壁２ａによって蓄熱剤充填部５と区画されており、第２の熱可塑性樹脂層４から第１の熱可塑性樹脂層３に向かって連続的又は段階的に断面積が小さくなっている。 [Heat storage layer 2]
The heat storage layer 2 includes a heat storage agent filling portion 5 filled with a heat storage agent, and a plurality of hollow portions 6 provided in the heat storage agent filling portion 5 at intervals. Each hollow portion 6 is partitioned from the heat storage agent filling portion 5 by a wall 2 a made of a thermoplastic resin, and is continuous or stepwise from the second thermoplastic resin layer 4 toward the first thermoplastic resin layer 3. The cross-sectional area is small.

（壁２ａ）
図２は本実施形態の蓄熱構造体１の壁２ａを構成するシングルコーン成形シート１２の一形態を示す斜視図である。図２に示すように、本実施形態の蓄熱構造体１に使用されるシングルコーン成形シート１２には、その一方の面に、中空で角錐台形又は円錐台形（以下、これらを合わせて「錐台形」という。）状の複数の凸部１２ａが、所定の間隔を空けて、例えば千鳥状に形成されている。このシングルコーン成形シート１２を使用すると、蓄熱層２に錐台形状の中空部６を千鳥状に設けることができる。 (Wall 2a)
FIG. 2 is a perspective view showing an embodiment of the single cone molded sheet 12 constituting the wall 2a of the heat storage structure 1 of the present embodiment. As shown in FIG. 2, the single cone molded sheet 12 used in the heat storage structure 1 of the present embodiment has a hollow, truncated pyramid shape or truncated cone shape (hereinafter referred to as “frustum shape”) on one surface thereof. The plurality of convex portions 12a are formed, for example, in a staggered manner at a predetermined interval. When this single cone molded sheet 12 is used, the frustum-shaped hollow portions 6 can be provided in a staggered pattern in the heat storage layer 2.

シングルコーン成形シート１２の材質は、熱可塑性樹脂であれば特に限定されるものではなく、例えば、ポリエチレン（ＰＥ）、ポリプロピレン（ＰＰ）及びポリカーボネート（ＰＣ）などを使用することができる。これらの熱可塑性樹脂の中でも、コスト、成形性及び物性の面から、特に、低密度ポリエチレン、高密度ポリエチレン、直鎖状低密度ポリエチレン、直鎖状低密度ポリエチレン、ホモポリプロピレン、ランダムポリプロピレン及びブロック状ポリプロピレンなどのオレフィン系樹脂が好ましい。 The material of the single cone molded sheet 12 is not particularly limited as long as it is a thermoplastic resin, and for example, polyethylene (PE), polypropylene (PP), polycarbonate (PC), and the like can be used. Among these thermoplastic resins, low density polyethylene, high density polyethylene, linear low density polyethylene, linear low density polyethylene, homopolypropylene, random polypropylene, and block shape are particularly preferred in terms of cost, moldability and physical properties. Olefin resins such as polypropylene are preferred.

また、シングルコーン成形シート１２を形成する熱可塑性樹脂には、タルク、マイカ及び炭酸カルシウムなどのフィラーや、ガラス繊維、アラミド繊維及び炭素繊維などのチョップドストランドが添加されていてもよい。これにより、蓄熱構造体１の剛性を向上させることができる。更に、シングルコーン成形シート１２を形成する熱可塑性樹脂には、難燃性、導電性及び耐候性などを向上させるための改質剤が添加されていてもよい。 The thermoplastic resin forming the single cone molded sheet 12 may be added with fillers such as talc, mica and calcium carbonate, and chopped strands such as glass fiber, aramid fiber and carbon fiber. Thereby, the rigidity of the heat storage structure 1 can be improved. Furthermore, a modifier for improving flame retardancy, electrical conductivity, weather resistance, and the like may be added to the thermoplastic resin forming the single cone molded sheet 12.

シングルコーン成形シート１２の厚さは、特に限定されるものではないが、０．２ｍｍ以上であることが好ましい。厚さが０．２ｍｍ未満のシートを使用すると、得られるシングルコーン成形シート１２の物性が十分でないことがある。 The thickness of the single cone molded sheet 12 is not particularly limited, but is preferably 0.2 mm or more. If a sheet having a thickness of less than 0.2 mm is used, the physical properties of the resulting single cone molded sheet 12 may not be sufficient.

一方、シングルコーン成形シート１２は、凸部１２ａの開口部から仮想される水平面と凸部１２ａとがなす角度（傾斜角）θを１０°〜３５°、凸部１２ａの間隔を１０ｍｍ以下とすることが望ましい。これにより、圧縮性能が向上し、潰れ難くなるため、蓄熱剤充填部５に充填されている蓄熱剤を、外力から保護することができると共に、熱交換効率及び熱応答性を向上させることができる。 On the other hand, in the single cone molded sheet 12, the angle (inclination angle) θ formed by the horizontal plane imagined from the opening of the convex portion 12a and the convex portion 12a is 10 ° to 35 °, and the interval between the convex portions 12a is 10 mm or less. It is desirable. Thereby, since compression performance improves and it becomes difficult to be crushed, while being able to protect the thermal storage agent with which the thermal storage agent filling part 5 was filled from external force, heat exchange efficiency and thermal responsiveness can be improved. .

また、凸部１２ａの先端部の直径は２〜６ｍｍとすることが望ましい。これにより、傾斜角θの調整が容易になると共に、第１の熱可塑性樹脂層３との間の接着力を強固な状態に保持することができるため、蓄熱層２の壁２ａを安定的に形成することができると共に、熱応答性を向上させることができる。なお、凸部１２ａの先端部の直径が６ｍｍを超えると、傾斜角θの調整が難しくなることがあり、また、凸部１２ａの先端部の直径が２ｍｍ未満の場合、第１の熱可塑性樹脂層３との間の接着力が不十分になることがある。 Moreover, it is desirable for the diameter of the front-end | tip part of the convex part 12a to be 2-6 mm. As a result, the inclination angle θ can be easily adjusted, and the adhesive force with the first thermoplastic resin layer 3 can be maintained in a strong state, so that the wall 2a of the heat storage layer 2 can be stably provided. While being able to form, thermal responsiveness can be improved. In addition, when the diameter of the front-end | tip part of the convex part 12a exceeds 6 mm, adjustment of inclination-angle (theta) may become difficult, and when the diameter of the front-end | tip part of the convex part 12a is less than 2 mm, it is 1st thermoplastic resin. Adhesive strength with the layer 3 may be insufficient.

一方、蓄熱構造体１の厚さが５〜１２ｍｍである場合、壁２ａを構成するシングルコーン成形シート１２は、熱応答性向上の観点から、凸部１２ａの先端部の面積Ｓ_１と開口部の面積Ｓ_２との比（Ｓ_１／Ｓ_２）を０．１１〜０．５とすることが望ましい。これにより、例えばＳ_１／Ｓ_２＝１の場合、即ち、凸部１２ａが円柱形状である場合に比べて、熱応答性を２倍近く向上させることができる。 On the other hand, if the thickness of the heat storage structure 1 is 5-12 mm, single cone shaped seat 12 of the wall 2a, from the viewpoint of thermal responsiveness improving, the area S ₁ of the tip portion of the convex portion 12a and the opening It is desirable that the ratio (S ₁ / S ₂ ) to the area S ₂ is 0.11 to 0.5. Thereby, for example, when S ₁ / S ₂ = 1, that is, when the convex portion 12a has a cylindrical shape, the thermal responsiveness can be improved nearly twice.

なお、凸部１２ａの先端部の面積Ｓ_１と開口部の面積Ｓ_２との比（Ｓ_１／Ｓ_２）が０．１１未満の場合は、熱可塑性樹脂層３ａ，４との接着力が不足し、蓄熱剤が固化したときに、剥がれが発生することがある。また、凸部１２ａの先端部の面積Ｓ_１と開口部の面積Ｓ_２との比（Ｓ_１／Ｓ_２）が０．５超の場合は熱応答性向上の効果が十分に得られないことがある。 In addition, when the ratio (S ₁ / S ₂ ) of the area S ₁ of the tip portion of the convex portion 12a and the area S _{2 of the} opening is less than 0.11, the adhesive force with the thermoplastic resin layers 3a and 4 is high. When shortage occurs and the heat storage agent solidifies, peeling may occur. Further, when the ratio (S ₁ / S ₂ ) of the area S ₁ of the tip of the convex part 12a to the area S _{2 of the} opening exceeds 0.5, the effect of improving the thermal response cannot be sufficiently obtained. There is.

（蓄熱剤）
蓄熱剤充填部５に充填される蓄熱剤は、特に限定されるものではなく、公知の蓄熱剤、蓄冷剤又は蓄冷熱剤を使用することができるが、固相と液相との間で状態を変化させて蓄熱する潜熱型蓄熱剤が好適である。潜熱型蓄熱剤の具体例としては、塩化カルシウム系、塩化アンモニウム系、塩化ナトリウム系、塩化カリウム系、硫酸ナトリウム系、チオ硫酸ナトリウム系、酢酸ナトリウム系、炭酸ナトリウム系及び炭酸水素カリウム系などの各種無機水和塩や無機水和物、Ｃ_１８Ｈ_３８、Ｃ_２０Ｈ_４２及びＣ_２２Ｈ_４６などに代表されるパラフィン類などの有機化合物が挙げられる。 (Heat storage agent)
The heat storage agent filled in the heat storage agent filling unit 5 is not particularly limited, and a known heat storage agent, cold storage agent, or cold storage heat agent can be used, but the state between the solid phase and the liquid phase A latent heat type heat storage agent that stores heat by changing the temperature is suitable. Specific examples of the latent heat storage agent include calcium chloride, ammonium chloride, sodium chloride, potassium chloride, sodium sulfate, sodium thiosulfate, sodium acetate, sodium carbonate and potassium bicarbonate. Examples include inorganic hydrate salts and inorganic hydrates, and organic compounds such as paraffins represented by C ₁₈ H ₃₈ , C ₂₀ H _42, C ₂₂ H _{46 and the} like.

なお、本実施形態の蓄熱構造体１を、壁材などの建材用途に用いる場合には、蓄熱剤充填部５には、融点が２５〜３５℃の蓄熱剤を充填することが望ましい。これにより、住宅やビルなどの空気調節設備を使用する環境下において、効果的に融解熱を利用することができる。融点がこの範囲にある潜熱型蓄熱剤としては、無機水和塩では例えば塩化カルシウム水和物（ＣａＣｌ_２・６Ｈ_２Ｏ）や硫酸ナトリウム水和物（Ｎａ_２ＳＯ_４・１０Ｈ_２Ｏ）などがあり、有機化合物では例えばパラフィンのＣ_１８Ｈ_３８などがある。 In addition, when using the thermal storage structure 1 of this embodiment for building materials uses, such as a wall material, it is desirable to fill the thermal storage agent filling part 5 with the thermal storage agent whose melting | fusing point is 25-35 degreeC. Thereby, the heat of fusion can be effectively utilized in an environment where air conditioning equipment such as a house or a building is used. Examples of the latent heat storage agent having a melting point within this range include inorganic hydrate salts such as calcium chloride hydrate (CaCl ₂ .6H ₂ O) and sodium sulfate hydrate (Na ₂ SO ₄ · 10H ₂ O). Examples of organic compounds include paraffinic C ₁₈ H ₃₈ .

また、蓄熱剤の充填量は、その種類や蓄熱構造体１に求められる特性などに応じて適宜設定することができるが、例えば建材用途に用いる場合には、そのパッシブ効果を最大限に引き出すため、３ｋｇ／ｍ^２以上とすることが望ましい。これにより、例えば蓄熱剤として硫酸ナトリウムの十水和物（融解熱２５１ｋＪ／ｋｇ，２５〜３５℃における蓄熱量１５５Ｊ／ｇ）を使用した場合、蓄熱構造体１の蓄熱量を４６０ｋＪ／ｍ^２以上にすることができる。一方、蓄熱剤の充填量を多くすれば蓄熱量をより大きくすることができるが、その場合、蓄熱構造体１全体の質量が増加し、取り扱い性が低下する。また、蓄熱構造体１の厚みも増すため、床、畳、壁などに設置するためにスペースを要することとなる。 Moreover, although the filling amount of a thermal storage agent can be suitably set according to the kind, the characteristic calculated | required by the thermal storage structure 1, etc., when using for a building material use, for example, in order to extract the passive effect to the maximum It is desirable to set it as 3 kg / m < ² > or more. Accordingly, for example, when sodium sulfate decahydrate (heat of fusion 251 kJ / kg, heat storage amount 155 J / g at 25 to 35 ° C.) is used as the heat storage agent, the heat storage amount of the heat storage structure 1 is 460 kJ / m ² or more. Can be. On the other hand, if the filling amount of the heat storage agent is increased, the heat storage amount can be increased, but in this case, the mass of the entire heat storage structure 1 is increased, and the handleability is lowered. Moreover, since the thickness of the heat storage structure 1 also increases, a space is required for installation on the floor, tatami mat, wall, and the like.

［断熱層・高熱伝導層］
本実施形態の蓄熱構造体１は、室外側の断熱効果を更に向上させるため、第２の熱可塑性樹脂層４の上に断熱層を設けてもよい。その場合、断熱層は、熱可塑性樹脂製中空構造板、発泡シート又は紙などの中空部分を有するもので構成することができ、特に熱可塑性樹脂製中空構造板が好ましい。そして、第２の熱可塑性樹脂層４と断熱層との間には、ヒーターや熱電線などの加熱装置が配置されていることが望ましい。 [Heat insulation layer / High thermal conductivity layer]
In the heat storage structure 1 of the present embodiment, a heat insulating layer may be provided on the second thermoplastic resin layer 4 in order to further improve the heat insulating effect on the outdoor side. In that case, the heat insulating layer can be composed of a hollow structure plate made of a thermoplastic resin, a foamed sheet or paper, and a hollow structure plate made of a thermoplastic resin is particularly preferable. And it is desirable to arrange | position heating apparatuses, such as a heater and a hot wire, between the 2nd thermoplastic resin layer 4 and a heat insulation layer.

また、蓄熱構造体１には、第１の熱可塑性樹脂層３の上に高熱伝導層を設けることもできる。これにより、室内側の熱応答性を更に高めることができる。ここで、高熱伝導層としては、例えば、金属材料や熱伝導性が高い樹脂材料により形成することができる。更に、例えば、第１の熱可塑性樹脂層３と第２の熱可塑性樹脂層４の厚さ、材質又は添加剤の配合量を変えることにより、各面の放熱特性に差を持たせることもできる。 The heat storage structure 1 can also be provided with a high thermal conductive layer on the first thermoplastic resin layer 3. Thereby, the thermal responsiveness of the indoor side can be further enhanced. Here, the high thermal conductive layer can be formed of, for example, a metal material or a resin material having high thermal conductivity. Further, for example, by changing the thickness, material, or additive amount of the first thermoplastic resin layer 3 and the second thermoplastic resin layer 4, it is possible to give a difference in the heat radiation characteristics of each surface. .

［製造方法］
次に、本実施形態の蓄熱構造体１の製造方法について説明する。本実施形態の蓄熱構造体１を製造する際は、先ず、真空成形などによって、熱可塑性樹脂シートに、マトリクス状に凸部１２ａを形成し、シングルコーン成形シート１２を得る。引き続き、このシングルコーン成形シート１２の両面に、熱可塑性樹脂シートを熱融着して、第１の熱可塑性樹脂層３及び第２の熱可塑性樹脂層４を構成する。その際の目付けは、特に限定されるものではないが、蓄熱構造体１の物性（強度や剛性など）及び取り扱い性（重さ）の観点から、１０００〜２０００ｇ／ｍ^２とすることが好ましい。 [Production method]
Next, the manufacturing method of the thermal storage structure 1 of this embodiment is demonstrated. When manufacturing the heat storage structure 1 of this embodiment, first, the convex part 12a is formed in a matrix form on the thermoplastic resin sheet by vacuum forming or the like, and the single cone molded sheet 12 is obtained. Subsequently, the first thermoplastic resin layer 3 and the second thermoplastic resin layer 4 are configured by thermally fusing the thermoplastic resin sheets on both surfaces of the single cone molded sheet 12. The basis weight at that time is not particularly limited, but is preferably set to 1000 to 2000 g / m ² from the viewpoint of physical properties (strength, rigidity, etc.) and handleability (weight) of the heat storage structure 1.

次に、得られた中空構造板を所定の大きさになるよう切断し、例えば第１の熱可塑性樹脂層３と第２の熱可塑性樹脂層４を熱融着するなどの方法で、その周縁部を封止する。その際、周縁部の一部、好ましくはいずれかの角部を、封止せずに残し、蓄熱剤注入口とする。そして、この蓄熱剤注入口から、シングルコーン成形シート１２と第１の熱可塑性樹脂層３とで形成される空間（蓄熱剤充填部５）に、所定量の蓄熱剤を注入した後、蓄熱剤注入口を熱圧着などの方法で封止して、蓄熱構造体１を得る。 Next, the hollow structure plate obtained is cut to a predetermined size, and the peripheral edge thereof is obtained by, for example, heat-sealing the first thermoplastic resin layer 3 and the second thermoplastic resin layer 4. Seal the part. At that time, a part of the peripheral part, preferably any one of the corners, is left unsealed to form a heat storage agent inlet. And after inject | pouring a predetermined amount of heat storage agent into the space (heat storage agent filling part 5) formed with this single cone molded sheet 12 and the 1st thermoplastic resin layer 3 from this heat storage agent injection port, heat storage agent The injection port is sealed by a method such as thermocompression bonding to obtain the heat storage structure 1.

なお、蓄熱構造体１に、前述した断熱層や高熱伝導層を設ける場合は、切断前の中空構造板にこれらを形成してもよいが、蓄熱剤注入後に形成することもできる。 In addition, when providing the heat insulation layer and high heat conductive layer mentioned above in the thermal storage structure 1, you may form these in the hollow structure board before a cutting | disconnection, but can also form after thermal storage agent injection | pouring.

［設置方法］
壁材や天井材などの建築用途においては、室外側に配置される面は断熱性が高いことが望ましく、一方、室内側に配置される面は熱応答性が高いことが望ましい。そこで、本実施形態の蓄熱構造体１は、第１の熱可塑性樹脂層３側の面が室内側に、第２の熱可塑性樹脂層４側の面が室外側になるように設置される。 [Installation method]
In building applications such as wall materials and ceiling materials, it is desirable that the surface disposed on the outdoor side has high heat insulation, while the surface disposed on the indoor side desirably has high thermal responsiveness. Therefore, the heat storage structure 1 of the present embodiment is installed so that the surface on the first thermoplastic resin layer 3 side is on the indoor side and the surface on the second thermoplastic resin layer 4 side is on the outdoor side.

これにより、蓄熱剤は室外側よりも室内側に多く存在し、空気は室内側よりも室外側に多く存在することとなる。また、室内側は、第１の熱可塑性樹脂層３を介して室内の空気と蓄熱剤とが接触する面積が広く、中空部６を経由せずに、第１の熱可塑性樹脂層３を介して熱交換する割合が多くなっている。一方、室外側は、熱可塑性樹脂層を介して室外の空気と蓄熱剤とが接触する面積が狭く、熱可塑性樹脂からなる壁２ａ及び中空部６を経由して熱交換する割合が多くなっている。 As a result, the heat storage agent is present more on the indoor side than the outdoor side, and the air is present on the outdoor side more than the indoor side. In addition, the indoor side has a large area where the indoor air and the heat storage agent come into contact with each other via the first thermoplastic resin layer 3, and does not pass through the hollow portion 6 but through the first thermoplastic resin layer 3. The rate of heat exchange is increasing. On the other hand, on the outdoor side, the area where the outdoor air and the heat storage agent come into contact with each other through the thermoplastic resin layer is narrow, and the rate of heat exchange through the wall 2a and the hollow portion 6 made of thermoplastic resin is increased. Yes.

更に、室内側は蓄熱剤との間に第１の熱可塑性樹脂層３しか存在していないが、室外側は第２の熱可塑性樹脂層４とシングルコーン成形シート１２の２層が存在している。以上の構成により、室内側は、放熱特性が向上して、熱応答性が向上する。また、室外側は、放熱特性が低くなって室外側に熱が漏れにくくなり、蓄えた熱を効率よく第１の熱可塑性樹脂（室内）側に利用することができる。加えて、第２の熱可塑性樹脂層（室外）側は、加熱装置や太陽光による蓄熱効率も向上する。 Further, only the first thermoplastic resin layer 3 is present between the indoor side and the heat storage agent, but there are two layers of the second thermoplastic resin layer 4 and the single cone molded sheet 12 on the outdoor side. Yes. With the above configuration, on the indoor side, the heat dissipation characteristics are improved and the thermal responsiveness is improved. In addition, the outdoor side has low heat dissipation characteristics, and heat hardly leaks to the outdoor side, so that the stored heat can be efficiently utilized on the first thermoplastic resin (indoor) side. In addition, the second thermoplastic resin layer (outdoor) side also improves the heat storage efficiency by the heating device and sunlight.

以上詳述したように、本実施形態の蓄熱構造体１は、主に樹脂材料で形成されているため、薄型かつ軽量で、従来の蓄熱構造体に比べて、施工性に優れる。また、本実施形態の蓄熱構造体１は、中空部６を、室外側に配置される第２の熱可塑性樹脂層４から、室内側に配置される第１の熱可塑性樹脂層１に向かって連続的又は段階的に断面積が小さくなる形状としている。 As described above in detail, since the heat storage structure 1 of the present embodiment is mainly formed of a resin material, the heat storage structure 1 is thin and lightweight, and is excellent in workability as compared with a conventional heat storage structure. Further, in the heat storage structure 1 of the present embodiment, the hollow portion 6 is moved from the second thermoplastic resin layer 4 disposed on the outdoor side toward the first thermoplastic resin layer 1 disposed on the indoor side. The cross-sectional area is reduced continuously or stepwise.

このため、蓄熱構造体１では、第１の熱可塑性樹脂層側には蓄熱剤が多く存在し、室外側に配置される第２の熱可塑性樹脂層側には空気が多く存在する。また、第１の熱可塑性樹脂層側は熱可塑性樹脂層を介して室内の空気と蓄熱剤とが接触する面積が広く、第２の熱可塑性樹脂層側は熱可塑性樹脂層を介して室外の空気と蓄熱剤とが接触する面積が狭い。 For this reason, in the heat storage structure 1, a large amount of heat storage agent is present on the first thermoplastic resin layer side, and a large amount of air is present on the second thermoplastic resin layer side disposed on the outdoor side. The first thermoplastic resin layer side has a large area where the indoor air and the heat storage agent are in contact with each other through the thermoplastic resin layer, and the second thermoplastic resin layer side has an outdoor area through the thermoplastic resin layer. The area where the air and the heat storage agent come into contact is small.

これにより、本実施形態の蓄熱構造体１では、室内側は、熱応答性が向上して、室内に蓄積した熱や冷気を放出しやすくなり、室外側は、断熱性が向上し、蓄積された熱や冷気が放出されにくくなると共に、外気の影響を受けにくくなる。その結果、本実施形態の蓄熱構造体１は、全体の質量増加を抑えて良好な施工性を維持しつつ、室内の温度変化に対する熱交換効率及び熱応答性の両方を向上させることができる。 Thereby, in the heat storage structure 1 of this embodiment, the thermal response is improved on the indoor side, and the heat and cold accumulated in the room are easily released, and the thermal insulation is improved and accumulated on the outdoor side. Heat and cold are not easily released, and are not easily affected by outside air. As a result, the heat storage structure 1 of the present embodiment can improve both the heat exchange efficiency and the thermal responsiveness to a temperature change in the room while suppressing an overall mass increase and maintaining good workability.

なお、本実施形態の蓄熱構造体１に使用されるシングルコーン成形シートの凸部の形状は、図１に示すような円錐台形状に限定されるものではなく、先端に向かって、連続的又は段階的に断面積が小さくなる形状であればよい。図３〜図７は本発明の実施形態の蓄熱構造板で使用されるシングルコーン成形シートにおける他の凸部形状を示す図であり、各図における（ａ）は平面図であり、（ｂ）は側面図である。 In addition, the shape of the convex part of the single cone molded sheet used for the heat storage structure 1 of the present embodiment is not limited to the truncated cone shape as shown in FIG. Any shape may be used as long as the cross-sectional area gradually decreases. 3-7 is a figure which shows the other convex part shape in the single cone molded sheet used with the thermal storage structure board of embodiment of this invention, (a) in each figure is a top view, (b) Is a side view.

具体的には、本実施形態の蓄熱構造体１は、図３に示すような段差のある形状の凸部４０ａを有するシングルコーン成形シート４０、又は図４に示すような傾斜角が厚さ方向で変化している形状の凸部４１ａを有するシングルコーン成形シート４１、図５に示すようなこれらを組み合わせた形状の凸部４２ａを有するシングルコーン成形シート４２を使用してもよい。 Specifically, the heat storage structure 1 of the present embodiment has a single cone molded sheet 40 having a convex portion 40a having a step as shown in FIG. 3, or an inclination angle as shown in FIG. 4 in the thickness direction. Alternatively, a single cone molded sheet 41 having a convex portion 41a having a shape changing in FIG. 5 or a single cone molded sheet 42 having a convex portion 42a having a shape as a combination of these as shown in FIG. 5 may be used.

更には、図６に示すような角錐台形状の凸部４３ａを備えるシングルコーン成形シート４３や、図７に示すような平面視で円形でも矩形でもない形状の凸部４４ａを有するシングルコーン成形シート４４を使用することもできる。 Further, a single cone molded sheet 43 having a truncated pyramid-shaped convex portion 43a as shown in FIG. 6 or a single cone molded sheet having a convex portion 44a having a shape that is neither circular nor rectangular in plan view as shown in FIG. 44 can also be used.

（変形例）
前述した第１の実施形態では、シングルコーン成形シートの両面に、熱可塑性樹脂シートを各１枚ずつ熱融着しているが、本発明はこれに限定されるものではなく、第１の熱可塑性樹脂層及び／又は第２の熱可塑性樹脂層を積層構造とすることもできる。図８は本発明の第１の実施形態の変形例に係る蓄熱構造体の構造を模式的に示す断面図である。なお、図８においては、図１に示す蓄熱構造体１の構成要素と同じものには、同じ符号を付し、その詳細な説明は省略する。図８に示すように、本変形例の蓄熱構造体１１では、第２の熱可塑性樹脂層１４が積層構造となっており、それ以外は、前述した第１の実施形態と同様である。 (Modification)
In the first embodiment described above, one thermoplastic resin sheet is thermally fused on each side of the single cone molded sheet, but the present invention is not limited to this, and the first heat The plastic resin layer and / or the second thermoplastic resin layer may have a laminated structure. FIG. 8 is a cross-sectional view schematically showing the structure of a heat storage structure according to a modification of the first embodiment of the present invention. In FIG. 8, the same components as those of the heat storage structure 1 shown in FIG. 1 are denoted by the same reference numerals, and detailed description thereof is omitted. As shown in FIG. 8, in the heat storage structure 11 of the present modification, the second thermoplastic resin layer 14 has a laminated structure, and other than that is the same as in the first embodiment described above.

第２の熱可塑性樹脂層１４は、例えば２枚の熱可塑性樹脂シート１４ａ，１４ｂで構成することができる。このような構成の蓄熱構造体１１を製造する際は、先ず、シングルコーン成形シート１２の裏面側、即ち開口部側の面に、第２の熱可塑性樹脂層１４を構成する熱可塑性樹脂シート１４ａを熱融着して中間体を形成する。そして、この中間体の表面及び裏面に、第１の熱可塑性樹脂層３を構成する熱可塑性樹脂シートと、熱可塑性樹脂シート１４ａと共に第２の熱可塑性樹脂層１４を構成する熱可塑性樹脂シート１４ｂを熱融着する。 The second thermoplastic resin layer 14 can be composed of, for example, two thermoplastic resin sheets 14a and 14b. When manufacturing the heat storage structure 11 having such a configuration, first, a thermoplastic resin sheet 14a constituting the second thermoplastic resin layer 14 is formed on the back surface side of the single cone molded sheet 12, that is, the opening side surface. Are fused together to form an intermediate. And the thermoplastic resin sheet 14b which comprises the 2nd thermoplastic resin layer 14 with the thermoplastic resin sheet which comprises the 1st thermoplastic resin layer 3, and the thermoplastic resin sheet 14a on the surface and back surface of this intermediate body Is heat-sealed.

この場合、熱可塑性樹脂シート３上に、金属材料や熱伝導率が高い樹脂材料からなる高熱伝導層を形成してもよく、これにより、蓄熱構造体としての強度などを確保すると共に、室内側の熱応答性を更に向上させることができる。 In this case, a high thermal conductive layer made of a metal material or a resin material having a high thermal conductivity may be formed on the thermoplastic resin sheet 3, thereby ensuring the strength as a heat storage structure and the indoor side The thermal response of can be further improved.

本変形例の蓄熱構造体１１においても、熱可塑性樹脂からなる壁２ａ（シングルコーン成形シート１２）と第１の熱可塑性樹脂層３により形成される空間に蓄熱剤が充填されて、蓄熱剤充填部５となる。一方、空気が封入された中空部６は、壁２ａと第２の熱可塑性樹脂層１４を構成する熱可塑性樹脂シート１４ａとにより形成される。そして、この蓄熱構造体１１も、第１の熱可塑性樹脂層３が室内側に、第２の熱可塑性樹脂層１４が室外側となるように設置される。 Also in the heat storage structure 11 of this modification, the space formed by the wall 2a (single cone molded sheet 12) made of thermoplastic resin and the first thermoplastic resin layer 3 is filled with the heat storage agent, and the heat storage agent is filled. It becomes part 5. On the other hand, the hollow portion 6 in which air is sealed is formed by the wall 2 a and the thermoplastic resin sheet 14 a constituting the second thermoplastic resin layer 14. The heat storage structure 11 is also installed such that the first thermoplastic resin layer 3 is on the indoor side and the second thermoplastic resin layer 14 is on the outdoor side.

このように、本変形例の蓄熱構造体１１においても、前述した第１の実施形態と同様に、第１の熱可塑性樹脂層３側に蓄熱剤が多く存在し、第２の熱可塑性樹脂層１４側には空気が多く存在するようになっている。これにより、室内側の熱応答性が向上すると共に、室外側の断熱性が向上するため、質量を増加させずに、空間の温度変化に対する熱交換効率及び熱応答性を向上させることができる。 As described above, also in the heat storage structure 11 of this modification, as in the first embodiment described above, a large amount of heat storage agent is present on the first thermoplastic resin layer 3 side, and the second thermoplastic resin layer is present. There is a lot of air on the 14 side. Thereby, the thermal response on the indoor side is improved and the heat insulation on the outdoor side is improved, so that the heat exchange efficiency and the thermal response to the temperature change of the space can be improved without increasing the mass.

特に、本変形例の蓄熱構造体１１では、室外側は、蓄熱剤との間に、２枚の熱可塑性樹脂シート１４ａ，１４ｂで構成される第２の熱可塑性樹脂層１４とシングルコーン成形シート１２の３層が存在しているため、室外側の断熱効果を更に高めることができる。また、本変形例の蓄熱構造体１１は、シングルコーン成形シート１２と熱可塑性樹脂シート１４ａとで中間体を形成しているため、生産時の安定性が向上する。 In particular, in the heat storage structure 11 of the present modification, the outdoor side has a second thermoplastic resin layer 14 composed of two thermoplastic resin sheets 14a and 14b and a single cone molded sheet between the heat storage agent. Since there are 12 three layers, the heat insulation effect on the outdoor side can be further enhanced. Moreover, since the heat storage structure 11 of this modification forms the intermediate body with the single cone molded sheet 12 and the thermoplastic resin sheet 14a, the stability during production is improved.

なお、前述した本変形例の蓄熱構造体１１では、２枚の熱可塑性樹脂シートを積層して第２の熱可塑性樹脂層１４を形成しているが、本発明はこれに限定されるものではなく、第１の熱可塑性樹脂層３を積層構造にしてもよく、また、３枚以上の熱可塑性樹脂シートにより各熱可塑性樹脂層を構成してもよい。 In addition, in the heat storage structure 11 of this modification mentioned above, although the two thermoplastic resin sheets are laminated | stacked and the 2nd thermoplastic resin layer 14 is formed, this invention is not limited to this. Instead, the first thermoplastic resin layer 3 may have a laminated structure, or each thermoplastic resin layer may be composed of three or more thermoplastic resin sheets.

１、１１蓄熱構造体
２蓄熱層
２ａ壁
３、４、１４熱可塑性樹脂層
５蓄熱剤充填部
６中空部
１２、４０〜４４シングルコーン成形シート
１２ａ、４０ａ〜４４ａ凸部
１４ａ、１４ｂ熱可塑性樹脂シート DESCRIPTION OF SYMBOLS 1,11 Thermal storage structure 2 Thermal storage layer 2a Wall 3, 4, 14 Thermoplastic resin layer 5 Thermal storage agent filling part 6 Hollow part 12, 40-44 Single cone molded sheet 12a, 40a-44a Convex part 14a, 14b Thermoplastic resin Sheet

Claims

A heat storage structure in which a heat storage layer is provided between the first thermoplastic resin layer and the second thermoplastic resin layer,
The heat storage layer is composed of a heat storage agent filling portion filled with a heat storage agent, and a plurality of hollow portions provided at intervals in the heat storage agent filling portion,
Each hollow portion is partitioned from the heat storage agent filling portion by a wall made of a thermoplastic resin, and is cut continuously or stepwise from the second thermoplastic resin layer toward the first thermoplastic resin layer. The area is getting smaller,
A heat storage structure in which the first thermoplastic resin layer is disposed on the indoor side and the second thermoplastic resin layer is disposed on the outdoor side.

The heat storage structure according to claim 1, wherein a heat insulating layer having a hollow portion is provided on the second thermoplastic resin layer.

The heat storage structure according to claim 2, wherein a thermoplastic resin hollow structure plate is laminated as the heat insulating layer.

The heat storage structure according to claim 2 or 3, wherein a heating device is disposed between the second thermoplastic resin layer and the heat insulating layer.

The heat storage structure according to any one of claims 1 to 4, wherein a high thermal conductive layer made of a metal material or a high thermal conductive resin material is provided on the first thermoplastic resin layer. body.

The heat storage structure according to any one of claims 1 to 5, wherein the frustum-shaped hollow portions are provided in a staggered manner.

The wall which divides the said thermal storage agent filling part and the said hollow part is comprised by the thermoplastic resin molded sheet in which the some convex part was formed, The any one of Claims 1-6 characterized by the above-mentioned. The heat storage structure described in 1.

8. The peripheral portion is sealed by heat-sealing the first thermoplastic resin layer and the second thermoplastic resin layer. Thermal storage structure.