JP2013095458A

JP2013095458A - Discharging container

Info

Publication number: JP2013095458A
Application number: JP2011238748A
Authority: JP
Inventors: Hiroshi Mizushima; 水嶋　　博
Original assignee: Yoshino Kogyosho Co Ltd
Current assignee: Yoshino Kogyosho Co Ltd
Priority date: 2011-10-31
Filing date: 2011-10-31
Publication date: 2013-05-20
Anticipated expiration: 2031-10-31
Also published as: JP5940793B2

Abstract

PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a discharging container capable of improving operability.SOLUTION: The discharging container 10 includes: a discharging mechanism 13 having a stem 12 stood movably downward under an upward energized condition on the opening part 3 of a container body 2 storing a content; and a pushing-down head 15 mounted on the stem 12. On the pushing-down head 15, a communication path 59 which is communicated in the stem 12 through a one end opening part and in which the other end opening part is made to be a discharging opening 68 for discharging the content, is formed. On the pushing-down head 15, an applying member 70 on which a brush 69 for applying the content discharged from the communicating opening 76 through the communicating opening 76 communicating to the communication path 59 and the communication path 59 on a part to be applied is arranged, is mounted attachably/detachably.

Description

本発明は、吐出器に関する。 The present invention relates to a dispenser.

従来から、例えば下記特許文献１に示されるような、液状の内容物が収容される容器本体の口部に装着される装着キャップと、該装着キャップ内に上方付勢状態で下方移動可能に挿通されたステムを有するポンプと、ステムに外装された装着筒部を有する押下ヘッドと、を備える吐出器が知られている。前記ポンプは、ステムに連係して上下動する空気用ピストンおよび液用ピストンと、内部に空気用ピストンが上下摺動可能に配設された空気用シリンダと、内部に液用ピストンが上下摺動可能に配設された液用シリンダと、空気用シリンダから移送される空気と液用シリンダから移送される内容物とを混合する気液混合室と、を備えている。また、前記押下ヘッドには、気液混合室で混合された気液混合体を発泡させて内容物を泡状にする発泡部材と、泡状の内容物（以下、泡体という）を吐出する吐出口と、該吐出口から吐出される泡体を被塗布部に塗布するブラシと、が設けられるとともに、押下ヘッドの装着筒部は、ステムに着脱可能に外装されている。 2. Description of the Related Art Conventionally, as shown in, for example, Patent Document 1 below, a mounting cap that is mounted on the mouth of a container main body that stores liquid contents, and an upward biased state that is movably inserted into the mounting cap. 2. Description of the Related Art Dischargers are known that include a pump having a stem and a pressing head having a mounting cylinder part mounted on the stem. The pump includes an air piston and a liquid piston that move up and down in conjunction with a stem, an air cylinder in which the air piston is slidable in the vertical direction, and a liquid piston that slides in the vertical direction. A liquid cylinder arranged in a possible manner, and a gas-liquid mixing chamber for mixing the air transferred from the air cylinder and the contents transferred from the liquid cylinder. In addition, a foaming member that foams the gas-liquid mixture mixed in the gas-liquid mixing chamber and foams the contents, and foam-like contents (hereinafter referred to as foam) are discharged to the pressing head. A discharge port and a brush for applying the foam discharged from the discharge port to the application portion are provided, and the mounting cylinder portion of the pressing head is detachably mounted on the stem.

特開２００９−３５２６５号公報JP 2009-35265 A

しかしながら、前記従来の吐出器では、例えばブラシに吐出された泡体を塗布するとき等に、当該ブラシが設けられた押下ヘッドをステムから離脱させ、泡体を塗布するための塗布部材として用いることから、泡体を円滑に塗布することが困難であり、操作性に改善の余地があった。 However, in the conventional discharger, for example, when applying a foam discharged to a brush, the pressing head provided with the brush is detached from the stem and used as an application member for applying the foam. Therefore, it was difficult to apply the foam smoothly, and there was room for improvement in operability.

本発明は、前述した事情に鑑みてなされたものであって、その目的は、操作性を向上させることができる吐出器を提供することである。 This invention is made | formed in view of the situation mentioned above, The objective is to provide the discharger which can improve operativity.

前記課題を解決するために、本発明は以下の手段を提案している。
本発明に係る吐出器は、内容物が収容される容器本体の口部に、上方付勢状態で下方移動可能に立設されるステムを有する吐出機構と、前記ステムに装着された押下ヘッドと、を備え、該押下ヘッドには、一端開口部を通して前記ステム内に連通するとともに他端開口部が内容物を吐出する吐出口とされた流通路が形成された吐出器であって、前記押下ヘッドには、前記流通路に連通する連通口、および前記流通路を通して前記連通口から吐出される内容物を被塗布部に塗布するブラシが配設された塗布部材が、着脱可能に装着されていることを特徴とする。 In order to solve the above problems, the present invention proposes the following means.
A discharge device according to the present invention includes a discharge mechanism having a stem erected at the mouth of a container main body in which contents are accommodated so as to be movable downward in an upwardly biased state, and a pressing head mounted on the stem. The push-down head includes a discharge passage in which a flow passage is formed in which the other end opening communicates with the inside of the stem through one opening and the other opening serves as a discharge port for discharging contents. The head is detachably mounted with an application member provided with a communication port that communicates with the flow passage and a brush that applies the content discharged from the communication port through the flow passage to the application portion. It is characterized by being.

この発明によれば、押下ヘッドに、前記塗布部材が着脱可能に装着されているので、押下ヘッドをステムに装着させたまま塗布部材を押下ヘッドから離脱させ、該塗布部材を用いて、例えばブラシに吐出された内容物を塗布したり、ブラシを洗浄したりすること等が可能になり、操作性を向上させることができる。
また押下ヘッドに、前記塗布部材が着脱可能に装着されているので、塗布部材を押下ヘッドから離脱させて当該吐出器を使用することで、吐出口から内容物を直接、例えば被塗布部や手などに吐出することも可能になり、塗布方法の多様化を図ることもできる。 According to this invention, since the application member is detachably attached to the pressing head, the application member is detached from the pressing head while the pressing head is attached to the stem, and the application member is used, for example, a brush It is possible to apply the contents discharged to the container, wash the brush, etc., and improve operability.
In addition, since the application member is detachably attached to the pressing head, the contents can be directly removed from the discharge port, for example, the application portion or the hand, by using the discharge device with the application member detached from the pressing head. It is also possible to discharge the liquid onto the surface, and the application method can be diversified.

また、前記連通口内には、弾性変形可能な連通制御板が配設され、該連通制御板は、当該連通口から吐出される内容物により弾性変形させられて該連通口の開口面積を増大させるように構成されていてもよい。 In addition, an elastically deformable communication control plate is disposed in the communication port, and the communication control plate is elastically deformed by the contents discharged from the communication port to increase the opening area of the communication port. It may be configured as follows.

この場合、連通口から内容物が吐出されるときに、内容物により連通制御板が弾性変形させられて連通口の開口面積が増大し、その後、内容物の吐出が停止されると、連通制御板が復元変形して連通口の開口面積が元に戻る。
以上より、連通口から内容物が吐出されるときに、連通口の開口面積が増大するので、内容物を連通口から円滑に吐出することが可能になり、操作性を確保し易くすることができる。
また、内容物の吐出が停止されると、連通口の開口面積が元に戻るので、ブラシに吐出された内容物が連通口を逆流するのを抑制することができる。これにより、例えばブラシを被塗布部に押し当てて内容物を塗布するとき等にも、内容物が連通口を逆流し難くなり、内容物を被塗布部に円滑に塗布すること等が可能になり、更なる操作性の向上を図ることができる。 In this case, when the content is discharged from the communication port, the communication control plate is elastically deformed by the content to increase the opening area of the communication port, and then the communication control is performed when the discharge of the content is stopped. The plate is restored and the opening area of the communication port is restored.
As described above, when the contents are discharged from the communication port, the opening area of the communication port increases, so that the contents can be smoothly discharged from the communication port, and operability can be easily ensured. it can.
Further, when the discharge of the contents is stopped, the opening area of the communication port is restored to the original, so that the content discharged to the brush can be prevented from flowing back through the communication port. This makes it difficult for the contents to flow back through the communication port, for example, when the contents are applied by pressing a brush against the application part, and the contents can be applied smoothly to the application part. Therefore, the operability can be further improved.

また、前記塗布部材は、前記吐出口内に着脱可能に嵌合された嵌合筒部と、該嵌合筒部に内周縁が連結されるとともに表面に前記ブラシが配設された環状のブラシ板部と、を備え、前記連通口は、前記ブラシ板部の表面から前記嵌合筒部の径方向の内側に向けて突設された邪魔板部により画成されていてもよい。 The applicator member includes a fitting cylinder portion detachably fitted in the discharge port, and an annular brush plate having an inner peripheral edge connected to the fitting cylinder portion and the brush disposed on the surface. And the communication port may be defined by a baffle plate portion protruding from the surface of the brush plate portion toward the inside of the fitting tube portion in the radial direction.

この場合、連通口が、前記邪魔板部により画成されているので、ブラシに吐出された内容物が嵌合筒部内に逆流するのを邪魔板部により阻害することができる。これにより、例えばブラシを被塗布部に押し当てて内容物を塗布するとき等にも、内容物が嵌合筒部内に逆流し難くなり、内容物を被塗布部に円滑に塗布すること等が可能になり、更なる操作性の向上を図ることができる。 In this case, since the communication port is defined by the baffle plate portion, the baffle plate portion can inhibit the contents discharged to the brush from flowing back into the fitting cylinder portion. Thereby, for example, when the content is applied by pressing a brush against the application portion, the content is less likely to flow back into the fitting cylinder portion, and the content can be applied smoothly to the application portion. Therefore, the operability can be further improved.

また、前記押下ヘッドには、前記ステムに外装された装着筒部が備えられ、前記吐出機構は、前記ステムに連係して上下動する空気用ピストンおよび液用ピストンと、内部に前記空気用ピストンが上下摺動可能に配設された空気用シリンダと、内部に前記液用ピストンが上下摺動可能に配設された液用シリンダと、前記空気用シリンダから移送される空気と前記液用シリンダから移送される液体とを混合する気液混合室と、を備え、前記気液混合室で混合された気液混合体を発泡させて内容物を泡状にする発泡部材が設けられ、前記気液混合室は、前記ステム内に配設されるとともに、該ステムは、前記空気用シリンダ内に挿通され、前記空気用ピストンは、前記ステムに外装された内筒部と、前記空気用シリンダ内に嵌合された外筒部と、これらの内筒部と外筒部とを連結する連結部と、を備え、前記ステムの外周面側には、前記空気用シリンダの内部のうち、前記連結部よりも下方に画成される下室と、前記気液混合室と、を連通可能な連通路が形成され、該連通路は、前記ステムの外周面と、前記内筒部の内周面および前記装着筒部の内周面と、の間に設けられるとともに、前記装着筒部が、前記内筒部に気密に外嵌することにより、前記ステムの径方向の外側から閉塞されていてもよい。 Further, the pressing head includes a mounting cylinder portion that is externally mounted on the stem, and the discharge mechanism includes an air piston and a liquid piston that move up and down in conjunction with the stem, and an air piston inside the discharge piston. Is a cylinder for air that is slidable up and down, a liquid cylinder in which the piston for liquid is slidable in the inside, air that is transferred from the cylinder for air, and the cylinder for liquid A gas-liquid mixing chamber that mixes the liquid transferred from the gas-liquid mixing chamber, and is provided with a foaming member that foams the gas-liquid mixture mixed in the gas-liquid mixing chamber to foam the contents. The liquid mixing chamber is disposed in the stem, the stem is inserted into the air cylinder, the air piston has an inner cylinder part sheathed on the stem, and the air cylinder An outer cylinder part fitted into the A connecting portion that connects the inner cylinder portion and the outer cylinder portion, and the outer peripheral surface side of the stem is defined below the connecting portion in the inside of the air cylinder. A communication path is formed to allow communication between the lower chamber and the gas-liquid mixing chamber. The communication path includes an outer peripheral surface of the stem, an inner peripheral surface of the inner cylindrical portion, and an inner peripheral surface of the mounting cylindrical portion. And the mounting cylinder part may be closed from the outer side in the radial direction of the stem by airtightly fitting to the inner cylinder part.

この場合、押下ヘッドの装着筒部が、空気用シリンダの内筒部に気密に外嵌することにより、連通路が、ステムの径方向の外側から閉塞されているので、例えば押下ヘッドとは別体に形成された筒状体などにより、連通路を、ステムの径方向の外側から閉塞する場合に比べて、当該吐出器の構造の簡素化を図ることができる。
また前述のように、例えばブラシに吐出された内容物を塗布したり、ブラシを洗浄したりするとき等に、押下ヘッドをステムに装着させたままにしておくことができるので、押下ヘッドの装着筒部が、空気用ピストンの内筒部に気密に外嵌された状態を保持することが可能になり、連通路の気密性を長期間にわたって維持し易くすることができる。すなわち、例えばブラシに吐出された内容物を塗布したり、ブラシを洗浄したりする度に、押下ヘッドの装着筒部を、空気用ピストンの内筒部から離脱させる場合、例えばこれらの装着筒部および内筒部が変形し易くなること等により、連通路の気密性を維持することが困難になる。 In this case, since the mounting cylinder portion of the pressing head is airtightly fitted to the inner cylinder portion of the pneumatic cylinder, the communication path is closed from the outside in the radial direction of the stem. The structure of the discharge device can be simplified as compared with a case where the communication path is closed from the outside in the radial direction of the stem by a cylindrical body formed on the body.
In addition, as described above, for example, when applying the contents discharged to the brush or cleaning the brush, the pressing head can remain attached to the stem. It becomes possible to maintain the state in which the tube portion is airtightly fitted to the inner tube portion of the air piston, and the airtightness of the communication path can be easily maintained over a long period of time. That is, for example, when the mounting cylinder part of the pressing head is detached from the inner cylinder part of the air piston each time the contents discharged to the brush are applied or the brush is washed, for example, these mounting cylinder parts In addition, it becomes difficult to maintain the airtightness of the communication path because the inner cylinder portion is easily deformed.

本発明に係る吐出器によれば、ステムの構造の簡素化を図りつつ、ブラシの清潔性を保ち易くすることができるができる。 According to the dispenser according to the present invention, it is possible to easily maintain the cleanliness of the brush while simplifying the structure of the stem.

本発明の一実施形態に係る吐出器を備える吐出容器の縦断面図である。It is a longitudinal cross-sectional view of a discharge container provided with the discharge device which concerns on one Embodiment of this invention. 図１に示す吐出器を構成する塗布部材の上面図である。It is a top view of the application member which comprises the discharge device shown in FIG. 図１に示す吐出器を構成する塗布部材の要部の縦断面図である。It is a longitudinal cross-sectional view of the principal part of the application member which comprises the discharge device shown in FIG. 図１に示す吐出器の作用を説明する縦断面図である。It is a longitudinal cross-sectional view explaining the effect | action of the discharge device shown in FIG. 図１に示す吐出器の作用を説明する縦断面図である。It is a longitudinal cross-sectional view explaining the effect | action of the discharge device shown in FIG.

以下、図面を参照し、本発明の一実施形態に係る吐出器を備える吐出容器を説明する。
図１に示すように、吐出容器１は、液状の内容物が収容される容器本体２と、容器本体２に装着される吐出器１０と、を備えている。吐出器１０は、容器本体２の口部３に装着される装着キャップ１１と、該装着キャップ１１内に上方付勢状態で下方移動可能に挿通されたステム１２を有するポンプ（吐出機構）１３と、ステム１２に外装された装着筒部１４を有する押下ヘッド１５と、を備えている。 Hereinafter, with reference to drawings, a discharge container provided with a discharger concerning one embodiment of the present invention is explained.
As shown in FIG. 1, the discharge container 1 includes a container main body 2 in which a liquid content is accommodated, and a discharger 10 attached to the container main body 2. The discharger 10 includes a mounting cap 11 that is mounted on the mouth 3 of the container body 2, and a pump (discharge mechanism) 13 that has a stem 12 that is inserted into the mounting cap 11 so as to be movable downward in an upwardly biased state. A pressing head 15 having a mounting cylinder portion 14 externally mounted on the stem 12.

ここで容器本体２、装着キャップ１１、ステム１２および装着筒部１４の各中心軸線は、共通軸上に位置している。以下、この共通軸を軸線Ｏといい、軸線Ｏに沿う方向を上下方向といい、上下方向に沿った容器本体２の底部側を下側といい、下側の反対側を上側といい、軸線Ｏに直交する方向を径方向といい、軸線Ｏ回りに周回する方向を周方向という。 Here, the central axes of the container body 2, the mounting cap 11, the stem 12, and the mounting cylinder portion 14 are located on a common axis. Hereinafter, this common axis is referred to as an axis O, the direction along the axis O is referred to as the vertical direction, the bottom side of the container body 2 along the vertical direction is referred to as the lower side, and the opposite side of the lower side is referred to as the upper side. A direction orthogonal to O is referred to as a radial direction, and a direction around the axis O is referred to as a circumferential direction.

装着キャップ１１は、容器本体２の口部３に螺着される下筒部１６と、該下筒部１６よりも小径な上筒部１７と、が、連結段部１８を介して連結された２段筒状をなしている。
上筒部１７には、押下ヘッド１５の下方への移動を規制する規制部材１９が、着脱可能に装着されている。規制部材１９は、当該吐出器１０を上方から見た上面視においてＣ字状をなし、上筒部１７に着脱可能に外嵌されており、該規制部材１９には、径方向の外側に向けて把持部２１が突設されている。 The mounting cap 11 has a lower cylinder part 16 screwed into the mouth part 3 of the container body 2 and an upper cylinder part 17 having a smaller diameter than the lower cylinder part 16 connected via a connecting step part 18. It has a two-stage cylindrical shape.
A restriction member 19 for restricting the downward movement of the pressing head 15 is detachably mounted on the upper cylinder portion 17. The regulating member 19 is C-shaped when the discharger 10 is viewed from above, and is detachably fitted to the upper cylinder portion 17. The regulating member 19 faces the outside in the radial direction. Thus, a gripping portion 21 is projected.

ポンプ１３は、前記ステム１２と、ステム１２に連係して上下動する空気用ピストン２２および液用ピストン２３と、内部に空気用ピストン２２が上下摺動可能に配設された空気用シリンダ２４と、内部に液用ピストン２３が上下摺動可能に配設された液用シリンダ２５と、空気用シリンダ２４から移送される空気と液用シリンダ２５から移送される内容物とを混合する気液混合室２６と、を備えている。
なお空気用ピストン２２、液用ピストン２３、空気用シリンダ２４および液用シリンダ２５は、いずれも前記軸線Ｏと同軸の筒状に形成されている。 The pump 13 includes the stem 12, an air piston 22 and a liquid piston 23 that move up and down in conjunction with the stem 12, and an air cylinder 24 in which the air piston 22 is disposed so as to be vertically slidable. The liquid cylinder 25 in which the liquid piston 23 is slidable up and down, and the air-liquid mixing for mixing the air transferred from the air cylinder 24 and the contents transferred from the liquid cylinder 25 Chamber 26.
The air piston 22, the liquid piston 23, the air cylinder 24, and the liquid cylinder 25 are all formed in a cylindrical shape coaxial with the axis O.

空気用シリンダ２４は、装着キャップ１１の前記連結段部１８の外周縁部と容器本体２の口部３の開口端部との間に上下方向に挟持される環状の取付け部２７と、取付け部２７の内周縁から下方に向けて延設された周壁部２８と、周壁部２８から径方向の内側に向けて突設された環状の底壁部２９と、を備えている。底壁部２９は、径方向の外側から内側に向かうに従い漸次、上方に向けて延在している。 The air cylinder 24 includes an annular mounting portion 27 that is sandwiched in the vertical direction between the outer peripheral edge portion of the connecting step portion 18 of the mounting cap 11 and the opening end portion of the mouth portion 3 of the container body 2, and a mounting portion. The peripheral wall part 28 extended toward the downward direction from the inner periphery of 27, and the cyclic | annular bottom wall part 29 protruded toward the inner side of radial direction from the peripheral wall part 28 are provided. The bottom wall portion 29 gradually extends upward as it goes from the radially outer side to the inner side.

液用シリンダ２５は、空気用シリンダ２４と一体に形成されている。液用シリンダ２５は、空気用シリンダ２４の底壁部２９の内周縁から下方に向けて延設された基筒部３０と、基筒部３０の下端から下方に向けて連設され、下方に向かうに従い漸次縮径するテーパ部３１と、を備えている。また、液用シリンダ２５における基筒部３０とテーパ部３１との連結部分の内周面には、上下方向に延在する縦リブ３２が、周方向に間隔をあけて複数突設されている。さらにテーパ部３１の下端には、前記軸線Ｏと同軸に配置された垂下筒３３が、下方に向けて連設されている。 The liquid cylinder 25 is formed integrally with the air cylinder 24. The liquid cylinder 25 is provided so as to extend downward from the inner peripheral edge of the bottom wall portion 29 of the air cylinder 24 and to the lower side from the lower end of the base cylinder portion 30. And a tapered portion 31 that gradually decreases in diameter as it goes. In addition, a plurality of vertical ribs 32 extending in the vertical direction are provided on the inner peripheral surface of the connecting portion of the base cylinder portion 30 and the taper portion 31 in the liquid cylinder 25 so as to protrude in the circumferential direction. . Further, a drooping cylinder 33 arranged coaxially with the axis O is connected to the lower end of the tapered portion 31 downward.

液用ピストン２３は、液用シリンダ２５内に液密状態で上下摺動可能に嵌合する大径部３４と、下端が大径部３４に連結された小径部３５と、を備えている。また液用ピストン２３は、当該液用ピストン２３における大径部３４と小径部３５との連結部分と、液用シリンダ２５の前記縦リブ３２と、の間に介装された付勢部材３６により、上方に付勢されている。なお付勢部材３６としては、例えばコイルスプリングや樹脂バネ等を採用することができる。 The liquid piston 23 includes a large-diameter portion 34 that fits in the liquid cylinder 25 so as to be vertically slidable in a liquid-tight state, and a small-diameter portion 35 whose lower end is connected to the large-diameter portion 34. Further, the liquid piston 23 is provided by a biasing member 36 interposed between a connecting portion between the large diameter portion 34 and the small diameter portion 35 of the liquid piston 23 and the vertical rib 32 of the liquid cylinder 25. Is biased upward. As the biasing member 36, for example, a coil spring or a resin spring can be employed.

ここで液用ピストン２３、液用シリンダ２５および付勢部材３６内には、棒状の弁部材３７が挿通されている。弁部材３７の上端部には、液用ピストン２３の上端部に形成された弁座部３８に、該弁座部３８の上方から着座する中空逆円錐状の上部弁体３９が、該弁座部３８に離反可能に形成されている。弁部材３７の下端部には、液用シリンダ２５のテーパ部３１から上方に離反する下部弁体４０が、該テーパ部３１に着座可能に形成されている。また、下部弁体４０の外周面には、液用シリンダ２５の前記縦リブ３２の間に配置されるガイド凸部４１が突設されている。 Here, a rod-shaped valve member 37 is inserted into the liquid piston 23, the liquid cylinder 25, and the urging member 36. At the upper end portion of the valve member 37, a hollow inverted conical upper valve body 39 seated from above the valve seat portion 38 is mounted on a valve seat portion 38 formed at the upper end portion of the liquid piston 23. It forms in the part 38 so that separation | separation is possible. A lower valve body 40 that is separated upward from the tapered portion 31 of the liquid cylinder 25 is formed at the lower end portion of the valve member 37 so as to be seated on the tapered portion 31. Further, a guide convex portion 41 disposed between the vertical ribs 32 of the liquid cylinder 25 projects from the outer peripheral surface of the lower valve body 40.

ステム１２は、空気用シリンダ２４内に挿通されており、ステム１２の下端部は、液用ピストン２３の小径部３５に外嵌されている。またステム１２には、径方向の外側に向けて突出する環状のフランジ部４２と、径方向の内側に向けて突出する環状の台座部４３が、下方からこの順に上下方向に間隔をあけて配置されている。そして、ステム１２のうち、台座部４３よりも上側に位置する上端部は、装着キャップ１１の上筒部１７内に配置されている。
気液混合室２６は、ステム１２内に配設されており、本実施形態では、ステム１２の前記上端部内とされている。気液混合室２６内には、台座部４３に着座する球状の液吐出弁４４が設けられており、該液吐出弁４４は、台座部４３に離反可能に形成されている。 The stem 12 is inserted into the air cylinder 24, and the lower end portion of the stem 12 is externally fitted to the small diameter portion 35 of the liquid piston 23. Further, the stem 12 includes an annular flange portion 42 protruding outward in the radial direction and an annular pedestal portion 43 protruding inward in the radial direction with an interval in the vertical direction in this order from below. Has been. And the upper end part located above the base part 43 among the stems 12 is arrange | positioned in the upper cylinder part 17 of the mounting | wearing cap 11. As shown in FIG.
The gas-liquid mixing chamber 26 is disposed in the stem 12, and in this embodiment, is in the upper end portion of the stem 12. A spherical liquid discharge valve 44 seated on the pedestal 43 is provided in the gas-liquid mixing chamber 26, and the liquid discharge valve 44 is formed on the pedestal 43 so as to be separated.

空気用ピストン２２は、ステム１２に外装された内筒部４５と、空気用シリンダ２４内に嵌合された外筒部４６と、これらの内筒部４５と外筒部４６とを連結する連結部４７と、を備えている。
連結部４７は、内筒部４５および外筒部４６それぞれにおける上下方向の中央部同士を全周にわたって連結する環状に形成され、連結部４７には、空気用シリンダ２４の内部のうち、当該連結部４７よりも上方に画成される上室４８内と、当該連結部４７よりも下方に画成される下室４９内と、を連通する貫通孔５０が形成されている。なお貫通孔５０は１つ以上形成されていればよく、その形状、数は適宜選択することができる。 The air piston 22 includes an inner cylinder portion 45 sheathed on the stem 12, an outer cylinder portion 46 fitted in the air cylinder 24, and a connection that connects the inner cylinder portion 45 and the outer cylinder portion 46. Part 47.
The connecting portion 47 is formed in an annular shape that connects the central portions in the vertical direction of each of the inner cylindrical portion 45 and the outer cylindrical portion 46 over the entire circumference, and the connecting portion 47 is connected to the connecting portion 47 in the air cylinder 24. A through hole 50 is formed to communicate the inside of the upper chamber 48 defined above the portion 47 and the inside of the lower chamber 49 defined below the connecting portion 47. One or more through-holes 50 may be formed, and the shape and number thereof can be selected as appropriate.

内筒部４５は、ステム１２において前記フランジ部４２よりも上側に位置し、かつ前記台座部４３よりも下側に位置する摺動部分５１に、上下摺動可能に外嵌されており、内筒部４５の下端縁は、フランジ部４２に離反可能に着座している。
また、内筒部４５において連結部４７との連結部分よりも下側に位置する部分には、弁筒部５２が嵌合されている。弁筒部５２の外周面には、前記貫通孔５０を開閉する弾性変形可能な環状の外気導入弁５３が突設されており、外気導入弁５３の外周縁部は連結部４７の下面に離反可能に密接している。 The inner cylinder portion 45 is externally fitted to a sliding portion 51 located above the flange portion 42 in the stem 12 and located below the pedestal portion 43 so as to be vertically slidable. The lower end edge of the cylindrical portion 45 is seated on the flange portion 42 so as to be separated.
In addition, a valve cylinder portion 52 is fitted to a portion of the inner cylinder portion 45 that is located below the connection portion with the connection portion 47. An elastically deformable annular outside air introduction valve 53 that opens and closes the through hole 50 projects from the outer peripheral surface of the valve cylinder portion 52, and the outer peripheral edge of the outside air introduction valve 53 is separated from the lower surface of the connecting portion 47. As close as possible.

ここで、ステム１２の上端部には、気液混合室２６で混合された気液混合体を発泡させて内容物を泡状にする発泡部材５４が装着されている。発泡部材５４は、装着キャップ１１の上筒部１７内に配置された筒状のケーシング５５と、ケーシング５５内に装着された２つの発泡エレメント５６と、を備えている。 Here, a foam member 54 that foams the gas-liquid mixture mixed in the gas-liquid mixing chamber 26 to foam the contents is attached to the upper end portion of the stem 12. The foam member 54 includes a cylindrical casing 55 disposed in the upper tube portion 17 of the mounting cap 11 and two foam elements 56 mounted in the casing 55.

ケーシング５５は、拡径部５７と縮径部５８とが段部を介して連結されてなり、ケーシング５５の縮径部５８は、ステム１２の上端部内に嵌合されている。そして、縮径部５８の外周面および前記段部には、気液混合室２６に連通するとともに径方向の外側に向けて開口する溝部６０が形成されている。
発泡エレメント５６は、拡径部５７内に装着されており、これらの発泡エレメント５６のうち、下側の発泡エレメント５６は、筒体の下側開口面にメッシュ体が張設されてなり、上側の発泡エレメント５６は、筒体の上側開口面にメッシュ体が張設されてなる。 In the casing 55, the enlarged diameter portion 57 and the reduced diameter portion 58 are connected via a stepped portion, and the reduced diameter portion 58 of the casing 55 is fitted in the upper end portion of the stem 12. A groove portion 60 that communicates with the gas-liquid mixing chamber 26 and opens outward in the radial direction is formed on the outer peripheral surface of the reduced diameter portion 58 and the stepped portion.
The foam element 56 is mounted in the enlarged diameter portion 57. Among these foam elements 56, the lower foam element 56 has a mesh body stretched on the lower opening surface of the cylindrical body, The foam element 56 is formed by stretching a mesh body on the upper opening surface of the cylindrical body.

押下ヘッド１５は、前記装着筒部１４と、該装着筒部１４の上端から径方向の外側に向けて突設された環状の頂壁部６１と、頂壁部６１の径方向の外周縁から下方に向けて突設され、装着筒部１４を径方向の外側から囲繞する囲繞筒部６２と、を備えている。これらの頂壁部６１および囲繞筒部６２は、前記軸線Ｏと同軸に配置されている。
囲繞筒部６２の下端部内には、前記上筒部１７の上端から径方向の外側に向けて環状に突出する突状部２０に当接するリング状部６３が嵌合されており、押下ヘッド１５内への例えば内容物などの液体の浸入が規制されている。 The pressing head 15 includes the mounting tube portion 14, an annular top wall portion 61 projecting radially outward from the upper end of the mounting tube portion 14, and a radially outer peripheral edge of the top wall portion 61. And an encircling cylinder portion 62 that projects downward and encloses the mounting cylinder portion 14 from the outside in the radial direction. The top wall portion 61 and the surrounding tube portion 62 are arranged coaxially with the axis O.
In the lower end portion of the surrounding tube portion 62, a ring-shaped portion 63 that abuts on the protruding portion 20 that protrudes in an annular shape from the upper end of the upper tube portion 17 toward the outer side in the radial direction is fitted. Intrusion of liquid such as contents into the inside is regulated.

装着筒部１４は、装着キャップ１１の上筒部１７内に挿通されるとともに、発泡部材５４のケーシング５５の前記拡径部５７、およびステム１２の上端部に外嵌されている。また装着筒部１４の下端部は、装着筒部１４において、該下端部よりも上側に位置しかつステム１２の上端部に外嵌される外嵌部分６４よりも内径が大きくなっている。そして、該下端部は、空気用ピストン２２の内筒部４５のうち、連結部４７との連結部分よりも上側に位置する上端部に、上下摺動可能に外嵌している。さらに装着筒部１４の下端縁と、連結部４７と、の間には、上下方向の隙間があいている。 The mounting cylinder portion 14 is inserted into the upper cylinder portion 17 of the mounting cap 11 and is externally fitted to the enlarged diameter portion 57 of the casing 55 of the foam member 54 and the upper end portion of the stem 12. Further, the lower end portion of the mounting cylinder portion 14 has an inner diameter larger than that of the outer fitting portion 64 that is located above the lower end portion of the mounting cylinder portion 14 and is fitted on the upper end portion of the stem 12. The lower end portion of the inner cylinder portion 45 of the air piston 22 is externally fitted to the upper end portion located above the connecting portion with the connecting portion 47 so as to be vertically slidable. Further, a vertical gap is provided between the lower end edge of the mounting cylinder portion 14 and the connecting portion 47.

また装着筒部１４において、前記外嵌部分６４よりも上側に位置する部分の内部は、下端開口部（一端開口部）を通してステム１２内に連通するとともに上端開口部（他端開口部）が内容物を吐出する吐出口６８とされた流通路５９とされている。図示の例では、流通路５９の下端開口部は、発泡部材５４を通してステム１２内に連通し、吐出口６８は、下方から上方に向かうに従い漸次拡径している。 Further, in the mounting cylinder portion 14, the inside of the portion located above the outer fitting portion 64 communicates with the stem 12 through the lower end opening (one end opening) and the upper end opening (the other end opening) is the content. A flow passage 59 is formed as a discharge port 68 for discharging an object. In the illustrated example, the lower end opening of the flow passage 59 communicates with the inside of the stem 12 through the foam member 54, and the discharge port 68 gradually increases in diameter from the lower side to the upper side.

ここで、ポンプ１３のステム１２の外周面側には、前記下室４９と、前記気液混合室２６と、を連通可能な連通路６５が形成されている。連通路６５は、ステム１２の外周面と、空気用ピストン２２の内筒部４５の内周面および押下ヘッド１５の装着筒部１４の内周面と、の間に設けられるとともに、装着筒部１４が、内筒部４５に気密に外嵌することにより、径方向の外側から閉塞されている。 Here, a communication passage 65 capable of communicating the lower chamber 49 and the gas-liquid mixing chamber 26 is formed on the outer peripheral surface side of the stem 12 of the pump 13. The communication passage 65 is provided between the outer peripheral surface of the stem 12 and the inner peripheral surface of the inner cylinder portion 45 of the air piston 22 and the inner peripheral surface of the mounting cylinder portion 14 of the pressing head 15. 14 is closed from the outside in the radial direction by being externally fitted to the inner cylindrical portion 45.

なお本実施形態では、前記連通路６５には、ステム１２の前記摺動部分５１の外周面に上下方向に延設され、下室４９に連通可能な第１連通溝６６と、装着筒部１４の前記外嵌部分６４の内周面に上下方向に延設され、第１連通溝６６および前記溝部６０に各別に開口する第２連通溝６７と、が備えられている。第１連通溝６６は、フランジ部４２に空気用ピストン２２の内筒部４５が着座することで、下室４９との連通が遮断されている。 In the present embodiment, the communication passage 65 has a first communication groove 66 that extends in the vertical direction on the outer peripheral surface of the sliding portion 51 of the stem 12 and can communicate with the lower chamber 49, and the mounting cylinder portion 14. A first communication groove 66 and a second communication groove 67 that are opened in the groove portion 60 are provided on the inner peripheral surface of the outer fitting portion 64 in the vertical direction. The first communication groove 66 is blocked from communicating with the lower chamber 49 when the inner cylindrical portion 45 of the air piston 22 is seated on the flange portion 42.

そして本実施形態では、押下ヘッド１５には、流通路５９に連通する連通口７６、および流通路５９を通して連通口７６から吐出される内容物を被塗布部に塗布するブラシ６９が配設された塗布部材７０が、着脱可能に装着されている。 In this embodiment, the pressing head 15 is provided with a communication port 76 that communicates with the flow passage 59 and a brush 69 that applies the contents discharged from the communication port 76 through the flow passage 59 to the application portion. The application member 70 is detachably mounted.

塗布部材７０は、前記吐出口６８内に着脱可能に嵌合された嵌合筒部７１と、該嵌合筒部７１に内周縁が連結されるとともに上面（表面）にブラシ６９が配設された環状のブラシ板部７２と、ブラシ板部７２の外周縁から下方に向けて延設されるとともに押下ヘッド１５の囲繞筒部６２を径方向の外側から囲繞する操作筒部７３と、を備えている。これらの嵌合筒部７１、ブラシ板部７２および操作筒部７３は、前記軸線Ｏと同軸に配置されている。
操作筒部７３の下端は、押下ヘッド１５の囲繞筒部６２の下端と上下方向の位置がほぼ同等であるとともに、下方に向かうに従い漸次、径方向の外側に向けて延在している。 The application member 70 has a fitting cylinder part 71 detachably fitted in the discharge port 68, an inner peripheral edge connected to the fitting cylinder part 71, and a brush 69 disposed on the upper surface (surface). An annular brush plate portion 72, and an operation tube portion 73 that extends downward from the outer peripheral edge of the brush plate portion 72 and surrounds the surrounding tube portion 62 of the pressing head 15 from the outside in the radial direction. ing. These fitting cylinder part 71, brush plate part 72 and operation cylinder part 73 are arranged coaxially with the axis O.
The lower end of the operation cylinder portion 73 is substantially the same as the lower end of the surrounding cylinder portion 62 of the pressing head 15 in the vertical direction, and gradually extends outward in the radial direction as it goes downward.

連通口７６は、ブラシ板部７２の上面から径方向の内側に向けて突設された邪魔板部８０により画成されている。邪魔板部８０は、嵌合筒部７１の上端開口部を上方から覆っている。邪魔板部８０は、ブラシ板部７２の内周縁から径方向内方斜め上方に向けて延設された傾斜板部７４と、該傾斜板部７４の径方向の内端部が連結された天板部７５と、により構成されている。 The communication port 76 is defined by a baffle plate portion 80 that projects from the upper surface of the brush plate portion 72 toward the inside in the radial direction. The baffle plate 80 covers the upper end opening of the fitting cylinder 71 from above. The baffle plate portion 80 includes a slope plate portion 74 extending obliquely inwardly in the radial direction from the inner peripheral edge of the brush plate portion 72 and a ceiling plate in which the radial inner end portion of the slope plate portion 74 is connected. And a plate portion 75.

図２に示すように、傾斜板部７４は、周方向に間隔をあけて複数（図示の例では４つ）配置されており、本実施形態では、複数の傾斜板部７４は、互いに同形同大に、かつ互いに周方向に同等の間隔（図示の例では９０度間隔）をあけて複数配置されている。また傾斜板部７４は、径方向の外側から内側に向かうに従い漸次、周方向の大きさが小さくなっており、図示の例では、前記上面視において等脚台形状をなしている。 As shown in FIG. 2, a plurality of inclined plate portions 74 are arranged at intervals in the circumferential direction (four in the illustrated example), and in the present embodiment, the plurality of inclined plate portions 74 have the same shape. A plurality of them are arranged at the same size and at equal intervals in the circumferential direction (90 ° intervals in the illustrated example). In addition, the inclined plate portion 74 gradually decreases in size in the circumferential direction from the outer side in the radial direction toward the inner side, and in the illustrated example, has an isosceles trapezoidal shape in the top view.

天板部７５は、前記上面視において角部が面取りされた正方形状（八角形状）をなしており、天板部７５の前記角部に傾斜板部７４の径方向の内端部が連結されている。また図１に示すように、天板部７５は、ブラシ板部７２よりも上側に配置されており、天板部７５の上下面は、前記軸線Ｏに直交している。
そして図１および図２に示すように、前記連通口７６は、周方向に隣り合う傾斜板部７４と、天板部７５と、の間に、周方向に間隔をあけて複数画成されており、径方向外方斜め上方に向けて開口するとともに、嵌合筒部７１内を通して前記流通路５９に連通されている。 The top plate portion 75 has a square shape (octagonal shape) whose corners are chamfered when viewed from above, and a radially inner end portion of the inclined plate portion 74 is connected to the corner portion of the top plate portion 75. ing. As shown in FIG. 1, the top plate portion 75 is disposed above the brush plate portion 72, and the top and bottom surfaces of the top plate portion 75 are orthogonal to the axis O.
As shown in FIGS. 1 and 2, a plurality of the communication ports 76 are defined between the inclined plate portions 74 adjacent to each other in the circumferential direction and the top plate portion 75 at intervals in the circumferential direction. It opens toward the radially outwardly diagonally upper side and communicates with the flow passage 59 through the fitting cylinder portion 71.

図２および図３に示すように、連通口７６内には、弾性変形可能な連通制御板８１が配設されている。連通制御板８１は、当該連通口７６から吐出される内容物により弾性変形させられて該連通口７６の開口面積を増大させるように構成されている。連通制御板８１は、連通口７６の内周面から突設され、図示の例では、該内周面を構成する天板部７５の外周縁部から径方向外方斜め下方に向けて突設され、連通口７６の下端開口面に沿って延在している。そして前記上面視において、連通制御板８１は、連通口７６の下端開口面よりも小さくなっており、連通口７６の内周面との間には隙間が設けられている。なお連通制御板８１は、天板部７５よりも薄肉に形成されている。 As shown in FIGS. 2 and 3, a communication control plate 81 that is elastically deformable is disposed in the communication port 76. The communication control plate 81 is configured to be elastically deformed by the contents discharged from the communication port 76 to increase the opening area of the communication port 76. The communication control plate 81 protrudes from the inner peripheral surface of the communication port 76. In the example shown in the drawing, the communication control plate 81 protrudes from the outer peripheral edge portion of the top plate portion 75 constituting the inner peripheral surface toward the radially outward diagonally downward direction. It extends along the lower end opening surface of the communication port 76. In the top view, the communication control plate 81 is smaller than the lower end opening surface of the communication port 76, and a gap is provided between the communication control plate 81 and the inner peripheral surface of the communication port 76. The communication control plate 81 is formed thinner than the top plate portion 75.

ブラシ６９は、前記上面視において、吐出口６８を径方向の外側から囲繞するように、ブラシ板部７２から外部に向けて多数延設されており、図示の例では、多数のブラシ６９により、前記上面視において前記軸線Ｏと同軸の円状をなすブラシ層７７が複数形成されている。また本実施形態では、前記天板部７５にも、前記ブラシ層７７が形成されている。なおブラシ６９は、塗布部材７０と一体に成形されていてもよく、別体に成形されていてもよい。
そして図１に示すように、これら多数のブラシ６９、および吐出口６８は、塗布部材７０の操作筒部７３に着脱可能に外装された有頂筒状のオーバーキャップ７８により覆われている。 A large number of brushes 69 are extended from the brush plate portion 72 to the outside so as to surround the discharge port 68 from the outside in the radial direction in the top view. A plurality of brush layers 77 having a circular shape coaxial with the axis O in the top view are formed. In the present embodiment, the brush layer 77 is also formed on the top plate portion 75. The brush 69 may be molded integrally with the application member 70 or may be molded separately.
As shown in FIG. 1, the large number of brushes 69 and the discharge ports 68 are covered with a top-like cylindrical overcap 78 that is detachably mounted on the operation tube portion 73 of the application member 70.

以上のように構成された吐出容器１では、使用前においては、規制部材１９により押下ヘッド１５の下方に向けた移動が規制されている。
そこで、当該吐出容器１の使用時には、装着キャップ１１と規制部材１９とを径方向に相対的に移動させ、装着キャップ１１の上筒部１７から規制部材１９を径方向に離脱させる。また、オーバーキャップ７８を塗布部材７０から離脱させる。 In the discharge container 1 configured as described above, the movement toward the lower side of the pressing head 15 is regulated by the regulating member 19 before use.
Therefore, when the discharge container 1 is used, the mounting cap 11 and the regulating member 19 are relatively moved in the radial direction, and the regulating member 19 is detached from the upper cylindrical portion 17 of the mounting cap 11 in the radial direction. Further, the overcap 78 is detached from the application member 70.

その後、例えば塗布部材７０の操作筒部７３を把持するなどして、図４に示すように、塗布部材７０を介して押下ヘッド１５を押し下げると、ステム１２および液用ピストン２３が一体的に押し下げられる。このとき、空気用ピストン２２の内筒部４５がステム１２の前記摺動部分５１の外周面上を摺動するとともに、該内筒部４５の上端部が押下ヘッド１５の装着筒部１４の内周面上を摺動することにより、空気用ピストン２２の上下方向の位置が保持されることから、ステム１２のフランジ部４２と、空気用ピストン２２の内筒部４５の下端縁と、の間に、前記第１連通溝６６と前記下室４９とを連通する連通隙間７９が設けられる。これにより、下室４９と気液混合室２６とが、該連通隙間７９、連通路６５および溝部６０を通して連通される。
またこのとき、弁部材３７も下方に移動させられ、弁部材３７の下部弁体４０が液用シリンダ２５のテーパ部３１に着座して、液用シリンダ２５の下端開口部が閉塞される。 Thereafter, for example, when the operating cylinder 73 of the application member 70 is gripped and the pressing head 15 is pressed down through the application member 70 as shown in FIG. 4, the stem 12 and the liquid piston 23 are integrally pressed down. It is done. At this time, the inner cylinder portion 45 of the air piston 22 slides on the outer peripheral surface of the sliding portion 51 of the stem 12, and the upper end portion of the inner cylinder portion 45 is inside the mounting cylinder portion 14 of the pressing head 15. By sliding on the peripheral surface, the vertical position of the air piston 22 is maintained, and therefore, between the flange portion 42 of the stem 12 and the lower end edge of the inner cylinder portion 45 of the air piston 22. In addition, a communication gap 79 that communicates the first communication groove 66 and the lower chamber 49 is provided. Thereby, the lower chamber 49 and the gas-liquid mixing chamber 26 are communicated with each other through the communication gap 79, the communication path 65, and the groove 60.
At this time, the valve member 37 is also moved downward, the lower valve body 40 of the valve member 37 is seated on the tapered portion 31 of the liquid cylinder 25, and the lower end opening of the liquid cylinder 25 is closed.

そして、押下ヘッド１５の装着筒部１４の下端縁が、空気用シリンダ２４の連結部４７に当接するまで、押下ヘッド１５を押し下げると、押下ヘッド１５とともに空気用ピストン２２が下方に移動し、空気用ピストン２２の外筒部４６が、空気用シリンダ２４の周壁部２８の内周面上を、下方に向けて摺動する。このとき、空気用ピストン２２の弁筒部５２の外気導入弁５３は、連結部４７の下面に密接されたままの状態であり、前記貫通孔５０は閉塞されている。これにより、下室４９内の空気が圧縮され、この空気が、前記連通隙間７９、連通路６５および溝部６０を通して気液混合室２６に移送される。
またこのとき、液用シリンダ２５の下端開口部が閉塞された状態で、付勢部材３６を圧縮変形させつつ、液用ピストン２３を下方に移動させて、弁部材３７の上部弁体３９を液用ピストン２３の弁座部３８から離反させることにより、液用シリンダ２５の内部とステム１２の内部とが連通される。これにより、液用シリンダ２５内の内容物が、弁座部３８の内側および上部弁体３９の外側を通過してステム１２内の気液混合室２６に移送される。 When the pressing head 15 is pushed down until the lower end edge of the mounting cylinder portion 14 of the pressing head 15 contacts the connecting portion 47 of the air cylinder 24, the air piston 22 moves downward together with the pressing head 15, and the air The outer cylindrical portion 46 of the piston 22 slides downward on the inner peripheral surface of the peripheral wall portion 28 of the air cylinder 24. At this time, the outside air introduction valve 53 of the valve cylinder portion 52 of the air piston 22 remains in close contact with the lower surface of the connecting portion 47, and the through hole 50 is closed. Thereby, the air in the lower chamber 49 is compressed, and this air is transferred to the gas-liquid mixing chamber 26 through the communication gap 79, the communication passage 65 and the groove portion 60.
At this time, while the lower end opening of the liquid cylinder 25 is closed, the biasing member 36 is compressed and deformed, the liquid piston 23 is moved downward, and the upper valve body 39 of the valve member 37 is moved to the liquid. By separating from the valve seat portion 38 of the piston 23, the inside of the liquid cylinder 25 and the inside of the stem 12 are communicated. As a result, the content in the liquid cylinder 25 passes through the inside of the valve seat portion 38 and the outside of the upper valve body 39 and is transferred to the gas-liquid mixing chamber 26 in the stem 12.

以上のように、押下ヘッド１５を押し下げることにより、気液混合室２６に空気および内容物がそれぞれ移送され、これらは気液混合室２６で合流して混合される。この気液混合体は、発泡部材５４のケーシング５５内に移送され、下側の発泡エレメント５６のメッシュ体および上側の発泡エレメント５６のメッシュ体を順次通過することで発泡させられて泡状の内容物（以下、泡体という）になり、流通路５９および嵌合筒部７１内を流通した後、連通口７６からブラシ６９に吐出される。なおこのとき、内容物により連通制御板８１が弾性変形されられて連通口７６の開口面積が増大し、その後、例えば塗布部材７０の押し下げを停止すること等により内容物の吐出が停止されると、連通制御板８１が復元変形して連通口７６の開口面積が元に戻る。 As described above, by pushing down the pressing head 15, air and contents are respectively transferred to the gas-liquid mixing chamber 26, and these are merged and mixed in the gas-liquid mixing chamber 26. This gas-liquid mixture is transferred into the casing 55 of the foaming member 54 and is foamed by sequentially passing through the mesh body of the lower foaming element 56 and the mesh body of the upper foaming element 56 to obtain foamy contents. It becomes a thing (henceforth a foam), distribute | circulates the inside of the flow path 59 and the fitting cylinder part 71, and is discharged to the brush 69 from the communicating port 76 here. At this time, when the communication control plate 81 is elastically deformed by the contents to increase the opening area of the communication port 76, and then the discharge of the contents is stopped, for example, by stopping the pressing of the application member 70. The communication control plate 81 is restored and deformed, and the opening area of the communication port 76 is restored.

ここで、塗布部材７０の押し下げを解除すると、付勢部材３６の弾性復元力により液用ピストン２３が上方に押し上げられる。これにより、液用ピストン２３の弁座部３８が弁部材３７の上部弁体３９に当接して弁座部３８が閉じられ、気液混合室２６への内容物の移送が停止される。
また、このように上昇する液用ピストン２３とともに、ステム１２、押下ヘッド１５および塗布部材７０が一体的に上昇し、ステム１２のフランジ部４２が空気用ピストン２２の内筒部４５の下端縁に当接することで、連通路６５を通した下室４９と気液混合室２６との連通が遮断され、気液混合室２６への空気の移送が停止される。なおその後、付勢部材３６の弾性復元力により、空気用ピストン２２が押し上げられることで、前記下室４９内が負圧状態となり、空気用ピストン２２の弁筒部５２の外気導入弁５３が下方に弾性変形させられて、前記貫通孔５０が開放され、該貫通孔５０および前記上室４８を通して下室４９内に外気が供給される。 Here, when the depression of the application member 70 is released, the liquid piston 23 is pushed upward by the elastic restoring force of the urging member 36. As a result, the valve seat portion 38 of the liquid piston 23 comes into contact with the upper valve body 39 of the valve member 37, the valve seat portion 38 is closed, and the transfer of the contents to the gas-liquid mixing chamber 26 is stopped.
The stem 12, the pressing head 15, and the application member 70 are integrally raised together with the liquid piston 23 that rises in this way, and the flange portion 42 of the stem 12 is at the lower end edge of the inner cylinder portion 45 of the air piston 22. By contacting, the communication between the lower chamber 49 and the gas-liquid mixing chamber 26 through the communication passage 65 is blocked, and the transfer of air to the gas-liquid mixing chamber 26 is stopped. Thereafter, the air piston 22 is pushed up by the elastic restoring force of the urging member 36, whereby the inside of the lower chamber 49 is in a negative pressure state, and the outside air introduction valve 53 of the valve cylinder portion 52 of the air piston 22 is lowered. The through hole 50 is opened and the outside air is supplied into the lower chamber 49 through the through hole 50 and the upper chamber 48.

ここで、ブラシ６９に吐出された泡体は、図５に示すように、塗布部材７０を押下ヘッド１５から離脱させた後、ブラシ６９により被塗布部に塗布される。なお塗布後に、塗布部材７０を押下ヘッド１５から離脱させた状態で、ブラシ６９や連通口７６を例えば水洗いなどにより洗浄してもよい。 Here, the foam discharged to the brush 69 is applied to the application portion by the brush 69 after the application member 70 is detached from the pressing head 15 as shown in FIG. Note that after application, the brush 69 and the communication port 76 may be washed with water or the like in a state where the application member 70 is detached from the pressing head 15.

以上説明したように、本実施形態に係る吐出器１０によれば、押下ヘッド１５に、前記塗布部材７０が着脱可能に装着されているので、押下ヘッド１５をステム１２に装着させたまま塗布部材７０を押下ヘッド１５から離脱させ、該塗布部材７０を用いて、例えばブラシ６９に吐出された内容物を塗布したり、ブラシ６９を洗浄したりすること等が可能になり、操作性を向上させることができる。
また押下ヘッド１５に、前記塗布部材７０が着脱可能に装着されているので、塗布部材７０を押下ヘッド１５から離脱させて当該吐出器１０を使用することで、吐出口６８から内容物を直接、例えば被塗布部や手などに吐出することも可能になり、塗布方法の多様化を図ることもできる。 As described above, according to the dispenser 10 according to the present embodiment, since the application member 70 is detachably attached to the pressing head 15, the application member remains attached to the stem 12 while the pressing head 15 is attached to the stem 12. 70 can be detached from the pressing head 15 and the application member 70 can be used to apply, for example, the contents discharged to the brush 69 or to clean the brush 69, thereby improving operability. be able to.
Further, since the application member 70 is detachably attached to the pressing head 15, the contents can be directly removed from the discharge port 68 by using the discharger 10 by removing the application member 70 from the pressing head 15. For example, it can be discharged to a portion to be coated or a hand, and the application method can be diversified.

また、連通口７６から内容物が吐出されるときに、連通口７６の開口面積が増大するので、内容物を連通口７６から円滑に吐出することが可能になり、操作性を確保し易くすることができる。
また、内容物の吐出が停止されると、連通口７６の開口面積が元に戻るので、ブラシ６９に吐出された内容物が連通口７６を逆流するのを抑制することができる。これにより、例えばブラシ６９を被塗布部に押し当てて内容物を塗布するとき等にも、内容物が連通口７６を逆流し難くなり、内容物を被塗布部に円滑に塗布すること等が可能になり、更なる操作性の向上を図ることができる。 Moreover, since the opening area of the communication port 76 increases when the contents are discharged from the communication port 76, the content can be smoothly discharged from the communication port 76, and operability is easily ensured. be able to.
Further, when the discharge of the contents is stopped, the opening area of the communication port 76 returns to the original, so that the content discharged to the brush 69 can be prevented from flowing back through the communication port 76. Thereby, for example, when the content is applied by pressing the brush 69 against the portion to be coated, it becomes difficult for the content to flow back through the communication port 76, and the content can be smoothly applied to the portion to be coated. Therefore, the operability can be further improved.

また、連通口７６が、前記邪魔板部８０により画成されているので、ブラシ６９に吐出された内容物が嵌合筒部７１内に逆流するのを邪魔板部８０により阻害することができる。これにより、例えばブラシ６９を被塗布部に押し当てて内容物を塗布するとき等にも、内容物が嵌合筒部７１内に逆流し難くなり、内容物を被塗布部に円滑に塗布すること等が可能になり、更なる操作性の向上を図ることができる。 Further, since the communication port 76 is defined by the baffle plate portion 80, the baffle plate portion 80 can inhibit the contents discharged by the brush 69 from flowing back into the fitting cylinder portion 71. . Accordingly, for example, when the contents are applied by pressing the brush 69 against the application portion, the contents are less likely to flow back into the fitting cylinder portion 71, and the contents are smoothly applied to the application portion. This makes it possible to further improve operability.

また、押下ヘッド１５の装着筒部１４が、空気用シリンダ２４の内筒部４５に気密に外嵌することにより、連通路６５が、径方向の外側から閉塞されているので、例えば押下ヘッド１５とは別体に形成された筒状体などにより、連通路６５を径方向の外側から閉塞する場合に比べて、当該吐出器１０の構造の簡素化を図ることができる。 Further, since the mounting cylinder portion 14 of the pressing head 15 is airtightly fitted to the inner cylinder portion 45 of the air cylinder 24, the communication path 65 is closed from the outside in the radial direction. The structure of the discharge device 10 can be simplified as compared with a case where the communication passage 65 is closed from the outside in the radial direction by a cylindrical body or the like formed separately.

また前述のように、例えばブラシ６９に吐出された泡体を塗布したり、ブラシ６９を洗浄したりするとき等に、押下ヘッド１５をステム１２に装着させたままにしておくことができるので、押下ヘッド１５の装着筒部１４が、空気用ピストン２２の内筒部４５に気密に外嵌された状態を保持することが可能になり、連通路６５の気密性を長期間にわたって維持し易くすることができる。すなわち、例えばブラシ６９に吐出された泡体を塗布したり、ブラシ６９を洗浄したりする度に、押下ヘッド１５の装着筒部１４を、空気用ピストン２２の内筒部４５から離脱させる場合、例えばこれらの装着筒部１４および内筒部４５が変形し易くなること等により、連通路６５の気密性を維持することが困難になる。 Further, as described above, for example, when the foam discharged to the brush 69 is applied or when the brush 69 is washed, the pressing head 15 can be left attached to the stem 12, The mounting cylinder portion 14 of the pressing head 15 can be kept airtightly fitted to the inner cylinder portion 45 of the air piston 22, and the airtightness of the communication path 65 can be easily maintained over a long period of time. be able to. That is, for example, when the foam discharged on the brush 69 is applied or the brush 69 is cleaned, the mounting cylinder 14 of the pressing head 15 is detached from the inner cylinder 45 of the air piston 22. For example, it becomes difficult to maintain the airtightness of the communication path 65 because the mounting cylinder part 14 and the inner cylinder part 45 are easily deformed.

なお、本発明の技術的範囲は前記実施形態に限定されるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲において種々の変更を加えることが可能である。
例えば、オーバーキャップ７８、規制部材１９および上筒部１７はなくてもよい。 The technical scope of the present invention is not limited to the above embodiment, and various modifications can be made without departing from the spirit of the present invention.
For example, the overcap 78, the regulating member 19, and the upper cylinder portion 17 may not be provided.

また前記実施形態では、邪魔板部８０は、傾斜板部７４および天板部７５を有するものとしたが、これに限られず、例えば天板部７５がなくてもよい。また、邪魔板部８０はなくてもよい。 Moreover, in the said embodiment, although the baffle plate part 80 shall have the inclination board part 74 and the top-plate part 75, it is not restricted to this, For example, the top-plate part 75 does not need to be. Further, the baffle plate portion 80 may not be provided.

また前記実施形態では、前記流通路５９が、装着筒部１４において、前記外嵌部分６４よりも上側に位置する部分の内部とされているものとしたが、流通路は、一端開口部を通してステム内に連通するとともに他端開口部が内容物を吐出する吐出口とされた他の構成に適宜変更することが可能である。例えば、装着筒部から径方向の外側に向けてノズル筒部が突設され、これらの装着筒部の内部およびノズル筒部の内部により、流通路が構成されていてもよい。 In the above embodiment, the flow passage 59 is assumed to be the inside of the portion located above the outer fitting portion 64 in the mounting cylinder portion 14. It is possible to appropriately change to another configuration in which the other end opening is a discharge port for discharging the contents while communicating with the inside. For example, the nozzle cylinder part may protrude from the attachment cylinder part toward the outside in the radial direction, and the flow path may be configured by the inside of the attachment cylinder part and the inside of the nozzle cylinder part.

また前記実施形態では、吐出機構として、泡吐出用のポンプ機構を採用したが、これに限られるものではなく、押下ヘッドを押し下げてステムを下方に移動させ、吐出機構を作動させることにより、容器本体内の内容物を泡状にして吐出口から吐出する他の構成に適宜変更することができる。また、内容物を泡状にして吐出しなくてもよい。
すなわち、吐出機構として、エアゾール機構や、空気用シリンダを備えない液吐出用のポンプ機構などを採用することも可能である。また内容物として、例えば液体、粘性体（ゲル状体）などを採用し、それぞれを泡状にせずに吐出する構成を採用することも可能である。 Moreover, in the said embodiment, although the pump mechanism for foam discharge was employ | adopted as a discharge mechanism, it is not restricted to this, By pressing down a pressing head and moving a stem below, a container is operated by operating a discharge mechanism. It can change suitably to the other structure which makes the content in the main body foam and discharges from a discharge outlet. Further, the contents may not be discharged in the form of foam.
That is, as an ejection mechanism, an aerosol mechanism, a liquid ejection pump mechanism that does not include an air cylinder, and the like can be employed. Moreover, it is also possible to employ | adopt the structure which employ | adopts, for example, a liquid, a viscous body (gel-like body) etc. as a content, and discharges without making each foam.

また前記実施形態では、発泡部材５４は、ポンプ１３のステム１２に装着されているものとしたが、これに限られるものではない。例えば、発泡部材５４が、押下ヘッド１５の流通路５９内に嵌合されていて、ステム１２に装着されていなくてもよい。 Moreover, in the said embodiment, although the foaming member 54 shall be mounted | worn with the stem 12 of the pump 13, it is not restricted to this. For example, the foam member 54 may be fitted in the flow passage 59 of the pressing head 15 and not attached to the stem 12.

その他、本発明の趣旨に逸脱しない範囲で、前記実施形態における構成要素を周知の構成要素に置き換えることは適宜可能であり、また、前記した変形例を適宜組み合わせてもよい。 In addition, it is possible to appropriately replace the constituent elements in the embodiment with known constituent elements without departing from the spirit of the present invention, and the above-described modified examples may be appropriately combined.

２容器本体
３口部
１０吐出器
１１装着キャップ
１２ステム
１３ポンプ（吐出機構）
１４装着筒部
１５押下ヘッド
２２空気用ピストン
２３液用ピストン
２４空気用シリンダ
２５液用シリンダ
２６気液混合室
４５内筒部
４６外筒部
４７連結部
４９下室
５４発泡部材
５９流通路
６５連通路
６８吐出口
６９ブラシ
７０塗布部材
７１嵌合筒部
７２ブラシ板部
７６連通口
８０邪魔板部
８１連通制御板 2 Container body 3 Mouth portion 10 Discharger 11 Mounting cap 12 Stem 13 Pump (discharge mechanism)
14 Mounting cylinder 15 Pressing head 22 Air piston 23 Liquid piston 24 Air cylinder 25 Liquid cylinder 26 Gas-liquid mixing chamber 45 Inner cylinder part 46 Outer cylinder part 47 Connection part 49 Lower chamber 54 Foaming member 59 Flow path 65 Communication Passage 68 Discharge port 69 Brush 70 Application member 71 Fitting cylinder portion 72 Brush plate portion 76 Communication port 80 Baffle plate portion 81 Communication control plate

Claims

A discharge mechanism having a stem erected at the mouth of the container main body in which the contents are accommodated in an upwardly biased state; and
A pressing head mounted on the stem,
The pressing head is a discharge device in which a flow passage is formed which is communicated with the inside of the stem through one end opening and the other end opening serves as a discharge port for discharging contents.
The pressing head is detachably mounted with an application member provided with a communication port that communicates with the flow passage and a brush that applies the contents discharged from the communication port through the flow passage to the application portion. Discharger characterized by being made.

The dispenser according to claim 1, wherein
A communication control plate capable of elastic deformation is disposed in the communication port,
The communication control plate is configured to be elastically deformed by contents discharged from the communication port and to increase an opening area of the communication port.

The dispenser according to claim 1 or 2, wherein
The application member is
A fitting tube portion detachably fitted in the discharge port;
An annular brush plate portion having an inner peripheral edge coupled to the fitting tube portion and the brush disposed on the surface thereof,
The communication port is defined by a baffle plate portion protruding from the surface of the brush plate portion toward the inside in the radial direction of the fitting tube portion.

The dispenser according to any one of claims 1 to 3,
The pressing head is provided with a mounting cylinder part that is sheathed on the stem,
The discharge mechanism is
An air piston and a liquid piston that move up and down in conjunction with the stem;
An air cylinder in which the piston for air is slidable up and down;
A liquid cylinder in which the liquid piston is slidable in the vertical direction;
A gas-liquid mixing chamber for mixing the air transferred from the air cylinder and the liquid transferred from the liquid cylinder,
A foaming member is provided for foaming the contents by foaming the gas-liquid mixture mixed in the gas-liquid mixing chamber,
The gas-liquid mixing chamber is disposed in the stem, and the stem is inserted into the air cylinder,
The air piston is
An inner cylinder part sheathed on the stem;
An outer cylinder portion fitted in the air cylinder;
A connecting portion for connecting the inner tube portion and the outer tube portion,
On the outer peripheral surface side of the stem, a communication path is formed that allows communication between the lower chamber defined below the connection portion and the gas-liquid mixing chamber in the inside of the air cylinder,
The communication path is provided between the outer peripheral surface of the stem and the inner peripheral surface of the inner cylinder portion and the inner peripheral surface of the attachment cylinder portion, and the attachment cylinder portion is airtight to the inner cylinder portion. The dispenser is closed from the outside in the radial direction of the stem by being externally fitted to the stem.