JP2013094513A - Plaster base cloth - Google Patents
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Abstract
Description
本発明は皮膚貼付基布に関する。具体的には、パップ剤、プラスター剤、経皮吸収テープ製剤などに用いることのできる貼付薬用基布、化粧用ゲルを塗布又は化粧液を含浸して、顔面パック材を構成できる化粧用基布、又は貼付薬貼付後に、貼付箇所を被覆して使用できるカバー材、などとして使用できる、皮膚貼付基布に関する。 The present invention relates to a skin patch base fabric. Specifically, a base fabric for a patch that can be used for a poultice, a plaster, a transdermal absorption tape preparation, etc., a cosmetic base fabric that can constitute a face pack material by applying a cosmetic gel or impregnating a cosmetic liquid The present invention also relates to a skin patch base fabric that can be used as a cover material that can be used by covering the patch site after the patch is pasted.
貼付薬は肘、膝、肩等の関節に貼付するなど、屈曲部に貼付する場合が多々あるため、貼付薬の基布として、伸縮性不織布が採用されている。この伸縮性不織布の１つの製造方法は、潜在捲縮性短繊維を含む繊維を、不織布の代表的な製造方法であるカード法或いはエアレイ法によって開繊して繊維ウエブを形成した後、熱を作用させることにより潜在捲縮性短繊維の捲縮を発現させて伸縮性不織布とすることが知られている。例えば、本出願人は特開２００１−１１７６２号公報（特許文献１）において、「顕在化した潜在捲縮繊維を主体とし、該潜在捲縮繊維の平均繊維長が４０ｍｍ以下であることを特徴とする伸縮性不織布。」を提案した。この伸縮性不織布は、潜在捲縮繊維の捲縮発現時に繊維同士が収縮して絡み合っても、１本の繊維長が比較的短いために、引き伸ばされた際に繊維同士を拘束する引張強さが低く抑えられる結果、患者が動作に違和感を覚えないというものである。この伸縮性不織布はある程度、患者の違和感を解消できるものであったが、更に違和感のない皮膚貼付基布が求められていた。 Since there are many cases where a patch is affixed to a bent portion such as affixed to a joint such as an elbow, a knee, or a shoulder, an elastic nonwoven fabric is employed as a base fabric of the patch. One method for producing this stretchable nonwoven fabric is to open a fiber containing latent crimpable staple fibers by the card method or air lay method, which is a typical method for producing nonwoven fabric, and then heat the fiber. It is known that the crimping of latent crimpable short fibers is caused to act to produce a stretchable nonwoven fabric. For example, the present applicant, in Japanese Patent Laid-Open No. 2001-11762 (Patent Document 1), is characterized in that “the latent crimped fiber is a main component, and the average fiber length of the latent crimped fiber is 40 mm or less. Stretchable nonwoven fabric. " This stretchable nonwoven fabric has a tensile strength that restrains the fibers when they are stretched because the length of one fiber is relatively short even if the fibers shrink and entangle with each other when the crimps of the latent crimped fibers are expressed. As a result, the patient does not feel uncomfortable in movement. Although this stretchable nonwoven fabric can solve the patient's uncomfortable feeling to some extent, there has been a demand for a skin patch base fabric that does not feel uncomfortable.
また、化粧用ゲルを塗布又は化粧液を含浸して、顔面パック材を構成できる化粧用基布として、前記と同様の伸縮性不織布が知られている（特許文献２、３）が、使用者が顔面に貼付した際に顔面の凹凸に十分に追従することができず、使用時に違和感を覚える場合があった。 In addition, stretchable nonwoven fabrics similar to the above are known as cosmetic base fabrics that can be applied with a cosmetic gel or impregnated with a cosmetic liquid to constitute a face pack material (Patent Documents 2 and 3). When sticking to the face, it could not sufficiently follow the unevenness of the face, and sometimes felt uncomfortable at the time of use.
そこで、本願出願人は、使用時に、更に違和感のない皮膚貼付基布として、「高捲縮繊維を主体とする不織布からなる皮膚貼付基布であり、換算曲げ剛性Ｂｃが５．０×１０−４ｇｆ・ｃｍ２／ｃｍ／（ｇ／ｍ２）以下である皮膚貼付基布」を提案した（特願２０１０−１８０４０５号）。この皮膚貼付基布は曲げやすく、風合いが柔らかいため、使用時に違和感のないものであったが、このような物性にするために、繊維同士の絡合を抑えているため、皮膚貼付基布の厚さ方向における内部で剥離しやすいものであった。このように、内部で剥離しやすいと、次のような問題があった。 Therefore, the applicant, in use, as a skin patch base fabric without further discomfort, a skin patch base fabric comprising a nonwoven fabric composed mainly of "high crimp fibers, in terms of flexural rigidity Bc is 5.0 × 10 - A skin patch base fabric that is 4 gf · cm 2 / cm / (g / m 2 ) or less ”was proposed (Japanese Patent Application No. 2010-180405). This skin patch base fabric is easy to bend and has a soft texture, so it does not feel strange at the time of use, but in order to achieve such physical properties, the entanglement of fibers is suppressed, It was easy to peel inside in the thickness direction. Thus, when it was easy to peel inside, there existed the following problems.
（１）貼付薬用基布として使用した場合、使用後に皮膚から剥がす際に、膏体が皮膚に残ってしまう。
（２）貼付薬用基布として使用した場合、時間経過に伴い表面が荒れたり、毛羽立ち、見栄えが良くない。ひどい場合には、膏体が露出する場合がある。
（３）皮膚貼付材の効能等について、鉛筆等で皮膚貼付材に記入する場合があるが、記載しにくく、ノリも良くない。無理に記入すると、毛羽立ったり、見栄えが悪いものとなり、文字認識性や外観に劣る。
（４）化粧用基布として使用し、化粧液を含浸して、顔面パック材とした場合、使用後に化粧液を含んだ顔面パック材で顔を拭いた際に、繊維が脱落して顔に繊維が残ってしまう。使用者の気分も悪くなるし、再度、繊維を洗い流す手間がかかる。
（５）貼付薬貼付後に、貼付箇所を被覆するカバー材として使用した場合、使用中に、時間経過に伴って、カバー材表面が荒れたり、毛羽立ち、見栄えが良くない。
(1) When used as a patch fabric, the plaster remains on the skin when peeled off from the skin after use.
(2) When used as a patch base fabric, the surface becomes rough, fuzzy, and not good looking over time. In severe cases, the plaster may be exposed.
(3) The effect of the skin patch may be entered on the skin patch with a pencil or the like, but it is difficult to describe and the paste is not good. If it is forcibly filled in, it becomes fuzzy or looks bad, and the character recognition and appearance are inferior.
(4) When used as a cosmetic base fabric and impregnated with a cosmetic solution to make a facial pack material, when the face is wiped with a facial pack material containing a cosmetic solution after use, the fibers may fall off on the face. Fiber will remain. The user feels bad and it takes time to wash out the fibers again.
(5) When it is used as a cover material covering the applied part after applying the patch, the surface of the cover material becomes rough, fuzzy, or unpleasant with the passage of time during use.
このような内部剥離の問題を解決するには、繊維同士の絡合の程度を高めれば良いが、絡合を強くすると、曲げにくく、風合いが硬くなるため、初期の目的である、使用時の違和感を解消することはできなかった。 In order to solve such a problem of internal peeling, it is only necessary to increase the degree of entanglement between the fibers, but if the entanglement is strengthened, it is difficult to bend and the texture becomes hard. It was not possible to eliminate the uncomfortable feeling.
本発明はこのような状況下においてなされたものであり、使用時に違和感がないのはもちろんのこと、皮膚貼付基布の厚さ方向における内部で剥離しにくい皮膚貼付基布を提供することを目的とする。 The present invention has been made under such circumstances, and it is an object of the present invention to provide a skin patch base fabric that does not feel uncomfortable at the time of use, and is difficult to peel off in the thickness direction of the skin patch base fabric. And
本発明の請求項１にかかる発明は「高捲縮繊維を主体とする不織布からなる皮膚貼付基布であり、前記不織布の次の式から算出される換算曲げ剛性Ｂｃが５．０×１０−４ｇｆ・ｃｍ２／ｃｍ／（ｇ／ｍ２）以下、かつ層間剥離強度が５０Ｎ／５０ｍｍ幅を超えることを特徴とする皮膚貼付基布。
Ｂｃ＝Ｂｒ／Ｍ
ここで、Ｂｒはたて方向の曲げ剛性とよこ方向の曲げ剛性の算術平均曲げ剛性（単位：ｇｆ・ｃｍ２／ｃｍ）を表し、Ｍは目付（単位：ｇ／ｍ２）を表す」である。
The invention according to claim 1 of the present invention is “a skin patch base fabric made of a nonwoven fabric mainly composed of highly crimped fibers, and a converted bending stiffness Bc calculated from the following formula of the nonwoven fabric is 5.0 × 10 − 4 gf · cm 2 / cm / (g / m 2 ) or less and a delamination strength exceeding 50 N / 50 mm width.
Bc = Br / M
Here, Br represents an arithmetic average bending rigidity (unit: gf · cm 2 / cm) of the bending rigidity in the vertical direction and the bending rigidity in the transverse direction, and M represents a basis weight (unit: g / m 2 ) ”. .
本発明の請求項１にかかる発明は、換算曲げ剛性Ｂｃが５．０×１０−４ｇｆ・ｃｍ２／ｃｍ／（ｇ／ｍ２）以下と曲げ剛性の小さいものであるため、使用時に、容易に変形して皮膚に密着できるため、違和感のない皮膚貼付基布である。また、層間剥離強度が５０Ｎ／５０ｍｍ幅を超える、厚さ方向における内部で剥離しにくい皮膚貼付基布である。 In the invention according to claim 1 of the present invention, the converted bending rigidity Bc is 5.0 × 10 −4 gf · cm 2 / cm / (g / m 2 ) or less and the bending rigidity is small. It is a skin patch base fabric that does not feel strange because it can be easily deformed to adhere to the skin. Moreover, it is a skin sticking base fabric whose delamination strength exceeds 50 N / 50 mm width and is difficult to peel inside in the thickness direction.
本発明の皮膚貼付基布（不織布）は伸縮性を有し、屈曲部の動き及び／又は皮膚の凹凸に対応でき、皮膚貼付基布（不織布）の内部で剥離することがないように、高捲縮繊維を主体として構成されている。高捲縮繊維は、例えば、潜在捲縮繊維の捲縮を発現させることによって得ることができ、潜在捲縮繊維は捲縮を発現することによって、面積収縮率が３５％以上の優れた捲縮発現能を有するのが好ましい。この面積収縮率が大きい程、捲縮発現能に優れ、前記効果に優れるため、面積収縮率は３７％以上であるのが好ましく、より好ましくは４０％以上である。 The skin-applied base fabric (nonwoven fabric) of the present invention has elasticity, can cope with the movement of the bent portion and / or the unevenness of the skin, and does not peel off inside the skin-applied base fabric (nonwoven fabric). It is composed mainly of crimped fibers. The highly crimped fiber can be obtained, for example, by developing a crimp of the latent crimped fiber, and the latent crimped fiber exhibits an excellent crimp with an area shrinkage ratio of 35% or more by expressing the crimp. It preferably has expression ability. The larger the area shrinkage rate, the better the crimp development ability and the above effects. Therefore, the area shrinkage rate is preferably 37% or more, more preferably 40% or more.
なお、面積収縮率は次の方法により得られる値である。まず、潜在捲縮繊維のみをカードに通して一方向性繊維ウエブを得た後、一方向性繊維ウエブの繊維配向方向とのなす鋭角が１５°となるように切断して、２枚の繊維ウエブを調製した後、これら２枚の繊維ウエブの繊維配向方向が交差するように積層して、クロスレイ繊維ウエブ（繊維配向方向の交差する鋭角：３０°）を形成する。そして、このクロスレイ繊維ウエブを９０メッシュのポリエステル製綾織ネット（支持体）を用いて、５ｍ／ｍｉｎ．の速度で搬送しながら、順に、シャワー、シャワーした面に対して水圧３．０ＭＰａ、シャワーした面の反対面に水圧３．０ＭＰａの水流で絡合し、８０ｇ／ｍ２の水流絡合不織布を形成する。その後、水流絡合不織布を２５ｃｍ角にカットして試験片を調製し、その試験片を温度１６０℃に設定したオーブンで３０秒間熱処理し、潜在捲縮繊維の捲縮を発現させ、試験片を収縮させて、たてＬ（ｃｍ）、よこＣ（ｃｍ）の大きさの試験片となった時に、次の式から得られる値を面積収縮率Ｓａ（％）という。
Ｓａ＝[（２５×２５−Ｌ×Ｃ）／（２５×２５）]×１００
The area shrinkage rate is a value obtained by the following method. First, only the latent crimped fibers are passed through a card to obtain a unidirectional fiber web, and then cut so that the acute angle formed with the fiber orientation direction of the unidirectional fiber web is 15 °. After preparing the web, the two fiber webs are laminated so that the fiber orientation directions intersect to form a cross lay fiber web (acute angle at which the fiber orientation directions intersect: 30 °). Then, this cross lay fiber web was subjected to 5 m / min. Using a 90 mesh polyester twill net (support). While conveying at a speed, in turn, a shower, the water pressure 3.0MPa relative to the shower and the surface, and entangled with water flow pressure 3.0MPa on the opposite side of the shower the surface, a hydro-entangled nonwoven fabric of 80 g / m 2 Form. Thereafter, the hydroentangled nonwoven fabric is cut into 25 cm squares to prepare test pieces, and the test pieces are heat-treated in an oven set at a temperature of 160 ° C. for 30 seconds to develop crimps of latent crimped fibers. When the test piece has a size of L (cm) and width C (cm) after shrinkage, the value obtained from the following equation is referred to as area shrinkage rate Sa (%).
Sa = [(25 × 25−L × C) / (25 × 25)] × 100
このような捲縮発現能の優れた潜在捲縮繊維を使用することによって、潜在捲縮繊維同士が捲縮発現時に絡みやすく、皮膚貼付基布の厚さ方向における内部で剥離しにくくなるため、好適に使用できる。このような潜在捲縮繊維は、例えば、特開平７−５４２１６号公報に開示の方法、特開２００３−８９９２８号に開示の方法により製造することができる。 By using such latent crimp fibers with excellent crimp expression ability, the latent crimp fibers tend to be entangled with each other during crimp expression, and it is difficult to peel inside the thickness direction of the skin patch base fabric. It can be used suitably. Such latent crimped fibers can be produced, for example, by the method disclosed in JP-A-7-54216 and the method disclosed in JP-A-2003-89928.
この潜在捲縮繊維としては、例えば、熱収縮率の異なる複数の樹脂が複合された複合繊維、繊維の一部に特定の熱履歴を施した繊維を挙げることができる。より具体的には、複合繊維として、偏心型芯鞘構造のもの、又はサイドバイサイド型構造のものを好適に用いることができる。熱収縮率の異なる樹脂の組み合わせとしては、例えば、ポリエステル−低融点ポリエステル、ポリアミド−低融点ポリアミド、ポリエステル−ポリアミド、ポリエステル−ポリプロピレン、ポリプロピレン−低融点ポリプロピレン、ポリプロピレン−ポリエチレンなど種々の合成樹脂を組み合わせたものが使用できる。特に、ポリエステル−低融点ポリエステル若しくはポリプロピレン−低融点ポリプロピレンの組み合わせからなる潜在捲縮繊維は、化学的な耐性と伸度特性の点で優れているため好ましい。 Examples of the latent crimped fiber include a composite fiber in which a plurality of resins having different heat shrinkage rates are combined, and a fiber in which a specific heat history is applied to a part of the fiber. More specifically, as the composite fiber, an eccentric core-sheath structure or a side-by-side structure can be preferably used. As a combination of resins having different heat shrinkage rates, for example, various synthetic resins such as polyester-low melting point polyester, polyamide-low melting point polyamide, polyester-polyamide, polyester-polypropylene, polypropylene-low melting point polypropylene, polypropylene-polyethylene are combined. Things can be used. In particular, latently crimped fibers made of a combination of polyester-low-melting polyester or polypropylene-low-melting polypropylene are preferable because of excellent chemical resistance and elongation properties.
また、繊維の一部に特定の熱履歴を施した潜在捲縮繊維としては、例えば、ポリエステル、ポリアミドなどの熱可塑性樹脂からなる繊維の一側面を熱刃などにあてながら通過させたものを使用できる。 In addition, as the latent crimped fiber having a specific heat history applied to a part of the fiber, for example, a fiber made of a thermoplastic resin such as polyester or polyamide, passing through one side of the fiber while being applied to a hot blade or the like is used. it can.
この潜在捲縮繊維の繊度は、曲げ剛性が小さく、使用時に違和感がないように、また、捲縮発現時に繊維同士が絡みやすいように、繊度は１．５ｄｔｅｘ以下であるのが好ましく、１．４ｄｔｅｘ以下であるのがより好ましく、１．３ｄｔｅｘ以下であるのが更に好ましく、１．２ｄｔｅｘ以下であるのが更に好ましく、１．１ｄｔｅｘ以下であるのが更に好ましい。繊度の下限は特に限定するものではないが、乾式法により繊維ウエブを形成する場合には、均一な地合いの繊維ウエブを形成できるように、また、引張り伸縮性に優れているように、０．５ｄｔｅｘ以上であるのが好ましく、０．８ｄｔｅｘ以上であるのがより好ましい。 The fineness of the latent crimped fiber is preferably 1.5 dtex or less so that the bending rigidity is small, the discomfort is not felt at the time of use, and the fibers are easily entangled when crimped. It is more preferably 4 dtex or less, further preferably 1.3 dtex or less, still more preferably 1.2 dtex or less, and further preferably 1.1 dtex or less. The lower limit of the fineness is not particularly limited, but when the fiber web is formed by a dry method, the fiber fineness is set to 0. 0 so that the fiber web having a uniform texture can be formed and the tensile stretchability is excellent. It is preferably 5 dtex or more, and more preferably 0.8 dtex or more.
なお、繊度の異なる潜在捲縮繊維を２種類含んでいる場合、次の式により算出される平均繊度が前記繊度範囲内にあるのが好ましい。また、繊度の異なる潜在捲縮繊維を３種類以上含んでいる場合も、同様にして算出した値が前記繊度範囲内にあるのが好ましい。
Ｆａｖ＝１／[（Ｐａ／１００）／Ｆａ＋（Ｐｂ／１００）／Ｆｂ]
ここで、Ｆａｖは平均繊度（単位：ｄｔｅｘ）、Ｐａは繊維ウエブに占める一方の繊維（繊維Ａ）の質量割合（単位：ｍａｓｓ％）、Ｆａは繊維Ａの繊度（単位：ｄｔｅｘ）、Ｐｂは繊維ウエブに占める他方の繊維（繊維Ｂ）の質量割合（単位：ｍａｓｓ％）、Ｆｂは繊維Ｂの繊度（単位：ｄｔｅｘ）をそれぞれ意味する。
In addition, when two types of latent crimped fibers having different fineness are included, it is preferable that the average fineness calculated by the following formula is within the fineness range. Further, when three or more types of latent crimped fibers having different finenesses are included, the value calculated in the same manner is preferably within the fineness range.
Fav = 1 / [(Pa / 100) / Fa + (Pb / 100) / Fb]
Here, Fav is the average fineness (unit: dtex), Pa is the mass ratio (unit: mass%) of one fiber (fiber A) in the fiber web, Fa is the fineness of fiber A (unit: dtex), and Pb is The mass ratio (unit: mass%) of the other fiber (fiber B) in the fiber web, and Fb mean the fineness (unit: dtex) of the fiber B, respectively.
また、潜在捲縮繊維の繊維長は曲げ剛性が小さく、使用時に違和感がないように、繊維長は６０ｍｍ以下であるのが好ましく、５０ｍｍ以下であるのがより好ましく、４５ｍｍ以下であるのが更に好ましい。繊維長の下限は特に限定するものではないが、乾式法により繊維ウエブを形成する場合には、均一な地合いの繊維ウエブを形成できるように、２５ｍｍ以上であるのが好ましく、３０ｍｍ以上であるのがより好ましい。 Further, the fiber length of the latent crimped fiber is small in bending rigidity, and the fiber length is preferably 60 mm or less, more preferably 50 mm or less, and further preferably 45 mm or less so that there is no sense of incongruity during use. preferable. The lower limit of the fiber length is not particularly limited, but when the fiber web is formed by a dry method, it is preferably 25 mm or more and 30 mm or more so that a fiber web with a uniform texture can be formed. Is more preferable.
本発明の皮膚貼付基布（不織布）は上述のような高捲縮繊維を主体とするものであるが、「主体」とは高捲縮繊維を５０ｍａｓｓ％以上含むことを意味し、高捲縮繊維が多ければ多いほど、伸縮性に優れ、屈曲部の動き及び／又は皮膚の凹凸に対応でき、皮膚と密着して皮膚から剥離することがなく、しかも皮膚貼付基布の厚さ方向における内部で剥離しにくいため、７０ｍａｓｓ％以上含むのがより好ましく、９０ｍａｓｓ％以上含むのが更に好ましく、１００ｍａｓｓ％高捲縮繊維からなるのが最も好ましい。 The skin patch base fabric (nonwoven fabric) of the present invention is mainly composed of the above highly crimped fibers, but the “main body” means containing 50% by mass or more of the highly crimped fibers. The more fibers there are, the better the stretchability, the better the movement of the bend and / or the unevenness of the skin, the better the skin does not peel off from the skin, and the inside of the skin patch base fabric in the thickness direction It is more preferable to contain 70 mass% or more, more preferably 90 mass% or more, and most preferably 100 mass% highly crimped fiber.
なお、高捲縮繊維以外の繊維は特に限定するものではないが、高捲縮繊維が潜在捲縮繊維の捲縮を発現させたものである場合、高捲縮繊維の作用を損なわないように、潜在捲縮繊維の捲縮を発現させる際の熱によって溶融しない繊維であるのが好ましく、例えば、ポリエステル系繊維（ポリエチレンテレフタレート繊維、ポリブチレンテレフタレート繊維、ポリトリメチレンテレフタレート繊維など）、ポリオレフィン系繊維（ポリエチレン繊維、ポリプロピレン繊維など）、ポリアミド系繊維（６ナイロン繊維、６６ナイロン繊維など）、ポリビニルアルコール繊維、アクリル繊維等の合成繊維、又はコットンやレーヨン等のセルロース系繊維を含むことができる。 The fibers other than the highly crimped fibers are not particularly limited. However, in the case where the highly crimped fibers express the crimps of the latent crimped fibers, the action of the highly crimped fibers is not impaired. It is preferable that the fiber is not melted by heat when the crimp of the latent crimp fiber is expressed. For example, polyester fiber (polyethylene terephthalate fiber, polybutylene terephthalate fiber, polytrimethylene terephthalate fiber, etc.), polyolefin fiber (Polyethylene fiber, polypropylene fiber, etc.), polyamide fiber (6 nylon fiber, 66 nylon fiber, etc.), polyvinyl alcohol fiber, synthetic fiber such as acrylic fiber, or cellulose fiber such as cotton or rayon.
本発明の皮膚貼付基布（不織布）は高捲縮繊維を主体とするものであれば良く、その製造方法は特に限定するものではないが、例えば、潜在捲縮繊維を主体とする繊維ウエブをカード法、エアレイ法などの乾式法、湿式法、又はスパンボンド法などの直接法により形成した後、ニードルや水流などの流体で絡合し、形態維持性を付与するのが好ましい。 The skin patch base fabric (nonwoven fabric) of the present invention is not particularly limited as long as it is mainly composed of highly crimped fibers. For example, a fiber web mainly composed of latent crimped fibers is used. After forming by a dry method such as a card method or an air-lay method, a wet method, or a direct method such as a spunbond method, it is preferably intertwined with a fluid such as a needle or a water flow to impart form maintainability.
なお、乾式法で繊維ウエブを形成する場合、繊維ウエブはクロスレイウエブ、一方向性ウエブなどの単層であっても良いし、繊維ウエブを２枚以上積層して、積層構造とすることもできる。例えば、クロスレイウエブと一方向性ウエブとを積層したクリスクロスウエブ、クロスレイウエブ２枚と一方向性ウエブ１枚とを積層、又はクロスレイウエブ１枚と一方向性ウエブ２枚とを積層したトライアスクロスウエブであっても使用することができる。 When the fiber web is formed by a dry method, the fiber web may be a single layer such as a cross lay web or a unidirectional web, or a laminate structure in which two or more fiber webs are laminated. it can. For example, a cross cloth web and a unidirectional web are laminated, a cross cloth web, two cross lay webs and one unidirectional web are laminated, or one cross lay web and two unidirectional webs are laminated. Even a trias cloth web can be used.
また、流体により絡合する場合、厚さ方向における内部で剥離しにくい皮膚貼付基布を製造しやすく、また、強度維持性に優れているように、ノズル１本あたりの平均流体圧を３．５ＭＰａ以上とするのが好ましく、４ＭＰａ以上とするのがより好ましく、５ＭＰａ以上とするのが更に好ましく、６ＭＰａ以上とするのが更に好ましい。このように絡合条件を強くすると、繊維同士の絡合が強くなり過ぎて、曲げ剛性が高くなり、使用時の違和感が強くなる傾向があるため、捲縮発現能力が高く、細い潜在捲縮繊維の捲縮を十分に発現させることによって、曲げ剛性の上昇を抑制し、使用時の違和感を感じないようにするのが好ましい。このような潜在捲縮繊維を使用したとしても、絡合条件が強すぎると、繊維同士の絡合が強くなり過ぎて、曲げ剛性が高くなり、使用時の違和感が強くなるため、ノズル１本あたりの平均流体圧を７．０ＭＰａ以下とするのが好ましく、６．５ＭＰａ以下とするのがより好ましい。なお、流体絡合に使用する繊維ウエブを搬送する支持体は皮膚貼付基布（不織布）の地合いを乱すことがないように、５０〜１００メッシュのプラスチック製又は金属製の平織り又は綾織りネットを使用するのが好ましい。 In addition, when entangled with a fluid, the average fluid pressure per nozzle is set to 3. The pressure is preferably 5 MPa or more, more preferably 4 MPa or more, still more preferably 5 MPa or more, and still more preferably 6 MPa or more. When the entanglement conditions are strengthened in this way, the entanglement between fibers becomes too strong, the bending rigidity becomes high, and the uncomfortable feeling at the time of use tends to increase. It is preferable to suppress the increase in flexural rigidity by sufficiently expressing the crimp of the fiber so as not to feel uncomfortable during use. Even if such latently crimped fibers are used, if the entanglement condition is too strong, the entanglement between the fibers becomes too strong, the bending rigidity becomes high, and the uncomfortable feeling at the time of use becomes strong. The average fluid pressure per unit is preferably 7.0 MPa or less, and more preferably 6.5 MPa or less. It should be noted that the support for carrying the fiber web used for fluid entanglement is a 50-100 mesh plastic or metal plain or twill net so as not to disturb the texture of the skin patch base fabric (nonwoven fabric). It is preferred to use.
次いで、絡合した繊維ウエブに対して加熱処理を施し、潜在捲縮繊維の捲縮を発現させて、皮膚貼付基布（不織布）を製造することができる。なお、加熱手段としては、例えば、熱風ドライヤー、赤外線ランプ、加熱ロールなどを挙げることができるが、繊維同士の接合が強くなり、曲げ剛性が高くなる結果、使用時の違和感が強くなる傾向があるため、熱風ドライヤー、赤外線ランプなどの固体による強力な圧力がかからない条件下で実施するのが好ましい。特に、潜在捲縮繊維が十分に捲縮を発現し、厚さ方向における内部で剥離しにくく、また、伸縮性に優れるように、捲縮の発現による繊維ウエブの収縮分を見込んでオーバーフィードしながら加熱収縮させ、十分に捲縮を発現させるのが好ましい。 Subsequently, the entangled fiber web is subjected to a heat treatment to develop the crimps of the latent crimped fibers, whereby a skin patch base fabric (nonwoven fabric) can be produced. Examples of the heating means include hot air dryers, infrared lamps, heating rolls, etc., but the fiber-to-fiber bonding becomes stronger and the bending rigidity becomes higher. Therefore, it is preferable to carry out the process under conditions that do not apply a strong pressure such as a hot air dryer or an infrared lamp. In particular, latent crimped fibers exhibit sufficient crimping, are difficult to peel inside in the thickness direction, and overfeed in anticipation of the shrinkage of the fiber web due to the occurrence of crimping so as to have excellent stretchability. However, it is preferable to cause heat shrinkage to sufficiently develop crimp.
この捲縮発現時の繊維ウエブの面積収縮率は４４％以上とするのが好ましく、４５％以上とするのがより好ましく、４６％以上とするのが更に好ましく、４７％以上とするのが更に好ましく、４８％以上とするのが更に好ましく、４９％以上とするのが更に好ましく、５０％以上とするのが更に好ましい。面積収縮率が４４％未満では、曲げ剛性が高くなり、使用時の違和感が強くなる傾向があるためである。 The area shrinkage rate of the fiber web when this crimp is developed is preferably 44% or more, more preferably 45% or more, still more preferably 46% or more, and more preferably 47% or more. Preferably, it is 48% or more, more preferably 49% or more, and further preferably 50% or more. This is because if the area shrinkage rate is less than 44%, the bending rigidity increases and the sense of discomfort during use tends to increase.
この捲縮発現時の面積収縮率Ｓｓは次の式から得られる値である。
Ｓｓ＝［｛１−（１−Ｓｌ）×（１−Ｓｃ）}／１］×１００
ここで、Ｓｌはたて方向における収縮度、Ｓｃはよこ方向における収縮度をそれぞれ意味し、次の式から得られる値である。
Ｓｌ＝［１−（Ｖａ／Ｖｂ）］
Ｓｃ＝［１−（Ｗａ／Ｗｂ）］
ここで、Ｖａは加熱処理装置出口における繊維ウエブの速度、Ｖｂは加熱処理装置入口における繊維ウエブの速度、Ｗａは加熱処理装置出口における繊維ウエブの幅、Ｗｂは加熱処理装置入口における繊維ウエブの幅、をそれぞれ意味する。
The area shrinkage ratio Ss at the time of crimp development is a value obtained from the following equation.
Ss = [{1- (1-Sl) × (1-Sc)} / 1] × 100
Here, Sl means the degree of contraction in the vertical direction, and Sc means the degree of contraction in the transverse direction, and is a value obtained from the following equation.
S1 = [1- (Va / Vb)]
Sc = [1- (Wa / Wb)]
Where Va is the speed of the fiber web at the outlet of the heat treatment apparatus, Vb is the speed of the fiber web at the inlet of the heat treatment apparatus, Wa is the width of the fiber web at the outlet of the heat treatment apparatus, and Wb is the width of the fiber web at the inlet of the heat treatment apparatus. , Respectively.
本発明の皮膚貼付基布は上述のような不織布からなるが、換算曲げ剛性Ｂｃが５．０×１０−４ｇｆ・ｃｍ２／ｃｍ／（ｇ／ｍ２）以下である。この換算曲げ剛性Ｂｃが５．０×１０−４ｇｆ・ｃｍ２／ｃｍ／（ｇ／ｍ２）よりも高いと、使用時の違和感が強くなる傾向があるためである。好ましい換算曲げ剛性Ｂｃは４．０×１０−４ｇｆ・ｃｍ２／ｃｍ／（ｇ／ｍ２）以下であり、より好ましい換算曲げ剛性Ｂｃは３．５×１０−４ｇｆ・ｃｍ２／ｃｍ／（ｇ／ｍ２）以下である。 The skin patch base fabric of the present invention is composed of the above-described nonwoven fabric, but the converted bending rigidity Bc is 5.0 × 10 −4 gf · cm 2 / cm / (g / m 2 ) or less. This is because when the converted bending rigidity Bc is higher than 5.0 × 10 −4 gf · cm 2 / cm / (g / m 2 ), the sense of incongruity during use tends to increase. The preferable converted bending rigidity Bc is 4.0 × 10 −4 gf · cm 2 / cm / (g / m 2 ) or less, and the more preferable converted bending rigidity Bc is 3.5 × 10 −4 gf · cm 2 / cm. / (G / m 2 ) or less.
この換算曲げ剛性は次の式から算出される値である。
Ｂｃ＝Ｂｒ／Ｍ
ここで、Ｂｒはたて方向の曲げ剛性とよこ方向の曲げ剛性の算術平均曲げ剛性（単位：ｇｆ・ｃｍ２／ｃｍ）を表し、Ｍは皮膚貼付基布（不織布）の目付（単位：ｇ／ｍ２）を表す。なお、たて方向とは不織布生産時の流れ方向を指し、よこ方向とは不織布生産時の幅方向を指す。この曲げ剛性は皮膚貼付基布（不織布）を曲げた時の剛性であるが、皮膚貼付基布（不織布）の目付が大きくなると、曲げ剛性も大きくなり、目付と曲げ剛性とは比例関係があるため、曲げ剛性の目付の影響を排除するために、本発明においては、算術平均曲げ剛性を目付で除している。
This converted bending stiffness is a value calculated from the following equation.
Bc = Br / M
Here, Br represents the arithmetic average bending stiffness (unit: gf · cm 2 / cm) of the bending stiffness in the vertical direction and the bending stiffness in the transverse direction, and M represents the basis weight (unit: g / cm) of the skin patch base fabric (nonwoven fabric). m 2 ). The vertical direction refers to the flow direction during production of the nonwoven fabric, and the weft direction refers to the width direction during production of the nonwoven fabric. This bending rigidity is the rigidity when the skin patch base fabric (nonwoven fabric) is bent, but when the basis weight of the skin patch base fabric (nonwoven fabric) increases, the flexural rigidity increases, and the basis weight and the flexural rigidity are proportional to each other. Therefore, in order to eliminate the influence of the basis weight of the bending rigidity, the arithmetic average bending rigidity is divided by the basis weight in the present invention.
また、この算術平均曲げ剛性Ｂｒは純曲げ試験機（カトーテック（株）製、ＫＥＳ−ＦＢ２）を用いて、「風合い評価の標準化と解析第２版」（川端季雄ら著、風合い計量と規格化研究委員会編）の第２７〜２８頁に記載の方法により測定される値である。即ち、試料の皮膚貼付基布（不織布）を幅１ｃｍの間隔で長さ２０ｃｍにわたってチャックに把持し、曲率Ｋ＝−２．５〜２．５ｃｍ−１の範囲において、変形速度０．５０ｃｍ−１／ｓｅｃ．で等速度曲率の純曲げを行い、この際の曲げモーメントを測定することにより、単位長さ当たりの曲げ剛性（ｇｆ・ｃｍ２／ｃｍ）を求める計測を、皮膚貼付基布（不織布）のたて方向、よこ方向について、それぞれ３回ずつ行い、その算術平均した値である。 In addition, this arithmetic average bending stiffness Br is measured by using a pure bending tester (KES-FB2, manufactured by Kato Tech Co., Ltd.) “Standardization and analysis of texture evaluation 2nd edition” (written by Katsuo Kawabata et al., Texture measurement and standard. This is a value measured by the method described on pages 27 to 28 of the Chemical Research Committee). That is, a sample skin-applied base fabric (nonwoven fabric) was held by a chuck over a length of 20 cm at intervals of 1 cm in width, and a deformation rate of 0.50 cm −1 in a range of curvature K = −2.5 to 2.5 cm −1. / Sec. The bending stiffness per unit length (gf · cm 2 / cm) was measured by performing pure bending with constant velocity curvature and measuring the bending moment at this time. This is an arithmetic average value obtained by performing three times each for the vertical direction and the horizontal direction.
目付Ｍは１ｍ２あたりの質量であり、ＪＩＳ Ｌ １０８５：1998 ６．２ 単位面積当たりの質量に規定する方法により得られる値である。 The basis weight M is a mass per 1 m 2 , and is a value obtained by the method defined in JIS L 1085: 1998 6.2 mass per unit area.
なお、目付にかかわらず、曲げ剛性が低く、使用時の違和感が小さいように、算術平均曲げ剛性は０．０５０ｇｆ・ｃｍ２／ｃｍ以下であるのが好ましく、０．０４０ｇｆ・ｃｍ２／ｃｍ以下であるのがより好ましい。 Incidentally, regardless of the basis weight, low flexural rigidity, as discomfort in use is small, it is preferable arithmetic mean bending stiffness is less 0.050gf · cm 2 / cm, 0.040gf · cm 2 / cm or less It is more preferable that
また、目付は皮膚貼付基布の地合いが優れているように、３０ｇ／ｍ２以上であるのが好ましく、４０ｇ／ｍ２以上であるのがより好ましい。他方で、目付が高いと曲げ剛性が高くなり、使用時の違和感が強くなるとともに、厚くなり、厚さ方向における内部で剥離しやすくなるため、１２０ｇ／ｍ２以下であるのが好ましく、１００ｇ／ｍ２以下であるのがより好ましい。 The basis weight is preferably 30 g / m 2 or more, and more preferably 40 g / m 2 or more so that the texture of the skin patch base fabric is excellent. On the other hand, if the basis weight is high, the bending rigidity becomes high, the uncomfortable feeling at the time of use becomes strong, the thickness becomes thick, and it becomes easy to peel inside in the thickness direction, so that it is preferably 120 g / m 2 or less, 100 g / m More preferably, it is m 2 or less.
更に、皮膚貼付基布の厚さが厚いと、曲げ剛性が高くなり、使用時の違和感が強くなる傾向があるばかりでなく、厚さ方向における内部で剥離しやすくなるため、１．０ｍｍ以下であるのが好ましく、０．８ｍｍ以下であるのがより好ましく、０．６ｍｍ以下であるのが更に好ましい。なお、この「厚さ」は圧縮弾性試験機を用い、接触面積５ｃｍ２、荷重０．９８Ｎ｛１００ｇｆ｝の条件で測定した値である。 Furthermore, when the thickness of the skin-applied base fabric is thick, not only does the bending rigidity increase and the discomfort during use tends to be strong, but it also tends to peel inside in the thickness direction, so that the thickness is 1.0 mm or less. Preferably, it is 0.8 mm or less, and more preferably 0.6 mm or less. The “thickness” is a value measured using a compression elasticity tester under the conditions of a contact area of 5 cm 2 and a load of 0.98 N {100 gf}.
本発明の皮膚貼付基布（不織布）は前述のような換算曲げ剛性を満たすことに加えて、繊維同士が十分に絡んでいることによって、層間剥離強度が５０Ｎ／５０ｍｍ幅を超える、厚さ方向における内部で剥離しにくいものである。なお、この「層間剥離強度」は次の手順により得られる値である。 The skin patch base fabric (nonwoven fabric) of the present invention has a thickness direction in which the delamination strength exceeds 50 N / 50 mm width because the fibers are sufficiently entangled in addition to satisfying the above-mentioned converted bending rigidity. It is difficult to peel off inside. The “interlaminar peel strength” is a value obtained by the following procedure.
（１）セキスイ製ビニクロステープＮｏ．７５０（７５ｍｍ巾）を２０ｃｍ程度切り取り、皮膚貼付基布（不織布）の両面に、それぞれ貼付する。なお、貼付は皮膚貼付基布（不織布）のたて方向（不織布生産時の流れ方向）とテープの長手方向とを平行とする。また、貼付する際には、テープを皮膚貼付基布（不織布）から６ｃｍ程度はみ出すように貼付した後、はみ出したテープを折り返し、テープの粘着面同士を粘着させて、掴み部分を３ｃｍ程度形成する。
（２）前記テープ貼付皮膚貼付基布をロール圧力１．０ｋｇｆ、２．０ｍ／ｍｉｎ．の速度で圧着し、長手方向１３ｃｍ（掴み部分３ｃｍを含む）、幅方向５ｃｍの試験片を得る。
（３）前記試験片を標準状態温度（温度２０℃、相対湿度６５％）にて１時間放置した後、引張り強さ試験機（オリエンテック製、テンシロンＵＴＭ−III−１００）のチャック間（距離：５０ｍｍ）に固定し、引張速度５００ｍ／ｍｉｎ．にて引張った際の初期最大荷重点を層間剥離強度とする。
(1) Sekisui Vinyl cloth tape No. 750 (75 mm width) is cut out about 20 cm and pasted on both sides of a skin patch base fabric (nonwoven fabric). In addition, affixing makes the vertical direction (flow direction at the time of nonwoven fabric production) of a skin sticking base fabric (nonwoven fabric) and the longitudinal direction of a tape parallel. Moreover, when sticking, after sticking the tape so that it protrudes about 6 cm from the skin-applied base fabric (nonwoven fabric), the protruding tape is folded back, and the adhesive surfaces of the tape are adhered to form a grip portion of about 3 cm. .
(2) The tape-applied skin-applied base fabric was rolled with a roll pressure of 1.0 kgf and 2.0 m / min. To obtain a test piece having a length of 13 cm (including a grip portion of 3 cm) and a width of 5 cm.
(3) The test piece is left at standard temperature (temperature 20 ° C., relative humidity 65%) for 1 hour, and then between chucks of a tensile strength tester (Orientec, Tensilon UTM-III-100) (distance) : 50 mm) and a tensile speed of 500 m / min. The initial maximum load point when pulled at is the delamination strength.
なお、皮膚貼付基布（不織布）における繊維配向がたて方向に偏っていると、たて方向における曲げ剛性が大きくなり、使用時に違和感を感じやすくなる傾向があるため、皮膚貼付基布（不織布）における（たて方向の引張り強さ）の（よこ方向の引張り強さ）に対する比は８／１〜０．５／１であるのが好ましく、４／１〜１／１であるのがより好ましい。 In addition, if the fiber orientation in the skin patch base fabric (nonwoven fabric) is biased in the vertical direction, the bending stiffness in the vertical direction increases, and it tends to feel uncomfortable during use. ) Ratio of (vertical tensile strength) to (lateral tensile strength) is preferably 8/1 to 0.5 / 1, more preferably 4/1 to 1/1. preferable.
なお、皮膚貼付基布（不織布）の引張り強さが低ければ低いほど曲げ剛性が低くなる傾向にあるが、十分な層間剥離強度が得られない傾向があるため、たて、よこのいずれの方向においても１０Ｎ／５０ｍｍ幅以上であるのが好ましく、１５Ｎ／５０ｍｍ幅以上であるのがより好ましい。 It should be noted that the lower the tensile strength of the skin patch base fabric (nonwoven fabric), the lower the bending rigidity tends to be, but there is a tendency that sufficient delamination strength cannot be obtained. The width is preferably 10 N / 50 mm width or more, and more preferably 15 N / 50 mm width or more.
更に、皮膚貼付基布（不織布）の伸び率は、関節部や可動部の動きに追従し、かつ貼付時の違和感が少ないように、また、使用時に皮膚貼付基布（不織布）の構造を破壊しないように、たて方向、よこ方向ともに、９０％以上であるが好ましく、１００％以上であるのがより好ましい。 Furthermore, the elongation rate of the skin patch base fabric (nonwoven fabric) follows the movement of the joints and movable parts and is less uncomfortable at the time of sticking. Also, the structure of the skin patch base fabric (nonwoven fabric) is destroyed during use. Therefore, the vertical direction and the horizontal direction are preferably 90% or more, and more preferably 100% or more.
本発明における皮膚貼付基布（不織布）の「引張強さ」及び「伸び率」は、ＪＩＳ Ｌ １９１３：２０１０ ６．３ 引張強さ及び伸び率（ＩＳＯ法） ６．３．１（標準時）に則り、次の条件で測定した値である。
試験片の幅：５０ｍｍ
チャック間距離：２００ｍｍ
引張り速度：５００ｍｍ／ｍｉｎ．
The “tensile strength” and “elongation rate” of the skin patch base fabric (nonwoven fabric) in the present invention are JIS L 1913: 2010 6.3 tensile strength and elongation rate (ISO method) 6.3.1 (standard time). In general, it is a value measured under the following conditions.
Specimen width: 50 mm
Distance between chucks: 200mm
Tensile speed: 500 mm / min.
なお、前述の通り、目付が低ければ低いほど、曲げ剛性が低くなる傾向があるため、目付を低くして曲げ剛性を低くするということも考えられるが、その場合には皮膚貼付基布の地合いが悪くなり、膏体の抜け、化粧液の脱落、意匠性の低下などの問題が生じやすいため、地合いも優れているのが好ましい。具体的には、次に定義する平均地合指数が０．２５以下であるのが好ましく、０．２２以下であるのがより好ましく、０．２０以下であるのが更に好ましい。 As described above, the lower the basis weight, the lower the flexural rigidity. Therefore, it is possible to lower the basis weight and lower the bending rigidity. It is preferable that the texture is excellent, because problems such as omission of the plaster, dropping off of the cosmetic liquid, and deterioration in design are likely to occur. Specifically, the average formation index defined below is preferably 0.25 or less, more preferably 0.22 or less, and still more preferably 0.20 or less.
平均地合指数は特願平１１−１５２１３９号に記載されている方法により得られる値であり、次のようにして得られる値である。 The average formation index is a value obtained by the method described in Japanese Patent Application No. 11-152139, and is a value obtained as follows.
（１）光源から被測定物（皮膚貼付基布）に対して光を照射し、照射された光のうち、被測定物の所定領域において反射された反射光を受光素子によって受光して輝度情報を取得する。
（２）被測定物の所定領域を画像サイズ３ｍｍ角、６ｍｍ角、１２ｍｍ角、２４ｍｍ角に等分割して、４つの分割パターンを取得する。
（３）得られた各分割パターン毎に等分割された各区画の輝度値を輝度情報に基づいて算出する。
（４）各区画の輝度値に基づいて、各分割パターン毎の輝度平均（Ｘ）を算出する。
（５）各分割パターン毎の標準偏差（σ）を求める。
（６）各分割パターン毎の変動係数（ＣＶ）を次の式により算出する。
変動係数（ＣＶ）＝（σ／Ｘ）×１００
ここで、σは各分割パターン毎の標準偏差を示し、Ｘは各分割パターン毎の輝度平均を示す。
（７）各画像サイズの対数をＸ座標、当該画像サイズに対応する変動係数をＹ座標とした結果得られる座標群を、最小二乗法により一次直線に回帰させ、その傾きを算出し、この傾きの絶対値を地合指数とする。
（８）この地合指数の測定を３回繰り返し行い、その平均値を平均地合指数とする。
(1) Light is applied to the object to be measured (skin patch base fabric) from the light source, and the reflected light reflected by a predetermined region of the object to be measured is received by the light receiving element among the irradiated light and the luminance information To get.
(2) A predetermined region of the object to be measured is equally divided into an image size of 3 mm square, 6 mm square, 12 mm square, and 24 mm square to obtain four divided patterns.
(3) The luminance value of each section equally divided for each obtained division pattern is calculated based on the luminance information.
(4) Based on the luminance value of each section, the average luminance (X) for each division pattern is calculated.
(5) A standard deviation (σ) for each division pattern is obtained.
(6) The coefficient of variation (CV) for each division pattern is calculated by the following equation.
Coefficient of variation (CV) = (σ / X) × 100
Here, σ indicates a standard deviation for each divided pattern, and X indicates a luminance average for each divided pattern.
(7) A coordinate group obtained as a result of taking the logarithm of each image size as the X coordinate and the coefficient of variation corresponding to the image size as the Y coordinate is regressed to a linear line by the least square method, and the inclination is calculated. The absolute value of is the formation index.
(8) This formation index measurement is repeated three times, and the average value is taken as the average formation index.
また、本発明の皮膚貼付基布（不織布）は、曲げやすく、使用時に違和感のないものであるように、たて方向、よこ方向のいずれの５０％伸長時応力も３０Ｎ／５０ｍｍ幅以下であるのが好ましく、２５Ｎ／５０ｍｍ幅以下であるのがより好ましい。一方で、たて方向、よこ方向のいずれの５０％伸長時応力も小さ過ぎると、取り扱い性が悪いため、たて方向、よこ方向のいずれの５０％伸長時応力も０．５Ｎ／５０ｍｍ幅以上であるのが好ましく、１Ｎ／５０ｍｍ幅以上がより好ましい。 Further, the skin patch base fabric (nonwoven fabric) of the present invention is easy to bend and has no uncomfortable feeling when used, and the stress at 50% elongation in the vertical direction and the horizontal direction is 30 N / 50 mm width or less. It is preferable that the width is 25 N / 50 mm width or less. On the other hand, if the stress at 50% elongation in either the vertical direction or the transverse direction is too small, the handleability is poor. Therefore, the stress at 50% elongation in the vertical direction or transverse direction is 0.5 N / 50 mm width or more. It is preferable that 1N / 50 mm width or more is more preferable.
この「５０％伸長時応力」は、次のようにして得られる値をいう。
（１）皮膚貼付基布（不織布）から、１５０ｍｍ×５０ｍｍの長方形の試験片を３枚採取する。例えば、幅方向の５０％伸長時応力の場合には、幅方向１５０ｍｍ、長さ方向５０ｍｍの長方形の試験片を３枚採取する。
（２）試験片を引張り強さ試験機（オリエンテック製、テンシロンＵＴＭ−III−１００）のチャック間（距離：１００ｍｍ）に固定し、引張り速度２００ｍｍ／ｍｉｎ．で引っ張り、チャック間距離が１５０ｍｍとなった時の応力を測定する。
（３）上記（１）〜（２）の操作を繰り返し、３枚の試験片について前記応力を測定し、その算術平均値を５０％伸長時応力とする。
The “50% elongation stress” refers to a value obtained as follows.
(1) Three 150 mm × 50 mm rectangular test pieces are collected from the skin patch base fabric (nonwoven fabric). For example, in the case of 50% elongation stress in the width direction, three rectangular test pieces having a width direction of 150 mm and a length direction of 50 mm are collected.
(2) The test piece was fixed between the chucks (distance: 100 mm) of a tensile strength tester (Orientec, Tensilon UTM-III-100), and a tensile speed of 200 mm / min. To measure the stress when the distance between chucks is 150 mm.
(3) The above operations (1) and (2) are repeated, the stress is measured for three test pieces, and the arithmetic average value is taken as the stress at 50% elongation.
更に、本発明の皮膚貼付基布（不織布）は、曲げやすく、使用時に違和感のないものであるように、たて方向、よこ方向のいずれかの５０％伸長時回復率は３０％以上であるのが好ましく、３５％以上であるのがより好ましい。 Further, the skin patch base fabric (nonwoven fabric) of the present invention is easy to bend and has a feeling of incongruity at the time of use, and the 50% elongation recovery rate in either the vertical direction or the horizontal direction is 30% or more. And more preferably 35% or more.
なお、５０％伸長時回復率は次の手順により得られる値である。
（１）皮膚貼付基布（不織布）から、５０ｍｍ×３００ｍｍの長方形の試験片を採取する。例えば、幅方向の５０％伸長時回復率の場合には、幅方向３００ｍｍ、長さ方向５０ｍｍの長方形の試験片を採取する。
（２）試験片を定速伸長型引張試験機である『テンシロン』（オリエンテック社製，商品名）に、つかみ間隔２００ｍｍとして長手方向の両端をセットする。このつかみ間隔２００ｍｍの位置を始点とし、始点から１００ｍｍの位置、即ち５０％伸長位置（Ｌ５０＝１００）まで速度２００ｍｍ／分で引っ張り、すぐに同速度で始点まで戻す。このとき、試験片の引張応力がゼロになるときの始点からの距離をＬｎとしたとき、次の式より算出される数値を５０％伸長回復率とする。
５０％伸長回復率（％）＝（Ｌ５０−Ｌｎ）／Ｌ５０×１００＝１００−Ｌn
The 50% elongation recovery rate is a value obtained by the following procedure.
(1) A 50 mm × 300 mm rectangular test piece is collected from the skin patch base fabric (nonwoven fabric). For example, in the case of 50% elongation recovery rate in the width direction, a rectangular test piece having a width direction of 300 mm and a length direction of 50 mm is collected.
(2) The test piece is set to “Tensilon” (trade name, manufactured by Orientec Co., Ltd.), which is a constant-speed extension type tensile tester, at both ends in the longitudinal direction with a grip interval of 200 mm. The position at the gripping interval of 200 mm is used as a starting point, and then pulled to a position 100 mm from the starting point, that is, a 50% extension position (L 50 = 100) at a speed of 200 mm / min, and immediately returned to the starting point at the same speed. At this time, the tensile stress of the test piece and the distance from the start point at which zero was L n, and a value calculated from the following equation 50% elongation recovery rate.
50% elongation recovery rate (%) = (L 50 −L n ) / L 50 × 100 = 100−L n
以下に、本発明の実施例について特定条件を挙げて説明するが、これら条件は説明の理解を容易とするための例示に過ぎず、本発明は、これら特定条件にのみ限定されるものではなく、本発明の目的の範囲内で設計変更及び変形を行い得る。 Examples of the present invention will be described below with specific conditions. However, these conditions are merely examples for facilitating understanding of the description, and the present invention is not limited only to these specific conditions. The design can be changed and modified within the scope of the object of the present invention.
まず、次のような潜在捲縮繊維Ａ〜Ｅを準備した。 First, the following latent crimped fibers A to E were prepared.
（潜在捲縮繊維Ａ）
ポリエステル／低融点ポリエステルの組み合わせでサイドバイサイド型に構成された潜在捲縮繊維Ａ（繊度１．１ｄｔｅｘ、繊維長４４ｍｍ、面積収縮率４２．９％）
(Latent crimped fiber A)
Latent crimped fiber A composed of polyester / low melting point polyester in a side-by-side type (fineness 1.1 dtex, fiber length 44 mm, area shrinkage 42.9%)
（潜在捲縮繊維Ｂ）
ポリエステル／低融点ポリエステルの組み合わせでサイドバイサイド型に構成された潜在捲縮繊維Ｂ（繊度１．３ｄｔｅｘ、繊維長４４ｍｍ、面積収縮率４３．５％）
(Latent crimped fiber B)
Latent crimped fiber B composed of polyester / low melting point polyester in a side-by-side configuration (fineness 1.3dtex, fiber length 44mm, area shrinkage 43.5%)
（潜在捲縮繊維Ｃ）
ポリエステル／低融点ポリエステルの組み合わせでサイドバイサイド型に構成された潜在捲縮繊維Ｃ（繊度１．７ｄｔｅｘ、繊維長５１ｍｍ、面積収縮率３７．１％）
(Latent crimped fiber C)
Latent crimped fiber C composed of a combination of polyester / low melting point polyester in a side-by-side manner (fineness 1.7 dtex, fiber length 51 mm, area shrinkage 37.1%)
（潜在捲縮繊維Ｄ）
ポリエステル／低融点ポリエステルの組み合わせでサイドバイサイド型に構成された潜在捲縮繊維Ｄ（繊度２．２ｄｔｅｘ、繊維長５１ｍｍ、面積収縮率５６．５％）
(Latent crimped fiber D)
Latent crimped fiber D composed of a combination of polyester and low melting point polyester in a side-by-side type (fineness 2.2 dtex, fiber length 51 mm, area shrinkage 56.5%)
（潜在捲縮繊維Ｅ）
ポリエステル／低融点ポリエステルの組み合わせでサイドバイサイド型に構成された潜在捲縮繊維Ｅ（繊度２．２ｄｔｅｘ、繊維長５１ｍｍ、面積収縮率４５．０％）
(Latent crimped fiber E)
Latent crimped fiber E composed of polyester / low melting point polyester in a side-by-side configuration (fineness 2.2dtex, fiber length 51mm, area shrinkage 45.0%)
（潜在捲縮繊維Ｆ）
ポリエステル／低融点ポリエステルの組み合わせでサイドバイサイド型に構成された潜在捲縮繊維Ｇ（繊度１．１ｄｔｅｘ、繊維長４４ｍｍ、面積収縮率３４．２％）
(Latent crimped fiber F)
Latent crimped fiber G composed of a combination of polyester / low melting point polyester in a side-by-side type (fineness 1.1 dtex, fiber length 44 mm, area shrinkage 34.2%)
（実施例１〜６、比較例１〜７）
表１〜３に示す質量百分率で潜在捲縮繊維をカード機にかけて、表１〜３に示すような繊維ウエブを形成した後、９０メッシュのポリエステル製綾織ネット（支持体）を用いて、２０ｍ／ｍｉｎ．で搬送しながら水流により絡合した。なお、水流絡合時のノズル１本あたりの平均水圧は、表１〜３の通りとした。
(Examples 1-6, Comparative Examples 1-7)
After the latently crimped fibers were applied to the card machine at a mass percentage shown in Tables 1 to 3 to form a fiber web as shown in Tables 1 to 3, a 90 mesh polyester twill net (support) was used, and 20 m / min. It was entangled by the water flow while being conveyed. In addition, the average water pressure per nozzle at the time of hydroentanglement was as Tables 1-3.
次いで、水流絡合不織布を１１０℃で乾燥した後、オーバーフィードしながら、熱風ドライヤーによる温度１８５℃での熱処理を約１５秒間加えることによって、潜在捲縮繊維の捲縮を発現させ、表１〜３に示す物性を有する皮膚貼付基布を得た。なお、熱処理時における面積収縮率は表１〜３に記載の通りとした。 Next, after drying the hydroentangled nonwoven fabric at 110 ° C., overheating, a heat treatment at a temperature of 185 ° C. with a hot air dryer is applied for about 15 seconds to develop the crimps of the latent crimped fibers. A skin patch base fabric having the physical properties shown in 3 was obtained. In addition, the area shrinkage rate at the time of heat treatment was as shown in Tables 1-3.
（物性評価）
次の方法により、耐摩耗性、層間剥離強度、文字の書きやすさ、文字の認識性、及び文字記入後の毛羽立ちについて評価した。この結果は表４〜６に示す通りであった。
(Evaluation of the physical properties)
The following methods were used to evaluate wear resistance, delamination strength, character writing ease, character recognition, and fuzz after character entry. The results were as shown in Tables 4-6.
（耐摩耗性）
ＪＩＳＬ１０７６「織物及び織物のピリング試験方法」に規定されているＣ法（アピアランス・リテンション形試験機を用いる方法）に準じ、試料ホルダの底面積約２６ｃｍ２、押圧加重約３．２３Ｎ、シリコンカーバイト製摩擦板を使用し、皮膚貼付基布（不織布）を３０回摩擦した場合の表面状態について、下記基準で表面状態の等級を判定した。この等級判定を３枚の皮膚貼付基布（不織布）について行い、その平均値を級数とした。この級数が小さいほど、耐摩耗性に優れていることを表す。
(Abrasion resistance)
In accordance with C method (method using appearance and retention type tester) defined in JISL1076 “Textile and fabric pilling test method”, the bottom area of the sample holder is about 26 cm 2 , the pressure load is about 3.23 N, and silicon carbide. Using the manufactured friction plate, the grade of the surface condition was determined according to the following criteria for the surface condition when the skin patch base fabric (nonwoven fabric) was rubbed 30 times. This grade determination was performed on three skin-applied base fabrics (nonwoven fabrics), and the average value was defined as a series. The smaller this series, the better the wear resistance.
０級・・・ピルは発生しなかった。
１級・・・ピルは発生したが、０．５ｍｍ以下だった。
２級・・・ピルは発生したが、０．５〜１ｍｍの大きさだった。
３級・・・ピルが発生。１ｍｍ以上３ｍｍ以下の大きさだった。
４級・・・３ｍｍ以上のピルが発生。
Grade 0: No pills were generated.
1st grade: A pill was generated, but it was 0.5 mm or less.
Grade 2 ... Pills were generated, but the size was 0.5 to 1 mm.
Grade 3 ... Pills are generated. The size was 1 mm or more and 3 mm or less.
Grade 4 ... Pills of 3 mm or more occur.
（層間剥離強度）
次の手順により層間剥離強度を測定した。
（１）セキスイ製ビニクロステープＮｏ．７５０（７５ｍｍ巾）を２０ｃｍ程度切り取り、皮膚貼付基布（不織布）の両面に、それぞれ貼付した。なお、貼付は皮膚貼付基布（不織布）のたて方向（不織布生産時の流れ方向）とテープの長手方向とを平行とした。また、貼付する際には、テープを皮膚貼付基布（不織布）から６ｃｍ程度はみ出すように貼付した後、はみ出したテープを折り返し、テープの粘着面同士を粘着させて、掴み部分を３ｃｍ程度形成した。
（２）前記テープ貼付皮膚貼付基布をロール圧力１．０ｋｇｆ、２．０ｍ／ｍｉｎ．の速度で圧着し、長手方向１３ｃｍ（掴み部分３ｃｍを含む）、幅方向５ｃｍの試験片を得た。
（３）前記試験片を標準状態（温度２０℃、相対湿度６５％）にて１時間放置した後、引張り強さ試験機（オリエンテック製、テンシロンＵＴＭ−III−１００）のチャック間（距離：５０ｍｍ）に固定し、引張速度５００ｍ／ｍｉｎ．にて引張った際の初期最大荷重点を層間剥離強度とした。
(Delamination strength)
The delamination strength was measured by the following procedure.
(1) Sekisui Vinyl cloth tape No. 750 (75 mm width) was cut out by about 20 cm and pasted on both sides of a skin patch base fabric (nonwoven fabric). In addition, sticking made the vertical direction (flow direction at the time of nonwoven fabric production) of a skin sticking base fabric (nonwoven fabric) and the longitudinal direction of the tape parallel. Moreover, when sticking, after sticking the tape so that it protrudes about 6 cm from the skin patch base fabric (nonwoven fabric), the protruding tape is folded back, and the adhesive surfaces of the tape are adhered to each other to form a grip portion of about 3 cm. .
(2) The tape-applied skin-applied base fabric was rolled with a roll pressure of 1.0 kgf and 2.0 m / min. A test piece having a length of 13 cm (including a grip portion of 3 cm) and a width of 5 cm was obtained.
(3) After leaving the test piece in the standard state (temperature 20 ° C., relative humidity 65%) for 1 hour, between the chucks (distance: Tensilon UTM-III-100, manufactured by Orientec). 50 mm) and a tensile speed of 500 m / min. The initial maximum load point at the time of pulling with was the delamination strength.
（文字の書きやすさ）
テンプレート定規の○、△、×の形状に沿って、ＨＢの鉛筆を用い、一定の力で皮膚貼付基布（不織布）に記載した。また、ブランクとして、同様にして、紙に記載した。そして、これらの鉛筆のノリ（濃さ）を比較することにより、文字の書きやすさを、次の基準により評価した。
(Ease of writing characters)
Along with the shape of ○, Δ, × of the template ruler, it was written on the skin patch base fabric (nonwoven fabric) with a constant force using an HB pencil. Moreover, it described on paper similarly as a blank. And the ease of writing of a character was evaluated by the following reference | standard by comparing the paste (darkness) of these pencils.
○：１度でブランクと同等の濃さを得た
△：２度でブランクと同等の濃さを得た
×：３度以上書かなければブランクと同等の濃さを得られなかった
○: A darkness equivalent to the blank was obtained at 1 degree. Δ: A darkness equivalent to the blank was obtained at 2 degrees. ×: A darkness equivalent to the blank could not be obtained unless written 3 times or more.
（文字の認識性）
前記（文字の書きやすさ）の評価方法と同様にして１度書きしたサンプルを、４５°の傾きを有する台の傾斜面に置いた後、その台から１ｍ離れて、サンプルを観察し、サンプルの図形を明確に認識できるものを「○」、鉛筆が薄い、毛羽立つなど、明確に認識できないものを「×」、と評価した。
(Character recognition)
A sample written once in the same manner as the evaluation method of (character writing ease) is placed on an inclined surface of a table having an inclination of 45 °, and then the sample is observed 1 m away from the table. Those that could clearly recognize the figure were evaluated as “◯”, and those that could not be clearly recognized such as thin pencils and fluff were evaluated as “x”.
（文字記入後の毛羽立ち）
文字の認識性で評価したサンプルを水平に置いた後、真上及び真横からサンプルを観察し、毛羽立ちがないものを「○」、毛羽立っているものを「△」、繊維の脱落や穴が開いていたものを「×」と評価した。
(Fuzz after entering letters)
After placing the sample evaluated for character recognition horizontally, observe the sample from directly above and next to it. “○” indicates that there is no fuzz, “△” indicates that there is no fuzz, and there is a loss of fibers or holes. What was had was evaluated as "x".
これら表４〜６の結果から、層間剥離強度が５０Ｎ／５０ｍｍ幅以上であることによって、文字を書きやすく、かつ毛羽立ちが少なく、結果として、文字の認識性に優れていることがわかった。 From the results of Tables 4 to 6, it was found that when the delamination strength was 50 N / 50 mm width or more, it was easy to write characters and there was little fuzzing, and as a result, the character recognition was excellent.
また、平均地合指数が小さく、皮膚貼付基布（不織布）の均一性が高いと、文字の認識性に優れる傾向があることがわかった。 It was also found that when the average formation index is small and the uniformity of the skin patch base fabric (nonwoven fabric) is high, the character recognition tends to be excellent.
更に、繊度が比較的小さく、捲縮発現能の優れる繊維を使用すること、比較的高い水流圧力で絡合させること、及び十分に捲縮を発現させることによって、換算曲げ剛性が小さく、使用時に違和感がなく、しかも層間剥離強度が強く、文字を明確に書きやすい皮膚貼付基布（不織布）を製造しやすいことがわかった。 Furthermore, by using fibers with relatively small fineness and excellent crimp development ability, entanglement with relatively high water pressure, and sufficient crimp expression, the converted bending rigidity is small, It has been found that it is easy to produce a skin patch base fabric (nonwoven fabric) that has no sense of incongruity, has high delamination strength, and is easy to write letters clearly.
本発明の皮膚貼付基布は使用時に違和感がないばかりでなく、厚さ方向における内部で剥離しにくいものであるため、パップ剤、プラスター剤、経皮吸収テープ製剤などの貼付薬用基布、化粧用ゲルを塗布又は化粧液を含浸して、顔面パック材を構成できる化粧用基布、又は貼付薬貼付後に、貼付箇所を被覆して使用するカバー材、などとして好適に使用できる。 The skin patch base fabric of the present invention is not only uncomfortable at the time of use, but also difficult to peel inside in the thickness direction, so that the base fabric for patch such as a poultice, plaster, transdermal absorption tape preparation, makeup It can be suitably used as a cosmetic base cloth that can be applied with a gel or impregnated with a cosmetic liquid to constitute a face pack material, or a cover material that covers and uses the applied portion after applying a patch.
Claims (1)
Ｂｃ＝Ｂｒ／Ｍ
ここで、Ｂｒはたて方向の曲げ剛性とよこ方向の曲げ剛性の算術平均曲げ剛性（単位：ｇｆ・ｃｍ２／ｃｍ）を表し、Ｍは目付（単位：ｇ／ｍ２）を表す It is a skin patch base fabric made of a nonwoven fabric mainly composed of highly crimped fibers, and the converted bending stiffness Bc calculated from the following formula of the nonwoven fabric is 5.0 × 10 −4 gf · cm 2 / cm / (g / m 2 ) or less, and the delamination strength exceeds 50 N / 50 mm width.
Bc = Br / M
Here, Br represents an arithmetic average bending stiffness (unit: gf · cm 2 / cm) of the vertical bending stiffness and the transverse bending stiffness, and M represents a basis weight (unit: g / m 2 ).
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