JP2013087460A - Connection method of tunnels and ring for connection - Google Patents
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Abstract
Description
本発明は、トンネルの連結方法および連結用リングに関する。 The present invention relates to a tunnel connection method and a connection ring.
トンネル同士を接合させることで、分岐合流トンネルを構築する場合がある。
従来、トンネル同士を接合させる場合には、二本のトンネルを同一の立坑に到達させて、立坑内において接合させるのが一般的である。
In some cases, a junction tunnel is constructed by joining the tunnels together.
Conventionally, when joining tunnels, it is common to have two tunnels reach the same shaft and join them in the shaft.
ところが、トンネルの深度が深い場合や、用地を確保することが困難な場合には、立坑を構築することができなかった。 However, when the tunnel is deep or when it is difficult to secure the site, it is impossible to construct a shaft.
そのため、本出願人は、特許文献1に示すように、非開削によりトンネル同士を接合させる方法として、内部にエアモルタル等が充填された先行トンネルの曲線部に向って後行トンネルを掘進し、後行トンネルの掘削機が備える外筒により先行トンネルを被覆した状態で連結するトンネルの連結方法を開発している。 Therefore, as shown in Patent Document 1, the present applicant, as a method of joining the tunnels by non-cutting, digging the succeeding tunnel toward the curved portion of the preceding tunnel filled with air mortar or the like inside, We are developing a tunnel connection method that connects the preceding tunnel with the outer cylinder of the excavator of the trailing tunnel.
前記従来のトンネルの連結方法は、先行トンネルと外筒との間の止水性を確保するために、凍結工法等、別途止水処理を施す必要があり、その作業に手間を要する。
先行トンネルと後行トンネルとの接続は、先行トンネル内部のエアモルタルや隔壁、後行トンネルの掘削機を撤去した後、人力により行う必要があり、作業に手間を要する。
In the conventional tunnel connecting method, it is necessary to separately perform a water stop treatment such as a freezing method in order to ensure water stoppage between the preceding tunnel and the outer cylinder, which requires time and effort.
The connection between the preceding tunnel and the succeeding tunnel needs to be done manually after removing the air mortar and bulkhead inside the preceding tunnel and the excavator of the succeeding tunnel, which requires labor.
本発明は、前記の問題点を解決するものであり、簡易にトンネル同士を接合して、非開削により分岐合流トンネルを構築することを可能とした、トンネルの連結方法および連結用リングを提案することを課題とする。 The present invention solves the above-described problems, and proposes a tunnel connection method and a connection ring that can easily join tunnels together and construct a branching and merging tunnel by non-open cutting. This is the issue.
前記課題を解決するために、本発明のトンネルの連結方法は、曲線区間を有する先行トンネルを構築する第一工程と、前記曲線区間に向けて後行トンネルを構築する第二工程とを備えており、前記第一工程は、切削用リングを前記曲線区間に配置することにより切削部を形成する手順と、シール材が周設された連結用リングを配置することにより連結部を形成する手順とを備え、前記第二工程は、後行トンネル用の掘削機で前記切削部を切削し、前記掘削機を前記連結部の後方に配置する手順と、前記掘削機から前記連結部に向けて外筒を押し出して前記連結用リングを前記外筒により覆い、前記外筒の内面と前記シール材とを密着させる手順と、を備えることを特徴としている。 In order to solve the above problems, the tunnel connection method of the present invention includes a first step of constructing a preceding tunnel having a curved section, and a second step of constructing a subsequent tunnel toward the curved section. The first step includes a procedure for forming a cutting portion by disposing a cutting ring in the curved section, and a procedure for forming a connecting portion by disposing a connecting ring around which a sealing material is provided. And the second step includes a step of cutting the cutting portion with an excavator for a trailing tunnel, and disposing the excavator behind the connecting portion, and removing the excavator from the excavator toward the connecting portion. And a procedure for extruding a tube, covering the connecting ring with the outer tube, and bringing the inner surface of the outer tube into close contact with the sealing material.
かかるトンネルの連結方法によれば、先行トンネルと外筒との間で止水性が確保されるため、薬液注入や凍結工法等の地盤改良工事を省略または低減することができる。
また、地中におけるトンネル同士の連結を機械的に行うことができ、作業性および安全性に優れている。
According to such a tunnel connection method, water stoppage is ensured between the preceding tunnel and the outer cylinder, and therefore ground improvement work such as chemical injection and freezing can be omitted or reduced.
In addition, tunnels in the ground can be mechanically connected, and the workability and safety are excellent.
また、前記シール材を中空の膨張性部材により構成した場合には、前記第二工程において、前記シール材内への液体注入または気体注入により前記シール材を膨張させることで、前記外筒の内面と前記シール材とを密着させるとよい。 Further, when the sealing material is constituted by a hollow inflatable member, in the second step, the sealing material is expanded by injecting liquid or gas into the sealing material, so that the inner surface of the outer cylinder is expanded. And the sealing material may be adhered to each other.
かかるトンネルの連結方法によれば、セグメントの組立時や、外筒の押し出し時におけるシール材の損傷を防止できる。 According to such a tunnel connecting method, it is possible to prevent damage to the sealing material when assembling the segments or pushing out the outer cylinder.
また、前記シール材の前後に堰止め材を周設した場合には、前記第一工程において、前記連結用リングを組み立てた後、固化しない充填材を前記堰止め材の間に充填してもよい。 In the case where weirs are provided before and after the sealing material, in the first step, after assembling the connecting ring, a filler that does not solidify may be filled between the weirs. Good.
こうすると、固化しない充填材により地山の崩落を防止することができ、さらには、シール材の周囲で裏込め材が固まることを防止することができる。また、外筒の押し出しが裏込め材により阻害されることもない。 If it carries out like this, collapse of a natural ground can be prevented with the filler which does not solidify, and also it can prevent that a backfilling material solidifies around a sealing material. Further, the extrusion of the outer cylinder is not hindered by the backfilling material.
本発明の連結用リングは、先行トンネルに配設されるものであって、後行トンネルの外筒により被覆されるリング本体と、前記リング本体の一方の端部の外周面に形成された溝と、前記溝に配設されたシール材と、前記シール材を固定する固定部材と、前記溝の他方側において前記リング本体に周設された堰止め材とを備える特徴としている。 The connecting ring according to the present invention is disposed in a preceding tunnel, and is a ring main body covered with an outer cylinder of a subsequent tunnel, and a groove formed on an outer peripheral surface of one end of the ring main body. And a sealing member disposed in the groove, a fixing member for fixing the sealing material, and a damming member provided around the ring body on the other side of the groove.
かかる連結用リングによれば、外筒との間の隙間がシール材により遮蔽されるので、連結部における止水性を確保することができる。また、堰止め材が配設されているため、シール材の周囲で裏込め材が固まることを防止することができる。 According to such a connecting ring, the gap between the outer cylinder and the outer cylinder is shielded by the sealing material, so that the water stoppage at the connecting portion can be ensured. Moreover, since the damming material is disposed, the backfilling material can be prevented from solidifying around the sealing material.
前記シール材は、中空部を備えた膨張性の部材からなり、前記中空部に液体または気体を注入することで外側に膨張するものであってもよい。 The sealing material may be an inflatable member having a hollow portion, and may expand outward by injecting a liquid or gas into the hollow portion.
かかる連結用リングによれば、シール材の膨張前においては、溝からのシール材の突出長を小さく抑え、あるいは、無くすことができるので、セグメントの組立時や、外筒により覆われる際に、シール材が損傷することを抑制することが可能となる。 According to such a connecting ring, before the seal material expands, the protruding length of the seal material from the groove can be suppressed or eliminated, so when assembling the segment or when being covered by the outer cylinder, It becomes possible to suppress damage to the sealing material.
本発明のトンネルの連結方法および連結用リングによれば、簡易にトンネル同士を接合して、非開削により分岐合流トンネルを構築することが可能となる。 According to the tunnel connection method and the connection ring of the present invention, it is possible to easily join the tunnels together and construct a branch and merge tunnel by non-cutting.
本実施の形態のトンネルの連結方法は、図1に示すように、曲線区間CSを有する先行トンネルT1を構築する第一工程と、先行トンネルT1に接続する後行トンネルT2を構築する第二工程とを備えている。 Method of connecting tunnels of this embodiment, as shown in FIG. 1, the second to construct a first step of constructing the preceding tunnel T1 having a curved section C S, the line tunnel T2 after connecting to the prior tunnel T1 Process.
先行トンネルT1は、切削用リングを配置することにより形成された切削部10と、連結用リングを配置することにより形成された連結部20と、通常リングを配置することにより形成された一般部30とを備えている。
The preceding tunnel T1 includes a
切削用リング11(図2参照)は、掘削機にて切削が可能な材料で構成されたセグメントリングである。本実施形態では、複数の樹脂製のFFUセグメントピース(Fiber reinforced Foamed Urethane)を組み合わせることで切削用リング11を形成する。なお、切削用リング11としては、樹脂製のものに限定されるものではなく、例えば、鉄筋の代わりに炭素繊維を配置したコンクリート部材により構成されたセグメントピースで切削用リング11を形成してもよい。
The cutting ring 11 (see FIG. 2) is a segment ring made of a material that can be cut by an excavator. In the present embodiment, the
切削部10の範囲は、後行トンネルT2の進入角度や断面寸法等に応じて設定する。
本実施形態では、曲線区間CSの後半部分に対して、切削用リング11を配設し、切削部10とする。
また、曲線区間CSから第二直線区間SS2に切り替わった後も、数リング分を切削用リング11により構築し、切削部10としている。
The range of the
In the present embodiment, with respect to the second half of the curved section C S, is disposed a
Further, even after switching from the curve section CS to the second straight section S S2 , several rings are constructed by the
切削部10では、図2に示すように、切削用リング11の外周囲と地山Gとの隙間に裏込め材12が充填されている。
In the
連結用リング21は、図3の(a)に示すように、リング本体22と、溝23と、シール材24と、堰止め材25とを備えて構成されている。
As shown in FIG. 3A, the connecting
リング本体22は、複数のセグメントピース(図示省略)を組み合わせることによりリング状に形成されたものであって、図3の(b)に示すように、継手板22aと、主桁22bと、スキンプレート22cと、縦リブ(図示省略)を備えて構成されている。
The
継手板22aは、鋼材により構成されていて、連結用リング21の両端に配設されている。継手板22aが、隣接する他の連結用リング21の継手板22aと突き合わせた状態で接合されることで、連結用リング21同士が接合される。
なお、継手板22aを構成する材料や断面形状は、連結用リング21に作用する外力(土圧や水圧)に対して、十分な耐力を備えたものであれば、限定されるものではない。
The
In addition, the material and cross-sectional shape which comprise the
切羽側に配設された継手板22aには、図3の(b)に示すように、ボルトBを利用して固定部材26が固定される。継手板22aには、ボルトBの螺着が可能なネジ穴22dが形成されている。
なお、ネジ穴22dは必要に応じて形成されるものであり、シール材24の固定方法(固定部材26の構成)によっては、省略してもよい。
A
The
主桁22bは、両端に配設された継手板22a,22aの間において、所定の間隔をあけて配設されている。
主桁22bは、環状を呈しており、形鋼により構成されている。
なお、主桁22bを構成する材料や断面形状および主桁21bの設置間隔等は、連結用リング21に作用する外力(土圧や水圧)に応じて、適宜設定すればよい。
The
The
In addition, what is necessary is just to set suitably the material, cross-sectional shape which comprises the
スキンプレート22cは、リング本体22の外周面を覆うように筒状に形成されてなる。スキンプレート22cの板厚等は、適宜設定すればよい。
The
縦リブ(図示省略)は、主桁22b同士の間および、継手板22aと主桁22bとの間に横架された形鋼である。
縦リブは、リング本体22の周方向に対して所定の間隔により複数配設されている。なお、縦リブの断面形状や配設ピッチ等は、適宜設定すればよい。
The vertical ribs (not shown) are shaped steels that are horizontally mounted between the
A plurality of vertical ribs are arranged at a predetermined interval with respect to the circumferential direction of the
溝23は、リング本体22の切羽側の外周面に形成されている。
本実施形態では、リング本体22の切羽側端部に、断面視L字状の溝用鋼材23aを配設することにより、溝23を形成している。
The
In the present embodiment, the
溝用鋼材23aは、一端がスキンプレート22cの切羽側端部の内面に溶接されていて、他端が継手板22aの坑口側の面に溶接されている。
なお、溝23の形成方法は限定されるものではない。例えば、溝用鋼材23aとして、溝形鋼を配設してもよい。
One end of the grooved
In addition, the formation method of the groove |
溝23の底面は、スキンプレート22cと平行になっている。溝23の底面は、スキンプレート22cよりも径の小さい円筒面をなしている。なお、溝23は、図4に示すように、坑口側に向うに従い、拡径するように底面が傾斜していてもよい。すなわち、図4の溝23の底面は、坑口側に向うに従って、拡径するテーパ面をなしている。
溝23の底面を傾斜させておけば、シール材24を溝23に坑口側から押し込むことで、シール材24を押し広げながら(拡径しながら)配置することができる。
The bottom surface of the
If the bottom surface of the
図3に示すように、シール材24は、リング本体22の切羽側端部の溝23に配設されて、後記する外筒40(図7参照)の内面と密着する部材である。
シール材24は樹脂製またはゴム製品等のリング状部材からなり、溝23に挿入された状態で、リング本体22に固定されている。
As shown in FIG. 3, the sealing
The sealing
シール材24は、溝23の内部に配置される基部24aと溝23から突出する羽根部24bとを備えている。
基部24aは、断面視矩形状を呈しており、溝23内に隙間なく配設される。なお、基部24aの断面形状は、溝23の断面形状に応じて設定すればよい。
羽根部24bは、切羽側に向うに従って基部24aから離れるように傾斜した状態で、基部24aの外面から突出している。
シール材24は、基部24aと羽根部24bとによりV字状を呈している。
The sealing
The base 24 a has a rectangular shape in cross section and is disposed in the
The
The sealing
固定部材26は、断面視L字状の部材であって、継手板22aに固定されている。固定部材26の一片はシール材24の切羽側端面を覆い、他片はシール材24の外周面を覆う。
本実施形態の固定部材26は、ボルト孔26aを備えている。ボルト孔26aには、ボルトBが挿通される。固定部材26は、ボルトBを継手板22aのネジ穴22dに螺着することで継手板22aに固定される。
The fixing
The fixing
なお、本実施形態では、ボルトBにより固定する固定部材26を適用したが、固定部材26の構成はこれに限定されるものではない。例えば、図4に示す固定部材のように、固定部材26として、ワンタッチ式(ワンパスタイプ)のものを採用してもよい。
この固定部材26によれば、固定部材26を溝23に配置させた状態で、掘削機M1のスプレッダーMJを連結用リング21に押し当てることで、固定部材26およびシール材24の固定が完了するため、施工性が向上する。
In addition, in this embodiment, although the fixing
According to this fixing
堰止め材25は、図3に示すように、溝23の坑口側においてリング本体22の外面に周設されている。
堰止め材25は、ウレタンや樹脂等からなるスポンジ状の部材であって、スキンプレート22cの外面に接着されている。
As shown in FIG. 3, the damming
The damming
堰止め材25は、図2に示すように、連結用リング21と地山との隙間を遮蔽し、切削部10または一般部30において注入された裏込め材が、シール材24の周囲に回り込むことを防止する。
また、連結部20において連結用リング21の周囲に注入された特殊充填材27が流出することも防止している。
As shown in FIG. 2, the damming
Further, the
特殊充填材27は、固化しない充填材であって、例えば、滑材やベントナイト等を主成分とした材料により構成されている。
The
シール材24の切羽側の面には、スポンジ状部材28が添設されている。本実施形態では、基部24aと羽根部24bとの間の空間にスポンジ状部材28を配設することで、一般部30において注入される裏込め材が、基部24aと羽根部24bとの間に入り込むことを防止している。
A sponge-
次に、本実施形態に係るトンネルの連結方法の第一工程と第二工程を、より詳細に説明する。 Next, the first step and the second step of the tunnel connection method according to the present embodiment will be described in more detail.
先行トンネルT1を構築する第一工程は、第一直線区間SS1と、第一直線区間SS1に連続して形成された曲線区間CSと、曲線区間CSに連続して形成された第二直線区間SS2とを形成する工程である。先行トンネルT1は、図1に示すように、矢印1から矢印2方向に掘進する。
The first step of building a leading tunnel T1 includes a first straight section S S1, the curved section C S formed continuously to the first straight section S S1, the second straight line which is formed continuously in a curved section C S This is a step of forming the section S S2 . As shown in FIG. 1, the preceding tunnel T1 is dug in the direction of the arrow 1 to the
すなわち、第一工程は、一般部30を形成する第一手順と、一般部30に連続して切削部10を形成する第二手順と、切削部10に連続して連結部20を形成する第三手順と、連結部20に連続して一般部30を形成する第四手順とを備えている。
That is, the first step includes a first procedure for forming the
第一手順では、掘削機M1により掘進するとともに、通常リング31(図2参照)を組み立てることにより、第一直線区間SS1と曲線区間CSの一部(第一曲線区間CS1)を構築する。 In the first procedure, while boring the excavator M1, by assembling the normal ring 31 (see FIG. 2), constructing a part of the first straight section S S1 and a curved section C S a (first curved section C S1) .
第二手順では、曲線区間CSの残りの部分(第二曲線区間CS2)と第二直線区間SS2の一部について、掘削機M1により掘進するとともに、掘削機M1のマシンテールMT内において切削用リング11,11,…組み立てることにより、切削部10形成する。
In the second procedure, the portion of the remaining portion of the curved section C S and (second curved section C S2) a second straight section S S2, the excavator while excavating the M1, the machine tail M T excavator M1 , The cutting
第三手順では、掘削機M1により掘進するとともに、掘削機M1のマシンテールMT内において連結用リング21,21,…(図3参照)を組み立てることにより、連結部20を第二直線区間SS2に形成する。シール材24は、マシンテールMT内において連結用リング21に取り付ける。
In the third procedure, as well as the shield by excavator M1,
本実施形態では、連結用リング21を4リング組み立てることで連結部20を構築する(図2参照)。なお、連結部20の区間長(リング数)は限定されるものではない。連結用リング21のリング数は、地中接合の条件(水圧、深度、土圧、土質等)に応じて決定する。同様に、シール材24の段数および高さも、地中接合の条件や外筒40の内径等よって決定する。
In this embodiment, the connecting
図2に示すように、連結用リング21が掘削機M1のマシンテールMTを抜けた時点で、グラウトホール22e(図3の(b)参照)から特殊充填材27を注入し、前後に隣合う堰止め材25,25同士の間を特殊充填材27で充填する。
As shown in FIG. 2, the connecting
第四手順では、掘削機M1により掘進するとともに、掘削機M1のマシンテールMT内において通常リング31(図5の(a)参照)を組み立てることにより、連結部20に連続する一般部30を第二直線区間SS2に形成する(図1)。
In a fourth procedure, as well as the shield by excavator M1, by assembling the
第二工程では、図1に示すように、先行トンネルT1の曲線区間CSに向けて(矢印3から矢印2方向に向けて)後行トンネルT2を構築し、後行トンネルT2を先行トンネルT1に接続する。
In the second step, as shown in FIG. 1, prior towards the curved section C S of the tunnel T1 (toward the
第二工程の施工を開始するタイミングは、先行トンネルの切削部10および連結部20の構築後であれば限定されるものではなく、先行トンネルT1の施工後(立坑への到達後)であってもよいし、先行トンネルT1の施工中であってもよい。
The timing for starting the construction of the second step is not limited as long as it is after the construction of the cutting
第二工程は、後行トンネルT2用の掘削機M2で切削部10を切削し、掘削機M2を連結部20の後方に配置させる第五手順(図6の(a)参照)と、掘削機M2から連結部20に向けて外筒40を押し出して連結用リング21を外筒40により覆い(図6の(b)参照)、外筒40の内面とシール材24とを密着させる第六手順とを備えている。
In the second step, a fifth procedure (see FIG. 6A) of cutting the cutting
後行トンネルT2の施工は、掘進機M2の掘進に伴い、掘進機M2の後方の坑内に通常リングを配置することにより行う。 The construction of the trailing tunnel T2 is performed by arranging a normal ring in the mine behind the excavating machine M2 as the excavating machine M2 excavates.
第五手順では、先ず、切削部10の坑口側端部および連結部20の切羽側端部に、トンネル内空を遮蔽する隔壁(図示省略)を設ける。次に、隔壁により密閉された切削部10および連結部20の内空部に、流動化処理土等を充填する。なお、切削部10の内空部に充填される材料は限定されるものではなく、発泡ウレタンや土砂等であってもよい。
In the fifth procedure, first, a partition wall (not shown) that shields the inside of the tunnel is provided at the end portion on the wellhead side of the cutting
続いて、図5の(a)および(b)に示すように、掘削機M2により切削部10の切削用リング11,11,…を切削し、掘削機M2が、連結部20に近接するまで掘進する。
本実施形態では、先行トンネルT1と後行トンネルT2との連結部において、先行トンネルT1および後行トンネルT2のトンネル軸が一致するように後行トンネルT2を掘進する。
Subsequently, as shown in FIGS. 5A and 5B, the cutting rings 11, 11,... Of the cutting
In the present embodiment, the succeeding tunnel T2 is dug so that the tunnel axes of the preceding tunnel T1 and the succeeding tunnel T2 coincide with each other at the connecting portion between the preceding tunnel T1 and the succeeding tunnel T2.
図6の(a)に示すように、掘削機M2が連結部20に到達したら、掘削機M2による掘進を停止する。掘進を停止したら、掘削外径を確保するための最外周カッタMCをスポークMS内に収納する。
As shown in FIG. 6A, when the excavator M2 reaches the connecting
第六手順では、図7に示すように、掘削機M2から外筒40を押し出し、連結部20の連結用リング21,21,…およびスポークMSを被覆する。
In a sixth procedure, as shown in FIG. 7, extruding the
外筒40は、掘削機M2のスキンプレート(内筒41)の外周に予め設けられている。そのため、第五手順における後行トンネルT2の掘進は、最外周カッタMCにより、外筒40の外径を確保した状態で行う。外筒40と内筒41との間はシールされている。
なお、掘削機M2のスキンプレートの先端側を段落ち(縮径)させ、この段落ち部分に外筒40を設置してもよい。こうすると、外筒40の外径が小さくなるので、掘削断面形状を小さくすることが可能であるとともに、連結用リング21のとのクリアランスを最小限に抑えることができる。
The
The tip end side of the skin plate of the excavator M2 may be stepped down (reduced diameter), and the
図6の(b)に示すように、外筒40により連結部20を被覆したら、連結部20の端部に設けられた隔壁を解体し、内部の流動化処理土を掘削する。
連結部20と外筒40との間は、シール材24によってシールされているが、より確実な止水を行う場合には、外筒40と連結用リング21の坑口側端部との隙間を鋼板等により密閉するとともに溶接する。
As shown in FIG. 6B, when the connecting
The space between the connecting
そして、外筒40と内筒41とを残した状態で、掘削機Mを解体撤去し、先行トンネルT1と後行トンネルT2との連結を完了させる。
Then, with the
本実施形態のトンネルの連結方法によれば、後行トンネルT2の掘進機Mの先端で薬液注入や凍結工法等の地盤改良を要することなく、先行トンネルT1と後行トンネルT2との連結を行うことができる。 According to the tunnel connection method of the present embodiment, the preceding tunnel T1 and the subsequent tunnel T2 are connected at the tip of the excavating machine M in the subsequent tunnel T2 without requiring ground improvement such as chemical injection or freezing. be able to.
先行トンネルT1と後行トンネルT2との連結する際に、地山の開放面における人力での作業を要しないため、安全性に優れている。 When connecting the preceding tunnel T1 and the succeeding tunnel T2, no manual work is required on the open surface of the natural ground, so that the safety is excellent.
シール材24と外筒40とが密着しており、さらに、連結部20と外筒との隙間が遮蔽されているため、止水性に優れている。
Since the sealing
シール材24の周囲には、固化しない特殊充填材27が充填されているため、裏込め材が回り込むことがない。そのため、シール材24の柔軟性が保持され、シール材24を外筒40と密着させることが可能である。
Since the periphery of the sealing
第二の実施の形態に係るトンネルの連結方法は、図8に示すように、連結用リング21が備えるシール材24が、中空部24cを備えた膨張性の部材により構成されている点で、第一の実施の形態と異なっている。
The tunnel connection method according to the second embodiment is, as shown in FIG. 8, in that the sealing
シール材24は、中空部24cに液体または気体を注入することで、外側に膨張する。
本実施形態のシール材24の中空部24cは、図8の(b)に示すように、膨張させた状態で、断面視略矩形状を呈している。
The sealing
As shown in FIG. 8B, the
本実施形態では、溝23に、予め注入口23bを形成しておき、この注入口23bから液体または気体を中空部24cに注入する。
In the present embodiment, the
なお、注入口23bの構成は限定されるものではないが、本実施形態では、溝用鋼材23aを貫通する管部材により構成する。
In addition, although the structure of the
シール材24は、連結用リング21の組立時には、図8の(a)に示すように、収縮させておき、図8の(b)に示すように、第二工程において、外筒40により連結用リング21を被覆した後に、シール材24を膨張させて、外筒40に密着させる。
When the connecting
この他の第二の実施の形態に係る各施工手順および各構成は、第一の実施の形態で示した内容と同様なため、詳細な説明は省略する。 Since each construction procedure and each composition concerning other 2nd embodiments are the same as the contents shown in the 1st embodiment, detailed explanation is omitted.
外筒40のスライド時まではシール材24は収縮した状態で収納されているので、シール材24の破損を防止できる。
また、シール材24を膨張させた後は、外筒40と密着する。
Since the sealing
Further, after the sealing
なお、シール材24の断面形状は限定されるものではない。例えば、図9に示すように、断面リップ型のものを使用してもよい。
このシール材24によれば、連結用リング21を組み立てた段階で、シール材24を膨張させておくことが可能である。
In addition, the cross-sectional shape of the sealing
According to this sealing
なお、シール材24は、必ずしも膨張性である必要はなく、中空部24cを有していることで、外筒40を押込んだ際に変形し、破損しないように構成されたものであってもよい。
The sealing
以上、本発明について、好適な実施形態について説明した。しかし、本発明は、前述の実施形態に限られず、前記の各構成要素については、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で、適宜変更が可能である。 The preferred embodiments of the present invention have been described above. However, the present invention is not limited to the above-described embodiment, and the above-described constituent elements can be appropriately changed without departing from the spirit of the present invention.
前記各実施形態では、シールドトンネルに本発明のトンネルの連結方法を適用する場合について説明したが、本発明のトンネルの連結方法が適用可能なトンネル形式はシールドトンネルに限定されるものではなく、例えば、推進トンネルやセグメントを利用するTBM工法に採用してもよい。 In each of the above embodiments, the case where the tunnel connection method of the present invention is applied to a shield tunnel has been described. However, the tunnel type to which the tunnel connection method of the present invention is applicable is not limited to a shield tunnel, for example, The TBM method using a propulsion tunnel or a segment may be employed.
前記各実施形態では、直線区間において、後行トンネルT2を先行トンネルT1に接続させる場合について説明したが、先行トンネルT1への後行トンネルT2の接続は、曲線区間において行ってもよい。 In each of the embodiments described above, the case where the subsequent tunnel T2 is connected to the preceding tunnel T1 in the straight section has been described. However, the connection of the subsequent tunnel T2 to the preceding tunnel T1 may be performed in the curved section.
前記各実施形態では、断面円形のセグメントを使用する場合について説明したが、セグメントの断面形状は限定されるものではなく、例えば断面矩形のセグメントであってもよい。 In each of the above embodiments, the case where a segment having a circular cross section is used has been described. However, the cross sectional shape of the segment is not limited, and may be a segment having a rectangular cross section, for example.
連結部20では、リップシール(第一の実施の形態)を有した連結用リング21と中空部を備えるシール材(第二の実施の形態)を有した連結用リング21とを組み合わせて使用してもよい。
In the connecting
前記実施形態では、一つ(1リング)の連結用リング21に対して1段のシール材24が配設されている場合について説明したが、シール材24の段数はこれに限定されるものではなく、一つの連結用リング21に対して複数段のシール材24が配設されていてもよい。
In the above-described embodiment, the case where the one-
10 切削部
11 切削用リング
20 連結部
21 連結用リング
22 リング本体
23 溝
24 シール材
25 堰止め部材
26 固定部材
27 特殊充填材(固化しない充填材)
M2 後行トンネル用の掘削機
T1 先行トンネル
T2 後行トンネル
DESCRIPTION OF
M2 Excavator for trailing tunnel T1 preceding tunnel T2 trailing tunnel
Claims (5)
前記曲線区間に向けて後行トンネルを構築する第二工程と、を備えるトンネルの連結方法であって、
前記第一工程は、切削用リングを前記曲線区間に配置することにより切削部を形成する手順と、シール材が周設された連結用リングを配置することにより連結部を形成する手順と、を備え、
前記第二工程は、後行トンネル用の掘削機で前記切削部を切削し、前記掘削機を前記連結部の後方に配置する手順と、前記掘削機から前記連結部に向けて外筒を押し出して前記連結用リングを前記外筒により覆い、前記外筒の内面と前記シール材とを密着させる手順と、を備えることを特徴とする、トンネルの連結方法。 A first step of constructing a preceding tunnel having a curved section;
A second step of constructing a trailing tunnel toward the curved section, and a tunnel connection method comprising:
The first step includes a procedure for forming a cutting portion by disposing a cutting ring in the curved section, and a procedure for forming a connecting portion by disposing a connecting ring around which a sealing material is provided. Prepared,
The second step includes a step of cutting the cutting portion with an excavator for a trailing tunnel, and arranging the excavator behind the connecting portion, and extruding an outer cylinder from the excavator toward the connecting portion. And a step of covering the connecting ring with the outer cylinder and bringing the inner surface of the outer cylinder and the sealing material into close contact with each other.
前記第二工程では、前記シール材内への液体注入または気体注入により前記シール材を膨張させることで、前記外筒の内面と前記シール材とを密着させることを特徴とする、請求項1に記載のトンネルの連結方法。 The sealing material is constituted by a hollow inflatable member,
In the second step, the inner surface of the outer cylinder and the sealing material are brought into close contact with each other by expanding the sealing material by liquid injection or gas injection into the sealing material. The tunnel connection method described.
後行トンネルの外筒により被覆されるリング本体と、
前記リング本体の一方の端部の外周面に形成された溝と、
前記溝に配設されたシール材と、
前記シール材を固定する固定部材と、
前記溝の他方側において前記リング本体に周設された堰止め材と、を備えることを特徴とした連結用リング。 A connecting ring disposed in the preceding tunnel,
A ring body covered with an outer cylinder of a trailing tunnel;
A groove formed on the outer peripheral surface of one end of the ring body;
A sealing material disposed in the groove;
A fixing member for fixing the sealing material;
And a damming member provided around the ring body on the other side of the groove.
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