JP2013086905A - 3本ローラー式生地充填機 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】生地が投入されるホッパー1と、大径ローラー4と、中径ローラー5と、小径ローラー6と、生地充填用の口金3と、大中小径ローラー4,5,6の駆動用電動機と、を含み、大径ローラー4と中径ローラー5間の生地引込み角度は、前記ハウジング2内で許容される最大値とし、大径ローラー4と中径ローラー5の外周の間隔と、大径ローラー4と小径ローラー6の外周の間隔と、の比は1.5〜2.0:1であり、中径ローラー5は小径ローラー6の外周と接触状態であり、大小径ローラー4,6は、同一の周速で回転され、中径ローラーは、大小径ローラーと同一の周速または生地の種類、特性などにより大小径ローラー4,6の周速と異なる周速で回転される。
【選択図】図2
Description
2本ローラー式は、圧力が口金に直接掛かるので、抵抗により圧力が上に逃げる傾向があり、ローラーの回転数を上げると生地にストレスがかかり生地が荒れやすくなる。
4本ローラー式には、機構が複雑になり、コストがかかり、清掃がしにくいという欠点がある。
3本ローラー式は、2本ローラー式と比較すると、下部から口金までの容量が小さく、圧力が逃げ、口金の抵抗も少ないため、一定の割合で口金に直接生地の圧力がかかる。
幅方向の均等な生地充填が可能であり、ホッパー内の生地滞留を防ぎ、生地にストレスを与えることなく多様な生地への対応ができる3本ローラー式生地充填機を提供することにある。
また、生地を傷めずに、幅方向の均等な生地充填が可能であり、生地吐出量の安定化と高速充填ができる効果が得られる。
大中小のローラー4,5.6は、ハウジング2内に収納され、大径ローラー4の直径は160mm以上、中径ローラー5の直径は110乃至140mm、小径ローラー6の直径は110mm以下のものを使用する。
そして、小径ローラー6の軸心は大径ローラー4の軸心より下に位置し、小径ローラー6の外周の最下部が大径ローラー4の最下部より下に位置するようになっている。
生地引込み角度は、3本ローラー式生地充填機の生地進行方向の断面である図2において、大径ローラー4側のホッパー1とハウジング2の結合点から大径ローラー4の外周に引いた接線と、中径ローラー5側のホッパー1とハウジング2の結合点から中径ローラー5の外周に引いた接線とのなす角度である。
この生地引込み角度が大きいとホッパー1から流入して大径ローラー4と中径ローラー5の間を通過する生地がストレスを受けることなく下方に流れやすくなる。
上記大径ローラー4と中径ローラー5の間隔と大径ローラー4と小径ローラー6の間隔比を1.5〜2.0:1に保つことにより、ホッパー1から大径ローラー4と中径ローラー4の間を流下してきた生地はストレスを受けることなく円滑に下方に流れることができる。
中径ローラー5も、大径ローラー4及び小径ローラー6と同一の周速でホッパー1から大径ローラー4と中径ローラー4の間を流下する生地にストレスを与えないようになっているが、生地の種類が変わる場合や、時間経過により粘度、比重が変化する場合は円滑に生地の引き込みを行うために大径ローラー4及び小径ローラー6とは独立に中径ローラー5の周速を変更できるようにしている。
生地充填用の口金3の上流側には、大中小径ローラー4,5,6の軸心方向の生地の流れを軸心方向に分流させる複数個の仕切りガイド11が設けられ、大径ローラー4と小径ローラー6の間を通過した生地はガイド11によって分流された後、口金3から吐出される。
本発明の3本ローラー式生地充填機100のホッパー1は、大中小径ローラー4,5,6の軸心方向の長さが1200mm、大中小径ローラー4,5,6の軸心に直角な方向の幅が190mmである。
ローラー径は、大径ローラー4が180mm、中径ローラー5が120mm、小径ローラー6が100mmであり、大径ローラー4と中径ローラー5の間隔、即ち、大径ローラー4と中径ローラー5の軸心を結ぶ直線上で大径ローラー4と中径ローラー4の外周の間隔が14.5mmであり、大径ローラー4と小径ローラー6の間隔、すなわち、大径ローラー4と小径ローラー6の軸心を結ぶ直線上で大径ローラー4と小径ローラー6の外周の間隔が8.5mmである。
ローラー径を大きくすると、生地の付着面積が広くなり生地をかみ込みやすくする効果がある。
引込み力の増加とともにローラー本体の強度も増加させたことにより充填生地の幅方向の均一化も図れる。
生地の滞留が防止できると生地の粘度上昇や気泡が抜けることにより食感が大幅に向上する効果がある。
大径ローラー4と下部の小径ローラー6の間隔は、ローラー間通路下部への生地供給量及び充填量の均一化に影響を及ぼす。本実施例では、従来のものより5%狭くしたことで口金入り口の圧力が減少して充填量の均一化が可能となった。
ローラーの駆動が1系統の場合は、充填量は回転数を変更することで調整できるが、生地の種類の変更には対応できない。本実施例の場合、ローラーの駆動を2系統としているため、上部中径ローラー5の回転数を大、小径ローラー4,6とは独立に変更することができ、生地の充填量の調整の外、比重や粘度の異なる生地への対応や、生地特性の経時変化や温度変化にも対応可能である。
仕切りガイド11は、生地を大小径ローラー4,6から内圧を下げて口金に均等に流れやすくするために設けたものであり、大中小径ローラー4,5,6の軸心方向に20個配列され、各ガイド11に口径35mmの口金3が取り付けられている。菓子の形状や大きさにより形状や列数を変更した口金と差し替えが出来る。
また、従来40〜50回/分であった充填回数は、生地を傷めることなく80〜200回/分に上げることができた。
2 ハウジング
3 口金
4 大径ローラー
5 中径ローラー
6 小径ローラー
7 大・小径ローラーの駆動用電動機
8、10 歯車
9 中径ローラーの駆動用電動機
11 仕切りガイド
12 生地
Claims (3)
- 3本の異なる直径の生地充填ローラーからなる3本ローラー式生地充填機であって、
生地が投入されるホッパーと、
前記ホッパー下部のハウジングと、
前記ハウジング内に収納された直径が160mm以上の大径ローラーと、
直径が110乃至140mmの中径ローラーと、
直径が110mm以下の小径ローラーと、
前記ハウジング下部に装着され、前記大中小径ローラーの軸心方向の複数個からなる生地充填用の口金と、
前記大中小径ローラーの駆動用電動機と、を含み、
前記大中小径ローラーの駆動用電動機は、前記大、小径ローラーの駆動用サーボ電動機と、前記中径ローラーの駆動用サーボ電動機からなり、前記大、小径ローラーは、前記大、小径ローラーの駆動用サーボ電動機から歯車を介して個別に駆動され、前記中径ローラーは、前記中径ローラーの駆動用サーボ電動機から歯車を介して駆動され、
前記各ローラーの水平方向の位置関係は、前記中径ローラーの軸心が前記大径ローラーの軸心より上に位置し、前記中径ローラーの外周の最上部が前記大径ローラーの最上部より上に位置し、
前記小径ローラーの軸心が前記大径ローラーの軸心より下に位置し、前記小径ローラーの外周の最下部が前記大径ローラーの最下部より下に位置し、
前記大径ローラーと前記中径ローラー間の生地引込み角度は、前記ハウジング内で許容される最大値とし、
前記大径ローラーと前記中径ローラーの軸心を結ぶ直線上での前記大径ローラーと前記中径ローラーの外周の間隔と、 前記大径ローラーと前記小径ローラーの軸心を結ぶ直線上での前記大径ローラーと前記小径ローラーの外周の間隔と、の比は1.5〜2.0:1であり、前記中径ローラーは前記小径ローラーの外周と接触状態であり、
前記大径ローラーと前記小径ローラーは、同一の周速で回転され、前記中径ローラーは、前記大径ローラーと前記小径ローラーと同一の周速または生地の種類、特性などにより前記大径ローラー及び前記小径ローラーの周速と異なる周速で回転されること、
を特徴とする3本ローラー式生地充填機。 - 前記生地充填用の口金は、前記大中小径ローラーの軸心方向の生地の流れを前記軸心方向に分流させる複数個の仕切りガイドを含むことを特徴とする請求項1に記載の3本ローラー式生地充填機。
- 前記生地引込み角度は、前記3本ローラー式生地充填機の生地進行方向の断面において、前記大径ローラー側の前記ホッパーと前記ハウジングの結合点から前記大径ローラーの外周に引いた接線と、前記中径ローラー側の前記ホッパーと前記ハウジングの結合点から前記中径ローラーの外周に引いた接線とのなす角度であることを特徴とする請求項1に記載の3本ローラー式生地充填機
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JP2006055046A (ja) * | 2004-08-19 | 2006-03-02 | Otake Menki:Kk | 麺生地圧延装置 |
US20080135582A1 (en) * | 2006-10-02 | 2008-06-12 | Schmidt Norman G | Device for controlled metering of semi solid food products |
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