JP2013086403A

JP2013086403A - Inkjet printer

Info

Publication number: JP2013086403A
Application number: JP2011230401A
Authority: JP
Inventors: Takashi Yamada; 高司山田
Original assignee: Seiko Epson Corp
Current assignee: Seiko Epson Corp
Priority date: 2011-10-20
Filing date: 2011-10-20
Publication date: 2013-05-13
Anticipated expiration: 2031-10-20
Also published as: JP5874305B2

Abstract

PROBLEM TO BE SOLVED: To provide an inkjet printer which can reduce variation in platen gap exceeding a proper level.SOLUTION: The inkjet printer includes: a head 11 which prints information by discharging ink on a recording medium P which is transported; a platen 4 which faces the head 11 and defines the print position A; a carriage 10 on which the head 11 is mounted and which is arranged so that it can move between the print position A and a standby position B away from the print position A by a carriage transferring mechanism 14; and gap forming sections 50 which keep the gap between the head 11 and the platen 4 to a predetermined dimension at the print position A and are arranged on the platen 4 and/or on the carriage 10.

Description

本発明は、インクジェットプリンターに関する。 The present invention relates to an inkjet printer.

プラテンとインクジェットヘッドを対峙させ、プラテン上を搬送される記録媒体に対してインクを吐出して印刷を行うインクジェットプリンターが知られている。この種のインクジェットプリンターは、良好な印刷品質を確保するために記録媒体に着弾するインク滴の位置精度向上や着弾状態の安定化を図る必要がある。その手段の１つとして、インクジェットヘッドのノズル面とプラテンとの距離（プラテンギャップ）、すなわちインクジェットヘッドのノズル面と記録媒体表面との距離を予め設定した基準寸法に保つことが要求される。 2. Related Art Inkjet printers that perform printing by ejecting ink onto a recording medium conveyed on the platen while the platen and the inkjet head are opposed to each other are known. This type of inkjet printer needs to improve the positional accuracy of ink droplets that land on a recording medium and stabilize the landing state in order to ensure good print quality. As one of the means, the distance between the nozzle surface of the inkjet head and the platen (platen gap), that is, the distance between the nozzle surface of the inkjet head and the surface of the recording medium is required to be maintained at a preset reference dimension.

そのため、記録媒体の厚さに応じてインクジェットヘッドを段階的に上下動させてインクジェットヘッドのノズル面とプラテンとの距離を調整するプラテンギャップ調整装置を設けたインクジェットプリンターが提案されている。このインクジェットプリンターは、インクジェットヘッドが搭載されたキャリッジをガイド軸に沿って記録媒体を横断する方向に移動させて印刷を行うものである。そして、インクジェットプリンターは、キャリッジを支持するガイド軸の両端を本体フレームの長溝に通して記録媒体に対して遠近方向に移動可能にするとともに、プラテンギャップ調整装置によってガイド軸の位置を調整できるようにしている（例えば、特許文献１参照）。 Therefore, an ink jet printer provided with a platen gap adjusting device that adjusts the distance between the nozzle surface of the ink jet head and the platen by moving the ink jet head up and down stepwise in accordance with the thickness of the recording medium has been proposed. This ink jet printer performs printing by moving a carriage on which an ink jet head is mounted along a guide axis in a direction crossing a recording medium. The ink jet printer allows both ends of the guide shaft supporting the carriage to be moved in the perspective direction with respect to the recording medium through the long groove of the main body frame, and allows the position of the guide shaft to be adjusted by the platen gap adjusting device. (For example, refer to Patent Document 1).

特開２０１０−１８８７００号公報JP 2010-188700 A

上述のプラテンギャップ調整装置を備えたインクジェットプリンターは、所謂シリアル型と称されるプリンターであって、インクジェットヘッドを記録媒体の搬送方向と直交する方向に移動させながら印刷を行う。近年、印刷の高速化等を目的に、インクジェットヘッドとして記録媒体の印刷領域以上の幅寸法を備えるものを用意して、インクジェットヘッドを印刷位置に停止させたままの状態で記録媒体に印刷を施すライン型と称されるプリンターが提案されている。 The ink jet printer provided with the platen gap adjusting device described above is a so-called serial type printer, and performs printing while moving the ink jet head in a direction orthogonal to the conveyance direction of the recording medium. In recent years, for the purpose of speeding up printing or the like, an ink jet head having a width larger than the printing area of the recording medium is prepared, and printing is performed on the recording medium while the ink jet head is stopped at the printing position. A printer called a line type has been proposed.

ライン型のインクジェットプリンターに適用されるインクジェットヘッドは、広範囲の印刷領域を確保するため、多くのノズルが必要となり重量が重くなる。また、フルカラー印刷を実行するためにはさらに多くのノズルを広範囲に備える必要がありノズル面の面積が大きくなる。そのため、インクジェットヘッドのノズル面全体とプラテン面との距離を予め設定した基準寸法に保つことが困難になり、良好な印刷品質を確保することが難しいとの課題があった。 Ink jet heads applied to line-type ink jet printers require a large number of nozzles in order to secure a wide printing area, resulting in heavy weight. Further, in order to perform full color printing, it is necessary to provide more nozzles in a wide range, and the area of the nozzle surface increases. For this reason, it is difficult to keep the distance between the entire nozzle surface of the inkjet head and the platen surface at a preset reference dimension, and there is a problem that it is difficult to ensure good print quality.

本発明は、上述の課題の少なくとも一部を解決するためになされたものであり、以下の形態または適用例として実現することが可能である。 SUMMARY An advantage of some aspects of the invention is to solve at least a part of the problems described above, and the invention can be implemented as the following forms or application examples.

（適用例１）搬送される記録媒体に、インクを吐出して情報を印刷するヘッドと、前記ヘッドに対峙するとともに、印刷位置を規定するプラテンと、前記ヘッドを搭載するとともに、キャリッジ移動機構によって前記印刷位置と前記印刷位置から離れた待機位置との間を移動可能に設けられたキャリッジと、前記印刷位置において、前記ヘッドと前記プラテンとの間隙を予め設定された寸法に保つ、前記プラテンおよび／または前記キャリッジに設けられた間隙形成部とを、備えることを特徴とするインクジェットプリンター。 Application Example 1 A head that prints information by ejecting ink on a recording medium to be conveyed, a platen that confronts the head and defines a printing position, and the head are mounted, and a carriage moving mechanism A carriage movably provided between the printing position and a standby position away from the printing position; and a gap between the head and the platen at the printing position to maintain a predetermined dimension; and An ink jet printer comprising: a gap forming portion provided on the carriage.

この構成によれば、インクジェットプリンターは、印刷位置において、プラテンとヘッドを搭載するキャリッジとが間隙形成部によって互いに保持され、ヘッドとプラテンとの間隙、すなわちプラテンギャップを予め設定された寸法に保つことができる。そのため、プラテンギャップのばらつきに起因する不具合を低減させることができ、良好な印刷品質を確保することできる。 According to this configuration, in the ink jet printer, the platen and the carriage on which the head is mounted are held together by the gap forming unit at the printing position, and the gap between the head and the platen, that is, the platen gap is maintained at a preset dimension. Can do. For this reason, it is possible to reduce problems caused by variations in the platen gap and to ensure good print quality.

（適用例２）前記間隙形成部は、前記プラテンおよび／または前記キャリッジの前記記録媒体の搬送領域以外の領域に設けられた、対峙方向に突出する３箇所以上の突起であることを特徴とする上記のインクジェットプリンター。 (Application Example 2) The gap forming portion is provided with three or more protrusions provided in an area other than a conveyance area of the recording medium of the platen and / or the carriage and protruding in the opposite direction. The ink jet printer described above.

この構成によれば、インクジェットプリンターにおいて、プラテンとヘッドを搭載するキャリッジとは、少なくとも３箇所以上の突起によって所定の間隙で保持されることができる。そのため、ヘッドとプラテンとの間隙、すなわちプラテンギャップを予め設定された寸法に保つことができる。 According to this configuration, in the ink jet printer, the platen and the carriage on which the head is mounted can be held at a predetermined gap by at least three or more protrusions. Therefore, the gap between the head and the platen, that is, the platen gap can be maintained at a preset dimension.

（適用例３）前記プラテンは、前記記録媒体が搬送される搬送領域において前記記録媒体を吸引する吸引機構を有することを特徴とする上記のインクジェットプリンター。 (Application Example 3) The ink jet printer described above, wherein the platen includes a suction mechanism that sucks the recording medium in a transport region in which the recording medium is transported.

（適用例４）前記間隙形成部は、前記プラテンおよび／または前記キャリッジの前記搬送領域以外の領域に前記記録媒体の搬送方向に沿って設けられた、対峙方向に突出する２本以上のリブであることを特徴とする上記のインクジェットプリンター。 (Application Example 4) The gap forming portion is two or more ribs that are provided along the conveyance direction of the recording medium in an area other than the conveyance area of the platen and / or the carriage and project in the opposite direction. An inkjet printer as described above.

これらの構成によれば、インクジェットプリンターは、記録媒体をプラテンの表面に吸引することができる。また、ヘッドとプラテンとの間隙、すなわちプラテンギャップは、２本以上のリブによって所定の寸法に保つことができる。そのため、ヘッドと記録媒体との間隙をより厳密に確保することができる。 According to these configurations, the ink jet printer can suck the recording medium onto the surface of the platen. Further, the gap between the head and the platen, that is, the platen gap can be maintained at a predetermined size by two or more ribs. Therefore, the gap between the head and the recording medium can be secured more strictly.

また、２本のリブは、記録媒体の搬送領域以外の領域に記録媒体の搬送方向に沿って設けられる。すなわち、２本のリブは、記録媒体の印刷位置において、搬送方向の両側を封鎖する壁として機能する。そのため、ヘッドからのインクの吐出時に発生するインクミストの拡散を防止することができる。その結果、印刷位置周辺の汚れを低減させることができる。また、プラテンの吸引機構による空気の流れを適正に保つことができ、記録媒体のプラテン表面への吸引効果を向上させることができる。 Further, the two ribs are provided along the recording medium conveyance direction in an area other than the recording medium conveyance area. That is, the two ribs function as walls that block both sides in the transport direction at the printing position of the recording medium. Therefore, it is possible to prevent the ink mist from being diffused when ink is ejected from the head. As a result, dirt around the printing position can be reduced. In addition, the air flow by the platen suction mechanism can be properly maintained, and the suction effect of the recording medium on the platen surface can be improved.

本実施形態のプリンターの全体構成を示す縦断面図。1 is a longitudinal sectional view showing the overall configuration of a printer according to an embodiment. プリンターの印刷位置および待機位置を説明する図。FIG. 3 is a diagram illustrating a printing position and a standby position of a printer. プラテンおよび第１実施形態に係る間隙形成部を示す斜視図。The perspective view which shows the platen and the gap | interval formation part which concerns on 1st Embodiment. キャリッジ移動機構によるキャリッジの移動過程を示す説明図。Explanatory drawing which shows the movement process of the carriage by a carriage movement mechanism. キャリッジを吊り下げるためのモノレール機構の説明図。Explanatory drawing of the monorail mechanism for suspending a carriage. キャリッジ移動機構の側面図。The side view of a carriage moving mechanism. キャリッジ移動機構の印刷位置側の端部の斜視図。The perspective view of the edge part by the side of the printing position of a carriage moving mechanism. キャリッジ移動機構の斜め上から見た斜視図。The perspective view seen from diagonally upward of the carriage moving mechanism. 第２実施形態に係る間隙形成部を説明する図。The figure explaining the gap | interval formation part which concerns on 2nd Embodiment.

以下、本発明の実施形態について、図面を参照して説明する。なお、以下の各図においては、説明を簡便にするため、各部の詳細構造や尺度を実際とは異ならせしめている。 Hereinafter, embodiments of the present invention will be described with reference to the drawings. In the following drawings, the detailed structure and scale of each part are different from actual ones for the sake of simplicity.

（プリンターの構成について）
本発明の実施形態に係るインクジェットプリンターについて、図１および図２を参照して説明する。図１は、本実施形態のプリンターの全体構成を示す縦断面図である。図２は、プリンターの印刷位置および待機位置を説明する図であり、図２（ａ）は平面構成を示す説明図、図２（ｂ）はプリンター前面側から見た概略断面構成を示す説明図である。インクジェットプリンター１（以下、プリンター１という）は、複数種類のカラーインクを用いて長尺状の記録紙Ｐ（記録媒体）に情報を印刷するものである。 (About printer configuration)
An ink jet printer according to an embodiment of the present invention will be described with reference to FIGS. 1 and 2. FIG. 1 is a longitudinal sectional view showing the overall configuration of the printer of this embodiment. 2A and 2B are diagrams illustrating the printing position and the standby position of the printer. FIG. 2A is an explanatory diagram illustrating a planar configuration, and FIG. 2B is an explanatory diagram illustrating a schematic cross-sectional configuration viewed from the front side of the printer. It is. The ink jet printer 1 (hereinafter referred to as the printer 1) prints information on a long recording paper P (recording medium) using a plurality of types of color inks.

図１に示すように、プリンター１の一方（以下、後方と定義する）の側にはロール紙装填部２が設けられており、ここに装填されたロール紙３から引き出された記録紙Ｐは、ロール紙装填部２の他方（以下、前方と定義する）に配置されたプラテン４の表面４ａを経由する記録紙搬送経路５に沿って、プリンター１の前方に向かって搬送される。ロール紙装填部２の上方には記録紙Ｐのスキューを防止するための用紙ガイド６が配置され、その後方にロール紙３から記録紙Ｐを引き出すための繰り出しローラー７が配置されている。記録紙Ｐは、ロール紙３から繰り出しローラー７に向かって斜め後方に引き出された後、繰り出しローラー７に掛け回される。 As shown in FIG. 1, a roll paper loading unit 2 is provided on one side of the printer 1 (hereinafter referred to as “rear”), and the recording paper P drawn from the roll paper 3 loaded therein is Then, the paper is conveyed toward the front of the printer 1 along the recording paper conveyance path 5 passing through the surface 4a of the platen 4 arranged on the other side (hereinafter referred to as the front) of the roll paper loading unit 2. A paper guide 6 for preventing the skew of the recording paper P is disposed above the roll paper loading unit 2, and a feeding roller 7 for pulling out the recording paper P from the roll paper 3 is disposed behind the paper guide 6. The recording paper P is drawn obliquely rearward from the roll paper 3 toward the feeding roller 7 and is then wound around the feeding roller 7.

そして、繰り出しローラー７から前方に引き出された記録紙Ｐは、用紙ガイド６の後方に配置された図示しない負荷ローラーを経由した後、用紙ガイド６およびその前方に配置された搬送ローラー対８を経由して、プラテン４の表面４ａを通過するようにセットされる。なお、このプラテン４は吸引機構４５を有する。プラテン４の詳細については、後述する。 Then, the recording paper P drawn forward from the feed roller 7 passes through a load roller (not shown) disposed behind the paper guide 6 and then passes through the paper guide 6 and the transport roller pair 8 disposed in front thereof. Then, the platen 4 is set so as to pass through the surface 4a. The platen 4 has a suction mechanism 45. Details of the platen 4 will be described later.

搬送ローラー対８は、記録紙Ｐに下側から当接する駆動ローラー８ａと、駆動ローラー８ａの側に上方から付勢された従動ローラー８ｂとを備えている。搬送ローラー対８の下側には駆動ローラー８ａを正逆方向に回転させるための紙送りモーター９が配置されている。繰り出しローラー７、搬送ローラー対８、紙送りモーター９等によって、記録紙Ｐを記録紙搬送経路５に沿って正逆方向に搬送するための搬送手段が構成されている。 The conveyance roller pair 8 includes a driving roller 8a that comes into contact with the recording paper P from below, and a driven roller 8b that is biased from above toward the driving roller 8a. A paper feed motor 9 for rotating the drive roller 8a in the forward and reverse directions is disposed below the transport roller pair 8. The feeding roller 7, the conveyance roller pair 8, the paper feed motor 9, and the like constitute conveyance means for conveying the recording paper P along the recording paper conveyance path 5 in the forward and reverse directions.

プラテン４の上方にはプラテン４と対峙する位置に、キャリッジ１０に搭載されたインクジェットヘッド１１が配置されている。一方、プラテン４の下方にはインクカートリッジ装着部１２が設けられている。インクカートリッジ装着部１２には、シアン、マゼンタ、イエローおよびブラックの４色のインクのそれぞれを貯留するインクカートリッジが装着される。インクカートリッジ装着部１２にインクカートリッジを装着すると、インク供給管（図示省略）を介して、インク供給用のポンプ機構（図示省略）とインクカートリッジ内のインクタンクとが接続された状態となり、インクジェットヘッド１１へのインクの供給が可能となる。 An inkjet head 11 mounted on the carriage 10 is disposed above the platen 4 at a position facing the platen 4. On the other hand, an ink cartridge mounting portion 12 is provided below the platen 4. The ink cartridge mounting unit 12 is mounted with ink cartridges that store inks of four colors, cyan, magenta, yellow, and black. When an ink cartridge is mounted on the ink cartridge mounting portion 12, an ink supply pump mechanism (not shown) and an ink tank in the ink cartridge are connected via an ink supply pipe (not shown), and the ink jet head 11 can be supplied with ink.

図２（ａ）に示すように、インクジェットヘッド１１は、第１ヘッド１１Ａおよび第２ヘッド１１Ｂを備える複合ヘッドであり、第１ヘッド１１Ａにはブラックおよびシアンのインクを吐出するインクノズル列が形成され、第２ヘッド１１Ｂにはイエローおよびマゼンタのインクを吐出するインクノズル列が形成されている。第１ヘッド１１Ａおよび第２ヘッド１１Ｂは記録紙Ｐよりも幅広に形成されており、各ヘッドにおけるインクノズル列は、記録紙Ｐの印刷領域全体をカバーできる幅の領域に配列されている。このようなインクジェットヘッド１１は、ライン型インクジェットと称する。 As shown in FIG. 2A, the ink jet head 11 is a composite head including a first head 11A and a second head 11B, and an ink nozzle row for ejecting black and cyan inks is formed on the first head 11A. In addition, an ink nozzle row for discharging yellow and magenta inks is formed in the second head 11B. The first head 11 </ b> A and the second head 11 </ b> B are formed wider than the recording paper P, and the ink nozzle rows in each head are arranged in an area having a width that can cover the entire printing area of the recording paper P. Such an ink jet head 11 is referred to as a line type ink jet.

図２（ｂ）に示すように、第１ヘッド１１Ａおよび第２ヘッド１１Ｂはノズル面１１ａを下向きにしてキャリッジ１０に搭載されており、キャリッジ１０を水平にしたとき、ノズル面１１ａが水平になるように構成されている。キャリッジ１０は、各ヘッドのノズル面１１ａとプラテン４の表面４ａとの間に予め設定した基準寸法Ｇの隙間を形成可能な高さにインクジェットヘッド１１を保持している。なお、この各ヘッドのノズル面１１ａとプラテン４の表面４ａとの間の間隙をプラテンギャップＧと称する。プラテンギャップＧは、後述する間隙形成部５０によって形成される。 As shown in FIG. 2B, the first head 11A and the second head 11B are mounted on the carriage 10 with the nozzle surface 11a facing downward, and when the carriage 10 is leveled, the nozzle surface 11a becomes horizontal. It is configured as follows. The carriage 10 holds the inkjet head 11 at such a height that a gap having a preset reference dimension G can be formed between the nozzle surface 11 a of each head and the surface 4 a of the platen 4. The gap between the nozzle surface 11a of each head and the surface 4a of the platen 4 is referred to as a platen gap G. The platen gap G is formed by a gap forming portion 50 described later.

プラテン４の側方にはメンテナンスユニット１３が配置されている。キャリッジ１０は、プラテン４の上方の印刷位置Ａから、メンテナンスユニット１３の上方のホームポジションＢ（退避位置／図２（ａ），（ｂ）において１点鎖線で示す位置）までの範囲でインクジェットヘッド１１を往復移動させる。インクジェットヘッド１１は、印刷位置Ａでは、長手方向を記録紙Ｐの搬送方向Ｘと直交する方向に向けた横向きの姿勢になっており、第１ヘッド１１Ａおよび第２ヘッド１１Ｂに設けられた各色のインクノズル列が記録紙Ｐの印刷領域をカバーしている。一方、ホームポジションＢでは、インクジェットヘッド１１が印刷位置Ａでの姿勢から９０度回転した姿勢になっており、長手方向を搬送方向Ｘと一致させた縦向きの姿勢になっている。 A maintenance unit 13 is disposed on the side of the platen 4. The carriage 10 is an inkjet head in a range from a printing position A above the platen 4 to a home position B above the maintenance unit 13 (retracted position / position indicated by a one-dot chain line in FIGS. 2A and 2B). 11 is moved back and forth. At the printing position A, the ink-jet head 11 is in a landscape orientation in which the longitudinal direction is oriented in a direction perpendicular to the transport direction X of the recording paper P, and the respective colors of the respective colors provided in the first head 11A and the second head 11B. The ink nozzle row covers the printing area of the recording paper P. On the other hand, at the home position B, the inkjet head 11 is rotated by 90 degrees from the posture at the printing position A, and is in a vertical posture in which the longitudinal direction coincides with the transport direction X.

プリンター１は、インクジェットヘッド１１を印刷位置Ａに位置決めして停止させ、この状態で記録紙Ｐを所定ピッチずつ搬送する毎にインクの吐出動作を行うことにより、記録紙Ｐへの印刷を行う。また、プリンター１は、印刷が終了すると、インクジェットヘッド１１をプラテン４の上から外れたホームポジションＢに退避させ、ホームポジションＢで待機させる。待機中には、メンテナンスユニット１３により、インクジェットヘッド１１のインクノズルの目詰まりを防止あるいは解消するためのメンテナンス動作を行う。 The printer 1 positions and stops the inkjet head 11 at the printing position A, and performs printing on the recording paper P by performing an ink ejection operation every time the recording paper P is conveyed by a predetermined pitch in this state. When printing is completed, the printer 1 retracts the inkjet head 11 to the home position B off the platen 4 and waits at the home position B. During standby, the maintenance unit 13 performs a maintenance operation for preventing or eliminating clogging of the ink nozzles of the inkjet head 11.

すなわち、メンテナンスユニット１３の上端に設けられたヘッドキャップを上昇させてノズル面１１ａをキャッピングし、必要に応じてヘッドキャップ内へのインクの吐出動作やヘッドキャップ側からのインクの吸引動作を行う。あるいは、メンテナンスユニット１３にワイピング機構を設けておき、ノズル面１１ａをワイピングする。印刷を再開するときには、ヘッドキャップやワイピング機構を下側に退避させてから、インクジェットヘッド１１を印刷位置Ａに移動させる。 That is, the head cap provided at the upper end of the maintenance unit 13 is raised to cap the nozzle surface 11a, and ink is ejected into the head cap and ink is sucked from the head cap side as necessary. Alternatively, the maintenance unit 13 is provided with a wiping mechanism to wipe the nozzle surface 11a. When resuming printing, the head cap and the wiping mechanism are retracted downward, and then the inkjet head 11 is moved to the printing position A.

（プラテンについて）
ここで、プラテンについて、図３を参照して説明する。図３は、プラテンおよび第１実施形態に係る間隙形成部を示す斜視図である。 (About the platen)
Here, the platen will be described with reference to FIG. FIG. 3 is a perspective view showing the platen and the gap forming portion according to the first embodiment.

図１および図２（ｂ）に示すように、プラテン４は、上述のインクジェットヘッド１１のノズル面１１ａに対して一定の間隙（プラテンギャップＧ）を有し、対向配置されている。このプラテン４によってインクジェットヘッド１１による印刷位置Ａが規定されている。図３に示すように、プラテン４は、吸引機構４５が接続されている吸引プラテンであり、この上を紙送りされる記録紙Ｐを、当該プラテン４の表面４ａに吸引して浮き上がりや位置ずれを防止することができる。 As shown in FIGS. 1 and 2B, the platen 4 has a certain gap (platen gap G) with respect to the nozzle surface 11 a of the inkjet head 11 described above, and is disposed opposite to the nozzle surface 11 a. The platen 4 defines the printing position A by the ink jet head 11. As shown in FIG. 3, the platen 4 is a suction platen to which a suction mechanism 45 is connected, and the recording paper P fed thereon is sucked to the surface 4 a of the platen 4 to be lifted or displaced. Can be prevented.

プラテン４は、記録紙Ｐの幅方向に長い扁平な直方体形状を呈しており、プラテン４の表面４ａには、記録紙Ｐの搬送方向に延びる複数本の縦リブ４２が所定の間隔で形成されている。これらの縦リブ４２の間に形成されている細長い長方形の浅い凹部の底には１個または複数個の吸引孔４３が上下方向に貫通した状態に形成されている。プラテン４の裏面側は封鎖空間４４となっており、ここには、吸引機構４５の吸引ダクト４７の前端が接続されている。吸引ダクト４７の後端はプリンター１の後端部に配置されている吸引ファン４８の吸引口に接続されている。間隙形成部５０については後述する。 The platen 4 has a flat rectangular parallelepiped shape that is long in the width direction of the recording paper P, and a plurality of vertical ribs 42 extending in the conveyance direction of the recording paper P are formed on the surface 4a of the platen 4 at predetermined intervals. ing. One or a plurality of suction holes 43 are formed in a vertically penetrating manner at the bottom of the elongated rectangular shallow recess formed between the vertical ribs 42. The back side of the platen 4 is a sealed space 44, to which the front end of the suction duct 47 of the suction mechanism 45 is connected. A rear end of the suction duct 47 is connected to a suction port of a suction fan 48 disposed at the rear end of the printer 1. The gap forming part 50 will be described later.

（キャリッジ移動機構について）
次いで、キャリッジ移動機構について、図２（ａ）および図４〜図８を参照して説明する。図４は、キャリッジ移動機構によるキャリッジの移動過程を示す説明図である。図５は、キャリッジ移動機構を構成するモノレール機構の説明図であり、図５（ａ）は平面構成を示す説明図、図５（ｂ）は部分斜視図である。図６は、キャリッジ移動機構の側面図であり、詳しくは、図２（ａ）のＹ１方向から見た側面図である。なお、図２（ａ）のＺ−Ｚ線よりも右側の部分は図示を省略している。図７は、キャリッジ移動機構の印刷位置側の端部の斜視図であり、詳しくは、図２（ａ）のＹ２方向から見た斜視図である。図８は、キャリッジ移動機構１４の斜め上から見た斜視図である。 (About the carriage movement mechanism)
Next, the carriage movement mechanism will be described with reference to FIG. 2A and FIGS. FIG. 4 is an explanatory diagram showing a movement process of the carriage by the carriage movement mechanism. 5A and 5B are explanatory views of a monorail mechanism that constitutes the carriage moving mechanism. FIG. 5A is an explanatory view showing a planar configuration, and FIG. 5B is a partial perspective view. FIG. 6 is a side view of the carriage moving mechanism, and more specifically, a side view as seen from the Y1 direction of FIG. Note that illustration of the portion on the right side of the line ZZ in FIG. 2A is omitted. FIG. 7 is a perspective view of the end portion on the printing position side of the carriage movement mechanism, and more specifically, is a perspective view seen from the Y2 direction of FIG. FIG. 8 is a perspective view of the carriage moving mechanism 14 as viewed from obliquely above.

プリンター１は、インクジェットヘッド１１およびこれを搭載するキャリッジ１０を、印刷位置ＡからホームポジションＢまでの範囲で往復移動させるためのキャリッジ移動機構１４を備えている。図４に示すように、キャリッジ移動機構１４は、キャリッジ１０の幅方向の一端側の角部１０ａと他端側の角部１０ｂの２箇所においてキャリッジ１０を支持しており、この２箇所を異なる移動経路に沿って案内するように構成されている。角部１０ａは、印刷位置ＡにおいてホームポジションＢの側に位置しており、角部１０ｂは、ホームポジションＢとは逆の側に位置している。図４に示すように、角部１０ａの移動経路Ｔ１は、搬送方向Ｘと直交する方向から搬送方向Ｘと平行な方向に方向転換しており、方向転換部分が円弧状移動経路になっている。一方、角部１０ｂの移動経路Ｔ２は、搬送方向Ｘと直交する方向に延びる直線状移動経路である。 The printer 1 includes a carriage moving mechanism 14 for reciprocating the inkjet head 11 and the carriage 10 on which the inkjet head 11 is mounted in a range from a printing position A to a home position B. As shown in FIG. 4, the carriage moving mechanism 14 supports the carriage 10 at two corners 10a and 10b on one end side in the width direction of the carriage 10, and the two places are different. It is comprised so that it may guide along a movement path | route. The corner portion 10a is located on the home position B side in the printing position A, and the corner portion 10b is located on the opposite side to the home position B. As shown in FIG. 4, the moving path T1 of the corner 10a changes direction from a direction orthogonal to the conveying direction X to a direction parallel to the conveying direction X, and the direction changing part is an arcuate moving path. . On the other hand, the movement path T2 of the corner 10b is a linear movement path extending in a direction orthogonal to the transport direction X.

図４（ａ）に示すように、角部１０ａの移動経路Ｔ１は、印刷位置Ａの側から順に、搬送方向Ｘと直交する短い第１直線経路Ｔ１ａと、円弧状経路Ｔ１ｂと、搬送方向Ｘと平行な第２直線経路Ｔ１ｃを繋げた形状をしている。キャリッジ１０が印刷位置Ａのとき、角部１０ａは第１直線経路Ｔ１ａ上にあり、角部１０ｂは移動経路Ｔ２の始端部分（印刷位置Ａ側の端部）に位置している。円弧状経路Ｔ１ｂは、ホームポジションＢの側に向かうに従って移動経路Ｔ２から遠ざかる形状に設定されている。 As shown in FIG. 4A, the moving path T1 of the corner portion 10a is, in order from the printing position A side, a short first straight path T1a orthogonal to the transport direction X, an arcuate path T1b, and the transport direction X. And a second straight path T1c parallel to each other. When the carriage 10 is at the printing position A, the corner 10a is on the first straight path T1a, and the corner 10b is located at the start end portion (end on the printing position A side) of the movement path T2. The arcuate path T1b is set to a shape that moves away from the moving path T2 toward the home position B side.

キャリッジ１０が印刷位置ＡからホームポジションＢへ移動するときは、まず、図４（ｂ）に示すように、角部１０ａが第１直線経路Ｔ１ａに沿って搬送方向Ｘと直交する方向に移動する。このとき、角部１０ｂも同様に搬送方向Ｘと直交する方向に移動するため、キャリッジ１０は、印刷位置Ａと同じ姿勢のままで幅方向に移動する。次に、図４（ｃ）に示すように、角部１０ａが円弧状経路Ｔ１ｂに沿って移動する。このとき、角部１０ｂは移動経路Ｔ２に沿って直線状に進む一方で、角部１０ａは移動経路Ｔ２から離れてゆく。このため、キャリッジ１０は、角部１０ｂを中心として時計回りに回転しながら移動することになる。 When the carriage 10 moves from the printing position A to the home position B, first, as shown in FIG. 4B, the corner portion 10a moves along the first straight path T1a in a direction orthogonal to the conveyance direction X. . At this time, the corner portion 10b similarly moves in a direction orthogonal to the transport direction X, so the carriage 10 moves in the width direction while maintaining the same posture as the printing position A. Next, as shown in FIG. 4C, the corner 10a moves along the arcuate path T1b. At this time, the corner portion 10b advances linearly along the movement path T2, while the corner portion 10a moves away from the movement path T2. For this reason, the carriage 10 moves while rotating clockwise around the corner 10b.

キャリッジ１０は、このような回転による姿勢変化が可能な状態で支持されている。続いて、角部１０ａが第２直線経路Ｔ１ｃに沿って移動し、角部１０ｂは移動経路Ｔ２の終端部分（ホームポジションＢ側の端部）に沿って移動するときも、角部１０ａは移動経路Ｔ２から離れてゆくため、キャリッジ１０は時計回りに回転しながら移動する。図４（ｄ）に示すように、キャリッジ１０がホームポジションＢに到達したとき、印刷位置Ａのときの姿勢から９０度回転した姿勢になっている。ホームポジションＢから印刷位置Ａに戻るときは、この逆の過程で移動する。 The carriage 10 is supported in such a state that the posture can be changed by such rotation. Subsequently, the corner portion 10a moves along the second straight path T1c, and the corner portion 10a moves even when the corner portion 10b moves along the terminal portion (the end portion on the home position B side) of the movement route T2. In order to move away from the path T2, the carriage 10 moves while rotating clockwise. As shown in FIG. 4D, when the carriage 10 reaches the home position B, the posture is rotated 90 degrees from the posture at the printing position A. When returning from the home position B to the printing position A, it moves in the reverse process.

次いで、キャリッジ移動機構１４の各部の構成について説明する。
図２（ａ）に示すように、キャリッジ移動機構１４は、記録紙搬送経路５による搬送方向（図２（ａ）のＸ方向）と直交する方向に延びるキャリッジフレーム１５と、キャリッジフレーム１５のホームポジションＢ側の端部に支持されているキャリッジモーター１６を備えている。キャリッジフレーム１５はプリンター１の装置本体フレームに支持されている。キャリッジフレーム１５のホームポジションＢ側の端部はホームポジションＢの左端まで延びており、この部分に、ホームポジションＢの左端位置に沿って搬送方向上流側（図２（ａ）の上方）に延びる吊り下げフレーム１７が取り付けられている。キャリッジフレーム１５は、上下方向に延びている垂直板部１５ａ（図６参照）と、垂直板部１５ａの上端から搬送方向上流側に向かって水平に延びている水平板部１５ｂを備えており、水平板部１５ｂの下側に吊り下げフレーム１７の基端部が固定されている。 Next, the configuration of each part of the carriage moving mechanism 14 will be described.
As shown in FIG. 2A, the carriage moving mechanism 14 includes a carriage frame 15 extending in a direction orthogonal to the conveyance direction (X direction in FIG. 2A) by the recording paper conveyance path 5 and the carriage frame 15 home. A carriage motor 16 supported at the end on the position B side is provided. The carriage frame 15 is supported by the apparatus main body frame of the printer 1. The end of the carriage frame 15 on the home position B side extends to the left end of the home position B, and extends to the upstream side in the transport direction (upward in FIG. 2A) along the left end position of the home position B. A hanging frame 17 is attached. The carriage frame 15 includes a vertical plate portion 15a (see FIG. 6) extending in the vertical direction, and a horizontal plate portion 15b extending horizontally from the upper end of the vertical plate portion 15a toward the upstream side in the transport direction. The base end portion of the hanging frame 17 is fixed to the lower side of the horizontal flat plate portion 15b.

キャリッジ移動機構１４は、ホームポジションＢ側の角部１０ａを上から吊って円弧状経路Ｔ１ｂを含む移動経路Ｔ１に沿って案内するモノレール機構１８（図５参照）と、ホームポジションＢとは逆の側の角部１０ｂを直線状の移動経路Ｔ２に沿って案内するスライド案内機構１９（図６参照）とを備えている。 The carriage moving mechanism 14 has a monorail mechanism 18 (see FIG. 5) that guides along the moving path T1 including the arcuate path T1b by suspending the corner 10a on the home position B side from above, and is opposite to the home position B. And a slide guide mechanism 19 (see FIG. 6) for guiding the side corner portion 10b along the linear movement path T2.

（モノレール機構について）
図５に示すように、モノレール機構１８は、吊り下げフレーム１７におけるプラテン４側の縁部に形成されたガイドレール２０と、このガイドレール２０からキャリッジ１０の角部１０ａを吊り下げるために角部１０ａに設けられた吊り下げ部２１を備えている。ガイドレール２０は、図２（ａ）に示すように、第１直線経路Ｔ１ａを規定している短い第１直線レール部２０Ａと、円弧状経路Ｔ１ｂを規定しており、第１直線レール部２０Ａの左端から搬送方向上流側に向かって円弧状に延びている円弧状レール部２０Ｂと、第２直線経路Ｔ１ｃを規定しており、円弧状レール部２０Ｂの後端から搬送方向Ｘと平行に延びている第２直線レール部２０Ｃとを備えている。ガイドレール２０の各部分は、図５および図６に示すように、下向きに延びる垂直な壁部２２ａと、壁部２２ａの下端から壁部２２ａの両側に水平に延びる水平部２２ｂとを備えており、Ｔ字型を上下逆にした断面形状をしている。 (About monorail mechanism)
As shown in FIG. 5, the monorail mechanism 18 includes a guide rail 20 formed on the edge of the suspension frame 17 on the platen 4 side, and a corner portion for hanging the corner portion 10 a of the carriage 10 from the guide rail 20. The suspension part 21 provided in 10a is provided. As shown in FIG. 2A, the guide rail 20 defines a short first straight rail portion 20A that defines the first straight path T1a and an arcuate path T1b, and the first straight rail portion 20A. An arc-shaped rail portion 20B extending in an arc shape from the left end of the circular arc toward the upstream side in the transport direction, and a second linear path T1c are defined, and extend in parallel with the transport direction X from the rear end of the arc-shaped rail portion 20B. The second straight rail portion 20C is provided. As shown in FIGS. 5 and 6, each portion of the guide rail 20 includes a vertical wall portion 22a extending downward and a horizontal portion 22b extending horizontally from the lower end of the wall portion 22a to both sides of the wall portion 22a. It has a cross-sectional shape in which the T-shape is turned upside down.

図５（ｂ）に示すように、吊り下げ部２１は、キャリッジ１０の角部１０ａからガイドレール２０に向けて上向きに突出する突出部２３と、突出部２３の先端に設けられた走行部２４とを備えている。走行部２４は、突出部２３に対し、垂直な回転軸線（図示省略）を中心として回転可能となるように取り付けられている。走行部２４は、軸線方向を水平にした走行ローラー２５およびこれを挟んで配置された一対のガイドローラー２６を備えるローラーユニット２７を、壁部２２ａの厚さに対応する隙間を空けて対向配置した構成である。各ガイドローラー２６は、軸線方向を垂直にして配置されている。 As shown in FIG. 5B, the suspension part 21 includes a protrusion part 23 that protrudes upward from the corner part 10 a of the carriage 10 toward the guide rail 20, and a traveling part 24 provided at the tip of the protrusion part 23. And. The traveling unit 24 is attached to the protrusion 23 so as to be rotatable about a vertical rotation axis (not shown). In the traveling unit 24, a roller unit 27 including a traveling roller 25 having a horizontal axis direction and a pair of guide rollers 26 disposed therebetween is disposed opposite to the roller unit 27 with a gap corresponding to the thickness of the wall 22a. It is a configuration. Each guide roller 26 is arranged with its axial direction vertical.

走行部２４は、壁部２２ａをローラーユニット２７の隙間に挿入し、水平部２２ｂの上に各走行ローラー２５を載せた状態となるようにガイドレール２０に装着される。これにより、壁部２２ａの表裏両面をガイドローラー２６によってガイドしながら、水平部２２ｂの上を各走行ローラー２５が落下することなく走行可能になる。ガイドレール２０に沿って走行部２４を走行させると、角部１０ａは、ガイドレール２０に吊り下げられた状態で、第１直線レール部２０Ａ、円弧状レール部２０Ｂ、第２直線レール部２０Ｃによって規定される移動経路Ｔ１に沿って移動する。 The traveling unit 24 is attached to the guide rail 20 so that the wall 22a is inserted into the gap between the roller units 27 and the traveling rollers 25 are placed on the horizontal portion 22b. Thereby, it becomes possible to travel on the horizontal portion 22b without dropping each traveling roller 25 while guiding the front and back surfaces of the wall portion 22a by the guide roller 26. When the traveling portion 24 travels along the guide rail 20, the corner portion 10a is suspended by the guide rail 20 and is moved by the first straight rail portion 20A, the arc-shaped rail portion 20B, and the second straight rail portion 20C. It moves along a defined movement route T1.

（スライド案内機構について）
図６および図８に示すように、スライド案内機構１９は、キャリッジフレーム１５の垂直板部１５ａに沿って、搬送方向Ｘと直交する方向に、且つ、水平に延びているキャリッジ軸３０と、このキャリッジ軸３０にスライド可能に支持されているスライダー３１と、スライダー３１をキャリッジ軸３０に沿って往復移動させるための駆動ベルト機構３２を備えている。駆動ベルト機構３２はキャリッジモーター１６の出力回転に基づいて駆動される。 (About slide guide mechanism)
As shown in FIGS. 6 and 8, the slide guide mechanism 19 includes a carriage shaft 30 that extends in the direction perpendicular to the transport direction X along the vertical plate portion 15a of the carriage frame 15 and horizontally. A slider 31 slidably supported on the carriage shaft 30 and a drive belt mechanism 32 for reciprocating the slider 31 along the carriage shaft 30 are provided. The drive belt mechanism 32 is driven based on the output rotation of the carriage motor 16.

図６に示すように、スライダー３１には水平に延びる角型断面の溝３１ａが形成されており、溝３１ａの内部にキャリッジ軸３０が装着されている。スライダー３１は、キャリッジ軸３０の表面に溝３１ａの内側面を摺動させながら、キャリッジ軸３０に沿ってスライドする。スライダー３１における溝３１ａの背面側には軸保持部３１ｂが形成されている。軸保持部３１ｂは、キャリッジ１０の角部１０ｂに取り付けられた垂直な回転軸３３を回転可能に保持している。 As shown in FIG. 6, the slider 31 is formed with a groove 31a having a square section extending horizontally, and a carriage shaft 30 is mounted inside the groove 31a. The slider 31 slides along the carriage shaft 30 while sliding the inner surface of the groove 31 a on the surface of the carriage shaft 30. A shaft holding portion 31 b is formed on the back side of the groove 31 a in the slider 31. The shaft holding portion 31b rotatably holds a vertical rotation shaft 33 attached to the corner portion 10b of the carriage 10.

図６および図７に示すように、キャリッジ１０の角部１０ｂの上部には筒状部３４が形成され、ここに回転軸３３が挿通されている。また、角部１０ｂの下端部分には筒状部３４と同軸状に配置された円板状部分３５が形成されており、円板状部分３５の中央の軸孔に回転軸３３の下端側の部分が挿通されている。回転軸３３は、キャリッジ１０を水平な姿勢にしたとき、その回転軸線Ｌがノズル面１１ａおよびこれに対峙する記録紙Ｐの印刷面に対して垂直になるように取り付けられている。 As shown in FIGS. 6 and 7, a cylindrical portion 34 is formed on the upper portion of the corner portion 10 b of the carriage 10, and the rotating shaft 33 is inserted through the cylindrical portion 34. In addition, a disc-like portion 35 arranged coaxially with the cylindrical portion 34 is formed at the lower end portion of the corner portion 10b, and the shaft hole at the center of the disc-like portion 35 is located on the lower end side of the rotary shaft 33. Part is inserted. The rotation shaft 33 is attached so that the rotation axis L is perpendicular to the nozzle surface 11a and the printing surface of the recording paper P facing the nozzle surface 11 when the carriage 10 is in a horizontal posture.

キャリッジ１０における筒状部３４の下側は、スライダー３１の軸保持部３１ｂを装着可能な凹み形状となっている。ここに軸保持部３１ｂが挿入され、軸保持部３１ｂの軸孔に回転軸３３の中央部分が挿入されている。このような構成により、回転軸３３を介して、キャリッジ１０がスライダー３１に回転自在に保持されると共に、スライダー３１を介してキャリッジ１０の角部１０ｂ側の重量がキャリッジ軸３０に支持された状態になっている。キャリッジ軸３０に沿ってスライダー３１を往復移動させると、これに伴い、キャリッジ１０の角部１０ｂおよび回転軸３３がキャリッジ軸３０に沿って搬送方向Ｘと直交する方向に往復移動する。 The lower side of the cylindrical portion 34 in the carriage 10 has a concave shape in which the shaft holding portion 31b of the slider 31 can be mounted. The shaft holding portion 31b is inserted here, and the central portion of the rotating shaft 33 is inserted into the shaft hole of the shaft holding portion 31b. With such a configuration, the carriage 10 is rotatably held by the slider 31 via the rotary shaft 33, and the weight on the corner 10 b side of the carriage 10 is supported by the carriage shaft 30 via the slider 31. It has become. When the slider 31 is reciprocated along the carriage shaft 30, the corner portion 10 b and the rotation shaft 33 of the carriage 10 are reciprocated along the carriage shaft 30 in a direction orthogonal to the transport direction X.

回転軸３３の上端は筒状部３４の上に突出しており、その先端には上部ガイドローラー３６が取り付けられている。キャリッジフレーム１５の上端部分に設けられた水平板部１５ｂの下側には、下向きに突出する矩形断面の上部ガイド３７が取り付けられている。上部ガイド３７と、キャリッジフレーム１５における垂直板部１５ａの上端部分との間に上部ガイドローラー３６が配置されており、上部ガイド３７は、上部ガイドローラー３６に対し、図６の右側から当接している。同様に、回転軸３３の下端は円板状部分３５の下側に突出しており、その先端に下部ガイドローラー３８が取り付けられている。キャリッジフレーム１５の垂直板部１５ａの下端部分には、下部ガイドローラー３８と同一高さの部分に下部ガイドローラー３８の側に突出する下部ガイド３９が取り付けられている。下部ガイド３９は、下部ガイドローラー３８に対し、図６の左側から当接している。 The upper end of the rotating shaft 33 protrudes above the cylindrical portion 34, and an upper guide roller 36 is attached to the tip thereof. An upper guide 37 having a rectangular cross section that protrudes downward is attached to the lower side of the horizontal plate portion 15b provided at the upper end portion of the carriage frame 15. An upper guide roller 36 is disposed between the upper guide 37 and the upper end portion of the vertical plate portion 15a in the carriage frame 15, and the upper guide 37 abuts against the upper guide roller 36 from the right side in FIG. Yes. Similarly, the lower end of the rotating shaft 33 protrudes below the disc-shaped portion 35, and a lower guide roller 38 is attached to the tip thereof. A lower guide 39 that protrudes toward the lower guide roller 38 is attached to a lower end portion of the vertical plate portion 15 a of the carriage frame 15 at the same height as the lower guide roller 38. The lower guide 39 is in contact with the lower guide roller 38 from the left side of FIG.

キャリッジ１０がキャリッジ軸３０に沿って往復移動するとき、上部ガイドローラー３６が上部ガイド３７の側面３７ａによってガイドされ、且つ、下部ガイドローラー３８が下部ガイド３９の側面３９ａによってガイドされながら移動する。ここで、キャリッジ１０は、回転軸３３の中央部分を支持しているスライダー３１を介して片持ち状態で支持されており、キャリッジ１０の重心Ｑは回転軸３３からずれている。このため、回転軸３３には、回転軸３３の上端をキャリッジ１０の重心Ｑの側（図６の右側）に傾ける回転力（図６の時計回りの方向への回転力）が作用している。しかしながら、上部ガイドローラー３６に対して重心Ｑの側（図６の右側）に上部ガイド３７が配置され、下部ガイドローラー３８に対して重心Ｑとは逆の側（図６の左側）に下部ガイド３９が配置されているため、キャリッジ１０の重量に起因する傾き方向への回転軸３３の傾きが防止され、キャリッジ１０が水平な姿勢で保持されている。 When the carriage 10 reciprocates along the carriage shaft 30, the upper guide roller 36 moves while being guided by the side surface 37 a of the upper guide 37 and the lower guide roller 38 is guided by the side surface 39 a of the lower guide 39. Here, the carriage 10 is supported in a cantilever state via a slider 31 that supports the central portion of the rotating shaft 33, and the center of gravity Q of the carriage 10 is offset from the rotating shaft 33. Therefore, a rotational force (rotational force in the clockwise direction in FIG. 6) that tilts the upper end of the rotational shaft 33 toward the center of gravity Q of the carriage 10 (the right side in FIG. 6) acts on the rotational shaft 33. . However, the upper guide 37 is disposed on the side of the center of gravity Q (right side in FIG. 6) with respect to the upper guide roller 36, and the lower guide on the side opposite to the center of gravity Q (left side in FIG. 6) with respect to the lower guide roller 38. 39 is disposed, the tilt of the rotary shaft 33 in the tilt direction due to the weight of the carriage 10 is prevented, and the carriage 10 is held in a horizontal posture.

上述のように、キャリッジ１０は、スライダー３１を介してキャリッジ軸３０に装着されており、キャリッジ軸３０によって上下位置が規定されている。本例のプリンター１では、キャリッジ軸３０の両端が、キャリッジフレーム１５の左右の端部に設けられた図示しない長孔を通るように装着されており、上下動可能な状態で支持されている。プリンター１は、キャリッジ軸３０を上下動させることによってキャリッジ１０を上下に移動させることができる。 As described above, the carriage 10 is mounted on the carriage shaft 30 via the slider 31, and the vertical position is defined by the carriage shaft 30. In the printer 1 of this example, both ends of the carriage shaft 30 are mounted so as to pass through long holes (not shown) provided in the left and right ends of the carriage frame 15 and supported in a vertically movable state. The printer 1 can move the carriage 10 up and down by moving the carriage shaft 30 up and down.

（間隙形成部について）
（第１実施形態）
ここで、第１実施形態に係る間隙形成部について、図２（ｂ）および図３を参照して説明する。図３に示すように、第１実施形態に係る間隙形成部５０Ａ（５０）は、プラテン４の複数本の縦リブ４２および複数個の吸引孔４３が形成されている紙搬送領域（印刷位置Ａ）以外の領域に形成される。本実施形態では、間隙形成部５０Ａは、キャリッジ１０方向に高さＨで突出する少なくとも３箇所の円柱状の突起部５２ａ，５２ｂ，５２ｃから構成されている。突起部５２ａ，５２ｂ，５２ｃは、例えば図３に示す記録紙Ｐの幅方向Ｙの一方の側に２個の突起部５２ａ，５２ｂが設けられ、他方の側に１個の突起部５２ｃが設けられている。 (About gap forming part)
(First embodiment)
Here, the gap forming portion according to the first embodiment will be described with reference to FIG. 2B and FIG. As shown in FIG. 3, the gap forming portion 50 </ b> A (50) according to the first embodiment is a paper transport area (printing position A) in which a plurality of vertical ribs 42 and a plurality of suction holes 43 of the platen 4 are formed. ) Is formed in a region other than. In the present embodiment, the gap forming portion 50A includes at least three columnar protrusions 52a, 52b, and 52c that protrude in the direction of the carriage 10 at a height H. As for the protrusions 52a, 52b, 52c, for example, two protrusions 52a, 52b are provided on one side in the width direction Y of the recording paper P shown in FIG. 3, and one protrusion 52c is provided on the other side. It has been.

間隙形成部５０Ａとしての突起部５２ａ，５２ｂ，５２ｃの高さＨは、図２（ｂ）に示すノズル面１１ａとプラテン４の表面４ａとの間に予め設定した隙間（プラテンギャップＧ）を確保可能な寸法に形成されている。上述のようにプリンター１は、印刷時にキャリッジ１０をキャリッジ移動機構１４によってホームポジションＢから印刷位置Ａに移動する。そして、プリンター１は、キャリッジ軸３０とともにキャリッジ１０を上下動することができる。 The height H of the protrusions 52a, 52b, and 52c as the gap forming portion 50A ensures a predetermined gap (platen gap G) between the nozzle surface 11a and the surface 4a of the platen 4 shown in FIG. It is formed with possible dimensions. As described above, the printer 1 moves the carriage 10 from the home position B to the printing position A by the carriage moving mechanism 14 during printing. The printer 1 can move the carriage 10 up and down together with the carriage shaft 30.

そのため、キャリッジ１０は、プラテン４に設けられた間隙形成部５０Ａとしての突起部５２ａ，５２ｂ，５２ｃによって支えられる。その結果、キャリッジ１０に搭載されるインクジェットヘッド１１のノズル面１１ａとプラテン４の表面４ａと間隙を所定のプラテンギャップＧとすることができる。従って、プリンター１は、記録紙Ｐに着弾するインク滴の位置精度向上や着弾状態の安定化を実現することができ、良好な印刷品質を確保することが可能になる。 Therefore, the carriage 10 is supported by projections 52a, 52b, and 52c as gap forming portions 50A provided on the platen 4. As a result, the predetermined platen gap G can be formed between the nozzle surface 11 a of the inkjet head 11 mounted on the carriage 10 and the surface 4 a of the platen 4. Accordingly, the printer 1 can improve the positional accuracy of ink droplets that land on the recording paper P and stabilize the landing state, and can ensure good print quality.

なお、本実施形態では、間隙形成部５０Ａとしての３個の突起部５２ａ，５２ｂ，５２ｃを設けた場合について説明したがこれに限定されない。３個以上であればよい。また、円柱状の突起部５２ａ，５２ｂ，５２ｃを例にとり説明したがこれに限定されない。樹脂製の四角形状であってもよいし、板金の絞り加工による突き出しであってもよい。高さＨを確保できキャリッジ１０を保持できる形状であればよい。 In the present embodiment, the case where the three protrusions 52a, 52b, and 52c are provided as the gap forming portion 50A has been described. However, the present invention is not limited to this. What is necessary is just three or more. Moreover, although the cylindrical protrusions 52a, 52b, and 52c have been described as examples, the present invention is not limited to this. It may be a resin-made quadrangular shape or may be a protrusion by drawing a sheet metal. Any shape can be used as long as the height H can be secured and the carriage 10 can be held.

また、本実施形態では、間隙形成部５０Ａとしての突起部５２ａ，５２ｂ，５２ｃをプラテン４側に設けた場合について説明したがこれに限定されない。突起部５２ａ，５２ｂ，５２ｃは、キャリッジ１０側に設けてもよいし、プラテン４およびキャリッジ１０に各々分離して設けてもよい。また、嵌合する構造であってもよい。キャリッジ１０がプラテン４に保持されたとき、トータル高さＨを確保できればよい。 In the present embodiment, the case where the protrusions 52a, 52b, and 52c as the gap forming portion 50A are provided on the platen 4 side is described, but the present invention is not limited to this. The protrusions 52a, 52b, and 52c may be provided on the carriage 10 side, or may be separately provided on the platen 4 and the carriage 10. Moreover, the structure to fit may be sufficient. It suffices if the total height H can be secured when the carriage 10 is held by the platen 4.

（第２実施形態）
ここで、第２実施形態に係る間隙形成部について、図２（ｂ）および図９を参照して説明する。図９に示すように、第２実施形態に係る間隙形成部５０Ｂ（５０）は、プラテン４の複数本の縦リブ４２および複数個の吸引孔４３が形成されている紙搬送領域（印刷位置Ａ）以外の領域に形成される。本実施形態では、間隙形成部５０Ｂは、キャリッジ１０方向に高さＨで突出する２本のリブ５４ａ，５４ｂから構成されている。リブ５４ａ，５４ｂは、例えば図９に示す記録紙Ｐの幅方向Ｙの一方の側にリブ５４ａが設けられ、他方の側にリブ５４ｂが設けられている。 (Second Embodiment)
Here, the gap forming portion according to the second embodiment will be described with reference to FIG. 2B and FIG. As shown in FIG. 9, the gap forming portion 50 </ b> B (50) according to the second embodiment is a paper conveyance region (printing position A) in which a plurality of vertical ribs 42 and a plurality of suction holes 43 of the platen 4 are formed. ) Is formed in a region other than. In the present embodiment, the gap forming portion 50B is composed of two ribs 54a and 54b that protrude at a height H in the carriage 10 direction. As for the ribs 54a and 54b, for example, the rib 54a is provided on one side in the width direction Y of the recording paper P shown in FIG. 9, and the rib 54b is provided on the other side.

間隙形成部５０Ｂとしてのリブ５４ａ，５４ｂの高さＨは、図２（ｂ）に示すノズル面１１ａとプラテン４の表面４ａとの間に予め設定した隙間（プラテンギャップＧ）を確保可能な寸法に形成されている。上述のようにプリンター１は、印刷時にキャリッジ１０をキャリッジ移動機構１４によってホームポジションＢから印刷位置Ａに移動する。そして、プリンター１は、キャリッジ軸３０とともにキャリッジ１０を上下動することができる。 The height H of the ribs 54a and 54b as the gap forming portion 50B is a dimension that can secure a preset gap (platen gap G) between the nozzle surface 11a and the surface 4a of the platen 4 shown in FIG. Is formed. As described above, the printer 1 moves the carriage 10 from the home position B to the printing position A by the carriage moving mechanism 14 during printing. The printer 1 can move the carriage 10 up and down together with the carriage shaft 30.

そのため、キャリッジ１０は、プラテン４に設けられた間隙形成部５０Ｂとしてのリブ５４ａ，５４ｂによって支えられる。その結果、キャリッジ１０に搭載されるインクジェットヘッド１１のノズル面１１ａとプラテン４の表面４ａと間隙を所定のプラテンギャップＧとすることができる。従って、プリンター１は、記録紙Ｐに着弾するインク滴の位置精度向上や着弾状態の安定化を実現することができ、良好な印刷品質を確保することが可能になる。 Therefore, the carriage 10 is supported by ribs 54 a and 54 b as gap forming portions 50 B provided on the platen 4. As a result, the predetermined platen gap G can be formed between the nozzle surface 11 a of the inkjet head 11 mounted on the carriage 10 and the surface 4 a of the platen 4. Accordingly, the printer 1 can improve the positional accuracy of ink droplets that land on the recording paper P and stabilize the landing state, and can ensure good print quality.

また、２本のリブ５４ａ，５４ｂは、記録紙Ｐの印刷領域（印刷位置Ａ）以外の領域に記録紙Ｐの搬送方向に沿って設けられる。すなわち、２本のリブ５４ａ，５４ｂは、印刷位置Ａにおいて、搬送方向Ｘの両側を封鎖する壁として機能する。そのため、インクジェットヘッド１１からのインクの吐出時に発生するインクミストの周囲への拡散を防止することができる。その結果、印刷位置Ａ周辺の汚れを低減させることができる。 Further, the two ribs 54 a and 54 b are provided along the conveyance direction of the recording paper P in an area other than the printing area (printing position A) of the recording paper P. That is, the two ribs 54a and 54b function as walls that block both sides in the transport direction X at the printing position A. Therefore, it is possible to prevent the ink mist from diffusing around the ink jet head 11 from being ejected. As a result, the stain around the printing position A can be reduced.

前述のように、プラテン４は、吸引機構４５を備え、この上を搬送される記録紙Ｐをプラテン４の表面４ａに吸引して浮き上がりや位置ずれを防止することができる。２本のリブ５４ａ，５４ｂは、搬送方向の両側を封鎖する壁として機能する。そのため、プラテン４の吸引機構４５による空気の流れを適正に保つことができ、記録紙Ｐのプラテン４の表面４ａへの吸引効果を向上させることができる。 As described above, the platen 4 includes the suction mechanism 45, and the recording paper P conveyed thereon can be sucked to the surface 4 a of the platen 4 to prevent the floating or misalignment. The two ribs 54a and 54b function as walls that block both sides in the transport direction. Therefore, the air flow by the suction mechanism 45 of the platen 4 can be maintained appropriately, and the suction effect of the recording paper P on the surface 4a of the platen 4 can be improved.

なお、本実施形態では、間隙形成部５０Ｂとしてのリブ５４ａ，５４ｂをプラテン４側に設けた場合について説明したがこれに限定されない。リブ５４ａ，５４ｂは、キャリッジ１０側に設けてもよいし、プラテン４およびキャリッジ１０に各々分離して設け保持されたときにトータル高さＨを確保してもよい。 In the present embodiment, the case where the ribs 54a and 54b as the gap forming portion 50B are provided on the platen 4 side is described, but the present invention is not limited to this. The ribs 54a and 54b may be provided on the carriage 10 side, or the total height H may be secured when separately provided and held on the platen 4 and the carriage 10.

なお、本発明は上述した実施形態に限定されず、上述した実施形態に種々の変更や改良などを加えることが可能である。 Note that the present invention is not limited to the above-described embodiment, and various modifications and improvements can be added to the above-described embodiment.

１…インクジェットプリンターとしてのプリンター、４…プラテン、５…記録紙搬送経路、８…搬送ローラー対、９…紙送りモーター、１０…キャリッジ、１１…ヘッドとしてのインクジェットヘッド、１１Ａ…第１ヘッド、１１Ｂ…第２ヘッド、１１ａ…ノズル面、１２…インクカートリッジ装着部、１３…メンテナンスユニット、１４…キャリッジ移動機構、１５…キャリッジフレーム、１８…モノレール機構、１９…スライド案内機構、３０…キャリッジ軸、３２…駆動ベルト機構、４２…縦リブ、４３…吸引孔、４５…吸引機構、４７…吸引ダクト、４８…吸引ファン、５０，５０Ａ，５０Ｂ…間隙形成部、５２ａ，５２ｂ，５２ｃ…突起部、５４ａ，５４ｂ…リブ、Ａ…印刷位置、Ｂ…ホームポジション、Ｇ…プラテンギャップ、Ｐ…記録紙。 DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 ... Printer as inkjet printer, 4 ... Platen, 5 ... Recording paper conveyance path, 8 ... Conveyance roller pair, 9 ... Paper feed motor, 10 ... Carriage, 11 ... Inkjet head as head, 11A ... First head, 11B 2nd head 11a Nozzle surface 12 Ink cartridge mounting portion 13 Maintenance unit 14 Carriage moving mechanism 15 Carriage frame 18 Monorail mechanism 19 Slide guide mechanism 30 Carriage shaft 32 DESCRIPTION OF SYMBOLS ... Drive belt mechanism, 42 ... Vertical rib, 43 ... Suction hole, 45 ... Suction mechanism, 47 ... Suction duct, 48 ... Suction fan, 50, 50A, 50B ... Gap formation part, 52a, 52b, 52c ... Projection part, 54a 54b ... ribs, A ... printing position, B ... home position, G ... platen gap, ... recording paper.

Claims

A head that prints information by ejecting ink onto a transported recording medium;
A platen that confronts the head and defines a printing position;
A carriage mounted with the head and movable between a printing position and a standby position away from the printing position by a carriage moving mechanism;
An ink jet printer comprising: a gap forming portion provided in the platen and / or the carriage for keeping a gap between the head and the platen at a predetermined dimension at the printing position.

The said gap formation part is 3 or more protrusions which protrude in the opposing direction provided in the area | regions other than the conveyance area of the said recording medium of the said platen and / or the said carriage. Inkjet printer.

The ink jet printer according to claim 1, wherein the platen includes a suction mechanism that sucks the recording medium in a transport region in which the recording medium is transported.

The gap forming portion is two or more ribs that are provided in a region other than the transport region of the platen and / or the carriage along the transport direction of the recording medium and project in the opposite direction. The inkjet printer according to claim 1 or 3.