JP2013076456A - Flareless tube connection structure - Google Patents
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Abstract
Description
本発明は、食い込み式管接続構造、特に、2つのフェルールを使用した食い込み式管接続構造に関する。 The present invention relates to a bite type pipe connection structure, and more particularly to a bite type pipe connection structure using two ferrules.
従来より、冷凍装置の配管系統において、継手本体と、継手本体に螺合されて組み付けられる結合部材と、継手本体及び結合部材とは別体に形成されるとともに継手本体と結合部材との間に挟着されるフェルールとを有する食い込み式管継手が使用されている。 Conventionally, in a piping system of a refrigeration system, a joint body, a coupling member that is screwed into the joint body, and the joint body and the coupling member are formed separately and between the joint body and the coupling member. A bite type pipe joint having a ferrule to be sandwiched is used.
このようなフェルールを使用した食い込み式管継手としては、1つのフェルールを使用したシングルフェルール構造を有するものと、2つのフェルール(フロントフェルール及びバックフェルール)を使用したダブルフェルール構造を有するものとがある。ここで、シングルフェルール構造の食い込み式管継手としては、特許文献1(実開昭49−3111号公報)、及び、特許文献2(特開2006−207795号公報)に記載されているものがある。また、ダブルフェルール構造の食い込み式管継手としては、特許文献3(特開2005−337326号公報)、及び、特許文献4(特表2001−520728号公報)に記載されているものがある。 As the bite-in type pipe joint using such a ferrule, there are one having a single ferrule structure using one ferrule and one having a double ferrule structure using two ferrules (a front ferrule and a back ferrule). . Here, as a bite type pipe joint having a single ferrule structure, there are those described in Patent Document 1 (Japanese Utility Model Laid-Open No. 49-3111) and Patent Document 2 (Japanese Patent Laid-Open No. 2006-207795). . Moreover, as a bite type pipe joint of a double ferrule structure, there are some which are described in patent document 3 (Unexamined-Japanese-Patent No. 2005-337326) and patent document 4 (Japanese Patent Publication No. 2001-520728).
ここで、ダブルフェルール構造の食い込み式管継手は、フロントフェルール及びバックフェルールが確実に配管に食い込むため、シングルフェルール構造の食い込み式管継手に比べて、配管支持力が高く、管接続構造として高い信頼性を有している。 Here, the double ferrule structure bite type pipe fitting has a higher pipe support and higher reliability as a pipe connection structure than the single ferrule structure bite type pipe joint because the front ferrule and back ferrule surely bite into the pipe. It has sex.
しかし、従来のダブルフェルール構造の食い込み式管継手では、各部材間のシールの観点で見ると、継手本体とフロントフェルールとの間だけでなく、フロントフェルールとバックフェルールとの間もシールされるため、配管とフェルールとのシールは、2重シールとなり、漏れ信頼性が向上するが、配管とフェルールとのシール以外のシール(継手本体とフェルールとのシール)については、流体が外部に漏れる箇所が増加してしまい、継手全体としての流体の漏れに対する信頼性を大幅に向上させるには限界がある。 However, in the conventional double ferrule structure bite type pipe joint, not only between the joint body and the front ferrule but also between the front ferrule and the back ferrule from the viewpoint of the seal between each member. The seal between the pipe and the ferrule is a double seal, which improves the leakage reliability. However, the seal (joint body and ferrule seal) other than the seal between the pipe and the ferrule has a place where fluid leaks to the outside. Therefore, there is a limit to greatly improve the reliability of fluid leakage as a whole joint.
また、特許文献3のダブルフェルール構造の食い込み式管継手では、結合部材が継手本体に組み付けられる際に、まず、フロントフェルールの先端と継手本体との間のシール及びフロントフェルールの配管への食い込みが行われる。そして、フロントフェルールの先端の配管への食い込みがある程度進行すると、次に、フロントフェルールとバックフェルールとの間のシール及びバックフェルールの配管への食い込みが行われる。フロントフェルールとバックフェルールとの間のシール及びバックフェルールの配管への食い込みが開始されると、フロントフェルールの後端と継手本体とが接触してフロントフェルールの軸方向移動が拘束されるため、この時点からは、フロントフェルールの先端の配管への食い込みが進行しにくくなる。また、軸方向移動が拘束された状態でフロントフェルールがバックフェルールによって押圧されると、フロントフェルールには、軸方向移動が拘束された位置を中心とする回転モーメントが発生する。この回転モーメントは、フロントフェルールの先端と配管との間の面圧を減少させる力を発生させる。このため、フロントフェルールの配管への食い込み不足が発生するおそれがある。このように、特許文献3のダブルフェルール構造の食い込み式管継手では、フロントフェルールと配管との間のシール性が低下してしまい、流体の漏れに対する信頼性が損なわれるおそれがある。
Further, in the bite type pipe joint having a double ferrule structure disclosed in
さらに、ダブルフェルール構造の食い込み式管継手において、組み付けられた結合部材を冷凍装置の移設等の要求から継手本体から外し、その後、結合部材を継手本体に再度組み付けるような場合には、既に両フェルールが変形した状態になっている。このため、再組み付け時において、フロントフェルールには、継手本体に対する押圧力がほとんど作用しなくなり、フロントフェルールと配管との間のシール性が低下してしまうことから、流体の漏れに対する信頼性が大幅に損なわれるおそれがある。 Furthermore, in a bite type pipe joint having a double ferrule structure, when the assembled coupling member is removed from the coupling body due to the requirement for relocation of the refrigeration system, and then the coupling member is reassembled to the coupling body, both ferrules are already used. Is in a deformed state. For this reason, when reassembling, the front ferrule is hardly subjected to the pressing force against the joint body, and the sealing performance between the front ferrule and the piping is lowered, so the reliability against fluid leakage is greatly increased. May be damaged.
本発明の課題は、2つのフェルールを使用した食い込み式管接続構造において、流体の漏れに対する信頼性を向上させることにある。 An object of the present invention is to improve the reliability against fluid leakage in a bite type pipe connection structure using two ferrules.
第1の観点にかかる食い込み式管接続構造は、継手本体と、継手本体に螺合されて組み付けられる結合部材と、継手本体及び結合部材とは別体に形成されるとともに継手本体と結合部材との間に挟着されるフロントフェルール及びバックフェルールとを有している。フロントフェルールは、継手本体との間で、継手本体とフロントフェルールとの間をシールする継手本体−フロントフェルール間シール部を形成している。バックフェルールは、フロントフェルールとの間で、フロントフェルールとバックフェルールとの間をシールするフロントフェルール−バックフェルール間シール部を形成している。しかも、バックフェルールは、継手本体との間で、流体の漏れ方向に対して継手本体−フロントフェルール間シール部及びフロントフェルール−バックフェルール間シール部の下流側の位置に、継手本体とバックフェルールとの間をシールする継手本体−バックフェルール間シール部を形成している。 The bite type pipe connection structure according to the first aspect includes a joint body, a coupling member screwed into the joint body, and a joint body and the coupling member. A front ferrule and a back ferrule sandwiched between the two. The front ferrule forms a joint body-front ferrule seal portion that seals between the joint body and the front ferrule with the joint body. The back ferrule forms a front ferrule-back ferrule seal portion that seals between the front ferrule and the back ferrule with the front ferrule. Moreover, the back ferrule is located between the joint body and the back ferrule at a position downstream of the joint body-front ferrule seal portion and the front ferrule-back ferrule seal portion with respect to the fluid leakage direction. A joint main body-back ferrule seal portion that seals the gap is formed.
この食い込み式管接続構造では、継手本体−フロントフェルール間シール部を通じて漏れる流体とフロントフェルール−バックフェルール間シール部を通じて漏れる流体とが合流して、継手本体−バックフェルール間シール部に達することになる。このため、継手本体−フロントフェルール間シール部を通じて漏れる流体は、流体の漏れ方向に対して直列に配置された継手本体−バックフェルール間シール部においてシールされて、外部への流体の漏れが抑えられる。また、フロントフェルール−バックフェルール間シール部を通じて漏れる流体も、流体の漏れ方向に対して直列に配置された継手本体−バックフェルール間シール部においてシールされて、外部への流体の漏れが抑えられる。しかも、継手本体−バックフェルール間シール部は、継手本体−フロントフェルール間シール部及びフロントフェルール−バックフェルール間シール部に共通であるため、従来のダブルフェルール構造に比べて、流体が外部へ漏れる箇所が1箇所減少することになる。 In this bite-type pipe connection structure, the fluid leaking through the joint body-front ferrule seal portion and the fluid leaking through the front ferrule-back ferrule seal portion merge to reach the joint body-back ferrule seal portion. . Therefore, the fluid leaking through the joint body-front ferrule seal portion is sealed at the joint body-back ferrule seal portion arranged in series with respect to the fluid leakage direction, and fluid leakage to the outside is suppressed. . In addition, the fluid leaking through the seal part between the front ferrule and the back ferrule is also sealed at the joint body-back ferrule seal part arranged in series with respect to the fluid leakage direction, thereby suppressing the leakage of the fluid to the outside. Moreover, the joint body-back ferrule seal part is common to the joint body-front ferrule seal part and the front ferrule-back ferrule seal part, so that the location where fluid leaks to the outside compared to the conventional double ferrule structure Will be reduced by one place.
これにより、この食い込み式管接続構造では、シール部が直列に配置されるとともに、流体が外部に漏れる箇所を減少させることができるため、流体の漏れに対する信頼性を向上させることができる。 Thereby, in this bite type pipe connection structure, since the seal portion is arranged in series and the number of places where the fluid leaks to the outside can be reduced, the reliability against fluid leakage can be improved.
第2の観点にかかる食い込み式管接続構造は、第1の観点にかかる食い込み式管接続構造において、フロントフェルールは、結合部材が継手本体に組み付けられる際にバックフェルールを径方向内周側に押圧する力を発生するフロントフェルール−バックフェルール押圧面を有している。継手本体は、結合部材が継手本体に組み付けられる際にフロントフェルールを径方向内周側に押圧する力を発生する継手本体−フロントフェルール押圧面と、結合部材が継手本体に組み付けられる際にバックフェルールを径方向内周側に押圧する力を発生する継手本体−バックフェルール押圧面とを有している。 The bite type pipe connection structure according to the second aspect is the bite type pipe connection structure according to the first aspect. In the bite type pipe connection structure according to the first aspect, the front ferrule presses the back ferrule radially inward when the coupling member is assembled to the joint body. It has a front ferrule-back ferrule pressing surface that generates a force to generate. The joint body includes a joint body-front ferrule pressing surface that generates a force that presses the front ferrule radially inward when the coupling member is assembled to the joint body, and a back ferrule when the coupling member is assembled to the joint body. And a joint body-back ferrule pressing surface that generates a force that presses the inner surface toward the radially inner side.
この食い込み式管接続構造では、継手本体−フロントフェルール押圧面によって、フロントフェルールの配管への食い込みが行われて、フロントフェルールと配管との間のシール部及び継手本体−フロントフェルール間シール部を形成する。また、フロントフェルール−バックフェルール押圧面によって、バックフェルールの配管への食い込みが行われて、バックフェルールと配管との間のシール部及びフロントフェルール−バックフェルール間シール部を形成する。しかも、継手本体−バックフェルール押圧面によって、バックフェルールの配管への食い込みをさらに進行させるとともに、継手本体−バックフェルール間シール部を形成する。 In this bite type pipe connection structure, the joint body-front ferrule pressing surface bites into the pipe of the front ferrule to form a seal part between the front ferrule and the pipe and a seal part between the joint body and the front ferrule. To do. Further, the front ferrule-back ferrule pressing surface bites into the pipe of the back ferrule to form a seal part between the back ferrule and the pipe and a seal part between the front ferrule and the back ferrule. Moreover, the joint body-back ferrule pressing surface further advances the biting of the back ferrule into the pipe, and forms the joint body-back ferrule seal portion.
これにより、この食い込み式管接続構造では、両フェルールの配管への食い込みを確実に行うとともに、継手本体−バックフェルール間シール部を形成することができるため、流体の漏れに対する信頼性を向上させることができる。 Thereby, in this bite type pipe connection structure, it is possible to reliably bite both pipes into the pipe and to form a seal part between the joint main body and the back ferrule, thereby improving the reliability against fluid leakage. Can do.
第3の観点にかかる食い込み式管接続構造は、第2の観点にかかる食い込み式管接続構造において、継手本体は、フロントフェルールを収容するフェルール収容部を有している。フェルール収容部は、フロントフェルールとの間で、継手本体−フロントフェルール間シール部を形成している。フェルール収容部は、バックフェルールの一部をさらに収容し、バックフェルールとの間で、継手本体−バックフェルール間シール部を形成している。 The bite type pipe connection structure according to the third aspect is the bite type pipe connection structure according to the second aspect, wherein the joint body has a ferrule housing part for housing the front ferrule. The ferrule housing part forms a joint body-front ferrule seal part with the front ferrule. The ferrule housing part further houses a part of the back ferrule, and forms a joint body-back ferrule seal part with the back ferrule.
この食い込み式管接続構造では、フェルール収容部において、フロントフェルールと継手本体の間からの流体の漏れ、及び、継手本体とバックフェルールとの間からの流体の漏れを抑えることができる。 In this bite type pipe connection structure, in the ferrule housing portion, it is possible to suppress fluid leakage from between the front ferrule and the joint body and fluid leakage from between the joint body and the back ferrule.
第4の観点にかかる食い込み式管接続構造は、第3の観点にかかる食い込み式管接続構造において、バックフェルールの外径は、フロントフェルールの外径よりも大きい。フェルール収容部は、継手本体−フロントフェルール間シール部及びフロントフェルール−バックフェルール間シール部の径方向外周側の位置において、バックフェルールとの間で、継手本体−バックフェルール間シール部を形成している。 The bite type pipe connection structure according to the fourth aspect is the bite type pipe connection structure according to the third aspect, wherein the outer diameter of the back ferrule is larger than the outer diameter of the front ferrule. The ferrule housing portion forms a joint body-back ferrule seal portion between the joint body and the front ferrule and a back ferrule at a position on the radially outer side of the seal portion between the joint body and the front ferrule and the front ferrule and the back ferrule. Yes.
この食い込み式管接続構造では、バックフェルールの外径をフロントフェルールの外径よりも大きくすることによって、他のシール部の径方向外周側の位置に継手本体−バックフェルール間シール部を形成することができる。 In this bite-in type pipe connection structure, by forming the outer diameter of the back ferrule larger than the outer diameter of the front ferrule, the seal portion between the joint body and the back ferrule is formed at a position on the radially outer peripheral side of the other seal portion. Can do.
第5の観点にかかる食い込み式管接続構造は、第3又は第4の観点にかかる食い込み式管接続構造において、結合部材を継手本体に組み付ける前の状態において、結合部材を継手本体に組み付ける方向である締結方向に対して、フェルール収容部に収容されたフロントフェルールの後端は、フェルール収容部よりも後側に位置している。 The bite type pipe connection structure according to the fifth aspect is the bite type pipe connection structure according to the third or fourth aspect, in the state in which the coupling member is assembled to the joint body in a state before the coupling member is assembled to the joint body. With respect to a certain fastening direction, the rear end of the front ferrule housed in the ferrule housing part is located on the rear side of the ferrule housing part.
この食い込み式管接続構造では、結合部材を継手本体に組み付ける前の状態において、フロントフェルールの後端がフェルール収容部よりも後側に位置している。このため、結合部材が継手本体に組み付けられる際には、まず、フロントフェルールの後端がフェルール収容部内に収容されるとともに、継手本体−フロントフェルール間シール部の形成及びフロントフェルールの配管への食い込みが行われる。そして、フロントフェルールの配管への食い込みが進行すると、次に、フロントフェルール−バックフェルール間シール部の形成及びバックフェルールの配管への食い込みが行われる。さらに、結合部材の継手本体への組み付けが進行すると、フロントフェルールの後端だけでなくバックフェルールの一部もフェルール収容部内に収容される。すると、バックフェルールが継手本体の継手本体−バックフェルール押圧面に接触して、バックフェルールの配管への食い込みがさらに進行するとともに、継手本体−バックフェルール間シール部が形成される。 In this bite type pipe connection structure, the rear end of the front ferrule is located on the rear side of the ferrule housing portion before the coupling member is assembled to the joint body. For this reason, when the coupling member is assembled to the joint body, the rear end of the front ferrule is first housed in the ferrule housing portion, and the joint body-front ferrule seal portion is formed and the front ferrule is bite into the pipe. Is done. Then, when the biting of the front ferrule into the pipe proceeds, the formation of the front ferrule-back ferrule seal portion and the biting of the back ferrule into the pipe are then performed. Furthermore, when the assembly of the coupling member to the joint body proceeds, not only the rear end of the front ferrule but also a part of the back ferrule is accommodated in the ferrule accommodating portion. Then, the back ferrule comes into contact with the joint body-back ferrule pressing surface of the joint body, and the biting of the back ferrule into the pipe further proceeds, and the joint body-back ferrule seal portion is formed.
このように、この食い込み式管接続構造では、継手本体及び配管とフロントフェルールとの間、フロントフェルール及び配管とバックフェルールとの間、及び、継手本体とバックフェルールとの間の順に各部材間のシールを行うことができる。 Thus, in this bite type pipe connection structure, between the joint body and the pipe and the front ferrule, between the front ferrule and the pipe and the back ferrule, and between the members in the order between the joint body and the back ferrule. Sealing can be performed.
第6の観点にかかる食い込み式管接続構造は、第2〜第5の観点のいずれかにかかる食い込み式管接続構造において、継手本体−フロントフェルール押圧面、フロントフェルール−バックフェルール押圧面、及び、継手本体−バックフェルール押圧面は、締結方向に対して、前側に向かうにつれて径が小さくなる傾斜面をなしている。 The bite type pipe connection structure according to the sixth aspect is the bite type pipe connection structure according to any of the second to fifth aspects, wherein the joint body-front ferrule pressing surface, front ferrule-back ferrule pressing surface, and The joint body-back ferrule pressing surface forms an inclined surface whose diameter decreases toward the front side with respect to the fastening direction.
この食い込み式管接続構造では、継手本体−バックフェルール間シール部を形成する状態まで結合部材の継手本体への組み付けが進行すると、バックフェルールを介してフロントフェルールが締結方向に向かってさらに押圧されることになる。このため、この食い込み式管接続構造では、バックフェルールの配管への食い込みが開始された後であるにもかかわらず、フロントフェルールの配管への食い込みがさらに進行するようになっている。また、組み付けに使用して変形した状態になったフェルールを用いて結合部材を継手本体に再度組み付ける場合であっても、フロントフェルールの配管への食い込みを進行させることができる。 In this bite type pipe connection structure, when the assembly of the coupling member to the joint body proceeds to the state where the joint body-back ferrule seal portion is formed, the front ferrule is further pressed toward the fastening direction through the back ferrule. It will be. For this reason, in this bite-in type pipe connection structure, the biting into the pipe of the front ferrule further proceeds even after the biting into the pipe of the back ferrule is started. Further, even when the coupling member is reassembled to the joint body using the ferrule that has been deformed by being used for assembling, the front ferrule can bite into the pipe.
これにより、この食い込み式管接続構造では、フロントフェルールの配管への食い込み不足が発生しにくくすることができ、また、結合部材を継手本体に再度組み付ける場合においても、流体の漏れに対する信頼性を確保することができる。 As a result, with this bite-in type pipe connection structure, it is possible to make it difficult for the front ferrule to bite into the pipe, and to ensure reliability against fluid leakage even when the coupling member is reassembled into the joint body. can do.
第7の観点にかかる食い込み式管接続構造は、第1〜第6の観点のいずれかにかかる食い込み式管接続構造において、流体の漏れ方向に対して継手本体−フロントフェルール間シール部の上流側の位置に、Oリング式シール部を設けている。 The bite type pipe connection structure according to the seventh aspect is the bite type pipe connection structure according to any of the first to sixth aspects, wherein the upstream side of the seal part between the joint body and the front ferrule with respect to the fluid leakage direction. Is provided with an O-ring seal.
この食い込み式管接続構造では、流体の漏れ方向に対してシール部がさらに直列に配置されることになるため、流体の漏れに対する信頼性をさらに向上させることができる。 In this bite type pipe connection structure, since the seal portion is further arranged in series with respect to the fluid leakage direction, the reliability against fluid leakage can be further improved.
以上の説明に述べたように、本発明によれば、以下のような効果が得られる。 As described above, according to the present invention, the following effects can be obtained.
第1の観点にかかる食い込み式管接続構造では、シール部が直列に配置されるとともに、流体が外部に漏れる箇所を減少させることができるため、流体の漏れに対する信頼性を向上させることができる。 In the bite type pipe connection structure according to the first aspect, since the seal portions are arranged in series and the number of places where the fluid leaks to the outside can be reduced, the reliability against fluid leakage can be improved.
第2の観点にかかる食い込み式管接続構造では、両フェルールの配管への食い込みを確実に行うとともに、継手本体−バックフェルール間シール部を形成することができるため、流体の漏れに対する信頼性を向上させることができる。 In the bite type pipe connection structure according to the second aspect, it is possible to reliably bite both the ferrules into the pipe and to form a seal part between the joint body and the back ferrule, thereby improving the reliability against fluid leakage. Can be made.
第3の観点にかかる食い込み式管接続構造では、フェルール収容部において、フロントフェルールと継手本体の間からの流体の漏れ、及び、継手本体とバックフェルールとの間からの流体の漏れを抑えることができる。 In the bite type pipe connection structure according to the third aspect, in the ferrule housing portion, it is possible to suppress fluid leakage from between the front ferrule and the joint body and fluid leakage from between the joint body and the back ferrule. it can.
第4の観点にかかる食い込み式管接続構造では、バックフェルールの外径をフロントフェルールの外径よりも大きくすることによって、他のシール部の径方向外周側の位置に継手本体−バックフェルール間シール部を形成することができる。 In the bite type pipe connection structure according to the fourth aspect, by making the outer diameter of the back ferrule larger than the outer diameter of the front ferrule, the seal between the joint main body and the back ferrule is positioned at the radially outer peripheral side of the other seal portion. The part can be formed.
第5の観点にかかる食い込み式管接続構造では、継手本体及び配管とフロントフェルールとの間、フロントフェルール及び配管とバックフェルールとの間、及び、継手本体とバックフェルールとの間の順に各部材間のシールを行うことができる。 In the bite type pipe connection structure according to the fifth aspect, between each member in the order between the joint body and the pipe and the front ferrule, between the front ferrule and the pipe and the back ferrule, and between the joint body and the back ferrule. Can be sealed.
第6の観点にかかる食い込み式管接続構造では、フロントフェルールの配管への食い込み不足が発生しにくくすることができ、また、結合部材を継手本体に再度組み付ける場合においても、流体の漏れに対する信頼性を確保することができる。 In the bite type pipe connection structure according to the sixth aspect, it is possible to make it difficult for the front ferrule to bite into the pipe, and even when reassembling the coupling member to the joint body, reliability against fluid leakage is ensured. Can be secured.
第7の観点にかかる食い込み式管接続構造では、流体の漏れ方向に対してシール部がさらに直列に配置されることになるため、流体の漏れに対する信頼性をさらに向上させることができる。 In the bite type pipe connection structure according to the seventh aspect, since the seal portion is further arranged in series with respect to the fluid leakage direction, the reliability against fluid leakage can be further improved.
以下、本発明にかかる食い込み式管接続構造の実施形態について、図面に基づいて説明する。 Hereinafter, an embodiment of a bite type pipe connecting structure according to the present invention will be described based on the drawings.
<構成>
本実施形態の食い込み式管接続構造1は、ヒートポンプ式空気調和装置や温水装置等の冷凍装置の配管系統において、配管同士を接続するための管継手における管継手部に適用されたり、配管が接続される弁類等の機器における管継手部に適用されるものである。ここで、図1は、本発明の一実施形態にかかる食い込み式管接続構造1の配管接続開始時の状態を示す断面図である。図2は、図1のA部を拡大して示す断面図である。図3は、食い込み式管接続構造1の配管接続初期の状態を示す拡大断面図である。図4は、食い込み式管接続構造1の配管接続中期の状態を示す拡大断面図である。図5は、食い込み式管接続構造1の配管接続後期の状態を示す拡大断面図である。図6は、食い込み式管接続構造1の配管接続完了時の状態を示す断面図である。図7は、食い込み式管接続構造1の配管接続時における結合部材3の回転角度とフェルール押圧力との関係を示す図(新規使用時)である。図8は、食い込み式管接続構造1の配管接続時における結合部材3の回転角度とフェルール押圧力との関係を示す図(再使用時)である。尚、以下の説明で使用する「前」、「後」は、結合部材を継手本体に組み付ける方向である締結方向を基準とする向きを意味し、図1においては、紙面左方を向く側を「前」とし、紙面右方を向く側を「後」とする。また、「軸方向」とは、各部材の軸心に沿う方向を意味し、「径方向」とは、軸方向に交差する方向を意味する。また、図3〜図6等は、フェルール4、5が配管P2に食い込んだ状態を示すイメージ図であり、実際にフェルール4、5が配管P2に食い込んだ状態は、図3〜図6等とは若干異なる場合もあり得る。
<Configuration>
The bite type pipe connection structure 1 of this embodiment is applied to a pipe joint portion in a pipe joint for connecting pipes to each other in a piping system of a refrigeration apparatus such as a heat pump type air conditioner or a hot water apparatus, or a pipe is connected. It is applied to a pipe joint part in devices such as valves. Here, FIG. 1 is a cross-sectional view showing a state at the start of pipe connection of the bite type pipe connection structure 1 according to one embodiment of the present invention. FIG. 2 is an enlarged cross-sectional view showing a portion A of FIG. FIG. 3 is an enlarged cross-sectional view showing a state of the pipe connection initial state of the bite type pipe connection structure 1. FIG. 4 is an enlarged cross-sectional view showing a state in the middle of the pipe connection of the bite type pipe connection structure 1. FIG. 5 is an enlarged cross-sectional view showing a state of the pipe connection late stage of the bite type pipe connection structure 1. FIG. 6 is a cross-sectional view showing a state when the pipe connection of the bite type pipe connection structure 1 is completed. FIG. 7 is a diagram (when newly used) showing the relationship between the rotation angle of the
食い込み式管接続構造1は、主として、継手本体2と、結合部材3と、フロントフェルール4及びバックフェルール5とを有している。継手本体2は、被接続側機器から導出される配管P1に取り付けられる部材である。結合部材3は、継手本体2に接続する配管P2に外装され、継手本体2に螺合されて組み付けられる部材である。フロントフェルール4及びバックフェルール5は、継手本体2及び結合部材3とは別体に形成されるとともに、継手本体2と結合部材3との間に挟着される部材である。尚、配管P1、P2は、銅等の金属製の部材である。
The bite type pipe connection structure 1 mainly includes a
継手本体2は、黄銅等の金属製の部材であり、汎用の締結工具で把持できるように略六角ナット形状の外形に形成された基部21を有している。基部21の前側には、ソケット部22が形成され、基部21の後側には、軸部23が形成されている。軸部23の外周部分には、結合部材3を螺合するための雄ねじからなる螺子部23aが形成されている。ソケット部22から基部21にかけての軸心部分には、配管P1を差し込むための差込口24が形成されている。軸部23から基部21にかけての軸心部分には、配管P2を差し込むための差込口25が形成されている。差込口24と差込口25との軸方向間には、差込口24及び差込口25よりも小径の連通孔を形成するとともに配管P1、P2の軸方向移動を規制する段差部26が形成されている。段差部26は、差込口24、25に差し込まれた配管P1、P2の先端を段差部26に当接させることによって、配管P1、P2の先端位置を一定に保持するものである。軸部23の先端部分、すなわち、差込口25の後端部分には、フロントフェルール4を収容するフェルール収容部27が形成されている。フェルール収容部27の前側部分には、カム面27a(継手本体−フロントフェルール押圧面)が形成されている。カム面27aは、前側部分が差込口25に連なっており、後側に向かうにつれて径が大きくなる傾斜面をなしている。カム面27aは、結合部材3が継手本体2に組み付けられる際にフロントフェルール4を径方向内周側に押圧する力を発生するものである。カム面27aは、後側部分の軸心に対する傾斜角度α1に比べて、前側部分の軸心に対する傾斜角度α2が大きくなるように形成されている(図2参照)。また、フェルール収容部27の中間部分には、円筒面27bが形成されている。円筒面27bは、前側部分がカム面27aに連なっており、前後方向に径が変化しない平坦面をなしている。さらに、フェルール収容部27の後側部分には、テーパ面27c(継手本体−バックフェルール押圧面)が形成されている。テーパ面27cは、前側部分が円筒面27bに連なっており、後側に向かうにつれて径が大きくなる傾斜面をなしている。すなわち、テーパ面27cは、円筒面27bを介してカム面27aの後側に連なっており、かつ、カム面27aの径方向外周側に配置されている。テーパ面27cは、結合部材3が継手本体2に組み付けられる際にバックフェルール5を径方向内周側に押圧する力を発生するものである。ここで、テーパ面27cの軸心に対する傾斜角度をα3とする(図2参照)。そして、フェルール収容部27は、結合部材3を継手本体2に組み付ける前の状態において、フロントフェルール4の後端がフェルール収容部27の後側に位置する状態で、フロントフェルール4の前側部分を収容している(図2参照)。
The
結合部材3は、黄銅等の金属製の部材であり、配管P2を差し込むための差込口32が軸心部分に形成された基部31を有している。基部31の前側には、継手本体2と螺合する締結部33が形成されている。締結部33の内周部分には、継手本体2の螺子部23aに螺合する雌ねじからなる螺子部33aが形成されている。基部31から締結部33にかけての外周部分は、汎用の締結工具で把持できるように略六角ナット形状の外形に形成されている。基部31の前側部分には、押圧面34が形成されている。押圧面34は、軸心側が後方に後退する傾斜面をなしている。押圧面34は、結合部材3が継手本体2に組み付けられる際に、結合部材3を締め付ける締付トルクを、軸方向前側、かつ、径方向内周側に押圧する力に代えて、バックフェルール5を押圧するものである。
The
フロントフェルール4は、黄銅等の金属製の部材であり、結合部材3が継手本体2に組み付けられる前の状態において、バックフェルール5とは別体に形成されている。フロントフェルール4の軸心部分には、配管P2が差し込まれる配管貫通孔41が形成されている。フロントフェルール4は、前側部分が前方部42を構成し、後側部分が後方部43を構成している。前方部42の外周面には、前方に向かうにつれて径が小さくなるテーパ面42aが形成されている。テーパ面42aは、軸心に対する傾斜角度β1がカム面27aの後側部分の傾斜角度α1よりも小さくなるように形成されている(図2参照)。前方部42の内周面には、径方向外周側に向かって切り込まれたノッチ42bが形成されている。ノッチ42bは、軸方向に沿う断面形状が略直角三角形状である。前方部42の前端部分、すなわち、ノッチ42bよりも前側の部分の変形を容易にするためのものである。後方部43の外周面は、軸心に対して略平行な面が形成されている。後方部43の内周面には、前方に向かうにつれて径が小さくなるテーパ面43a(フロントフェルール−バックフェルール押圧面)が形成されている。テーパ面43aは、結合部材3が継手本体2に組み付けられる際にバックフェルール5を径方向内周側に押圧する力を発生するものである。ここで、テーパ面43aの軸心に対する傾斜角度をβ2とする(図2参照)。
The
バックフェルール5は、黄銅等の金属製の部材であり、結合部材3が継手本体2に組み付けられる前の状態において、フロントフェルール4とは別体に形成されている。バックフェルール5の軸心部分には、配管P2が差し込まれる配管貫通孔51が形成されている。バックフェルール5は、前側部分が前方部52を構成し、後側部分が後方部53を構成している。バックフェルール5の前方部52の外径Dbは、フロントフェルール4の後方部43の外径Dfよりも大きくなっている(図2参照)。そして、前方部52の外周面の径方向内周部分は、フロントフェルール4の後方部43に対向しており、前方に向かうにつれて径が小さくなる内周側テーパ面52aが形成されている。また、前方部52の外周面の径方向外周部分は、継手本体2のテーパ面27cに対向しており、前方に向かうにつれて径が小さくなる外周側テーパ面52bが形成されている。ここで、内周側テーパ面52aは、軸心に対する傾斜角度γ1がフロントフェルール4のテーパ面43aの傾斜角度β2よりも小さくなるように形成されている(図2参照)。また、外周側テーパ面52bは、軸心に対する傾斜角度γ2が継手本体2のテーパ面27cの傾斜角度α3よりも大きくなるように形成されている(図2参照)。尚、ここでは、外周側テーパ面52bは、内周側テーパ面52aの径方向外周側に滑らかに連なるように形成されており、傾斜角度γ1と傾斜角度γ2とが同じ角度をなしているが、これに限定されるものではなく、傾斜角度γ1と傾斜角度γ2とが異なっていてもよい。
The
<方法>
次に、以上のように構成された本実施形態の食い込み式管接続構造1による配管接続方法について説明する。
<Method>
Next, a pipe connection method using the bite type pipe connection structure 1 of the present embodiment configured as described above will be described.
継手本体2は、配管P2を接続するに先だって、被接続側機器から導出される配管P1に取り付けられている。次に、食い込み式管接続構造1による配管P2の接続は、まず、結合部材3の差込口32に接続すべき配管P2を差し込み、結合部材3を配管P2に外装する。次に、フロントフェルール4及びバックフェルール5の配管貫通孔41、51に配管P2を差し込み、フロントフェルール4及びバックフェルール5を配管P2に外装する。そして、配管P2の前端部分を継手本体2の差込口25に差し込み、配管P2が段差部26に当接した状態にして、互いが仮組みされたフロントフェルール4及びバックフェルール5を軸方向間に挟んだ状態で結合部材3を継手本体2に螺合する。
Prior to connecting the pipe P2, the
この状態から結合部材3を手回しで継手本体2に締結すると、結合部材3の押圧面34によって、バックフェルール5の後方部53が前側に押圧される。また、バックフェルール5の前方部52によって、フロントフェルール4の後方部43が前側に押圧される。これにより、フロントフェルール4の前方部42のテーパ面42aが継手本体2のカム面27aの後側部分に接触する。このとき、フロントフェルール4の前方部42のノッチ42bよりも前側の部分が径方向内周側に折れ曲がり、カム面27の前側部分(傾斜角度α2の部分)に仮止めされる。また、バックフェルール5の前方部52の内周側テーパ面52aがフロントフェルール4の後方部43のテーパ面43aに接触する。
When the
この状態から汎用の締結工具を使用して結合部材3を継手本体2に締め付ける。
From this state, the
すると、まず、締め付け初期(配管接続初期)においては、テーパ面42aがカム面27aに押圧されるとともに、傾斜面からなるカム面27aがフロントフェルール4の前方部42を径方向内周側に押圧する力を発生する。そして、この押圧力によって、前方部42の前側部分の配管P2への食い込みが行われる(図3参照)。このとき、テーパ面42aの傾斜角度β1がカム面27aの後側部分の傾斜角度α1よりも小さくなっているため(図2参照)、フロントフェルール4の前方部42を径方向内周側に押圧する力を強めることができる。また、フロントフェルール4の後端がフェルール収容部27内に収容された状態になる(図3参照)。これにより、継手本体2のカム面27aとフロントフェルール4のテーパ面42aとの間のシール部61(継手本体−フロントフェルール間シール部)が形成されることになる(図3参照)。また、これとともに、フロントフェルール4の前端と配管P2との間のシール部62(フロントフェルール−配管間シール部)が形成されることになる(図3参照)。
Then, first, at the initial stage of tightening (initial stage of pipe connection), the
次に、フロントフェルール4の先端の配管P2への食い込みがある程度進行して、締め付け中期(配管接続中期)になる。この締め付け中期(配管接続中期)においては、フロントフェルール4のテーパ面43aとバックフェルール5の内周側テーパ面52aとの間のシール部63(フロントフェルール−バックフェルール間シール部)が形成される(図4参照)。また、これとともに、バックフェルール5の前端と配管P2との間のシール部64(バックフェルール−配管間シール部)が形成される(図4参照)。具体的には、内周側テーパ面52aがテーパ面43aに押圧されるとともに、傾斜面からなるテーパ面43aがバックフェルール5の前方部52を径方向内周側に押圧する力を発生する。そして、この押圧力によって、前方部52の前側部分の配管P2への食い込みが行われる(図4参照)。このとき、内周側テーパ面52aの傾斜角度γ1がテーパ面43aの傾斜角度β2よりも小さくなっているため(図2参照)、バックフェルール5の前方部52を径方向内周側に押圧する力を強めることができる。
Next, biting into the pipe P2 at the front end of the
さらに、結合部材3の継手本体2への組み付けが進行すると、フロントフェルール4の後端だけでなくバックフェルール5の一部もフェルール収容部27内に収容される(図4及び図5参照)。すると、バックフェルール5の外周側テーパ面52bが継手本体2のテーパ面27cに接触して、バックフェルール5の配管P2への食い込みがさらに進行する(図5参照)。また、これとともに、継手本体2とバックフェルール5との間をシールするシール部65(継手本体−バックフェルール間シール部)が形成される(図5参照)。具体的には、外周側テーパ面52bがテーパ面27cに押圧されるとともに、傾斜面からなるテーパ面27cがバックフェルール5の前方部52を径方向内周側に押圧する力を発生する(図5参照)。そして、この押圧力によって、バックフェルール5の前方部52の前側部分の配管P2への食い込みがさらに進行するとともに、シール部65を形成する(図5参照)。また、ここでは、フロントフェルール4の軸方向前側への移動が拘束されていない。このため、外周側テーパ面52bの軸方向前側への移動に伴うバックフェルール5の内周側テーパ面52aの軸方向前側への移動によって、フロントフェルール4の後方部43が軸方向前側にさらに押圧されることになる。そして、この押圧力によって、フロントフェルール4の前方部42の前側部分の配管P2への食い込みもさらに進行することになる(図5参照)。すなわち、図7に示すように、フロントフェルール4には、バックフェルール5(外周側テーパ面52b)が継手本体2(テーパ面27c)に接触した後においても、押圧力が作用しており、この押圧力によって、配管P2への食い込みがさらに進行する。このとき、外周側テーパ面52bの傾斜角度γ2がテーパ面27cの傾斜角度α3よりも大きくなっているため(図2参照)、バックフェルール5の前方部52を軸方向前側に押圧する力を強めることができる。
Furthermore, when the assembly of the
このようにして、本実施形態の食い込み式管接続構造1による配管接続が行われる。この配管接続によって、食い込み式管接続構造1には、従来のダブルフェルール構造が有するシール部61〜64だけでなく、継手本体2とバックフェルール5との間をシールするシール部65が形成されている(図5及び図6参照)。
Thus, the pipe connection by the bite type pipe connection structure 1 of the present embodiment is performed. By this pipe connection, the bite type pipe connection structure 1 is formed with not only the
ここで、シール部65がない場合には、食い込み式管接続構造1における配管P2内からの流体の漏れは、シール部61を通じた漏れ経路と、シール部62、63を通じた漏れ経路と、シール部62、64を通じた漏れ経路とによって生じる。すなわち、シール部65がない場合には、流体の漏れ方向に対してシール部が直列に配置された漏れ経路が2つだけであるため、直列にシール部が配置されていないシール部61を通じた漏れ経路からの流体の漏れが多くなるおそれがある。また、シール部65がない場合には、流体が外部に漏れる箇所が3つ存在するため、流体の漏れが多くなるおそれがある。
Here, when there is no
これに対して、シール部65がある場合には、食い込み式管接続構造1における配管P2内からの流体の漏れは、シール部61、65を通じた漏れ経路と、シール部62、63、65を通じた漏れ経路と、シール部62、64を通じた漏れ経路とによって生じる。すなわち、シール部65がある場合には、流体の漏れ方向に対してシール部が直列に配置された漏れ経路が3つ存在しているため、シール部65がない場合に比べて、流体の漏れを少なくすることができるようになっている。また、シール部65がある場合には、シール部61を通じた漏れ経路とシール部62、63を通じた漏れ経路とが、これらのシール部61、62、63よりも流体の漏れ方向の下流側の位置に配置されたシール部65で合流している。このため、シール部65がある場合には、シール部65がない場合に比べて、流体が外部に漏れる箇所が1箇所減少することになり、これにより、流体の漏れを少なくすることができるようになっている。
On the other hand, when there is the
また、上記のようにして組み付けられた結合部材3を冷凍装置の移設等の要求から継手本体2から外し、その後、結合部材3を継手本体2に再度組み付けるような場合がある。このような再組み付け時においては、フェルールが既に変形した状態になっている。このため、通常のダブルフェルール構造の場合には、組み付けに使用して変形した状態になったフェルールを用いて結合部材を継手本体に再度組み付けても、フロントフェルールには、継手本体に対する押圧力がほとんど作用しない。そうすると、フロントフェルールと配管との間のシール性が低下してしまうことから、流体の漏れに対する信頼性が大幅に損なわれるおそれがある。
In some cases, the
これに対して、食い込み式管接続構造1では、上記に説明したように、シール部65が形成されており、また、フロントフェルール4の軸方向前側への移動が拘束されていない。そして、バックフェルール5が継手本体2に接触した後においても、フロントフェルール4に押圧力が作用するようになっている。このため、組み付けに使用して変形した状態になったフェルール4、5を用いて結合部材3を継手本体2に再度組み付ける場合であっても、フロントフェルール4に押圧力を作用させることができる(図8参照)。これにより、フロントフェルール4の配管P2への食い込みを進行させることができ、流体の漏れに対する信頼性を確保することができるようになっている。
On the other hand, in the bite type pipe connection structure 1, as described above, the
<特徴>
次に、以上のように構成された本実施形態の食い込み式管接続構造1の特徴について説明する。
<Features>
Next, the features of the bite type pipe connection structure 1 of the present embodiment configured as described above will be described.
(A)
食い込み式管接続構造1では、上記のように、流体の漏れ方向に対してシール部61(継手本体−フロントフェルール間シール部)及びシール部63(フロントフェルール−バックフェルール間シール部)の下流側の位置に、継手本体2とバックフェルール5との間をシールするシール部65(継手本体−バックフェルール間シール部)が形成されている。
(A)
In the bite type pipe connection structure 1, as described above, the downstream side of the seal portion 61 (the joint body-front ferrule seal portion) and the seal portion 63 (the front ferrule-back ferrule seal portion) with respect to the fluid leakage direction. A seal portion 65 (a seal portion between the joint main body and the back ferrule) that seals between the joint
これにより、食い込み式管接続構造1では、シール部61を通じて漏れる流体とシール部63を通じて漏れる流体とが合流して、シール部65に達することになる。このため、シール部61を通じて漏れる流体は、流体の漏れ方向に対して直列に配置されたシール部65においてシールされて、外部への流体の漏れが抑えられる。また、シール部63を通じて漏れる流体も、流体の漏れ方向に対して直列に配置されたシール部65においてシールされて、外部への流体の漏れが抑えられる。しかも、シール部65は、シール部61及びシール部63に共通であるため、従来のダブルフェルール構造に比べて、流体が外部へ漏れる箇所が1箇所減少することになる。すなわち、食い込み式管接続構造1では、シール部が直列に配置されるとともに、流体が外部に漏れる箇所を減少させることができるため、流体の漏れに対する信頼性を向上させることができる。
Thereby, in the bite type pipe connection structure 1, the fluid leaking through the
(B)
食い込み式管接続構造1では、上記のように、カム面27a(継手本体−フロントフェルール押圧面)によって、フロントフェルール4の配管P2への食い込みが行われて、フロントフェルール4と配管P2との間のシール部62及びシール部61(継手本体−フロントフェルール間シール部)を形成する。また、テーパ面43a(フロントフェルール−バックフェルール押圧面)によって、バックフェルール5の配管P2への食い込みが行われて、バックフェルール5と配管P2との間のシール部64及びシール部63(フロントフェルール−バックフェルール間シール部)を形成する。しかも、テーパ面27c(継手本体−バックフェルール押圧面)によって、バックフェルール5の配管P2への食い込みをさらに進行させるとともに、シール部65(継手本体−バックフェルール間シール部)を形成する。
(B)
In the bite type pipe connection structure 1, as described above, the
これにより、食い込み式管接続構造1では、両フェルール4、5の配管P2への食い込みを確実に行うとともに、シール部65を形成することができるため、流体の漏れに対する信頼性を向上させることができる。
Thereby, in the bite type pipe connection structure 1, since both the
(C)
食い込み式管接続構造1では、上記のように、継手本体2がフロントフェルール4を収容するフェルール収容部27を有している。フェルール収容部27は、フロントフェルール4との間で、シール部61(継手本体−フロントフェルール間シール部)を形成している。フェルール収容部27は、バックフェルール5の一部をさらに収容し、バックフェルール5との間で、シール部65(継手本体−バックフェルール間シール部)を形成している。
(C)
In the bite type pipe connection structure 1, as described above, the
これにより、食い込み式管接続構造1では、フェルール収容部27において、フロントフェルール4と継手本体2の間からの流体の漏れ、及び、フロントフェルール4とバックフェルール5との間からの流体の漏れを抑えることができる。
Thereby, in the bite type pipe connection structure 1, in the
(D)
食い込み式管接続構造1では、上記のように、バックフェルール5の外径Dbがフロントフェルール4の外径Dfよりも大きい。フェルール収容部27は、シール部61(継手本体−フロントフェルール間シール部)及びシール部63(フロントフェルール−バックフェルール間シール部)の径方向外周側の位置において、バックフェルール5との間で、シール部65(継手本体−バックフェルール間シール部)を形成している。
(D)
In the bite type pipe connection structure 1, the outer diameter Db of the
これにより、食い込み式管接続構造1では、バックフェルール5の外径をフロントフェルール4の外径よりも大きくすることによって、他のシール部61、63の径方向外周側の位置にシール部65を形成することができる。
Thereby, in the bite type pipe connection structure 1, by making the outer diameter of the
(E)
食い込み式管接続構造1では、上記のように、結合部材3を継手本体2に組み付ける前の状態において、結合部材3を継手本体2に組み付ける方向である締結方向に対して、フェルール収容部27に収容されたフロントフェルール4の後端が、フェルール収容部27よりも後側に位置している。
(E)
In the bite type pipe connection structure 1, as described above, in the state before the
これにより、食い込み式管接続構造1では、結合部材3が継手本体2に組み付けられる際には、まず、フロントフェルール4の後端がフェルール収容部27内に収容されるとともに、シール部61(継手本体−フロントフェルール間シール部)の形成及びフロントフェルール4の配管P2への食い込みが行われる。そして、フロントフェルール4の配管P2への食い込みが進行すると、次に、シール部63(フロントフェルール−バックフェルール間シール部)の形成及びバックフェルール5の配管P2への食い込みが行われる。さらに、結合部材3の継手本体2への組み付けが進行すると、フロントフェルール4の後端だけでなくバックフェルール5の一部もフェルール収容部27内に収容される。すると、バックフェルール5が継手本体2のテーパ面27c(継手本体−バックフェルール押圧面)に接触して、バックフェルール5の配管P2への食い込みがさらに進行するとともに、シール部65(継手本体−バックフェルール間シール部)が形成される。
Thereby, in the bite type pipe connection structure 1, when the
このように、食い込み式管接続構造1では、継手本体2及び配管P2とフロントフェルール4との間、フロントフェルール4及び配管P2とバックフェルール5との間、及び、継手本体2とバックフェルール5との間の順に各部材間のシールを行うことができる。
Thus, in the bite type pipe connection structure 1, between the
(F)
食い込み式管接続構造1では、上記のように、カム面27a(継手本体−フロントフェルール押圧面)、テーパ面43a(フロントフェルール−バックフェルール押圧面)、及び、テーパ面27c(継手本体−バックフェルール押圧面)が、締結方向に対して、前側に向かうにつれて径が小さくなる傾斜面をなしている。
(F)
In the bite type pipe connection structure 1, as described above, the
これにより、食い込み式管接続構造1では、シール部65(継手本体−バックフェルール間シール部)を形成する状態まで結合部材3の継手本体2への組み付けが進行すると、バックフェルール5を介してフロントフェルール4が締結方向に向かってさらに押圧されることになる。このため、食い込み式管接続構造1では、バックフェルール5の配管P2への食い込みが開始された後であるにもかかわらず、フロントフェルール4の配管P2への食い込みがさらに進行するようになっている。また、組み付けに使用して変形した状態になったフェルール4、5を用いて結合部材3を継手本体2に再度組み付ける場合であっても、フロントフェルール4の配管P2への食い込みを進行させることができる。
Accordingly, in the bite type pipe connection structure 1, when the assembly of the
このように、食い込み式管接続構造1では、フロントフェルール4の配管P2への食い込み不足が発生しにくくすることができ、また、結合部材3を継手本体2に再度組み付ける場合においても、流体の漏れに対する信頼性を確保することができる。
Thus, in the bite type pipe connection structure 1, it is possible to make it difficult for the
<変形例1>
上記実施形態の食い込み式管接続構造1(図1〜図9参照)において、結合部材3とバックフェルール5とが互いが仮組み可能に構成されていてもよい。
<Modification 1>
In the bite type pipe connection structure 1 (see FIGS. 1 to 9) of the above-described embodiment, the
本変形例の食い込み式管接続構造1は、図9〜図14に示すように、結合部材3及びバックフェルール5の構成が上記実施形態と異なっている。このため、以下の説明では、バックフェルール5及び結合部材3の構成を中心に行い、バックフェルール5及び結合部材3以外の構成についての説明を省略する。
As shown in FIGS. 9 to 14, the bite type pipe connection structure 1 of this modification is different from the above embodiment in the configuration of the
結合部材3は、上記実施形態と同様に、黄銅等の金属製の部材であり、差込口32及び押圧面34が形成された基部31と、螺子部33aが形成された締結部33とを有している。そして、本変形例において、基部31の前側部分には、バックフェルール5と結合部材3とを仮組み可能にするための仮組み係合部35がさらに形成されている。仮組み係合部35は、押圧面34の前側に位置しており、螺子部33aの後側に位置している。仮組み係合部35は、主として、仮組み突出部36と仮組み拡径部37とを有している。仮組み突出部36は、押圧面34よりも前側の位置において、径方向内周側に向かって突出する環状の部分である。仮組み突出部36の内周面は、前側に向かうにつれて径が大きくなる傾斜面36aを有している。傾斜面36aは、バックフェルール5の後方部53に形成された仮組み突出部57を圧入しやすくするためのものである。仮組み拡径部37は、仮組み突出部36の後側の位置、すなわち、押圧面34と仮組み突出部36との軸方向間の位置において、仮組み突出部36よりも大きな内径を有する部分である。仮組み拡径部37は、仮組み突出部36を介して挿入される仮組み突出部57を保持するためものである。ここで、仮組み突出部36の内径をDcn1とし、仮組み拡径部37の内径をDcn2とする(図11参照)。
As in the above embodiment, the
バックフェルール5は、上記実施形態と同様に、黄銅等の金属製の部材であり、その軸心部分に配管貫通孔51が形成されている。また、バックフェルール5の前側部分を構成する前方部52には、テーパ面52a及びテーパ面52bが形成されている。そして、本変形例において、バックフェルール5の後側部分を構成する後方部53には、バックフェルール5と結合部材3とを仮組み可能にするための仮組み係合部56がさらに形成されている。仮組み係合部56は、結合部材3の仮組み係合部35に係合可能である。仮組み係合部56は、主として、仮組み突出部57を有している。仮組み突出部57は、径方向外周側に向かって突出する環状の部分である。仮組み突出部57の軸方向に沿う断面形状は、円弧形状である。すなわち、仮組み突出部57の外周面は、その軸方向中央付近の部分が最も径方向外周側に向かって突出しており、この部分よりも前側及び後側に向かうにつれて径が小さくなるような円弧面をなしている。仮組み突出部57は、結合部材3が継手本体2に組み付けられる際に、結合部材3の押圧面34に接触するようになっている。ここで、仮組み突出部57の外径、すなわち、仮組み係合部56の最大外径Dnは、結合部材3の仮組み突出部36の内径Dcn1よりも大きく、かつ、仮組み拡径部37の内径Dcn2よりも小さくなっている(図11参照)。
The
以上のように構成されたバックフェルール5と結合部材3とは、結合部材3が継手本体2に組み付けられる前の状態において、互いが仮組み可能に構成されている(図10参照)。ここでは、バックフェルール5と結合部材3とは、バックフェルール5の後方部53に形成された仮組み係合部56と結合部材3の基部31に形成された仮組み係合部35とを係合させることによって、互いの軸方向移動及び径方向移動が制限された状態になるように仮組みされるようになっている。より具体的には、バックフェルール5の後方部53が、バックフェルール5の軸心と結合部材3の軸心とを芯合わせした状態で、結合部材3の基部31に押し付けられることによって仮組みされるようになっている。すなわち、仮組み突出部57が、仮組み突出部36の傾斜面36aに押し付けられることによって、仮組み突出部36がわずかに拡径するように変形し、また、仮組み突出部57がわずかに縮径するように変形する。そして、このような仮組み突出部36、57の変形によって、仮組み突出部57が仮組み突出部36を介して圧入されて仮組み拡径部37内に挿入される。そして、仮組み突出部57が仮組み拡径部37内に挿入された後は、仮組み突出部36、57が変形後のバックリングにより、変形前の状態あるいは変形前に近い状態に戻り、仮組み突出部57が仮組み拡径部37内に挿入された状態で保持されるようになっている。これにより、フロントフェルール4とバックフェルール5と結合部材3とが、互いに仮組みされた状態で、継手本体2に結合させることができるようになっている。
The
次に、以上のように構成された本変形例の食い込み式管接続構造1による配管接続方法について説明する。 Next, a pipe connection method using the bite type pipe connection structure 1 of the present modification configured as described above will be described.
継手本体2は、配管P2を接続するに先だって、被接続側機器から導出される配管P1に取り付けられている。次に、食い込み式管接続構造1による配管P2の接続は、まず、結合部材3の差込口32に接続すべき配管P2を差し込み、結合部材3を配管P2に外装する。次に、フロントフェルール4とともに予め互いに仮組みされた状態のバックフェルール5及び結合部材3の配管貫通孔31、41、51に配管P2を差し込み、フロントフェルール4、バックフェルール5及び結合部材3を配管P2に外装する。そして、配管P2の前端部分を継手本体2の差込口25に差し込み、配管P2が段差部26に当接した状態にして、バックフェルール5が仮組みされた状態で結合部材3を継手本体2に螺合する。そして、上記実施形態と同様に、結合部材3を継手本体2に締め付けることによって、シール部61〜65が形成される(図14参照)。ここで、前方部52の前側部分の配管P2への食い込みが行われるとき、バックフェルール5の後方部53が、結合部材3の押圧面34によって、径方向内周側に向かって押し付けられる。このため、結合部材3に仮組みされたバックフェルール5において、仮組み突出部57が変形するが、周方向で不揃いに変形すると、バックフェルール5が偏心して押し付けられることになり、流体の漏れにつながる。しかし、本変形例では、仮組み突出部57の軸方向に沿う断面形状を円弧形状にしているため、仮組み突出部57が変形しにくく、周方向で不揃いに変形するのを防止している。
Prior to connecting the pipe P2, the
本変形例の食い込み式管接続構造1においても、上記実施形態と同様に、シール部61〜64だけでなくシール部65(継手本体−バックフェルール間シール部)が形成される。これにより、シール部がすべて直列に配置されるとともに、流体が外部に漏れる箇所を減少させることができるため、流体の漏れに対する信頼性を向上させることができる。
Also in the bite type pipe connection structure 1 of this modification, not only the
しかも、本変形例の食い込み式管接続構造1では、上記のように、バックフェルール5と結合部材3とが、互いに仮組みされた状態で、継手本体2に結合させることができるようになっている。
Moreover, in the bite type pipe connection structure 1 of the present modification, as described above, the
これにより、本変形例の食い込み式管接続構造1では、結合部材3を継手本体2に組み付ける際の作業性を向上させることができる。
Thereby, in the bite type pipe connection structure 1 of this modification, the workability when the
また、本変形例の食い込み式管接続構造1では、上記のように、仮組み係合部56と仮組み係合部35との係合によって、互いの軸方向移動及び径方向移動が制限された状態で結合部材3とバックフェルール5とを仮組みすることができる。
Further, in the bite type pipe connection structure 1 of this modification, as described above, the axial movement and the radial movement of each other are restricted by the engagement of the temporary
これにより、本変形例の食い込み式管接続構造1では、バックフェルール5及び結合部材3間の係合によって、互いの軸方向移動及び径方向移動が制限された状態でバックフェルール5と結合部材3とを仮組みすることができる。
Thereby, in the bite type pipe connection structure 1 of this modification, the
また、本変形例の食い込み式管接続構造1では、仮組み係合部56が、径方向外周側に向かって突出する仮組み突出部57である。仮組み係合部35は、径方向内周側に向かって突出する仮組み突出部36と、仮組み突出部36よりも大きな内径を有する仮組み拡径部37とを有している。そして、仮組み係合部56は、仮組み突出部36を介して仮組み拡径部37内に挿入されて保持されている。このため、結合部材3とバックフェルール5とが軸方向に重なった状態で係合して仮組みされることになる。
Further, in the bite type pipe connection structure 1 of the present modification, the temporary
これにより、本変形例の食い込み式管接続構造1では、結合部材3とバックフェルール5とが仮組みされた状態を解除されにくくすることができる。
Thereby, in the bite type pipe connection structure 1 of this modification, it is possible to make it difficult to release the temporarily assembled state of the
また、本変形例の食い込み式管接続構造1では、上記のように、仮組み係合部56が、仮組み突出部36に圧入されて仮組み拡径部37内に挿入されている。
Further, in the bite type pipe connection structure 1 of this modification, as described above, the temporary
これにより、本変形例の食い込み式管接続構造1では、バックフェルール5と結合部材3とを互いに押圧することによって仮組みすることができる。尚、バックフェルール5と結合部材3との仮組み構造としては、仮組み突出部57を仮組み突出部36に圧入して仮組み拡径部37内に挿入する構造に代えて、各突出部に螺子やスプラインを設けて係合させる仮組み構造を採用してもよい。
Thereby, in the bite type pipe connection structure 1 of the present modification, the
また、本変形例の食い込み式管接続構造1では、上記のように、仮組み係合部56の軸方向に沿う断面形状を円弧形状にしている。
Further, in the bite type pipe connection structure 1 of the present modification, as described above, the cross-sectional shape along the axial direction of the temporary
これにより、本変形例の食い込み式管接続構造1では、仮組み係合部56が周方向で不揃いに変形するのを防止し、流体の漏れの抑制に寄与している。尚、仮組み係合部56の軸方向に沿う断面形状は、略三角形状の断面形状でもよいが、ここでは、上記のような周方向で不揃いに変形することや流体の漏れのおそれを考慮して、円弧形状としている。
Thereby, in the bite type pipe connection structure 1 of the present modification, the temporary
<変形例2>
上記実施形態及びその変形例1の食い込み式管接続構造1では、5つのシール部61〜65によって流体の漏れを抑えるようにしている(図6及び図14参照)。
<
In the bite type pipe connection structure 1 according to the embodiment and the modification 1 thereof, the leakage of fluid is suppressed by the five
このような5つのシール部61〜65を有する食い込み式管接続構造1において、流体の漏れに対する信頼性をさらに向上させるために、図15に示すように、継手本体2と配管P2との間をシールするOリング式のシール部66を設けるようにしてもよい。ここでは、継手本体2の軸部23のカム面27aよりも前側の部分に環状の溝部28を形成し、この溝部28にOリング67を嵌め込むようにしている。
In the bite type pipe connection structure 1 having such five
これにより、本変形例の食い込み式管接続構造1では、流体の漏れ方向に対してシール部がさらに直列に配置されることになるため、流体の漏れに対する信頼性をさらに向上させることができる。尚、図15は、上記変形例1の構成にOリング式のシール部66を設けたものであるが、上記実施形態において、Oリング式のシール部66を設けるようにしてもよい。
Thereby, in the bite type pipe connection structure 1 of this modification, since the seal portion is further arranged in series with respect to the fluid leakage direction, the reliability against fluid leakage can be further improved. In FIG. 15, the O-ring
<変形例3>
上記実施形態及びその変形例1、2の食い込み式管接続構造1では、継手本体2のフェルール収容部27がカム面27a(継手本体−フロントフェルール押圧面)とテーパ面27c(継手本体−バックフェルール押圧面)との間に円筒面27bを有している。そして、フロントフェルール4も、テーパ面42aの後側に前後方向に径が変化しない平坦面が円筒面27bに沿うように形成されている。しかし、図16及び図17に示すように、継手本体2の円筒面27bを省略し、これに沿うフロントフェルール4の平坦面の軸方向寸法を短くするようにしてもよい。
<
In the bite type pipe connection structure 1 according to the embodiment and the
これにより、本変形例の食い込み式管接続構造1では、その軸方向寸法を小さくすることができる。尚、図16及び図17は、上記変形例1の構成において、継手本体2の円筒面27bを省略し、これに沿うフロントフェルール4の平坦面の軸方向寸法を短くしたものである。しかし、これに限定されるものではなく、上記実施形態や変形例2の構成において、継手本体2の円筒面27bを省略し、これに沿うフロントフェルール4の平坦面を短くするようにしてもよい。
Thereby, in the bite type pipe connection structure 1 of the present modification, the axial dimension can be reduced. 16 and 17, the
<変形例4>
上記実施形態及びその変形例1〜3では、配管P1が継手本体2にロウ付け等で取り付けられており、配管P2側だけが食い込み式管接続構造1によって構成されているが、これに限定されるものではない。
<
In the said embodiment and its modifications 1-3, although the piping P1 is attached to the coupling
例えば、図18に示すように、継手本体2の配管P1側にも、配管P2側と同様の食い込み式管接続構造1を設けた両ユニオン構造にしてもよい。
For example, as shown in FIG. 18, a double union structure in which a bite type pipe connection structure 1 similar to the pipe P2 side is provided on the pipe P1 side of the
また、この場合においては、上記実施形態及びその変形例1〜3の継手本体2の基部21に形成された汎用の締結工具で把持するために略六角ナット形状の外形を省略して、2つの結合部材3を締結工具で把持することによって継手本体2に締結するようにしてもよい。また、継手本体2の大部分が結合部材3によって覆われるようにしてもよい。これにより、食い込み式管接続構造1の軸方向寸法を短くすることができる。尚、図18は、上記変形例1の構成を両ユニオン構造にしたものであるが、これに限定されるものではなく、上記実施形態や変形例2、3の構成を両ユニオン構造にするようにしてもよい。
Moreover, in this case, the outer shape of the substantially hexagon nut shape is omitted in order to hold it with a general-purpose fastening tool formed on the
<変形例5>
上記実施形態及びその変形例1〜4の食い込み式管接続構造1では、結合部材3が略六角ナット形状の外形を有しており、結合部材3が継手本体2に締結されて組み付けられた後も、結合部材3を汎用の締結工具で把持して緩めることが可能な構造になっている。
<
In the bite type pipe connection structure 1 of the above embodiment and its modifications 1 to 4, after the
このような食い込み式管接続構造1において、継手本体2に結合部材3が締結されて組み付けられた後に、結合部材3を汎用の締結工具で把持することができないようにして、結合部材3を緩めることができないように構成するようにしてもよい。
In such a bite type pipe connection structure 1, after the
例えば、上記変形例1と同様のダブルフェルール構造を採用するとともに、継手本体2に組み付けられた後に、汎用の締結工具で把持される工具掛け部が継手本体2と螺合する締結部から切断されるようにした結合部材3を採用してもよい。
For example, a double ferrule structure similar to that of the first modification is adopted, and after being assembled to the
本変形例の食い込み式管接続構造1は、図19〜図24に示すように、継手本体2及び結合部材3の構成が上記変形例1と異なっている。このため、以下の説明では、継手本体2及び結合部材3の構成を中心に行い、継手本体2及び結合部材3以外の構成についての説明を省略する。
As shown in FIGS. 19 to 24, the bite type pipe connection structure 1 of the present modification is different from the first modification in the configuration of the
継手本体2は、黄銅等の金属製の部材であり、基部121を有している。基部121の前側には、ソケット部22が形成され、基部121の後側には、筒部123と軸部23とが形成されている。筒部123の内周部分には、結合部材3を螺合するための雌ねじからなる螺子部123aが形成されている。軸部23は、筒部123の内周側の空間内に突出するように形成されている。軸部23の外周面には、配管接続時に軸部23の強度を調節するための環状空間125が形成されている。また、環状空間125の外周部には、内部凍結防止用の通気孔125aが形成されている。基部121及び筒部123の外周部分は、汎用の締結工具で把持できるように略六角ナット形状の外形に形成されている。ソケット部22から基部121にかけての軸心部分には、配管P1を差し込むための差込口24が形成されている。軸部23から基部121にかけての軸心部分には、配管P2を差し込むための差込口25が形成されている。差込口24と差込口25との軸方向間には、差込口24及び差込口25よりも小径の連通孔を形成するとともに配管P1、P2の軸方向移動を規制する段差部26が形成されている。軸部23の先端部分、すなわち、差込口25の後端部分には、変形例1と同様のカム面27a、円筒面27b及びテーパ面27cが形成されている。
The
結合部材3は、黄銅等の金属製の部材であり、軸心部分に配管P2を差し込むための差込口32が形成されるとともに、結合部材3を前後に二分するように径方向の切れ目を有する円盤状スリット132が形成されている。円盤状スリット132の前側には、継手本体2と螺合する締結部133が形成され、円盤状スリット132の後側には、汎用の締結工具で把持される工具掛け部134が形成されている。締結部133の外周部分には、継手本体2の螺子部123aに螺合する雄ねじからなる螺子部133aが形成されている。工具掛け部134の外周部分は、汎用の締結工具で把持できるように略六角ナット形状の外形に形成されている。そして、円盤状スリット132と差込口32との径方向間には、締結部133と工具掛け部134とを連結する薄肉の環状部分からなる切断部136が形成されている。切断部136は、工具掛け部134の締め付けトルクが配管接続完了時の値まで大きくなると切断される強度になるように設計されている。ここでは、切断部136は、前側に向かって肉厚が小さくなるように形成されており、締結部133の近傍で切断されるようになっている。また、締結部133の前側部分は、基部31を構成しており、上記変形例1と同様の押圧面34及び仮組み係合部35が形成されている。また、締結部133の後側部分には、専用治具107が係合することが可能な断面が円形で所定深さの複数(ここでは、6個)の係合孔135が形成されている。また、工具掛け部134には、係合孔135を工具掛け部134側から加工可能にするための加工用孔137が係合孔135に対向するように形成されている。
The
次に、以上のように構成された本変形例の食い込み式管接続構造1による配管接続方法について説明する。 Next, a pipe connection method using the bite type pipe connection structure 1 of the present modification configured as described above will be described.
継手本体2は、配管P2を接続するに先だって、被接続側機器から導出される配管P1に取り付けられている。次に、食い込み式管接続構造1による配管P2の接続は、まず、結合部材3の差込口32に接続すべき配管P2を差し込み、結合部材3を配管P2に外装する。次に、フロントフェルール4とともに予め互いに仮組みされた状態のバックフェルール5及び結合部材3の配管貫通孔31、41、51に配管P2を差し込み、フロントフェルール4、バックフェルール5及び結合部材3を配管P2に外装する。そして、配管P2の前端部分を継手本体2の差込口25に差し込み、配管P2が段差部26に当接した状態にして、バックフェルール5が仮組みされた状態で結合部材3を継手本体2に螺合する。そして、上記変形例1と同様に、結合部材3を継手本体2に締め付けることによって、シール部61〜65が形成される。そして、これらのシール部61〜65の形成が完了して、工具掛け部134の締め付けトルクが配管接続完了時の値まで大きくなると、切断部136が切断されて、工具掛け部134が締結部133から切断される(図23参照)。
Prior to connecting the pipe P2, the
このようにして、本変形例の食い込み式管接続構造1による配管接続が行われる。 Thus, the pipe connection by the bite type pipe connection structure 1 of this modification is performed.
次に、上記のような状態で締結された締結部133は、工具掛け部134が切断されるため、誰でも簡単に締結部133を緩めることができないが、図24に示すような専用治具107を用いることによって、締結部133を緩めることができるようになっている。
Next, since the
専用治具107は、主として、六角盤を2つに分割した形状の2つの基部171a、171bを有している。基部171a、171bは、両者が結合されることによって、六角ナットを形成するナット部172a、172bを有している。基部171bの基部171aに対向する面には、基部171aの係合孔(図示せず)に係合する2個の円柱形状の係合突出部175bが形成されている。また、基部171a、171bの中央には、半円形状の孔173a、173bが形成されている。孔173a、173bの内径は、配管P2の外径よりもやや大径に形成されている。基部171a、171bの側面には、締結部133の係合孔135に係合可能な3個の円柱形状の係合突出部174a、174bがそれぞれ形成されている。
The
そして、専用治具107の基部171a、171bを係合孔及び係合突出部175bによって結合させるとともに、係合突出部174a、174bを締結部133の係合孔135に係合させる。そして、専用治具107のナット部172a、172bを汎用の締結工具で専用治具107を回転させることによって、締結部133と継手本体1との螺合を緩めて、配管P2を取り外すことができる。この配管接続解除の方法によれば、配管P2を切断することなく、配管P2を取り外すことができる。
Then, the
本変形例においても、上記変形例1と同様に、シール部61〜64だけでなくシール部65(継手本体−バックフェルール間シール部)が形成される。これにより、シール部がすべて直列に配置されるとともに、流体が外部に漏れる箇所を減少させることができるため、流体の漏れに対する信頼性を向上させることができる。しかも、継手本体2に結合部材3が締結されて組み付けられた後においては、結合部材3を汎用の締結工具では結合部材3を緩めることができないようにすることができる。尚、ここでは、上記変形例1の構成を前提として、組み付け後に結合部材3を緩めることができないようにする構成を採用した例を説明したが、これに限定されるものではない。例えば、上記実施形態及びその変形例2〜4において、組み付け後に結合部材3を緩めることができないようにする構成を採用してもよい。
Also in the present modification, not only the
<変形例6>
上記変形例5の食い込み式管接続構造1では、工具掛け部134の締め付けトルクが配管接続完了時の値まで大きくなった際に切断部136が切断されるようになっている。
<Modification 6>
In the bite type pipe connection structure 1 of the
しかし、食い込み式の管接続構造では、回転角度に対する締め付けトルクの変化が緩やかであるため、使用材料の強度や部材の寸法公差等によって、大きな切断トルクのバラツキが発生するおそれがある。 However, since the change in tightening torque with respect to the rotation angle is gradual in the bite type pipe connection structure, there is a possibility that a large variation in cutting torque may occur depending on the strength of the material used, the dimensional tolerance of the member, and the like.
そこで、本変形例では、図25〜図27に示すように、締結部133の螺子部133aの後側に径方向に突出する突起138を設けるようにしている。この突起138は、結合部材3の継手本体2への螺合が進み、工具掛け部134が締結部133から切断される直前に、継手本体2の筒部123の後側の端面に当接するように形成されている。このため、継手本体2の筒部123の後側の端面が突起138に当接した後は、切断トルク以上の締め付けトルクが工具掛け部134に作用して、工具掛け部134が締結部133から切断されるようになっている。
Therefore, in this modification, as shown in FIGS. 25 to 27, a
これにより、本変形例では、上記のような切断トルクのバラツキにも対応することができる。尚、ここでは、上記変形例1の構成を前提とした変形例5の構成において、突起138を設けた例を説明したが、これに限定されるものではない。例えば、上記実施形態及びその変形例2〜4の構成を前提とした変形例5の構成において、突起138を設けるようにしてもよい。
Thereby, in this modification, it can respond also to the variation of the above cutting torques. In addition, although the example which provided the
<他の実施形態>
以上、本発明の実施形態について図面に基づいて説明したが、具体的な構成は、上記実施形態及びその変形例に限られるものではなく、発明の要旨を逸脱しない範囲で変更可能である。
<Other embodiments>
As mentioned above, although embodiment of this invention was described based on drawing, specific structure is not restricted to the said embodiment and its modification, It can change in the range which does not deviate from the summary of invention.
上記実施形態及びその変形例1〜4においては、継手本体2の螺子部23aを雄ねじとし、結合部材3の螺子部33aを雌ねじとしているが、これに限定されるものではなく、螺子部23aを雌ねじとし、螺子部33aを雄ねじとしてもよい。また、上記変形例5、6においては、継手本体2の螺子部23aを雌ねじとし、結合部材3の螺子部33aを雄ねじとしているが、これに限定されるものではなく、螺子部23aを雄ねじとし、螺子部33aを雌ねじとしてもよい。
In the said embodiment and its modifications 1-4, although the
また、上記変形例5、6において、切断部136が、結合部材3を前後に二分するように径方向の切れ目を有する円盤状スリット132によって形成されているが、これに限定されるものではない。例えば、切断部136が、結合部材3を内外に二分するように軸方向の切れ目を有する円筒状スリットによって形成されていてもよい。
Moreover, in the said
また、上記実施形態及びその変形例においては、配管として、銅等の金属材料を使用し、継手本体、結合部材及びフェルールとして、黄銅等の金属材料を使用しているが、これに限定されるものではない。例えば、配管や継手本体、結合部材及びフェルールとして、アルミニウム、ステンレス、樹脂、鉄等を使用してもよい。 Moreover, in the said embodiment and its modification, although metal materials, such as copper, are used as piping, and metal materials, such as brass, are used as a coupling main body, a coupling member, and a ferrule, it is limited to this. It is not a thing. For example, aluminum, stainless steel, resin, iron, or the like may be used as a pipe, a joint body, a coupling member, and a ferrule.
本発明は、2つのフェルールを使用した食い込み式管接続構造に対して広く適用可能である。 The present invention can be widely applied to a bite type pipe connection structure using two ferrules.
1 食い込み式管接続構造
2 継手本体(
3 結合部材
4 フロントフェルール
5 バックフェルール
27 フェルール収容部
27a カム面(継手本体−フロントフェルール押圧面)
27c テーパ面(継手本体−バックフェルール押圧面)
43a テーパ面(フロントフェルール−バックフェルール押圧面)
61 シール部(継手本体−フロントフェルール間シール部)
63 シール部(フロントフェルール−バックフェルール間シール部)
65 シール部(継手本体−バックフェルール間シール部)
66 Oリング式シール部
1 Bite-type
3
27c Tapered surface (Fitting body-Back ferrule pressing surface)
43a Tapered surface (front ferrule-back ferrule pressing surface)
61 Sealing part (Fitting body-front ferrule sealing part)
63 Sealing part (front ferrule-back ferrule sealing part)
65 Seal (Fitting body-Back ferrule seal)
66 O-ring seal
Claims (7)
前記フロントフェルールは、前記継手本体との間で、前記継手本体と前記フロントフェルールとの間をシールする継手本体−フロントフェルール間シール部(61)を形成し、
前記バックフェルールは、前記フロントフェルールとの間で、前記フロントフェルールと前記バックフェルールとの間をシールするフロントフェルール−バックフェルール間シール部(63)を形成するとともに、前記継手本体との間で、流体の漏れ方向に対して前記継手本体−フロントフェルール間シール部及び前記フロントフェルール−バックフェルール間シール部の下流側の位置に、前記継手本体と前記バックフェルールとの間をシールする継手本体−バックフェルール間シール部(65)を形成している、
食い込み式管接続構造(1)。 The joint body (2), the coupling member (3) screwed and assembled to the joint body, and the joint body and the coupling member are formed separately and between the joint body and the coupling member. In a bite type pipe connection structure provided with a front ferrule (4) and a back ferrule (5) sandwiched between
The front ferrule forms a joint body-front ferrule seal portion (61) that seals between the joint body and the front ferrule with the joint body,
The back ferrule forms a front ferrule-back ferrule seal portion (63) that seals between the front ferrule and the back ferrule with the front ferrule, and between the joint body, A joint body-back that seals between the joint body and the back ferrule at a position downstream of the joint body-front ferrule seal part and the front ferrule-back ferrule seal part with respect to the fluid leakage direction. Forming a ferrule seal (65),
Bite type pipe connection structure (1).
前記継手本体は、前記結合部材が前記継手本体に組み付けられる際に前記フロントフェルールを径方向内周側に押圧する力を発生する継手本体−フロントフェルール押圧面(27a)と、前記結合部材が前記継手本体に組み付けられる際に前記バックフェルールを径方向内周側に押圧する力を発生する継手本体−バックフェルール押圧面(27c)とを有している、
請求項1に記載の食い込み式管接続構造(1)。 The front ferrule (4) generates a force that presses the back ferrule (5) radially inward when the coupling member (3) is assembled to the joint body (2). A pressing surface (43a),
The joint body includes a joint body-front ferrule pressing surface (27a) that generates a force that presses the front ferrule radially inward when the coupling member is assembled to the joint body; A joint body-back ferrule pressing surface (27c) that generates a force for pressing the back ferrule radially inward when assembled to the joint body;
The bite type pipe connection structure (1) according to claim 1.
前記フェルール収容部は、前記フロントフェルールとの間で、前記継手本体−フロントフェルール間シール部(61)を形成しており、
前記フェルール収容部は、前記バックフェルール(5)の一部をさらに収容し、前記バックフェルールとの間で、前記継手本体−バックフェルール間シール部(65)を形成している、
請求項2に記載の食い込み式管接続構造(1)。 The joint body (2) has a ferrule housing part (27) for housing the front ferrule (4),
The ferrule housing portion forms the joint body-front ferrule seal portion (61) with the front ferrule,
The ferrule housing part further houses a part of the back ferrule (5), and forms the joint body-back ferrule seal part (65) with the back ferrule.
The bite type pipe connection structure (1) according to claim 2.
前記フェルール収容部(27)は、前記継手本体−フロントフェルール間シール部(61)及び前記フロントフェルール−バックフェルール間シール部(63)の径方向外周側の位置において、前記バックフェルールとの間で、前記継手本体−バックフェルール間シール部(65)を形成している、
請求項3に記載の食い込み式管接続構造(1)。 The outer diameter of the back ferrule (5) is larger than the outer diameter of the front ferrule (4),
The ferrule housing part (27) is located between the back ferrule at a position on the radially outer side of the joint body-front ferrule seal part (61) and the front ferrule-back ferrule seal part (63). , Forming the joint body-back ferrule seal part (65),
The bite type pipe connection structure (1) according to claim 3.
請求項3又は4に記載の食い込み式管接続構造(1)。 In the state before assembling the coupling member (3) to the joint body (2), the ferrule housing part (27) accommodates the coupling member with respect to a fastening direction that is a direction of assembling the coupling member to the joint body. The rear end of the front ferrule (4) is located on the rear side in the axial direction from the ferrule housing portion.
The bite type pipe connection structure (1) according to claim 3 or 4.
請求項2〜5のいずれか1項に記載の食い込み式管接続構造(1)。 The joint body-front ferrule pressing surface (27a), the front ferrule-back ferrule pressing surface (43a), and the joint body-back ferrule pressing surface (27c) move toward the front side with respect to the fastening direction. It has an inclined surface with a small diameter,
The bite type pipe connection structure (1) according to any one of claims 2 to 5.
請求項1〜6のいずれか1項に記載の食い込み式管接続構造(1)。 An O-ring type seal portion (66) is provided at a position upstream of the joint body-front ferrule seal portion (27a) with respect to the fluid leakage direction.
The bite type pipe connection structure (1) according to any one of claims 1 to 6.
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