JP2009085342A

JP2009085342A - Bite type pipe connection structure, valve, bite type pipe joint, and refrigeration equipment

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Publication number: JP2009085342A
Application number: JP2007256129A
Authority: JP
Inventors: Haruo Nakada; 春男中田; Takashi Shimamura; 隆志嶋村; Hiroyuki Hirata; 浩之平田; Akira Hashimoto; 明橋本; Takanori Shitamachi; 崇矩下町
Original assignee: Daikin Industries Ltd
Current assignee: Daikin Industries Ltd
Priority date: 2007-09-28
Filing date: 2007-09-28
Publication date: 2009-04-23

Abstract

<P>PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a bite type pipe connection capable of improving sealing performance and pipe holding force at a tip of a single ferrule, and capable of holding a pipe even at the rear end of the single ferrule so as not to deteriorate these functions, refrigeration equipment and a hot water supply device using the same. <P>SOLUTION: In the bite type pipe connection structure, a pressing surface 29 of a connecting member 2 is formed at a conical surface in which the diameter is increased in the forward direction. A front edge portion 3a and a rear edge portion 3b are formed in the ferrule 3, A first notched part (a second notch 36) is provided at a position inside a cam surface 19, or the connection member side of the front edge portion 3a in the axial direction, and a second notched part (second notch 37) is provided at a position near the rear end surface between the first notched part 36 and the rear end surface in the axial direction. <P>COPYRIGHT: (C)2009,JPO&INPIT

Description

本発明は、単一フェルールを用いた食い込み式管接続構造及びこれを用いた弁、食い込み式管継手、及び冷凍装置に関し、特に、単一フェルールのエッジ部の食い込みを向上させる構造に関する。 The present invention relates to a bite type pipe connection structure using a single ferrule and a valve, a bite type pipe joint, and a refrigeration apparatus using the same, and more particularly to a structure for improving the bite of an edge portion of a single ferrule.

従来、流体を流通させる配管の接続に用いられる管接続構造として継手本体のカム面と、継手本体に締結される結合部材の押圧面との間にフェルールを挟着する所謂食い込み式管接続構造が知られている。食い込み式管接続構造による配管接続においては、フェルールの先端部を配管に食い込ませて配管とフェルールのシールを行うとともに配管を保持し、さらに、フェルールの先端部の外周面に形成されたテーパ面をカム面に密着させることにより、フェルールと継手本体とのシールが行われていた。また、このような食い込み式管接続構造においては、シール性能及び配管保持力をさらに向上させることが課題となっている。 Conventionally, a so-called bite type pipe connection structure in which a ferrule is sandwiched between a cam surface of a joint body and a pressing surface of a coupling member fastened to the joint body as a pipe connection structure used for connection of a pipe for circulating fluid. Are known. In pipe connection with a bite type pipe connection structure, the tip of the ferrule is bitten into the pipe to seal the pipe and the ferrule, hold the pipe, and the tapered surface formed on the outer peripheral surface of the tip of the ferrule Sealing between the ferrule and the joint body has been carried out by bringing it into close contact with the cam surface. Moreover, in such a bite type pipe connection structure, it is an issue to further improve the sealing performance and the pipe holding force.

このような課題に対する解決策の一例として、フェルールの先端部の配管への食い込み量を増大させるとともに、フェルール外周面であるテーパ面とカム面との接触面積を大きくする方策が考えられている。その方策として、フェルールの前部を配管側に曲がりやすくするように、フェルールの配管挿通孔の内面における軸方向の中間位置または後側の位置に、内面から径方向外周側に向う切込部である切込部を設ける方策が考えられている。このような方策を採る例として特許文献１及び特許文献２を掲げることができる。
特開２００４−５２６９１１号公報特開２００７−２３９９４７号公報 As an example of a solution to such a problem, a method is considered in which the amount of biting into the pipe at the tip of the ferrule is increased and the contact area between the tapered surface, which is the outer peripheral surface of the ferrule, and the cam surface is increased. In order to make it easier for the front part of the ferrule to bend toward the pipe side, a cut in the inner surface of the ferrule pipe insertion hole in the axial direction or at the rear side of the ferrule is used. A measure to provide a notch is considered. Patent Document 1 and Patent Document 2 can be listed as examples of such measures.
JP 2004-526911 A JP 2007-239947 A

しかしながら、これら従来技術においては、配管のシール性能と保持力の向上とは、先端部のみ、すなわち、１点支持で行われていた。このため、接続すべき配管に対し、配管を接続する装置自身の振動や、外部からの衝撃や振動が加えられた場合に、この振動や衝撃は直接先端部の食い込み部やカム面との密着部に伝達されていた。この結果、伝達される振動や衝撃が大きい場合には、フェルールの先端部の食い込みによるシール機能や配管保持機能が損われる恐れがあった。 However, in these prior arts, the sealing performance of the piping and the improvement of the holding force are performed only at the tip, that is, at one point. For this reason, when vibration is applied to the pipe to be connected, or when an external shock or vibration is applied, the vibration or shock is directly adhered to the biting part or cam surface of the tip. Was transmitted to the department. As a result, when the transmitted vibration and impact are large, the sealing function and the pipe holding function due to the biting of the tip of the ferrule may be impaired.

本発明は、このような背景に基づきなされたものであって、単一フェルールの先端部におけるシール性能及び配管保持力を向上させるとともに、これら機能が損なわれないように単一フェルールの後端部においても配管を保持可能とした食い込み式管継手及びこれを用いた冷凍装置及び温水装置を提供することを目的とする。 The present invention has been made based on such a background, and improves the sealing performance and the pipe holding force at the tip of the single ferrule, and the rear end of the single ferrule so that these functions are not impaired. The purpose of the present invention is to provide a bite type pipe joint capable of holding a pipe and a refrigeration apparatus and a hot water apparatus using the same.

本発明に係る食い込み式管接続構造は、上記課題を解決するものであって、軸心部に配管を差し込む差込口が形成されるとともに、この差込口の入口側にフェルールの先端部を押し付けるカム面が形成された継手本体と、基部の継手本体側の側面にフェルールを押し付ける押圧面が形成された、継手本体に螺合される結合部材と、軸心部に接続すべき配管を挿通させる挿通孔を備えるとともに、前部の外周面にカム面に密着されるテーパ面が形成された環状のフェルールとを有する食い込み式管接続構造において、前記押圧面は、フェルールの後端面の外周側部分を軸方向に押圧する前方に径が大きくなる円錐状の面に形成され、前記フェルールは、挿通孔の内面における軸方向の前部位置に配管に食い込む前エッジ部が形成されるとともに後端に後エッジ部が形成され、さらに、前記フェルールは、軸方向における前エッジ部の結合部材側であって前記カム面の内側となる位置に、挿通孔の内面から径方向に切り込まれた第１切込部を有し、また、軸方向における前記第１切込部と後端面との間における後端面よりの位置に、挿通孔の内面から径方向に切り込まれた第２切込部を有することを特徴とする。なお、この明細書において前後方向をいうときは、継手本体のある側を前とし、結合部材のある側を後側とする。 The bite type pipe connection structure according to the present invention solves the above-mentioned problem, and an insertion port into which a pipe is inserted into an axial center portion is formed, and a tip end portion of a ferrule is formed on the inlet side of the insertion port. Insert the joint body with the cam surface to be pressed, the coupling member screwed into the joint body with the pressing surface to press the ferrule on the side of the base joint body side, and the pipe to be connected to the shaft center And a bite type pipe connection structure having an annular ferrule having a tapered surface that is in close contact with the cam surface on the outer peripheral surface of the front portion, and the pressing surface is the outer peripheral side of the rear end surface of the ferrule The ferrule is formed in a conical surface whose diameter increases in front of pressing the portion in the axial direction, and the ferrule has a front edge portion that bites into the pipe at the front position in the axial direction on the inner surface of the insertion hole. A rear edge portion is formed at the end, and the ferrule is cut radially from the inner surface of the insertion hole at a position on the coupling member side of the front edge portion in the axial direction and inside the cam surface. A second notch that has a first notch and is radially cut from the inner surface of the insertion hole at a position from the rear end surface between the first notch and the rear end surface in the axial direction. It has the part. In this specification, when referring to the front-rear direction, the side with the joint body is the front, and the side with the coupling member is the rear.

このような構成上の特徴を有する本発明に係る食い込み式管接続構造によれば、フェルール後部の第２切込部の外周側が薄肉に形成されているので、フェルールの後端部が押圧面により内側に押し付けられながら前方向に押圧されることにより、後エッジ部が配管に食い込むように第２切込部より後方の部分が曲げられる。また、フェルールの前部における第１切込部の外周側が薄肉に形成されているので、フェルールの先端部がカム面に押圧されることにより、前エッジ部が配管に食い込むように第１切込部より前方の部分が曲げられる。これにより、前エッジ部及び後エッジ部が配管に食い込む。前エッジ部の食い込みは配管のシール及び保持を行うように機能するのに対し、後エッジ部の食い込みは、配管を保持するように機能する。したがって、配管は前エッジ部及び後エッジ部の２点で支持されることになるので、配管保持力が向上するとともに、配管に作用する振動や衝撃が前エッジ部には伝達され難くなるので、配管シール性能が向上するとともに長寿命化する。 According to the bite type pipe connection structure according to the present invention having such a structural feature, since the outer peripheral side of the second cut portion of the rear portion of the ferrule is formed thin, the rear end portion of the ferrule is formed by the pressing surface. By being pressed inward while being pressed inward, the portion behind the second cut portion is bent so that the rear edge portion bites into the pipe. Further, since the outer peripheral side of the first cut portion at the front portion of the ferrule is formed thin, the first cut is made so that the front edge portion bites into the pipe when the tip of the ferrule is pressed against the cam surface. The part in front of the part is bent. Thereby, a front edge part and a rear edge part bite into piping. The front edge bite functions to seal and hold the pipe, while the rear edge bite functions to hold the pipe. Therefore, since the pipe is supported at two points of the front edge part and the rear edge part, the pipe holding force is improved, and vibrations and impacts acting on the pipe are hardly transmitted to the front edge part. The pipe seal performance is improved and the service life is extended.

さらに、第１切込部がカム面の内側となる位置に形成されているので、前エッジ部付近の径方向の厚さを大きく形成した場合においても、カム面に対するフェルールのテーパ面の密着力を大きくすることができるとともに密着面積を大きくすることができる。また、このようにして、フェルールの前エッジ部付近の径方向の厚さを大きくした場合には、配管に引抜き方向の力が作用した場合に、前エッジ部におけるこの力に対する抗力が増大する。 Furthermore, since the first cut portion is formed at a position on the inner side of the cam surface, the adhesion force of the tapered surface of the ferrule to the cam surface even when the radial thickness near the front edge portion is increased. Can be increased and the contact area can be increased. Further, when the radial thickness in the vicinity of the front edge portion of the ferrule is increased in this way, the drag force against the force at the front edge portion increases when a pulling direction force acts on the pipe.

また、前記フェルールは、先端部に挿通孔の内面から径方向に切り込まれた第３切込部を有し、この第３切込部の後辺と挿通孔の内面とが交わる角部を前エッジ部とし、第３切込部前方の先端部分が、結合部材の締結工程初期の手回しで締め付ける手締工程において、差込口と配管との間に楔状に差し込まれるように形成されているようにしてもよい。このように構成すれば、第３切込部が形成されることにより、第３切込部とフェルールのテーパ面との間に薄肉部が形成されるため、第３切込部前方の先端部分が曲がり易くなっている。また、結合部材の締結工程における初期の手締工程でこの先端部分が差込口と配管との間に楔状に押し込まれて配管が仮止めされる。したがって、それ以降の一般工具を使った締結作業においては、配管を手で保持しなくても抜け落ちる心配がなく作業を効率よく行うことができる。 Further, the ferrule has a third cut portion cut in a radial direction from an inner surface of the insertion hole at a tip portion, and a corner portion where the rear side of the third cut portion and the inner surface of the insertion hole intersect with each other. The front edge portion and the front end portion in front of the third cut portion are formed so as to be inserted in a wedge shape between the insertion port and the pipe in the manual tightening step of tightening by the initial turning of the coupling member. You may do it. If comprised in this way, since a thin part will be formed between the 3rd cut part and the taper surface of a ferrule by forming the 3rd cut part, the tip part ahead of the 3rd cut part Is easier to bend. Further, in the initial hand tightening step in the connecting member fastening step, the tip portion is pushed in a wedge shape between the insertion port and the pipe, and the pipe is temporarily fixed. Therefore, in the subsequent fastening work using a general tool, the work can be performed efficiently without fear of falling off without holding the pipe by hand.

また、前記フェルールは、後端面と結合部材の押圧面との間に所定寸法の空間部が形成されるとともに、この空間部の前面において結合部材の基部に対し略径方向に面状を成す薄肉部を介し連結され、さらに、結合部材の締結工程において、前記第３切込部前方の先端部分による配管仮止め後にこの薄肉部が切断されてフェルールが分離されるように構成することができる。このようにすれば、第３切込部前方の先端部分による配管仮止め後の一般工具による結合部材の締結工程において、フェルールが結合部材から分離されて独立のフェルールと同様に作用する。したがって、フェルールは支障なく配管を保持及びシールすることができる。また、フェルールは、結合部材と一体的に形成されるので、配管接続前に小径用フェルールを紛失したり傷つけたりすることがなく、また、配管接続工数が削減されるとともに部品管理工数も簡略化される。 Further, the ferrule has a space portion having a predetermined dimension between the rear end surface and the pressing surface of the coupling member, and a thin wall having a surface shape in a substantially radial direction with respect to the base portion of the coupling member at the front surface of the space portion. Further, in the fastening step of the coupling member, the thin portion can be cut and the ferrule can be separated after the pipe is temporarily fixed by the tip portion in front of the third cut portion. If it does in this way, in the fastening process of the connecting member by the general tool after the pipe temporary stop by the tip part ahead of the 3rd cut part, a ferrule will be separated from a connecting member and will act like an independent ferrule. Therefore, the ferrule can hold and seal the pipe without hindrance. In addition, since the ferrule is formed integrally with the coupling member, the ferrule for small diameter is not lost or damaged before connecting the pipe, and the pipe connection man-hour is reduced and the parts management man-hour is simplified. Is done.

また、本発明に係る弁及び食い込み式管継手は、上記何れかの食い込み式管接続構造を管継手部に用いたことを特徴とする。また、本発明に係る冷凍装置は、これら弁或は食い込み式管継手を冷媒回路に用いたことを特徴とする。したがって、このような弁、食い込み式管継手、及びこれを用いた冷凍装置は、管継手部のシール性能や耐久性が向上し、製品の信頼性が向上する。 Further, the valve and the bite type pipe joint according to the present invention are characterized in that any of the above bite type pipe connection structures is used for the pipe joint part. The refrigeration apparatus according to the present invention is characterized in that these valves or bite type pipe joints are used in a refrigerant circuit. Therefore, such a valve, a bite type pipe joint, and a refrigeration apparatus using the same improve the sealing performance and durability of the pipe joint portion, and improve the reliability of the product.

本発明に係る食い込み式管接続構造によれば、第１切込部及び第２切込部の作用により前エッジ部及び後エッジ部が配管に食い込み配管が２点支持されるとともに、前エッジ部及び後エッジ部の食い込みが大きくなる。また、カム面に密着するテーパ面の密着力が大きくなるとともに、密着面積も大きくなる。さらに、第１切込部前方の部分を配管の方に曲げやすくしているので、前エッジ部における径方向の厚さを大きくすることができ、配管を引き抜く方向の力に対する前エッジ部の抗力を大きくすることができる。 According to the bite type pipe connection structure according to the present invention, the front edge part and the rear edge part bite into the pipe by the action of the first cut part and the second cut part, and the pipe is supported at two points, and the front edge part. Further, the biting of the rear edge portion becomes large. In addition, the contact force of the tapered surface that is in close contact with the cam surface increases, and the contact area also increases. Furthermore, since the portion in front of the first cut portion is easily bent toward the pipe, the radial thickness at the front edge can be increased, and the resistance of the front edge against the force in the direction of pulling out the pipe. Can be increased.

本実施の形態に係る食い込み式管接続構造を図面に基づき説明する。本実施の形態に係る食い込み式管接続構造は、空気調和機などの冷凍装置の分野では、冷媒回路中の食い込み式管継手に適用される他、分離型空気調和機の室外機に室内外連絡配管を接続する閉鎖弁における管継手部などに適用される。図１はこのような食い込み式管接続構造を管継手部に採用した食い込み式管継手の締結開始時の状態における部分断面図である。 The bite type pipe connection structure according to the present embodiment will be described with reference to the drawings. The bite type pipe connection structure according to the present embodiment is applied to a bite type pipe joint in a refrigerant circuit in the field of a refrigeration apparatus such as an air conditioner, and communicates with an outdoor unit of a separation type air conditioner indoors and outdoors. It is applied to a pipe joint part in a shut-off valve that connects pipes. FIG. 1 is a partial cross-sectional view of a bite type pipe joint adopting such a bite type pipe connection structure in a pipe joint part at the start of fastening.

本食い込み式管継手は、図１に示されるように被接続側機器から導出される配管Ｐａに取り付けられる継手本体１と、この食い込み式管継手に接続されるべき配管Ｐに外装されて継手本体１に結合される結合部材２と、結合部材２に一体に形成されたフェルール３とから形成されている。なお、以下の説明において、本明細書において前後の方向をいうときは、前述のように、継手本体１側（例えば、図１における左側）を前側とし、結合部材２側（例えば、図１における右側）を後側とする。また、この点については、後述する各実施の形態においても同様とする。 As shown in FIG. 1, the bite type pipe joint is externally attached to a joint body 1 attached to a pipe Pa led out from a connected side device and a pipe P to be connected to the bite type pipe joint. 1 and a ferrule 3 formed integrally with the coupling member 2. In the following description, when referring to the front-rear direction in this specification, as described above, the joint body 1 side (for example, the left side in FIG. 1) is the front side, and the coupling member 2 side (for example, in FIG. 1). The right side is the rear side. This also applies to each embodiment described later.

継手本体１は、図１に示すように、基部１１の前側にソケット部１２が形成されるとともに、基部１１の外周部の後側に雌ねじ筒部１３が形成され、さらに、基部１１の軸心部の後側に雌ねじ筒部１３内の空間部に突出する軸部１４が形成されている。雌ねじ筒部１３内には、結合部材２の螺合部としての雌ねじ１３ａが形成されている。軸部１４の外周側には、配管接続時に後述する結合部材２の保護筒部２６を収納する環状空間部１５が形成されている。基部１１及び雌ねじ筒部１３の外形は、六角ナット状に一体的に形成されている。基部１１から軸部１４にかけての軸心部には配管Ｐを差し込む差込口１６が形成され、基部１１からソケット部１２にかけての軸心部には配管Ｐａを差し込む差込口１７が形成され、さらに、差込口１６と差込口１７との間には、やや小径の連通孔を形成するとともに配管Ｐ及び配管Ｐａの位置規制を行う段部１８が形成されている。段部１８は、差込口１６、１７に差し込まれた配管Ｐ，Ｐａの先端部を段部１８に当接させることにより、配管Ｐ，Ｐａの先端位置を一定に保持するものである。 As shown in FIG. 1, the joint body 1 has a socket portion 12 formed on the front side of the base portion 11, a female screw cylinder portion 13 formed on the rear side of the outer peripheral portion of the base portion 11, and a shaft center of the base portion 11. A shaft portion 14 is formed on the rear side of the portion so as to protrude into the space in the female screw cylinder portion 13. A female screw 13 a as a threaded portion of the coupling member 2 is formed in the female screw cylinder portion 13. On the outer peripheral side of the shaft portion 14, an annular space portion 15 is formed that accommodates a protective cylinder portion 26 of the coupling member 2 described later when the pipe is connected. The outer shape of the base 11 and the internal thread cylinder 13 is integrally formed in a hexagonal nut shape. An insertion port 16 into which the pipe P is inserted is formed in the shaft center portion from the base portion 11 to the shaft portion 14, and an insertion port 17 into which the piping Pa is inserted is formed in the shaft center portion from the base portion 11 to the socket portion 12, Further, between the insertion port 16 and the insertion port 17, a step portion 18 that forms a slightly small communication hole and regulates the position of the pipe P and the pipe Pa is formed. The step portion 18 keeps the tip positions of the pipes P and Pa constant by bringing the tip portions of the pipes P and Pa inserted into the insertion ports 16 and 17 into contact with the step portion 18.

軸部１４の先端部、すなわち、差込口１６の入口部にはカム面１９が形成されている。カム面１９は、図２に示すように、前側において差込口１６に連なり、後側（結合部材２側）に向けて径が大きくなる円錐状の面に形成されている。この円錐状の面は、軸心側部の軸心に対する傾斜角度θ１が外周側部の軸心に対する傾斜角度θ２より大きくなるように形成されている。 A cam surface 19 is formed at the distal end portion of the shaft portion 14, that is, the inlet portion of the insertion port 16. As shown in FIG. 2, the cam surface 19 is formed in a conical surface that is continuous with the insertion port 16 on the front side and has a diameter that increases toward the rear side (the coupling member 2 side). This conical surface is formed such that the inclination angle θ1 with respect to the axial center of the axial center side portion is larger than the inclination angle θ2 with respect to the axial center of the outer peripheral side portion.

結合部材２は、図１に示すように、基部２５の軸心部に配管を貫通させる貫通孔２１が形成されるとともに、結合部材２を二分するように径方向の切れ目を有する円盤状スリット２２が形成されている。円盤状スリット２２の前側（継手本体側）には、継手本体１に螺合されるとともに配管接続機構の構成部材を備えた管接続部２３が形成され、円盤状スリット２２の反継手本体側には、一般の締結工具で把持可能とするように形成された把持部２４が形成されている。なお、円盤状スリット２２の軸方向の位置は、継手本体１に対し結合部材２を締結した状態において、継手本体１の結合部材側端部の位置と略一致するように配置されている（図６、図７参照）
管接続部２３は、基部２５を有し、この基部２５の継手本体側にフェルール３の外周を保護する保護筒部２６が形成されている。基部２５の外周には継手本体１と螺合する螺合部としての雄ねじ２５ａが形成されている。把持部２４の外形は、締結工具で把持可能とするように六角ナット状に形成されている。円盤状スリット２２と貫通孔２１との間には、薄肉の管状部により管接続部２３と把持部２４とを連結する管状連結部２７が形成されている。管状連結部２７は、把持部２４を締め付ける回転トルクが所定値まで大きくなると切断される強度に設計されている。 As shown in FIG. 1, the coupling member 2 is formed with a through-hole 21 through which piping is formed in the axial center portion of the base 25, and a disk-shaped slit 22 having a radial cut so as to bisect the coupling member 2. Is formed. On the front side (joint body side) of the disk-shaped slit 22, a pipe connection portion 23 is formed which is screwed into the joint body 1 and includes the constituent members of the pipe connection mechanism. Is formed with a grip portion 24 formed so as to be gripped with a general fastening tool. The axial position of the disc-shaped slit 22 is arranged so as to substantially coincide with the position of the coupling member side end portion of the joint body 1 in a state where the coupling member 2 is fastened to the joint body 1 (FIG. 6, see Fig. 7)
The pipe connection portion 23 has a base portion 25, and a protective cylinder portion 26 that protects the outer periphery of the ferrule 3 is formed on the joint body side of the base portion 25. On the outer periphery of the base portion 25, a male screw 25a is formed as a screwing portion to be screwed with the joint main body 1. The outer shape of the gripping portion 24 is formed in a hexagonal nut shape so that it can be gripped with a fastening tool. Between the disc-shaped slit 22 and the through-hole 21, a tubular connecting portion 27 that connects the tube connecting portion 23 and the gripping portion 24 by a thin tubular portion is formed. The tubular connecting portion 27 is designed to have a strength to be cut when the rotational torque for tightening the grip portion 24 increases to a predetermined value.

管接続部２３の反継手本体側の面には、後述する専用工具４５の係合突部４９（図８参照）と係合する係合部として、断面が円形で所定深さの４個の係合穴部４１が所定円周上において等間隔に形成されている。把持部２４には、係合穴部４１を把持部２４の反継手本体側から加工可能とするための加工用穴４２が形成されている。この加工用穴４２は、係合穴部４１と相対向する位置に加工されており、所定円周上において等間隔に４個形成されている。 On the surface of the pipe joint 23 on the side opposite to the joint body, there are four engagement parts engaging with engagement protrusions 49 (see FIG. 8) of a dedicated tool 45 described later, having a circular cross section and a predetermined depth. Engagement hole portions 41 are formed at equal intervals on a predetermined circumference. The grip portion 24 is formed with a processing hole 42 for enabling the engagement hole portion 41 to be processed from the anti-joint body side of the grip portion 24. The processing holes 42 are processed at positions opposite to the engagement hole portions 41, and four holes are formed at equal intervals on a predetermined circumference.

フェルール３は、軸心に配管Ｐを挿通させる挿通孔３１が形成された環状物であり、後端部において径方向に延びる薄肉部２８を介し基部２５に連結されており、結合部材２と一体的に形成されている。薄肉部２８は、結合部材２を継手本体１に締め付けるときの回転トルクが所定値になったときに切断されるように形成されている（図４（ａ）参照）。フェルール３の後方には、基部２５との間に空間部３２が形成されている。空間部３２は、軸方向に切断した断面で見て、内側が軸心に垂直な一定間隔の平行平面に形成され、外周側尖端部が略三角形状に形成されている。また、略三角形の頂点には軸心に平行な短い辺が形成されている。なお、この空間部３２の前面はフェルール３の後端面であり、空間部３２の後面は基部２５の前端面である。また、空間部３２の外周側の三角形状を形成する後方の傾斜面、すなわち、後方に向かうにつれ径が小さくなる円錐状の面がフェルール３の押圧面２９を形成している。 The ferrule 3 is an annular object having an insertion hole 31 through which the pipe P is inserted in the shaft center, and is connected to the base portion 25 via a thin portion 28 extending in the radial direction at the rear end portion. Is formed. The thin portion 28 is formed so as to be cut when the rotational torque when the coupling member 2 is fastened to the joint body 1 reaches a predetermined value (see FIG. 4A). A space portion 32 is formed behind the ferrule 3 and the base portion 25. The space portion 32 is formed in a parallel plane with a constant interval perpendicular to the axis when viewed in a cross section cut in the axial direction, and the outer peripheral side tip is formed in a substantially triangular shape. A short side parallel to the axis is formed at the apex of the substantially triangular shape. The front surface of the space portion 32 is the rear end surface of the ferrule 3, and the rear surface of the space portion 32 is the front end surface of the base portion 25. In addition, a rear inclined surface forming a triangular shape on the outer peripheral side of the space portion 32, that is, a conical surface whose diameter decreases toward the rear forms the pressing surface 29 of the ferrule 3.

このように後端部において薄肉部２８で基部２５に連結されたフェルール３は、軸方向に切断した断面で見て、前端面が軸心に垂直な小寸法の面に形成されるとともに、前方外周面が先細のテーパ面３３に形成され、さらに、後方外周面が軸心に略平行な円柱状の平行面３４に形成されている。テーパ面３３の軸心に対する傾斜角度θ３はカム面１９の外周部の傾斜角度θ２より小さく形成されている。これにより、フェルール３の前部が曲げられ易くなりカム面１９とテーパ面３３との接触面積が大きくなるように形成されている。 In this way, the ferrule 3 connected to the base portion 25 by the thin portion 28 at the rear end portion has a front end surface formed in a small-sized surface perpendicular to the axis as viewed in a cross section cut in the axial direction, The outer peripheral surface is formed as a tapered taper surface 33, and the rear outer peripheral surface is formed as a columnar parallel surface 34 substantially parallel to the axis. The inclination angle θ3 with respect to the axis of the tapered surface 33 is formed smaller than the inclination angle θ2 of the outer peripheral portion of the cam surface 19. As a result, the front portion of the ferrule 3 is easily bent, and the contact area between the cam surface 19 and the tapered surface 33 is increased.

フェルール３の後方外周面を形成する平行面３４と薄肉部２８の前面とは、図３に図示されるように、軸方向に切断した断面で見て略直角に連結されている。この直角の角部は、空間部３２の前面の外周側の傾斜面部に対しエッジ状の切込を形成している。この切込が形成されることにより、結合部材２に対し軸方向の力が作用したときに薄肉部２８に応力集中が発生しやすいように構成されている。 As shown in FIG. 3, the parallel surface 34 that forms the rear outer peripheral surface of the ferrule 3 and the front surface of the thin portion 28 are connected at a substantially right angle when viewed in a cross section cut in the axial direction. The right-angled corner portion forms an edge-shaped cut with respect to the inclined surface portion on the outer peripheral side of the front surface of the space portion 32. By forming this cut, it is configured such that stress concentration is likely to occur in the thin portion 28 when an axial force is applied to the coupling member 2.

また、フェルール３には、挿通孔３１の内面から外周方向に切り込まれた切込部である第１ノッチ３５、第２ノッチ３６、及び第３ノッチ３７が形成されている。第１ノッチ３５は軸方向の先端部に形成され、第２ノッチは軸方向前よりに形成され、第３ノッチは軸方向後よりに形成されている。なお、本発明にいう第１切込部は第２ノッチ３６のことであり、第２切込部は第３ノッチのことであり、第３切込部は第１ノッチのことである。また、フェルール３において、前エッジ部は、後述するように第１ノッチ３５の位置に形成され、後エッジ部は、フェルール３の後端面における軸心側角部が後エッジ部３ｂとして形成されている。 Further, the ferrule 3 is formed with a first notch 35, a second notch 36, and a third notch 37 which are cut portions cut in the outer circumferential direction from the inner surface of the insertion hole 31. The first notch 35 is formed at the tip in the axial direction, the second notch is formed from the front in the axial direction, and the third notch is formed from the rear in the axial direction. In addition, the 1st notch part said to this invention is the 2nd notch 36, a 2nd notch part is a 3rd notch, and a 3rd notch part is a 1st notch. Further, in the ferrule 3, the front edge portion is formed at the position of the first notch 35, as will be described later, and the rear edge portion is formed such that the axial center side corner portion on the rear end face of the ferrule 3 is formed as the rear edge portion 3b. Yes.

第１ノッチ３５（本発明にいう第３切込部）は、この第１ノッチ３５の前方にある先端部分３８の変形を容易にするためのものである。また、第１ノッチ３５は、軸心方向に切断した断面形状が直角三角形であって、後方の切込面、すなわち、後面が軸心と直角となるように形成されている。これにより、第１ノッチ３５とフェルール３のテーパ面３３との間に薄肉部３５ａ（図３参照）が形成され、この第１ノッチ３５前方の先端部分３８が配管Ｐの方へ曲げられやすく形成されている。先端部分３８は、結合部材２を手回しで締め付ける締結初期の段階において、第１ノッチ３５から曲げられながら配管Ｐと差込口１６との間に楔状に差し込まれて、配管Ｐを仮止めする（図４（ａ）参照）。 The first notch 35 (the third notch referred to in the present invention) is for facilitating deformation of the tip portion 38 in front of the first notch 35. The first notch 35 is formed so that the cross-sectional shape cut in the axial direction is a right triangle, and the rear cut surface, that is, the rear surface is perpendicular to the axial center. As a result, a thin portion 35a (see FIG. 3) is formed between the first notch 35 and the tapered surface 33 of the ferrule 3, and the front end portion 38 in front of the first notch 35 is easily bent toward the pipe P. Has been. The distal end portion 38 is inserted in a wedge shape between the pipe P and the insertion port 16 while being bent from the first notch 35 in the initial fastening stage in which the coupling member 2 is tightened by hand, and temporarily fixes the pipe P ( (See FIG. 4 (a)).

前エッジ部３ａは、第１ノッチ３５の後側の切込面と挿通孔３１の内面とが交わる角部に形成されている。また、前エッジ部３ａは、配管Ｐへの食い込むことにより（図４（ｂ）参照）、フェルール３と配管Ｐとのシール及び配管保持を行う。 The front edge 3 a is formed at a corner where the rear cut surface of the first notch 35 and the inner surface of the insertion hole 31 intersect. In addition, the front edge portion 3a bites into the pipe P (see FIG. 4B), thereby sealing the ferrule 3 and the pipe P and holding the pipe.

第２ノッチ３６（本発明にいう第１切込部）は、前エッジ部３ａの結合部材側であってカム面１９の内側となる位置に形成されている。この第２ノッチ３６は、外周側に短い辺を備えた略三角形状であり、前述の空間部３２における略三角形状の尖端部分と同一に形成されている。したがって、第２ノッチ３６とフェルール３のテーパ面３３との間に薄肉部３６ａ（図３参照）が形成され、この第２ノッチ３６上部の薄肉部３６ａを中心としてフェルール３の前部が曲げられ易く形成されている。これにより、前エッジ部３ａの配管Ｐへの食い込み量が大きくなるとともに、テーパ面３３とカム面１９との密着面積及び密着力が大きくなるように形成されている。また、フェルール３の前部が曲げられ易く形成されているため、前エッジ部３ａにおける径方向の厚さＨ（図３参照）を大きく形成することが可能となっている。また、図５に示すように、前エッジ部３ａにおける径方向の厚さＨが小さい場合は、配管接続完了後において配管Ｐを引き抜く方向に作用する力Ｆが作用した場合に、配管Ｐに食い込んだ前エッジ部３ａ付近の部分が図５における破線で示したような位置へ跳ね上がり易い。このように、前エッジ部３ａ付近の部分が跳ね上がると、前エッジ部３ａの食い込むによる配管シール性能及び配管保持性能が損われてしまう。ところが、厚さＨを大きくするとフェルール３の前部の強度が大きくなるので、配管Ｐを引き抜く方向に作用する力に対する抗力が大きくなる。 The second notch 36 (the first notch portion referred to in the present invention) is formed at a position on the coupling member side of the front edge portion 3a and inside the cam surface 19. The second notch 36 has a substantially triangular shape with a short side on the outer peripheral side, and is formed in the same manner as the substantially triangular pointed portion in the space portion 32 described above. Therefore, a thin portion 36a (see FIG. 3) is formed between the second notch 36 and the tapered surface 33 of the ferrule 3, and the front portion of the ferrule 3 is bent around the thin portion 36a above the second notch 36. It is easily formed. Thus, the amount of biting into the pipe P of the front edge portion 3a is increased, and the contact area and the contact force between the tapered surface 33 and the cam surface 19 are increased. Further, since the front portion of the ferrule 3 is formed so as to be easily bent, the radial thickness H (see FIG. 3) of the front edge portion 3a can be increased. Further, as shown in FIG. 5, when the radial thickness H of the front edge portion 3a is small, when the force F acting in the direction of pulling out the pipe P is applied after completion of the pipe connection, the pipe P is bitten. The portion in the vicinity of the front edge portion 3a is likely to jump to the position shown by the broken line in FIG. As described above, when the portion in the vicinity of the front edge portion 3a jumps up, the pipe sealing performance and the pipe holding performance due to the biting of the front edge portion 3a are impaired. However, when the thickness H is increased, the strength of the front portion of the ferrule 3 is increased, so that the resistance against the force acting in the direction of pulling out the pipe P is increased.

第３ノッチ３７（本発明にいう第２切込部）は、軸方向における第２ノッチ３６と後端面との間における後端面よりの位置に形成されている。この第３ノッチ３７は、外周側に短い辺を備えた略三角形状であり、前述の空間部３２の尖端部分と同一の略三角形状に形成されている。つまり、前述の空間部３２は、この第３ノッチ３７の略三角形状の両下端を軸線に垂直な平面に接続した形状である。また、第３ノッチ３７が形成されていることにより、第３ノッチ３７の外周側の辺（すなわち、尖端部分の辺）とフェルール３の後部の平行面３４との間に薄肉部３７ａが形成されている。このように第３ノッチ３７の外周側に薄肉部３７ａが形成されることにより、フェルール３は、薄肉部３７ａをヒンジのようにして前後部が軸心側に曲がり易くなるように形成されている。この結果、フェルール３の後端面の後エッジ部３ｂが配管Ｐに食い込むように変形し易くなり、後エッジ部３ｂによる配管Ｐへの食い込み量が大きくなる。なお、後エッジ部３ｂは、配管Ｐを抜けないように保持するとともに、配管Ｐの振動が前エッジ部３ａに伝達されることを抑止し、前エッジ部３ａの食い込みによるシール機能及び配管保持機能を高く維持する機能を有する（図４（ｂ）参照）。 The 3rd notch 37 (2nd notch part said to this invention) is formed in the position from the rear-end surface between the 2nd notch 36 and a rear-end surface in an axial direction. The third notch 37 has a substantially triangular shape with a short side on the outer peripheral side, and is formed in a substantially triangular shape that is the same as the pointed portion of the space portion 32 described above. That is, the space portion 32 has a shape in which both lower ends of the substantially triangular shape of the third notch 37 are connected to a plane perpendicular to the axis. Further, since the third notch 37 is formed, a thin portion 37 a is formed between the outer peripheral side of the third notch 37 (that is, the side of the tip portion) and the rear parallel surface 34 of the ferrule 3. ing. By forming the thin portion 37a on the outer peripheral side of the third notch 37 in this way, the ferrule 3 is formed so that the front and rear portions can be easily bent to the axial center side by using the thin portion 37a as a hinge. . As a result, the rear edge portion 3b of the rear end surface of the ferrule 3 is easily deformed so as to bite into the pipe P, and the amount of biting into the pipe P by the rear edge portion 3b increases. The rear edge portion 3b holds the pipe P so as not to come out, suppresses the vibration of the pipe P from being transmitted to the front edge portion 3a, and performs a sealing function and a pipe holding function by biting the front edge portion 3a. Has a function of maintaining a high level (see FIG. 4B).

本実施の形態に係る食い込み式管継手の管継手部は、上記説明における継手本体１のカム面１９にフェルール３を押し付けながら、継手本体１に対し結合部材２を締め付けて配管Ｐを接続する構造部分をいい、本発明に係る食い込み式管接続構造は、このような管継手部の構造をいう。 The pipe joint portion of the bite type pipe joint according to the present embodiment has a structure in which the pipe P is connected by fastening the coupling member 2 to the joint body 1 while pressing the ferrule 3 against the cam surface 19 of the joint body 1 in the above description. The bite type pipe connection structure according to the present invention refers to the structure of such a pipe joint part.

以上の構成において、配管Ｐａ，Ｐは銅管により形成され、継手本体１、結合部材２及びフェルール３は黄銅製材料から形成されている。これらは、冷凍装置用材料として最適であり汎用性のあるものである。 In the above configuration, the pipes Pa and P are formed of copper pipes, and the joint body 1, the coupling member 2, and the ferrule 3 are formed of a brass material. These are optimal and versatile as materials for refrigeration equipment.

次に、以上のように構成される本食い込み式管継手による配管接続方法について、図１、図４、図６及び図７に従い説明する。
継手本体１は、配管Ｐを接続するに先立ち、被接続側機器から導出される接続部としての配管Ｐａに取り付けられている。配管Ｐの接続は、先ず結合部材２の貫通孔２１に配管Ｐを差し込み、結合部材２を配管Ｐに外装する。そして、配管Ｐの先端部をフェルール３の挿通孔３１を通して差込口１６に挿入し、その先端を段部１８に当接させた状態として結合部材２を継手本体１に螺合する。この状態が図１である。 Next, a pipe connection method using the bite type pipe joint configured as described above will be described with reference to FIGS. 1, 4, 6, and 7.
Prior to connecting the pipe P, the joint body 1 is attached to the pipe Pa as a connecting portion derived from the connected device. For connection of the pipe P, first, the pipe P is inserted into the through hole 21 of the coupling member 2, and the coupling member 2 is externally attached to the pipe P. And the front-end | tip part of the piping P is inserted in the insertion port 16 through the insertion hole 31 of the ferrule 3, and the coupling member 2 is screwed by the joint main body 1 in the state which contact | abutted the front-end | tip to the step part 18. FIG. This state is shown in FIG.

この状態から引き続き結合部材２を手回しで締め付けるとフェルール３の先端部分３８がカム面１９に当接する。また、結合部材２をさらに手回しで締め付けると、第１ノッチ３５上部に薄肉部３５ａが形成されているので、先端部分３８が配管Ｐの方へ曲げられやすくなっており、フェルール３の先端部分３８が配管Ｐと差込口１６との間に楔状に差し込まれ、配管Ｐの仮止めが行われる。 When the coupling member 2 is continuously tightened by hand from this state, the tip portion 38 of the ferrule 3 comes into contact with the cam surface 19. Further, when the coupling member 2 is further tightened by hand, since the thin portion 35a is formed on the first notch 35, the distal end portion 38 is easily bent toward the pipe P, and the distal end portion 38 of the ferrule 3 is easy to bend. Is inserted in a wedge shape between the pipe P and the insertion port 16, and the pipe P is temporarily fixed.

その後の締め付けは、フェルール３の第１ノッチ３５の後側の外周部分のテーパ面３３がカム面１９に当接するため回転トルクが大きくなる。したがって、この段階から後の工程では一般用の締結工具を把持部２４に係合させて結合部材２を継手本体１に締め付ける。この締め付けにより、フェルール３の先端部がカム面１９に押し付けられた状態で結合部材２が締め付けられる。これにより、薄肉部２８に軸方向前向きの力が作用する。このとき、フェルール３の外周面と薄肉部２８の前面との交差部、すなわち切込を有する薄肉部２８に応力集中が発生し、この薄肉部２８が切断され、後端面の外周側端部が押圧面２９に当接する（図４（ａ）参照）。フェルール３は、結合部材２から分離された後は独立のフェルール３と同様に作用する。 In the subsequent tightening, the taper surface 33 of the rear outer peripheral portion of the first notch 35 of the ferrule 3 comes into contact with the cam surface 19 so that the rotational torque increases. Therefore, in a subsequent process from this stage, the coupling member 2 is fastened to the joint body 1 by engaging a general fastening tool with the grip portion 24. By this tightening, the coupling member 2 is tightened in a state where the tip of the ferrule 3 is pressed against the cam surface 19. As a result, a forward force in the axial direction acts on the thin portion 28. At this time, stress concentration occurs at the intersection of the outer peripheral surface of the ferrule 3 and the front surface of the thin portion 28, that is, the thin portion 28 having a cut, and this thin portion 28 is cut, and the outer peripheral end of the rear end surface is It contacts the pressing surface 29 (see FIG. 4A). The ferrule 3 acts in the same manner as the independent ferrule 3 after being separated from the coupling member 2.

フェルール３は、結合部材２がさらに締め付けられることにより、先端部がカム面１９に押し付けられた状態で後端面の外周側端部が押圧面２９により押圧される。押圧面２９からの押圧力は、押圧面２９が後方へ行くに従い径が小さくなる円錐状の面に形成されているので、前向きかつ軸心向きの力となる。そこで、フェルール３は、第３ノッチ３７の外周側に薄肉部３７ａが形成されているので、第３ノッチ３７前後の各部分が薄肉部３７ａをヒンジのようにして軸心側に曲げられる。これにより、フェルール３の後エッジ部３ｂが配管Ｐに大きく食い込むことができる。また、フェルール３の前部では、第２ノッチ３６がカム面１９の内側となる軸方向位置に形成されるとともに、第２ノッチ３６の外周側に薄肉部３６ａが形成されているので、第２ノッチ３６の前部分がカム面１９に案内されてさらに軸心側に曲げられる。これにより、前エッジ部３ａが配管Ｐに大きく食い込むことができるとともに、テーパ面３３がカム面１９に密着される密着力及び密着面積を大きくすることができる（図４（ｂ）参照）。また、前エッジ部３ａにおける径方向の厚さを大きくしても、第２ノッチ３６の前部分を同様に曲げることができる。 In the ferrule 3, when the coupling member 2 is further tightened, the outer peripheral side end of the rear end surface is pressed by the pressing surface 29 in a state where the front end is pressed against the cam surface 19. The pressing force from the pressing surface 29 is a conical surface whose diameter decreases as the pressing surface 29 goes rearward, and thus is a forward and axial force. Accordingly, since the ferrule 3 is formed with the thin portion 37a on the outer peripheral side of the third notch 37, the respective portions before and after the third notch 37 are bent toward the axial center side by using the thin portion 37a as a hinge. Thereby, the rear edge part 3b of the ferrule 3 can bite into the piping P largely. Further, at the front portion of the ferrule 3, the second notch 36 is formed at an axial position on the inner side of the cam surface 19, and the thin portion 36a is formed on the outer peripheral side of the second notch 36. The front portion of the notch 36 is guided by the cam surface 19 and further bent toward the axial center side. Thereby, the front edge portion 3a can bite into the pipe P greatly, and the contact force and contact area with which the tapered surface 33 is in close contact with the cam surface 19 can be increased (see FIG. 4B). Even if the radial thickness of the front edge portion 3a is increased, the front portion of the second notch 36 can be bent in the same manner.

そして、後エッジ部３ｂ及び前エッジ部３ａの食い込みが所定量に達すると、図６に示すように、継手本体１の雌ねじ筒部１３の端部と円盤状スリット２２の継手本体側の面とが略一致するように、円盤状スリット２２の位置が設定されている。また、この状態になったときに回転トルクが所定値に到達することになり、図７に示すように、管状連結部２７が切断されて継手本体１の雌ねじ筒部１３から突出した状態にある把持部２４が切断される。これにより結合部材２の締結工程が終了する。したがって、本実施の形態においては配管接続作業が完了すると、図７に示すように把持部２４が切断された状態となる。また、この後は、誰でも簡単に管接続部２３を緩めて配管Ｐを取り外すことができないようになっている。 Then, when the biting of the rear edge portion 3b and the front edge portion 3a reaches a predetermined amount, as shown in FIG. 6, the end portion of the female thread cylindrical portion 13 of the joint body 1 and the surface on the joint body side of the disc-shaped slit 22 The positions of the disk-shaped slits 22 are set so that they substantially coincide with each other. Further, when this state is reached, the rotational torque reaches a predetermined value, and as shown in FIG. 7, the tubular connecting portion 27 is cut and protrudes from the female screw cylinder portion 13 of the joint body 1. The grip part 24 is cut. Thereby, the fastening process of the coupling member 2 is completed. Therefore, in this embodiment, when the pipe connection work is completed, the grip portion 24 is cut as shown in FIG. Further, after this, no one can easily loosen the pipe connecting portion 23 to remove the pipe P.

しかし、配管をやり直す必要が生じたような場合には、特別の専用工具を使用して配管を取り外すことができる。
専用工具４５は、例えば図８に示されるようなものであって、半円盤状の基体部４６に柄部４７が取り付けられている。また、基体部４６には半円状穴４８が形成されるとともに、基体部４６の側面には管接続部２３の係合穴部４１に係合する係合部として３個の円柱状の係合突部４９が形成されている。半円状穴４８の内周半径は、管状連結部２７よりやや大径に形成されている。基体部４６の側面には３個の円柱状の係合突部４９が形成されている。係合突部４９は、管接続部２３の４個の係合穴部４１の内の任意の隣り合う３個に係合可能に形成されている。 However, when it becomes necessary to redo the piping, the piping can be removed using a special dedicated tool.
The dedicated tool 45 is, for example, as shown in FIG. 8, and a handle portion 47 is attached to a semi-disc-shaped base portion 46. In addition, a semicircular hole 48 is formed in the base portion 46, and three columnar engagements are formed on the side surface of the base portion 46 as engaging portions that engage with the engaging hole portions 41 of the pipe connection portion 23. A mating protrusion 49 is formed. The inner circumferential radius of the semicircular hole 48 is formed to be slightly larger than the tubular connecting portion 27. Three columnar engaging projections 49 are formed on the side surface of the base portion 46. The engagement protrusions 49 are formed so as to be engageable with any three adjacent four of the four engagement hole portions 41 of the pipe connection portion 23.

配管Ｐを取り外すときは、このように構成された専用工具４５の係合突部４９を管接続部２３の任意の隣り合う３個の係合穴部４１に係合させて、専用工具４５の柄部４７に力を入れて基体部４６を回転させることにより、管接続部２３を回転させて継手本体１との螺合を緩めることができる。また、このようにして、管接続部２３と継手本体１との螺合を緩めることにより、食い込み式管継手に残っていた配管Ｐを継手本体１から取り外すことができる。また、配管Ｐ及び管接続部２３を取り外すことにより、この継手本体１に対し新たな結合部材２を用いて新たな配管Ｐを接続することができるように構成されている。 When the pipe P is removed, the engagement protrusions 49 of the dedicated tool 45 configured in this way are engaged with any three adjacent engagement hole portions 41 of the pipe connection portion 23, By rotating the base portion 46 by applying a force to the handle portion 47, the tube connection portion 23 can be rotated to loosen the screw connection with the joint body 1. In addition, the pipe P remaining in the bite type pipe joint can be removed from the joint body 1 by loosening the screw connection between the pipe connection portion 23 and the joint body 1 in this way. Further, by removing the pipe P and the pipe connection portion 23, the new pipe P can be connected to the joint body 1 using the new coupling member 2.

以上のように構成された本実施の形態に係る食い込み式管接続構造は、次のような効果を奏する。
（１）フェルール３は、前エッジ部３ａと後エッジ部３ｂとが配管Ｐに食い込むように形成されているので、２点支持となり、配管保持力が向上する。また、後エッジ部３ｂが配管Ｐに食い込んでいることにより、配管Ｐに作用する振動や衝撃が前エッジ部３ａには伝達され難くなるので、前エッジ部３ａの食い込みによる配管Ｐと継手本体１とのシール性、及びテーパ面３３とカム面１９との密着によるフェルール３と継手本体１とのシール性に対する影響が緩和される。この結果、配管シール性能が向上するとともに長寿命化する。 The bite type pipe connection structure according to the present embodiment configured as described above has the following effects.
(1) Since the ferrule 3 is formed so that the front edge portion 3a and the rear edge portion 3b bite into the pipe P, the ferrule 3 is supported at two points, and the pipe holding force is improved. Further, since the rear edge portion 3b bites into the pipe P, vibrations and impacts acting on the pipe P are difficult to be transmitted to the front edge portion 3a. Therefore, the pipe P and the joint body 1 due to the biting of the front edge portion 3a. And the influence of the close contact between the tapered surface 33 and the cam surface 19 on the sealing property between the ferrule 3 and the joint body 1 is alleviated. As a result, the piping seal performance is improved and the life is extended.

（２）第２ノッチ（本発明における第１切込部）３６フェルールの前エッジ部３ａ付近の径方向の厚さを、大きくしても前エッジ部３ａの食い込み及びテーパ面３３とカム面１９とを十分に密着させることができる。また、前エッジ部３ａ付近の肉厚を大きくすることにより、配管Ｐに引抜き方向の力が作用した場合に、前エッジ部３ａ付近の強度が大きくなっているので、配管Ｐを引き抜く方向の力に対する抗力が増大する。 (2) The second notch (the first notch portion in the present invention) 36 The ferrule bites into the front edge portion 3a and the tapered surface 33 and the cam surface 19 even if the radial thickness in the vicinity of the front edge portion 3a is increased. Can be sufficiently adhered to each other. Further, by increasing the thickness in the vicinity of the front edge portion 3a, the strength in the vicinity of the front edge portion 3a is increased when a force in the pulling direction acts on the pipe P. Therefore, the force in the direction of pulling out the pipe P is increased. Increased resistance to

（３）フェルール３の先端部に第１ノッチ（本発明にいう第３切込部）３５が形成されているので、第１ノッチ３５前方の先端部分３８を結合部材２の締結工程初期の手締工程において差込口１６と配管Ｐとの間に楔状に差し込んで配管Ｐを仮止めすることができる。したがって、それ以降の一般工具を使った締結作業においては、配管Ｐを手で保持しなくても抜け落ちる心配がなく作業を効率よく行うことができる。 (3) Since the first notch (third notch portion according to the present invention) 35 is formed at the tip of the ferrule 3, the tip portion 38 in front of the first notch 35 is used as an initial hand in the fastening process of the coupling member 2. In the fastening process, the pipe P can be temporarily fixed by being inserted in a wedge shape between the insertion port 16 and the pipe P. Therefore, in the subsequent fastening work using a general tool, the work can be performed efficiently without fear of falling off without holding the pipe P by hand.

（４）上記のような分割型のフェルール３が結合部材２と一体的に製作されるので、部品点数が少なくなり、部品管理工数が削減されるとともに、配管接続工数が削減される。また、従来の食い込み式管接続構造の場合には、部品保管時あるいは配管接続時においてフェルール３を紛失したり、フェルール３を地上などに落としてシール面に傷を付けたりするというおそれがあったが、本実施の形態の場合はこのおそれを解消することができる。 (4) Since the split ferrule 3 as described above is manufactured integrally with the coupling member 2, the number of components is reduced, the number of component management steps is reduced, and the number of pipe connection steps is reduced. Further, in the case of the conventional bite type pipe connection structure, there is a risk that the ferrule 3 may be lost when parts are stored or the pipe is connected, or the ferrule 3 may be dropped on the ground or the like to damage the sealing surface. However, in the case of the present embodiment, this fear can be solved.

（５）本実施の形態に係る食い込み式管接続構造を管継手部に用いて弁や食い込み式管継手を構成すると、また、このような弁や食い込み式管継手を冷媒回路に用いて冷凍装置を構成すると、管継手部のシール性能や耐久性が向上し、製品の信頼性が向上する。 (5) When a bite or bite type pipe joint is configured using the bite type pipe connection structure according to the present embodiment as a pipe joint part, the refrigeration apparatus using such a valve or bite type pipe joint as a refrigerant circuit If it comprises, the sealing performance and durability of a pipe joint part will improve, and the reliability of a product will improve.

（変形例）
（１）本実施の形態は、空気調和機などの冷凍装置を例に記載しているが、本発明は、このような冷凍装置のみに限ったものではなく、水配管や油圧配管など他の用途にも適用することができる。 (Modification)
(1) Although the present embodiment describes a refrigeration apparatus such as an air conditioner as an example, the present invention is not limited to such a refrigeration apparatus, but other water piping, hydraulic piping, and the like. It can also be applied to applications.

（２）各実施の形態において、被接続側機器との接続は、被接続側機器から導出される接続部としての配管Ｐａをろう付するソケット部１２に形成されているが、これに代えて外周に雄ねじが形成された継手部を備えたものとしてもよい。 (2) In each embodiment, the connection with the connected side device is formed in the socket portion 12 that brazes the pipe Pa as the connecting portion derived from the connected side device. It is good also as what was provided with the joint part by which the external thread was formed in the outer periphery.

（３）本実施の形態においては、継手本体１と結合部材２との結合構造及び配管接続方式については、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で適宜変更してもよい。 (3) In the present embodiment, the coupling structure and the pipe connection method between the joint body 1 and the coupling member 2 may be appropriately changed without departing from the spirit of the present invention.

本発明の実施の形態に係る食い込み式管継手の構造を示す部分断面図であって、締結開始時の状態図である。It is a fragmentary sectional view which shows the structure of the bite type pipe joint which concerns on embodiment of this invention, Comprising: It is a state figure at the time of a fastening start. 同食い込み式管継手におけるカム面周りの拡大断面図である。It is an expanded sectional view around the cam surface in the same bite type pipe joint. 同食い込み式管継手におけるフェルール周りの拡大断面図である。It is an expanded sectional view around the ferrule in the bite type pipe joint. 同食い込み式管継手の締結工程を示すフェルール周りの断面図であって、（ａ）は薄肉部が切断されてフェルールが分離された状態図であり、（ｂ）は締結完了の状態図である。It is sectional drawing around the ferrule which shows the fastening process of the same bite type pipe joint, (a) is a state figure by which the thin part was cut | disconnected and the ferrule was isolate | separated, (b) is a state figure of fastening completion. . 同食い込み式管継手におけるフェルールの前エッジ部付近の径方向の厚さに関連する説明図である。It is explanatory drawing relevant to the thickness of the radial direction vicinity of the front edge part of the ferrule in the same bite type pipe joint. 同食い込み式管継手における締結工程を示す部分断面図であって、締結完了直前の状態図である。It is a fragmentary sectional view which shows the fastening process in the same bite type pipe joint, Comprising: It is a state figure just before completion of fastening. 同食い込み式管継手における締結工程を示す部分断面図であって、締結完了後の状態図である。It is a fragmentary sectional view which shows the fastening process in the same bite type pipe joint, Comprising: It is a state figure after completion of fastening. 同食い込み式管継手に用いられる専用工具の外径図である。It is an outer diameter figure of the exclusive tool used for the bite type pipe joint.

Explanation of symbols

Ｐ…配管、１…継手本体、２…結合部材、３…フェルール、３ａ…前エッジ部、３ｂ…後エッジ部、１６…差込口、１９…カム面、２５…基部、２８…薄肉部、２９…押圧面、３１…挿通孔、３２…空間部、３３…テーパ面、３５…第１ノッチ（第３切込部）、３６…第２ノッチ（第１切込部）、３７…第３ノッチ（第２切込部）、３８…先端部分。 P ... pipe, 1 ... joint body, 2 ... coupling member, 3 ... ferrule, 3a ... front edge part, 3b ... rear edge part, 16 ... insertion port, 19 ... cam surface, 25 ... base part, 28 ... thin wall part, 29 ... Pressing surface, 31 ... Through hole, 32 ... Space portion, 33 ... Tapered surface, 35 ... First notch (third notch), 36 ... Second notch (first notch), 37 ... Third Notch (second notch), 38 ... tip portion.

Claims

An insertion port is formed in the shaft center to insert the pipe, and a joint body is formed with a cam surface that presses the ferrule tip on the inlet side of the insertion port. A tapered surface formed with a pressing surface to be pressed, having a coupling member screwed into the joint body, and an insertion hole through which a pipe to be connected to the shaft center portion is inserted, and which is in close contact with the cam surface on the outer peripheral surface of the front portion In a bite type pipe connection structure having an annular ferrule formed with
The pressing surface is formed in a conical surface whose diameter increases in the forward direction, pressing the outer peripheral side portion of the rear end surface of the ferrule in the axial direction,
The ferrule has a front edge portion that bites into the pipe at an axial front position on the inner surface of the insertion hole and a rear edge portion formed at the rear end, and the ferrule has a front edge portion in the axial direction. It has a first cut portion cut in the radial direction from the inner surface of the insertion hole at a position on the coupling member side and inside the cam surface, and the first cut portion and the rear in the axial direction. A bite type pipe connection structure characterized by having a second cut portion cut in a radial direction from the inner surface of the insertion hole at a position between the end surface and the rear end surface.

The ferrule has a third cut portion cut in a radial direction from an inner surface of the insertion hole at a tip portion, and a corner portion where the rear side of the third cut portion and the inner surface of the insertion hole intersect is a front edge. And the tip portion in front of the third cut portion is formed so as to be inserted in a wedge shape between the insertion port and the pipe in the hand tightening step of tightening by the initial turning of the coupling member. The bite type pipe connection structure according to claim 1, wherein

In the ferrule, a space portion having a predetermined dimension is formed between the rear end surface and the pressing surface of the coupling member, and a thin wall portion that is substantially in a radial direction with respect to the base portion of the coupling member on the front surface of the space portion. The thin-walled portion is cut and the ferrule is separated after the pipe is temporarily fixed by the tip portion in front of the third cut portion in the connecting member fastening step. Biting-in type pipe connection structure.

The valve which used the bite type pipe connection structure of any one of Claims 1-3 for a pipe joint part.

The bite type pipe joint which used the bite type pipe connection structure of any one of Claims 1-3 for the pipe joint part.

A refrigeration apparatus using the valve according to claim 4 in a refrigerant circuit.

6. A refrigeration apparatus using the bite type pipe joint according to claim 5 in a refrigerant circuit.