JP2013075411A

JP2013075411A - Method for releasing plastic lens from mold

Info

Publication number: JP2013075411A
Application number: JP2011216220A
Authority: JP
Inventors: Takayuki Fujii; 孝行藤居; Yoshihiko Ito; 嘉彦伊藤; Kuniyoshi Okamoto; 訓良岡本; Yuichi Shishino; 裕一獅野
Original assignee: Tokai Optical Co Ltd
Current assignee: Tokai Optical Co Ltd
Priority date: 2011-09-30
Filing date: 2011-09-30
Publication date: 2013-04-25
Anticipated expiration: 2031-09-30
Also published as: JP5934992B2

Abstract

PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a method for releasing a plastic lens from a mold that hardly creates cracks in the plastic lens when the molded plastic lens is released from the mold.SOLUTION: A convex mold 2 and a concave mold 3 are arranged apart with a predetermined space so that lens molding surfaces face to, each other. Monomer is filled and cured in a lens molding unit 1 wounded with an adhesive tape 4 to mold the plastic lens. The plastic lens is emersed in a plurality of tanks that store solutions with different temperatures in order of predetermined times. Preferably, a surfactant is added to the water solution to lower an interfacial tension for promoting the release of the mold. Also preferably, oscillation is given by ultrasonic waves.

Description

本発明は液状の硬化型プラスチック材料をレンズ成形ユニットのキャビティ内に充填し、硬化させてプラスチックレンズを成形した後にそれを取り出すためのプラスチックレンズの離型方法に関するものである。 The present invention relates to a method for releasing a plastic lens in which a liquid curable plastic material is filled in a cavity of a lens molding unit and cured to form a plastic lens and then taken out.

従来からプラスチックレンズを製造する手段の１つとして、レンズ成形ユニットを用意しそのキャビティ（空間）内に主として熱硬化型のプラスチック材料を充填し、所定の加熱履歴で加熱処理を施して硬化させ、その後成形されたプラスチックレンズを取り出すようにする製造方法がある。
レンズ成形ユニットは一般的に凸型モールド及び凹型モールドをリング状のガスケットあるいは粘着テープを用いて内部にキャビティが形成されるように所定間隔離間させて配置させている。そして、ガスケットを使用している場合にはその注入口から、粘着テープを使用している場合には一部に充填用のチューブを突き刺して調整したプラスチック材料（一般にモノマーと呼称する）を充填するようにしている。プラスチック材料が充填されたレンズ成形ユニットは加熱炉のような加熱雰囲気中に数時間〜数十時間静置されてプラスチック材料の硬化処理が行われる。このような従来の製造方法の一例として特許文献１を示す。 Conventionally, as one of the means for producing a plastic lens, a lens molding unit is prepared, and the cavity (space) is mainly filled with a thermosetting plastic material, subjected to heat treatment with a predetermined heating history, and cured. There is a manufacturing method in which a molded plastic lens is taken out thereafter.
In the lens molding unit, generally, a convex mold and a concave mold are arranged using a ring-shaped gasket or an adhesive tape so as to be spaced apart by a predetermined distance so that a cavity is formed inside. When a gasket is used, from the inlet, when an adhesive tape is used, a plastic material (generally referred to as a monomer) that is adjusted by piercing a filling tube is partially filled. I am doing so. The lens molding unit filled with the plastic material is allowed to stand for several hours to several tens of hours in a heating atmosphere such as a heating furnace, and the plastic material is cured. Patent document 1 is shown as an example of such a conventional manufacturing method.

このようなレンズ成形ユニットを使用して得られるプラスチックレンズはレンズ成形ユニットを構成する凸型モールド及び凹型モールドとしっかりと密着している。そのためモールドからプラスチックレンズを引き離す（離型させる）ためにレンズ成形ユニットをプレス装置にセットし、プレスしてプラスチックレンズを撓ませるようにしている。離型の手順は次のように行われている。
Ａ．ガスケット式レンズ成形ユニット
イ）ガスケットを取り外す
ロ）プレス装置の押圧面間にユニットを配置する
ハ）レンズ部分を押圧して撓ませてモールドと離型させる
ニ）モールドを取り外す
Ｂ．粘着テープ式レンズ成形ユニット
イ）粘着テープを取り外す
ロ）プレス装置の押圧面間にユニットを配置する
ハ）レンズ部分を押圧して撓ませてモールドと離型させる
ニ）モールドを取り外す A plastic lens obtained by using such a lens molding unit is in close contact with the convex mold and the concave mold constituting the lens molding unit. Therefore, in order to separate (release) the plastic lens from the mold, the lens molding unit is set in a press device, and the plastic lens is bent by pressing. The mold release procedure is performed as follows.
A. Gasket type lens molding unit b) Remove the gasket b) Place the unit between the pressing surfaces of the press device c) Press the lens part and bend it to release it from the mold d) Remove the mold Adhesive tape type lens molding unit a) Remove the adhesive tape b) Place the unit between the pressing surfaces of the press device c) Press and bend the lens part to release it from the mold d) Remove the mold

特開平８−２４４０４８号公報JP-A-8-244048 特開２００８−２６５０７０号公報JP 2008-265070 A

ところで、上記離型作業においては従来から成形されたプラスチックレンズのひび割れ（貫：カン）が問題となっていた。基本的に成形されたプラスチックレンズは離型時に縁の周囲に若干の欠けが発生するものとして数ｍｍの余剰部分を予定しており、離型した後のモールドからの取り出し後に欠けた部分を含む周縁を研削してワンサイズ小さくしたものを製品として扱う。しかし、単なる欠けではなくしばしばひび割れがレンズの比較的内部方向にまで侵入する場合があった。このようなひび割れは深く侵入している場合にはレンズ周縁を研削しても残ってしまうためそのようなレンズの商品価値はなくなってしまう。そのため、例えば特許文献２のように離型の際になるべくひび割れが生じにくくする離型方法も提案されているが、より高いレベルでひび割れを防止する方法が求められていた。
本発明は、このような従来の技術に存在する問題点に着目してなされたものである。その目的とするところは、成形されたプラスチックレンズをモールドから離型させる際にプラスチックレンズにひび割れが生じにくいプラスチックレンズの離型方法を提供することにある。 By the way, in the above-mentioned mold release operation, there has been a problem of cracking (penetration) of conventionally molded plastic lenses. Basically, the molded plastic lens is scheduled to have a few millimeters of excess part around the edge when releasing, and includes a part that is missing after removal from the mold after release. Handle the product with one size smaller by grinding the periphery. However, there are cases in which cracks penetrate into the relatively inner direction of the lens. If such a crack penetrates deeply, it remains even if the lens periphery is ground, and the commercial value of such a lens is lost. For this reason, for example, a mold releasing method for preventing cracks from occurring as much as possible at the time of mold release as in Patent Document 2 has been proposed, but a method for preventing cracks at a higher level has been demanded.
The present invention has been made paying attention to such problems existing in the prior art. An object of the present invention is to provide a method for releasing a plastic lens in which the plastic lens is less likely to crack when the molded plastic lens is released from the mold.

上記課題を解決するために請求項１の発明では、レンズの凹面側を形成するための第１のレンズ成形面を備えた凸型モールドと、レンズの凸面側を形成するための第２のレンズ成形面を備えた凹型モールドとを前記両レンズ成形面が対面するように所定間隔離間させて配置し、前記両モールドの外周縁に沿って前記両モールドの間隔を保持させながら包囲する保持部材を配設することで前記両モールド及び前記保持部材に包囲されたキャビティを形成したレンズ成形ユニットを用意し、前記キャビティ内に液状の硬化型プラスチック材料を充填し、所定の硬化工程において前記プラスチック材料を硬化させて前記キャビティ内にプラスチックレンズを成形させた後、前記レンズ成形ユニットを温度差のある液体中に順に所定時間浸漬させて前記プラスチックレンズの前記両モールドからの離型を促進するようにしたことをその要旨とする。
また請求項２の発明では請求項１の発明の構成に加え、少なくとも最初に浸漬される前記液体は界面張力が低い液体であること、又は界面張力を低下させる物質が混入されている液体であることをその要旨とする。
また請求項３の発明では請求項１又は２の発明の構成に加え、前記保持部材とは粘着テープ又はガスケットであって、液体中に浸漬させる際には取り外すようにしたことをその要旨とする。 In order to solve the above problem, in the invention of claim 1, a convex mold having a first lens molding surface for forming the concave surface side of the lens, and a second lens for forming the convex surface side of the lens A holding member that surrounds a concave mold provided with a molding surface at a predetermined interval so that the lens molding surfaces face each other and holds the gap between the two molds along the outer peripheral edge of the two molds. A lens molding unit in which a cavity surrounded by the two molds and the holding member is formed is prepared, a liquid curable plastic material is filled in the cavity, and the plastic material is filled in a predetermined curing process. After curing and molding a plastic lens in the cavity, the lens molding unit is immersed in a liquid having a temperature difference in order for a predetermined time. That was to facilitate the release from both the mold of a plastic lens as its gist.
In the invention of claim 2, in addition to the structure of the invention of claim 1, at least the liquid to be immersed first is a liquid having a low interfacial tension or a liquid in which a substance that lowers the interfacial tension is mixed. This is the gist.
Further, in the invention of claim 3, in addition to the structure of the invention of claim 1 or 2, the holding member is an adhesive tape or a gasket, and the gist is that it is removed when immersed in a liquid. .

また請求項４の発明では請求項１又は２の発明の構成に加え、前記保持部材とは粘着テープであって、液体中に浸漬させる際には取り外さないようにしたことをその要旨とする。
また請求項５の発明では請求項４の発明の構成に加え、前記レンズ成形ユニットを液体中に浸漬させる前に前記液体の前記キャビティ内への浸透性を高めるために前記粘着テープに対してキャビティ内外に連通する通路部を形成させるようにしたことをその要旨とする。
また請求項６の発明では請求項１〜５のいずれかの発明の構成に加え、前記液体の温度差は２０℃以上であることをその要旨とする。
また請求項７の発明では請求項１〜６のいずれかの発明の構成に加え、前記液体中において前記レンズ成形ユニットに超音波による振動を与えることをその要旨とする。 In addition to the structure of the invention of claim 1 or 2, the gist of the invention of claim 4 is that the holding member is an adhesive tape and is not removed when immersed in a liquid.
According to a fifth aspect of the present invention, in addition to the configuration of the fourth aspect of the present invention, a cavity is formed with respect to the adhesive tape in order to increase the permeability of the liquid into the cavity before the lens molding unit is immersed in the liquid. The gist is that a passage portion communicating with the inside and the outside is formed.
Further, the invention of claim 6 is characterized in that, in addition to the structure of any one of claims 1 to 5, the temperature difference of the liquid is 20 ° C. or more.
The gist of the invention of claim 7 is that, in addition to the structure of any one of claims 1 to 6, the lens molding unit is given vibrations by ultrasonic waves in the liquid.

このような構成においては、まず用意されたレンズ成形ユニットの両モールド及び保持部材に包囲されたキャビティ内に液状の硬化型プラスチック材料を充填する。充填したプラスチック材料を所定の硬化工程で硬化させてプラスチックレンズを成形させる。プラスチック材料が熱硬化型プラスチックであれば、外部から熱を加えたりマイクロ波や紫外線を照射して所定の加熱履歴で時間をかけて硬化させ、熱可塑性プラスチックであれば時間をかけて冷却して硬化させる。
プラスチックレンズが成形されると、レンズ成形ユニットを温度差のある液体中に順に所定時間浸漬させる。浸漬させる所定時間は各液体ごとに同じでも異なってもよい。液体の温度は浸漬前のレンズ成形ユニットの温度とも十分温度差があることが好ましい。プラスチックレンズとモールドとは異なる収縮率であるため、温度差のある液体によって膨張・収縮を繰り返すことで自然に両者が離型するようになり、更にプラスチックレンズとモールドとの境目に液体を浸透させることで離型を助長させることとなる。そのため、離型用のプレス装置を使わなくとも、あるいは使ったとしても大きな力でプレスしなくともきれいに離型させることが可能となる。
ここで「レンズ成形ユニット」とは硬化型プラスチック材料が充填されている、いないに関わらず両モールド及び保持部材に包囲されてキャビティが形成されている組み合わせ状態をいう。 In such a configuration, first, a liquid curable plastic material is filled into a cavity surrounded by both molds and a holding member of the prepared lens molding unit. The filled plastic material is cured in a predetermined curing process to form a plastic lens. If the plastic material is a thermosetting plastic, heat is applied from the outside, or microwaves or ultraviolet rays are applied to cure it over time with a predetermined heating history. Harden.
When the plastic lens is molded, the lens molding unit is sequentially immersed in a liquid having a temperature difference for a predetermined time. The predetermined time for immersion may be the same or different for each liquid. The temperature of the liquid is preferably sufficiently different from the temperature of the lens molding unit before immersion. Since the plastic lens and the mold have different shrinkage rates, they will naturally release from each other by repeated expansion and contraction due to the temperature difference of the liquid, and further the liquid penetrates into the boundary between the plastic lens and the mold. This will facilitate mold release. Therefore, it is possible to release the mold neatly without using a pressing device for mold release or even if it is used without pressing with a large force.
Here, the “lens molding unit” refers to a combined state in which a cavity is formed by being surrounded by both molds and a holding member regardless of whether or not a curable plastic material is filled.

ここに、液体は一般に容器としての水槽内に収容され、レンズ成形ユニットは水槽内の液体に浸漬されることとなる。これによって液体をレンズ成形ユニットに直接噴射して浸透させる場合に比べて液体の無駄がなく、かつ安定的にレンズ成形ユニットの全域を浸漬させることができる。また、異なる温度の液体ごとに水槽を用意すれば、レンズ成形ユニットを順に水槽に出し入れすればよいため、スムーズに作業が実行できる。液体の温度差は少なくとも２０℃以上あることが好ましく、より好ましくは３０℃以上である。温度差が小さいと膨張・収縮の繰り返しの変位量が少なく離型させる作用が大きくないからである。
ここに「温度差のある液体」とは連続して浸漬させる前後の液体間で温度差があればよく、例えば第１槽目の液体と第２槽目の液体との差があれば、第３槽目の液体の温度は第１槽目の液体の温度と同じであっても構わない。
また、少なくとも最初に浸漬される前記液体は界面張力が低い液体であること、又は界面張力を低下させる物質が混入されている水溶液であることが好ましい。ここに、界面張力を低下させるための物質とは、液体の浸透性を向上させるために投入されるものであって、具体的にはアルカリ溶液や水溶性とすることでアルカリ性を示す溶剤、機能水、有機溶剤、界面活性剤等である。界面張力が低い液体とはこれら、界面張力を低下させるための物質自体からなる溶液、あるいはこれらが水に溶けた水溶液である。
アルカリ性を示す溶剤の一例としては、水酸化ナトリウム、水酸化カリウム、炭酸水素ナトリウム、エタノールアミン等が挙げられる。機能水の一例としては、アルカリ電解水、水素水などが上げられる。有機溶剤の一例としてはアルコール類、グリコールエーテル類、アルキルグリコールエーテル類、アミド類、イミド類、臭素類、塩素類、フッ素類、炭化水素類等が挙げられる。界面活性剤の一例としては、アニオン性界面活性剤として例えば、せっけん、モノアルキル硫酸塩、アルキルポリオキシエチレン硫酸塩、アルキルベンゼンスルホン酸塩等が挙げられる。カチオン性界面活性剤としては例えば、アルキルトリメチルアンモニウム塩、アルキルベンジルジメチルアンモニウム塩等が挙げられる。ノニオン性界面活性剤としては例えば、ポリオキシエチレンアルキルエーテル、脂肪酸ソルビタンエステル等が挙げられる。双性界面活性剤としては例えば、アルキルジメチルアミンオキシド等が挙げられる。これらは単独で使用してもよく、アルカリ溶液、有機溶剤、界面活性剤等を複合的（少なくとも２種以上）に含むように使用してもよい。異なる温度の液体のすべてこのような溶剤等が混入されていてもよく、後半の浸漬工程ではレンズの洗浄も兼ねて市水のような単なる水だけに浸漬させるようにしてもよい。 Here, the liquid is generally stored in a water tank as a container, and the lens molding unit is immersed in the liquid in the water tank. As a result, compared with the case where the liquid is directly sprayed and permeated into the lens molding unit, the liquid is not wasted and the entire area of the lens molding unit can be stably immersed. Moreover, if a water tank is prepared for each liquid having a different temperature, the lens molding units may be taken in and out of the water tank in order, so that the operation can be executed smoothly. The temperature difference of the liquid is preferably at least 20 ° C or more, more preferably 30 ° C or more. This is because if the temperature difference is small, the amount of repetitive expansion and contraction is small, and the releasing action is not large.
Here, the “liquid having a temperature difference” is sufficient if there is a temperature difference between the liquid before and after the immersion, for example, if there is a difference between the liquid in the first tank and the liquid in the second tank, The temperature of the liquid in the third tank may be the same as the temperature of the liquid in the first tank.
Further, it is preferable that at least the liquid to be immersed first is a liquid having a low interfacial tension, or an aqueous solution in which a substance that lowers the interfacial tension is mixed. Here, the substance for reducing the interfacial tension is introduced to improve the permeability of the liquid, and specifically, an alkaline solution or a solvent that exhibits alkalinity by making it water-soluble. Water, organic solvents, surfactants and the like. The liquid having a low interfacial tension is a solution composed of a substance itself for reducing the interfacial tension, or an aqueous solution in which these are dissolved in water.
Examples of the alkaline solvent include sodium hydroxide, potassium hydroxide, sodium bicarbonate, ethanolamine and the like. Examples of functional water include alkaline electrolyzed water and hydrogen water. Examples of organic solvents include alcohols, glycol ethers, alkyl glycol ethers, amides, imides, bromines, chlorines, fluorines, hydrocarbons and the like. Examples of the surfactant include, for example, soap, monoalkyl sulfate, alkyl polyoxyethylene sulfate, alkyl benzene sulfonate, and the like as the anionic surfactant. Examples of the cationic surfactant include alkyl trimethyl ammonium salts and alkyl benzyl dimethyl ammonium salts. Examples of nonionic surfactants include polyoxyethylene alkyl ethers and fatty acid sorbitan esters. Examples of the amphoteric surfactant include alkyl dimethylamine oxide. These may be used singly or may be used so as to contain an alkali solution, an organic solvent, a surfactant and the like in a composite (at least two or more). All of the liquids having different temperatures may be mixed with such a solvent or the like, and in the latter immersion process, the lens may be immersed in mere water such as city water while also cleaning the lens.

レンズ成形ユニットを構成する保持部材としては一般に粘着テープ又はガスケットが使用される。より液体の浸透性を向上させるためには、保持部材を液体中に浸漬させる前に除去することが好ましい。しかし、浸漬工程を繰り返すことによって自然にプラスチックレンズからモールドが離型されてしまうことがあり、外部に露出したプラスチックレンズが周囲に衝突して欠損する可能性もあるため、むしろ保持部材をあえて除去せずに浸漬工程を行うことも可能である。
また、保持部材をあえて除去せずに浸漬工程を行う場合には、特に繰り返し使用することのない粘着テープであれば液体の浸透性を高めるためキャビティ内外に連通する通路部を形成させることが好ましい。これは、例えば、ナイフで部分的に切り込みを入れたり、錐状部材で複数の小孔を開けたりすることで実現される。
また、レンズ成形ユニットを液体に浸漬する場合には離型を助長するために超音波による振動を与えることが好ましい。超音波自体や超音波によって液中に発生するキャビテーション効果によるものである。 In general, an adhesive tape or a gasket is used as a holding member constituting the lens molding unit. In order to further improve the liquid permeability, it is preferable to remove the holding member before immersing it in the liquid. However, the mold may be released from the plastic lens by repeating the dipping process, and the plastic lens exposed to the outside may collide with the surrounding area and be lost. It is also possible to carry out the dipping process without performing it.
Further, when the dipping process is performed without intentionally removing the holding member, it is preferable to form a passage portion communicating with the inside and outside of the cavity in order to increase the liquid permeability, particularly if the adhesive tape is not repeatedly used. . This is realized by, for example, making a partial cut with a knife or opening a plurality of small holes with a conical member.
In addition, when the lens molding unit is immersed in a liquid, it is preferable to apply ultrasonic vibration in order to promote mold release. This is due to the cavitation effect generated in the liquid by the ultrasonic wave itself and the ultrasonic wave.

上記各請求項の発明では、レンズ成形ユニットが温度差のある液体によって膨張・収縮を繰り返すことで収縮率の異なるプラスチックレンズとモールドとが離型しやすくなるため、離型用のプレス装置を使わなくとも、あるいは使ったとしても大きな力でプレスしなくともきれいに離型させることが可能となる。 In the inventions of the above-mentioned claims, since the lens molding unit repeatedly expands and contracts with a liquid having a temperature difference, it becomes easy to release the plastic lens and the mold having different contraction rates. Even if it is used, even if it is used, it is possible to release it neatly without pressing with great force.

（ａ）及び（ｂ）は本発明の実施例に使用するレンズ成形ユニットの構築過程を説明する斜視図。(A) And (b) is a perspective view explaining the construction process of the lens shaping | molding unit used for the Example of this invention. 同じレンズ成形ユニットの（ａ）はモノマー注入状態を説明する正面図縦断面図、（ｂ）はプラスチックレンズが成形された状態を説明する縦断面図。(A) of the same lens shaping | molding unit is a front view longitudinal cross-sectional view explaining a monomer injection | pouring state, (b) is a longitudinal cross-sectional view explaining the state by which the plastic lens was shape | molded. 同じレンズ成形ユニットを温度差のある水溶液に順に浸漬させる工程を説明する説明図。Explanatory drawing explaining the process of immersing the same lens shaping | molding unit in the aqueous solution with a temperature difference in order. バイスによって同じレンズ成形ユニットからプラスチックレンズを離型させている状態を説明する説明図。Explanatory drawing explaining the state which is releasing the plastic lens from the same lens shaping | molding unit with a vice. レンズ成形ユニットからプラスチックレンズを離型させるための手順の一例を説明するブロック図。The block diagram explaining an example of the procedure for releasing a plastic lens from a lens shaping | molding unit.

以下、本発明の具体的なプラスチックレンズの具体的な離型方法について図面に基づいて説明する。
まず、プラスチックレンズの製造に使用されるレンズ成形ユニット１について説明する。図１及び図２に示すように、レンズ成形ユニット１は凸型モールド２、凹型モールド３及び粘着テープ４から構成されている。両モールド２，３は耐熱ガラス製とされている。凸型モールド２の表面は成形されるプラスチックレンズの裏面（眼球側）を成形するための所定の曲面で構成された第１のレンズ成形面５とされており、凹型モールド３の裏面は成形されるプラスチックレンズの前面（物体側）を成形するための所定の曲面で構成された第２のレンズ成形面６とされている。粘着テープ４は片面全面にシリコーン性粘着剤からなる粘着層４ａが形成された二伸延伸させたポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）製の幅広の可撓性のあるテープとされている。
凸型モールド２と凹型モールド３は第１のレンズ成形面５と第２のレンズ成形面６を正対させた状態で若干離間して配置され、両モールド２，３の外周端面７に跨がるように粘着テープ４が巻回されている。粘着テープ４が巻回された状態でレンズ成形ユニット１内部にはキャビティ８が形成される。 Hereinafter, a specific method for releasing a plastic lens of the present invention will be described with reference to the drawings.
First, the lens molding unit 1 used for manufacturing a plastic lens will be described. As shown in FIGS. 1 and 2, the lens molding unit 1 includes a convex mold 2, a concave mold 3, and an adhesive tape 4. Both molds 2 and 3 are made of heat-resistant glass. The surface of the convex mold 2 is a first lens molding surface 5 formed of a predetermined curved surface for molding the back surface (eyeball side) of the plastic lens to be molded, and the back surface of the concave mold 3 is molded. The second lens molding surface 6 is formed of a predetermined curved surface for molding the front surface (object side) of the plastic lens. The adhesive tape 4 is a wide, flexible tape made of bi-stretched polyethylene terephthalate (PET) having an adhesive layer 4a made of a silicone adhesive on the entire surface of one side.
The convex mold 2 and the concave mold 3 are arranged slightly spaced apart with the first lens molding surface 5 and the second lens molding surface 6 facing each other, and straddle the outer peripheral end surfaces 7 of both molds 2 and 3. As shown, the adhesive tape 4 is wound. A cavity 8 is formed inside the lens molding unit 1 in a state where the adhesive tape 4 is wound.

このように構成されたレンズ成形ユニット１のキャビティ８内に図２（ａ）に示すように注入ノズル１１を粘着テープ４の側面に突き立てて内部に調整した硬化型プラスチック材料としてのモノマーを充填し、加熱炉のような加熱雰囲気中で定法に従った加熱履歴でモノマーの加熱硬化処理を行う。図３に示すようにモノマーが硬化することによってレンズ成形ユニット１の内部にはプラスチックレンズ１０が成形されることとなる。図２（ｂ）に示すように、成形完了段階でプラスチックレンズ１０のレンズの表裏面はそれぞれ両モールド２，３の第１及び第２のレンズ成形面５，６と密着し、外周端面１２で粘着テープ４に密着する。 As shown in FIG. 2 (a), the cavity 8 of the lens molding unit 1 configured in this way is filled with a monomer as a curable plastic material adjusted inward by protruding the injection nozzle 11 against the side surface of the adhesive tape 4. Then, the monomer is cured by heating in a heating atmosphere such as a heating furnace with a heating history according to a conventional method. As shown in FIG. 3, the plastic lens 10 is molded inside the lens molding unit 1 by curing the monomer. As shown in FIG. 2B, the front and back surfaces of the plastic lens 10 are in close contact with the first and second lens molding surfaces 5 and 6 of both molds 2 and 3 at the stage of completion of molding, Adheres closely to the adhesive tape 4.

次に、成形されたプラスチックレンズ１０を離型させるまでの工程を説明する。図５に示すようにレンズ成形ユニット１は成形されたプラスチックレンズ１０を離型させるために順に浸漬工程、離型工程、乾燥処理工程を経る。
まず、レンズ成形ユニット１内のプラスチックレンズ１０の離型を促進するための浸漬工程の一例について説明する。本実施の形態ではレンズ成形ユニット１から粘着テープ４を剥がして浸漬工程を実行させるものとする。
本実施の形態では図３に示すように同時に加熱炉内で成形された複数のレンズ成形ユニット１をコンテナ１５に収納し、搬送装置１６によって最上流位置の第１浸漬槽１７から最下流の第４浸漬槽２０まで各浸漬槽１７〜２０に順に所定時間浸漬させながら搬送させていく。各浸漬槽１７〜２０内には隣接する槽ごとに温度の異なる水溶液が収容されている。各浸漬槽１７〜２０内の底面位置には超音波振動板２７がそれぞれ配設されており、所定時間浸漬させると同時にレンズ成形ユニット１に対して超音波の振動を付与し、同時にキャビテーション効果を付与する。搬送装置１６の詳しい制御については省略する。
浸漬工程が終了した後、離型工程に移行する。但し、本実施の形態では粘着テープ４を剥がしているため、浸漬工程において自然に離型してしまうこともあるため、そのようなレンズ成形ユニット１については離型工程が不要となる。粘着テープ４を剥がしていない場合でも離型工程前に粘着テープ４を剥がすことで自然に離型してしまえば離型工程は不要である。
離型工程ではレンズ成形ユニット１をコンテナ１５から取り出して図４に示すようなプレス装置としてのバイス２１にセットする。バイス２１は固定壁部２２と可動壁部２３を備えており、軸受け２４に支持されたネジ棒２４を回動させることでネジ棒２４の先端に連結された可動壁部２３が進退するような構成とされている。
このようなバイス２１によれば、レンズ成形ユニット１を固定壁部２２と可動壁部２３の間に配置し、ネジ棒２４をハンドル２５で回動させることで可動壁部２３を固定壁部２２方向に移動させ、もってプラスチックレンズ１０を直径方向に押圧することで、プラスチックレンズ１０を凹部方向に撓ませて両モールド２，３との界面をずらして離型させることができる。離型工程後に乾燥処理工程においてモールド２，３及びプラスチックレンズ１０を乾燥させる。 Next, a process until the molded plastic lens 10 is released will be described. As shown in FIG. 5, the lens molding unit 1 undergoes an immersion process, a mold release process, and a drying process in order to release the molded plastic lens 10.
First, an example of an immersion process for promoting mold release of the plastic lens 10 in the lens molding unit 1 will be described. In this embodiment, it is assumed that the adhesive tape 4 is peeled off from the lens molding unit 1 and the dipping process is executed.
In the present embodiment, as shown in FIG. 3, a plurality of lens molding units 1 molded in the heating furnace at the same time are accommodated in a container 15, and the first downstream from the first immersion tank 17 at the most upstream position is transported by the transport device 16. The four immersion tanks 20 are conveyed while being immersed in the respective immersion tanks 17 to 20 in order for a predetermined time. In each immersion tank 17-20, the aqueous solution from which temperature differs for every adjacent tank is accommodated. An ultrasonic vibration plate 27 is disposed at the bottom position in each of the immersion tanks 17-20, and at the same time, the ultrasonic vibration is applied to the lens molding unit 1 while being immersed for a predetermined time, and at the same time, the cavitation effect is obtained. Give. Detailed control of the transport device 16 will be omitted.
After the dipping process is completed, the process proceeds to the mold release process. However, since the adhesive tape 4 is peeled off in the present embodiment, it may be released spontaneously in the dipping process, so that such a lens molding unit 1 does not require a release process. Even when the pressure-sensitive adhesive tape 4 is not peeled off, if the pressure-sensitive adhesive tape 4 is peeled off before the release step, the release step is not necessary.
In the mold release step, the lens forming unit 1 is taken out from the container 15 and set in a vice 21 as a press device as shown in FIG. The vice 21 includes a fixed wall portion 22 and a movable wall portion 23, and the movable wall portion 23 connected to the tip of the screw rod 24 moves forward and backward by rotating the screw rod 24 supported by the bearing 24. It is configured.
According to such a vice 21, the lens molding unit 1 is disposed between the fixed wall portion 22 and the movable wall portion 23, and the screw rod 24 is rotated by the handle 25 so that the movable wall portion 23 is fixed to the fixed wall portion 22. By moving the plastic lens 10 in the direction and thus pressing the plastic lens 10 in the diametrical direction, the plastic lens 10 can be bent in the direction of the recess, and the interfaces between the molds 2 and 3 can be shifted and released. After the mold release process, the molds 2 and 3 and the plastic lens 10 are dried in a drying process.

尚、この発明は、次のように変更して具体化することも可能である。
・上記実施の形態では一例として４つの浸漬槽１７〜２０を図示して説明したが、浸漬槽は５槽以上であっても、あるいは２槽又は３槽であってもよい。
・上記実施例ではバイスを使用して離型作業を行ったが、他の方式のプレス装置を使用することも自由である。
・上記実施の形態では粘着テープ４を剥がして浸漬工程を実行していたが、粘着テープ４を傷つけることで浸透性を向上させ、粘着テープ４を剥がさずに浸漬工程を実行するようにすることも可能である。粘着テープ４を剥がさない場合には水溶液の浸透性を向上させるために粘着テープ４に内外に連通するような孔(傷）をつけることが好ましい。
・搬送装置１６を使用せずに作業者がコンテナ２１を運搬して各浸漬槽１７〜２０内に浸漬させるようにしてもよい。
・浸漬工程の最後に付随して浄水によって上流側の界面活性剤等をしっかりと除去するためのリンス槽２８が設けるようにしてもよい。
・熱硬化性プラスチックだけでなく熱可塑性プラスチックを使用してプラスチックレンズを成形した場合に適用することも可能である。
・保持部材として粘着テープ４ではなく、ガスケットを使用してもよい。
・各浸漬槽１７〜２０内の超音波振動板２７は必須ではない。また、すべての浸漬槽１７〜２０に設ける必要もない。
・テープの材質は上記以外でも構わない。
・乾燥処理工程は必須ではない。
・その他、本発明の趣旨を逸脱しない態様で実施することは自由である。 It should be noted that the present invention can be modified and embodied as follows.
In the above embodiment, the four immersion tanks 17 to 20 are illustrated and described as an example. However, the immersion tank may be five tanks or more, or may be two or three tanks.
In the above embodiment, the mold release operation is performed using a vice, but it is also possible to use other types of press devices.
In the above-described embodiment, the adhesive tape 4 is peeled off and the dipping process is performed. However, the adhesive tape 4 is damaged to improve the permeability, and the dipping process is performed without removing the adhesive tape 4. Is also possible. When the adhesive tape 4 is not peeled off, it is preferable to make a hole (scratch) that communicates with the inside and outside of the adhesive tape 4 in order to improve the permeability of the aqueous solution.
-You may make it an operator convey the container 21 without using the conveying apparatus 16, and immerse in each immersion tank 17-20.
A rinsing tank 28 may be provided to firmly remove the upstream surfactant and the like by water purification at the end of the dipping process.
-It is also possible to apply when plastic lenses are molded using not only thermosetting plastics but also thermoplastics.
-You may use a gasket instead of the adhesive tape 4 as a holding member.
-The ultrasonic diaphragm 27 in each immersion tank 17-20 is not essential. Moreover, it is not necessary to provide in all the immersion tanks 17-20.
・ The tape material may be other than the above.
・ The drying process is not essential.
-Besides, it is free to implement in a mode that does not depart from the gist of the present invention.

次に、上記の工程にしたがって実施した実施例について説明する。
(実施例１）
１）調整したモノマーについて
実施例１におけるプラスチックレンズの原料は、ビス（β−エピチオプロピル）スルフィド９３重量部に、硫黄粉末７重量部を添加して５０℃で撹拌し硫黄粉末が完全に溶解した後、室温まで冷却し硬化触媒テトラ（ｎ−ブチル）ホスホニウムブロミド０．４重量部を添加し、十分に撹拌して溶解させモノマー成分を調整したものを使用した。
このモノマーを１０ｈＰａで３０分間脱泡した後、上記のように注入ノズルを粘着テープ側面に突き立ててレンズ成形ユニットの内部に充填した。
２）加熱温度履歴
１）のモノマーを充填したレンズ成形ユニット加熱炉内に配置して、３０℃で１０時間保持した後、連続して３０℃から１００℃まで１０時間かけて昇温させ、続いて１００℃で１時間保持させた後、加熱を終了し常温まで自然冷却させた。
３）水溶液について
第１及び第２浸漬槽にはアルカリ溶液、界面活性剤及び有機溶剤の混合剤であるダイヤカイトＣＬＥＡＮＥＲＦ−３０（東栄化成株式会社製、以下Ｆ−３０と省略する）の原液をいれたものとした。
同様に第３浸漬槽には浄水（市水）にアルカリ溶液、界面活性剤及び有機溶剤の混合剤であるダイヤカイトＣＬＥＡＮＥＲＢ−５（東栄化成株式会社製、以下Ｂ−５と省略する）を３重量部いれたものとした。
第４浸漬槽はリンス槽とした。
以上のような条件で、常温まで冷却されたレンズ成形ユニットの粘着テープを剥がしたものを実施例１−ａとして、剥がさずに粘着テープの表裏を連通する多数の孔を錐で形成したものを実施例１−ｂとして表１に示すように温度の異なる４つの浸漬槽に順にレンズ成形ユニットを浸漬させた。浸漬時間は各浸漬槽とも１２０秒ずつとした。第１〜第３浸漬槽は浸漬中常時超音波振動板によって所定の超音波（２８ｋＨｚ）の振動を付与した。その結果を表５に示す。 Next, examples carried out according to the above steps will be described.
Example 1
1) About the prepared monomer The raw material of the plastic lens in Example 1 was prepared by adding 7 parts by weight of sulfur powder to 93 parts by weight of bis (β-epithiopropyl) sulfide and stirring at 50 ° C. to completely dissolve the sulfur powder. Then, the mixture was cooled to room temperature, 0.4 parts by weight of a curing catalyst tetra (n-butyl) phosphonium bromide was added, and the mixture was sufficiently stirred and dissolved to prepare a monomer component.
The monomer was degassed at 10 hPa for 30 minutes, and the injection nozzle was pushed up to the side of the adhesive tape as described above to fill the inside of the lens molding unit.
2) Heating temperature history After being placed in a lens-forming unit heating furnace filled with the monomer of 1) and held at 30 ° C for 10 hours, the temperature was continuously raised from 30 ° C to 100 ° C over 10 hours. The mixture was kept at 100 ° C. for 1 hour, and then the heating was terminated and the mixture was naturally cooled to room temperature.
3) Aqueous solution In the first and second immersion tanks, a stock solution of Diakite CLEANER F-30 (manufactured by Toei Kasei Co., Ltd., hereinafter abbreviated as F-30) which is a mixture of an alkaline solution, a surfactant and an organic solvent. It was assumed that
Similarly, in the third immersion tank, DIAKITE CLEANER B-5 (manufactured by Toei Kasei Co., Ltd., hereinafter abbreviated as B-5) which is a mixture of an alkaline solution, a surfactant and an organic solvent in purified water (city water). 3 parts by weight were added.
The fourth immersion tank was a rinse tank.
Under the conditions as described above, the adhesive tape of the lens molding unit cooled to room temperature was peeled off as Example 1-a, and a plurality of holes communicating with the front and back of the adhesive tape without peeling off were formed with cones. As shown in Table 1 as Example 1-b, the lens molding units were immersed in order in four immersion baths having different temperatures. The immersion time was 120 seconds for each immersion tank. The 1st-3rd immersion tank provided the vibration of the predetermined ultrasonic wave (28 kHz) with the ultrasonic vibration board all the time during immersion. The results are shown in Table 5.

(実施例２）
実施例２では実施例１と同様のモノマーを同様の条件で加熱し、その後常温まで自然冷却させたレンズ成形ユニットについて、粘着テープを剥がしたものを表２に示すように温度の異なる４つの浸漬槽に順にレンズ成形ユニットを浸漬させた。実施例２では各浸漬槽はいずれも浄水（市水）を使用した。浸漬時間は各浸漬槽とも１２０秒ずつとした。第１〜第３浸漬槽は浸漬中常時超音波振動板によって所定の超音波（２８ｋＨｚ）の振動を付与した。その結果を表５に示す。 (Example 2)
In Example 2, the same monomer as in Example 1 was heated under the same conditions, and then the lens molding unit was naturally cooled to room temperature. The lens molding unit was immersed in the tank in order. In Example 2, each immersion tank used clean water (city water). The immersion time was 120 seconds for each immersion tank. The 1st-3rd immersion tank provided the vibration of the predetermined ultrasonic wave (28 kHz) with the ultrasonic vibration board all the time during immersion. The results are shown in Table 5.

(実施例３）
実施例３では実施例１と同様のモノマーを同様の条件で加熱し、その後常温まで自然冷却させたレンズ成形ユニットについて、粘着テープを剥がしたものを表３に示すように温度の異なる４つの浸漬槽に順にレンズ成形ユニットを浸漬させた。実施例３では各浸漬槽の水溶液は実施例１と同じ条件とした。浸漬時間は各浸漬槽とも１２０秒ずつとした。実施例３では超音波振動は付与しなかった。その結果を表５に示す。 Example 3
In Example 3, the same monomer as in Example 1 was heated under the same conditions, and then the lens molding unit was naturally cooled to room temperature. The lens molding unit was immersed in the tank in order. In Example 3, the aqueous solution in each immersion bath was set to the same conditions as in Example 1. The immersion time was 120 seconds for each immersion tank. In Example 3, no ultrasonic vibration was applied. The results are shown in Table 5.

(実施例４）
実施例３では実施例１と同様のモノマーを同様の条件で加熱し、その後常温まで自然冷却させたレンズ成形ユニットについて、粘着テープを剥がしたものを表４に示すように温度の異なる２つの浸漬槽に順にレンズ成形ユニットを浸漬させた。実施例４では第１浸漬槽の水溶液は実施例１と同じ条件で、第２浸漬槽は市水とした。浸漬時間は各浸漬槽とも１２０秒ずつとした。第１及び第２浸漬槽は浸漬中常時超音波振動板によって所定の超音波（２８ｋＨｚ）の振動を付与した。その結果を表５に示す。 Example 4
In Example 3, the same monomer as in Example 1 was heated under the same conditions, and then the lens molding unit was naturally cooled to room temperature. The lens molding unit was immersed in the tank in order. In Example 4, the aqueous solution in the first immersion tank was the same as in Example 1, and the second immersion tank was city water. The immersion time was 120 seconds for each immersion tank. During the immersion, the first and second immersion baths were constantly given predetermined ultrasonic vibrations (28 kHz) by an ultrasonic vibration plate. The results are shown in Table 5.

（比較例１）
比較例１では実施例１と同様のモノマーを同様の条件で加熱し、その後常温まで自然冷却させたレンズ成形ユニットについて、粘着テープを剥がしたものをそのまま、バイスにセットして離型させた。その結果を表５に示す。 (Comparative Example 1)
In Comparative Example 1, the same monomer as in Example 1 was heated under the same conditions, and then naturally cooled to room temperature, and then the adhesive tape was peeled off and set in a vice as it was and released from the mold. The results are shown in Table 5.

（結果）
実施例１では浸漬中において自然に離型され、バイスでの押圧は不要であった。実施例２〜４はいずれも浸漬中において自然に離型されることはなかったが、バイスにセットした後の押圧力はそれほど大きくなくともきれいに離型できた。実施例１に続いて離型性がよかったのは、実施例４であり、続いて実施例３、実施例２の順であった。一方、比較例１では上記実施例２〜４に比べてかなり大きな押圧力でなければ離型することはできず、また、大きく欠けてひび割れとなってしまい製品不良となるケースもあった。 (result)
In Example 1, the mold was naturally released during immersion, and pressing with a vise was unnecessary. None of Examples 2 to 4 was naturally released during immersion, but could be released cleanly even if the pressing force after setting in the vice was not so great. Following Example 1, the releasability was good in Example 4, followed by Example 3 and Example 2. On the other hand, in Comparative Example 1, the mold could not be released unless the pressing force was considerably larger than those in Examples 2 to 4 described above, and there were cases in which the product was defective due to large chipping and cracking.

１…レンズ成形ユニット、２…凸型モールド、３…凹型モールド、４…粘着テープ、５…第１のレンズ成形面、６…第２のレンズ成形面、８…キャビティ、１０…プラスチックレンズ。 DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 ... Lens molding unit, 2 ... Convex mold, 3 ... Concave mold, 4 ... Adhesive tape, 5 ... 1st lens molding surface, 6 ... 2nd lens molding surface, 8 ... Cavity, 10 ... Plastic lens.

Claims

A convex mold having a first lens molding surface for forming the concave surface side of the lens and a concave mold having a second lens molding surface for forming the convex surface side of the lens Are arranged at a predetermined interval so as to face each other, and a holding member is provided along the outer peripheral edge of the two molds while holding the gap between the two molds, thereby enclosing the two molds and the holding member. After preparing a lens molding unit having a cavity formed therein, filling the cavity with a liquid curable plastic material, and curing the plastic material in a predetermined curing process to mold a plastic lens in the cavity The lens molding unit is immersed in a liquid having a temperature difference in order for a predetermined time to separate the plastic lens from the two molds. Releasing method for a plastic lens which is adapted to promote.

2. The method for releasing a plastic lens according to claim 1, wherein the liquid immersed at least first is a liquid having a low interfacial tension, or a liquid mixed with a substance that lowers the interfacial tension. .

3. The method for releasing a plastic lens according to claim 1, wherein the holding member is an adhesive tape or a gasket, and is removed when immersed in a liquid.

The method of releasing a plastic lens according to claim 1 or 2, wherein the holding member is an adhesive tape and is not removed when immersed in a liquid.

Before the lens molding unit is immersed in the liquid, a passage portion communicating with the inside and outside of the cavity is formed with respect to the adhesive tape in order to increase the permeability of the liquid into the cavity. The method for releasing a plastic lens according to claim 4.

The method for releasing a plastic lens according to claim 1, wherein the temperature difference of the liquid is 20 ° C. or more.

The method for releasing a plastic lens according to claim 1, wherein ultrasonic vibration is applied to the lens molding unit in the liquid.