JP2013056989A - 塩化ビニル系壁紙のリサイクル方法及びシート並びに前記シートを含む構成体 - Google Patents
塩化ビニル系壁紙のリサイクル方法及びシート並びに前記シートを含む構成体 Download PDFInfo
- Publication number
- JP2013056989A JP2013056989A JP2011195628A JP2011195628A JP2013056989A JP 2013056989 A JP2013056989 A JP 2013056989A JP 2011195628 A JP2011195628 A JP 2011195628A JP 2011195628 A JP2011195628 A JP 2011195628A JP 2013056989 A JP2013056989 A JP 2013056989A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- sheet
- polyvinyl chloride
- vinyl chloride
- material layer
- layer
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- BZHJMEDXRYGGRV-UHFFFAOYSA-N Vinyl chloride Chemical compound ClC=C BZHJMEDXRYGGRV-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 54
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 47
- 238000004064 recycling Methods 0.000 title claims abstract description 19
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 88
- 239000004800 polyvinyl chloride Substances 0.000 claims abstract description 61
- 229920000915 polyvinyl chloride Polymers 0.000 claims abstract description 61
- 239000011347 resin Substances 0.000 claims abstract description 58
- 229920005989 resin Polymers 0.000 claims abstract description 58
- 239000002699 waste material Substances 0.000 claims abstract description 24
- 239000003607 modifier Substances 0.000 claims abstract description 17
- -1 polytetrafluoroethylene Polymers 0.000 claims abstract description 9
- 229920001343 polytetrafluoroethylene Polymers 0.000 claims abstract description 7
- 239000004810 polytetrafluoroethylene Substances 0.000 claims abstract description 7
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 claims description 8
- NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-N acrylic acid group Chemical group C(C=C)(=O)O NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 7
- 239000000470 constituent Substances 0.000 claims description 6
- 238000004898 kneading Methods 0.000 claims description 6
- 238000003825 pressing Methods 0.000 claims description 6
- 239000000835 fiber Substances 0.000 abstract description 24
- 238000009408 flooring Methods 0.000 abstract description 18
- 238000002156 mixing Methods 0.000 abstract description 15
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 abstract description 10
- 239000004033 plastic Substances 0.000 abstract description 10
- 238000005498 polishing Methods 0.000 abstract description 10
- 238000000465 moulding Methods 0.000 abstract description 8
- 239000000654 additive Substances 0.000 abstract description 6
- 239000007787 solid Substances 0.000 abstract description 3
- 239000011369 resultant mixture Substances 0.000 abstract 1
- 239000010410 layer Substances 0.000 description 71
- 239000004744 fabric Substances 0.000 description 23
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 23
- 239000000047 product Substances 0.000 description 22
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 description 15
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 15
- 239000000945 filler Substances 0.000 description 13
- 239000012790 adhesive layer Substances 0.000 description 12
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 description 11
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 description 11
- 230000008569 process Effects 0.000 description 10
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 8
- 239000002344 surface layer Substances 0.000 description 8
- 238000010030 laminating Methods 0.000 description 7
- 239000003381 stabilizer Substances 0.000 description 7
- VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L Calcium carbonate Chemical compound [Ca+2].[O-]C([O-])=O VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 6
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 229920002678 cellulose Polymers 0.000 description 6
- 239000001913 cellulose Substances 0.000 description 6
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 description 6
- 238000010298 pulverizing process Methods 0.000 description 6
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 6
- 239000003086 colorant Substances 0.000 description 5
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 5
- 238000009413 insulation Methods 0.000 description 5
- 239000004014 plasticizer Substances 0.000 description 5
- 239000002759 woven fabric Substances 0.000 description 5
- 239000004925 Acrylic resin Substances 0.000 description 4
- 229920000178 Acrylic resin Polymers 0.000 description 4
- 229920000742 Cotton Polymers 0.000 description 4
- JOYRKODLDBILNP-UHFFFAOYSA-N Ethyl urethane Chemical compound CCOC(N)=O JOYRKODLDBILNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 4
- 239000003063 flame retardant Substances 0.000 description 4
- 244000144992 flock Species 0.000 description 4
- 238000003475 lamination Methods 0.000 description 4
- 239000004745 nonwoven fabric Substances 0.000 description 4
- 239000008188 pellet Substances 0.000 description 4
- 239000000049 pigment Substances 0.000 description 4
- 239000012209 synthetic fiber Substances 0.000 description 4
- 229920002994 synthetic fiber Polymers 0.000 description 4
- RNFJDJUURJAICM-UHFFFAOYSA-N 2,2,4,4,6,6-hexaphenoxy-1,3,5-triaza-2$l^{5},4$l^{5},6$l^{5}-triphosphacyclohexa-1,3,5-triene Chemical compound N=1P(OC=2C=CC=CC=2)(OC=2C=CC=CC=2)=NP(OC=2C=CC=CC=2)(OC=2C=CC=CC=2)=NP=1(OC=1C=CC=CC=1)OC1=CC=CC=C1 RNFJDJUURJAICM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 229910000019 calcium carbonate Inorganic materials 0.000 description 3
- 238000013461 design Methods 0.000 description 3
- 238000004049 embossing Methods 0.000 description 3
- 239000011521 glass Substances 0.000 description 3
- 239000003365 glass fiber Substances 0.000 description 3
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 3
- 230000006872 improvement Effects 0.000 description 3
- 239000004615 ingredient Substances 0.000 description 3
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 3
- 238000006116 polymerization reaction Methods 0.000 description 3
- 239000011241 protective layer Substances 0.000 description 3
- 239000011342 resin composition Substances 0.000 description 3
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 3
- 229920001131 Pulp (paper) Polymers 0.000 description 2
- GWEVSGVZZGPLCZ-UHFFFAOYSA-N Titan oxide Chemical compound O=[Ti]=O GWEVSGVZZGPLCZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 2
- 239000003963 antioxidant agent Substances 0.000 description 2
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 2
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 2
- 238000013329 compounding Methods 0.000 description 2
- 238000007796 conventional method Methods 0.000 description 2
- 235000012343 cottonseed oil Nutrition 0.000 description 2
- 229920001971 elastomer Polymers 0.000 description 2
- 239000010419 fine particle Substances 0.000 description 2
- 238000005187 foaming Methods 0.000 description 2
- 239000004088 foaming agent Substances 0.000 description 2
- 239000000417 fungicide Substances 0.000 description 2
- 230000005484 gravity Effects 0.000 description 2
- 238000005304 joining Methods 0.000 description 2
- 239000000314 lubricant Substances 0.000 description 2
- 238000012423 maintenance Methods 0.000 description 2
- 239000000155 melt Substances 0.000 description 2
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 2
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 2
- 229920003229 poly(methyl methacrylate) Polymers 0.000 description 2
- 229920000728 polyester Polymers 0.000 description 2
- 239000004926 polymethyl methacrylate Substances 0.000 description 2
- 230000002265 prevention Effects 0.000 description 2
- 238000007639 printing Methods 0.000 description 2
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 2
- 239000005060 rubber Substances 0.000 description 2
- 238000010008 shearing Methods 0.000 description 2
- 238000003860 storage Methods 0.000 description 2
- 229920003002 synthetic resin Polymers 0.000 description 2
- 239000000057 synthetic resin Substances 0.000 description 2
- VBICKXHEKHSIBG-UHFFFAOYSA-N 1-monostearoylglycerol Chemical compound CCCCCCCCCCCCCCCCCC(=O)OCC(O)CO VBICKXHEKHSIBG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 241000167854 Bourreria succulenta Species 0.000 description 1
- OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N Calcium Chemical compound [Ca] OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 241001265525 Edgeworthia chrysantha Species 0.000 description 1
- DCXXMTOCNZCJGO-UHFFFAOYSA-N Glycerol trioctadecanoate Natural products CCCCCCCCCCCCCCCCCC(=O)OCC(OC(=O)CCCCCCCCCCCCCCCCC)COC(=O)CCCCCCCCCCCCCCCCC DCXXMTOCNZCJGO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229920000297 Rayon Polymers 0.000 description 1
- XTXRWKRVRITETP-UHFFFAOYSA-N Vinyl acetate Chemical compound CC(=O)OC=C XTXRWKRVRITETP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000006096 absorbing agent Substances 0.000 description 1
- WNROFYMDJYEPJX-UHFFFAOYSA-K aluminium hydroxide Chemical compound [OH-].[OH-].[OH-].[Al+3] WNROFYMDJYEPJX-UHFFFAOYSA-K 0.000 description 1
- 230000000844 anti-bacterial effect Effects 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 229910052791 calcium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011575 calcium Substances 0.000 description 1
- 238000006757 chemical reactions by type Methods 0.000 description 1
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 1
- 235000019693 cherries Nutrition 0.000 description 1
- 239000011247 coating layer Substances 0.000 description 1
- 239000000805 composite resin Substances 0.000 description 1
- 230000003247 decreasing effect Effects 0.000 description 1
- 230000001877 deodorizing effect Effects 0.000 description 1
- 230000006866 deterioration Effects 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 239000012769 display material Substances 0.000 description 1
- 238000001914 filtration Methods 0.000 description 1
- 239000012467 final product Substances 0.000 description 1
- 230000000855 fungicidal effect Effects 0.000 description 1
- VTHJTEIRLNZDEV-UHFFFAOYSA-L magnesium dihydroxide Chemical compound [OH-].[OH-].[Mg+2] VTHJTEIRLNZDEV-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 239000000347 magnesium hydroxide Substances 0.000 description 1
- 229910001862 magnesium hydroxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 238000013008 moisture curing Methods 0.000 description 1
- 239000003960 organic solvent Substances 0.000 description 1
- 239000008029 phthalate plasticizer Substances 0.000 description 1
- 230000000704 physical effect Effects 0.000 description 1
- 229920005672 polyolefin resin Polymers 0.000 description 1
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 1
- 238000011084 recovery Methods 0.000 description 1
- 230000009467 reduction Effects 0.000 description 1
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 description 1
- 238000007652 sheet-forming process Methods 0.000 description 1
- 239000012321 sodium triacetoxyborohydride Substances 0.000 description 1
- 235000012424 soybean oil Nutrition 0.000 description 1
- 239000003549 soybean oil Substances 0.000 description 1
- 229910001220 stainless steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 238000004381 surface treatment Methods 0.000 description 1
- 229920003051 synthetic elastomer Polymers 0.000 description 1
- 239000005061 synthetic rubber Substances 0.000 description 1
- 229920001169 thermoplastic Polymers 0.000 description 1
- 239000004416 thermosoftening plastic Substances 0.000 description 1
- 239000004408 titanium dioxide Substances 0.000 description 1
- 238000009732 tufting Methods 0.000 description 1
- 239000006097 ultraviolet radiation absorber Substances 0.000 description 1
- 125000000391 vinyl group Chemical group [H]C([*])=C([H])[H] 0.000 description 1
- 229920002554 vinyl polymer Polymers 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
- Y02W30/00—Technologies for solid waste management
- Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
- Y02W30/62—Plastics recycling; Rubber recycling
Landscapes
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
- Separation, Recovery Or Treatment Of Waste Materials Containing Plastics (AREA)
Abstract
【解決手段】ポリ塩化ビニル樹脂から成る表層材層とパルプ繊維から成る裏打材層が接合一体化された塩化ビニル樹脂系壁紙の廃材を、表層材層と裏打材層をそれぞれ分離せずに、スクリーンメッシュ4mm以下に粉砕し、粉砕物100重量部に対してポリ塩化ビニル改質剤としてのアクリル変性ポリテトラフルオロエチレン5重量部、及び必要に応じて所定量のプラスチック用各種添加剤を配合して、固体混合し、ついで、押出機−Tダイ−ポリシングロールの組み合わせから成るシート成形装置により加圧して所定厚のシートに成形する。得られたシートは、シートまたはタイルタイプの塩ビ床材のバッキング材及びセンター材、フローリングのバッキング材、遮音シート、又はプラスチックパレットに応用する。
【選択図】図1
Description
本発明で使用する用語「構成体」は、タイルカーペット又は床材、フローリングのバッキング材、遮音シート、又はプラスチックパレット等と定義する。
1.ポリ塩化ビニル樹脂から成る表層材層と裏打材層が接合一体化された塩化ビニル樹脂系壁紙の廃材を所定の大きさに裁断して粉砕物とし、
その粉砕物をポリ塩化ビニル樹脂改質剤と一緒に高速混練することによって得られた分散物を加圧してシートに成形することを特徴とする塩化ビニル系壁紙のリサイクル方法。
その粉砕物をポリ塩化ビニル樹脂改質剤と一緒に高速混練することによって得られた分散物を加圧してシートに成形するので、従来のように、ポリ塩化ビニルから成る表層材層と、裏打材層を分離し、粉砕したり、或いはさらに、加熱溶融してペレットにする方法と異なり、専用に開発された特殊な装置、機械、器具等を必要としない。従って、初期設備投資、メンテナンス費用等に多大のコストを必要としない。また、リサイクル工程も分離工程が無いため、比較的単純なものとなる。従って、たとえば、塩化ビニル系壁紙廃材を再利用して、床面の不陸調整材や下地材、カーペットのバック層などのように、仕上がり状態よりもコストや製造工程の単純化が要求される製品の場合などに産業上の利用可能性がある。
粉砕機で粉砕されスーパーミキサーなど混合攪拌装置によって混合攪拌された原材料Xは、貯留フィーダー21によってサービスタンク20から搬送され、押出機23に連続的に送られる。ここでそれぞれの樹脂組成物は加熱溶融され、ブレイカブルプレート24を通して押出成形用ダイ25に圧送される。押出機23のスクリュー(図示せず)の回転数は、10rpm以上1000rpm以下が好ましく、より好ましくは、20rpm以上700rpm以下、さらにより好ましくは30rpm以上500rpm以下である。これより回転速度が遅くなると、滞留時間が長くなり、熱劣化による分子量の低下が生じる場合があり、好ましくない。また回転速度が速すぎると、剪断により分子の切断がおきやすくなり、分子量低下や架橋ゲル発生の増加などの問題が生じやすくなる。押出成形用ダイ25としては、Tダイ、ハンガーダイ、フィッシュテールダイ、ハンガーコートダイ、フィードブロックダイ、マルチマニホールドダイなどが用いられる。押出成形用ダイ25は、ダイス内の溶融樹脂の滞留が少ない設計であれば、一般的に用いられるいずれのタイプでも構わない。押出成形用ダイ25は、シートの厚み調整が精度良くできるものが好ましい。このようにして、原材料は、加熱溶融されて押出成形用ダイ25から押出される。また、樹脂中の異物ろ過や異物によるギアポンプ損傷防止を目的として、押出機23の出口にフィルター濾材としてブレイカブルプレート24を設けるのが好ましい。
なお、図3に示される工程100は、あくまでも一例であり、例えばポリッシングロール26やプレースロール29、搬送ロール28等の本数は必要に応じて増減、省略しても良い。
また、シート2の加圧成形は、カレンダーロール、押出機、またはプレス機など一般に用いられる樹脂シートの加圧成形方法を用いても良いが、ポリッシングロール26による方法が層厚のコントロール精度が良く、分散物の樹脂成分が変性しにくいので最も好ましい。
粉砕サイズ3〜4mmに粉砕した原材料100重量部に対して、ポリ塩化ビニル改質剤としての三菱レイヨン(株)製「メタブレン(登録商標)」(アクリル変性ポリテトラフルオロエチレン)5重量部、 ステアリン酸(日油(株)製商品名「ビーズステアリン酸さくら」)0.5重量部、安定剤(アデカ(株)製商品名「アデカスタブSP−96」)1重量部、及び可塑剤としてDOP(新日本理化(株)製商品名「サンサイザーDOP」)10重量部を配合して、汎用のスーパーミキサー「SGM・C-300」((株)カワタ製)で固体混合して原材料の分散物を得た。スーパーミキサーによる混合条件は、攪拌時間2〜3分、仕上がり材料温度は100℃以下と設定した。スーパーミキサーよる固体混合は、DOPが壁紙に吸収された時点で完了したものと確認した。
得られた原材料の分散物を二軸押出機「GT110」(株式会社池貝製:スクリュー径=110mm;回転数(r. p. m.)=30;L/D=17〜22逆方向の溝形状を有する逆フィライトエレメントを3箇所に配したスクリューエレメント構成、シリンダーの設定温度(C1=145℃;C2=155℃;C3=175℃;C4=170℃;C5=170℃)、押出量=250〜600、二軸押出機「GS125」(株式会社池貝製:スクリュー径=125mm;回転数(r. p. m.)=30;L/D=25〜34;シリンダーの設定温度(C1=165℃;C2=170℃;C3=170℃;C4=170℃;アダプタ=165℃;ダイネック=165℃;押出量=100〜400、樹脂圧力=約200)の2つを用いた押出機23の押出口に300メッシュのステンレス製金網をブレイカブルプレート24として1枚装着して、溶融混練し、樹脂組成物を押出した。
圧延条件:
スピード(m/分):上ロール=1.28;中ロール=1.28;下ロール=1.00
温度(℃):上ロール=30;中ロール=70;下ロール=70
クリアランス(mm):上ロール−ロール間=開放;中ロール−下ロール間=4.5
紋形状:上ロール=鏡面;中ロール及び下ロール=梨地
配合成分 重量%
ペースト塩化ビニルレジンゾル 10〜20
可塑剤(DOP) 10〜20
充填材(炭酸カルシウム) 50〜70
安定剤(Ba-Ca-Zn系) 所定量
エポキシ化大豆油 所定量
シート2を繰り出し、その表面に前述したペースト塩化ビニルゾル配合物から成る第1接着剤層3を約1〜5mmの厚さでコーティングし、この上に前述した基布原反4を積層し、この基布原反4の上に前述したペースト塩化ビニルゾル配合物から成る第二接着層5をコーティングし、更にこの上に生機6を積層し、オーブン装置にてペーストをゲル化させて、各層を一体接着することにより製造した原反を、カッターにて所定形状(例えば500mm四方大)に裁断することにより、タイルカーペット1を製造した。
シート2を荒切り、また、プレス方式で枚葉プレートを成形する。このプレート表面に前述したペースト塩化ビニルゾル配合物から成る第1接着剤層3をロールコーターで接着剤100〜500g/m2をコーティングし、この上に前述した基布原反4を積層し、この基布原反4の上に前述したペースト塩化ビニルゾル配合物から成る第二接着層5をコーティングし、更にこの上に生機6を積層し、オーブン装置にてペーストをゲル化させて、各層を一体接着することにより大判のタイルカーペットを形成する。接着剤硬化後にカッターにて所定形状(例えば500mm四方大)に裁断することにより、タイルカーペット1を製造した。製造例2で使用する接着剤は2液反応型のウレタン系接着剤や一液湿気硬化型ウレタン系接着剤が好ましい。その理由は酢ビ系やアクリル系の水系接着剤では乾燥時間がかかる上に接着不良にもなる可能性が高いからである。
配合成分 重量部
ポリ塩化ビニル(重合度1100) 100
可塑剤(DOP) 10〜30
安定剤(Ba-Ca-Zn系) 4〜5
着色剤 1〜2
配合成分 重量部
ポリ塩化ビニル(重合度1100) 80〜100
艶消しポリ塩化ビニル 20〜30
可塑剤(DOP) 10〜40
充填材(炭酸カルシウム) 20〜40
安定剤(Ba-Ca-Zn系) 1〜5
着色剤 1〜5
シート2を繰り出し、その表面に基布原反4を積層し、この基布原反4の上に前述した塩化ビニル樹脂の中間層10を積層、その上に意匠層となる塩化ビニルプリントシートを積層、更にこの上にクリアの塩化ビニルシートからなる表面保護層11を積層し、加熱オーブン装置にて、塩化ビニル樹脂を軟化させた上で鉄ロールにより圧着させることで、各層を一体接着することにより、床材12を製造した。
尚、所望により、鉄ロールで圧着後に、表面を再加熱し、エンボスロールで圧着することにより、表面へ導管エンボスや梨地エンボス等を付与することも可能である。また、構成上の反りバランスを取ることや最下層の耐久性維持、滑り止め加工等を目的として、シート2の下に下層シート9を貼り合わせることも可能である。製造方法としては、予め、シート2の製作時に積層しておく方法や積層加工時に最初に繰り出し、シート2を積層する方法等がとれる。また、中間層10とシート2の間に基布原反4を積層することで、基材の寸法安定性を向上させることも可能である。
シート2を荒切り加工、また、プレス方式で枚葉プレートを成形する。このプレート表面に基布原反4を積層し、この基布原反4の上に前述した塩化ビニル樹脂の中間層10を積層、その上に意匠層となる塩化ビニルプリントシートを積層、更にこの上にクリアの塩化ビニルシートからなる表面保護層11を積層し、加熱オーブン装置にて、塩化ビニル樹脂を軟化させた上で鉄ロールにより圧着させることで、各層を一体接着することにより、大判の塩化ビニルタイルを成形し、カッターにて所定形状(例えば500mm四方大)に裁断することにより、床材12を製造することができる。
ここでの接着剤は2液反応型のウレタン系接着剤や一液湿気硬化型ウレタン系接着剤が好ましい。
2 壁紙のリサイクルシート
3 第1接着剤層
4 基布原反
5 第2接着剤層
6 生機
7 基布
8 カーペットテクスチャー
9 基材層
10 中間層
11 表面保護層
12 床材
20 サービスタンク
21 貯留フィーダー
23 押出機
24 ブレイカブルプレート
25 押出成型用ダイ
26 ポリッシングロール
28 搬送ロール
29 プレースロール
100シート成型工程
Claims (4)
- ポリ塩化ビニル樹脂から成る表層材層と裏打材層が接合一体化された塩化ビニル樹脂系壁紙の廃材を所定の大きさに裁断して粉砕物とし、
その粉砕物をポリ塩化ビニル樹脂改質剤と一緒に高速混練することによって得られた分散物を加圧してシートに成形することを特徴とする塩化ビニル系壁紙のリサイクル方法。 - ポリ塩化ビニル樹脂改質剤としてアクリル変性ポリテトラフルオロエチレンを使用することを特徴とする請求項1に記載した塩化ビニル系壁紙のリサイクル方法。
- 請求項1又は2に記載された方法で製造されたシート。
- 請求項3のシートを構成材料の一つとして含む構成体。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2011195628A JP5936835B2 (ja) | 2011-09-08 | 2011-09-08 | 塩化ビニル系壁紙のリサイクル方法及びシート並びに前記シートを含む構成体 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2011195628A JP5936835B2 (ja) | 2011-09-08 | 2011-09-08 | 塩化ビニル系壁紙のリサイクル方法及びシート並びに前記シートを含む構成体 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2013056989A true JP2013056989A (ja) | 2013-03-28 |
JP5936835B2 JP5936835B2 (ja) | 2016-06-22 |
Family
ID=48133123
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2011195628A Active JP5936835B2 (ja) | 2011-09-08 | 2011-09-08 | 塩化ビニル系壁紙のリサイクル方法及びシート並びに前記シートを含む構成体 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP5936835B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN108943544B (zh) * | 2018-06-22 | 2020-06-23 | 安徽索亚装饰材料有限公司 | 一种环保墙纸的制备方法 |
Citations (12)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH05147035A (ja) * | 1991-11-29 | 1993-06-15 | Okamoto Ind Inc | 廃棄塩化ビニル壁紙の再生利用方法 |
JPH05169448A (ja) * | 1991-12-20 | 1993-07-09 | Meiwa Ind Co Ltd | 軟質塩化ビニル樹脂とポリオレフィン発泡体との積層材の再利用処理方法 |
JPH05212741A (ja) * | 1992-02-04 | 1993-08-24 | Kanto Leather Cloth Co Ltd | シート状物の製造方法 |
JPH06114838A (ja) * | 1992-09-30 | 1994-04-26 | Okamoto Ind Inc | 塩ビ壁紙の処理方法 |
JPH06190829A (ja) * | 1992-10-12 | 1994-07-12 | Mitsubishi Kasei Corp | ポリ塩化ビニルとポリプロピレンの複合体の再生処理方法 |
JPH07124971A (ja) * | 1993-10-30 | 1995-05-16 | Hiroshima Kasei Ltd | 防音材の製造方法 |
JPH10316816A (ja) * | 1997-05-21 | 1998-12-02 | Sekisui Chem Co Ltd | 塩化ビニル系樹脂組成物 |
JP2002103330A (ja) * | 2000-09-26 | 2002-04-09 | Hiroshima Kasei Ltd | カーペットマットの材料リサイクル方法 |
JP2002187990A (ja) * | 2000-12-20 | 2002-07-05 | Kanegafuchi Chem Ind Co Ltd | 塩化ビニル壁紙を再利用した樹脂組成物及びそれを用いた木質複合成形品 |
JP2005059932A (ja) * | 2003-08-19 | 2005-03-10 | Sumitomo Bakelite Co Ltd | Ptp包装用ポリプロピレン系シート |
JP2005289047A (ja) * | 2004-03-12 | 2005-10-20 | Canon Inc | 再生樹脂成形品及びその製造方法 |
JP2008031264A (ja) * | 2006-07-27 | 2008-02-14 | Kaneka Corp | 廃塩化ビニル系樹脂壁紙を利用した軟質塩化ビニル樹脂組成物の製造方法及びその製品 |
-
2011
- 2011-09-08 JP JP2011195628A patent/JP5936835B2/ja active Active
Patent Citations (12)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH05147035A (ja) * | 1991-11-29 | 1993-06-15 | Okamoto Ind Inc | 廃棄塩化ビニル壁紙の再生利用方法 |
JPH05169448A (ja) * | 1991-12-20 | 1993-07-09 | Meiwa Ind Co Ltd | 軟質塩化ビニル樹脂とポリオレフィン発泡体との積層材の再利用処理方法 |
JPH05212741A (ja) * | 1992-02-04 | 1993-08-24 | Kanto Leather Cloth Co Ltd | シート状物の製造方法 |
JPH06114838A (ja) * | 1992-09-30 | 1994-04-26 | Okamoto Ind Inc | 塩ビ壁紙の処理方法 |
JPH06190829A (ja) * | 1992-10-12 | 1994-07-12 | Mitsubishi Kasei Corp | ポリ塩化ビニルとポリプロピレンの複合体の再生処理方法 |
JPH07124971A (ja) * | 1993-10-30 | 1995-05-16 | Hiroshima Kasei Ltd | 防音材の製造方法 |
JPH10316816A (ja) * | 1997-05-21 | 1998-12-02 | Sekisui Chem Co Ltd | 塩化ビニル系樹脂組成物 |
JP2002103330A (ja) * | 2000-09-26 | 2002-04-09 | Hiroshima Kasei Ltd | カーペットマットの材料リサイクル方法 |
JP2002187990A (ja) * | 2000-12-20 | 2002-07-05 | Kanegafuchi Chem Ind Co Ltd | 塩化ビニル壁紙を再利用した樹脂組成物及びそれを用いた木質複合成形品 |
JP2005059932A (ja) * | 2003-08-19 | 2005-03-10 | Sumitomo Bakelite Co Ltd | Ptp包装用ポリプロピレン系シート |
JP2005289047A (ja) * | 2004-03-12 | 2005-10-20 | Canon Inc | 再生樹脂成形品及びその製造方法 |
JP2008031264A (ja) * | 2006-07-27 | 2008-02-14 | Kaneka Corp | 廃塩化ビニル系樹脂壁紙を利用した軟質塩化ビニル樹脂組成物の製造方法及びその製品 |
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
JPN6015045815; 伊藤公一: '熱可塑性樹脂用改質剤「メタブレンA-3000」の技術' Japan Energy & Technology Intelligence VOL.51, No.7, 2003, P.44-47 * |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JP5936835B2 (ja) | 2016-06-22 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP5746711B2 (ja) | Pla樹脂を使用した床材 | |
US20120015176A1 (en) | Biolaminate composite assembly and related method | |
CN101852004A (zh) | 利用pvc废料加工塑胶地板材料的方法 | |
CN109594745B (zh) | 止滑多彩pvc防水卷材地板 | |
JP2013538135A (ja) | バイオラミネート複合材アセンブリ及び関連する方法 | |
KR101958883B1 (ko) | 압축플라스틱 패널을 이용한 점착식 벽면마감재 및 그 제조방법 | |
JP5936835B2 (ja) | 塩化ビニル系壁紙のリサイクル方法及びシート並びに前記シートを含む構成体 | |
CN107849303B (zh) | 聚(氯乙烯)基材及其制造方法 | |
CN110219434A (zh) | 一种高耐磨的tpu石塑地板及其制备方法 | |
EP2505353B1 (en) | Method for producing polyethylene terephthalate (PETG), tile made of PETG, and method for manufacturing the tile. | |
WO2020028633A1 (en) | Calendered polyvinyl chlorsde/cellulose ester blend film | |
US9168721B2 (en) | Tile and method for manufacturing the same | |
JP2005082802A (ja) | 廃繊維材を強化材としたリサイクル製品とその製造方法 | |
CN110922670A (zh) | 一种复合高分子层压织物及其制法 | |
KR20160037417A (ko) | 복합수지 바닥재 및 그 제조 방법 | |
US20190070839A1 (en) | Filler-reinforced solid resin multilayered structure | |
KR101458828B1 (ko) | 자동차 내장재용 적층시트의 제조방법 | |
CN108349184A (zh) | 用于在保持良好切削光滑性的同时实现改进的滚筒粘着性的lvt配方和滚筒表面 | |
JP4540816B2 (ja) | タイル及びその製造方法 | |
KR101539701B1 (ko) | 충격 강도가 우수한 생분해성 시트의 엠보싱 가공 방법 | |
KR101260562B1 (ko) | Pla 수지를 이용한 칩 인레이드 그린 바닥재 | |
KR20160110591A (ko) | 친환경 시트 및 이의 제조방법 | |
WO2021103062A1 (zh) | 一种复合高分子层压织物及其制法 | |
KR101276525B1 (ko) | 우드 칩 인레이드와 인쇄 복합구조를 갖는 pla 바닥재 | |
TW202332588A (zh) | 石塑地板及其製備方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20140507 |
|
A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20150205 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20150224 |
|
A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20150424 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20151117 |
|
A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20160113 |
|
TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20160510 |
|
A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20160511 |
|
R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Ref document number: 5936835 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |