JP2013053517A - Method for laying waterproof sheet - Google Patents
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Abstract
Description
本発明は、例えば、ビル等の構造物の屋上等に、シート接合部材を介して防水シートを敷設して防水構造を施工する防水シートの敷設方法の改良に関し、特に、効率良く迅速に、かつ、強風下でも、防水シートを適切に敷設することに関するものである。 The present invention relates to an improvement of a waterproof sheet laying method for constructing a waterproof structure by laying a waterproof sheet on a roof of a structure such as a building via a sheet joining member, and in particular, efficiently and quickly. This relates to the proper installation of waterproof sheets even under strong winds.
例えば、オフィスビルや学校等の構造物の屋上等に防水施工する場合には、防水シートを下地となる構造物の躯体には直接は接着しないことにより、躯体の亀裂や振動、目地の挙動等の影響を受けることが少なく、地震等の際にも防水性を確保することができる、いわゆる絶縁工法（機械的固定工法）が採用されることがある。 For example, when waterproofing the roof of a structure such as an office building or a school, the waterproof sheet should not be directly bonded to the base of the structure, so that the cracks and vibrations of the housing, joint behavior, etc. In some cases, a so-called insulating method (mechanical fixing method) is employed, which is less affected by the above-mentioned and can ensure waterproofness in the event of an earthquake or the like.
この工法においては、表面に防水シートと同質の合成樹脂が被覆された鋼板等から成るシート接合部材を使用し、構造物の躯体のうち、端末には、例えば帯状の形状を有するシート接合部材を設置し、端末以外の箇所においては、例えばディスク状の形状を有するシート接合部材を所定のピッチで設置して、これらのシート接合部材を釘等の固定具で躯体に取付け、その後、これらのシート接合部材上から防水シートを敷設して、所要のシート接合部材に防水シートを溶着させて接合することにより、防水シートを、シート接合部材を介して構造物の躯体に固定する。 In this construction method, a sheet joining member made of a steel plate or the like whose surface is coated with a synthetic resin of the same quality as the waterproof sheet is used, and a sheet joining member having, for example, a belt-like shape is formed on the terminal of the structural body. Installed at places other than the terminals, for example, sheet joining members having a disk shape are installed at a predetermined pitch, and these sheet joining members are attached to the housing with a fixture such as a nail, and then these sheets A waterproof sheet is laid from above the joining member, and the waterproof sheet is welded to and joined to a required sheet joining member, thereby fixing the waterproof sheet to the structural body via the sheet joining member.
この場合、この防水シートのシート接合部材への溶着は、従来、防水シートを広げてシート接合部材が設置された箇所を含めて敷設箇所に全面的に敷設した後、ディスク状のシート接合部材上の防水シートに注射器の針を貫通させて防水シートの裏面とディスク状のシート接合部材の表面との間に溶剤を注入するか、又は、帯状の複数の防水シートを、その長手方向の両端を部分的に重畳させて敷設した後、防水シートと躯体との間に刷毛ブラシを挿入し、ディスク状のシート接合部材に溶剤を塗布して、防水シートをシート接合部材に溶着していた（例えば、特許文献１、２等参照）。
In this case, the welding of the waterproof sheet to the sheet joining member is conventionally performed by spreading the waterproof sheet and laying the entire surface including the place where the sheet joining member is installed, and then laying on the disk-shaped sheet joining member. The needle of the syringe is passed through the waterproof sheet, and a solvent is injected between the back surface of the waterproof sheet and the surface of the disc-shaped sheet joining member, or a plurality of belt-shaped waterproof sheets are attached to both ends in the longitudinal direction. After laying partially overlaid, a brush brush was inserted between the waterproof sheet and the housing, a solvent was applied to the disk-shaped sheet joining member, and the waterproof sheet was welded to the sheet joining member (for example, , See
また、近年では、その他の防水シートとシート接合板との溶着手段として、同様に、防水シートを広げてシート接合部材が設置された箇所を含めて敷設箇所に全面的に敷設した後、ディスク状のシート接合部材が設置された箇所において、防水シートの上からシート接合部材に高周波を当てて、防水シートをシート接合部材に高周波溶着させる方法も採用されるに至っている（例えば、特許文献３参照）。 Also, in recent years, as a means for welding other waterproof sheets and sheet bonding plates, similarly, after spreading the waterproof sheet and laying the entire area including the area where the sheet bonding member is installed, A method of applying a high frequency to the sheet bonding member from above the waterproof sheet and welding the waterproof sheet to the sheet bonding member at a location where the sheet bonding member is installed is also adopted (for example, see Patent Document 3). ).
しかし、これらの従来の方法では、いずれにしろ、防水シートを敷設箇所に全面的に敷設した後に、防水シートをシート接合部材に固定するため、強風下では、帯状で風の影響を受けやすい防水シートが風に煽られるため、防水シートを適切に広げて敷き詰めることができず、作業自体を行うことができない問題があった。また、仮に、防水シートを敷き詰めることができたとしても、その後、防水シートをシート接合部材に固定するまでは、防水シートが自由状態で敷設されることになり、強風下では、固定前の防水シートが風に煽られて、その後の作業中に、捲れたり舞い上がったりするおそれがあることから、敷設作業を行うことができず、施工に日数を要する問題があった。 However, in these conventional methods, in any case, the waterproof sheet is fixed to the sheet joining member after the waterproof sheet is laid on the entire laying site. Since the sheet is blown by the wind, the waterproof sheet cannot be properly spread and spread, and the work itself cannot be performed. Moreover, even if the waterproof sheet can be spread, the waterproof sheet will be laid in a free state until the waterproof sheet is fixed to the sheet joining member. Since the sheet is blown by the wind and may be drowned or soared during the subsequent work, the laying work cannot be performed, and there is a problem that the construction takes a long time.
この問題を回避するためには、大人数で防水シートを抑えながら敷設したり、あるいは、固定前の防水シートを重り等で捲れないように抑える必要があり、作業に、多大な手前と時間を要する。この点は、防水シートが、日常的に強風が吹くことが多い屋外の構造物の屋上に敷設されるものであることを考慮すると、根本的な解決をすることが必要となる問題点であった。 In order to avoid this problem, it is necessary to lay down the waterproof sheet with a large number of people or to prevent the waterproof sheet before fixing from being hit by a weight, etc. Cost. This is a problem that requires a fundamental solution, considering that the waterproof sheet is laid on the roof of an outdoor structure where strong winds often blow on a daily basis. It was.
また、従来の方法では、防水シートの展開工程と、シート接合板との固定工程が別々だったため、作業に時間と人員を要し、必ずしも効率的ではなかったと共に、特に、注射器の針を貫通させる方法においては、その後、注射器の針によって防水シートにできてしまった針穴を、シーリング剤等でシールする作業が必要となる問題もあった。 Further, in the conventional method, the deployment process of the waterproof sheet and the fixing process to the sheet joining plate are separate, so it takes time and manpower for the work, and it is not always efficient. In particular, it penetrates the needle of the syringe. In the method of making it, there also existed a problem that the operation | work which seals the needle hole which was made in the waterproof sheet with the needle | hook of a syringe with a sealing agent etc. after that was also required.
本発明が解決しようとする課題は、上記の問題点に鑑み、強風下でも防水シートを適切に敷設することができると共に、作業のための時間や工程、人員を削減して効率良く防水シートを敷設することができる防水シートの敷設方法を提供することにある。 In view of the above problems, the problem to be solved by the present invention is that a waterproof sheet can be appropriately laid even under strong winds, and the waterproof sheet can be efficiently obtained by reducing the time, process and personnel for work. The object is to provide a method of laying a waterproof sheet that can be laid.
（１．転がし展開による同時固定）
本発明は、上記の課題を解決するための第１の手段として、防水シートを構造物の躯体に設置されたシート接合部材に固定して敷設する防水シートの敷設方法において、テンションを掛けながら引っ張るようにして巻物状の防水シートを設置箇所に転がして展開し、シート接合部材の設置箇所毎に防水シートをシート接合部材に接合しながら敷設していくことを特徴とする防水シートの敷設方法を提供するものである。
(1. Simultaneous fixation by rolling)
As a first means for solving the above-mentioned problems, the present invention provides a waterproof sheet laying method in which a waterproof sheet is fixed and laid on a sheet joining member installed on a structural body, and is pulled while applying tension. In this way, a method for laying a waterproof sheet is characterized in that a roll-shaped waterproof sheet is rolled and unfolded at an installation location, and the waterproof sheet is laid while being joined to the sheet joining member for each installation location of the sheet joining member. It is to provide.
本発明は、上記の課題を解決するための第２の手段として、上記第１の解決手段において、巻物状の防水シートの一端を一部巻き出して、その後、テンションを掛けて防水シートの皺を解消した上で、巻物状の防水シートを設置箇所に転がして展開することを特徴とする防水シートの敷設方法を提供するものである。 The present invention provides a second means for solving the above-described problems. In the first solution, a part of the end of the roll-shaped waterproof sheet is unwound, and then a tension is applied to fold the waterproof sheet. In addition, the present invention provides a method for laying a waterproof sheet, in which a roll-shaped waterproof sheet is rolled and unfolded at an installation location.
本発明は、上記の課題を解決するための第３の手段として、上記第１又は第２のいずれかの解決手段において、巻物状の防水シートの一端を一部巻き出して躯体の端末に設置されたシート接合部材に接合した後、躯体の端末を除いた箇所に設置された最初のシート接合部材手前まで巻き戻し、その後、テンションを掛けて防水シートの皺を解消した上で、巻物状の防水シートを設置箇所に転がして展開することを特徴とする防水シートの敷設方法を提供するものである。 As a third means for solving the above-mentioned problems, the present invention provides the first or second solving means, wherein one end of the scroll-shaped waterproof sheet is partially unrolled and installed at the terminal of the casing. After joining to the sheet joining member, it was unwound to the front of the first sheet joining member installed at the location excluding the end of the housing, and then the tension was applied to eliminate wrinkles of the waterproof sheet. The present invention provides a method for laying a waterproof sheet, wherein the waterproof sheet is rolled and deployed at an installation location.
本発明は、上記の課題を解決するための第４の手段として、上記第１乃至第３のいずれかの解決手段において、巻物状の防水シートの端部を１ｍ程度巻き出した後、巻物状の防水シートの長手方向の端部を壁面から１５ｍｍ程度離した位置で躯体の端末に設置されたシート接合部材に留め付けた後、躯体の端末を除いた箇所に設置された最初のシート接合部材手前まで巻き戻し、その後、テンションを掛けて防水シートの皺を解消した上で、巻物状の防水シートを設置箇所に転がして展開することを特徴とする防水シートの敷設方法を提供するものである。 The present invention provides, as a fourth means for solving the above-mentioned problems, in the first to third solving means described above, after unwinding the end of the scroll-shaped waterproof sheet by about 1 m, The first sheet joining member installed at a location excluding the terminal of the housing after the longitudinal end of the waterproof sheet is fastened to the sheet joining member installed at the housing terminal at a position about 15 mm away from the wall surface The present invention provides a method for laying a waterproof sheet, wherein the sheet is rewound to the near side, and then tension is applied to eliminate wrinkles of the waterproof sheet, and then the roll-shaped waterproof sheet is rolled and unfolded at an installation location. .
（２．溶着の方法）
本発明は、上記の課題を解決するための第５の手段として、上記第１乃至第４のいずれかの解決手段において、防水シートを、溶剤によりシート接合部材に溶着して、又は、高周波によりシート接合部材に熱溶着して、シート接合部材に接合して固定することを特徴とする防水シートの敷設方法を提供するものである。
(2. Method of welding)
The present invention provides, as a fifth means for solving the above-mentioned problems, in any one of the first to fourth solving means, wherein the waterproof sheet is welded to the sheet joining member with a solvent, or with a high frequency. The present invention provides a method for laying a waterproof sheet, characterized in that it is thermally welded to a sheet bonding member and bonded and fixed to the sheet bonding member.
（３．溶剤による溶着）
本発明は、上記の課題を解決するための第６の手段として、上記第１乃至第５のいずれかの解決手段において、防水シートをシート接合部材の手前まで転がして展開し、シート接合部材に溶剤を塗布した後、直ちに防水シートを溶剤が塗布されたシート接合部材上を転がして通過させることによりシート接合部材上に防水シートを敷設することを特徴とする防水シートの敷設方法を提供するものである。
(3. Welding with solvent)
As a sixth means for solving the above problems, the present invention provides a sheet joining member in which the waterproof sheet is rolled to the front of the sheet joining member in any of the first to fifth solving means. Providing a waterproof sheet laying method characterized by laying a waterproof sheet on a sheet bonding member by rolling and passing the waterproof sheet over the sheet bonding member coated with the solvent immediately after applying the solvent It is.
本発明は、上記の課題を解決するための第７の手段として、上記第６の解決手段において、シート接合部材に溶剤を塗布した後、溶剤の成分が揮発しないうちに防水シートをシート接合部材上を通過させることを特徴とする防水シートの敷設方法を提供するものである。 The present invention provides, as a seventh means for solving the above-mentioned problems, in the sixth solving means described above, after applying a solvent to the sheet joining member, the waterproof sheet is attached to the sheet joining member before the solvent components are volatilized. The present invention provides a method for laying a waterproof sheet characterized in that the sheet is passed through.
本発明は、上記の課題を解決するための第８の手段として、上記第６又は第７のいずれかの解決手段において、防水シートをシート接合部材上に敷設した直後に、防水シートの上からシート接合部材を押圧して、防水シートをシート接合部材に固定することを特徴とする防水シートの敷設方法を提供するものである。 The present invention provides, as an eighth means for solving the above-mentioned problems, in any of the sixth or seventh solving means, immediately after the waterproof sheet is laid on the sheet joining member, from above the waterproof sheet. The present invention provides a waterproof sheet laying method characterized by pressing a sheet joining member and fixing the waterproof sheet to the sheet joining member.
本発明は、上記の課題を解決するための第９の手段として、上記第８の解決手段において、防水シートをシート接合部材上に敷設した後、溶剤の成分が揮発しないうちに防水シートの上からシート接合部材を押圧することを特徴とする防水シートの敷設方法を提供するものである。 The present invention provides, as a ninth means for solving the above-mentioned problems, in the eighth solving means, after the waterproof sheet is laid on the sheet joining member, the solvent component is not evaporated before the solvent component is volatilized. A waterproof sheet laying method is provided, wherein the sheet bonding member is pressed from above.
（４．高周波溶着）
本発明は、上記の課題を解決するための第１０の手段として、上記第１乃至第５のいずれかの解決手段において、防水シートをシート接合部材上を転がして通過させることによりシート接合部材上に防水シートを敷設した後、防水シートの上からシート接合部材に高周波を当てて防水シートをシート接合部材に熱溶着して固定することを特徴とする防水シートの敷設方法を提供するものである。
(4. High frequency welding)
The present invention provides, as a tenth means for solving the above-mentioned problems, in any one of the first to fifth solving means described above, by rolling the waterproof sheet over the sheet joining member and passing it over the sheet joining member. A method of laying a waterproof sheet is characterized in that after a waterproof sheet is laid on the sheet, a high frequency is applied to the sheet bonding member from above the waterproof sheet to thermally weld and fix the waterproof sheet to the sheet bonding member. .
本発明は、上記の課題を解決するための第１１の手段として、上記第１０の解決手段において、防水シートをシート接合部材上を転がして通過させた後、防水シートの転がしを停止して、防水シートをシート接合部材に熱溶着することを特徴とする防水シートの敷設方法を提供するものである。 As an eleventh means for solving the above problems, the present invention, in the tenth solution means, after rolling the waterproof sheet over the sheet joining member and stopping the rolling of the waterproof sheet, A waterproof sheet laying method is provided, wherein the waterproof sheet is thermally welded to a sheet joining member.
本発明は、上記の課題を解決するための第１２の手段として、上記第１０又は第１１のいずれかの解決手段において、防水シートをシート接合部材上を転がして通過させた後、次のシート接合部材の設置箇所まで防水シートを展開させることなく、防水シートをシート接合部材に熱溶着することを特徴とする防水シートの敷設方法を提供するものである。 According to the present invention, as a twelfth means for solving the above-described problem, in any one of the tenth or eleventh solving means, the waterproof sheet is rolled over the sheet joining member and then passed through the next sheet. The present invention provides a waterproof sheet laying method characterized in that a waterproof sheet is thermally welded to a sheet bonding member without deploying the waterproof sheet to the installation location of the bonding member.
本発明は、上記の課題を解決するための第１３の手段として、上記第１０乃至第１２のいずれかの解決手段において、高周波融着機の高周波ヘッドを防水シートの上からシート接合部材に押し当てて防水シートをシート接合部材に熱溶着することを特徴とする防水シート敷設の方法を提供するものである。 According to the present invention, as a thirteenth means for solving the above-described problems, in any one of the tenth to twelfth solving means, the high-frequency head of the high-frequency fusion machine is pushed onto the sheet joining member from above the waterproof sheet. A waterproof sheet laying method is provided, wherein the waterproof sheet is thermally welded to the sheet joining member.
本発明によれば、上記のように、巻物状の防水シートをテンションを掛けながら設置箇所に転がして展開するため、敷設すべき防水シートが風の影響を受けることがなく、防水シートを強風下でも円滑に展開することができると同時に、展開した防水シートをシート接合部材の設置箇所毎に防水シートをシート接合部材に接合しながら敷設していくため、いわば防水シートの敷設作業とシート接合部材の溶着作業を同時並行で行うことができるので、作業の工程数や人員、作業時間を低減して効率良く敷設することができると共に、防水シートのうちシート接合部材上に敷設された箇所においては、既に防水シートがシート接合部材に固定されており、防水シートが自由状態で敷設されている箇所がないので、防水シートが捲れたり舞い上がったりすることがなく、強風下でも防水シートに皺が生じないように適切に効率良く敷設作業を行うことができる実益がある。 According to the present invention, as described above, since the roll-shaped waterproof sheet is rolled and deployed to the installation site while applying tension, the waterproof sheet to be laid is not affected by the wind, and the waterproof sheet However, it can be deployed smoothly, and at the same time, the deployed waterproof sheet is laid while bonding the waterproof sheet to the sheet bonding member for each installation position of the sheet bonding member. Since the welding work can be performed simultaneously in parallel, the number of work steps, personnel, and work time can be reduced and installed efficiently, and in places where the waterproof sheet is laid on the sheet joining member Since the waterproof sheet is already fixed to the sheet joining member and there is no place where the waterproof sheet is laid in a free state, Without or, there is a practical benefits even under strong wind can be appropriately and efficiently laying work so as not to cause wrinkles in the tarpaulin.
また、本発明によれば、上記のように、特に、溶剤によって防水シートをシート接合部材に溶着して固定する場合においても、適切に溶着できる時間的範囲内で、防水シートの展開や押圧作業を行うため、防水シートを確実に、かつ、適切にシート接合部材に固定することができる実益がある。 In addition, according to the present invention, as described above, in particular, even when the waterproof sheet is welded and fixed to the sheet joining member with a solvent, the waterproof sheet is unfolded and pressed within a time range that can be appropriately welded. Therefore, there is an advantage that the waterproof sheet can be reliably and appropriately fixed to the sheet joining member.
同様に、本発明によれば、上記のように、特に、高周波溶着によって防水シートをシート接合部材に固定する場合においても、防水シートの展開を一時停止して次のシート接合部材の設置箇所まで展開することなく、シート接合部材の設置箇所毎に溶着するため、未だ敷設されていない残余の防水シートをロール状に保持することができ、風の影響を受けることなく、作業を続行することができる実益がある。 Similarly, according to the present invention, as described above, particularly when the waterproof sheet is fixed to the sheet joining member by high-frequency welding, the development of the waterproof sheet is temporarily stopped until the installation position of the next sheet joining member. Since it is welded at each installation location of the sheet joining member without deployment, the remaining waterproof sheet that has not yet been laid can be held in a roll shape, and work can be continued without being affected by wind. There are real benefits that can be made.
本発明の実施の形態を図面を参照しながら詳細に説明すると、図１は、本発明の防水シート１０の敷設方法を実施する状態を示し、この防水シート１０の敷設方法は、図１に示すように、防水シート１０を構造物の躯体１に設置されたシート接合部材１２に固定して敷設するものである。即ち、防水シート１０を、躯体１に直に固定することなく、シート接合部材を介して固定することにより、躯体１の亀裂や振動、目地の挙動等の影響を受けることが少ない敷設方法である。
An embodiment of the present invention will be described in detail with reference to the drawings. FIG. 1 shows a state in which a method for laying a
この防水シートが敷設される構造物としては、例えば、オフィスビルや学校の校舎等の事業用の建造物やマンション等の居住用の建造物の屋根やベランダ、バルコニー等を挙げることができ、本発明は、これらの防水性が要求される構造物に適用することができる。 Examples of the structure on which this waterproof sheet is laid include roofs, verandas, balconies, etc. of business buildings such as office buildings and school buildings, and residential buildings such as condominiums. The invention can be applied to these structures requiring waterproofness.
この場合、まず、図１に示すように、構造物の屋上等の躯体１に、端末（縁部）においては、帯状のシート接合部材１２Ａを設置し、端末以外の箇所には、ディスク状のシート接合部材１２Ｂを、所定のピッチで設置する。この場合、これらのシート接合部材１２は、図示しない釘やボルト等の固定具により、躯体１に固定して取り付けられる。
In this case, first, as shown in FIG. 1, a band-shaped
なお、これらのシート接合部材１２は、その形状や大きさに特に限定はなく、その設置箇所に適合させて任意の形状や大きさとすることができる。例えば、図１に示すように、躯体１の端末に設置する場合には略Ｌ字形状や帯型等の板状の形状に形成し、また、躯体１の端末を除いた箇所に設置する場合には円形等を有するディスク状の形状に形成して躯体１上に点在させて設置することができる。
In addition, there is no limitation in particular in the shape and magnitude | size of these sheet joining members 12, It can be made into arbitrary shapes and magnitude | sizes according to the installation location. For example, as shown in FIG. 1, when installing in the terminal of the
また、これらのシート接合部材１２は、その表面において、防水シート１０と接合されるため、後述する溶剤や高周波によって防水シート１０と溶着することができるように形成する。即ち、シート接合部材１２は、防水シート１０と溶着することができる態様、具体的には、合成樹脂板や、鋼板を芯材としてその表面に合成樹脂を被覆した合成樹脂被覆鋼板等から形成することができる。この鋼板としては、例えば、その耐食性等を考慮して、ステンレス等を挙げることができる。
Moreover, since these sheet | seat joining members 12 are joined with the
一方、このシート接合部材１２やその表面の被覆材に使用する合成樹脂としては、例えば、ポリ塩化ビニル樹脂、ポリオレフィン系樹脂、エチレン酢酸ビニル共重合体等の軟質の合成樹脂や、合成ゴム系の材質を選択することができるが、その中でも、特に、ポリ塩化ビニル樹脂は、溶剤溶着性や熱融着性に優れるため好適である。なお、このシート接合部材１２は、合成樹脂被覆鋼板から形成する場合には、プレス成型加工機等によりプレス加工して形成することができ、合成樹脂板として形成する場合には射出成形等の適宜の樹脂加工方法により形成することができる。 On the other hand, as the synthetic resin used for the sheet bonding member 12 and the coating material on the surface thereof, for example, a soft synthetic resin such as polyvinyl chloride resin, polyolefin resin, ethylene vinyl acetate copolymer, or synthetic rubber type resin can be used. The material can be selected, but among them, polyvinyl chloride resin is particularly preferable because it is excellent in solvent weldability and heat fusion property. The sheet joining member 12 can be formed by pressing with a press molding machine or the like when formed from a synthetic resin-coated steel sheet, and can be appropriately formed by injection molding or the like when formed as a synthetic resin plate. The resin processing method can be used.
本発明においては、上記のようにして、シート接合部材１２を躯体１上に設置した後、まず、巻物状に巻き取られた防水シート１０を、図１に示すように、設置箇所に転がして展開していく。このため、未だ、敷設されていない残余の防水シート１０が風に煽られることがなく、強風下でも敷き詰め作業を行うことができる。この場合、防水シート１０は、一般に、図１に示すように、長尺の帯状に形成されているが、設置箇所に合わせて複数用意し、これらの複数の防水シート１０を、長手方向の端部の部分的に重畳させながら敷き詰めて、防水性を確保する。なお、これらの複数の防水シート１０の重畳部分１０Ａは、図示しない熱溶着機等により、敷設後に、あるいは、敷設と同時並行で、相互に溶着することができる。
In the present invention, after installing the sheet joining member 12 on the
また、この場合、特に、本発明においては、各１枚の防水シート１０の全てを巻き出して、敷設箇所に全面的に敷き詰めた後に、防水シート１０をシート接合部材１２に接合するのではなく、シート接合部材１２の設置箇所毎に防水シート１０をシート接合部材１２に接合しながら、防水シート１０を転がして展開し、敷設していく。即ち、本発明においては、防水シート１０の敷設作業と、シート接合部材１２Ｂへの溶着作業を同時並行で行う。
In this case, in particular, in the present invention, the
このため、まず、作業の工程数は勿論のこと、防水シート１０の敷き詰めを待つことなく溶着作業を行うことができるため、作業時間を短縮することができると共に、防水シート１０を転がして展開する作業及び溶着作業の作業員だけで作業することができるため、２〜３人で作業することもでき、作業人員をも低減して、効率良く防水シート１０を敷設することができる。
For this reason, first, since the welding work can be performed without waiting for the spread of the
同時に、防水シート１０のうちシート接合部材上に敷設された箇所においては、図１に示すように、既に防水シート１０がシート接合部材１４に固定されており、防水シート１０が自由状態で敷設されている箇所がないので、防水シート１０が捲れたり舞い上がったりすることがなく、強風下でも適切に効率良く敷設作業を行うことができる。
At the same time, in the portion of the
なお、この防水シート１０としては、防水性を有する樹脂製のシートであれば特に限定なく使用することができ、上述したシート接合部材１２の表面と同じく、例えば、ポリ塩化ビニル樹脂、ポリオレフィン系樹脂、エチレン酢酸ビニル共重合体等の軟質の合成樹脂や、合成ゴム系の材料などから形成されたものを使用することができるが、その中でも、特に、ポリ塩化ビニル樹脂が、溶剤溶着性や熱融着性に優れるため好適である。また、この防水シート１０のシート接合部材１２への固定方法に、特に限定はないが、一般に用いられる溶剤による溶着や、高周波による熱溶着を挙げることができる。
In addition, as this
(１．溶剤による溶着）
上記の本発明の方法において、まず、溶剤により防水シート１０をシート接合部材１４に接合する実施の形態について図１を参照しながら説明すると、図１に示すように、まず、巻物状の防水シート１０の一端を一部巻き出して、躯体１の端末に設置された帯状のシート接合部材１２Ａに接合する。
(1. Welding with solvent)
In the method of the present invention described above, an embodiment in which the
次いで、防水シート１０に皺が生じないように、ある程度のテンションを掛けながら、引っ張るようにして防水シート１０を転がして展開していく。この場合、図１に示すように、防水シート１０を、躯体１の端末を除いた箇所に設置されたディスク状のシート接合部材１２Ｂの手前まで転がして展開した段階で、一時転がしを停止する。その上で、巻物状の防水シート１０と躯体１との間に、図示しない刷毛ブラシを挿入するようにして差し込んで、シート接合部材１２Ｂに溶剤を塗布した後、直ちに再び防水シート１０を溶剤が塗布されたシート接合部材１２Ｂ上を素早く転がして通過させる。
Next, the
この場合、シート接合部材１２Ｂに溶剤を塗布した後、できる限り速やかに防水シート１０を、当該シート接合部材１２Ｂ上を転がして通過させることが望ましいが、溶剤による溶着強度が低下しないよう、どんなに遅くとも溶剤の成分が揮発しないうちに防水シート１０をシート接合部材１２Ｂ上を通過させることが必要となる。
In this case, it is desirable to roll the
更に、このようにして、シート接合部材１２Ｂ上を通過させて防水シート１０をシート接合部材１２Ｂ上に敷設した直後に、防水シート１０の上からディスク状のシート接合部材１２Ｂを、作業員の手等によって押圧して、防水シート１０をシート接合部材１２Ｂに強固に固定する。
Further, in this way, immediately after the
この手押し作業も、防水シート１０をシート接合部材１２Ｂ上を通過させた後、できる限り速やかに行うことが望ましいが、同様に、溶剤による溶着強度が低下しないよう、どんなに遅くとも溶剤の成分が揮発しないうちに押圧することが必要となる。
It is desirable that this manual pushing operation is performed as soon as possible after the
以降、この作業を繰り返し行い、躯体１の紫檀の端末とは反対側の端末に設置された帯状のシート接合部材１２Ａに辿り着くまで、防水シート１０を転がして展開し、最後に、防水シート１０の他端（終端）を当該反対側の端末のシート接合部材１２Ａに溶着する。この作業を、図１に示すように、各列毎に繰り返し行い、躯体１上の設置箇所全てに敷設していき、作業が完了する。
Thereafter, this operation is repeated, and the
（２．高周波による熱溶着）
次に、高周波により防水シート１０をシート接合部材１２に熱溶着させる実施の形態について図２を参照しながら説明すると、図２に示すように、図１に示す溶剤の場合の実施の形態と同様、まず、巻物状の防水シート１０の一端を一部巻き出して、躯体１の端末に設置された帯状のシート接合部材１２Ａに接合する。
(2. Thermal welding by high frequency)
Next, an embodiment in which the
次いで、防水シート１０に皺が生じないように、ある程度のテンションを掛けながら、引っ張るようにして防水シート１０を転がして展開していく。この場合、図２に示すように、高周波溶着の場合には、図１と異なり、防水シート１０を、躯体１の端末を除いた箇所に設置されたディスク状のシート接合部材１２Ｂ上を転がして通過させることによりシート接合部材１２Ｂ上に防水シートを敷設する。
Next, the
但し、一方で、図２に示すように、防水シート１０をシート接合部材１２上を転がして通過させた後、防水シート１０の転がしを一時停止する。また、この場合には、できるだけ風の影響を回避するため、図２に示すように、少なくとも、次のシート接合部材１２Ｂの設置箇所まで防水シート１０を展開させることなく、防水シート１０の転がしを一時停止することが望ましい。
However, on the other hand, as shown in FIG. 2, after the
その後、この図２に示す状態で、防水シート１０の上からシート接合部材１２Ｂに高周波を当てて、防水シート１０をシート接合部材１２Ｂに熱溶着して固定する。この高周波による熱溶着の方法には、特に限定はないが、例えば、図示しない高周波融着機の高周波ヘッドを防水シート１０の上からシート接合部材１２Ｂに押し当てて、防水シート１０をシート接合部材１２Ｂに熱溶着することができる。
Thereafter, in the state shown in FIG. 2, a high frequency is applied to the
以降は、溶剤による溶着の場合と同様に、この作業を繰り返し行い、躯体１の紫檀の端末とは反対側の端末に設置された帯状のシート接合部材１２Ａに辿り着くまで、防水シート１０を転がして展開し、最後に、防水シート１０の他端（終端）を当該反対側の端末のシート接合部材１２Ａに溶着する。この作業を、図１に示すように、各列毎に繰り返し行い、躯体１上の設置箇所全てに敷設していき、作業が完了する。
Thereafter, as in the case of welding with a solvent, this operation is repeated, and the
なお、巻物状の防水シート１０は、必ずしも、図１及び図２に示す各列毎に用意する必要はなく、１つの巻物状の防水シート１０を転がして展開して、各列毎に敷設し終わる毎に切断して使用することができる。
Note that the scroll-shaped
また、この防水シート１０とシート接合部材１２との接合は、必ずしも、上記の溶剤又は高周波によるものに限定されるものではなく、必要に応じて、他の加熱手段により合成樹脂を溶融させて融着する熱融着の方法を採用することもできる。
Further, the joining of the
また、本発明は、上記のような屋上に限らず、例えば、蓄熱槽等の液圧が付加される箇所において使用することもでき、この場合も、敷設の作業効率を高めることができる。これに伴い、本発明の敷設方法においては、設置された全てのシート接合部材１２を防水シート１０と接合する必要は必ずしもなく、設置箇所に応じて、例えば、屋上等の風圧等により防水シート１０が浮上するおそれがある箇所では全てのシート接合部材１２に接合することが望ましいが、液槽等のように、液圧により防水シート１０が躯体１に押し付けられる箇所においては、一部の箇所においてのみシート接合部材１２に接合すれば、その他の箇所については、単に防水シート１６を上から敷設するだけで対応することもできる。
In addition, the present invention is not limited to the rooftop as described above, and can be used, for example, at a location where a hydraulic pressure is applied, such as a heat storage tank. In this case as well, the laying work efficiency can be improved. Accordingly, in the laying method of the present invention, it is not always necessary to join all installed sheet joining members 12 to the
次に、本発明の敷設方法の実施例について説明する。構造物として、地上５階建ての鉄鋼造のビルを使用し、その屋上に防水シート１０を敷設した。この場合、躯体１である屋上はデッキプレート下地、施工面積は４，８００ｍ2、天候は晴れ〜曇り、風速は１０ｍ／ｓｅｃ〜２０ｍ／ｓｅｃであった。なお、施工する防水仕様として、躯体１上に、厚さ５０ｍｍのポリクラフト紙貼りポリスチレンフォーム上にアルミニウムフィルムを積層した断熱材を設置し、この断熱材上に、シート接合部材１２を設置して防水シート１０を敷設する断熱防水仕様を設定した。
Next, the Example of the laying method of this invention is described. As a structure, a steel building with five stories above the ground was used, and a
上記の状況において、まず、躯体１である屋上の端末（周辺部）全周に、上記の断熱材を設置し、この断熱材上に、シート接合部材１２Ａとして、表面が塩化ビニル樹脂で被覆されたＬ字型鋼板（厚さ１．３５ｍｍ：短辺の幅３０ｍｍ、長辺の幅７０ｍｍ、長さ２，０００ｍｍ）を、ステンレス鋼製のビス（長さ７５ｍｍ、直径７ｍｍ）にて固定した。
In the above situation, first, the above-mentioned heat insulating material is installed around the roof terminal (peripheral part) all around the
同様に、躯体１である屋上の残余の箇所に、上記の断熱材を設置し、シート接合部材１２Ｂとして、表面が塩化ビニル樹脂で被覆された円形のディスク状鋼板（厚さ１．３５ｍｍ、直径６５ｍｍ）を、同じくステンレス鋼製のビス（長さ７５ｍｍ、直径７ｍｍ）にて固定した。この場合、各ディスク状鋼板を、前後左右の他のディスク状鋼板と６００ｍｍの間隔（ピッチ）を開けて設置した。
Similarly, the above-mentioned heat insulating material is installed in the remaining portion of the roof, which is the
上記状態で、幅１，５００ｍｍの防水シート１０を、端部から敷設した。その際、端部に設置されることになる１列目（図１の一番上の列）は、巻物状の防水シート１０の端部を１ｍ程度巻き出した後、長手方向の端部を壁面から１５ｍｍ程度離した位置でＬ字型鋼板に溶剤にて溶着して留め付けた後、最初のディスク状鋼板手前まで巻き戻し、その後、テンションを掛けて防水シート１０の皺を解消した上で、上記実施の形態で説明したように、ディスク状鋼板に溶剤を塗布した後、素早く防水シート１０を転がして展開し、ディスク状鋼板上を通過さえ、ディスク状鋼板を数秒手で押さえて溶着させた。この作業を、残余のディスク状鋼板毎に繰り返して、順次溶着し、他端のＬ字型鋼板側において、防水シート１０の他端（終端）が壁面から１５ｍｍ程度離れた位置となるように防水シート１０切断し、当該他端のＬ字型鋼板に、溶剤にて溶着した。
In the above state, the
次いで、２列目の防水シート１０を、長手方向において上記１列目の防水シート１０に５０ｍｍ重ねて、同様に敷設していった。また、この場合、この防水シート１０の重畳部を自動熱融着機にて溶着した。その後も、順次同様の作業を行い、防水シート１０を全面に敷設した。
Next, the second row of
この実施例は、風速が１０ｍ／ｓｅｃ〜２０ｍ／ｓｅｃと比較的強風下で行われたが問題なく防水シートを敷設することができた。従来の方法では、この風速下では作業を行うことは不可能であった。 In this example, the wind speed was 10 m / sec to 20 m / sec under a relatively strong wind, but the waterproof sheet could be laid without problems. In the conventional method, it was impossible to work under this wind speed.
また、上記実施例の作業効率を確認したところ、従来の方法で本発明の実施例と同様の面積の作業を行った場合、３０〜５０ｍ2／人・日であったところ、本発明の方法によれば、１００〜１５０ｍ2／人・日であり、従来の約１／３の効率で作業を行うことができることも確認できた。 In addition, when the working efficiency of the above embodiment was confirmed, when the work of the same area as that of the embodiment of the present invention was performed by the conventional method, it was 30 to 50 m 2 / person · day, the method of the present invention. According to the above, it is 100 to 150 m 2 / person / day, and it was confirmed that the work can be performed with the efficiency of about 1/3 of the conventional one.
本発明は、特に強風に曝されるオフィスビルや学校の校舎等の事業用の建造物やマンション等の居住用の建造物の屋根やベランダ、バルコニー等の他、プールや蓄熱層等の防水性が要求される箇所に広く適用することができる。 The present invention is particularly suitable for roofs, verandas, balconies, etc. of business buildings such as office buildings and school buildings that are exposed to strong winds, and residential buildings such as condominiums, as well as waterproofing of pools and heat storage layers. Can be widely applied to places where is required.
１ 躯体
１０ 防水シート
１２ シート接合部材
1
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