JP2013052673A

JP2013052673A - Device and method for manufacturing resin sheet, resin sheet, and resin substrate for display element

Info

Publication number: JP2013052673A
Application number: JP2012160247A
Authority: JP
Inventors: Hiroyuki Otsuka; 博之大塚; Daisuke Isobe; 大輔磯部; Hideo Umeda; 英雄楳田; Masaki Nakatani; 正樹中谷; Manabu Naito; 学内藤
Original assignee: Sumitomo Bakelite Co Ltd
Current assignee: Sumitomo Bakelite Co Ltd
Priority date: 2011-08-02
Filing date: 2012-07-19
Publication date: 2013-03-21
Also published as: CN103687706A; TW201313480A; KR20140024048A; WO2013018830A1

Abstract

PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a resin sheet with reduced surface irregularities in comparison with a conventional resin sheet.SOLUTION: A resin sheet manufacturing device 200 includes: a feed part 210, a laminating part 230, and a curing part 240. The feed part 210 feeds a resin precursor sheet 130 in one direction. The resin precursor sheet 130 includes a resin precursor. The laminating part 230 laminates a support 140 to the resin precursor sheet 130. The curing part 240 is disposed in the same position of the laminating part 230 or in a position near the laminating part 230 on the downstream side of the laminating part 230 in the feed direction of the resin precursor sheet 130. The curing unit 240 cures the resin precursor in the parts in at least the two ends or the parts near the two ends of the resin precursor sheet 130 in the width direction.

Description

本発明は、樹脂シート製造装置、樹脂シート製造方法、樹脂シートおよび表示素子用樹脂基板に関する。 The present invention relates to a resin sheet manufacturing apparatus, a resin sheet manufacturing method, a resin sheet, and a resin substrate for a display element.

通常、加熱により硬化する透明樹脂の前駆体（以下、「樹脂前駆体」という）が含浸されるガラス布帛（以下、「樹脂前駆体シート」という）から樹脂シートを製造する場合、樹脂前駆体シート中の樹脂前駆体を加熱装置によって熱硬化させることが多い（例えば、特許文献１参照）。 When producing a resin sheet from a glass fabric (hereinafter referred to as “resin precursor sheet”) impregnated with a transparent resin precursor (hereinafter referred to as “resin precursor”) that is normally cured by heating, the resin precursor sheet The resin precursor inside is often thermally cured by a heating device (see, for example, Patent Document 1).

特開２００８−１０５２８７号公報JP 2008-105287 A

ところで、上述した方法で製造された樹脂シートの表面には、凹凸が生じることが多い。そのため、この樹脂シートを表示素子用樹脂基板として用いる場合、樹脂シートの表面の凹凸によって像の歪みが発生しやすい。よって、表示素子用樹脂基板の表示品位が低下してしまうという問題がある。 By the way, unevenness often occurs on the surface of the resin sheet manufactured by the above-described method. Therefore, when this resin sheet is used as a resin substrate for a display element, image distortion is likely to occur due to irregularities on the surface of the resin sheet. Therefore, there is a problem that the display quality of the resin substrate for display elements is deteriorated.

本発明の課題は、表面の凹凸が従来より低減される樹脂シートを提供することである。 The subject of this invention is providing the resin sheet by which the unevenness | corrugation of a surface is reduced conventionally.

（１）
本発明に係る樹脂シート製造装置は、送り部と、張り合わせ部と、硬化部とを備える。送り部は、樹脂前駆体シートを一方向に送る。樹脂前駆体シートは、樹脂前駆体を含むシートである。なお、樹脂前駆体シートは、樹脂前駆体をシート全体に含んでいてもよいし、樹脂前駆体をシート表面に含んでいてもよい。張り合わせ部は、樹脂前駆体シートに支持体を張り合わせる。硬化部は、張り合わせ部と同じ位置、または、張り合わせ部の樹脂前駆体シートの送り方向下流側であって張り合わせ部の近傍の位置に配置される。なお、ここでいう「近傍」は、支持体が樹脂前駆体シートに張り合わされたときの状態を概ね維持している位置を指す。また、硬化部は、樹脂前駆体シートの少なくとも幅方向の両端部分または両端付近部分の樹脂前駆体を硬化させる。なお、樹脂前駆体シートとは、シートの全部または一部が半硬化されたもの、または、シートの一部が未硬化であるものを指す。また、樹脂シートとは、シートの全部の樹脂前駆体が全硬化されたものを指す。 (1)
The resin sheet manufacturing apparatus according to the present invention includes a feeding unit, a bonding unit, and a curing unit. The feeding unit feeds the resin precursor sheet in one direction. The resin precursor sheet is a sheet containing a resin precursor. In addition, the resin precursor sheet | seat may contain the resin precursor in the whole sheet | seat, and may contain the resin precursor in the sheet | seat surface. The laminating portion bonds the support to the resin precursor sheet. The curing part is arranged at the same position as the bonding part or at a position in the vicinity of the bonding part on the downstream side in the feeding direction of the resin precursor sheet of the bonding part. Here, “near” refers to a position where the support is generally maintained when the support is bonded to the resin precursor sheet. Moreover, a hardening part hardens the resin precursor of the both ends part of the width direction of a resin precursor sheet | seat at least or both ends vicinity part. The resin precursor sheet refers to a sheet in which all or a part of the sheet is semi-cured or a part of the sheet is uncured. In addition, the resin sheet refers to a sheet in which all resin precursors of the sheet are completely cured.

支持体と樹脂前駆体シートとの張り合わせと同時または直後に、硬化部は樹脂前駆体を硬化させる。そのため、樹脂前駆体シートが支持体で抑え込まれて、樹脂前駆体シートの表面凹凸が低減された状態を保持しながら、樹脂前駆体が硬化される。よって、樹脂シートの表面凹凸は従来より低減される。 At the same time or immediately after the bonding of the support and the resin precursor sheet, the curing unit cures the resin precursor. For this reason, the resin precursor sheet is suppressed by the support, and the resin precursor is cured while maintaining a state in which the surface unevenness of the resin precursor sheet is reduced. Therefore, the surface unevenness | corrugation of a resin sheet is reduced conventionally.

（２）
上述（１）の樹脂シート製造装置は、剥離部をさらに備えることが好ましい。剥離部は、硬化部の樹脂前駆体シートまたは樹脂シートの送り方向下流側に配置される。そして、この剥離部は、樹脂前駆体シートまたは樹脂シートから支持体を剥離させる。なお、樹脂前駆体シートは、シートの全部または一部が半硬化されたもの、または、シートの一部が未硬化であるものを指す。また、樹脂シートは、シートの全部の樹脂前駆体が全硬化されたものを指す。 (2)
It is preferable that the resin sheet manufacturing apparatus of the above (1) further includes a peeling portion. A peeling part is arrange | positioned in the feed direction downstream of the resin precursor sheet | seat or resin sheet of a hardening part. And this peeling part peels a support body from a resin precursor sheet | seat or a resin sheet. The resin precursor sheet refers to a sheet in which all or a part of the sheet is semi-cured or a part of the sheet is uncured. Further, the resin sheet refers to a sheet in which all the resin precursors of the sheet are completely cured.

剥離部は、樹脂前駆体シートまたは樹脂シートから支持体を剥離させる。そして、剥離時には、樹脂前駆体シートまたは樹脂シートの表面の樹脂前駆体は、支持体によって、表面凹凸が低減された状態で既に硬化している。そのため、樹脂シートの表面凹凸は従来より低減される。 A peeling part peels a support body from a resin precursor sheet | seat or a resin sheet. And at the time of peeling, the resin precursor sheet | seat or the resin precursor of the surface of the resin sheet has already hardened | cured with the surface unevenness | corrugation reduced by the support body. Therefore, the surface unevenness of the resin sheet is reduced as compared with the conventional case.

（３）
上述（２）の樹脂シート製造装置は、第２硬化部をさらに備えることが好ましい。上述（２）の硬化部は、第１硬化部である。第２硬化部は、第１硬化部の樹脂前駆体シートの送り方向下流側に配置される。また、第２硬化部は、樹脂前駆体シートの幅方向全体の樹脂前駆体を硬化させる。剥離部は、第２硬化部の樹脂前駆体シートまたは樹脂シートの送り方向下流側に配置される。 (3)
It is preferable that the resin sheet manufacturing apparatus of the above (2) further includes a second curing unit. The cured part (2) described above is the first cured part. A 2nd hardening part is arrange | positioned in the feed direction downstream of the resin precursor sheet | seat of a 1st hardening part. Moreover, a 2nd hardening part hardens the resin precursor of the whole width direction of a resin precursor sheet | seat. A peeling part is arrange | positioned in the feed direction downstream of the resin precursor sheet | seat or resin sheet of a 2nd hardening part.

第１硬化部は、少なくとも、樹脂前駆体シートが支持体で抑え込まれた状態を移動中などであっても維持できる程度まで、樹脂前駆体を硬化させる。そのため、樹脂前駆体シートが支持体で抑え込まれた状態を維持したまま、第２硬化部は、樹脂前駆体シートの樹脂前駆体を硬化させる。よって、製造装置の構造上、張り合わせ部と同じ位置、または張り合わせ部の近傍の位置に第２硬化部が配置できない場合、第１硬化部が設けられることで、ユーザは、第２硬化部を任意の位置に配置することができる。 A 1st hardening part hardens a resin precursor to such an extent that it can maintain at least the state in which the resin precursor sheet | seat was restrained with the support body is moving. Therefore, the second curing unit cures the resin precursor of the resin precursor sheet while maintaining the state where the resin precursor sheet is suppressed by the support. Therefore, when the second curing unit cannot be disposed at the same position as the bonding unit or in the vicinity of the bonding unit due to the structure of the manufacturing apparatus, the first curing unit is provided so that the user can arbitrarily set the second curing unit. It can be arranged at the position.

（４）
上述（２）または（３）の樹脂シート製造装置では、剥離部はロール（剥離ロール）を有することが好ましい。ロールは、樹脂前駆体シートまたは樹脂シートに張り合わされている支持体に接触する。また、剥離部は、ロールの送り方向を含む面に対して９０°以上となる方向に、樹脂前駆体シートまたは樹脂シートから剥離している支持体を、ロールを介して引っ張る。 (4)
In the resin sheet manufacturing apparatus of the above (2) or (3), it is preferable that a peeling part has a roll (peeling roll). The roll comes into contact with a resin precursor sheet or a support bonded to the resin sheet. Moreover, a peeling part pulls the support body which has peeled from the resin precursor sheet | seat or the resin sheet through a roll in the direction used as 90 degrees or more with respect to the surface containing the feed direction of a roll.

剥離部は、ロールの送り方向を含む面に対して９０°以上となる方向に、樹脂前駆体シートまたは樹脂シートから剥離している支持体を、ロールを介して引っ張る。これにより、樹脂前駆体または樹脂前駆体が硬化した樹脂が、剥離の際に支持体に付着すること（トラレ）が抑制される。そのため、樹脂シートの表面の凹凸は従来より低減される。ここで、ロールの送り方向を含む面は、ロールから送り出される樹脂前駆体シートまたは樹脂シートの送り方向を含む面であり、ロールから送り出される樹脂前駆体シートまたは樹脂シートの表面と同一または平行である。 A peeling part pulls the support body which has peeled from the resin precursor sheet | seat or the resin sheet through a roll in the direction used as 90 degrees or more with respect to the surface containing the feed direction of a roll. Thereby, it is suppressed that resin which the resin precursor or the resin precursor hardened adheres to a support body at the time of exfoliation. Therefore, the unevenness | corrugation of the surface of a resin sheet is reduced conventionally. Here, the surface including the feeding direction of the roll is a surface including the feeding direction of the resin precursor sheet or the resin sheet fed from the roll, and is the same as or parallel to the surface of the resin precursor sheet or the resin sheet fed from the roll. is there.

（５）
上述（４）の樹脂シート製造装置では、剥離部は、ロールの送り方向を含む面に対して１２０°以上１８０°以下となる方向に、樹脂前駆体シートまたは樹脂シートから剥離している支持体を、ロールを介して引っ張ることが好ましい。 (5)
In the resin sheet manufacturing apparatus of the above (4), the peeling portion is peeled from the resin precursor sheet or the resin sheet in a direction that is 120 ° or more and 180 ° or less with respect to the surface including the feed direction of the roll. Is preferably pulled through a roll.

剥離部は、ロールの送り方向を含む面に対して１２０°以上１８０°以下となる方向に、樹脂前駆体シートまたは樹脂シートから剥離している支持体を、ロールを介して引っ張る。これにより、樹脂前駆体または樹脂前駆体が硬化した樹脂が、剥離の際に支持体に付着すること（トラレ）がより抑制される。 A peeling part pulls the support body which has peeled from the resin precursor sheet | seat or the resin sheet through a roll in the direction used as 120 degrees or more and 180 degrees or less with respect to the surface containing the feed direction of a roll. Thereby, the resin precursor or the resin in which the resin precursor is cured adheres to the support at the time of peeling (tolerance) is further suppressed.

（６）
上述（４）または（５）の樹脂シート製造装置では、ロールの直径は１００ｍｍ以下であることが好ましい。 (6)
In the resin sheet manufacturing apparatus of the above (4) or (5), the diameter of the roll is preferably 100 mm or less.

直径が１００ｍｍ以下であるロールによって、樹脂前駆体または樹脂前駆体が硬化した樹脂が、剥離の際に支持体に付着すること（トラレ）がより抑制される。 By the roll having a diameter of 100 mm or less, the resin precursor or the resin in which the resin precursor is cured adheres to the support at the time of peeling (torare) is further suppressed.

（７）
上述（６）の樹脂シート製造装置では、ロールの直径は５０ｍｍ以下であることが好ましい。 (7)
In the above-described resin sheet manufacturing apparatus (6), the diameter of the roll is preferably 50 mm or less.

直径が５０ｍｍ以下であるロールによって、樹脂前駆体または樹脂前駆体が硬化した樹脂が、剥離の際に支持体に付着すること（トラレ）がさらに抑制される。 The roll having a diameter of 50 mm or less further suppresses that the resin precursor or the resin in which the resin precursor is cured adheres to the support (peeling) at the time of peeling.

（８）
上述（４）〜（７）のいずれかの樹脂シート製造装置では、ロールの表面温度は０℃以上１００℃以下であることが好ましい。 (8)
In the resin sheet manufacturing apparatus according to any one of the above (4) to (7), the surface temperature of the roll is preferably 0 ° C. or higher and 100 ° C. or lower.

表面温度が０℃以上であるロールは、樹脂前駆体シートまたは樹脂シートから支持体を剥離しやすくするため、樹脂シートの表面に凹凸が発生しにくい。また、表面温度が１００℃以下であるロールは、支持体および樹脂前駆体シートに対して熱による影響を与えにくい。そのため、支持体が樹脂前駆体シートまたは樹脂シートから剥離される際に、樹脂シートの表面に凹凸が発生しにくい。 Since the roll having a surface temperature of 0 ° C. or more facilitates peeling of the support from the resin precursor sheet or resin sheet, unevenness is unlikely to occur on the surface of the resin sheet. Moreover, the roll whose surface temperature is 100 degrees C or less is hard to give the influence by a heat with respect to a support body and a resin precursor sheet | seat. Therefore, when the support is peeled from the resin precursor sheet or the resin sheet, the surface of the resin sheet is less likely to be uneven.

（９）
上述（４）〜（８）のいずれかの樹脂シート製造装置では、ロールは第１ロールおよび第２ロールであることが好ましい。張り合わせ部は、樹脂前駆体シートの両方の面に、それぞれ支持体を張り合わせる。第１ロールは、樹脂前駆体シートまたは樹脂前駆体シートが硬化した樹脂シートの一方の面に張り合わされている支持体と接触する。第２ロールは、樹脂前駆体シートまたは樹脂シートの他方の面に張り合わされている支持体と接触する。また、第２ロールは、第１ロールの送り方向（第１ロールから送り出される樹脂前駆体シートまたは樹脂シートの送り方向）上流側または下流側に配置される。 (9)
In the resin sheet manufacturing apparatus according to any one of the above (4) to (8), the roll is preferably a first roll and a second roll. The laminating portion bonds the support to both surfaces of the resin precursor sheet. The first roll is in contact with the support that is bonded to one surface of the resin precursor sheet or the resin sheet obtained by curing the resin precursor sheet. A 2nd roll contacts the support body currently bonded together by the other surface of the resin precursor sheet | seat or the resin sheet. Further, the second roll is arranged on the upstream side or the downstream side in the feeding direction of the first roll (the feeding direction of the resin precursor sheet or the resin sheet fed from the first roll).

第１ロールによって支持体が樹脂前駆体シートまたは樹脂シートから剥離される位置と、第２ロールによって支持体が樹脂前駆体シートまたは樹脂シートから剥離される位置とが異なる。そのため、支持体の剥離中に樹脂前駆体シートまたは樹脂シートの移動時の動きが乱れにくくなることでばたつきにくくなり、支持体は安定して樹脂前駆体シートまたは樹脂シートから剥離される。 The position where the support is peeled from the resin precursor sheet or resin sheet by the first roll is different from the position where the support is peeled from the resin precursor sheet or resin sheet by the second roll. For this reason, the movement of the resin precursor sheet or the resin sheet during the movement of the support is less likely to be disturbed, so that the support is less likely to flutter, and the support is stably peeled from the resin precursor sheet or the resin sheet.

（１０）
本発明に係る樹脂シート製造方法は、張り合わせ工程と、硬化工程とを含む。張り合わせ工程では、樹脂前駆体シートに支持体が張り合わされる。樹脂前駆体シートは、樹脂前駆体を含むシートである。硬化工程では、張り合わせ工程中または張り合わせ工程終了後、樹脂前駆体シートの少なくとも幅方向の両端部分または両端付近部分の樹脂前駆体が硬化される。 (10)
The resin sheet manufacturing method according to the present invention includes a laminating step and a curing step. In the bonding step, the support is bonded to the resin precursor sheet. The resin precursor sheet is a sheet containing a resin precursor. In the curing step, the resin precursor is cured at least at both end portions in the width direction or in the vicinity of both ends of the resin precursor sheet during or after the pasting step.

支持体と樹脂前駆体シートとの張り合わせと同時または直後に、樹脂前駆体の少なくとも一部が硬化される。そのため、樹脂前駆体シートが支持体で抑え込まれて、樹脂前駆体シートの表面凹凸が低減された状態を保持しながら、樹脂前駆体は硬化させられる。よって、樹脂シートの表面凹凸は従来より低減される。 At the same time or immediately after the bonding of the support and the resin precursor sheet, at least a part of the resin precursor is cured. For this reason, the resin precursor sheet is suppressed by the support, and the resin precursor is cured while maintaining a state in which the surface unevenness of the resin precursor sheet is reduced. Therefore, the surface unevenness | corrugation of a resin sheet is reduced conventionally.

（１１）
上述（１０）の樹脂シート製造方法は、剥離工程をさらに含むことが好ましい。剥離工程では、硬化工程終了後、樹脂前駆体シートまたは樹脂シートから支持体が剥離される。 (11)
It is preferable that the resin sheet manufacturing method of the above (10) further includes a peeling step. In the peeling step, the support is peeled from the resin precursor sheet or the resin sheet after completion of the curing step.

剥離工程では、樹脂前駆体シートまたは樹脂シートから支持体が剥離される。そして、剥離時には、樹脂前駆体シートまたは樹脂シートの表面の樹脂前駆体は、支持体によって表面凹凸が低減された状態で既に硬化している。そのため、樹脂シートの表面凹凸は従来より低減される。 In the peeling step, the support is peeled from the resin precursor sheet or the resin sheet. And at the time of peeling, the resin precursor sheet | seat or the resin precursor of the surface of the resin sheet has already hardened | cured in the state by which the surface unevenness | corrugation was reduced by the support body. Therefore, the surface unevenness of the resin sheet is reduced as compared with the conventional case.

（１２）
上述（１１）の樹脂シート製造方法は、第２硬化工程をさらに含むことが好ましい。上述（１１）の硬化工程は、第１硬化工程である。第２硬化工程では、第１硬化工程終了後、樹脂前駆体シートの幅方向全体の樹脂前駆体が硬化される。第２硬化工程終了後に、剥離工程が行われる。 (12)
It is preferable that the resin sheet manufacturing method of the above (11) further includes a second curing step. The curing step (11) described above is a first curing step. In the second curing step, the resin precursor in the entire width direction of the resin precursor sheet is cured after the first curing step. A peeling process is performed after completion | finish of a 2nd hardening process.

第１硬化工程では、少なくとも、樹脂前駆体シートが支持体で抑え込まれた状態を移動中などであっても維持できる程度まで、樹脂前駆体が硬化される。そのため、樹脂前駆体シートが支持体で抑え込まれた状態を維持したまま、第２硬化工程では、樹脂前駆体シートの樹脂前駆体が硬化される。そのため、ユーザは、第２硬化工程を任意のタイミングで行うことができる。 In the first curing step, the resin precursor is cured at least to such an extent that the state where the resin precursor sheet is suppressed by the support can be maintained even during movement. Therefore, the resin precursor of the resin precursor sheet is cured in the second curing step while maintaining the state where the resin precursor sheet is suppressed by the support. Therefore, the user can perform the second curing process at an arbitrary timing.

（１３）
上述（１１）または（１２）の樹脂シート製造方法において、剥離工程では、樹脂前駆体シートまたは樹脂シートから剥離している支持体が、ロール（剥離ロール）を介して、ロールの送り方向を含む面に対して９０°以上となる方向に引っ張られることが好ましい。ロールは、樹脂前駆体シートまたは樹脂シートに張り合わされている支持体に接触する。 (13)
In the resin sheet manufacturing method of the above (11) or (12), in the peeling step, the support peeled from the resin precursor sheet or the resin sheet includes the feed direction of the roll via the roll (peeling roll). It is preferable to be pulled in the direction of 90 ° or more with respect to the surface. The roll comes into contact with a resin precursor sheet or a support bonded to the resin sheet.

樹脂前駆体シートまたは樹脂シートから剥離している支持体が、ロールを介して、ロールの送り方向を含む面に対して９０°以上となる方向に引っ張られる。これにより、樹脂前駆体または樹脂前駆体が硬化した樹脂が、剥離の際に支持体に付着すること（トラレ）が抑制される。そのため、この樹脂シート製造方法を用いることで、樹脂シートの表面の凹凸は従来より低減される。 The support peeled off from the resin precursor sheet or the resin sheet is pulled through the roll in a direction of 90 ° or more with respect to the surface including the feed direction of the roll. Thereby, it is suppressed that resin which the resin precursor or the resin precursor hardened adheres to a support body at the time of exfoliation. Therefore, the unevenness | corrugation of the surface of a resin sheet is reduced conventionally by using this resin sheet manufacturing method.

（１３）
上述（１１）また（１２）の樹脂シート製造方法において、剥離工程では、樹脂前駆体シートまたは樹脂シートから剥離している支持体が、ロールを介して、ロールの送り方向を含む面に対して１２０°以上１８０°以下となる方向に引っ張られることが好ましい。ロールは、樹脂前駆体シートまたは樹脂シートに張り合わされている支持体に接触する。 (13)
In the resin sheet manufacturing method of the above (11) or (12), in the peeling step, the support peeled from the resin precursor sheet or the resin sheet is directed to the surface including the feed direction of the roll via the roll. It is preferable to be pulled in the direction of 120 ° to 180 °. The roll comes into contact with a resin precursor sheet or a support bonded to the resin sheet.

樹脂前駆体シートまたは樹脂シートから剥離している支持体が、ロールを介して、ロールの送り方向を含む面に対して１２０°以上１８０°以下となる方向に引っ張られる。これにより、樹脂前駆体または樹脂前駆体が硬化した樹脂が、剥離の際に支持体に付着すること（トラレ）がより抑制される。 The support peeled from the resin precursor sheet or the resin sheet is pulled through the roll in a direction that is 120 ° or more and 180 ° or less with respect to the surface including the feed direction of the roll. Thereby, the resin precursor or the resin in which the resin precursor is cured adheres to the support at the time of peeling (tolerance) is further suppressed.

（１４）
上述（１０）〜（１４）のいずれかの樹脂シート製造方法において、張り合わせ工程では、樹脂前駆体シートの両方の面に、それぞれ支持体が張り合わされることが好ましい。剥離工程では、一方の支持体が、他方の支持体と異なる位置で剥離される。 (14)
In the resin sheet manufacturing method according to any one of the above (10) to (14), in the laminating step, it is preferable that the support is bonded to both surfaces of the resin precursor sheet. In the peeling step, one support is peeled off at a position different from the other support.

一方の支持体が樹脂前駆体シートから剥離される位置と、他方の支持体が樹脂前駆体シートから剥離される位置とが異なる。そのため、支持体の剥離中に樹脂前駆体シートまたは樹脂シートの移動時の動きが乱れにくくなることでばたつきにくくなり、支持体は安定して樹脂前駆体シートまたは樹脂シートから剥離される。 The position where one support is peeled from the resin precursor sheet is different from the position where the other support is peeled from the resin precursor sheet. For this reason, the movement of the resin precursor sheet or the resin sheet during the movement of the support is less likely to be disturbed, so that the support is less likely to flutter, and the support is stably peeled from the resin precursor sheet or the resin sheet.

（１５）
本発明に係る樹脂シートは、上述（１０）〜（１７）のいずれかの樹脂シート製造方法で製造される。 (15)
The resin sheet which concerns on this invention is manufactured with the resin sheet manufacturing method in any one of the above-mentioned (10)-(17).

上記の樹脂シート製造方法で製造された樹脂シートでは、表面の凹凸が従来より低減される。 In the resin sheet manufactured by the above-described resin sheet manufacturing method, the surface unevenness is reduced as compared with the conventional method.

（１６）
本発明に係る表示素子用樹脂基板は、上述（１５）の樹脂シートを備える。 (16)
The resin substrate for display elements according to the present invention includes the resin sheet described in (15) above.

この表示素子用樹脂基板は、表面の凹凸が従来より低減された樹脂シートを用いて作製される。このため、表示素子用樹脂基板は、樹脂シートの表面の凹凸による像の歪みを低減させる。よって、この表示素子用樹脂基板は、表示品位の低下を抑制することができる。 This resin substrate for display elements is produced using a resin sheet having surface irregularities reduced as compared with the conventional case. For this reason, the resin substrate for display elements reduces the distortion of the image by the unevenness | corrugation of the surface of a resin sheet. Therefore, this resin substrate for display elements can suppress deterioration of display quality.

本発明の第１実施形態に係る樹脂シートの断面図である。It is sectional drawing of the resin sheet which concerns on 1st Embodiment of this invention. 本発明の第１実施形態に係る樹脂シート製造装置の構成（側面視）を示す概念図である。It is a conceptual diagram which shows the structure (side view) of the resin sheet manufacturing apparatus which concerns on 1st Embodiment of this invention. 本発明の第１実施形態に係る樹脂シート製造装置の硬化部付近の平面図である。It is a top view near the hardening part of the resin sheet manufacturing apparatus concerning a 1st embodiment of the present invention. 本発明の第２実施形態に係る樹脂シート製造装置の構成（側面視）を示す概念図である。It is a conceptual diagram which shows the structure (side view) of the resin sheet manufacturing apparatus which concerns on 2nd Embodiment of this invention. 本発明の第２実施形態に係る樹脂シート製造装置の第１硬化部および第２硬化部付近の平面図である。It is a top view near the 1st hardening part and the 2nd hardening part of the resin sheet manufacturing apparatus concerning a 2nd embodiment of the present invention. 本発明の第２実施形態の変形例に係る樹脂シート製造装置の第１硬化部および第２硬化部付近の平面図である。It is a top view of the 1st hardening part and 2nd hardening part vicinity of the resin sheet manufacturing apparatus which concerns on the modification of 2nd Embodiment of this invention. 本発明の第２実施形態の変形例に係る樹脂シート製造装置の第１硬化部および第２硬化部付近の平面図である。It is a top view of the 1st hardening part and 2nd hardening part vicinity of the resin sheet manufacturing apparatus which concerns on the modification of 2nd Embodiment of this invention. 本発明の第２実施形態の変形例に係る樹脂シート製造装置の第１硬化部および第２硬化部付近の平面図である。It is a top view of the 1st hardening part and 2nd hardening part vicinity of the resin sheet manufacturing apparatus which concerns on the modification of 2nd Embodiment of this invention. 本発明の第３実施形態に係る樹脂シートの断面図である。It is sectional drawing of the resin sheet which concerns on 3rd Embodiment of this invention. 本発明の第３実施形態に係る樹脂シート製造装置の構成（側面視）を示す概念図である。It is a conceptual diagram which shows the structure (side view) of the resin sheet manufacturing apparatus which concerns on 3rd Embodiment of this invention. 図１０に示した樹脂シート製造装置のＡ部分の拡大図である。It is an enlarged view of A part of the resin sheet manufacturing apparatus shown in FIG. 図１０に示した樹脂シート製造装置のＢ部分の拡大図である。It is an enlarged view of B part of the resin sheet manufacturing apparatus shown in FIG.

−第１実施形態−
本発明の第１実施形態に係る樹脂シート製造方法は、含浸工程と、張り合わせ工程と、硬化工程と、剥離工程とを含む。各工程は、含浸工程、張り合わせ工程、硬化工程、剥離工程の順に行われる。なお、樹脂シート製造方法は、上記以外の工程を含んでもよい。以下、樹脂シート、樹脂シート製造装置、および樹脂シート製造方法について、それぞれ詳しく説明する。 -First embodiment-
The resin sheet manufacturing method according to the first embodiment of the present invention includes an impregnation step, a bonding step, a curing step, and a peeling step. Each process is performed in the order of an impregnation process, a bonding process, a curing process, and a peeling process. In addition, the resin sheet manufacturing method may include processes other than the above. Hereinafter, each of the resin sheet, the resin sheet manufacturing apparatus, and the resin sheet manufacturing method will be described in detail.

＜樹脂シート＞
図１に示されるように、樹脂シート１００は、後述する樹脂前駆体を含む樹脂前駆体組成物１１１（図３参照）が硬化して形成される透明樹脂１１０と、透明樹脂１１０で覆われたコアシート１２０とから構成される。この樹脂シート１００は、例えば、表示素子用樹脂基板として用いられる。 <Resin sheet>
As shown in FIG. 1, the resin sheet 100 was covered with a transparent resin 110 formed by curing a resin precursor composition 111 (see FIG. 3) including a resin precursor described later, and the transparent resin 110. The core sheet 120 is comprised. This resin sheet 100 is used as a resin substrate for display elements, for example.

コアシート１２０は、例えば、樹脂で覆われた布帛から構成される。この樹脂として、例えば、上記の透明樹脂１１０と同様のものが用いられる。コアシートには、任意の透明な繊維材料、例えば、無機繊維であるガラス繊維などから形成される布帛等が用いられる。なお、透明な繊維材料は、完全に無色透明な繊維材料だけでなく、実質的に無色透明な繊維材料も含む。 The core sheet 120 is made of, for example, a cloth covered with resin. As this resin, for example, the same resin as the transparent resin 110 is used. For the core sheet, an arbitrary transparent fiber material, for example, a fabric formed of glass fibers that are inorganic fibers or the like is used. The transparent fiber material includes not only a completely colorless and transparent fiber material but also a substantially colorless and transparent fiber material.

ガラス繊維から構成される布帛は、ガラスクロス、ガラス不織布などのガラス布帛である。ガラス繊維がクロス材である場合、ガラス繊維の織り組織として、平織り、ななこ織り、朱子織り、綾織り等が挙げられる。ガラス繊維の素材として、Ｅガラス、Ｃガラス、Ａガラス、Ｓガラス、Ｄガラス、Ｔガラス、ＮＥガラス、石英ガラス、低誘導率ガラスおよび高誘導率ガラス等が用いられる。 The fabric composed of glass fibers is a glass fabric such as a glass cloth or a glass nonwoven fabric. When the glass fiber is a cloth material, examples of the weave structure of the glass fiber include plain weave, Nanako weave, satin weave and twill weave. As glass fiber materials, E glass, C glass, A glass, S glass, D glass, T glass, NE glass, quartz glass, low-inductivity glass, high-inductivity glass, and the like are used.

透明樹脂１１０の材料である樹脂前駆体組成物には、熱硬化開始剤およびエネルギー線硬化開始剤の少なくとも一方と、樹脂前駆体とが含有される。樹脂前駆体は、活性種の発生により硬化反応が開始されるものであり、例えば、エポキシ系樹脂前駆体、アクリル系樹脂前駆体、フェノール樹脂前駆体、シアネート樹脂前駆体などである。エポキシ系樹脂前駆体としては、例えば、脂環式エポキシ樹脂、トリグリシジルイソシアヌレートなどの前駆体が用いられる。アクリル系樹脂前駆体としては、例えば熱硬化性または光硬化性のアクリル系樹脂の前駆体などが用いられる。なお、透明樹脂１１０は、完全に無色透明な樹脂だけでなく、実質的に無色透明な樹脂も含む。 The resin precursor composition that is a material of the transparent resin 110 contains at least one of a thermosetting initiator and an energy ray curing initiator, and a resin precursor. The resin precursor is one whose curing reaction is initiated by the generation of active species, such as an epoxy resin precursor, an acrylic resin precursor, a phenol resin precursor, and a cyanate resin precursor. As the epoxy resin precursor, for example, a precursor such as an alicyclic epoxy resin or triglycidyl isocyanurate is used. As the acrylic resin precursor, for example, a thermosetting or photocurable acrylic resin precursor or the like is used. The transparent resin 110 includes not only a completely colorless and transparent resin but also a substantially colorless and transparent resin.

熱硬化開始剤は、加熱により活性種を生成するものであり、カチオン系のものが好ましい。熱硬化開始剤を含有する樹脂前駆体組成物は、加熱によって活性種を生成することで硬化する。エネルギー線硬化開始剤は、エネルギー線照射により活性種を生成するものであり、カチオン系のものが好ましい。具体的なエネルギー線硬化開始剤として、紫外線（ＵＶ）硬化開始剤、電子線（ＥＢ）硬化開始剤、および赤外線（ＩＲ）硬化開始剤などが用いられる。エネルギー線硬化開始剤を含有する樹脂前駆体組成物は、エネルギー線照射によって活性種を生成して硬化する。 The thermosetting initiator generates active species by heating, and is preferably a cationic one. The resin precursor composition containing a thermosetting initiator is cured by generating active species by heating. The energy ray curing initiator generates active species by irradiation with energy rays, and is preferably a cationic one. As specific energy beam curing initiators, ultraviolet (UV) curing initiators, electron beam (EB) curing initiators, infrared (IR) curing initiators, and the like are used. The resin precursor composition containing the energy ray curing initiator generates active species by energy ray irradiation and is cured.

＜樹脂シート製造装置＞
図２、３に示されるように、樹脂シート１００を製造するための樹脂シート製造装置２００は、送り部２１０と、浸漬槽２２０と、張り合わせ部２３０と、硬化部２４０と、剥離部２５０とを備える。 <Resin sheet manufacturing equipment>
As shown in FIGS. 2 and 3, the resin sheet manufacturing apparatus 200 for manufacturing the resin sheet 100 includes a feeding unit 210, an immersion tank 220, a bonding unit 230, a curing unit 240, and a peeling unit 250. Prepare.

送り部２１０は、コンベアまたはローラ等から成り、ロール状のコアシート１２０を巻き出し、浸漬槽２２０、張り合わせ部２３０、硬化部２４０、剥離部２５０の順にコアシート１２０を一方向（白抜き矢印方向）に送る。 The feeding unit 210 includes a conveyor, a roller, or the like. The feeding unit 210 unwinds the roll-shaped core sheet 120 and moves the core sheet 120 in one direction in the order of the immersion tank 220, the laminating unit 230, the curing unit 240, and the peeling unit 250 (in the direction of the white arrow). )

浸漬槽２２０は、樹脂前駆体組成物が溜められた槽である。コアシート１２０が浸漬槽２２０の槽内を通過すると、コアシート１２０に樹脂前駆体組成物が含浸し、樹脂前駆体組成物を含むシートである樹脂前駆体シート１３０が得られる。 The immersion tank 220 is a tank in which the resin precursor composition is stored. When the core sheet 120 passes through the tank of the immersion tank 220, the core sheet 120 is impregnated with the resin precursor composition, and the resin precursor sheet 130, which is a sheet containing the resin precursor composition, is obtained.

張り合わせ部２３０は、樹脂前駆体シート１３０に支持体１４０を圧力を加えつつ貼り合わせる送り出しロール２３１等の複数のロールから構成される。送り出しロール２３１として、金属ロール、ゴムロール等が用いられる。 The laminating unit 230 includes a plurality of rolls such as a delivery roll 231 that bonds the support 140 to the resin precursor sheet 130 while applying pressure. As the delivery roll 231, a metal roll, a rubber roll, or the like is used.

支持体１４０は、樹脂シート１００または樹脂前駆体シート１３０に平滑面を転写するためのものである。支持体１４０として、樹脂シート、金属ベルト、金属箔、ガラス板などが用いられる。樹脂シートとして、ポリエチレンテレフタラート（ＰＥＴ）、ポリイミド、ポリエステル等から成るフィルムが用いられる。金属ベルトとして、エンドレスステンレスベルト等が用いられる。金属箔として、ステンレス箔、銅箔、アルミ箔などが用いられる。 The support 140 is for transferring a smooth surface to the resin sheet 100 or the resin precursor sheet 130. As the support 140, a resin sheet, a metal belt, a metal foil, a glass plate, or the like is used. As the resin sheet, a film made of polyethylene terephthalate (PET), polyimide, polyester or the like is used. An endless stainless steel belt or the like is used as the metal belt. As the metal foil, stainless steel foil, copper foil, aluminum foil or the like is used.

硬化部２４０は、エネルギー線の照射、および加熱の少なくとも一方を、支持体１４０付きの樹脂前駆体シート１３０に対して行い、樹脂前駆体シート１３０の幅方向全体の樹脂前駆体組成物を硬化させる。すなわち、硬化部２４０は、エネルギー線の照射のみで樹脂前駆体組成物を硬化させてもよいし、加熱のみで樹脂前駆体組成物を硬化させてもよいし、エネルギー線の照射および加熱で樹脂前駆体組成物を硬化させてもよい。硬化部２４０から照射されるエネルギー線として、紫外線（ＵＶ）、電子線（ＥＢ）、または赤外線（ＩＲ）などの中から、樹脂前駆体組成物に含まれるエネルギー線硬化開始剤に対応するものが用いられる。 The curing unit 240 performs at least one of energy ray irradiation and heating on the resin precursor sheet 130 with the support 140 to cure the resin precursor composition in the entire width direction of the resin precursor sheet 130. . That is, the curing unit 240 may cure the resin precursor composition only by irradiation with energy rays, may cure the resin precursor composition only by heating, or may be cured by irradiation with energy rays and heating. The precursor composition may be cured. As energy rays irradiated from the curing unit 240, those corresponding to the energy ray curing initiator contained in the resin precursor composition among ultraviolet rays (UV), electron beams (EB), infrared rays (IR), and the like. Used.

硬化部２４０は、張り合わせ部２３０の樹脂前駆体シートの送り方向下流側であって張り合わせ部２３０の近傍の位置に配置される。ここでいう「近傍」は、支持体１４０が樹脂前駆体シート１３０に張り合わされたときの状態を概ね維持している位置を指す。なお、硬化部２４０は、張り合わせ部２３０と同じ位置であってもよい。 The curing unit 240 is disposed at a position in the vicinity of the bonding unit 230 on the downstream side in the feeding direction of the resin precursor sheet of the bonding unit 230. The “near” here refers to a position where the support 140 is generally maintained in a state where it is bonded to the resin precursor sheet 130. In addition, the hardening part 240 may be the same position as the bonding part 230.

剥離部２５０は、樹脂シート１００から支持体１４０を剥離する剥離ロール２５１等の複数のロールから構成される。剥離ロール２５１として、金属ロール、ゴムロール等が用いられる。この樹脂シート１００は、シートの全部の樹脂前駆体組成物が全硬化した透明樹脂１１０を有するものを指す。なお、剥離ロール２５１は、樹脂シート１００から支持体１４０を剥離するのではなく、硬化部２４０で一部が硬化された樹脂前駆体シート１３０から支持体１４０を剥離してもよい。この場合の樹脂前駆体シート１３０は、シートの全部または一部が半硬化されたもの、または、シートの一部が未硬化であるものを指す。 The peeling unit 250 includes a plurality of rolls such as a peeling roll 251 that peels the support 140 from the resin sheet 100. As the peeling roll 251, a metal roll, a rubber roll, or the like is used. The resin sheet 100 refers to one having the transparent resin 110 in which all resin precursor compositions of the sheet are completely cured. The peeling roll 251 may peel the support 140 from the resin precursor sheet 130 partially cured by the curing unit 240 instead of peeling the support 140 from the resin sheet 100. The resin precursor sheet 130 in this case refers to a sheet in which all or a part of the sheet is semi-cured or a part of the sheet is uncured.

＜樹脂シート製造方法＞
樹脂シート製造方法について、図２、３を用いて説明する。含浸工程では、送り部２１０によって、ロール状のコアシート１２０が浸漬槽２２０へ送られる。そして、浸漬槽２２０中の樹脂前駆体組成物がコアシート１２０に含浸され、樹脂前駆体シート１３０が得られる。そして、樹脂前駆体シート１３０は、張り合わせ部２３０へ送られる。 <Resin sheet manufacturing method>
The resin sheet manufacturing method will be described with reference to FIGS. In the impregnation step, the roll-shaped core sheet 120 is sent to the immersion tank 220 by the feeding unit 210. And the resin precursor composition in the immersion tank 220 is impregnated in the core sheet 120, and the resin precursor sheet 130 is obtained. Then, the resin precursor sheet 130 is sent to the bonding unit 230.

張り合わせ工程では、張り合わせ部２３０によって、樹脂前駆体シート１３０の両面に支持体１４０が張り合わされる。具体的に、支持体１４０は、送り出しロール２３１で圧力を加えられつつ、樹脂前駆体シート１３０に張り合わされる。なお、樹脂前駆体シート１３０の片面にのみ支持体１４０が張り合わされてもよい。 In the bonding step, the support 140 is bonded to both surfaces of the resin precursor sheet 130 by the bonding unit 230. Specifically, the support 140 is bonded to the resin precursor sheet 130 while pressure is applied by the delivery roll 231. In addition, the support body 140 may be bonded only to one side of the resin precursor sheet 130.

硬化工程では、硬化部２４０によって、張り合わせ工程終了後１０秒以内に、樹脂前駆体シート１３０の幅方向全体の樹脂前駆体組成物が全硬化され、樹脂シート１００が得られる。図３の灰色箇所は、樹脂前駆体シート１３０が硬化部２４０で全硬化された箇所である。なお、張り合わせ工程終了後７秒以内に、樹脂前駆体シート１３０の幅方向全体の樹脂前駆体組成物が硬化されることが好ましく、張り合わせ工程終了後５秒以内に、樹脂前駆体シート１３０の幅方向全体の樹脂前駆体組成物が硬化されることがより好ましく、張り合わせ工程終了後３秒以内に、樹脂前駆体シート１３０の幅方向全体の樹脂前駆体組成物が硬化されることがさらに好ましい。なお、硬化工程は、張り合わせ工程と同時に、かつ、張り合わせ工程と同じ場所で行ってもよい。 In the curing step, the resin precursor composition in the entire width direction of the resin precursor sheet 130 is completely cured by the curing unit 240 within 10 seconds after the end of the bonding step, and the resin sheet 100 is obtained. A gray spot in FIG. 3 is a spot where the resin precursor sheet 130 is completely cured by the curing unit 240. In addition, it is preferable that the resin precursor composition of the whole width direction of the resin precursor sheet | seat 130 is hardened within 7 second after completion | finish of a bonding process, and the width | variety of the resin precursor sheet | seat 130 is within 5 seconds after completion | finish of a bonding process. It is more preferable that the resin precursor composition in the entire direction is cured, and it is further preferable that the resin precursor composition in the entire width direction of the resin precursor sheet 130 be cured within 3 seconds after the pasting step. In addition, you may perform a hardening process at the same place as a bonding process simultaneously with a bonding process.

剥離工程では、剥離部２５０によって、硬化工程終了後、樹脂シート１００から支持体１４０が剥離される。得られた樹脂シート１００は、ロール状に巻き取られる。剥離時に、樹脂シート１００の表面の樹脂前駆体組成物は、支持体１４０によって表面凹凸が低減された状態で既に硬化している。この樹脂シート１００は、シートの全部の樹脂前駆体組成物が全硬化されたものを指す。 In the peeling step, the support 140 is peeled from the resin sheet 100 by the peeling portion 250 after the curing step is completed. The obtained resin sheet 100 is wound up in a roll shape. At the time of peeling, the resin precursor composition on the surface of the resin sheet 100 is already cured in a state in which the surface unevenness is reduced by the support 140. This resin sheet 100 refers to a sheet in which all the resin precursor compositions of the sheet are completely cured.

なお、硬化工程では、樹脂前駆体シート１３０の幅方向全体の樹脂前駆体組成物が全硬化されていなくてもよい。この場合、剥離工程では、剥離部２５０によって、硬化工程終了後、樹脂前駆体シート１３０から支持体１４０が剥離される。この樹脂前駆体シート１３０は、シートの全部または一部が半硬化されたもの、または、シートの一部が未硬化であるものを指す。 In the curing step, the resin precursor composition in the entire width direction of the resin precursor sheet 130 may not be completely cured. In this case, in the peeling step, the support 140 is peeled off from the resin precursor sheet 130 by the peeling portion 250 after the curing step. The resin precursor sheet 130 refers to a sheet in which all or a part of the sheet is semi-cured or a part of the sheet is uncured.

＜本実施形態における効果＞
支持体１４０と樹脂前駆体シート１３０との張り合わせと同時または直後に、硬化部２４０は樹脂前駆体組成物の少なくとも一部を硬化させる。そのため、樹脂前駆体シート１３０が支持体１４０で抑え込まれて、樹脂前駆体シート１３０の表面凹凸が低減された状態を保持しながら、樹脂前駆体組成物が硬化される。よって、樹脂シート１００の表面凹凸は従来より低減される。 <Effect in this embodiment>
At the same time or immediately after the bonding of the support 140 and the resin precursor sheet 130, the curing unit 240 cures at least a part of the resin precursor composition. Therefore, the resin precursor composition is cured while the resin precursor sheet 130 is held down by the support 140 and the surface unevenness of the resin precursor sheet 130 is reduced. Therefore, the surface unevenness of the resin sheet 100 is reduced as compared with the conventional case.

剥離部２５０は、樹脂前駆体シート１３０または樹脂シート１００から支持体１４０を剥離させる。そして、剥離時には、樹脂前駆体シート１３０または樹脂シート１００の表面の樹脂前駆体組成物は、支持体１４０によって表面凹凸が低減された状態で既に硬化している。そのため、樹脂シート１００の表面凹凸は従来より低減される。 The peeling unit 250 peels the support 140 from the resin precursor sheet 130 or the resin sheet 100. At the time of peeling, the resin precursor sheet 130 or the resin precursor composition on the surface of the resin sheet 100 is already cured in a state where the surface unevenness is reduced by the support 140. Therefore, the surface unevenness of the resin sheet 100 is reduced as compared with the conventional case.

この樹脂シート製造方法で製造される樹脂シート１００では、表面の凹凸が従来より低減される。 In the resin sheet 100 manufactured by this resin sheet manufacturing method, surface irregularities are reduced as compared with the conventional case.

この表示素子用樹脂基板は、表面の凹凸が従来より低減された樹脂シート１００を用いて作製される。このため、表示素子用樹脂基板は、樹脂シート１００の表面の凹凸による像の歪みを低減させる。よって、この表示素子用樹脂基板は、表示品位の低下を抑制することができる。 This resin substrate for display elements is produced using the resin sheet 100 with surface irregularities reduced as compared with the conventional case. For this reason, the resin substrate for display elements reduces the distortion of the image due to the unevenness of the surface of the resin sheet 100. Therefore, this resin substrate for display elements can suppress deterioration of display quality.

＜変形例＞
（Ａ）
この樹脂シート製造方法では、剥離工程が省略されてもよい。そのため、硬化工程後の樹脂前駆体シート１３０または樹脂シート１００は、支持体１４０を備えたままであってもよい。この場合、樹脂シート製造装置２００は、剥離部２５０を備えていなくてもよい。さらに、透明層、平滑層、バリア層などを含む支持体１４０が用いられることで、樹脂シート１００は、透明性、平滑性、バリア性などの機能を有する機能性シートとなる。 <Modification>
(A)
In this resin sheet manufacturing method, the peeling step may be omitted. Therefore, the resin precursor sheet 130 or the resin sheet 100 after the curing step may remain provided with the support 140. In this case, the resin sheet manufacturing apparatus 200 may not include the peeling unit 250. Furthermore, by using the support 140 including a transparent layer, a smooth layer, a barrier layer, and the like, the resin sheet 100 becomes a functional sheet having functions such as transparency, smoothness, and barrier properties.

（Ｂ）
樹脂前駆体シート１３０は、樹脂前駆体組成物が含浸されたコアシート１２０に代えて、コアシート表面に樹脂前駆体組成物が塗布されたシートであってもよい。 (B)
The resin precursor sheet 130 may be a sheet in which the resin precursor composition is applied to the core sheet surface instead of the core sheet 120 impregnated with the resin precursor composition.

−第２実施形態−
本発明の第２実施形態に係る樹脂シート製造方法は、第１実施形態に係る樹脂シート製造方法と異なり、硬化工程を第１硬化工程とし、さらに第２硬化工程を追加した。具体的に、本実施形態の樹脂シート製造方法は、含浸工程と、張り合わせ工程と、第１硬化工程と、第２硬化工程と、剥離工程とを含む。各工程は、含浸工程、張り合わせ工程、第１硬化工程、第２硬化工程、剥離工程の順に行われる。なお、樹脂シート製造方法は、上記以外の工程を含んでもよい。以下、樹脂シート製造装置、および樹脂シート製造方法について、それぞれ詳しく説明する。なお、第２実施形態に係る樹脂シート製造装置および樹脂シート製造方法と、上記の第１実施形態に係る樹脂シート製造装置および樹脂シート製造方法とで共通する構成については、適宜その説明を省略する。 -Second Embodiment-
Unlike the resin sheet manufacturing method according to the first embodiment, the resin sheet manufacturing method according to the second embodiment of the present invention uses the curing step as the first curing step, and further adds a second curing step. Specifically, the resin sheet manufacturing method of the present embodiment includes an impregnation step, a bonding step, a first curing step, a second curing step, and a peeling step. Each process is performed in the order of an impregnation process, a bonding process, a first curing process, a second curing process, and a peeling process. In addition, the resin sheet manufacturing method may include processes other than the above. Hereinafter, each of the resin sheet manufacturing apparatus and the resin sheet manufacturing method will be described in detail. In addition, about the structure which is common in the resin sheet manufacturing apparatus and resin sheet manufacturing method which concern on 2nd Embodiment, and the resin sheet manufacturing apparatus and resin sheet manufacturing method which concern on said 1st Embodiment, the description is abbreviate | omitted suitably. .

＜樹脂シート製造装置＞
図４、５に示されるように、本発明の第２実施形態に係る樹脂シート製造装置２００ａは、送り部２１０と、浸漬槽２２０と、張り合わせ部２３０と、第１硬化部２４１と、第２硬化部２４２と、剥離部２５０とを備える。 <Resin sheet manufacturing equipment>
As shown in FIGS. 4 and 5, the resin sheet manufacturing apparatus 200 a according to the second embodiment of the present invention includes a feeding unit 210, a dipping tank 220, a bonding unit 230, a first curing unit 241, A curing part 242 and a peeling part 250 are provided.

第１硬化部２４１、第２硬化部２４２は、エネルギー線の照射、および加熱の少なくとも一方を、樹脂前駆体シート１３０に対して行い、樹脂前駆体組成物を硬化させる。 The first curing unit 241 and the second curing unit 242 perform at least one of energy ray irradiation and heating on the resin precursor sheet 130 to cure the resin precursor composition.

第１硬化部２４１は、張り合わせ部２３０の樹脂前駆体シート１３０の送り方向下流側であって張り合わせ部２３０の近傍の位置に配置される。第１硬化部２４１は、樹脂前駆体シート１３０の少なくとも幅方向の両端部分または両端付近部分の樹脂前駆体組成物を硬化させる。なお、第１硬化部２４１は、張り合わせ部２３０と同じ位置であってもよい。 The first curing unit 241 is arranged at a position in the vicinity of the bonding unit 230 on the downstream side in the feeding direction of the resin precursor sheet 130 of the bonding unit 230. The first curing unit 241 cures the resin precursor composition at least at both ends in the width direction of the resin precursor sheet 130 or in the vicinity of both ends. In addition, the 1st hardening part 241 may be the same position as the bonding part 230. FIG.

第２硬化部２４２は、第１硬化部２４１の樹脂前駆体シート１３０の送り方向下流側に配置される。第２硬化部２４２は、樹脂前駆体シート１３０の幅方向全体の樹脂前駆体組成物を硬化させる。剥離部２５０は、第２硬化部２４２の樹脂前駆体シート１３０の送り方向下流側に配置される。 The 2nd hardening part 242 is arrange | positioned in the feed direction downstream of the resin precursor sheet | seat 130 of the 1st hardening part 241. FIG. The second curing unit 242 cures the entire resin precursor composition in the width direction of the resin precursor sheet 130. The peeling part 250 is arranged on the downstream side in the feed direction of the resin precursor sheet 130 of the second curing part 242.

＜樹脂シート製造方法＞
樹脂シート製造方法について、図４、５を用いて説明する。含浸工程では、送り部２１０によって、ロール状のコアシート１２０は、送り部２１０で巻き出されて浸漬槽２２０へ送られる。そして、浸漬槽２２０中の樹脂前駆体組成物がコアシート１２０に含浸され、樹脂前駆体シート１３０が得られる。そして、樹脂前駆体シート１３０は、張り合わせ部２３０へ送られる。 <Resin sheet manufacturing method>
The resin sheet manufacturing method will be described with reference to FIGS. In the impregnation process, the roll-shaped core sheet 120 is unwound by the feed unit 210 and sent to the immersion tank 220 by the feed unit 210. And the resin precursor composition in the immersion tank 220 is impregnated in the core sheet 120, and the resin precursor sheet 130 is obtained. Then, the resin precursor sheet 130 is sent to the bonding unit 230.

第１硬化工程では、第１硬化部２４１によって、張り合わせ工程終了後１０秒以内に、樹脂前駆体シート１３０の幅方向全体の樹脂前駆体組成物が半硬化される。図５の薄い灰色箇所は、樹脂前駆体シート１３０が第１硬化部２４１で半硬化された箇所であり、濃い灰色箇所は、後述する樹脂前駆体シート１３０が第２硬化部２４２で全硬化された箇所である。なお、張り合わせ工程終了後７秒以内に、樹脂前駆体シート１３０の幅方向全体の樹脂前駆体組成物が硬化されることが好ましく、張り合わせ工程終了後５秒以内に、樹脂前駆体シート１３０の幅方向全体の樹脂前駆体組成物が硬化されることがより好ましく、張り合わせ工程終了後３秒以内に、樹脂前駆体シート１３０の幅方向全体の樹脂前駆体組成物が硬化されることがさらに好ましい。なお、第１硬化工程は、張り合わせ工程と同時に、かつ、張り合わせ工程と同じ場所で行ってもよい。 In the first curing step, the resin precursor composition in the entire width direction of the resin precursor sheet 130 is semi-cured by the first curing unit 241 within 10 seconds after the pasting step. The light gray portion in FIG. 5 is a portion where the resin precursor sheet 130 is semi-cured by the first curing portion 241, and the dark gray portion is a resin precursor sheet 130 which will be described later is fully cured by the second curing portion 242. It is a place. In addition, it is preferable that the resin precursor composition of the whole width direction of the resin precursor sheet | seat 130 is hardened within 7 second after completion | finish of a bonding process, and the width | variety of the resin precursor sheet | seat 130 is within 5 seconds after completion | finish of a bonding process. It is more preferable that the resin precursor composition in the entire direction is cured, and it is further preferable that the resin precursor composition in the entire width direction of the resin precursor sheet 130 be cured within 3 seconds after the pasting step. In addition, you may perform a 1st hardening process at the same place as a bonding process simultaneously with a bonding process.

第２硬化工程では、第１硬化工程終了後に、樹脂前駆体シート１３０の幅方向全体の樹脂前駆体組成物が全硬化され、樹脂シート１００が得られる。剥離工程では、剥離部２５０によって、第２硬化工程終了後、樹脂シート１００から支持体１４０が剥離される。得られた樹脂シート１００は、ロール状に巻き取られる。剥離時に、樹脂シート１００の表面の樹脂前駆体組成物は、支持体１４０によって表面凹凸が低減された状態で既に硬化している。この樹脂シート１００は、シートの全部の樹脂前駆体組成物が全硬化されたものを指す。 In the second curing step, after completion of the first curing step, the entire resin precursor composition in the width direction of the resin precursor sheet 130 is fully cured, and the resin sheet 100 is obtained. In the peeling step, the support 140 is peeled from the resin sheet 100 by the peeling portion 250 after the second curing step. The obtained resin sheet 100 is wound up in a roll shape. At the time of peeling, the resin precursor composition on the surface of the resin sheet 100 is already cured in a state in which the surface unevenness is reduced by the support 140. This resin sheet 100 refers to a sheet in which all the resin precursor compositions of the sheet are completely cured.

なお、第２硬化工程では、樹脂前駆体シート１３０の幅方向全体の樹脂前駆体組成物が全硬化されていなくてもよい。この場合、剥離工程では、剥離部２５０によって、硬化工程終了後、樹脂前駆体シート１３０から支持体１４０が剥離される。この樹脂前駆体シート１３０は、シートの全部または一部が半硬化されたもの、または、シートの一部が未硬化であるものを指す。なお、具体的には、半硬化とは樹脂前駆体の反応率が５０％未満の状態を指し、全硬化とは反応率が５０％以上の状態を指す。 In the second curing step, the resin precursor composition in the entire width direction of the resin precursor sheet 130 may not be completely cured. In this case, in the peeling step, the support 140 is peeled off from the resin precursor sheet 130 by the peeling portion 250 after the curing step. The resin precursor sheet 130 refers to a sheet in which all or a part of the sheet is semi-cured or a part of the sheet is uncured. Specifically, semi-curing refers to a state where the reaction rate of the resin precursor is less than 50%, and full curing refers to a state where the reaction rate is 50% or more.

＜本実施形態における効果＞
第１硬化部２４１は、少なくとも、樹脂前駆体シート１３０が支持体１４０で抑え込まれた状態を移動中などであっても維持できる程度まで、樹脂前駆体組成物を硬化させる。そのため、樹脂前駆体シート１３０が支持体１４０で抑え込まれた状態を維持したまま、第２硬化部２４２は、樹脂前駆体シート１３０の樹脂前駆体組成物を硬化させる。よって、製造装置の構造上、張り合わせ部２３０と同じ位置、または張り合わせ部２３０の近傍の位置に第２硬化部２４２が配置できない場合、第１硬化部２４１が設けられることで、ユーザは、第２硬化部２４２を任意の位置に配置することができる。 <Effect in this embodiment>
The first curing unit 241 cures the resin precursor composition to the extent that at least the state where the resin precursor sheet 130 is suppressed by the support 140 can be maintained even during movement. Therefore, the second curing unit 242 cures the resin precursor composition of the resin precursor sheet 130 while maintaining the state where the resin precursor sheet 130 is suppressed by the support 140. Therefore, when the second curing unit 242 cannot be disposed at the same position as the bonding unit 230 or in the vicinity of the bonding unit 230 due to the structure of the manufacturing apparatus, the first curing unit 241 is provided so that the user can The hardening part 242 can be arrange | positioned in arbitrary positions.

第１硬化工程では、少なくとも、樹脂前駆体シート１３０が支持体１４０で抑え込まれた状態を移動中などであっても維持できる程度まで、樹脂前駆体組成物が硬化される。そのため、樹脂前駆体シート１３０が支持体１４０で抑え込まれた状態を維持したまま、第２硬化工程では、樹脂前駆体シート１３０の樹脂前駆体組成物が硬化される。そのため、ユーザは、第２硬化工程を任意のタイミングで行うことができる。 In the first curing step, the resin precursor composition is cured at least to such an extent that the state where the resin precursor sheet 130 is suppressed by the support 140 can be maintained even during movement. Therefore, the resin precursor composition of the resin precursor sheet 130 is cured in the second curing step while maintaining the state where the resin precursor sheet 130 is suppressed by the support 140. Therefore, the user can perform the second curing process at an arbitrary timing.

＜変形例＞
（Ａ）
第１硬化部２４１は、樹脂前駆体シート１３０の一部の樹脂前駆体組成物、例えば樹脂前駆体シート１３０の幅方向の両端部分または両端付近部分を含む一部の樹脂前駆体組成物を硬化させてもよい。
より具体的には、図６に示されるように、第１硬化部２４１は、樹脂前駆体シート１３０の幅方向の両端部分１３１の樹脂前駆体組成物を半硬化させてもよい。また、図７に示されるように、第１硬化部２４１は、樹脂前駆体シート１３０の幅方向の両端付近部分１３２の樹脂前駆体組成物を半硬化させてもよいし、図８に示されるように、第１硬化部２４１は、樹脂前駆体シート１３０の長手方向に沿って縞状に樹脂前駆体組成物を半硬化させてもよい。図６〜８の薄い灰色箇所は、樹脂前駆体シート１３０が第１硬化部２４１で半硬化された箇所であり、濃い灰色箇所は、樹脂前駆体シート１３０が第２硬化部２４２で全硬化された箇所である。ここでいう「両端部分」は、シートの両端を含む一部の領域であり、「両端付近部分」は、シートの両端を含まない、シート両端近傍の領域である。両端部分及び両端付近部分が占める領域の幅は、いずれも、シート幅全体の長さの０．１％以上１０％以下であってよい。また、両端付近部分を占める領域のシート両端側の外縁は、シート幅全体の長さの０．１％以上７．５％以下となる距離だけ、シート両端から離れていてよい。また、第１硬化部２４１において、樹脂前駆体シート１３０の幅方向の一部の樹脂前駆体組成物を全硬化させてもよい。 <Modification>
(A)
The first curing unit 241 cures a part of the resin precursor composition of the resin precursor sheet 130, for example, a part of the resin precursor composition including both end portions in the width direction of the resin precursor sheet 130 or portions near both ends. You may let them.
More specifically, as shown in FIG. 6, the first curing unit 241 may semi-cur the resin precursor composition at both end portions 131 in the width direction of the resin precursor sheet 130. Moreover, as FIG. 7 shows, the 1st hardening part 241 may semi-harden the resin precursor composition of the both ends vicinity part 132 of the width direction of the resin precursor sheet | seat 130, and is shown by FIG. Thus, the 1st hardening part 241 may semi-harden the resin precursor composition in stripes along the longitudinal direction of the resin precursor sheet 130. 6 to 8 are places where the resin precursor sheet 130 is semi-cured by the first curing part 241, and the dark gray parts are where the resin precursor sheet 130 is fully cured by the second curing part 242. It is a place. The “both end portions” here are a part of the region including both ends of the sheet, and the “near end portions” are regions near the both ends of the sheet that do not include both ends of the sheet. The width of the region occupied by both end portions and the vicinity of both ends may be 0.1% or more and 10% or less of the entire sheet width. In addition, the outer edges on both ends of the sheet occupying the vicinity of both ends may be separated from both ends of the sheet by a distance that is 0.1% to 7.5% of the entire length of the sheet. Further, in the first curing unit 241, a part of the resin precursor composition in the width direction of the resin precursor sheet 130 may be fully cured.

（Ｂ）
この樹脂シート製造方法では、剥離工程が省略されてもよい。そのため、硬化工程後の樹脂前駆体シート１３０または樹脂シート１００は、支持体１４０を備えたままであってもよい。この場合、樹脂シート製造装置２００は、剥離部２５０を備えていなくてもよい。 (B)
In this resin sheet manufacturing method, the peeling step may be omitted. Therefore, the resin precursor sheet 130 or the resin sheet 100 after the curing step may remain provided with the support 140. In this case, the resin sheet manufacturing apparatus 200 may not include the peeling unit 250.

（Ｃ）
樹脂前駆体シート１３０は、樹脂前駆体組成物が含浸されたコアシート１２０に代えて、表面に樹脂前駆体組成物が塗布されたシートであってもよい。 (C)
Instead of the core sheet 120 impregnated with the resin precursor composition, the resin precursor sheet 130 may be a sheet having the surface coated with the resin precursor composition.

―第３実施形態−
本発明の第３実施形態に係る樹脂シート製造方法は、含浸工程に替えて供給工程を含む。各工程は、供給工程、張り合わせ工程、硬化工程、剥離工程の順に行われる。なお、樹脂シート製造方法は、上記以外の工程を含んでもよい。以下、樹脂シート製造装置、および樹脂シート製造方法について、それぞれ詳しく説明する。なお、第１実施形態、および第２実施形態に係る樹脂シート製造装置および樹脂シート製造方法と、上記の第１実施形態、および第２実施形態に係る樹脂シート製造装置および樹脂シート製造方法とで共通する構成については、適宜その説明を省略する。 -Third embodiment-
The resin sheet manufacturing method according to the third embodiment of the present invention includes a supply step instead of the impregnation step. Each process is performed in the order of a supplying process, a bonding process, a curing process, and a peeling process. In addition, the resin sheet manufacturing method may include processes other than the above. Hereinafter, each of the resin sheet manufacturing apparatus and the resin sheet manufacturing method will be described in detail. The resin sheet manufacturing apparatus and the resin sheet manufacturing method according to the first embodiment and the second embodiment, and the resin sheet manufacturing apparatus and the resin sheet manufacturing method according to the first embodiment and the second embodiment described above. Descriptions of common configurations will be omitted as appropriate.

＜樹脂シート＞
図９に示されるように、樹脂シート１００ａは、樹脂前駆体を含む樹脂前駆体組成物１１１（図１１参照）が硬化して形成される透明樹脂１１０と、透明樹脂１１０で覆われたコアシート１２０とから構成される。この樹脂シート１００ａは、例えば、表示素子用樹脂基板として用いられる。 <Resin sheet>
As shown in FIG. 9, the resin sheet 100 a includes a transparent resin 110 formed by curing a resin precursor composition 111 (see FIG. 11) including a resin precursor, and a core sheet covered with the transparent resin 110. 120. This resin sheet 100a is used as a resin substrate for display elements, for example.

＜樹脂シート製造装置＞
図１０に示されるように、樹脂シート１００ａを製造するための樹脂シート製造装置２００ｂは、送り部２１０と、供給部２２５と、張り合わせ部２３０と、硬化部２４０と、剥離部２５０とを備える。 <Resin sheet manufacturing equipment>
As shown in FIG. 10, the resin sheet manufacturing apparatus 200 b for manufacturing the resin sheet 100 a includes a feeding unit 210, a supply unit 225, a bonding unit 230, a curing unit 240, and a peeling unit 250.

送り部２１０は、コンベアまたはローラ等から成り、ロール状のコアシート１２０を巻き出し、供給部２２５、張り合わせ部２３０、硬化部２４０、剥離部２５０の順にコアシート１２０を一方向（白抜き矢印方向）に送る。 The feed unit 210 includes a conveyor or a roller, and unwinds the roll-shaped core sheet 120. The feed unit 225, the laminating unit 230, the curing unit 240, and the peeling unit 250 are arranged in one direction (in the direction of the white arrow). )

図１０に示される供給部２２５は、ダイコートによって樹脂前駆体組成物１１１（図１１参照）をコアシート１２０の両面に供給する。樹脂前駆体組成物１１１を供給する方法として、ダイコート以外に、グラビアコート、ディスペンス、噴霧などによる供給方法が挙げられ、材料の種類などにより最適な方法が適宜選択される。 The supply part 225 shown by FIG. 10 supplies the resin precursor composition 111 (refer FIG. 11) to both surfaces of the core sheet 120 by die coating. As a method for supplying the resin precursor composition 111, in addition to die coating, a supply method by gravure coating, dispensing, spraying, and the like can be given, and an optimal method is appropriately selected depending on the type of material.

図１０、１１に示されるように、張り合わせ部２３０は、第１送り出しロール２３２および第２送り出しロール２３３等の複数のロールから構成される。第１送り出しロール２３２および第２送り出しロール２３３は、コアシート１２０に圧力を加えつつ、コアシート１２０と支持体１４０とを貼り合わせる。このとき、樹脂前駆体組成物１１１は、コアシート１２０と支持体１４０との間に配置される。そして、コアシート１２０は、表面に樹脂前駆体組成物１１１の層が設けられることで樹脂前駆体シート１３０となる。 As shown in FIGS. 10 and 11, the laminating unit 230 includes a plurality of rolls such as a first delivery roll 232 and a second delivery roll 233. The first delivery roll 232 and the second delivery roll 233 bond the core sheet 120 and the support 140 together while applying pressure to the core sheet 120. At this time, the resin precursor composition 111 is disposed between the core sheet 120 and the support 140. And the core sheet 120 becomes the resin precursor sheet 130 by providing the layer of the resin precursor composition 111 on the surface.

第１送り出しロール２３２は、側面視において、支持体１４０を介して樹脂前駆体シート１３０の上側の面と接する。第２送り出しロール２３３は、側面視において、支持体１４０を介して樹脂前駆体シート１３０の下側の面と接する。第１送り出しロール２３２および第２送り出しロール２３３として、金属ロール、ゴムロール等が用いられる。 The first delivery roll 232 is in contact with the upper surface of the resin precursor sheet 130 via the support 140 in a side view. The second delivery roll 233 is in contact with the lower surface of the resin precursor sheet 130 through the support 140 in a side view. As the first delivery roll 232 and the second delivery roll 233, a metal roll, a rubber roll, or the like is used.

図１０、１２に示されるように、剥離部２５０は、樹脂シート１００ａから支持体１４０を剥離する第１剥離ロール２５２および第２剥離ロール２５３等の複数のロールから構成される。第１剥離ロール２５２および第２剥離ロール２５３の直径は、１００ｍｍ以下である。また、第１剥離ロール２５２および第２剥離ロール２５３の形状を保持する観点、および樹脂前駆体組成物１１１（図１１参照）または樹脂前駆体組成物１１１が硬化した透明樹脂１１０（図１２参照）が、剥離の際に支持体１４０に付着すること（以下、「トラレ」という）を抑制する観点から、第１剥離ロール２５２および第２剥離ロール２５３の直径は、５ｍｍ以上５０ｍｍ以下であることが好ましい。なお、第１剥離ロール２５２の直径は、第２剥離ロール２５３の直径と同じであってもよいし、異なっていてもよい。 As shown in FIGS. 10 and 12, the peeling unit 250 includes a plurality of rolls such as a first peeling roll 252 and a second peeling roll 253 that peel the support 140 from the resin sheet 100 a. The diameters of the first peeling roll 252 and the second peeling roll 253 are 100 mm or less. Moreover, the viewpoint which hold | maintains the shape of the 1st peeling roll 252 and the 2nd peeling roll 253, and the transparent resin 110 (refer FIG. 12) which the resin precursor composition 111 (refer FIG. 11) or the resin precursor composition 111 hardened | cured However, from the viewpoint of suppressing the adhesion to the support 140 during peeling (hereinafter referred to as “trailer”), the diameters of the first peeling roll 252 and the second peeling roll 253 may be 5 mm or more and 50 mm or less. preferable. In addition, the diameter of the 1st peeling roll 252 may be the same as the diameter of the 2nd peeling roll 253, and may differ.

剥離しやすくすると共に、樹脂前駆体シート１３０への熱の影響を低減する観点から、第１剥離ロール２５２および第２剥離ロール２５３の表面温度は、０℃以上１００℃以下であることが好ましく、１０℃以上９０℃以下であることがより好ましく、２０℃以上８０℃以下であることがさらに好ましい。なお、第１剥離ロール２５２の表面温度は、第２剥離ロール２５３の表面温度と同じであってもよいし、異なっていてもよい。 From the viewpoint of facilitating peeling and reducing the influence of heat on the resin precursor sheet 130, the surface temperatures of the first peeling roll 252 and the second peeling roll 253 are preferably 0 ° C. or higher and 100 ° C. or lower, It is more preferably 10 ° C. or higher and 90 ° C. or lower, and further preferably 20 ° C. or higher and 80 ° C. or lower. In addition, the surface temperature of the 1st peeling roll 252 may be the same as the surface temperature of the 2nd peeling roll 253, and may differ.

剥離部２５０は、硬化部２４０の樹脂前駆体シート１３０の送り方向下流側に配置される。第２剥離ロール２５３は、平面視において第１剥離ロール２５２と同じ位置に配置される。また、第１剥離ロール２５２は、側面視において、支持体１４０を介して樹脂前駆体シート１３０の上側の面と接する。第２剥離ロール２５３は、側面視において、支持体１４０を介して樹脂前駆体シート１３０の下側の面と接する。第１剥離ロール２５２および第２剥離ロール２５３として、金属ロール、ゴムロール等が用いられる。 The peeling part 250 is disposed on the downstream side in the feeding direction of the resin precursor sheet 130 of the curing part 240. The 2nd peeling roll 253 is arrange | positioned in the same position as the 1st peeling roll 252 in planar view. Further, the first peeling roll 252 is in contact with the upper surface of the resin precursor sheet 130 through the support 140 in a side view. The second peeling roll 253 is in contact with the lower surface of the resin precursor sheet 130 via the support 140 in a side view. As the first peeling roll 252 and the second peeling roll 253, a metal roll, a rubber roll, or the like is used.

なお、第２剥離ロール２５３は、第１剥離ロール２５２が送り出す樹脂前駆体シート１３０または樹脂シート１００ａの送り方向下流側または上流側に配置されてもよい。これにより、第１剥離ロール２５２によって支持体１４０が樹脂前駆体シート１３０または樹脂シート１００ａから剥離される位置と、第２剥離ロール２５３によって支持体１４０が樹脂前駆体シート１３０または樹脂シート１００ａから剥離される位置とが異なる。そのため、支持体１４０の剥離中に樹脂前駆体シート１３０または樹脂シート１００ａがばたつきにくくなり、支持体１４０は安定して樹脂前駆体シート１３０または樹脂シート１００ａから剥離される。 In addition, the 2nd peeling roll 253 may be arrange | positioned in the feed direction downstream or upstream of the resin precursor sheet | seat 130 or the resin sheet 100a which the 1st peeling roll 252 sends out. Thereby, the support 140 is peeled from the resin precursor sheet 130 or the resin sheet 100a by the first peeling roll 252 and the support 140 is peeled from the resin precursor sheet 130 or the resin sheet 100a by the second peeling roll 253. The position is different. Therefore, the resin precursor sheet 130 or the resin sheet 100a hardly flutters during the peeling of the support 140, and the support 140 is stably peeled from the resin precursor sheet 130 or the resin sheet 100a.

＜樹脂シート製造方法＞
樹脂シート製造方法について、図１０〜１２を用いて説明する。供給工程では、送り部２１０によって、ロール状のコアシート１２０が供給部２２５へ送られる。そして、供給部２２５は、ダイコートによってコアシート１２０の両面に樹脂前駆体組成物１１１を供給する（図１０参照）。 <Resin sheet manufacturing method>
The resin sheet manufacturing method will be described with reference to FIGS. In the supplying step, the roll-shaped core sheet 120 is sent to the supplying unit 225 by the feeding unit 210. And the supply part 225 supplies the resin precursor composition 111 to both surfaces of the core sheet 120 by die coating (refer FIG. 10).

張り合わせ工程では、張り合わせ部２３０によって、コアシート１２０の両面に、樹脂前駆体組成物１１１を介して支持体１４０が張り合わされ、支持体１４０付きの樹脂前駆体シート１３０が得られる。具体的に、支持体１４０は、第１送り出しロール２３２および第２送り出しロール２３３で圧力を加えられつつ、樹脂前駆体シート１３０に張り合わされる。 In the bonding process, the support 140 is bonded to both surfaces of the core sheet 120 by the bonding unit 230 via the resin precursor composition 111, and the resin precursor sheet 130 with the support 140 is obtained. Specifically, the support 140 is bonded to the resin precursor sheet 130 while pressure is applied by the first delivery roll 232 and the second delivery roll 233.

剥離工程では、剥離部２５０によって、硬化工程終了後、樹脂シート１００ａから支持体１４０が剥離される。この樹脂シート１００ａは、シートの全部の樹脂前駆体組成物１１１が全硬化されているものを指す。剥離時に、樹脂シート１００ａの表面の樹脂前駆体組成物１１１は、支持体１４０によって表面凹凸が低減された状態で既に硬化している。得られた樹脂シート１００ａは、ロール状に巻き取られる。 In the peeling step, the support 140 is peeled from the resin sheet 100a by the peeling portion 250 after the curing step is completed. The resin sheet 100a refers to a sheet in which all the resin precursor compositions 111 of the sheet are completely cured. At the time of peeling, the resin precursor composition 111 on the surface of the resin sheet 100a is already cured in a state in which the surface unevenness is reduced by the support 140. The obtained resin sheet 100a is wound up in a roll shape.

具体的に、剥離部２５０は、第１剥離ロール２５２を介して、側面視において、上方側の支持体１４０を剥離した後、第２剥離ロール２５３を介して、側面視において、下方側の支持体１４０を剥離する。その他の剥離の条件については後述する。なお、剥離部２５０は、第２剥離ロール２５３を介して、下方側の支持体１４０を剥離した後、第１剥離ロール２５２を介して、上方側の支持体１４０を剥離してもよい。 Specifically, the peeling unit 250 peels the upper support 140 in the side view through the first peeling roll 252, and then supports the lower side in the side view through the second peeling roll 253. The body 140 is peeled off. Other peeling conditions will be described later. The peeling unit 250 may peel the lower support 140 via the second peeling roll 253 and then peel the upper support 140 via the first peeling roll 252.

＜剥離の条件＞
図１２に示されるように、支持体１４０を樹脂シート１００ａから剥離する際、第１剥離ロール２５２および第２剥離ロール２５３は、樹脂前駆体シート１３０に張り合わされていた（図１１参照）支持体１４０すなわち樹脂シート１００ａに張り合わされている支持体１４０に接触している。 <Peeling conditions>
As shown in FIG. 12, when peeling the support 140 from the resin sheet 100a, the first peeling roll 252 and the second peeling roll 253 were bonded to the resin precursor sheet 130 (see FIG. 11). 140, that is, is in contact with the support 140 attached to the resin sheet 100a.

図１２に示されるように、剥離部２５０が第１剥離ロール２５２を介して支持体１４０を引っ張る方向と、第１剥離ロール２５２の送り方向すなわち第１剥離ロール２５２が送り出す樹脂シート１００ａの送り方向を含む面とがなす角度は、角度αである。また、剥離部２５０が第２剥離ロール２５３を介して支持体１４０を引っ張る方向と、第２剥離ロール２５３の送り方向すなわち第２剥離ロール２５３が送り出す樹脂シート１００ａの送り方向を含む面とがなす角度は、角度βである。トラレを抑制する観点から、角度αおよび角度βは、９０°以上であることが好ましく、１２０°以上１８０°以下であることがより好ましく、１５０°以上１８０°以下であることがさらに好ましい。また、角度βは、角度αと同じ角度であってもよいし、異なる角度であってもよい。 As shown in FIG. 12, the direction in which the peeling unit 250 pulls the support 140 via the first peeling roll 252 and the feeding direction of the first peeling roll 252, that is, the feeding direction of the resin sheet 100 a sent out by the first peeling roll 252. The angle formed by the plane including the angle α is an angle α. Further, the direction in which the peeling unit 250 pulls the support 140 via the second peeling roll 253 and the surface including the feeding direction of the second peeling roll 253, that is, the feeding direction of the resin sheet 100a sent out by the second peeling roll 253, are formed. The angle is the angle β. From the viewpoint of suppressing the trailer, the angle α and the angle β are preferably 90 ° or more, more preferably 120 ° or more and 180 ° or less, and further preferably 150 ° or more and 180 ° or less. Further, the angle β may be the same angle as the angle α or may be a different angle.

＜本実施形態における効果＞
剥離部２５０は、樹脂前駆体シート１３０または樹脂シート１００ａから剥離している支持体１４０を、第１剥離ロール２５２を介して、第１剥離ロール２５２の送り方向を含む面に対して９０°以上となる方向に引っ張る。これにより、トラレが抑制される。そのため、樹脂シート１００ａの表面の凹凸は従来より低減される。 <Effect in this embodiment>
The peeling part 250 is 90 degrees or more with respect to the surface including the feed direction of the 1st peeling roll 252 through the 1st peeling roll 252 about the support body 140 which has peeled from the resin precursor sheet 130 or the resin sheet 100a. Pull in the direction that becomes. Thereby, a tray is suppressed. Therefore, the unevenness | corrugation of the surface of the resin sheet 100a is reduced conventionally.

剥離部２５０は、樹脂前駆体シート１３０または樹脂シート１００ａから剥離している支持体１４０を、第１剥離ロール２５２、第２剥離ロール２５３を介して、第１剥離ロール２５２の送り方向及び第２剥離ロール２５３の送り方向を含む面に対して１２０°以上１８０°以下となる方向に引っ張る。これにより、トラレがより抑制される。 The peeling unit 250 is configured to remove the support 140 peeled from the resin precursor sheet 130 or the resin sheet 100 a via the first peeling roll 252 and the second peeling roll 253 and the second feeding direction of the first peeling roll 252 and the second direction. Pulling is performed in a direction of 120 ° or more and 180 ° or less with respect to the surface including the feeding direction of the peeling roll 253. Thereby, the tray is further suppressed.

直径が１００ｍｍ以下である第１剥離ロール２５２、第２剥離ロール２５３によって、トラレがより抑制される。また、直径が５０ｍｍ以下である第１剥離ロール２５２、第２剥離ロール２５３によって、トラレがさらに抑制される。 The tray is further suppressed by the first peeling roll 252 and the second peeling roll 253 having a diameter of 100 mm or less. Further, the traying is further suppressed by the first peeling roll 252 and the second peeling roll 253 having a diameter of 50 mm or less.

表面温度が０℃以上である第１剥離ロール２５２、第２剥離ロール２５３は、樹脂前駆体シート１３０または樹脂シート１００ａから支持体１４０を剥離しやすくするため、樹脂シート１００ａの表面に凹凸が発生しにくい。また、表面温度が１００℃以下である第１剥離ロール２５２、第２剥離ロール２５３は、支持体１４０および樹脂前駆体シート１３０に対して熱による影響を与えにくい。そのため、支持体１４０が樹脂前駆体シート１３０または１００ａから剥離される際に、樹脂シート１００ａの表面に凹凸が発生しにくい。 The first peeling roll 252 and the second peeling roll 253 having a surface temperature of 0 ° C. or higher make it easy to peel the support 140 from the resin precursor sheet 130 or the resin sheet 100a, so that the surface of the resin sheet 100a is uneven. Hard to do. Moreover, the 1st peeling roll 252 and the 2nd peeling roll 253 whose surface temperature is 100 degrees C or less are hard to give the influence by a heat with respect to the support body 140 and the resin precursor sheet | seat 130. FIG. Therefore, when the support 140 is peeled from the resin precursor sheet 130 or 100a, the surface of the resin sheet 100a is less likely to be uneven.

樹脂前駆体シート１３０または樹脂シート１００ａから剥離している支持体１４０が、第１剥離ロール２５２、第２剥離ロール２５３を介して、第１剥離ロール２５２及び第２剥離ロールの送り方向を含む面に対して９０°以上となる方向に引っ張られる。これにより、トラレが抑制される。そのため、この樹脂シート製造方法を用いることで、樹脂シート１００ａの表面の凹凸は従来より低減される。 The support 140 peeled from the resin precursor sheet 130 or the resin sheet 100a is a surface including the feeding direction of the first peeling roll 252 and the second peeling roll via the first peeling roll 252 and the second peeling roll 253. Is pulled in the direction of 90 ° or more. Thereby, a tray is suppressed. Therefore, the unevenness | corrugation of the surface of the resin sheet 100a is reduced conventionally by using this resin sheet manufacturing method.

樹脂前駆体シート１３０または樹脂シート１００ａから剥離している支持体１４０が、第１剥離ロール２５２、第２剥離ロール２５３を介して、第１剥離ロール２５２及び第２剥離ロール２５３の送り方向を含む面に対して１２０°以上１８０°以下となる方向に引っ張られる。これにより、トラレがより抑制される。 The support 140 peeled from the resin precursor sheet 130 or the resin sheet 100a includes the feeding direction of the first peeling roll 252 and the second peeling roll 253 via the first peeling roll 252 and the second peeling roll 253. It is pulled in the direction of 120 ° or more and 180 ° or less with respect to the surface. Thereby, the tray is further suppressed.

一方の支持体１４０が樹脂前駆体シート１３０から剥離される位置と、他方の支持体１４０が樹脂前駆体シート１３０または樹脂シート１００ａから剥離される位置とが異なる。そのため、支持体１４０の剥離中に樹脂前駆体シート１３０または樹脂シート１００ａがばたつきにくくなり、支持体１４０は安定して樹脂前駆体シート１３０または樹脂シート１００ａから剥離される。 The position where one support 140 is peeled from the resin precursor sheet 130 is different from the position where the other support 140 is peeled from the resin precursor sheet 130 or the resin sheet 100a. Therefore, the resin precursor sheet 130 or the resin sheet 100a hardly flutters during the peeling of the support 140, and the support 140 is stably peeled from the resin precursor sheet 130 or the resin sheet 100a.

１００，１００ａ樹脂シート
１１０透明樹脂（樹脂）
１１１樹脂前駆体組成物
１２０コアシート
１３０樹脂前駆体シート
１３１両端部分
１３２両端付近部分
１４０支持体
２００，２００ａ，２００ｂ樹脂シート製造装置
２１０送り部
２２０浸漬槽
２２５供給部
２３０張り合わせ部
２３１送り出しロール
２３２第１送り出しロール
２３３第２送り出しロール
２４０硬化部
２４１第１硬化部
２４２第２硬化部
２５０剥離部
２５１剥離ロール
２５２第１剥離ロール（ロール、第１ロール）
２５３第２剥離ロール（ロール、第２ロール） 100, 100a Resin sheet 110 Transparent resin (resin)
111 Resin Precursor Composition 120 Core Sheet 130 Resin Precursor Sheet 131 Both Ends 132 Near Both Ends 140 Support 200, 200a, 200b Resin Sheet Manufacturing Device 210 Feeder 220 Immersion Tank 225 Feeder 230 Laminating Part 231 Feeding Roll 232 First 1 delivery roll 233 2nd delivery roll 240 curing unit 241 first curing unit 242 second curing unit 250 peeling unit 251 peeling roll 252 first peeling roll (roll, first roll)
253 Second peeling roll (roll, second roll)

Claims

A feeding section for feeding a sheet containing a resin precursor (hereinafter referred to as “resin precursor sheet”) in one direction;
A laminating portion for laminating a support to the resin precursor sheet;
It is arranged at the same position as the pasting portion, or at a position downstream of the pasting portion in the feeding direction of the resin precursor sheet and in the vicinity of the pasting portion, and at least both end portions in the width direction of the resin precursor sheet or A resin sheet manufacturing apparatus comprising: a curing unit that cures the resin precursor in the vicinity of both ends.

2. The resin sheet according to claim 1, further comprising a peeling portion that is disposed on the downstream side in the feeding direction of the resin precursor sheet or resin sheet of the cured portion and peels the support from the resin precursor sheet or the resin sheet. manufacturing device.

The cured part is a first cured part,
A second curing unit that is disposed downstream of the first curing unit in the feeding direction of the resin precursor sheet and that cures the resin precursor in the entire width direction of the resin precursor sheet;
The said peeling part is a resin sheet manufacturing apparatus of Claim 2 arrange | positioned in the feed direction downstream side of the said resin precursor sheet | seat of a said 2nd hardening part.

The peeling portion has a roll that comes into contact with the support that is bonded to the resin precursor sheet or the resin sheet, and in a direction that is 90 ° or more with respect to a surface including a feeding direction of the roll, The resin sheet manufacturing apparatus of Claim 2 or 3 which pulls the said support body peeled from the resin precursor sheet | seat or the said resin sheet through the said roll.

The peeling part has a roll that contacts the resin precursor sheet or the support bonded to the resin sheet, and a direction that is 120 ° or more and 180 ° or less with respect to a surface including a feeding direction of the roll. The resin sheet manufacturing apparatus of Claim 2 or 3 which pulls the said support body peeled from the said resin precursor sheet | seat or the said resin sheet through the said roll.

The diameter of the said roll is 100 mm or less, The resin sheet manufacturing apparatus of Claim 4 or 5.

The diameter of the said roll is 50 mm or less, The resin sheet manufacturing apparatus of Claim 4 or 5.

The surface temperature of the said roll is 0 degreeC or more and 100 degrees C or less, The resin sheet manufacturing apparatus of any one of Claims 4-7.

The laminating portion is for laminating the support on both sides of the resin precursor sheet,
The roll is bonded to the first roll that is in contact with the support that is bonded to one surface of the resin precursor sheet or the resin sheet, and the other surface of the resin precursor sheet or the resin sheet. A second roll in contact with the support
The said 2nd roll is a resin sheet manufacturing apparatus of any one of Claims 4-8 arrange | positioned in the feed direction upstream or downstream of a said 1st roll.

A laminating step of laminating a support to a sheet containing a resin precursor (hereinafter referred to as “resin precursor sheet”);
A resin sheet manufacturing method comprising: a curing step of curing the resin precursor at least at both end portions in the width direction or in the vicinity of both ends of the resin precursor sheet during or after the pasting step.

The resin sheet manufacturing method according to claim 10, further comprising a peeling step of peeling the support from the resin precursor sheet or the resin sheet after the curing step.

The curing step is a first curing step,
A second curing step of curing the resin precursor in the entire width direction of the resin precursor sheet after completion of the first curing step;
The resin sheet manufacturing method according to claim 11, wherein the peeling step is performed after the second curing step.

In the peeling step, the roll peels from the resin precursor sheet or the resin sheet via the roll that comes into contact with the resin precursor sheet or the support that is bonded to the resin sheet. The method for producing a resin sheet according to claim 11 or 12, wherein the resin sheet is pulled in a direction of 90 ° or more with respect to a surface including the feeding direction.

In the peeling step, the roll peels from the resin precursor sheet or the resin sheet via the roll that comes into contact with the resin precursor sheet or the support that is bonded to the resin sheet. The method for producing a resin sheet according to claim 11 or 12, wherein the resin sheet is pulled in a direction of 120 ° or more and 180 ° or less with respect to a plane including the feeding direction.

In the bonding step, the support is bonded to both surfaces of the resin precursor sheet,
The resin sheet manufacturing method according to any one of claims 10 to 14, wherein in the peeling step, one of the supports is peeled off at a position different from that of the other support.

The resin sheet manufactured with the resin sheet manufacturing method of any one of Claims 10-16.

The resin substrate for display elements provided with the resin sheet of Claim 16.