JP2013052603A - Cable surface printer - Google Patents
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Abstract
Description
本発明は、インクと溶剤とを調合してなる印刷インクを用いてケーブルの表面に文字、図形、又は記号を印刷するケーブル表面印刷装置に関するものである。 The present invention relates to a cable surface printing apparatus that prints characters, figures, or symbols on the surface of a cable using a printing ink obtained by mixing an ink and a solvent.
ケーブルの識別を容易にすべく、ケーブルの表面（ケーブルシース）には、ロゴマーク、社名、年号、ＪＩＳ認証記号、ケーブル名称、型式、容量などの様々な文字、図形、又は記号が印刷される。 To facilitate cable identification, various characters, graphics, or symbols such as logo marks, company names, year names, JIS certification symbols, cable names, models, and capacities are printed on the cable surface (cable sheath). The
一般に、ケーブルの表面への文字などの印刷は、インクと溶剤とを調合してなる印刷インクを用いてケーブルの表面に文字などを印刷するケーブル表面印刷装置を用いて行われる（例えば、特許文献１，２参照）。 In general, printing of characters and the like on the surface of a cable is performed using a cable surface printing apparatus that prints characters and the like on the surface of the cable using a printing ink prepared by mixing an ink and a solvent (for example, Patent Documents). 1 and 2).
図３に示すように、従来技術に係るケーブル表面印刷装置１００は、インクと溶剤とを調合してなる印刷インク１０１が入れられたインクタンク１０２と、インクタンク１０２内の印刷インク１０１の液面上方に設けられると共にケーブル１０３の表面に文字などを連続的に転写する印刷ロール１０４と、インクタンク１０２内の印刷インク１０１をかき上げて印刷ロール１０４に供給するインクかき上げロール１０５と、印刷ロール１０４との間にケーブル１０３を押さえ込む押さえロール１０６と、を備える。 As shown in FIG. 3, the cable surface printing apparatus 100 according to the prior art includes an ink tank 102 containing a printing ink 101 prepared by mixing ink and a solvent, and a liquid level of the printing ink 101 in the ink tank 102. A printing roll 104 that is provided above and continuously transfers characters and the like onto the surface of the cable 103, an ink lifting roll 105 that draws up the printing ink 101 in the ink tank 102 and supplies it to the printing roll 104, and a printing roll And a pressing roll 106 that presses the cable 103 between them.
このケーブル表面印刷装置１００を用いて印刷を行っていると、時間の経過と共にインクタンク１０２内の印刷インク１０１から溶剤が揮発し、印刷インク１０１の濃度（即ち、印刷インク１０１中のインク濃度）や粘度（即ち、印刷インク１０１の粘り気）が高くなってくる。印刷インク１０１の濃度や粘度が高くなると、印刷不良が発生したり、印刷ロール１０４の表面にインクスジによる汚れが発生したりして印刷を安定して行えなくなる虞がある。 When printing is performed using the cable surface printing apparatus 100, the solvent volatilizes from the printing ink 101 in the ink tank 102 with the passage of time, and the concentration of the printing ink 101 (that is, the ink concentration in the printing ink 101). And the viscosity (that is, the stickiness of the printing ink 101) becomes higher. If the density or viscosity of the printing ink 101 is increased, printing failure may occur, or the surface of the printing roll 104 may be soiled by ink streaks, and printing may not be performed stably.
この問題を回避して印刷を安定して行うためには、印刷インク１０１の濃度と粘度の両方を一定に保つ必要があり、これを実現するためにケーブル表面印刷装置１００では、印刷インク１０１の水位変化に応じた溶剤供給制御や印刷インク１０１の粘度変化に応じた溶剤供給制御を行っている。 In order to avoid this problem and perform printing stably, it is necessary to keep both the density and the viscosity of the printing ink 101 constant. To realize this, the cable surface printing apparatus 100 uses the printing ink 101. Solvent supply control according to the water level change and solvent supply control according to the viscosity change of the printing ink 101 are performed.
印刷インク１０１の水位変化に応じた溶剤供給制御は、フロートスイッチ１０７を用いて印刷インク１０１の溶剤揮発による水位変化を印刷インク１０１の濃度変化として、溶剤１０８を供給する溶剤供給バルブ１０９の開閉を制御することにより行われる。 The solvent supply control according to the change in the water level of the printing ink 101 is performed by opening and closing the solvent supply valve 109 for supplying the solvent 108 by using the float switch 107 as a change in the water level due to the solvent volatilization of the printing ink 101 as a change in the concentration of the printing ink 101. This is done by controlling.
他方、印刷インク１０１の粘度変化に応じた溶剤供給制御は、印刷インク１０１を攪拌する機能と印刷インク１０１の粘度を計測する機能とを持つ攪拌手段１１０を用いて印刷インク１０１の粘度変化を濃度変化として、溶剤１０８を供給する溶剤供給バルブ１０９の開閉を制御することにより行われる。 On the other hand, the solvent supply control according to the change in the viscosity of the printing ink 101 uses the agitation unit 110 having the function of stirring the printing ink 101 and the function of measuring the viscosity of the printing ink 101 to concentrate the viscosity change of the printing ink 101. The change is performed by controlling the opening and closing of the solvent supply valve 109 for supplying the solvent 108.
印刷インク１０１の濃度はインクと溶剤との調合比率のみに依存して変化するが、図４に示すように、印刷インク１０１の粘度はインクと溶剤との調合比率に依存して変化すると同時に印刷インク１０１の温度に依存して変化する。 The density of the printing ink 101 changes depending only on the blending ratio of the ink and the solvent. However, as shown in FIG. 4, the viscosity of the printing ink 101 varies depending on the blending ratio of the ink and the solvent and is printed at the same time. It changes depending on the temperature of the ink 101.
しかしながら、従来技術では、印刷インク１０１の温度変化に対する粘度変化の視点が欠けており、気温の変化やケーブル１０３の温度による印刷インク１０１の温度変化に追従できず、濃度と粘度とを一定に保つことができない。 However, the prior art lacks the viewpoint of the viscosity change with respect to the temperature change of the printing ink 101, cannot follow the temperature change of the printing ink 101 due to the temperature change or the temperature of the cable 103, and keeps the density and the viscosity constant. I can't.
具体的には、印刷インク１０１の水位変化に応じた溶剤供給制御によれば、揮発分に相当する分量の溶剤１０８のみが補給されるため印刷インク１０１の濃度は一定となるものの、印刷インク１０１の温度に応じて粘度が変化してしまう。 Specifically, according to the solvent supply control according to the change in the water level of the printing ink 101, only the amount of the solvent 108 corresponding to the volatile content is replenished, so that the concentration of the printing ink 101 becomes constant, but the printing ink 101 The viscosity changes depending on the temperature.
また、印刷インク１０１の粘度変化に応じた溶剤供給制御では、印刷インク１０１の温度が高い場合は粘度が低下するため溶剤１０８が供給されず濃度が上昇してしまい、逆に温度が低い場合は粘度が上昇するため溶剤１０８が過剰に供給されて濃度が低下してしまう。 In addition, in the solvent supply control according to the change in the viscosity of the printing ink 101, when the temperature of the printing ink 101 is high, the viscosity is decreased, so the solvent 108 is not supplied and the concentration is increased. On the contrary, when the temperature is low Since the viscosity increases, the solvent 108 is excessively supplied and the concentration decreases.
本発明は、これらの事情に鑑みなされたものであり、印刷インクの濃度と粘度の両方を一定に保つことができるケーブル表面印刷装置を提供することを目的とする。 The present invention has been made in view of these circumstances, and an object of the present invention is to provide a cable surface printing apparatus capable of keeping both the density and viscosity of printing ink constant.
この目的を達成するために創案された本発明は、インクと溶剤とを調合してなる印刷インクを用いてケーブルの表面に文字、図形、又は記号を印刷するケーブル表面印刷装置において、前記印刷インクの温度を計測する温度計と、前記温度計の計測値に基づいて前記印刷インクの温度を調節する温度調節手段と、前記印刷インクの粘度を計測する粘度計と、前記粘度計の計測値に基づいて前記印刷インクの粘度を調節する粘度調節手段と、を備え、前記温度調節手段によって前記印刷インクの温度を一定に保った状態で、前記粘度調節手段によって前記印刷インクの粘度を一定に保つことで、前記印刷インクの濃度を一定に保つケーブル表面印刷装置である。 The present invention devised to achieve this object is a cable surface printing apparatus for printing characters, figures, or symbols on the surface of a cable using a printing ink prepared by mixing an ink and a solvent. A temperature meter that measures the temperature of the printing ink, a temperature adjusting means that adjusts the temperature of the printing ink based on the measurement value of the thermometer, a viscometer that measures the viscosity of the printing ink, and a measurement value of the viscosity meter Viscosity adjusting means for adjusting the viscosity of the printing ink based on the temperature, and the temperature of the printing ink is kept constant by the temperature adjusting means, and the viscosity of the printing ink is kept constant by the viscosity adjusting means. Thus, the cable surface printing apparatus keeps the density of the printing ink constant.
また本発明は、インクと溶剤とを調合してなる印刷インクを用いてケーブルの表面に文字、図形、又は記号を印刷するケーブル表面印刷装置において、ケーブルの表面に文字、図形、又は記号を連続的に転写する印刷ロールと、前記印刷ロールとの間にケーブルを押さえ込む押さえロールと、前記印刷インクを貯留するインクタンクと、前記インクタンクに貯留された前記印刷インクを前記印刷ロールに供給する印刷インク供給系統と、前記印刷ロールに供給した前記印刷インクの余剰分を前記インクタンクに戻す印刷インク戻り系統と、前記インクタンクに貯留された前記印刷インクの温度を計測する温度計と、前記温度計の計測値に基づいて前記インクタンクに貯留された前記印刷インクの温度を調節する温度調節手段と、前記インクタンクに貯留された前記印刷インクの粘度を計測する粘度計と、前記粘度計の計測値に基づいて前記インクタンクに貯留された前記印刷インクの粘度を調節する粘度調節手段と、を備え、前記温度調節手段によって前記インクタンクに貯留された前記印刷インクの温度を一定に保った状態で、前記粘度調節手段によって前記インクタンクに貯留された前記印刷インクの粘度を一定に保つことで、前記インクタンクに貯留された前記印刷インクの濃度を一定に保つケーブル表面印刷装置である。 The present invention also provides a cable surface printing apparatus that prints characters, figures, or symbols on the surface of a cable using a printing ink prepared by mixing an ink and a solvent. Printing roll for transfer, a pressing roll for pressing a cable between the printing rolls, an ink tank for storing the printing ink, and printing for supplying the printing ink stored in the ink tank to the printing roll An ink supply system, a printing ink return system that returns the excess of the printing ink supplied to the printing roll to the ink tank, a thermometer that measures the temperature of the printing ink stored in the ink tank, and the temperature Temperature adjusting means for adjusting the temperature of the printing ink stored in the ink tank based on the measured value of the meter, and the ink tank Viscometer for measuring the viscosity of the printing ink stored in the ink, and viscosity adjusting means for adjusting the viscosity of the printing ink stored in the ink tank based on the measured value of the viscometer, The temperature of the printing ink stored in the ink tank is kept constant by the temperature adjusting means, and the viscosity of the printing ink stored in the ink tank is kept constant by the viscosity adjusting means, whereby the ink It is a cable surface printing apparatus that keeps the concentration of the printing ink stored in a tank constant.
前記インクタンクは、前記印刷インク戻り系統と前記粘度調節手段とが接続されるバッファ槽と、前記印刷インク供給系統が接続されると共に前記温度計と前記粘度計とが設けられる貯留槽と、前記バッファ槽と前記貯留槽を区画するフィルタと、を有すると良い。 The ink tank includes a buffer tank to which the printing ink return system and the viscosity adjusting unit are connected, a storage tank to which the printing ink supply system is connected and the thermometer and the viscometer are provided, It is preferable to have a buffer tank and a filter that partitions the storage tank.
前記温度調節手段は、前記インクタンクに貯留された前記印刷インクの温度を設定温度値に保つべく、前記温度計の計測値に基づいて冷水又は温水を前記インクタンクに循環する冷温水循環装置からなると良い。 When the temperature adjusting means comprises a cold / hot water circulation device for circulating cold water or hot water to the ink tank based on a measured value of the thermometer in order to keep the temperature of the printing ink stored in the ink tank at a set temperature value. good.
前記粘度調節手段は、前記インクタンクに貯留された前記印刷インクの粘度を設定粘度値に保つべく、前記粘度計の計測値に基づいて揮発分に相当する分量の溶剤を前記インクタンクに補給する溶剤供給装置からなると良い。 The viscosity adjusting means replenishes the ink tank with an amount of a solvent corresponding to a volatile content based on a measured value of the viscometer so as to keep the viscosity of the printing ink stored in the ink tank at a set viscosity value. It may be composed of a solvent supply device.
前記印刷インクはインクと溶剤シクロヘキサノンの調合物であり、前記印刷インクの温度は１５℃に保たれ、前記印刷インクの粘度は１０ｃＰに保たれると良い。 The printing ink is a blend of ink and solvent cyclohexanone, the temperature of the printing ink is preferably maintained at 15 ° C., and the viscosity of the printing ink is preferably maintained at 10 cP.
本発明によれば、印刷インクの濃度と粘度の両方を一定に保つことができる。 According to the present invention, both the density and viscosity of the printing ink can be kept constant.
以下、本発明の好適な実施の形態を添付図面にしたがって説明する。 Preferred embodiments of the present invention will be described below with reference to the accompanying drawings.
図１に示すように、本実施の形態に係るケーブル表面印刷装置１０は、インクと溶剤とを調合してなる印刷インク１１を用いてケーブル１２の表面に文字、図形、又は記号を印刷するものである。 As shown in FIG. 1, a cable surface printing apparatus 10 according to the present embodiment prints characters, figures, or symbols on the surface of a cable 12 using a printing ink 11 prepared by mixing ink and a solvent. It is.
このケーブル表面印刷装置１０は、ケーブル１２の表面に文字などを連続的に転写する印刷ロール１３と、印刷ロール１３との間にケーブル１２を押さえ込む押さえロール１４と、印刷インク１１を貯留するインクタンク１５と、インクタンク１５に貯留された印刷インク１１を攪拌する攪拌機（図示せず）と、インクタンク１５に貯留された印刷インク１１を印刷ロール１３に供給する印刷インク供給系統１６と、印刷ロール１３に供給した印刷インク１１の余剰分をインクタンク１５に戻す印刷インク戻り系統１７と、インクタンク１５に貯留された印刷インク１１の温度を計測する温度計１８と、温度計１８の計測値に基づいてインクタンク１５に貯留された印刷インク１１の温度を調節する温度調節手段１９と、インクタンク１５に貯留された印刷インク１１の粘度を計測する粘度計２０と、粘度計２０の計測値に基づいてインクタンク１５に貯留された印刷インク１１の粘度を調節する粘度調節手段２１と、を備える。 The cable surface printing apparatus 10 includes a printing roll 13 that continuously transfers characters and the like to the surface of the cable 12, a pressing roll 14 that presses the cable 12 between the printing roll 13, and an ink tank that stores the printing ink 11. 15, a stirrer (not shown) that stirs the printing ink 11 stored in the ink tank 15, a printing ink supply system 16 that supplies the printing ink 11 stored in the ink tank 15 to the printing roll 13, and a printing roll 13, a printing ink return system 17 that returns the excess amount of the printing ink 11 supplied to the ink tank 15, a thermometer 18 that measures the temperature of the printing ink 11 stored in the ink tank 15, and a measured value of the thermometer 18. Based on the temperature adjustment means 19 for adjusting the temperature of the printing ink 11 stored in the ink tank 15 based on the ink tank 15, Comprises a viscometer 20 for measuring the viscosity of the printing ink 11 is cut, the viscosity control unit 21 to adjust the viscosity of the printing ink 11 stored in the ink tank 15 based on the measurement values of the viscosity meter 20, the.
印刷インク１１はインクと溶剤シクロヘキサノンの調合物であり、この場合、印刷を安定して行うために、印刷インク１１の温度は１５℃に保たれ、印刷インク１１の粘度は１０ｃＰに保たれることが好ましい。 The printing ink 11 is a mixture of ink and solvent cyclohexanone. In this case, in order to perform printing stably, the temperature of the printing ink 11 is kept at 15 ° C., and the viscosity of the printing ink 11 is kept at 10 cP. Is preferred.
印刷ロール１３は、第１回転軸２２を中心に回転自在に設けられる。この印刷ロール１３が回転してケーブル１２の表面に至る手前であって印刷ロール１３の周面に対向する位置には、印刷ロール１３における印刷インク１１の付着量を調節するブレード２３が設けられる。 The printing roll 13 is provided so as to be rotatable about the first rotation shaft 22. A blade 23 that adjusts the adhesion amount of the printing ink 11 on the printing roll 13 is provided at a position facing the circumferential surface of the printing roll 13 just before the printing roll 13 rotates and reaches the surface of the cable 12.
押さえロール１４は、第２回転軸２４を中心に回転自在に設けられる。第２回転軸２４は昇降自在に設けられており、第２回転軸２４を昇降させることで、ケーブル１２をその外径などに合わせた最適な圧力で印刷ロール１３との間に押さえ込むようにされる。 The pressing roll 14 is provided to be rotatable about the second rotation shaft 24. The second rotary shaft 24 is provided so that it can be raised and lowered. By raising and lowering the second rotary shaft 24, the cable 12 is pressed between the printing roll 13 and the optimum pressure according to the outer diameter of the cable 12. The
これら印刷ロール１３と押さえロール１４の下方には、印刷ロール１３に供給された印刷インク１１の余剰分を回収する回収タンク２５が設置される。回収タンク２５の上部には印刷インク供給系統１６が接続され、回収タンク２５の下部には印刷インク戻り系統１７が接続されており、回収された印刷インク１１は、その液面が印刷ロール１３に接触することのないように印刷インク戻り系統１７を通じて適宜インクタンク１５に戻される。 Below these printing rolls 13 and pressing rolls 14, a collection tank 25 is installed that collects the excess printing ink 11 supplied to the printing rolls 13. A printing ink supply system 16 is connected to the upper part of the collection tank 25, and a printing ink return system 17 is connected to the lower part of the collection tank 25, and the liquid level of the collected printing ink 11 is applied to the printing roll 13. The ink is appropriately returned to the ink tank 15 through the printing ink return system 17 so as not to come into contact.
インクタンク１５は、印刷インク戻り系統１７と粘度調節手段２１とが接続されるバッファ槽２６と、印刷インク供給系統１６が接続されると共に温度計１８と粘度計２０とが設けられる貯留槽２７と、バッファ槽２６と貯留槽２７を区画するフィルタ２８と、を有する。 The ink tank 15 includes a buffer tank 26 to which the printing ink return system 17 and the viscosity adjusting means 21 are connected, a storage tank 27 to which the printing ink supply system 16 is connected and a thermometer 18 and a viscometer 20 are provided. And a filter 28 that partitions the buffer tank 26 and the storage tank 27.
バッファ槽２６は、後述する溶剤供給装置３６から補給された溶剤３５と印刷インク１１とを貯留槽２７への移送に先立って攪拌し、これらの調合が不十分なままに貯留槽２７に移送されることで、実際に印刷に供される印刷インク１１の濃度と粘度が著しく不安定になるのを防止するものである。 The buffer tank 26 agitates the solvent 35 and the printing ink 11 replenished from a solvent supply device 36, which will be described later, prior to transfer to the storage tank 27, and is transferred to the storage tank 27 with insufficient preparation. This prevents the concentration and viscosity of the printing ink 11 actually used for printing from becoming extremely unstable.
フィルタ２８は、印刷インク１１がバッファ槽２６から貯留槽２７に移送される際に、印刷インク１１中に含まれる不純物などを除去するものである。 The filter 28 is for removing impurities contained in the printing ink 11 when the printing ink 11 is transferred from the buffer tank 26 to the storage tank 27.
攪拌機は、インクタンク１５に貯留された印刷インク１１を攪拌し、溶剤中にインクが均一に分散されるようにするものである。この攪拌機は、貯留槽２７とバッファ槽２６の両方に設けられることが好ましい。 The stirrer stirs the printing ink 11 stored in the ink tank 15 so that the ink is uniformly dispersed in the solvent. This stirrer is preferably provided in both the storage tank 27 and the buffer tank 26.
印刷インク供給系統１６は、貯留槽２７に貯留された印刷インク１１を送液ライン２９を通じて送液するインクポンプ３０と、インクポンプ３０によって送液された印刷インク１１を印刷ロール１３に吹き付けるノズル３１と、を有する。 The printing ink supply system 16 includes an ink pump 30 that feeds the printing ink 11 stored in the storage tank 27 through a liquid feeding line 29, and a nozzle 31 that blows the printing ink 11 fed by the ink pump 30 onto the printing roll 13. And having.
印刷インク戻り系統１７は、回収タンク２５で回収された印刷インク１１をインクタンク１５のバッファ槽２６に戻す戻りライン３２を有する。 The printing ink return system 17 has a return line 32 that returns the printing ink 11 collected in the collection tank 25 to the buffer tank 26 of the ink tank 15.
温度計１８は、インクタンク１５に貯留された印刷インク１１の温度を計測し、この計測値を温度調節手段１９にフィードバックするものである。 The thermometer 18 measures the temperature of the printing ink 11 stored in the ink tank 15 and feeds back the measured value to the temperature adjusting means 19.
温度調節手段１９は、インクタンク１５に貯留された印刷インク１１の温度を設定温度値（例えば、１５℃）に保つべく、温度計１８の計測値に基づいて冷水又は温水（冷温水３３）をインクタンク１５に循環する冷温水循環装置３４からなる。 The temperature adjusting means 19 supplies cold water or hot water (cold / hot water 33) based on the measured value of the thermometer 18 in order to keep the temperature of the printing ink 11 stored in the ink tank 15 at a set temperature value (for example, 15 ° C.). It comprises a cold / hot water circulation device 34 that circulates in the ink tank 15.
粘度計２０は、インクタンク１５に貯留された印刷インク１１の粘度を計測し、この計測値を粘度調節手段２１にフィードバックするものである。粘度計２０としては、例えば、Ｈｙｄｒａｍｏｔｉｏｎ社製の振動式プロセス粘度計を用いることができる。この振動式プロセス粘度計では、１．０×１０-1〜１．０×１０9ｃＰの粘度範囲、−４０〜＋１５０℃の温度範囲で計測が行え、インクをはじめ、ソフトドリンク、ピッチ、化学薬品全般、接着剤、燃料油、ポリマ、樹脂、チョコレート、アルコール飲料、ワニス、澱粉のり、ガラス、エンジンオイルなどの粘度を計測することができる。 The viscometer 20 measures the viscosity of the printing ink 11 stored in the ink tank 15 and feeds back the measured value to the viscosity adjusting means 21. As the viscometer 20, for example, a vibration process viscometer manufactured by Hydramotion can be used. This vibration process viscometer can measure in the viscosity range of 1.0 × 10 −1 to 1.0 × 10 9 cP and the temperature range of −40 to + 150 ° C., including ink, soft drink, pitch, chemical Viscosity of all chemicals, adhesives, fuel oils, polymers, resins, chocolate, alcoholic beverages, varnishes, starch paste, glass, engine oils, etc. can be measured.
粘度調節手段２１は、インクタンク１５に貯留された印刷インク１１の粘度を設定粘度値（例えば、１０ｃＰ）に保つべく、粘度計２０の計測値に基づいて揮発分に相当する分量の溶剤３５をインクタンク１５に補給する溶剤供給装置３６からなる。 The viscosity adjusting means 21 supplies an amount of the solvent 35 corresponding to the volatile content based on the measured value of the viscometer 20 in order to keep the viscosity of the printing ink 11 stored in the ink tank 15 at a set viscosity value (for example, 10 cP). It comprises a solvent supply device 36 for replenishing the ink tank 15.
溶剤供給装置３６は、溶剤３５を貯留する溶剤タンク３７と、溶剤タンク３７とバッファ槽２６とを接続する溶剤供給ライン３８と、エア導入ライン３９を通じてエアを溶剤タンク３７に導入する電磁弁４０と、を有する。 The solvent supply device 36 includes a solvent tank 37 that stores the solvent 35, a solvent supply line 38 that connects the solvent tank 37 and the buffer tank 26, and an electromagnetic valve 40 that introduces air into the solvent tank 37 through the air introduction line 39. Have.
次に、ケーブル表面印刷装置１０による印刷を説明する。 Next, printing by the cable surface printing apparatus 10 will be described.
印刷対象となるケーブル１２を印刷ロール１３と押さえロール１４との間に押さえ込み、押さえ込んだケーブル１２を送り出すと、印刷ロール１３とケーブル１２との間、及び押さえロール１４とケーブル１２との間に生じる摩擦力によって印刷ロール１３と押さえロール１４が共に回転する。印刷ロール１３には、ノズル３１から印刷インク１１が吹き付けられているので、印刷ロール１３が回転することによってケーブル１２の表面に文字などが連続的に転写されて印刷が行われる。 When the cable 12 to be printed is pressed between the printing roll 13 and the pressing roll 14 and the pressed cable 12 is sent out, it is generated between the printing roll 13 and the cable 12 and between the pressing roll 14 and the cable 12. The printing roll 13 and the pressing roll 14 are rotated together by the frictional force. Since the printing ink 11 is sprayed from the nozzles 31 to the printing roll 13, characters and the like are continuously transferred onto the surface of the cable 12 by the rotation of the printing roll 13 and printing is performed.
この過程で、印刷ロール１３に吹き付けた印刷インク１１の余剰分（即ち、印刷ロール１３への印刷インク１１の付着量を均一にすべくブレード２３で除去された分）は、その下方に設けられた回収タンク２５で回収される。回収された印刷インク１１は、戻りライン３２を通じてバッファ槽２６に戻され、フィルタ２８を介して貯留槽２７に移送される。そして、インクポンプ３０によって送液ライン２９を通じてノズル３１に送液され、再びノズル３１から印刷ロール１３に吹き付けられる。 In this process, a surplus of the printing ink 11 sprayed onto the printing roll 13 (that is, an amount removed by the blade 23 so as to make the amount of the printing ink 11 attached to the printing roll 13 uniform) is provided below the printing roll 11. It is recovered in the recovery tank 25. The collected printing ink 11 is returned to the buffer tank 26 through the return line 32 and transferred to the storage tank 27 through the filter 28. Then, the ink pump 30 supplies liquid to the nozzle 31 through the liquid supply line 29, and is sprayed again from the nozzle 31 to the printing roll 13.
この動作を繰り返していくと、時間の経過と共に印刷インク１１から溶剤が揮発し、印刷インク１１の濃度や粘度が高くなってくる。そのため、ケーブル表面印刷装置１０では、温度調節手段１９によってインクタンク１５に貯留された印刷インク１１の温度を一定に保った状態で、粘度調節手段２１によってインクタンク１５に貯留された印刷インク１１の粘度を一定に保つことで、インクタンク１５に貯留された印刷インク１１の濃度を一定に保っている。 When this operation is repeated, the solvent evaporates from the printing ink 11 with the passage of time, and the concentration and viscosity of the printing ink 11 increase. For this reason, in the cable surface printing apparatus 10, the temperature of the printing ink 11 stored in the ink tank 15 by the temperature adjusting means 19 is kept constant, and the printing ink 11 stored in the ink tank 15 by the viscosity adjusting means 21. By keeping the viscosity constant, the density of the printing ink 11 stored in the ink tank 15 is kept constant.
より具体的には、気温の変化やケーブル１２の温度による印刷インク１１の温度変化が印刷インク１１の粘度に与える影響を除去すべく、冷温水循環装置３４によって温度計１８の計測値に基づいて冷温水３３をインクタンク１５に循環し、インクタンク１５に貯留された印刷インク１１の温度を一定に保つ。これにより、印刷インク１１の粘度を変化させるパラメータの１つである印刷インク１１の温度が固定される。 More specifically, in order to remove the influence of the change in the temperature of the printing ink 11 due to the change in the temperature or the temperature of the cable 12 on the viscosity of the printing ink 11, the cold / hot water circulation device 34 cools the temperature based on the measurement value of the thermometer 18. Water 33 is circulated through the ink tank 15 to keep the temperature of the printing ink 11 stored in the ink tank 15 constant. Thereby, the temperature of the printing ink 11 which is one of the parameters for changing the viscosity of the printing ink 11 is fixed.
そして、印刷インク１１中の溶剤が揮発したことによる印刷インク１１の粘度変化を粘度計２０で計測し、この計測値に基づいて電磁弁４０の開閉を制御し、揮発分に相当する分量の溶剤３５を溶剤タンク３７から溶剤供給ライン３８を通じてバッファ槽２６に補給する。これにより、印刷インク１１の濃度が一定に保たれる。 Then, the viscosity change of the printing ink 11 due to the volatilization of the solvent in the printing ink 11 is measured by the viscometer 20, and the opening and closing of the electromagnetic valve 40 is controlled based on this measured value. 35 is supplied from the solvent tank 37 to the buffer tank 26 through the solvent supply line 38. Thereby, the density of the printing ink 11 is kept constant.
従来技術では、印刷インク１１の粘度を変化させるパラメータとして印刷インク１１の温度を考慮していなかったため、印刷インク１１の粘度を一定にしても印刷インク１１の濃度が一定であるとは限らなかった。 In the prior art, since the temperature of the printing ink 11 is not considered as a parameter for changing the viscosity of the printing ink 11, even if the viscosity of the printing ink 11 is constant, the density of the printing ink 11 is not always constant. .
これに対し、ケーブル表面印刷装置１０では、冷温水循環装置３４によってインクタンク１５に貯留された印刷インク１１の温度が固定されているため、印刷インク１１の濃度が印刷インク１１の粘度を変化させる唯一の変動パラメータである。つまり、印刷インク１１の粘度が一定であるならば印刷インク１１の濃度も一定であることを意味する。そのため、印刷インク１１の粘度を一定にせしめるべく溶剤３５の補給量を調節することで、印刷インク１１の濃度を一定に保つことができる。 On the other hand, in the cable surface printing apparatus 10, since the temperature of the printing ink 11 stored in the ink tank 15 is fixed by the cold / hot water circulation device 34, the density of the printing ink 11 changes the viscosity of the printing ink 11. Is a fluctuation parameter. That is, if the viscosity of the printing ink 11 is constant, it means that the density of the printing ink 11 is also constant. Therefore, the concentration of the printing ink 11 can be kept constant by adjusting the replenishment amount of the solvent 35 so as to make the viscosity of the printing ink 11 constant.
よって、ケーブル表面印刷装置１０によれば、印刷インク１１の濃度と粘度の両方を一定に保つことができ、印刷を安定して行うことが可能となる。また、これまでは印刷インクの調温を行っていなかったため、気温が高い時期は溶剤の揮発量が多くなっていたが、本発明により、溶剤の揮発量（使用量）を低減する効果も期待できる。 Therefore, according to the cable surface printing apparatus 10, both the density and viscosity of the printing ink 11 can be kept constant, and printing can be performed stably. In addition, since the temperature of the printing ink has not been controlled so far, the amount of solvent volatilization increased when the temperature was high, but the present invention is also expected to reduce the volatilization amount (use amount) of the solvent. it can.
なお、本発明は、前述の実施の形態に限定されるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で種々の設計変更が可能である。 The present invention is not limited to the above-described embodiment, and various design changes can be made without departing from the spirit of the present invention.
例えば、前述の実施の形態では、溶剤が火気厳禁であるため、温度調節手段１９として冷温水循環装置３４を用いたが、これに代えてヒータなどを用いても良い。 For example, in the above-described embodiment, since the solvent is strictly prohibited from the fire, the cold / hot water circulating device 34 is used as the temperature adjusting means 19, but a heater or the like may be used instead.
本発明者は、印刷インクの粘度と温度の最適値を調査した。 The inventor investigated the optimum values of the viscosity and temperature of the printing ink.
（１）印刷インクの粘度の最適値
印刷インクの温度を１５℃に保った状態で、溶剤の調合量により印刷インクの粘度を変化させ、印刷状態及び印刷ロールの表面の汚れ具合を確認した。その結果を表１に示す。
(1) Optimum value of the viscosity of the printing ink With the temperature of the printing ink kept at 15 ° C., the viscosity of the printing ink was changed depending on the amount of the solvent, and the printing state and the condition of the surface of the printing roll were confirmed. The results are shown in Table 1.
表１から分かるように、印刷インクの粘度が１０ｃＰ以上であれば良好な印刷状態が得られた。しかし、印刷インクの粘度が１５ｃＰ以上になると印刷ロールの表面に汚れが発生してしまった。 As can be seen from Table 1, when the viscosity of the printing ink was 10 cP or more, a good printing state was obtained. However, when the viscosity of the printing ink is 15 cP or more, the surface of the printing roll is soiled.
以上の結果から、印刷インクの粘度の最適値は、良好な印刷状態が得られ、且つ印刷ロールの表面に汚れが発生しない１０ｃＰであることが分かった。 From the above results, it was found that the optimum value of the viscosity of the printing ink is 10 cP in which a good printing state is obtained and the surface of the printing roll is not stained.
（２）印刷インクの温度の最適値
インクと溶剤の調合比率（印刷インクの温度１５℃で、粘度１０ｃＰとなるインクと溶剤の調合比率）を保った状態で、印刷インクの温度を変化させ、印刷状態及び印刷ロールの表面の汚れ具合を確認した。その結果を表２に示す。また、そのときの印刷インクの温度と印刷インク３０００ｇあたりの溶剤の揮発量との関係を併せて図２に示す。
(2) Optimum value of the temperature of the printing ink While maintaining the mixing ratio of the ink and the solvent (the mixing ratio of the ink and the solvent having a viscosity of 10 cP at the printing ink temperature of 15 ° C.), the temperature of the printing ink is changed, The printing state and the condition of the surface of the printing roll were confirmed. The results are shown in Table 2. The relationship between the temperature of the printing ink at that time and the volatilization amount of the solvent per 3000 g of printing ink is also shown in FIG.
表２から分かるように、印刷インクの温度が１５℃以上であれば良好な印刷状態が得られた。しかし、表２及び図２から分かるように、印刷インクの温度が上昇するほど溶剤の揮発量が増加してしまう。 As can be seen from Table 2, when the temperature of the printing ink was 15 ° C. or higher, a good printing state was obtained. However, as can be seen from Table 2 and FIG. 2, the volatilization amount of the solvent increases as the temperature of the printing ink rises.
以上の結果から、印刷インクの温度の最適値は、良好な印刷状態が得られ、且つ溶剤の揮発量が最も少ない１５℃であることが分かった。 From the above results, it was found that the optimum value of the temperature of the printing ink was 15 ° C. at which a good printing state was obtained and the solvent volatilization amount was the smallest.
１０ ケーブル表面印刷装置
１１ 印刷インク
１２ ケーブル
１３ 印刷ロール
１４ 押さえロール
１５ インクタンク
１６ 印刷インク供給系統
１７ 印刷インク戻り系統
１８ 温度計
１９ 温度調節手段
２０ 粘度計
２１ 粘度調節手段
２２ 第１回転軸
２３ ブレード
２４ 第２回転軸
２５ 回収タンク
２６ バッファ槽
２７ 貯留槽
２８ フィルタ
２９ 送液ライン
３０ インクポンプ
３１ ノズル
３２ 戻りライン
３３ 冷温水
３４ 冷温水循環装置
３５ 溶剤
３６ 溶剤供給装置
３７ 溶剤タンク
３８ 溶剤供給ライン
３９ エア導入ライン
４０ 電磁弁
DESCRIPTION OF SYMBOLS 10 Cable surface printing apparatus 11 Printing ink 12 Cable 13 Printing roll 14 Holding roll 15 Ink tank 16 Printing ink supply system 17 Printing ink return system 18 Thermometer 19 Temperature adjustment means 20 Viscometer 21 Viscosity adjustment means 22 First rotating shaft 23 Blade 24 Second Rotating Shaft 25 Recovery Tank 26 Buffer Tank 27 Storage Tank 28 Filter 29 Liquid Feed Line 30 Ink Pump 31 Nozzle 32 Return Line 33 Cold / Hot Water 34 Cold / Hot Water Circulating Device 35 Solvent 36 Solvent Supply Device 37 Solvent Tank 38 Solvent Supply Line 39 Air Introduction line 40 Solenoid valve
Claims (6)
前記印刷インクの温度を計測する温度計と、
前記温度計の計測値に基づいて前記印刷インクの温度を調節する温度調節手段と、
前記印刷インクの粘度を計測する粘度計と、
前記粘度計の計測値に基づいて前記印刷インクの粘度を調節する粘度調節手段と、
を備え、
前記温度調節手段によって前記印刷インクの温度を一定に保った状態で、前記粘度調節手段によって前記印刷インクの粘度を一定に保つことで、前記印刷インクの濃度を一定に保つことを特徴とするケーブル表面印刷装置。 In a cable surface printing apparatus that prints characters, figures, or symbols on the surface of a cable using a printing ink prepared by mixing an ink and a solvent,
A thermometer for measuring the temperature of the printing ink;
Temperature adjusting means for adjusting the temperature of the printing ink based on the measured value of the thermometer;
A viscometer for measuring the viscosity of the printing ink;
Viscosity adjusting means for adjusting the viscosity of the printing ink based on the measured value of the viscometer;
With
A cable characterized in that the density of the printing ink is kept constant by keeping the viscosity of the printing ink constant by the viscosity adjusting means while the temperature of the printing ink is kept constant by the temperature adjusting means. Surface printing device.
ケーブルの表面に文字、図形、又は記号を連続的に転写する印刷ロールと、
前記印刷ロールとの間にケーブルを押さえ込む押さえロールと、
前記印刷インクを貯留するインクタンクと、
前記インクタンクに貯留された前記印刷インクを前記印刷ロールに供給する印刷インク供給系統と、
前記印刷ロールに供給した前記印刷インクの余剰分を前記インクタンクに戻す印刷インク戻り系統と、
前記インクタンクに貯留された前記印刷インクの温度を計測する温度計と、
前記温度計の計測値に基づいて前記インクタンクに貯留された前記印刷インクの温度を調節する温度調節手段と、
前記インクタンクに貯留された前記印刷インクの粘度を計測する粘度計と、
前記粘度計の計測値に基づいて前記インクタンクに貯留された前記印刷インクの粘度を調節する粘度調節手段と、
を備え、
前記温度調節手段によって前記インクタンクに貯留された前記印刷インクの温度を一定に保った状態で、前記粘度調節手段によって前記インクタンクに貯留された前記印刷インクの粘度を一定に保つことで、前記インクタンクに貯留された前記印刷インクの濃度を一定に保つことを特徴とするケーブル表面印刷装置。 In a cable surface printing apparatus that prints characters, figures, or symbols on the surface of a cable using a printing ink prepared by mixing an ink and a solvent,
A printing roll that continuously transfers characters, figures, or symbols to the surface of the cable;
A pressing roll for pressing the cable between the printing roll,
An ink tank for storing the printing ink;
A printing ink supply system for supplying the printing ink stored in the ink tank to the printing roll;
A printing ink return system for returning the excess of the printing ink supplied to the printing roll to the ink tank;
A thermometer for measuring the temperature of the printing ink stored in the ink tank;
Temperature adjusting means for adjusting the temperature of the printing ink stored in the ink tank based on the measured value of the thermometer;
A viscometer that measures the viscosity of the printing ink stored in the ink tank;
Viscosity adjusting means for adjusting the viscosity of the printing ink stored in the ink tank based on the measured value of the viscometer;
With
In a state where the temperature of the printing ink stored in the ink tank by the temperature adjusting unit is kept constant, the viscosity of the printing ink stored in the ink tank by the viscosity adjusting unit is kept constant, A cable surface printing apparatus, characterized in that the concentration of the printing ink stored in an ink tank is kept constant.
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