（第１実施形態）
第１実施形態の中空板材１０について、図１〜図５に基づいて説明する。
図１（ａ）に示すように、本実施形態の中空板材１０は、複数のセルＳが並設されたコア層１の上面にシート状の内スキン層２を接合するとともに、コア層１の下面にシート状の外スキン層３を接合することにより板状に形成されている。
(First embodiment)
The hollow plate material 10 of 1st Embodiment is demonstrated based on FIGS.
As shown in FIG. 1A, the hollow plate member 10 of the present embodiment joins a sheet-shaped inner skin layer 2 to the upper surface of the core layer 1 in which a plurality of cells S are arranged side by side. The sheet-like outer skin layer 3 is joined to the lower surface to form a plate shape.
図１（ｂ）及び（ｃ）に示すように、コア層１は所定形状に成形された１枚のシート材を折り畳んで形成されている。そして、コア層１は、上壁１ａと、下壁１ｂと、上壁１ａ及び下壁１ｂの間に立設されて六角柱状の筒部を並設する中間壁１ｃとから構成されている。また、これら上壁１ａ、下壁１ｂ、中間壁１ｃによって、コア層１の内部に六角柱状のセルＳが区画形成されている。
As shown in FIGS. 1B and 1C, the core layer 1 is formed by folding one sheet material formed into a predetermined shape. And the core layer 1 is comprised from the upper wall 1a, the lower wall 1b, and the intermediate wall 1c which stands up between the upper wall 1a and the lower wall 1b, and arranges a hexagonal columnar cylinder part in parallel. In addition, the upper wall 1a, the lower wall 1b, and the intermediate wall 1c define hexagonal columnar cells S in the core layer 1.
コア層１の内部に区画形成されるセルＳには、構成の異なる第一セルＳ１及び第二セルＳ２が存在する。図１（ｂ）に示すように、第一セルＳ１は、その上端が２層構造の上壁１ａによって閉塞されるとともに、同下端が１層構造の下壁１ｂによって閉塞されている。この２層構造の上壁１ａの各層は互いに接合されている。一方、図１（ｃ）に示すように、第二セルＳ２は、その上端が１層構造の上壁１ａによって閉塞されるとともに、同下端が２層構造の下壁１ｂによって閉塞されている。この２層構造の下壁１ｂの各層間は互いに接合されている。また、図１（ｂ）及び（ｃ）に示すように、隣接する第一セルＳ１同士の間、及び隣接する第二セルＳ２同士の間は、それぞれ２層構造の中間壁１ｃによって区画されている。
The cells S partitioned and formed in the core layer 1 include a first cell S1 and a second cell S2 having different configurations. As shown in FIG. 1B, the upper end of the first cell S1 is closed by the upper wall 1a of the two-layer structure, and the lower end is closed by the lower wall 1b of the one-layer structure. Each layer of the upper wall 1a of this two-layer structure is joined to each other. On the other hand, as shown in FIG. 1C, the upper end of the second cell S2 is closed by the upper wall 1a of the one-layer structure, and the lower end is closed by the lower wall 1b of the two-layer structure. The layers of the lower wall 1b of the two-layer structure are joined to each other. Moreover, as shown in FIGS. 1B and 1C, the space between the adjacent first cells S1 and the space between the adjacent second cells S2 are partitioned by an intermediate wall 1c having a two-layer structure, respectively. Yes.
図１（ａ）に示すように、第一セルＳ１及び第二セルＳ２は、Ｘ方向において第一セルＳ１同士又は第二セルＳ２同士が隣接して列を形成するように配置されている。また、Ｘ方向に直交するＹ方向において、第一セルＳ１の列と第二セルＳ２の列とが交互に隣接配置されている。そして、これら第一セルＳ１及び第二セルＳ２により、コア層１は、ハニカム構造を成している。
As shown to Fig.1 (a), 1st cell S1 and 2nd cell S2 are arrange | positioned so that 1st cell S1 or 2nd cell S2 may adjoin in X direction, and may form a row | line | column. Further, in the Y direction orthogonal to the X direction, the columns of the first cells S1 and the columns of the second cells S2 are alternately arranged adjacent to each other. And by these 1st cell S1 and 2nd cell S2, the core layer 1 has comprised the honeycomb structure.
このように形成されたコア層１の上面に内スキン層２を接合するとともに、コア層１の下面に外スキン層３を接合することにより中空板材１０が形成される。図１（ｂ）及び（ｃ）に示すように、中空板材１０の上面はコア層１の上壁１ａと内スキン層２とから構成されるとともに、中空板材１０の下面はコア層の下壁１ｂと外スキン層３とから構成される。
The inner skin layer 2 is bonded to the upper surface of the core layer 1 formed as described above, and the outer skin layer 3 is bonded to the lower surface of the core layer 1 to form the hollow plate material 10. As shown in FIGS. 1B and 1C, the upper surface of the hollow plate 10 is composed of the upper wall 1a of the core layer 1 and the inner skin layer 2, and the lower surface of the hollow plate 10 is the lower wall of the core layer. 1b and the outer skin layer 3.
図２に示すように、中空板材１０は、平面視すると全体として略十字状を成すように形成されている。中空板材１０の中央には、正四角形状の座面部１１が形成されている。座面部１１の一辺には、外方に向かって延びる略長方形状の脚部１２が連結されている。脚部１２の先端側（座面部１１とは反対側）の短辺は、その短辺における中心点Ａにおいて座面部１１側にやや窪むように形成されている。そして、座面部１１の他の三辺にも、それぞれ同様に略長方形状の脚部１２が連結されている。なお、各脚部１２における先端側の短辺の窪みの程度は、中空板材１０を組み立てた際に、四つの脚部１２の先端側の短辺全体が同一平面上に配置されるように設定されている。
As shown in FIG. 2, the hollow plate 10 is formed so as to form a substantially cross shape as a whole when viewed in plan. In the center of the hollow plate member 10, a regular rectangular seat surface 11 is formed. A substantially rectangular leg portion 12 extending outward is connected to one side of the seat surface portion 11. The short side of the leg portion 12 on the tip side (the side opposite to the seat surface portion 11) is formed to be slightly recessed toward the seat surface portion 11 at the center point A on the short side. And the other three sides of the seat surface portion 11 are connected to the substantially rectangular leg portions 12 in the same manner. In addition, the extent of the depression on the short side on the front end side in each leg 12 is set so that the entire short side on the front end side of the four leg portions 12 is arranged on the same plane when the hollow plate member 10 is assembled. Has been.
図２に示すように、中空板材１０には、座面部１１と各脚部１２との境界線上に第一ヒンジ溝２１が凹設されている。図３（ａ）に示すように、第一ヒンジ溝２１は、中空板材１０の内スキン層２側から外スキン層３側に向かって断面Ｖ字状に凹設されている。第一ヒンジ溝２１の最下端（Ｖ字の先端）は、コア層１の下壁１ｂと外スキン層３との境界に位置しており、第一ヒンジ溝２１が外スキン層３に至らないようになっている。第一ヒンジ溝２１は、そのＶ字の内角が所定の角度θに設定されている。第一ヒンジ溝２１において角度θは、中空板材１０を組み立てた際に座面部１１と脚部１２とが成す角度と同一の角度に設定されている。なお、図２においては、第一ヒンジ溝２１を破線で図示している。
As shown in FIG. 2, a first hinge groove 21 is recessed in the hollow plate member 10 on the boundary line between the seat surface portion 11 and each leg portion 12. As shown in FIG. 3A, the first hinge groove 21 is recessed in a V-shaped cross section from the inner skin layer 2 side to the outer skin layer 3 side of the hollow plate material 10. The lowermost end (V-shaped tip) of the first hinge groove 21 is located at the boundary between the lower wall 1b of the core layer 1 and the outer skin layer 3, and the first hinge groove 21 does not reach the outer skin layer 3. It is like that. The first hinge groove 21 has its V-shaped inner angle set to a predetermined angle θ. In the first hinge groove 21, the angle θ is set to the same angle as the angle formed between the seat surface portion 11 and the leg portion 12 when the hollow plate member 10 is assembled. In FIG. 2, the first hinge groove 21 is indicated by a broken line.
図２に示すように、各脚部１２には、脚部１２の基端側（座面部１１側）の各頂点から、先端側の短辺における中心点Ａにまで延びる第二ヒンジ溝２２がそれぞれ凹設されている。第二ヒンジ溝２２は、上述した第一ヒンジ溝２１と同様に断面Ｖ字状に凹設されており、そのＶ字の内角は所定の角度に設定されている。図２においては、第二ヒンジ溝２２を破線で図示している。
As shown in FIG. 2, each leg portion 12 has a second hinge groove 22 extending from each vertex on the base end side (seat surface portion 11 side) of the leg portion 12 to the center point A on the short side on the tip end side. Each is recessed. The second hinge groove 22 is recessed in the shape of a V-shaped cross section like the first hinge groove 21 described above, and the inner angle of the V-shape is set to a predetermined angle. In FIG. 2, the second hinge groove 22 is indicated by a broken line.
脚部１２において、一つの第一ヒンジ溝２１と二つの第二ヒンジ溝２２とによって二等辺三角形状の正面壁１２ａが区画されている。また、第二ヒンジ溝２２と脚部１２の外縁（長方形の外縁）とによって二つの略直角三角形状の側面壁１２ｂが区画されている。なお、第二ヒンジ溝２２におけるＶ字の内角は、中空板材１０を組み立てた際に脚部１２の正面壁１２ａと脚部１２の側面壁１２ｂとが成す角度と同一の角度に設定されている。
In the leg portion 12, an isosceles triangular front wall 12 a is defined by one first hinge groove 21 and two second hinge grooves 22. Further, two substantially right-angled triangular side walls 12b are defined by the second hinge groove 22 and the outer edge (rectangular outer edge) of the leg 12. The inner angle of the V shape in the second hinge groove 22 is set to the same angle as the angle formed by the front wall 12a of the leg 12 and the side wall 12b of the leg 12 when the hollow plate member 10 is assembled. .
隣り合う二つの脚部１２の間には、二つの脚部１２の長辺に沿って延設された略Ｌ字状の折込部１３が連結されている。折込部１３は、脚部１２の先端側（座面部１１とは反対側）に向かうにつれて幅が狭くなるように形成されている。折込部１３は、合計四カ所の脚部１２の間にそれぞれ形成されており、四つの折込部１３はいずれも同じ形状に形成されている。
Between the two adjacent leg parts 12, the substantially L-shaped folding part 13 extended along the long side of the two leg parts 12 is connected. The folding part 13 is formed so that the width becomes narrower toward the tip side of the leg part 12 (the side opposite to the seating surface part 11). The folding parts 13 are respectively formed between a total of four leg parts 12, and the four folding parts 13 are all formed in the same shape.
図２に示すように、中空板材１０には、脚部１２（側面壁１２ｂ）と各折込部１３との境界線上に第三ヒンジ溝２３が凹設されている。第三ヒンジ溝２３は、上述した第一ヒンジ溝２１及び第二ヒンジ溝２２と同様に断面Ｖ字状に凹設されている。第三ヒンジ溝２３のＶ字の内角は、中空板材１０を組み立てた際に脚部１２の側面壁１２ｂと折込部１３とが成す角度と同一の角度に設定されている。図２においては、第三ヒンジ溝２３を破線で図示している。
As shown in FIG. 2, in the hollow plate member 10, a third hinge groove 23 is recessed on the boundary line between the leg portion 12 (side wall 12 b) and each folding portion 13. The third hinge groove 23 is recessed in a V-shaped cross section, similar to the first hinge groove 21 and the second hinge groove 22 described above. The V-shaped inner angle of the third hinge groove 23 is set to the same angle as the angle formed between the side wall 12b of the leg portion 12 and the folding portion 13 when the hollow plate member 10 is assembled. In FIG. 2, the third hinge groove 23 is indicated by a broken line.
図２に示すように、中空板材１０には、折込部１３における座面部１１側のＬ字の屈曲点Ｂ１から外側のＬ字の屈曲点Ｂ２方向へと延びる所定長さの第一ヒンジスリット２５が延設されている。図３（ｂ）に示すように、第一ヒンジスリット２５は、内スキン層２側から中空板材１０の厚み方向に延びるように形成されているとともに、その先端がコア層１の下壁１ｂと外スキン層３との境界に位置している。すなわち、第一ヒンジスリット２５は、外スキン層３には至っておらず、中空板材１０を厚み方向に貫通しないように形成されている。なお、図２においては、第一ヒンジスリット２５を破線で図示している。
As shown in FIG. 2, the hollow plate member 10 includes a first hinge slit 25 having a predetermined length extending from an L-shaped bending point B1 on the seat surface 11 side of the folding portion 13 toward an outer L-shaped bending point B2. Is extended. As shown in FIG. 3 (b), the first hinge slit 25 is formed so as to extend from the inner skin layer 2 side in the thickness direction of the hollow plate 10, and its tip is connected to the lower wall 1 b of the core layer 1. It is located at the boundary with the outer skin layer 3. That is, the first hinge slit 25 does not reach the outer skin layer 3 and is formed so as not to penetrate the hollow plate 10 in the thickness direction. In FIG. 2, the first hinge slit 25 is indicated by a broken line.
図２に示すように、折込部１３には、第一ヒンジスリット２５の延設方向と同一直線状において、外側のＬ字の屈曲点Ｂ２から座面部１１側のＬ字の屈曲点Ｂ１側へと延びる所定長さの第二ヒンジスリット２６が延設されている。第二ヒンジスリット２６は、第一ヒンジスリット２５に接続しないようにその長さが設定されている。第二ヒンジスリット２６は、第一ヒンジスリット２５と同様に、内スキン層２側から中空板材１０の厚み方向に延びるように形成されているとともに、中空板材１０を厚み方向に貫通しないように形成されている。図２においては、第二ヒンジスリット２６を破線で図示している。
As shown in FIG. 2, the folding portion 13 has the same straight line as the extending direction of the first hinge slit 25, from the outer L-shaped bending point B <b> 2 to the L-shaped bending point B <b> 1 side on the seat surface portion 11 side. A second hinge slit 26 having a predetermined length extending is provided. The length of the second hinge slit 26 is set so as not to be connected to the first hinge slit 25. Similarly to the first hinge slit 25, the second hinge slit 26 is formed so as to extend from the inner skin layer 2 side in the thickness direction of the hollow plate material 10, and so as not to penetrate the hollow plate material 10 in the thickness direction. Has been. In FIG. 2, the second hinge slit 26 is indicated by a broken line.
図２に示すように、折込部１３において第一ヒンジスリット２５の先端から一方の脚部１２側へと延びる第一貫通スリット２７が形成されている。折込部１３には、第二ヒンジスリット２６の先端から一方の脚部１２側へと延びる第二貫通スリット２８が形成されている。折込部１３には、第一貫通スリット２７の先端から第二貫通スリット２８の先端へと延びる第三貫通スリット２９が形成されている。これら第一貫通スリット２７、第二貫通スリット２８及び第三貫通スリット２９は、中空板材１０を厚み方向に貫通するように形成されている。また、折込部１３には、これらの貫通スリットによって囲まれることで、支持片１３ａが形成されている。
As shown in FIG. 2, a first through slit 27 extending from the tip of the first hinge slit 25 to the one leg 12 side is formed in the folding portion 13. The folding part 13 is formed with a second through slit 28 extending from the tip of the second hinge slit 26 to the one leg part 12 side. A third through slit 29 extending from the tip of the first through slit 27 to the tip of the second through slit 28 is formed in the folding part 13. The first through slit 27, the second through slit 28, and the third through slit 29 are formed so as to penetrate the hollow plate 10 in the thickness direction. Moreover, the support piece 13a is formed in the folding part 13 by being enclosed by these penetration slits.
次に、中空板材１０の製造方法について説明する。
先ず、シート材１００を折り畳んでコア層１を成形する方法について説明する。図４（ａ）に示すように、シート材１００は、一枚の熱可塑性樹脂製のシートを、真空成形法や圧縮成形法等の周知の成形方法により所定の形状に成形することにより形成される。シート材１００には、帯状をなす平面領域１１０及び膨出領域１２０がその幅方向（Ｘ方向）に交互に配置されている。膨出領域１２０には、上面と一対の側面とからなる断面下向溝状をなす第一膨出部１２１が膨出領域１２０の延びる方向（Ｙ方向）の全体にわたって形成されている。なお、第一膨出部１２１の上面と側面とのなす角は９０度であることが好ましく、その結果として、第一膨出部１２１の断面形状は下向コ字状となる。また、第一膨出部１２１の幅（上面の短手方向の長さ）は平面領域１１０の幅と等しく、かつ第一膨出部１２１の膨出高さ（側面の短手方向の長さ）の２倍の長さとなるように設定されている。
Next, a method for manufacturing the hollow plate 10 will be described.
First, a method for forming the core layer 1 by folding the sheet material 100 will be described. As shown in FIG. 4A, the sheet material 100 is formed by molding a single thermoplastic resin sheet into a predetermined shape by a known molding method such as a vacuum molding method or a compression molding method. The In the sheet material 100, the planar areas 110 and the bulging areas 120 having a band shape are alternately arranged in the width direction (X direction). In the bulging region 120, a first bulging portion 121 having a cross-section downward groove shape composed of an upper surface and a pair of side surfaces is formed over the entire extending direction (Y direction) of the bulging region 120. In addition, it is preferable that the angle | corner which the upper surface and side surface of the 1st bulging part 121 make is 90 degree | times, As a result, the cross-sectional shape of the 1st bulging part 121 becomes a downward U-shape. Further, the width of the first bulging portion 121 (the length of the upper surface in the short direction) is equal to the width of the planar region 110, and the bulging height of the first bulging portion 121 (the length of the side surface in the short direction). ) Is set to be twice as long.
また、膨出領域１２０には、その断面形状が正六角形を最も長い対角線で二分して得られる台形状をなす複数の第二膨出部１２２が、第一膨出部１２１に直交するように形成されている。第二膨出部１２２の膨出高さは第一膨出部１２１の膨出高さと等しくなるように設定されている。また、隣り合う第二膨出部１２２間の間隔は、第二膨出部１２２の上面の幅と等しくなっている。
Further, in the bulging region 120, a plurality of second bulging portions 122 having a trapezoidal shape obtained by bisecting a regular hexagon with the longest diagonal line are orthogonal to the first bulging portion 121. Is formed. The bulge height of the second bulge portion 122 is set to be equal to the bulge height of the first bulge portion 121. Further, the interval between the adjacent second bulging portions 122 is equal to the width of the upper surface of the second bulging portion 122.
図４（ｂ）に示すように、上述のように構成されたシート材１００を、境界線Ｐ、Ｑに沿って折り畳むことでコア層１が形成される。具体的には、シート材１００を、平面領域１１０と膨出領域１２０との境界線Ｐにて谷折りするとともに、第一膨出部１２１の上面と側面との境界線Ｑにて山折りしてＸ方向に圧縮する。そして、図４（ｃ）に示すように、第一膨出部１２１の上面と側面とが折り重なるとともに、第二膨出部１２２の端面と平面領域１１０とが折り重なることによって、一つの膨出領域１２０に対して一つのＹ方向に延びる角柱状の区画体１３０が形成される。こうした区画体１３０がＸ方向に連続して形成されていくことにより板状のコア層１が形成される。
As shown in FIG. 4B, the core layer 1 is formed by folding the sheet material 100 configured as described above along the boundary lines P and Q. Specifically, the sheet material 100 is valley-folded at the boundary line P between the flat region 110 and the bulging region 120 and is folded at the boundary line Q between the upper surface and the side surface of the first bulging portion 121. To compress in the X direction. And as shown in FIG.4 (c), while the upper surface and side surface of the 1st bulging part 121 fold over, the end surface of the 2nd bulging part 122 and the plane area | region 110 fold over, and one bulging area | region is carried out. One prismatic partition 130 extending in the Y direction with respect to 120 is formed. The plate-like core layer 1 is formed by continuously forming such partition bodies 130 in the X direction.
このとき、第一膨出部１２１の上面と側面とによってコア層１の上壁１ａが形成されるとともに、第二膨出部１２２の端面と平面領域１１０とによってコア層１の下壁１ｂが形成される。なお、図４（ｂ）及び（ｃ）に示すように、上壁１ａにおける第一膨出部１２１の上面と側面とが折り重なって２層構造を形成する部分、及び下壁１ｂにおける第二膨出部１２２の端面と平面領域１１０とが折り重なって二層構造を形成する部分がそれぞれ重ね合わせ部１３１となる。
At this time, the upper wall 1a of the core layer 1 is formed by the upper surface and the side surface of the first bulge portion 121, and the lower wall 1b of the core layer 1 is formed by the end surface of the second bulge portion 122 and the planar region 110. It is formed. As shown in FIGS. 4B and 4C, the upper wall 1a has a portion where the upper surface and the side surface of the first bulge 121 are folded to form a two-layer structure, and the second wall 1b. The portions where the end surface of the protruding portion 122 and the planar region 110 are folded to form a two-layer structure are overlapped portions 131, respectively.
また、第二膨出部１２２が折り畳まれて区画形成される六角柱状の領域が第二セルＳ２となるとともに、隣り合う一対の区画体１３０間に区画形成される六角柱状の領域が第一セルＳ１となる。本実施形態では、第二膨出部１２２の上面及び側面が第二セルＳ２の側壁を構成するとともに、第二膨出部１２２の側面と、膨出領域１２０における第二膨出部１２２間に位置する平面部分とが第一セルＳ１の側壁を構成する。そして、第二膨出部１２２の上面同士の当接部位、及び膨出領域１２０における上記平面部分同士の当接部位が２層構造をなす中間壁１ｃとなる。また、第一セルＳ１では、一対の重ね合わせ部１３１によってその上端が閉塞され、第二セルＳ２では、一対の重ね合わせ部１３１によってその下端が閉塞されている。
In addition, the hexagonal columnar region that is partitioned and formed by folding the second bulging portion 122 becomes the second cell S2, and the hexagonal columnar region that is partitioned and formed between a pair of adjacent partitioning bodies 130 is the first cell. S1. In the present embodiment, the upper surface and the side surface of the second bulge portion 122 constitute the side wall of the second cell S <b> 2, and between the side surface of the second bulge portion 122 and the second bulge portion 122 in the bulge region 120. The planar portion located constitutes the side wall of the first cell S1. And the contact part of the upper surfaces of the 2nd bulging part 122 and the contact part of the said plane parts in the bulging area | region 120 become the intermediate wall 1c which makes | forms 2 layer structure. Further, the upper end of the first cell S1 is closed by a pair of overlapping portions 131, and the lower end of the second cell S2 is closed by a pair of overlapping portions 131.
コア層１の上面及び下面には、それぞれ内スキン層２及び外スキン層３が熱溶着により接合され平面視四角形状の中空板材１０が製造される。また、外スキン層３をコア層１に熱溶着する際には、第一セルＳ１における二層構造の上壁１ａ（重ね合せ部１３１）が互いに熱溶着される。同様に、第二セルＳ２における二層構造の下壁１ｂ（重ね合せ部１３１）が互いに熱溶着される。
The inner skin layer 2 and the outer skin layer 3 are joined to the upper surface and the lower surface of the core layer 1 by thermal welding, respectively, to produce a hollow plate 10 having a square shape in plan view. Further, when the outer skin layer 3 is thermally welded to the core layer 1, the upper wall 1a (overlapping portion 131) of the two-layer structure in the first cell S1 is thermally welded to each other. Similarly, the lower wall 1b (overlapping portion 131) of the two-layer structure in the second cell S2 is thermally welded to each other.
このようにして製造された平面視四角形状の中空板材１０には切断加工が施され、平面視略十字状に成形される。次いで、中空板材１０には、Ｖ字状に削り出し加工が施されることで第一ヒンジ溝２１、第二ヒンジ溝２２、及び第三ヒンジ溝２３が形成される。なお、第一ヒンジ溝２１、第二ヒンジ溝２２、及び第三ヒンジ溝２３を形成するに際しては、外スキン層３が削り出されないように（切断されないように）加工される。
The hollow plate 10 having a square shape in plan view thus manufactured is cut and formed into a substantially cross shape in plan view. Next, a first hinge groove 21, a second hinge groove 22, and a third hinge groove 23 are formed in the hollow plate member 10 by cutting into a V shape. In forming the first hinge groove 21, the second hinge groove 22, and the third hinge groove 23, the outer skin layer 3 is processed so as not to be cut out (not cut).
また、中空板材１０には、切断加工が施されることで第一ヒンジスリット２５、第二ヒンジスリット２６、第一貫通スリット２７、第二貫通スリット２８、及び第三貫通スリット２９が形成される。第一ヒンジスリット２５及び第二ヒンジスリット２６は、切断刃の先端がコア層１の下壁１ｂと外スキン層３との境界上に位置するように切断刃及び中空板材１０の位置関係を調整して切断加工することで形成される。また、第一貫通スリット２７、第二貫通スリット２８、及び第三貫通スリット２９は、切断刃が中空板材１０を厚み方向に貫通するように切断刃及び中空板材の位置関係を調整して切断加工することで形成される。
The hollow plate member 10 is cut to form a first hinge slit 25, a second hinge slit 26, a first through slit 27, a second through slit 28, and a third through slit 29. . The first hinge slit 25 and the second hinge slit 26 adjust the positional relationship between the cutting blade and the hollow plate 10 so that the tip of the cutting blade is located on the boundary between the lower wall 1b of the core layer 1 and the outer skin layer 3. And formed by cutting. The first through slit 27, the second through slit 28, and the third through slit 29 are cut by adjusting the positional relationship between the cutting blade and the hollow plate material so that the cutting blade penetrates the hollow plate material 10 in the thickness direction. It is formed by doing.
中空板材１０の作用（組立態様）について説明する。
中空板材１０を組み立てるには、図５（ａ）に示すように、中空板材１０を、第一ヒンジ溝２１及び第三ヒンジ溝２３に沿って内スキン層２が近接するように谷折りし、各脚部１２を座面部１１に対して立設させる。このとき、脚部１２は、第二ヒンジ溝２２において谷折りされる。これにより、脚部１２は、正面壁１２ａと正面壁１２ａに対して折り曲げられた二つの側面壁１２ｂとの多面構造を成すようになる。
The operation (assembly mode) of the hollow plate 10 will be described.
To assemble the hollow plate member 10, as shown in FIG. 5A, the hollow plate member 10 is valley-folded so that the inner skin layer 2 is close along the first hinge groove 21 and the third hinge groove 23, Each leg portion 12 is erected with respect to the seat surface portion 11. At this time, the leg portion 12 is folded at the second hinge groove 22. Thereby, the leg part 12 comes to comprise the polyhedral structure of the two side wall 12b bent with respect to the front wall 12a and the front wall 12a.
また、中空板材１０を、第一ヒンジ溝２１及び第三ヒンジ溝２３に沿って谷折りすると、それと同時に折込部１３は、第一ヒンジスリット２５及び第二ヒンジスリット２６に沿って山折りされる。この第一ヒンジスリット２５及び第二ヒンジスリット２６によって二分される折込部１３は、その二分された部分の外スキン層３同士が接近し、その後、接触するように折り重ねられる。このとき、第一貫通スリット２７、第二貫通スリット２８、及び第三貫通スリット２９によって囲まれる支持片１３ａは、第一ヒンジスリット２５及び第二ヒンジスリット２６に沿って山折りされていないため、座面部１１の内側面を指向するように突出することになる。そして、支持片１３ａのうち、第三貫通スリット２９の切断面が座面部１１の内側面（内スキン層２）に線接触するように当接し、この当接部分が接着固定される。これにより、座面部１１の上方から作用する力を下方において直接的に折込部１３へと伝達することができ、座面部１１の剛性を好適に確保することができる。
Further, when the hollow plate member 10 is valley-folded along the first hinge groove 21 and the third hinge groove 23, the folding portion 13 is simultaneously mountain-folded along the first hinge slit 25 and the second hinge slit 26. . The folded portion 13 divided by the first hinge slit 25 and the second hinge slit 26 is folded so that the outer skin layers 3 of the divided portions approach each other and then come into contact with each other. At this time, the support piece 13a surrounded by the first through slit 27, the second through slit 28, and the third through slit 29 is not mountain-folded along the first hinge slit 25 and the second hinge slit 26. It will protrude so that it may face the inner surface of the seat surface part 11. FIG. In the support piece 13a, the cut surface of the third through slit 29 comes into contact with the inner side surface (inner skin layer 2) of the seat surface portion 11, and the contact portion is bonded and fixed. Thereby, the force which acts from the upper part of the seat surface part 11 can be directly transmitted to the folding part 13 in the lower part, and the rigidity of the seat surface part 11 can be suitably ensured.
図５（ｃ）に示すように、組み立てられた中空板材１０を上下反転することにより、椅子、机、踏み台等の家具として中空板材１０を使用することができる。なお、図５（ｃ）に示すように、組み立てられた中空板材１０（家具）においては、座面部１１、脚部１２（正面壁１２ａ及び側面壁１２ｂ）の外スキン層３のみが外面に露出する。その一方で、折込部１３や中空板材１０の内面（内スキン層２）は外面に露出しない。
As shown in FIG.5 (c), the hollow board | plate material 10 can be used as furniture, such as a chair, a desk, a step board, by inverting the assembled hollow board | plate material 10 up and down. In addition, as shown in FIG.5 (c), in the assembled hollow board | plate material 10 (furniture), only the outer skin layer 3 of the seat surface part 11 and the leg part 12 (front wall 12a and side wall 12b) is exposed to the outer surface. To do. On the other hand, the inner surface (inner skin layer 2) of the folding part 13 and the hollow plate 10 is not exposed to the outer surface.
上記第１実施形態の中空板材１０（家具）によれば、次のような効果を奏する。
（１）第１実施形態の中空板材１０は、組み立て前の状態においては平板状を成しているため、座面部１１及び脚部１２によって囲まれるスペースが存在しない。また、複数の中空板材１０を輸送する場合も、組み立て前の中空板材１０が互いに面接触するように厚み方向に積み重ねることができるので、各中空板材１０の間にスペースが発生しにくい。したがって、中空板材１０を組み立て前の状態で輸送すれば、立体的に成形された状態の家具を輸送する際の輸送効率の悪化問題を解消することができる。さらに、組み立てた中空板材１０（家具）における支持片１３ａと座面部１１と接着関係を解除して展開し、再度略平坦な中空板材１０にすることにより、例えば、家具等の隙間に収納保管することができる。
The hollow plate member 10 (furniture) of the first embodiment has the following effects.
(1) Since the hollow plate material 10 of the first embodiment has a flat plate shape before assembly, there is no space surrounded by the seat surface portion 11 and the leg portion 12. Further, when transporting a plurality of hollow plate members 10, the hollow plate members 10 before assembly can be stacked in the thickness direction so that they are in surface contact with each other, and therefore, a space is hardly generated between the hollow plate members 10. Therefore, if the hollow plate 10 is transported in a state before assembly, the problem of deterioration in transport efficiency when transporting the furniture in a three-dimensional shape can be solved. Furthermore, the support piece 13a and the seating surface portion 11 in the assembled hollow plate member 10 (furniture) are released from the adhesive relationship and developed, and are made into a substantially flat hollow plate member 10 again. be able to.
（２）第１実施形態の中空板材１０には、各ヒンジ溝及び各ヒンジスリットが形成されており素手で折り曲げが可能である。したがって、中空板材１０を組み立てるにあたって工具等が不要で、組み立て容易性が高い。
(2) Each hollow groove 10 and each hinge slit are formed in the hollow plate 10 of the first embodiment, and can be bent with bare hands. Therefore, a tool or the like is not required for assembling the hollow plate member 10 and the assembly is easy.
（３）第１実施形態の中空板材１０の脚部１２は、組み立て後において正面壁１２ａと二つの側面壁１２ｂとの多面構造を成している。したがって、脚部１２が一つの平面で構成されている場合に比較して、上下方向の荷重に対する剛性が向上する。また、組み立て後において、脚部１２の先端側の短辺全体が同一平面上に存在し、中空板材１０の載置面に対して線接触する。そのため、脚部１２において荷重が分散して作用し、特定の箇所に荷重が集中することを抑制できる。
(3) The leg portion 12 of the hollow plate member 10 of the first embodiment has a multi-face structure of a front wall 12a and two side walls 12b after assembly. Therefore, the rigidity with respect to the load in the vertical direction is improved as compared with the case where the leg portion 12 is configured by one plane. In addition, after assembly, the entire short side on the tip side of the leg portion 12 exists on the same plane and makes line contact with the mounting surface of the hollow plate 10. Therefore, it can suppress that a load acts on the leg part 12 and a load concentrates on a specific location.
（４）第１実施形態の中空板材１０の脚部１２は、組み立て後において座面部１１、脚部１２（正面壁１２ａ及び側面壁１２ｂ）の外スキン層３のみが外面に露出する。すなわち、折込部１３の支持片１３ａや、中空板材１０の内スキン層２側から凹設された各ヒンジ溝は、外面に露出しない。したがって、組み立て後の中空板材１０（家具）の外観を一体感のあるものとすることができ、意匠性が高い。
(4) As for the leg part 12 of the hollow plate material 10 of 1st Embodiment, only the outer skin layer 3 of the seat surface part 11 and the leg part 12 (front wall 12a and side wall 12b) is exposed to an outer surface after an assembly. That is, the support piece 13a of the folding part 13 and each hinge groove recessed from the inner skin layer 2 side of the hollow plate 10 are not exposed to the outer surface. Therefore, the external appearance of the assembled hollow plate 10 (furniture) can have a sense of unity, and the design is high.
（５）第１実施形態の中空板材１０は、組み立て後において支持片１３ａにおける第三貫通スリット２９の切断面が座面部１１の内側面に接着されている。これにより、第一ヒンジ溝２１、第二ヒンジ溝２２及び第三ヒンジ溝２３における折り曲げ角度が固定される。そのため、中空板材１０を家具として使用中に、各ヒンジ溝において中空板材１０が過度に折り畳まれ、中空板材１０の形状が変化することが抑制される。また、座面部１１の上方から作用する力を下方において直接的に折込部１３へ伝達することができるため、座面部１１の剛性を好適に確保することができる。
(5) After the assembly, the hollow plate member 10 of the first embodiment has the cut surface of the third through slit 29 in the support piece 13 a bonded to the inner surface of the seat surface portion 11. Thereby, the bending angles in the first hinge groove 21, the second hinge groove 22, and the third hinge groove 23 are fixed. Therefore, during use of the hollow plate 10 as furniture, the hollow plate 10 is excessively folded in each hinge groove, and the shape of the hollow plate 10 is prevented from changing. Moreover, since the force which acts from the upper part of the seat surface part 11 can be directly transmitted to the folding part 13 in the downward direction, the rigidity of the seat surface part 11 can be ensured suitably.
（６）第１実施形態の中空板材１０は、組み立てた後において、脚部１２の正面壁１２ａが座面部１１よりも外側に膨出し、脚部１２の側面壁１２ｂが座面部１１よりも内側に窪んだようになる。したがって、座面部１１に作用する荷重に対する強度が向上する。また、例えば、組み立て状態の中空板材１０を椅子として使用する場合には、足を座面部１１よりも内側に窪んだ部分に位置させて安定して座ることができる。
（第２実施形態）
第２実施形態の中空板材３０について、図６及び図７に基づいて説明する。なお、第２実施形態の中空板材３０も、コア層１、内スキン層２及び外スキン層３で構成されている点は、第１実施形態と同様である。また、各ヒンジ溝、各ヒンジスリット、及び各貫通スリットの形成方法も第１実施形態と同様である。これら第１実施形態と同様な点についての説明は省略する。また、組み立て前の中空板材３０を説明する場合には、図６の上下方向及び左右方向を基準として説明する。
(6) After assembling the hollow plate member 10 of the first embodiment, the front wall 12a of the leg portion 12 bulges outside the seat surface portion 11, and the side wall 12b of the leg portion 12 is inside the seat surface portion 11. It seems to be depressed. Therefore, the strength against the load acting on the seat surface portion 11 is improved. Further, for example, when the assembled hollow plate member 10 is used as a chair, it is possible to sit stably by positioning the foot in a portion recessed inward from the seat surface portion 11.
(Second Embodiment)
A hollow plate member 30 according to the second embodiment will be described with reference to FIGS. 6 and 7. The hollow plate member 30 of the second embodiment is also the same as the first embodiment in that it is composed of the core layer 1, the inner skin layer 2, and the outer skin layer 3. The method of forming each hinge groove, each hinge slit, and each through slit is the same as that in the first embodiment. A description of the same points as those in the first embodiment will be omitted. Moreover, when explaining the hollow plate material 30 before assembly, it demonstrates on the basis of the up-down direction and the left-right direction of FIG.
図６に示すように、中空板材３０は、全体として平面視長方形状を成すように形成されている。また、中空板材３０においては、右側からそれぞれ四角形状の背面部３１、底面部３２、前面部３３及び座面部３４が順に連結されている。背面部３１、底面部３２、前面部３３及び座面部３４には、その上辺に沿って中空板材３０の左右方向全体に亘って延びる第一ヒンジ溝４１が凹設されている。同様に、背面部３１、底面部３２、前面部３３及び座面部３４には、その下辺に沿って中空板材３０の左右方向全体に亘って延びる第一ヒンジ溝４１が凹設されている。各第一ヒンジ溝４１は、第１実施形態における各ヒンジ溝と同様に、中空板材３０の内スキン層２側から外スキン層３側へと向かって断面Ｖ字状に凹設されている。第一ヒンジ溝４１におけるＶ字の内角は、およそ９０度に設定されている。そして、中空板材３０においては、背面部３１、底面部３２、前面部３３及び座面部３４の第一ヒンジ溝４１よりも上下方向外側に、枠部３５が構成されている。なお、図６においては、第一ヒンジ溝４１を破線で図示している。
As shown in FIG. 6, the hollow plate 30 is formed to have a rectangular shape in plan view as a whole. Further, in the hollow plate 30, a square-shaped back surface portion 31, bottom surface portion 32, front surface portion 33, and seat surface portion 34 are sequentially connected from the right side. The back surface portion 31, the bottom surface portion 32, the front surface portion 33, and the seat surface portion 34 are provided with a first hinge groove 41 that extends over the entire left and right direction of the hollow plate member 30 along its upper side. Similarly, a first hinge groove 41 extending in the left-right direction of the hollow plate member 30 along the lower side is recessed in the back surface portion 31, the bottom surface portion 32, the front surface portion 33, and the seat surface portion 34. Each first hinge groove 41 is recessed in a V-shaped cross section from the inner skin layer 2 side to the outer skin layer 3 side of the hollow plate member 30 in the same manner as each hinge groove in the first embodiment. The inner angle of the V shape in the first hinge groove 41 is set to approximately 90 degrees. In the hollow plate 30, a frame portion 35 is configured on the outer side in the vertical direction than the first hinge grooves 41 of the back surface portion 31, the bottom surface portion 32, the front surface portion 33, and the seat surface portion 34. In FIG. 6, the first hinge groove 41 is indicated by a broken line.
背面部３１及び底面部３２には、各第一ヒンジ溝４１よりも上下方向中央側に、左右方向に延びる二本の第一貫通スリット６１が形成されている。各第一貫通スリット６１は、背面部３１の右辺及び座面部３４と前面部３３との境界に至らないようにその延設長さが設定されている。第一貫通スリット６１は、中空板材３０を厚み方向に貫通するように形成されている。そして、二つの第一貫通スリット６１に挟まれた部分は、第一筋交部３６を構成する。
In the back surface portion 31 and the bottom surface portion 32, two first through slits 61 extending in the left-right direction are formed on the center side in the up-down direction with respect to the first hinge grooves 41. Each of the first through slits 61 has an extended length so as not to reach the right side of the back surface portion 31 and the boundary between the seat surface portion 34 and the front surface portion 33. The first through slit 61 is formed so as to penetrate the hollow plate 30 in the thickness direction. A portion sandwiched between the two first through slits 61 constitutes a first bracing portion 36.
中空板材３０には、各第一貫通スリット６１の右側の先端間を結ぶように、第二ヒンジ溝４２が凹設されている。また、第二ヒンジ溝４２の左側には、第二ヒンジ溝４２と平行で同一長さの第三ヒンジ溝４３が凹設されている。これら第二ヒンジ溝４２及び第三ヒンジ溝４３は、第一ヒンジ溝４１と同様に、断面Ｖ字状に凹設されている。第二ヒンジ溝４２におけるＶ字の内角と第三ヒンジ溝４３におけるＶ字の内角との和は、中空板材３０を組み立てた際に、座面部３４と第一筋交部３６とが成す角度と同一に設定されている。図６においては、第二ヒンジ溝４２及び第三ヒンジ溝４３を破線で図示している。
A second hinge groove 42 is recessed in the hollow plate 30 so as to connect the right ends of the first through slits 61. Further, on the left side of the second hinge groove 42, a third hinge groove 43 that is parallel to the second hinge groove 42 and has the same length is recessed. Similar to the first hinge groove 41, the second hinge groove 42 and the third hinge groove 43 are recessed in a V-shaped cross section. The sum of the V-shaped inner angle of the second hinge groove 42 and the V-shaped inner angle of the third hinge groove 43 is the angle formed by the seat surface portion 34 and the first bracing portion 36 when the hollow plate 30 is assembled. They are set the same. In FIG. 6, the second hinge groove 42 and the third hinge groove 43 are indicated by broken lines.
第一筋交部３６には、第三ヒンジ溝４３よりも左側において、第一筋交部３６の上下方向全体に亘って延びる二つの第一ヒンジスリット５１が形成されている。第一ヒンジスリット５１は、第１実施形態における各ヒンジスリットと同様に、内スキン層２側から中空板材３０の厚み方向に延びるように形成されているとともに、中空板材３０を厚み方向に貫通しないように形成されている。図６においては、第一ヒンジスリット５１を破線で図示している。
On the left side of the third hinge groove 43, two first hinge slits 51 that extend over the entire vertical direction of the first brace portion 36 are formed in the first brace portion 36. The first hinge slit 51 is formed so as to extend from the inner skin layer 2 side in the thickness direction of the hollow plate material 30 and does not penetrate the hollow plate material 30 in the thickness direction, like the hinge slits in the first embodiment. It is formed as follows. In FIG. 6, the first hinge slit 51 is indicated by a broken line.
図６に示すように、第一筋交部３６において第一ヒンジスリット５１よりも左側で、背面部３１が配置される領域のほぼ中央には、上下方向に延びる長孔状の第一挿入孔５５が貫通形成されている。第一筋交部３６において第一挿入孔５５よりも底面部３２側であって第一筋交部３６の左右方向略中央には、第二挿入孔５６が貫通形成されている。第二挿入孔５６は、上下方向に延びる長部５６ａと、長部５６ａの左側に隣接し、長部５６ａよりも上下方向の長さが短い短部５６ｂとで構成され、全体として左向きの凸字状を成している。
As shown in FIG. 6, a first insertion hole in the shape of a long hole extending in the vertical direction is located at the left side of the first hinge slit 51 in the first muscle intersection 36 and in the approximate center of the region where the back surface portion 31 is disposed. 55 is formed through. A second insertion hole 56 is formed through the first bracing portion 36 on the bottom surface portion 32 side of the first insertion hole 55 and substantially in the center in the left-right direction of the first bracing portion 36. The second insertion hole 56 is composed of a long portion 56a extending in the vertical direction and a short portion 56b adjacent to the left side of the long portion 56a and having a shorter vertical length than the long portion 56a. It has a letter shape.
中空板材３０には、各第一貫通スリット６１の左側の先端間を結ぶように、第四ヒンジ溝４４が凹設されている。第四ヒンジ溝４４は、第一ヒンジ溝４１と同様に、断面Ｖ字状に凹設されている。第四ヒンジ溝４４のＶ字の内角は、中空板材３０を組み立てた際に、背面部３１と第一筋交部３６とが成す角度と同一に設定されている。図６においては、第四ヒンジ溝４４を破線で図示している。
A fourth hinge groove 44 is recessed in the hollow plate member 30 so as to connect the left ends of the first through slits 61. Similar to the first hinge groove 41, the fourth hinge groove 44 is recessed in a V-shaped cross section. The V-shaped inner angle of the fourth hinge groove 44 is set to be the same as the angle formed between the back surface portion 31 and the first bracing portion 36 when the hollow plate 30 is assembled. In FIG. 6, the fourth hinge groove 44 is indicated by a broken line.
図６に示すように、中空板材３０には、背面部３１と底面部３２との境界線上において、第一貫通スリット６１から第一ヒンジ溝４１まで延びる第五ヒンジ溝４５がそれぞれ凹設されている。第五ヒンジ溝４５は、第一ヒンジ溝４１と同様に、断面Ｖ字状に凹設されている。第五ヒンジ溝４５におけるＶ字の内角は、中空板材３０を組み立てた際に、背面部３１と底面部３２とが成す角度（およそ９０度）と同一に設定されている。図６において第五ヒンジ溝４５を破線で図示している。
As shown in FIG. 6, the hollow plate member 30 is provided with a fifth hinge groove 45 extending from the first through slit 61 to the first hinge groove 41 on the boundary line between the back surface portion 31 and the bottom surface portion 32. Yes. Similar to the first hinge groove 41, the fifth hinge groove 45 is recessed in a V-shaped cross section. The V-shaped inner angle of the fifth hinge groove 45 is set to be the same as the angle (approximately 90 degrees) formed by the back surface portion 31 and the bottom surface portion 32 when the hollow plate 30 is assembled. In FIG. 6, the fifth hinge groove 45 is indicated by a broken line.
図６に示すように、中空板材３０には、底面部３２と前面部３３との境界線上において、一方の第一ヒンジ溝４１から他方の第一ヒンジ溝４１まで延びる第六ヒンジ溝４６が凹設されている。第六ヒンジ溝４６は、第一ヒンジ溝４１と同様に、断面Ｖ字状に凹設されている。第六ヒンジ溝４６におけるＶ字の内角は、中空板材３０を組み立てた際に、底面部３２と前面部３３とが成す角度（およそ９０度）と同一に設定されている。
As shown in FIG. 6, the hollow plate member 30 has a sixth hinge groove 46 extending from one first hinge groove 41 to the other first hinge groove 41 on the boundary line between the bottom surface portion 32 and the front surface portion 33. It is installed. Similar to the first hinge groove 41, the sixth hinge groove 46 is recessed in a V-shaped cross section. The V-shaped inner angle of the sixth hinge groove 46 is set to be the same as the angle (approximately 90 degrees) formed by the bottom surface portion 32 and the front surface portion 33 when the hollow plate 30 is assembled.
図６に示すように、前面部３３には、各第一ヒンジ溝４１よりも上下方向中央側に、左右方向に延びる二本の第二貫通スリット６２が形成されている。各第二貫通スリット６２は、前面部３３と底面部３２との境界、及び前面部３３と座面部３４との境界に至らないように、その延設長さが設定されている。
As shown in FIG. 6, two second through slits 62 extending in the left-right direction are formed in the front surface portion 33 on the center side in the vertical direction with respect to the first hinge grooves 41. The extending length of each second through slit 62 is set so as not to reach the boundary between the front surface portion 33 and the bottom surface portion 32 and the boundary between the front surface portion 33 and the seat surface portion 34.
各第二貫通スリット６２に挟まれた部分は、左側の第二筋交部３７と、前面部３３を切削して除去することで形成された貫通部５７とに区分される。第二筋交部３７の右辺には、右側（貫通部５７側）に向かって突出する第一挿入突部３８が一体形成されている。第一挿入突部３８は、上下方向の長さが短い首部３８ａと、首部３８ａの右側に連結されるとともに首部３８ａよりも上下方向の長さが長い頭部３８ｂとで構成されている。この第一挿入突部３８の形状の結果として、貫通部５７は、平面視略コ字状を成している。
A portion sandwiched between the second through slits 62 is divided into a left second bracing portion 37 and a through portion 57 formed by cutting and removing the front surface portion 33. A first insertion protrusion 38 that protrudes toward the right side (through part 57 side) is integrally formed on the right side of the second bracing part 37. The first insertion protrusion 38 includes a neck portion 38a having a short vertical length and a head portion 38b that is connected to the right side of the neck portion 38a and has a longer vertical length than the neck portion 38a. As a result of the shape of the first insertion protrusion 38, the through portion 57 has a substantially U shape in plan view.
図６に示すように、各第二貫通スリット６２の左側の先端間を結ぶように、第七ヒンジ溝４７が凹設されている。第七ヒンジ溝４７は、第一ヒンジ溝４１と同様に断面Ｖ字状に凹設されている。第七ヒンジ溝４７のＶ字の内角は、中空板材３０を組み立てた際に前面部３３と第二筋交部３７とが成す角度と同一に設定されている。図６においては第七ヒンジ溝４７を破線で図示している。
As shown in FIG. 6, the seventh hinge groove 47 is recessed so as to connect the left ends of the second through slits 62. Similarly to the first hinge groove 41, the seventh hinge groove 47 is recessed in a V-shaped cross section. The V-shaped inner angle of the seventh hinge groove 47 is set to be the same as the angle formed by the front surface portion 33 and the second bracing portion 37 when the hollow plate member 30 is assembled. In FIG. 6, the seventh hinge groove 47 is indicated by a broken line.
図６に示すように、中空板材３０には、前面部３３と座面部３４との境界線上において一方の第一ヒンジ溝４１から他方の第一ヒンジ溝４１まで延びる第八ヒンジ溝４８がそれぞれ凹設されている。第八ヒンジ溝４８は、第一ヒンジ溝４１と同様に、断面Ｖ字状に凹設されている。第八ヒンジ溝４８におけるＶ字の内角は、中空板材３０を組み立てた際に、前面部３３と座面部３４とが成す角度（およそ９０度）と同一に設定されている。図６において第八ヒンジ溝４８を破線で図示している。
As shown in FIG. 6, the hollow plate member 30 has recessed eighth hinge grooves 48 extending from one first hinge groove 41 to the other first hinge groove 41 on the boundary line between the front surface portion 33 and the seat surface portion 34. It is installed. As with the first hinge groove 41, the eighth hinge groove 48 is recessed in a V-shaped cross section. The V-shaped inner angle in the eighth hinge groove 48 is set to be the same as the angle (approximately 90 degrees) formed by the front surface portion 33 and the seat surface portion 34 when the hollow plate member 30 is assembled. In FIG. 6, the eighth hinge groove 48 is indicated by a broken line.
図６に示すように、座面部３４における左側には、上下方向に延びる略四角形状の第三挿入孔５８が貫通形成されている。第三挿入孔５８は、平面視すると右側の中央部が左側に括れるように形成されている。その結果として、座面部３４には、第三挿入孔５８に突出するテーパ状の第二挿入突部３９が形成されている。なお、第二挿入突部３９の基端側の幅は、第一挿入孔５５の延設長さと略同一に設定されている。
As shown in FIG. 6, a substantially rectangular third insertion hole 58 extending in the vertical direction is formed through the left side of the seat surface portion 34. The third insertion hole 58 is formed so that the central portion on the right side can be bound to the left side when seen in a plan view. As a result, the seat surface portion 34 is formed with a tapered second insertion protrusion 39 protruding into the third insertion hole 58. The width on the proximal end side of the second insertion protrusion 39 is set to be substantially the same as the extended length of the first insertion hole 55.
図６に示すように、枠部３５には、第五ヒンジ溝４５と同一直線上で、第一ヒンジ溝４１から中空板材３０の外縁にまで第二ヒンジスリット５２が延設されている。同様に、枠部３５には、第六ヒンジ溝４６及び第八ヒンジ溝４８と同一直線上で、第一ヒンジ溝４１から中空板材３０の外縁にまで第二ヒンジスリット５２がそれぞれ延設されている。図６において第二ヒンジスリット５２を破線で図示している。
As shown in FIG. 6, in the frame portion 35, a second hinge slit 52 extends from the first hinge groove 41 to the outer edge of the hollow plate 30 on the same straight line as the fifth hinge groove 45. Similarly, in the frame portion 35, second hinge slits 52 extend from the first hinge groove 41 to the outer edge of the hollow plate 30 on the same straight line as the sixth hinge groove 46 and the eighth hinge groove 48. Yes. In FIG. 6, the second hinge slit 52 is indicated by a broken line.
図６に示すように、枠部３５には、第五ヒンジ溝４５と第二ヒンジスリット５２との接続点から、第二ヒンジスリット５２に対して４５度の角度を成すように二つの第九ヒンジ溝４９が凹設されている。同様に、枠部３５には、第六ヒンジ溝４６及び第八ヒンジ溝４８と第二ヒンジスリット５２との接続点から、第二ヒンジスリット５２に対して４５度の角度を成すように二つの第九ヒンジ溝４９がそれぞれ凹設されている。また、枠部３５には、枠部３５の右辺（背面部３１の右辺）と第一ヒンジ溝４１との交点から枠部３５の右辺に対して４５度の角度を成すように第九ヒンジ溝４９が凹設されている。同様に、枠部３５には、枠部３５の左辺（座面部３４の左辺）と第一ヒンジ溝４１との交点から枠部３５の左辺に対して４５度の角度を成すように第九ヒンジ溝４９が凹設されている。これら第九ヒンジ溝４９は、第一ヒンジ溝４１と同様に、断面Ｖ字状に形成されている。また、各第九ヒンジ溝４９のＶ字の内角はおよそ９０度に設定されている。枠部３５において二つの第九ヒンジ溝４９において囲われる二等辺三角形状の部分が折込部３５ａを構成する。なお、図６において第九ヒンジ溝４９を破線で図示している。
As shown in FIG. 6, the frame portion 35 has two ninth slots so as to form an angle of 45 degrees with respect to the second hinge slit 52 from the connection point between the fifth hinge groove 45 and the second hinge slit 52. A hinge groove 49 is recessed. Similarly, the frame portion 35 has two angles so as to form an angle of 45 degrees with respect to the second hinge slit 52 from the connection point between the sixth hinge groove 46 and the eighth hinge groove 48 and the second hinge slit 52. Ninth hinge grooves 49 are respectively recessed. Further, the ninth hinge groove is formed in the frame portion 35 so as to form an angle of 45 degrees with respect to the right side of the frame portion 35 from the intersection of the right side of the frame portion 35 (the right side of the back surface portion 31) and the first hinge groove 41. 49 is recessed. Similarly, the frame portion 35 includes a ninth hinge that forms an angle of 45 degrees with respect to the left side of the frame portion 35 from the intersection of the left side of the frame portion 35 (the left side of the seating surface portion 34) and the first hinge groove 41. A groove 49 is recessed. Similar to the first hinge groove 41, these ninth hinge grooves 49 are formed in a V-shaped cross section. The inner angle of the V shape of each ninth hinge groove 49 is set to about 90 degrees. The isosceles triangular part surrounded by the two ninth hinge grooves 49 in the frame part 35 constitutes the folding part 35a. In FIG. 6, the ninth hinge groove 49 is indicated by a broken line.
中空板材３０の作用（組立態様）について説明する。
中空板材３０を組み立てるには、図７（ａ）に示すように、中空板材３０を、第五ヒンジ溝４５、第六ヒンジ溝４６、及び第八ヒンジ溝４８に沿って内スキン層２が近接するように谷折りする。それと同時に、中空板材３０を第一ヒンジ溝４１に沿って谷折りする。さらに、枠部３５を第九ヒンジ溝４９において谷折りする。すると、枠部３５が第二ヒンジスリット５２に沿って外スキン層３が近接するように山折りされ、枠部３５の折込部３５ａが第二ヒンジスリット５２に沿って二分されるように二つ折りされる。さらには、二分された折込部３５ａが互いに重ね合わされ、第二ヒンジスリット５２の切断面が内側を指向する。その結果、枠部３５が背面部３１、底面部３２、前面部３３、及び座面部３４に対して立設する。
The operation (assembly mode) of the hollow plate 30 will be described.
To assemble the hollow plate 30, as shown in FIG. 7A, the inner skin layer 2 is close to the hollow plate 30 along the fifth hinge groove 45, the sixth hinge groove 46, and the eighth hinge groove 48. Fold the valley as you do. At the same time, the hollow plate member 30 is valley-folded along the first hinge groove 41. Further, the frame portion 35 is valley-folded at the ninth hinge groove 49. Then, the frame portion 35 is folded in a mountain so that the outer skin layer 3 comes close along the second hinge slit 52, and the frame portion 35 is folded in half so that the folded portion 35 a is divided into two along the second hinge slit 52. Is done. Further, the halved folding portions 35a are overlapped with each other, and the cut surface of the second hinge slit 52 is directed inward. As a result, the frame portion 35 stands up with respect to the back surface portion 31, the bottom surface portion 32, the front surface portion 33, and the seat surface portion 34.
また、中空板材３０を第五ヒンジ溝４５に沿って谷折りして、背面部３１を底面部３２に対して立設させると、中空板材３０は、第二ヒンジ溝４２及び第三ヒンジ溝４３において谷折りされるとともに第四ヒンジ溝４４において谷折りされる。また、中空板材３０の第一筋交部３６が二つの第一ヒンジスリット５１において山折りされる。その結果、背面部３１及び底面部３２に対して第一筋交部３６が側面視くの字状に立設される。
In addition, when the hollow plate member 30 is valley-folded along the fifth hinge groove 45 and the back surface portion 31 is erected with respect to the bottom surface portion 32, the hollow plate material 30 has the second hinge groove 42 and the third hinge groove 43. And at the fourth hinge groove 44. In addition, the first bracing portion 36 of the hollow plate member 30 is folded in two at the two first hinge slits 51. As a result, the first bracing portion 36 is erected in a U-shape in a side view with respect to the back surface portion 31 and the bottom surface portion 32.
図７（ｂ）及び（ｃ）に示すように、第一筋交部３６におけるくの字状の頂点部分（第一ヒンジスリット５１近傍部分）を、座面部３４の第三挿入孔５８に下方から上方へ挿入する。そして、座面部３４の第二挿入突部３９を第一筋交部３６の第一挿入孔５５に挿入する。
As shown in FIGS. 7 (b) and 7 (c), the dogleg-shaped apex portion (the vicinity of the first hinge slit 51) of the first muscle intersection portion 36 is lowered to the third insertion hole 58 of the seat surface portion 34. Insert from above. Then, the second insertion protrusion 39 of the seat surface portion 34 is inserted into the first insertion hole 55 of the first muscle intersection portion 36.
さらに、図７（ａ）に示すように、中空板材３０を第七ヒンジ溝４７に沿って谷折りして第二筋交部３７を前面部３３に対して立設させる。その後、図７（ｂ）及び（ｃ）に示すように、第一筋交部３６における第二挿入孔５６の長部５６ａに、第二筋交部３７における第一挿入突部３８を挿入する。そして、第二筋交部３７を第一筋交部３６に対して下方にスライドさせ、第一挿入突部３８の首部３８ａを第二挿入孔５６の短部５６ｂに嵌め合わせる。これらの挿入関係により、第一筋交部３６及び第二筋交部３７が固定され、その結果、背面部３１、底面部３２、前面部３３及び座面部３４の互いの折り曲げ角度が固定される。なお、くの字状の第一筋交部３６の頂部近傍（第一ヒンジスリット５１近傍）は、座面部３４に対して上側に突出する。
Further, as shown in FIG. 7A, the hollow plate member 30 is valley-folded along the seventh hinge groove 47 so that the second bracing portion 37 is erected with respect to the front surface portion 33. Thereafter, as shown in FIGS. 7B and 7C, the first insertion protrusion 38 in the second muscle portion 37 is inserted into the long portion 56 a of the second insertion hole 56 in the first muscle portion 36. . Then, the second bracing portion 37 is slid downward with respect to the first bracing portion 36, and the neck portion 38 a of the first insertion protrusion 38 is fitted into the short portion 56 b of the second insertion hole 56. Due to these insertion relationships, the first muscular part 36 and the second muscular part 37 are fixed, and as a result, the bending angles of the back surface part 31, the bottom surface part 32, the front surface part 33 and the seat surface part 34 are fixed. . In addition, the vicinity of the top portion (near the first hinge slit 51) of the dog-shaped first bracing portion 36 protrudes upward with respect to the seat surface portion 34.
このようにして組み立てられた中空板材３０は、背面部３１、底面部３２、前面部３３、座面部３４、及びこれらに対して立設されて四角枠状を成す枠部３５によって立方体状に形成される。そして、組み立てられた中空板材３０は、椅子等の家具として使用できる。なお、座面部３４に対して上側に突出した第一筋交部３６の頂部近傍は、中空板材３０を椅子等として使用する際の背もたれ部として利用できる。
The hollow plate 30 assembled in this way is formed into a cubic shape by a back surface portion 31, a bottom surface portion 32, a front surface portion 33, a seat surface portion 34, and a frame portion 35 that is erected with respect thereto and forms a square frame shape. Is done. The assembled hollow plate 30 can be used as furniture such as a chair. Note that the vicinity of the top of the first bracing portion 36 protruding upward with respect to the seat surface portion 34 can be used as a backrest portion when the hollow plate 30 is used as a chair or the like.
上記第２実施形態の中空板材３０（家具）によれば、第１実施形態の（１）及び（２）と同様の効果に加え、次のような効果を奏する。
（７）第２実施形態の中空板材３０の組立後においては、第二挿入孔５６と第一挿入突部３８との挿入関係、第一挿入孔５５と第二挿入突部３９との挿入関係、第三挿入孔５８と第一筋交部３６との挿入関係により、第一筋交部３６と第二筋交部３７との位置関係が固定される。その結果として、第五ヒンジ溝４５、第六ヒンジ溝４６及び第八ヒンジ溝４８における中空板材３０の折り曲げ角度が固定される。したがって、中空板材３０を家具として使用中に、各ヒンジ溝において中空板材３０が過度に折り畳まれ、中空板材３０の形状が変化することが抑制される。
According to the hollow plate 30 (furniture) of the second embodiment, in addition to the same effects as (1) and (2) of the first embodiment, the following effects can be obtained.
(7) After the assembly of the hollow plate member 30 of the second embodiment, the insertion relationship between the second insertion hole 56 and the first insertion protrusion 38 and the insertion relationship between the first insertion hole 55 and the second insertion protrusion 39. The positional relationship between the first bracing portion 36 and the second bracing portion 37 is fixed by the insertion relationship between the third insertion hole 58 and the first bracing portion 36. As a result, the bending angle of the hollow plate 30 in the fifth hinge groove 45, the sixth hinge groove 46, and the eighth hinge groove 48 is fixed. Therefore, while the hollow plate member 30 is used as furniture, the hollow plate member 30 is prevented from being folded excessively in each hinge groove and the shape of the hollow plate member 30 is changed.
（８）第２実施形態においては、第一挿入突部３８の首部３８ａが第二挿入孔５６の短部５６ｂに嵌め合わされている。そして、第一挿入突部３８の頭部３８ｂの長さは、第二挿入孔５６の短部５６ｂの長さよりも長いため、第一挿入突部３８（頭部３８ｂ）が第二挿入孔５６から抜け出すことが抑制される。
(8) In the second embodiment, the neck portion 38 a of the first insertion protrusion 38 is fitted into the short portion 56 b of the second insertion hole 56. Since the length of the head portion 38 b of the first insertion protrusion 38 is longer than the length of the short portion 56 b of the second insertion hole 56, the first insertion protrusion 38 (head portion 38 b) is connected to the second insertion hole 56. It is suppressed that it escapes from.
（９）第２実施形態においては、中空板材３０の組み立て後において、枠部３５が四角枠状を成す。そのため、枠部３５が存在しない場合に比較して、上下方向の力及び前後方向の力に対する強度が向上する。
(9) In the second embodiment, after the assembly of the hollow plate 30, the frame portion 35 forms a square frame shape. Therefore, compared with the case where the frame part 35 is not present, the strength against the force in the vertical direction and the force in the front-rear direction is improved.
（１０）第２実施形態においては、中空板材３０の組み立て後において、第一筋交部３６の頂点部分近傍が座面部３４に対して上側に突出する。この突出した部分を背もたれ部として利用できるため、とくに、椅子として利用する場合にはその利便性が高い。
(10) In the second embodiment, after the assembly of the hollow plate member 30, the vicinity of the apex portion of the first bracing portion 36 protrudes upward with respect to the seat surface portion 34. Since this protruding part can be used as a backrest part, it is particularly convenient when used as a chair.
上記第１実施形態及び第２実施形態は、次のように変更することができる。また、各変更例を組み合わせて適用することもできる。
・ 一枚のシート材１００を折り畳み成形してコア層１を構成するのに限らず、複数のシートを使用してコア層１を構成してもよい。例えば、帯状のシートを所定間隔毎に屈曲させるとともに、屈曲させた帯状のシートを複数並置することによりコア層１を構成してもよい。
The first embodiment and the second embodiment can be modified as follows. In addition, the modified examples can be applied in combination.
The core layer 1 is not limited to forming the core layer 1 by folding and forming the single sheet material 100, and the core layer 1 may be configured using a plurality of sheets. For example, the core layer 1 may be configured by bending a belt-shaped sheet at a predetermined interval and arranging a plurality of bent belt-shaped sheets in parallel.
・ セルＳの形状は、特に限定されるものでなく、例えば、四角柱状、八角柱状等の多角形状や円柱状としてもよい。その際、異なる形状のセルＳが混在していてもよい。また、各セルＳは隣接していなくともよく、セルＳとセルＳとの間に隙間（空間）が存在していてもよい。具体的には、例えば、コア層１において円柱状のセルが間隔を空けて千鳥状に配置されていてもよい。
The shape of the cell S is not particularly limited, and may be, for example, a polygonal shape such as a quadrangular prism shape or an octagonal prism shape, or a cylindrical shape. At that time, cells S having different shapes may be mixed. Further, the cells S may not be adjacent to each other, and a gap (space) may exist between the cells S. Specifically, for example, columnar cells in the core layer 1 may be arranged in a staggered manner at intervals.
・ 内スキン層２及び外スキン層３の少なくとも一方の外面に、さらに、化粧用のシート材を接合してもよい。化粧用のシート材としては、例えば、所定の柄や色彩が印刷されたシートや、人口皮革、不織布、布等が挙げられる。また、内スキン層２及び外スキン層３に代えて、化粧用のシート材をコア層１に直接接合することもできる。
A cosmetic sheet material may be further bonded to the outer surface of at least one of the inner skin layer 2 and the outer skin layer 3. Examples of the sheet material for makeup include a sheet on which a predetermined pattern and color are printed, artificial leather, nonwoven fabric, cloth, and the like. Further, instead of the inner skin layer 2 and the outer skin layer 3, a decorative sheet material can be directly joined to the core layer 1.
・ コア層１と内スキン層２及び外スキン層３との接合の態様は、熱融着に限らず、例えば、接着剤を介して接合するようにしてもよい。
・ 各ヒンジ溝の深さ（Ｖ字の先端の位置）は、上記実施形態のものに限らない。例えば、各ヒンジ溝のＶ字の先端が、中空板材の厚み方向において外スキン層３内に位置していても良いし、コア層１内に位置していても良い。さらに、各ヒンジ溝において、その延設方向全体においてヒンジ溝が中空板材を貫通していなければ、部分的に貫通していても良い。例えば、ヒンジ溝を、その延設方向において一定距離毎に中空板材を貫通するように形成し、外スキン層３にミシン目のような孔が形成されていても良い。この場合、ヒンジ溝における折り曲げがさらに容易になる。
The manner of joining the core layer 1 to the inner skin layer 2 and the outer skin layer 3 is not limited to heat fusion, and may be joined via an adhesive, for example.
The depth of each hinge groove (the position of the V-shaped tip) is not limited to that of the above embodiment. For example, the V-shaped tip of each hinge groove may be located in the outer skin layer 3 in the thickness direction of the hollow plate member or may be located in the core layer 1. Furthermore, in each hinge groove, as long as the hinge groove does not penetrate the hollow plate in the entire extending direction, it may partially penetrate. For example, the hinge groove may be formed so as to penetrate the hollow plate material at regular intervals in the extending direction, and a hole like a perforation may be formed in the outer skin layer 3. In this case, folding in the hinge groove is further facilitated.
・ 各ヒンジ溝のＶ字の内角は、そのヒンジ溝に沿って折り曲げることで形成される面と面との角度以上であれば適宜変更できる。また、各ヒンジ溝の断面形状は、断面Ｖ字状に限らず、例えば断面半円状に形成してもよい。
The inner angle of the V shape of each hinge groove can be changed as long as it is equal to or greater than the angle between the surfaces formed by bending along the hinge groove. Moreover, the cross-sectional shape of each hinge groove is not limited to the V-shaped cross section, and may be formed in a semicircular cross section, for example.
・ 例えば、第１実施形態の中空板材１０の屈曲点Ｂ１のように、３面以上が重なる角部については、ヒンジ溝やヒンジスリットの幅を他の部分よりも大きくしたり、この角部に近接するコア層１を押し潰したり削ったり、角部において貫通孔を形成したりしても良い。このようにすれば、３面以上が重なる角部において各面が重なり合って反発し、折り曲げにくくなることが抑制される。
-For example, as for the corner portion where three or more surfaces overlap, like the bending point B1 of the hollow plate member 10 of the first embodiment, the width of the hinge groove or hinge slit is made larger than the other portion, The adjacent core layer 1 may be crushed or scraped, or through holes may be formed at the corners. If it does in this way, in the corner | angular part which 3 or more surfaces overlap, each surface will overlap and it will repel and it will be suppressed that it becomes difficult to bend | fold.
・ 各ヒンジ溝の形成方法は、削り出し加工に限らない。例えば、断面三角形状の金属棒を加熱し、これを内スキン層２側から押し当てて中空板材を溶融させることによりヒンジ溝を形成しても良い。また、中空板材をプレス成形することにより、ヒンジ溝やヒンジスリットを形成しても良い。プレス成形によりヒンジ溝やヒンジスリットを形成する場合、例えば、第１実施形態において、座面部１１、脚部１２及び折込部１３が各ヒンジ溝や各ヒンジスリットにおいて若干折り曲げられるように中空板材をプレスすることで、プレス成形後において中空板材１０がある程度折り曲げられた半組み立て状態とすることもできる。
-The method of forming each hinge groove is not limited to machining. For example, the hinge groove may be formed by heating a metal bar having a triangular cross section and pressing it from the inner skin layer 2 side to melt the hollow plate material. Moreover, you may form a hinge groove | channel or a hinge slit by press-molding a hollow plate material. When forming a hinge groove or hinge slit by press molding, for example, in the first embodiment, the hollow plate material is pressed so that the seat surface portion 11, the leg portion 12, and the folding portion 13 are slightly bent at each hinge groove or each hinge slit. By doing so, it can also be set as the semi-assembled state by which the hollow plate material 10 was bent to some extent after press molding.
・ 各ヒンジスリットに代えて、断面Ｖ字状のヒンジ溝を採用してもよい。この場合、ヒンジ溝のＶ字の内角の設定に制限はなく、如何なる角度であっても許容できる。
・ 中空板材の組立態様は、第１実施形態及び第２実施形態の態様に限らない。中空板材を、中空板材に形成されたヒンジ溝やヒンジスリットに沿って折り曲げて椅子や机等の家具形状に組み立てられればどのような態様であってもよい。
-Instead of each hinge slit, a hinge groove having a V-shaped cross section may be adopted. In this case, the setting of the inner angle of the V-shape of the hinge groove is not limited, and any angle is acceptable.
-The assembly aspect of a hollow plate material is not restricted to the aspect of 1st Embodiment and 2nd Embodiment. As long as the hollow plate member is folded along a hinge groove or hinge slit formed in the hollow plate member and assembled into a furniture shape such as a chair or a desk, any form may be employed.
・ 第１実施形態において、支持片１３ａにおける第三貫通スリット２９の切断面と座面部１１の内側面とを接着するのに代えて、支持片１３ａを座面部１１に固定するためのジョイント部材を採用しても良い。この場合、支持片１３ａにジョイント部材を取り付けた後、ジョイント部材を座面部１１の内側面に固定しても良いし、ジョイント部材を座面部１１の内側面に固定した後、ジョイント部材に支持片１３ａを取り付けてもよい。
-In 1st Embodiment, it replaces with adhere | attaching the cut surface of the 3rd penetration slit 29 in the support piece 13a, and the inner surface of the seat surface part 11, and the joint member for fixing the support piece 13a to the seat surface part 11 is used. It may be adopted. In this case, after the joint member is attached to the support piece 13a, the joint member may be fixed to the inner side surface of the seating surface portion 11, or after the joint member is fixed to the inner side surface of the seating surface portion 11, the support member is fixed to the joint member. 13a may be attached.
・ 第１実施形態において折込部１３の形状を変更することができる。例えば、脚部１２の先端側に向かうにつれて幅が広くなるように形成しても良いし、等幅で形成しても良い。さらに、折込部１３を省略することもできる。
-The shape of the folding part 13 can be changed in 1st Embodiment. For example, it may be formed so that the width becomes wider toward the distal end side of the leg portion 12, or may be formed with an equal width. Furthermore, the folding part 13 can also be omitted.
・ 第２実施形態において、第一ヒンジ溝４１、第九ヒンジ溝４９、第二ヒンジスリット５２を省略することにより、枠部３５を省略することができる。
・ 第２実施形態において、第二筋交部３７を省略してもよい。第二筋交部３７を省略する場合、第一挿入突部３８も省略されることになるため、第一筋交部３６における第二挿入孔５６も省略できる。
In the second embodiment, the frame portion 35 can be omitted by omitting the first hinge groove 41, the ninth hinge groove 49, and the second hinge slit 52.
-In 2nd Embodiment, you may abbreviate | omit the 2nd bracing part 37. FIG. When the second bracing portion 37 is omitted, the first insertion protrusion 38 is also omitted, so the second insertion hole 56 in the first bracing portion 36 can also be omitted.
・ 第２実施形態において、第二挿入突部３９及び第一挿入孔５５を省略しても良い。中空板材３０の組み立て後において、くの字状の第一筋交部３６の頂部近傍が第三挿入孔５８に挿入されていれば、第一筋交部３６は固定され、第五ヒンジ溝４５、第六ヒンジ溝４６及び第八ヒンジ溝４８における中空板材３０の折り曲げ角度も固定される。
In the second embodiment, the second insertion protrusion 39 and the first insertion hole 55 may be omitted. After the assembly of the hollow plate member 30, if the vicinity of the top of the dog-shaped first bracing portion 36 is inserted into the third insertion hole 58, the first bracing portion 36 is fixed, and the fifth hinge groove 45. The bending angle of the hollow plate 30 in the sixth hinge groove 46 and the eighth hinge groove 48 is also fixed.
・ 第２実施形態において、第一筋交部３６と第二筋交部３７とを固定する構成は、第一挿入突部３８及び第二挿入孔５６に限らない。例えば、第二筋交部３７の先端（図６において右辺）を第一筋交部３６の内スキン層２側の面に接着するようにしても良い。また、第二筋交部３７の先端にジョイント部材を取り付け、このジョイント部材を第一筋交部３６の内スキン層２側の面に固定するようにしても良い。このジョイント部材を第一筋交部３６側に固定しておく構成であってももちろん良い。同様に、座面部３４の第二挿入突部３９を第一筋交部３６の第一挿入孔５５に挿入する構成に代えて、座面部３４の第三挿入孔５８の内縁を第一筋交部３６に接着したり、座面部３４の第三挿入孔５８の内縁と第一筋交部３６とをジョイント部材を介して固定したりしてもよい。
-In 2nd Embodiment, the structure which fixes the 1st reinforcement part 36 and the 2nd reinforcement part 37 is not restricted to the 1st insertion protrusion 38 and the 2nd insertion hole 56. FIG. For example, the tip of the second bracing portion 37 (the right side in FIG. 6) may be bonded to the surface of the first bracing portion 36 on the inner skin layer 2 side. Further, a joint member may be attached to the tip of the second bracing portion 37 and the joint member may be fixed to the surface of the first bracing portion 36 on the inner skin layer 2 side. Of course, the structure may be such that the joint member is fixed to the first bracing portion 36 side. Similarly, instead of the configuration in which the second insertion protrusion 39 of the seat surface portion 34 is inserted into the first insertion hole 55 of the first muscle intersection portion 36, the inner edge of the third insertion hole 58 of the seat surface portion 34 is connected to the first muscle intersection. You may adhere | attach to the part 36, and you may fix the inner edge of the 3rd insertion hole 58 of the seat surface part 34, and the 1st bracing part 36 via a joint member.
・ 第２実施形態において、各挿入凸部を各挿入孔に挿入する順番、各ヒンジ溝やヒンジスリットにおいて中空板材３０を折り曲げる順番は、上で例示した態様に限らない。
・ 第２実施形態において第一挿入孔５５は、四角形状に貫通スリットが形成され、その貫通スリットの内側を除去することによって形成される。例えば、四角形状の貫通スリットのうちの一辺を、ヒンジ溝又はヒンジスリットに代えることができる。この場合、中空板材３０を組み立てる際にヒンジ溝又はヒンジスリットにおいて折り曲げることで、中空板材３０に開口部が形成され、この開口部を第二挿入突部３９を挿入させるための孔として機能させることができる。この点、第二挿入孔５６、貫通部５７、第三挿入孔５８についても同様である。このような態様の場合、挿入孔を形成するに伴って廃棄物等が排出されることがない。
-In 2nd Embodiment, the order which inserts each insertion convex part in each insertion hole, and the order which bends the hollow board | plate material 30 in each hinge groove | channel or hinge slit are not restricted to the aspect illustrated above.
In the second embodiment, the first insertion hole 55 is formed by forming a through slit in a square shape and removing the inside of the through slit. For example, one side of the rectangular through slit can be replaced with a hinge groove or a hinge slit. In this case, when the hollow plate member 30 is assembled, an opening is formed in the hollow plate member 30 by being bent at a hinge groove or a hinge slit, and the opening serves as a hole for inserting the second insertion protrusion 39. Can do. This also applies to the second insertion hole 56, the through portion 57, and the third insertion hole 58. In such an embodiment, waste or the like is not discharged as the insertion hole is formed.
次に、上記実施形態及び変更例から把握できる技術的思想について以下に追記する。
（イ）中空板材には、中空板材の一面側から他面側へ向かって断面Ｖ字状に凹設されたヒンジ溝と、中空板材の一面側から他面側に向かって延び、且つ中空板材を貫通しないヒンジスリットとが形成されており、中空板材は、ヒンジ溝に沿って中空板材の一面側が近接するように折り曲げられるとともに、ヒンジスリットに沿って中空板材の他面側が近接するように折り曲げられる。
Next, the technical idea that can be grasped from the embodiment and the modified examples will be described below.
(A) The hollow plate material includes a hinge groove recessed in a V-shaped cross section from one surface side to the other surface side of the hollow plate material, and extends from one surface side to the other surface side of the hollow plate material, and the hollow plate material The hollow plate material is bent so that one surface side of the hollow plate material is close along the hinge groove, and the other surface side of the hollow plate material is bent along the hinge slit. It is done.
（ロ）中空板材には、座面部と座面部に連結された複数の脚部とが形成されており、脚部には、ヒンジ部が形成されており、当該ヒンジ部で折り曲げられることにより組み立て後おいて脚部は多面構造を成している。
(B) The hollow plate member is formed with a seat surface portion and a plurality of leg portions connected to the seat surface portion. The leg portion is formed with a hinge portion, and is assembled by being bent at the hinge portion. Later, the leg has a polyhedral structure.
（ハ）中空板材には、座面部と座面部に連結された複数の脚部と隣り合う二つの脚部の間に連結された折込部とが形成されており、折込部には、当該折込部を折り曲げたときにその折曲線から突出する支持片が形成されており、組み立て後おいて支持片が座面部の内側面に固定されている。
(C) The hollow plate material is formed with a seat surface portion, a plurality of leg portions connected to the seat surface portion, and a folding portion connected between two adjacent leg portions, and the folding portion includes the folding portion. A support piece that protrudes from the folding line when the part is bent is formed, and the support piece is fixed to the inner side surface of the seat surface part after assembly.
（二）中空板材には、挿入孔と挿入突部とが形成されており、組み立て後おいて挿入孔に挿入突部を挿入することでヒンジ部における折り曲げ角度を固定する。
(2) An insertion hole and an insertion protrusion are formed in the hollow plate material, and the bending angle at the hinge portion is fixed by inserting the insertion protrusion into the insertion hole after assembly.
