JP2013049814A - Double-sided adhesive tape - Google Patents

Double-sided adhesive tape Download PDF

Info

Publication number
JP2013049814A
JP2013049814A JP2011189643A JP2011189643A JP2013049814A JP 2013049814 A JP2013049814 A JP 2013049814A JP 2011189643 A JP2011189643 A JP 2011189643A JP 2011189643 A JP2011189643 A JP 2011189643A JP 2013049814 A JP2013049814 A JP 2013049814A
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
polyethylene terephthalate
sensitive adhesive
double
terephthalate film
tape
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
JP2011189643A
Other languages
Japanese (ja)
Other versions
JP5724763B2 (en
Inventor
Takahiro Norimatsu
隆広 乗松
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Brother Industries Ltd
Original Assignee
Brother Industries Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Brother Industries Ltd filed Critical Brother Industries Ltd
Priority to JP2011189643A priority Critical patent/JP5724763B2/en
Priority to CN201210308688.0A priority patent/CN102965041B/en
Priority to US13/595,471 priority patent/US20130051888A1/en
Priority to EP12182548.3A priority patent/EP2565246A3/en
Publication of JP2013049814A publication Critical patent/JP2013049814A/en
Application granted granted Critical
Publication of JP5724763B2 publication Critical patent/JP5724763B2/en
Priority to US15/149,713 priority patent/US20160250834A1/en
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Landscapes

  • Laminated Bodies (AREA)
  • Adhesive Tapes (AREA)

Abstract

PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a double-sided adhesive tape which is produced by adhering release paper on one side of a polyethylene terephthalate (PET) film through the first adhesive layer and forming the second adhesive layer on the other side of the PET film, and can prevent the generation of the wrinkles of the PET.SOLUTION: The double-sided adhesive tape 1 produced by adhering the release paper 4 on one side of the PET film 2 through the first adhesive layer 3 formed on the side and forming the second adhesive layer 5 on the other side of the PET film 2, and then winding up the formed adhesive tape on a winding core is characterized by using a portion in a constant length from the winding core as a non-using portion and a portion exceeding the constant length from the winding core as a using portion, and adhering the release paper 4 to the first adhesive layer 3 in a state applying a tension of ≥100 N/m to the PET film 2, when the release paper 4 is adhered to the first adhesive layer 3 formed on one side of the PET film 2.

Description

本発明は、巻芯に巻回される両面粘着テープにおいて、巻芯から一定長さの部分を不使用部分とするとともに巻芯から一定長さを超える部分を使用部分とし、使用部分にて両面粘着テープの基材となるポリエチレンテレフタレート(PET)フィルムに巻シワが発生することを防止することが可能な両面粘着テープに関する。   In the double-sided pressure-sensitive adhesive tape wound around the winding core, the portion having a certain length from the winding core is a non-use portion and the portion exceeding the certain length from the winding core is a use portion, and the double-sided portion is used at the use portion. The present invention relates to a double-sided pressure-sensitive adhesive tape capable of preventing the occurrence of winding wrinkles in a polyethylene terephthalate (PET) film that is a base material of the pressure-sensitive adhesive tape.

従来より、基材の両面に粘着剤層を形成し、一方の粘着剤層に離型紙を貼付した両面粘着テープが種々提案されている。   Conventionally, various double-sided pressure-sensitive adhesive tapes have been proposed in which a pressure-sensitive adhesive layer is formed on both surfaces of a substrate, and a release paper is attached to one pressure-sensitive adhesive layer.

例えば、特開平5−140520号公報には、転写ロールで基材の一面に離型紙上の粘着剤層を重ねて転写するとともに、基材の他面に別の転写ロールを介して工程紙上の粘着剤層を転写した両面粘着テープが記載されており、かかる両面粘着テープは、麻を主成分とする不織布からなる基材を使用し、かかる基材に離型紙上の粘着剤層を転写する際に基材の長尺方向に張力をかけて0.20〜0.50%伸長させることにより離型紙の粘着剤層を転写して製造される。このように製造される両面粘着テープでは、内側の粘着剤層にシワやカールが発生することを防止できる。   For example, in Japanese Patent Laid-Open No. 5-140520, a transfer roll is used to transfer a pressure-sensitive adhesive layer on a release paper on one side of a base material, and on the other side of the base material on a process paper via another transfer roll. A double-sided pressure-sensitive adhesive tape having a pressure-sensitive adhesive layer transferred thereon is described. The double-sided pressure-sensitive adhesive tape uses a base material composed of a nonwoven fabric mainly composed of hemp and transfers the pressure-sensitive adhesive layer on the release paper to the base material. At this time, the pressure-sensitive adhesive layer of the release paper is transferred by applying a tension in the longitudinal direction of the base material and extending it by 0.20 to 0.50%. In the double-sided pressure-sensitive adhesive tape manufactured as described above, wrinkles and curls can be prevented from occurring in the inner pressure-sensitive adhesive layer.

特開平5−140520号公報Japanese Patent Laid-Open No. 5-140520

ところで一般に、巻芯に巻回される両面粘着テープでは、基材と離型紙とは粘着剤層を介して相互に密着されているが、内側に存在する基材の外周長さと外側に存在する離型紙の外周長さとの間には必然的に外周差が発生し、内側の基材の外周長さは余分な長さを有することとなるので、内側の基材側でシワが発生してしまう。   By the way, in general, in the double-sided pressure-sensitive adhesive tape wound around the winding core, the base material and the release paper are in close contact with each other through the adhesive layer, but are present on the outer peripheral length and the outer side of the base material existing inside. An outer circumference difference is inevitably generated between the release paper and the outer circumference of the release paper, and the outer circumference of the inner base has an extra length, so that wrinkles are generated on the inner base. End up.

前記のように内側の基材に発生するシワは、両面粘着テープを巻芯に巻回する場合には不可避的なものであり、従って、前記特許文献1の両面粘着テープにおいても保管中に基材側にシワが発生してしまう虞が多分にあり、基材側に発生するシワを完全に防止することは極めて困難なものである。   As described above, wrinkles generated on the inner base material are inevitable when the double-sided pressure-sensitive adhesive tape is wound around a winding core. There is often a possibility that wrinkles will be generated on the material side, and it is extremely difficult to completely prevent wrinkles generated on the base material side.

本発明は、前記従来における問題点を解消するためになされたものであり、巻芯から一定長さの部分を不使用部分とするとともに巻芯から一定長さを超える部分を使用部分とし、使用部分にて両面粘着テープの基材となるポリエチレンテレフタレートフィルムのシワの発生を防止することが可能な両面粘着テープを提供することを目的とする。   The present invention has been made to solve the above-described problems in the prior art, and a portion having a certain length from the winding core is a non-use portion and a portion exceeding a certain length from the winding core is a use portion. It is an object of the present invention to provide a double-sided pressure-sensitive adhesive tape capable of preventing the occurrence of wrinkles in a polyethylene terephthalate film that becomes a base material of the double-sided pressure-sensitive adhesive tape.

前記目的を達成するため本願の請求項1に係る両面粘着テープは、ポリエチレンテレフタレートフィルムの一面に形成された第1粘着剤層を介して剥離紙が貼付されるとともにポリエチレンテレフタレートフィルムの他面に第2粘着剤層が形成され、巻芯に巻回される両面粘着テープにおいて、前記巻芯から一定長さの部分を不使用部分とするとともに巻芯から一定長さを超える部分を使用部分とし、前記ポリエチレンテレフタレートフィルムの一面に形成された第1粘着剤層に剥離紙を貼付する際に、剥離紙はポリエチレンテレフタレートフィルムに100N/m以上の張力が印加された状態で第1粘着剤層に貼付されることにより、前記使用部分にてポリエチレンテレフタレートフィルムのシワの発生を防止することを特徴とする。   In order to achieve the above object, a double-sided pressure-sensitive adhesive tape according to claim 1 of the present application is applied with a release paper through a first pressure-sensitive adhesive layer formed on one surface of a polyethylene terephthalate film, and on the other surface of the polyethylene terephthalate film. 2 In the double-sided pressure-sensitive adhesive tape formed with the pressure-sensitive adhesive layer and wound around the core, a part having a certain length from the core is a non-use part and a part exceeding a certain length from the core is a use part, When applying release paper to the first pressure-sensitive adhesive layer formed on one surface of the polyethylene terephthalate film, the release paper is applied to the first pressure-sensitive adhesive layer with a tension of 100 N / m or more applied to the polyethylene terephthalate film. By doing so, wrinkles of the polyethylene terephthalate film are prevented from being generated in the used part.

ここに、前記ポリエチレンテレフタレートフィルムに印加される張力は、200N/m以下であることが望ましい。   Here, the tension applied to the polyethylene terephthalate film is desirably 200 N / m or less.

請求項1に係る両面粘着テープでは、巻芯から一定長さの部分を不使用部分とするとともに巻芯から一定長さを超える部分を使用部分とし、ポリエチレンテレフタレートフィルムの一面に形成された第1粘着剤層に剥離紙を貼付する際に、剥離紙はポリエチレンテレフタレートフィルムに100N/m以上の張力が印加された状態で第1粘着剤層に貼付されるので、巻芯から一定長さを超える両面粘着テープの使用部分にてポリエチレンテレフタレートフィルムのシワの発生を防止することができる。   In the double-sided pressure-sensitive adhesive tape according to claim 1, the first portion formed on one surface of the polyethylene terephthalate film with a portion having a certain length from the core as an unused portion and a portion exceeding the certain length from the core as a used portion. When a release paper is applied to the pressure-sensitive adhesive layer, the release paper is applied to the first pressure-sensitive adhesive layer in a state where a tension of 100 N / m or more is applied to the polyethylene terephthalate film, and thus exceeds a certain length from the core. Generation | occurrence | production of the wrinkle of a polyethylene terephthalate film can be prevented in the use part of a double-sided adhesive tape.

ここに、ポリエチレンテレフタレートフィルムに印加される張力が100N/m以上であるので、ポリエチレンテレフタレートフィルムが伸長されることに基づき内側に存在するポリエチレンテレフタレートフィルムの外周長さと外側に存在する剥離紙の外周長さとの差が殆ど無くなり、これによりポリエチレンテレフタレートフィルムにシワが発生することを防止できる。かかる両面粘着テープを長期保存してもポリエチレンテレフタレートフィルムのスプリングバックはなく、シワが発生することはない。   Here, since the tension applied to the polyethylene terephthalate film is 100 N / m or more, the outer peripheral length of the polyethylene terephthalate film present on the inner side and the outer peripheral length of the release paper present on the outer side due to the extension of the polyethylene terephthalate film. And the wrinkles can be prevented from occurring in the polyethylene terephthalate film. Even when such a double-sided pressure-sensitive adhesive tape is stored for a long period of time, there is no springback of the polyethylene terephthalate film and no wrinkles are generated.

尚、ポリエチレンテレフタレートフィルムに印加される張力が100N/m以下である場合には、ポリエチレンテレフタレートフィルムが伸長される程度が不十分であり、ポリエチレンテレフタレートフィルムの外周長さと外側に存在する剥離紙の外周長さとの差がまだ残存することとなり、この結果、ポリエチレンテレフタレートフィルムにシワが発生してしまう可能性がある。   In addition, when the tension applied to the polyethylene terephthalate film is 100 N / m or less, the extent to which the polyethylene terephthalate film is stretched is insufficient, and the outer circumference of the polyethylene terephthalate film and the outer circumference of the release paper existing outside. The difference from the length still remains, and as a result, wrinkles may occur in the polyethylene terephthalate film.

請求項2に記載されているように、ポリエチレンテレフタレートフィルムに印加される張力が200N/m以下である場合には、ポリエチレンテレフタレートフィルムが伸長される程度が良好な範囲に保持され、ポリエチレンテレフタレートフィルムの外周長さと外側に存在する剥離紙の外周長さとの差が殆ど無くなるので、ポリエチレンテレフタレートフィルムにシワが発生することを防止できる。   As described in claim 2, when the tension applied to the polyethylene terephthalate film is 200 N / m or less, the extent to which the polyethylene terephthalate film is stretched is maintained in a good range, Since there is almost no difference between the outer peripheral length and the outer peripheral length of the release paper existing outside, it is possible to prevent wrinkles from occurring in the polyethylene terephthalate film.

尚、ポリエチレンテレフタレートフィルムに印加される張力が200N/m以上である場合には、張力が大き過ぎることに起因して、ポリエチレンテレフタレートフィルムが長尺方向に伸び過ぎ、ポリエチレンテレフタレートフィルムの幅が狭くなってしまう。また、ポリエチレンテレフタレートフィルムが必要以上に伸長されるので、両面粘着テープを長期保存するとポリエチレンテレフタレートフィルムのスプリングバックが発生し結果的に剥離紙がたるみ剥離紙と第1粘着剤層が走行中に剥がれてしまう可能性がある。   In addition, when the tension applied to the polyethylene terephthalate film is 200 N / m or more, the polyethylene terephthalate film extends too much in the longitudinal direction due to the tension being too large, and the width of the polyethylene terephthalate film becomes narrow. End up. In addition, since the polyethylene terephthalate film is stretched more than necessary, when the double-sided adhesive tape is stored for a long period of time, the polyethylene terephthalate film will spring back and the release paper will sag and the first adhesive layer will peel off during travel. There is a possibility that.

本実施形態に係る両面粘着テープの模式断面図である。It is a schematic cross section of the double-sided pressure-sensitive adhesive tape according to this embodiment. 両面粘着テープの製造装置を模式的に示す説明図である。It is explanatory drawing which shows typically the manufacturing apparatus of a double-sided adhesive tape. ポリエチレンテレフタレートフィルムに印加した張力と巻芯からシワが発生したテープ長さとの関係を示すグラフである。It is a graph which shows the relationship between the tension applied to the polyethylene terephthalate film, and the tape length which the wrinkle generate | occur | produced from the winding core. 両面粘着テープを所定長さでカットしたテープ片を所定条件下で保存した後におけるテープ片のカール状態を模式的に示す説明図である。It is explanatory drawing which shows typically the curl state of a tape piece after storing the tape piece which cut the double-sided adhesive tape by the predetermined length on predetermined conditions. 両面粘着テープを所定長さでカットしたテープ片を所定条件下で保存した後におけるテープ片のカール状態と巻芯からシワが発生したテープ長さとの関係を示すグラフである。It is a graph which shows the relationship between the curl state of a tape piece after storing the tape piece which cut the double-sided adhesive tape by predetermined length on predetermined conditions, and the tape length which the wrinkle generate | occur | produced from the winding core. 所定長さの両面粘着テープにおけるポリエチレンテレフタレートフィルムと剥離紙を所定条件下で測定した長さの差と巻芯からシワが発生したテープ長さとの関係を示すグラフである。It is a graph which shows the relationship between the tape length which the wrinkle generate | occur | produced from the difference of the length which measured the polyethylene terephthalate film in the double-sided adhesive tape of predetermined length, and release paper on predetermined conditions, and a core. 本実施形態に係る両面粘着テープが使用されるテープカセットを示す平面図である。It is a top view which shows the tape cassette in which the double-sided adhesive tape which concerns on this embodiment is used.

以下、本発明に係る両面粘着テープについて、本発明を具体化した実施形態に基づき図面を参照しつつ説明する。
先ず、本実施形態に係る両面粘着テープの構成について図1に基づき説明する。
図1において、本実施形態に係る両面粘着テープ1は、基本的に、基材フィルムとなるポリエチレンテレフタレートフィルム2、ポリエチレンテレフタレートフィルム2の一面(図1中下面)に塗布形成される第1粘着剤層3、第1粘着剤層3に貼付された剥離紙4、及び、ポリエチレンテレフタレートフィルム1の他面(図1中上面)に塗布形成された第2粘着剤層5から構成されている。
Hereinafter, a double-sided pressure-sensitive adhesive tape according to the present invention will be described based on embodiments embodying the present invention with reference to the drawings.
First, the structure of the double-sided pressure-sensitive adhesive tape according to this embodiment will be described with reference to FIG.
In FIG. 1, a double-sided pressure-sensitive adhesive tape 1 according to the present embodiment is basically a polyethylene terephthalate film 2 serving as a base film, and a first pressure-sensitive adhesive formed on one surface (lower surface in FIG. 1) of a polyethylene terephthalate film 2. It comprises a layer 3, a release paper 4 affixed to the first pressure-sensitive adhesive layer 3, and a second pressure-sensitive adhesive layer 5 formed on the other surface (upper surface in FIG. 1) of the polyethylene terephthalate film 1.

ここに、ポリエチレンテレフタレートフィルム1は、12μmの厚さを有する透明フィルムである。
第1粘着剤層3及び第2粘着剤層5は、溶剤型アクリル系粘着剤(固形分50%、粘度約5000cps)と希釈剤として酢酸エチルとを混合したものを、後述するようにポリエチレンテレフタレートフィルム1の両面に塗布して形成される。溶剤型アクリル系粘着剤は粘着剤100重量部に対して1.0重量部混合され、また、酢酸エチルは粘着剤100重量部に対して20重量部混合される。
剥離紙4は、両面にシリコン加工された55μm厚を有するグラシン紙から構成されている。
Here, the polyethylene terephthalate film 1 is a transparent film having a thickness of 12 μm.
The first pressure-sensitive adhesive layer 3 and the second pressure-sensitive adhesive layer 5 are a mixture of a solvent-type acrylic pressure-sensitive adhesive (solid content 50%, viscosity about 5000 cps) and ethyl acetate as a diluent, as described later, polyethylene terephthalate It is formed by coating on both surfaces of the film 1. The solvent-type acrylic pressure-sensitive adhesive is mixed with 1.0 part by weight with respect to 100 parts by weight of the pressure-sensitive adhesive, and ethyl acetate is mixed with 20 parts by weight with respect to 100 parts by weight of the pressure-sensitive adhesive.
The release paper 4 is made of glassine paper having a thickness of 55 μm and silicon processed on both sides.

続いて、本実施例に係る両面粘着テープ1を製造する方法について説明する。両面粘着テープ1は、図2に示す製造装置10により製造される。
図2において、製造装置10は、ポリエチレンテレフタレートフィルム2が巻回されたフィルム供給ロール11を有しており、ポリエチレンテレフタレートフィルム2は、フィルム供給ロール11から供給される。
Then, the method to manufacture the double-sided adhesive tape 1 which concerns on a present Example is demonstrated. The double-sided adhesive tape 1 is manufactured by the manufacturing apparatus 10 shown in FIG.
In FIG. 2, the manufacturing apparatus 10 has a film supply roll 11 around which a polyethylene terephthalate film 2 is wound, and the polyethylene terephthalate film 2 is supplied from the film supply roll 11.

フィルム供給ロール11の下流には、フィルム供給ロール11から供給されるポリエチレンテレフタレートフィルム2の一面(図2中下面)に粘着剤を塗布する塗工ヘッド12が配設され、また、塗工ヘッド12に対向して搬送ローラ13が設けられている。ここに、塗工ヘッド12は、所謂、ダイコータから構成され、かかるダイコータのギャップ調整等を行うことにより、粘着剤は、乾燥後に形成される第1粘着剤層3の厚さが20μmとなるように塗布形成される。   A coating head 12 for applying an adhesive to one surface (lower surface in FIG. 2) of the polyethylene terephthalate film 2 supplied from the film supply roll 11 is disposed downstream of the film supply roll 11. A conveying roller 13 is provided so as to face the surface. Here, the coating head 12 is formed of a so-called die coater, and by adjusting the gap of the die coater, the pressure-sensitive adhesive is formed so that the thickness of the first pressure-sensitive adhesive layer 3 formed after drying becomes 20 μm. Is formed by coating.

塗工ヘッド12、搬送ローラ13の下流には、ポリエチレンテレフタレートフィルム2の搬送方向を変更する搬送ローラ14が配置されており、かかる搬送ローラ14の下流には乾燥炉15が配設されている。乾燥炉15内の温度は、最大で100℃となるように温度設定されている。搬送ローラ14を介して搬送方向が変更されたポリエチレンテレフタレートフィルム2は乾燥炉15に搬入され、これによりポリエチレンテレフタレートフィルム2の一面に塗布された粘着剤は、乾燥炉15内を通過している間に乾燥されて厚さ20μmの第1粘着剤層3となる。   A transport roller 14 that changes the transport direction of the polyethylene terephthalate film 2 is disposed downstream of the coating head 12 and the transport roller 13, and a drying furnace 15 is disposed downstream of the transport roller 14. The temperature in the drying furnace 15 is set to 100 ° C. at the maximum. The polyethylene terephthalate film 2 whose conveyance direction has been changed via the conveyance roller 14 is carried into the drying furnace 15, so that the adhesive applied to one surface of the polyethylene terephthalate film 2 passes through the drying furnace 15. To be a first pressure-sensitive adhesive layer 3 having a thickness of 20 μm.

乾燥炉15の下流には、搬送ローラ16、17及び一対のラミネートローラ18、18が配設されており、乾燥炉15にて乾燥されたポリエチレンテレフタレートフィルム2は、搬送ローラ16、17により搬送方向が変更されつつ各ラミネートローラ18、18に供給される。このとき、各ラミネートローラ18、18によるポリエチレンテレフタレートフィルム2の搬送速度は、搬送ローラ17による搬送速度よりも大きく設定されており、これによりポリエチレンテレフタレートフィルム2には、張力が印加される。かかる張力は、各ラミネートローラ18、18の回転速度と搬送ローラ17の回転速度とを種々調整することにより、複数段階で変更可能なように構成されている。
尚、ポリエチレンテレフタレートフィルム2に対して複数段階で張力を印加するについては、各種の方法を採用することができる。
Downstream of the drying furnace 15, conveying rollers 16 and 17 and a pair of laminating rollers 18 and 18 are disposed. The polyethylene terephthalate film 2 dried in the drying furnace 15 is conveyed in the conveying direction by the conveying rollers 16 and 17. Is supplied to the laminating rollers 18 and 18 while being changed. At this time, the conveying speed of the polyethylene terephthalate film 2 by the laminating rollers 18 and 18 is set to be larger than the conveying speed of the conveying roller 17, and thereby tension is applied to the polyethylene terephthalate film 2. Such tension can be changed in a plurality of stages by variously adjusting the rotational speed of the laminating rollers 18 and 18 and the rotational speed of the conveying roller 17.
Various methods can be adopted for applying tension to the polyethylene terephthalate film 2 in a plurality of stages.

また、各ラミネートローラ18、18に隣接して剥離紙4が巻回された剥離紙供給ロール19が配設されており、かかる剥離紙供給ロール19からは剥離紙4が各ラミネートローラ18、18間に供給される。   Further, a release paper supply roll 19 around which the release paper 4 is wound is disposed adjacent to each of the laminating rollers 18, 18, and the release paper 4 is supplied from the release paper supply roll 19 to each of the laminating rollers 18, 18. Supplied in between.

前記のように、ポリエチレンテレフタレートフィルム2は、張力が印加されつつ各ラミネートローラ18、18に供給されるとともに、同時に剥離紙4が剥離紙供給ロール19から各ラミネートローラ18、18に供給され、この結果各ラミネートローラ18、18間でポリエチレンテレフタレートフィルム2の第1粘着剤層3と剥離紙4とが相互にラミネートされる。   As described above, the polyethylene terephthalate film 2 is supplied to the laminating rollers 18 and 18 while being applied with tension, and at the same time, the release paper 4 is supplied from the release paper supply roll 19 to the laminating rollers 18 and 18. As a result, the first adhesive layer 3 of the polyethylene terephthalate film 2 and the release paper 4 are laminated to each other between the laminating rollers 18 and 18.

このように、第1粘着剤層3を介してポリエチレンテレフタレートフィルム2の一面に剥離紙4がラミネートされた剥離紙付テープは、各ラミネートローラ18、18の下流に配設された巻取りロール20に巻きとられていく。   As described above, the tape with release paper in which the release paper 4 is laminated on one surface of the polyethylene terephthalate film 2 through the first pressure-sensitive adhesive layer 3 is a winding roll 20 disposed downstream of each laminating roller 18, 18. It will be wound around.

前記の工程を経て、ポリエチレンテレフタレートフィルム2の一面に形成された第1粘着剤層3に剥離紙4をラミネートした剥離紙付テープが製造されるが、この後、ポリエチレンテレフタレートフィルム2にて、第1粘着剤層3が形成された面と反対側の面に第2粘着剤層5が塗布形成される。
ここに、第2粘着剤層5の塗布形成は、前記製造装置10を使用して形成することが可能である。例えば、フィルム供給ロール11に代えて剥離紙付テープが巻回された巻取りロール20を、剥離紙付テープにおける第1粘着剤層3と反対側の面が塗工ヘッド12に対向するようにセットし、塗工ヘッド12を介して第1粘着剤層3と反対側の面に粘着剤を乾燥後に20μmとなるように塗布形成するとともに、供給ローラ13、14により乾燥炉15に供給して粘着剤を乾燥することにより第2粘着剤層5を形成した後、供給ローラ16、17、各ラミネートローラ18、18により別に用意した巻取りロールに巻取るようにする。これにより、ポリエチレンテレフタレートフィルム2の一面に第1粘着剤層3を介して剥離紙4がラミネートされ、他面に第2粘着剤層5が形成された両面粘着テープ1を製造することができる。
Through the above process, a release paper tape is manufactured by laminating the release paper 4 to the first pressure-sensitive adhesive layer 3 formed on one surface of the polyethylene terephthalate film 2. The second pressure-sensitive adhesive layer 5 is applied and formed on the surface opposite to the surface on which the first pressure-sensitive adhesive layer 3 is formed.
Here, the coating formation of the second pressure-sensitive adhesive layer 5 can be performed using the manufacturing apparatus 10. For example, instead of the film supply roll 11, the take-up roll 20 on which the tape with release paper is wound is arranged so that the surface opposite to the first adhesive layer 3 in the tape with release paper faces the coating head 12. The adhesive is applied and formed on the surface opposite to the first adhesive layer 3 through the coating head 12 so as to have a thickness of 20 μm after drying, and is supplied to the drying furnace 15 by the supply rollers 13 and 14. After the second pressure-sensitive adhesive layer 5 is formed by drying the pressure-sensitive adhesive, the second pressure-sensitive adhesive layer 5 is wound around a winding roll prepared separately by the supply rollers 16 and 17 and the laminating rollers 18 and 18. Thereby, the double-sided pressure-sensitive adhesive tape 1 in which the release paper 4 is laminated on one surface of the polyethylene terephthalate film 2 via the first pressure-sensitive adhesive layer 3 and the second pressure-sensitive adhesive layer 5 is formed on the other surface can be produced.

前記のように製造される両面粘着テープ1は、一般に、テープ幅1000mm、巻長さ1000mの規模で製造され、これが両面粘着テープの原反となる。このように製造された両面粘着テープの原反は、温度40度で48時間エージングされる。
かかる原反は、テープ幅36〜6mmで切断され、巻芯に巻長さ1000m程度巻回された中間サイズとなる両面粘着テープの中巻が形成される。
更に、両面粘着テープの中巻から、テープ幅36〜6mm(中巻と同一テープ幅)で外径12mmの巻芯に9m程度巻回された両面テープ小巻が形成される。
このように形成される両面粘着テープ小巻は、後述するテープ印字装置に使用されるテープカセットに内蔵されて使用される。
The double-sided pressure-sensitive adhesive tape 1 manufactured as described above is generally manufactured on a scale having a tape width of 1000 mm and a winding length of 1000 m, and this is a raw fabric of the double-sided pressure-sensitive adhesive tape. The original fabric of the double-sided pressure-sensitive adhesive tape thus manufactured is aged at a temperature of 40 degrees for 48 hours.
The original fabric is cut with a tape width of 36 to 6 mm, and a middle volume of a double-sided pressure-sensitive adhesive tape having an intermediate size wound around a winding length of about 1000 m is formed.
Further, from the middle volume of the double-sided pressure-sensitive adhesive tape, a small volume of double-sided tape wound about 9 m on a core having a tape width of 36 to 6 mm (same tape width as the middle volume) and an outer diameter of 12 mm is formed.
The double-sided pressure-sensitive adhesive tape roll formed in this way is used by being incorporated in a tape cassette used in a tape printer to be described later.

ここに、両面粘着テープ1を巻芯の周囲に巻回して小巻を形成していく際、巻芯に対して第2粘着剤層5を内側にし、剥離紙4を外側にして巻回していくが、ポリエチレンテレフタレートフィルム2の外周長さと、剥離紙4の外周長さとの間には、内外周差が発生することに起因してポリエチレンテレフタレートフィルム2にシワが発生する傾向がある。かかるシワが発生すると、シワの部分では両面粘着テープの接着性能が低下し、また、両面粘着テープ1が視認可能な状態で使用される場合には美観も損なわれる。   When the double-sided pressure-sensitive adhesive tape 1 is wound around the core to form a small volume, the second pressure-sensitive adhesive layer 5 is wound inside the core and the release paper 4 is wound outside. However, there is a tendency that wrinkles are generated in the polyethylene terephthalate film 2 due to a difference in inner and outer circumference between the outer peripheral length of the polyethylene terephthalate film 2 and the outer peripheral length of the release paper 4. When such wrinkles are generated, the adhesive performance of the double-sided pressure-sensitive adhesive tape is lowered at the wrinkled portion, and the aesthetic appearance is also impaired when the double-sided pressure-sensitive adhesive tape 1 is used in a visible state.

これに対して、前記のように、ポリエチレンテレフタレートフィルム2に張力を印加しながら第1粘着剤層3に剥離紙4をラミネートして製造された両面粘着テープ1の原反から中巻を経て小巻用の巻芯に両面粘着テープ1を巻回していけば、ポリエチレンテレフタレートフィルム2の外周長さと、剥離紙4の外周長さとの間で発生する内外周差を吸収してシワの発生をある程度抑制可能なことも知られている。   On the other hand, as described above, while applying tension to the polyethylene terephthalate film 2, the first adhesive layer 3 is laminated with the release paper 4, and the medium is wound through the middle volume of the double-sided pressure-sensitive adhesive tape 1. If the double-sided pressure-sensitive adhesive tape 1 is wound around a winding core, the difference between the inner and outer periphery generated between the outer peripheral length of the polyethylene terephthalate film 2 and the outer peripheral length of the release paper 4 is absorbed, and wrinkles are generated to some extent. It is also known that it can be suppressed.

そこで、両面粘着テープ1の原反の製造時において、第1粘着剤層3と剥離紙4とをラミネートする際にポリエチレンテレフタレートフィルム2に印加される張力を種々変更して製造した6個の原反のそれぞれから6個の小巻A〜Fを作成し、原反製造時にポリエチレンテレフタレートフィルム2に印加された張力と、各小巻A〜Fに発生するシワの発生位置との関係を調べる実験を行った。その実験結果が図3のグラフに示されている。   Therefore, when the raw material of the double-sided pressure-sensitive adhesive tape 1 is manufactured, six raw materials manufactured by changing various tensions applied to the polyethylene terephthalate film 2 when laminating the first pressure-sensitive adhesive layer 3 and the release paper 4 are manufactured. An experiment to make six small rolls A to F from each of the opposite sides and examine the relationship between the tension applied to the polyethylene terephthalate film 2 during the production of the original fabric and the position of wrinkles generated in each of the small rolls A to F Went. The experimental results are shown in the graph of FIG.

図3のグラフにおいて、横軸は原反製造において剥離紙4とのラミネート時にポリエチレンテレフタレートフィルム2に印加されたテープ幅当たりの張力(N/m)の値を示し、縦軸は小巻において巻芯から両面粘着テープの最外周で発生したシワまでのテープ長さ(cm)を示す。   In the graph of FIG. 3, the horizontal axis indicates the value of tension (N / m) per tape width applied to the polyethylene terephthalate film 2 during lamination with the release paper 4 in the production of the original fabric, and the vertical axis indicates the winding in the small volume. The tape length (cm) from the core to the wrinkles generated at the outermost periphery of the double-sided pressure-sensitive adhesive tape is shown.

ここに、小巻に巻回されている両面粘着テープの内、巻芯から100cmの部分は不使用部分とされ、巻芯から100cmを超える部分が両面粘着テープ1として使用される使用部分とされている。   Here, of the double-sided pressure-sensitive adhesive tape wound in a small volume, the part 100 cm from the core is regarded as an unused part, and the part exceeding 100 cm from the core is regarded as a part used as the double-sided adhesive tape 1. ing.

また、図3のグラフに示されているA点は、ポリエチレンテレフタレートフィルム2に83.1N/mの張力が印加された原反を作成するとともにその原反から小巻Aのサンプルを20個作成し、巻芯からシワが発生するまでのテープ長さの平均値を算出して示している。B点も同様に、ポリエチレンテレフタレートフィルム2に91.4N/mの張力が印加された原反を作成するとともにその原反から小巻Bのサンプルを20個作成し、巻芯からシワが発生するまでのテープ長さの平均値を算出して示している。C点も同様に、ポリエチレンテレフタレートフィル2に99.7N/mの張力が印加された原反を作成するとともにその原反から小巻Cのサンプルを20個作成し、巻芯からシワが発生するまでのテープ長さの平均値を算出して示している。D点も同様に、ポリエチレンテレフタレートフィル2に116.3N/mの張力が印加された原反を作成するとともにその原反から小巻Dのサンプルを20個作成し、巻芯からシワが発生するまでのテープ長さの平均値を算出して示している。E点も同様に、ポリエチレンテレフタレートフィル2に132.9N/mの張力が印加された原反を作成するとともにその原反から小巻Eのサンプルを20個作成し、巻芯からシワが発生するまでのテープ長さの平均値を算出して示している。F点も同様に、ポリエチレンテレフタレートフィル2に149.5N/mの張力が印加された原反を作成するとともにその原反から小巻Fのサンプルを20個作成し、巻芯からシワが発生するまでのテープ長さの平均値を算出して示している。   In addition, the point A shown in the graph of FIG. 3 is to create an original fabric in which a tension of 83.1 N / m is applied to the polyethylene terephthalate film 2 and to make 20 samples of the small volume A from the original fabric. The average value of the tape length from the winding core until wrinkles are generated is shown. Similarly, at point B, an original fabric in which a tension of 91.4 N / m is applied to the polyethylene terephthalate film 2 is prepared, and 20 samples of the small roll B are prepared from the original fabric, and wrinkles are generated from the core. The average value of the tape length is calculated and shown. Similarly, at the point C, an original fabric in which a tension of 99.7 N / m is applied to the polyethylene terephthalate fill 2 is prepared, and 20 samples of the small volume C are prepared from the original fabric, and wrinkles are generated from the core. The average value of the tape length is calculated and shown. Similarly, at the point D, an original fabric in which a tension of 116.3 N / m is applied to the polyethylene terephthalate fill 2 is prepared, and 20 samples of the small volume D are prepared from the original fabric, and wrinkles are generated from the core. The average value of the tape length is calculated and shown. Similarly, at the point E, a raw fabric in which a tension of 132.9 N / m is applied to the polyethylene terephthalate fill 2 is created, and 20 small-volume E samples are created from the raw fabric, and wrinkles are generated from the core. The average value of the tape length is calculated and shown. Similarly, at the point F, a raw fabric in which a tension of 149.5 N / m is applied to the polyethylene terephthalate fill 2 is prepared, and 20 samples of the small winding F are prepared from the original fabric, and wrinkles are generated from the core. The average value of the tape length is calculated and shown.

図3のグラフにおいて、小巻Aに対応するA点は、ポリエチレンテレフタレートフィルム2に印加される張力が83.1N/mと低い場合には、巻芯から118.4cmの位置にシワが発生することを示しており、かかる場合は両面粘着テープ1の使用部分にシワが発生することとなる。このように製造された原反から小巻を作成して両面粘着テープ1として使用されると、前記したような不具合が発生する。   In the graph of FIG. 3, the wrinkle is generated at the point A corresponding to the small roll A at a position of 118.4 cm from the core when the tension applied to the polyethylene terephthalate film 2 is as low as 83.1 N / m. In such a case, wrinkles will occur in the used part of the double-sided pressure-sensitive adhesive tape 1. When a small roll is produced from the raw material manufactured in this way and used as the double-sided pressure-sensitive adhesive tape 1, the above-described problems occur.

小巻Bに対応するB点は、ポリエチレンテレフタレートフィルム2に印加される張力が91.4N/mの場合には、巻芯から101.3cmの位置にシワが発生することを示しており、かかる場合は両面粘着テープ1の不使用部分と使用部分の境界でシワが発生することとなる。このように製造された原反から小巻を作成して両面粘着テープ1として使用されても顕著な不具合は発生しないが、両面粘着テープ1として使用しない方がよい。   B point corresponding to the small winding B indicates that when the tension applied to the polyethylene terephthalate film 2 is 91.4 N / m, wrinkles are generated at a position of 101.3 cm from the winding core. In this case, wrinkles are generated at the boundary between the unused portion and the used portion of the double-sided pressure-sensitive adhesive tape 1. Even if a small roll is made from the raw material thus manufactured and used as the double-sided pressure-sensitive adhesive tape 1, no remarkable problem occurs, but it is better not to use it as the double-sided pressure-sensitive adhesive tape 1.

小巻Cに対応するC点は、ポリエチレンテレフタレートフィルム2に印加される張力が99.7N/mの場合には、巻芯から79.9cmの位置にシワが発生することを示しており、かかる場合シワは不使用部分にしか発生しないので、このように製造された原反から作成した小巻は両面粘着テープ1として使用されても何ら不具合が発生することはない。   The point C corresponding to the small volume C indicates that when the tension applied to the polyethylene terephthalate film 2 is 99.7 N / m, wrinkles are generated at a position of 79.9 cm from the core. In this case, since wrinkles are generated only in the unused portion, even if the small roll prepared from the raw material manufactured in this way is used as the double-sided pressure-sensitive adhesive tape 1, no problem occurs.

小巻Dに対応するD点は、ポリエチレンテレフタレートフィルム2に印加される張力が116.3N/mの場合には、巻芯から57.4cmの位置にシワが発生することを示しており、かかる場合シワは不使用部分にしか発生しないので、このように製造された原反を使用して作成した小巻は両面粘着テープ1として使用されても何ら不具合が発生することはない。   The point D corresponding to the small volume D indicates that when the tension applied to the polyethylene terephthalate film 2 is 116.3 N / m, wrinkles are generated at a position of 57.4 cm from the core. In this case, wrinkles are generated only in the unused portion. Therefore, even if the small roll prepared using the raw fabric manufactured in this way is used as the double-sided adhesive tape 1, no problem occurs.

小巻Eに対応するE点は、ポリエチレンテレフタレートフィルム2に印加される張力が132.9N/mの場合には、巻芯から39.4cmの位置にシワが発生することを示しており、かかる場合シワは不使用部分にしか発生しないので、このように製造された原反から作成した小巻は両面粘着テープ1として使用されても何ら不具合が発生することはない。   The E point corresponding to the small volume E indicates that when the tension applied to the polyethylene terephthalate film 2 is 132.9 N / m, wrinkles are generated at a position 39.4 cm from the core. In this case, since wrinkles are generated only in the unused portion, even if the small roll prepared from the raw material manufactured in this way is used as the double-sided pressure-sensitive adhesive tape 1, no problem occurs.

小巻Fに対応するF点は、ポリエチレンテレフタレートフィルム2に印加される張力が149.5N/mの場合には、巻芯から29.4cmの位置にシワが発生することを示しており、かかる場合シワは不使用部分にしか発生しないので、このように製造された原反から作成した小巻は両面粘着テープ1として使用されても何ら不具合が発生することはない。   The F point corresponding to the small winding F indicates that when the tension applied to the polyethylene terephthalate film 2 is 149.5 N / m, wrinkles are generated at a position of 29.4 cm from the winding core. In this case, since wrinkles are generated only in the unused portion, even if the small roll prepared from the raw material manufactured in this way is used as the double-sided pressure-sensitive adhesive tape 1, no problem occurs.

前記したところより、原反の製造時において、ポリエチレンテレフタレートフィルム2と剥離紙4とをラミネートする際にポリエチレンテレフタレートフィルム2に印加される張力が99.7N/m以上、例えば、100N/m以上であれば、かかる原反から作成される小巻において巻芯から100cmを超える使用部分にシワが発生することを確実に防止することができる。
尚、ポリエチレンテレフタレートフィルム2に印加される張力が200N/m以下である場合には、ポリエチレンテレフタレートフィルム2が伸長される程度が良好な範囲に保持され、ポリエチレンテレフタレートフィルム2の外周長さと外側に存在する剥離紙4の外周長さとの差が殆ど無くなるので、両面粘着テープの使用部分でポリエチレンテレフタレートフィルム2にシワが発生することを防止できる。これに対して、ポリエチレンテレフタレートフィルム2に印加される張力が200N/mを超えると、ポリエチレンテレフタレートフィルム2が伸長し過ぎてしまい、両面粘着テープ1を長期保存するとポリエチレンテレフタレートフィルム2のスプリングバックが発生し結果的に剥離紙4がたるみ剥離紙4と第1粘着剤層3が走行中に剥がれてしまう。
From the above, the tension applied to the polyethylene terephthalate film 2 when laminating the polyethylene terephthalate film 2 and the release paper 4 is 99.7 N / m or more, for example, 100 N / m or more. If it exists, it can prevent reliably that a wrinkle generate | occur | produces in the use part exceeding 100 cm from a core in the small volume produced from this original fabric.
In addition, when the tension applied to the polyethylene terephthalate film 2 is 200 N / m or less, the extent to which the polyethylene terephthalate film 2 is stretched is maintained in a good range, and exists on the outer peripheral length and outside of the polyethylene terephthalate film 2. Since the difference with the outer peripheral length of the release paper 4 to be eliminated is almost eliminated, the polyethylene terephthalate film 2 can be prevented from wrinkling at the portion where the double-sided adhesive tape is used. On the other hand, when the tension applied to the polyethylene terephthalate film 2 exceeds 200 N / m, the polyethylene terephthalate film 2 is excessively stretched, and when the double-sided pressure-sensitive adhesive tape 1 is stored for a long time, a springback of the polyethylene terephthalate film 2 occurs. As a result, the release paper 4 sags and the release paper 4 and the first pressure-sensitive adhesive layer 3 are peeled off during traveling.

続いて、前記のように作成された小巻A〜Fのそれぞれから巻戻して剥離された両面粘着テープ1について、下記の条件下で保存した場合のカール状態を調べた。   Subsequently, the curled state when the double-sided pressure-sensitive adhesive tape 1 unwound and peeled off from each of the small volumes A to F prepared as described above was stored under the following conditions was examined.

先ず、カール状態の測定条件について説明する。各小巻A〜Fにおける巻芯から両面粘着テープを巻き戻して剥がし、所定長さ(例えば、20cm)でカットしてテープ片A〜Fを作成した。次に、各テープ片A〜Fを温度23℃、湿度50%の雰囲気中で24時間保存した。この状態における各テープ片A〜Fのカール状態が図4に示されている。   First, curl measurement conditions will be described. The double-sided pressure-sensitive adhesive tape was unwound from the winding core in each of the small windings A to F, peeled off, and cut at a predetermined length (for example, 20 cm) to create tape pieces A to F. Next, each tape piece A to F was stored for 24 hours in an atmosphere at a temperature of 23 ° C. and a humidity of 50%. The curled state of each of the tape pieces A to F in this state is shown in FIG.

図4において、テープ片Aは、ポリエチレンテレフタレートフィルム2に83.1N/mの張力が印加されて形成された小巻Aから取得されたものであり、張力が低いことからテープ片Aのカール状態は開いており、そのカール外径は大きい。
テープ片Bは、ポリエチレンテレフタレートフィルム2に91.4N/mの張力が印加されて形成された小巻Bから取得されたものであり、そのカール外径はテープ片Aよりも小さい。
テープ片Cは、ポリエチレンテレフタレートフィルム2に99.7N/mの張力が印加されて形成された小巻Cから取得されたものであり、そのカール外径はテープ片Bよりも小さい。
テープ片Dは、ポリエチレンテレフタレートフィルム2に116.3N/mの張力が印加されて形成された小巻Dから取得されたものであり、そのカール外径はテープ片Cよりも小さい。
テープ片Eは、ポリエチレンテレフタレートフィルム2に132.9N/mの張力が印加されて形成された小巻Eから取得されたものであり、そのカール外径はテープ片Dよりも小さい。
テープ片Fは、ポリエチレンテレフタレートフィルム2に149.5N/mの張力が印加されて形成された小巻Fから取得されたものであり、そのカール外径はテープ片Eよりも小さい。
以上より明らかなように、原反の製造時にポリエチレンテレフタレートフィルム2と剥離紙4とをラミネートする際にポリエチレンテレフタレートフィルム2に印加される張力が大きくなるに従って、各テープ片のカール外径は小さくなっていく。
In FIG. 4, the tape piece A is obtained from a small roll A formed by applying a tension of 83.1 N / m to the polyethylene terephthalate film 2, and since the tension is low, the curled state of the tape piece A Is open and its curl outer diameter is large.
The tape piece B was obtained from a small roll B formed by applying a tension of 91.4 N / m to the polyethylene terephthalate film 2, and its curled outer diameter is smaller than that of the tape piece A.
The tape piece C is obtained from a small roll C formed by applying a tension of 99.7 N / m to the polyethylene terephthalate film 2, and its curled outer diameter is smaller than that of the tape piece B.
The tape piece D is obtained from a small volume D formed by applying a tension of 116.3 N / m to the polyethylene terephthalate film 2, and its curled outer diameter is smaller than that of the tape piece C.
The tape piece E is obtained from a small volume E formed by applying a tension of 132.9 N / m to the polyethylene terephthalate film 2, and its curled outer diameter is smaller than that of the tape piece D.
The tape piece F was obtained from a small volume F formed by applying a tension of 149.5 N / m to the polyethylene terephthalate film 2, and its curled outer diameter is smaller than that of the tape piece E.
As is clear from the above, as the tension applied to the polyethylene terephthalate film 2 when laminating the polyethylene terephthalate film 2 and the release paper 4 during the production of the original fabric increases, the curl outer diameter of each tape piece decreases. To go.

そして、各テープ片A〜Fのカール状態が明確となるように写真撮影を行うとともに、各テープ片A〜Fの写真データをパーソナルコンピュータに取り込んでディスプレイ上に表示し、各テープ片A〜Fのカールした円弧に相当する円をディスプレイ上で描くことにより各テープ片A〜Fのカール外形を割り出した。尚、各テープ片A〜Fのカール外径値は、各テープ片A〜Fにつき3個のサンプルを作成し、その平均値を算出した。その測定結果が図5のグラフに示されている。   And while taking a photograph so that the curled state of each tape piece A-F becomes clear, the photograph data of each tape piece A-F is taken in to a personal computer, and it displays on a display, Each tape piece A-F The curled outlines of the tape pieces A to F were determined by drawing a circle corresponding to the curled arc on the display. In addition, the curl outer diameter value of each tape piece A-F produced three samples for each tape piece A-F, and calculated the average value. The measurement results are shown in the graph of FIG.

図5のグラフにおいて、横軸は各テープ片A〜Fにつき測定されたカール外径の値(mm)を示し、縦軸は図3のグラフにおけると同様小巻A〜Fにおいて巻芯から両面粘着テープ1の最外周で発生したシワまでのテープ長さ(cm)を示す。   In the graph of FIG. 5, the horizontal axis indicates the value (mm) of the curl outer diameter measured for each tape piece A to F, and the vertical axis indicates both sides from the core in the small volume A to F as in the graph of FIG. 3. The tape length (cm) to the wrinkle which generate | occur | produced in the outermost periphery of the adhesive tape 1 is shown.

図5のグラフにおいて、小巻Aから形成されたテープ片Aに対応するA点は、テープ片Aのカール外径が121.0mmと大きい場合には、巻芯から118.4cmの位置にシワが発生することを示しており、かかる場合は両面粘着テープ1の使用部分にシワが発生することとなる。このように使用部分にシワが発生すると、シワの部分では両面粘着テープの接着性能が低下し、また、両面粘着テープ1が視認可能な状態で使用される場合には美観も損なわれる。   In the graph of FIG. 5, the point A corresponding to the tape piece A formed from the small roll A is wrinkled at a position of 118.4 cm from the core when the tape piece A has a large curl outer diameter of 121.0 mm. In such a case, wrinkles will occur at the portion where the double-sided pressure-sensitive adhesive tape 1 is used. When wrinkles occur in the used part in this way, the adhesive performance of the double-sided pressure-sensitive adhesive tape is lowered at the wrinkled part, and the aesthetic appearance is also impaired when the double-sided pressure-sensitive adhesive tape 1 is used in a visible state.

小巻Bから形成されたテープ片Bに対応するB点は、カール外径が113.0mmの場合には、巻芯から101.3cmの位置にシワが発生することを示しており、かかる場合は両面粘着テープ1の不使用部分と使用部分の境界でシワが発生することとなる。この場合、小巻Bが両面粘着テープ1として使用されても顕著な不具合は発生しないが、両面粘着テープ1として使用しない方がよい。   The point B corresponding to the tape piece B formed from the small roll B indicates that when the curl outer diameter is 113.0 mm, wrinkles are generated at a position of 101.3 cm from the winding core. Will cause wrinkles at the boundary between the unused portion and the used portion of the double-sided pressure-sensitive adhesive tape 1. In this case, even if the small roll B is used as the double-sided pressure-sensitive adhesive tape 1, no remarkable problem occurs, but it is better not to use it as the double-sided pressure-sensitive adhesive tape 1.

小巻Cから形成されたテープ片Cに対応するC点は、カール外径が98.0mmの場合には、巻芯から79.9cmの位置にシワが発生することを示しており、かかる場合シワは不使用部分にしか発生しないので、小巻Cが両面粘着テープ1として使用されても何ら不具合が発生することはない。   The point C corresponding to the tape piece C formed from the small volume C indicates that wrinkles are generated at a position of 79.9 cm from the core when the curl outer diameter is 98.0 mm. Since wrinkles are generated only in the unused portion, even if the small roll C is used as the double-sided pressure-sensitive adhesive tape 1, no problem occurs.

小巻Dから形成されたテープ片Dに対応するD点は、カール外径が94.0の場合には、巻芯から57.4cmの位置にシワが発生することを示しており、かかる場合シワは不使用部分にしか発生しないので、小巻Dが両面粘着テープ1として使用されても何ら不具合が発生することはない。   The point D corresponding to the tape piece D formed from the small volume D indicates that when the curl outer diameter is 94.0, wrinkles are generated at a position 57.4 cm from the winding core. Since wrinkles are generated only in the unused portion, no problem occurs even if the small roll D is used as the double-sided adhesive tape 1.

小巻Eから形成されたテープ片Eに対応するE点は、カール外径が89.0mmである場合には、巻芯から39.4cmの位置にシワが発生することを示しており、かかる場合シワは不使用部分にしか発生しないので、小巻Eが両面粘着テープ1として使用されても何ら不具合が発生することはない。   The E point corresponding to the tape piece E formed from the small winding E indicates that when the curl outer diameter is 89.0 mm, wrinkles are generated at a position 39.4 cm from the winding core. In this case, since wrinkles are generated only in the unused portion, no problem occurs even if the small roll E is used as the double-sided adhesive tape 1.

小巻Fから形成されたテープ片Fに対応するF点は、カール外径が71.0mmである場合には、巻芯から29.4cmの位置にシワが発生することを示しており、かかる場合シワは不使用部分にしか発生しないので、小巻Fが両面粘着テープ1として使用されても何ら不具合が発生することはない。   F point corresponding to the tape piece F formed from the small winding F indicates that wrinkles occur at a position of 29.4 cm from the winding core when the curl outer diameter is 71.0 mm. In this case, since wrinkles are generated only in the unused portion, no problem occurs even if the small roll F is used as the double-sided adhesive tape 1.

前記したところより、各テープ片A〜Fにつき前記した所定条件下で測定されたカール外径が113mm以下、例えば、110mm以下であれば、各小巻において巻芯から100cmを超える使用部分にシワが発生することを確実に防止することができる。
尚、カール外径が50mm以上である場合には、両面粘着テープの曲率が良好な状態に保持され、ポリエチレンテレフタレートフィルム2の外周長さと外側に存在する剥離紙4の外周長さとの差が殆ど無くなるので、ポリエチレンテレフタレートフィルム2の使用部分にシワが発生することを防止できる。これに対して、カール外径が50mm以下になると、両面粘着テープ1の曲率が大きくなり過ぎポリエチレンテレフタレートフィルム2が伸長し過ぎてしまい、両面粘着テープ1を長期保存するとポリエチレンテレフタレートフィルム2のスプリングバックが発生し結果的に剥離紙4がたるみ剥離紙4と第1粘着剤層3が走行中に剥がれてしまう。
From the above, if the curl outer diameter measured under the above-mentioned predetermined conditions for each tape piece A to F is 113 mm or less, for example, 110 mm or less, the wrinkles will be wrinkled in the use part exceeding 100 cm from the core in each small roll. Can be reliably prevented from occurring.
When the curled outer diameter is 50 mm or more, the curvature of the double-sided adhesive tape is maintained in a good state, and there is almost no difference between the outer peripheral length of the polyethylene terephthalate film 2 and the outer peripheral length of the release paper 4 existing outside. Since there is no wrinkle, wrinkles can be prevented from occurring in the used part of the polyethylene terephthalate film 2. On the other hand, when the curl outer diameter is 50 mm or less, the curvature of the double-sided pressure-sensitive adhesive tape 1 becomes too large and the polyethylene terephthalate film 2 expands too much. As a result, the release paper 4 sags and the release paper 4 and the first pressure-sensitive adhesive layer 3 are peeled off during traveling.

続いて、両面粘着テープ1においてポリエチレンテレフタレートフィルム4のシワが発生するのは、剥離紙4の外周長さとポリエチレンテレフタレートフィルム2の外周長さとの内外周差に起因して発生することを勘案し、かかる内外周差(mm:ポリエチレンテレフタレートフィルム2と剥離紙4の長さの差)と各小巻A〜Fにて巻芯からシワが発生するまでのテープ長さ(cm)との関係について調べた。   Subsequently, in consideration of the occurrence of wrinkling of the polyethylene terephthalate film 4 in the double-sided adhesive tape 1 due to the difference between the outer circumference of the release paper 4 and the outer circumference of the polyethylene terephthalate film 2, The relationship between the difference between the inner and outer circumferences (mm: difference in length between the polyethylene terephthalate film 2 and the release paper 4) and the tape length (cm) until wrinkles are generated from the winding core in each of the small windings A to F is investigated. It was.

ここで、ポリエチレンテレフタレートフィルム2と剥離紙4の長さの差を測定する方法について説明する。先ず、各小巻A〜Fのそれぞれから両面粘着テープ1を5m以上引き出すとともに、各両面粘着テープ1にて2箇所の距離が5mとなるように2つの切込を形成する。この後、各両面粘着テープ1からポリエチレンテレフタレートフィルム2と剥離紙4を相互に剥がし、ポリエチレンテレフタレートフィルム2と剥離紙4のそれぞれの一端を固定するとともに、他端に10gの重りを吊るす。そして、ポリエチレンテレフタレートフィルム2と剥離紙4における2つの切込間の長さを測定するとともに、両者の差を算出する。尚、ポリエチレンテレフタレートフィルム2と剥離紙4の長さ差は、各小巻A〜Fにつき3個のサンプルを形成し、その平均値を算出して求めた。その測定結果が図6のグラフに示されている。   Here, a method for measuring the difference in length between the polyethylene terephthalate film 2 and the release paper 4 will be described. First, the double-sided pressure-sensitive adhesive tape 1 is pulled out by 5 m or more from each of the small rolls A to F, and two cuts are formed on the double-sided pressure-sensitive adhesive tape 1 so that the distance between the two locations is 5 m. Thereafter, the polyethylene terephthalate film 2 and the release paper 4 are peeled from each double-sided pressure-sensitive adhesive tape 1 to fix one end of each of the polyethylene terephthalate film 2 and the release paper 4 and suspend a 10 g weight on the other end. And while measuring the length between the two notches in the polyethylene terephthalate film 2 and the release paper 4, the difference between the two is calculated. The length difference between the polyethylene terephthalate film 2 and the release paper 4 was obtained by forming three samples for each of the small rolls A to F and calculating the average value. The measurement results are shown in the graph of FIG.

図6のグラフにおいて、横軸は各小巻A〜Fに巻回された両面粘着テープ1につきポリエチレンテレフタレートフィルム2と剥離紙4の長さの差(mm/5m)を示し、縦軸は図3のグラフにおけると同様小巻A〜Fにおいて巻芯から両面粘着テープの最外周で発生したシワまでのテープ長さ(cm)を示す。   In the graph of FIG. 6, the horizontal axis indicates the difference in length (mm / 5 m) between the polyethylene terephthalate film 2 and the release paper 4 for the double-sided pressure-sensitive adhesive tape 1 wound in each of the small volumes A to F, and the vertical axis indicates the figure. The tape length (cm) from the winding core to the wrinkle which generate | occur | produced in the outermost periphery of a double-sided adhesive tape in small volume A-F similarly to the graph of 3 is shown.

図6のグラフにおいて、小巻Aから引き出された両面粘着テープ1のポリエチレンテレフタレートフィルム2と剥離紙4の長さの差に対応するA点は、長さの差が0.177mmと小さい場合には、巻芯から118.4cmの位置にシワが発生することを示しており、かかる場合は両面粘着テープ1の使用部分にシワが発生することとなる。このように使用部分にシワが発生すると、シワの部分では両面粘着テープの接着性能が低下し、また、両面粘着テープが視認可能な状態で使用される場合には美観も損なわれる。   In the graph of FIG. 6, the point A corresponding to the difference in length between the polyethylene terephthalate film 2 and the release paper 4 of the double-sided adhesive tape 1 drawn out from the small roll A is when the difference in length is as small as 0.177 mm. Indicates that wrinkles are generated at a position of 118.4 cm from the winding core. In such a case, wrinkles are generated in the used portion of the double-sided pressure-sensitive adhesive tape 1. Thus, when wrinkles occur in the used part, the adhesive performance of the double-sided pressure-sensitive adhesive tape deteriorates at the wrinkled part, and the aesthetic appearance is also impaired when the double-sided pressure-sensitive adhesive tape is used in a visible state.

小巻Bから引き出された両面粘着テープ1のポリエチレンテレフタレートフィルム2と剥離紙4の長さの差に対応するB点は、長さの差が0.206mmである場合には、巻芯から101.3cmの位置にシワが発生することを示しており、かかる場合は両面粘着テープ1の不使用部分と使用部分の境界でシワが発生することとなる。この場合、小巻Bが両面粘着テープ1として使用されても顕著な不具合は発生しないが、両面粘着テープ1として使用しない方がよい。   The point B corresponding to the difference in length between the polyethylene terephthalate film 2 and the release paper 4 of the double-sided pressure-sensitive adhesive tape 1 drawn out from the small roll B is 101 from the core when the difference in length is 0.206 mm. This indicates that wrinkles are generated at a position of 3 cm. In such a case, wrinkles are generated at the boundary between the unused portion and the used portion of the double-sided pressure-sensitive adhesive tape 1. In this case, even if the small roll B is used as the double-sided pressure-sensitive adhesive tape 1, no remarkable problem occurs, but it is better not to use it as the double-sided pressure-sensitive adhesive tape 1.

小巻Cから引き出された両面粘着テープ1のポリエチレンテレフタレートフィルム2と剥離紙4の長さの差に対応するC点は、長さの差が0.240mmである場合には、巻芯から79.9cmの位置にシワが発生することを示しており、かかる場合シワは不使用部分にしか発生しないので、小巻Cが両面粘着テープ1として使用されても何ら不具合が発生することはない。   The point C corresponding to the difference in length between the polyethylene terephthalate film 2 and the release paper 4 of the double-sided pressure-sensitive adhesive tape 1 drawn out from the small roll C is 79 from the winding core when the difference in length is 0.240 mm. This indicates that wrinkles are generated at a position of .9 cm. In such a case, wrinkles are generated only in the unused portion, so that no trouble occurs even if the small roll C is used as the double-sided adhesive tape 1.

小巻Dから引き出された両面粘着テープ1のポリエチレンテレフタレートフィルム2と剥離紙4の長さの差に対応するD点は、長さの差が0.258mmである場合には、巻芯から57.4cmの位置にシワが発生することを示しており、かかる場合シワは不使用部分にしか発生しないので、小巻Dが両面粘着テープ1として使用されても何ら不具合が発生することはない。   The point D corresponding to the difference in length between the polyethylene terephthalate film 2 and the release paper 4 of the double-sided adhesive tape 1 drawn out from the small roll D is 57 from the winding core when the difference in length is 0.258 mm. This indicates that wrinkles are generated at a position of 4 cm. In such a case, the wrinkles are generated only in the unused portion, so that no trouble occurs even if the small roll D is used as the double-sided adhesive tape 1.

小巻Eから引き出された両面粘着テープ1のポリエチレンテレフタレートフィルム2と剥離紙4の長さの差に対応するE点は、長さの差が0.291mmである場合には、巻芯から39.4cmの位置にシワが発生することを示しており、かかる場合シワは不使用部分にしか発生しないので、小巻Eが両面粘着テープ1として使用されても何ら不具合が発生することはない。   The point E corresponding to the difference in length between the polyethylene terephthalate film 2 and the release paper 4 of the double-sided pressure-sensitive adhesive tape 1 drawn out from the small roll E is 39 from the core when the difference in length is 0.291 mm. This indicates that wrinkles are generated at a position of 4 cm. In such a case, wrinkles are generated only in the unused portion, so that no problem occurs even if the small roll E is used as the double-sided adhesive tape 1.

小巻Fから引き出された両面粘着テープ1のポリエチレンテレフタレートフィルム2と剥離紙4の長さの差に対応するF点は、長さの差が0.346mmである場合には、巻芯から29.4cmの位置にシワが発生することを示しており、かかる場合シワは不使用部分にしか発生しないので、小巻Fが両面粘着テープ1として使用されても何ら不具合が発生することはない。   The point F corresponding to the difference in length between the polyethylene terephthalate film 2 and the release paper 4 of the double-sided adhesive tape 1 drawn out from the small roll F is 29 from the winding core when the difference in length is 0.346 mm. This indicates that wrinkles are generated at a position of 4 cm. In such a case, the wrinkles are generated only in the unused portion, so that no trouble occurs even if the small roll F is used as the double-sided adhesive tape 1.

前記したところより、各小巻A〜Fから引き出された両面粘着テープ1のポリエチレンテレフタレートフィルム2と剥離紙4の長さの差が、0.206mm以上、例えば、0.21mm以上であれば、各小巻A〜Fにおいて巻芯から100cmを超える使用部分にシワが発生することを確実に防止することができる。   From the above, if the difference in length between the polyethylene terephthalate film 2 and the release paper 4 of the double-sided pressure-sensitive adhesive tape 1 drawn from each of the small volumes A to F is 0.206 mm or more, for example, 0.21 mm or more, In each of the small windings A to F, wrinkles can be reliably prevented from occurring in a portion of use exceeding 100 cm from the core.

尚、ポリエチレンテレフタレートフィルム2と剥離紙4の長さの差が、0.35mm以下である場合には、両者の長さの差が良好な範囲に保持され、ポリエチレンテレフタレートフィルム2の外周長さと外側に存在する剥離紙4の外周長さとの差が殆ど無くなるので、両面粘着テープ1の使用部分でポリエチレンテレフタレートフィルム2にシワが発生することを防止できる。これに対して、ポリエチレンテレフタレートフィルム2と剥離紙4の長さの差が0.35mm以上になると、ポリエチレンテレフタレートフィルム2が伸長し過ぎてしまい、両面粘着テープ1を長期保存するとポリエチレンテレフタレートフィルム2のスプリングバックが発生し結果的に剥離紙4がたるみ剥離紙4と第1粘着剤層3が走行中に剥がれてしまう。   In addition, when the difference in length between the polyethylene terephthalate film 2 and the release paper 4 is 0.35 mm or less, the difference in length between the two is maintained in a favorable range, and the outer peripheral length and the outer side of the polyethylene terephthalate film 2 are maintained. Since the difference with the outer peripheral length of the release paper 4 existing in the sheet is almost eliminated, the polyethylene terephthalate film 2 can be prevented from being wrinkled at the used portion of the double-sided pressure-sensitive adhesive tape 1. On the other hand, when the difference in length between the polyethylene terephthalate film 2 and the release paper 4 is 0.35 mm or more, the polyethylene terephthalate film 2 is excessively stretched. Springback occurs and as a result, the release paper 4 sags and the release paper 4 and the first pressure-sensitive adhesive layer 3 are peeled off during traveling.

前記のように構成される両面粘着テープ1の各小巻は、図7に示すテープカセットに内蔵されて使用される。
ここで、両面粘着テープ1の小巻が使用されるテープカセットについて図7に基づき説明する。
Each small roll of the double-sided pressure-sensitive adhesive tape 1 configured as described above is used in a tape cassette shown in FIG.
Here, a tape cassette in which a small volume of the double-sided pressure-sensitive adhesive tape 1 is used will be described with reference to FIG.

図7に示すように、テープカセットCSは、テープ印字装置(図示せず)に設けられたカセット装着部に着脱自在に装着されるものであり、かかるテープカセットCSには、透明な印字テープ30が巻装されたテープスプール31と、加熱により溶融するインクがベースフィルムに塗布されてなるインクリボン32と、そのインクリボン32を巻き取る巻取りスプール33と、印字テープ30と同一幅を有する両面粘着テープ1が剥離紙を外側にして巻装された供給スプール34(供給スプールは巻芯に相当し、供給スプールと供給スプールに巻回された両面粘着テープ1の全体が小巻に相当する)と、印字テープ30と両面粘着テープ1とを接合してラミネートする接合ローラ35とが回転自在に配設されている。   As shown in FIG. 7, the tape cassette CS is detachably mounted on a cassette mounting portion provided in a tape printer (not shown), and a transparent printing tape 30 is mounted on the tape cassette CS. A tape spool 31 on which is wound, an ink ribbon 32 in which ink that is melted by heating is applied to a base film, a take-up spool 33 that winds up the ink ribbon 32, and both sides that have the same width as the print tape 30 Supply spool 34 in which adhesive tape 1 is wound with release paper facing outside (the supply spool corresponds to a winding core, and the entire double-sided adhesive tape 1 wound around the supply spool and the supply spool corresponds to a small volume) And the joining roller 35 which joins and laminates the printing tape 30 and the double-sided adhesive tape 1 is rotatably arrange | positioned.

なお、両面粘着テープ1は、図1にて説明したように、基材フィルムとなるポリエチレンテレフタレートフィルム2、ポリエチレンテレフタレートフィルム2の一面(図1中下面)に塗布形成される第1粘着剤層3、第1粘着剤層3に貼付された剥離紙4、及び、ポリエチレンテレフタレートフィルム1の他面(図1中上面)に塗布形成された第2粘着剤層5から構成されている。   The double-sided pressure-sensitive adhesive tape 1 has a polyethylene terephthalate film 2 to be a base film and a first pressure-sensitive adhesive layer 3 formed on one surface (the lower surface in FIG. 1) as a base film, as described in FIG. The release paper 4 stuck to the first pressure-sensitive adhesive layer 3 and the second pressure-sensitive adhesive layer 5 formed on the other surface (upper surface in FIG. 1) of the polyethylene terephthalate film 1 are formed.

前記印字テープ30とインクリボン32とが重なる位置には、テープ印字装置のカセット装着部に配設されたサーマルヘッド36が立設され、また、テープ印字装置側には、印字テープ30とインクリボン32とをサーマルヘッド36に押圧するプランテンローラ37と、印字テープ30と両面粘着テープ1とを接合ローラ35に押圧して文字付テープ38を作製する送りローラ39とが、テープ印字装置側にて回動自在に枢着された支持体40に回転可能に枢支されている。このサーマルヘッド36には、128個の発熱素子からなる発熱素子群(図示されていない)が上下方向(紙面に垂直方向)に列設されている。   At the position where the print tape 30 and the ink ribbon 32 overlap, a thermal head 36 disposed in the cassette mounting portion of the tape printer is erected, and the print tape 30 and the ink ribbon are disposed on the tape printer side. 32 are pressed against the thermal head 36, and a feed roller 39 that presses the printing tape 30 and the double-sided adhesive tape 1 against the joining roller 35 to produce a tape with letters 38 is provided on the tape printer side. It is pivotally supported by the support body 40 pivotally attached. On the thermal head 36, a heating element group (not shown) composed of 128 heating elements is arranged in a vertical direction (perpendicular to the paper surface).

前記構成において、テープ送りモータ(図示せず)の所定回転方向への駆動により接合ローラ35と巻取りスプール33とが所定回転方向に各々同期して駆動されながら発熱素子群に通電され、所定の発熱素子が発熱してインクリボン32を加熱する。この加熱によりインクリボン32に塗布されているインクが溶融し、印字テープ30上に文字等が熱転写される。また、印字テープ30における文字等の印字面には、接合ローラ35と送りローラ39とを介して、両面粘着テープ1の第2粘着剤層5がラミネートされるとともに、この状態で文字付テープ38としてテープ送り方向Aに沿って送られる。   In the above-described configuration, the heating roller group and the take-up spool 33 are driven in synchronization with each other in a predetermined rotation direction by driving a tape feeding motor (not shown) in a predetermined rotation direction, and the heating element group is energized, The heating element generates heat and heats the ink ribbon 32. By this heating, the ink applied to the ink ribbon 32 is melted, and characters and the like are thermally transferred onto the printing tape 30. Further, the second pressure-sensitive adhesive layer 5 of the double-sided pressure-sensitive adhesive tape 1 is laminated on the print surface of characters or the like on the print tape 30 via the joining roller 35 and the feed roller 39, and in this state the character-attached tape 38 is attached. Are fed along the tape feeding direction A.

尚、本発明は前記実施形態に限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲内で種々の改良、変形が可能であることは勿論である。   Note that the present invention is not limited to the above-described embodiment, and various improvements and modifications can be made without departing from the scope of the present invention.

1 両面粘着テープ
2 ポリエチレンテレフタレートフィルム
3 第1粘着剤層
4 剥離紙
5 第2粘着剤層
DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Double-sided adhesive tape 2 Polyethylene terephthalate film 3 1st adhesive layer 4 Release paper 5 2nd adhesive layer

Claims (2)

ポリエチレンテレフタレートフィルムの一面に形成された第1粘着剤層を介して剥離紙が貼付されるとともにポリエチレンテレフタレートフィルムの他面に第2粘着剤層が形成され、巻芯に巻回される両面粘着テープにおいて、
前記巻芯から一定長さの部分を不使用部分とするとともに巻芯から一定長さを超える部分を使用部分とし、
前記ポリエチレンテレフタレートフィルムの一面に形成された第1粘着剤層に剥離紙を貼付する際に、剥離紙はポリエチレンテレフタレートフィルムに100N/m以上の張力が印加された状態で第1粘着剤層に貼付されることにより、前記使用部分にてポリエチレンテレフタレートフィルムのシワの発生を防止することを特徴とする両面粘着テープ。
Double-sided pressure-sensitive adhesive tape on which a release paper is affixed via a first pressure-sensitive adhesive layer formed on one surface of a polyethylene terephthalate film and a second pressure-sensitive adhesive layer is formed on the other surface of the polyethylene terephthalate film and is wound around a core In
A part having a certain length from the core is a non-use part and a part exceeding a certain length from the core is a use part,
When applying release paper to the first pressure-sensitive adhesive layer formed on one surface of the polyethylene terephthalate film, the release paper is applied to the first pressure-sensitive adhesive layer with a tension of 100 N / m or more applied to the polyethylene terephthalate film. By doing so, generation of wrinkles of the polyethylene terephthalate film is prevented at the used part.
前記ポリエチレンテレフタレートフィルムに印加される張力は、200N/m以下であることを特徴とする請求項1に記載の両面粘着テープ。   The double-sided pressure-sensitive adhesive tape according to claim 1, wherein a tension applied to the polyethylene terephthalate film is 200 N / m or less.
JP2011189643A 2011-08-31 2011-08-31 Manufacturing method of double-sided adhesive tape winding Active JP5724763B2 (en)

Priority Applications (5)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2011189643A JP5724763B2 (en) 2011-08-31 2011-08-31 Manufacturing method of double-sided adhesive tape winding
CN201210308688.0A CN102965041B (en) 2011-08-31 2012-08-27 Double-sided adhesive tape, tape box and production method thereof
US13/595,471 US20130051888A1 (en) 2011-08-31 2012-08-27 Double-sided adhesive tape
EP12182548.3A EP2565246A3 (en) 2011-08-31 2012-08-31 Double-sided adhesive tape
US15/149,713 US20160250834A1 (en) 2011-08-31 2016-05-09 Double-sided adhesive tape

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2011189643A JP5724763B2 (en) 2011-08-31 2011-08-31 Manufacturing method of double-sided adhesive tape winding

Publications (2)

Publication Number Publication Date
JP2013049814A true JP2013049814A (en) 2013-03-14
JP5724763B2 JP5724763B2 (en) 2015-05-27

Family

ID=48012105

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP2011189643A Active JP5724763B2 (en) 2011-08-31 2011-08-31 Manufacturing method of double-sided adhesive tape winding

Country Status (1)

Country Link
JP (1) JP5724763B2 (en)

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH05140520A (en) * 1991-11-20 1993-06-08 Sekisui Chem Co Ltd Production of double-coated tacky tape
JPH07133470A (en) * 1993-11-08 1995-05-23 Teraoka Seisakusho:Kk Double-coated adhesive tape
JP2011149002A (en) * 2009-12-22 2011-08-04 Nitto Denko Corp Double-sided pressure-sensitive adhesive sheet

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH05140520A (en) * 1991-11-20 1993-06-08 Sekisui Chem Co Ltd Production of double-coated tacky tape
JPH07133470A (en) * 1993-11-08 1995-05-23 Teraoka Seisakusho:Kk Double-coated adhesive tape
JP2011149002A (en) * 2009-12-22 2011-08-04 Nitto Denko Corp Double-sided pressure-sensitive adhesive sheet

Also Published As

Publication number Publication date
JP5724763B2 (en) 2015-05-27

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US20160250834A1 (en) Double-sided adhesive tape
JP5116542B2 (en) Inkjet printing apparatus for fabric
WO2010009641A1 (en) Double-sided tape and its preparing method
JP2012071589A (en) Recording apparatus
JP5724764B2 (en) Manufacturing method of double-sided adhesive tape winding
CN105856839B (en) Recording apparatus
JP2015054504A (en) Image formation device
JP5936840B2 (en) Mountless label
JP5724765B2 (en) Manufacturing method of double-sided adhesive tape winding
JP2013188872A (en) Linerless label manufacturing apparatus
JP5724763B2 (en) Manufacturing method of double-sided adhesive tape winding
JP2013199013A (en) Recording device
JP2004330769A (en) Film manufacturing method by resin-printing and manufacturing device of the film
WO2015046065A1 (en) Rolled composite mountless label
JP5057527B2 (en) Mounted label printer
JP2006231529A (en) Shrink label manufacturing apparatus
JP2000062227A (en) Indirect thermal transfer printing method for cut sheet
JP2004168475A (en) Laminating apparatus
JP2001063884A (en) Manufacture of sheet roll body and device therefor
JP4697428B2 (en) Printing apparatus and ink sheet rewinding control method
JP2019098539A (en) Thermal transfer method and device
WO2015151538A1 (en) Image forming device and image forming method
JP2007044901A (en) Ink ribbon cassette for thermal transfer printer
JP2012171115A (en) Thermal printer
JP5063824B2 (en) Mounted label printer

Legal Events

Date Code Title Description
A621 Written request for application examination

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621

Effective date: 20140320

A977 Report on retrieval

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007

Effective date: 20141107

A131 Notification of reasons for refusal

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131

Effective date: 20141209

A521 Written amendment

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523

Effective date: 20150202

TRDD Decision of grant or rejection written
A01 Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model)

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01

Effective date: 20150303

A61 First payment of annual fees (during grant procedure)

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61

Effective date: 20150316

R150 Certificate of patent or registration of utility model

Ref document number: 5724763

Country of ref document: JP

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150