JP2013040261A - Resin composition, molding and resin product - Google Patents
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Abstract
Description
本発明は、樹脂組成物、成形体及び樹脂製品に関する。 The present invention relates to a resin composition, a molded body, and a resin product.
紙おむつのウエストギャザー及び生理用ナプキンのウイング部のギャザーは、伸縮性が要求されるため、ポリウレタン製の発泡テープ、伸縮性フィルム、糸ゴム、ポリウレタン製の弾性糸等が使用されている。特に、紙おむつの用途では、ポリウレタン製の弾性糸が使用されている。この理由としては、ポリウレタン製の弾性糸が弱い力で伸縮すると共に、伸縮歪みが小さいので、弾性糸の本数を調整することで伸縮力を制御できること、不織布と組み合わせることにより、透湿性及び通気性を確保できること及び作業性が優れることが挙げられる。しかしながら、ポリウレタン製の弾性糸は、ポリプロピレン製の不織布、ポリエチレン製の不織布、ポリエステル製の不織布及びこれらの複合系の不織布との熱接着性及び超音波接着性が低いため、スチレン系、ＥＶＡ系等のホットメルト接着剤を使用する必要がある。さらに、ポリウレタン製の弾性糸は、断面が円形であるため、ホットメルト接着剤による接着では、接着強度に問題が発生することがある。 Since the gathers in the wing part of the disposable diaper and sanitary napkin are required to be stretchable, polyurethane foam tape, stretchable film, rubber thread, polyurethane elastic yarn, and the like are used. In particular, polyurethane elastic yarn is used for disposable diapers. This is because the elastic yarn made of polyurethane expands and contracts with a weak force and the elastic strain is small, so that the elastic force can be controlled by adjusting the number of elastic yarns, and by combining with a nonwoven fabric, moisture permeability and breathability Can be secured, and workability is excellent. However, polyurethane elastic yarns have low thermal and ultrasonic adhesive properties with polypropylene nonwoven fabrics, polyethylene nonwoven fabrics, polyester nonwoven fabrics, and composite nonwoven fabrics thereof, so styrene, EVA, etc. It is necessary to use a hot melt adhesive. Furthermore, since the elastic yarn made of polyurethane has a circular cross section, there may be a problem in the adhesive strength when the hot melt adhesive is used.
特許文献１には、ポリプロピレン系エラストマー、低密度ポリエチレン及び無機充填剤を含み、ポリプロピレン系エラストマーの含有量が６０重量％以上８０重量％以下であり、低密度ポリエチレンの含有量が１０重量％以上３０重量％以下であり、無機充填剤の含有量が５重量％以上１５重量％以下である樹脂組成物が開示されている。このとき、ポリプロピレン系エラストマーは、プロピレン由来の構成単位及びエチレン由来の構成単位を有し、プロピレン由来の構成単位の含有量が８０重量％以上であり、エチレン由来の構成単位の含有量が２０重量％以下であり、曲げ弾性率が１２０００ｐｓｉ以下である。 Patent Document 1 includes a polypropylene-based elastomer, low-density polyethylene, and an inorganic filler. The content of the polypropylene-based elastomer is 60% by weight to 80% by weight, and the content of the low-density polyethylene is 10% by weight to 30%. A resin composition is disclosed that is not more than wt% and the content of the inorganic filler is not less than 5 wt% and not more than 15 wt%. At this time, the polypropylene elastomer has a structural unit derived from propylene and a structural unit derived from ethylene, the content of the structural unit derived from propylene is 80% by weight or more, and the content of the structural unit derived from ethylene is 20% by weight. %, And the flexural modulus is 12000 psi or less.
しかしながら、樹脂組成物が成形されている成形体を伸縮する際の強度を小さくすると共に、伸縮歪みを小さくすることが望まれている。 However, it is desired to reduce the strength at the time of expanding and contracting the molded body on which the resin composition is molded, and to reduce the stretching strain.
本発明は、上記の従来技術が有する問題に鑑み、成形体を伸縮する際の強度を小さくすると共に、伸縮歪みを小さくすることが可能な樹脂組成物、該樹脂組成物の成形体及び該成形体を有する樹脂製品を提供することを目的とする。 The present invention has been made in view of the above-described problems of the prior art, and provides a resin composition capable of reducing the strength at the time of expanding and contracting the molded body and reducing the stretching strain, the molded body of the resin composition, and the molding It aims at providing the resin product which has a body.
本発明の樹脂組成物は、ポリプロピレン系エラストマー、ポリプロピレン系樹脂（ただし、エラストマーを除く）及び無機充填剤を含み、前記ポリプロピレン系エラストマーの含有量が７０質量％以上９７質量％以下であり、前記ポリプロピレン系樹脂の含有量が１質量％以上２０質量％以下であり、前記無機充填剤の含有量が３質量％以上２０質量％以下であり、低密度ポリエチレンの含有量が５質量％未満であり、前記ポリプロピレン系エラストマーは、プロピレン由来の構成単位及びエチレン由来の構成単位を有し、前記エチレン由来の構成単位の含有量が２０質量％以下であり、２３℃における１％割線曲げ弾性率が１２０００ｐｓｉ以下である。 The resin composition of the present invention contains a polypropylene-based elastomer, a polypropylene-based resin (excluding the elastomer) and an inorganic filler, and the content of the polypropylene-based elastomer is 70% by mass or more and 97% by mass or less, and the polypropylene The content of the system resin is 1% by mass or more and 20% by mass or less, the content of the inorganic filler is 3% by mass or more and 20% by mass or less, and the content of the low density polyethylene is less than 5% by mass, The polypropylene elastomer has a structural unit derived from propylene and a structural unit derived from ethylene, the content of the structural unit derived from ethylene is 20% by mass or less, and a 1% secant bending elastic modulus at 23 ° C. is 12000 psi or less. It is.
本発明の成形体は、本発明の樹脂組成物が成形されている。 The molded body of the present invention is formed by molding the resin composition of the present invention.
本発明の樹脂製品は、本発明の成形体を有する。 The resin product of the present invention has the molded product of the present invention.
本発明によれば、成形体を伸縮する際の強度を小さくすると共に、伸縮歪みを小さくすることが可能な樹脂組成物、該樹脂組成物の成形体及び該成形体を有する樹脂製品を提供することができる。 ADVANTAGE OF THE INVENTION According to this invention, while reducing the intensity | strength at the time of extending | stretching a molded object, the resin composition which can reduce expansion-contraction distortion, the molded object of this resin composition, and the resin product which has this molded object are provided. be able to.
次に、本発明を実施するための形態を説明する。 Next, the form for implementing this invention is demonstrated.
本発明の樹脂組成物は、ポリプロピレン（ＰＰ）系エラストマー、ポリプロピレン（ＰＰ）系樹脂（ただし、エラストマーを除く）及び無機充填剤を含む。このため、本発明の樹脂組成物が成形されている成形体を伸縮する際の強度を小さくすると共に、伸縮歪みを小さくすることができる。その結果、本発明の樹脂組成物が成形されているフィルムを、例えば、縦方向に伸長せず、横方向に伸長するスパンレース不織布と熱接着又は超音波接着させる用途に適用することができる。 The resin composition of the present invention contains a polypropylene (PP) elastomer, a polypropylene (PP) resin (excluding the elastomer) and an inorganic filler. For this reason, while reducing the intensity | strength at the time of expanding / contracting the molded object by which the resin composition of this invention was shape | molded, expansion-contraction distortion can be made small. As a result, the film in which the resin composition of the present invention is molded can be applied to, for example, an application in which the film is not bonded in the longitudinal direction but is thermally bonded or ultrasonically bonded to a spunlace nonwoven fabric that extends in the lateral direction.
本発明の樹脂組成物中のポリプロピレン系エラストマーの含有量は、７０〜９７質量％であり、７３〜９５質量％が好ましい。樹脂組成物中のポリプロピレン系エラストマーの含有量が７０質量％未満であると、樹脂組成物が成形されているフィルムの伸縮性が低下し、９７質量％を超えると、樹脂組成物が成形されているフィルムの耐ブロッキング性が低下する。 Content of the polypropylene-type elastomer in the resin composition of this invention is 70-97 mass%, and 73-95 mass% is preferable. When the content of the polypropylene-based elastomer in the resin composition is less than 70% by mass, the stretchability of the film on which the resin composition is molded decreases, and when it exceeds 97% by mass, the resin composition is molded. The blocking resistance of the film is reduced.
ポリプロピレン系エラストマーは、プロピレン由来の構成単位及びエチレン由来の構成単位を有し、アイソタクチック構造を構成するプロピレン由来の構成単位の中に、エチレン由来の構成単位がランダムに分布していることが好ましい。 Polypropylene elastomer has a structural unit derived from propylene and a structural unit derived from ethylene, and the structural units derived from ethylene are randomly distributed in the structural units derived from propylene constituting the isotactic structure. preferable.
ポリプロピレン系エラストマーは、エチレン由来の構成単位の含有量が２０質量％以下である。ポリプロピレン系エラストマーのエチレン由来の構成単位の含有量が２０質量％を超えると、樹脂組成物が成形されているフィルムの耐ブロッキング性が低下する。 The polypropylene elastomer has a content of structural units derived from ethylene of 20% by mass or less. When content of the structural unit derived from ethylene of a polypropylene-type elastomer exceeds 20 mass%, the blocking resistance of the film in which the resin composition is shape | molded will fall.
ポリプロピレン系エラストマーは、２３℃における１％割線曲げ弾性率が１２０００ｐｓｉ（８２．８ＭＰａ）以下であり、６０００ｐｓｉ（４１．４ＭＰａ）以下が好ましい。これにより、本発明の樹脂組成物が成形されているフィルムの伸縮性、強度及び成形安定性を維持することができる。 The polypropylene elastomer has a 1% secant flexural modulus at 23 ° C. of 12000 psi (82.8 MPa) or less, and preferably 6000 psi (41.4 MPa) or less. Thereby, the stretchability, strength, and molding stability of the film in which the resin composition of the present invention is molded can be maintained.
ポリプロピレン系エラストマーの密度は、通常、０．８６２〜０．８７９ｇ／ｃｍ３であり、０．８６５〜０．８６７ｇ／ｃｍ３が好ましい。ポリプロピレン系エラストマーの密度が０．８６２ｇ／ｃｍ３未満であると、本発明の樹脂組成物が成形されているフィルムの成形安定性が低下することがあり、０．８７９ｇ／ｃｍ３を超えると、本発明の樹脂組成物が成形されているフィルムの伸縮性が低下することがある。 The density of the polypropylene-based elastomer is usually 0.862~0.879g / cm 3, 0.865~0.867g / cm 3 are preferred. When the density of the polypropylene-based elastomer is less than 0.862 g / cm 3 , the molding stability of the film in which the resin composition of the present invention is molded may be reduced. When the density exceeds 0.879 g / cm 3 , The stretchability of the film in which the resin composition of the present invention is molded may be lowered.
ポリプロピレン系エラストマーのＭＦＲ（２３０℃／２．１６ｋｇ）は、通常、３．０〜８．０ｇ／１０ｍｉｎであり、４．０〜５．０ｇ／１０ｍｉｎが好ましい。ポリプロピレン系エラストマーのＭＦＲ（２３０℃／２．１６ｋｇ）が３．０ｇ／１０ｍｉｎ未満であると、本発明の樹脂組成物が成形されているフィルムを薄膜化することが困難になることがあり、８．０ｇ／１０ｍｉｎを超えると、本発明の樹脂組成物が成形されているフィルムの成形安定性が低下することがある。 The MFR (230 ° C./2.16 kg) of the polypropylene elastomer is usually 3.0 to 8.0 g / 10 min, and preferably 4.0 to 5.0 g / 10 min. When the MFR (230 ° C./2.16 kg) of the polypropylene-based elastomer is less than 3.0 g / 10 min, it may be difficult to thin the film in which the resin composition of the present invention is molded. If it exceeds 0.0 g / 10 min, the molding stability of the film in which the resin composition of the present invention is molded may be lowered.
ポリプロピレン系エラストマーの２３℃におけるデュロメータ硬さは、通常、６４〜８６であり、６７〜７３が好ましい。ポリプロピレン系エラストマーの２３℃におけるデュロメータ硬さが６４未満であると、本発明の樹脂組成物が成形されているフィルムの耐ブロッキング性及び成形安定性が低下することがあり、８６を超えると、本発明の樹脂組成物が成形されているフィルムの伸縮性が低下することがある。 The durometer hardness at 23 ° C. of the polypropylene-based elastomer is usually from 64 to 86, and preferably from 67 to 73. When the durometer hardness at 23 ° C. of the polypropylene elastomer is less than 64, the blocking resistance and molding stability of the film in which the resin composition of the present invention is molded may be lowered. The stretchability of the film in which the resin composition of the invention is molded may be lowered.
ポリプロピレン系エラストマーの市販品としては、Ｖｉｓｔａｍａｘｘ ６１０２（ＥｘｘｏｎＭｏｂｉｌｅ社製）等が挙げられる。 Examples of commercially available polypropylene elastomers include Vistamaxx 6102 (manufactured by ExxonMobile).
このとき、ポリプロピレン系エラストマーは、二種以上のポリプロピレン系エラストマーの混合物であってもよい。 At this time, the polypropylene elastomer may be a mixture of two or more polypropylene elastomers.
Ｖｉｓｔａｍａｘｘ ６１０２（ＥｘｘｏｎＭｏｂｉｌｅ社製）と混合することが可能なポリプロピレン系エラストマーとしては、Ｖｉｓｔａｍａｘｘ ３９８０（ＥｘｘｏｎＭｏｂｉｌｅ社製）等が挙げられる。 Examples of the polypropylene elastomer that can be mixed with Vistamaxx 6102 (manufactured by ExxonMobile) include Vistamaxx 3980 (manufactured by ExxonMobile).
本発明の樹脂組成物中のポリプロピレン系樹脂の含有量は、１〜２０質量％であり、１．５〜１０質量％が好ましい。樹脂組成物中のポリプロピレン系樹脂の含有量が１質量％未満であると、樹脂組成物が成形されているフィルムの成形性が低下し、２０質量％を超えると、樹脂組成物が成形されているフィルムの伸縮性が低下する。 Content of the polypropylene-type resin in the resin composition of this invention is 1-20 mass%, and 1.5-10 mass% is preferable. When the content of the polypropylene resin in the resin composition is less than 1% by mass, the moldability of the film on which the resin composition is molded is deteriorated. When the content exceeds 20% by mass, the resin composition is molded. The stretchability of the film is reduced.
ポリプロピレン系樹脂としては、特に限定されないが、ホモポリマー（ホモＰＰ）、ランダムコポリマー（ランダムＰＰ）、ブロックコポリマー（ブロックＰＰ）等が挙げられ、二種以上併用してもよい。中でも、本発明の樹脂組成物が成形されているフィルムの成形性及び耐ブロッキング性を考慮すると、ホモポリマーが好ましい。 Although it does not specifically limit as a polypropylene resin, A homopolymer (homo PP), a random copolymer (random PP), a block copolymer (block PP) etc. are mentioned, You may use 2 or more types together. Among these, a homopolymer is preferable in consideration of moldability and blocking resistance of a film in which the resin composition of the present invention is molded.
ランダムコポリマー、ブロックコポリマーにおける共重合モノマーとしては、エチレン等が挙げられる。 Examples of the copolymerization monomer in the random copolymer and block copolymer include ethylene.
ランダムコポリマー、ブロックコポリマーのエチレン由来の構成単位の含有量は、通常、５質量％以下である。ランダムコポリマー、ブロックコポリマーのエチレン由来の構成単位の含有量が５質量％を超えると、本発明の樹脂組成物が成形されているフィルムの成形性及び耐ブロッキング性が低下することがある。 Content of the structural unit derived from ethylene of a random copolymer and a block copolymer is 5 mass% or less normally. When the content of the ethylene-derived structural unit in the random copolymer or block copolymer exceeds 5% by mass, the moldability and blocking resistance of the film in which the resin composition of the present invention is molded may be lowered.
ポリプロピレン系樹脂のＭＦＲ（２３０℃／２．１６ｋｇ）は、通常、１〜１０ｇ／１０ｍｉｎであり、１．５〜３ｇ／１０ｍｉｎが好ましい。ポリプロピレン系樹脂のＭＦＲ（２３０℃／２．１６ｋｇ）が１ｇ／１０ｍｉｎ未満であると、本発明の樹脂組成物が成形されているフィルムを薄膜化することが困難になることがあり、１０ｇ／１０ｍｉｎを超えると、本発明の樹脂組成物が成形されているフィルムの成形安定性が低下することがある。 The MFR (230 ° C./2.16 kg) of the polypropylene resin is usually 1 to 10 g / 10 min, and preferably 1.5 to 3 g / 10 min. When the MFR (230 ° C./2.16 kg) of the polypropylene resin is less than 1 g / 10 min, it may be difficult to reduce the film thickness of the film on which the resin composition of the present invention is molded. If it exceeds 1, molding stability of the film in which the resin composition of the present invention is molded may be lowered.
ポリプロピレン系樹脂の市販品としては、ノバテックＦＹ６Ｈ（日本ポリプロ社製）等が挙げられる。 Examples of commercially available polypropylene resins include Novatec FY6H (manufactured by Nippon Polypro).
本発明の樹脂組成物中の無機充填剤の含有量は、１〜２０質量％であり、３〜１８質量％が好ましい。樹脂組成物中の無機充填剤の含有量が１質量％未満であると、樹脂組成物が成形されているフィルムの耐ブロッキング性が低下し、２０質量％を超えると、樹脂組成物が成形されているフィルムの強度が低下する。 Content of the inorganic filler in the resin composition of this invention is 1-20 mass%, and 3-18 mass% is preferable. When the content of the inorganic filler in the resin composition is less than 1% by mass, the blocking resistance of the film on which the resin composition is molded decreases, and when it exceeds 20% by mass, the resin composition is molded. The strength of the film is reduced.
無機充填剤としては、本発明の樹脂組成物が成形されているフィルムの耐ブロッキング性を向上させることが可能であれば、特に限定されないが、炭酸カルシウム、タルク、ゼオライト、石膏、カーボンブラック、マイカ、クレー、カオリン、シリカ、ケイソウ土等が挙げられ、二種以上併用してもよい。中でも、本発明の樹脂組成物が成形されているフィルムの耐ブロッキング性及び透明性を両立できるため、タルクが好ましい。 The inorganic filler is not particularly limited as long as it can improve the blocking resistance of the film in which the resin composition of the present invention is molded, but calcium carbonate, talc, zeolite, gypsum, carbon black, mica , Clay, kaolin, silica, diatomaceous earth and the like, and two or more of them may be used in combination. Among these, talc is preferable because it can achieve both blocking resistance and transparency of the film in which the resin composition of the present invention is molded.
無機充填剤の平均粒子径は、通常、２〜１０μｍであり、脂肪酸等により表面処理されていてもよい。 The average particle diameter of the inorganic filler is usually 2 to 10 μm and may be surface-treated with a fatty acid or the like.
なお、無機充填剤を用いる際には、低密度ポリエチレン、ポリプロピレン系樹脂、プロピレンの共重合体、ポリプロピレン系エラストマー等のキャリア樹脂を用いて、マスターバッチを作製することが好ましい。 In addition, when using an inorganic filler, it is preferable to produce a masterbatch using carrier resins, such as a low density polyethylene, a polypropylene resin, a copolymer of propylene, and a polypropylene elastomer.
本発明の樹脂組成物中の低密度ポリエチレンの含有量は、５質量％未満であり、２質量％未満が好ましい。樹脂組成物中の低密度ポリエチレンの含有量が５質量％以上であると、樹脂組成物が成形されている成形体を伸縮する際の強度が大きくなると共に、伸縮歪みが大きくなる。 Content of the low density polyethylene in the resin composition of this invention is less than 5 mass%, and less than 2 mass% is preferable. When the content of the low density polyethylene in the resin composition is 5% by mass or more, the strength at the time of expanding and contracting the molded body on which the resin composition is molded increases, and the stretching strain increases.
低密度ポリエチレンとしては、特に限定されないが、高圧法低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）、線状低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）等が挙げられ、二種以上併用してもよい。 Although it does not specifically limit as a low density polyethylene, A high pressure method low density polyethylene (LDPE), linear low density polyethylene (LLDPE), etc. are mentioned, You may use 2 or more types together.
本発明の樹脂組成物は、スリップ剤をさらに含むことが好ましい。これにより、本発明の樹脂組成物が成形されているフィルムの耐ブロッキング性をさらに向上させることができる。 The resin composition of the present invention preferably further contains a slip agent. Thereby, the blocking resistance of the film in which the resin composition of the present invention is formed can be further improved.
スリップ剤としては、エルカ酸アミド、オレイン酸アミド等の不飽和脂肪酸アミドが挙げられ、二種以上併用してもよい。中でも、エルカ酸アミドが好ましい。 Examples of the slip agent include unsaturated fatty acid amides such as erucic acid amide and oleic acid amide, and two or more kinds may be used in combination. Of these, erucic acid amide is preferred.
本発明の樹脂組成物中のスリップ剤の含有量は、ポリプロピレン系エラストマー、ポリプロピレン系樹脂、無機充填剤及び低密度ポリエチレンの総質量に対して、通常、０．１〜０．３％であり、０．１５〜０．２５％が好ましい。 The content of the slip agent in the resin composition of the present invention is usually 0.1 to 0.3% with respect to the total mass of the polypropylene elastomer, polypropylene resin, inorganic filler and low density polyethylene, 0.15 to 0.25% is preferable.
なお、スリップ剤を用いる際には、無機充填剤と同様に、低密度ポリエチレン、ポリプロピレン系樹脂、プロピレンの共重合体、ポリプロピレン系エラストマー等のキャリア樹脂を用いて、マスターバッチを作製することが好ましい。 When using a slip agent, it is preferable to prepare a masterbatch using a carrier resin such as a low density polyethylene, a polypropylene resin, a copolymer of propylene, and a polypropylene elastomer, similarly to the inorganic filler. .
なお、本発明の樹脂組成物は、熱安定剤、紫外線吸収剤、帯電防止剤、酸化防止剤、色剤等をさらに含んでもよい。 The resin composition of the present invention may further contain a heat stabilizer, an ultraviolet absorber, an antistatic agent, an antioxidant, a colorant and the like.
本発明の樹脂組成物は、リボンブレンダー、回転式ドラムブレンダー（ヘンシェルミキサー、高速ミキサー）等を用いて、ドライブレンドしたものであってもよい。また、押出機等を用いて、ドライブレンドした樹脂組成物を１５０〜２１０℃程度で溶融混練し、押し出してペレット化したものであってもよい。 The resin composition of the present invention may be obtained by dry blending using a ribbon blender, a rotary drum blender (Henschel mixer, high speed mixer) or the like. Alternatively, the resin composition obtained by dry blending may be melt-kneaded at about 150 to 210 ° C. using an extruder or the like, and extruded to be pelletized.
本発明の成形体は、本発明の樹脂組成物が成形されている。このような成形体としては、伸縮性フィルム、伸縮性テープ、弾性紐、弾性糸等が挙げられる。 The molded body of the present invention is formed by molding the resin composition of the present invention. Examples of such a molded body include a stretchable film, a stretchable tape, an elastic string, and an elastic thread.
樹脂組成物を成形して伸縮性フィルムを作製する際には、Ｔ−ダイ法を用いることも可能であるが、フィルムの縦と横の強度バランス、高速成形性等を考慮すると、インフレーション法を用いることが好ましい。 When forming a stretchable film by molding a resin composition, it is possible to use the T-die method, but considering the balance between the vertical and horizontal strength of the film, high-speed moldability, etc., the inflation method is used. It is preferable to use it.
なお、インフレーション法を用いる場合、成形温度は、通常、１７５〜２００℃であり、ブロー比は、通常、２．５〜４．５である。ブロー比が２．５未満であると、伸縮性フィルムが縦裂けしやすくなることがあり、４．５を超えると、伸縮性フィルムを安定に成形することが困難になることがある。 When the inflation method is used, the molding temperature is usually 175 to 200 ° C., and the blow ratio is usually 2.5 to 4.5. If the blow ratio is less than 2.5, the stretchable film may be easily split longitudinally, and if it exceeds 4.5, it may be difficult to stably form the stretchable film.
伸縮性フィルムの厚さは、各種用途により適宜選択されるが、通常、２００μｍ以下であり、２０〜１５０μｍが好ましい。伸縮性フィルムの厚さが２００μｍを超えると、伸縮性フィルムを安定に成形することが困難になることがある。 Although the thickness of an elastic film is suitably selected by various uses, it is 200 micrometers or less normally, and 20-150 micrometers is preferable. When the thickness of the elastic film exceeds 200 μm, it may be difficult to stably form the elastic film.
伸縮性フィルムの伸縮歪みは、通常、２０％以下である。 The stretch distortion of the stretchable film is usually 20% or less.
なお、伸縮性フィルムを１５〜６０ｍｍ程度の幅に裁断して、ロール巻製品にする、又は、受箱にそのまま垂らし込むことにより、伸縮性テープを作製することができる。 In addition, an elastic | stretch tape can be produced by cutting a stretchable film into the width | variety of about 15-60 mm, and making it a roll wound product, or hanging down as it is to a receiving box.
また、ロール巻製品を１〜１５ｍｍ程度の幅にさらに裁断して、トラバース巻製品にする、又は、受箱にそのまま垂らし込むことにより、細幅の伸縮性テープを作製することができる。 Moreover, a narrow stretchable tape can be produced by further cutting the roll-wrapped product into a width of about 1 to 15 mm to form a traverse-wrapped product or by dropping it into a receiving box as it is.
伸縮性テープは、延伸された状態でアニーリングされていることが好ましい。これにより、伸縮歪みを減少させ、伸縮性を向上させることができる。 The stretchable tape is preferably annealed in a stretched state. Thereby, a stretching distortion can be reduced and a stretching property can be improved.
伸縮性テープを延伸する場合、延伸方向は、縦一軸方向（ＭＤ）、横一軸方向（ＣＤ）及び縦横二軸方向のいずれであってもよい。 When stretching the stretchable tape, the stretching direction may be any of the longitudinal uniaxial direction (MD), the lateral uniaxial direction (CD), and the longitudinal and lateral biaxial directions.
延伸倍率は、特に限定されないが、いずれの方向であっても、通常、１．５〜６倍であり、１．５〜３．５倍が好ましい。 The draw ratio is not particularly limited, but is usually 1.5 to 6 times, preferably 1.5 to 3.5 times in any direction.
なお、伸縮性テープを加熱下で延伸してもよい。 The stretchable tape may be stretched under heating.
次に、延伸された伸縮性テープをアニーリングする温度は、通常、延伸時の温度と同等又は若干高い温度であり、常温〜常温＋３０℃であることが好ましい。 Next, the temperature at which the stretched elastic tape is annealed is usually the same as or slightly higher than the temperature at the time of stretching, and is preferably from room temperature to room temperature + 30 ° C.
このとき、高温のロール、湯漕等を用いて、延伸された伸縮性テープをアニーリングすることができる。 At this time, the stretched elastic tape can be annealed using a high-temperature roll, a hot water cup, or the like.
さらに、本発明においては、伸縮性テープを縦一軸方向（ＭＤ）に延伸し、アニーリングした後に裁断する、又は、伸縮性テープを裁断した後に縦一軸方向（ＭＤ）に延伸し、アニーリングすることにより、弾性紐を作製することができる。 Further, in the present invention, the stretchable tape is stretched in the longitudinal uniaxial direction (MD) and annealed and then cut, or after the stretchable tape is cut and stretched in the longitudinal uniaxial direction (MD) and annealed. An elastic string can be produced.
弾性紐の幅は、通常、１〜１５ｍｍであり、１．５〜１０ｍｍが好ましい。 The width | variety of an elastic string is 1-15 mm normally, and 1.5-10 mm is preferable.
本発明の樹脂製品としては、本発明の成形体を有していれば、特に限定されないが、延伸された伸縮性テープを不織布、織布、プラスチックフィルム、プラスチックシート又はこれらの積層体に熱接着又は超音波接着させた後、延伸を緩和することにより作製されている紙おむつのウエストギャザー、生理用ナプキンのウイング部のギャザー；伸縮性テープを不織布、織布、プラスチックフィルム、プラスチックシート又はこれらの積層体に熱接着又は超音波接着させることにより作製されているパップ剤、絆創膏、パッチ剤、化粧液保持用部材（手袋、フェイスマスク、シート部材等）；弾性紐を不織布に超音波接着させることにより作製されている半導体製造用の不織布製簡易マスク等が挙げられる。 The resin product of the present invention is not particularly limited as long as it has the molded product of the present invention, but the stretched elastic tape is thermally bonded to a nonwoven fabric, a woven fabric, a plastic film, a plastic sheet or a laminate thereof. Or gathered in diapers of disposable diapers and sanitary napkins produced by relaxing stretching after ultrasonic bonding; stretchable tape made of non-woven fabric, woven fabric, plastic film, plastic sheet or lamination of these Patches, bandages, patches, cosmetic liquid holding members (gloves, face masks, sheet members, etc.) made by thermal bonding or ultrasonic bonding to the body; ultrasonic bonding of elastic strings to nonwoven fabrics Examples include a simple mask made of nonwoven fabric for manufacturing semiconductors.
本実施例は、本発明を例示したものに過ぎず、本発明は、本実施例により限定されない。なお、本実施例中の部は、質量部を意味する。 The present embodiment is merely an example of the present invention, and the present invention is not limited to the present embodiment. In addition, the part in a present Example means a mass part.
［実施例１］
ＰＰ系エラストマーＶｉｓｔａｍａｘｘ ６１０２（ＥｘｘｏｎＭｏｂｉｌｅ社製）７４．５部、ホモＰＰのノバテックＦＹ６Ｈ（日本ポリプロ社製）４．６部、タルクのＬＭＳ−１００Ｆ（富士タルク工業社製）１８．１部、スリップ剤のマスターバッチＰＥＸ ＳＬＴ−０１（東京インキ社製）１．９部及び成形加工助剤のマスターバッチのプラヘルパーＰＰＭ １５３０（東京インキ社製）０．９部を混合し、樹脂組成物を得た。
[Example 1]
74.5 parts PP elastomer Vistamaxx 6102 (ExxonMobile), 4.6 parts Homo PP Novatec FY6H (Japan Polypro), 18.1 parts talc LMS-100F (Fuji Talc Kogyo), slip agent 1.9 parts of master batch PEX SLT-01 (manufactured by Tokyo Ink Co., Ltd.) and 0.9 part of plastic helper PPM 1530 (manufactured by Tokyo Ink Co., Ltd.) as a master batch of molding processing aid were mixed to obtain a resin composition. .
なお、Ｖｉｓｔａｍａｘｘ ６１０２（ＥｘｘｏｎＭｏｂｉｌｅ社製）は、エチレン含有量（ＡＳＴＭ Ｄ３９００）が１６．０質量％、２３℃における１％割線曲げ弾性率（ＡＳＴＭ Ｄ７９０）が１６５０ｐｓｉ（１１．４ＭＰａ）、密度（ＡＳＴＭ Ｄ１５０５）が０．８６２ｇ／ｃｍ３、ＭＦＲ（２３０℃／２．１６ｋｇ荷重）（ＡＳＴＭ Ｄ１２３８）が３．０ｇ／１０ｍｉｎ、２３℃におけるデュロメータ硬さ（ショアＡ）（ＡＳＴＭ Ｄ２２４０）が６７である。 In addition, Vistamaxx 6102 (manufactured by ExxonMobile) has an ethylene content (ASTM D3900) of 16.0 mass%, a 1% secant flexural modulus (ASTM D790) at 23 ° C. of 1650 psi (11.4 MPa), and a density (ASTM D1505). ) Is 0.862 g / cm 3 , MFR (230 ° C./2.16 kg load) (ASTM D1238) is 3.0 g / 10 min, durometer hardness (Shore A) at 23 ° C. (ASTM D2240) is 67.
ノバテックＦＹ６Ｈ（日本ポリプロ社製）は、密度（ＪＩＳ Ｋ７１１２：１９９９）が０．９０ｇ／ｃｍ３、ＭＦＲ（２３０℃／２．１６ｋｇ荷重）（ＪＩＳ Ｋ７２１０：１９９９）が１．９ｇ／１０ｍｉｎである。 Novatec FY6H (manufactured by Nippon Polypro) has a density (JIS K7112: 1999) of 0.90 g / cm 3 and an MFR (230 ° C./2.16 kg load) (JIS K7210: 1999) of 1.9 g / 10 min.
ＬＭＳ−１００Ｆ（富士タルク工業社製）は、平均粒子径が６μｍ、見掛け比重が０．１２〜０．１８ｇ／ｃｍ３である。 LMS-100F (manufactured by Fuji Talc Kogyo Co., Ltd.) has an average particle diameter of 6 μm and an apparent specific gravity of 0.12 to 0.18 g / cm 3 .
ＰＥＸ ＳＬＴ−０１（東京インキ社製）は、エルカ酸アミド１０質量％及びＭＦＲ（２３０℃／２．１６ｋｇ荷重）が２ｇ／１０ｍｉｎのＬＤＰＥ９０質量％からなる。 PEX SLT-01 (manufactured by Tokyo Ink) is composed of 10% by mass of erucamide and 90% by mass of LDPE having an MFR (230 ° C./2.16 kg load) of 2 g / 10 min.
ＰＰＭ １５３０（東京インキ社製）は、キャリア樹脂として、ＭＦＲ（２３０℃／２．１６ｋｇ荷重）が７ｇ／１０ｍｉｎのＰＰを７０質量％含む。 PPM 1530 (manufactured by Tokyo Ink Co., Ltd.) contains 70% by mass of PP having a MFR (230 ° C./2.16 kg load) of 7 g / 10 min as a carrier resin.
次に、空冷インフレーション押出機ＹＥＩ−５５ＨＤＲ−Ｗ１３０Ｓ−ＬＲＷ（吉井鉄工社製）を用いてフィルムを成形した後、フィルムの両側を裁断し、２枚に分けてシート状に巻き取り、厚さ（ＪＩＳ Ｚ８０１５）３９μｍ、目付け（ＪＩＳ Ｐ８１２４）２８ｇ／ｍ２の伸縮性フィルムを作製した。 Next, after forming a film using an air-cooled inflation extruder YEI-55HDR-W130S-LRW (manufactured by Yoshii Tekko Co., Ltd.), both sides of the film are cut, wound into two sheets, and wound into a sheet ( A stretchable film of JIS Z8015) 39 μm and basis weight (JIS P8124) 28 g / m 2 was produced.
このとき、直径５５ｍｍの低圧縮フルフライト先端ミキシングスクリュー、直径１５０ｍｍスパイラルダイ及び特殊空冷エアーリングを用い、成形温度を１８３℃、スクリューの回転数を４２．０ｒｐｍ、ブロー比を２．８５、折径を６７０ｍｍ、スリット幅を５７０ｍｍ、引き取り速度を１３．６ｍ／ｍｉｎとした。 At this time, using a 55 mm diameter low-compression full flight tip mixing screw, a 150 mm diameter spiral die and a special air-cooled air ring, the molding temperature was 183 ° C., the screw rotation speed was 42.0 rpm, the blow ratio was 2.85, the folding diameter Was 670 mm, the slit width was 570 mm, and the take-up speed was 13.6 m / min.
次に、回転刃方式のスリッター５３１Ｋ（ゴードーキコー社製）を用いて、伸縮性フィルムを幅２５ｍｍに裁断した後、３インチ紙管にノーテンションで１００〜２００ｍ巻き取り、伸縮性テープを作製した。 Next, the elastic film was cut into a width of 25 mm using a rotary blade type slitter 531K (manufactured by Gordo Kiko Co., Ltd.), and wound up about 100 to 200 m with no tension on a 3-inch paper tube to prepare an elastic tape.
一方、回転刃方式のスリッター５３１Ｋ（ゴードーキコー社製）を用いて、伸縮性フィルムを幅３００ｍｍに裁断したものを、３インチ紙管にノーテンションで５００ｍ巻き取り、ロール巻製品を作製した。 On the other hand, using a rotary blade type slitter 531K (manufactured by Gordo Kiko Co., Ltd.), a stretchable film was cut into a width of 300 mm and wound around a 3-inch paper tube with no tension to produce a rolled product.
次に、ロール巻製品を４０℃のオーブンの中で1週間保管した後、回転刃方式のスリッター５３１Ｋ（ゴードーキコー社製）を用いて、伸縮性テープが巻芯までスムーズに繰り出せるか評価したところ、問題無く繰り出せた。このことから、伸縮性フィルムは、実用上、問題の無い耐ブロッキング性を有することがわかった。 Next, after storing the roll wound product in an oven at 40 ° C. for one week, using a rotary blade type slitter 531K (manufactured by Gordo Kiko Co., Ltd.), it was evaluated whether the elastic tape could be smoothly drawn out to the core, I was able to pay out without problems. From this, it was found that the stretchable film has practically no problem blocking resistance.
［実施例２］
ＰＰ系エラストマーＶｉｓｔａｍａｘｘ ６１０２（ＥｘｘｏｎＭｏｂｉｌｅ社製）７５．５部、ＰＰ系エラストマーＶｉｓｔａｍａｘｘ ３９８０（ＥｘｘｏｎＭｏｂｉｌｅ社製）１８．９部、タルクのマスターバッチＰＰＭ １４５９（東京インキ社製）４．７部、スリップ剤のマスターバッチＰＥＸ ＳＬＴ−０１（東京インキ社製）０．９部を混合し、樹脂組成物を得た。
[Example 2]
PP-based elastomer Vistamaxx 6102 (manufactured by ExxonMobile) 75.5 parts, PP-based elastomer Vistamaxx 3980 (manufactured by ExxonMobile) 14.7 parts, talc masterbatch PPM 1459 (manufactured by Tokyo Ink) 4.7 parts, slip agent 0.9 parts of master batch PEX SLT-01 (manufactured by Tokyo Ink) was mixed to obtain a resin composition.
なお、Ｖｉｓｔａｍａｘｘ ３９８０（ＥｘｘｏｎＭｏｂｉｌｅ社製）は、エチレン含有量（ＡＳＴＭ Ｄ３９００）が９．０質量％、２３℃における１％割線曲げ弾性率（ＡＳＴＭ Ｄ７９０）が１５４００ｐｓｉ（１０５．８ＭＰａ）、密度（ＡＳＴＭ Ｄ１５０５）が０．８７９ｇ／ｃｍ３、ＭＦＲ（２３０℃／２．１６ｋｇ荷重）（ＡＳＴＭ Ｄ１２３８）が８．０ｇ／１０ｍｉｎ、２３℃におけるデュロメータ硬さ（ショアＡ）（ＡＳＴＭ Ｄ２２４０）が８６である。 In addition, Vistamaxx 3980 (manufactured by ExxonMobile) has an ethylene content (ASTM D3900) of 9.0 mass%, a 1% secant flexural modulus (ASTM D790) at 23 ° C. of 15400 psi (105.8 MPa), and a density (ASTM D1505). ) Is 0.879 g / cm 3 , MFR (230 ° C./2.16 kg load) (ASTM D1238) is 8.0 g / 10 min, durometer hardness (Shore A) at 23 ° C. (ASTM D2240) is 86.
また、Ｖｉｓｔａｍａｘｘ ６１０２（ＥｘｘｏｎＭｏｂｉｌｅ社製）７５．５部とＶｉｓｔａｍａｘｘ ３９８０（ＥｘｘｏｎＭｏｂｉｌｅ社製）１８．９部の混合物は、エチレン含有量（ＡＳＴＭ Ｄ３９００）が１４．６質量％、２３℃における１％割線曲げ弾性率（ＡＳＴＭ Ｄ７９０）が４４００ｐｓｉ（３０．３ＭＰａ）、密度（ＡＳＴＭ Ｄ１５０５）が０．８６５ｇ／ｃｍ３、ＭＦＲ（２３０℃／２．１６ｋｇ荷重）（ＡＳＴＭ Ｄ１２３８）が４．０ｇ／１０ｍｉｎ、２３℃におけるデュロメータ硬さ（ショアＡ）（ＡＳＴＭ Ｄ２２４０）が７１である。 In addition, a mixture of Vistamaxx 6102 (manufactured by ExxonMobile) and 15.5 parts of Vistamaxx 3980 (manufactured by ExxonMobile) has an ethylene content (ASTM D3900) of 14.6% by mass, and 1% secant bending at 23 ° C. Elastic modulus (ASTM D790) is 4400 psi (30.3 MPa), density (ASTM D1505) is 0.865 g / cm 3 , MFR (230 ° C./2.16 kg load) (ASTM D1238) is 4.0 g / 10 min, 23 ° C. The durometer hardness (Shore A) (ASTM D2240) is 71.
ＰＰＭ １４５９（東京インキ社製）は、タルク７０質量％及びＭＦＲ（２３０℃／２．１６ｋｇ荷重）が１０ｇ／１０ｍｉｎのブロックＰＰ３０質量％からなる。 PPM 1459 (manufactured by Tokyo Ink Co., Ltd.) is composed of 30% by mass of block PP having a talc of 70% by mass and an MFR (230 ° C./2.16 kg load) of 10 g / 10 min.
次に、空冷インフレーション押出機ＹＥＩ−５５ＨＤＲ−Ｗ１３０Ｓ−ＬＲＷ（吉井鉄工社製）を用いてフィルムを成形した後、フィルムの両側を裁断し、２枚に分けてシート状に巻き取り、厚さ（ＪＩＳ Ｚ８０１５）４３μｍ、目付け（ＪＩＳ Ｐ８１２４）３７ｇ／ｍ２の伸縮性フィルムを作製した。 Next, after forming a film using an air-cooled inflation extruder YEI-55HDR-W130S-LRW (manufactured by Yoshii Tekko Co., Ltd.), both sides of the film are cut, wound into two sheets, and wound into a sheet ( A stretchable film of JIS Z8015) 43 μm and basis weight (JIS P8124) 37 g / m 2 was produced.
このとき、直径５５ｍｍの低圧縮フルフライト先端ミキシングスクリュー、直径１５０ｍｍスパイラルダイ及び特殊空冷エアーリングを用い、成形温度を１７４℃、スクリューの回転数を３２．６ｒｐｍ、ブロー比を３．１８、折径を７５０ｍｍ、スリット幅を６５０ｍｍ、引き取り速度を７．２ｍ／ｍｉｎとした。 At this time, a low compression full flight tip mixing screw having a diameter of 55 mm, a spiral die having a diameter of 150 mm and a special air-cooled air ring were used. The molding temperature was 174 ° C., the screw rotation speed was 32.6 rpm, the blow ratio was 3.18, the folding diameter. Was 750 mm, the slit width was 650 mm, and the take-up speed was 7.2 m / min.
次に、回転刃方式のスリッター５３１Ｋ（ゴードーキコー社製）を用いて、伸縮性フィルムを幅２５ｍｍに裁断した後、３インチ紙管にノーテンションで１００〜２００ｍ巻き取り、伸縮性テープを作製した。 Next, the elastic film was cut into a width of 25 mm using a rotary blade type slitter 531K (manufactured by Gordo Kiko Co., Ltd.), and wound up about 100 to 200 m with no tension on a 3-inch paper tube to prepare an elastic tape.
一方、回転刃方式のスリッター５３１Ｋ（ゴードーキコー社製）を用いて、伸縮性フィルムを幅３００ｍｍに裁断したものを、３インチ紙管にノーテンションで５００ｍ巻き取り、ロール巻製品を作製した。 On the other hand, using a rotary blade type slitter 531K (manufactured by Gordo Kiko Co., Ltd.), a stretchable film was cut into a width of 300 mm and wound around a 3-inch paper tube with no tension to produce a rolled product.
次に、ロール巻製品を４０℃のオーブンの中で1週間保管した後、回転刃方式のスリッター５３１Ｋ（ゴードーキコー社製）を用いて、伸縮性テープが巻芯までスムーズに繰り出せるか評価したところ、問題無く繰り出せた。このことから、伸縮性フィルムは、実用上、問題の無い耐ブロッキング性を有することがわかった。 Next, after storing the roll wound product in an oven at 40 ° C. for one week, using a rotary blade type slitter 531K (manufactured by Gordo Kiko Co., Ltd.), it was evaluated whether the elastic tape could be smoothly drawn out to the core, I was able to pay out without problems. From this, it was found that the stretchable film has practically no problem blocking resistance.
［実施例３］
引き取り速度を１０．０ｍ／ｍｉｎに変更した以外は、実施例２と同様にして、厚さ（ＪＩＳ Ｚ８０１５）３２μｍ、目付け（ＪＩＳ Ｐ８１２４）２７ｇ／ｍ２の伸縮性フィルムを作製した。
[Example 3]
A stretchable film having a thickness (JIS Z8015) of 32 μm and a basis weight (JIS P8124) of 27 g / m 2 was produced in the same manner as in Example 2 except that the take-up speed was changed to 10.0 m / min.
次に、回転刃方式のスリッター５３１Ｋ（ゴードーキコー社製）を用いて、伸縮性フィルムを幅２５ｍｍに裁断した後、３インチ紙管にノーテンションで１００〜２００ｍ巻き取り、伸縮性テープを作製した。 Next, the elastic film was cut into a width of 25 mm using a rotary blade type slitter 531K (manufactured by Gordo Kiko Co., Ltd.), and wound up about 100 to 200 m with no tension on a 3-inch paper tube to prepare an elastic tape.
一方、回転刃方式のスリッター５３１Ｋ（ゴードーキコー社製）を用いて、伸縮性フィルムを幅３００ｍｍに裁断したものを、３インチ紙管にノーテンションで５００ｍ巻き取り、ロール巻製品を作製した。 On the other hand, using a rotary blade type slitter 531K (manufactured by Gordo Kiko Co., Ltd.), a stretchable film was cut into a width of 300 mm and wound around a 3-inch paper tube with no tension to produce a rolled product.
次に、ロール巻製品を４０℃のオーブンの中で1週間保管した後、回転刃方式のスリッター５３１Ｋ（ゴードーキコー社製）を用いて、伸縮性テープが巻芯までスムーズに繰り出せるか評価したところ、問題無く繰り出せた。このことから、伸縮性フィルムは、実用上、問題の無い耐ブロッキング性を有することがわかった。 Next, after storing the roll wound product in an oven at 40 ° C. for one week, using a rotary blade type slitter 531K (manufactured by Gordo Kiko Co., Ltd.), it was evaluated whether the elastic tape could be smoothly drawn out to the core, I was able to pay out without problems. From this, it was found that the stretchable film has practically no problem blocking resistance.
［比較例１］
ポリプロピレン系エラストマーＶｉｓｔａｍａｘｘ ６１０２（ＥｘｘｏｎＭｏｂｉｌｅ社製）６５．７部、ＬＤＰＥのＮＵＣ−８５０６（日本ユニカー社製）１５．９部、ホモＰＰのノバテックＦＹ６Ｈ（日本ポリプロ社製）５．９部、タルクのＬＭＳ−１００Ｆ（富士タルク工業社製）１０．６部及びスリップ剤のマスターバッチＰＥＸ ＳＬＴ−０１（東京インキ社製）１．９部を混合し、樹脂組成物を得た。
[Comparative Example 1]
Polypropylene elastomer Vistamaxx 6102 (made by ExxonMobile) 65.7 parts, LDPE NUC-8506 (made by Nihon Unicar) 15.9 parts, Homo PP Novatec FY6H (made by Nippon Polypro) 5.9 parts, talc LMS A resin composition was obtained by mixing 10.6 parts of -100F (manufactured by Fuji Talc Kogyo Co., Ltd.) and 1.9 parts of master batch PEX SLT-01 (manufactured by Tokyo Ink Co., Ltd.).
なお、ＮＵＣ−８５０６（日本ユニカー社製）は、ＭＦＲ（２３０℃／２．１６ｋｇ荷重）（ＪＩＳ Ｋ６９２２−２）０．８ｇ／１０ｍｉｎ、密度（ＪＩＳ Ｋ７１１２）が０．９２４ｇ／ｃｍ３である。 NUC-8506 (manufactured by Nihon Unicar) has an MFR (230 ° C./2.16 kg load) (JIS K6922-2) 0.8 g / 10 min and a density (JIS K7112) of 0.924 g / cm 3 .
次に、空冷インフレーション押出機ＹＥＩ−５５ＨＤＲ−Ｗ１３０Ｓ−ＬＲＷ（吉井鉄工社製）を用いてフィルムを成形した後、フィルムの両側を裁断し、２枚に分けてシート状に巻き取り、厚さ（ＪＩＳ Ｚ８０１５）２６μｍ、目付け（ＪＩＳ Ｐ８１２４）２２ｇ／ｍ２の伸縮性フィルムを作製した。 Next, after forming a film using an air-cooled inflation extruder YEI-55HDR-W130S-LRW (manufactured by Yoshii Tekko Co., Ltd.), both sides of the film are cut, wound into two sheets, and wound into a sheet ( A stretchable film of JIS Z8015) 26 μm and basis weight (JIS P8124) 22 g / m 2 was produced.
このとき、直径５５ｍｍの低圧縮フルフライト先端ミキシングスクリュー、直径１５０ｍｍスパイラルダイ及び特殊空冷エアーリングを用い、成形温度を１７２℃、スクリューの回転数を３０．６ｒｐｍ、ブロー比を２．９７、折径を７００ｍｍ、スリット幅を６５０ｍｍ、引き取り速度を１２．２ｍ／ｍｉｎとした。 At this time, a low compression full flight tip mixing screw having a diameter of 55 mm, a spiral die having a diameter of 150 mm, and a special air-cooled air ring, a molding temperature of 172 ° C., a screw speed of 30.6 rpm, a blow ratio of 2.97, a folding diameter Was 700 mm, the slit width was 650 mm, and the take-up speed was 12.2 m / min.
次に、回転刃方式のスリッター５３１Ｋ（ゴードーキコー社製）を用いて、伸縮性フィルムを幅２５ｍｍに裁断した後、３インチ紙管にノーテンションで１００〜２００ｍ巻き取り、伸縮性テープを作製した。 Next, the elastic film was cut into a width of 25 mm using a rotary blade type slitter 531K (manufactured by Gordo Kiko Co., Ltd.), and wound up about 100 to 200 m with no tension on a 3-inch paper tube to prepare an elastic tape.
一方、回転刃方式のスリッター５３１Ｋ（ゴードーキコー社製）を用いて、伸縮性フィルムを幅３００ｍｍに裁断したものを、３インチ紙管にノーテンションで５００ｍ巻き取り、ロール巻製品を作製した。 On the other hand, using a rotary blade type slitter 531K (manufactured by Gordo Kiko Co., Ltd.), a stretchable film was cut into a width of 300 mm and wound around a 3-inch paper tube with no tension to produce a rolled product.
次に、ロール巻製品を４０℃のオーブンの中で1週間保管した後、回転刃方式のスリッター５３１Ｋ（ゴードーキコー社製）を用いて、伸縮性テープが巻芯までスムーズに繰り出せるか評価したところ、問題無く繰り出せた。このことから、伸縮性フィルムは、実用上、問題の無い耐ブロッキング性を有することがわかった。 Next, after storing the roll wound product in an oven at 40 ° C. for one week, using a rotary blade type slitter 531K (manufactured by Gordo Kiko Co., Ltd.), it was evaluated whether the elastic tape could be smoothly drawn out to the core, I was able to pay out without problems. From this, it was found that the stretchable film has practically no problem blocking resistance.
表１に、実施例１〜３、比較例１の伸縮性テープの特性を示す。 Table 1 shows the properties of the elastic tapes of Examples 1 to 3 and Comparative Example 1.
実施例１〜３、比較例１の伸縮性テープの伸縮性、引張強伸度、ヘイズ、グロス及び耐熱性を評価した。
The stretchability, tensile strength and elongation, haze, gloss and heat resistance of the stretchable tapes of Examples 1 to 3 and Comparative Example 1 were evaluated.
［伸縮性］
ＪＩＳ Ｌ１０９６に準拠して、引張試験機ＲＴＡ−１００（オリエンティック社製）を用いて、２５ｍｍ×１５０ｍｍの伸縮性テープを、２３℃、５０％ＲＨの雰囲気下、縦一軸方向（ＭＤ）及び横一軸方向（ＣＤ）に伸縮させ、チャック間隔を１００ｍｍ、クロスヘッドスピードを３００ｍｍ／ｍｉｎとして、１００％伸長の時点で折り返して強度を測定することにより、伸縮性を評価した。
[Elasticity]
In accordance with JIS L1096, using a tensile tester RTA-100 (manufactured by Orientic Co., Ltd.), a 25 mm × 150 mm stretchable tape in a longitudinal uniaxial direction (MD) and a horizontal direction under an atmosphere of 23 ° C. and 50% RH Stretchability was evaluated by expanding and contracting in a uniaxial direction (CD), setting the chuck interval to 100 mm, and the crosshead speed to 300 mm / min and turning back at the time of 100% elongation and measuring the strength.
［引張強伸度］
チャック間隔を５０ｍｍにした以外は、伸縮性と同様にして、引張強伸度を評価した。
[Tensile strength and elongation]
The tensile strength and elongation were evaluated in the same manner as the stretchability except that the chuck interval was 50 mm.
［ヘイズ］
ＪＩＳ Ｋ７１０５−１９８１に準拠して、全自動直読へイズコンピューターＨＧＭ−２ＤＰ（スガ試験機社製）を用いて、伸縮性テープのヘイズを測定した。
[Haze]
Based on JIS K7105-1981, the haze of the stretchable tape was measured using a fully automatic direct reading heise computer HGM-2DP (manufactured by Suga Test Instruments Co., Ltd.).
［グロス］
ＪＩＳ Ｋ７１０５−１９８１に準拠して、光沢計ＶＧ７０００（日本電色工業社製）を用いて、伸縮性テープのグロスを測定した。
[gross]
Based on JIS K7105-1981, the gloss of the stretchable tape was measured using a gloss meter VG7000 (manufactured by Nippon Denshoku Industries Co., Ltd.).
［耐熱性］
傾斜式ホットタック試験機（安田精機製作所社製）を用いて、シリコーンゴム製のヒートシール台の下側を５０℃に固定した状態で、２５ｍｍ×２５０ｍｍの伸縮性テープを上側、２５ｍｍ×２５０ｍｍの不織布を下側に配置して、１０ｍｍ×２５ｍｍのシールバーを用いて、２ｋｇ／ｃｍ２で１秒間加圧して、ヒートシールした。このとき、伸縮性テープがシールバーに融着せず、安定にヒートシールすることが可能なシールバーの温度を求めた。
[Heat-resistant]
Using an inclined hot tack tester (manufactured by Yasuda Seiki Seisakusho Co., Ltd.), with the lower side of the heat seal base made of silicone rubber fixed at 50 ° C., an elastic tape of 25 mm × 250 mm is placed on the upper side and 25 mm × 250 mm The non-woven fabric was placed on the lower side, and pressure sealed at 2 kg / cm 2 for 1 second using a 10 mm × 25 mm seal bar, and heat sealed. At this time, the temperature of the seal bar at which the elastic tape was not fused to the seal bar and could be stably heat-sealed was determined.
なお、不織布は、面積密度が１８ｇ／ｍ２のポリプロピレン製スパンボンド（市販品）である。 The non-woven fabric is a polypropylene spunbond (commercial product) having an area density of 18 g / m 2 .
表２に、伸縮性、引張強伸度、ヘイズ、グロス及び耐熱性の評価結果を示す。 Table 2 shows the evaluation results of stretchability, tensile strength and elongation, haze, gloss, and heat resistance.
表１の伸縮性の評価結果から、実施例１、３の伸縮性テープは、比較例１の伸縮性テープと比較して、伸縮する際の強度が小さく、１００％伸長後の歪みが小さいことがわかった。また、実施例２の伸縮性テープも、目付けが大きいにも関わらず、伸縮する際の強度が小さく、１００％伸長後の歪みが小さいことがわかる。 From the evaluation results of stretchability shown in Table 1, the stretchable tapes of Examples 1 and 3 have lower strength when stretched and less strain after 100% stretch compared to the stretchable tape of Comparative Example 1. I understood. Moreover, it can be seen that the stretchable tape of Example 2 also has a low strength when stretched despite a large basis weight, and a small strain after 100% elongation.
表２の引張強伸度の評価結果から、実施例１〜３及び比較例１の伸縮性テープは、実用上、問題の無い引っ張り強伸度を有することがわかる。 From the evaluation results of tensile strength and elongation in Table 2, it can be seen that the elastic tapes of Examples 1 to 3 and Comparative Example 1 have a tensile strength and elongation that are practically satisfactory.
表２のヘイズ及びグロスの評価結果から、実施例１〜３及び比較例１の伸縮性テープは、実用上、問題の無い透明性及び光沢性を有することがわかる。特に、実施例２、３の伸縮性テープは、透明性及び光沢性に優れることがわかる。 From the evaluation results of haze and gloss in Table 2, it can be seen that the elastic tapes of Examples 1 to 3 and Comparative Example 1 have practically no problem transparency and gloss. In particular, it can be seen that the elastic tapes of Examples 2 and 3 are excellent in transparency and gloss.
表２の耐熱性の評価結果から、実施例１〜３及び比較例１の伸縮性テープは、実用上、問題の無い耐熱性を有することがわかる。 From the heat resistance evaluation results in Table 2, it can be seen that the stretchable tapes of Examples 1 to 3 and Comparative Example 1 have practically no problem heat resistance.
Claims (6)
前記ポリプロピレン系エラストマーの含有量が７０質量％以上９７質量％以下であり、
前記ポリプロピレン系樹脂の含有量が１質量％以上２０質量％以下であり、
前記無機充填剤の含有量が３質量％以上２０質量％以下であり、
低密度ポリエチレンの含有量が５質量％未満であり、
前記ポリプロピレン系エラストマーは、プロピレン由来の構成単位及びエチレン由来の構成単位を有し、前記エチレン由来の構成単位の含有量が２０質量％以下であり、２３℃における１％割線曲げ弾性率が１２０００ｐｓｉ以下であることを特徴とする樹脂組成物。 Including polypropylene-based elastomers, polypropylene-based resins (excluding elastomers) and inorganic fillers,
The content of the polypropylene-based elastomer is 70% by mass or more and 97% by mass or less,
The content of the polypropylene resin is 1% by mass or more and 20% by mass or less,
The content of the inorganic filler is 3% by mass or more and 20% by mass or less,
The content of low density polyethylene is less than 5% by weight,
The polypropylene elastomer has a structural unit derived from propylene and a structural unit derived from ethylene, the content of the structural unit derived from ethylene is 20% by mass or less, and a 1% secant bending elastic modulus at 23 ° C. is 12000 psi or less. A resin composition characterized by the above.
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