JP2013028133A - Liquid discharge head, and liquid circulation method thereof - Google Patents

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Abstract

PROBLEM TO BE SOLVED: To control the bubble in a liquid channel to be mixed in a discharge port side, while smoothly circulating the liquid.SOLUTION: A protrusion 126 that projects toward a top face of a film 143 is provided at a ceiling surface 118a of the channel. As for the protrusion 126, the distance (width of surface 126a) from the tip 126x to the non-protrusion area A1 of the upstream side at the ink discharge is smaller than the distance (width of surface 126b) from the tip 126x to the non-protrusion area A2 of the downstream side for the main scanning direction. Therefore, the ink smoothly flows along the surface 126b, while the bubble easily stays in the surface 126a.

Description

本発明は、吐出口へと液体を供給する流路が形成された液体吐出ヘッド及びその液体流通方法に関する。   The present invention relates to a liquid discharge head in which a flow path for supplying a liquid to a discharge port is formed, and a liquid distribution method therefor.

インクなどの液体を吐出する液体吐出ヘッドにおいて、ヘッド内の液体に気泡等が混入することがある。特許文献１は、内部の液体に気泡が発生するヘッドに関する。   In a liquid discharge head that discharges liquid such as ink, bubbles or the like may be mixed in the liquid in the head. Patent Document 1 relates to a head in which bubbles are generated in an internal liquid.

特開２００８−１６２２５９号公報JP 2008-162259 A

液体内の気泡が液体と共に自由に流れると、気泡が吐出口側へと移動して吐出不良を生じさせるおそれがある。そこで、気泡が液体と共に自由に流れるのを防止するため、特許文献１の構造を採用することが考えられる。特許文献１は、ヒータによって発生させた気泡を、流路の天井面から下方へと突出した気泡案内構造によって所定の位置に導くものである。これを応用して、流路内の突出構造により、一定の位置に気泡を滞留させることが考えられる。しかしながら、このような突出構造の存在が吐出口側への液体の流れを阻害する原因となりかねない。   If bubbles in the liquid freely flow with the liquid, the bubbles may move toward the discharge port and cause a discharge failure. Therefore, in order to prevent bubbles from flowing freely together with the liquid, it is conceivable to adopt the structure of Patent Document 1. In Patent Document 1, bubbles generated by a heater are guided to a predetermined position by a bubble guide structure protruding downward from a ceiling surface of a flow path. By applying this, it is conceivable that bubbles are retained at a certain position by the protruding structure in the flow path. However, the presence of such a protruding structure may cause the liquid flow to the discharge port side to be hindered.

本発明の目的は、吐出口へと円滑に液体を流通させつつ気泡の吐出口側への移動を抑制できる液体吐出ヘッド及びその液体流通方法を提供することにある。   An object of the present invention is to provide a liquid discharge head capable of suppressing movement of bubbles to the discharge port side while smoothly flowing liquid to the discharge port, and a liquid distribution method therefor.

上記目的を達成するため、本発明の観点によると、液体を吐出する吐出口と、前記吐出口からの液体の吐出方向に交差する方向に延びた部分流路を含み、前記吐出口から液体が吐出されるとき、当該部分流路の一端から他端を経て前記吐出口へと液体を供給する供給流路とを備えており、前記吐出方向に関して前記部分流路の一方側の内表面から他方側の内表面に向かって突出する突出領域と、前記一端側から前記突出領域に連続する領域であって前記部分流路の長さ方向に沿った第１の非突出領域と、前記他端側から前記突出領域に連続する領域であって前記長さ方向に沿った第２の非突出領域とが形成されており、前記吐出方向に関する前記突出領域の先端から前記第１の非突出領域までの前記長さ方向に関する第１の距離が、前記先端から前記第２の非突出領域までの前記長さ方向に関する第２の距離より小さい。   In order to achieve the above object, according to an aspect of the present invention, a discharge port that discharges a liquid and a partial flow path that extends in a direction intersecting the discharge direction of the liquid from the discharge port, the liquid is discharged from the discharge port. A supply flow path for supplying a liquid to the discharge port from one end of the partial flow path to the other through the other end of the partial flow path, and the other from the inner surface on one side of the partial flow path with respect to the discharge direction. A projecting region projecting toward the inner surface on the side, a first non-projecting region extending from the one end side to the projecting region along the length direction of the partial flow path, and the other end side And a second non-protruding region that is continuous with the protruding region and extends along the length direction from the tip of the protruding region with respect to the ejection direction to the first non-projecting region. The first distance in the length direction is the tip The second distance is less than about the length direction of al to said second non-projecting region.

本発明によれば、突出領域の先端から一端側の第１の非突出領域までの長さ方向に関する距離が、突出領域の先端から他端側の第２の非突出領域までの長さ方向に関する距離より短いので、突出領域において先端より他端側の部分が一端側の部分より平均的に緩やかな表面をなすこととなる。したがって、吐出口に液体を供給するため、部分流路の一端から他端に向かって液体を流す際、突出領域の他端側の部分が流れを阻害しにくい。その一方で、突出領域の一端側の部分に気泡を滞留させ、吐出口側に気泡が混入するのを抑制できる。   According to the present invention, the distance in the length direction from the tip of the projecting region to the first non-projecting region on the one end side relates to the length direction from the tip of the projecting region to the second non-projecting region on the other end side. Since the distance is shorter than the distance, the portion on the other end side from the tip end in the projecting region forms an average gentler surface than the portion on the one end side. Therefore, since the liquid is supplied to the discharge port, when the liquid flows from one end of the partial flow path toward the other end, the portion on the other end side of the protruding region is unlikely to hinder the flow. On the other hand, it is possible to retain bubbles in a portion on one end side of the protruding region, and to prevent bubbles from being mixed into the discharge port side.

本発明の一実施形態に係るインクジェットヘッドが適用されるインクジェットプリンタの内部構造を示す概略側面図である。1 is a schematic side view showing an internal structure of an ink jet printer to which an ink jet head according to an embodiment of the present invention is applied. 図１のインクジェットヘッドの下部構造を構成する流路ユニットの平面図である。It is a top view of the flow path unit which comprises the lower part structure of the inkjet head of FIG. インクジェットヘッドの斜め上方からの分解斜視図のうち、インクリザーバ及びリザーバユニットのみを示したものである。なお、インクリザーバからはフィルムが除去され、リザーバユニットの最上層のプレートが破線で示されている。Of the exploded perspective view of the inkjet head from obliquely above, only the ink reservoir and the reservoir unit are shown. The film is removed from the ink reservoir, and the uppermost plate of the reservoir unit is indicated by a broken line. インクジェットヘッドの斜め下方からの分解斜視図のうち、インクリザーバ及びリザーバユニットのみを示したものである。なお、インクリザーバからはフィルムが除去され、リザーバユニットの最上層のプレートが破線で示されている。Of the exploded perspective view of the inkjet head from obliquely below, only the ink reservoir and the reservoir unit are shown. The film is removed from the ink reservoir, and the uppermost plate of the reservoir unit is indicated by a broken line. 図５（ａ）は、インクリザーバに関する図３のＶ−Ｖ線縦断面図である。図５（ｂ）は、図５（ａ）の断面に沿ったリザーバユニットに関する縦断面図である。図５（ｃ）は、流路ユニットの正面図である。なお、図５（ａ）において、断面に表れていない流路の一部のみが点線で示されている。FIG. 5A is a vertical cross-sectional view taken along the line VV in FIG. 3 regarding the ink reservoir. FIG. 5B is a longitudinal sectional view relating to the reservoir unit along the section of FIG. FIG. 5C is a front view of the flow path unit. In FIG. 5 (a), only a part of the channel not shown in the cross section is indicated by a dotted line. 図６（ａ）は、図５（ａ）の突出部周辺の拡大図である。図６（ｂ）は、図５（ａ）の底面図である。FIG. 6A is an enlarged view of the vicinity of the protruding portion in FIG. FIG. 6B is a bottom view of FIG. インク供給機構の概略構成図である。It is a schematic block diagram of an ink supply mechanism. 突出部に関する変形例に係るインクリザーバの縦断面図である。It is a longitudinal cross-sectional view of the ink reservoir which concerns on the modification regarding a protrusion part.

以下、本発明の好適な実施の形態について、図面を参照しつつ説明する。   Hereinafter, preferred embodiments of the present invention will be described with reference to the drawings.

先ず、図１を参照し、本発明の一実施形態に係るインクジェットヘッド１００が適用されるインクジェット式プリンタ１の全体構成について説明する。   First, an overall configuration of an ink jet printer 1 to which an ink jet head 100 according to an embodiment of the present invention is applied will be described with reference to FIG.

プリンタ１は、直方体形状の筐体１ａを有する。筐体１ａの天板上部には、排紙部３１が設けられている。以下の説明上、筐体１ａの内部空間を上から順に空間Ａ，Ｂ，Ｃと区分する。空間Ａ及びＢは、排紙部３１に連なる用紙搬送経路が形成された空間である。空間Ａでは、用紙Ｐの搬送と用紙Ｐへの画像の記録が行われる。空間Ｂでは、給紙に係る動作が行われる。空間Ｃには、インク供給源としてのインクカートリッジ４５が収容されている。   The printer 1 has a rectangular parallelepiped casing 1a. A paper discharge unit 31 is provided on the top of the casing 1a. In the following description, the internal space of the housing 1a is divided into spaces A, B, and C in order from the top. Spaces A and B are spaces in which a paper transport path that continues to the paper discharge unit 31 is formed. In the space A, the conveyance of the paper P and the recording of the image on the paper P are performed. In the space B, an operation related to paper feeding is performed. In the space C, an ink cartridge 45 as an ink supply source is accommodated.

空間Ａには、４つのインクジェットヘッド１００、用紙Ｐを搬送する搬送ユニット２１、用紙Ｐをガイドするガイドユニット（後述）等が配置されている。空間Ａの上方には、コントローラ１ｐが配置されている。コントローラ１ｐは、これらの機構を含めたプリンタ１各部の動作を制御して、プリンタ１全体の動作を司る。   In the space A, four inkjet heads 100, a transport unit 21 for transporting the paper P, a guide unit (described later) for guiding the paper P, and the like are arranged. A controller 1p is arranged above the space A. The controller 1p controls the operation of each part of the printer 1 including these mechanisms and controls the operation of the entire printer 1.

コントローラ１ｐは、外部から供給された画像データに基づいて、用紙Ｐに画像が記録されるよう、記録に係わる準備動作、用紙Ｐの供給・搬送・排出動作、用紙Ｐの搬送に同期したインク吐出動作、吐出性能の回復維持動作（メンテナンス動作）等を制御する。   Based on image data supplied from the outside, the controller 1p is configured so that an image is recorded on the paper P. Ink ejection synchronized with the recording preparation operation, the paper P supply / conveyance / discharge operation, and the paper P conveyance Control operation, recovery performance maintenance operation (maintenance operation), etc.

コントローラ１ｐは、演算処理装置であるＣＰＵ（Central Processing Unit）に加えて、ＲＯＭ（Read Only Memory）、ＲＡＭ（Random Access Memory：不揮発性ＲＡＭを含む）、ＡＳＩＣ（Application Specific Integrated Circuit ）、Ｉ／Ｆ（Interface）、Ｉ／Ｏ（Input/Output Port）等を有する。ＲＯＭには、ＣＰＵが実行するプログラム、各種固定データ等が記憶されている。ＲＡＭには、プログラム実行時に必要なデータ（例えば画像データ）が一時的に記憶される。ＡＳＩＣでは、画像データの書き換え、並び替え等（信号処理や画像処理）が行われる。Ｉ／Ｆは、上位装置とのデータ送受信を行う。Ｉ／Ｏは、各種センサの検出信号の入力／出力を行う。また、各種機能に特化するように構成された回路部品が設けられていてもよい。   In addition to a CPU (Central Processing Unit) which is an arithmetic processing unit, the controller 1p includes a ROM (Read Only Memory), a RAM (Random Access Memory: including a nonvolatile RAM), an ASIC (Application Specific Integrated Circuit), an I / F. (Interface), I / O (Input / Output Port) and the like. The ROM stores programs executed by the CPU, various fixed data, and the like. The RAM temporarily stores data (for example, image data) necessary for executing the program. In the ASIC, image data is rewritten and rearranged (signal processing and image processing). The I / F performs data transmission / reception with a host device. I / O inputs / outputs detection signals of various sensors. In addition, circuit components configured to specialize in various functions may be provided.

各ヘッド１００は、主走査方向に長尺な略直方体形状を有するラインヘッドである。４つのヘッド１００は、副走査方向に所定ピッチで並び、ヘッドフレーム３を介して筐体１ａに支持されている。画像記録に際して、４つのヘッド１００の下面（吐出面１００ａ）からはそれぞれマゼンタ、シアン、イエロー、ブラックのインクが吐出される。ヘッド１００のより具体的な構成については後に詳述する。   Each head 100 is a line head having a substantially rectangular parallelepiped shape elongated in the main scanning direction. The four heads 100 are arranged at a predetermined pitch in the sub-scanning direction, and are supported by the housing 1a via the head frame 3. During image recording, magenta, cyan, yellow, and black inks are ejected from the lower surfaces (ejection surfaces 100a) of the four heads 100, respectively. A more specific configuration of the head 100 will be described in detail later.

搬送ユニット２１は、図１に示すように、ベルトローラ６，７及び両ローラ６，７間に巻回されたエンドレスの搬送ベルト８に加え、搬送ベルト８の外側に配置されたニップローラ４及び剥離プレート５、搬送ベルト８の内側に配置されたプラテン９等を有する。   As shown in FIG. 1, the transport unit 21 includes a belt roller 6, 7 and an endless transport belt 8 wound between both rollers 6, 7, and a nip roller 4 disposed on the outer side of the transport belt 8 and a peeling member. The plate 5 and the platen 9 disposed inside the conveyor belt 8 are included.

ベルトローラ７は、駆動ローラであって、搬送モータ１９の駆動により回転し、図１中時計回りに回転する。ベルトローラ７の回転に伴い、搬送ベルト８が図１中の太矢印方向に走行する。ベルトローラ６は、従動ローラであって、搬送ベルト８が走行するのに伴って、図１中時計回りに回転する。ニップローラ４は、ベルトローラ６に対向配置され、上流側ガイド部（後述）から供給された用紙Ｐを搬送ベルト８の外周面８ａに押さえつける。剥離プレート５は、ベルトローラ７に対向配置され、用紙Ｐを外周面８ａから剥離して下流側ガイド部（後述）へと導く。プラテン９は、４つのヘッド１００に対向配置され、搬送ベルト８のループ上部を内側から支える。これにより、外周面８ａとヘッド１００の吐出面１００ａとの間に、画像記録に適した所定の間隙が形成される。   The belt roller 7 is a driving roller, and is rotated by driving the transport motor 19 and rotates clockwise in FIG. As the belt roller 7 rotates, the conveyor belt 8 travels in the direction of the thick arrow in FIG. The belt roller 6 is a driven roller and rotates clockwise in FIG. 1 as the transport belt 8 travels. The nip roller 4 is disposed to face the belt roller 6 and presses the paper P supplied from the upstream guide portion (described later) against the outer peripheral surface 8 a of the transport belt 8. The peeling plate 5 is disposed so as to face the belt roller 7, and peels the paper P from the outer peripheral surface 8 a and guides it to the downstream guide portion (described later). The platen 9 is disposed to face the four heads 100 and supports the upper part of the loop of the conveyor belt 8 from the inside. Thereby, a predetermined gap suitable for image recording is formed between the outer peripheral surface 8a and the ejection surface 100a of the head 100.

ガイドユニットは、搬送ユニット２１を挟んで配置された、上流側ガイド部及び下流側ガイド部を含む。上流側ガイド部は、２つのガイド２７ａ，２７ｂ及び一対の送りローラ２６を有する。当該ガイド部は、給紙ユニット１ｂ（後述）から搬送ユニット２１までの搬送路に沿っている。下流側ガイド部は、２つのガイド２９ａ，２９ｂ及び二対の送りローラ２８を有する。当該ガイド部は、搬送ユニット２１から排紙部３１までの搬送路に沿っている。   The guide unit includes an upstream guide portion and a downstream guide portion disposed with the transport unit 21 interposed therebetween. The upstream guide portion has two guides 27 a and 27 b and a pair of feed rollers 26. The guide portion is along the conveyance path from the paper feeding unit 1b (described later) to the conveyance unit 21. The downstream guide portion has two guides 29 a and 29 b and two pairs of feed rollers 28. The guide unit is along a conveyance path from the conveyance unit 21 to the paper discharge unit 31.

空間Ｂには、給紙ユニット１ｂが配置されている。給紙ユニット１ｂは、給紙トレイ２３及び給紙ローラ２５を有し、給紙トレイ２３が筐体１ａに対して着脱可能である。給紙トレイ２３は、上方に開口する箱であり、複数種類のサイズの用紙Ｐを収納する。給紙ローラ２５は、給紙トレイ２３内で最上方にある用紙Ｐを送り出し、上流側ガイド部に供給する。   In the space B, the paper feeding unit 1b is arranged. The paper feed unit 1b has a paper feed tray 23 and a paper feed roller 25, and the paper feed tray 23 is detachable from the housing 1a. The paper feed tray 23 is a box that opens upward, and stores a plurality of types of paper P. The paper feed roller 25 feeds the uppermost paper P in the paper feed tray 23 and supplies it to the upstream guide unit.

空間Ａ及びＢには、上述のように、給紙ユニット１ｂから搬送ユニット２１を介して排紙部３１に至る用紙搬送経路が形成されている。コントローラ１ｐが記録指令に基づいて給紙ローラ２５、送りローラ２６、２８、搬送モータ１９等を駆動すると、給紙トレイ２３から用紙Ｐが送り出される。この用紙Ｐは、送りローラ２６によって、搬送ユニット２１に供給される。用紙Ｐが各ヘッド１００の真下を副走査方向に通過する際、各吐出面１００ａからインクが吐出されて、用紙Ｐ上にカラー画像が記録される。用紙Ｐは、その後剥離プレート５により剥離され、２つの送りローラ２８によって上方に搬送される。さらに用紙Ｐは、上方の開口３０から排紙部３１に排出される。   In the spaces A and B, as described above, a paper transport path from the paper feed unit 1b to the paper discharge unit 31 via the transport unit 21 is formed. When the controller 1p drives the paper feed roller 25, the feed rollers 26 and 28, the transport motor 19 and the like based on the recording command, the paper P is sent out from the paper feed tray 23. The paper P is supplied to the transport unit 21 by the feed roller 26. When the paper P passes directly below each head 100 in the sub-scanning direction, ink is ejected from each ejection surface 100a, and a color image is recorded on the paper P. The paper P is then peeled off by the peeling plate 5 and conveyed upward by the two feed rollers 28. Further, the paper P is discharged from the upper opening 30 to the paper discharge unit 31.

なお、副走査方向とは、搬送ユニット２１による用紙Ｐの搬送方向と平行な方向であり、主走査方向とは、水平面に平行且つ副走査方向に直交する方向である。   The sub-scanning direction is a direction parallel to the transport direction of the paper P by the transport unit 21, and the main scanning direction is a direction parallel to the horizontal plane and orthogonal to the sub-scanning direction.

また、空間Ａ及びＢには、インクカートリッジ４５からのインクをヘッド１００へと供給する後述のインク供給機構４０が、ヘッド１００ごとに設けられている。   In the spaces A and B, an ink supply mechanism 40 (described later) that supplies ink from the ink cartridge 45 to the head 100 is provided for each head 100.

空間Ｃには、インクユニット１ｃが筐体１ａに対して着脱可能に配置されている。インクユニット１ｃは、カートリッジトレイ３５、及び、トレイ３５内に並んで収納された４つのカートリッジ４５を有する。各カートリッジ４５は、インクチューブを介して、対応するヘッド１００にインクを供給する。   In the space C, the ink unit 1c is detachably arranged with respect to the housing 1a. The ink unit 1 c includes a cartridge tray 35 and four cartridges 45 accommodated in the tray 35 side by side. Each cartridge 45 supplies ink to the corresponding head 100 via an ink tube.

次に、図２〜図６を参照し、ヘッド１００の構成についてより詳細に説明する。ヘッド１００は、いくつかの機能部材の集合体である。機能部材としては、インクの流出入に係わる流路部材、熱の放熱・均熱に係わる熱伝部材、駆動信号の伝達に係わる回路部材、さらに筐体１ａに対する位置決め・取付に係わる支持部材等がある。このうち、流路部材は、上から順に、インクリザーバ１１０、リザーバユニット１５０及びヘッド本体１０１が積層された積層体である。インクリザーバ１１０及びリザーバユニット１５０は、下方のヘッド本体１０１へとインクを供給する。以下ではまず、ヘッド本体１０１について説明し、その後、インクリザーバ１１０及びリザーバユニット１５０について説明する。なお、インクリザーバ１１０が本発明における第１の流路体に、リザーバユニット１５０及びヘッド本体１０１の複合体が本発明における第２の流路体にそれぞれ対応している。   Next, the configuration of the head 100 will be described in more detail with reference to FIGS. The head 100 is an assembly of several functional members. As functional members, there are a flow path member related to the inflow / outflow of ink, a heat transfer member related to heat radiation / soaking, a circuit member related to transmission of a drive signal, a support member related to positioning / attachment to the housing 1a, etc. is there. Among these, the flow path member is a laminated body in which the ink reservoir 110, the reservoir unit 150, and the head body 101 are laminated in order from the top. The ink reservoir 110 and the reservoir unit 150 supply ink to the lower head body 101. Hereinafter, the head main body 101 will be described first, and then the ink reservoir 110 and the reservoir unit 150 will be described. The ink reservoir 110 corresponds to the first flow path body in the present invention, and the complex of the reservoir unit 150 and the head main body 101 corresponds to the second flow path body in the present invention.

ヘッド本体１０１（図２、図５（ｃ）参照）は、ヘッド１００において最も下部に配置されており、その下面（後述の流路ユニット１０４の下面）の吐出面１００ａには、インクを吐出する複数の吐出口１０９が開口している。吐出面１００ａは平坦な表面であり、搬送ベルト８の上面と平行に配置されている。   The head main body 101 (see FIGS. 2 and 5C) is disposed at the lowermost portion of the head 100, and ink is ejected onto the ejection surface 100a of the lower surface (the lower surface of a flow path unit 104 described later). A plurality of discharge ports 109 are opened. The ejection surface 100 a is a flat surface and is disposed in parallel with the upper surface of the transport belt 8.

ヘッド本体１０１は、流路ユニット１０４とその上面に貼り付けられた８つのアクチュエータユニット１０２とを有している。アクチュエータユニット１０２は、図２に示すように、流路ユニット１０４の上面に２列の千鳥状に配置されている。また、これらアクチュエータユニット１０２を避けるように、開口１０４ｘ及び１０４ｙが形成されている。流路ユニット１０４の内部には、開口１０４ｘ及び１０４ｙを一端とするマニホールド流路１０４ａが形成されている。マニホールド流路１０４ａは、複数の副マニホールド流路１０４ｂに分岐し、図５(ｃ)に示すように、副マニホイールド流路１０４ｂの複数の出口には、それぞれ個別インク流路１０４ｃが接続されている。開口１０４ｘ及び１０４ｙには、リザーバユニット１５０からインクが供給される。インクは、 マニホールド流路１０４ａ(副マニホールド流路１０４ｂ)を介して、個別インク流路１０４ｃに分配され、各吐出口１０９へと至る。   The head main body 101 has a flow path unit 104 and eight actuator units 102 attached to the upper surface thereof. As shown in FIG. 2, the actuator units 102 are arranged in two rows in a staggered pattern on the upper surface of the flow path unit 104. Further, openings 104x and 104y are formed so as to avoid these actuator units 102. A manifold channel 104 a having openings 104 x and 104 y as one end is formed inside the channel unit 104. The manifold channel 104a branches into a plurality of sub-manifold channels 104b. As shown in FIG. 5C, individual ink channels 104c are connected to the plurality of outlets of the sub-manifolded channel 104b, respectively. Yes. Ink is supplied from the reservoir unit 150 to the openings 104x and 104y. The ink is distributed to the individual ink flow path 104c via the manifold flow path 104a (sub-manifold flow path 104b) and reaches each ejection port 109.

アクチュエータユニット１０２の上面には、ＦＰＣ（フレキシブルプリント基板）が接続されており、このＦＰＣを介してコントローラ１ｐからの駆動信号が送信される。アクチュエータユニット１０２は、かかる駆動信号に基づいて個別インク流路内のインクに圧力を付与し、吐出口から選択的にインクを吐出させる。   An FPC (flexible printed circuit board) is connected to the upper surface of the actuator unit 102, and a drive signal is transmitted from the controller 1p via this FPC. The actuator unit 102 applies pressure to the ink in the individual ink flow path based on the drive signal, and selectively ejects ink from the ejection port.

インクリザーバ１１０は、流路部材の最上層に配置されている。インクリザーバ１１０は、図３〜図５（ａ）に示すように、主走査方向に長尺な略直方体形状を有し、合成樹脂の一体成型により構成されている。インクリザーバ１１０の上面には、上方に向かって突出した２つのインク導通部１３１及び１３２が形成されており、下面には、下方に向かって突出した３つのインク導通部１３３〜１３５が形成されている。インク導通部１３１及び１３２は、主走査方向に関して、一端付近に配置されており、略円筒形状を有している。インク導通部１３３及び１３５は、両端付近に配置され、インク導通部１３４は、中央部に配置されている。インク導通部１３３〜１３５は、略角柱形状を有している。   The ink reservoir 110 is disposed on the uppermost layer of the flow path member. As shown in FIGS. 3 to 5A, the ink reservoir 110 has a substantially rectangular parallelepiped shape elongated in the main scanning direction, and is configured by integral molding of synthetic resin. Two ink conducting portions 131 and 132 projecting upward are formed on the upper surface of the ink reservoir 110, and three ink conducting portions 133 to 135 projecting downward are formed on the lower surface. Yes. The ink conducting portions 131 and 132 are disposed near one end in the main scanning direction and have a substantially cylindrical shape. The ink conduction parts 133 and 135 are arranged near both ends, and the ink conduction part 134 is arranged in the center part. The ink conducting portions 133 to 135 have a substantially prismatic shape.

インク導通部１３１〜１３５の内部には、上下方向に沿った導通流路１３１ａ〜１３５ａがそれぞれ形成されている。これらの流路を通じて、インクリザーバ１１０内にインクが導入されたり、インクリザーバ１１０外へとインクが導出されたりする。インク導通部１３１〜１３５先端には、導通流路１３１ａ〜１３５ａが開口している。これら５つの開口は、本発明における第１の供給口、第３の供給口、第１の流出口、第２の流出口及び第１の流出口にそれぞれ対応する。   Conductive flow paths 131a to 135a along the vertical direction are formed inside the ink conductive portions 131 to 135, respectively. Through these flow paths, ink is introduced into the ink reservoir 110 or ink is led out of the ink reservoir 110. Conductive flow paths 131a to 135a are opened at the tips of the ink conducting portions 131 to 135. These five openings correspond to the first supply port, the third supply port, the first outlet, the second outlet, and the first outlet in the present invention, respectively.

インクリザーバ１１０には、インク導通部１３１〜１３５同士を連通する連通流路が形成されている。これらの連通流路は、（ａ）インク導通部１３１の開口とインク導通部１３３の開口とを連通する連通流路Ａ、（ｂ）インク導通部１３１の開口とインク導通部１３５の開口とを連通する連通流路Ｂ、及び（ｃ）インク導通部１３２の開口とインク導通部１３４の開口とを連通する連通流路Ｃを含んでいる。インクリザーバ１１０の上面では、連通流路Ａの上面側部分流路が、連通流路Ｂに共有されている。連通流路Ｃは、主に上面側に配設されている。下面には、主に、連通流路Ａ及び連通流路Ｂの下面側部分流路が配設されている。   The ink reservoir 110 is formed with a communication channel that connects the ink conducting portions 131 to 135. These communication channels include (a) a communication channel A that communicates the opening of the ink conduction unit 131 and the opening of the ink conduction unit 133, and (b) the opening of the ink conduction unit 131 and the opening of the ink conduction unit 135. The communication channel B includes a communication channel B, and (c) the communication channel C communicates the opening of the ink conduction part 132 and the opening of the ink conduction part 134. On the upper surface of the ink reservoir 110, the upper surface side partial flow path of the communication flow path A is shared by the communication flow path B. The communication channel C is mainly disposed on the upper surface side. The lower surface side partial flow paths of the communication flow path A and the communication flow path B are mainly disposed on the lower surface.

各流路Ａ、Ｂ及びＣは、インクリザーバ１１０を貫通する貫通部を除いて、表面に開口する溝と、開口を封止する合成樹脂製フィルム１４１〜１４３とで構成されている。図５に示すように、上面では、フィルム１４１が、連通流路Ａの上面側部分流路及び連通流路Ｃを構成している。下面では、フィルム１４２が、連通流路Ａの下面側部分流路を構成し、フィルム１４３が、連通流路Ｂの下面側部分流路を構成している。なお、本実施形態では、フィルム１４１は、上面のほぼ全面を被覆している。また、フィルム１４１〜１４３は、インク流路内のインクに生じた振動を吸収するダンパとしての機能も有している。   Each of the flow paths A, B, and C is configured by a groove that opens on the surface and synthetic resin films 141 to 143 that seal the opening, except for a penetrating portion that penetrates the ink reservoir 110. As shown in FIG. 5, on the upper surface, the film 141 constitutes the upper surface side partial flow channel and the communication flow channel C of the communication flow channel A. On the lower surface, the film 142 constitutes the lower surface side partial flow path of the communication flow path A, and the film 143 constitutes the lower surface side partial flow path of the communication flow path B. In the present embodiment, the film 141 covers almost the entire upper surface. The films 141 to 143 also have a function as a damper that absorbs vibration generated in the ink in the ink flow path.

連通流路Ａは、主に、導通流路１３１ａ、部分流路１１２〜１１５及び導通流路１３３ａから構成されている。部分流路１１２は、下面配設部と貫通部とから構成されている。下面配設部は、下面側に配設された断面が凹部状の流路であり、フィルム１４２により封止されている。図４に示すように、下面配設部は、一端が導通流路１３１ａの下端と接続しており、主走査方向に対して斜めに延び、他端が貫通部の下端と接続している。貫通部は、副走査方向中央部に配置され、上端が部分流路１１３の一端と接続している。   The communication channel A mainly includes a conduction channel 131a, partial channels 112 to 115, and a conduction channel 133a. The partial flow path 112 is composed of a lower surface arrangement part and a through part. The lower surface disposed portion is a flow path having a concave section in the surface disposed on the lower surface side, and is sealed with a film 142. As shown in FIG. 4, one end of the lower surface arrangement portion is connected to the lower end of the conduction channel 131a, extends obliquely with respect to the main scanning direction, and the other end is connected to the lower end of the penetrating portion. The penetrating portion is disposed at the center in the sub-scanning direction, and the upper end is connected to one end of the partial flow path 113.

部分流路１１３は、インクリザーバ１１０の上半分に形成された凹部状の流路であり、フィルム１４１により封止されている（図３、図５（ａ））。部分流路１１３は、部分流路１１２と接続した上記一端から、主走査方向に沿って、インクリザーバ１１０のほぼ中央部の他端まで延びている。部分流路１１３は、一端から拡幅し、幅広のまま先細りの他端に至る。当該他端付近からは、分岐流路１１３ａ及び１１３ｂに接続している。分岐流路１１３ａは、下方に延びた貫通部であって、下面側で、部分流路１１４の一端と接続している。分岐流路１１３ｂは、主走査方向に沿って延び、後述の部分流路１１７の上端と接続している。なお、連通流路Ａにおいて、インク導通部１３１の開口から部分流路１１４までを結ぶ流路、つまり、導通流路１３１ａ、部分流路１１２及び部分流路１１３からなる流路は、連通流路Ｂに共有される上面側部分流路であって、本発明における第１の流路に対応する。   The partial flow path 113 is a concave flow path formed in the upper half of the ink reservoir 110, and is sealed by the film 141 (FIGS. 3 and 5A). The partial flow path 113 extends from the one end connected to the partial flow path 112 to the other end of the substantially central portion of the ink reservoir 110 along the main scanning direction. The partial flow path 113 is widened from one end and reaches the other end of the taper while remaining wide. From the vicinity of the other end, it is connected to the branch flow paths 113a and 113b. The branch channel 113a is a penetrating portion extending downward, and is connected to one end of the partial channel 114 on the lower surface side. The branch channel 113b extends along the main scanning direction and is connected to the upper end of a partial channel 117 described later. In the communication channel A, a channel connecting the opening of the ink conduction part 131 to the partial channel 114, that is, a channel composed of the conduction channel 131a, the partial channel 112, and the partial channel 113 is a communication channel. B is an upper surface side partial flow channel shared by B, and corresponds to the first flow channel in the present invention.

部分流路１１４は、インクリザーバ１１０の下半分に形成された凹部状の流路であり、フィルム１４２により封止されている（図４、図５（ａ））。部分流路１１４は、薄肉状の隔壁１１０ａを介して背中合わせに部分流路１１３と対向している。隔壁１１０ａの突出部１２５については、後述する。部分流路１１４は、部分流路１１３側の端部１１４ｘ、その反対側の端部１１４ｚ及びこれらの中間部分である中間部１１４ｙから構成されている（図４）。端部１１４ｘは、その一端から副走査方向に関して幅を広げながら主走査方向に沿って延び、中間部１１４ｙへと接続している。中間部１１４ｙは、ほぼインクリザーバ１１０の幅いっぱいで主走査方向に沿って延び、端部１１４ｚへと接続している。端部１１４ｚは、中間部１１４ｙとの接続位置から幅を狭めながら主走査方向に沿って延び、先細りの先端付近で部分流路１１５と接続している。   The partial flow path 114 is a concave flow path formed in the lower half of the ink reservoir 110, and is sealed by the film 142 (FIGS. 4 and 5A). The partial flow path 114 is opposed to the partial flow path 113 back to back via the thin partition wall 110a. The protrusion 125 of the partition 110a will be described later. The partial flow path 114 includes an end 114x on the partial flow path 113 side, an end 114z on the opposite side, and an intermediate part 114y that is an intermediate part thereof (FIG. 4). The end portion 114x extends along the main scanning direction from one end thereof while expanding in width in the sub-scanning direction, and is connected to the intermediate portion 114y. The intermediate portion 114y extends along the main scanning direction almost the full width of the ink reservoir 110, and is connected to the end portion 114z. The end portion 114z extends along the main scanning direction while narrowing the width from the connection position with the intermediate portion 114y, and is connected to the partial flow path 115 in the vicinity of the tapered tip.

部分流路１１５は、上面配設部と貫通部とから構成されている。貫通部は、部分流路１１４の先端から上方に向かって延び、インクリザーバ１１０の上面に開口している（図３、図５（ａ））。上面配設部は、そこから導通流路１３３ａに向かって延び、導通流路１３３ａの上端と接続している。上面配設部は、フィルム１４１により封止された断面凹形状の流路である。なお、連通流路Ａにおいて部分流路１１３からインク導通部１３３の開口までを結ぶ流路、つまり、分岐流路１１３ａ、部分流路１１４、部分流路１１５及び導通流路１３３ａからなる流路は、本発明における一方の第２の流路に対応する。   The partial flow path 115 includes an upper surface arrangement portion and a through portion. The penetrating portion extends upward from the tip of the partial flow path 114 and opens on the upper surface of the ink reservoir 110 (FIGS. 3 and 5A). The upper surface arrangement portion extends from there toward the conduction channel 133a and is connected to the upper end of the conduction channel 133a. The upper surface arrangement portion is a flow path having a concave cross section sealed by the film 141. In the communication flow path A, a flow path connecting the partial flow path 113 to the opening of the ink conduction portion 133, that is, a flow path composed of the branch flow path 113a, the partial flow path 114, the partial flow path 115, and the conduction flow path 133a This corresponds to one of the second flow paths in the present invention.

連通流路Ｂは、導通流路１３１ａ、部分流路１１２、１１３、１１７〜１１９及び導通流路１３５ａから構成されている。連通流路Ｂは、導通流路１３１ａから部分流路１１３を連通流路Ａと共有する。部分流路１１３に接続した分岐流路１１３ｂは、部分流路１１７の上端と接続している（図５（ａ））。部分流路１１７は、そこから下方に向かって部分流路１１８の一端と接続している。   The communication channel B includes a conduction channel 131a, partial channels 112, 113, 117 to 119, and a conduction channel 135a. The communication channel B shares the partial channel 113 with the communication channel A from the conduction channel 131a. The branch channel 113b connected to the partial channel 113 is connected to the upper end of the partial channel 117 (FIG. 5A). The partial flow path 117 is connected to one end of the partial flow path 118 from there downward.

部分流路１１８は、インクリザーバ１１０の下半分に形成された凹部状の流路であり、フィルム１４３により封止されている（図４、図５（ａ））。部分流路１１８の天井面の突出部１２６については、後述する。部分流路１１８は、部分流路１１７側の端部１１８ｘ、その反対側の端部１１８ｚ及びこれらの中間部分である中間部１１８ｙから構成されている（図４）。部分流路１１８は、平面視で、インク導通部１３４に関して、部分流路１１４とほぼ対称な形態を有している。端部１１８ｘでの拡幅形態、中間部１１８ｙでの延在形態、及び端部１１８ｚでの先細り形態は、部分流路１１４での態様とほぼ同じである。   The partial flow path 118 is a concave flow path formed in the lower half of the ink reservoir 110, and is sealed by the film 143 (FIGS. 4 and 5A). The protrusion 126 on the ceiling surface of the partial flow path 118 will be described later. The partial flow path 118 includes an end part 118x on the partial flow path 117 side, an end part 118z on the opposite side, and an intermediate part 118y that is an intermediate part thereof (FIG. 4). The partial flow path 118 has a substantially symmetric form with respect to the partial flow path 114 with respect to the ink conducting portion 134 in a plan view. The widened form at the end 118x, the extended form at the intermediate part 118y, and the tapered form at the end 118z are substantially the same as those in the partial flow path 114.

部分流路１１９は、上面配設部と貫通部とから構成されている。貫通部は、部分流路１１８の先端から上方に向かって延び、上面配設部の一端と接続している。上面配設部は、断面が凹部状の流路であり、フィルム１４１により封止されている。上面配設部は、ほぼ主走査方向に沿って延び、導通流路１３５ａの上端と接続している。なお、連通流路Ｂにおいて部分流路１１３からインク導通部１３５の開口までを結ぶ流路、つまり、分岐流路１１３ｂ、部分流路１１７〜１１９及び導通流路１３５ａからなる流路は、本発明における他方の第２の流路に対応する。   The partial flow path 119 includes an upper surface arrangement portion and a through portion. The penetrating portion extends upward from the tip of the partial flow path 118 and is connected to one end of the upper surface arrangement portion. The upper surface arrangement portion is a channel having a concave section, and is sealed with a film 141. The upper surface arrangement portion extends substantially along the main scanning direction and is connected to the upper end of the conduction channel 135a. In the communication flow path B, a flow path connecting the partial flow path 113 to the opening of the ink conduction portion 135, that is, a flow path composed of the branch flow path 113b, the partial flow paths 117 to 119, and the conduction flow path 135a is described in the present invention. Corresponds to the other second flow path.

連通流路Ｃは、導通流路１３２ａ、部分流路１２２、１２３及び導通流路１３４ａから構成されている。下面配設部と貫通部とから構成されている。下面配設部は、断面が凹部状の流路であり、フィルム１４２により封止されている。図４に示すように、下面配設部は、一端が導通流路１３２ａの下端と接続しており、副走査方向端縁近傍をほぼ主走査方向に沿って延び、他端が貫通部の下端と接続している。貫通部は、上端が部分流路１２３の一端と接続している。部分流路１２３は、インクリザーバ１１０の上面に開口した凹部状の流路であり（図３）、フィルム１４１により封止されている。部分流路１２３は、上面において、副走査方向端縁近傍を主走査方向中央部の他端に向かって、細長く延びている。部分流路１２３は、副走査方向内側で、部分流路１１３の外縁(隔壁)を共有する。部分流路１２３の他端は、インクリザーバ１１０の中央部において、導通流路１３４ａの上端と接続している（図５（ａ））。なお、インク導通部１３２の開口からインク導通部１３４の開口までを結ぶ流路、つまり、導通流路１３２ａ、部分流路１２２及び１２３、並びに導通流路１３３ａからなる流路は、本発明における第４の流路に対応する。   The communication channel C includes a conduction channel 132a, partial channels 122 and 123, and a conduction channel 134a. It is comprised from the lower surface arrangement | positioning part and the penetration part. The lower surface arrangement portion is a channel having a concave section, and is sealed with a film 142. As shown in FIG. 4, one end of the lower surface portion is connected to the lower end of the conduction channel 132a, extends in the vicinity of the edge in the sub-scanning direction substantially along the main scanning direction, and the other end is the lower end of the penetrating portion. Connected. The penetration part has an upper end connected to one end of the partial flow path 123. The partial flow path 123 is a recessed flow path opened on the upper surface of the ink reservoir 110 (FIG. 3) and is sealed with a film 141. The partial flow path 123 is elongated on the upper surface near the edge in the sub-scanning direction toward the other end of the central portion in the main scanning direction. The partial flow path 123 shares the outer edge (partition wall) of the partial flow path 113 on the inner side in the sub-scanning direction. The other end of the partial flow path 123 is connected to the upper end of the conduction flow path 134a at the center of the ink reservoir 110 (FIG. 5A). The flow path connecting the opening of the ink conduction part 132 to the opening of the ink conduction part 134, that is, the flow path composed of the conduction flow path 132a, the partial flow paths 122 and 123, and the conduction flow path 133a is the first in the present invention. This corresponds to the four flow paths.

以上のように、部分流路１１３、１１４及び１１８は、他の流路部分に比べて、平面視で広い流路面積を有している。各流路１１３、１１４及び１１８を構成するフィルム１４１〜１４３の部分は、流路内のインクの振動吸収に大きく寄与し、部分流路１１３、１１４及び１１８は、インクを一時的貯留する貯留部でもあるが、ダンパ室としても機能する。   As described above, the partial flow paths 113, 114, and 118 have a larger flow area in plan view than the other flow path portions. The portions of the films 141 to 143 constituting each of the flow paths 113, 114, and 118 greatly contribute to the vibration absorption of the ink in the flow path, and the partial flow paths 113, 114, and 118 are storage portions that temporarily store the ink. However, it also functions as a damper room.

部分流路１１４及び１１８内に形成された突出部１２５及び１２６について、図５（ａ）、図６（ａ）及び図６（ｂ）を参照しつつ説明する。なお、部分流路１１４に形成された突出部１２５の構成は、部分流路１１８内に形成された突出部１２６とほぼ同様の構成であるため、以下では、主に突出部１２６について説明する。   The protrusions 125 and 126 formed in the partial flow paths 114 and 118 will be described with reference to FIGS. 5 (a), 6 (a), and 6 (b). In addition, since the structure of the protrusion part 125 formed in the partial flow path 114 is a structure substantially the same as the protrusion part 126 formed in the partial flow path 118, below, the protrusion part 126 is mainly demonstrated.

突出部１２６は、部分流路１１８の天井面１１８ａからフィルム１４３の上面に向かって突出している。図中上方が、本発明におけるインクの吐出方向（下方向）に関する一方側に対応し、図中下方が他方側に対応する。つまり、部分流路１１８の一方側の内表面が天井面１１８ａに対応し、他方側の内表面がフィルム１４３の上面に対応する。天井面１１８ａ及びフィルム１４３の上面は、それぞれ平坦且つ互いに平行である。部分流路１１８の延び方向である主走査方向が、本発明における長さ方向に対応している。   The protruding portion 126 protrudes from the ceiling surface 118 a of the partial flow path 118 toward the upper surface of the film 143. The upper side in the figure corresponds to one side of the ink ejection direction (downward direction) in the present invention, and the lower side in the figure corresponds to the other side. That is, the inner surface on one side of the partial flow path 118 corresponds to the ceiling surface 118 a, and the inner surface on the other side corresponds to the upper surface of the film 143. The ceiling surface 118a and the upper surface of the film 143 are flat and parallel to each other. The main scanning direction that is the extending direction of the partial flow path 118 corresponds to the length direction in the present invention.

突出部１２６は、主走査方向に関して離隔して等間隔に配列されている。各突出部１２６は、突出部が形成されていない非突出領域Ａ１（第１の非突出領域）と非突出領域Ａ２（第２の非突出領域）とに挟まれている。ここで、非突出領域Ａ１は、画像形成時のインクの流れ（後述）に関して上流側から突出部１２６に接続し、非突出領域Ａ２は、下流側から突出部１２６に接続している。なお、図６（ａ）においては、左から２番目の突出部１２６に対する非突出領域Ａ１及びＡ２のみを表示している。また、突出部１２６は、副走査方向に関してわずかに離隔して等間隔に配列されている。突出部１２６同士の間は、スリット状の空間１２７である。この空間１２７は、突出部１２６と非突出領域Ａ１との境界Ｂ１から、突出部１２６と非突出領域Ａ２との境界Ｂ２まで、主走査方向に沿って延びている。また、空間１２７の天井面は、天井面１１８ａの延長面上にある。   The protrusions 126 are spaced apart from each other in the main scanning direction and arranged at equal intervals. Each protruding portion 126 is sandwiched between a non-projecting region A1 (first non-projecting region) and a non-projecting region A2 (second non-projecting region) where no projecting portion is formed. Here, the non-projecting region A1 is connected to the protruding portion 126 from the upstream side with respect to the ink flow (described later) during image formation, and the non-projecting region A2 is connected to the protruding portion 126 from the downstream side. In FIG. 6A, only the non-projecting regions A1 and A2 with respect to the second projecting portion 126 from the left are displayed. Further, the protrusions 126 are arranged at equal intervals with a slight separation in the sub-scanning direction. Between the protrusions 126 is a slit-like space 127. The space 127 extends along the main scanning direction from the boundary B1 between the protrusion 126 and the non-protrusion area A1 to the boundary B2 between the protrusion 126 and the non-protrusion area A2. The ceiling surface of the space 127 is on the extended surface of the ceiling surface 118a.

各突出部１２６は、その先端１２６ｘから非突出領域Ａ１との境界まで延びる表面１２６ａと、先端１２６ｘから非突出領域Ａ２との境界まで延びる表面１２６ｂとを有している。表面１２６ａは、主走査方向に直交する平らな面であり、主走査方向から見て矩形の形状である。表面１２６ｂは、副走査方向に平行であり、天井面１１８ａとの間に鋭角αを有する平らな面である。鋭角αは、表面１２６ｂに沿ってインクが円滑に流れるよう、４５°以下の所定の大きさに設定されている。このとき、主走査方向に関して、先端１２６ｘから境界Ｂ１までの距離（つまり、主走査方向に関する表面１２６ａの幅；第１の距離）が、先端１２６ｘから境界Ｂ２までの距離（つまり、主走査方向に関する表面１２６ｂの幅；第２の距離）より小さく構成されている。表面１２６ｂは、主走査方向に対して、表面１２６ａと比べて緩やかに傾斜している。   Each protrusion 126 has a surface 126a extending from the tip 126x to the boundary with the non-projecting region A1, and a surface 126b extending from the tip 126x to the boundary with the non-projecting region A2. The surface 126a is a flat surface orthogonal to the main scanning direction, and has a rectangular shape when viewed from the main scanning direction. The surface 126b is a flat surface that is parallel to the sub-scanning direction and has an acute angle α with the ceiling surface 118a. The acute angle α is set to a predetermined size of 45 ° or less so that the ink flows smoothly along the surface 126b. At this time, with respect to the main scanning direction, the distance from the tip 126x to the boundary B1 (that is, the width of the surface 126a in the main scanning direction; the first distance) is the distance from the tip 126x to the boundary B2 (that is, with respect to the main scanning direction). The width of the surface 126b; the second distance) is smaller. The surface 126b is inclined more gently than the surface 126a with respect to the main scanning direction.

一方、部分流路１１４に形成された突出部１２５は、ほぼ突出部１２６と同様の構成を有しているが、図５（ａ）に示すように、主走査方向に関する向きが反対である。部分流路１１４と部分流路１１８とでは、インクが互いに反対の方向に流れる。これにより、突出部１２５において主走査方向に直交する表面は、突出部１２６と同様に、画像形成時のインクの流れにおいて上流側に配置されている。   On the other hand, the projecting portion 125 formed in the partial flow path 114 has substantially the same configuration as the projecting portion 126, but the direction in the main scanning direction is opposite as shown in FIG. In the partial flow path 114 and the partial flow path 118, ink flows in directions opposite to each other. Thus, the surface of the protrusion 125 that is orthogonal to the main scanning direction is arranged on the upstream side in the ink flow during image formation, as with the protrusion 126.

リザーバユニット１５０は、図３及び図５（ｂ）に示すように、金属製のプレート１５１〜１５５が上下に積層された積層体である。プレート１５１〜１５３は、主走査方向に長尺な互いに同じ大きさの矩形の平面形状を有している。プレート１５４及び１５５は、プレート１５１〜１５３よりもかなり小さく、図４に示すようにプレート１５４の周縁付近に配置されている。   As shown in FIGS. 3 and 5B, the reservoir unit 150 is a stacked body in which metal plates 151 to 155 are stacked vertically. The plates 151 to 153 have rectangular planar shapes that are long in the main scanning direction and have the same size. The plates 154 and 155 are considerably smaller than the plates 151 to 153 and are arranged near the periphery of the plate 154 as shown in FIG.

最上層のプレート１５１には、主走査方向に関して、中央部に１つの連通流路１５１ａが、両端部に１つずつの連通流路１５１ｂが形成されている。いずれも、図５（ｂ）に示すように、プレート１５１を貫通している。連通流路(第５の流路)１５１ａは、インクリザーバ１１０側の導通流路１３４ａと連通している。２つの連通流路１５１ｂは、一方が導通流路１３３ａと連通し、他方が導通流路１３５ａと連通している。なお、連通流路１５１ａの上端の開口は、本発明における第４の供給口に対応し、連通流路１５１ｂの上端の開口は、本発明における第２の供給口に対応する。   The uppermost plate 151 is formed with one communication channel 151a at the center and one communication channel 151b at both ends in the main scanning direction. In either case, as shown in FIG. 5B, the plate 151 is penetrated. The communication channel (fifth channel) 151a communicates with the conduction channel 134a on the ink reservoir 110 side. One of the two communication channels 151b communicates with the conduction channel 133a, and the other communicates with the conduction channel 135a. The opening at the upper end of the communication channel 151a corresponds to the fourth supply port in the present invention, and the opening at the upper end of the communication channel 151b corresponds to the second supply port in the present invention.

上から２番目のプレート１５２には、図３及び図５（ｂ）に示すように、主走査方向にほぼ両端間に亘って、インク流路（リザーバ）１５２ａが形成されている。インク流路１５２ａは、ほぼ全体がプレート１５１を貫通している。インク流路１５２ａは、主走査方向に中央部及び両端部を除いて、副走査方向にほぼ一定の幅を有している。両端部は、それぞれ端部に向かって先細りの形状を有しており、その先端においてプレート１５１の連通流路１５１ｂと接続している。中央部は、その両側の部分に比べて若干幅が狭いくびれ部である。プレート１５２の剛性低下を抑制する観点から、くびれ部では、図３に示すように、薄肉部１５２ａがインク流路１５２ａの副走査方向両端縁を結んでいる。薄肉部１５２ａは、プレート１５２のハーフエッチングで形成され、副走査方向に関して若干斜めに延びている。連通流路１５１ａの開口は、薄肉部１５２ａの副走査方向中央付近に対向している。なお、図３では、プレート１５２はプレート１５１に隠れて見えないところ、説明の都合上から、プレート１５１を点線で外形を示すのみとしてある。   On the second plate 152 from the top, as shown in FIGS. 3 and 5B, an ink flow path (reservoir) 152a is formed substantially across both ends in the main scanning direction. The entire ink flow path 152a passes through the plate 151. The ink flow path 152a has a substantially constant width in the sub-scanning direction except for the center and both ends in the main scanning direction. Both end portions have a tapered shape toward the end portion, and are connected to the communication flow path 151b of the plate 151 at the tip thereof. The central portion is a constricted portion that is slightly narrower than the portions on both sides thereof. From the viewpoint of suppressing a reduction in rigidity of the plate 152, at the constricted portion, as shown in FIG. 3, the thin portion 152a connects both edges of the ink flow path 152a in the sub-scanning direction. The thin portion 152a is formed by half-etching the plate 152 and extends slightly obliquely with respect to the sub-scanning direction. The opening of the communication channel 151a faces the vicinity of the center of the thin portion 152a in the sub-scanning direction. In FIG. 3, the plate 152 is hidden behind the plate 151 and cannot be seen. For convenience of explanation, the plate 151 is only indicated by a dotted line.

インク流路１５２ａの副走査方向に両端縁には、図３に示すように、８つの分岐流路１５２ｂが設けられている。このうち４つが一方の端縁に、残りが他方の端縁に、主走査方向に沿って千鳥状に配置されている。分岐流路１５２ｂは、プレート１５２を貫通しており、インク流路１５２ａの端縁から副走査方向の外側に配置されている。各分岐流路１５２ｂは、図３に示すように、島状部１５２ｆを挟んでインク流路１５２ａと連通されている。主走査方向に関して、島状部１５２ｆの一端側では、連通部１５２ｃが両者を連通し、島状部１５２ｆの他端側では、連通部１５２ｄが両者を連通している。ここで、連通部１５２ｃは、インク流路１５２ａと同様に、プレート１５２を貫通している。一方、連通部１５２ｄは、薄肉部を残した凹部であって、プレート１５２をハーフエッチングして形成されている。また、この薄肉部により、島状部１５２ｆがプレート１５２の本体部分と繋がれている。   As shown in FIG. 3, eight branch channels 152b are provided at both ends of the ink channel 152a in the sub-scanning direction. Of these, four are arranged on one edge and the rest on the other edge in a staggered manner along the main scanning direction. The branch flow path 152b passes through the plate 152, and is disposed outside the edge of the ink flow path 152a in the sub-scanning direction. As shown in FIG. 3, each branch flow path 152b communicates with the ink flow path 152a with the island-shaped portion 152f interposed therebetween. With respect to the main scanning direction, the communicating portion 152c communicates with each other on one end side of the island-shaped portion 152f, and the communicating portion 152d communicates with each other on the other end side of the island-shaped portion 152f. Here, the communication part 152c penetrates the plate 152 similarly to the ink flow path 152a. On the other hand, the communication portion 152d is a recess that leaves a thin portion, and is formed by half-etching the plate 152. Further, the island portion 152 f is connected to the main body portion of the plate 152 by this thin portion.

いずれの分岐流路１５２ｂにおいても、連通部１５２ｄがインク流路１５２ａの中央部（薄肉部１５２ｅ）に近い側に配置され、連通部１５２ｃがその反対側に配置されている。後述の画像形成時には、連通部１５２ｃが連通部１５２ｄの上流側に位置することになり、より滑らかにインクが分岐流路１５２ｂに供給される。   In any branch flow path 152b, the communication portion 152d is disposed on the side close to the central portion (thin wall portion 152e) of the ink flow path 152a, and the communication portion 152c is disposed on the opposite side. At the time of image formation, which will be described later, the communication portion 152c is positioned on the upstream side of the communication portion 152d, and the ink is more smoothly supplied to the branch flow path 152b.

上から３番目のプレート１５３には、図３及び図５（ｂ）に示すように、分岐流路１５２ｂと対向する各位置に、貫通孔１５３ａが形成されている。また、連通流路１５１ｂと対向する各位置に、貫通孔１５３ｂが形成されている。貫通孔１５３ａは分岐流路１５２ｂと接続し、貫通孔１５３ｂはインク流路１５２ａの端部と接続している。   In the third plate 153 from the top, as shown in FIGS. 3 and 5B, through holes 153a are formed at positions facing the branch flow path 152b. A through hole 153b is formed at each position facing the communication channel 151b. The through hole 153a is connected to the branch flow path 152b, and the through hole 153b is connected to the end of the ink flow path 152a.

最も下層のプレート１５４及び１５５には、図３及び図５（ｂ）に示すように、貫通孔１５４ａ及び１５５ａがそれぞれ形成されている。貫通孔１５４ａは、上端が貫通孔１５３ａと接続し、下端が流路ユニット１０４の開口１０４ｘと接続している。貫通孔１５５ａは、上端が貫通孔１５３ｂと接続し、下端が流路ユニット１０４の開口１０４ｙと接続している。ここで、貫通孔１５３ａ及び貫通孔１５４ａからなる流路は、分岐流路１５２ｂに接続した落とし込み流路であって、上方のリザーバ（インク流路１５２ａ）から下方の流路ユニット１０４にインクを落とし込む。貫通孔１５３ｂ及び貫通孔１５５ａからなる流路は、インク流路１５２ａの端部に接続した落とし込み流路である。   As shown in FIGS. 3 and 5B, through holes 154a and 155a are formed in the lowermost plates 154 and 155, respectively. The through hole 154 a has an upper end connected to the through hole 153 a and a lower end connected to the opening 104 x of the flow path unit 104. The through hole 155 a has an upper end connected to the through hole 153 b and a lower end connected to the opening 104 y of the flow path unit 104. Here, the flow path composed of the through hole 153a and the through hole 154a is a drop flow path connected to the branch flow path 152b, and drops ink from the upper reservoir (ink flow path 152a) to the lower flow path unit 104. . The flow path including the through hole 153b and the through hole 155a is a drop flow path connected to the end of the ink flow path 152a.

なお、連通流路１５１ｂからインク流路１５２ａ（、分岐流路１５２ｂ）、貫通孔１５３ａ及び１５４ａ（あるいは貫通孔１５３ｂ及び１５５ａ）、マニホールド流路１０４ａ、副マニホールド流路１０４ｂ及び個別インク流路１０４ｃを経て吐出口１０９に至る流路は、本発明における第３の流路に対応する。   From the communication flow path 151b to the ink flow path 152a (the branch flow path 152b), the through holes 153a and 154a (or the through holes 153b and 155a), the manifold flow path 104a, the sub manifold flow path 104b, and the individual ink flow path 104c. The flow path leading to the discharge port 109 corresponds to the third flow path in the present invention.

以下、インク供給機構４０の構成について図７を参照しつつ説明する。インク供給機構４０は、サブタンク４１を有している。サブタンク４１内で分離された空気は、排出口（不図示）を通じて外部へと排出される。サブタンク４１は、インクチューブｔ１及びｔ２を介してヘッド１００と接続されていると共に、インクチューブｔ３を介してインクカートリッジ４５と接続されている。インクチューブｔ１は、インク導通部１３１と接続され、インクチューブｔ２は、インク導通部１３２と接続されている。インクチューブｔ１〜ｔ３には、開閉弁４２〜４４が設けられている。開閉弁４２〜４４は、インクチューブｔ１〜ｔ３内をインクが流通できるようにする開放状態と、インクが流通できないようにする閉鎖状態とを選択的に取る。サブタンク４１には、ポンプ４１ａが設けられている。ポンプ４１ａは、インクチューブｔ２を介してヘッド１００へとインクを強制的に送り込む。   Hereinafter, the configuration of the ink supply mechanism 40 will be described with reference to FIG. The ink supply mechanism 40 has a sub tank 41. The air separated in the sub tank 41 is discharged to the outside through a discharge port (not shown). The sub tank 41 is connected to the head 100 via the ink tubes t1 and t2, and is connected to the ink cartridge 45 via the ink tube t3. The ink tube t1 is connected to the ink conduction part 131, and the ink tube t2 is connected to the ink conduction part 132. The ink tubes t1 to t3 are provided with on-off valves 42 to 44, respectively. The on-off valves 42 to 44 selectively take an open state that allows ink to flow through the ink tubes t1 to t3 and a closed state that prevents ink from flowing. The sub tank 41 is provided with a pump 41a. The pump 41a forcibly feeds ink to the head 100 via the ink tube t2.

以下、コントローラ１ｐによってインクカートリッジ４５、インク供給機構４０及びヘッド１００間でインクを流通させる制御である各種のインク流通制御とそれに伴うインクの流通態様について説明する。本実施形態のインク流通制御は、インク吐出に伴うインク吐出制御と、気泡が混入したヘッド１００内のインクを回収するためのインク循環制御とを含む。例えば、インク吐出制御は画像形成時の制御であり、インク循環制御はメンテナンス時の制御である。   Hereinafter, various ink distribution controls, which are controls for distributing ink between the ink cartridge 45, the ink supply mechanism 40, and the head 100 by the controller 1p, and the ink distribution modes associated therewith will be described. The ink circulation control of the present embodiment includes ink discharge control accompanying ink discharge and ink circulation control for collecting ink in the head 100 in which bubbles are mixed. For example, the ink ejection control is control at the time of image formation, and the ink circulation control is control at the time of maintenance.

インク吐出制御の際、コントローラ１ｐは、開閉弁４２及び４４を開放状態にすると共に、開閉弁４３を閉鎖状態とし、ポンプ４１ａを停止する。そして、ヘッド１００のアクチュエータユニット１０２を駆動し、吐出口１０９からインクを吐出させる。これによって消費されたインクは、インクカートリッジ４５からインク供給機構４０を介して、ヘッド１００へと自然に補充される。   At the time of ink ejection control, the controller 1p opens the on-off valves 42 and 44, closes the on-off valve 43, and stops the pump 41a. Then, the actuator unit 102 of the head 100 is driven to eject ink from the ejection port 109. The consumed ink is naturally replenished from the ink cartridge 45 to the head 100 via the ink supply mechanism 40.

このとき、インク導通部１３１の開口を介してヘッド１００内へと流入したインクは、以下のとおりに流通する。インクリザーバ１１０に流れ込んだインクは、図３〜図５（ａ）に示す白抜き矢印に沿って、連通流路Ａの経路：導通流路１３１ａ→部分流路１１２→部分流路１１３→分岐流路１１３ａ→部分流路１１４→導通流路１３３ａ、及び、連通流路Ｂの経路：導通流路１３１ａ→部分流路１１２→部分流路１１３→分岐流路１１３ｂ→部分流路１１７→部分流路１１８→部分流路１１９→導通流路１３５ａを経て、リザーバユニット１５０へと流出する。   At this time, the ink that has flowed into the head 100 through the opening of the ink conducting portion 131 circulates as follows. The ink that has flowed into the ink reservoir 110 passes along the white arrow shown in FIGS. 3 to 5A, the path of the communication channel A: the conduction channel 131a → the partial channel 112 → the partial channel 113 → the branched flow. Path 113a → partial channel 114 → conducting channel 133a and communication channel B: conduction channel 131a → partial channel 112 → partial channel 113 → branch channel 113b → partial channel 117 → partial channel It flows out to the reservoir unit 150 through 118 → partial channel 119 → conduction channel 135a.

このように、インク吐出時のインクの流れは、部分流路１１３において分岐流路１１３ａに分岐し、部分流路１１４に向かう経路と、分岐流路１１３ｂに分岐し、部分流路１１８に向かう経路とに分かれる。前者の分岐経路が本発明における分岐流路の一方に対応し、後者の分岐経路が分岐流路の他方に対応する。また、インク吐出時には、部分流路１１４内では図５（ａ）中、右から左に向かってインクが流れ、部分流路１１８内では図５（ａ）、図６（ａ）及び図６（ｂ）中、左から右に向かってインクが流れる。   As described above, the ink flow at the time of ink ejection branches into the branch channel 113a in the partial channel 113, and the path toward the partial channel 114 and the path toward the branch channel 113b and toward the partial channel 118. And divided. The former branch path corresponds to one of the branch flow paths in the present invention, and the latter branch path corresponds to the other of the branch flow paths. Further, when ink is ejected, ink flows from right to left in the partial flow path 114 in FIG. 5A, and in the partial flow path 118, FIG. 5A, FIG. 6A, and FIG. b) During, the ink flows from left to right.

リザーバユニット１５０では、図３、図４及び図５（ｂ）の白抜き矢印に沿って、連通流路１５１ｂ→インク流路１５２ａ→分岐流路１５２ｂ→貫通孔１５３ａ及び１５４ａの経路、並びに、連通流路１５１ｂ→インク流路１５２ａ→貫通孔１５３ｂ及び１５５ａの経路を経て、流路ユニット１０４へと流出する。流路ユニット１０４では、マニホールド流路１０４ａ、副マニホールド流路１０４ｂ及び個別インク流路１０４ｃを経て、吐出口１０９へとインクが分配される。以上のようにインクを流通させつつ吐出口１０９からインクを吐出させることが、本発明における液体吐出ステップに対応する。また、部分流路１１４又は１１８を含み、ヘッド１００に流入したインクを吐出口１０９まで供給する上記の経路に沿った流路全体は、本発明における供給流路に対応する。   In the reservoir unit 150, along the white arrows in FIGS. 3, 4 and 5B, the communication flow path 151b → the ink flow path 152a → the branch flow path 152b → the through holes 153a and 154a, and the communication It flows out to the flow path unit 104 through the flow path 151b → ink flow path 152a → through holes 153b and 155a. In the flow path unit 104, ink is distributed to the ejection port 109 via the manifold flow path 104a, the sub-manifold flow path 104b, and the individual ink flow path 104c. As described above, ejecting ink from the ejection port 109 while distributing ink corresponds to the liquid ejection step in the present invention. In addition, the entire flow path including the partial flow path 114 or 118 and supplying the ink flowing into the head 100 to the ejection port 109 corresponds to the supply flow path in the present invention.

インク循環制御の際、コントローラ１ｐは、開閉弁４２及び４３を開放状態にすると共に、開閉弁４４を閉鎖状態とする。そして、ポンプ４１ａを駆動し、インクチューブｔ２を介して、サブタンク４１内のインクをインク導通部１３２からヘッド１００内へと流入させる。   During the ink circulation control, the controller 1p opens the open / close valves 42 and 43 and closes the open / close valve 44. Then, the pump 41a is driven to cause the ink in the sub tank 41 to flow into the head 100 from the ink conducting portion 132 via the ink tube t2.

このとき、ヘッド１００では、インクは以下のとおりに流通する。インクリザーバ１１０に流れ込んだインクは、図３〜図５（ａ）に示す黒塗り矢印に沿って、連通流路Ｃの経路：導通流路１３２ａ→部分流路１２２→部分流路１２３→導通流路１３４ａを経て、リザーバユニット１５０へと流出する。リザーバユニット１５０では、図５（ｂ）の黒塗り矢印に沿って、連通流路１５１ａ→インク流路１５２ａ→連通流路１５１ｂを経て、再びインクリザーバ１１０へと戻る。   At this time, in the head 100, the ink flows as follows. The ink that has flowed into the ink reservoir 110 follows the black arrow shown in FIG. 3 to FIG. 5A, the path of the communication channel C: the conduction channel 132 a → the partial channel 122 → the partial channel 123 → the conduction flow. It flows out to the reservoir unit 150 through the path 134a. The reservoir unit 150 returns to the ink reservoir 110 again through the communication channel 151a → the ink channel 152a → the communication channel 151b along the black arrow in FIG.

インクリザーバ１１０に戻ったインクは、図３〜図５（ａ）に示す黒塗り矢印に沿って、連通流路Ａの逆経路：導通流路１３３ａ→部分流路１１４→部分流路１１３→部分流路１１２→導通流路１３１ａ、及び、連通流路Ｂの逆経路：導通流路１３５ａ→部分流路１１９→部分流路１１８→部分流路１１７→部分流路１１３→部分流路１１２→導通流路１３１ａを経て、インク導通部１３１を通じてヘッド１００外へと排出される。つまり、インク循環時には、部分流路１１４及び１１８内ではそれぞれ、インク吐出時とは逆方向にインクが流れる。   The ink that has returned to the ink reservoir 110 is the reverse path of the communication flow path A: the conduction flow path 133a → the partial flow path 114 → the partial flow path 113 → the portion along the black arrow shown in FIGS. Channel 112 → conducting channel 131a and reverse path of communicating channel B: conducting channel 135a → partial channel 119 → partial channel 118 → partial channel 117 → partial channel 113 → partial channel 112 → conduction The ink is discharged out of the head 100 through the ink conducting part 131 through the flow path 131a. That is, when ink is circulated, ink flows in the partial flow paths 114 and 118 in the opposite direction to that during ink ejection.

ヘッド１００外に排出されたインクは、インクチューブｔ１を介してサブタンク４１へと回収され、サブタンク４１内で空気と分離される。以上のようにインク供給機構４０とヘッド１００との間で循環するようにインクを流通させることが、本発明における液体供給排出ステップに対応する。   The ink discharged to the outside of the head 100 is collected into the sub tank 41 through the ink tube t1, and is separated from the air in the sub tank 41. As described above, flowing the ink so as to circulate between the ink supply mechanism 40 and the head 100 corresponds to the liquid supply / discharge step in the present invention.

以上説明した本実施形態によると、インク吐出時には、部分流路１１８において、天井面１１８ａに形成された各突出部１２６を横切るようにインクが流れる。このとき、インクは、表面１２６ａと向かい合いつつ流れる（図６（ａ）及び図６（ｂ））。表面１２６ａは、インクの流れ方向（主走査方向）に直交しており、天井面１１８ａから垂直に切り立っている。しかし、インク吐出時のインクは、ゆっくりした流れを作る。このため、インクに気泡が混入している場合、表面１２６ａに気泡が引っかかって滞留しやすい（図６（ｂ））。したがって、気泡が吐出口１０９側へと流下しにくい。また、ゆるやかなインクの流れは、突出部１２６を障壁とせずに、円滑に流れることができる。   According to the present embodiment described above, when ink is ejected, the ink flows across the protrusions 126 formed on the ceiling surface 118a in the partial flow path 118. At this time, the ink flows while facing the surface 126a (FIGS. 6A and 6B). The surface 126a is orthogonal to the ink flow direction (main scanning direction) and stands vertically from the ceiling surface 118a. However, the ink at the time of ink ejection creates a slow flow. For this reason, when air bubbles are mixed in the ink, the air bubbles are easily caught on the surface 126a and stay (FIG. 6B). Therefore, it is difficult for bubbles to flow down to the discharge port 109 side. Further, the gentle ink flow can flow smoothly without using the protrusion 126 as a barrier.

また、本実施形態の突出部１２６にはスリット状の空間１２７が形成されている。このため、表面１２６ａに気泡を滞留させつつ、スリットに沿ってインクがより円滑に流れる。   In addition, a slit-like space 127 is formed in the protruding portion 126 of the present embodiment. For this reason, the ink flows more smoothly along the slit while air bubbles are retained on the surface 126a.

一方、インク循環時には、インク吐出時とは逆方向にインクが流れる。このときには表面１２６ｂが上流側となり、表面１２６ｂに沿ってインクが円滑に流れる。この流れに乗って、表面１２６ａに滞留した気泡が押し流され、インク導通部１３２を介してヘッド１００外へと排出される。このとき、空間１２７内を流れたインクにより、図６（ｂ）のように空間１２７の端部に滞留した気泡も適切に押し流される。なお、突出部１２５も、突出部１２６と同様の構成を有しているため、以上のような突出部１２６による効果と同様の効果を奏する。   On the other hand, when the ink is circulated, the ink flows in the opposite direction to that during the ink ejection. At this time, the surface 126b is on the upstream side, and the ink flows smoothly along the surface 126b. The air bubbles staying on the surface 126a are pushed away by this flow, and are discharged to the outside of the head 100 through the ink conducting portion 132. At this time, air bubbles staying at the end of the space 127 as shown in FIG. 6B are also appropriately washed away by the ink flowing in the space 127. In addition, since the protrusion part 125 also has the structure similar to the protrusion part 126, there exists an effect similar to the effect by the above protrusion parts 126. FIG.

また、本実施形態では、フィルム１４１及び１４３によって内表面が画定された部分流路１１４及び１１８に突出部１２５及び１２６が設けられている。フィルム１４１及び１４３は、素材によっては空気を通しやすい場合があるため、内部のインクに気泡が発生しやすい場合がある。したがって、このような箇所に突出部１２５及び１２６を設置することにより、気泡を滞留させる機能が有効に発揮される。   In the present embodiment, the protrusions 125 and 126 are provided in the partial flow paths 114 and 118 whose inner surfaces are defined by the films 141 and 143. Since the films 141 and 143 may easily allow air to pass depending on the material, bubbles may be easily generated in the ink inside. Therefore, by installing the protrusions 125 and 126 at such locations, the function of retaining bubbles is effectively exhibited.

以下、本実施形態の変形例について、図８（ａ）〜図８（ｅ）を参照しつつ説明する。第１の変形例は、図８（ａ）に示すように、上述の実施形態に加え、フィルム１４３の上面に突出部１２８を設けたものである。突出部１２８は、主走査方向に関して突出部１２６の先端１２６ｘ間に配置されている。インク吐出時のインクの流れに関して上流側の表面１２８ａは、主走査方向に対して緩やかに傾斜している。下流側の表面１２８ｂ（案内面）は、主走査方向に直交しており、先端１２６ｘよりやや上流側に配置されている。これにより、インク吐出時には、表面１２８ａに沿ってインクが円滑に流れる。また、インク循環時には、上流側からのインクの流れを表面１２８ｂが上方に向かって案内する。これによって、表面１２６ａに滞留した気泡を適切に押し流すことができる。   Hereinafter, modified examples of the present embodiment will be described with reference to FIGS. 8A to 8E. In the first modified example, as shown in FIG. 8A, in addition to the above-described embodiment, a protrusion 128 is provided on the upper surface of the film 143. The protrusion 128 is disposed between the tips 126x of the protrusion 126 in the main scanning direction. The upstream surface 128a is gently inclined with respect to the main scanning direction with respect to the ink flow during ink ejection. The downstream surface 128b (guide surface) is orthogonal to the main scanning direction and is disposed slightly upstream from the tip 126x. Thus, when ink is ejected, the ink flows smoothly along the surface 128a. Further, during the ink circulation, the surface 128b guides the ink flow from the upstream side upward. Thereby, the bubbles staying on the surface 126a can be appropriately washed away.

第２の変形例は、図８（ｂ）に示すように、突出部１２６の代わりに突出部２２６を設けたものである。突出部２２６は、インク吐出時の上流側の表面２２６ａが主走査方向に直交しておらず、若干傾斜している。下流側の表面２２６ｂは表面２２６ａに比べて主走査方向に対して緩やかに傾斜している。つまり、突出部２２６においても、主走査方向に関して、先端２２６ｘから非突出領域Ａ１までの距離ｄ１（主走査方向に関する表面２２６ａの幅）が、先端から非突出領域Ａ１までの距離ｄ２（主走査方向に関する表面２２６ｂの幅）より小さい。これにより、突出部１２６と同様に、インク吐出時に表面２２６ａに気泡が滞留しやすく、表面２２６ｂに沿ってインクが円滑に流れやすい。なお、点線で示された表面２２６ａ’のように、表面２２６ａとは逆方向に傾斜した表面が突出部に設けられていてもよい。   In the second modified example, as shown in FIG. 8B, a protruding portion 226 is provided instead of the protruding portion 126. The protrusion 226 has an upstream surface 226a at the time of ink ejection that is not orthogonal to the main scanning direction and is slightly inclined. The downstream surface 226b is gently inclined with respect to the main scanning direction as compared with the surface 226a. That is, also in the protrusion 226, the distance d1 (the width of the surface 226a in the main scanning direction) from the tip 226x to the non-projecting area A1 in the main scanning direction is the distance d2 (the main scanning direction) from the tip to the non-projecting area A1. Less than the width of the surface 226b). Thereby, like the protrusion 126, bubbles are likely to stay on the surface 226a when ink is ejected, and the ink tends to flow smoothly along the surface 226b. In addition, like the surface 226a 'indicated by the dotted line, a surface inclined in the opposite direction to the surface 226a may be provided in the protruding portion.

第３の変形例に係る突出部３２６は、図８（ｃ）に示すように、インク吐出時の下流側の表面３２６ｂが、下方に向かって緩やかに凸形状となった曲面で構成されている。また、第４の変形例に係る突出部４２６は、図８（ｄ）に示すように、インク吐出時の下流側の表面４２６ｂが、上方に向かって緩やかに凸形状となった曲面で構成されている。なお、上流側の表面が曲面で構成されていてもよい。第５の変形例は、図８（ｅ）に示すように、互いに形状の異なる突出部５２６〜５２８が設けられたものである。また、突出部間に配置された天井面５１８ａ〜５１８ｄも、互いに高さが異なっている。   As shown in FIG. 8C, the protruding portion 326 according to the third modification is configured by a curved surface in which the downstream surface 326b at the time of ink ejection has a gently convex shape downward. . Further, as shown in FIG. 8D, the protruding portion 426 according to the fourth modified example is configured by a curved surface in which the downstream surface 426b at the time of ink discharge is gradually convex upward. ing. The upstream surface may be a curved surface. In the fifth modified example, as shown in FIG. 8E, protrusions 526 to 528 having different shapes are provided. Also, the ceiling surfaces 518a to 518d arranged between the protruding portions have different heights.

以上、本発明の好適な実施の形態について説明したが、本発明は上述の実施形態に限られるものではなく、特許請求の範囲に記載した限りにおいて様々な設計変更が可能なものである。   The preferred embodiments of the present invention have been described above, but the present invention is not limited to the above-described embodiments, and various design changes can be made as long as they are described in the claims.

例えば、上述の実施形態では、インクリザーバ１１０の下半分に形成された部分流路１１４及び１１８に突出部１２５及び１２６が設けられている。しかし、インクリザーバ１１０の上半分に形成された部分流路１１３に設けられていてもよい。この場合は、フィルム１４１に突出部が設けられることとなる。   For example, in the above-described embodiment, the protrusions 125 and 126 are provided in the partial flow paths 114 and 118 formed in the lower half of the ink reservoir 110. However, it may be provided in the partial flow path 113 formed in the upper half of the ink reservoir 110. In this case, the film 141 is provided with a protruding portion.

本実施の形態では、複数の突出部１２５及び１２６が、主走査方向に関して、間隔を介して配列していたが、１つの突出部１２５及び１２６が配置されていても良い。   In the present embodiment, the plurality of protrusions 125 and 126 are arranged at intervals in the main scanning direction, but one protrusion 125 and 126 may be arranged.

また、突出部１２５及び１２６を画定する壁面として、画像形成時の上流側壁面が主走査方向に垂直な面であり、下流側が傾斜面であるとしたが、上流側の非突出領域と下流側の非突出領域とが段違いに形成されており、突出部が非突出領域に平行な平行面とこの平行面と各非突出領域とを結ぶ接続面とで画定されていても良い。接続面は、主走査方向に対して、垂直でも傾斜していても良い。このとき、画像形成時の上流側には、気泡にとってより移動しにくい障壁となる接続面が位置するように構成されればよい。具体的には、平行面からより遠くの非突出領域を結ぶ接続面が、画像形成時のインクの流れの上流側に位置することになる。なお、この形態における突出部の先端は、平行面において画像形成時の上流側端縁と接続面とが作る角部である。   Further, as the wall surface defining the protrusions 125 and 126, the upstream side wall surface during image formation is a surface perpendicular to the main scanning direction, and the downstream side is an inclined surface. The non-protruding region may be formed in a step difference, and the protruding portion may be defined by a parallel surface parallel to the non-projecting region and a connection surface connecting the parallel surface and each non-projecting region. The connection surface may be perpendicular or inclined with respect to the main scanning direction. At this time, it is only necessary that a connection surface serving as a barrier that is more difficult for bubbles to be located is positioned on the upstream side during image formation. Specifically, the connection surface connecting the non-projecting regions farther from the parallel surface is positioned on the upstream side of the ink flow during image formation. Note that the tip of the protrusion in this embodiment is a corner formed by the upstream edge and the connection surface at the time of image formation on the parallel surface.

本発明に係る液体吐出ヘッドは、プリンタに限定されず、ファクシミリやコピー機等の液体吐出装置に適用可能である。また、液体吐出装置に適用される液体吐出ヘッドの数は４に限定されず、１以上であればよい。液体吐出ヘッドは、ライン式に限定されず、シリアル式でもよい。さらに、本発明に係る液体吐出ヘッドは、インク以外の液体を吐出してもよい。   The liquid discharge head according to the present invention is not limited to a printer, and can be applied to a liquid discharge apparatus such as a facsimile or a copier. Further, the number of liquid discharge heads applied to the liquid discharge apparatus is not limited to four, and may be one or more. The liquid discharge head is not limited to the line type, and may be a serial type. Furthermore, the liquid discharge head according to the present invention may discharge a liquid other than ink.

１ インクジェット式プリンタ（プリンタ）
４０ インク供給機構
１００ インクジェットヘッド（ヘッド）
１１０ インクリザーバ
１１８ａ 天井面
１２６ｘ 先端
１２８ａ 表面（案内面）
１２７ （スリット状の）空間
１２８ 突出部
１５０ リザーバユニット
１１４，１１８ 部分流路
１２５，１２６，１２８ 突出部
１２６ａ，１２６ｂ 表面
１３１-１３５ インク導通部
１４１-１４４ フィルム 1 Inkjet printer (printer)
40 Ink Supply Mechanism 100 Inkjet Head (Head)
110 Ink reservoir 118a Ceiling surface 126x Front end 128a Surface (guide surface)
127 (Slit-like) Space 128 Projection 150 Reservoir Unit 114, 118 Partial Channel 125, 126, 128 Projection 126a, 126b Surface 131-135 Ink Conduction 141-144 Film

Claims (12)

液体を吐出する吐出口と、
前記吐出口からの液体の吐出方向に交差する方向に延びた部分流路を含み、前記吐出口から液体が吐出されるとき、当該部分流路の一端から他端を経て前記吐出口へと液体を供給する供給流路とを備えており、
前記吐出方向に関して前記部分流路の一方側の内表面から他方側の内表面に向かって突出する突出領域と、前記一端側から前記突出領域に連続する領域であって前記部分流路の長さ方向に沿った第１の非突出領域と、前記他端側から前記突出領域に連続する領域であって前記長さ方向に沿った第２の非突出領域とが形成されており、
前記吐出方向に関する前記突出領域の先端から前記第１の非突出領域までの前記長さ方向に関する第１の距離が、前記先端から前記第２の非突出領域までの前記長さ方向に関する第２の距離より小さいことを特徴とする液体吐出ヘッド。 A discharge port for discharging liquid;
Including a partial flow path that extends in a direction intersecting the discharge direction of the liquid from the discharge port, and when the liquid is discharged from the discharge port, the liquid flows from one end of the partial flow path to the discharge port through the other end. A supply flow path for supplying
A length of the partial flow path, which is a protruding area protruding from the inner surface on one side of the partial flow path toward the inner surface on the other side with respect to the discharge direction, and a continuous area from the one end side to the protruding area. A first non-projecting region along the direction, and a second non-projecting region along the length direction that is a region continuous from the other end side to the projecting region,
A first distance in the length direction from the tip of the protruding region to the first non-projecting region in the ejection direction is a second distance in the length direction from the tip to the second non-projecting region. A liquid discharge head characterized by being smaller than the distance. 複数の前記突出領域が前記長さ方向に沿って配列されており、
前記突出領域のそれぞれに関して、前記第１の距離が前記第２の距離より小さいことを特徴とする請求項１に記載の液体吐出ヘッド。 A plurality of the protruding regions are arranged along the length direction,
The liquid ejection head according to claim 1, wherein the first distance is smaller than the second distance with respect to each of the protruding regions. 前記突出領域における前記先端から前記第２の非突出領域との境界までの領域が、前記長さ方向に対して傾斜した平面状の表面を有していることを特徴とする請求項１又は２に記載の液体吐出ヘッド。   The region from the tip of the projecting region to the boundary with the second non-projecting region has a planar surface inclined with respect to the length direction. The liquid discharge head described in 1. 前記突出領域における前記先端から前記第１の非突出領域との境界までの領域が、前記長さ方向にほぼ直交する平面状の表面を有していることを特徴とする請求項１〜３のいずれか１項に記載の液体吐出ヘッド。   The region from the tip of the projecting region to the boundary with the first non-projecting region has a planar surface substantially orthogonal to the length direction. The liquid discharge head according to claim 1. 前記突出領域において前記第１の非突出領域との境界から前記第２の非突出領域との境界までの領域に亘って、前記長さ方向に沿ったスリットが形成されていることを特徴とする請求項１〜４のいずれか１項に記載の液体吐出ヘッド。   In the projecting region, a slit is formed along the length direction from the boundary with the first non-projecting region to the boundary with the second non-projecting region. The liquid discharge head according to claim 1. 前記他方側の内表面には、前記他端から前記一端に向かう流れを前記一方側に向かって案内する案内面を含む、前記突出領域とは別の突出領域が形成されていることを特徴とする請求項１〜５のいずれか１項に記載の液体吐出ヘッド。   A protruding area different from the protruding area is formed on the inner surface of the other side, including a guide surface that guides a flow from the other end toward the one end toward the one side. The liquid discharge head according to any one of claims 1 to 5. 液体が供給される第１の供給口と、液体が流出する第１の流出口と、前記部分流路と、前記第１の供給口から前記部分流路の前記一端まで延びた第１の流路と、前記第１の流出口から前記部分流路の前記他端まで延びた第２の流路とを有する第１の流路体と、
前記第１の流出口と連通した第２の供給口と、前記吐出口と、前記第２の供給口から前記吐出口までを結ぶ第３の流路とを有する第２の流路体とをさらに備えていることを特徴とする請求項１〜６のいずれか１項に記載の液体吐出ヘッド。 A first supply port through which liquid is supplied; a first outlet through which liquid flows out; the partial flow channel; and a first flow extending from the first supply port to the one end of the partial flow channel. A first flow path body having a path and a second flow path extending from the first outlet to the other end of the partial flow path;
A second flow path body having a second supply port communicating with the first outflow port, the discharge port, and a third flow channel connecting the second supply port to the discharge port. The liquid discharge head according to claim 1, further comprising: 前記部分流路、前記第１の流出口及びこれらを結ぶ前記第２の流路が２組設けられており、
前記長さ方向に関して、前記第１の流出口の一方が前記第１の流路体の一端付近に配置され、他方が他端付近に配置されており、
前記長さ方向に関して、前記部分流路の一方が前記第１の流路体の中央部から前記第１の流出口の一方に向かって延び、他方が前記中央部から前記第１の流出口の他方に向かって延びており、
前記第１の流路が、前記中央部において２つに分岐しており、当該分岐流路の一方が前記部分流路の一方と接続し、当該分岐流路の他方が前記部分流路の他方と接続していることを特徴とする請求項７に記載の液体吐出ヘッド。 Two sets of the partial flow path, the first outlet and the second flow path connecting them are provided,
Regarding the length direction, one of the first outlets is disposed near one end of the first flow path body, and the other is disposed near the other end,
With respect to the length direction, one of the partial flow paths extends from the central part of the first flow path body toward one of the first outlets, and the other of the partial flow paths extends from the central part to the first outlet. Extending towards the other,
The first channel is branched into two at the central portion, one of the branch channels is connected to one of the partial channels, and the other of the branch channels is the other of the partial channels. The liquid discharge head according to claim 7, wherein the liquid discharge head is connected to the liquid discharge head. 前記吐出方向に関して、前記第１の流路体の前記一方側に前記第１の流路が、前記他方側に前記部分流路が、互いに対向して配置されていることを特徴とする請求項７又は８に記載の液体吐出ヘッド。   The first flow path is disposed on the one side of the first flow path body, and the partial flow path is disposed on the other side of the first flow path body so as to face each other. The liquid discharge head according to 7 or 8. 前記第１の流路体が、
液体が供給される第３の供給口と、
液体が流出する第２の流出口と、
前記第３の供給口と前記第２の流出口とを結ぶ第４の流路とをさらに有しており、
前記第２の流路体が、
前記第２の流出口と連通した第４の供給口と、
前記第４の供給口から前記第３の流路の途中部とを結ぶ第５の流路とをさらに有していることを特徴とする請求項７〜９のいずれか１項に記載の液体吐出ヘッド。 The first flow path body is
A third supply port through which liquid is supplied;
A second outlet from which the liquid flows out;
A fourth flow path connecting the third supply port and the second outflow port;
The second flow path body is
A fourth supply port in communication with the second outlet;
The liquid according to any one of claims 7 to 9, further comprising a fifth flow path connecting the fourth supply port to a middle portion of the third flow path. Discharge head. 前記他方側の内表面の一部を画定するフィルムが前記第１の流路体に設けられており、
前記突出領域が前記フィルムに向かって突出していることを特徴とする請求項１〜１０のいずれか１項に記載の液体吐出ヘッド。 A film defining a part of the inner surface of the other side is provided in the first flow path body;
The liquid ejection head according to claim 1, wherein the protruding region protrudes toward the film. 請求項１０に記載の液体吐出ヘッドにおいて、前記一方側が前記他方側に対して上方になる状態で液体を流通させる液体流通方法であって、
前記第１の供給口を介して前記液体吐出ヘッドへと液体を流入させると共に、前記第１の流路、前記部分流路、前記第２の流路、前記第１の流出口、前記第２の供給口及び前記第３の流路を経て、前記吐出口から液体を吐出させる液体吐出ステップと、
前記第３の供給口を介して前記液体吐出ヘッドへと液体を流入させると共に、前記第４の流路、前記第２の流出口、前記第４の供給口、前記第５の流路、前記第３の流路、前記第２の供給口、前記第１の流出口、前記第２の流路、前記部分流路及び前記第１の流路を経て、前記第１の供給口を介して前記液体吐出ヘッドから液体を排出させる液体供給排出ステップとを選択的に実行することを特徴とする液体流通方法。
The liquid ejection head according to claim 10, wherein the liquid is circulated in a state in which the one side is upward with respect to the other side,
The liquid flows into the liquid discharge head through the first supply port, and the first flow path, the partial flow path, the second flow path, the first outflow port, and the second flow path A liquid discharge step of discharging liquid from the discharge port via the supply port and the third flow path;
While allowing the liquid to flow into the liquid discharge head through the third supply port, the fourth flow path, the second outflow port, the fourth supply port, the fifth flow path, Via the first supply port via the third flow channel, the second supply port, the first outlet, the second flow channel, the partial flow channel and the first flow channel And a liquid supply / discharge step of discharging the liquid from the liquid discharge head selectively.
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