JP2013014352A

JP2013014352A - Pouch container

Info

Publication number: JP2013014352A
Application number: JP2011147369A
Authority: JP
Inventors: Taishi Ishikawa; 大嗣石川; Masahito Suzuki; 將仁鈴木; Kenji Kawasaki; 賢二川崎; Manabu Ishihara; 学石原
Original assignee: Fuji Seal International Inc
Current assignee: Fuji Seal International Inc
Priority date: 2011-07-01
Filing date: 2011-07-01
Publication date: 2013-01-24

Abstract

PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a pouch container for smoothly pouring the content.SOLUTION: The pouch container 10 is configured to form an end edge seal part 12 for joining together end edges of sheet materials, and to form a filling part 13 which is an inner space of the container to be filled with the content, while inserting a bottom gadget sheet 11c which is mountain-folded toward an upper part of the container under laminated front surface sheet 11a and rear surface sheet 11b. The pouch container 10 has spouts 19a, 19b provided in a nozzle part 16, and tack sheets 20a, 20b covering the spouts 19a, 19b, respectively.

Description

本発明は、パウチ容器に関し、より詳しくは、詰め替えパウチに好適なパウチ容器に関する。 The present invention relates to a pouch container, and more particularly to a pouch container suitable for a refillable pouch.

パウチ容器は、密封性や取り扱い性に優れることから、各種食料品やトイレタリー製品の容器として広く用いられており、例えば、シャンプーや洗剤等の泡立ち性のある内容物が充填された詰め替え用途にも適用されている。これらパウチ容器は、容器の表面部及び裏面部を構成する一対のシート材を備え、各シート材の端縁が互いにヒートシールされて内容物が充填される容器内部空間が形成された構造を有する。内容物の注出口は、例えば、容器の上端角部を切断して形成される（例えば、特許文献１参照）。 Pouch containers are widely used as containers for various food and toiletry products because of their excellent sealing and handling properties. For example, they are also used for refilling applications filled with foamy contents such as shampoos and detergents. Has been applied. These pouch containers have a structure in which a pair of sheet materials constituting the front surface portion and the back surface portion of the container are provided, and the inner space of the container is formed in which the edges of each sheet material are heat sealed to each other and filled with contents. . The spout for the contents is formed, for example, by cutting the upper corner of the container (see, for example, Patent Document 1).

特開２００６−２１３３３４号公報JP 2006-213334 A

ところで、上記構造のパウチ容器から内容物を別の容器（例えば、ボトル）に詰め替えるときには、注出口を鉛直下方側に傾けてボトルの口部に挿入する。しかし、内容物が泡立ち性のあるシャンプーや洗剤等である場合、内容物がボトルの底面に当たるように注がれると、ボトル内での泡立ちが問題となることがある。ボトル内で泡立ちが発生すれば、泡が口部から溢れ出ないように泡が消えてから残りの内容物を注ぐ必要がある等、不便な詰め替え作業を余儀なくされる。 By the way, when the contents are refilled from the pouch container having the above structure to another container (for example, a bottle), the spout is inclined vertically downward and inserted into the mouth of the bottle. However, when the content is a foaming shampoo, detergent or the like, if the content is poured so as to hit the bottom of the bottle, foaming in the bottle may become a problem. If foaming occurs in the bottle, it is necessary to perform an inconvenient refilling work such as the need to pour the remaining contents after the foam disappears so that the foam does not overflow from the mouth.

即ち、本発明の目的は、内容物のスムーズな注出が可能なパウチ容器を提供することである。 That is, an object of the present invention is to provide a pouch container capable of smoothly dispensing contents.

本発明に係るパウチ容器は、少なくとも容器の表面部及び裏面部を構成する一対のシート材を備え、シート材の端縁同士が接合されて内容物が充填される容器内部空間が形成されたパウチ容器において、容器の一端の一部に設けられたノズル部と、ノズル部の表面部及び裏面部の少なくともいずれか一方に設けられた注出口とを備えることを特徴とする。 The pouch container according to the present invention includes a pair of sheet materials constituting at least a front surface portion and a back surface portion of the container, and a pouch having a container internal space in which the edges of the sheet material are joined to each other and filled with contents. The container is characterized by comprising a nozzle part provided at a part of one end of the container and a spout provided at at least one of the front surface part and the back surface part of the nozzle part.

当該構成によれば、注出口がノズル部の表面部及び裏面部の少なくともいずれか一方に設けられているため、内容物を注出すべく、ノズル部を別の容器に挿入して注出口を鉛直下方側に傾けたときに、内容物が鉛直方向に向かって流出せず、水平方向に向かって流出する。このため、内容物が別の容器の側面に当たり、側面に沿って下方に流れるから、例えば、泡立ち性のある内容物であっても泡立ちを十分に抑制することができる。 According to the said structure, since the spout is provided in at least one of the front surface part and back surface part of a nozzle part, in order to pour out the contents, a nozzle part is inserted in another container and a spout is made vertical. When tilted downward, the contents do not flow out in the vertical direction, but flow out in the horizontal direction. For this reason, since the content hits the side surface of another container and flows downward along the side surface, for example, even if the content has foaming properties, foaming can be sufficiently suppressed.

また、本発明に係るパウチ容器において、ノズル部の注出口が設けられた部分と、内容物が充填された容器内部空間とを隔離する弱シール部を有することが好ましい。当該構成によれば、流通過程等において、注出口が設けられたノズル部に内容物が流入することを防止できるため、密閉性が向上する。 Moreover, the pouch container according to the present invention preferably has a weak seal portion that separates the portion of the nozzle portion where the spout is provided from the interior space of the container filled with the contents. According to the said structure, since a content can be prevented from flowing in into the nozzle part in which the spout was provided in the distribution | circulation process etc., airtightness improves.

本発明に係るパウチ容器によれば、内容物のスムーズな注出が可能である。本発明に係るパウチ容器は、泡立ち性のある内容物であっても、泡立ちを抑制して素早く詰め替えることができる。 According to the pouch container according to the present invention, the contents can be smoothly poured out. The pouch container according to the present invention can be refilled quickly while suppressing foaming, even if the contents have foaming properties.

本発明の実施形態であるパウチ容器の正面図である。It is a front view of a pouch container which is an embodiment of the present invention. 図１のＡ‐Ａ線断面を模式的に示す図である。It is a figure which shows typically the AA line cross section of FIG. 本発明の実施形態であるパウチ容器から内容物をボトルに移す様子を示す図である。It is a figure which shows a mode that the content is transferred to the bottle from the pouch container which is embodiment of this invention. 本発明の実施形態であるパウチ容器の第１の変形例を示す図である。It is a figure which shows the 1st modification of the pouch container which is embodiment of this invention. 本発明の実施形態であるパウチ容器の第２の変形例を示す図である。It is a figure which shows the 2nd modification of the pouch container which is embodiment of this invention. 本発明の実施形態であるパウチ容器の第３の変形例を示す図である。It is a figure which shows the 3rd modification of the pouch container which is embodiment of this invention. 本発明の実施形態であるパウチ容器の第４の変形例を示す図である。It is a figure which shows the 4th modification of the pouch container which is embodiment of this invention.

以下、本発明の実施形態について、図面を参照しながら詳細に説明する。 Hereinafter, embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the drawings.

本実施形態では、容器の壁面部を構成するシート材として、表面シート１１ａ、裏面シート１１ｂ、及び底ガゼットシート１１ｃを備えたスタンディングパウチを例示するが、本発明は、当該パウチ形態に限定されず、所謂平パウチなど、その他の公知形態にも適用できる。 In the present embodiment, a standing pouch provided with a top sheet 11a, a back sheet 11b, and a bottom gusset sheet 11c is illustrated as a sheet material constituting the wall portion of the container, but the present invention is not limited to the pouch form. It can also be applied to other known forms such as a so-called flat pouch.

本実施形態では、パウチ容器を自立させた形態で正面視鉛直方向に沿った方向を容器の上下方向とし、注出口が形成される側を「上」とする。また、各シート材が積層される方向を容器の表裏方向とし、上下方向及び表裏方向に直交する方向を容器の左右方向又は幅方向とする。また、表面シート１１ａに関する構成要素の符号に「ａ」を付し、裏面シート１１ｂに関する構成要素に「ｂ」を付する。 In the present embodiment, in the form in which the pouch container is self-supporting, the direction along the vertical direction when viewed from the front is the vertical direction of the container, and the side on which the spout is formed is “up”. Moreover, let the direction where each sheet material is laminated | stacked be the front-back direction of a container, and let the direction orthogonal to an up-down direction and a front-back direction be the left-right direction or width direction of a container. Further, “a” is attached to the reference numerals of the constituent elements related to the top sheet 11a, and “b” is attached to the constituent elements related to the back sheet 11b.

まず、図１及び図２を参照して、パウチ容器１０の構成を説明する。 First, with reference to FIG.1 and FIG.2, the structure of the pouch container 10 is demonstrated.

図１は、内容物が充填されて底ガゼットシート１１ｃが展開した形態を示している。図１では、内容物が充填される前の底ガゼットシート１１ｃの上端位置を点線で示す。図１に示すように、パウチ容器１０は、容器の表面部及び裏面部をそれぞれ構成する一対のシート材である表面シート１１ａ及び裏面シート１１ｂと、容器の底面部を構成するシート材である底ガゼットシート１１ｃとを備える。 FIG. 1 shows a form in which the bottom gusset sheet 11c is expanded by filling the contents. In FIG. 1, the upper end position of the bottom gusset sheet 11c before the contents are filled is indicated by a dotted line. As shown in FIG. 1, the pouch container 10 includes a top sheet 11 a and a back sheet 11 b that are a pair of sheet materials that respectively configure a front surface portion and a back surface portion of the container, and a bottom that is a sheet material that forms a bottom surface portion of the container. And a gusset sheet 11c.

パウチ容器１０は、容器の上方に向かって山折りに折り返された底ガゼットシート１１ｃが、互いに重ね合わされた表面シート１１ａ及び裏面シート１１ｂの下部に挿入された状態で各シート材の端縁同士を接合する端縁シール部１２が形成され、内容物が充填される容器内部空間である充填部１３が形成された構造である。パウチ容器１０に内容物を充填すると、表面シート１１ａ及び裏面シート１１ｂが互いに離間し、底ガゼットシート１１ｃが展開して自立性が発現する。底ガゼットシート１１ｃには、容器の下部で表面シート１１ａと裏面シート１１ｂとの接合を可能とする切欠き１４が形成されている。 The pouch container 10 is configured such that the bottom gusset sheet 11c folded in a mountain fold toward the upper side of the container is inserted between the top sheet 11a and the back sheet 11b that are overlapped with each other, and the edges of the sheet materials are connected to each other. An edge seal portion 12 to be joined is formed, and a filling portion 13 that is a container internal space filled with contents is formed. When the pouch container 10 is filled with the contents, the top sheet 11a and the back sheet 11b are separated from each other, and the bottom gusset sheet 11c is developed to exhibit self-supporting properties. The bottom gusset sheet 11c is formed with a notch 14 that allows the top sheet 11a and the back sheet 11b to be joined at the bottom of the container.

また、パウチ容器１０は、パウチ本体部１５と、容器の上端に設けられたノズル部１６とを有する。ノズル部１６とは、内容物を別の容器（例えば、図３に示すボトル１００）に詰め替える際に当該容器に差し込まれる部分である。パウチ本体部１５とは、ノズル部１６以外の部分であり、本実施形態では、内容物が充填される部分である。パウチ容器１０では、容器の上端から下端側に向かって略Ｖの字状に切り込まれた凹状部１７が形成されることでノズル部１６が形作られている。 Further, the pouch container 10 includes a pouch main body part 15 and a nozzle part 16 provided at the upper end of the container. The nozzle part 16 is a part inserted into the container when the contents are refilled into another container (for example, the bottle 100 shown in FIG. 3). The pouch body portion 15 is a portion other than the nozzle portion 16 and is a portion filled with contents in the present embodiment. In the pouch container 10, the nozzle portion 16 is formed by forming a concave portion 17 that is cut in a substantially V shape from the upper end to the lower end side of the container.

また、パウチ容器１０は、ノズル部１６に設けられた注出口１９ａ，１９ｂと、注出口１９ａ，１９ｂをそれぞれ覆うタックシート２０ａ，２０ｂとを有する。 Further, the pouch container 10 includes spouts 19a and 19b provided in the nozzle portion 16, and tack sheets 20a and 20b that cover the spouts 19a and 19b, respectively.

以下、パウチ容器１０の上記各構成要素について更に詳説する。 Hereinafter, the above-described components of the pouch container 10 will be described in more detail.

シート材（表面シート１１ａ、裏面シート１１ｂ、底ガゼットシート１１ｃ）は、パウチ容器１０の壁面部を構成するシート状部材であって、通常、樹脂フィルムから構成される。シート材を構成する樹脂フィルムには、耐衝撃性、耐磨耗性、及び耐熱性など、包装体としての基本的な性能を備えることが要求される。また、端縁シール部１２は、通常、ヒートシールにより形成されるので、シート材には、ヒートシール性も要求される。 The sheet material (the front sheet 11a, the back sheet 11b, and the bottom gusset sheet 11c) is a sheet-like member that constitutes the wall surface portion of the pouch container 10, and is usually composed of a resin film. The resin film constituting the sheet material is required to have basic performance as a package, such as impact resistance, wear resistance, and heat resistance. Moreover, since the edge seal part 12 is usually formed by heat sealing, the sheet material is also required to have heat sealing properties.

図２（図１のＡ‐Ａ線断面図）に示すように、パウチ容器１０において、表面シート１１ａは、内面層２１ａと、外面層２２ａとを有する複層シート材である。内面層２１ａと外面層２２ａとの間には、接着層２３ａが設けられ、これにより内面層２１ａと外面層２２ａとが接合されている。同様に、裏面シート１１ｂは、容器の内側から順に、内面層２１ｂと、接着層２３ｂと、外面層２２ｂとを積層した複層シート材である。外面層２２ａ，２２ｂは、シート材のベースフィルム層であり、内面層２１ａ，２１ｂは、シート材にヒートシール性を付与するシーラント層である。高いガスバリア性が要求される場合には、ベースフィルム層とシーラント層との間にガスバリア層を設けることもできる。 As shown in FIG. 2 (cross-sectional view taken along the line AA in FIG. 1), in the pouch container 10, the top sheet 11a is a multilayer sheet material having an inner surface layer 21a and an outer surface layer 22a. An adhesive layer 23a is provided between the inner surface layer 21a and the outer surface layer 22a, thereby joining the inner surface layer 21a and the outer surface layer 22a. Similarly, the back surface sheet 11b is a multilayer sheet material in which an inner surface layer 21b, an adhesive layer 23b, and an outer surface layer 22b are laminated in order from the inside of the container. The outer surface layers 22a and 22b are base film layers of a sheet material, and the inner surface layers 21a and 21b are sealant layers that impart heat sealability to the sheet material. When high gas barrier properties are required, a gas barrier layer can be provided between the base film layer and the sealant layer.

ここで、ベースフィルム層、シーラント層、及びガスバリア層の構成材料を例示する。 Here, constituent materials of the base film layer, the sealant layer, and the gas barrier layer are exemplified.

ベースフィルム層を構成するフィルムとしては、ポリエステル（ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリエチレンナフタレ−ト（ＰＥＮ）、ポリブチレンテレフタレート（ＰＢＴ）、ポリカーボネート（ＰＣ）など）、ポリオレフィン（ポリエチレン（ＰＥ）、ポリプロピレン（ＰＰ）など）、ポリアミド（ナイロン−６、ナイロン−６６など）、ポリアクリロニトリル（ＰＡＮ）、ポリイミド（ＰＩ）、ポリ塩化ビニル（ＰＶＣ）、ポリ塩化ビニリデン（ＰＶＤＣ）、ポリメチルメタクリレート（ＰＭＭＡ）、ポリエーテルスルフォン（ＰＥＳ）及びエチレン−ビニルアルコール共重合体（ＥＶＯＨ）等から構成される一層又は二層以上の延伸又未延伸フィルムが例示できる。 Examples of the film constituting the base film layer include polyester (polyethylene terephthalate (PET), polyethylene naphthalate (PEN), polybutylene terephthalate (PBT), polycarbonate (PC), etc.), polyolefin (polyethylene (PE), polypropylene ( PP), etc.), polyamide (nylon-6, nylon-66, etc.), polyacrylonitrile (PAN), polyimide (PI), polyvinyl chloride (PVC), polyvinylidene chloride (PVDC), polymethyl methacrylate (PMMA), poly A stretched or unstretched film having one layer or two or more layers composed of ether sulfone (PES) and ethylene-vinyl alcohol copolymer (EVOH) can be exemplified.

シーラント層を構成するフィルムとしては、低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）、直鎖状低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）、エチレン−プロピレン共重合体（ＥＰ）、未延伸ポリプロピレン（ＣＰＰ）、二軸延伸ナイロン（ＯＮ）、エチレン−オレフィン共重合体、エチレン−アクリル酸共重合体（ＥＡＡ）、エチレン−メタクリル酸共重合体（ＥＭＡＡ）及びエチレン−酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ）等から構成される一層又は二層以上の延伸又未延伸フィルムが例示できる。 The films constituting the sealant layer include low density polyethylene (LDPE), linear low density polyethylene (LLDPE), ethylene-propylene copolymer (EP), unstretched polypropylene (CPP), and biaxially stretched nylon (ON). , Ethylene-olefin copolymer, ethylene-acrylic acid copolymer (EAA), ethylene-methacrylic acid copolymer (EMAA), ethylene-vinyl acetate copolymer (EVA), etc. A stretched or unstretched film can be exemplified.

ガスバリア層としては、アルミニウム等の金属薄膜、又は塩化ビニリデン（ＰＶＤＣ）、エチレン−ビニルアルコール共重合体（ＥＶＯＨ）などの樹脂フィルム、或いは任意の合成樹脂フィルム（例えば、ベースフィルム層であってもよい）に、アルミニウム、酸化アルミニウムやシリカ等の無機酸化物などを蒸着（又はスパッタリング）したフィルムが例示できる。 The gas barrier layer may be a metal thin film such as aluminum, a resin film such as vinylidene chloride (PVDC) or ethylene-vinyl alcohol copolymer (EVOH), or any synthetic resin film (for example, a base film layer). ), And a film obtained by vapor-depositing (or sputtering) an inorganic oxide such as aluminum, aluminum oxide or silica.

シート材には、内容物の商品名や原材料・使用上の注意事項等の商品説明、その他各種デザインなどを表示するための印刷層（図示せず）を設けることができる。例えば、印刷層は、グラビア印刷等の公知の方法により、ベースフィルム層の内側の面に形成できる。 The sheet material can be provided with a printed layer (not shown) for displaying the product name of the contents, the product description such as raw materials and precautions for use, and other various designs. For example, the printing layer can be formed on the inner surface of the base film layer by a known method such as gravure printing.

これら各層の積層は、慣用のラミネート法、例えば、接着剤によるドライラミネーション、熱接着性層を挟んで熱により接着させる熱ラミネーションなどにより行うことができる。接着層２３ａ，２３ｂは、これら慣用のラミネート法に使用される、通常公知の接着剤を用いて形成される。 Lamination of these layers can be performed by a conventional laminating method, for example, dry lamination with an adhesive, or thermal lamination in which a heat-adhesive layer is sandwiched and bonded by heat. The adhesive layers 23a and 23b are formed using a generally known adhesive used in these conventional laminating methods.

端縁シール部１２は、充填部１３を密閉する接合部であって、通常、ヒートシールにより形成される。ヒートシールによる端縁シール部１２は、各シート材のシーラント層が容器の内側となるように重ね合わせて熱圧着することで形成できる。内容物は、例えば、パウチ本体部１５の上端を残して端縁シール部１２を形成し、当該上端から充填できる。そして、内容物の充填後、パウチ本体部１５の上端縁をヒートシールする。 The edge seal portion 12 is a joint portion that seals the filling portion 13, and is usually formed by heat sealing. The edge seal portion 12 by heat sealing can be formed by overlapping and thermocompression bonding so that the sealant layer of each sheet material is inside the container. The contents can be filled from the upper end, for example, by forming the edge seal portion 12 leaving the upper end of the pouch main body portion 15. Then, after filling the contents, the upper edge of the pouch body 15 is heat sealed.

ノズル部１６は、上記のように、内容物の詰め替え先となる別の容器に差し込まれる部分であって、容器の上端の一部をカットして形成された凹状部１７により、容器の上端角部に設けられることが好ましい。ノズル部１６は、表面シート１１ａ及び裏面シート１１ｂから構成され、その端縁には、端縁シール部１２が形成されている。そして、ノズル部１６の表面シート１１ａと裏面シート１１ｂとの間には、端縁シール部１２及び後述の弱シール部１８で囲まれた内容物が流通可能な内部空間が設けられる。 As described above, the nozzle portion 16 is a portion to be inserted into another container to be refilled with the contents, and the upper end angle of the container is formed by the concave portion 17 formed by cutting a part of the upper end of the container. It is preferable to be provided in the part. The nozzle part 16 is comprised from the surface sheet 11a and the back surface sheet 11b, and the edge seal part 12 is formed in the edge. And between the surface sheet 11a and the back surface sheet 11b of the nozzle part 16, the internal space which can distribute | circulate the content enclosed by the edge seal part 12 and the weak seal part 18 mentioned later is provided.

ノズル部１６のサイズや形状は、詰め替え先となる別の容器の形状等に応じて、凹状部１７のサイズ、形状、形成位置を調整することで適宜変更できる。図１に例示する形態では、容器の上端角部から所定幅を残し、幅方向中央よりの上端位置から下端側に向かって略Ｖの字状にカットされた凹状部１７が形成されている。このため、ノズル部１６は、先細りの台形形状を有する。また、上記所定幅がノズル部１６の幅となり、凹状部１７の容器上下方向に沿った長さがノズル部１６の長さとなる。 The size and shape of the nozzle portion 16 can be appropriately changed by adjusting the size, shape, and formation position of the concave portion 17 according to the shape of another container to be refilled. In the form illustrated in FIG. 1, a concave portion 17 is formed that leaves a predetermined width from the upper end corner portion of the container and is cut in a substantially V shape from the upper end position from the center in the width direction toward the lower end side. For this reason, the nozzle part 16 has a tapered trapezoidal shape. The predetermined width is the width of the nozzle portion 16, and the length of the concave portion 17 along the container vertical direction is the length of the nozzle portion 16.

注出口１９ａ，１９ｂは、容器内部空間と容器外部とを連通する貫通孔であり、ノズル部１６の表面部及び裏面部にそれぞれ設けられている。以下、注出口１９ａについて述べるが、注出口１９ｂも同様の構成である。注出口１９ａは、ノズル部１６において、表面シート１１ａを環状にカットして設けられる。ここで、環状とは、円形状に限定されず、楕円形状、半円形状、又は多角形状（例えば、三角形状、四角形状）を含む概念である。つまり、注出口１９ａ，１９ｂの形状は、カット線の形状により決定される。 The spouts 19a and 19b are through-holes that connect the container interior space and the container exterior, and are provided in the front surface portion and the back surface portion of the nozzle portion 16, respectively. Hereinafter, although the spout 19a will be described, the spout 19b has the same configuration. The spout 19a is provided in the nozzle portion 16 by cutting the topsheet 11a into a ring shape. Here, the term “annular” is not limited to a circular shape, but is a concept including an elliptical shape, a semicircular shape, or a polygonal shape (for example, a triangular shape or a rectangular shape). That is, the shape of the spouts 19a and 19b is determined by the shape of the cut line.

注出口１９ａは、端縁シール部１２にかからない範囲でノズル部１６の先端側に形成されることが好ましい。注出口１９ａは、ノズル部１６を詰め替え先となる別の容器に差し込んだ状態で、少なくとも該容器の内部に位置するように形成される。 It is preferable that the spout 19 a is formed on the tip side of the nozzle portion 16 within a range that does not reach the edge seal portion 12. The spout 19a is formed so as to be located at least inside the container in a state where the nozzle portion 16 is inserted into another container to be refilled.

注出口１９ａのサイズは、特に限定されないが、例えば、内容物の充填量が多い場合や内容物の粘度が高い場合には、液密性に問題がない範囲で注出口１９ａを拡大することが好ましい。 The size of the spout 19a is not particularly limited. For example, when the filling amount of the content is large or the viscosity of the content is high, the spout 19a can be enlarged within a range where there is no problem with liquid tightness. preferable.

なお、注出口１９ａ，１９ｂは、生産性等の観点から、容器の表裏方向に沿って互いに重なるように形成されることが好適である。 The spouts 19a and 19b are preferably formed so as to overlap each other along the front and back direction of the container from the viewpoint of productivity and the like.

タックシート２０ａ，２０ｂは、注出口１９ａ，１９ｂをそれぞれ塞ぐ蓋として機能する。以下、タックシート２０ａについて述べるが、タックシート２０ｂも同様の構成である。タックシート２０ａは、小片状のフィルム基材２４ａと、フィルム基材２４ａの一方の面に形成された粘着剤層２５ａとでそれぞれ構成される。タックシート２０ａは、注出口１９ａよりも大きなシートであり、注出口１９ａの全体を覆って、その周縁の表面シート１１ａ上に貼着されている。 The tack sheets 20a and 20b function as lids for closing the spouts 19a and 19b, respectively. Hereinafter, although the tack sheet 20a will be described, the tack sheet 20b has the same configuration. The tack sheet 20a is composed of a piece-like film base material 24a and an adhesive layer 25a formed on one surface of the film base material 24a. The tack sheet 20a is a sheet larger than the spout 19a, covers the entire spout 19a, and is stuck on the top surface sheet 11a.

フィルム基材２４ａとしては、例えば、上記ベースフィルム層と同様の樹脂フィルムを適用できる。粘着剤層２５ａとしては、例えば、常温で粘着性を有する一般的な感圧接着剤（合成ゴム系やアクリル樹脂系等の粘着剤）を適用できる。 As the film substrate 24a, for example, a resin film similar to the base film layer can be applied. As the pressure-sensitive adhesive layer 25a, for example, a general pressure-sensitive adhesive having pressure-sensitive adhesive properties at normal temperature (such as a synthetic rubber-based or acrylic resin-based pressure-sensitive adhesive) can be applied.

タックシート２０ａの形状は、図１に例示する円形状に限定されず、注出口１９ａの形状等に応じて適宜変更できる。また、タックシート２０ａをめくり易くするために、タックシート２０ａの端部の粘着力を抑えて摘み部を設けてもよい。 The shape of the tack sheet 20a is not limited to the circular shape illustrated in FIG. 1, and can be appropriately changed according to the shape of the spout 19a. Moreover, in order to make it easy to turn the tack sheet 20a, you may suppress the adhesive force of the edge part of the tack sheet 20a, and may provide a knob | pick part.

なお、パウチ容器１０は、ノズル部１６の注出口１９ａ，１９ｂが設けられた部分と、内容物が充填された容器内部空間とを隔離する弱シール部１８を有する。本実施形態では、ノズル部１６の付け根近傍に、容器の幅方向に沿って弱シール部１８が形成されている。弱シール部１８は、ノズル部１６を構成する表面シート１１ａと裏面シート１１ｂとを剥離可能に接合している。 The pouch container 10 has a weak seal portion 18 that separates the portion of the nozzle portion 16 where the spouts 19a and 19b are provided from the interior space of the container filled with the contents. In the present embodiment, a weak seal portion 18 is formed in the vicinity of the base of the nozzle portion 16 along the width direction of the container. The weak seal portion 18 joins the topsheet 11a and the backsheet 11b constituting the nozzle portion 16 in a peelable manner.

弱シール部１８は、表面シート１１ａと裏面シート１１ｂとをヒートシールすることで形成できる。弱シール部１８は、例えば、シーラント層のガラス転移点（Ｔｇ）又は軟化点付近の温度でヒートシールすることにより、表面シート１１ａ及び裏面シート１１ｂのシーラント層同士が軟化した程度の状態で接合して形成される。このため、接着強度が弱く剥離可能となる。一方、端縁シール部１２は、ヒートシール温度を高く設定した条件、例えば、シーラント層の融点付近の温度でヒートシールすることにより形成される。 The weak seal portion 18 can be formed by heat sealing the top sheet 11a and the back sheet 11b. The weak seal portion 18 is bonded in a state where the sealant layers of the top sheet 11a and the back sheet 11b are softened by heat sealing at a temperature near the glass transition point (Tg) or the softening point of the sealant layer, for example. Formed. For this reason, adhesive strength is weak and it becomes possible to peel. On the other hand, the edge seal portion 12 is formed by heat-sealing at a condition where the heat seal temperature is set high, for example, at a temperature near the melting point of the sealant layer.

次に、上記構成を備えるパウチ容器１０の製造方法の一例について説明する。 Next, an example of the manufacturing method of the pouch container 10 provided with the said structure is demonstrated.

まず初めに、ベースフィルム層及びシーラント層を含む複層シート材の長尺体（表面シート１１ａ及び裏面シート１１ｂの長尺体）を、例えば、接着剤を用いたドライラミネートにより作製する。続いて、表面シート１１ａ及び裏面シート１１ｂの長尺体を重ね合わせ、その下部に容器上方に向かって山折りに折り返された底ガゼットシート１１ｃの長尺体を挿入した状態で、長尺体の長手方向に沿った一端（ここでは、下端）と、長手方向に直交するパウチ容器１０の左右側端縁となる部分とをヒートシールする。このとき、端縁シール部１２と共に弱シール部１８を形成できる。 First, an elongated body (long body of the top sheet 11a and the back sheet 11b) including a base film layer and a sealant layer is produced by, for example, dry lamination using an adhesive. Subsequently, the long sheets of the top sheet 11a and the back sheet 11b are overlapped, and in the state where the long body of the bottom gusset sheet 11c folded back in a mountain fold toward the upper part of the container is inserted, One end (here, the lower end) along the longitudinal direction and the portion which becomes the left and right side edges of the pouch container 10 orthogonal to the longitudinal direction are heat-sealed. At this time, the weak seal portion 18 can be formed together with the edge seal portion 12.

続いて、ヒートシールしたシート材の長尺体を、例えば、ダイカットロールを用いて打ち抜き、凹状部１７、注出口１９ａ，１９ｂをそれぞれ形成する。ここで、注出口１９ａ，１９ｂは、凹状部１７により形作られるノズル部１６の先端側に形成される。次に、左右側端縁の端縁シール部１２で長尺体を切断し、個々のパウチ容器１０のサイズに分割する。そして、注出口１９ａ，１９ｂの周縁にタックシート２０ａ，２０ｂをそれぞれ貼着する。 Subsequently, the long body of the heat-sealed sheet material is punched using, for example, a die cut roll to form the concave portion 17 and the spouts 19a and 19b, respectively. Here, the spouts 19 a and 19 b are formed on the tip side of the nozzle portion 16 formed by the concave portion 17. Next, the long body is cut at the edge seal portions 12 on the left and right side edges and divided into the sizes of the individual pouch containers 10. And tack sheets 20a and 20b are stuck on the periphery of spouts 19a and 19b, respectively.

最後に、開放されているパウチ本体部１５の上端から容器内部空間に内容物を充填し、パウチ本体部１５の上端縁をヒートシールして端縁シール部１２を形成する。こうして、内容物が密閉されたパウチ容器１０が得られる。 Finally, the container interior space is filled with the contents from the open upper end of the pouch main body 15, and the upper edge of the pouch main body 15 is heat sealed to form the edge seal portion 12. In this way, the pouch container 10 in which the contents are sealed is obtained.

次に、図３を参照して、パウチ容器１０から内容物７０をボトル１００に詰め替える様子を例示しながら、上記構成を備えるパウチ容器１０の作用効果を詳説する。なお、内容物７０は、泡立ち性を有する液状物として説明する。 Next, referring to FIG. 3, the effects of the pouch container 10 having the above-described configuration will be described in detail while exemplifying a state where the contents 70 are refilled into the bottle 100 from the pouch container 10. The contents 70 will be described as a liquid material having foaming properties.

内容物７０をボトル１００に詰め替えるときには、まず、弱シール部１８の周辺を押圧して弱シール部１８を剥離する。これにより、内容物７０が充填された充填部１３とノズル部１６の内部空間とが連通する。弱シール部１８は、流通過程では剥離することなく内容物がノズル部１６に流入することを防止するが、開封時には容易に剥離できる。そして、タックシート２０ａ，２０ｂを剥離して、注出口１９ａ，１９ｂを開放する。 When refilling the contents 70 into the bottle 100, first, the weak seal portion 18 is peeled by pressing the periphery of the weak seal portion 18. Thereby, the filling part 13 filled with the contents 70 and the internal space of the nozzle part 16 communicate. The weak seal portion 18 prevents the contents from flowing into the nozzle portion 16 without being peeled off during the distribution process, but can be easily peeled off when opened. And tack sheet 20a, 20b is peeled and spout 19a, 19b is opened.

続いて、図３に示すように、開放された注出口１９ａ，１９ｂがボトル１００の口部１０１よりも鉛直下方に位置するように、ノズル部１６を口部１０１に差し込む。このとき、ノズル部１６の表面部及び裏面部が鉛直方向に沿った状態となり注出口１９ａ，１９ｂが略水平方向を向くため、内容物７０が略水平方向に向かって注出される。したがって、内容物７０は、胴部１０２の側面に当たり側面に沿って緩やかに下方に流れるため、内容物７０のボトル１００内における泡立ちを十分に抑制でき、スムーズな詰め替え作業が可能となる。 Subsequently, as shown in FIG. 3, the nozzle portion 16 is inserted into the mouth portion 101 so that the opened spouts 19 a and 19 b are positioned vertically below the mouth portion 101 of the bottle 100. At this time, the front surface portion and the back surface portion of the nozzle portion 16 are in a state along the vertical direction, and the spouts 19a and 19b are directed in the substantially horizontal direction, so that the content 70 is poured out in the substantially horizontal direction. Therefore, the content 70 hits the side surface of the body portion 102 and gently flows downward along the side surface. Therefore, foaming of the content 70 in the bottle 100 can be sufficiently suppressed, and a smooth refilling operation is possible.

また、パウチ容器１０では、内容物７０がボトル１００の底部にダイレクトに当たらないため、粘度が液状物であっても、内容物７０の飛びはね等を十分に抑制できる。 Moreover, in the pouch container 10, since the content 70 does not directly hit the bottom of the bottle 100, even if the viscosity is a liquid material, the splashing of the content 70 can be sufficiently suppressed.

上記実施形態は、本発明の目的を損なわない範囲で適宜設計変更できる。
以下、設計変更例（変形例）を示す。なお、以下では、上記実施形態と同様の構成要素には、同じ符号を付して重複する説明を省略する。 The above embodiment can be appropriately changed in design without departing from the object of the present invention.
Hereinafter, a design change example (modification) will be shown. In addition, below, the same code | symbol is attached | subjected to the component similar to the said embodiment, and the overlapping description is abbreviate | omitted.

図４は、ノズル部１６及びその周辺を拡大して示している。図４に示すパウチ容器１０ｘは、注出口１９ａ，１９ｂの周縁の表面シート１１ａ及び裏面シート１１ｂ上に貼着された１つのタックシート２０ｘを備える。タックシート２０ｘは、容器の幅方向に長い帯状を呈し、容器の側端部で折り曲げられて、注出口１９ａ，１９ｂの両方を塞いでいる。パウチ容器１０ｘでは、１つのタックシート２０ｘを剥離することで、２つの注出口１９ａ，１９ｂが開放されるため、開封性が向上する。 FIG. 4 shows an enlarged view of the nozzle portion 16 and its periphery. The pouch container 10x shown in FIG. 4 includes one tack sheet 20x adhered on the top sheet 11a and the back sheet 11b at the periphery of the spouts 19a and 19b. The tack sheet 20x has a strip shape that is long in the width direction of the container, and is bent at the side end of the container to close both the spouts 19a and 19b. In the pouch container 10x, by peeling off one tack sheet 20x, the two spouts 19a and 19b are opened, so that the unsealing property is improved.

図５及び図６は、ノズル部１６に形成された注出口及びその近傍の断面図であって、表面部のみを示す（「ａ」省略）。図５（ａ）及び図６（ａ）は、いずれも注出口に栓部が設けられた形態を示しており、図５（ｂ）及び図６（ｂ）は、いずれもタックシートの剥離に伴い栓部が剥離除去された様子を示している。 5 and 6 are cross-sectional views of the spout formed in the nozzle portion 16 and the vicinity thereof, and show only the surface portion ("a" is omitted). 5 (a) and 6 (a) both show a form in which a spout is provided at the spout, and both FIG. 5 (b) and FIG. 6 (b) are for peeling off the tack sheet. A state where the plug portion is peeled and removed is shown.

図５（ａ）に示すパウチ容器１０ｙには、注出口１９を塞ぐ栓部３０が設けられており、栓部３０及びその周縁を覆ってタックシート２０が貼着されている。栓部３０は、例えば、シート材１１にタックシート２０を貼着した後、容器の内側からシート材１１を環状にカットしたカット線３１により形成される。なお、パウチ容器１０ｙでは、開封前において、注出口１９に栓部３０が存在するため、内容物が漏れ出し難く密閉性が向上する。 The pouch container 10y shown in FIG. 5A is provided with a plug portion 30 that closes the spout 19 and a tack sheet 20 is attached to cover the plug portion 30 and the periphery thereof. The plug portion 30 is formed by, for example, a cut line 31 obtained by sticking the tack sheet 20 to the sheet material 11 and then cutting the sheet material 11 in an annular shape from the inside of the container. In addition, in the pouch container 10y, since the stopper part 30 exists in the spout 19 before opening, the contents are difficult to leak out and the sealing performance is improved.

図５（ｂ）に示すように、タックシート２０を剥離すると、それに貼着された栓部３０がタックシート２０と共に除去され、栓部３０が除去された部分に注出口１９が形成される。上記パウチ容器１０では製造過程でシート材をカットして除去するが、パウチ容器１０ｙでは、開封時にタックシート２０とまとめてシート材１１のカット部分である栓部３０を除去するため、製造過程における廃棄物量を低減できる。 As shown in FIG. 5 (b), when the tack sheet 20 is peeled off, the plug part 30 adhered thereto is removed together with the tack sheet 20, and the spout 19 is formed in the part from which the plug part 30 has been removed. In the pouch container 10, the sheet material is cut and removed in the manufacturing process. However, in the pouch container 10 y, the stopper 30 that is a cut portion of the sheet material 11 is removed together with the tack sheet 20 at the time of opening. The amount of waste can be reduced.

図６（ａ）に示すパウチ容器１０ｚには、シート材１１ｚの内側から環状にハーフカットした第１ハーフカット線４１と、該第１ハーフカット線４１を囲むようにシート材１１ｚの外側から環状にハーフカットした第２ハーフカット線４２とにより栓部４０が形成されている。また、シート材１１ｚは、内面層２１と外面層２２との間に中間層４３を有し、内面層２１と中間層４３との間には、第１接着層４４が設けられ、外面層２２と中間層４３との間には、第２接着層４５が設けられる。そして、第１ハーフカット線４１及び第２ハーフカット線４２は、いずれも同じ接着層である第１接着層４４に達する。なお、パウチ容器１０ｚは、開封前において、シート材１１ｚの厚み方向に連続するカット部が存在しないため、仮に流通過程において弱シール部１８が剥離した場合であっても内容物が漏れ出し難く密閉性に優れている。 The pouch container 10z shown in FIG. 6A has a first half-cut line 41 that is half-cut in an annular shape from the inside of the sheet material 11z, and an annular shape from the outside of the sheet material 11z so as to surround the first half-cut line 41. A plug portion 40 is formed by a second half-cut line 42 that has been half-cut. Further, the sheet material 11 z has an intermediate layer 43 between the inner surface layer 21 and the outer surface layer 22, and a first adhesive layer 44 is provided between the inner surface layer 21 and the intermediate layer 43, and the outer surface layer 22. A second adhesive layer 45 is provided between the intermediate layer 43 and the intermediate layer 43. The first half-cut line 41 and the second half-cut line 42 both reach the first adhesive layer 44 that is the same adhesive layer. Since the pouch container 10z does not have a continuous cut portion in the thickness direction of the sheet material 11z before opening, the contents are hardly leaked even if the weak seal portion 18 is peeled off during the distribution process. Excellent in properties.

第１接着層４４において、第１ハーフカット線４１及び第２ハーフカット線４２に囲まれた部分には、少なくともその一部に、栓部４０以外の接着層より接着力が弱くなるように形成された接着部４６が設けられる。その形成方法としては、接着層を均一に形成した後、剥離性を有するワックス等を部分的に塗布して、接着力を抑えることによりなされる。また、接着剤を間欠的に塗布する、又は接着力の異なる複数の接着剤を使用することによっても形成できる。なお、接着部４６は、グラデーション接着部とすることが好ましく、例えば、第２ハーフカット線４２に近接する部分が、第１ハーフカット線４１に近接する部分よりも接着力が弱くなるように形成される。このようにすれば、パウチ容器１０ｚの内側から圧力が加わっても栓部４０は剥離せず、流通過程等における意図しない剥離を防止できる。 In the first adhesive layer 44, at least part of the portion surrounded by the first half-cut line 41 and the second half-cut line 42 is formed so that the adhesive strength is weaker than the adhesive layer other than the plug part 40. The bonded portion 46 is provided. As the formation method, after an adhesive layer is formed uniformly, a wax having a peelability is partially applied to suppress the adhesive force. Moreover, it can form also by apply | coating an adhesive intermittently or using the several adhesive agent from which adhesive force differs. The adhesive portion 46 is preferably a gradation adhesive portion. For example, the adhesive portion 46 is formed so that the portion close to the second half-cut line 42 has a lower adhesive force than the portion adjacent to the first half-cut line 41. Is done. In this way, even if pressure is applied from the inside of the pouch container 10z, the plug portion 40 does not peel off, and unintentional peeling in the distribution process or the like can be prevented.

図６（ｂ）に示すように、タックシート２０を剥離すると、それに貼着された栓部４０がタックシート２０と共に除去され、栓部４０が除去された部分に注出口１９ｚが形成される。このとき、栓部４０に対して、その外側から内側に向かって剥離力が加わるが、パウチ容器１０ｚには、接着部４６が設けられているため、栓部４０をスムーズに除去できる。 As shown in FIG. 6B, when the tack sheet 20 is peeled off, the plug portion 40 adhered thereto is removed together with the tack sheet 20, and the spout 19z is formed in the portion where the plug portion 40 is removed. At this time, a peeling force is applied to the plug portion 40 from the outside to the inside. However, since the adhesive portion 46 is provided in the pouch container 10z, the plug portion 40 can be removed smoothly.

図７（Ａ）は、注出口１９ａｋが表面シート１１ａをＵ字状にカットして設けられた例を示す（注出口１９ａｋについて述べるが、注出口１９ｂｋについても同様である）。ここで、Ｕ字状とは、カット線の先端同士が接触していない形状をいう概念であり、その形状は、図７（Ｂ）の（ｂ１）〜（ｂ５）に示すように種々の形状を含み、特に限定されない。換言すれば、表面シート１１ａの注出口１９ａｋにあたる位置に舌片５０ａを形成するようにカットすることをいう。 FIG. 7A shows an example in which the spout 19ak is provided by cutting the topsheet 11a into a U shape (the spout 19ak will be described, but the same applies to the spout 19bk). Here, the U-shape is a concept that refers to the shape in which the tips of the cut lines are not in contact with each other, and the shapes are various shapes as shown in (b1) to (b5) of FIG. And is not particularly limited. In other words, it means cutting so as to form the tongue piece 50a at a position corresponding to the spout 19ak of the top sheet 11a.

このようにＵ字状にカットして注出口１９ａｋを設ける場合、形成される舌片５０ａの基端が上方に位置するようにそのカット線を凹形とすることが好ましい（図７（Ａ）参照）。このようにすれば、図７（Ｃ）に示すように、内容物７０が注出される際に、舌片５０ａが注出方向を規制して、より水平方向に向かって注出され易くなる。したがって、内容物７０が胴部１０２の側面に当たり易くなり、よりスムーズな詰め替え作業が可能となる。 When the spout 19ak is provided by being cut into a U shape in this way, the cut line is preferably concave so that the base end of the formed tongue piece 50a is positioned upward (FIG. 7A). reference). If it does in this way, as shown in Drawing 7 (C), when contents 70 are poured out, tongue piece 50a will regulate the pouring direction and will become easy to be poured out more horizontally. Therefore, the contents 70 can easily hit the side surface of the body portion 102, and a smoother refilling operation can be performed.

なお、上記では、ノズル部１６の表面部及び裏面部に注出口１９ａ，１９ｂがそれぞれ形成されるものとして説明したが、注出口１９ａ，１９ｂのいずれか一方のみが形成される形態であってもよい。 In the above description, the spouts 19a and 19b are respectively formed on the front surface and the back surface of the nozzle portion 16, but only one of the spouts 19a and 19b may be formed. Good.

また、上記では、ノズル部１６に弱シール部１８が形成されるものとして説明したが、弱シール部１８が形成されない形態であってもよい。 In the above description, the weak seal portion 18 is formed on the nozzle portion 16. However, the weak seal portion 18 may not be formed.

また、上記では、シート材として、少なくとも一つの接着層を介して積層された複層シート材を例示したが、シート材は、単層構造であってもよい。 Moreover, in the above, the multilayer sheet material laminated | stacked through the at least 1 contact bonding layer was illustrated as a sheet material, However, A single layer structure may be sufficient as a sheet material.

また、上記では、ハーフカット線により形成された栓部を有する形態において、タックシートが設けられるものとして説明したが、タックシートが設けられない形態であってもよい。この場合、栓部の周辺を押圧する等して、栓部を剥離除去することができる。 In the above description, the tuck sheet is provided in the form having the plug portion formed by the half-cut line, but a form in which the tack sheet is not provided may be used. In this case, the plug portion can be peeled and removed by pressing the periphery of the plug portion.

１０パウチ容器、１１ａ表面シート、１１ｂ裏面シート、１１ｃ底ガゼットシート、１２端縁シール部、１３充填部、１４切欠き、１５パウチ本体部、１６ノズル部、１７凹状部、１８弱シール部、１９ａ，１９ｂ注出口、２０ａ，２０ｂタックシート、２１ａ，２１ｂ内面層、２２ａ，２２ｂ外面層、２３ａ，２３ｂ接着層、２４ａ，２４ｂフィルム基材、２５ａ，２５ｂ粘着剤層、３０，４０栓部、３１カット線、４１第１ハーフカット線、４２第２ハーフカット線、４３中間層、４４第１接着層、４５第２接着層、４６接着部、５０舌片、７０内容物、１００ボトル、１０１口部、１０２胴部。 10 Pouch container, 11a Top sheet, 11b Back sheet, 11c Bottom gusset sheet, 12 Edge seal part, 13 Filling part, 14 Notch, 15 Pouch body part, 16 Nozzle part, 17 Concave part, 18 Weak seal part, 19a , 19b Outlet, 20a, 20b Tack sheet, 21a, 21b Inner layer, 22a, 22b Outer layer, 23a, 23b Adhesive layer, 24a, 24b Film base, 25a, 25b Adhesive layer, 30, 40 Plug part, 31 Cut line, 41 First half-cut line, 42 Second half-cut line, 43 Intermediate layer, 44 First adhesive layer, 45 Second adhesive layer, 46 Adhesive part, 50 Tongue piece, 70 Contents, 100 Bottle, 101 mouth Part, 102 trunk.

Claims

In a pouch container provided with a pair of sheet materials constituting at least a front surface portion and a back surface portion of the container, and formed with a container internal space in which the edges of the sheet material are joined and filled with contents,
A nozzle provided at one end of the container;
A spout provided in at least one of the front surface portion and the back surface portion of the nozzle portion;
A pouch container comprising:

The pouch container according to claim 1,
A pouch container having a weak seal portion that separates a portion of the nozzle portion provided with a spout and a container internal space filled with contents.