JP2013013972A

JP2013013972A - Collet chuck device for impeller shell

Info

Publication number: JP2013013972A
Application number: JP2011148584A
Authority: JP
Inventors: Fumiyuki Saegusa; 史幸三枝
Original assignee: JATCO Ltd
Current assignee: JATCO Ltd
Priority date: 2011-07-04
Filing date: 2011-07-04
Publication date: 2013-01-24
Anticipated expiration: 2031-07-04
Also published as: JP5583084B2; CN102862065B; CN102862065A

Abstract

PROBLEM TO BE SOLVED: To fix and retain an impeller without deforming the shape of the impeller when cutting the impeller.SOLUTION: A collet chuck device 1 for an impeller shell holds an impeller sleeve 3 of an impeller assembly 2 of a torque converter, pulls it in an axial direction, and retains an impeller shell 6 formed in a curve at a machining position. The device includes support members 20 contacting with the outer surface of the impeller shell 6 and capable of protruding and contracting to push the impeller shell 6 toward a direction opposite to the pulling direction of the collet chuck device.

Description

本発明は、トルクコンバータのインペラシェル用コレットチャック装置に関する。 The present invention relates to a collet chuck device for an impeller shell of a torque converter.

特許文献１には、複数のベーンを有するインペラの機械加工方法であって、ベーン端面の余肉を切削する方法が開示されている。 Patent Document 1 discloses a method of machining an impeller having a plurality of vanes, which is a method of cutting surplus thickness on the vane end face.

特開２００４−１６７５９５号公報JP 2004-167595 A

特許文献１の方法では、インペラシェル（インペラ）の周方向で複数設けられたベーンの間に充填材を充填して固化させたのちに、インペラシェルを旋盤のチャックに掴持させ、この状態で、切削工具を用いてベーンの端面を充填材と共に切削することで、ベーン端面の余肉を切削するようになっている。 In the method of Patent Document 1, after a filler is filled between a plurality of vanes provided in the circumferential direction of the impeller shell (impeller) and solidified, the impeller shell is held by a lathe chuck, and in this state By cutting the end face of the vane together with the filler using a cutting tool, the surplus thickness of the end face of the vane is cut.

しかし、この方法では、インペラシェルを固定するために石膏を用いているため、切削したのちに、ベーンの間に充填した充填材（石膏）を取り除く必要があり、充填材（石膏）を取り除くための後処理が煩わしいという問題がある。 However, in this method, since gypsum is used to fix the impeller shell, it is necessary to remove the filler (gypsum) filled between the vanes after cutting, in order to remove the filler (gypsum). There is a problem that post-processing is troublesome.

そこで、切削加工に際し、インペラシェルの湾曲成型された外径側の外面をストッパ面に当接させた加工位置で固定保持し、この状態で余り肉などの切削加工を行う装置が提案されている。 Therefore, in the cutting process, an apparatus has been proposed in which the outer surface on the outer diameter side of the impeller shell which is formed by bending is fixed and held at a processing position in contact with the stopper surface, and cutting of excess meat and the like is performed in this state. .

しかし、かかる装置の場合、インペラシェルが比較的に強い力でストッパ面に当接させられるので、インペラシェルの剛性が低い場合には、ストッパ面から受ける反力によりインペラシェルが変形し、この状態で切削加工が行われることがある。かかる場合、切削加工後にインペラシェルがストッパ面から離れると、インペラシェルに生じた変形を元に戻そうとする力が作用して、加工精度が狂ってしまうという問題があった。 However, in such a device, since the impeller shell is brought into contact with the stopper surface with a relatively strong force, if the impeller shell has low rigidity, the impeller shell is deformed by the reaction force received from the stopper surface. In some cases, cutting may be performed. In such a case, when the impeller shell is separated from the stopper surface after the cutting process, there is a problem that a force for returning the deformation generated in the impeller shell acts and the machining accuracy is distorted.

そこで、インペラシェルの切削加工に際して、インペラシェルの形状を変形させることなく、インペラシェルを簡単に固定保持できるようにすることが求められている。 Therefore, it is required to easily fix and hold the impeller shell without deforming the shape of the impeller shell when cutting the impeller shell.

トルクコンバータのインペラシェルの中心部に形成された円筒部を把持して軸方向に牽引し、前記インペラシェルを、加工位置で保持するインペラシェル用コレットチャック装置において、前記インペラシェルの外面と当接するとともに、前記インペラシェルを前記コレットチャック装置の牽引方向と反対方向に付勢する伸縮可能な支持部材を備えていることを特徴とするインペラシェル用コレットチャック装置とした。 In a collet chuck device for an impeller shell that holds the impeller shell in a machining position by gripping a cylindrical portion formed at the center portion of the impeller shell of the torque converter and abuts the outer surface of the impeller shell. In addition, a collet chuck device for an impeller shell is provided, which includes an expandable and contractible support member that biases the impeller shell in a direction opposite to the pulling direction of the collet chuck device.

本発明によれば、インペラシェルが加工位置に向けて牽引されると、インペラシェルの外面が支持部材に当接する。支持部材は、インペラシェルをコレットチャック装置の牽引方向と反対方向に付勢するように伸縮可能であるので、インペラシェルは、コレットチャック装置の牽引力と支持部材の付勢力とが釣り合う位置において、その外面を支持部材に当接させた状態で保持されることになる。
よって、インペラシェルの外面が支持部材から受ける力が、インペラシェルを変形させるのに要する力よりも小さくなるように支持部材の付勢力を設定することで、インペラシェルの変形を防止しつつ、インペラシェルを加工位置に保持できる。 According to the present invention, when the impeller shell is pulled toward the machining position, the outer surface of the impeller shell comes into contact with the support member. The support member can be expanded and contracted so as to urge the impeller shell in a direction opposite to the pulling direction of the collet chuck device. The outer surface is held in contact with the support member.
Therefore, by setting the biasing force of the support member so that the force that the outer surface of the impeller shell receives from the support member is smaller than the force required to deform the impeller shell, the impeller shell is prevented from being deformed while the impeller shell is prevented from being deformed. The shell can be held in the processing position.

実施の形態にかかるコレットチャック装置の平面図である。It is a top view of the collet chuck device concerning an embodiment. 実施の形態にかかるコレットチャック装置を説明する図である。It is a figure explaining the collet chuck device concerning an embodiment. 実施の形態にかかるコレットチャック装置の要部拡大図である。It is a principal part enlarged view of the collet chuck apparatus concerning embodiment. 実施の形態にかかるコレットチャック装置の動作を説明する図である。It is a figure explaining operation | movement of the collet chuck apparatus concerning embodiment.

以下、本発明の実施形態を説明する。
図１は、コレットチャック装置１を説明する図であって、コレット８で把持されたインペラアッセイ２が、コレット８により牽引されて加工位置に配置された状態を説明する断面図である。
図２は、コレットチャック装置に取り付けられたワーク支持部材１０を説明する図であって、（ａ）は、ワーク支持部材１０をインペラアッセイ２側から見た平面図であり、（ｂ）は、（ａ）におけるＡ−Ａ断面図である。
図３の（ａ）は、図２の（ｂ）における領域Ｂを拡大した拡大図であり、（ｂ）は、（ａ）におけるＡ−Ａ断面図である。 Embodiments of the present invention will be described below.
FIG. 1 is a diagram for explaining the collet chuck device 1 and is a cross-sectional view for explaining a state in which the impeller assay 2 gripped by the collet 8 is pulled by the collet 8 and arranged at the processing position.
2A and 2B are diagrams for explaining the workpiece support member 10 attached to the collet chuck device, in which FIG. 2A is a plan view of the workpiece support member 10 viewed from the impeller assay 2 side, and FIG. It is AA sectional drawing in (a).
3A is an enlarged view of an area B in FIG. 2B, and FIG. 3B is an AA cross-sectional view in FIG.

実施の形態にかかるコレットチャック装置１は、加工対象であるインペラアッセイ２（ワーク）の切削加工に先だって、切削時にインペラアッセイ２が回転することを防止するために、インペラアッセイ２を固定保持するものである。
コレットチャック装置１は、インペラアッセイ２の中央にあるインペラスリーブ３をコレット８で把持して、インペラシェル６がワーク支持部材１０の支持部材２０に当接する位置まで牽引し、その位置でインペラアッセイ２を回り止めしつつ保持することで、インペラアッセイ２の外周（外周縁７ａ）の切削加工を可能にする。 The collet chuck device 1 according to the embodiment fixes and holds the impeller assay 2 in order to prevent the impeller assay 2 from rotating at the time of cutting prior to the cutting of the impeller assay 2 (workpiece) to be processed. It is.
The collet chuck device 1 grips the impeller sleeve 3 at the center of the impeller assay 2 with the collet 8 and pulls it to a position where the impeller shell 6 contacts the support member 20 of the work support member 10. Is held while preventing rotation, so that the outer periphery (outer peripheral edge 7a) of the impeller assay 2 can be cut.

トルクコンバータのインペラアッセイ２は、円筒状のインペラスリーブ３の一端から径方向外側に延びるフランジ部４の外周に、ベーン５が取り付けられたインペラシェル６の内周側を溶接して構成される。
インペラシェル６は、フランジ部４との接続部である内周側から外周側までの所定範囲が、ベーン５とは反対方向（インペラアッセイ２の牽引方向）に膨出するように成型された湾曲形状を有している。 The impeller assay 2 of the torque converter is configured by welding the inner peripheral side of an impeller shell 6 to which a vane 5 is attached to the outer periphery of a flange portion 4 extending radially outward from one end of a cylindrical impeller sleeve 3.
The impeller shell 6 is curved so that a predetermined range from the inner periphery side to the outer periphery side, which is a connection portion with the flange portion 4, swells in a direction opposite to the vane 5 (the pulling direction of the impeller assay 2). It has a shape.

インペラシェル６の外周側の先端部７は、中心軸Ｘに沿ってインペラシェル６の膨出方向とは反対側に延びており、この中心軸Ｘに沿って延びる先端部７の外周縁７ａは、カバーコンバータ（図示せず）とのインロー嵌合部となっている。
そのため、インペラシェル６の外周縁７ａは、軸方向から見て中心軸Ｘを中心とした直径Ｒ１の仮想円上に位置するように精度良く加工されている必要があり、コレットチャック装置１は、かかる外周縁７ａの切削加工に先立って、インペラシェル６を変形させることなくインペラアッセイ２を固定保持するために用いられている。 The outer peripheral end 7 of the impeller shell 6 extends along the central axis X on the side opposite to the bulging direction of the impeller shell 6, and the outer peripheral edge 7 a of the distal end 7 extending along the central axis X is It is an inlay fitting part with a cover converter (not shown).
Therefore, the outer peripheral edge 7a of the impeller shell 6 needs to be processed with high accuracy so as to be positioned on a virtual circle having a diameter R1 with the central axis X as the center when viewed from the axial direction. Prior to cutting of the outer peripheral edge 7a, the impeller assay 2 is used to fix and hold the impeller shell 6 without deforming it.

コレットチャック装置１のコレットハウジング９は、コレット８の外周を囲むように配置されており、インペラアッセイ２との対向面９ａには、軸方向から見て円形のワーク支持部材１０が取り付けられている。
ワーク支持部材１０の中央には、ワーク支持部材１０を厚み方向に貫通する開口１１が設けられており、ワーク支持部材１０のコレットチャック装置１との対向面には、開口１１を所定間隔で囲む凹部１２が形成されている。 The collet housing 9 of the collet chuck device 1 is disposed so as to surround the outer periphery of the collet 8, and a circular workpiece support member 10 is attached to a surface 9 a facing the impeller assay 2 as viewed from the axial direction. .
An opening 11 that penetrates the workpiece support member 10 in the thickness direction is provided at the center of the workpiece support member 10, and the opening 11 is surrounded by a predetermined interval on the surface of the workpiece support member 10 that faces the collet chuck device 1. A recess 12 is formed.

凹部１２には、コレットハウジング９の先端側の嵌合部９１が嵌合している。軸方向から見てリング状の嵌合部９１には、コレット８がワーク支持部材１０側から内挿されており、コレット８は、中心軸Ｘの軸方向で、コレットハウジング９に対して相対移動可能となっている。
嵌合部９１の内周面９１ａは、ワーク支持部材１０から離れるにつれて縮径する傾斜面であり、コレット８の把持部８１もまた、その外周面８１ａが、ワーク支持部材１０から離れるにつれて縮径する傾斜面である。
そのため、コレット８がワーク支持部材１０から離れる方向（図中下方向）に牽引されると、コレット８は、把持部８１の中央開口８２の内径Ｄａを狭めながら移動するようになっている。 A fitting portion 91 on the tip side of the collet housing 9 is fitted into the recess 12. A collet 8 is inserted into the ring-shaped fitting portion 91 as viewed from the axial direction from the workpiece support member 10 side, and the collet 8 moves relative to the collet housing 9 in the axial direction of the central axis X. It is possible.
The inner peripheral surface 91 a of the fitting portion 91 is an inclined surface that is reduced in diameter as it is away from the work support member 10, and the gripping portion 81 of the collet 8 is also reduced in diameter as the outer peripheral surface 81 a is away from the work support member 10. It is an inclined surface.
Therefore, when the collet 8 is pulled in a direction away from the workpiece support member 10 (downward in the figure), the collet 8 moves while narrowing the inner diameter Da of the central opening 82 of the gripping portion 81.

実施の形態では、コレット８の軸方向の移動を可能とするために、コレット８の先端面８１ｂと、ワーク支持部材１０の凹部１２の底面１２ａとの間に隙間ＣＬが確保されている。
ここで、コレット８の把持部８１の先端面８１ｂは、その軸線Ｘ側の中央部がワーク支持部材１０側に膨出している。そのため、ワーク支持部材１０の軸線Ｘ側の中央部もまた、コレット８との干渉を避けるべく、コレット８から離れる方向に膨出している。 In the embodiment, a gap CL is secured between the tip end surface 81 b of the collet 8 and the bottom surface 12 a of the concave portion 12 of the workpiece support member 10 in order to enable the collet 8 to move in the axial direction.
Here, as for the front end surface 81b of the grip part 81 of the collet 8, the central part on the axis X side bulges toward the work support member 10 side. Therefore, the central portion of the workpiece support member 10 on the axis X side also bulges away from the collet 8 in order to avoid interference with the collet 8.

ワーク支持部材１０では、凹部１２における開口１１を囲む所定範囲が、コレットチャック装置１とは反対側に膨出した膨出部１３となっており、この膨出部１３におけるワークとの対向面１３ａは、ワーク支持部材１０の外径側の表面１４ａよりも、ワーク側に突出している。 In the workpiece support member 10, a predetermined range surrounding the opening 11 in the recess 12 is a bulging portion 13 that bulges on the opposite side to the collet chuck device 1, and a surface 13 a facing the workpiece in the bulging portion 13. Projecting from the outer surface 14a of the workpiece support member 10 to the workpiece side.

コレット８において、把持部８１の中央開口８２の内径Ｄａは、ワーク支持部材１０の開口１１の内径Ｄｂよりも小さくなっており、ワーク支持部材１０を軸方向から見ると、コレット８（把持部８１）の内径側が開口１１内に露出している。
実施の形態では、ワーク支持部材１０側から、把持部８１の中央開口８２内にアクセスできるようになっており、コレットチャック装置１でインペラアッセイ２を保持させる際には、インペラアッセイ２のインペラスリーブ３が、ワーク支持部材１０側から中央開口部８ａ内に挿入される。 In the collet 8, the inner diameter Da of the central opening 82 of the gripping portion 81 is smaller than the inner diameter Db of the opening 11 of the work support member 10, and when the work support member 10 is viewed from the axial direction, the collet 8 (holding portion 81 ) Is exposed in the opening 11.
In the embodiment, the work support member 10 can be accessed from the side of the central opening 82 of the gripping portion 81. When the impeller assay 2 is held by the collet chuck device 1, the impeller sleeve of the impeller assay 2 is used. 3 is inserted into the central opening 8a from the workpiece support member 10 side.

ワーク支持部材１０における外径側は、中心軸Ｘ回りの周方向の全周に亘って厚肉で形成された厚肉部１４となっており、この厚肉部１４におけるコレットハウジング９との対向面には、軸方向から見てリング状の嵌合凹部１５が形成されている。
図２の（ｂ）に示すように、嵌合凹部１５の底部１５ａには、厚肉部１４を厚み方向に貫通したボルト穴１６と、取付孔１７が開口している。 The outer diameter side of the work support member 10 is a thick portion 14 formed thick over the entire circumference in the circumferential direction around the central axis X, and this thick portion 14 faces the collet housing 9. A ring-shaped fitting recess 15 is formed on the surface when viewed from the axial direction.
As shown in FIG. 2B, a bolt hole 16 that penetrates the thick portion 14 in the thickness direction and a mounting hole 17 are opened in the bottom portion 15 a of the fitting recess 15.

ボルト穴１６は、中心軸Ｘに平行な軸線Ｘ２に沿って設けられており、コレットチャック装置１（コレットハウジング９）に近づく方向に２段階に縮径している。
ワーク支持部材１０においてボルト穴１６は、中心軸Ｘ回りの周方向で、１２０度間隔で合計３カ所に設けられており（図２の（ａ）参照）、ワーク支持部材１０は、ボルト穴１６を挿通させた六角穴付きボルトＢにより、コレットチャック装置１のコレットハウジング９に固定されている。 The bolt hole 16 is provided along an axis X2 parallel to the central axis X, and is reduced in diameter in two steps in a direction approaching the collet chuck device 1 (collet housing 9).
In the workpiece support member 10, the bolt holes 16 are provided at a total of three locations at intervals of 120 degrees in the circumferential direction around the central axis X (see FIG. 2A). Is fixed to the collet housing 9 of the collet chuck device 1 by a hexagon socket head cap screw B inserted therethrough.

図３の（ａ）に示すように、取付孔１７は、中心軸Ｘに平行な軸線Ｘ１に沿って設けられており、コレットチャック装置１（コレットハウジング９）から離れる方向に２段階に縮径している。
この取付孔１７は、中心軸Ｘ回りの周方向で、大凡９０度間隔で合計４カ所に設けられており（図２の（ａ）参照）、各取付孔１７には、コレットチャック装置１（コレットハウジング９）から、支持部材２０が挿入されている。 As shown in FIG. 3A, the mounting hole 17 is provided along an axis X1 parallel to the central axis X, and the diameter of the mounting hole 17 is reduced in two steps in a direction away from the collet chuck device 1 (collet housing 9). doing.
The attachment holes 17 are provided at a total of four locations at intervals of about 90 degrees in the circumferential direction around the central axis X (see FIG. 2A). Each of the attachment holes 17 has a collet chuck device 1 ( A support member 20 is inserted from the collet housing 9).

図３の（ａ）に示すように、支持部材２０は、先端側から順に、円柱形状の当接部２１と、当接部２１の基端から径方向外側に延びるフランジ部２２と、当接部２１と同軸に設けられた軸部２３とを、備えており、これらが一体に形成されている。
軸部２３は、当接部２１よりも小径で形成されており、この軸部２３には、さらバネ１９が外挿して取り付けられている。さらバネ１９は、軸部２３の軸方向で複数設けられており、これらさらバネ１９は、嵌合凹部１５に内挿して取り付けられたストッパ３０により、軸部２３からの脱落が阻止されている。 As illustrated in FIG. 3A, the support member 20 includes, in order from the distal end side, a columnar contact portion 21, a flange portion 22 that extends radially outward from the proximal end of the contact portion 21, and a contact portion The shaft part 23 provided coaxially with the part 21 is provided, and these are integrally formed.
The shaft portion 23 is formed with a smaller diameter than the contact portion 21, and a spring 19 is attached to the shaft portion 23 by extrapolation. Plural spring springs 19 are provided in the axial direction of the shaft portion 23, and these spring springs 19 are prevented from falling off the shaft portion 23 by a stopper 30 that is inserted in the fitting recess 15. .

取付孔１７の説明に戻って、取付孔１７の先端側（インペラシェル６側）の小径部１７１は、支持部材２０の当接部２１の外径と略整合する内径を有している。
この小径部１７１の内周面では、長手方向における途中位置に凹溝１７１ａが形成されている。この凹溝１７１ａは、小径部１７１の内周面の全周に亘って形成されており、Ｏリング１８が嵌合して取り付けられている。 Returning to the description of the mounting hole 17, the small-diameter portion 171 on the distal end side (impeller shell 6 side) of the mounting hole 17 has an inner diameter that substantially matches the outer diameter of the contact portion 21 of the support member 20.
On the inner peripheral surface of the small diameter portion 171, a concave groove 171 a is formed at an intermediate position in the longitudinal direction. The concave groove 171a is formed over the entire circumference of the inner peripheral surface of the small diameter portion 171, and the O-ring 18 is fitted and attached.

Ｏリング１８は、支持部材２０の当接部２１の外周に全周に亘って圧接する内径を有しており、インペラシェル６を切削加工するときに使用される潤滑水が、取付孔１７の小径部１７１と当接部２１との隙間を通って、軸部２３側（さらバネ１９側）に進入することを阻止している。 The O-ring 18 has an inner diameter that is in pressure contact with the outer periphery of the abutting portion 21 of the support member 20 over the entire circumference. Lubricating water used when cutting the impeller shell 6 is used in the mounting hole 17. Through the gap between the small-diameter portion 171 and the contact portion 21, entry to the shaft portion 23 side (the spring spring 19 side) is prevented.

小径部１７１に隣接する大径部１７２は、支持部材２０のフランジ部２２と略整合する内径を有しており、小径部１７１と大径部１７２との間の段部１７３には、さらバネ１９で付勢された支持部材２０のフランジ部２２が当接するようになっている。 The large-diameter portion 172 adjacent to the small-diameter portion 171 has an inner diameter that substantially matches the flange portion 22 of the support member 20, and a step spring 173 between the small-diameter portion 171 and the large-diameter portion 172 has a spring spring. The flange portion 22 of the support member 20 urged by 19 abuts.

ストッパ３０は、軸方向から見てリング形状を有しており、ワーク支持部材１０の嵌合凹部１５に、コレットチャック装置１（コレットハウジング９）側から内挿して取り付けられている。
ストッパ３０では、前記した取付孔１７に対応する位置に、支持部材２０の軸部２３が挿入される挿入穴３１が形成されているとともに、前記したボルト穴１６に対応する位置に、ボルトＢを挿通させるボルト挿通穴３３（図２の（ｂ）参照）が形成されている。
これら挿入穴３１およびボルト挿通穴３３は、ストッパ３０を厚み方向に貫通して、それぞれ軸線Ｘ１、Ｘ２に対して平行に設けられている。 The stopper 30 has a ring shape when viewed from the axial direction, and is attached to the fitting recess 15 of the work support member 10 by being inserted from the collet chuck device 1 (collet housing 9) side.
In the stopper 30, an insertion hole 31 into which the shaft portion 23 of the support member 20 is inserted is formed at a position corresponding to the mounting hole 17, and a bolt B is mounted at a position corresponding to the bolt hole 16 described above. Bolt insertion holes 33 (see FIG. 2B) to be inserted are formed.
The insertion hole 31 and the bolt insertion hole 33 penetrate the stopper 30 in the thickness direction and are provided in parallel with the axes X1 and X2, respectively.

図３の（ａ）および（ｂ）に示すように、ストッパ３０のワーク支持部材１０との対向面には、挿入穴３１を囲むように、ばね支持部３２が設けられている。
ばね支持部３２は、ストッパ３０のワーク支持部材１０側の面の一部を切り欠いて、取付孔１７（大径部１７２）の延長上となる位置に形成されている。
ばね支持部３２の底面３２ａは、軸線Ｘ１に直交する平坦面であり、さらバネ１９に軸方向から当接して、さらバネ１９の軸部２３から脱落する方向への移動を規制している。 As shown in FIGS. 3A and 3B, a spring support portion 32 is provided on the surface of the stopper 30 facing the work support member 10 so as to surround the insertion hole 31.
The spring support portion 32 is formed at a position on the extension of the attachment hole 17 (large diameter portion 172) by cutting out a part of the surface of the stopper 30 on the workpiece support member 10 side.
The bottom surface 32a of the spring support portion 32 is a flat surface orthogonal to the axis X1, and abuts against the spring 19 in the axial direction to restrict movement of the spring 19 in the direction of dropping from the shaft 23.

軸線Ｘ１の軸方向におけるばね支持部３２の深さＬ１は、軸部２３に外挿されたさらバネ１９の一部を収容する深さで形成されている。
ばね支持部３２の内径側の内周面３２ｂ（図３の（ｂ）参照）は、大径部１７２の内周面と整合する曲率で形成されるとともに、さらバネ１９を径方向内側（中心軸Ｘ（図２参照）側）から支持している。 The depth L1 of the spring support portion 32 in the axial direction of the axis X1 is formed to a depth that accommodates a part of the spring 19 that is extrapolated to the shaft portion 23.
The inner peripheral surface 32b (see FIG. 3B) on the inner diameter side of the spring support portion 32 is formed with a curvature that matches the inner peripheral surface of the large diameter portion 172, and the spring 19 is radially inward (center). It is supported from the axis X (see FIG. 2 side).

軸方向から見て、ばね支持部３２内に開口する挿入穴３１は、支持部材２０の軸部２３の外径Ｄ１よりも大きい内径Ｄ２を有しており、ストッパ３０が嵌合凹部１５に内挿された状態において、この挿入穴３１には、支持部材２０の軸部２３の先端側が挿入されている。
この挿入穴３１は、図中右方向に移動した支持部材２０の軸部２３が、ストッパ３０に干渉して、支持部材２０の移動を阻害しないようにするために設けられている。 When viewed from the axial direction, the insertion hole 31 that opens into the spring support portion 32 has an inner diameter D2 that is larger than the outer diameter D1 of the shaft portion 23 of the support member 20, and the stopper 30 is located inside the fitting recess 15. In the inserted state, the distal end side of the shaft portion 23 of the support member 20 is inserted into the insertion hole 31.
The insertion hole 31 is provided so that the shaft portion 23 of the support member 20 that has moved to the right in the figure does not interfere with the stopper 30 and hinder the movement of the support member 20.

実施の形態では、ワーク支持部材１０がコレットハウジング９に固定された状態で、ストッパ３０のコレットハウジング９側の面３０ａはコレットハウジング９に当接しており、ストッパ３０は、コレットハウジング９により、嵌合凹部１５からの脱落が防止されている。
この状態で、さらバネ１９は、支持部材２０をインペラアッセイ２側に付勢しており、支持部材２０は、さらバネ１９から作用する付勢力により、フランジ部２２を取付孔１７の段部１７３に当接させて、当接部２１の先端２１ａ側を、インペラシェル用のコレットチャック装置１におけるインペラシェル６の基台となるワーク支持部材１０の表面１４ａからインペラアッセイ２側に突出させている。 In the embodiment, in a state where the work support member 10 is fixed to the collet housing 9, the surface 30 a of the stopper 30 on the collet housing 9 side is in contact with the collet housing 9, and the stopper 30 is fitted by the collet housing 9. Dropping from the joint recess 15 is prevented.
In this state, the spring spring 19 biases the support member 20 toward the impeller assay 2, and the support member 20 urges the flange portion 22 into the step portion 173 of the mounting hole 17 by the biasing force acting from the spring spring 19. The tip 21a side of the abutting portion 21 is projected from the surface 14a of the work support member 10 serving as a base of the impeller shell 6 in the impeller shell collet chuck device 1 to the impeller assay 2 side. .

図３の（ａ）に示すように、実施の形態では、支持部材２０の突出長Ｌ２は、コレットチャックの牽引長（コレット８の牽引方向における移動長）よりも長くなるように設定されており、インペラアッセイ２を牽引して加工位置で保持したときに、インペラシェル６の外面（頂点Ｐ１（図１参照））が、ワーク支持部材１０の表面１４ａに当接した状態となることが防止されるようになっている。 As shown in FIG. 3A, in the embodiment, the protruding length L2 of the support member 20 is set to be longer than the pulling length of the collet chuck (the moving length of the collet 8 in the pulling direction). When the impeller assay 2 is pulled and held at the processing position, the outer surface of the impeller shell 6 (vertex P1 (see FIG. 1)) is prevented from coming into contact with the surface 14a of the workpiece support member 10. It has become so.

前記したように、実施の形態では、支持部材２０が挿入される取付孔１７は、中心軸Ｘ周りの周方向で、大凡９０度間隔で合計４つ設けられている（図２の（ａ）参照）。
そのため、ワーク支持部材１０のインペラアッセイ２との対向面では、合計４つの支持部材２０がインペラアッセイ２側に突出して設けられている。 As described above, in the embodiment, a total of four mounting holes 17 into which the support member 20 is inserted are provided at intervals of approximately 90 degrees in the circumferential direction around the central axis X ((a) in FIG. 2). reference).
Therefore, a total of four support members 20 are provided on the surface of the workpiece support member 10 facing the impeller assay 2 so as to protrude toward the impeller assay 2.

ここで、図１に示すように、インペラアッセイ２のインペラシェル６は、フランジ部４との接続部である内周側から外周側までの所定範囲がベーン５とは反対方向に膨出した湾曲形状を有している。
実施の形態では、このインペラシェル６の湾曲した部分の最もコレットチャック装置１側に位置する頂点Ｐ１が、支持部材２０の当接部２１に軸方向から当接するようになっている。 Here, as shown in FIG. 1, the impeller shell 6 of the impeller assay 2 has a curved portion in which a predetermined range from the inner peripheral side to the outer peripheral side, which is a connecting portion with the flange portion 4 swells in a direction opposite to the vane 5. It has a shape.
In the embodiment, the apex P1 located closest to the collet chuck device 1 side of the curved portion of the impeller shell 6 comes into contact with the contact portion 21 of the support member 20 from the axial direction.

そのため、コレットチャック装置１を軸方向から見ると、図２の（ａ）に示すように、支持部材２０の中心軸Ｘ１が、中心軸Ｘを中心とした半径ｒの仮想円Ｉｍ１上に位置するように、取付孔１７（支持部材２０）の位置が設定されている。
なお、この半径ｒは、コレットチャック装置１で保持されるインペラアッセイ２の外径に応じて設定されるものであり、インペラシェル６の湾曲した部分の最もコレットチャック装置１側に位置する頂点Ｐ１が、支持部材２０に当接する半径に適宜設定される。 Therefore, when the collet chuck device 1 is viewed from the axial direction, the center axis X1 of the support member 20 is positioned on a virtual circle Im1 having a radius r with the center axis X as the center, as shown in FIG. As described above, the position of the mounting hole 17 (support member 20) is set.
The radius r is set according to the outer diameter of the impeller assay 2 held by the collet chuck device 1, and the apex P1 located closest to the collet chuck device 1 in the curved portion of the impeller shell 6 is used. Is appropriately set to a radius that contacts the support member 20.

かかる構成のコレットチャック装置１の動作を説明する。
図４は、コレットチャック装置１の動作を説明する図であって、（ａ）は、コレット８で把持したインペラアッセイ２のコレットチャック装置１側への牽引を開始した時点を説明する断面図であり、（ｂ）は、インペラアッセイ２をワーク支持部材１０（支持部材２０）に当接する位置まで牽引して、インペラアッセイ２を加工位置に配置した状態を説明する図であり、（ｃ）は、（ｂ）における領域Ａを拡大した拡大図である。 The operation of the collet chuck device 1 having such a configuration will be described.
4A and 4B are views for explaining the operation of the collet chuck device 1. FIG. 4A is a cross-sectional view for explaining a point in time when the impeller assay 2 held by the collet 8 starts to be pulled toward the collet chuck device 1 side. And (b) is a diagram for explaining a state in which the impeller assay 2 is pulled to a position where it is in contact with the workpiece support member 10 (support member 20) and the impeller assay 2 is arranged at the processing position. It is the enlarged view to which the area | region A in (b) was expanded.

インペラアッセイ２のインペラスリーブ３を、コレット８の中央開口８２に挿入した後に、コレット８をワーク支持部材１０から離れる方向Ｍ１（牽引方向）に牽引すると、コレット８は、把持部８１をＭ２方向に移動させながら（把持部８１の中央開口８２の内径Ｄａ（図１参照）を狭めながら）Ｍ１方向に移動する。
そうすると、コレット８は把持部８１によるインペラスリーブ３の把持力を徐々に強めながら、インペラアッセイ２をワーク支持部材１０側（Ｍ１方向）に牽引することになる。
この場合、インペラアッセイ２に作用する牽引力Ｆは、コレット８によるインペラスリーブ３の把持力が大きくなるにつれて大きくなり、最終的にインペラスリーブは、Ｆｍａｘの牽引力で牽引されることになる。 After the impeller sleeve 3 of the impeller assay 2 is inserted into the central opening 82 of the collet 8, when the collet 8 is pulled in the direction M1 (towing direction) away from the work support member 10, the collet 8 causes the gripping portion 81 to move in the M2 direction. While moving (while narrowing the inner diameter Da (see FIG. 1) of the central opening 82 of the gripping portion 81), it moves in the M1 direction.
Then, the collet 8 pulls the impeller assay 2 toward the workpiece support member 10 (in the M1 direction) while gradually increasing the gripping force of the impeller sleeve 3 by the gripping portion 81.
In this case, the traction force F acting on the impeller assay 2 increases as the gripping force of the impeller sleeve 3 by the collet 8 increases, and finally the impeller sleeve is pulled by the traction force of Fmax.

インペラアッセイ２がワーク支持部材１０側に牽引されて、インペラシェル６の頂点Ｐ１が、ワーク支持部材１０からインペラシェル６側に突出する支持部材２０に当接すると、その時点においてインペラシェル６は、Ｆｍａｘの力で、支持部材２０側に付勢されることになる。 When the impeller assay 2 is pulled toward the workpiece support member 10 and the apex P1 of the impeller shell 6 contacts the support member 20 protruding from the workpiece support member 10 toward the impeller shell 6, the impeller shell 6 is The support member 20 is urged by the force of Fmax.

ここで、支持部材２０は、さらバネ１９によりインペラアッセイ２の牽引方向とは反対方向に付勢されている。
さらバネ１９が支持部材２０をインペラシェル６側に付勢する力（付勢力）Ｆｐは、ばね定数をｋ、ばねの撓み量をδとすると、Ｆｐ＝ｋδとなる。
この付勢力Ｆｐは、インペラシェル６を支持部材２０側に付勢する力Ｆｍａｘに対する反力となる。
実施の形態では、コレットチャック装置１に複数の支持部材２０が設けられており、この支持部材２０の数をｎとすると、支持部材２０をインペラシェル６側に付勢する付勢力（Ｆｐ＿ｔｏｔａｌ）は、Ｆｐ＿ｔｏｔａｌ＝Ｆｐ１＋Ｆｐ２＋・・・＋Ｆｐｎとなる。 Here, the support member 20 is urged by the countersink 19 in a direction opposite to the pulling direction of the impeller assay 2.
Further, the force (biasing force) Fp for biasing the support member 20 toward the impeller shell 6 by the spring 19 is Fp = kδ, where k is the spring constant and δ is the amount of bending of the spring.
This urging force Fp is a reaction force against the force Fmax that urges the impeller shell 6 toward the support member 20.
In the embodiment, the collet chuck device 1 is provided with a plurality of support members 20, and when the number of the support members 20 is n, an urging force (Fp_total) for urging the support members 20 toward the impeller shell 6 is as follows. Fp_total = Fp1 + Fp2 +... + Fpn.

そのため、インペラアッセイ２を牽引する力（Ｆｍａｘ）が、さらバネ１９による付勢力の合力（Ｆｐ＿ｔｏｔａｌ）よりも大きいと、インペラアッセイ２は、さらバネ１９を圧縮させながら支持部材２０とともに、牽引方向（Ｍ１方向）に移動する。 Therefore, when the force (Fmax) for pulling the impeller assay 2 is larger than the resultant force (Fp_total) of the biasing force by the spring spring 19, the impeller assay 2 compresses the spring spring 19 together with the support member 20 in the pulling direction ( (M1 direction).

支持部材２０が牽引方向（Ｍ１方向）に移動すると、さらバネ１９が軸方向に圧縮されて、ばねの撓み量δが大きくなる。そうすると、さらバネ１９が支持部材２０をインペラシェル６側に付勢する力Ｆｐが大きくなって、支持部材２０をインペラシェル６側に付勢する付勢力（Ｆｐ＿ｔｏｔａｌ）もまた大きくなる。
そのため、牽引方向（Ｍ１方向）に移動した支持部材２０は、インペラアッセイ２を牽引する力（Ｆｍａｘ）と、支持部材２０をインペラシェル６側に付勢する付勢力（Ｆｐ＿ｔｏｔａｌ）とが釣り合う位置で、牽引方向（Ｍ１方向）への移動が止まり、インペラアッセイ２は、この釣り合い位置で保持されることになる（図４の（ｂ）参照）。 When the support member 20 moves in the pulling direction (M1 direction), the spring 19 is compressed in the axial direction, and the amount of spring deflection δ increases. Then, the force Fp for biasing the support member 20 toward the impeller shell 6 by the spring spring 19 increases, and the biasing force (Fp_total) for biasing the support member 20 toward the impeller shell 6 also increases.
Therefore, the support member 20 moved in the pulling direction (M1 direction) is at a position where the force (Fmax) for pulling the impeller assay 2 and the biasing force (Fp_total) for biasing the support member 20 toward the impeller shell 6 are balanced. The movement in the pulling direction (M1 direction) stops, and the impeller assay 2 is held in this balanced position (see FIG. 4B).

このときに、インペラシェル６が総ての支持部材２０から受ける反力Ｆは、Ｆ＝Ｆｍａｘ−Ｆｐ＿ｔｏｔａｌ（Ｆｐ＿ｔｏｔａｌ＝Ｆｐ１＋Ｆｐ２＋・・・＋Ｆｐｎ）となる。 At this time, the reaction force F received by the impeller shell 6 from all the support members 20 is F = Fmax−Fp_total (Fp_total = Fp1 + Fp2 +... + Fpn).

ここで、インペラシェル６を変形させるのに要する力：ｆ、加工基準面となるインペラシェル６の支持部材２０との当接点Ｐ１で面の歪みを生じさせるのに要する力：ａ、ばねが撓む最大値：δｍａｘ、とすると、
インペラアッセイ２が図４の（ｂ）に示す釣り合い位置に配置された状態で、インペラシェル６を変形させないようにするには、下記式（１）の要件を満たす必要がある。
ｆ＞Ｆ、かつａ≒δｍａｘ・・・・（１） Here, the force required to deform the impeller shell 6: f, the force required to cause distortion of the surface at the contact point P1 with the support member 20 of the impeller shell 6 serving as a processing reference surface: a, the spring bends Maximum value: δmax,
In order to prevent the impeller shell 6 from being deformed in a state where the impeller assay 2 is arranged at the balanced position shown in FIG. 4B, it is necessary to satisfy the requirement of the following formula (1).
f> F and a≈δmax (1)

そこで、実施の形態では、上記式（１）の要件を満たすように、ばね定数：ｋ、支持部材２０がさらバネ１９から受ける付勢力Ｆｐ、支持部材２０の数ｎを、設定している。 Therefore, in the embodiment, the spring constant: k, the urging force Fp that the support member 20 receives from the spring 19 and the number n of the support members 20 are set so as to satisfy the requirement of the above formula (1).

これにより、インペラアッセイ２（インペラシェル６）に歪みや変形を生じさせずに、インペラアッセイ２を牽引する力（Ｆｍａｘ）と、支持部材２０をインペラシェル６側に付勢する付勢力（Ｆｐ＿ｔｏｔａｌ）とが釣り合う位置で、インペラアッセイ２が保持される（インペラアッセイ２が加工位置に保持される）ことになる。 Thereby, without causing distortion or deformation in the impeller assay 2 (impeller shell 6), a force (Fmax) for pulling the impeller assay 2 and a biasing force (Fp_total) for biasing the support member 20 toward the impeller shell 6 side. The impeller assay 2 is held at a position that balances with (the impeller assay 2 is held at the processing position).

なお、実施の形態では、ばねの撓み量が最大（δｍａｘ）となるまでに、少なくとも、インペラアッセイ２を牽引する力（Ｆｍａｘ）と、支持部材２０をインペラシェル６側に付勢する付勢力（Ｆｐ＿ｔｏｔａｌ）と、が釣り合うように設定されている。
ばねの撓み量が最大になっても、牽引する力（Ｆｍａｘ）と付勢力（Ｆｐ＿ｔｏｔａｌ）とが釣り合わないと、支持部材２０は、さらバネ１９を完全に圧縮した状態にする位置まで牽引方向（Ｍ１方向）に移動してしまう。かかる場合、作用点Ｐ２から支持部材２０に作用する付勢力が無くなって、牽引する力（Ｆｍａｘ）を緩和する反力Ｆｐが発揮されなくなる。そうすると、インペラシェル６における支持部材２０との当接点Ｐ１では、牽引する力（Ｆｍａｘ）がそのまま反力としてインペラシェル６に作用して、インペラシェル６が変形してしまうからである。 In the embodiment, at least the force that pulls the impeller assay 2 (Fmax) and the biasing force that biases the support member 20 toward the impeller shell 6 until the spring deflection amount reaches the maximum (δmax). Fp_total) is set to balance.
If the pulling force (Fmax) and the biasing force (Fp_total) are not balanced even when the amount of bending of the spring is maximized, the support member 20 moves to the position in which the spring 19 is completely compressed in the pulling direction ( (M1 direction). In such a case, the urging force that acts on the support member 20 from the point of action P2 is lost, and the reaction force Fp that relaxes the pulling force (Fmax) is not exhibited. Then, at the contact point P1 of the impeller shell 6 with the support member 20, the pulling force (Fmax) acts on the impeller shell 6 as a reaction force as it is, and the impeller shell 6 is deformed.

以上の通り、実施の形態では、トルクコンバータのインペラアッセイ２のインペラスリーブ３を把持して軸方向に牽引し、インペラシェル６を加工位置で保持するコレットチャック装置１において、牽引方向側に膨出するように湾曲成型されたインペラシェル６の外面（インペラシェル６の湾曲した部分の最もコレットチャック装置１側に位置する頂点Ｐ１）と当接するとともに、インペラシェル６をコレットチャック装置１の牽引方向と反対方向に付勢する支持部材２０を設け、さらに、支持部材２０を牽引方向とは反対方向に付勢するさらバネ１９（付勢部材）により、支持部材２０が、牽引方向に進退移動（伸縮）可能となるようにした。 As described above, in the embodiment, in the collet chuck device 1 that grips the impeller sleeve 3 of the impeller assay 2 of the torque converter and pulls it in the axial direction and holds the impeller shell 6 in the processing position, it bulges in the pulling direction side. The impeller shell 6 is curved and molded so as to be in contact with the outer surface (vertex P1 of the curved portion of the impeller shell 6 closest to the collet chuck device 1), and the impeller shell 6 is moved in the pulling direction of the collet chuck device 1. A support member 20 that urges the support member 20 in the opposite direction is provided, and the support member 20 moves forward and backward (extends and contracts) in the traction direction by a spring 19 (biasing member) that urges the support member 20 in a direction opposite to the traction direction. ) Made it possible.

このように構成すると、インペラアッセイ２が加工位置に向けて牽引されると、湾曲成型されたインペラシェル６が支持部材２０に当接する。支持部材２０は、さらバネ１９による付勢力でインペラアッセイ２の牽引方向とは反対方向に付勢されており、インペラシェル６から作用する牽引力（Ｆｍａｘ）が、さらバネ１９が支持部材２０を付勢する付勢力（Ｆｐ＿ｔｏｔａｌ）と釣り合う位置まで、牽引方向側に移動する。
これにより、インペラアッセイ２は、この釣り合う位置において、インペラシェル６を支持部材２０に当接させた状態で保持されることになる。
よって、インペラシェル６が支持部材２０から受ける反力が、支持部材２０を変形させるのに要する力よりも小さくなるようにさらバネ１９の付勢力を設定することで、インペラシェル６の変形を防止しつつ、インペラシェル６を加工位置に保持できる。
これにより、インペラアッセイ２の外周（外周縁７ａ）の切削加工後に、インペラアッセイ２のコレット８による把持を開放しても、把持している際にインペラシェル６が変形していないので、加工後にインペラアッセイ２の外周（外周縁７ａ）の位置精度が狂うことがない。
また、インペラシェルを変形させずにコレットチャック装置で固定支持するのに、支持部材を設けるだけで良いので、簡単に位置固定できる。 With this configuration, when the impeller assay 2 is pulled toward the processing position, the curvedly shaped impeller shell 6 comes into contact with the support member 20. The support member 20 is urged in the direction opposite to the traction direction of the impeller assay 2 by the urging force of the repelling spring 19, and the traction force (Fmax) acting from the impeller shell 6 is applied to the repelling spring 19. It moves to the traction direction side to a position that balances the urging force (Fp_total).
Thereby, the impeller assay 2 is held in a state where the impeller shell 6 is in contact with the support member 20 at this balanced position.
Therefore, the impeller shell 6 is prevented from being deformed by setting the biasing force of the spring 19 so that the reaction force received by the impeller shell 6 from the support member 20 becomes smaller than the force required to deform the support member 20. However, the impeller shell 6 can be held at the machining position.
As a result, even if the gripping by the collet 8 of the impeller assay 2 is released after cutting the outer periphery (outer peripheral edge 7a) of the impeller assay 2, the impeller shell 6 is not deformed during gripping. The positional accuracy of the outer periphery (outer peripheral edge 7a) of the impeller assay 2 does not go wrong.
Further, since the impeller shell is fixed and supported by the collet chuck device without being deformed, it is only necessary to provide a support member, so that the position can be easily fixed.

特に、インペラアッセイ２では、インペラシェル６の内径側がインペラスリーブ３のフランジ部４に溶接されており、従来の装置でインペラアッセイ２を固定保持する場合には、溶接部分の影響を受けて、インペラアッセイ２ごとに異なる歪み方をしていた。そのため、インペラアッセイ２を固定保持したときの歪みを考慮して、切削加工を行うことが難しかった。
本発明にかかる装置の場合、インペラアッセイ２を加工位置で保持したときに、インペラアッセイ２（インペラシェル６２）に歪み生じさせないので、溶接部分の影響が、加工精度に影響することを好適に防止できる。 In particular, in the impeller assay 2, the inner diameter side of the impeller shell 6 is welded to the flange portion 4 of the impeller sleeve 3. When the impeller assay 2 is fixed and held by a conventional apparatus, the impeller is affected by the welded portion. Each assay 2 had different distortions. For this reason, it is difficult to perform cutting in consideration of distortion when the impeller assay 2 is fixedly held.
In the case of the apparatus according to the present invention, since the impeller assay 2 (impeller shell 62) is not distorted when the impeller assay 2 is held at the machining position, the influence of the welded portion is preferably prevented from affecting the machining accuracy. it can.

また、支持部材２０は、インペラシェル用のコレットチャック装置１におけるインペラシェル６の基台となるワーク支持部材１０の表面１４ａよりも、前記インペラシェルの外面側に突出しているとともに、突出長Ｌ２（図３の（ａ）参照）は、コレットチャックの牽引長よりも長くなるように設定されている構成とした。 Further, the support member 20 protrudes to the outer surface side of the impeller shell from the surface 14a of the work support member 10 serving as the base of the impeller shell 6 in the collet chuck device 1 for the impeller shell, and the protrusion length L2 ( The configuration shown in FIG. 3A is set to be longer than the pulling length of the collet chuck.

このように構成すると、インペラアッセイ２を牽引して加工位置で保持したときに、インペラシェル６の外面が、コレットチャック装置の基台であるワーク支持部材１０の表面１４ａに当接した状態となることを防止できる。インペラシェル６の外面が表面１４ａに当接した状態になると、牽引する力（Ｆｍａｘ）を緩和する反力Ｆｐが発揮されなくなって、インペラシェル６における支持部材２０との当接点Ｐ１では、牽引する力（Ｆｍａｘ）がそのまま反力としてインペラシェル６に作用して、インペラシェル６が変形してしまうが、かかる状態となることを防止できるので、インペラシェル６の変形を確実に防ぐことができる。 If comprised in this way, when the impeller assay 2 is pulled and hold | maintained in a processing position, the outer surface of the impeller shell 6 will be in the state contact | abutted to the surface 14a of the workpiece | work support member 10 which is a base of a collet chuck apparatus. Can be prevented. When the outer surface of the impeller shell 6 is in contact with the surface 14a, the reaction force Fp that relaxes the pulling force (Fmax) is not exhibited, and the impeller shell 6 is pulled at the contact point P1 with the support member 20. The force (Fmax) acts on the impeller shell 6 as a reaction force as it is, and the impeller shell 6 is deformed. However, since this state can be prevented, deformation of the impeller shell 6 can be reliably prevented.

さらに支持部材２０は、中心軸Ｘ回りの周方向で複数設けられている構成としたので、インペラシェル６が支持部材２０から受ける反力を、一カ所に集中させずに分散させることができる。
よって、コレットチャック装置１においてインペラアッセイ２を加工位置に配置した際に、インペラアッセイ２（インペラシェル６）が支持部材２０から作用する反力を受けて、変形することを好適に防止できる。 Further, since a plurality of support members 20 are provided in the circumferential direction around the central axis X, the reaction force received by the impeller shell 6 from the support member 20 can be dispersed without being concentrated in one place.
Therefore, when the impeller assay 2 is arranged at the processing position in the collet chuck device 1, the impeller assay 2 (impeller shell 6) can be suitably prevented from being deformed due to the reaction force acting from the support member 20.

また、インペラシェル６を変形させるのに要する力：ｆ、加工基準面となるインペラシェル６の支持部材２０との当接点Ｐ１で面の歪みを生じさせるのに要する力：ａ、インペラアッセイ２を牽引する力の最大値：Ｆｍａｘ、ばねが撓む最大値：δｍａｘが、下記式（１）の要件を満たすように、支持部材２０の数：ｎ、さらバネ１９のばね定数：ｋ、支持部材２０がさらバネから受ける付勢力：Ｆｐを設定した。
ｆ＞Ｆ、かつａ≒δｍａｘ・・・・（１） Further, the force required to deform the impeller shell 6: f, the force required to cause the surface distortion at the contact point P1 with the support member 20 of the impeller shell 6 serving as the processing reference surface: a, impeller assay 2 The maximum value of pulling force: Fmax, the maximum value of deflection of the spring: δmax satisfies the requirement of the following formula (1), the number of support members 20: n, the spring constant of the spring 19: k, the support member The urging force 20 received by the spring 20 was set to Fp.
f> F and a≈δmax (1)

このように構成すると、インペラアッセイ２（インペラシェル６）に歪みや変形を生じさせずに、インペラアッセイ２を牽引する力（Ｆｍａｘ）と、支持部材２０をインペラシェル６側に付勢する付勢力（Ｆｐ＿ｔｏｔａｌ）とが釣り合う位置で、インペラアッセイ２を保持できるので、加工後にインペラアッセイ２の外周（外周縁７ａ）の位置精度が狂うことがない。 With this configuration, the impeller assay 2 (impeller shell 6) is not distorted or deformed, and the force (Fmax) that pulls the impeller assay 2 and the biasing force that biases the support member 20 toward the impeller shell 6 are configured. Since the impeller assay 2 can be held at a position that balances with (Fp_total), the positional accuracy of the outer periphery (outer peripheral edge 7a) of the impeller assay 2 does not go wrong after processing.

前記した実施の形態では、支持部材２０を付勢する付勢部材が、さらバネである場合を例示したが、支持部材２０を付勢することができる部材であれば、コイルスプリングのような従来公知のばねや、他の弾性部材などを採用することも可能である。 In the above-described embodiment, the case where the urging member for urging the support member 20 is a spring spring is illustrated. However, if the member can urge the support member 20, a conventional spring such as a coil spring is used. It is also possible to employ known springs or other elastic members.

また、ばね支持部３２を有するストッパ３０に関し、ばね支持部３２の軸方向の深さＬ１（図３参照）が異なるストッパを複数用意しておき、支持部材２０の軸部２３に外挿されるさらバネの数に応じて、嵌合凹部１５に内挿するストッパを変更するようにしても良い。
このようにすると、軸部２３に外挿されるさらバネ１９の枚数を、必要とされる付勢力応じて決定し、決定したさらバネの枚数に応じたストッパ３０を採用することで、支持部材２０から作用する反力を、インペラシェルの剛性に応じて適切に調整することができる。 Further, regarding the stopper 30 having the spring support portion 32, a plurality of stoppers having different axial depths L <b> 1 (see FIG. 3) of the spring support portion 32 are prepared, and the stopper 30 is extrapolated to the shaft portion 23 of the support member 20. You may make it change the stopper inserted in the fitting recessed part 15 according to the number of springs.
If it does in this way, the number of the springs 19 extrapolated by the axial part 23 will be determined according to the urging | biasing force required, and the support member 20 is employ | adopted by employ | adopting the stopper 30 according to the determined number of springs. The reaction force acting from can be adjusted appropriately according to the rigidity of the impeller shell.

前記実施の形態では、コレットチャック装置１で保持する加工対象であるワークが、インペラアッセイ２である場合を例示したが、本発明にかかるコレットチャック装置１の加工対象は、インペラアッセイ２のみに限定されるものではない。
例えば、トルクコンバータにおいてインペラアッセイ２がインロー嵌合するカバーコンバータであっても良い。さらに、コレット８で把持する軸部から径方向外側に延びる外径側が、板状部材の成型により湾曲成型されたワークであって、寸法精度が要求されるワークであれば、種々のものが、本発明にかかるコレットチャック装置１の加工対象とすることができる。 In the above-described embodiment, the case where the workpiece to be processed held by the collet chuck device 1 is the impeller assay 2, but the processing target of the collet chuck device 1 according to the present invention is limited to the impeller assay 2 only. Is not to be done.
For example, it may be a cover converter in which the impeller assay 2 is fitted in the torque converter. Furthermore, if the outer diameter side that extends radially outward from the shaft portion gripped by the collet 8 is a workpiece that is curved by molding a plate-like member and is a workpiece that requires dimensional accuracy, a variety of things are available: The collet chuck device 1 according to the present invention can be processed.

１コレットチャック装置
２インペラアッセイ
３インペラスリーブ
６インペラシェル
７先端部
７ａ外周縁
８コレット
９コレットハウジング
１０ワーク支持部材（基台）
１１開口
１２凹部
１３膨出部
１４厚肉部
１４ａ表面
１５嵌合凹部
１６ボルト穴
１７取付孔
１８Ｏリング
１９さらバネ
２０支持部材
２１当接部
２２フランジ部
２３軸部
３０ストッパ
３１挿入穴
３２ばね支持部
３３ボルト挿通穴
Ｂボルト DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Collet chuck apparatus 2 Impeller assay 3 Impeller sleeve 6 Impeller shell 7 Tip part 7a Outer peripheral edge 8 Collet 9 Collet housing 10 Work support member (base)
DESCRIPTION OF SYMBOLS 11 Opening 12 Concave part 13 Bulging part 14 Thick part 14a Surface 15 Fitting recessed part 16 Bolt hole 17 Mounting hole 18 O-ring 19 Bleed spring 20 Support member 21 Contact part 22 Flange part 23 Shaft part 30 Stopper 31 Insertion hole 32 Spring Support part 33 Bolt insertion hole B Bolt

Claims

In a collet chuck device for an impeller shell that grips a cylindrical portion formed at a center portion of an impeller shell of a torque converter and pulls the impeller shell in an axial direction, and holds the impeller shell at a processing position.
A collet chuck device for an impeller shell, comprising: an expandable and contractible support member that abuts the outer surface of the impeller shell and biases the impeller shell in a direction opposite to a pulling direction of the collet chuck device.

The support member protrudes to the outer surface side of the impeller shell from the base of the collet chuck device for the impeller shell, and the protruding length is set to be longer than the pulling length of the collet chuck. The collet chuck device for an impeller shell according to claim 1.

The collet chuck device for an impeller shell according to claim 1, wherein a plurality of the support members are provided in a circumferential direction around a central axis.