JP2013004381A - Display material enclosing panel and method for manufacturing display material enclosing panel - Google Patents
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Abstract
Description
本発明は、電界の作用で移動する帯電粒子や電流を流すことによって発光する有機ＥＬ材料などの表示材料が封入される表示材料封入パネル及びその製造方法に関する。 The present invention relates to a display material-encapsulated panel in which a display material such as an organic EL material that emits light by flowing charged particles that are moved by the action of an electric field or an electric current is encapsulated, and a method for manufacturing the panel.
近年、偏光板を使用しない明るい液晶光学装置として（高分子／液晶）複合膜あるいは高分子分散型液晶（ＰＤＬＣ）を利用する光学装置が開発され、その光スイッチング機能に基づく光シャッター（調光シャッター装置）やディスプレイ（画像などの情報表示装置）などへの応用が試みられている。
光スイッチング機能を示す（高分子／液晶）複合膜には、電界の無印加時に光散乱状態となり、電界の印加時に透明状態となるように制御するノーマル方式（ノーマルモード）と、電界の無印加時に光透過状態となり、電界の印加時に光散乱状態となるリバース方式（リバースモード）の二種類があり、用途などに応じて使い分けられている。
乗物、建物などの窓やパーティション用の光シャッター（電子シャッター）として使用されるような場合には、設置場所、目的、消費電力、安全性などを考慮して、いずれかの方式が採用される。
特に、リバースモード型の光スイッチング液晶光学装置において所期の電気光学効果を実現するには、電界無印加時での複合膜の透明状態を安定に保持させるために、初期状態で液晶分子の均一な配列を垂直（ホメオトロピック）配向か平行（ホモジニアスあるいはプレーナ）配向で安定に固定化することが必要となり、量産性に欠けると共に、コントラストや応答速度などが低下し易いという問題点があった。
この問題点を解決するために、例えば、（特許文献１）には、「基板表面にシランカップリング剤が吸着しており、液晶の分子長軸が、基板近傍においては基板に対して傾斜して配向しているとともに、複合膜の中央部に進むに従って基板に対して垂直に配向しているような初期配向を有していることを特徴とする液晶表示装置」が開示されている。
また、液晶の代わりに、液体中や気体中に帯電粒子を封入し、電界によって帯電粒子を移動させることにより、帯電粒子の分散状態を変化させ、光の透過と不透過を切り替えたり、画像を表示したりする電気泳動型や粒子移動型等の装置も検討されている。
In recent years, an optical device using a (polymer / liquid crystal) composite film or a polymer dispersed liquid crystal (PDLC) has been developed as a bright liquid crystal optical device that does not use a polarizing plate, and an optical shutter (a light control shutter) based on its optical switching function. Devices) and displays (information display devices such as images) have been tried.
For the composite film (polymer / liquid crystal) that shows the optical switching function, the normal mode (normal mode) that controls the light scattering state when no electric field is applied and the transparent state when the electric field is applied, and no electric field application There are two types of reverse methods (reverse mode) that sometimes become light transmissive and light scatter when an electric field is applied, depending on the application.
When used as a light shutter (electronic shutter) for windows or partitions of vehicles, buildings, etc., either method is adopted in consideration of installation location, purpose, power consumption, safety, etc. .
In particular, in order to achieve the desired electro-optic effect in the reverse mode type optical switching liquid crystal optical device, the liquid crystal molecules are uniform in the initial state in order to stably maintain the transparent state of the composite film when no electric field is applied. It is necessary to stably fix such an array in a vertical (homeotropic) orientation or a parallel (homogeneous or planar) orientation, resulting in a lack of mass productivity and a problem that the contrast and response speed tend to be lowered.
In order to solve this problem, for example, (Patent Document 1) states that “the silane coupling agent is adsorbed on the substrate surface, and the molecular long axis of the liquid crystal is inclined with respect to the substrate in the vicinity of the substrate. And a liquid crystal display device characterized by having an initial orientation that is oriented perpendicularly to the substrate as it goes to the center of the composite film.
In addition, instead of liquid crystal, charged particles are sealed in a liquid or gas, and the charged particles are moved by an electric field, thereby changing the dispersion state of the charged particles, switching between transmission and non-transmission of light, Devices such as an electrophoretic type and a particle moving type for displaying are also being studied.
さらに、有機ＥＬディスプレイは、鮮明で明るい画面を広い視野角及び高速応答で表示できることから、様々な用途に使用される次世代ディスプレイとして期待されており、既に携帯電話や車載用ディスプレイとして工業化されている。この有機ＥＬディスプレイの製造においては、ドットマトリクス表示の多数の画素にそれぞれ発光素子を構成しなければならず、発光層となる有機ＥＬ素子の薄膜を製造する際には、真空中でマスクを用いてガラス基板上に薄膜を形成するマスク蒸着方式が主流となっている。また、インクジェット方式の印刷技術を利用し、インク（液体）状にした有機ＥＬ材料を基板上で薄膜にして素子を作製する技術も検討されている。 Furthermore, since organic EL displays can display a clear and bright screen with a wide viewing angle and high-speed response, they are expected as next-generation displays used in various applications, and have already been industrialized as mobile phones and in-vehicle displays. Yes. In the production of this organic EL display, a light emitting element must be formed for each of a large number of pixels in the dot matrix display, and a mask is used in vacuum when producing a thin film of an organic EL element to be a light emitting layer. The mask vapor deposition method in which a thin film is formed on a glass substrate has become the mainstream. In addition, a technique for producing an element by making an organic EL material in an ink (liquid) form into a thin film on a substrate by using an inkjet printing technique has been studied.
しかしながら、上記従来の技術においては、以下のような課題を有していた。
（１）（特許文献１）のように液晶を用いる方式では、特に液晶自体が高価で装置として高コストになるだけでなく、液晶が光に弱く、耐候性に欠けるため、設置場所が限定され、設置自在性、汎用性に欠けるという課題があった。
（２）電気泳動型の装置は、一般的に、溶媒と共に帯電粒子を封入したマイクロカプセルを整列させて製造するが、表示のコントラストを向上させるためにはマイクロカプセルの粒子径をできるだけ均一にそろえなければならず、現状は主に篩い分けによる分級が行われており、製造効率が悪く、また破損したマイクロカプセルの除去が困難で、量産性に欠けるという課題があった。
（３）また、一方の基板にフォトリソグラフィやスクリーン印刷等で碁盤目状や蜂巣状に隔壁を形成し、各々のセルに帯電粒子分散液を充填した後、他方の基板を貼り合わせる電気泳動型の画像表示媒体の製造方法では、隔壁と他方の基板との間を確実に接着することが困難であり、隔壁と基板との間に帯電粒子が侵入し易く、基板を屈曲させることができず、形状自在性、設置自在性に欠けるという課題があった。さらに、カラーの画像表示媒体を製造する場合、多色の帯電粒子を制御電極に対して正確に塗り分けることが困難で、量産性、画像の高品質性に欠けるという課題があった。
（４）有機ＥＬディスプレイの製造におけるマスク蒸着方式による薄膜形成では、真空のチャンバー内で、原料化合物を加熱し蒸発させるため、マスクのズレが生じるなどの理由で、大型画面においては均一に成膜することが難しく、大型有機ＥＬディスプレイ製造上の課題となっている。
インクジェット印刷方式では、ノズルから有機ＥＬ材料をガラス基板上の隔壁内に噴出して塗布する際に、有機ＥＬ材料の一部がガラス基板から跳ね返って周りに飛散し、跳ね返った有機ＥＬ材料が周りの他の色の有機ＥＬ材料に混入してしまい、有機ＥＬ材料が混色するという課題があった。また、ノズルを、有機ＥＬ材料を噴出すべき、隔壁内の各噴出位置に合わせるようにＸＹ方向の二方向に高精度に制御する必要があり、さらに、各噴出位置に合わせた時点で有機ＥＬ材料を噴出させるという有機ＥＬ材料噴出のオンオフタイミングも高精度に制御する必要があり、有機ＥＬ材料を塗布する際の制御が非常に煩雑であるという課題があった。
However, the above conventional techniques have the following problems.
(1) In the method using liquid crystal as in (Patent Document 1), not only the liquid crystal itself is expensive and expensive as a device, but also the liquid crystal is weak to light and lacks weather resistance, so the installation place is limited. There was a problem of lack of installation flexibility and versatility.
(2) Electrophoretic devices are generally manufactured by aligning microcapsules encapsulating charged particles together with a solvent. In order to improve the display contrast, the microcapsule particle diameters are made as uniform as possible. At present, classification is mainly carried out by sieving, so that the production efficiency is poor, and it is difficult to remove damaged microcapsules, resulting in lack of mass productivity.
(3) An electrophoretic type in which barrier ribs or honeycombs are formed on one substrate by photolithography, screen printing, etc., each cell is filled with a charged particle dispersion, and then the other substrate is bonded. In this image display medium manufacturing method, it is difficult to reliably bond the partition wall to the other substrate, and charged particles can easily enter between the partition wall and the substrate, so that the substrate cannot be bent. There was a problem of lack of shape flexibility and installation flexibility. Further, when manufacturing a color image display medium, it is difficult to accurately coat multicolor charged particles on the control electrode, and there is a problem that the mass productivity and the high quality of an image are lacking.
(4) In the thin film formation by the mask vapor deposition method in the manufacture of the organic EL display, since the raw material compound is heated and evaporated in a vacuum chamber, the film is uniformly formed on a large screen because the mask is displaced. It is difficult to do, and has become a problem in manufacturing large organic EL displays.
In the inkjet printing method, when an organic EL material is ejected from a nozzle into a partition on a glass substrate and applied, a part of the organic EL material bounces off from the glass substrate and scatters around. There is a problem that the organic EL material is mixed with other colors of organic EL material, and the organic EL material is mixed. In addition, it is necessary to control the nozzle with high precision in two directions of the XY directions so as to match each ejection position in the partition wall where the organic EL material should be ejected. The on / off timing of the organic EL material ejection for ejecting the material needs to be controlled with high accuracy, and there is a problem that the control when applying the organic EL material is very complicated.
本発明は上記課題を解決するもので、帯電粒子や有機ＥＬ材料などの表示材料が略均一に封入され、必要に応じて電圧を印加したり、電荷を注入したりして、光の透過、不透過を短時間で切り替えることができる応答性に優れた電子シャッターや所望の画像を簡便に表示することができる画像の高品質性に優れた画像表示媒体として使用できる表示材料封入パネルの提供、及び簡素な製造工程で帯電粒子や有機ＥＬ材料などの表示材料を確実かつ略均一に封入することができる高歩留まりで量産性に優れた表示材料封入パネルの製造方法の提供を目的とする。 The present invention solves the above-mentioned problems, and display materials such as charged particles and organic EL materials are encapsulated substantially uniformly. When necessary, a voltage is applied or a charge is injected to transmit light. Providing a display material-encapsulated panel that can be used as an electronic shutter with excellent responsiveness that can switch between non-transmission and a high-quality image display medium that can easily display a desired image; Another object of the present invention is to provide a method for manufacturing a display material-encapsulated panel that can reliably and substantially uniformly enclose display materials such as charged particles and organic EL materials in a simple manufacturing process and has high yield and excellent mass productivity.
上記課題を解決するために本発明の表示材料封入パネル及び表示材料封入パネルの製造方法は、以下の構成を有している。
本発明の請求項１に記載の表示材料封入パネルは、表示材料と、前記表示材料の外表面を覆う隔壁形成材と、を有する表示セルが、マイクロ流路の内部に複数配列されて形成された表示セル形成体を備えた構成を有している。
この構成により、以下のような作用を有する。
（１）表示材料と、表示材料の外表面を覆う隔壁形成材と、を有する表示セルが、マイクロ流路の内部に複数配列されて形成された表示セル形成体を備えることにより、複数の表示セルを簡単に整列させることができ、位置決めが容易で、量産性、高精細性に優れる。
（２）表示材料の外表面が隔壁形成材で覆われた状態で、マイクロ流路の内部に配列されて複数の表示セルが形成されるので、隣接する表示セル間で表示材料が混ざり合うことがなく、表示セルの均一性、高品質性に優れる。
（３）複数の表示セルを表示セル形成体として列単位でまとめて取り扱うことができ、量産性、組立作業性に優れる。
In order to solve the above problems, a display material encapsulated panel and a method for manufacturing a display material encapsulated panel of the present invention have the following configurations.
The display material encapsulating panel according to claim 1 of the present invention is formed by arranging a plurality of display cells each having a display material and a partition wall forming material covering an outer surface of the display material inside the microchannel. The display cell forming body is provided.
This configuration has the following effects.
(1) A display cell having a display material and a partition wall forming material that covers the outer surface of the display material includes a display cell forming body formed by arranging a plurality of display cells inside the microchannel, thereby providing a plurality of displays. Cells can be easily aligned, positioning is easy, and mass production and high definition are excellent.
(2) Since a plurality of display cells are formed by being arranged inside the microchannel in a state where the outer surface of the display material is covered with the partition wall forming material, the display material is mixed between adjacent display cells. The display cell is excellent in uniformity and high quality.
(3) A plurality of display cells can be collectively handled as a display cell forming body in units of columns, and is excellent in mass productivity and assembly workability.
ここで、表示材料は、用途に応じて帯電粒子分散液や液体状の有機ＥＬ材料などの各種表示材料の中から選択することができる。
帯電粒子分散液は、分散媒（溶媒）の中に多数の帯電粒子を分散させたものである。
帯電粒子は、正又は負に帯電して電界によって移動する粒子であって、白色や黒色等のほか、用途に応じて、所望の色に着色された着色粒子を用いることができる。具体的には、酸化チタン微粒子，アルミナ微粒子等の白色の粒子、トナー粒子等の黒色その他の単色の粒子或いはブリジストン製の電子粉流体と呼ばれる白色、黒色、灰色等の単色の粒子などを用いることができる。
分散媒（溶媒）としては、イソパラフィン等の脂肪族炭化水素、シリコンオイル等の絶縁性流体が好適に用いられる。
液体状の有機ＥＬ材料は、高分子材料で発光材料を溶媒に分散及び溶解させたものが好適に用いられる。
表示セル形成体は、表示材料として、異なる色に着色された帯電粒子を分散させた帯電粒子分散液や異なる発光色を有する液体状の有機ＥＬ材料が列単位で充填されることにより、列毎に所望の表示色を表示することができる。
Here, the display material can be selected from various display materials such as a charged particle dispersion and a liquid organic EL material depending on the application.
The charged particle dispersion is obtained by dispersing a large number of charged particles in a dispersion medium (solvent).
The charged particles are particles that are positively or negatively charged and move by an electric field. In addition to white and black, charged particles that are colored in a desired color can be used depending on the application. Specifically, white particles such as titanium oxide fine particles and alumina fine particles, black and other monochromatic particles such as toner particles, or monochromatic particles such as white, black and gray called Bridgestone's electronic powder fluid are used. Can do.
As the dispersion medium (solvent), an aliphatic fluid such as isoparaffin or an insulating fluid such as silicon oil is preferably used.
As the liquid organic EL material, a polymer material in which a light emitting material is dispersed and dissolved in a solvent is preferably used.
The display cell forming body is filled with a charged particle dispersion liquid in which charged particles colored in different colors are dispersed or a liquid organic EL material having a different emission color as a display material. Desired display color can be displayed.
隔壁形成材は、初めは液状で、マイクロ流路に注入後、光や熱などの作用によって硬化するものが好適に用いられる。また、隔壁形成材の材質は、表示材料の分散媒（溶媒）の種類に応じて選択することができるが、表示材料の分散媒（溶媒）と混ざらないものが好適に用いられる。マイクロ流路の内部に液状の隔壁形成材を充填しながら所定の間隔で表示材料を注入することにより、表示材料の外表面が隔壁形成材で覆われた状態（隔壁形成材の中に表示材料が浮いた状態）となり、隔壁形成材を硬化させるだけで、簡便に複数の表示セルを形成することができるためである。尚、界面重合反応を用いて、隔壁形成材と表示材料の分散媒（溶媒）との界面に高分子の膜を形成してもよい。
隔壁形成材を硬化させた後に、マイクロ流路を取り除くことにより、複数の表示セルを有する表示セル形成体が得られるが、複数の表示セルが形成されたマイクロ流路をそのまま表示セル形成体として使用することもできる。
表示材料封入パネルは、表示セル形成体を一方の基板上に載置又は転写し、表示セル形成体の上から他方の基板を覆設して製造することができる。尚、表示セル形成体と各基板は、接着や溶着などで接合することができる。また、初めから基板間にマイクロ流路を形成し、基板間に直接、表示セル形成体を形成して製造することもできる。
尚、マイクロ流路の数や断面形状は、適宜、選択することができる。
As the partition wall forming material, a material which is initially in a liquid state and is cured by the action of light or heat after being injected into the microchannel is preferably used. The material of the partition wall forming material can be selected according to the type of the dispersion medium (solvent) of the display material, but a material that is not mixed with the dispersion medium (solvent) of the display material is preferably used. A state in which the outer surface of the display material is covered with the partition wall forming material by injecting the display material at a predetermined interval while filling the inside of the micro channel with the liquid partition wall forming material (the display material in the partition wall forming material) This is because a plurality of display cells can be easily formed simply by curing the partition wall forming material. A polymer film may be formed at the interface between the partition wall forming material and the dispersion medium (solvent) of the display material using an interfacial polymerization reaction.
After the partition wall forming material is cured, the microchannel is removed to obtain a display cell forming body having a plurality of display cells. The microchannel in which the plurality of display cells are formed is used as the display cell forming body as it is. It can also be used.
The display material encapsulating panel can be manufactured by placing or transferring the display cell forming body on one substrate and covering the other substrate from above the display cell forming body. The display cell forming body and each substrate can be bonded together by adhesion or welding. It is also possible to manufacture by forming a microchannel between the substrates from the beginning and directly forming a display cell forming body between the substrates.
The number of microchannels and the cross-sectional shape can be selected as appropriate.
請求項２に記載の発明は、請求項１に記載の表示材料封入パネルであって、前記表示セル形成体が、基板間に１乃至複数列配設された構成を有している。
この構成により、以下のような作用を有する。
（１）表示セル形成体が、基板間に１乃至複数列配設されることにより、複数の表示セルを均一に高密度で縦横に配置することができ、高精細性に優れる。
（２）異なる色を表示する複数の表示セル形成体を組み合わせて配列することにより、列単位で表示色を選択することができ、フルカラー表示を行うことが可能で、高品質性に優れる。
（３）表示セル形成体が列単位で形成されるので、従来のように縦横に配置された複数のセル内に個別に帯電粒子分散液を充填したり、有機ＥＬ材料を基板上に真空蒸着或いは噴射して薄膜を形成したりする場合に比べ、量産性に優れる。
A second aspect of the present invention is the display material encapsulating panel according to the first aspect, wherein the display cell forming bodies are arranged in one or more rows between the substrates.
This configuration has the following effects.
(1) Since the display cell forming bodies are arranged in one or more rows between the substrates, the plurality of display cells can be arranged uniformly at high density in length and breadth and excellent in high definition.
(2) By arranging a plurality of display cell forming bodies that display different colors in combination, the display color can be selected in units of columns, full color display can be performed, and high quality is excellent.
(3) Since the display cell forming bodies are formed in units of columns, a charged particle dispersion is individually filled in a plurality of cells arranged vertically and horizontally as in the past, or an organic EL material is vacuum deposited on a substrate. Or it is excellent in mass productivity compared with the case where a thin film is formed by spraying.
ここで、基板としては、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ），ポリカーボネート，ポリエーテルスルフォン等の透明な合成樹脂、ガラス等でフィルム状やシート状に形成されたものが好適に用いられる。屈曲や湾曲が自在な厚みに形成された透明な合成樹脂で基板が形成されている場合は、フレキシブルな表示材料封入パネルを得ることができ、設置自在性、形状自在性に優れる。
各基板には必要に応じて電極を形成する。電極としては、ＩＴＯ、インジウム亜鉛酸化物（ＩｎＺｎＯ）、共役系の導電性ポリアニリンやポリエチレンジオキシチオフェンとポリスチレンスルフォン酸からなる導電性高分子（ＰＥＤＯＴ／ＰＳＳ）等の透明電極が好適に用いられる。
また、各基板に形成する電極のパターンは、表示材料封入パネルの用途に応じて、適宜、選択することができる。
Here, as the substrate, a transparent synthetic resin such as polyethylene terephthalate (PET), polycarbonate, polyether sulfone, or the like formed of glass or the like is preferably used. When the substrate is formed of a transparent synthetic resin formed to have a thickness that can be bent and bent, a flexible display material-enclosed panel can be obtained, which is excellent in installation flexibility and shape flexibility.
An electrode is formed on each substrate as necessary. As the electrode, a transparent electrode such as ITO, indium zinc oxide (InZnO), conjugated conductive polyaniline, or a conductive polymer (PEDOT / PSS) made of polyethylenedioxythiophene and polystyrene sulfonic acid is preferably used.
Moreover, the pattern of the electrodes formed on each substrate can be appropriately selected according to the use of the display material-encapsulated panel.
表示材料として帯電粒子分散液を封入した表示材料封入パネルを電子シャッターに用いる場合、単に全面で光の透過と不透過を切り替えるだけであれば、各基板の全面に電極を形成し、その間に電圧を印加すればよい。
一対の基板のいずれか一方にセル単位に分割した電極を形成したものや、一方の基板に行単位に分割した電極を形成し、他方の基板に列単位に分割した電極を形成したものであれば、選択的（部分的）に光の透過と不透過を切り替えることができる電子シャッター或いは所望の画像を表示する画像表示媒体に用いることができる。
画像表示媒体として用いる場合、一方の基板に電極を形成し、電子又はイオンを発生させる画像書込手段（印字ヘッド）により、他方の基板の表面に選択的に電子やイオンを照射して電荷を注入し、基板間の電位差によって帯電粒子を移動させて、所望の画像を表示することもできる。このとき、一方の基板に形成する電極のパターンは、適宜、選択することができる。
また、ＴＦＴ（薄膜トランジスタ）などのアクティブ素子を各画素に配置して駆動する（アクティブ・マトリクス駆動）か、直交させたストライプ電極にタイミングを合わせて電流を流すことでその交点の各画素を順次駆動する（パッシブ・マトリクス駆動）かのどちらかの駆動方式を用いることにより、有機ＥＬ材料が封入された表示材料封入パネルを有機ＥＬディスプレイとして使用することができる。薄膜トランジスタや薄膜ダイオードを搭載することにより、高精細な画像を大画面で表示することができ、画像の高品質性に優れ、カラー画像（特にフルカラー）の表示に好適に用いることができる。
When a display material encapsulated panel in which a charged particle dispersion is encapsulated as a display material is used for an electronic shutter, an electrode is formed on the entire surface of each substrate and the voltage between them is simply switched between light transmission and non-transmission on the entire surface. May be applied.
Either one of a pair of substrates formed with electrodes divided into cells, or one substrate formed with electrodes divided into rows, and the other substrate formed with electrodes divided into columns For example, it can be used for an electronic shutter capable of selectively (partially) switching between transmission and non-transmission of light or an image display medium for displaying a desired image.
When used as an image display medium, an electrode is formed on one substrate, and an image writing means (printing head) that generates electrons or ions selectively irradiates the surface of the other substrate with electrons or ions to charge them. It is also possible to display a desired image by injecting and moving charged particles by the potential difference between the substrates. At this time, the pattern of the electrodes formed on one substrate can be selected as appropriate.
In addition, active elements such as TFTs (thin film transistors) are arranged and driven in each pixel (active matrix drive), or each pixel at the intersection is sequentially driven by applying current to the stripe electrodes that are orthogonal to each other. By using either driving method (passive matrix driving), a display material encapsulated panel in which an organic EL material is encapsulated can be used as an organic EL display. By mounting a thin film transistor or a thin film diode, a high-definition image can be displayed on a large screen, and it is excellent in image quality and can be suitably used for displaying a color image (particularly full color).
表示材料が、帯電粒子分散液の場合、例えば白色と黒色等の異なる色に着色された２種類の着色粒子により単色表示を行うことができ、表示材料封入パネルを電子シャッターやモノカラーの画像表示媒体として使用することができる。また、表示セル形成体を列単位で複数の領域に分割し、領域毎に異なる色を表示するようにしてもよい。さらに、加法混色法における三原色（Ｒ，Ｇ，Ｂ）を持つカラーフィルタや減法混色法における三原色（Ｙ，Ｍ，Ｃ）を持つ反射層と組合せてフルカラー表示を行うこともできる。
尚、表示材料封入パネルを画像表示媒体に用いる場合には、白色等の背景色を表示する着色粒子以外を減法混色法における三原色（Ｙ，Ｍ，Ｃ）等の表示原色に着色することにより、カラーフィルタや反射層を用いずにフルカラー表示を行うことができる。
When the display material is a charged particle dispersion, for example, it is possible to perform monochromatic display with two types of colored particles colored in different colors such as white and black, and the display material-enclosed panel can be displayed as an electronic shutter or monocolor image. Can be used as a medium. Further, the display cell forming body may be divided into a plurality of regions in units of columns, and different colors may be displayed for each region. Further, full color display can be performed in combination with a color filter having the three primary colors (R, G, B) in the additive color mixing method and a reflective layer having the three primary colors (Y, M, C) in the subtractive color mixing method.
When the display material-encapsulated panel is used for an image display medium, by coloring the display primary colors such as the three primary colors (Y, M, C) in the subtractive color mixture method other than the colored particles that display the background color such as white, Full color display can be performed without using a color filter or a reflective layer.
表示材料が、有機ＥＬ材料の場合、白色、青色、黄色などの発光色を有する有機ＥＬ材料により、モノカラーやエリアカラーの有機ＥＬディスプレイとして使用することができる。また、加法混色法における三原色（Ｒ，Ｇ，Ｂ）の各発光色を有する有機ＥＬ材料をそれぞれ列単位で表示セル形成体に表示材料として封入すれば、フルカラー表示の有機ＥＬディスプレイとして使用することができる。尚、青色（Ｂ）の発光色を有する有機ＥＬ材料のみを用い、その発光の一部を色変換層によって赤色（Ｒ）と緑色（Ｇ）に変換し、フルカラー表示を行うことや、白色の発光色を有する有機ＥＬ材料のみを用い、三原色（Ｒ，Ｇ，Ｂ）のカラーフィルタと組合せてフルカラー表示を行うこともできる。
帯電粒子分散液又は有機ＥＬ材料が、複数列の表示セル形成体に帯電粒子の色単位又は有機ＥＬ材料の発光色単位で縞模様状に繰り返し並ぶように配置した場合、各色の合成による表示色の制御を容易にし、色ずれを防止することができ、画像表示媒体や有機ＥＬディスプレイとしての色の再現性、画像の高品質性に優れる。
When the display material is an organic EL material, it can be used as a mono-color or area-color organic EL display by an organic EL material having an emission color such as white, blue, or yellow. Further, if organic EL materials having the respective emission colors of the three primary colors (R, G, B) in the additive color mixing method are encapsulated as display materials in the display cell forming bodies in units of columns, they can be used as organic EL displays for full color display. Can do. Note that only an organic EL material having an emission color of blue (B) is used, and a part of the emission is converted into red (R) and green (G) by the color conversion layer to perform full color display, It is also possible to perform full color display using only organic EL materials having luminescent colors in combination with color filters of three primary colors (R, G, B).
When the charged particle dispersion liquid or the organic EL material is arranged so as to be repeatedly arranged in a stripe pattern in the color cell unit of the charged particles or the light emission color unit of the organic EL material on the display cell forming body in a plurality of rows, the display color by combining each color Can be easily controlled, color shift can be prevented, and color reproducibility and image quality as an image display medium or an organic EL display are excellent.
本発明の請求項３に記載の表示材料封入パネルの製造方法は、マイクロ流路の内部に表示材料と前記表示材料の外表面を覆う隔壁形成材とを注入して複数の表示セルを配列する表示セル配列工程と、前記隔壁形成材を硬化させる隔壁形成材硬化工程により、表示セル形成体を形成する構成を有している。
この構成により、以下のような作用を有する。
（１）マイクロ流路の内部に表示材料と表示材料の外表面を覆う隔壁形成材とを注入して複数の表示セルを配列する表示セル配列工程と、隔壁形成材を硬化させる隔壁形成材硬化工程により、表示セル形成体を形成するので、複数の表示セルを簡単に精度よく整列させることができ、高精細性、量産性に優れる。
（２）表示材料の外表面が隔壁形成材で覆われた状態で、複数の表示セルがマイクロ流路の内部に配列されるので、隣接する表示セル同士が連通することがなく、また、複数列のマイクロ流路に同時に表示セルを配列する場合でも、隣接する列間で表示材料が混ざり合うことがないので、各列に表示材料として異なる色に着色された帯電粒子を分散させた帯電粒子分散液や異なる発光色を有する液体状の有機ＥＬ材料を確実に充填し、複数列の表示セル形成体を列単位で多色に塗り分けることができ、従来のように縦横に配置された複数のセル内に個別に帯電粒子分散液を充填したり、有機ＥＬ材料を基板上に真空蒸着或いは噴射して薄膜を形成したりする方法に比べ、表示材料の密閉性、表示セルの均一性、高品質性、耐久性、量産性に優れる。
According to a third aspect of the present invention, there is provided a method for manufacturing a display material encapsulating panel, wherein a plurality of display cells are arranged by injecting a display material and a partition wall forming material covering an outer surface of the display material into a microchannel. A display cell forming body is formed by a display cell arranging step and a partition wall forming material curing step of curing the partition wall forming material.
This configuration has the following effects.
(1) Display cell arranging step of arranging a plurality of display cells by injecting a display material and a partition forming material covering the outer surface of the display material into the inside of the micro channel, and curing the partition forming material for curing the partition forming material Since the display cell forming body is formed by the process, a plurality of display cells can be easily and accurately aligned, and the high definition and mass productivity are excellent.
(2) Since the plurality of display cells are arranged inside the microchannel in a state where the outer surface of the display material is covered with the partition wall forming material, adjacent display cells do not communicate with each other. Even when the display cells are arranged in the micro-channels of the columns at the same time, the display material is not mixed between the adjacent columns, so that charged particles in which charged particles colored in different colors are dispersed as display materials in each column A liquid organic EL material having a liquid dispersion or a different luminescent color can be reliably filled, and a plurality of rows of display cell formations can be separately applied in multiple colors in a row unit. Compared with the method of individually charging charged particle dispersion liquid into the cell or forming a thin film by vacuum depositing or spraying an organic EL material on a substrate, the display material is sealed, the display cell is uniform, Excellent quality, durability and mass productivity That.
ここで、チューブなどの筒体（中空体）をマイクロ流路として用いてもよいし、一方の基板上に凹溝又は仕切壁を形成し、他方の基板で蓋をしてマイクロ流路を形成してもよい。
尚、マイクロ流路に表示材料や隔壁形成材を注入するには、マイクロポンプなどが好適に用いられる。表示材料として帯電粒子分散液や有機ＥＬ材料を略均一に封入することができ、電子シャッターや画像表示媒体、有機ＥＬディスプレイなどに用いた際のコントラストや濃度の斑を低減でき、品質の均一性に優れるためである。
隔壁形成材硬化工程では、マイクロ流路を加熱したり、マイクロ流路を透過する光を隔壁形成材に照射したりして、隔壁形成材を硬化させることができる。
Here, a tubular body (hollow body) such as a tube may be used as the micro flow path, or a concave groove or partition wall is formed on one substrate, and the micro flow path is formed by covering with the other substrate. May be.
Note that a micropump or the like is preferably used to inject the display material and the partition wall forming material into the microchannel. Charged particle dispersion and organic EL material can be encapsulated almost uniformly as a display material, reducing unevenness in contrast and density when used in electronic shutters, image display media, organic EL displays, etc., and uniform quality It is because it is excellent in.
In the partition wall forming material curing step, the partition wall forming material can be cured by heating the micro channel or irradiating the partition wall forming material with light transmitted through the micro channel.
請求項４に記載の発明は、請求項３に記載の表示材料封入パネルの製造方法であって、前記マイクロ流路が、基板部と前記基板部に立設された複数列の仕切壁とを有するマイクロ流路形成型と、前記マイクロ流路形成型の前記仕切壁の上面に圧接される第１基板によって形成される構成を有している。
この構成により、請求項３の作用に加え、以下のような作用を有する。
（１）マイクロ流路が、基板部と基板部に立設された複数列の仕切壁とを有するマイクロ流路形成型と、マイクロ流路形成型の仕切壁の上面に圧接される第１基板によって形成されるので、高精細のマイクロ流路を容易に形成することができ、量産性に優れる。
（２）基板部に複数列の仕切壁が立設されたマイクロ流路形成型に第１基板を圧接してマイクロ流路を形成するので、複数列のマイクロ流路で表示セル形成体を形成する場合でも各々のマイクロ流路を仕切壁によって確実に仕切ることができ、隔壁形成材硬化工程により隔壁形成材を硬化させる前でも、隣接するマイクロ流路の間で、表示材料や隔壁形成材が移動することや混ざり合うことがなく、複数の表示セルを縦横に精度よく配置することができ、高精細で、画像の視認性、高品質性、均一性に優れる。
（３）表示セル形成体の各々の表示セルの表示材料が、隔壁形成材硬化工程により硬化させた隔壁形成材で覆われているので、第１基板側に表示セルを区切るための隔壁を形成する必要がなく、第１基板と表示セル形成体とを簡便かつ確実に接着することができ、量産性、耐久性に優れる。
Invention of Claim 4 is a manufacturing method of the display material enclosure panel of Claim 3, Comprising: The said micro flow path is a board | substrate part and the partition wall of the multiple rows standingly arranged in the said board | substrate part. And a first substrate that is in pressure contact with an upper surface of the partition wall of the microchannel forming mold.
With this configuration, in addition to the operation of the third aspect, the following operation is provided.
(1) A microchannel having a microchannel having a substrate portion and a plurality of rows of partition walls standing on the substrate portion, and a first substrate pressed against the upper surface of the partition wall of the microchannel formation type Therefore, it is possible to easily form a high-definition micro flow path, and it is excellent in mass productivity.
(2) Since the first substrate is pressed against a microchannel forming mold in which a plurality of rows of partition walls are erected on the substrate portion to form a microchannel, a display cell forming body is formed by the plurality of rows of microchannels. Even in the case where each of the microchannels can be reliably partitioned by the partition wall, the display material and the partition wall forming material are not separated between the adjacent microchannels even before the partition wall forming material is cured by the partition wall forming material curing step. A plurality of display cells can be accurately arranged in the vertical and horizontal directions without being moved or mixed, and it has high definition and excellent image visibility, high quality, and uniformity.
(3) Since the display material of each display cell of the display cell forming body is covered with the partition forming material cured by the partition forming material curing step, the partition for separating the display cells is formed on the first substrate side. Therefore, the first substrate and the display cell forming body can be easily and reliably bonded, and the mass productivity and durability are excellent.
ここで、マイクロ流路形成型を前述の基板と同様の材質で形成した場合、マイクロ流路形成型に第１基板を圧接する際に、マイクロ流路形成型の仕切壁の上面又は第１基板の圧接面に接着剤を塗布しておき、熱やＵＶ光などで硬化させてマイクロ流路を形成すれば、その内部に表示セル形成体を形成して、そのまま表示材料封入パネルとして使用することができる。
また、マイクロ流路形成型をステンレスなどの金属、シリコンゴム、合成樹脂などで形成した場合は、表示セル形成体を形成した後に、マイクロ流路形成型と第１基板を分離して表示セル形成体を取り出し（第１基板上に転写し）、マイクロ流路形成型の代わりに第２基板を覆設して表示材料封入パネルを得ることができる。この場合、隔壁形成材硬化工程では、マイクロ流路形成型を外からヒータなどで加熱してもよいが、マイクロ流路形成型の基板部にヒータを埋設した場合、ヒータの発する熱を隔壁形成材に効率的に伝達することができ、短時間で確実に隔壁形成材を硬化させることができるので好ましい。
尚、第１基板及び第２基板は、前述の基板と同様なので説明を省略する。
Here, when the microchannel forming mold is formed of the same material as the above-described substrate, the upper surface of the partition wall of the microchannel forming mold or the first substrate when the first substrate is pressed against the microchannel forming mold. If a micro-channel is formed by applying an adhesive to the pressure contact surface and curing with heat or UV light, a display cell forming body is formed inside it and used as a display material encapsulating panel as it is. Can do.
In addition, when the microchannel forming mold is formed of a metal such as stainless steel, silicon rubber, or synthetic resin, the display cell forming body is formed, and then the microchannel forming mold and the first substrate are separated to form a display cell. The body can be taken out (transferred onto the first substrate), and the display substrate can be obtained by covering the second substrate instead of the microchannel forming mold. In this case, in the partition wall forming material curing step, the microchannel forming mold may be heated from the outside with a heater or the like. However, when the heater is embedded in the substrate of the microchannel forming mold, the heat generated by the heater is formed. It is preferable because it can be efficiently transmitted to the material, and the partition wall forming material can be reliably cured in a short time.
Note that the first substrate and the second substrate are the same as those described above, and thus the description thereof is omitted.
請求項５に記載の発明は、請求項４に記載の表示材料封入パネルの製造方法であって、前記マイクロ流路形成型を取り除いて前記表示セル形成体を前記第１基板上に転写する転写工程を備えた構成を有している。
この構成により、請求項４の作用に加え、以下のような作用を有する。
（１）マイクロ流路形成型を取り除いて表示セル形成体を第１基板上に転写する転写工程を有するので、第１基板上に複数の表示セルを精度よく整列させることができ、量産性、高品質性に優れる。
（２）転写工程により第１基板上に転写される表示セル形成体の表示セルの表面が隔壁形成材で覆われているので、表示セル形成体を圧縮して扁平化することにより、表示材料封入パネル全体の厚みを薄くすることができると共に、隣接する表示セル間の隔壁形成材を薄膜化し、表示セルを高精細化、高輝度化して、画像の視認性、均一性を向上させることができる。
According to a fifth aspect of the present invention, there is provided a method for manufacturing a display material encapsulating panel according to the fourth aspect, wherein the display cell forming body is transferred onto the first substrate by removing the microchannel forming mold. It has the structure provided with the process.
With this configuration, in addition to the operation of the fourth aspect, the following operation is provided.
(1) Since there is a transfer step of removing the microchannel forming mold and transferring the display cell forming body onto the first substrate, a plurality of display cells can be accurately aligned on the first substrate, and mass productivity, Excellent high quality.
(2) Since the surface of the display cell of the display cell forming body transferred onto the first substrate in the transfer step is covered with the partition wall forming material, the display cell forming body is compressed and flattened to display the display material. The overall thickness of the encapsulated panel can be reduced, and the partition wall forming material between adjacent display cells can be made thinner, and the display cells can be made finer and brighter to improve image visibility and uniformity. it can.
ここで、隔壁形成材は、隔壁形成材硬化工程における硬化と共に第１基板への接着が行われるので、転写工程ではマイクロ流路形成型を取り除くことにより、表示セル形成体が第１基板上に転写される。尚、マイクロ流路形成型を離型性のよい材料で形成することやマイクロ流路形成型の内表面に離型材を塗布することにより、マイクロ流路形成型を容易に取り除くことができ、表示セル形成体を第１基板上に確実に転写することができる。
転写工程後に、第２基板を表示セル形成体を挟んで第１基板と対向配置し、表示セル形成体の隔壁形成材に接着すること（第２基板覆設工程）により、表示材料封入パネルを製造することができる。
第２基板も第１基板と同様に、表示セルを区切るための隔壁を形成する必要がなく、平板状の第１基板及び第２基板で表示セル形成体を挟むようにして簡便かつ確実に接着することができる。このとき、第１基板と第２基板で表示セル形成体を圧縮して扁平化することができる。
Here, since the partition wall forming material is bonded to the first substrate along with curing in the partition wall forming material curing step, the display cell forming body is placed on the first substrate by removing the micro flow path forming mold in the transfer step. Transcribed. In addition, by forming the micro-channel forming mold with a material having good releasability and applying a release material to the inner surface of the micro-channel forming mold, the micro-channel forming mold can be easily removed and displayed. The cell forming body can be reliably transferred onto the first substrate.
After the transfer process, the second substrate is placed opposite to the first substrate with the display cell forming body interposed therebetween, and is adhered to the partition wall forming material of the display cell forming body (second substrate covering step), thereby Can be manufactured.
Similarly to the first substrate, the second substrate does not need to form a partition for separating the display cells, and is simply and surely bonded so that the display cell forming body is sandwiched between the flat first substrate and the second substrate. Can do. At this time, the display cell forming body can be compressed and flattened by the first substrate and the second substrate.
本発明の表示材料封入パネル及び表示材料封入パネルの製造方法によれば、以下のような有利な効果が得られる。
請求項１に記載の発明によれば、以下のような効果を有する。
（１）表示材料が封入された複数の表示セルを簡単に整列させて列単位の表示セル形成体を形成することができ、表示セルの位置決めが容易で、量産性、高精細性に優れた表示材料封入パネルを提供することができる。
According to the display material encapsulated panel and the display material encapsulated panel manufacturing method of the present invention, the following advantageous effects can be obtained.
According to invention of Claim 1, it has the following effects.
(1) A plurality of display cells filled with a display material can be easily aligned to form a display cell forming body in units of columns, the display cells can be easily positioned, and are excellent in mass productivity and high definition. A display material encapsulating panel can be provided.
請求項２に記載の発明によれば、請求項１の効果に加え、以下のような効果を有する。
（１）複数の表示セルを均一に高密度で縦横に配置することができる高精細性に優れた表示材料封入パネルを提供することができる。
According to invention of Claim 2, in addition to the effect of Claim 1, it has the following effects.
(1) It is possible to provide a display material encapsulating panel excellent in high definition, in which a plurality of display cells can be arranged uniformly in a high density vertically and horizontally.
請求項３に記載の発明によれば、以下のような効果を有する。
（１）複数の表示セルを簡単に精度よく整列させることができる高精細性、量産性に優れた表示材料封入パネルの製造方法を提供することができる。
According to invention of Claim 3, it has the following effects.
(1) It is possible to provide a method for manufacturing a display material encapsulated panel excellent in high definition and mass productivity, in which a plurality of display cells can be easily and accurately aligned.
請求項４に記載の発明によれば、請求項３の効果に加え、以下のような効果を有する。
（１）表示セル形成体を形成するための高精細のマイクロ流路を容易に形成することができる量産性に優れた表示材料封入パネルの製造方法を提供することができる。
According to invention of Claim 4, in addition to the effect of Claim 3, it has the following effects.
(1) It is possible to provide a method for manufacturing a display material-encapsulated panel excellent in mass productivity, which can easily form a high-definition microchannel for forming a display cell forming body.
請求項５に記載の発明によれば、請求項４の効果に加え、以下のような効果を有する。
（１）第１基板上に複数の表示セルを精度よく整列させることができる量産性、高品質性に優れた表示材料封入パネルの製造方法を提供することができる。
According to invention of Claim 5, in addition to the effect of Claim 4, it has the following effects.
(1) It is possible to provide a method for manufacturing a display material-encapsulated panel excellent in mass productivity and high quality capable of accurately aligning a plurality of display cells on a first substrate.
（実施の形態１）
本発明の実施の形態１における表示材料封入パネル及び表示材料封入パネルの製造方法について、以下図面を参照しながら説明する。尚、本発明の技術的範囲は本実施の形態に限定されるものではない。
まず、表示材料封入パネルの製造方法におけるマイクロ流路形成工程について説明する。
図１（ａ）は実施の形態１の表示材料封入パネルの製造方法におけるマイクロ流路形成工程を示す要部断面模式図であり、図１（ｂ）は実施の形態１の表示材料封入パネルの製造方法におけるマイクロ流路を示す要部断面模式図である。
図１中、１は本発明の実施の形態１の表示材料封入パネルの製造方法で用いる金属製やシリコンゴム製などのマイクロ流路形成型、１ａはマイクロ流路形成型１の基板部、１ｂは基板部１ａに立設された複数列の仕切壁、２は基板部１ａに埋設されたヒータ、３は透明なＰＥＴで屈曲，湾曲自在な厚みに形成された第１基板、３ａはＩＴＯ、インジウム亜鉛酸化物（ＩｎＺｎＯ）、共役系の導電性ポリアニリンやポリエチレンジオキシチオフェンとポリスチレンスルフォン酸からなる導電性高分子（ＰＥＤＯＴ／ＰＳＳ）等の透明電極で第１基板３の表面全体に共通して形成されたベタ状（平板状）の電極、４はマイクロ流路形成型１の仕切壁１ｂの上面に第１基板３を圧接することによって形成される複数列のマイクロ流路（図１（ｂ））である。
マイクロ流路形成工程においては、図１に示すように、マイクロ流路形成型１の仕切壁１ｂの上面に第１基板３の電極３ａ側を圧接し、マイクロ流路４を形成する。
(Embodiment 1)
A display material encapsulating panel and a manufacturing method of the display material encapsulating panel according to Embodiment 1 of the present invention will be described below with reference to the drawings. The technical scope of the present invention is not limited to this embodiment.
First, the microchannel formation process in the manufacturing method of the display material enclosure panel will be described.
FIG. 1A is a schematic cross-sectional view of an essential part showing a microchannel forming step in the method for manufacturing a display material encapsulated panel of Embodiment 1, and FIG. 1B is a diagram of the display material encapsulated panel of Embodiment 1. It is a principal part cross-sectional schematic diagram which shows the microchannel in a manufacturing method.
In FIG. 1, reference numeral 1 denotes a micro-channel forming mold made of metal or silicon rubber used in the method for manufacturing a display material encapsulating panel according to Embodiment 1 of the present invention, 1 a denotes a substrate portion of the micro-channel forming mold 1, 1 b Is a plurality of rows of partition walls erected on the substrate part 1a, 2 is a heater embedded in the substrate part 1a, 3 is a first substrate bent and bent with transparent PET, 3a is ITO, Commonly used on the entire surface of the first substrate 3 with transparent electrodes such as indium zinc oxide (InZnO), conjugated conductive polyaniline, and conductive polymer (PEDOT / PSS) made of polyethylenedioxythiophene and polystyrene sulfonic acid. The formed solid (flat plate-like) electrodes 4 are a plurality of rows of micro-channels (FIG. 1B) formed by pressing the first substrate 3 against the upper surface of the partition wall 1b of the micro-channel-forming mold 1. )) A.
In the micro flow path forming step, as shown in FIG. 1, the electrode 3 a side of the first substrate 3 is pressed against the upper surface of the partition wall 1 b of the micro flow path forming mold 1 to form the micro flow path 4.
次に、表示セル配列工程について説明する。
図２（ａ）は実施の形態１の表示材料封入パネルの製造方法における表示セル配列工程を示す要部断面模式平面図であり、図２（ｂ）は図２（ａ）のＡ部拡大模式図である。
図２（ａ）中、２０は一端部がマイクロ流路４に挿通され他端部に配設されるマイクロポンプ等（図示せず）により、マイクロ流路４の内部に、後述する表示材料及び隔壁形成材を注入するためのマイクロチューブである。
図２（ｂ）中、５はマイクロ流路４の内部に複数配列されて形成された表示セル、６はマイクロ流路４に注入される表示セル５の表示材料としての帯電粒子分散液、６ａは脂肪族炭化水素，イソパラフィン，シリコンオイル等の絶縁性流体からなる帯電粒子分散液６の分散媒（溶媒）、６ｂは正又は負に帯電し減法混色法における三原色（Ｙ，Ｍ，Ｃ）の表示原色のいずれかに着色され分散媒６ａの中に分散された有色帯電粒子、６ｃは有色帯電粒子６ｂと逆極性に帯電し分散媒６ａの中に分散された酸化チタン微粒子やアルミナ微粒子等を用いた白色帯電粒子、７は表示セル５の帯電粒子分散液６（表示材料）の外表面を覆う液状の隔壁形成材である。
図２（ａ）の表示セル配列工程においては、マイクロチューブ２０を用いて、マイクロ流路４の内部に隔壁形成材７を充填しながら、所定の間隔で帯電粒子分散液６を注入することにより、帯電粒子分散液６（表示材料）の外表面が隔壁形成材７で覆われ、複数の表示セル５が整列して形成される。
Next, the display cell arrangement process will be described.
FIG. 2A is a schematic cross-sectional plan view of a main part showing a display cell arrangement step in the method for manufacturing a display material-encapsulated panel according to the first embodiment, and FIG. 2B is an enlarged schematic view of a portion A in FIG. FIG.
In FIG. 2A, reference numeral 20 denotes a display material, which will be described later, inside the microchannel 4 by a micropump or the like (not shown) having one end inserted into the microchannel 4 and disposed at the other end. It is a microtube for injecting a partition wall forming material.
In FIG. 2B, 5 is a display cell formed by arranging a plurality of cells inside the microchannel 4, 6 is a charged particle dispersion as a display material of the display cell 5 injected into the microchannel 4, and 6a. Is a dispersion medium (solvent) of the charged particle dispersion 6 made of an insulating fluid such as aliphatic hydrocarbon, isoparaffin, silicon oil, etc., and 6b is positively or negatively charged and has three primary colors (Y, M, C) in the subtractive color mixing method. Colored charged particles colored in one of the display primary colors and dispersed in the dispersion medium 6a, and 6c are titanium oxide fine particles and alumina fine particles dispersed in the dispersion medium 6a charged with the opposite polarity to the colored charged particles 6b. The white charged particles 7 used are liquid partition wall forming materials that cover the outer surface of the charged particle dispersion 6 (display material) of the display cell 5.
In the display cell arrangement step of FIG. 2A, the charged particle dispersion 6 is injected at predetermined intervals using the microtube 20 while filling the partition wall forming material 7 into the microchannel 4. The outer surface of the charged particle dispersion 6 (display material) is covered with a partition wall forming material 7, and a plurality of display cells 5 are formed in alignment.
次に、隔壁形成材硬化工程及び転写工程について説明する。
図３（ａ）は実施の形態１の表示材料封入パネルの製造方法における隔壁形成材硬化工程を示す要部断面模式図であり、図３（ｂ）は実施の形態１の表示材料封入パネルの製造方法における転写工程を示す要部断面模式図である。
図３（ｂ）中、８は第１基板３上に転写された表示セル形成体である。
まず、図３（ａ）の隔壁形成材硬化工程において、ヒータ２でマイクロ流路形成型１を介してマイクロ流路４内の表示セル５の隔壁形成材７を加熱して硬化させる。
次に、図３（ｂ）の転写工程において、マイクロ流路形成型１と第１基板３を分離し、マイクロ流路４で形成された表示セル形成体８を第１基板３上に転写する。
Next, the partition wall forming material curing step and the transfer step will be described.
FIG. 3A is a schematic cross-sectional view of an essential part showing a partition wall forming material curing step in the manufacturing method of the display material encapsulated panel of the first embodiment, and FIG. 3B is a diagram of the display material encapsulated panel of the first embodiment. It is a principal part cross-sectional schematic diagram which shows the transcription | transfer process in a manufacturing method.
In FIG. 3B, reference numeral 8 denotes a display cell formation body transferred onto the first substrate 3.
First, in the partition wall forming material curing step shown in FIG. 3A, the partition wall forming material 7 of the display cell 5 in the microchannel 4 is heated and cured by the heater 2 through the microchannel mold 1.
Next, in the transfer step of FIG. 3B, the microchannel forming mold 1 and the first substrate 3 are separated, and the display cell forming body 8 formed by the microchannel 4 is transferred onto the first substrate 3. .
隔壁形成材７は、隔壁形成材硬化工程における硬化と共に第１基板３の電極３ａへの接着が行われるので、転写工程ではマイクロ流路形成型１を取り除くことにより、表示セル形成体８が第１基板３上に転写される。尚、マイクロ流路形成型１を離型性のよい材料で形成することやマイクロ流路形成型１の内表面に離型材を塗布することにより、マイクロ流路形成型１を容易に取り除くことができ、表示セル形成体８を第１基板３上に確実に転写することができる。
マイクロ流路形成型１の基板部１ａにヒータ２を埋設したことにより、ヒータ２の発する熱を隔壁形成材７に効率的に伝達することができ、短時間で確実に隔壁形成材７を硬化させることができた。
尚、隔壁形成材硬化工程は、本実施の形態に限定されるものではなく、マイクロ流路形成型１を外からヒータなどで加熱して硬化させてもよいし、マイクロ流路形成型１を透過する光を隔壁形成材７に照射して硬化させてもよい。
Since the partition wall forming material 7 is bonded to the electrode 3a of the first substrate 3 together with curing in the partition wall forming material curing process, the display cell forming body 8 is removed by removing the microchannel forming mold 1 in the transfer process. Transferred onto one substrate 3. The microchannel forming mold 1 can be easily removed by forming the microchannel forming mold 1 with a material having a good mold releasability or by applying a releasing material to the inner surface of the microchannel forming mold 1. In addition, the display cell forming body 8 can be reliably transferred onto the first substrate 3.
By embedding the heater 2 in the substrate portion 1a of the micro-channel forming mold 1, the heat generated by the heater 2 can be efficiently transmitted to the partition wall forming material 7, and the partition wall forming material 7 is cured reliably in a short time. I was able to.
The partition wall forming material curing step is not limited to this embodiment, and the microchannel forming mold 1 may be cured by heating from the outside with a heater or the like. The partition wall forming material 7 may be irradiated with transmitted light to be cured.
次に、第２基板覆設工程について説明する。
図４は実施の形態１の表示材料封入パネルの製造方法における第２基板覆設工程を示す要部断面模式図である。
図４において、９は各々の表示セル５（画素）に対応してＴＦＴ（薄膜トランジスタ）９ａが搭載された第２基板、１０は画像表示媒体として用いることができる実施の形態１の表示材料封入パネルである。
第２基板覆設工程において、第２基板９を表示セル形成体８を挟んで第１基板３と対向配置し、表示セル形成体８の隔壁形成材７に接着することにより、表示材料封入パネル１０が得られる。このとき、表示セル形成体８を圧縮して扁平化することにより、表示材料封入パネル１０全体の厚みを薄くすることができると共に、隣接する表示セル５同士を密着させ、表示セル５の高精細化、高輝度化を図ることができる。
Next, the second substrate covering step will be described.
FIG. 4 is a schematic cross-sectional view of the relevant part showing a second substrate covering step in the method for manufacturing a display material encapsulating panel of the first embodiment.
In FIG. 4, reference numeral 9 denotes a second substrate on which TFTs (thin film transistors) 9a are mounted corresponding to the respective display cells 5 (pixels), and reference numeral 10 denotes a display material encapsulating panel according to the first embodiment which can be used as an image display medium. It is.
In the second substrate covering step, the second substrate 9 is disposed opposite to the first substrate 3 with the display cell forming body 8 interposed therebetween, and is adhered to the partition wall forming material 7 of the display cell forming body 8, thereby providing a display material encapsulating panel. 10 is obtained. At this time, by compressing and flattening the display cell forming body 8, it is possible to reduce the thickness of the entire display material-encapsulated panel 10 and to bring the adjacent display cells 5 into close contact with each other. And high brightness can be achieved.
複数列の表示セル形成体８において、帯電粒子分散液６に含まれる有色帯電粒子６ｂ（図２（ｂ）参照）が、列毎に色単位で縞模様状に繰り返し並ぶように配置することにより、各色の合成による表示色の制御を容易にし、色ずれを防止することができ、表示材料封入パネル１０を画像表示媒体として用いた際の色の再現性、画像の高品質性に優れる。
また、ＴＦＴ（薄膜トランジスタ）９ａを搭載することにより、高精細な画像を大画面で表示することができ、高品質なフルカラー画像を表示することができる。
尚、本実施の形態では、表示材料として帯電粒子分散液６を用いたが、代わりに有機ＥＬ材料などの各種表示材料を用いることができる。
また、第２基板９にＴＦＴ９ａを搭載する代わりに、電極を形成してもよい。尚、表示材料封入パネル１０は、第１基板３と第２基板９との間の電位差により、帯電粒子分散液５に含まれる有色帯電粒子６ｂ及び白色帯電粒子６ｃを選択的に移動させることができればよいので、第１基板３及び第２基板９に形成する電極のパターンは、その用途に応じて、適宜、選択することができる。
In the plurality of rows of display cell forming bodies 8, the colored charged particles 6b (see FIG. 2B) included in the charged particle dispersion liquid 6 are arranged so as to be repeatedly arranged in a stripe pattern in units of colors for each row. The display color can be easily controlled by synthesizing each color, color misregistration can be prevented, and the color reproducibility and the high quality of the image when the display material-encapsulated panel 10 is used as an image display medium are excellent.
Further, by mounting a TFT (Thin Film Transistor) 9a, a high-definition image can be displayed on a large screen, and a high-quality full-color image can be displayed.
In the present embodiment, the charged particle dispersion 6 is used as the display material, but various display materials such as an organic EL material can be used instead.
Further, instead of mounting the TFT 9a on the second substrate 9, an electrode may be formed. The display material encapsulating panel 10 can selectively move the colored charged particles 6b and the white charged particles 6c contained in the charged particle dispersion 5 by the potential difference between the first substrate 3 and the second substrate 9. As long as it is possible, the pattern of the electrodes formed on the first substrate 3 and the second substrate 9 can be appropriately selected according to the application.
実施の形態１の表示材料封入パネルは、以下の作用を有する。
（１）表示材料と、表示材料の外表面を覆う隔壁形成材と、を有する表示セルが、マイクロ流路の内部に複数配列されて形成された表示セル形成体を備えることにより、複数の表示セルを簡単に整列させることができ、位置決めが容易で、量産性、高精細性に優れる。
（２）表示材料の外表面が隔壁形成材で覆われた状態で、マイクロ流路の内部に配列されて複数の表示セルが形成されるので、隣接する表示セル間で表示材料が混ざり合うことがなく、表示セルの均一性、高品質性に優れる。
（３）複数の表示セルを表示セル形成体として列単位でまとめて取り扱うことができ、量産性、組立作業性に優れる。
（４）表示セル形成体が、第１基板と第２基板の間に複数列配設されることにより、複数の表示セルを均一に高密度で縦横に配置することができ、高精細性に優れる。
（５）異なる色を表示する複数の表示セル形成体を組み合わせて配列することにより、列単位で表示色を選択することができ、フルカラー表示を行うことが可能で、高品質性に優れる。
（６）表示セル形成体が列単位で形成されるので、従来のように縦横に配置された複数のセル内に個別に帯電粒子分散液を充填したり、有機ＥＬ材料を基板上に真空蒸着或いは噴射して薄膜を形成したりする場合に比べ、量産性に優れる。
The display material encapsulating panel of the first embodiment has the following effects.
(1) A display cell having a display material and a partition wall forming material that covers the outer surface of the display material includes a display cell forming body formed by arranging a plurality of display cells inside the microchannel, thereby providing a plurality of displays. Cells can be easily aligned, positioning is easy, and mass production and high definition are excellent.
(2) Since a plurality of display cells are formed by being arranged inside the microchannel in a state where the outer surface of the display material is covered with the partition wall forming material, the display material is mixed between adjacent display cells. The display cell is excellent in uniformity and high quality.
(3) A plurality of display cells can be collectively handled as a display cell forming body in units of columns, and is excellent in mass productivity and assembly workability.
(4) Since the display cell forming bodies are arranged in a plurality of rows between the first substrate and the second substrate, the plurality of display cells can be arranged in a uniform and high density in the vertical and horizontal directions with high definition. Excellent.
(5) By arranging a plurality of display cell forming bodies that display different colors in combination, the display color can be selected in units of columns, full color display can be performed, and high quality is excellent.
(6) Since the display cell forming body is formed in units of columns, a charged particle dispersion is individually filled in a plurality of cells arranged vertically and horizontally as in the past, or an organic EL material is vacuum deposited on a substrate. Or it is excellent in mass productivity compared with the case where a thin film is formed by spraying.
実施の形態１の表示材料封入パネルの製造方法は、以下の作用を有する。
（１）マイクロ流路の内部に表示材料と表示材料の外表面を覆う隔壁形成材とを注入して複数の表示セルを配列する表示セル配列工程と、隔壁形成材を硬化させる隔壁形成材硬化工程により、表示セル形成体を形成するので、複数の表示セルを簡単に精度よく整列させることができ、高精細性、量産性に優れる。
（２）表示材料の外表面が隔壁形成材で覆われた状態で、複数の表示セルがマイクロ流路の内部に配列されるので、隣接する表示セル間で表示材料が混ざり合うことがなく、また、複数列のマイクロ流路に同時に表示セルを配列する場合でも、隣接する列間で表示材料が混ざり合うことがないので、各列に表示材料として異なる色に着色された帯電粒子を分散させた帯電粒子分散液や異なる発光色を有する液体状の有機ＥＬ材料を確実に充填し、複数列の表示セル形成体を列単位で多色に塗り分けることができ、従来のように縦横に配置された複数のセル内に個別に帯電粒子分散液を充填したり、有機ＥＬ材料を基板上に真空蒸着或いは噴射して薄膜を形成したりする方法に比べ、表示材料の密閉性、表示セルの均一性、高品質性、耐久性、量産性に優れる。
（３）マイクロ流路が、基板部と基板部に立設された複数列の仕切壁とを有するマイクロ流路形成型と、マイクロ流路形成型の仕切壁の上面に圧接される第１基板によって形成されるので、高精細のマイクロ流路を容易に形成することができ、量産性に優れる。
（４）基板部に複数列の仕切壁が立設されたマイクロ流路形成型に第１基板を圧接してマイクロ流路を形成するので、複数列のマイクロ流路で表示セル形成体を形成する場合でも各々のマイクロ流路を仕切壁によって確実に仕切ることができ、隔壁形成材硬化工程により隔壁形成材を硬化させる前でも、隣接するマイクロ流路の間で、表示材料や隔壁形成材が移動することや混ざり合うことがなく、複数の表示セルを縦横に精度よく配置することができ、高精細で、画像の視認性、高品質性、均一性に優れる。
（５）表示セル形成体の各々の表示セルの表示材料が、隔壁形成材硬化工程により硬化させた隔壁形成材で覆われているので、第１基板側に表示セルを区切るための隔壁を形成する必要がなく、第１基板と表示セル形成体とを簡便かつ確実に接着することができ、量産性、耐久性に優れる。
（６）マイクロ流路形成型を取り除いて表示セル形成体を第１基板上に転写する転写工程を有するので、第１基板上に複数の表示セルを精度よく整列させることができ、量産性、高品質性に優れる。
（７）転写工程により第１基板上に転写される表示セル形成体の表示セルの表面が隔壁形成材で覆われているので、表示セル形成体を圧縮して扁平化することにより、表示材料封入パネル全体の厚みを薄くすることができると共に、隣接する表示セル同士を密着させ、、表示セルを高精細化、高輝度化して、画像の視認性、均一性を向上させることができる。
The manufacturing method of the display material encapsulating panel of the first embodiment has the following operation.
(1) Display cell arranging step of arranging a plurality of display cells by injecting a display material and a partition forming material covering the outer surface of the display material into the inside of the micro channel, and curing the partition forming material for curing the partition forming material Since the display cell forming body is formed by the process, a plurality of display cells can be easily and accurately aligned, and the high definition and mass productivity are excellent.
(2) Since the plurality of display cells are arranged inside the micro flow channel in a state where the outer surface of the display material is covered with the partition wall forming material, the display material is not mixed between adjacent display cells, In addition, even when display cells are arranged at the same time in a plurality of rows of microchannels, display materials are not mixed between adjacent rows, so that charged particles colored in different colors as display materials are dispersed in each row. Filled with charged particle dispersions and liquid organic EL materials with different emission colors, multiple rows of display cell formations can be applied separately in multiple colors, arranged vertically and horizontally as before. Compared to the method of individually charging charged cells in a plurality of formed cells or forming a thin film by vacuum deposition or spraying an organic EL material on a substrate, the sealing property of the display cell, Uniformity, high quality, durability, Excellent production properties.
(3) A microchannel having a microchannel having a substrate portion and a plurality of rows of partition walls standing on the substrate portion, and a first substrate pressed against the upper surface of the partition wall of the microchannel formation type Therefore, it is possible to easily form a high-definition micro flow path, and it is excellent in mass productivity.
(4) Since the first substrate is pressed against a microchannel forming mold in which a plurality of rows of partition walls are erected on the substrate portion to form a microchannel, a display cell forming body is formed by the plurality of rows of microchannels. Even in the case where each of the microchannels can be reliably partitioned by the partition wall, the display material and the partition wall forming material are not separated between the adjacent microchannels even before the partition wall forming material is cured by the partition wall forming material curing step. A plurality of display cells can be accurately arranged in the vertical and horizontal directions without being moved or mixed, and it has high definition and excellent image visibility, high quality, and uniformity.
(5) Since the display material of each display cell of the display cell forming body is covered with the partition forming material cured by the partition forming material curing step, the partition for separating the display cells is formed on the first substrate side. Therefore, the first substrate and the display cell forming body can be easily and reliably bonded, and the mass productivity and durability are excellent.
(6) Since there is a transfer step of removing the microchannel forming mold and transferring the display cell forming body onto the first substrate, a plurality of display cells can be accurately aligned on the first substrate, Excellent high quality.
(7) Since the surface of the display cell of the display cell forming body transferred onto the first substrate in the transfer step is covered with the partition wall forming material, the display cell forming body is compressed and flattened to display the display material. The thickness of the entire encapsulated panel can be reduced, and adjacent display cells can be brought into close contact with each other to increase the definition and brightness of the display cells, thereby improving the visibility and uniformity of the image.
（実施の形態２）
本発明の実施の形態２における表示材料封入パネルの製造方法について、以下図面を参照しながら説明する。尚、本発明の技術的範囲は本実施の形態に限定されるものではない。
図５（ａ）は実施の形態２の表示材料封入パネルの製造方法における表示セル配列工程を示す要部模式平面図であり、図５（ｂ）は実施の形態２の表示材料封入パネルの製造方法における表示セル配列工程の変形例を示す要部拡大模式平面図である。尚、実施の形態１と同様のものには同一の符号を付して説明を省略する。
図５（ａ）中、２１は各々のマイクロチューブ２０に延設され徐々に幅広になるように形成され扇状に配置される供給部、２２ａ，２２ｂ，２２ｃはそれぞれ供給部２１と連結孔２３で接続され、異なる色（例えば、Ｙ（イエロー），Ｍ（マゼンタ），Ｃ（シアン））に着色された有色帯電粒子６ｂと白色帯電粒子６ｃを分散媒６ａに分散させた帯電粒子分散液６を有色帯電粒子６ｂの色（Ｙ，Ｍ，Ｃ）毎に供給部２１に供給する表示材料注入管である。
供給部２１は、帯電粒子分散液６中の有色帯電粒子６ｂ（Ｙ，Ｍ，Ｃ）が色単位で縞模様状に繰り返し並ぶように表示材料注入管２２ａ，２２ｂ，２２ｃと連結孔２３で接続され繰り返し配置される。
(Embodiment 2)
The manufacturing method of the display material enclosure panel in Embodiment 2 of this invention is demonstrated referring drawings below. The technical scope of the present invention is not limited to this embodiment.
FIG. 5A is a schematic plan view showing a main part of a display cell arrangement process in the method for manufacturing a display material encapsulated panel according to the second embodiment, and FIG. 5B is a process for manufacturing the display material encapsulated panel according to the second embodiment. It is a principal part expansion schematic top view which shows the modification of the display cell arrangement | sequence process in a method. In addition, the same code | symbol is attached | subjected to the thing similar to Embodiment 1, and description is abbreviate | omitted.
In FIG. 5 (a), reference numeral 21 denotes a supply portion that extends in each microtube 20 and is formed so as to be gradually widened and is arranged in a fan shape, and 22a, 22b, and 22c are a supply portion 21 and a connecting hole 23, respectively. A charged particle dispersion 6 in which colored charged particles 6b and white charged particles 6c that are connected and colored in different colors (for example, Y (yellow), M (magenta), and C (cyan)) are dispersed in a dispersion medium 6a. It is a display material injection tube that is supplied to the supply unit 21 for each color (Y, M, C) of the colored charged particles 6b.
The supply unit 21 is connected to the display material injection tubes 22a, 22b, and 22c through the connection holes 23 so that the colored charged particles 6b (Y, M, and C) in the charged particle dispersion 6 are repeatedly arranged in a striped pattern in units of colors. And repeatedly arranged.
表示セル配列工程では、各々の供給部２１から隔壁形成材７を充填する隔壁形成材充填工程と、各々の表示材料注入管２２ａ，２２ｂ，２２ｃから表示材料として帯電粒子分散液６を注入する表示材料注入工程を行う。隔壁形成材充填工程で隔壁形成材７を充填しながら、所定の間隔で表示材料注入工程により帯電粒子分散液６を注入することにより、帯電粒子分散液６が隔壁形成材７で覆われた状態となり、複数の表示セル５が整列して形成される。
供給部２１、表示材料注入管２２ａ，２２ｂ，２２ｃ、連結孔２３のピッチを広げ、供給部２１と表示材料注入管２２ａ，２２ｂ，２２ｃとを連結孔２３によって確実に接続することができ、マイクロチューブ２０のピッチを狭くして、表示セル５を高密度に配列することが可能で、量産性、高品質性に優れる。
In the display cell arraying step, the partition wall forming material filling step for filling the partition wall forming material 7 from each supply unit 21 and the display for injecting the charged particle dispersion 6 as the display material from each display material injection tube 22a, 22b, 22c. A material injection process is performed. The charged particle dispersion 6 is covered with the partition wall forming material 7 by injecting the charged particle dispersion liquid 6 by the display material injection process at predetermined intervals while filling the partition wall forming material 7 in the partition wall forming material filling process. Thus, a plurality of display cells 5 are formed in alignment.
The pitch of the supply part 21, the display material injection pipes 22a, 22b, 22c and the connection hole 23 can be widened, and the supply part 21 and the display material injection pipes 22a, 22b, 22c can be reliably connected by the connection hole 23. It is possible to arrange the display cells 5 at a high density by narrowing the pitch of the tubes 20 and is excellent in mass productivity and high quality.
次に、実施の形態２の表示材料封入パネルの製造方法における表示セル配列工程の変形例について説明する。
図５（ｂ）中、２０ａは複数のマイクロチューブ２０の端部を並列に束ねて幅広に形成した集合部である。
実施の形態１では、複数列の仕切壁１ｂで仕切られた複数のマイクロ流路４に対し、それぞれ１本ずつマイクロチューブ２０を挿通し、表示セル５の注入を行ったが、図５（ｂ）に示すように、仕切壁１ｂのない１本のマイクロ流路４に対し、複数本のマイクロチューブ２０から同時に表示セル５の注入を行うこともできる。
これにより、隣接するマイクロチューブ２０から注入される表示セル５を密着させて高密度化を図ることができ、高品質性に優れる。
尚、図５（ａ）で説明したマイクロチューブ２０の先端に集合部２０ａを形成してもよい。
Next, a modification of the display cell arrangement step in the method for manufacturing the display material encapsulated panel of the second embodiment will be described.
In FIG. 5 (b), reference numeral 20a denotes a collective portion in which the ends of a plurality of microtubes 20 are bundled in parallel and formed wide.
In the first embodiment, one microtube 20 is inserted into each of the plurality of microchannels 4 partitioned by the plurality of rows of partition walls 1b, and the display cells 5 are injected. However, FIG. ), The display cells 5 can be simultaneously injected from a plurality of microtubes 20 into one microchannel 4 having no partition wall 1b.
As a result, the display cells 5 injected from the adjacent microtubes 20 can be brought into close contact with each other to increase the density, and the quality is excellent.
In addition, you may form the gathering part 20a in the front-end | tip of the microtube 20 demonstrated in Fig.5 (a).
実施の形態２の表示材料封入パネルの製造方法は、実施の形態１と同様の作用に加え、以下の作用を有する。
（１）マイクロチューブを狭いピッチで配列して、表示セルを高密度に配置することができ、量産性、画像の高品質性に優れる。
The display material encapsulating panel manufacturing method of the second embodiment has the following operation in addition to the same operation as that of the first embodiment.
(1) The display cells can be arranged at a high density by arranging the microtubes at a narrow pitch, which is excellent in mass productivity and high image quality.
本発明は、帯電粒子や有機ＥＬ材料などの表示材料が略均一に封入され、必要に応じて電圧を印加したり、電荷を注入したりして、光の透過、不透過を短時間で切り替えることができる応答性に優れた電子シャッターや所望の画像を簡便に表示することができる画像の高品質性に優れた画像表示媒体として使用できる表示材料封入パネルの提供、及び簡素な製造工程で帯電粒子や有機ＥＬ材料などの表示材料を確実かつ略均一に封入することができる高歩留まりで量産性に優れた表示材料封入パネルの製造方法の提供を行って、電子シャッターや画像表示媒体、有機ＥＬディスプレイの普及を図ることができる。 In the present invention, display materials such as charged particles and organic EL materials are encapsulated substantially uniformly, and a voltage is applied or a charge is injected as necessary to switch between transmission and non-transmission of light in a short time. An electronic shutter with excellent responsiveness and a display material encapsulated panel that can be used as an image display medium with excellent image quality capable of easily displaying a desired image, and charged with a simple manufacturing process We provide a manufacturing method of display material-encapsulated panels that can reliably and substantially uniformly enclose display materials such as particles and organic EL materials, and are excellent in mass production. Electronic shutters, image display media, and organic EL Display can be popularized.
１ マイクロ流路形成型
１ａ 基板部
１ｂ 仕切壁
２ ヒータ
３ 第１基板
３ａ 電極
４ マイクロ流路
５ 表示セル
６ 帯電粒子分散液
６ａ 分散媒（溶媒）
６ｂ 有色帯電粒子
６ｃ 白色帯電粒子
７ 隔壁形成材
８ 表示セル形成体
９ 第２基板
９ａ ＴＦＴ（薄膜トランジスタ）
１０ 表示材料封入パネル
２０ マイクロチューブ
２０ａ 集合部
２１ 供給部
２２ａ，２２ｂ，２２ｃ 表示材料注入管
２３ 連結孔
DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Micro flow path formation type | mold 1a Substrate part 1b Partition wall 2 Heater 3 1st board | substrate 3a Electrode 4 Micro flow path 5 Display cell 6 Charged particle dispersion 6a Dispersion medium (solvent)
6b Colored charged particles 6c White charged particles 7 Partition wall forming material 8 Display cell forming body 9 Second substrate 9a TFT (Thin Film Transistor)
DESCRIPTION OF SYMBOLS 10 Display material enclosure panel 20 Micro tube 20a Collecting part 21 Supply part 22a, 22b, 22c Display material injection pipe 23 Connection hole
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2016511915A (en) * | 2013-01-29 | 2016-04-21 | コーニンクレッカ フィリップス エヌ ヴェＫｏｎｉｎｋｌｉｊｋｅ Ｐｈｉｌｉｐｓ Ｎ．Ｖ． | Control unit for controlling the color of the window |
-
2011
- 2011-06-17 JP JP2011135748A patent/JP2013004381A/en not_active Withdrawn
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2016511915A (en) * | 2013-01-29 | 2016-04-21 | コーニンクレッカ フィリップス エヌ ヴェＫｏｎｉｎｋｌｉｊｋｅ Ｐｈｉｌｉｐｓ Ｎ．Ｖ． | Control unit for controlling the color of the window |
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