JP2013003461A - 光ファイバの収納方法 - Google Patents

Abstract

【課題】容易かつ迅速に光ファイバを再敷設することを可能とする光ファイバの収納方法を提供する。
【解決手段】光ファイバ３０を支持している光ファイバ支持具３６に固定具４６を嵌合させるステップと、光ファイバ支持具が取り付けられている面２８にシート状部材５４を対向させ、固定具をシート状部材に固定するステップと、光ファイバ支持具が取り付けられている面から光ファイバ支持具を取り外すステップと、シート状部材を巻き付け部材５８に巻き付けるステップとを有している。
【選択図】図１３

Description

本発明は、光ファイバの収納方法に関する。

データセンター等におけるコンピュータルーム等には多数のラックが配置されており、これらのラック内にはコンピュータ機器等が収納されている。

コンピュータ機器等から発せられる熱によりラック内の温度が過度に上昇すると、コンピュータ機器等の誤動作を招く虞があるため、空調設備（冷却装置）等を用いて冷却が行われる。

冷却に要する電気料金の抑制、省エネルギー化、ＣＯ_２の削減等を図るためには、過度に低い温度で冷却するのを避け、適切な温度で冷却することが好ましい。

ラック内を適切な温度で冷却するためには、ラック内の各箇所の温度を正確に測定することが好ましい。

近時、光ファイバをセンサとして用い、ラマン散乱光の強度観測を行うことにより、各測定箇所の温度を測定する技術が提案されている（特許文献８，９，非特許文献１等）。

特開２００３−１４５５４号公報 特開２００３−５７１２６号公報 特開昭６２−１１０１６０号公報 特開平７−１２６５５号公報 特開平２−１２３３０４号公報 特開２００２−２６７２４２号公報 特開平５−８３８３８号公報 特開２０１０−２５０１４７号公報 特開２０１０−１０７２７９号公報 特開２０１０−２３１０１４号公報

株式会社富士通研究所、"データセンター向けリアルタイム多点温度測定技術を開発 〜温度分布の「見える化」で大規模なデータセンターの省エネ化に貢献〜"、［online］、平成２０年４月４日、富士通株式会社、［平成２３年３月２２日検索］、インターネット<URL://pr.fujitsu.com/jp/news/2008/04/4.html>

しかしながら、かかる光ファイバを一時的に取り外す場合がある。この場合、取り外した光ファイバを元通りの位置に戻すのは必ずしも容易ではない。

本発明の目的は、容易かつ迅速に光ファイバを再敷設することを可能とする光ファイバの収納方法を提供することにある。

実施形態の一観点によれば、光ファイバを支持している光ファイバ支持具に固定具を嵌合させるステップと、前記光ファイバ支持具が取り付けられている面にシート状部材を対向させ、前記固定具を前記シート状部材に固定するステップと、前記光ファイバ支持具が取り付けられている面から前記光ファイバ支持具を取り外すステップと、前記シート状部材を巻き付け部材に巻き付けるステップとを有することを特徴とする光ファイバの収納方法が提供される。

開示の光ファイバの収納方法によれば、光ファイバを支持する光ファイバ支持具に嵌合する固定具を用いて、光ファイバ支持具及び光ファイバをシート状部材に移設する。このため、取り外した光ファイバを元通りの箇所に容易かつ迅速に再敷設することが可能となる。

図１は、光ファイバの敷設状態を示す概略図である。 図２は、板状体の一部を示す平面図である。 図３は、ラックの扉の内側の一部を示す図である。 図４は、光ファイバ支持具を示す斜視図及び側面図である。 図５は、第１実施形態による光ファイバの収納方法を示す工程図（その１）である。 図６は、第１実施形態による光ファイバの収納方法を示す工程図（その２）である。 図７は、第１実施形態による光ファイバの収納方法を示す工程図（その３）である。 図８は、第１実施形態による光ファイバの収納方法を示す工程図（その４）である。 図９は、第１実施形態による光ファイバの収納方法を示す工程図（その５）である。 図１０は、第１実施形態による光ファイバの収納方法を示す工程図（その６）である。 図１１は、第１実施形態による光ファイバの収納方法を示す工程図（その７）である。 図１２は、第１実施形態による光ファイバの収納方法を示す工程図（その８）である。 図１３は、第１実施形態による光ファイバの収納方法を示す工程図（その９）である。 図１４は、第１実施形態による光ファイバの収納方法を示す工程図（その１０）である。 図１５は、第１実施形態による光ファイバの収納方法を示す工程図（その１１）である。 図１６は、第１実施形態による光ファイバの収納方法により収納された光ファイバの再敷設方法を示す工程図（その１）である。 図１７は、第１実施形態による光ファイバの収納方法により収納された光ファイバの再敷設方法を示す工程図（その２）である。 図１８は、第１実施形態による光ファイバの収納方法により収納された光ファイバの再敷設方法を示す工程図（その３）である。 図１９は、第１実施形態による光ファイバの収納方法により収納された光ファイバの再敷設方法を示す工程図（その４）である。 図２０は、第２実施形態による光ファイバの収納方法を示す工程図（その１）である。 図２１は、第２実施形態による光ファイバの収納方法を示す工程図（その２）である。 図２２は、第２実施形態による光ファイバの収納方法を示す工程図（その３）である。 図２３は、第２実施形態による光ファイバの収納方法を示す工程図（その４）である。 図２４は、第２実施形態による光ファイバの収納方法を示す工程図（その５）である。 図２５は、第２実施形態による光ファイバの収納方法を示す工程図（その６）である。 図２６は、第２実施形態による光ファイバの収納方法を示す工程図（その７）である。 図２７は、第２実施形態による光ファイバの収納方法により収納された光ファイバの再敷設方法を示す工程図（その１）である。 図２８は、第２実施形態による光ファイバの収納方法により収納された光ファイバの再敷設方法を示す工程図（その２）である。 図２９は、第２実施形態による光ファイバの収納方法により収納された光ファイバの再敷設方法を示す工程図（その３）である。 図３０は、第３実施形態による光ファイバの収納方法を示す工程図（その１）である。 図３１は、第３実施形態による光ファイバの収納方法を示す工程図（その２）である。 図３２は、第３実施形態による光ファイバの収納方法を示す工程図（その３）である。 図３３は、第３実施形態による光ファイバの収納方法を示す工程図（その４）である。 図３４は、第３実施形態による光ファイバの収納方法を示す工程図（その５）である。 図３５は、第３実施形態による光ファイバの収納方法を示す工程図（その６）である。 図３６は、第３実施形態による光ファイバの収納方法を示す工程図（その７）である。 図３７は、第３実施形態による光ファイバの収納方法により収納された光ファイバの再敷設方法を示す工程図（その１）である。 図３８は、第３実施形態による光ファイバの収納方法により収納された光ファイバの再敷設方法を示す工程図（その２）である。 図３９は、第３実施形態による光ファイバの収納方法により収納された光ファイバの再敷設方法を示す工程図（その３）である。 図４０は、第３実施形態による光ファイバの収納方法により収納された光ファイバの再敷設方法を示す工程図（その４）である。 図４１は、変形実施形態による光ファイバの収納方法を示す断面図である。

［第１実施形態］
第１実施形態による光ファイバの収納方法を図１乃至図１９を用いて説明する。

まず、光ファイバの敷設状態について図１を用いて説明する。図１は、光ファイバの敷設状態を示す概略図である。

データセンター等におけるコンピュータルーム等の室内には、フリーアクセスフロアが設けられている。フリーアクセスフロアは、本来の床の上に一定の高さの空間を設け、かかる空間の上に別の床を設けて二重化したものである（二重床）。フリーアクセスフロアの床下の空間は、配線ケーブル等を敷設するのに用いることができる。また、フリーアクセスフロアの床下の空間は、空調にも用いることができ、例えば、吸気口や排気口を設け、空気の通り道とすることができる。

図１に示すように、コンピュータルーム等の本来の床１０の上には、ケーブル１２等を敷設するための一定の高さの空間が設けられている。かかる空間の上には、本来の床１０とは別の床、即ち、フリーアクセスフロアの床（図示せず）が設けられている。フリーアクセスフロアの床は、複数の板状のパネル（図示せず）により形成されている。かかる板状のパネルは、複数の支柱１４によりそれぞれ支持されている。なお、図１では、複数の板状のパネルのうちの１つのパネル１６が図示されている。フリーアクセスフロアの床下の空間には、図示しない空調設備（冷却装置）により冷却された空気が吸気口（図示せず）を介して導入されるようになっている。空調設備から送出される冷却された空気は、フリーアクセスフロアの床下の空間を経由し、フリーアクセスフロアの床に配されたパネル１６の開口部（排気口）１８を介して、ラック１０の内部に導入されるようになっている。

フリーアクセスフロアの床上には、複数のラック２０が配されている。各々のラック２０内には、複数のコンピュータ機器（図示せず）等が収容されている。かかるコンピュータ機器は、例えばサーバコンピュータ（サーバマシン）等である。

ラック２０は、本体２２と、扉２４とを有している。ラック本体２２の高さは、例えば２０００ｍｍ程度である。また、ラック本体２２の幅は、例えば７００ｍｍ程度である。ラック本体２２の奥行きは、例えば１０７５ｍｍ程度である。ラックの扉２４の高さは、例えば１９００ｍｍ程度である。ラックの扉２４の幅は、例えば６９０ｍｍ程度である。

ラックの扉２４は、枠体２６と、枠体２６に取り付けられた板状体２８とを有している。図２は、板状体の一部を示す平面図である。図２に示すように、板状体２８として、パンチングメタル（パンチングメタル部）が用いられている。パンチングメタル２８は、多数の孔２９が打ち抜き加工により形成された金属板である。ラックの扉２４の一部にパンチングメタル２８を用いるのは、計算機等により加熱されたラック２０内の空気を、ラック２０外に効果的に流出させ、ラック２０内を効率的に冷却するためである。なお、図２以外の図面においては、パンチングメタル２８の孔２９の図示を適宜省略している。

図示しない温度分布測定装置に接続された光ファイバ３０は、フリーアクセスフロアの床下を経由し、パネル１６の開口部１８を介して、フリーアクセスフロアの床上に引き出されている。光ファイバ３０、各測定箇所における温度を測定するために用いられるものである。光ファイバ３０は、蛇腹管（コルゲートチューブ）３２を用いて適宜保護されている。フリーアクセスフロアの床下には、光ファイバ３０を巻き取るための巻き取り部３４が適宜配されており、光ファイバ３０は巻き取り部３４により適宜巻き取られている。

図３は、ラックの扉の内側の一部を示す図である。開口部１８から引き出された光ファイバ３０は、図３に示すように、ラックの扉２４の内側の面、即ち、板状体２８の内側の面にクランプ３３を用いて固定されている。

なお、図３以外の図面においては、クランプ３３の図示、及び、クランプ３３により固定されている光ファイバ３０の図示を、適宜省略している。

光ファイバ３０は、光ファイバ支持具（光ファイバ支持部材）３６を用いて、ラックの扉２４の内側の面の各測定箇所を経由するように板状体２８に固定されている。

図４は、光ファイバ支持具を示す斜視図及び側面図である。図４に示すように、光ファイバ支持具３６は、光ファイバ３０をガイドするための光ファイバガイド３８と、光ファイバ支持具３６をパンチングメタル２８に取り付けるためのフック４０と、光ファイバガイド３６の外周に設けられたガイド部材４２とを有している。光ファイバガイド３８は、全体としてリング状に形成されている。光ファイバ３０は、光ファイバガイド３８の外周に沿って巻回される。光ファイバガイド３８の外周に沿って巻回された光ファイバ３０は、ガイド部材４２によりガイドされる。パンチングメタル２８の孔２９（図２参照）に光ファイバ支持具３６のフック４０を挿入した状態で、光ファイバ支持具３６をスライドすることにより、光ファイバ支持具３６をパンチングメタル２８に固定することが可能である。

ラック２０内に収容されたコンピュータ機器等のメンテナンスや入れ替え等を行う際には、ラック本体２２から扉２４を取り外す場合がある。ラック本体２２から取り外された扉２４は、ラック本体２２から離間した所定の設置箇所に一時的に保管される。この場合、ラックの扉２４に敷設されていた光ファイバ３０は、ラックの扉２４から取り外さざるを得ない。

光ファイバ３０は、各箇所の温度を測定するために用いられるものであるため、コンピュータ機器のメンテナンスや入れ替え等が完了した後には、元通りの箇所に正確に再敷設することが好ましい。元通りの箇所に再敷設しないと、意図している箇所とは異なる箇所の温度を測定することになってしまうためである。

本実施形態による光ファイバの収納方法は、以下のようにして、光ファイバ３０を正確かつ迅速に元の箇所に再敷設することを可能とするものである。図５至図１５は、本実施形態による光ファイバの収納方法を示す工程図である。

まず、ラックの扉２４の内側の面のうちの光ファイバ支持具３６が取り付けられている箇所に、マーキング部材（目印）４４を用いてマーキングを行う（図５及び図６参照）。図５（ａ）は、パンチングメタルの孔にマーキング部材を挿入する前の状態を示しており、図５（ｂ）及び図６は、パンチングメタルの孔にマーキング部材を挿入した後の状態を示している。なお、図５（ａ）及び図５（ｂ）においては、パンチングメタル２８に形成されている複数の孔２９のうちの１つの孔２９を図示している。

光ファイバ支持具３６が取り付けられている箇所にマーキングを行うのは、光ファイバ３０を再敷設する際に、元通りの箇所に光ファイバ３０を再敷設することを可能とするためである。マーキングを行う箇所としては、例えば、光ファイバ支持具３６の中心部とする。

マーキング部材４４としては、例えば、長手方向に沿って径が徐々に大きくなっている部材を用いる。このようなマーキング部材４４としては、例えばＳＣ型光ファイバ用コネクタブーツ等が挙げられる。このようなマーキング部材４４をパンチングメタル２８の孔２９に差し込めば、孔２９の径とマーキング部材４４の径とが一致する箇所において、マーキング部材４４の外周と孔２９の内周とが当接し、マーキング部材４４がパンチングメタル２８に固定される。

なお、ここでは、光ファイバ支持具３６の中心部にマーキングを行う場合を例に説明したが、マーキングを行う箇所は光ファイバ支持具３６の中心部に限定されるものではない。例えば、光ファイバ支持具３６の一部が位置する箇所等にマーキングを行うようにしてもよい。

こうして、光ファイバ支持具３６が取り付けられている箇所の各々にマーキングが行われた状態となる（図６参照）。

次に、光ファイバ支持具３６を後述するシート状部材５４に固定するための固定具（固定部材）４６を、光ファイバ支持具３６に嵌合させる（図７及び図８参照）。図７（ａ）は、光ファイバ支持具に固定具を嵌合させる前の状態を示しており、図７（ｂ）及び図８は、光ファイバ支持具に固定具を嵌合させた後の状態を示している。

図７（ａ）に示すように、固定具４６は、基材４８と、光ファイバ支持具３６に嵌合させるための嵌合部５０とを有している。嵌合部５０は、接着等により基材４８に固定されている。基材４８の材料としては、例えば難燃性のポリプロピレンが用いられている。嵌合部５０の材料としては、例えば難燃性の発泡ゴムが用いられている。基材４８には、後述するピン５６が嵌合される孔５２が形成されている。

こうして、各々の光ファイバ支持具３６に固定具４６が嵌合された状態となる（図８参照）。

次に、図９に示すように、固定具４６が嵌合された光ファイバ支持具３６及び光ファイバ３０を覆うように、ラックの扉２４の内側の面にシート状部材５４を対向させる。かかるシート状部材５４は、光ファイバ支持具３６及び光ファイバ３０を一時的に移設するためのものである。かかるシート状部材５４としては、例えば気泡緩衝シート等を用いることができる。

シート状部材５４の幅は、光ファイバ支持具３６及び光ファイバ３０を確実に収納すべく、光ファイバ支持具３６及び光ファイバ３０が取り付けられている領域の幅より広いことが好ましい。ここでは、シート状部材５４の幅を、例えば５００ｍｍ程度とする。

シート状部材５４の長さは、光ファイバ支持具３６及び光ファイバ３０を確実に収納すべく、光ファイバ支持具３６及び光ファイバ３０が取り付けられている領域の長さに対して十分に長いことが好ましい。ここでは、シート状部材５４の長さを、例えば２６００ｍｍ程度とする。

次に、固定具４６の孔５２が位置している箇所において、シート状部材５４をピン５６により貫通させ、ピン５６の先端部５７を固定具４６の孔５２に嵌合される（図１０及び図１１参照）。図１０（ａ）は、ピンを固定具の孔に嵌合する前の状態を示しており、図１０（ｂ）及び図１１は、ピンを固定具の孔に嵌合した後の状態を示している。ピン５６の先端部５７を固定具４６の孔５２に嵌合することにより、固定具４６がシート状部材５４に固定され、これにより、固定具４６を介して光ファイバ支持具３０がシート状部材５４に固定される。

こうして、光ファイバ支持具３６間の相対的な位置関係が維持された状態で、光ファイバ３０を支持する光ファイバ支持具３６がシート状部材５４に固定される（図１１参照）。

次に、ラックの扉２４の内側の面から光ファイバ支持具３６を順次取り外しながら、ファイバ支持具３６が固定されたシート状部材５４を巻き付け部材５８に巻き付けていく（図１２及び図１３参照）。

図１２は、巻き付け部材を示す平面図及び断面図である。図１２（ａ）は、平面図であり、図１２（ｂ）は、図１２（ａ）のＡ−Ａ′断面図である。

巻き付け部材５８は、例えば、板状体（図示せず）と、板状体に巻き付けられた気泡緩衝シート（図示せず）とにより形成されている。巻き付け部材５８の厚さは、光ファイバ３０が損傷するのを防止すべく、光ファイバ３０の最小曲げ半径の２倍以上とすることが好ましい。光ファイバ３０の最小曲げ半径が２０ｍｍである場合には、巻き付け部材５８の厚さを４０ｍｍ以上とすることが好ましい。更には、巻き付け部材５８の厚さを、光ファイバ３０の最小曲げ半径の２倍に対して十分にマージンを確保した厚さとすることがより好ましい。ここでは、巻き付け部材５８の厚さを、例えば７０ｍｍ程度とする。

シート状部材５４を巻き付け部材５８に巻き付けていく際には、シート状部材５８のうちの光ファイバ支持具３６が固定されている側が内側となるようにして、シート状部材５４を巻き付け部材５８に巻き付けていく。

こうして、光ファイバ支持具３６及び光ファイバ３０がラックの扉２４の内側の面から取り外されていき、光ファイバ支持具３６及び光ファイバ３０がシート状部材５４に移設される。図１４は、扉２４の内側の面から光ファイバ支持具３６及び光ファイバ３０が取り外された状態を示している。図１４に示すように、ラックの扉２４の内側の面のうちの光ファイバ支持具３６が取り付けられていた箇所に、マーキング部材４４が残存している。

このようにして、光ファイバ３０を支持する光ファイバ支持具３６が固定されたシート状部材５４が巻き付け部材５８に巻き付けられていき、光ファイバ３０が収納された収納体６０が得られる（図１５参照）。

こうして得られた収納体６０は、例えばラック本体２２の下部に存在する空きスペース（図示せず）等に収容される。光ファイバ支持具３６及び光ファイバ３０が取り外されたラックの扉２４は、ラック本体２２から取り外され、所定の箇所に一時的に保管される。

なお、光ファイバ３０が収納された収納体６０をラックの扉２４から引き離す際には、光ファイバ３０をクランプ３３から予め外しておく。

この後、ラック本体２２内に収納されているコンピュータ機器等のメンテナンスや入れ替え等が行われる。

ラック本体２２内に収納されているコンピュータ機器等のメンテナンスや入れ替え等を行った後には、所定の箇所に保管されていたラックの扉２４がラック本体２２に取り付けられ、以下のようにして、光ファイバ３０の再敷設が行われる。図１６乃至図１９は、本実施形態による光ファイバの収納方法により収納された光ファイバの再敷設方法を示す工程図である。

まず、収納体６０が収容されているスペースから、収納体６０を取り出す。

次に、巻き付け部材５８に巻き付けられたシート状部材５４を巻き付け部材５８から徐々に外しながら、マーキング部材４４が取り付けられている箇所に光ファイバ支持具３６を取り付けていく。シート状部材５４が気泡緩衝シートのように比較的柔らかい材料により形成されている場合には、シート状部材５４を介して光ファイバ支持具３６を容易に把持することができ、光ファイバ支持具３６をパンチングメタル２８に容易に取り付け得る。

こうして、光ファイバ支持具３６が取り付けられていた箇所と同じ箇所に、光ファイバ支持具３６が再度取り付けられる。これに伴い、光ファイバ３０も、ラックの扉２４から外される前の位置と同じ位置に配されることとなる（図１６参照）。

次に、固定具の孔に嵌合されているピン５６を取り外す。これにより、ラックの扉２４の内側の面からシート状部材５４が外された状態となる（図１７参照）。

次に、光ファイバ支持具３６に嵌合している固定具４６を、光ファイバ支持具３６から外す（図１８参照）。

次に、ラックの扉２４の内側の面に取り付けられているマーキング部材４４を、ラックの扉２４の内側の面から取り外す（図１９参照）。

この後、ラックの扉２４の内側の面に、クランプ３３（図３参照）を用いて、光ファイバ３０を固定する。

こうして、光ファイバの再敷設が完了する。

（評価結果）
本実施形態による光ファイバの収納方法の評価結果について説明する。

上述した本実施形態による光ファイバの収納方法により収納を行ったところ、収納に要した時間、即ち、収納時間は、以下の通りであった。また、再敷設に要した時間、即ち、復旧時間は、以下の通りであった。

即ち、第１回目の収納時間は、６分２秒であった。第１回目の復旧時間は、４分４０秒であった。第２回目の収納時間は、６分１０秒であった。第２回目の復旧時間は、４分４０秒であった。第３回目の収納時間は、５分４０秒であった。第３回目の復旧時間は、５分２秒であった。第４回目の収納時間は、６分２８秒であった。第４回目の復旧時間は、４分９秒であった。第５回目の収納時間は、５分３７秒であった。第５回目の復旧時間は、４分４１秒であった。

収納時間の平均値は、５分５９秒であった。また、復旧時間の平均値は、４分３８秒であった。

これらのことから、本実施形態によれば、光ファイバの収納や再敷設を極めて短時間で行い得ることが分かる。

また、収納前における温度測定結果と、再敷設後における温度測定結果とを対比したところ、特段の際は生じなかった。

このことから、本実施形態によれば、光ファイバ３０にダメージ等が加わるのを防止しつつ、光ファイバ３０を元通りの位置に再敷設できることが分かる。

このように本実施形態によれば、光ファイバ３０を支持する光ファイバ支持具３６に嵌合する固定部を用いて、光ファイバ支持具３６及び光ファイバ３０をシート状部材５４に移設する。このため、本実施形態によれば、容易且つ迅速に光ファイバ３０の再敷設を行うことが可能となる。

［第２実施形態］
第２実施形態による光ファイバの収納方法を図２０乃至図２９を用いて説明する。図２０乃至図２６は、本実施形態による光ファイバの収納方法を示す工程図である。図１乃至図１９に示す第１実施形態による光ファイバの収納方法と同一の構成要素には、同一の符号を付して説明を省略または簡潔にする。

本実施形態による光ファイバの収納方法は、面ファスナを用いて固定具をシート状部材に固定するものである。

まず、光ファイバ支持具３６が取り付けられている箇所にマーキング部材４４を取り付ける（図２０参照）。

次に、光ファイバ支持具をシート状部材に固定するための固定具４６ａを、光ファイバ支持具３６に嵌合させる（図２１及び図２２参照）。図２１（ａ）は、固定具を光ファイバ支持具に嵌合する前の状態を示しており、図２１（ｂ）は、固定具を光ファイバ支持具に嵌合した後の状態を示している。

図２１に示すように、固定具４６ａの基材４８ａのうちのシート状部材５４ａと対向する側の面に、面ファスナ部材６２が取り付けられている。本実施形態では、ピン５６（図１０参照）を用いた固定は行わないため、基材４８ａに孔は形成されていない。本実施形態では、後述するように、シート状部材５４ａの材料として面ファスナ部材が用いられている。固定具４６ａを面ファスナ部材６２によりシート状部材５４ａに取り付けることができるように、固定具４６ａに取り付ける面ファスナ部材６２として、シート状部材５４ａに対して着脱可能な面ファスナ部材６２が用いられている。即ち、シート状部材５４ａとしてメスの面ファスナ部材が用いられる場合には、オスの面ファスナ部材６２が固定部４６ａに取り付けられる。一方、シート状部材５４ａとしてオスの面ファスナ部材を用いられる場合には、メスの面ファスナ部材６２を固定部４６ａに取り付けられる。面ファスナ部材６２は、例えば接着剤等により基材４８ａに固定されている。

こうして、各々の光ファイバ支持具３６に固定具４６ａが嵌合される。

次に、図２３に示すように、固定具４６ａが嵌合された光ファイバ支持具３６及び光ファイバ３６を覆うように、ラックの扉２４の内側の面に、シート状部材５４ａを対向させる。かかるシート状部材５４ａとしては、面ファスナ部材が用いられる。シート状部材５４ａとして用いる面ファスナ部材としては、固定具４６ａに取り付けられた面ファスナ部材６２に対して着脱可能な面ファスナ部材を用いる。シート状部材５４ａとして用いられる面ファスナ部材は、比較的柔らかい材料であることが好ましい。シート状部材５４ａとして比較的硬い面ファスナ部材を用いた場合には、光ファイバ支持具３６の着脱作業等に支障が生じるためである。このため、シート状部材５４ａには、メスの面ファスナ部材を用いることが好ましい。

次に、固定具４６ａに取り付けられた面ファスナ部材６２にシート状部材５４ａを押し付ける。これにより、固定具４６ａに取り付けられた面ファスナ部材６２が、シート状部材５４ａに係着される。

こうして、光ファイバ支持具３６間の相対的な位置関係が維持された状態で、光ファイバ３０を支持する光ファイバ支持具３６が、シート状部材５４ａに固定されることとなる。

次に、第１実施形態による光ファイバの収納方法と同様にして、光ファイバ支持具３６をラックの扉２４の内側の面から順次取り外しながら、ファイバ支持具３６が固定されたシート状部材５４ａを巻き付け部材５８に巻き付けていく（図２４参照）。図２５は、光ファイバ支持具３６及び光ファイバ３０がラックの扉２４の内側の面から取り外された状態を示している。図２５に示すように、ラックの扉２４の内側の面のうちの光ファイバ支持具３６が取り付けられていた箇所に、マーキング部材４４が残存している。

このようにして、光ファイバ支持具３６及び光ファイバ３０が固定されたシート状部材５４ａが巻き付け部材５８に巻き付けられていき、光ファイバ３０が収納された収納体６０ａが得られる（図２６参照）。

こうして得られた収納体６０ａは、第１実施形態による光ファイバの収納方法と同様にして、例えばラック本体２２の下部に存在する空きスペース等に収容される。

本実施形態では、光ファイバの再敷設は、以下のようにして行われる。図２７乃至図２９は、本実施形態による光ファイバの収納方法により収納された光ファイバの再敷設方法を示す工程図である。

まず、第１実施形態において上述した再敷設と同様にして、収納体が収容されているスペースから、収納体を取り出す。

次に、第１実施形態において上述した再敷設と同様にして、巻き付け部材に巻き付けられたシート状部材５４ａを巻き付け部材５８から徐々に外しながら、マーキング部材４４が取り付けられている箇所に光ファイバ支持具３６を取り付けていく（図２７参照）。

次に、光ファイバ支持具３６に嵌合している固定具４６ａを、光ファイバ支持具３６から順次取り外す。これにより、シート状部材５４ａも、ラックの扉２４の内側の面から取り外される（図２８参照）。

次に、ラックの扉２４の内側の面に取り付けられていたマーキング部材４４を、ラックの扉２４の内側の面から取り外す（図２９参照）。

この後、図３のように、ラックの扉２４の内側の面に、クランプ３３を用いて、光ファイバ３０を固定する。

こうして、光ファイバが元通りの位置に再敷設される。

この後、固定具４６ａ側の面ファスナ部材６２を、シート状部材５４ａから取り外す。

このように、シート状部材５４ａとして面ファスナ部材を用いてもよい。本実施形態によっても、容易且つ迅速に光ファイバ３０を元通りの箇所に再敷設することが可能である。

［第３実施形態］
第３実施形態による光ファイバの収納方法を図３０乃至図４０を用いて説明する。図３０乃至図３６は、本実施形態による光ファイバの収納方法を示す工程図である。図１乃至図２９に示す第１又は第２実施形態による光ファイバの収納方法と同一の構成要素には、同一の符号を付して説明を省略または簡潔にする。

本実施形態による光ファイバの収納方法は、シート状部材の位置についてのマーキングを行うものである。

まず、光ファイバ支持具３６をシート状部材５４に固定するための固定具４６を、光ファイバ支持具３６に嵌合させる（図３０参照）。

なお、本実施形態では、光ファイバ支持具３６が取り付けられている箇所についてのマーキングは行わなくてよい。

次に、固定具４６が嵌合された光ファイバ支持具３６及び光ファイバ３０を覆うように、ラックの扉２４の内側の面にシート状部材５４ｂを対向させる（図３１及び図３２参照）。

図３２は、本実施形態において用いられるシート状部材を示す平面図及び断面図である。図３２（ａ）は、平面図であり、図３２（ｂ）は、図３２（ａ）のＢ−Ｂ′線断面図である。シート状部材５４ｂの材料としては、例えば気泡緩衝シート等が用いられている。シート状部材５４ｂの四隅には、対になっている面ファスナ６４がそれぞれ配されている。対になっている面ファスナ６４の一方の面ファスナ部材６４ａと他方の面ファスナ部材６４ｂとは、互いに係着されている。対になっている面ファスナ６４のうちの一方の面ファスナ部材６４ａは、例えば接着等によりシート状部材５４ｂに固定されている。対になっている面ファスナ６４のうちの他方の面ファスナ部材６４ｂには、マグネット６６が接着されている。かかるマグネット６６としては、例えばマグネットシート等を用いることができる。面ファスナ６４は、対になっているものであるため、着脱可能である。

次に、マグネット６６をラックの扉２４の内側の面に貼り付けることにより、シート状部材６４ｂがラックの扉２４の内側の面に固定される。

次に、固定具４６の孔５２が位置している箇所において、シート状部材５４ｂをピン５６により貫通させ、ピン５６の先端部５７を固定具４６の孔５２に嵌合される。これにより、光ファイバ支持具３６に嵌合された固定具４６がシート状部材５４ｂに固定される（図３３参照）。

次に、光ファイバ支持具３６をラックの扉３４の内側の面から順次取り外しながら、ファイバ支持具３６が固定されたシート状部材５４ｂを巻き付け部材５８に巻き付けていく（図３４参照）。ラックの扉２４の内側の面からシート状部材５４ｂを取り外す際には、対になっている面ファスナ６４を剥離していく。対になっている面ファスナ６４のうちの一方の面ファスナ部材６４ｂは、マグネット６６によりラックの扉２４の内側の面に取り付けられた状態で、ラックの扉２４の内側の面に残存する（図３５参照）。このように、本実施形態では、ラックの扉２４の内側の面に面ファスナ部材６４ｂを残存させることにより、シート状部材５４ｂの位置についてのマーキングが行われる。ラックの扉２４の内側の面に残存した面ファスナ部材６４ｂは、光ファイバ３０の再敷設を行う際に目印として機能する。

こうして、光ファイバ支持具３６及び光ファイバ３０がラックの扉２４の内側の面から外されていき、光ファイバ支持具３６及び光ファイバ３０がシート状部材５４ｂに移設される。

このようにして、光ファイバ３０を支持する光ファイバ支持具３６が固定されたシート状部材５４ｂが巻き付け部材５８に巻き付けられていき、光ファイバ３０が収納された収納体６０ｂが得られる（図３６参照）。

こうして得られた収納体６０ｂは、例えばラック本体２２の下部に存在する空きスペース等に収容される。光ファイバ支持具３６及び光ファイバ３０が取り外されたラックの扉２４は、ラック本体２２から取り外され、所定の箇所に一時的に保管される。

本実施形態では、光ファイバの再敷設は、以下のようにして行われる。図３７乃至図４０は、本実施形態による光ファイバの収納方法により収納された光ファイバの再敷設方法を示す工程図である。

まず、収納体６０ｂが収容されているスペースから、収納体６０ｂを取り出す。

次に、シート状部材５４ｂに取り付けられている面ファスナ部材６４ａとラックの扉２４の内側の面に残存している面ファスナ部材６４ｂとを位置合わせし、これらの面ファスナ部材６４ａ、６４ｂを互いに貼り合わせる。これにより、ラックの扉２４の内側の面に対してシート状部材５４ｂが位置合わせされることとなる。この後、巻き付け部材５８に巻き付けられたシート状部材５４ｂを巻き付け部材５８から徐々に外しながら、光ファイバ支持具３６をラックの扉２４の内側の面に順次取り付けていく（図３７参照）。

次に、固定具４６の孔５２に嵌合されているピン５６を取り外す（図３８参照）。

次に、マグネット６６をラックの扉２４の内側の面から取り外す。これにより、ラックの扉２４の内側の面からシート状部材５４ｂが取り外される（図３９参照）。

次に、光ファイバ支持具３６に嵌合している固定具４６を、光ファイバ支持具３６から外す（図４０参照）。

この後、図３のように、ラックの扉２４の内側の面に、クランプ３３を用いて、光ファイバ３０を固定する。

こうして、光ファイバが元通りの箇所に再敷設される。

このように、シート状部材５４ｂの位置についてのマーキングを行ってもよい。本実施形態においても、容易且つ迅速に光ファイバ３０を元通りの箇所に再敷設することが可能である。

［変形実施形態］
上記実施形態に限らず種々の変形が可能である。

例えば、第１及び第２実施形態では、マーキング部材４４として、長手方向に沿って径が徐々に大きくなるような部材を用いる場合を例に説明したが、マーキング部材４４は、このような部材に限定されるものではない。例えば、マーキング部材４４として、粘着テープやマグネット等を用いてもよい。

また、第３実施形態では、光ファイバ支持具３６が取り付けられている箇所についてのマーキングを行わない場合を例に説明したが、これに限定されるものではない。念のため、光ファイバ支持具３６が取り付けられている箇所についてのマーキングを行うようにしてもよい。

また、第３実施形態では、面ファスナ６４を用いてマーキングを行う場合を例に説明したが、これに限定されるものではない。例えば、目印となる部材をラックの扉２４の内側の面に貼り付けることによりマーキングを行ってもよい。かかる部材としては、例えば粘着テープやマグネット等を用いることができる。例えば、ラックの扉２４の内側の面にシート状部材５４ｂを対向させた際に、シート状部材５４ｂのうちの所定の部位が位置する箇所を示すように、粘着テープやマグネット等をラックの扉２４の内側の面に貼り付けてもよい。

なお、第１及び第３実施形態では、シート状部材５４、５４ｂとして、気泡緩衝シートを用いる場合を例に説明したが、シート状部材５４、５４ｂは、気泡緩衝シートに限定されるものではない。例えば、シート状部材５４、５４ｂとして、難燃性のシリコーンスポンジシート等を用いることも可能である。

また、上記実施形態では、ラックの扉２４の内側の面に配された光ファイバを収納する場合を例に説明したが、これに限定されるものではない。あらゆる面に配された光ファイバを収納する際に適用することが可能である。

また、上記実施形態では、ピン５６や面ファスナ６２を用いて光ファイバ支持具３６をシート状部材５４に固定する場合を例に説明したが、これに限定されるものではない。例えば、両面粘着テープ等を用いて、光ファイバ支持具３６をシート状部材５４に固定するようにしてもよい。

また、上記実施形態では、巻き付け部材５８にシート状部材５４を巻き付ける場合を例に説明したが、これに限定されるものではない。例えば、長めのシート状部材５４を用意し、シート状部材５４の一部を巻き付け部材として用いてもよい。図４１は、変形実施形態による光ファイバの収納方法を示す断面図である。図４１に示すように、長めのシート状部材５４のうちの固定具４６及び光ファイバ３０が固定されていない部分が中心となるように、シート状部材５４が巻かれている。長めのシート状部材５４のうちの固定具４６及び光ファイバ３０が固定されていない部分は、巻き付け部材として機能する。そして、シート状部材５４のうちの巻き付け部材として機能する当該部分まわりに、シート状部材５４のうちの固定具４６及び光ファイバ３０が固定された部分が巻き付けられている。このように、長めのシート状部材５４を用意し、シート状部材５４の一部を巻き付け部材として用いてもよい。換言すれば、シート状部材５４の先端部を含む部分を巻き、当該部分を中心として、シート状部材５４のうちの固定具４６及び光ファイバ３０が固定された部分を巻き付けるようにしてもよい。

上記実施形態に関し、更に以下の付記を開示する。

（付記１）
光ファイバを支持している光ファイバ支持具に固定具を嵌合させるステップと、
前記光ファイバ支持具が取り付けられている面にシート状部材を対向させ、前記固定具を前記シート状部材に固定するステップと、
前記光ファイバ支持具が取り付けられている面から前記光ファイバ支持具を取り外すステップと、
前記シート状部材を巻き付け部材に巻き付けるステップと
を有することを特徴とする光ファイバの収納方法。

（付記２）
付記１記載の光ファイバの収納方法において、
前記巻き付け部材は、前記シート状部材の一部である
ことを特徴とする光ファイバの収納方法。

（付記３）
付記１又は２記載の光ファイバの収納方法において、
前記固定具を前記シート状部材に固定するステップでは、前記シート状部材を貫通させたピンを前記固定具に形成された孔に嵌合させることにより、前記固定具を前記シート状部材に固定する
ことを特徴とする光ファイバの収納方法。

（付記４）
付記３記載の光ファイバの収納方法において、
前記シート状部材は、気泡緩衝シートである
ことを特徴とする光ファイバの収納方法。

（付記５）
付記１又は２記載の光ファイバの収納方法において、
前記シート状部材は、面ファスナ部材により形成されており、
前記固定具の前記シート状部材に対向する側の面には、前記シート状部材に着脱可能な他の面ファスナ部材が配されており、
前記固定具を前記シート状部材に固定するステップでは、前記固定具に配された前記他の面ファスナ部材を前記シート状部材に係着させることにより、前記固定具を前記シート状部材に固定する
ことを特徴とする光ファイバの収納方法。

（付記６）
付記１乃至５のいずれかに記載の光ファイバの収納方法において、
前記複数の光ファイバ支持具が取り付けられている前記面に前記シート状部材を対向させるステップの前に、前記光ファイバ支持具が取り付けられている箇所をマーキングするステップを更に有する
ことを特徴とする光ファイバの収納方法。

（付記７）
付記１乃至４のいずれかに記載の光ファイバの収納方法において、
前記シート状部材には、対になっている面ファスナが配されており、
前記対になっている面ファスナのうちの一方の面ファスナ部材は、前記シート状部材に固定されており、
前記対になっている面ファスナのうちの他方の面ファスナ部材には、マグネットが取り付けられており、
前記シート状部材を巻き付け部材に巻き付けるステップでは、前記複数の光ファイバ支持具が取り付けられている前記面に前記マグネットを取り付け、前記対になっている面ファスナの前記一方の面ファスナ部材と前記他方の面ファスナ部材とを剥離し、前記複数の光ファイバ支持具が取り付けられている前記面に前記他方の面ファスナ部材を残存させることにより、マーキングを行う
ことを特徴とする光ファイバの収納方法。

１０…床
１２…ケーブル
１４…支柱
１６…パネル
１８…開口部
２０…ラック
２２…ラック本体
２４…扉
２６…枠体
２８…板状体、パンチングメタル
２９…孔
３０…光ファイバ
３２…蛇腹管
３３…クランプ
３４…巻き取り部
３６…光ファイバ支持具
３８…光ファイバガイド
４０…フック
４２…ガイド部材
４４…マーキング部材
４６、４６ａ…固定具
４８、４８ａ…基体
５０…嵌合部
５２…孔
５４、５４ａ、５４ｂ…シート状部材
５６…ピン
５７…先端部
５８…巻き付け部材
６０、６０ａ、６０ｂ…収納体
６２…面ファスナ部材
６４…面ファスナ
６４ａ、６４ｂ…面ファスナ部材
６６…マグネット

Claims (6)

1. 光ファイバを支持している光ファイバ支持具に固定具を嵌合させるステップと、
   前記光ファイバ支持具が取り付けられている面にシート状部材を対向させ、前記固定具を前記シート状部材に固定するステップと、
   前記光ファイバ支持具が取り付けられている面から前記光ファイバ支持具を取り外すステップと、
   前記シート状部材を巻き付け部材に巻き付けるステップと
   を有することを特徴とする光ファイバの収納方法。
2. 請求項１記載の光ファイバの収納方法において、
   前記巻き付け部材は、前記シート状部材の一部である
   ことを特徴とする光ファイバの収納方法。
3. 請求項１又は２記載の光ファイバの収納方法において、
   前記固定具を前記シート状部材に固定するステップでは、前記シート状部材を貫通させたピンを前記固定具に形成された孔に嵌合させることにより、前記固定具を前記シート状部材に固定する
   ことを特徴とする光ファイバの収納方法。
4. 請求項１又は２記載の光ファイバの収納方法において、
   前記シート状部材は、面ファスナ部材により形成されており、
   前記固定具の前記シート状部材に対向する側の面には、前記シート状部材に着脱可能な他の面ファスナ部材が配されており、
   前記固定具を前記シート状部材に固定するステップでは、前記固定具に配された前記他の面ファスナ部材を前記シート状部材に係着させることにより、前記固定具を前記シート状部材に固定する
   ことを特徴とする光ファイバの収納方法。
5. 請求項１乃至４のいずれか１項に記載の光ファイバの収納方法において、
   前記複数の光ファイバ支持具が取り付けられている前記面に前記シート状部材を対向させるステップの前に、前記光ファイバ支持具が取り付けられている箇所をマーキングするステップを更に有する
   ことを特徴とする光ファイバの収納方法。
6. 請求項１乃至３のいずれか１項に記載の光ファイバの収納方法において、
   前記シート状部材には、対になっている面ファスナが配されており、
   前記対になっている面ファスナのうちの一方の面ファスナ部材は、前記シート状部材に固定されており、
   前記対になっている面ファスナのうちの他方の面ファスナ部材には、マグネットが取り付けられており、
   前記シート状部材を巻き付け部材に巻き付けるステップでは、前記複数の光ファイバ支持具が取り付けられている前記面に前記マグネットを取り付け、前記対になっている面ファスナの前記一方の面ファスナ部材と前記他方の面ファスナ部材とを剥離し、前記複数の光ファイバ支持具が取り付けられている前記面に前記他方の面ファスナ部材を残存させることにより、マーキングを行う
   ことを特徴とする光ファイバの収納方法。

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