JP2012528385A

JP2012528385A - 圧力逃し弁の性能をモニタし制御するためのシステムおよび方法

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Abstract

弁の弁座２２０およびプラグ２１０がその中に配置された内部流路を含む圧力逃し弁３１５がモニタされる。流体の温度が、弁座の下流２４０において内部流路中で、３１０で検知される。検知された温度を表す温度信号３０５が、生成され、モニタされて、３３０で、弁座の下流での流体の温度の変化率を検出する。弁座の上流で内部流路に接続された注入圧ライン３２５の内圧が、３２０で検知される。検知された内圧を表す圧力信号３１８が、生成され、そして３４０、３７５で、少なくとも１つの予想されるライン圧の値に照らして比較され、それによってライン圧ステータスが決定される。圧力逃し弁の動作ステータスが、３５５、３６０、３７０、３８５、３９０で、検出された温度の変化率および決定されたライン圧ステータスに少なくとも部分的に基づいて、決定される。
【選択図】図３

Description

この文書は、圧力逃し装置に関し、より具体的には、圧力逃し弁の性能をモニタし制御するための装置およびシステムに関する。

圧力容器、パイプおよび他のシステムを含む加圧されたシステムは、過圧力状態からシステムを保護するための圧力逃し装置をしばしば備える。過圧力状態は、システム中の流体の圧力を所定のパラメータより高める、プロセスエラー、計器または機器の故障、火災、または他の故障から生じる可能性がある。用語「流体」は、本明細書で使用するとき、液体、蒸気、気体、またはこれらの液相の任意の混合物をも包含することができる。圧力逃し装置は、様々な異なるタイプ、サイズ、および構成を含むことができる。たとえば、その装置が過圧力状態を検出し、システムから過剰な圧力を解放するために開く圧力逃し装置は、自己作動型とすることができる。場合によっては、圧力逃し装置は、特定の圧力設定では閉じたままであるように設定される。ラインの内圧が所定の圧力設定を超えたとき、圧力逃し装置は、内圧によって強制的に開かれて、過剰な圧力が圧力逃し装置から逃げるのを可能にすることができる。システムのラインおよび／または容器の内圧が正常状態になったとき、またはそうでないものの、許容できるレベルに戻ったとき、圧力逃し装置は、次の過圧力状態に達する、および／または過圧力状態が検出されるまで、その閉じた、調節された（ｓｃａｌｅｄ）状態に戻ることができる。多くの圧力逃し装置が、当技術で知られている。圧力逃し装置または圧力安全弁は、これらに限定されないが、パイロット作動式逃し弁、スプリング、電磁気および空圧で駆動される弁を含むことができる。

圧力逃し装置をモニタし、システム内の過圧力状態の発生を示すことができる。さらに、モニタリングシステムを使用し、圧力逃し装置自体の性能がモニタされている。通常のモニタリングシステムは、位置変換器などの位置センサを用いて、圧力逃し装置内の動きを検出し、その装置の弁座が変位して弁が開かれていることを示す。当技術分野の他のモニタリング装置は、超音波装置を用いて、逃し装置からの流体の放出、ならびに、弁が機械的に開くことに伴う音および振動を検出する。

米国特許第２００９／０００４０６号

各逃し弁が内部流路を含み、その中に弁座および弁プラグが配置される１つまたは複数の圧力逃し弁の動作をモニタするための方法、システムおよびプログラムが開示される。流体の温度は、弁座の下流において内部流路中で検知することができる。弁座の下流での流体の温度を表す、弁温度信号を生成することができる。弁温度信号は、モニタして、弁座の下流での流体の温度の変化率を検出することができる。弁座の上流において内部流路に接続された注入圧ラインの内圧を検知することができる。注入圧ラインの内圧を表すライン圧信号を生成することができる。ライン圧は、少なくとも１つの予想されるライン圧の値に照らして比較して、ライン圧ステータスを決定することができる。圧力逃し弁の動作ステータスは、弁座の下流での検出された流体温度の変化率に少なくとも部分的に基づいて、かつ、決定されたライン圧ステータスに少なくとも部分的に基づいて、決定することができる。

１つまたは複数の圧力逃し弁の動作をモニタするステップは、弁座の下流での圧力逃し弁本体の流体温度の変化率がゼロでないことを検出したことに応答して、ライン圧信号を、少なくとも１つの予想されるライン圧の値に照らして比較するステップをさらに含むことができる。ライン圧信号は、注入圧ラインの予想される動作圧を表す値と比較することができる。ライン圧信号は、圧力逃し弁の予想される設定圧を表す値と比較することができる。検出された流体温度の変化率は、圧力逃し弁が開状態であるときの、圧力逃し弁中の流体温度の予想される変化率の値と比較することができる。それらの値の少なくとも１つは、予想される動作圧、または、開かれた圧力逃し弁中の流体温度の予想される変化率を表し、複数の値を含むことができ、その複数の値中の各値は、注入圧ラインの動作ステータスに対応する。弁温度信号は、遠隔コンピュータに送信することができ、その弁温度は、遠隔コンピュータにおいてモニタされる。ライン圧信号は、遠隔コンピュータに送信することができ、注入圧ラインの内圧が、遠隔コンピュータにおいてモニタされる。

いくつかの態様では、加圧された注入ラインの外側およびその近傍で、室温を検知することができる。検知された室温を表す室温信号を生成することができる。内部温度信号は、室温信号と比較して、少なくとも１つの温度関係を決定することができる。弁座の下流での圧力逃し弁中の検出された流体温度の変化率は、弁座の下流での圧力逃し弁中の流体温度に関する少なくとも１つの予想される変化率の値に照らして比較することができる。ライン圧信号は、モニタして、注入圧ラインの内圧の変化率を検出することができる。弁座の下流での流体温度および注入圧ラインの内圧の１つの変化率がゼロでないことを検出したことに応答して、ライン圧信号を、予想されるライン圧の値に照らして比較することができる。弁座の下流での流体温度の変化率を検出した場合、温度フラグを設定することができる。注入圧ラインの内圧の変化率を検出した場合、圧力フラグを設定することができる。圧力逃し弁の動作ステータスを決定するステップは、温度フラグまたは圧力フラグが設定されたかどうかに基づくことができる。

別の一般的な態様では、圧力逃し弁の動作ステータスを決定するためのシステムは、圧力逃し弁の内部流路の上流側端部に接続された、加圧された注入ラインと、コンピュータ装置とを含むことができる。注入ラインは、圧力センサと、温度センサとを含むことができる。圧力センサは、加圧されたライン中の流体の内圧を測定し、その測定された圧力を注入ラインの圧力を表す信号に変換するように適合させることができる。温度センサは、内部通路中に配置された弁プラグの弁座の下流において内部流路中の流体の温度を測定し、その測定された流体温度を下流の流体の温度を表す信号に変換するように適合させることができる。コンピュータ装置は、ライン圧信号と少なくとも１つの予想される圧力の値との比較に基づいてライン圧ステータスを決定し、下流の流体温度信号に少なくとも基づいて、下流の流体温度の変化率を決定し、ライン圧ステータスおよび下流の流体温度の変化率に少なくとも基づいて、少なくとも１つの圧力逃し弁の動作ステータスを決定することができる。

圧力逃し弁の動作ステータスを決定するためのシステムは、ライン圧信号および下流の流体温度の値を格納するように適合されたデータベースをさらに含むことができ、コンピュータ装置は、データベース中に格納された値にアクセスして、少なくとも１つの圧力逃し弁の動作ステータスを決定するように適合される。データベースは、下流の流体温度の変化率がゼロでないことを検出したことに応答して温度フラグ、およびライン圧の変化率がゼロでないことを検出したことに応答して圧力フラグのうちの１つを格納するように適合させることができる。コンピュータ装置は、さらに、温度フラグまたは圧力フラグが設定されたかどうかに基づいて、少なくとも１つの圧力逃し弁の動作ステータスを決定するように適合させることができる。

いくつかの態様では、コンピュータ装置は、少なくとも１つの圧力逃し弁から遠く離れていることができ、各圧力逃し弁が、遠隔コンピュータ装置に内部温度信号を伝達するように適合された通信装置を含む。コンピュータ装置は、加圧された注入ラインから遠く離れていることができ、各注入ラインが、遠隔コンピュータ装置にライン圧信号を伝達するように適合された通信装置を含む。コンピュータ装置は、下流の流体温度の変化と少なくとも１つの予想される温度の変化の値との比較に基づいて、圧力逃し弁の開状態を決定するように適合させることができる。コンピュータ装置は、少なくとも１つの予想される圧力の値および少なくとも１つの予想される温度変化の値の少なくとも１つを格納するデータベースを含むことができる。少なくとも１つの予想される温度変化の値は、少なくとも予想される開いた弁の変化率を含むことができる。少なくとも１つの予想される圧力の値は、加圧された注入ラインの動作圧を含むことができる。注入ラインは、加圧された注入ラインの外部およびその近傍で室温を測定するように適合された第２の温度センサをさらに含むことができる。圧力逃し弁は、空圧、電磁気、パイロットおよびまたはスプリング作動式の逃し弁とすることができる。コンピュータ装置は、ライン圧信号に少なくとも基づいて、ライン圧の変化率を決定し、かつ、ライン圧の変化率に少なくとも基づいて、少なくとも１つの圧力逃し弁の動作ステータスを決定するように適合させることができる。

別の態様では、圧力逃し弁の動作ステータスを決定するためのシステムの注入ラインは、内部通路中に配置された弁プラグの弁座の下流において内部流路の一部分の温度を測定し、かつ内部流路の一部分の、その測定された温度を、弁温度を表す信号に変換するように適合された温度センサを含むことができる。コンピュータ装置は、弁温度信号に少なくとも基づいて、内部流路の一部分の温度の変化率を決定するように適合させることができる。少なくとも１つの圧力逃し弁の動作ステータスを決定するステップは、内部流路の一部分の温度の変化率に基づくことができる。温度センサは、内部流路の内側表面上に、または内部流路の内部体積内に配置することができる。注入ラインは、また、加圧された注入ラインの外側およびその近傍で室温を測定するように適合された第２の温度センサを含むことができる。

別の一般的な態様では、１つまたは複数の圧力逃し弁の動作をモニタするステップは、弁座の下流において内部流路の一部分の温度を検知するステップを含むことができる。弁座の下流での内部流路の一部分の温度を表す弁温度信号を生成することができる。弁温度信号は、モニタして、弁座の下流での内部流路の一部分の温度の変化率を検出することができる。弁座の上流において内部流路に接続された注入圧ラインの内圧を検知することができる。注入圧ラインの内圧を表すライン圧信号を生成することができる。ライン圧信号は、少なくとも１つの予想されるライン圧の値に照らして比較して、ライン圧ステータスを決定することができる。圧力逃し弁の動作ステータスは、弁座下流での内部流路の一部分の温度の変化率に少なくとも部分的に基づいて、かつ、決定されたライン圧ステータスに少なくとも部分的に基づいて、決定することができる。

いくつかの態様では、温度は、弁座の下流において内部流路の表面近くで検知することができる。内部流路の一部分の温度を検知するステップは、弁座の下流において内部流路の一部分の近くで内部流体体積の温度を検知するステップを含むことができる。

以下、本明細書において、本発明の代替の態様を開示する。

第１の態様では、各圧力逃し弁が内部流路を含み、その中に弁座および弁プラグが配置される少なくとも１つの圧力逃し弁の動作をモニタするための、コンピュータで実施する方法であって、
弁座の下流で、内部流路の一部分または内部流路中の流体の温度を検知するステップと、
弁座の下流での内部流路の一部分または内部流路中の流体の温度を表す弁温度信号を生成するステップと、
弁温度信号をモニタして、弁座の下流での内部流路の一部分または内部流路中の流体の温度の変化率を検出するステップとを含む、方法が開示される。

第１の態様による第２の態様では、
弁座の上流において内部流路に接続された注入圧ラインの内圧を検知するステップと、
注入圧ラインの内圧を表すライン圧信号を生成するステップと、
ライン圧信号を、少なくとも１つの予想されるライン圧の値に照らして比較して、ライン圧ステータスを決定するステップとをさらに含む、方法が開示される。

第１および第２の態様のいずれか１つによる第３の態様では、
内部流路の一部分または内部流路中の流体の検出された温度の変化率に少なくとも部分的に基づいて、かつ、決定されたライン圧ステータスに少なくとも部分的に基づいて、圧力逃し弁の動作ステータスを決定するステップとを含む、方法が開示される。

第１乃至第３の態様のいずれか１つによる第４の態様では、
弁座の下流での圧力逃し弁本体の流体温度の変化率がゼロでないことを検出したことに応答して、ライン圧信号が、少なくとも１つの予想されるライン圧の値に照らして比較される、方法が開示される。

第１乃至第４の態様のいずれか１つによる第５の態様では、
ライン圧信号を、注入圧ラインの予想される動作圧を表す値に照らして比較するステップをさらに含む、方法が開示される。

第１乃至第５の態様のいずれか１つによる第６の態様では、
ライン圧信号を、圧力逃し弁の予想される設定圧を表す値に照らして比較するステップをさらに含む、方法が開示される。

第１乃至第６の態様のいずれか１つによる第７の態様では、
流体の検出された温度の変化率を、圧力逃し弁が開状態であるときの、圧力逃し弁中の流体の温度の予想される変化率を表す値に照らして比較するステップをさらに含む、方法が開示される。

第１乃至第７の態様のいずれか１つによる第８の態様では、
予想される動作圧を表す値および開かれた圧力逃し弁中の流体の温度の予想される変化率を表す値の少なくとも１つが、複数の値を含み、
その複数の値中の各値が、注入圧ラインの動作状態に対応する、方法が開示される。

第１乃至第８の態様のいずれか１つによる第９の態様では、
弁温度信号を遠隔コンピュータに送信するステップをさらに含み、
弁温度は、遠隔コンピュータにおいてモニタされる、方法が開示される。

第１乃至第９の態様のいずれか１つによる第１０の態様では、
ライン圧信号を遠隔コンピュータに送信するステップをさらに含み、
注入圧ラインの内圧が、遠隔コンピュータにおいてモニタされる、方法が開示される。

第１乃至第１０の態様のいずれか１つによる第１１の態様では、
加圧された注入ラインの外側、およびその近傍で室温を検知するステップをさらに含む、方法が開示される。

第１１の態様による第１２の態様では、
検知された室温を表す室温信号を生成するステップをさらに含む、方法が開示される。

第１２の態様による第１３の態様では、
内部温度信号を、室温信号と比較して、少なくとも１つの温度関係を決定するステップをさらに含む、方法が開示される。

第１乃至第１３の態様のいずれか１つによる第１４の態様では、
弁座の下流での圧力逃し弁中の流体の検出された温度の変化率を、弁座の下流での圧力逃し弁中の流体の温度に関する少なくとも１つの予想される変化率の値に照らして比較するステップをさらに含む、方法が開示される。

第１乃至第１４の態様のいずれか１つによる第１５の態様では、
ライン圧信号をモニタして、注入圧ラインの内圧の変化率を検出するステップをさらに含む、方法が開示される。

第１乃至第１５の態様のいずれか１つによる第１６の態様では、
弁座の下流での流体温度および注入圧ラインの内圧の１つの変化率がゼロでないことを検出したことに応答して、ライン圧信号が、予想されるライン圧の値に照らして比較される、方法が開示される。

第１乃至第１６の態様のいずれか１つによる第１７の態様では、
弁座の下流での流体の温度の変化率が検出された場合、温度フラグ、または注入圧ラインの内圧の変化率が検出された場合、圧力フラグのうちの少なくとも１つを設定するステップをさらに含む、方法が開示される。

第１７の態様による第１８の態様では、
圧力逃し弁の動作ステータスを決定するステップは、温度フラグまたは圧力フラグが設定されたかどうかにさらに基づく、方法が開示される。

第１乃至第１８の態様のいずれか１つによる第１９の態様では、
温度は、弁座の下流において内部流路の表面近くで検知される、方法が開示される。

第１乃至第１９の態様のいずれか１つによる第２０の態様では、
内部流路の一部分の温度を検知するステップは、弁座の下流において内部流路の一部分の近くで内部流体体積の温度を検知するステップを含む、方法が開示される。

第２１の態様では、各圧力逃し弁が内部流路を含み、その中に弁座および弁プラグが配置される少なくとも１つの圧力逃し弁の動作ステータスを決定するためのシステムであって、
圧力逃し弁の内部流路の上流側端部に接続された注入圧ラインであり、注入圧ライン中の流体の内圧を測定し、かつ、注入圧ラインの内圧を表す注入ライン圧信号を生成するように適合された圧力センサを含む注入圧ラインとを備えるシステムが開示される。

第２１の態様による第２２の態様では、
弁座の下流で、内部流路の一部分または内部流路中の流体の温度を測定し、かつ、弁座の下流での内部流路の一部分または内部流路中の流体の温度を表す弁温度信号を生成するように適合されたセンサをさらに含む、システムが開示される。

第２３の態様では、
１）ライン圧信号と、少なくとも１つの予想される圧力の値との比較に基づいて、ライン圧ステータスと、
２）弁温度信号に少なくとも基づいて、内部流路の一部分または内部流路中の流体の温度の変化率と、
３）ライン圧ステータスに少なくとも部分的に基づいて、かつ、内部流路の一部分または内部流路中の流体の温度の変化率に少なくとも部分的に基づいて、少なくとも１つの圧力逃し弁の動作ステータスとを決定するように適合されたコンピュータ装置をさらに含む、システムが開示される。

第２１乃至第２３の態様の１つによる第２４の態様では、
コンピュータ装置は、少なくとも１つの圧力逃し弁から遠く離れており、
各圧力逃し弁は、遠隔コンピュータ装置に内部温度信号を伝達するように適合された通信装置をさらに含む、システムが開示される。

第２１乃至第２４の態様の１つによる第２５の態様では、
コンピュータ装置は、加圧された注入ラインから遠く離れており、
加圧された注入ラインは、遠隔コンピュータ装置にライン圧信号を伝達するように適合された通信装置をさらに含む、システムが開示される。

第２１乃至第２５の態様の１つによる第２６の態様では、
コンピュータ装置は、さらに、下流の流体温度の変化率と少なくとも１つの予想される温度の変化の値との比較に基づいて、圧力逃し弁の開状態を決定するように適合される、システムが開示される。

第２１乃至第２６の態様の１つによる第２７の態様では、
コンピュータ装置は、少なくとも１つの予想される圧力の値または少なくとも１つの予想される温度の変化の値のうちの少なくとも１つを格納するように適合されたデータベースを含む、システムが開示される。

第２６および第２７の態様の１つによる第２８の態様では、
少なくとも１つの予想される温度の変化の値は、予想される開いた弁の変化率を少なくとも含む、システムが開示される。

第２１乃至第２８の態様の１つによる第２９の態様では、
少なくとも１つの予想される圧力の値は、加圧された注入ラインの動作圧を含む、システムが開示される。

第２１乃至第２９の態様の１つによる第３０の態様では、
注入ラインは、加圧された注入ラインの外側またはその近傍で室温を測定するように適合された第２の温度センサをさらに含む、システムが開示される。

第２１乃至第３０の態様の１つによる第３１の態様では、
圧力逃し弁は、空圧、電磁気、パイロットおよびスプリング作動式の逃し弁の１つである、システムが開示される。

第２１乃至第３１の態様の１つによる第３２の態様では、
コンピュータ装置は、さらに、ライン圧信号に少なくとも基づいて、ライン圧の変化率を決定するように適合される、システムが開示される。

第２１乃至第３２の態様の１つによる第３３の態様では、
コンピュータ装置は、さらに、ライン圧の変化率に少なくとも基づいて、少なくとも１つの圧力逃し弁の動作ステータスを決定するように適合される、システムが開示される。

第２１乃至第３３の態様の１つによる第３４の態様では、
システムは、ライン圧信号および下流の流体温度信号の値を格納するように適合されたデータベースをさらに含み、
コンピュータ装置は、データベース中に格納された値にアクセスして、少なくとも１つの圧力逃し弁の動作ステータスを決定するように適合される、システムが開示される。

第２１乃至第３４の態様の１つによる第３５の態様では、
データベースは、さらに、下流の流体温度の変化率がゼロでないことを検出したことに応答して温度フラグ、およびライン圧の変化率がゼロでないことを検出したことに応答して圧力フラグのうちの１つを格納するように適合される、システムが開示される。

第３５の態様による第３６の態様では、
コンピュータ装置は、さらに、温度フラグまたは圧力フラグが設定されたかどうかに基づいて、少なくとも１つの圧力逃し弁の動作ステータスを決定するように適合される、システムが開示される。

第２１乃至第３６の態様の１つによる第３７の態様では、
温度センサは、内部流路の内側表面上に、または内部流路の内部体積積中に配置される、システムが開示される。

第２１乃至第３７の態様の１つによる第３８の態様では、
注入ラインは、加圧された注入ラインの外側またはその近傍で室温を測定するように適合された第２の温度センサをさらに含む、システムが開示される。

第２１乃至第３８の態様の１つによる第３９の態様では、
システムは、コンピュータプログラムがその中に格納されるメモリ手段をさらに含み、
コンピュータプログラムは、決定および／または較正のステップを実行するように適合される、システムが開示される。

第４１の態様では、
少なくとも１つのプロセッサによって実行されたとき、少なくとも１つのプロセッサに第１乃至第２０の態様のいずれか１つによる方法を実施させる命令を格納する、コンピュータプログラム製品が開示される。

第３９の態様による第４２の態様では、
コンピュータプログラム製品は、データ記憶媒体、好ましくは光学的、磁気的または電磁気的なデータ記憶媒体である、コンピュータプログラム製品が開示される。

第４０の態様による第４３の態様では、
データ記憶媒体は、ＲＯＭ、ＥＰＲＯＭ、フラッシュメモリ、磁気ディスク、光ディスク、電磁波を含む群から選択される１つである、コンピュータプログラム製品が開示される。

第４４の態様では、
第１乃至第２０の態様の１つによるシステムであって、
コンピュータプログラムがその中に格納されるメモリ手段を含み、
コンピュータプログラムは、前記決定を実行するように適合される、システムが開示される。

本発明の１つまたは複数の実施形態の細部は、添付図面および以下の記述によって説明する。本発明の他の特徴、目的および利点は、記述および図面から、およびクレームから明らかになるはずである。

加圧されたシステム中の圧力逃し装置の性能をモニタするためのシステムの概略図である。閉状態の例の圧力逃し装置の概略図である。開状態の例の圧力逃し装置の概略図である。圧力逃し装置の性能をモニタするための第１の例の技術を示すフローチャートである。圧力逃し装置の性能をモニタするための第２の例の技術を示すフローチャートである。圧力逃し装置の性能をモニタするための第３の例の技術を示すフローチャートである。加圧されたシステムをモニタするための分散システムの概略図である。図４Ａのシステムとともに使用するように適合された例のデータベース中に格納される、予想される温度および圧力の値の例のレコードを示す表である。

様々な図面中の同様の参照記号は、同様の要素を示す。

圧力逃し弁などの圧力逃し装置は、加圧されたシステム内で有益な要素である。圧力逃し弁は、加圧されたシステム内の過圧力状態を調節するように機能するだけでなく、圧力逃し弁は、また、システム内で、よりマクロなレベルでモニタして、過圧力状態の原因のみならず他の性能問題も検出することができる。逃し弁のモニタリングによって、弁が漏れていて、保守が必要であることを、または、弁が、それに搭載されている処理システムには不適切な圧力設定で開いている恐れがあり、したがって調整が必要である可能性があることを示すことができる。圧力逃し装置のモニタリングシステムは、温度センサを利用して、流体が加圧されたシステムから圧力逃し装置を通って放出されているのを検出することができる。たとえば、逃し弁の弁座の近くの温度の変化率を、センサを使用して、モニタし検出して、開いて圧力逃げの状態を識別することができる。これらのセンサおよびセンサ読取り値から生成された信号は、システムに、特定の圧力逃し装置における流体の逃げを気付かせるために使用することができる。圧力逃し装置の温度信号は、システムの内圧の読取り値および他のデータと一緒に処理して、なぜ流体がシステムから逃がされたのかという理由を導き出し、ならびに、機器の故障または圧力逃し装置および他のシステムの構成要素の故障を検出することができる。温度および圧力の検知装置を使用すると、従来の圧力逃し弁のモニタリングシステムに通常使用される、従来技術の位置検出または超音波の検知装置の使用にだけ頼ることなく、圧力逃し装置のモニタを可能にすることできる。

図１を参照すると、例の圧力逃し装置のモニタリングシステム１００が、少なくとも１つの圧力逃し装置１１０を有する加圧されたシステム１０５を含むことができる。加圧されたシステム１０５は、いくつかの例では、たとえば、システム１０５が、システム１０５全体にわたって変化に富む動作圧を維持する場合、またはシステム１０５のサイズが、多数の圧力逃し装置１１０、１３５、１４０を含めるのに適する場合、複数の圧力逃し装置（たとえば、１３５、１４０）を有することができる。圧力逃し装置１１０は、これらに限定されないが、圧力逃し弁および圧力安全弁、その上、システム１００内の圧力状態を減少させるために、流体をシステムから逃がすことが可能な他の装置を含むことができる。圧力逃し弁などの圧力逃し装置１１０は、パイロット作動式逃し弁、スプリング、電磁気および空圧の駆動による弁、ならびに、代替の機能性を用いる弁を含むことができる。各逃し装置は、逃し装置１１０の一部分または逃し装置の内部体積中の流体の温度を測定することが可能な温度センサ１１５、１４５、１５０を含むことができる。

図２Ａに、例の圧力逃し弁１１０をその閉状態で示す。この例の圧力逃し弁１１０は、システム１０５に流路２３８で接続している。逃し弁１１０は、自己作動型とし、スプリング２０５または他の抵抗性の装置を含むことができ、それは、プラグ２１０にステム２１５を介して力を加えて、メイン弁座２２０を押し込んで弁を閉状態にする。弁座２２０は、弁用途によって必要とされる通りに、エラストマの、または硬化させた材料のシール領域２２２を含むことができる。プラグ２１０および弁座２２０は、外れて密閉を解除して（図２Ｂに示すように）、流体が加圧されたシステム１０５から逃げるのを可能にし、かつ、再係合して弁１１０を密閉するように（図２Ａに示すように）機能する。追加のシール２２５、２３０は、また、流体との接触からスプリング２０５などの弁１１０の構成要素を密閉するように、逃し弁１１０の本体２３５内に設けることができ、その流体は、図２Ｂに示すように、弁が開状態にあるとき、システム１０５から逃がすことができる。システム１０５内の圧力が弁の所定の設定圧を超えたとき、システム１０５の圧力によって、スプリング２０５によってプラグ２１０に加えられた下向きの力を超える力が、プラグ２１０に加えられる。その結果、プラグ２１０は、弁座２２０から持ち上げられて、流体がシステム１０５から、弁１１０の下流の内部流路２４０または流出口を通って逃げるのを可能にする。逃し弁１１０の開状態のとき、流体は、プラグ２１０に作用するシステム１０５の圧力が減少してスプリング２０５の力によって打ち負かされるまで、逃がすことができ、その結果、プラグ２１０が再係合して閉状態になり、図２Ａに示すように、弁１１０を閉じることになる。図２Ａおよび２Ｂは、１つのタイプの逃し装置の例である。他のタイプの逃し装置および弁は、本発明の教示に十分に適合し、本開示の一部分と考えられる。

図２Ａおよび２Ｂの例では、温度センサ１１５が、弁１１０において温度を測定するために含められる。温度センサは、熱電対、サーミスタ、赤外線および他の温度検知装置を含むことができる。図２Ａに示す実施では、温度センサ１１５は、流出口２４０中の体積内の流体の温度を、弁座２２０のすぐ下流で、測定するように位置付けられる。他の実施では、温度センサ１１５は、弁構造自体の一部分、たとえば、流出口２４０の内側壁の温度を測定するように位置付けることができる。さらに、いくつかの実施では、温度センサ１１５は、流路２３８中で、弁座２２０からすぐ上流の流体体積の温度を測定するように、設けることができる。さらに、たとえば、プラグ２１０の上流と下流の温度差を測定して、流体が逃し装置１１０を通って逃げるのに対応する、逃し装置１１０中の温度変化を検出するために、複数のセンサを組み合わせて使用することができる。実際、いくつかの実施では、逃し装置１１０の一部分を囲繞する体積中の室温を、たとえば逃し弁の流出口２４０の近くの室温を測定するために、追加の温度センサを設けることができる。

図１に戻ると、温度センサ１１５によって収集されたデータは、収集してプロセッサ１２０に伝達することができる。プロセッサ１２０は、このデータを使用して、温度の変化率、警告通知および他の診断結果を導き出すことができる。さらに、温度の変化率を計算するステップなどの、診断結果を導き出すステップは、事前に配置された時間間隔でセンサ１１５から検知された温度および圧力の値をサンプルして、センサおよびサンプルされたデータを集め、事前に配置された間隔に基づいて変化率を計算するタスクが課されたコンピュータ処理装置１２０のほぼ一定の動作を要求するステップを含むことができる。いくつかの実施では、プロセッサ１２０は、また、受け取ったセンサデータを格納するために、メモリ１２２を含むことができる。たとえば、いくつかの実施では、検知された値の変化率を計算するために、より最近獲得された値と比較して、１つの間隔から次の間隔で値の変化を決定するために、先行する値をメモリ１２２中に格納することが、必要になることがある。メモリ１２２は、また、傾向を導き出し、レポートを作成し、または長期間にわたって獲得されたより膨大なデータサンプルを使用して、履歴上のシステム性能に関連する、他の診断値を計算するために、使用することができる。

いくつかの実施では、プロセッサ１２０ならびにメモリ１２２は、温度センサ１１５から遠く離れていることができる、たとえば、中央の遠隔コンピュータ装置に配置することができる。他の実施では、プロセッサ１２０は、分散させることができる。たとえば、いくつかの制約では、温度センサ１１５上に配置されたプロセッサで、いくつかの処理機能を実行することができ、一方他の処理機能は、中央集中型のプロセッサで実行することができる。たとえば、温度センサ１１５は、温度の読取り値を処理して、温度の変化率を計算するように適合させることができる。次いで、この計算された変化率は、中央集中型のコンピュータ装置に伝達して、たとえば、他の逃し装置およびシステム１０５の構成要素から受け取った他のデータと関連付けて、さらに処理しモニタすることができる。なお、さらに他の例では、各センサまたは構成要素に関する、すべての処理は、構成要素に配置されたプロセッサ１２０を使用して実施することができる。

遠隔プロセッサ１２０または遠隔処理機能を用いる実施では、温度センサ１１５は、さらに、温度データ、計算結果または警告を遠隔コンピュータ装置に伝達するように適合させることができる。温度センサは、ハードウェアまたは光ライン、またはＷｉＦｉ（ＷｉｒｅｌｅｓｓＦｉｄｅｌｉｔｙ）、ブルートゥース、あるいは広域セルラ電話ネットワーク（ｗｉｄｅ−ａｒｅａｃｅｌｌｕｌａｒｔｅｌｅｐｈｏｎｅｎｅｔｗｏｒｋ）などの無線通信プロトコルを使用して、データを遠隔コンピュータ装置に伝達することができる。温度センサ１１５は、遠隔コンピュータ装置に直接、または、ネットワークによって、たとえば、ＬＡＮ（ｌｏｃａｌａｒｅａｎｅｔｗｏｒｋ）、プライベートネットワーク、仮想プライベートネットワークまたはインターネットなどの分散された、公共のまたはグローバルのネットワークによって、データを伝達するように適合させることができる。

他の可能な実施では、介在するプロセッサを含む、段階的な処理構成を用いることができる。介在するプロセッサは、モニタされる加圧されたシステムの近傍に、またはそれから遠くにある施設に配置し、そしてセンサ、プロセスおよび他のプロセッサからデータを集めるように適合させることができる。介在するプロセッサによって処理された、および集められた生のデータは、さらに、介在するプロセッサによって処理する、または次いで他のプロセッサまたは施設に転送することができる。たとえば、データは、介在するプロセッサから中央集中型のモニタリングおよび制御のロケーションに転送することができる。いくつかの例では、中央集中型のモニタリングおよび制御のロケーションは、様々な遠隔のロケーションにある多数の加圧されたシステムをモニタすることができる。

図１に示すように、追加のセンサ（たとえば、１２５）は、加圧されたシステム１０５と関連付けて設けることができる。たとえば、圧力センサ１２５は、加圧されたシステム１０５中に、加圧されたシステム１０５またはそのサブシステムのラインまたは容器の内圧を測定するために、設けることができる。圧力センサは、光ファイバ圧力センサ、マイクロ電気機械（ＭＥＭＳ：ｍｉｃｒｏｅｌｅｃｔｒｏｍｅｃｈａｎｉｃａｌｓｙｓｔｅｍ）、圧電センサ、機械的たわみ装置、ストレインゲージ、または加圧されたシステム１０５中で、およびシステム１０５の構成要素内で、流体の圧力を測定することが可能である他の圧力検知装置とすることができる。いくつかの実施では、システム１０５中に複数の圧力センサ１２５を設けることができる。さらに、いくつかの例では、圧力センサ１２５は、システム中の圧力逃し装置１１０の近くに位置付けるように、またはそうでなければそれに対応するように、設けることができる。他の例では、複数の圧力センサ１２５は、システム１０５全体にわたって圧力の測定値を取得して平均化するように、またはシステム１０５中の複数のサブシステムと通信するように、設けることができる。

温度センサ１１５のように、圧力センサ１２５を含む追加のセンサは、有線、光ラインまたは無線通信技術を使用して、プロセッサ１２０に読取り値を伝達することができる。処理は、個々のセンサにおいて行うことができる、またはローカルまたは遠隔のコンピュータ処理装置１２０中に中央に集中してもよい。中央集中型のコンピュータ処理装置１２０は、伝達された温度、圧力および他の読取り値を受け入れ、そして処理の間にこれらのデータポイントを組み合わせて、診断の値および結論を導き出すことができる。たとえば、逃し装置からの温度の読取り値に基づく、温度の計算された変化率は、システムに関する圧力の値に照らして比較して、逃し装置が開いていて、システムから流体を逃がしているかどうかを決定することができる。検出された開状態は、逃し装置１１０がシステム１０５中の過圧力状態を軽減するように、正しく機能している、または逃し装置が漏れている、またはそうでなければ故障していることを示すことができる。同様に、圧力の減少、または逃し装置の設定圧より高い圧力によって、逃し装置が開いている、最近開かれた、または開くべきであることを示すことができる。

システム１００のいくつかの実施は、プロセッサ１２０に加えて、データベース１３０を含むことができ、そのデータベースは、予想されるシステムの性能データを表すデータ、ならびに、他の値および定数を格納することが可能であり、それらは、プロセッサ１２０が、受け取られた温度、圧力およびシステム１００中のセンサからの他の読取り値をモニタし、それらから結果を導き出す際に、アクセスし使用することができる。たとえば、プロセッサ１２０は、データベース１３０に格納しながら、温度および圧力の検知装置から導き出された温度信号および圧力信号と、システム１０５に対して予想される値とを比較することができる。他の例では、プロセッサ１２０は、これらの予想される値および定数をローカルで、たとえば、定数をハードコーディングして、プロセッサ１２０が用いるメモリ、ソフトウェアまたはファームウェア中に、格納することができる。しかし、データベース１３０を用いるステップは、プロセッサ１２０がアクセスし使用するための予想される値、変数および定数のアレイを含む、システム１０５のデータの動的な格納および管理がもたらされる点で、有利であり得る。さらに、いくつかの例では、データベース１３０によって、システムマネージャが、プロセッサ１２０が使用するための予想される値、変数および定数をより容易に補足し修正するのを可能にすることができ、このことは、たとえば、これらの予想される値および定数が適用される、基本的な、物理的なシステム１０５になされた修正をそれに対応して反映するために実施される。

データベース１３０は、システム１０５の所与の動作条件の間、システム１０５の予想される内圧、または弁温度の予想される変化率を表す、一式の値を格納することができる。データベース１３０は、さらに、これらの値または定数を、システム１０５内の特定のサブシステム、パイプ、容器または逃し装置１１０に、ならびに、システムの特定の動作条件に関連付けることができる。いくつかの例では、システム１０５は、プロセス、流体、周囲環境、およびシステム１０５の動作および熱力学的特性に影響を与える他の条件に依存して変動する条件下で、動作することができる。したがって、データベース１３０は、複数の値を格納し、それらを１個のシステム要素に関連付けることができ、一式の値中の各値は、システム１０５の特定の動作条件に対応する。たとえば、いくつかの加圧されたシステムが、多数の動作状態を有することができる、たとえば、異なるタイプまたは相の流体を、異なる時間に、またはプロセスサイクルで、システムの加圧されたラインを通して流すようなことである。システム中の流体は、１つの動作状態の間、たとえば、他の動作状態の間、システム中の流体の他の予想される温度の変化率とは異なる、予想される温度の変化率を有することができる。他の例は、１つの動作状態の間システムを通して水を流し、第２の動作状態の間蒸気を流すシステムである。したがって、はっきりと異なる予想される値は、システムの流体または動作状態のそれぞれに対して、データベース１３０中に格納することができる。データベース１３０は、システム１０５の現在の動作条件に依存して、現在の動作条件に対応する、それらの特定の予想される値を返すことができ、それによってシステム１０５が、検出された圧力および温度の読取り値を、より正確な、その状態だけに特定された予想される値に照らして比較するのが可能になり、プロセッサ１２０が、システム１０５の現在のステータスおよび動作に関し、より正確な決定を成すのが可能になる。

図１に関して示し述べたシステム１００などのシステムは、加圧されたシステム（たとえば、１０５）およびその加圧されたシステム中で用いられる圧力逃し装置（たとえば、１１０）の性能にアクセスしモニタするための技術およびアルゴリズムを実施するために、使用することができる。図３Ａは、加圧されたシステムおよびそれに関連する圧力逃し装置の性能をモニタするための１つの例の技術を示す、フローチャート３００ａである。温度データ３０５は、圧力逃し装置３１５で温度を測定する温度センサ３１０から受け取ることができ、圧力データ３１８は、加圧されたシステム３０２の注入ライン３２５中の圧力を測定する圧力センサ３２０から受け取ることができる。３３０で、圧力逃し装置における、たとえば、逃し装置３１５の弁座から下流の体積における温度は、３３０で、モニタし、逃し装置における温度の変化（ｄＴ／ｄｔ）がゼロでないことを検出することができる。圧力逃し装置３１５から下流の流体（たとえば、空気）より暖かい、実質的に非圧縮性のプロセス流体を含む注入ライン３２５中で、温度の正の変化は、圧力逃し装置が開いている、または漏れていて、温かい流体を逃がしており、その流体が温度センサ３１０と接触状態になされていることを示すことができる。温度の負の変化が、温かい非圧縮性の流体系中で検出された場合、逃し装置が、いったん開いて、最近閉じたと決定することができる。それとは逆に、加圧されたシステム１０５が温かい圧縮性のプロセス流体を含む場合、逃し装置３１５の下流で検出された温度の負の変化は、弁が開いている、および／または漏れていることを示すことができる、というのは、弁が開いていて、圧縮性の流体が弁を通って流れているとき、弁座を横切る圧縮性のプロセス流体の圧力低下に関連した温度低下の熱力学的作用によって、その変化が生じるからである。

あるいは、冷たい、または低温の流体系では、圧力逃し装置３１５における温度の負の変化は、逃し装置３１５が開いている、または漏れていることを示し、温度の正の変化は、圧力逃し装置が閉じていることを示すことができる。

プロセス流体の熱力学的特性は、ゼロでない温度変化を検出したとき、温度変化が検出された時間で、またはそれに近い時間で、注入ラインの圧力データを解析する、または収集して、検出された温度変化の原因をさらに診断することができるように、データベース（たとえば、１３０）中に格納することができる。図３Ｂに示したようなものなど、他の実施では、追加または代替の読み、決定または計算によって、検出された温度変化の代わりの、またはそれに追加して、さらなる処理をトリガすることができる。たとえば、逃し装置３１５の近傍の体積に対応する、室温（ＡＴ）の読取り値は、３３３で受け取ることができ、逃し装置３１５におけるセンサ３１０で検出され、３３５で、受け取られた温度（Ｔ）データ３０５と比較することができる。たとえば、逃し装置３１５を囲繞する室温（ＡＴ）より暖かい流体を利用する加圧されたシステムでは、測定された逃し装置の温度Ｔが測定された室温ＡＴより高い場合、これは、逃し装置が開いていることを示すことができる。他の読取り値は、また、加圧されたシステムまたは逃し装置の機能ステータスの診断を対象とする処置を、たとえば、圧力逃し装置のプラグの上流および下流の温度の測定値を使用して、トリガする、または開始させるために、使用することができる。

図３Ａおよび３Ｂの例では、いったん温度変化が、３３０で（または温度の不均衡が３３５で）が検出されれば、加圧されたシステムから収集された温度および圧力のデータのさらなる処理を開始させることができる。たとえば、注入ラインの圧力データは、注入ライン３２５中の圧力に対して予想される値と比較することができる。ライン圧と予想される値との比較は、ライン３２５中の圧力が、予想されるものより高いまたは低いことを示すことができ、その上、ライン３２５中の圧力が、１つまたは複数の圧力逃し装置３１５が開き、流体をライン３２５から逃がすことになるポイントに達しつつある、またはそれに達したことを示すことができる。ライン圧の読取り値は、たとえば、注入ラインの対応する動作圧（ＯＰ）に対して予想される値と３４０で、および／または圧力逃し装置３１５の設定圧（ＳＰ）と、３７５で、比較することができる。一例では、３４０で、温度変化を検出した時間で、またはその近くの時間で取られたライン圧の読取り値が、動作圧より低い場合、逃し装置３１５の動作に関する決定を行うことができる。たとえば、温かい流体系では、３５０で、正の温度変化が検出された場合、逃し装置３１５が漏れている、またはそうでなければ故障しており、流体をライン３２５から逃がしているという決定を３５５で行うことができる。３５８で、温度変化が負である場合、この例では、圧力逃し装置３１５が最近閉じたという決定を３６０で実施することができる。

いくつかの例では、３６５で、ライン圧の読取り値および比較は、ライン圧の読取り値が動作圧より高いが、設定圧より低いことを示すことができ、それによって、３７０で、さらなる決定を行うのを可能にする。たとえば、３７０で、動作圧に対して予想される値が誤っており、実際の動作圧が高すぎる、または予想される設定圧の値が低すぎる、および／または装置の実際の設定圧が、予想される設定圧の値と一致しないという決定を行うことができる。一方、３７５で、検出されたライン圧が、予想される設定圧の値より高い場合、逃し装置の性能に関する、さらなる決定を行うことができる。たとえば、３８０で、逃し装置３１５が開いていて、正常に動作しているとき、温度の変化率が、温度の予想される変化率より小さい場合（または、逃し装置の「開く率」より小さいとき）、３８５で、逃し装置の設定圧が誤っている（すなわち、低すぎる）、または圧力逃し装置が故障している、または故障しているという決定を行うことができる。しかし、３８０で、温度の変化率が、開いた圧力逃し装置に対して温度の予想される変化率と等しい、またはそれを超える場合、３９０で、逃し装置３１５が開いており、正常に動作しているという決定を行うことができる。

逃し装置および加圧されたシステム３０２に関して一般に行われる診断の精度を高めるために、さらなる対策および処理のステップを組み込むことができる。たとえば、図３Ｃに、加圧されたシステム３０２および関連する圧力逃し装置３１５の性能をモニタするための代替の例の技術を示す、他のフローチャート３００ｃを示す。図３Ａおよび３Ｂに関して示し述べた技術と同様に、圧力逃し装置３１５で温度を測定する温度センサ３１０および加圧されたシステム３０２の注入ライン３２５中の圧力を測定する圧力センサ３２０が、処理のために、温度および圧力の読取り値を収集し、送信することができる。いくつかの実施では、また、処理の際使用するために、室温の読取り値３３３を収集することができる。次いで、３０４で、検出された圧力および温度のデータは、データベース３２８に転送して、格納し、３３９で処理の間、検索することができる。データベース３２８は、また、収集された温度および圧力のデータを処理し、評価する際に使用される定数および予想される値を格納することができる。

図３Ａおよび３Ｂの例でのように、異常なセンサの読取り値によって、さらなる処理および測定をトリガし、異常な読取り値の原因を究明することができる。実際、図３Ｃに示すように、異常なライン圧の読み、ならびに異常な逃し装置の温度の読取り値によって、さらなるシステムのデータの処理をトリガすることができる。たとえば、図３Ｃに示すように、３２９でライン圧の、または３３０で逃し装置の温度の予想されないゼロでない変化を検出すると、さらなる処理をトリガすることができる。たとえば、システムのセンサ３１０、３２０によって検出され、およびそれらから検索された２つ以上の連続する値を比較することによって、ゼロでない変化率を検出することができる。温度（または、圧力）のデータが、高い収集率で、デジタル的にサンプルされ、データベース中に格納された場合、「検出された」変化率は、温度の変化を証明する３つ以上の連続する値に基づくものとすることは、望ましいこととし得る。より低いサンプリングレートを用いるシステムまたはセンサには、２つの連続する値だけを比較して、変化を検出したと決定するステップは、十分である場合がある。いくつかの実施では、ゼロでない変化率では、連続する温度および圧力の値の間でいくらかの変動を生じ、その後で、「ゼロでない」という結果を決定することができる、ところが、より敏感なシステム、または低いサンプリングレートを用いるシステムでは、連続する値の間でどのような変動があればそれにより、「ゼロでない」という結果、およびさらなる処理をトリガすることができる。

図３Ｃの例では、３３０で逃し装置の温度のゼロでない変化率が検出されると、３３４で、温度「フラグ」が設定されることになり得る。同様に、ライン圧のゼロでない変化率の検出によって、３３４で、圧力フラグを設定することができる。フラグは、２値のフラグ、セッションキーまたは他の値とすることができ、それは、データベース３２８中に格納され、追加の処理がなぜ開始されたかの理由を識別することができる。以下に述べるように、追加の処理の根拠は、設定されたフラグによって記録されているので、処理から生じる診断をさらに洗練するために使用することができる。たとえば、設定された温度フラグによって、結果として得られる診断は、流体が加圧されたシステムから逃し装置を通じて逃げて、逃し装置において温度センサによって読まれる温度に影響を与えたというように、考えるべきであると規定することができる。しかし、圧力フラグだけが設定された場合、これは、流体が逃げて、全く温度変化が検知されていない（たとえば、温度センサの故障により）、あるいはある他の圧力関連の事象が起きたという仮定を支持するように働くことができる。例として、温度センサが故障した場合、逃し装置が開いた、または漏れていると、ライン圧の低下が検出されることになり、それは、温度センサによっては検出されない。他の状態も起きることがあり、圧力および温度のセンサ、およびそれらに対応する圧力および温度のフラグの値は、圧力または温度の変化の原因をより正確に診断するために、一緒に適用することが可能である。

図３Ｃの例を続けると、設定された温度または圧力のフラグは、３４０で、検出されたライン圧（ＬＰ：ｌｉｎｅｐｒｅｓｓｕｒｅ）と、予想される動作圧の値（ＯＰ：ｏｐｅｒａｔｉｎｇｐｒｅｓｓｕｒｅ）との比較をトリガすることができる。選択されたライン圧の値は、処理を開始させた温度または圧力のフラグの設定にもっとも近い検出時間と一致して、またはそれを有して、データベース３２８中に格納されたその値とすることができる。検出されたライン圧（ＬＰ）が格納された、予想される動作圧（ＯＰ）の値以下である場合、３４４で、さらなる比較を実施することができ、同時に起きた、検出された弁温度（ＶＴ：ｖａｌｖｅｔｅｍｐｅｒａｔｕｒｅ）の値と、予想されるベースラインの閉じた弁の温度定数（ＢＶＣＴ：ｂａｓｅｌｉｎｅｃｌｏｓｅｄｖａｌｖｅｔｅｍｐｅｒａｔｕｒｅｃｏｎｓｔａｎｔ）とを比較する。ＢＶＣＴの値は、逃し装置が閉じているとき、その装置において予想される温度の値を表すことができる。圧力フラグだけが、処理の間に設定され、検出された弁温度（ＶＴ）が、ＢＶＣＴと等しい、または近似するときの例では、３５９で、逃し装置が閉じられていて、適切に働いていると決定することができる。

いくつかの例では、たとえば、温度フラグだけが設定されている場合、比較３４４を省略することができる。設定された温度フラグは、温度の変化が起きたことを示す。それゆえ、いくつかの例では、検出された温度と閉じた弁に対して予想される温度の値との比較３４４は、しばしば必要でない場合がある。しかし、温度フラグが設定された間、比較３４４を実行するステップは、それでもなお、ゼロでない変化率の性質を裏付ける、または認証するために、あるいは、ゼロでない変化率が、測定可能な間、実際の逃し装置の漏れまたは故障に対して予想されるはずであるものより低い場合の事例を捉えるために、役に立つことができる。検出された温度が、ＢＶＣＴに等しい、またはそれの許容される範囲内にある場合、温度フラグが設定されているときでさえ、３５９で、逃し装置が適切に働いていると決定することができる。しかし、検出された弁温度が、ＢＶＣＴと等しくない、または近似していない場合、３５６で、代わりの結論が生じることがある。たとえば、温度フラグが設定されている場合、３５６で、逃し装置が、設定された温度フラグに対応して、漏れていると決定することができる。しかし、ライン圧フラグだけが設定されている場合、３５６で、たとえば、システムまたはラインの実際の動作圧が高すぎ、かつ逃し装置が適切に機能を継続していると同様に決定することができる。

他の例では、検出されたライン圧は、予想される動作圧より高くなる。この場合、３４６で、検出されたライン圧は、逃し装置の設定圧（ＳＰ：ｓｅｔｐｒｅｓｓｕｒｅ）の予想される値に対して、さらに比較することができる。検出されたライン圧が、予想される動作圧より高いが、設定圧より低い場合、３４８で、検出された弁圧と、その弁に対して予想されるベースラインの弁漏れ温度（ＢＶＬＴ：ｂａｓｅｌｉｎｅｖａｌｖｅｌｅａｋｉｎｇｔｅｍｐｅｒａｔｕｒｅ）との間で比較することができる。ベースラインの弁漏れ温度は、漏れている逃し装置の流出口から下流での予想される温度を示す定数とすることができる。流体がシステムの周囲環境より熱い、加圧されたシステムには、ＢＬＶＴは、ＢＶＣＴより高くなる、というのは、漏れている流体は、温度が、逃し装置が閉じているときより暖かくなるからである。しかし、ＢＶＬＴは、温かい流体系中では、弁に対して予想されるベースラインの開いた弁の温度（ＢＶＯＴ：ｂａｓｅｌｉｎｅｏｐｅｎｖａｌｖｅｔｅｍｐｅｒａｔｕｒｅ）の定数より冷たくなり、そこでは、開いた逃し装置は、温かい流体を、逃し装置の温度センサによって測定される領域中により大きい体積で出力することになる。

検出された逃し装置の温度がＢＶＬＴに等しい、またはそれの許容範囲内にある場合、さらなる比較３５８をトリガすることができる。たとえば、センサ３１０、３２０のサンプリングレートに依存して、異常な圧力または温度の状態を識別することができ、それは、さらに、漏れている逃し装置の結果であるように見える。これが、実際、その場合であるとはいえ、異常な読取り値についての他の代わりの原因が、考えられる。たとえば、逃し装置がちょっと開き、温度および／または圧力の読取り値の時間に閉じる過程中である場合、測定された温度（温かい流体温度では）は、正常より高くなり、ゼロでない変化率で変化することがあり、ライン中の圧力は、正常よりわずかに高いが、開いた状態に対して予想されるよりも低くなることがある。逃し装置が漏れていることを決定し、かつ、これらの読取り値が、逃し装置の完全に適切な動作の間で（たとえば、弁が閉じている）、生じた可能性を排除するために、検出された温度の変化率（または、いくつかの例では、圧力の変化率）を、３５８で、その逃し装置の正常に閉じることに対して予想される変化率の値に照らして比較することができる。設定された温度フラグの状態の間、検出された変化率が、正常に閉じる逃し装置に対して予想されるもの（ＢＶＣＲ：ベースライン弁閉率（ｂａｓｅｌｉｎｅｖａｌｖｅｃｌｏｓｉｎｇｒａｔｅ））に等しい、または近似している場合、３６２で、フラグ（複数可）が設定されたとき、逃し装置が閉じている動作中であったとの結論に達することができる。変化率が予想される値と等しくない場合、３６５で、逃し装置が漏れていると決定することができる。しかし、圧力フラグが、ただ１つの設定されたフラグである場合、３５６、３６２で、高動作圧が、異常な圧力の読取り値に関与しているという決定を行うことができる。

最後に、３６４で、検出されたライン圧が設定圧より高い場合、検出された値と格納されている予想される値の間で、他のさらなる比較を行うことができる。たとえば、３６６で、検出された温度は、逃し装置が開いた状態であるとき、予想されるベースラインの逃し装置の温度の値（ＢＶＯＴ：ｂａｓｅｌｉｎｅｒｅｌｉｅｆｄｅｖｉｃｅｔｅｍｐｅｒａｔｕｒｅｖａｌｕｅ）に対して、比較することができる。温度フラグが設定されていて、検出された温度の値が予想される開いた温度の値（ＢＶＯＴ：ｏｐｅｎｔｅｍｐｅｒａｔｕｒｅｖａｌｕｅ）に等しい、または近似する場合、３６８で、逃し装置が、設計されたように、開いていて、過圧力状態の流体を逃がしていると決定をすることができる。圧力フラグだけが設定されていて、逃し装置の流出口で異常な温度変化がないので、流体が全く漏れていなかったと検出された場合、３６８で、システムの動作圧が高すぎるという、代わりの結論に達することができる。しかし、検出された温度がＢＶＯＴより低い場合、３８０で、追加の比較を実施することができ、検出された温度の変化率を、逃し装置が開いているとき、予想される変化率（ＢＶＯＲ）に対して、比較する。温度フラグが設定されていて、検出された変化率が、開いた逃し装置に対して予想される温度の変化率（ＢＶＯＲ）と等しい、または近似する場合、３６８で、ライン圧が逃し装置の設定圧を超えるので、逃し装置は、正しく開いていると、やはり決定することができる。しかし、検出された温度および温度の変化率の両方が、適切に機能している、開いた逃し装置に対して予想されるはずのものと一致しない場合、３８５で、逃し装置が故障しているという、代わりの結論を得ることができる。温度フラグが設定されていない場合、３８５で、動作圧が、加圧されたシステムのライン中で、高すぎるという、やはり代わりの決定を行うことができる。

上記に述べた例に加えて、また、追加の決定を、逃し装置または注入ラインに接続されて動作する、温度および圧力のセンサから受け取った温度および圧力のデータに基づいて、生成することができる。実際、いくつかの実施では、別のより早い決定または診断に基づいて、またはそれによってトリガする、追加の診断ステップを実施することができる。たとえば、逃し装置が開いていて、適切に動作しているという決定によって、逃し装置の温度のその後に続く変化のモニタリングをトリガし、逃し装置が、その閉じた状態に正しく戻ったことを示し確認することができる。別の例のように、故障または他の異常な動作状態（ｃｏｎｄｉｔｉｏｎｏｒｓｔａｔｅ）が、逃し装置中で検出された場合、その目標とする装置について、異常な読取り値の原因を決定するために、追加の、またはより密接な、または診断のステップを実施することができる。たとえば、温度または圧力に関連しないモニタリングが発生することがある、たとえば、超音波、音響またはプラグの変位検出装置からの読取り値を含む補足的な読取り値のモニタリングである。さらに、多数の圧力逃し装置を用いるシステムでは、開状態などの、１個の圧力逃し装置中の特定の動作状態の決定によって、動作の挙動、温度および圧力のデータに関して、その装置と、システム中の他の逃し装置、ライン、容器またはサブシステムとの比較をトリガすることができる。たとえば、３９０で、開いた状態、あるいは、３８５で、不正確な予想される値または動作圧が、多数の圧力逃し装置において同時に決定された場合、システムまたはサブシステムの広範な性能に関して、追加の決定を行うことができる。

図３Ａ〜３Ｃで述べた例のそれぞれでは、３９５で、注入ライン３２５および逃し装置３１５の動作および性能に関する決定をコンピュータ装置または警告システムに、（または、その中に）伝達し、検出された動作状態を表示し、記録し、あるいは加圧されたシステムのユーザまたはマネージャに提示するために、別の方法で準備するのを可能にすることができる。いくつかの実施では、それぞれがプロセッサを有する、１つまたは複数のコンピュータ装置が、図３Ａ〜３Ｃで示した例の診断技術中の、１つまたは複数のステップを、生成されたデータおよび決定（たとえば、３５５、３６０、３７０、３８５、３９０）の関連する提示または記録とともに、実施することができる。たとえば、図３Ａ〜３Ｃで示した診断ステップは、これらに限定されないが、磁気媒体、光媒体（ＣＤＲＯＭ、ＤＶＤ−ＲＯＭまたはＢｌｕ−ｒａｙディスクなど）、ランダムアクセスメモリ（ＲＡＭ）、読取り専用メモリ（ＲＯＭ）、ＥＰＲＯＭ、ＥＥＰＲＯＭ、およびフラッシュメモリ装置、リムーバブルメディア、あるいは、任意の他の適切なローカルまたは遠隔の構成要素を含む、揮発性または不揮発性のメモリなどの機械可読の媒体中にコード化することができる。機械可読の媒体中に格納された命令は、コンピュータ装置、または機械の命令を読み、かつそれに対応する操作および機能を果たすことが可能なプロセッサを有する他の装置によって、読むことができる。

図４Ａは、少なくとも１つの圧力逃し装置を含む加圧されたシステム４１０の動作状態および性能を診断しモニタするように適合された、例の計算システム４０５を示す概略図４００である。この例では、加圧されたシステム４１０は、圧力逃し装置における温度の変化率の導出に使用することが可能な、少なくとも１つの温度検知装置（たとえば、４１５、４２０）を含む、複数の検知装置を含む。さらに、加圧されたシステム４１０は、また、圧力逃し装置の少なくとも１つに接続された注入ラインまたは容器について圧力の読取り値を生成することが可能な、少なくとも１つの圧力検知装置（たとえば、４２５、４３０）を含むことができる。温度信号は、圧力検知装置において検出された温度、または温度の変化を表し、温度検知装置４１５、４２０からセンサ通信モジュール４３５に伝達することができる。同様に、圧力信号は、注入ライン内で検出された圧力を表し、圧力検知装置４２５、４３０からセンサ通信モジュール４３５に伝達することができる。いくつかの実施では、センサ通信モジュール４３５は、個々の検知装置４２５〜４３５からメッセージを受け取り、かつそれらに送信する、両方を実施することができる。たとえば、いくつかの実施では、温度センサの読取り値（たとえば、４１５）に基づく、温度のゼロでない変化を受け取ると、センサ通信モジュール４３５から、対応する圧力センサ（たとえば、４２５）からの同時期の圧力の読取り値を求める要求をトリガすることができる。

センサ通信モジュール４３５は、受け取ったセンサデータをプロセッサ４４０に渡し、またはそれから命令さえ受け取ることができる。プロセッサ４４０は、診断アルゴリズム、データ呼び出し、データ記録および他のシステム４０５の動作を達成させるのを可能にするために必要な機能、計算および操作を実施することができる。たとえば、プロセッサ４４０は、たとえば、より早く受け取った温度の読取り値に関連する温度変化を認識するために、受け取った温度および／または圧力のデータを、メモリ４４５中にダウンロードし、またはそれからアップロードすることができる。メモリ４４５は、レポートを作成する、または傾向分析を実施する、または他の履歴データを処理する目的のために、膨大な量の履歴データ、検知されたデータまたはプロセッサによる決定結果を格納するために十分大きいものとすることができる。

図３Ａ、３Ｂ、および３Ｃの例の技術でなど、いくつかの実施では、プロセッサ４４０によって実行される機能は、受け取った、または操作された温度または圧力のデータと、予想される値のデータとを比較して、受け取ったデータに基づいて、診断決定を生成するステップを要求することができる。いくつかの例では、プロセッサ４４０は、受け取ったセンサデータを処理する際に使用する、予想される値のデータ、定数、スクリプトおよび他のデータを求めて、データベース４５０にクエリを行うことができる。データベース４５０は、たとえば、ＭｙＳＱＬ、Ｏｒａｃｌｅ、ＩＢＭＤＢ２または他などのデータベース管理ソフトウェア（ＤＢＭＳ：ｄａｔａｂａｓｅｍａｎａｇｅｍｅｎｔｓｏｆｔｗａｒｅ）によって、管理することができる。いくつかの例では、プロセッサ４４０は、データベース４５０中のレコードへクエリし、およびアクセスすることに加えて、また、たとえば、プロセッサ４４０によって行われる決定に関連して、レコードおよび他のデータベースのデータを生成し修正することができる。たとえば、データベース４５０中に格納された予想される設定圧より低い圧力において決定された開いた状態の履歴に基づいて、予想される逃し装置の設定圧などの予想される値が不正確であると決定することができる。プロセッサ４４０は、この決定に応答して、逃し装置に対して予想される設定圧の値を修正して、予想される設定圧の値を観測された履歴データと一致させるためのコマンドを発行することができる。プロセッサ４４０は、また、たとえば、新しい、または修理された圧力逃し装置など、物理的な加圧されたシステム中の機器またはプロセスに変更を反映するために、データベース４５０中で管理された予想される値を補う、または変更することに使用することができる。

データベース４５０中に格納された、図４Ｂに示す例のデータベースのレコード４５２を参照すると、データベース４５０は、サブシステム、プロセスおよび機器全体にわたって変動する、予想される値のレコードに動的にアクセスし、それらを処理するために、役立てることができる。たとえば、加圧されたシステムは、たとえば、各圧力逃し装置が別々の容器、ラインまたはサブシステムに対応する、多数の圧力逃し装置を含むことができる。この例では、第１のサブシステムが、第１の圧力逃し装置を含み、第２のサブシステムが、第２の圧力逃し装置を含む。第１のサブシステム中の圧力センサＰ１を、温度センサＴ１と一緒に使用して、第１の圧力逃し装置において温度を測定して、第１の圧力逃し装置の動作をモニタすることができる。したがって、圧力センサＰ２および温度センサＴ２は、第２のサブシステムおよび第２の圧力逃し装置をモニタすることに関して使用することができる。さらに、図４Ｂの例では、加圧されたシステム４１０は、３つの区別できる状態４５５、４６０、４６５で動作することが可能であり得る。これらの区別できる状態４５５、４６０、４６５では、変動する熱力学的特性を有し、かつ異なる温度および異なる圧力の流体が利用されるので、それによって、第１および第２の逃し装置およびサブシステムに対応する予想される値の少なくともいくつかに、影響が及ぶことがある。

図４Ｂに示す例では、加圧されたシステムは、第１の状態４５５において、第１の圧力である第１の流体を使用して、動作する。第２の状態４６０では、使用される流体は、第１の状態４５５での流体と同じ温度のままであるが、この状態では、圧力がより低い。第３の状態４６５では、流体は、第１の状態の動作圧により近い動作圧ＯＰで用いられるが、温度が、第１および第２の状態の両方より低い。第１、第２および第３の流体は、同じ流体とすることができ、または異なる流体とすることができる。第１のサブシステム中の圧力逃し弁は、設定圧が、第２の逃し弁の設定圧のほとんど２倍である。さらに、この例では、逃し弁の物理的な設定圧は、３つの動作状態４５５、４６０、４６５のそれぞれで、一定であり、その結果、各逃し装置の設定圧に対して対応する予想される値は、レコード４５２中に格納されるとき、また一定である。第１および第２のシステムの構成および性能の差を考慮すると、サブシステムのためのレコード４５２中に格納される他の予想される値は、加圧されたシステムの動作状態に依存して、変動する。したがって、加圧されたシステムが第１の動作状態であるとき、信号またはメッセージをコンピュータ装置４０５に送信して、加圧されたシステム４１０が第１の状態で動作していることをコンピュータ装置に気付かせることができる。その結果として、コンピュータ装置４０５のプロセッサ４４０が、データベース４５０からのデータにアクセスする必要があるとき、プロセッサは、そのデータベースへのクエリ中で、加圧されたシステム４１０の現在の動作状態に対応する値を送ることができる。たとえば、プロセッサ４４０は、第１の動作状態４５５の間、データベース４５０にクエリを提出して、第１の圧力逃し装置に対して予想される開く率の値の読み出しを要求することができる。読み出されたデータは、たとえば、読み出されたゼロでない温度の変化の読取り値と、予想される開く率の値とを比較するために、使用することができる。読み出しを要求したとき、プロセッサは、圧力逃し装置およびシステムの動作状態に対応する特定の開く率の値を求めて、この例では、レコード４５２から「４．３」である値４７０を読み出すために、データベースにクエリを行うことができる。加圧されたシステムのサイクルの動作、またはそうでなければ調節として、さらなるデータベースのクエリによって、システムの新しい動作状態を考慮することができる。たとえば、動作状態４５５が終了し、第２の動作状態４６０が開始された場合、第２の動作状態４６０間の第１の圧力逃し装置に対して予想される開く率の値を求めるクエリは、自動的に、第２の動作状態４６０に対応する、開く率の値４７５「４．５」を返すことができるはずである。

本発明の多くの実施形態を述べてきた。それでもなお、本発明の精神および範囲から逸脱せずに、様々な変更を実施することができることを理解されるはずである。したがって、他の実施形態は、次のクレームの範囲内に含まれる。

１００モニタリングシステム
１０５加圧されたシステム
１１０圧力逃し装置、圧力逃し弁
１１５温度センサ
１２０プロセッサ、コンピュータ処理装置
１２２メモリ
１３０データベース
１３５圧力逃し装置
１４０圧力逃し装置
１４５温度センサ
１５０温度センサ
２０５スプリング
２１０プラグ
２１５ステム
２２０メイン弁座
２２２シール領域
２２５追加のシール
２３０追加のシール
２３５圧力逃し弁の本体
２３８流路
２４０流出口
３００ａフローチャート
３００ｃフローチャート
３０２加圧されたシステム
３０５温度信号
３１０システムのセンサ、温度センサ
３１５圧力逃し装置、圧力逃し弁
３１８圧力データ、圧力信号
３２０システムのセンサ、圧力センサ
３２５注入圧ライン、注入ライン
３２８データベース
４０５計算システム、他のシステム
４１０加圧されたシステム
４１５温度検知装置
４２０温度検知装置
４２５圧力検知装置
４３０圧力検知装置
４３５センサ通信モジュール
４４０プロセッサ
４４５メモリ
４５０データベース
４５２レコード
４５５、４６０、４６５３つの区別できる状態
４７０値
４７５値
Ｐ１圧力センサ
Ｐ２圧力センサ
Ｔ１温度センサ
Ｔ２温度センサ

Claims

各圧力逃し弁が内部流路を含み、その中に弁座および弁プラグが配置される少なくとも１つの圧力逃し弁の動作をモニタするための、コンピュータで実施する方法であって、
前記弁座の下流で、前記内部流路の一部分または前記内部流路中の流体の温度を検知するステップと、
前記弁座の下流での前記内部流路の前記一部分または前記内部流路中の前記流体の前記温度を表す弁温度信号を生成するステップと、
前記弁温度信号をモニタして、前記弁座の下流での前記内部流路の前記一部分または前記内部流路中の前記流体の前記温度の変化率を検出するステップと、
前記弁座の上流において前記内部流路に接続された注入圧ラインの内圧を検知するステップと、
前記注入圧ラインの前記内圧を表すライン圧信号を生成するステップと、
前記ライン圧信号を、少なくとも１つの予想されるライン圧の値に照らして比較して、ライン圧ステータスを決定するステップと、
前記内部流路の前記一部分または前記内部流路中の前記流体の前記検出された前記温度の前記変化率に少なくとも部分的に基づいて、かつ前記決定されたライン圧ステータスに少なくとも部分的に基づいて、前記圧力逃し弁の動作ステータスを決定するステップとを含む、方法。
前記弁座の下流での前記圧力逃し弁の本体の前記流体温度の前記変化率がゼロでないことを検出したことに応答して、前記ライン圧信号が、少なくとも１つの予想されるライン圧の値に照らして比較される、請求項１記載の方法。
前記ライン圧信号を、前記注入圧ラインの予想される動作圧を表す値と比較するステップと、
前記ライン圧信号を、前記圧力逃し弁の予想される設定圧を表す値と比較するステップと、
前記流体の前記検出された温度の前記変化率を、前記圧力逃し弁が開状態であるときの、前記圧力逃し弁中の流体温度の予想される変化率を表す値と比較するステップとをさらに含む、請求項１および２の１項記載の方法。
予想される動作圧を表す値および開かれた圧力逃し弁中の流体の温度の予想される変化率を表す値の少なくとも１つが、複数の値を含み、
前記複数の値中の各値が、前記注入圧ラインの動作状態に対応する、請求項３記載の方法。
前記弁温度信号を遠隔コンピュータに送信するステップをさらに含み、
前記弁温度が、前記遠隔コンピュータにおいてモニタされる、請求項１乃至４の１項記載の方法。
前記ライン圧信号を遠隔コンピュータに送信するステップをさらに含み、
前記注入圧ラインの前記内圧が、前記遠隔コンピュータにおいてモニタされる、請求項１乃至５の１項記載の方法。
前記加圧された注入ラインの外側、およびその近傍で室温を検知するステップをさらに含む、請求項１乃至６の１項記載の方法。
前記検知された室温を表す室温信号を生成するステップをさらに含む、請求項８記載の方法。
前記内部温度信号を、前記室温信号と比較して、少なくとも１つの温度関係を決定するステップをさらに含む、請求項９記載の方法。
前記弁座の下流での前記圧力逃し弁中の前記流体の前記検出された温度の前記変化率を、前記弁座の下流での前記圧力逃し弁中の流体温度関する少なくとも１つの予想される変化率の値に照らして比較するステップをさらに含む、請求項１乃至９の１項記載の方法。
前記ライン圧信号をモニタして、前記注入圧ラインの前記内圧の変化率を検出するステップをさらに含む、請求項１乃至１０の１項記載の方法。
前記弁座の下流での前記流体の前記温度または前記注入圧ラインの前記内圧のうちの１つの変化率がゼロでないことを検出したことに応答して、前記ライン圧信号が、予想されるライン圧の値に照らして比較される、請求項１乃至１１の１項記載の方法。
前記弁座の下流での前記流体の前記温度の前記変化率が検出された場合、温度フラグ、または前記注入圧ラインの前記内圧の前記変化率が検出された場合、圧力フラグのうちの少なくとも１つを設定するステップをさらに含む、請求項１乃至１２の１項記載の方法。
前記圧力逃し弁の動作ステータスを決定するステップが、前記温度フラグまたは前記圧力フラグが設定されたかどうかにさらに基づく、請求項１３記載の方法。
前記温度が、前記弁座の下流において前記内部流路の表面近くで検知される、請求項１乃至１４の１項記載の方法。
前記内部流路の一部分の温度を検知するステップが、前記弁座の下流において前記内部流路の前記一部分の近くで内部流体体積の温度を検知するステップを含む、請求項１乃至１５の１項記載の方法。
各圧力逃し弁が内部流路を含み、その中に弁座および弁プラグが配置される少なくとも１つの圧力逃し弁の動作ステータスを決定するためのシステムであって、
圧力逃し弁の前記内部流路の上流側端部に接続された注入圧ラインであり、
注入圧ライン中の流体の内圧を測定し、かつ、注入圧ラインの前記内圧を表す注入ライン圧信号を生成するように適合された圧力センサ、および
前記弁座の下流で、前記内部流路の一部分または前記内部流路中の流体の温度を測定し、かつ、前記弁座の下流での前記内部流路の前記一部分または前記内部流路中の前記流体の前記温度を表す弁温度信号を生成するように適合された温度センサを含む注入圧ラインと、
コンピュータ装置とを備え、前記コンピュータ装置が、
１）前記ライン圧信号と、少なくとも１つの予想される圧力の値との比較に基づいて、ライン圧ステータス、
２）前記弁温度信号に少なくとも基づいて、前記内部流路の前記一部分または前記内部流路中の前記流体の前記温度の変化率、および
３）前記ライン圧ステータスに少なくとも部分的に基づいて、かつ、前記内部流路の前記一部分または前記内部流路中の前記流体の前記温度の前記変化率に少なくとも部分的に基づいて、前記少なくとも１つの圧力逃し弁の動作ステータスを決定するように適合された、システム。
前記コンピュータ装置が、前記少なくとも１つの圧力逃し弁から遠く離れており、
各圧力逃し弁が、前記遠隔コンピュータ装置に前記内部温度信号を伝達するように適合された通信装置をさらに含む、請求項１７記載のシステム。
前記コンピュータ装置が、前記加圧された注入ラインから遠く離れており、
前記加圧された注入ラインが、前記遠隔コンピュータ装置に前記ライン圧信号を伝達するように適合された通信装置をさらに含む、請求項１７および１８の１項記載のシステム。
前記コンピュータ装置が、前記下流の流体温度の前記変化率と、少なくとも１つの予想される温度の変化の値との比較に基づいて、前記圧力逃し弁の開状態を決定するようにさらに適合される、請求項１７乃至１９の１項記載のシステム。
前記コンピュータ装置が、前記少なくとも１つの予想される圧力の値または前記少なくとも１つの予想される温度の変化の値のうちの少なくとも１つを格納するように適合されたデータベースを含む、請求項２０記載のシステム。
前記少なくとも１つの予想される温度の変化の値が、予想される開いた弁の変化率を少なくとも含む、請求項２０または２１記載のシステム。
前記少なくとも１つの予想される圧力の値が、前記加圧された注入ラインの動作圧を含む、請求項１７乃至２２の１項記載のシステム。
前記注入ラインが、前記加圧された注入ラインの外側およびその近傍で室温を測定するように適合された第２の温度センサをさらに含む、請求項１７乃至２３の１項記載のシステム。
前記圧力逃し弁が、空圧、電磁気、パイロットまたはスプリング作動式の逃し弁の１つである、請求項１７乃至２４の１項記載のシステム。
前記コンピュータ装置が、
前記ライン圧信号に少なくとも基づいて、ライン圧の変化率を決定し、かつ
前記ライン圧の変化率に少なくとも基づいて、前記少なくとも１つの圧力逃し弁の動作ステータスを決定するようにさらに適合される、請求項１７乃至２５の１項記載のシステム。
前記ライン圧信号および前記下流の流体温度信号の値を格納するように適合されたデータベースをさらに含み、
前記コンピュータ装置が、前記少なくとも１つの圧力逃し弁の動作ステータスを決定するために、前記データベース中に格納された値にアクセスするように適合される、請求項１７乃至２６の１項記載のシステム。
前記データベースが、前記下流の流体温度の前記変化率がゼロでないことを検出したことに応答して温度フラグ、または前記ライン圧の変化率がゼロでないことを検出したことに応答して圧力フラグのうちの１つを格納するようにさらに適合される、請求項２７記載のシステム。
前記コンピュータ装置が、前記温度フラグまたは前記圧力フラグが設定されたかどうかに基づいて、前記少なくとも１つの圧力逃し弁の動作ステータスを決定するようにさらに適合される、請求項２８記載のシステム。
前記温度センサが、前記内部流路の内側表面上に、または前記内部流路の内部体積中に配置される、請求項１７乃至２９の１項記載のシステム。
前記注入ラインが、前記加圧された注入ラインの外側およびその近傍で室温を測定するように適合された第２の温度センサをさらに含む、請求項１７乃至３０の１項記載のシステム。
コンピュータプログラムが格納されるメモリ手段をさらに含み、
前記コンピュータプログラムが、前記決定および／または計算のステップを実行するように適合される、請求項１７乃至３１記載のシステム。
少なくとも１つのプロセッサによって実行されたとき、前記少なくとも１つのプロセッサに、請求項１乃至１６のいずれか１項記載の方法を実施させる命令を格納する、コンピュータプログラム製品。
各圧力逃し弁が内部流路を含み、その中に弁座および弁プラグが配置される１つまたは複数の圧力逃し弁の動作をモニタするための、コンピュータで実施する方法であって、
前記弁座の下流での前記内部流路中の流体の温度を検知するステップと、
前記弁座の下流での前記流体の前記温度を表す弁温度信号を生成するステップと、
前記弁温度信号をモニタして、前記弁座の下流での前記流体の前記温度の変化率を検出するステップと、
前記弁座の上流において前記内部流路に接続された注入圧ラインの内圧を検知するステップと、
前記注入圧ラインの前記内圧を表すライン圧信号を生成するステップと、
前記ライン圧信号を、少なくとも１つの予想されるライン圧の値に照らして比較して、ライン圧ステータスを決定するステップと、
前記弁座の下流での前記検出された流体温度の前記変化率に少なくとも部分的に基づいて、かつ、前記決定されたライン圧ステータスに少なくとも部分的に基づいて、前記圧力逃し弁の動作ステータスを決定するステップとを含む方法。
前記弁座の下流での前記圧力逃し弁の本体の前記流体温度の変化率がゼロでないことを検出したことに応答して、前記ライン圧信号が、少なくとも１つの予想されるライン圧の値に照らして比較される、請求項３４記載の方法。
前記ライン圧信号を、前記注入圧ラインの予想される動作圧を表す値に照らして比較するステップと、
前記ライン圧信号を、前記圧力逃し弁の予想される設定圧を表す値に照らして比較するステップと、
前記流体の前記検出された温度の前記変化率を、前記圧力逃し弁が開状態であるときの、前記圧力逃し弁中の流体温度の予想される変化率を表す値に照らして比較するステップとをさらに含む、請求項３５記載の方法。
予想される動作圧を表す値および開かれた圧力逃し弁中の流体の温度の予想される変化率を表す値の少なくとも１つが、複数の値を含み、
前記複数の値中の各値が、前記注入圧ラインの動作状態に対応する、請求項３６記載の方法。
前記弁温度信号を遠隔コンピュータに送信するステップをさらに含み、
前記弁温度が、前記遠隔コンピュータにおいてモニタされる、請求項３４記載の方法。
前記ライン圧信号を遠隔コンピュータに送信するステップをさらに含み、
前記注入圧ラインの前記内圧が、前記遠隔コンピュータにおいてモニタされる、請求項３４記載の方法。
前記加圧された注入ラインの外側、およびその近傍で室温を検知するステップと、
前記検知された室温を表す室温信号を生成するステップと、
前記内部温度信号を前記室温信号と比較して、少なくとも１つの温度関係を決定するステップとをさらに含む、請求項３４記載の方法。
前記弁座の下流での前記圧力逃し弁中の前記流体の前記検出された温度の前記変化率を、前記弁座の下流での前記圧力逃し弁中の前記流体温度に関する少なくとも１つの予想される変化率の値に照らして比較するステップをさらに含む、請求項３４記載の方法。
前記ライン圧信号をモニタして、前記注入圧ラインの前記内圧の変化率を検出するステップをさらに含み、
前記弁座の下流での前記流体の前記温度または前記注入圧ラインの前記内圧のうちの１つの変化率がゼロでないことを検出したことに応答して、前記ライン圧信号が、予想されるライン圧の値に照らして比較される、請求項３４記載の方法。
前記弁座の下流での前記流体の前記温度の前記変化率が検出された場合、温度フラグ、または前記注入圧ラインの前記内圧の前記変化率が検出された場合、圧力フラグのうちの少なくとも１つを設定するステップをさらに含み、
前記圧力逃し弁の動作ステータスを決定するステップが、前記温度フラグまたは前記圧力フラグが設定されたかどうかにさらに基づく、請求項４２記載の方法。
圧力逃し弁（複数）の動作ステータスを決定するためのシステムであって、
圧力逃し弁（単数）の内部流路の上流側端部に接続された、加圧された注入ラインであり、
加圧されたライン中の流体の内圧を測定し、かつ、前記測定された圧力を、注入ライン圧を表す信号に変換するように適合された圧力センサ、および
前記内部通路中に配置された弁プラグの弁座の下流において前記内部流路中の流体の温度を測定し、かつ、前記流体の前記測定された温度を、下流の流体温度を表す信号に変換するように適合された温度センサを含む、加圧された注入ラインと、
コンピュータ装置とを備え、前記コンピュータ装置が、
１）前記ライン圧信号と、少なくとも１つの予想される圧力の値との比較に基づいて、ライン圧ステータス、
２）前記下流の流体温度信号に少なくとも基づいて、前記下流の流体温度の変化率、および
３）前記ライン圧ステータスおよび前記下流の流体温度の前記変化率に少なくとも基づいて、前記少なくとも１つの圧力逃し弁の動作ステータスを決定するように適合された、システム。
前記コンピュータ装置が、前記少なくとも１つの圧力逃し弁から遠く離れており、
各圧力逃し弁が、前記遠隔コンピュータ装置に前記内部温度信号を伝達するように適合された通信装置をさらに含む、請求項４４記載のシステム。
前記コンピュータ装置が、前記加圧された注入ラインから遠く離れており、
前記加圧された注入ラインが、前記遠隔コンピュータ装置に前記ライン圧信号を伝達するように適合された通信装置をさらに含む、請求項４４記載のシステム。
前記コンピュータ装置が、前記下流の流体の温度の前記変化率と、少なくとも１つの予想される温度の変化の値との比較に基づいて、前記圧力逃し弁の開状態を決定するようにさらに適合される、請求項４４記載のシステム。
前記コンピュータ装置が、前記少なくとも１つの予想される圧力の値または前記少なくとも１つの予想される温度の変化の値のうちの少なくとも１つを格納するデータベースを含む、請求項４７記載のシステム。
前記少なくとも１つの予想される温度の変化の値が、予想される開いた弁の変化率を少なくとも含む、請求項４７記載のシステム。
前記少なくとも１つの予想される圧力の値が、前記加圧された注入ラインの動作圧を含む、請求項４４記載のシステム。
前記注入ラインが、前記加圧された注入ラインの外側およびその近傍で室温を測定するように適合された第２の温度センサをさらに含む、請求項４４記載のシステム。
前記圧力逃し弁が、空圧、電磁気、パイロットまたはスプリング作動式の逃し弁の１つである、請求項４４記載のシステム。
前記コンピュータ装置が、
前記ライン圧信号に少なくとも基づいて、ライン圧の変化率を決定し、かつ
前記ライン圧の変化率に少なくとも基づいて、前記少なくとも１つの圧力逃し弁の動作ステータスを決定するようにさらに適合される、請求項４４記載のシステム。
前記ライン圧信号および前記下流の流体の温度信号の値を格納するように適合されたデータベースをさらに含み、
前記コンピュータ装置が、前記少なくとも１つの圧力逃し弁の動作ステータスを決定するために、前記データベース中に格納された値にアクセスするように適合される、請求項５３記載のシステム。
前記データベースが、前記下流の流体温度の前記変化率がゼロでないことを検出したことに応答して温度フラグ、または前記ライン圧の変化率がゼロでないことを検出したことに応答して圧力フラグのうちの１つを格納するようにさらに適合され、
前記コンピュータ装置が、前記温度フラグまたは前記圧力フラグが設定されたかどうかに基づいて、前記少なくとも１つの圧力逃し弁の動作ステータスを決定するようにさらに適合される、請求項５４記載のシステム。
各圧力逃し弁が内部流路を含み、その中に弁座および弁プラグが配置される１つまたは複数の圧力逃し弁の動作をモニタするための、コンピュータで実施する方法であって、
前記弁座の下流での前記内部流路の一部分の温度を検知するステップと、
前記弁座の下流での前記内部流路の前記一部分の前記温度を表す弁温度信号を生成するステップと、
前記弁温度信号をモニタして、前記弁座の下流での前記内部流路の前記一部分の前記温度の変化率を検出するステップと、
前記弁座の上流において前記内部流路に接続された注入圧ラインの内圧を検知するステップと、
前記注入圧ラインの前記内圧を表すライン圧信号を生成するステップと、
前記ライン圧信号を、少なくとも１つの予想されるライン圧の値に照らして比較して、ライン圧ステータスを決定するステップと、
前記弁座の下流での前記内部流路の前記一部分の前記検出された温度の前記変化率に少なくとも部分的に基づいて、かつ、前記決定されたライン圧ステータスに少なくとも部分的に基づいて、前記圧力逃し弁の動作ステータスを決定するステップとを含む方法。
前記温度が、前記弁座の下流において前記内部流路の表面近くで検知される、請求項５６記載の方法。
前記内部流路の一部分の温度を検知するステップが、前記弁座の下流において前記内部流路の前記一部分の近くで内部流体体積の温度を検知するステップを含む、請求項５６記載の方法。
圧力逃し弁（複数）の動作ステータスを決定するためのシステムであって、
前記圧力逃し弁の内部流路の上流側端部に接続された、加圧された注入ラインであり、
加圧されたライン中の流体の内圧を測定し、かつ、前記測定された圧力を、注入ライン圧を表す信号に変換するように適合された圧力センサ、および
前記内部通路中に配置された弁プラグの弁座の下流での前記内部流路の一部分の温度を測定し、前記内部流路の前記一部分の前記測定された温度を、弁温度を表す信号に変換するように適合された温度センサを含む、加圧された注入ラインと、
コンピュータ装置とを備え、前記コンピュータ装置が、
１）前記ライン圧信号と、少なくとも１つの予想される圧力の値との比較に基づいて、ライン圧ステータス、
２）前記弁温度信号に少なくとも基づいて、前記内部流路の前記一部分の前記温度の変化率、および
３）前記ライン圧ステータスおよび前記内部流路の前記一部分の前記温度の前記変化率に少なくとも基づいて、前記少なくとも１つの圧力逃し弁の動作ステータスを決定するように適合された、システム。
前記温度センサが、前記内部流路の内側表面上に配置される、請求項５９記載のシステム。
前記温度センサが、前記内部流路の内部体積中に配置される、請求項５９記載のシステム。
前記注入ラインが、前記加圧された注入ラインの外側およびその近傍で室温を測定するように適合された第２の温度センサをさらに含む、請求項５９記載のシステム。
前記コンピュータ装置が、前記少なくとも１つの圧力逃し弁から遠く離れており、
各圧力逃し弁が、前記遠隔コンピュータ装置に前記内部温度信号を伝達するように適合された通信装置をさらに含む、請求項５９記載のシステム。
前記コンピュータ装置が、前記加圧された注入ラインから遠く離れており、
前記加圧された注入ラインが、前記遠隔コンピュータ装置に前記ライン圧信号を伝達するように適合された通信装置をさらに含む、請求項５９記載のシステム。
前記コンピュータ装置が、前記下流の流体の温度の前記変化率と、少なくとも１つの予想される温度の変化の値との比較に基づいて、前記圧力逃し弁の開状態を決定するようにさらに適合される、請求項５９記載のシステム。
前記コンピュータ装置が、前記少なくとも１つの予想される圧力の値または前記少なくとも１つの予想される温度の変化の値のうちの少なくとも１つを格納するデータベースを含む、請求項６５記載のシステム。
前記少なくとも１つの予想される温度の変化の値が、予想される開いた弁の変化率を少なくとも含む、請求項６５記載のシステム。
前記少なくとも１つの予想される圧力の値が、前記加圧された注入ラインの動作圧を含む、請求項６５記載のシステム。
前記注入ラインが、前記加圧された注入ラインの外側およびその近傍で室温を測定するように適合された第２の温度センサをさらに含む、請求項６５記載のシステム。
前記圧力逃し弁が、空圧、電磁気、パイロットまたはスプリング作動式の逃し弁の１つである、請求項６５記載のシステム。
前記コンピュータ装置が、
前記ライン圧信号に少なくとも基づいて、ライン圧の変化率を決定し、かつ
前記ライン圧の変化率に少なくとも基づいて、前記少なくとも１つの圧力逃し弁の動作ステータスを決定するようにさらに適合される、請求項６５記載のシステム。