JP2012254806A - Pallet for loading paper - Google Patents

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辺 光一郎 渡
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Abstract

PROBLEM TO BE SOLVED: To use a pallet while being directed in a desired direction, in a non-stop paper feeding device and in a non-stop paper ejecting device, irrespective of the direction of paper on the pallet in a following process.SOLUTION: The pallet 10 loads a plurality of papers P, and also the paper P is transferred between itself and a temporary table 15 having bars 15a. The pallet 10 is provided with a plurality of first grooves 11a enabling the bars 15a of the temporary table 15 to be entered along one direction on an upper surface of the pallet. Similarly, the pallet 10 is provided with a plurality of second grooves 11b enabling the bars 15a of the temporary table to be entered along the direction perpendicular to the one direction on the upper surface of the pallet.

Description

本発明はノンストップ給排紙装置内で用いられ、複数の用紙を積載するとともに、複数の棒体を有する仮受け台との間で用紙を移載する用紙積載用パレットに関する。   The present invention relates to a paper stacking pallet that is used in a non-stop paper supply / discharge device and that stacks a plurality of sheets and transfers the sheets to and from a temporary receiving base having a plurality of rods.

従来、枚葉機で処理された用紙の給紙および排紙を途中でストップさせることなく連続して行うために、ノンストップ給排紙装置が用いられている。このようなノンストップ給排紙装置は上下方向に移動可能な昇降台と、昇降台上のパレットとを有している。例えば用紙の排紙を行なう場合、パレットの上面に向けて順次排出される処理済みの用紙をパレットの上面に厚さ方向に積み重ねつつ昇降台を下降させてパレット上に積載された用紙の上面の高さをほぼ一定に保つようにする。そしてパレット上に所定量の用紙が載置されたときに、パレット上に積載された用紙の上方に仮受け台を水平方向に引き抜き可能に配置し、排出されてくる用紙をこの仮受け台上に積み重ねつつ昇降台から用紙が積載されたパレットを取り外す。そして用紙が積載されていないパレットを昇降台上に載置し、昇降台をこのパレットが仮受け台に近接する位置まで上昇させるとともに仮受け台を水平方向に引き抜いて仮受け台上に積載された用紙をパレットの上面に移している。   2. Description of the Related Art Conventionally, a non-stop paper supply / discharge device has been used in order to continuously feed and discharge paper processed by a sheet-fed machine without stopping it halfway. Such a non-stop paper supply / discharge device has a lifting platform movable in the vertical direction and a pallet on the lifting platform. For example, when paper is discharged, the processed paper that is sequentially discharged toward the top surface of the pallet is stacked on the top surface of the pallet in the thickness direction while the elevator is lowered and the top surface of the paper stacked on the pallet is Keep the height almost constant. When a predetermined amount of paper is placed on the pallet, a temporary cradle is arranged so that it can be pulled out horizontally above the paper loaded on the pallet, and the ejected paper is placed on the temporary cradle. Remove the pallet on which the paper is loaded from the elevator. Then, a pallet on which no paper is loaded is placed on a lifting platform, the lifting platform is raised to a position where the pallet is close to the temporary tray, and the temporary tray is pulled out in the horizontal direction and loaded on the temporary tray. Paper is moved to the top of the pallet.

ところで、排紙された複数の用紙を積載したパレットは、その後次工程に送られて、パレット上の用紙に対して次の処理が施される。   By the way, the pallet on which the plurality of discharged sheets are stacked is then sent to the next process, and the next process is performed on the sheets on the pallet.

従来、パレット上には仮受け台が進入するための溝が設けられているが、このパレット上の溝は一方向のみに設けられているため、ノンストップ給排紙装置内においてパレットの向きも一方向に定まってしまう。このため次工程におけるパレット上の用紙の向きに合わせてノンストップ給排紙装置内において使用されるパレットを選定する必要があり、作業が煩雑であった。   Conventionally, the pallet is provided with a groove for the temporary cradle to enter, but since the groove on the pallet is provided in only one direction, the orientation of the pallet in the non-stop feed / discharge device is also It will be fixed in one direction. For this reason, it is necessary to select a pallet to be used in the non-stop paper supply / discharge device in accordance with the orientation of the paper on the pallet in the next process, and the work is complicated.

特開2001−139163号公報JP 2001-139163 A

本発明はこのような点を考慮してなされたものであり、次工程におけるパレット上の用紙の向きを考慮することなく、ノンストップ給排紙装置内において使用が可能となる用紙積載用パレットを提供することを目的とする。   The present invention has been made in consideration of such points, and a paper stacking pallet that can be used in a non-stop paper supply / discharge device without considering the orientation of the paper on the pallet in the next process is provided. The purpose is to provide.

本発明は、複数の用紙を積載するとともに、複数の棒体を有する仮受け台との間で用紙を移載する用紙積載用パレットにおいて、パレット上面に一方向に沿って仮受け台の棒体が進入可能な複数の第1溝が形成されるとともに、一方向に直交する他方向に沿って仮受け台の棒体が進入可能な複数の第2溝が形成されていることを特徴とする用紙積載用パレットである。   The present invention relates to a paper stacking pallet for stacking a plurality of sheets of paper and transferring a sheet to and from a temporary support base having a plurality of stick bodies. Are formed, and a plurality of second grooves into which the rods of the temporary cradle can enter are formed along another direction orthogonal to one direction. This is a paper loading pallet.

本発明は、第1溝の配置ピッチは、第2溝の配置ピッチと同一となっていることを特徴とする用紙積載用パレットである。   The present invention is the paper stacking pallet, wherein the arrangement pitch of the first grooves is the same as the arrangement pitch of the second grooves.

本発明は、パレットはパレット基台と、パレット基台上に設けられ、上面に複数の第1溝と複数の第2溝が形成されたパレット本体とを有し、パレット本体の周縁に外方に向って降下する面取り部が形成されていることを特徴とする用紙積載用パレットである。   In the present invention, the pallet has a pallet base and a pallet main body provided on the pallet base and having a plurality of first grooves and a plurality of second grooves formed on the upper surface, The sheet loading pallet is characterized in that a chamfered portion that descends toward the surface is formed.

以上のように本発明によれば、次工程におけるパレット上の用紙の向きにかかわらずノンストップ給紙装置又はノンストップ排紙装置内においてパレットを所望の方向に向けて使用することができる。   As described above, according to the present invention, the pallet can be used in a desired direction in the non-stop paper feeding device or the non-stop paper ejection device regardless of the orientation of the paper on the pallet in the next process.

図1(a)は本発明の第1の実施の形態によるパレットが組込まれたノンストップ排紙装置を示す平面図、図1(b)はパレットの向きを変えたノンストップ排紙装置を示す平面図、図1(c)はパレットを示す平面図。FIG. 1A is a plan view showing a non-stop paper discharge apparatus in which a pallet is incorporated according to the first embodiment of the present invention, and FIG. 1B shows a non-stop paper discharge apparatus in which the direction of the pallet is changed. FIG. 1C is a plan view showing a pallet. 図2(a)はパレットを示す平面図、図2(b)は図2(a)のB方向矢印図、図2(c)は図2(a)のC方向矢印図。2A is a plan view showing the pallet, FIG. 2B is a B direction arrow diagram of FIG. 2A, and FIG. 2C is a C direction arrow diagram of FIG. 2A. 図3(a)はパレットが組込まれたノンストップ排紙装置を示す平面図、図3(b)はパレットを示す平面図。FIG. 3A is a plan view showing a non-stop paper discharge apparatus in which a pallet is incorporated, and FIG. 3B is a plan view showing the pallet. 図4(a)はパレットを示す平面図、図4(b)は図4(a)のB方向矢印図、図4(c)は図4(a)のC方向矢印図。4A is a plan view showing the pallet, FIG. 4B is a B direction arrow diagram of FIG. 4A, and FIG. 4C is a C direction arrow diagram of FIG. 4A. 図5(a)(b)は、ノンストップ排紙装置の作用を示す図。FIGS. 5A and 5B are views showing the operation of the non-stop paper discharge device. 図6(a)は比較例としてのノンストップ排紙装置を示す図、図6(b)はそのパレットを示す平面図。FIG. 6A is a view showing a non-stop paper discharge device as a comparative example, and FIG. 6B is a plan view showing the pallet. 図7は本発明の第2の実施の形態によるパレットが組込まれたノンストップ排紙装置を示す図。FIG. 7 is a view showing a non-stop paper discharge apparatus in which a pallet is incorporated according to the second embodiment of the present invention. 図8は本発明の第3の実施の形態によるパレットが組込まれたノンストップ給紙装置を示す図。FIG. 8 is a diagram showing a non-stop paper feeding device in which a pallet is incorporated according to the third embodiment of the present invention.

第1の実施の形態
次に図1乃至図5により本発明の第1の実施の形態について説明する。
First Embodiment Next, a first embodiment of the present invention will be described with reference to FIGS.

まず用紙積載用パレットが組込まれるノンストップ排紙装置について述べる。   First, a non-stop paper discharge device in which a paper stacking pallet is incorporated will be described.

図1(a)(b)(c)および図5(a)(b)に示すように、このノンストップ排紙装置20は、昇降台13と、この昇降台13上に載置される本発明による用紙載置用パレット10と、昇降台13を上下方向に移動させる昇降装置14と、パレット10の上方に配置され、図示しない移動機構によりパレット10の上方から退避可能な左右一対のレール16と、このレール16によって支持される仮受け台15とを備えている。また前工程において印刷が施された枚葉の用紙Pが搬送ローラ22によって搬送され、搬送ローラ22によって搬送された用紙Pは排出ローラ21を介してパレット10上に積載される。   As shown in FIGS. 1 (a), (b), (c) and FIGS. 5 (a) and 5 (b), the non-stop paper discharge device 20 includes a lift 13 and a book placed on the lift 13. The sheet loading pallet 10 according to the invention, a lifting device 14 for moving the lifting platform 13 in the vertical direction, and a pair of left and right rails 16 disposed above the pallet 10 and retractable from above the pallet 10 by a moving mechanism (not shown). And a temporary cradle 15 supported by the rail 16. In addition, the sheet P that has been printed in the previous process is conveyed by the conveyance roller 22, and the sheet P conveyed by the conveyance roller 22 is stacked on the pallet 10 via the discharge roller 21.

図1(a)(b)(c)および図5(a)(b)に示すように、仮受け台15は、所定の間隔をおいて平行に配列された複数本の円柱状の棒体15aと、これらの棒体15aの一端を相互に連結したコの字形の連結部材15bとを有し、全体として櫛状をなしている。   As shown in FIGS. 1 (a), (b), (c) and FIGS. 5 (a), (b), the temporary support 15 is a plurality of cylindrical rods arranged in parallel at a predetermined interval. 15a and a U-shaped connecting member 15b in which one ends of these rods 15a are connected to each other, and as a whole form a comb shape.

次に図1(a)(b)(c)により、本発明による用紙積載用パレット10について説明する。   Next, a paper loading pallet 10 according to the present invention will be described with reference to FIGS.

図1(a)(b)(c)に示すように、パレット10の上面には、仮受け台15の各棒体15aを受け入れる複数本の第1溝11aが所定の間隔をおいて平行に設けられており、同様にパレット10の上面には第1溝11aに直交する第2溝11bが所定の間隔をおいて平行に設けられている。各溝11a、11bは、受け入れた棒体15aの最上部がパレット10の上面よりも低くなるよう、棒体15aの径よりも大きな深さを有している。   As shown in FIGS. 1A, 1B and 1C, on the upper surface of the pallet 10, a plurality of first grooves 11a for receiving the rods 15a of the temporary support 15 are arranged in parallel at a predetermined interval. Similarly, a second groove 11b orthogonal to the first groove 11a is provided on the upper surface of the pallet 10 in parallel with a predetermined interval. Each of the grooves 11a and 11b has a depth larger than the diameter of the rod 15a so that the uppermost portion of the received rod 15a is lower than the upper surface of the pallet 10.

次に図1(a)(b)(c)および図2(a)(b)により、パレット10について更に述べる。   Next, the pallet 10 will be further described with reference to FIGS. 1 (a), (b), and (c) and FIGS. 2 (a) and (b).

パレット10は合成樹脂製のパレット基台12と、合成樹脂製のパレット基台12上に設けられた木製のパレット本体11とからなり、パレット10は全体として平面長方形状をなし、パレット本体11の上面に、上述のように複数本の第1溝11aと、複数本の第2溝11bとが設けられている。このうち各第1溝11aはパレット10の一方の長辺から他方の長辺に向って延び、各第2溝11bはパレット10の一方の短辺から他方の短辺に向って延び、このため複数の第1溝11aと複数の第2溝11bとは互いに直交している。   The pallet 10 includes a pallet base 12 made of synthetic resin and a wooden pallet main body 11 provided on the pallet base 12 made of synthetic resin. The pallet 10 has a planar rectangular shape as a whole. As described above, a plurality of first grooves 11a and a plurality of second grooves 11b are provided on the upper surface. Of these, each first groove 11a extends from one long side of the pallet 10 toward the other long side, and each second groove 11b extends from one short side of the pallet 10 toward the other short side. The plurality of first grooves 11a and the plurality of second grooves 11b are orthogonal to each other.

また第1溝11aの配置ピッチP1と第2溝11bの配置ピッチP2は互いに同一となっており、第1溝11aの配置ピッチP1と第2溝11bの配置ピッチP2は、仮受け台15の各棒体15aの配置ピッチとも同一となっている。   The arrangement pitch P1 of the first groove 11a and the arrangement pitch P2 of the second groove 11b are the same, and the arrangement pitch P1 of the first groove 11a and the arrangement pitch P2 of the second groove 11b are The arrangement pitch of each rod 15a is also the same.

このような構成にすることにより第1溝11a又は第2溝11bのどちらでも用紙Pの搬送方向に向くように配置が可能になる。また、方向を間違えてもパレットの溝の損傷を低減できる。   With such a configuration, either the first groove 11a or the second groove 11b can be arranged so as to face the transport direction of the paper P. Moreover, even if the direction is wrong, damage to the groove of the pallet can be reduced.

次に、このような構成からなる本実施の形態に作用について説明する。図1(a)(b)(c)および図5(a)(b)に示すように、印刷開始時において、空のパレット10が載置された昇降台13は上限位置に配置されている。なお、レール16は退避しており、パレット10の上方には仮受け台15は存在していない。   Next, the operation of the present embodiment having such a configuration will be described. As shown in FIGS. 1 (a), (b), (c) and FIGS. 5 (a) and 5 (b), at the start of printing, the elevator 13 on which an empty pallet 10 is placed is disposed at the upper limit position. . Note that the rail 16 is retracted, and the temporary cradle 15 does not exist above the pallet 10.

この状態で、前工程において印刷が施された用紙Pが搬送ローラ22によって搬送され、用紙Pは排出ローラ21からノンストップ排紙装置20に送られ、ノンストップ排紙装置20のパレット10の上面に順次厚さ方向に積み重ねられる。このとき昇降台13が所定ストロークずつ下降してパレット10上の用紙Pの上面がほぼ一定の高さに保たれる(図5(a)参照)。パレット10上に所定量の用紙Pが載置されると、用紙カウンターまたはセンサ(不図示)がこれを検知し、レール16がパレット10の上方に配置されるとともに、昇降台13が下限位置まで下降する。そのとき、レール16に支持された仮受け台15の上面に用紙Pが堆積し始める(図5(b)参照)。   In this state, the paper P printed in the previous process is transported by the transport roller 22, and the paper P is sent from the discharge roller 21 to the non-stop paper discharge device 20, and the top surface of the pallet 10 of the non-stop paper discharge device 20. Are sequentially stacked in the thickness direction. At this time, the elevator 13 is lowered by a predetermined stroke, and the upper surface of the paper P on the pallet 10 is maintained at a substantially constant height (see FIG. 5A). When a predetermined amount of paper P is placed on the pallet 10, a paper counter or sensor (not shown) detects this, and the rail 16 is disposed above the pallet 10 and the lifting platform 13 reaches the lower limit position. Descend. At that time, the sheet P starts to accumulate on the upper surface of the temporary support 15 supported by the rail 16 (see FIG. 5B).

この場合、昇降台13上において、パレット10はその短辺が用紙Pの搬送方向を向くように配置され、仮受け台15の棒体15aはパレット10上の第1溝11a内に挿入可能となる(図1(a)(c))。   In this case, the pallet 10 is arranged on the lifting platform 13 so that the short side thereof faces the conveyance direction of the paper P, and the rod 15a of the temporary receiving table 15 can be inserted into the first groove 11a on the pallet 10. (FIGS. 1A and 1C).

次に作業者は、昇降台13から用紙Pが積載されたパレット10を取り外し、その代わりに空のパレット10を昇降台13上に載置する。次に、昇降台13が上昇し、パレット10の第1溝11aが仮受け台15の棒体15aを受け入れ、パレット10の上面が棒体15aに支持された用紙Pの下面を突き上げて用紙Pを棒体15aから持ち上げる。昇降台13は、第1溝11aの底面が棒体11aの最下部に接する直前の位置で停止する。このようにして、仮受け台15上の用紙Pがパレット10上に移載される。次に仮受け台15を支持するレール16がパレット10上から退避する。   Next, the operator removes the pallet 10 on which the paper P is loaded from the elevator 13 and places an empty pallet 10 on the elevator 13 instead. Next, the lift 13 is raised, the first groove 11a of the pallet 10 receives the bar body 15a of the temporary receiving base 15, and the upper surface of the pallet 10 pushes up the lower surface of the paper P supported by the bar 15a. Is lifted from the rod 15a. The lifting platform 13 stops at a position immediately before the bottom surface of the first groove 11a is in contact with the lowermost portion of the rod 11a. In this way, the paper P on the temporary tray 15 is transferred onto the pallet 10. Next, the rail 16 that supports the temporary support 15 is retracted from the pallet 10.

用紙Pが積載されたパレット10は、次に後工程に送られ、この後工程において、用紙Pに対する後工程処理が行なわれる。この場合、パレット10および用紙Pは、いずれも短辺が用紙Pの搬送方向Lを向いており、用紙Pに対しては短辺が用紙Pの搬送方向Lを向いた状態で後工程処理、例えば打抜き処理、又は表面加工処理のような処理が施される。   The pallet 10 on which the paper P is loaded is then sent to a subsequent process, and the post-process for the paper P is performed in the subsequent process. In this case, each of the pallet 10 and the paper P has a short side facing the transport direction L of the paper P, and with respect to the paper P, the post-processing is performed with the short side facing the transport direction L of the paper P. For example, a process such as a punching process or a surface processing process is performed.

他方、用紙Pに対して、その長辺が用紙Pの搬送方向Lを向いた状態で後工程処理を施す場合、予め昇降台13上にパレット10をその長辺が用紙Pの搬送方向Lを向くよう載置しておく(図1(b))。この場合、パレット10上に用紙Pはその長辺が搬送方向Lを向くよう載置される。   On the other hand, when post-processing is performed on the paper P with its long side facing the transport direction L of the paper P, the pallet 10 is placed on the elevator 13 in advance and the long side of the paper P is transported in the transport direction L of the paper P. It is placed so as to face (FIG. 1B). In this case, the paper P is placed on the pallet 10 so that the long side thereof faces the transport direction L.

図1(b)に示す状態において、昇降台13上のパレット10の向きは、図1(a)(c)に示すパレット10の向きに対して直交する。しかしながら、パレット10の上面に、第1溝11aに直交する第2溝11bが設けられているので、パレット10の第2溝11b内に仮受け台15の各棒体15aを確実に進入させることができ、仮受け台15上の用紙Pを確実にパレット10上に移載することができる。   In the state shown in FIG. 1B, the orientation of the pallet 10 on the lifting platform 13 is orthogonal to the orientation of the pallet 10 shown in FIGS. However, since the second groove 11b orthogonal to the first groove 11a is provided on the upper surface of the pallet 10, the rods 15a of the temporary support 15 are surely entered into the second groove 11b of the pallet 10. Thus, the paper P on the temporary tray 15 can be reliably transferred onto the pallet 10.

次に図6(a)(b)により本発明の比較例について説明する。   Next, a comparative example of the present invention will be described with reference to FIGS.

図6(a)(b)に示すように、パレット10の上面に一方の短辺から他方の短辺に向って一方向に延びる溝11aのみが形成されている場合、昇降台13上にパレット10を載置する際、パレット10の溝11aを用紙Pの搬送方向Lに合わせる必要がある。図6(a)(b)において、昇降台13上のパレット10および用紙Pは、いずれもその短辺が搬送方向Lを向いている。   As shown in FIGS. 6A and 6B, when only the groove 11 a extending in one direction from one short side to the other short side is formed on the upper surface of the pallet 10, 10 is required to align the groove 11a of the pallet 10 with the conveyance direction L of the paper P. 6A and 6B, the pallet 10 and the paper P on the lifting platform 13 both have the short sides facing the transport direction L.

しかしながら、後工程処理の都合から、昇降台13上のパレット10および用紙Pの向きを、その長辺が搬送方向Lを向くよう揃えたい場合、昇降台13上に載置するパレット10として、パレット10上の溝11aが一方の長辺から他方の長辺に向って延びる別個のパレット10を準備する必要がある。   However, when it is desired to align the orientation of the pallet 10 and the paper P on the lifting platform 13 so that the long sides thereof face the transport direction L for convenience of post-process processing, the pallet 10 placed on the lifting platform 13 is used as a pallet. It is necessary to prepare a separate pallet 10 in which the groove 11a on 10 extends from one long side to the other long side.

これに対して本発明によれば、パレット10の上面に第1溝11aと、この第1溝11aに直交する第2溝11bとが設けられているので、後工程処理の都合に応じて同一のパレット10をその向きを変えて昇降台13上に載置するだけで対応することができ、パレット10および用紙Pの向き毎に別個のパレット10を準備する必要はない。   On the other hand, according to the present invention, the first groove 11a and the second groove 11b orthogonal to the first groove 11a are provided on the upper surface of the pallet 10, and therefore the same according to the convenience of the post-processing. The pallet 10 can be handled by simply changing the direction of the pallet 10 and placing the pallet 10 on the lifting platform 13. There is no need to prepare a separate pallet 10 for each direction of the pallet 10 and the paper P.

次に図3(a)(b)および図4(a)(b)(c)によりパレットの変形例について説明する。   Next, a modification of the pallet will be described with reference to FIGS. 3 (a), 3 (b) and FIGS. 4 (a), 4 (b), and 4 (c).

図1(a)(b)(c)において、パレット10は平面長方形状をもっている例を示したが、これに限らずパレット10が平面正方形状をもっていてもよい(図3(a)(b))。   In FIGS. 1A, 1B, and 1C, the pallet 10 has a planar rectangular shape. However, the pallet 10 may have a planar square shape (not limited to this) (FIGS. 3A and 3B). ).

さらに図4(a)(b)(c)に示すように、パレット10は合成樹脂製のパレット基台12と、合成樹脂製のパレット基台12上に設けられた木製のパレット本体13とを有している。また木製のパレット本体13のうちパレット10の短辺に沿った2つの周縁に、外方に向って降下する面取り部11Aが形成されている。この面取り部11Aを、パレット10の全周に設けてもよい。このようにパレット10に面取り部11Aを設けることにより、パレット10の周縁と仮受け台15の棒体15aとが干渉してパレット10の周縁が傷付くことを防止することができる。   Further, as shown in FIGS. 4A, 4B, and 4C, the pallet 10 includes a pallet base 12 made of synthetic resin and a wooden pallet body 13 provided on the pallet base 12 made of synthetic resin. Have. Further, chamfered portions 11 </ b> A descending outward are formed on two peripheral edges along the short side of the pallet 10 in the wooden pallet main body 13. You may provide this chamfer 11A in the perimeter of the pallet 10. FIG. By providing the chamfered portion 11 </ b> A on the pallet 10 in this manner, it is possible to prevent the peripheral edge of the pallet 10 from being damaged due to interference between the peripheral edge of the pallet 10 and the rod 15 a of the temporary support 15.

第2の実施の形態
次に図7により本発明の第2の実施の形態について説明する。
Second Embodiment Next, a second embodiment of the present invention will be described with reference to FIG.

図7に示す第2の実施の形態は、前工程において印刷が施された用紙Pが搬送ローラ22および排出ローラ21を介してノンストップ排紙装置20のパレット10上に供給される代わりに、巻出部28から巻出されたシートSがシートカッタ27により切断されて枚葉の用紙Pとなり、この用紙Pが高速コンベア26および低速コンベア25を経て排出ローラ21からパレット10上に供給される点が異なるのみであり、他の構成は、図1(a)(b)(c)乃至図5(a)(b)に示す第1の実施の形態と略同一である。   In the second embodiment shown in FIG. 7, instead of the paper P printed in the previous process being supplied onto the pallet 10 of the non-stop paper discharge device 20 via the transport roller 22 and the discharge roller 21, The sheet S unwound from the unwinding section 28 is cut by the sheet cutter 27 to become a sheet P, and this sheet P is supplied from the discharge roller 21 onto the pallet 10 via the high-speed conveyor 26 and the low-speed conveyor 25. Only the points differ, and other configurations are substantially the same as those of the first embodiment shown in FIGS. 1 (a), (b), (c) to FIGS. 5 (a), (b).

図7に示す第2の実施の形態において、図1(a)(b)(c)乃至図5(a)(b)に示す第1の実施の形態と同一部分には同一符号を符して詳細な説明は省略する。   In the second embodiment shown in FIG. 7, the same parts as those in the first embodiment shown in FIGS. 1 (a), (b), (c) to FIGS. Detailed description will be omitted.

図7において、巻出部28から巻出されたシートSは、シートカッタ27により切断されて枚葉の用紙Pとなり、この用紙Pは高速コンベア26および低速コンベア25によって搬送される。この間、低速コンベア25上で用紙Pはさしみ状に重ね合わされた後、排出ローラ21からノンストップ排紙装置20のパレット10上へ送られる。   In FIG. 7, the sheet S unwound from the unwinding unit 28 is cut by the sheet cutter 27 to become a sheet of paper P, and the paper P is conveyed by the high speed conveyor 26 and the low speed conveyor 25. During this time, the paper P is superimposed on the low-speed conveyor 25 in a scissors shape, and then sent from the discharge roller 21 onto the pallet 10 of the non-stop paper discharge device 20.

パレット10上の用紙Pは、その後、後工程に送られ、打抜き処理、又は表面加工処理のような処理が施される。   Thereafter, the paper P on the pallet 10 is sent to a subsequent process and subjected to processing such as punching processing or surface processing.

第3の実施の形態
次に図8により本発明の第3の実施の形態について説明する。
Third Embodiment Next, a third embodiment of the present invention will be described with reference to FIG.

図8に示す第3の実施の形態は、パレット10をノンストップ排紙装置20に組込む代わりに、ノンストップ給紙装置30にパレット10を組込む点が異なるのみであり、他の構成は図1(a)(b)(c)乃至図5(a)(b)に示す第1の実施の形態と略同一である。   The third embodiment shown in FIG. 8 differs only in that the pallet 10 is incorporated into the non-stop paper feeder 30 instead of assembling the pallet 10 into the non-stop paper feeder 20; (A) (b) (c) thru | or FIG. 5 (a) (b) It is substantially the same as 1st Embodiment shown in FIG.

図8に示す第3の実施の形態において、図1(a)(b)(c)乃至図5(a)(b)に示す第1の実施の形態と同一部分には同一符号を符して詳細な説明は省略する。   In the third embodiment shown in FIG. 8, the same parts as those in the first embodiment shown in FIGS. 1 (a), (b), (c) to FIGS. Detailed description will be omitted.

図8に示すように、ノンストップ給紙装置30は、昇降台13と、この昇降台13上に載置される本発明によるパレット10と、昇降台13を上下方向に移動させる昇降装置14と、パレット10の上方に配置され、図示しない移動機構によりパレット10の上方から退避可能な左右一対のレール16と、このレール16によって支持される仮受け台15とを備えている。   As shown in FIG. 8, the non-stop paper feeding device 30 includes an elevator 13, a pallet 10 according to the present invention placed on the elevator 13, and an elevator 14 that moves the elevator 13 up and down. A pair of left and right rails 16 disposed above the pallet 10 and retractable from above the pallet 10 by a moving mechanism (not shown), and a temporary support 15 supported by the rails 16 are provided.

仮受け台15は、所定の間隔をおいて平行に配列された複数本の円柱状の棒体15aと、これらの棒体15aの一端を相互に連結したコの字形の連結部材15bとを有し、全体として櫛状をなしている。   The temporary support 15 has a plurality of columnar rods 15a arranged in parallel at a predetermined interval, and a U-shaped connecting member 15b in which one ends of these rods 15a are connected to each other. And it has a comb shape as a whole.

図8において、給紙動作を始める際、枚葉用紙Pが積載されたパレット10を載置した昇降台13は上限位置に配置されている。なお、レール16および仮受け台11は退避している。   In FIG. 8, when starting the paper feeding operation, the elevator 13 on which the pallet 10 on which the sheet P is stacked is placed at the upper limit position. In addition, the rail 16 and the temporary cradle 11 are retracted.

パレット10の上面の用紙Pが順次供給ローラ33により駆動されて、送りローラ31および搬送ローラ32により送られる。このとき昇降台13が所定ストロークずつ上昇してパレット10上の用紙Pの上面がほぼ一定の高さに保たれる。搬送ローラ32により送られた用紙Pに対しては、その後、後工程で印刷等の処理が施される。パレット10上の用紙Pが減少して所定量に達すると、用紙カウンターまたはセンサ(不図示)がこれを検知し、レール16および仮受け台15がパレット10の上方に配置される。このときパレット10の第1溝11aまたは第2溝11bが仮受け台15の棒体15aを受け入れ、パレット10上の用紙Pが仮受け台15側に移載される。その後空のパレット13が降下し、仮受け台15上の用紙Pが供給ローラ33により送りローラ31および搬送ローラ32側へ送られる。その後、仮受け台15の下方に用紙Pを積載した新しいパレット10が準備され、この新しいパレット10が上昇する。次にレール10および仮受け台15が通退避して、仮受け台15上の用紙Pが新しいパレット10に積載された用紙P上に移載される。   The paper P on the upper surface of the pallet 10 is sequentially driven by the supply roller 33 and fed by the feed roller 31 and the transport roller 32. At this time, the elevator 13 is raised by a predetermined stroke, and the upper surface of the paper P on the pallet 10 is maintained at a substantially constant height. Thereafter, the paper P sent by the transport roller 32 is subjected to processing such as printing in a subsequent process. When the paper P on the pallet 10 decreases and reaches a predetermined amount, a paper counter or a sensor (not shown) detects this, and the rail 16 and the temporary receiving table 15 are arranged above the pallet 10. At this time, the first groove 11a or the second groove 11b of the pallet 10 receives the rod 15a of the temporary receiving table 15, and the paper P on the pallet 10 is transferred to the temporary receiving table 15 side. Thereafter, the empty pallet 13 is lowered, and the paper P on the temporary receiving table 15 is fed to the feed roller 31 and the transport roller 32 side by the supply roller 33. Thereafter, a new pallet 10 on which the paper P is loaded is prepared below the temporary receiving table 15, and the new pallet 10 is raised. Next, the rail 10 and the temporary receiving table 15 are retracted, and the paper P on the temporary receiving table 15 is transferred onto the paper P loaded on the new pallet 10.

なお図8に示す実施の形態において、供給ローラ33を設置した例を示したが、これに限らず供給ローラ33の代わりに用紙Pを吸着する吸着パッドを設け、この吸着パッドにより用紙Pを吸着して送りローラ31側へ供給してもよい。   In the embodiment shown in FIG. 8, an example in which the supply roller 33 is installed is shown. However, the present invention is not limited to this, and a suction pad that sucks the paper P is provided instead of the supply roller 33, and the paper P is sucked by this suction pad. Then, it may be supplied to the feed roller 31 side.

10 パレット
11 パレット本体
11a 第1溝
11b 第2溝
11A 面取り部
12 パレット基台
13 昇降台
15 仮受け台
15a 棒体
16 レール
20 ノンストップ排紙装置
30 ノンストップ給紙装置
DESCRIPTION OF SYMBOLS 10 Pallet 11 Pallet main body 11a 1st groove | channel 11b 2nd groove | channel 11A Chamfering part 12 Pallet base 13 Lifting stand 15 Temporary receiving stand 15a Rod body 16 Rail 20 Non-stop paper discharge device 30 Non-stop paper feed device

Claims (3)

複数の用紙を積載するとともに、複数の棒体を有する仮受け台との間で用紙を移載する用紙積載用パレットにおいて、
パレット上面に一方向に沿って仮受け台の棒体が進入可能な複数の第1溝が形成されるとともに、一方向に直交する他方向に沿って仮受け台の棒体が進入可能な複数の第2溝が形成されていることを特徴とする用紙積載用パレット。
In a paper stacking pallet for stacking a plurality of sheets and transferring a sheet to and from a temporary receiving table having a plurality of bars,
A plurality of first grooves into which the temporary support bar can enter along one direction are formed on the pallet upper surface, and a plurality of temporary support bar can enter along the other direction perpendicular to one direction. The paper loading pallet is characterized in that the second groove is formed.
第1溝の配置ピッチは、第2溝の配置ピッチと同一となっていることを特徴とする請求項1記載の用紙積載用パレット。   2. The paper stacking pallet according to claim 1, wherein the arrangement pitch of the first grooves is the same as the arrangement pitch of the second grooves. パレットはパレット基台と、パレット基台上に設けられ、上面に複数の第1溝と複数の第2溝が形成されたパレット本体とを有し、パレット本体の周縁に外方に向って降下する面取り部が形成されていることを特徴とする請求項1または2記載の用紙積載用パレット。   The pallet has a pallet base and a pallet main body provided on the pallet base and formed with a plurality of first grooves and a plurality of second grooves on the upper surface, and descends outward on the periphery of the pallet main body. 3. The paper stacking pallet according to claim 1, wherein a chamfered portion is formed.
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