JP2012254806A - Pallet for loading paper - Google Patents
Pallet for loading paper Download PDFInfo
- Publication number
- JP2012254806A JP2012254806A JP2011128453A JP2011128453A JP2012254806A JP 2012254806 A JP2012254806 A JP 2012254806A JP 2011128453 A JP2011128453 A JP 2011128453A JP 2011128453 A JP2011128453 A JP 2011128453A JP 2012254806 A JP2012254806 A JP 2012254806A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- pallet
- paper
- grooves
- groove
- temporary
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Images
Landscapes
- Pallets (AREA)
Abstract
Description
本発明はノンストップ給排紙装置内で用いられ、複数の用紙を積載するとともに、複数の棒体を有する仮受け台との間で用紙を移載する用紙積載用パレットに関する。 The present invention relates to a paper stacking pallet that is used in a non-stop paper supply / discharge device and that stacks a plurality of sheets and transfers the sheets to and from a temporary receiving base having a plurality of rods.
従来、枚葉機で処理された用紙の給紙および排紙を途中でストップさせることなく連続して行うために、ノンストップ給排紙装置が用いられている。このようなノンストップ給排紙装置は上下方向に移動可能な昇降台と、昇降台上のパレットとを有している。例えば用紙の排紙を行なう場合、パレットの上面に向けて順次排出される処理済みの用紙をパレットの上面に厚さ方向に積み重ねつつ昇降台を下降させてパレット上に積載された用紙の上面の高さをほぼ一定に保つようにする。そしてパレット上に所定量の用紙が載置されたときに、パレット上に積載された用紙の上方に仮受け台を水平方向に引き抜き可能に配置し、排出されてくる用紙をこの仮受け台上に積み重ねつつ昇降台から用紙が積載されたパレットを取り外す。そして用紙が積載されていないパレットを昇降台上に載置し、昇降台をこのパレットが仮受け台に近接する位置まで上昇させるとともに仮受け台を水平方向に引き抜いて仮受け台上に積載された用紙をパレットの上面に移している。 2. Description of the Related Art Conventionally, a non-stop paper supply / discharge device has been used in order to continuously feed and discharge paper processed by a sheet-fed machine without stopping it halfway. Such a non-stop paper supply / discharge device has a lifting platform movable in the vertical direction and a pallet on the lifting platform. For example, when paper is discharged, the processed paper that is sequentially discharged toward the top surface of the pallet is stacked on the top surface of the pallet in the thickness direction while the elevator is lowered and the top surface of the paper stacked on the pallet is Keep the height almost constant. When a predetermined amount of paper is placed on the pallet, a temporary cradle is arranged so that it can be pulled out horizontally above the paper loaded on the pallet, and the ejected paper is placed on the temporary cradle. Remove the pallet on which the paper is loaded from the elevator. Then, a pallet on which no paper is loaded is placed on a lifting platform, the lifting platform is raised to a position where the pallet is close to the temporary tray, and the temporary tray is pulled out in the horizontal direction and loaded on the temporary tray. Paper is moved to the top of the pallet.
ところで、排紙された複数の用紙を積載したパレットは、その後次工程に送られて、パレット上の用紙に対して次の処理が施される。 By the way, the pallet on which the plurality of discharged sheets are stacked is then sent to the next process, and the next process is performed on the sheets on the pallet.
従来、パレット上には仮受け台が進入するための溝が設けられているが、このパレット上の溝は一方向のみに設けられているため、ノンストップ給排紙装置内においてパレットの向きも一方向に定まってしまう。このため次工程におけるパレット上の用紙の向きに合わせてノンストップ給排紙装置内において使用されるパレットを選定する必要があり、作業が煩雑であった。 Conventionally, the pallet is provided with a groove for the temporary cradle to enter, but since the groove on the pallet is provided in only one direction, the orientation of the pallet in the non-stop feed / discharge device is also It will be fixed in one direction. For this reason, it is necessary to select a pallet to be used in the non-stop paper supply / discharge device in accordance with the orientation of the paper on the pallet in the next process, and the work is complicated.
本発明はこのような点を考慮してなされたものであり、次工程におけるパレット上の用紙の向きを考慮することなく、ノンストップ給排紙装置内において使用が可能となる用紙積載用パレットを提供することを目的とする。 The present invention has been made in consideration of such points, and a paper stacking pallet that can be used in a non-stop paper supply / discharge device without considering the orientation of the paper on the pallet in the next process is provided. The purpose is to provide.
本発明は、複数の用紙を積載するとともに、複数の棒体を有する仮受け台との間で用紙を移載する用紙積載用パレットにおいて、パレット上面に一方向に沿って仮受け台の棒体が進入可能な複数の第1溝が形成されるとともに、一方向に直交する他方向に沿って仮受け台の棒体が進入可能な複数の第2溝が形成されていることを特徴とする用紙積載用パレットである。 The present invention relates to a paper stacking pallet for stacking a plurality of sheets of paper and transferring a sheet to and from a temporary support base having a plurality of stick bodies. Are formed, and a plurality of second grooves into which the rods of the temporary cradle can enter are formed along another direction orthogonal to one direction. This is a paper loading pallet.
本発明は、第1溝の配置ピッチは、第2溝の配置ピッチと同一となっていることを特徴とする用紙積載用パレットである。 The present invention is the paper stacking pallet, wherein the arrangement pitch of the first grooves is the same as the arrangement pitch of the second grooves.
本発明は、パレットはパレット基台と、パレット基台上に設けられ、上面に複数の第1溝と複数の第2溝が形成されたパレット本体とを有し、パレット本体の周縁に外方に向って降下する面取り部が形成されていることを特徴とする用紙積載用パレットである。 In the present invention, the pallet has a pallet base and a pallet main body provided on the pallet base and having a plurality of first grooves and a plurality of second grooves formed on the upper surface, The sheet loading pallet is characterized in that a chamfered portion that descends toward the surface is formed.
以上のように本発明によれば、次工程におけるパレット上の用紙の向きにかかわらずノンストップ給紙装置又はノンストップ排紙装置内においてパレットを所望の方向に向けて使用することができる。 As described above, according to the present invention, the pallet can be used in a desired direction in the non-stop paper feeding device or the non-stop paper ejection device regardless of the orientation of the paper on the pallet in the next process.
第1の実施の形態
次に図1乃至図5により本発明の第1の実施の形態について説明する。
First Embodiment Next, a first embodiment of the present invention will be described with reference to FIGS.
まず用紙積載用パレットが組込まれるノンストップ排紙装置について述べる。 First, a non-stop paper discharge device in which a paper stacking pallet is incorporated will be described.
図1(a)(b)(c)および図5(a)(b)に示すように、このノンストップ排紙装置20は、昇降台13と、この昇降台13上に載置される本発明による用紙載置用パレット10と、昇降台13を上下方向に移動させる昇降装置14と、パレット10の上方に配置され、図示しない移動機構によりパレット10の上方から退避可能な左右一対のレール16と、このレール16によって支持される仮受け台15とを備えている。また前工程において印刷が施された枚葉の用紙Pが搬送ローラ22によって搬送され、搬送ローラ22によって搬送された用紙Pは排出ローラ21を介してパレット10上に積載される。
As shown in FIGS. 1 (a), (b), (c) and FIGS. 5 (a) and 5 (b), the non-stop
図1(a)(b)(c)および図5(a)(b)に示すように、仮受け台15は、所定の間隔をおいて平行に配列された複数本の円柱状の棒体15aと、これらの棒体15aの一端を相互に連結したコの字形の連結部材15bとを有し、全体として櫛状をなしている。
As shown in FIGS. 1 (a), (b), (c) and FIGS. 5 (a), (b), the
次に図1(a)(b)(c)により、本発明による用紙積載用パレット10について説明する。
Next, a
図1(a)(b)(c)に示すように、パレット10の上面には、仮受け台15の各棒体15aを受け入れる複数本の第1溝11aが所定の間隔をおいて平行に設けられており、同様にパレット10の上面には第1溝11aに直交する第2溝11bが所定の間隔をおいて平行に設けられている。各溝11a、11bは、受け入れた棒体15aの最上部がパレット10の上面よりも低くなるよう、棒体15aの径よりも大きな深さを有している。
As shown in FIGS. 1A, 1B and 1C, on the upper surface of the
次に図1(a)(b)(c)および図2(a)(b)により、パレット10について更に述べる。
Next, the
パレット10は合成樹脂製のパレット基台12と、合成樹脂製のパレット基台12上に設けられた木製のパレット本体11とからなり、パレット10は全体として平面長方形状をなし、パレット本体11の上面に、上述のように複数本の第1溝11aと、複数本の第2溝11bとが設けられている。このうち各第1溝11aはパレット10の一方の長辺から他方の長辺に向って延び、各第2溝11bはパレット10の一方の短辺から他方の短辺に向って延び、このため複数の第1溝11aと複数の第2溝11bとは互いに直交している。
The
また第1溝11aの配置ピッチP1と第2溝11bの配置ピッチP2は互いに同一となっており、第1溝11aの配置ピッチP1と第2溝11bの配置ピッチP2は、仮受け台15の各棒体15aの配置ピッチとも同一となっている。
The arrangement pitch P1 of the
このような構成にすることにより第1溝11a又は第2溝11bのどちらでも用紙Pの搬送方向に向くように配置が可能になる。また、方向を間違えてもパレットの溝の損傷を低減できる。
With such a configuration, either the
次に、このような構成からなる本実施の形態に作用について説明する。図1(a)(b)(c)および図5(a)(b)に示すように、印刷開始時において、空のパレット10が載置された昇降台13は上限位置に配置されている。なお、レール16は退避しており、パレット10の上方には仮受け台15は存在していない。
Next, the operation of the present embodiment having such a configuration will be described. As shown in FIGS. 1 (a), (b), (c) and FIGS. 5 (a) and 5 (b), at the start of printing, the
この状態で、前工程において印刷が施された用紙Pが搬送ローラ22によって搬送され、用紙Pは排出ローラ21からノンストップ排紙装置20に送られ、ノンストップ排紙装置20のパレット10の上面に順次厚さ方向に積み重ねられる。このとき昇降台13が所定ストロークずつ下降してパレット10上の用紙Pの上面がほぼ一定の高さに保たれる(図5(a)参照)。パレット10上に所定量の用紙Pが載置されると、用紙カウンターまたはセンサ(不図示)がこれを検知し、レール16がパレット10の上方に配置されるとともに、昇降台13が下限位置まで下降する。そのとき、レール16に支持された仮受け台15の上面に用紙Pが堆積し始める(図5(b)参照)。
In this state, the paper P printed in the previous process is transported by the
この場合、昇降台13上において、パレット10はその短辺が用紙Pの搬送方向を向くように配置され、仮受け台15の棒体15aはパレット10上の第1溝11a内に挿入可能となる(図1(a)(c))。
In this case, the
次に作業者は、昇降台13から用紙Pが積載されたパレット10を取り外し、その代わりに空のパレット10を昇降台13上に載置する。次に、昇降台13が上昇し、パレット10の第1溝11aが仮受け台15の棒体15aを受け入れ、パレット10の上面が棒体15aに支持された用紙Pの下面を突き上げて用紙Pを棒体15aから持ち上げる。昇降台13は、第1溝11aの底面が棒体11aの最下部に接する直前の位置で停止する。このようにして、仮受け台15上の用紙Pがパレット10上に移載される。次に仮受け台15を支持するレール16がパレット10上から退避する。
Next, the operator removes the
用紙Pが積載されたパレット10は、次に後工程に送られ、この後工程において、用紙Pに対する後工程処理が行なわれる。この場合、パレット10および用紙Pは、いずれも短辺が用紙Pの搬送方向Lを向いており、用紙Pに対しては短辺が用紙Pの搬送方向Lを向いた状態で後工程処理、例えば打抜き処理、又は表面加工処理のような処理が施される。
The
他方、用紙Pに対して、その長辺が用紙Pの搬送方向Lを向いた状態で後工程処理を施す場合、予め昇降台13上にパレット10をその長辺が用紙Pの搬送方向Lを向くよう載置しておく(図1(b))。この場合、パレット10上に用紙Pはその長辺が搬送方向Lを向くよう載置される。
On the other hand, when post-processing is performed on the paper P with its long side facing the transport direction L of the paper P, the
図1(b)に示す状態において、昇降台13上のパレット10の向きは、図1(a)(c)に示すパレット10の向きに対して直交する。しかしながら、パレット10の上面に、第1溝11aに直交する第2溝11bが設けられているので、パレット10の第2溝11b内に仮受け台15の各棒体15aを確実に進入させることができ、仮受け台15上の用紙Pを確実にパレット10上に移載することができる。
In the state shown in FIG. 1B, the orientation of the
次に図6(a)(b)により本発明の比較例について説明する。 Next, a comparative example of the present invention will be described with reference to FIGS.
図6(a)(b)に示すように、パレット10の上面に一方の短辺から他方の短辺に向って一方向に延びる溝11aのみが形成されている場合、昇降台13上にパレット10を載置する際、パレット10の溝11aを用紙Pの搬送方向Lに合わせる必要がある。図6(a)(b)において、昇降台13上のパレット10および用紙Pは、いずれもその短辺が搬送方向Lを向いている。
As shown in FIGS. 6A and 6B, when only the
しかしながら、後工程処理の都合から、昇降台13上のパレット10および用紙Pの向きを、その長辺が搬送方向Lを向くよう揃えたい場合、昇降台13上に載置するパレット10として、パレット10上の溝11aが一方の長辺から他方の長辺に向って延びる別個のパレット10を準備する必要がある。
However, when it is desired to align the orientation of the
これに対して本発明によれば、パレット10の上面に第1溝11aと、この第1溝11aに直交する第2溝11bとが設けられているので、後工程処理の都合に応じて同一のパレット10をその向きを変えて昇降台13上に載置するだけで対応することができ、パレット10および用紙Pの向き毎に別個のパレット10を準備する必要はない。
On the other hand, according to the present invention, the
次に図3(a)(b)および図4(a)(b)(c)によりパレットの変形例について説明する。 Next, a modification of the pallet will be described with reference to FIGS. 3 (a), 3 (b) and FIGS. 4 (a), 4 (b), and 4 (c).
図1(a)(b)(c)において、パレット10は平面長方形状をもっている例を示したが、これに限らずパレット10が平面正方形状をもっていてもよい(図3(a)(b))。
In FIGS. 1A, 1B, and 1C, the
さらに図4(a)(b)(c)に示すように、パレット10は合成樹脂製のパレット基台12と、合成樹脂製のパレット基台12上に設けられた木製のパレット本体13とを有している。また木製のパレット本体13のうちパレット10の短辺に沿った2つの周縁に、外方に向って降下する面取り部11Aが形成されている。この面取り部11Aを、パレット10の全周に設けてもよい。このようにパレット10に面取り部11Aを設けることにより、パレット10の周縁と仮受け台15の棒体15aとが干渉してパレット10の周縁が傷付くことを防止することができる。
Further, as shown in FIGS. 4A, 4B, and 4C, the
第2の実施の形態
次に図7により本発明の第2の実施の形態について説明する。
Second Embodiment Next, a second embodiment of the present invention will be described with reference to FIG.
図7に示す第2の実施の形態は、前工程において印刷が施された用紙Pが搬送ローラ22および排出ローラ21を介してノンストップ排紙装置20のパレット10上に供給される代わりに、巻出部28から巻出されたシートSがシートカッタ27により切断されて枚葉の用紙Pとなり、この用紙Pが高速コンベア26および低速コンベア25を経て排出ローラ21からパレット10上に供給される点が異なるのみであり、他の構成は、図1(a)(b)(c)乃至図5(a)(b)に示す第1の実施の形態と略同一である。
In the second embodiment shown in FIG. 7, instead of the paper P printed in the previous process being supplied onto the
図7に示す第2の実施の形態において、図1(a)(b)(c)乃至図5(a)(b)に示す第1の実施の形態と同一部分には同一符号を符して詳細な説明は省略する。 In the second embodiment shown in FIG. 7, the same parts as those in the first embodiment shown in FIGS. 1 (a), (b), (c) to FIGS. Detailed description will be omitted.
図7において、巻出部28から巻出されたシートSは、シートカッタ27により切断されて枚葉の用紙Pとなり、この用紙Pは高速コンベア26および低速コンベア25によって搬送される。この間、低速コンベア25上で用紙Pはさしみ状に重ね合わされた後、排出ローラ21からノンストップ排紙装置20のパレット10上へ送られる。
In FIG. 7, the sheet S unwound from the unwinding
パレット10上の用紙Pは、その後、後工程に送られ、打抜き処理、又は表面加工処理のような処理が施される。
Thereafter, the paper P on the
第3の実施の形態
次に図8により本発明の第3の実施の形態について説明する。
Third Embodiment Next, a third embodiment of the present invention will be described with reference to FIG.
図8に示す第3の実施の形態は、パレット10をノンストップ排紙装置20に組込む代わりに、ノンストップ給紙装置30にパレット10を組込む点が異なるのみであり、他の構成は図1(a)(b)(c)乃至図5(a)(b)に示す第1の実施の形態と略同一である。
The third embodiment shown in FIG. 8 differs only in that the
図8に示す第3の実施の形態において、図1(a)(b)(c)乃至図5(a)(b)に示す第1の実施の形態と同一部分には同一符号を符して詳細な説明は省略する。 In the third embodiment shown in FIG. 8, the same parts as those in the first embodiment shown in FIGS. 1 (a), (b), (c) to FIGS. Detailed description will be omitted.
図8に示すように、ノンストップ給紙装置30は、昇降台13と、この昇降台13上に載置される本発明によるパレット10と、昇降台13を上下方向に移動させる昇降装置14と、パレット10の上方に配置され、図示しない移動機構によりパレット10の上方から退避可能な左右一対のレール16と、このレール16によって支持される仮受け台15とを備えている。
As shown in FIG. 8, the non-stop
仮受け台15は、所定の間隔をおいて平行に配列された複数本の円柱状の棒体15aと、これらの棒体15aの一端を相互に連結したコの字形の連結部材15bとを有し、全体として櫛状をなしている。
The
図8において、給紙動作を始める際、枚葉用紙Pが積載されたパレット10を載置した昇降台13は上限位置に配置されている。なお、レール16および仮受け台11は退避している。
In FIG. 8, when starting the paper feeding operation, the
パレット10の上面の用紙Pが順次供給ローラ33により駆動されて、送りローラ31および搬送ローラ32により送られる。このとき昇降台13が所定ストロークずつ上昇してパレット10上の用紙Pの上面がほぼ一定の高さに保たれる。搬送ローラ32により送られた用紙Pに対しては、その後、後工程で印刷等の処理が施される。パレット10上の用紙Pが減少して所定量に達すると、用紙カウンターまたはセンサ(不図示)がこれを検知し、レール16および仮受け台15がパレット10の上方に配置される。このときパレット10の第1溝11aまたは第2溝11bが仮受け台15の棒体15aを受け入れ、パレット10上の用紙Pが仮受け台15側に移載される。その後空のパレット13が降下し、仮受け台15上の用紙Pが供給ローラ33により送りローラ31および搬送ローラ32側へ送られる。その後、仮受け台15の下方に用紙Pを積載した新しいパレット10が準備され、この新しいパレット10が上昇する。次にレール10および仮受け台15が通退避して、仮受け台15上の用紙Pが新しいパレット10に積載された用紙P上に移載される。
The paper P on the upper surface of the
なお図8に示す実施の形態において、供給ローラ33を設置した例を示したが、これに限らず供給ローラ33の代わりに用紙Pを吸着する吸着パッドを設け、この吸着パッドにより用紙Pを吸着して送りローラ31側へ供給してもよい。
In the embodiment shown in FIG. 8, an example in which the
10 パレット
11 パレット本体
11a 第1溝
11b 第2溝
11A 面取り部
12 パレット基台
13 昇降台
15 仮受け台
15a 棒体
16 レール
20 ノンストップ排紙装置
30 ノンストップ給紙装置
DESCRIPTION OF
Claims (3)
パレット上面に一方向に沿って仮受け台の棒体が進入可能な複数の第1溝が形成されるとともに、一方向に直交する他方向に沿って仮受け台の棒体が進入可能な複数の第2溝が形成されていることを特徴とする用紙積載用パレット。 In a paper stacking pallet for stacking a plurality of sheets and transferring a sheet to and from a temporary receiving table having a plurality of bars,
A plurality of first grooves into which the temporary support bar can enter along one direction are formed on the pallet upper surface, and a plurality of temporary support bar can enter along the other direction perpendicular to one direction. The paper loading pallet is characterized in that the second groove is formed.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2011128453A JP2012254806A (en) | 2011-06-08 | 2011-06-08 | Pallet for loading paper |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2011128453A JP2012254806A (en) | 2011-06-08 | 2011-06-08 | Pallet for loading paper |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2012254806A true JP2012254806A (en) | 2012-12-27 |
Family
ID=47526786
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2011128453A Pending JP2012254806A (en) | 2011-06-08 | 2011-06-08 | Pallet for loading paper |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP2012254806A (en) |
Citations (13)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US2906480A (en) * | 1954-11-05 | 1959-09-29 | Allied Chem | Pallet |
JPS56125830U (en) * | 1980-02-21 | 1981-09-25 | ||
JPH0592135U (en) * | 1992-05-15 | 1993-12-14 | 淑朗 矢田貝 | Pallet for cargo handling |
JPH0627555U (en) * | 1992-08-31 | 1994-04-12 | 春樹 吉田 | Luggage stand |
JPH08301282A (en) * | 1995-05-04 | 1996-11-19 | Man Roland Druckmas Ag | Device to stack printing leaf paper at time of pile automatic replacement |
JPH1077040A (en) * | 1996-09-03 | 1998-03-24 | Gifu Plast Ind Co Ltd | Pallet |
JPH10250732A (en) * | 1997-03-10 | 1998-09-22 | Sanderitsuku Foods:Kk | Pallet, and pallet load transferring method |
JPH1149162A (en) * | 1997-08-05 | 1999-02-23 | Hitachi Zosen Corp | Container and pallet |
US5967056A (en) * | 1998-03-05 | 1999-10-19 | Plante; Mark M. | Shipping and storage pallet |
US6209464B1 (en) * | 1999-02-19 | 2001-04-03 | Stratis Corporation | Indexed pallet |
JP2001139163A (en) * | 1999-11-15 | 2001-05-22 | Dainippon Printing Co Ltd | Nonstop sheet delivery method for device for feeding sheet by sheet |
JP2001220052A (en) * | 2000-02-07 | 2001-08-14 | Fuji Photo Film Co Ltd | Sheet material accumulating device and method for carrying out sheet material |
US20030110990A1 (en) * | 2001-12-18 | 2003-06-19 | Rehrig Pacific Company | Plastic pallet |
-
2011
- 2011-06-08 JP JP2011128453A patent/JP2012254806A/en active Pending
Patent Citations (14)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US2906480A (en) * | 1954-11-05 | 1959-09-29 | Allied Chem | Pallet |
JPS56125830U (en) * | 1980-02-21 | 1981-09-25 | ||
JPH0592135U (en) * | 1992-05-15 | 1993-12-14 | 淑朗 矢田貝 | Pallet for cargo handling |
JPH0627555U (en) * | 1992-08-31 | 1994-04-12 | 春樹 吉田 | Luggage stand |
JPH08301282A (en) * | 1995-05-04 | 1996-11-19 | Man Roland Druckmas Ag | Device to stack printing leaf paper at time of pile automatic replacement |
US5727924A (en) * | 1995-05-04 | 1998-03-17 | Man Roland Druckmaschinen Ag | Pallet construction for automated stack processing |
JPH1077040A (en) * | 1996-09-03 | 1998-03-24 | Gifu Plast Ind Co Ltd | Pallet |
JPH10250732A (en) * | 1997-03-10 | 1998-09-22 | Sanderitsuku Foods:Kk | Pallet, and pallet load transferring method |
JPH1149162A (en) * | 1997-08-05 | 1999-02-23 | Hitachi Zosen Corp | Container and pallet |
US5967056A (en) * | 1998-03-05 | 1999-10-19 | Plante; Mark M. | Shipping and storage pallet |
US6209464B1 (en) * | 1999-02-19 | 2001-04-03 | Stratis Corporation | Indexed pallet |
JP2001139163A (en) * | 1999-11-15 | 2001-05-22 | Dainippon Printing Co Ltd | Nonstop sheet delivery method for device for feeding sheet by sheet |
JP2001220052A (en) * | 2000-02-07 | 2001-08-14 | Fuji Photo Film Co Ltd | Sheet material accumulating device and method for carrying out sheet material |
US20030110990A1 (en) * | 2001-12-18 | 2003-06-19 | Rehrig Pacific Company | Plastic pallet |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
EP3277608B1 (en) | Feeder system and method for feeding a stack of flat elements to a processing device | |
EP3233679B1 (en) | Handling system for handling a stack of stackable flat elements | |
US9896295B2 (en) | Buffer, stacking system including the buffer, and method of buffering | |
EP3233678B1 (en) | Portioning system for portioning stackable flat elements in a stack for a further processing | |
CN113799436A (en) | Paperboard printing and cutting system | |
JPH061561Y2 (en) | Sheet ejection device for rotary printing press | |
JP2012254806A (en) | Pallet for loading paper | |
CN110683401B (en) | Device for conveying a carrier for sheets of printing material | |
JP5294897B2 (en) | Paper receiving method in paper receiving device | |
JP5515891B2 (en) | Sheet stacking mechanism | |
CN219190459U (en) | Discharging structure of die cutting machine | |
JP4535790B2 (en) | Loading method and apparatus for plate-like object | |
WO2022264648A1 (en) | Paper ejection device for printing press | |
JPH05147807A (en) | Sheet stacking device | |
JP5733790B2 (en) | Sheet-like member conveying device | |
JPH0638817Y2 (en) | Seat palletizer | |
KR20210118133A (en) | Station and method for receiving sheet form elements for packaging manufacturing machines | |
JP2570925B2 (en) | Printing machine scrap plate supply device and transfer machine | |
JP5758643B2 (en) | Sheet transport device | |
JP2001139163A (en) | Nonstop sheet delivery method for device for feeding sheet by sheet | |
JPS6133921A (en) | Separator for paper | |
JP2005082333A (en) | Delivery device of sheeter for printing machine | |
JP2020097470A (en) | Medium discharge device | |
CN114314075A (en) | Paper pasting machine | |
JPH05162913A (en) | Sheet stacker device |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20140417 |
|
A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20150224 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20150403 |
|
A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20150731 |