JP2012249506A - Protection structure of flat wire - Google Patents
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Abstract
Description
本発明はフラット電線の保護構造に関し、詳しくは、外装材である扁平コルゲートチューブの先端から引き出される並設した3本のフラット電線に粘着テープを巻き付けることなく、該扁平コルゲートチューブの軸線方向の位置ズレを防止するものである。 The present invention relates to a protection structure for a flat electric wire, and more specifically, the position of the flat corrugated tube in the axial direction without wrapping an adhesive tape around three flat electric wires arranged in parallel that are drawn from the tip of the flat corrugated tube that is an exterior material. This is to prevent deviation.
従来、ハイブリッド自動車や電気自動車のインバータとモータとを接続するために、3本の丸電線100を集束した電源用ハーネスが用いられている[特開2001−136632号公報(特許文献1)参照]。前記丸電線100は、図5に示すように3本俵積み状に集束されてその外周にシールド材である筒状の金属編組線101が被せられ、さらにその外周に外装材である断面円形の丸コルゲートチューブ102が被せられて前記機器間に配索される場合が多い。この際、丸コルゲートチューブ102の軸線方向への位置ズレを防止するために、図6のように、丸コルゲートチューブ102の先端から引き出される3本俵積みの丸電線100に下巻きとして粘着テープ103を巻き付け、引き続き前記粘着テープ103を丸コルゲートチューブ102の先端からチューブ軸線方向に巻き付けて、3本の丸電線100と丸コルゲートチューブ102の先端とを固定している。
Conventionally, in order to connect an inverter and a motor of a hybrid vehicle or an electric vehicle, a power supply harness in which three round
一方、前記丸電線100の撚線と同様に多数本の金属素線を集束して形成した撚線105aを複数本並列させて断面矩形状の帯状導体105を形成し、該導体105を絶縁被覆材106で被覆した図7に示すようなフラット電線104は、定格の電流値に対して導体断面積を小さく設定できるため、丸電線と同等の放熱性能を保持しながら重量低減やコスト低減が可能となる。そこで、図5の丸電線100に代えて、図7のようにフラット電線104を3本並設した電源用ハーネスを形成し、該ハーネスの外周に金属編組線107や扁平コルゲートチューブ108を被せてインバータとモータとの間に配索することは、放熱性能や重量、コスト低減の点から有利であると共に配索スペースの高さを低減できる点でも有効である。
On the other hand, a plurality of stranded
しかし、前記扁平コルゲートチューブ108の軸線方向への位置ズレを防止するために、丸電線の場合と同様に、扁平コルゲートチューブ108の先端から引き出される並設した3本のフラット電線104に下巻きとして粘着テープを巻き付けると、並設したフラット電線104が幅方向に動いてフラット電線104同士が重なりやすくなる。フラット電線104同士が重なると該電線104が互いに熱の授受を行うため、良好な放熱性能が得られなくなる恐れがある。
However, in order to prevent the displacement of the flat
本発明は、外装材である扁平コルゲートチューブの先端から引き出される並設した3本のフラット電線に粘着テープを巻き付けることなく、簡単な構造で扁平コルゲートチューブの軸線方向への位置ズレを防止できることを課題としている。 The present invention is capable of preventing displacement of the flat corrugated tube in the axial direction with a simple structure without winding an adhesive tape around the three parallel electric wires drawn out from the tip of the flat corrugated tube that is an exterior material. It is an issue.
前記課題を解決するため、本発明は、車両に搭載されインバータとモータとを接続する3相電源線として、断面矩形状で断面積が10mm2以上とされた導体が絶縁被覆材で被覆され、該絶縁被覆材が金属編組線からなるシールド材で被覆された3本のフラット電線が用いられ、
前記3本のフラット電線が並設され並設状態での合計幅(d)が35mm以上とされると共に、各フラット電線の端末に接続された端子材が並列され、
前記端子材との接続位置から100mm〜150mmの距離をあけた位置から前記並設された3本のフラット電線群に1つの扁平コルゲートチューブが外装され、
該扁平コルゲートチューブに設けられた軸線方向に連続する1つのスリットの口開き防止用に粘着テープが前記扁平コルゲートチューブの先端から軸線方向に250mm以上連続して巻き付けられる一方、該扁平コルゲートチューブの前記先端から引き出される前記フラット電線には粘着テープが巻き付けられていないことを特徴とするフラット電線の保護構造を提供している。
In order to solve the above-mentioned problem, the present invention is a three-phase power supply line that is mounted on a vehicle and connects an inverter and a motor, and a conductor having a rectangular cross section and a cross sectional area of 10 mm 2 or more is coated with an insulating coating material. Three flat electric wires in which the insulating coating material is covered with a shield material made of a metal braided wire are used,
The three flat wires are juxtaposed and the total width (d) in the juxtaposed state is 35 mm or more, and the terminal materials connected to the ends of the flat wires are juxtaposed,
One flat corrugated tube is sheathed on the three flat electric wire groups arranged side by side from a position at a distance of 100 mm to 150 mm from the connection position with the terminal material,
An adhesive tape is continuously wound about 250 mm or more in the axial direction from the tip of the flat corrugated tube in order to prevent opening of one slit continuous in the axial direction provided in the flat corrugated tube. An adhesive tape is not wound around the flat electric wire drawn from the tip, and a flat electric wire protection structure is provided.
前記のように、並設した3本のフラット電線で車両のインバータとモータとを接続し、フラット電線の絶縁被覆材で被覆する導体を断面積10mm2以上の断面矩形状とすると共に、金属編組線で被覆した前記並設した3本のフラット電線の合計幅(d)を35mm以上とすることで、インバータからモータに安定した電力供給が可能となると共に、同等の放熱性能を有する丸電線より導体断面積を小さくすることができるため重量低減やコスト低減も可能となる。特に、各フラット電線の導体の断面積を10〜14mm2とすると共に、金属編組線で被覆した前記並設した3本のフラット電線の合計幅(d)を35〜45mm、前記金属編組線で被覆した各フラット電線の厚さ(t)を5.5〜6.5mmとすることが好ましい。 As described above, the inverter and motor of the vehicle are connected by the three flat electric wires arranged side by side, and the conductor covered with the insulating coating material of the flat electric wire has a cross-sectional rectangular shape of 10 mm 2 or more, and the metal braid By making the total width (d) of the three flat electric wires arranged in parallel with the wire 35 mm or more, it becomes possible to stably supply power from the inverter to the motor, and from a round electric wire having equivalent heat dissipation performance. Since the conductor cross-sectional area can be reduced, the weight and cost can be reduced. In particular, the cross-sectional area of the conductor of each flat electric wire is 10 to 14 mm 2, and the total width (d) of the three flat electric wires arranged side by side covered with the metal braided wire is 35 to 45 mm, It is preferable that the thickness (t) of each covered flat electric wire is 5.5 to 6.5 mm.
また、本発明では、金属編組線で被覆した前記並設した3本のフラット電線群に外装した扁平コルゲートチューブの先端から粘着テープをチューブ軸線方向に250mm以上連続して巻き付ける構成としている。該構成により、前記扁平コルゲートチューブの軸線方向に連続して設けたスリットの口開きが防止されると共に、粘着テープが巻き付けられた扁平コルゲートチューブが内方に撓んで前記フラット電線群の外周面に密着されるため、前記フラット電線群と扁平コルゲートチューブとの固定力も高めることができる。具体的には、前記並設した3本のフラット電線群に外装する扁平コルゲートチューブの先端から粘着テープをチューブ軸線方向に少なくとも250mm連続して巻き付けるだけで、断面円形の丸コルゲートチューブ先端から引き出される3本俵積みの丸電線に粘着テープを下巻きした後、該粘着テープを前記コルゲートチューブ先端からチューブ軸線方向に巻き付けて3本の丸電線と丸コルゲートチューブ先端とを固定した場合の固定力以上の固定力が得られることを見出した。よって、扁平コルゲートチューブの先端から引き出される並設した3本のフラット電線に粘着テープを巻き付けなくても、扁平コルゲートチューブの軸線方向への位置ズレを簡単に防止でき、良好な放熱性能も保持できる。前記粘着テープの軸線方向への巻付寸法が250mm未満であると、前記並設した3本のフラット電線群と扁平コルゲートチューブとの固定力が不足するおそれがある。作業性やコストの観点では、前記粘着テープの軸線方向への巻付寸法を250〜300mm程度とすることが好ましい。 Moreover, in this invention, it is set as the structure which winds an adhesive tape continuously 250 mm or more from the front-end | tip of the flat corrugated tube coat | covered by the said three flat electric wire groups coat | covered with the metal braided wire in the tube axial direction. With this configuration, the opening of the slit continuously provided in the axial direction of the flat corrugated tube is prevented, and the flat corrugated tube around which the adhesive tape is wound is bent inwardly on the outer peripheral surface of the flat electric wire group. Since it adheres closely, the fixing force of the said flat electric wire group and a flat corrugated tube can also be heightened. Specifically, it is pulled out from the tip of a round corrugated tube having a circular cross section by simply winding an adhesive tape continuously at least 250 mm in the tube axis direction from the tip of a flat corrugated tube that is externally mounted on the three flat electric wire groups arranged side by side. More than the fixing force when the adhesive tape is wound around the round wire of 3 pieces and then wound in the tube axis direction from the tip of the corrugated tube to fix the three round wires and the tip of the round corrugated tube. It was found that a fixing force of can be obtained. Therefore, the axial displacement of the flat corrugated tube can be easily prevented and good heat dissipation performance can be maintained without the need to wrap the adhesive tape around the three parallel electric wires drawn out from the tip of the flat corrugated tube. . When the winding dimension in the axial direction of the adhesive tape is less than 250 mm, the fixing force between the three flat electric wire groups arranged in parallel and the flat corrugated tube may be insufficient. From the viewpoint of workability and cost, it is preferable that the winding dimension of the adhesive tape in the axial direction is about 250 to 300 mm.
前記扁平コルゲートチューブの先端から軸線方向に250mm以上巻き付ける粘着テープの巻き方は、連続的に粘着テープを巻き付けることができれば特に限定されず、隙間なく粘着テープを螺旋状に巻き付けもよいし、ハーフラップ巻きとしてもよい。また、前記粘着テープを扁平コルゲートチューブの先端から軸線方向に連続して250mm以上巻き付ける領域以外は、所要間隔をあけて粘着テープを部分巻きすることが好ましい。
The method of winding the adhesive tape to
また、前記のようにフラット電線端末の端子材接続位置から100〜150mmあけた位置から扁平コルゲートチューブを外装することで、インバータとモータとの間に配索されるフラット電線と周辺部材等との干渉を効果的に防止しつつ、前記フラット電線のうち端子材接続位置に近接した部分の柔軟性を確保してモータ側やインバータ側への配索、接続作業性を高めることができる。
In addition, by covering the flat corrugated tube from the
前記各フラット電線の導体は1つの厚肉の導電性金属板または金属製素線を撚って形成した断面円形の撚線を複数本並設して断面矩形状とされたもので、許容電流値が50〜100アンペアの大電流用電線からなり、並列状態で隣接する各フラット電線の前記シールド材は互いに接触して並設し或いは前記3本のフラット電線群を連続的に被覆していることが好ましい。 The conductor of each of the flat electric wires is formed by arranging a plurality of circular stranded wires formed by twisting one thick conductive metal plate or metal wire in parallel to form a rectangular cross section. It consists of a high-current electric wire with a value of 50 to 100 amperes, and the shield materials of the flat wires adjacent to each other in parallel are in contact with each other or continuously covering the three flat wire groups It is preferable.
また、前記扁平コルゲートチューブは押出成形された樹脂成形品からなり、前記並設した3本のフラット電線の合計幅(d)に相当する一対の幅広部と、各フラット電線の厚さ(t)に相当する一対の幅狭屈曲部からなり、前記幅広部と幅狭屈曲部とで扁平筒が構成され、環状の山部と谷部とが軸線方向に交互に設けられ、かつ、一方の前記幅狭屈曲部または一方の幅広部に前記スリットが全長に亘って設けられていることが好ましい。 The flat corrugated tube is made of an extruded resin molded product, a pair of wide portions corresponding to the total width (d) of the three flat electric wires arranged side by side, and the thickness (t) of each flat electric wire. Each of which includes a pair of narrow bent portions, a flat tube is formed by the wide portions and the narrow bent portions, annular crests and troughs are alternately provided in the axial direction, and one of the above It is preferable that the slit is provided over the entire length in the narrow bent portion or one wide portion.
前記のように、扁平コルゲートチューブの一対の幅広部の寸法を、金属編組線で被覆した前記並設した3本のフラット電線の合計幅(d)に相当させると共に、扁平コルゲートチューブの一対の幅狭部の寸法を金属編組線で被覆した各フラット電線の厚さ(t)に相当させることにより、扁平コルゲートチューブを前記並設した3本のフラット電線群に密着させることができ、フラット電線の放熱性能を高めると共に、扁平コルゲートチューブの軸線方向への位置ズレも効果的に防止することができる。 As described above, the size of the pair of wide corrugated tubes is made equal to the total width (d) of the three flat electric wires arranged side by side covered with the metal braided wire, and the width of the pair of flat corrugated tubes By making the dimension of the narrow part correspond to the thickness (t) of each flat electric wire covered with the metal braided wire, the flat corrugated tube can be brought into close contact with the three flat electric wire groups arranged side by side. While improving heat dissipation performance, the position shift to the axial direction of a flat corrugated tube can also be prevented effectively.
前述したように、本発明では、並設した3本のフラット電線で車両のインバータとモータとを接続し、金属編組線で被覆した前記並設した3本のフラット電線に扁平コルゲートチューブを外装すると共に、該扁平コルゲートチューブの先端から粘着テープをチューブ軸線方向に250mm以上連続して巻き付けている。このような扁平コルゲートチューブへのテープ巻きにより、扁平コルゲートチューブの軸線方向に連続して設けたスリットの口開きが防止されると共に、粘着テープが巻き付けられた扁平コルゲートチューブが内方に撓んでフラット電線群の外周面に密着されるため、前記フラット電線群と扁平コルゲートチューブとの固定力も高めることができる。よって、扁平コルゲートチューブの先端から引き出される並設した3本のフラット電線に粘着テープを巻き付けなくても、扁平コルゲートチューブの軸線方向の位置ズレを簡単に防止でき、良好な放熱性能も保持できる。 As described above, in the present invention, a vehicle inverter and a motor are connected by three parallel electric wires arranged in parallel, and a flat corrugated tube is sheathed on the three flat electric wires arranged in parallel and covered with a metal braided wire. At the same time, an adhesive tape is continuously wound around the end of the flat corrugated tube in the tube axis direction by 250 mm or more. The tape winding around the flat corrugated tube prevents the opening of the slit continuously provided in the axial direction of the flat corrugated tube, and the flat corrugated tube wound with the adhesive tape is bent inward and flattened. Since it is in close contact with the outer peripheral surface of the electric wire group, the fixing force between the flat electric wire group and the flat corrugated tube can also be increased. Therefore, the axial displacement of the flat corrugated tube can be easily prevented and good heat dissipation performance can be maintained without winding the adhesive tape around the three parallel electric wires drawn out from the tip of the flat corrugated tube.
以下、本発明の実施形態を図面を参照して説明する。
図1および図2は本発明の実施形態を示している。本実施形態では、電気自動車のモータとインバータ(図示せず)とを接続する3相電源線として、図1に示すような3本のフラット電線1を用いている。フラット電線1は、多数の金属製素線を集束した断面円形の撚線2aを複数本(本実施形態では7本)並設して断面矩形状の導体2とし、該導体2を絶縁被覆材3で被覆して形成している。フラット電線1の導体2の断面積は10〜14mm2(本実施形態では14mm2)とし、許容電流値は50〜100アンペア(本実施形態では60アンペア)としている。3本のフラット電線1を幅方向に隙間なく並設し、各フラット電線1の端末に接続した端子材4を並列させると共に、並設した3本のフラット電線1の外周面をシールド材である筒状の金属編組線5で被覆している。金属編組線5は錫メッキ軟銅線をメッシュ状に編組して形成しており、金属編組線5で被覆した並設状態の3本のフラット電線1の合計幅(d)を35〜45mm(本実施形態では35mm)、金属編組線5で被覆した各フラット電線1の厚さ(t)を5.5〜6.5mm(本実施形態では5.5mm)としている。なお、本実施形態では並設した3本のフラット電線1を金属編組線5で連続的に被覆しているが、各フラット電線1にそれぞれ被覆した金属編組線を互いに接触させて並設してもよい。
Hereinafter, embodiments of the present invention will be described with reference to the drawings.
1 and 2 show an embodiment of the present invention. In the present embodiment, three flat
前記端子材4との接続位置から寸法L=100〜150mm(本実施形態ではL=100mm)あけた位置から、金属編組線5で被覆した並設状態の3本のフラット電線1に扁平コルゲートチューブ10(図2参照)を外装している。扁平コルゲートチューブ10は押出成形された樹脂成形品からなり、金属編組線5で被覆した並設状態の3本のフラット電線1の合計幅(d)に相当する一対の幅広部10aと、金属編組線5で被覆した各フラット電線1の厚さ(t)に相当する一対の幅狭屈曲部10bとで扁平筒を構成し、環状の山部11と谷部12を軸線方向に交互に設けていると共に、一方の幅狭屈曲部10bの軸線方向全長に亘ってスリット13を設けている。扁平コルゲートチューブ10にスリット13を設けることにより、並設したフラット電線1の側方から扁平コルゲートチューブ10を容易に取り付けることができる。
A flat corrugated tube is formed on three flat
スリット13の口開きを防止するために、図1(A)に示すように、金属編組線5で被覆した前記並設した3本のフラット電線1に外装した扁平コルゲートチューブ10の先端から、塩化ビニル樹脂製の粘着テープ14をハーフラップ巻きでチューブ軸線方向に連続して巻き付け、軸線方向に粘着テープ14を連続して巻き付ける寸法Xを250mm以上(本実施形態ではX=250mm)としている。一方、扁平コルゲートチューブ10の先端から引き出される並設した3本のフラット電線1には粘着テープを巻き付けていない。なお、図1(A)ではモータと接続される一端側しか示していないが、インバータと接続される他端側も同様である。また、前記連続して粘着テープ14を巻き付ける領域以外は、所要間隔をあけて粘着テープ15を部分巻きしている。
In order to prevent the opening of the
前記のように、並設した3本のフラット電線1で電気自動車のインバータとモータとを接続し、金属編組線5で被覆した前記並設した3本のフラット電線1に扁平コルゲートチューブ10を外装すると共に、該扁平コルゲートチューブ10の先端から粘着テープ14をチューブ軸線方向に250mm以上連続して巻き付けている。この扁平コルゲートチューブへのテープ巻きにより、扁平コルゲートチューブ10の軸線方向に設けたスリット13の口開きが防止されると共に、粘着テープ14が巻き付けられた扁平コルゲートチューブ10が内方に撓んで並設した3本のフラット電線1の外周面に密着するため、前記3本のフラット電線1と扁平コルゲートチューブ10との固定力を高めることができる。よって、扁平コルゲートチューブ10の先端から引き出される並設した3本のフラット電線1に粘着テープを巻き付けなくても、扁平コルゲートチューブ10の軸線方向の位置ズレを防止でき、良好な放熱性能も保持できる。
As described above, the inverter and the motor of the electric vehicle are connected by the three flat
以下、実施例および比較例により本発明をさらに具体的に説明する。
[実施例1〜3、比較例1、2]
前記実施形態と同様のフラット電線の保護構造を形成し、扁平コルゲートチューブ10の先端からチューブ軸線方向への粘着テープ14の巻付寸法(X)のみ変化させた。即ち、比較例1ではX=100mm、比較例2ではX=200mm、実施例1ではX=300mm、実施例2ではX=400mm、実施例3ではX=500mmと、粘着テープ14の巻付寸法(X)を100mmずつ増加させて、金属編組線5で被覆した並設状態の3本のフラット電線1と扁平コルゲートチューブ10との固定力(F)をそれぞれ測定した。前記固定力(F)は、図3に示すように、各フラット電線1の一端側の端子材4をピン6で固定する一方、引張試験機20のクランプ20aで扁平コルゲートチューブ10を挟持して他端側(矢印方向)に引っ張り、扁平コルゲートチューブ10が前記並設状態の3本のフラット電線1から外れるまでの引張力を測定することにより求めている。その結果を図4の実線で示されるグラフに示す。
Hereinafter, the present invention will be described more specifically with reference to examples and comparative examples.
[Examples 1 to 3, Comparative Examples 1 and 2]
A flat wire protection structure similar to that of the above embodiment was formed, and only the winding dimension (X) of the
一方、断面円形の丸コルゲートチューブ(内径22mm)の先端から引き出される金属編組線で被覆された3本俵積みの丸電線(導体断面積:20mm2)に粘着テープを下巻きした後、該粘着テープを前記丸コルゲートチューブの先端からチューブ軸線方向に巻き付けて3本の丸電線と丸コルゲートチューブ先端とを固定する(図6参照)従来固定方法による固定力は、前記引張試験機20で同様に測定して約45N(図4の一点鎖線で示されるグラフの縦軸値)であった。 On the other hand, after the adhesive tape is wound down on a three-ply round electric wire (conductor cross-sectional area: 20 mm 2 ) covered with a metal braided wire drawn from the tip of a round corrugated tube (inner diameter 22 mm) having a circular cross section, the adhesive The tape is wound from the tip of the round corrugated tube in the tube axis direction to fix the three round electric wires and the tip of the round corrugated tube (see FIG. 6). The measured value was about 45 N (the vertical axis value of the graph indicated by the alternate long and short dash line in FIG. 4).
図4より、金属編組線5で被覆した並設状態の3本のフラット電線1と扁平コルゲートチューブ10との固定力は、X=250mmのときに従来固定方法による丸電線と丸コルゲートチューブとの固定力と同等となり、X=250mmを超える実施例1〜3では、前記フラット電線1と扁平コルゲートチューブ10との固定力が従来固定方法による固定力を上回った。したがって、扁平コルゲートチューブ10の先端から引き出される並設した3本のフラット電線1に粘着テープを下巻きしなくても、扁平コルゲートチューブ10の軸線方向の位置ズレを防止できることが明らかである。
一方、比較例1および比較例2は、X<250mmであるため、前記フラット電線1と扁平コルゲートチューブ10との固定力が従来固定方法による固定力を下回り、十分な固定力が得られなかった。
As shown in FIG. 4, the fixing force between the three flat
On the other hand, since Comparative Example 1 and Comparative Example 2 satisfy X <250 mm, the fixing force between the flat
1 フラット電線
2 導体
2a 撚線
3 絶縁被覆材
4 端子材
5 金属編組線
10 扁平コルゲートチューブ
10a 幅広部
10b 幅狭屈曲部
11 山部
12 谷部
13 スリット
14、15 粘着テープ
20 引張試験機
d 金属編組線で被覆した並設状態の3本のフラット電線の合計幅
t 金属編組線で被覆した各フラット電線の厚さ
L 端子材接続位置から扁平コルゲートチューブの先端までの寸法
X 扁平コルゲートチューブの先端からチューブ軸線方向への粘着テープの巻付寸法
DESCRIPTION OF
Claims (3)
前記3本のフラット電線が並設され並設状態での合計幅(d)が35mm以上とされると共に、各フラット電線の端末に接続された端子材が並列され、
前記端子材との接続位置から100mm〜150mmの距離をあけた位置から前記並設された3本のフラット電線群に1つの扁平コルゲートチューブが外装され、
該扁平コルゲートチューブに設けられた軸線方向に連続する1つのスリットの開き防止用に粘着テープが前記扁平コルゲートチューブの先端から軸線方向に250mm以上連続して巻き付けられる一方、該扁平コルゲートチューブの前記先端から引き出される前記フラット電線には粘着テープが巻き付けられていないことを特徴とするフラット電線の保護構造。 As a three-phase power supply line that is mounted on a vehicle and connects an inverter and a motor, a conductor having a rectangular cross-section and a cross-sectional area of 10 mm 2 or more is covered with an insulation coating material, and the insulation coating material is a shield made of a metal braided wire Three flat wires covered with material are used,
The three flat wires are juxtaposed and the total width (d) in the juxtaposed state is 35 mm or more, and the terminal materials connected to the ends of the flat wires are juxtaposed,
One flat corrugated tube is sheathed on the three flat electric wire groups arranged side by side from a position at a distance of 100 mm to 150 mm from the connection position with the terminal material,
While preventing the opening of one slit continuous in the axial direction provided in the flat corrugated tube, an adhesive tape is continuously wound about 250 mm or more in the axial direction from the tip of the flat corrugated tube, while the tip of the flat corrugated tube An adhesive tape is not wound around the flat electric wire drawn out from the flat electric wire protection structure.
並列状態で隣接する前記3本のフラット電線群を前記シールド材で連続的に被覆し、または各フラット電線の前記シールド材を互いに接触して並設している請求項1に記載のフラット電線の保護構造。 The conductor of each of the flat electric wires is formed by arranging a plurality of circular stranded wires formed by twisting one thick conductive metal plate or metal wire in parallel to form a rectangular cross section. It consists of a high current wire with a value of 50 to 100 amps,
The flat electric wire according to claim 1, wherein the three flat electric wire groups adjacent in parallel are continuously covered with the shielding material, or the shielding materials of the flat electric wires are arranged in contact with each other. Protective structure.
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