JP2012237078A - Floor material - Google Patents
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Abstract
Description
本発明は床材に関するものであり、詳しくは、外観、耐熱性、耐摩耗性、耐汚染性（耐薬品性）等に優れた床材に関するものである。 The present invention relates to a flooring material, and more particularly to a flooring material excellent in appearance, heat resistance, wear resistance, contamination resistance (chemical resistance), and the like.
従来の床材の樹脂材料としては、主にポリ塩化ビニル系樹脂が使用されてきた。しかし、ポリ塩化ビニル系樹脂はその構成成分として塩素を含むため、不適切な条件下で燃焼するとダイオキシン等の有害物質が発生する恐れがある。また、通常可塑剤として使用されるジオクチルフタレートは環境ホルモンとして作用する恐れもあることから、近年、床材としてはポリ塩化ビニル系樹脂以外の、例えばオレフィン系樹脂を用いた製品が当業界で求められている。例えば、オレフィン系樹脂及びスチレン系樹脂からなる群より選ばれる１種または２種以上の第１樹脂成分と酸変性樹脂からなる第２樹脂成分とを含有した樹脂と、層状珪酸塩と、金属水酸化物とを含有してなる樹脂組成物からなる層を備えた床材が知られている（例えば、特許文献１参照）。 As a resin material for a conventional flooring material, a polyvinyl chloride resin has been mainly used. However, since the polyvinyl chloride resin contains chlorine as a component, harmful substances such as dioxins may be generated when burned under inappropriate conditions. In addition, since dioctyl phthalate, which is usually used as a plasticizer, may act as an environmental hormone, in recent years, products using olefin resins, for example, other than polyvinyl chloride resins, have been demanded in the industry as flooring materials. It has been. For example, a resin containing one or more first resin components selected from the group consisting of an olefin resin and a styrene resin and a second resin component consisting of an acid-modified resin, a layered silicate, and metal water A flooring provided with a layer made of a resin composition containing an oxide is known (for example, see Patent Document 1).
一方、床材には、良好な外観、耐熱性、耐摩耗性、耐汚染性（耐薬品性）等が一般的に要求される。そして、床材は帯電防止性であることも求められる。例えば、半導体デバイス等の精密部品の製造工場では、床面に静電気が帯電すると、製品にダメージを及ぼす恐れがある。したがって、床材は、歩行による摩擦等でその表面が帯電することを最大限に防止しなければならない。例えば、カルボキシル基を含有する不飽和モノマーとα−オレフィンモノマーとの共重合体であって、カルボキシル基が部分的に１価及び／又は２価の金属との塩である共重合体を含む表面抵抗が１０９Ω以下の表面材用樹脂フィルム層と、カルボキシル基を含有する不飽和モノマーとα−オレフィンモノマーとの共重合体であって、カルボキシル基が実質的に未中和である共重合体を含む裏面材用樹脂シート層とを積層した床材が知られている（例えば、特許文献２参照）。 On the other hand, floor materials generally require good appearance, heat resistance, wear resistance, stain resistance (chemical resistance), and the like. The flooring is also required to be antistatic. For example, in a factory for manufacturing precision parts such as semiconductor devices, if static electricity is charged on the floor surface, the product may be damaged. Therefore, it is necessary to prevent the floor material from being charged by friction caused by walking. For example, a surface comprising a copolymer of an unsaturated monomer containing an carboxyl group and an α-olefin monomer, wherein the carboxyl group is partially a salt with a monovalent and / or divalent metal. A resin film layer for a surface material having a resistance of 10 9 Ω or less, a copolymer of an unsaturated monomer containing a carboxyl group and an α-olefin monomer, wherein the carboxyl group is substantially unneutralized There has been known a flooring obtained by laminating a resin sheet layer for backside material including coalescence (see, for example, Patent Document 2).
しかしながら、従来の床材は、その外観、耐熱性、耐摩耗性および耐汚染性が市場の求めるレベルにまで到達していないというのが現状である。また、外観、耐熱性、耐摩耗性および耐汚染性と帯電防止性とを共に高い水準で満足する床材は、従来技術には存在しなかった。
そこで本発明の目的は、樹脂材料としてポリ塩化ビニル系樹脂を使用せず、外観、耐熱性、耐摩耗性、耐汚染性（耐薬品性）、帯電防止性等に優れた床材を提供することにある。
However, the current situation is that conventional floor materials have not reached the level required by the market in terms of appearance, heat resistance, wear resistance, and contamination resistance. In addition, there has not been a flooring material that satisfies both appearance, heat resistance, wear resistance, contamination resistance and antistatic properties at a high level in the prior art.
Accordingly, an object of the present invention is to provide a flooring material excellent in appearance, heat resistance, wear resistance, stain resistance (chemical resistance), antistatic property and the like without using a polyvinyl chloride resin as a resin material. There is.
本発明者は鋭意研究を重ねた結果、基材上に特定のシラン架橋オレフィン系樹脂組成物からなる表層を積層することにより上記課題を解決できることを見出し、本発明を完成した。 As a result of intensive studies, the present inventor has found that the above problem can be solved by laminating a surface layer made of a specific silane-crosslinked olefin resin composition on a substrate, and has completed the present invention.
すなわち、本発明の課題は下記〔１〕〜〔５〕により達成される。
〔１〕基材上に、下記のシラン架橋オレフィン系樹脂組成物（１）からなる表層を積層してなることを特徴とする床材。
シラン架橋オレフィン系樹脂組成物（１）：少なくともオレフィン系樹脂、ゴム成分、シラン化合物、ラジカル発生剤、シラノール縮合触媒および接着性樹脂を含有し、前記オレフィン系樹脂および前記ゴム成分の合計１００質量部中、前記オレフィン系樹脂が２０〜９０質量部、かつ前記ゴム成分が１０〜８０質量部である。
〔２〕前記オレフィン系樹脂および前記ゴム成分の合計１００質量部に対し、前記シラン化合物を０．１〜５質量部、ラジカル発生剤を０．０５〜１質量部、およびシラノール縮合触媒を０．０５〜１質量部含有することを特徴とする前記〔１〕に記載の床材。
〔３〕前記シラン架橋オレフィン系樹脂組成物（１）が、さらに金属繊維を含有することを特徴とする前記〔１〕または〔２〕に記載の床材。
〔４〕前記基材と前記表層との間に、少なくともオレフィン系樹脂、ゴム成分および導電性粉末を含有するオレフィン系樹脂組成物（２）からなる中間層を設けることを特徴とする前記〔３〕に記載の床材。
〔５〕前記基材が、繊維材料からなる基布から構成されることを特徴とする前記〔１〕〜〔４〕のいずれか１つに記載の床材。
That is, the subject of this invention is achieved by the following [1]-[5].
[1] A flooring material comprising a substrate and a surface layer comprising the following silane-crosslinked olefin resin composition (1).
Silane-crosslinked olefin resin composition (1): containing at least an olefin resin, a rubber component, a silane compound, a radical generator, a silanol condensation catalyst, and an adhesive resin, and a total of 100 parts by mass of the olefin resin and the rubber component Among them, the olefin resin is 20 to 90 parts by mass, and the rubber component is 10 to 80 parts by mass.
[2] 0.1 to 5 parts by mass of the silane compound, 0.05 to 1 part by mass of the radical generator, and 0.001 of the silanol condensation catalyst with respect to 100 parts by mass in total of the olefin resin and the rubber component. The flooring according to [1], which is contained in an amount of 05 to 1 part by mass.
[3] The flooring according to [1] or [2], wherein the silane-crosslinked olefin resin composition (1) further contains a metal fiber.
[4] The above-mentioned [3], wherein an intermediate layer composed of an olefin resin composition (2) containing at least an olefin resin, a rubber component and a conductive powder is provided between the base material and the surface layer. ] Flooring material as described in].
[5] The flooring according to any one of [1] to [4], wherein the base material is composed of a base fabric made of a fiber material.
本発明の床材は、基材上に特定のシラン架橋オレフィン系樹脂組成物からなる表層を積層したので、外観、耐熱性、耐摩耗性、耐汚染性（耐薬品性）等に優れる。また、基材上に特定のオレフィン系樹脂組成物からなる中間層および特定のシラン架橋オレフィン系樹脂組成物からなる表層をこの順で積層した床材は、外観、耐熱性、耐摩耗性および耐汚染性と帯電防止性とを共に高い水準で満足することができる。さらに本発明の床材は、塩化ビニル系樹脂を使用していないので、人や環境に優しい製品である。 The flooring of the present invention is excellent in appearance, heat resistance, abrasion resistance, stain resistance (chemical resistance) and the like because a surface layer made of a specific silane-crosslinked olefin resin composition is laminated on a base material. In addition, a flooring in which an intermediate layer made of a specific olefin resin composition and a surface layer made of a specific silane-crosslinked olefin resin composition are laminated in this order on a substrate has an appearance, heat resistance, wear resistance and resistance. Both contamination and antistatic properties can be satisfied at a high level. Furthermore, since the flooring of the present invention does not use a vinyl chloride resin, it is a product that is friendly to people and the environment.
（第１実施形態）
以下、本発明の床材について詳細に説明する。
図１は、本発明の床材の第１実施形態の断面図である。図１に示したように、本発明の床材１０は、基材１０２上に、シラン架橋オレフィン系樹脂組成物（１）からなる表層１０４を積層して構成される。
(First embodiment)
Hereinafter, the flooring of the present invention will be described in detail.
FIG. 1 is a cross-sectional view of a first embodiment of the flooring of the present invention. As shown in FIG. 1, the
基材１０２は、積層体の形態をなす床材における公知の基材であればよく、とくに制限されないが、施工時に公知の接着剤により容易に床下地との接着を可能にし、かつ床材の寸法安定性の向上や反りを防止するという観点から、基材１０２としては繊維材料からなる基布が好ましく、具体的には綿、麻、レーヨン、ポリエステル繊維、ポリプロピレン繊維あるいはこれらの混合物等からなる基布が挙げられる。
基材１０２の厚さは、特に限定されず、所望の床材の厚みに応じて適宜選択すれば良いが、例えば０．０５〜１．０ｍｍが挙げられ、好ましくは０．０５〜０．５０ｍｍ、より好ましくは０．０５〜０．２５ｍｍである。
The
The thickness of the
表層１０４を構成するシラン架橋オレフィン系樹脂組成物（１）は、少なくともオレフィン系樹脂、ゴム成分、シラン化合物、ラジカル発生剤、シラノール縮合触媒および接着性樹脂を含有する。前記オレフィン系樹脂と前記ゴム成分とからなる重合体成分（以下、単に「主剤（１）」とも言う。）の合計１００質量部中、オレフィン系樹脂は２０〜９０質量部含有され、ゴム成分は１０〜８０質量部含有される。
The silane-crosslinked olefin resin composition (1) constituting the
オレフィン系樹脂としては、特に制限されないが、例えば、低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）、中密度ポリエチレン（ＭＤＰＥ）および高密度ポリエチレン（ＨＤＰＥ）、ポリプロピレン（ＰＰ）、ポリブテン（ＰＢ）等のポリ−α−オレフィン、上記各種α−オレフィン類同士の共重合体、あるいはエチレン−酢酸ビニル共重合体、エチレン−エチルアクリレート共重合体、エチレン−プロピレン−ジエンエラストマー等を挙げることができる。これらのオレフィン系樹脂は１種を単独で用いてもよく、２種以上を混合して用いてもよい。
オレフィン系樹脂は、オレフィン系樹脂とゴム成分とからなる主剤（１）中、２０〜９０質量部含有され、３０〜８０質量部が好ましく、４０〜６０質量部がより好ましい。前記オレフィン系樹脂の含有量が、２０質量部未満であると、耐熱性および耐汚染性（耐薬品性）が悪化するおそれがある。逆に９０質量部を超えると、外観、耐熱性が悪化するおそれがある。
Although it does not restrict | limit especially as an olefin resin, For example, poly-alpha-olefins, such as low density polyethylene (LDPE), medium density polyethylene (MDPE) and high density polyethylene (HDPE), polypropylene (PP), polybutene (PB) , Copolymers of the above various α-olefins, ethylene-vinyl acetate copolymer, ethylene-ethyl acrylate copolymer, ethylene-propylene-diene elastomer, and the like. These olefinic resins may be used alone or in combination of two or more.
The olefin resin is contained in an amount of 20 to 90 parts by mass, preferably 30 to 80 parts by mass, and more preferably 40 to 60 parts by mass in the main agent (1) composed of the olefin resin and the rubber component. When the content of the olefin resin is less than 20 parts by mass, heat resistance and contamination resistance (chemical resistance) may be deteriorated. Conversely, if it exceeds 90 parts by mass, the appearance and heat resistance may be deteriorated.
ゴム成分としては、特に制限されないが、例えば、シリコーンゴム、エチレン−プロピレンゴム、アクリルゴム等を挙げることができる。これらのゴム成分は１種を単独で用いてもよく、２種以上を混合して用いてもよい。
ゴム成分は、主剤（１）中、１０〜８０質量部含有され、２０〜７０質量部が好ましく、４０〜６０質量部がより好ましい。前記オレフィン系樹脂の含有量が、１０質量部未満であると、床材が硬くなり過ぎて柔軟性が低くなるおそれがある。逆に８０質量部を超えると、床材の柔軟性が高くなり、柔らかくなりすぎて扱いにくくなるおそれがある。
The rubber component is not particularly limited, and examples thereof include silicone rubber, ethylene-propylene rubber, and acrylic rubber. These rubber components may be used alone or in a combination of two or more.
The rubber component is contained in the main agent (1) in an amount of 10 to 80 parts by mass, preferably 20 to 70 parts by mass, and more preferably 40 to 60 parts by mass. If the content of the olefin-based resin is less than 10 parts by mass, the flooring may become too hard and the flexibility may be lowered. On the other hand, when it exceeds 80 parts by mass, the flexibility of the flooring becomes high, and it may become too soft and difficult to handle.
本発明において、オレフィン系樹脂組成物（１）は、オレフィン系樹脂とゴム成分とからなる重合体成分をシラン架橋により架橋して得られる。この架橋は公知の方法により行うことができ、例えば、シラン化合物、ラジカル発生剤およびシラノール縮合触媒を配合し、各成分を反応させることにより達成できる。使用されるシラン化合物、ラジカル発生剤およびシラノール縮合触媒も特に限定されるものではなく、それぞれ下記の化合物を適宜選択して用いることができる。 In the present invention, the olefin resin composition (1) is obtained by crosslinking a polymer component comprising an olefin resin and a rubber component by silane crosslinking. This crosslinking can be performed by a known method, and can be achieved, for example, by blending a silane compound, a radical generator and a silanol condensation catalyst and reacting each component. The silane compound, radical generator and silanol condensation catalyst used are not particularly limited, and the following compounds can be appropriately selected and used.
シラン化合物としては、例えば、ビニルトリメトキシシラン、ビニルトリエトキシシラン、ビニルメチルジエトキシシラン、ビニルフェニルジメトキシシランなどのビニルアルコキシシラン、ビニルトリアセトキシシランなどのビニルカルボキシシラン等が挙げられる。これらのシラン化合物は１種を単独で用いてもよく、２種以上を混合して用いてもよい。また、シラン化合物の配合量は、一般に、前記主剤（１）１００質量部に対し、０．１〜５質量部が好ましく、１〜５質量部がより好ましく、３〜５質量部がさらに好ましい。前記範囲であると良好に架橋反応が進行し、所望の耐熱性や耐磨耗性を得ることができる。 Examples of the silane compound include vinyl alkoxysilanes such as vinyltrimethoxysilane, vinyltriethoxysilane, vinylmethyldiethoxysilane, and vinylphenyldimethoxysilane, vinylcarboxysilanes such as vinyltriacetoxysilane, and the like. These silane compounds may be used alone or in combination of two or more. Moreover, 0.1-5 mass parts is generally preferable with respect to 100 mass parts of said main agents (1), and, as for the compounding quantity of a silane compound, 1-5 mass parts is more preferable, and 3-5 mass parts is further more preferable. Within the above range, the crosslinking reaction proceeds well, and desired heat resistance and wear resistance can be obtained.
ラジカル発生剤としては、例えば、ジクミルパーオキサイド、過酸化ベンゾイル、２，５−ジメチル−２，５−ジ（第三ブチルペルオキシ）ヘキシン−３、１，３−ビス（第三ブチルペルオキシイソプロピル）ベンゼンなどの有機過酸化物、アゾビスイソブチロニトリル、ジメチルアゾイソブチレート等のアゾ化合物等が挙げられる。これらのラジカル発生剤は１種を単独で用いてもよく、２種以上を混合して用いてもよい。また、ラジカル発生剤の配合量は、一般に、前記主剤（１）１００質量部に対し、０．０５〜１質量部が好ましく、０．１〜１質量部がより好ましく、０．５〜１質量部がさらに好ましい。前記範囲であると良好に架橋反応が進行し、所望の耐熱性や耐磨耗性を得ることができる。 Examples of the radical generator include dicumyl peroxide, benzoyl peroxide, 2,5-dimethyl-2,5-di (tert-butylperoxy) hexyne-3, 1,3-bis (tert-butylperoxyisopropyl). Examples thereof include organic peroxides such as benzene, azo compounds such as azobisisobutyronitrile and dimethylazoisobutyrate. These radical generators may be used alone or in a combination of two or more. Moreover, generally the compounding quantity of a radical generator is 0.05-1 mass part with respect to 100 mass parts of the said main ingredient (1), 0.1-1 mass part is more preferable, 0.5-1 mass Part is more preferred. Within the above range, the crosslinking reaction proceeds well, and desired heat resistance and wear resistance can be obtained.
シラノール縮合触媒としては、例えば、ジブチル錫ジラウレート、ジブチル錫ジマレート、ジブチル錫ジアセテート、ジブチル錫ジオクタエート、ジブチル錫メチルカプチド、酢酸第一錫、ナフテン酸鉛などの他、無機酸および脂肪酸などの酸、エチルアミン、ジブチルアミン、ヘキシルアミンなどの有機塩基等が挙げられる。これらのシラノール縮合触媒は１種を単独で用いてもよく、２種以上を混合して用いてもよい。シラノール縮合触媒の配合量は、一般に、前記主剤（１）１００質量部に対し、０．０５〜１質量部が好ましく、０．１〜１質量部がより好ましく、０．５〜１質量部がさらに好ましい。前記範囲であると良好に架橋反応が進行し、所望の耐熱性や耐磨耗性を得ることができる。 Examples of the silanol condensation catalyst include dibutyltin dilaurate, dibutyltin dimaleate, dibutyltin diacetate, dibutyltin dioctate, dibutyltin methylcaptide, stannous acetate, lead naphthenate, acids such as inorganic acids and fatty acids, ethylamine And organic bases such as dibutylamine and hexylamine. These silanol condensation catalysts may be used alone or in combination of two or more. In general, the blending amount of the silanol condensation catalyst is preferably 0.05 to 1 part by mass, more preferably 0.1 to 1 part by mass, and 0.5 to 1 part by mass with respect to 100 parts by mass of the main agent (1). Further preferred. Within the above range, the crosslinking reaction proceeds well, and desired heat resistance and wear resistance can be obtained.
本発明において、シラン架橋オレフィン系樹脂組成物（１）は、さらに接着性樹脂を含有する。接着性樹脂を含有することにより、オレフィン系樹脂とゴム成分との間の相溶性（親和性）を高め、その結果、床材の耐熱性、耐摩耗性、耐汚染性（耐薬品性）を向上することができる。 In the present invention, the silane-crosslinked olefin resin composition (1) further contains an adhesive resin. By containing an adhesive resin, the compatibility (affinity) between the olefin resin and the rubber component is increased. As a result, the heat resistance, wear resistance, and contamination resistance (chemical resistance) of the flooring are improved. Can be improved.
接着性樹脂としては、例えば、ポリエチレン、ポリプロピレン等のポリオレフィン系樹脂をアクリル酸、メタクリル酸、無水マレイン酸、フマル酸等の不飽和カルボン酸で変性した酸変性ポリオレフィン系樹脂を挙げることができる。接着性樹脂は１種を単独で用いてもよく、２種以上を混合して用いてもよい。
接着性樹脂の配合量は、床材の耐熱性、耐摩耗性、耐汚染性（耐薬品性）の観点から、前記主剤（１）１００質量部に対し、３〜２０質量部が好ましく、５〜１５質量部がより好ましく、８〜１５質量部がさらに好ましい。前記範囲であると相溶性が十分高まり、所望の耐熱性、耐摩耗性、耐汚染性が得られる。
Examples of the adhesive resin include acid-modified polyolefin resins obtained by modifying polyolefin resins such as polyethylene and polypropylene with unsaturated carboxylic acids such as acrylic acid, methacrylic acid, maleic anhydride, and fumaric acid. Adhesive resin may be used individually by 1 type, and 2 or more types may be mixed and used for it.
The blending amount of the adhesive resin is preferably 3 to 20 parts by mass with respect to 100 parts by mass of the main agent (1), from the viewpoints of heat resistance, abrasion resistance and stain resistance (chemical resistance) of the flooring material. -15 mass parts is more preferable, and 8-15 mass parts is further more preferable. When the amount is within the above range, the compatibility is sufficiently increased, and desired heat resistance, wear resistance, and contamination resistance can be obtained.
本発明において、シラン架橋オレフィン系樹脂組成物（１）にさらに導電性材料として金属繊維を配合し、優れた帯電防止性を付与することができる。金属繊維としては、ステンレス繊維、アルミニウム繊維、ニッケル繊維、銅繊維等が挙げられ、１種を単独で用いてもよく、２種以上を混合して用いてもよい。 In this invention, a metal fiber can be further mix | blended with a silane bridge | crosslinking olefin resin composition (1) as an electroconductive material, and the outstanding antistatic property can be provided. Examples of the metal fiber include stainless steel fiber, aluminum fiber, nickel fiber, copper fiber and the like, and one kind may be used alone, or two or more kinds may be mixed and used.
また、金属繊維サイズとしては、繊維径が、１〜１００μｍのものを用いることが好ましく、１〜８０μｍがより好ましく、１〜５０μｍがさらに好ましい。前記範囲であると、シラン架橋オレフィン系樹脂組成物（１）中での金属繊維の分散性に優れ、十分な導電性を得ることができる。 Moreover, as a metal fiber size, it is preferable to use a thing with a fiber diameter of 1-100 micrometers, 1-80 micrometers is more preferable, and 1-50 micrometers is more preferable. Within the above range, the dispersibility of the metal fibers in the silane-crosslinked olefin resin composition (1) is excellent, and sufficient conductivity can be obtained.
金属繊維の配合量は、前記主剤（１）１００質量部に対し、１〜５質量部が好ましく、２〜５質量部がより好ましく、３〜５質量部がさらに好ましい。前記範囲であると十分な導電性を確保することができる。 1-5 mass parts is preferable with respect to 100 mass parts of said main agents (1), and, as for the compounding quantity of a metal fiber, 2-5 mass parts is more preferable, and 3-5 mass parts is further more preferable. Sufficient electroconductivity can be ensured within the above range.
また、本発明におけるシラン架橋オレフィン系樹脂組成物（１）には、必要に応じて顔料等の着色剤、難燃剤、酸化防止剤、紫外線吸収剤、充填剤、滑剤等を配合することができる。とくに床材として意匠性を求められる場合は、前記着色剤を配合し、所望の意匠性を付与するのが好ましい。なお、シラン架橋オレフィン系樹脂組成物（１）が金属繊維を含む形態では、表層１０４が着色されることはなく、着色剤を配合することにより所望の意匠性を付与できる。また必要に応じて配合される上記各成分の配合量は、本発明の効果を損ねない限り、当業界で通常添加されている量であればよい。
The silane-crosslinked olefin-based resin composition (1) in the present invention can be blended with a colorant such as a pigment, a flame retardant, an antioxidant, an ultraviolet absorber, a filler, a lubricant, and the like as necessary. . In particular, when a design property is required as a flooring material, it is preferable to blend the colorant and impart a desired design property. In addition, in the form in which the silane cross-linked olefin resin composition (1) includes metal fibers, the
本発明におけるシラン架橋オレフィン系樹脂組成物（１）の作製方法は、上記各組成物成分を、ヘンシェルミキサー、オープンロールミキサー、バンバリー混合機等の公知の混合手段を用いて、加熱しながら均一に混合することにより容易に行うことができる。具体的には、まず、シラン化合物、ラジカル発生剤およびシラノール縮合触媒、必要に応じて酸化防止剤を予めブレンドしておく。これとは別にヘンシェルミキサーによりオレフィン系樹脂を混練し、約７０℃に温度上昇したところで上記ブレンドしておいたブレンド物を添加し、更に混合し、オレフィン系樹脂内に各種成分が吸収されドライブレンドとなった時点で取り出す。尚、ブレンド物を添加する温度は、オレフィン系樹脂の融点以下であることが好ましく、取り出し温度についてはベースポリマーの融点以下で、ブロッキング現象が起きない範囲で、表面に濡れがないように設定すればよい。 The method for producing the silane-crosslinked olefin resin composition (1) in the present invention is to uniformly mix the above composition components while heating them using a known mixing means such as a Henschel mixer, an open roll mixer, or a Banbury mixer. It can be easily performed by mixing. Specifically, first, a silane compound, a radical generator, a silanol condensation catalyst, and, if necessary, an antioxidant are blended in advance. Separately, the olefin resin is kneaded with a Henschel mixer, and when the temperature rises to about 70 ° C., the blended blend is added and further mixed. Various components are absorbed into the olefin resin and dry blended. Take out when it becomes. The temperature at which the blend is added is preferably not higher than the melting point of the olefin resin, and the take-off temperature is not higher than the melting point of the base polymer and should be set so that the surface does not get wet as long as no blocking phenomenon occurs. That's fine.
続いて押出機を用いて該ドライブレンド物、ゴム成分、接着性樹脂、必要に応じて金属繊維等の各種その他成分を混練し、例えばリボン状（すなわち、短冊状）に押し出す。この押し出し成形後にシラン架橋反応が進み、架橋体が得られる。 Subsequently, the dry blend, rubber component, adhesive resin, and various other components such as metal fibers as necessary are kneaded using an extruder, and extruded into a ribbon shape (ie, a strip shape), for example. After this extrusion molding, a silane crosslinking reaction proceeds to obtain a crosslinked product.
表層１０４の厚さは、特に限定されず、所望の床材の厚みに応じて適宜選択すれば良いが、例えば０．１〜１．０ｍｍ、好ましくは０．２〜０．５ｍｍである。
The thickness of the
得られたシラン架橋オレフィン系樹脂組成物（１）は、基材１０２とともに例えばプレス成形することにより積層し、表層１０４を形成し、本発明の床材１０が得られる。具体的には、ステンレス板の上に、基材１０２とシラン架橋オレフィン系樹脂組成物（１）を積層し、その上からステンレス板を載せてステンレス板で挟みこんだ状態とし、１７０〜１９０℃程度に設定したプレス機に投入する。１００〜１５０ｋｇ／ｍｍ２で５〜１０分程度加熱した後冷却し、本発明の床材を得ることができる。
The obtained silane-crosslinked olefin resin composition (1) is laminated together with the
（第２実施形態）
次に、本発明の床材の第２実施形態について説明する。
図２は、本発明の床材の第２実施形態の断面図である。図２に示したように、本発明の床材１２は、基材１０２上に、オレフィン系樹脂組成物（２）からなる中間層１０６と、シラン架橋オレフィン系樹脂組成物（１）からなる表層１０４とを、この順で積層して構成される。つまり、上記第１実施形態において、基材１０２と表層１０４との間に中間層１０６を備えるものである。
(Second Embodiment)
Next, a second embodiment of the flooring of the present invention will be described.
FIG. 2 is a cross-sectional view of a second embodiment of the flooring of the present invention. As shown in FIG. 2, the flooring 12 of the present invention includes an intermediate layer 106 made of an olefin resin composition (2) and a surface layer made of a silane-crosslinked olefin resin composition (1) on a
中間層１０６を構成するオレフィン系樹脂組成物（２）は、少なくともオレフィン系樹脂、ゴム成分、および導電性材料としての導電性粉末を含有する。中間層１０６に導電性粉末を含有させることで、導電性および帯電防止性に優れた床材とすることができる。 The olefin resin composition (2) constituting the intermediate layer 106 contains at least an olefin resin, a rubber component, and conductive powder as a conductive material. By including conductive powder in the intermediate layer 106, a flooring material having excellent conductivity and antistatic properties can be obtained.
オレフィン系樹脂組成物（２）において、オレフィン系樹脂の種類は、前述のシラン架橋オレフィン系樹脂組成物（１）と同様のものを用いることができる。オレフィン系樹脂は、オレフィン系樹脂とゴム成分とからなる重合体成分（以下、単に「主剤（２）」とも言う。）の合計１００質量部中、２０〜９０質量部含有されるのが好ましく、３０〜８０質量部がより好ましく、４０〜６０質量部がさらに好ましい。上記範囲であると十分な耐熱性を備えることができるため好ましい。 In the olefin resin composition (2), the same type of olefin resin as that of the silane-crosslinked olefin resin composition (1) can be used. The olefin resin is preferably contained in an amount of 20 to 90 parts by mass in a total of 100 parts by mass of a polymer component composed of an olefin resin and a rubber component (hereinafter also simply referred to as “main agent (2)”). 30-80 mass parts is more preferable, and 40-60 mass parts is further more preferable. The above range is preferable because sufficient heat resistance can be provided.
ゴム成分は、前述のシラン架橋オレフィン系樹脂組成物（１）と同様のものを用いることができる。ゴム成分は、主剤（２）中、１０〜８０質量部含有されるのが好ましく、２０〜７０質量部がより好ましく、４０〜６０質量部がさらに好ましい。上記範囲であると床材に適度な柔軟性を付与することができるため好ましい。 As the rubber component, the same rubber component as the above-mentioned silane-crosslinked olefin resin composition (1) can be used. The rubber component is preferably contained in the main agent (2) in an amount of 10 to 80 parts by mass, more preferably 20 to 70 parts by mass, and still more preferably 40 to 60 parts by mass. The above range is preferable because moderate flexibility can be imparted to the flooring.
前記導電性粉末としては、例えば、銅、銀、ニッケル、アルミニウム、亜鉛、ステンレス等の金属粉末、導電性カーボンブラック、カーボンナノチューブ、導電性酸化亜鉛、導電性酸化チタン、酸化インジウム等の無機化合物粉末等が挙げられる。
導電性粉末の平均粒径は、帯電防止性の観点から、２０〜６０ｎｍが好ましく、２０〜５０ｎｍがより好ましく、２０〜４０ｎｍがさらに好ましい。
また、導電性粉末の配合量は、主剤（２）１００質量部に対し、１５〜８０質量部が好ましく、３０〜８０質量部がより好ましく、５０〜８０質量部がさらに好ましい。前記範囲であると中間層１０６が十分な導電性を備えるので、帯電防止性に優れた床材とすることができる。
Examples of the conductive powder include metal powders such as copper, silver, nickel, aluminum, zinc, and stainless steel, and inorganic compound powders such as conductive carbon black, carbon nanotubes, conductive zinc oxide, conductive titanium oxide, and indium oxide. Etc.
From the viewpoint of antistatic properties, the average particle size of the conductive powder is preferably 20 to 60 nm, more preferably 20 to 50 nm, and still more preferably 20 to 40 nm.
Moreover, 15-80 mass parts is preferable with respect to 100 mass parts of main agents (2), and, as for the compounding quantity of electroconductive powder, 30-80 mass parts is more preferable, and 50-80 mass parts is more preferable. Since the intermediate layer 106 has sufficient electrical conductivity within the above range, a flooring excellent in antistatic properties can be obtained.
また、オレフィン系樹脂組成物（２）には、耐熱性、耐摩耗性および耐汚染性（耐薬品性）の観点から、接着性樹脂を配合するのが好ましい。接着性樹脂の種類および配合量は、前述のシラン架橋オレフィン系樹脂組成物（１）と同様であり、好ましい範囲も同じである。 Moreover, it is preferable to mix | blend adhesive resin with an olefin resin composition (2) from a viewpoint of heat resistance, abrasion resistance, and stain resistance (chemical resistance). The kind and compounding quantity of adhesive resin are the same as that of the above-mentioned silane crosslinked olefin resin composition (1), and its preferable range is also the same.
また、オレフィン系樹脂組成物（２）には、必要に応じて難燃剤、酸化防止剤、紫外線吸収剤、充填剤、滑剤等を配合することができる。中でも炭酸カルシウムのような無機充填剤を配合することにより、製造コストが減少し、好ましい。無機充填剤の配合量は、前記主剤（２）１００質量部に対し、１０〜８０質量部が好ましく、１０〜５０質量部がより好ましい。 Moreover, a flame retardant, antioxidant, a ultraviolet absorber, a filler, a lubricant, etc. can be mix | blended with an olefin resin composition (2) as needed. Among them, blending an inorganic filler such as calcium carbonate is preferable because the production cost is reduced. The blending amount of the inorganic filler is preferably 10 to 80 parts by mass and more preferably 10 to 50 parts by mass with respect to 100 parts by mass of the main agent (2).
オレフィン系樹脂組成物（２）は、公知の各種混合装置を用いて各種成分を混合することにより容易に調製することができる。具体的には、まず、オレフィン系樹脂、ゴム成分、必要に応じて接着性樹脂を溶融状態（すなわち、流動性のある状態）になるまで混練する。その後、必要に応じて、各種充填剤や酸化防止剤等を投入して均一になるまで混練する。その後、混練物と導電性材料をロール機に投入して混練し、シート状にして取り出す。尚、中間層１０６の厚さは、特に限定されず、所望の床材の厚みに応じて適宜選択すれば良いが、例えば０．１〜１．０ｍｍ、好ましくは０．２〜０．５ｍｍである。 The olefin-based resin composition (2) can be easily prepared by mixing various components using various known mixing apparatuses. Specifically, first, the olefin resin, the rubber component, and, if necessary, the adhesive resin are kneaded until they are in a molten state (that is, a fluid state). Thereafter, if necessary, various fillers, antioxidants and the like are added and kneaded until uniform. Thereafter, the kneaded material and the conductive material are put into a roll machine, kneaded, and taken out as a sheet. The thickness of the intermediate layer 106 is not particularly limited, and may be appropriately selected according to the desired thickness of the flooring. For example, the thickness is 0.1 to 1.0 mm, preferably 0.2 to 0.5 mm. is there.
このようにして作製したオレフィン系樹脂組成物（２）からなる中間層１０６を、基材１０２上に積層した後、前記のシラン架橋オレフィン系樹脂組成物（１）をこの中間層１０６上にさらに積層し、これらを例えばプレス成形することにより、基材１０２、中間層１０６および表層１０４がこの順で積層した本発明の第２実施形態の床材１２が得られる。
After the intermediate layer 106 made of the olefin resin composition (2) thus prepared was laminated on the
このように構成された床材１２は、表層１０４が金属繊維を含有する場合、静電気が該金属繊維から中間層１０６に含まれる導電性粉末に良好に伝導し、帯電防止性がさらに高まる。また同時に、耐熱性、耐摩耗性、耐汚染性（耐薬品性）も向上する。
In the flooring 12 thus configured, when the
以下、本発明を実施例および比較例によりさらに説明するが、本発明は下記例に制限されるものではない。 EXAMPLES Hereinafter, although an Example and a comparative example further demonstrate this invention, this invention is not restrict | limited to the following example.
下記表１〜表３に示す配合割合（質量部）において、下記に示すように各種成分を混合し、レーヨンおよびポリエステル繊維の混合物からなる基材上に中間層および表層の順で積層することにより、床材を得た。なお、基材の厚さは１ｍｍ、中間層の厚さは１ｍｍ、表層の厚さは１ｍｍとした。
なお、表中で使用した材料の詳細を以下に記載する。
In the blending ratio (parts by mass) shown in Tables 1 to 3 below, various components are mixed as shown below, and the intermediate layer and the surface layer are laminated in this order on a base material composed of a mixture of rayon and polyester fibers. Got flooring. The substrate thickness was 1 mm, the intermediate layer thickness was 1 mm, and the surface layer thickness was 1 mm.
Details of the materials used in the table are described below.
・オレフィン系樹脂Ａ：ポリエチレン（商品名：ＮＵＣＧ−９３０１、ダウ・ケミカル日本株式会社製）
・オレフィン系樹脂Ｂ：エチレン−酢酸ビニル共重合体（商品名：ＥＶ１７０、三井デュポンポリケミカル製）
・ゴム成分：エチレン−プロピレンゴム（商品名：ＪＳＲ ＥＰ１１、ＪＳＲ株式会社製）
・接着性樹脂：マレイン酸変性ポリプロピレン（商品名：ユーメックス１００１、三洋化成株式会社製）
・シラン化合物：ＫＢＭ−１００３（商品名、信越化学工業株式会社製）
・ラジカル発生剤：ＰＥＲＫＡＤＯＸ ＢＣ（商品名、化薬アクゾ株式会社製）
・シラノール縮合触媒：Ｕ−１００（商品名、日東化成株式会社製）
・酸化防止剤：イルガノックス１０１０（商品名、チバ・スペシャルティケミカルズ社製）
・着色剤：ＰＥ−Ｍ Ｇ−５９（商品名、大日精化工業株式会社製）
・金属繊維：ステンレス繊維（商品名：４Ｃ ８２ＳＰＮ、日本精線株式会社製）
・充填剤：炭酸カルシウム（商品名：ＭＳＫ−ＰＯ、丸尾カルシウム株式会社製）
・導電性材料：ケッチェンブラックＥＣ−３００Ｊ（商品名、ライオン株式会社製）
Olefin resin A: polyethylene (trade name: NUCG-9301, manufactured by Dow Chemical Japan Co., Ltd.)
・ Olefin resin B: Ethylene-vinyl acetate copolymer (trade name: EV170, manufactured by Mitsui DuPont Polychemical)
・ Rubber component: Ethylene-propylene rubber (trade name: JSR EP11, manufactured by JSR Corporation)
Adhesive resin: maleic acid modified polypropylene (trade name: Umex 1001, manufactured by Sanyo Chemical Co., Ltd.)
Silane compound: KBM-1003 (trade name, manufactured by Shin-Etsu Chemical Co., Ltd.)
-Radical generator: PERKADOX BC (trade name, manufactured by Kayaku Akzo Corporation)
Silanol condensation catalyst: U-100 (trade name, manufactured by Nitto Kasei Co., Ltd.)
Antioxidant: Irganox 1010 (trade name, manufactured by Ciba Specialty Chemicals)
-Colorant: PE-MG G-59 (trade name, manufactured by Dainichi Seika Kogyo Co., Ltd.)
・ Metal fiber: Stainless steel fiber (Brand name: 4C 82SPN, manufactured by Nippon Seisen Co., Ltd.)
Filler: calcium carbonate (trade name: MSK-PO, manufactured by Maruo Calcium Co., Ltd.)
-Conductive material: Ketjen Black EC-300J (trade name, manufactured by Lion Corporation)
＜表層の作製＞
１） 表１〜表３に示す配合割合（質量部）において、各種成分を計量した。シラン化合物、ラジカル発生剤、シラノール縮合触媒、酸化防止剤については予めブレンドした。
２） オレフィン系樹脂Ａをヘンシェルミキサー（株式会社三井三池製作所製）に投入し、約７０℃になるまで回転させた。次に、ブレンドしておいたブレンド物を添加し、更に混合した。樹脂内部に添加剤が吸収され、ドライブレンドとなったところで取り出した。
３） ドライブレンド物とゴム成分、接着性樹脂、金属繊維、着色剤を混合し、ラボプラストミル（株式会社東洋精機製作所製）のホッパーに投入した。１８０℃で短冊状に押し出した。
<Production of surface layer>
1) In the compounding ratio (parts by mass) shown in Tables 1 to 3, various components were weighed. The silane compound, radical generator, silanol condensation catalyst, and antioxidant were blended in advance.
2) The olefin-based resin A was put into a Henschel mixer (manufactured by Mitsui Miike Seisakusho Co., Ltd.) and rotated until it reached about 70 ° C. Next, the blended blend was added and further mixed. The additive was absorbed inside the resin, and was taken out when it became a dry blend.
3) The dry blend and the rubber component, adhesive resin, metal fiber, and colorant were mixed and put into a hopper of Labo Plast Mill (Toyo Seiki Seisakusho Co., Ltd.). Extruded into a strip at 180 ° C.
＜中間層の作製＞
１） 表１〜表３に示す配合割合（質量部）において、各種成分を計量した。
２） オレフィン系樹脂Ｂ、ゴム成分、接着性樹脂をミックスラボ（株式会社モリヤマ製）に投入し、約５分間混合した。その後、充填剤、酸化防止剤を投入して約５分間混合し、取り出した。
３） ２）で混合した混合物と、導電性粉末をロール機（株式会社上島製作所製）にて混合し、シート状にして取り出した。
<Preparation of intermediate layer>
1) In the compounding ratio (parts by mass) shown in Tables 1 to 3, various components were weighed.
2) The olefin resin B, the rubber component, and the adhesive resin were put into a mix laboratory (manufactured by Moriyama Co., Ltd.) and mixed for about 5 minutes. Thereafter, a filler and an antioxidant were added, mixed for about 5 minutes, and taken out.
3) The mixture mixed in 2) and the conductive powder were mixed with a roll machine (manufactured by Ueshima Seisakusho Co., Ltd.) and taken out as a sheet.
＜床材の作製＞
１） 前記作製した中間層のシート材、並びに基材をそれぞれ、縦約１５０ｍｍ×横約１５０ｍｍに裁断した。
２） ステンレス板の上に基材と中間層のシート材料とを積層し、中間層の表面に前記作製した短冊状の表層を並べた。その上からステンレス板を載せて表層、中間層および基材をステンレス板で挟み込んだ状態とし、１８０℃に設定したプレス機（日新科学株式会社製）に投入した。１２０ｋｇ／ｍｍ２、１８０℃で加圧・加熱した後、常温まで冷却して床材を得た。
<Fabrication>
1) Each of the produced intermediate layer sheet material and base material was cut into a length of about 150 mm and a width of about 150 mm.
2) The base material and the sheet material of the intermediate layer were laminated on the stainless steel plate, and the produced strip-shaped surface layer was arranged on the surface of the intermediate layer. A stainless steel plate was placed thereon, the surface layer, the intermediate layer, and the base material were sandwiched between the stainless steel plates, and the resultant was put into a press machine (manufactured by Nisshin Kagaku Co., Ltd.) set at 180 ° C. After pressurizing and heating at 120 kg / mm 2 and 180 ° C., it was cooled to room temperature to obtain a flooring.
得られた各種床材（試験片）について、下記試験により、外観、耐熱性、耐摩耗性、耐汚染性（耐薬品性）、帯電防止性について評価した。結果を併せて表１〜表３に示す。 About the obtained various flooring materials (test pieces), appearance, heat resistance, abrasion resistance, stain resistance (chemical resistance), and antistatic property were evaluated by the following tests. The results are also shown in Tables 1 to 3.
＜外観の評価項目＞
外観について、目視にて確認し、凹凸や表面の荒れ、汚れ、傷、色ムラ等が無いものを「○」、凹凸や表面の荒れ、汚れ、傷、色ムラ等が確認されるものを「×」と評価した。
<Appearance evaluation items>
Visually check the appearance, `` ○ '' if there is no unevenness or rough surface, dirt, scratches, color unevenness, etc. “×”.
＜耐熱性試験＞
耐熱性試験として、ＪＩＳ Ａ １４５４：２００５の６．７項に従って加熱による長さ変化試験を行った。具体的には、試験片を試験台（ステンレス鋼板）の上に置き、温度２０±２℃、湿度６５±１０％の試験室内に１２時間以上静置した後、試験片の縦横両方方向それぞれ３本の標線の長さを測定し、それぞれ平均値を求めた。試験片を攪拌機付高温槽の中に水平に置き、温度８０±２℃で６時間保った後に取り出し、室内に約１時間静置した。その後、それぞれの標線の長さを測定し、試験前の長さに対する変化率を下記式より求めた。長さの変化率が、０．２５％以下のものを「○」、０．２５％より大きいものを「×」とした。
加熱による長さ変化率（％）＝{試験前長さ（ｍｍ）−試験後長さ（ｍｍ）}／試験前長さ（ｍｍ）×１００
<Heat resistance test>
As a heat resistance test, a length change test by heating was performed according to 6.7 of JIS A 1454: 2005. Specifically, after placing the test piece on a test stand (stainless steel plate) and leaving it in a test chamber at a temperature of 20 ± 2 ° C. and a humidity of 65 ± 10% for 12 hours or more, each of the test pieces in both the vertical and horizontal directions 3 The length of the marked line of the book was measured, and the average value was obtained for each. The test piece was placed horizontally in a high-temperature tank equipped with a stirrer, kept at a temperature of 80 ± 2 ° C. for 6 hours, and then taken out and left in the room for about 1 hour. Thereafter, the length of each marked line was measured, and the rate of change with respect to the length before the test was obtained from the following formula. When the rate of change in length was 0.25% or less, “◯” was assigned, and when the length change rate was greater than 0.25%, “X” was given.
Length change rate by heating (%) = {length before test (mm) −length after test (mm)} / length before test (mm) × 100
＜耐摩耗性試験＞
耐摩耗性試験として、ＪＩＳ Ａ １４５３：１９７３に準じて１，０００回転摩擦試験を行った。具体的には、試験片を摩耗試験機の試験片取り付け位置に固定し、荷重をかけながら試験片を試験機の磨耗輪に１，０００回転当てた後、摩耗減量を測定した。摩耗減量が、０．２５ｇ以下のものを「◎」、０．２５ｇ〜０．３０ｇのものを「○」、０．３０ｇより大きいものを「×」とした。
<Abrasion resistance test>
As an abrasion resistance test, a 1,000 rotational friction test was performed according to JIS A 1453: 1973. Specifically, the test piece was fixed at the test piece attachment position of the wear tester, and the test piece was applied to the wear wheel of the tester for 1,000 rotations while applying a load, and then the wear loss was measured. When the weight loss was 0.25 g or less, “。” was assigned, “0.25” was assigned to 0.25 g to 0.30 g, and “X” was given more than 0.30 g.
＜耐汚染性（耐薬品性）試験＞
耐汚染性（耐薬品性）試験として、ＪＩＳ Ａ １４５４：２００５の６．１２項に従って外観の試験を行った。具体的には、試験片の表面を乾燥した布で拭き、汚染材料（潤滑油、２％水酸化ナトリウム水溶液、５％塩酸）を約２ｍＬ滴下し、時計皿で覆って２４時間静置した。その後、中性洗剤を含む水で洗い、更にアルコールで洗い、試験片の表面を乾燥したガーゼで拭き取ってから１時間静置後、目視により滴下部分の色、光沢の変化や膨れの有無などを観察した。外観について、著しい色、光沢の変化及び膨れが無いものを「○」、色、光沢の変化及び膨れが見られるものを「×」とした。
<Contamination resistance (chemical resistance) test>
As a stain resistance (chemical resistance) test, an appearance test was conducted according to Section 6.12 of JIS A 1454: 2005. Specifically, the surface of the test piece was wiped with a dry cloth, and about 2 mL of contaminated material (lubricating oil, 2% aqueous sodium hydroxide, 5% hydrochloric acid) was dropped, covered with a watch glass, and allowed to stand for 24 hours. Then wash with water containing neutral detergent, then with alcohol, wipe the surface of the test piece with dry gauze and let stand for 1 hour, then visually check the dripping part color, gloss change or swelling. Observed. As for the appearance, “◯” indicates that there is no significant change in color and gloss and no swelling, and “X” indicates that there is a change in color, gloss and swelling.
＜帯電防止性試験＞
帯電防止性試験として、ＮＦＰＡ ９９ ３−３．６．２項に従って２点間表面抵抗値を求めた。具体的には、温度２３±３℃、湿度６５±１０％の室内にて、試験片を試験台の上に置き、試験片の上に電極を載せ、絶縁抵抗計にて２点間の抵抗を測定した。２点間表面抵抗値が、１×１０６Ω以下のものを「◎」、１×１０６Ω〜１×１０８Ωのものを「○」、１×１０８Ωより大きいものを「×」とした。
<Antistatic test>
As an antistatic property test, the surface resistance value between two points was determined according to NFPA 99 3-3.6.2. Specifically, in a room with a temperature of 23 ± 3 ° C. and a humidity of 65 ± 10%, a test piece is placed on a test stand, an electrode is placed on the test piece, and resistance between two points is measured with an insulation resistance meter. Was measured. Between two points surface resistivity, 1 × 10 6 Omega the following ones "◎", those 1 × 10 6 Ω~1 × 10 8 Ω "○", "× a greater than 1 × 10 8 Omega "
表１〜表３の結果から、実施例の床材は、基材上に特定のシラン架橋オレフィン系樹脂組成物からなる表層を積層したので、外観、耐熱性、耐摩耗性、耐汚染性（耐薬品性）のすべての項目について優れていることがわかった。また実施例において、表層に金属繊維を配合し、中間層に導電性粉末を配合した床材（実施例１〜２２）は、外観、耐熱性、耐摩耗性、耐汚染性（耐薬品性）に加え、優れた帯電防止性をも有することがわかった。 From the results of Tables 1 to 3, the floor materials of the examples were laminated with a surface layer made of a specific silane-crosslinked olefin resin composition on the base material, so that the appearance, heat resistance, wear resistance, stain resistance ( It was found that all the items (chemical resistance) were excellent. Further, in the examples, floor materials (Examples 1 to 22) in which metal fibers are blended in the surface layer and conductive powders are blended in the intermediate layer are appearance, heat resistance, wear resistance, and stain resistance (chemical resistance). In addition, it has been found that it has excellent antistatic properties.
これに対し、表層において、オレフィン系樹脂およびゴム成分の合計１００質量部中、前記オレフィン系樹脂が２０〜９０質量部、かつ前記ゴム成分が１０〜８０質量部の条件を満たさない比較例１，２は、外観、耐熱性、耐摩耗性、耐汚染性をすべて満たすことはできなかった。また、シラン化合物、ラジカル発生剤、シラノール縮合触媒または接着性樹脂のいずれかを含まない比較例においても、外観、耐熱性、耐摩耗性、耐汚染性をすべて満たすことはできなかった。 On the other hand, in the surface layer, in a total of 100 parts by mass of the olefinic resin and the rubber component, Comparative Example 1 in which the olefinic resin does not satisfy the conditions of 20 to 90 parts by mass and the rubber component does not satisfy 10 to 80 parts by mass. No. 2 could not satisfy all of appearance, heat resistance, wear resistance and stain resistance. Further, even in a comparative example not including any of a silane compound, a radical generator, a silanol condensation catalyst, or an adhesive resin, it was not possible to satisfy all of the appearance, heat resistance, wear resistance, and contamination resistance.
本発明の床材は、半導体、電子部品、食品、医薬品等の製造工場やクリーンルーム等の静電気により帯電を防止する性能が求められる場所に好適に施工できる。 The flooring of the present invention can be suitably applied to a place where a performance to prevent electrification due to static electricity is required, such as a manufacturing factory for semiconductors, electronic parts, foods, pharmaceuticals, etc., or a clean room.
１０，１２ 本発明の床材
１０２ 基材
１０４ 表層
１０６ 中間層
10, 12 Floor material of the
Claims (5)
シラン架橋オレフィン系樹脂組成物（１）：少なくともオレフィン系樹脂、ゴム成分、シラン化合物、ラジカル発生剤、シラノール縮合触媒および接着性樹脂を含有し、前記オレフィン系樹脂および前記ゴム成分の合計１００質量部中、前記オレフィン系樹脂が２０〜９０質量部、かつ前記ゴム成分が１０〜８０質量部である。 A flooring material comprising a base material and a surface layer made of the following silane-crosslinked olefin resin composition (1).
Silane-crosslinked olefin resin composition (1): containing at least an olefin resin, a rubber component, a silane compound, a radical generator, a silanol condensation catalyst, and an adhesive resin, and a total of 100 parts by mass of the olefin resin and the rubber component Among them, the olefin resin is 20 to 90 parts by mass, and the rubber component is 10 to 80 parts by mass.
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|---|---|---|---|---|
| EP3246461A1 (en) * | 2016-05-19 | 2017-11-22 | Tarkett GDL | Electrically conductive linoleum-based floor covering |
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Legal Events
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| A711 | Notification of change in applicant |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A712 Effective date: 20120926 |
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| A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
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