JP2012232052A - Nail clippers - Google Patents
Nail clippers Download PDFInfo
- Publication number
- JP2012232052A JP2012232052A JP2011104211A JP2011104211A JP2012232052A JP 2012232052 A JP2012232052 A JP 2012232052A JP 2011104211 A JP2011104211 A JP 2011104211A JP 2011104211 A JP2011104211 A JP 2011104211A JP 2012232052 A JP2012232052 A JP 2012232052A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- blade member
- pressing
- upper blade
- pressing lever
- lower blade
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Images
Landscapes
- Scissors And Nippers (AREA)
Abstract
Description
この発明は、爪切りに関するものである。 The present invention relates to a nail clipper.
一般に、この種の爪切りとしては、例えば図15に示すような構成が知られている。この従来構成の爪切りの組み立て時には、所定の形状に加工されるとともに熱処理が施された上刃部材51と下刃部材52とが、基部において溶接あるいはネジ等でカシメ付け固定される。そして、上下両刃部材51,52の刃部51a,52aに対して刃付けが施されて、上刃先51b及び下刃先52bが形成される。この刃付けに際しては、両刃部材51,52の刃部51a,52aを対向当接させた状態で、それらの刃部51a,52aに対して同時に研磨が施されるため、上刃先51bと下刃先52bとは互いに一致して噛み合った状態になる。
In general, as this type of nail clipper, for example, a configuration as shown in FIG. 15 is known. At the time of assembling the nail clipper of this conventional configuration, the
その後、下刃部材52が基部のカシメ部付近から折り曲げ加工されて、両刃部51a,52aの刃先51b,52b間に所定の隙間が設けられる。そして、両刃部材51,52の刃部51a,52aの近傍位置に、押圧レバー53が支持ピン54を介して組み付けられることにより、爪切りが構成されている。
Thereafter, the
このように構成された爪切りにおいては、前記下刃部材52の折り曲げ加工により、下刃部材52の刃先52bが爪切りの長手方向の軸線Lに対して乖離した状態になる。また、爪切りの使用時には、押圧レバー53の操作により両刃部材51,52の支点位置Fが変化するため、上刃先51bと下刃先52bとが噛み合わなくなる。これはオフセットと称し、爪切りにおいて機能上非常に重要な要素となる。
In the nail clipper configured as described above, the
すなわち、押圧レバー53の操作により両刃部材51,52を空切り確認した場合、図16(a)に示すように、上刃先51bが下刃先52bに対して内側に、つまり刃部材51,52の基部側に噛み込んだ状態になる。この場合、オフセット値OSはプラスという。このオフセット値OSが零に近くなるほど、両刃先51b,52b間での切れ味は良くなる。しかしながら、オフセット値OSが零の場合には、両刃先51b,52bがぶつかり合って潰れるおそれがある。このため、従来の爪切りでは、オフセット値OSがプラスとなるように設定されて、両刃先51b,52bが噛み合わないように構成されている。
That is, when it is confirmed that both the
ところで、前記のような一般的な構成の爪切りにおいて、特に形状サイズの小さい爪切りでは、両刃部材51,52の厚みが薄くて、上刃部材51が撓曲しやすい。よって、図16(b)に示すように、例えば手の爪等の硬度の低い切断対象物Nを切断した場合には、押圧レバー53を強く押圧操作する必要がないので、上刃部材51が大きく撓曲するおそれはない。このため、オフセット値OSは若干減少するがプラスに維持される。
By the way, in the nail clipper having the general configuration as described above, particularly in the nail clipper having a small shape size, the thickness of the both
これに対して、形状サイズの小さい爪切りを使用して、図16(c)に示すように、例えば足の爪等の硬度の高い切断対象物Nを切断した場合には、押圧レバー53を強く押圧操作する必要があるため、上刃部材51が弓なり状に撓曲してしまう。すると、上刃部材51の上刃先51bが爪切りの長手方向の前方側に向かって変形されるため、切れ味が悪くなる。しかも、切断後に上刃先51bが下刃先52bの外側にはみ出して、オフセット値OSがマイナスになったり、あるいはオフセット値OSが零になったりすることがある。オフセット値OSがマイナスになった場合には、押圧レバー53の操作が解除されたとき、上刃先51bが下刃先52b上を擦りながら、オフセット値OSがプラスの初期状態に戻るので、両刃先51b,52bは大きなダメージを受ける。
On the other hand, when using a nail clipper having a small shape size and cutting a cutting object N having a high hardness such as a toe nail as shown in FIG. Since it is necessary to press strongly, the
このため、従来では形状サイズの異なった爪切りにおいても、上下刃部材51,52の厚みを変えた商品の品揃えを行う必要があった。これらの品揃え品では、オフセット値OSもそれぞれ設定する必要がある。つまり、サイズの大きな爪切りでは、硬度の高い切断対象物を想定しているので、オフセット値OSも大きく設定する必要がある。従って、爪切りの製造が煩雑になるという問題があった。
For this reason, conventionally, it has been necessary to perform an assortment of products in which the thicknesses of the upper and
このような問題に対応するため、例えば特許文献1〜特許文献4に開示されるような構成が従来から提案されている。
特許文献1及び特許文献2に記載の従来構成においては、上刃部材と押圧レバーとの間に補強板が介在配置されている。そして、この補強板によって、押圧レバーの押圧操作時に、上刃部材が弓なり状に湾曲するおそれが抑制されるようになっている。
In order to deal with such problems, for example, configurations as disclosed in Patent Documents 1 to 4 have been proposed.
In the conventional configurations described in Patent Document 1 and Patent Document 2, a reinforcing plate is disposed between the upper blade member and the pressing lever. The reinforcing plate suppresses the possibility that the upper blade member is bent in a bow shape when the pressing lever is pressed.
また、特許文献3に記載の従来構成においては、上刃部材及び下刃部材の側端に補強リブが一体に折り曲げ形成されている。そして、この補強リブによって、押圧レバーの押圧操作時に、上刃部材が弓なり状に湾曲するおそれが抑制されるようになっている。 Further, in the conventional configuration described in Patent Document 3, reinforcing ribs are integrally bent at the side ends of the upper blade member and the lower blade member. The reinforcing ribs prevent the upper blade member from being bent in a bow shape during the pressing operation of the pressing lever.
さらに、特許文献4に記載の従来構成においては、上刃部材の基部に弾性部が上方へ湾曲して弾性を持たせるように形成されている。上刃部材と下刃部材との先端部間には、両刃部材を互いに離間する方向に付勢するバネが介在されている。そして、押圧レバーが押圧操作されたとき、上刃部材の基部側が弾性部を回動中心にして撓み始めるとともに、その上刃部材の基部側の撓みがバネの付勢力により徐々に伸展されていく。これにより、上刃部材が円弧運動されることなく直線運動に近い軌跡で下動されて、上刃先が下刃先に対して基部側にオフセットされた状態、すなわちオフセット量がプラスの状態で噛み合うようになっている。 Further, in the conventional configuration described in Patent Document 4, the elastic portion is formed so as to have elasticity by bending upward at the base portion of the upper blade member. A spring for biasing the two blade members in a direction to separate them is interposed between the tip portions of the upper blade member and the lower blade member. When the pressing lever is pressed, the base side of the upper blade member starts to bend with the elastic portion as the center of rotation, and the base side deflection of the upper blade member is gradually extended by the biasing force of the spring. . As a result, the upper blade member is moved downward along a locus close to a linear motion without being circularly moved so that the upper blade edge is engaged with the lower blade edge toward the base side, that is, the offset amount is engaged in a plus state. It has become.
ところが、これらの従来構成においては、次のような問題があった。
特許文献1及び特許文献2に記載の従来構成では、補強板が上刃部材の上面に沿って上刃部材の基部から刃部に向かい前上がりの傾斜状態に配置されている。このため、押圧レバーが押圧操作されたとき、上刃部材が補強板と一体的に前上がりの傾斜状態から基部側の支点を中心に下降回動される。よって、上刃先が円弧運動により下刃先に噛み合って、オフセット値がマイナスに近付くおそれがある。
However, these conventional configurations have the following problems.
In the conventional configurations described in Patent Document 1 and Patent Document 2, the reinforcing plate is disposed in an upwardly inclined state from the base portion of the upper blade member toward the blade portion along the upper surface of the upper blade member. For this reason, when the pressing lever is pressed, the upper blade member is rotated downward about the fulcrum on the base side from the inclined state of the front rising integrally with the reinforcing plate. Therefore, there is a possibility that the upper cutting edge meshes with the lower cutting edge due to the arc motion, and the offset value approaches minus.
また、特許文献3に記載の従来構成においても、同様に押圧レバーの押圧操作時に、上刃部材が前上がりの傾斜状態から基部側の支点を中心に回動されて、上刃先が円弧運動により下刃先に噛み合うため、オフセット値がマイナスに近付くおそれがある。 Similarly, in the conventional configuration described in Patent Document 3, when the pressing lever is pressed, the upper blade member is rotated around the fulcrum on the base side from the upwardly inclined state, and the upper blade tip is moved by an arc motion. Since it meshes with the lower cutting edge, the offset value may approach minus.
さらに、特許文献4に記載の従来構成では、押圧レバーの押圧操作時に、上刃部材が基部側の弾性部を中心に円弧運動されるのを、バネの付勢力により徐々に伸展させて緩和させ、上刃部材が直線運動に近い軌跡で下動されるように調整しなければならない。このため、爪切りの製造時に上刃先と下刃先とのシビアな位置合わせを行う必要があって、製造が煩雑となる問題がある。 Furthermore, in the conventional configuration described in Patent Document 4, during the pressing operation of the pressing lever, the upper blade member is caused to move circularly around the elastic portion on the base side, and is gradually extended by the urging force of the spring to alleviate it. The upper blade member must be adjusted so that it is moved downward along a locus close to linear motion. For this reason, it is necessary to perform severe alignment of the upper blade edge and the lower blade edge when manufacturing the nail clipper, which causes a problem that the manufacturing becomes complicated.
この発明は、このような従来の技術に存在する問題点に着目してなされたものである。その目的は、硬度の異なった切断対象物の切断に対しても、切れ味を保ちながら刃先へのダメージを受けることなく使用することができる爪切りを提供することにある。 The present invention has been made paying attention to such problems existing in the prior art. The purpose of the present invention is to provide a nail clipper that can be used without damaging the cutting edge while maintaining sharpness even when cutting objects having different hardnesses.
上記の目的を達成するために、この発明は、上刃先を有する上刃部材と、その上刃部材に対して基部が連結されるとともに下刃先を有する下刃部材と、前記上刃部材及び下刃部材を貫通する支持ピンに連結されるとともに前記上刃部材を押圧して前記上刃先と下刃先とを噛み合わせる押圧レバーとを備えた爪切りにおいて、前記下刃部材には、少なくとも前記支持ピンを貫通させる部位に平坦部が形成されるとともに、その平坦部よりも基部側に折曲部が形成され、前記上刃部材と押圧レバーとの間には、押圧レバーの操作により押圧されて前記上刃部材の上刃先を押圧する押圧部を備えた押圧補助部材が介在配置され、その押圧補助部材は、前記下刃部材の平坦部に対して平行状態または平行状態よりも基部側ほど上がったヒップアップ状態で前記上刃部材の基部に対して取り付けられ、前記押圧レバーが押圧操作された際に、前記上刃先が下刃先に対して基部側にオフセットされた状態で噛み合うようにしたことを特徴としている。 In order to achieve the above object, the present invention provides an upper blade member having an upper blade edge, a lower blade member having a base connected to the upper blade member and having a lower blade edge, the upper blade member, and the lower blade member. In a nail clipper that is connected to a support pin that penetrates the blade member and includes a pressing lever that presses the upper blade member to engage the upper blade edge and the lower blade edge, the lower blade member includes at least the support A flat portion is formed in a portion through which the pin passes, and a bent portion is formed on the base side of the flat portion, and is pressed between the upper blade member and the pressing lever by the operation of the pressing lever. A pressing auxiliary member having a pressing portion that presses the upper blade tip of the upper blade member is interposed, and the pressing auxiliary member is parallel to the flat portion of the lower blade member or is raised toward the base side from the parallel state. Hip-up When the pressing lever is pressed, the upper blade tip is engaged with the lower blade tip in an offset state on the base side. .
従って、この発明の爪切りにおいては、押圧レバーが押圧操作されると、押圧補助部材が下刃部材の平坦部に対して平行な状態またはヒップアップ状態から、上刃部材の基部に対する取付部を中心にして押圧回動される。この押圧補助部材の押圧回動により、押圧部を介して上刃部材の上刃先が押圧されて、その上刃先が下刃部材の下刃先の内側つまり下刃部材の基部側に向かって下降回動される。そして、上下両刃先が噛み合わされることにより、爪等の切断対象物が切断される。このため、押圧レバーの操作開始時における両刃先間のオフセット値を零に近いプラスに設定しても、上刃先が下刃先に接近して切断対象物の切断が進行するにつれて、オフセット値がプラス側へ徐々に移行する。よって、硬度の異なった切断対象物の切断に対しても、切れ味を保ちながら刃先へのダメージを受けることなく使用することができる。 Therefore, in the nail clipper according to the present invention, when the pressing lever is pressed, the pressing auxiliary member is attached to the base portion of the upper blade member from the state parallel to the flat portion of the lower blade member or the hip-up state. It is pushed and rotated around the center. Due to the pressing rotation of the pressing auxiliary member, the upper blade edge of the upper blade member is pressed through the pressing portion, and the upper blade edge rotates downward toward the inner side of the lower blade edge of the lower blade member, that is, the base side of the lower blade member. Moved. Then, the cutting object such as a nail is cut by engaging both the upper and lower cutting edges. For this reason, even if the offset value between the cutting edges at the start of the operation of the pressing lever is set to a plus close to zero, the offset value increases as the cutting edge of the cutting object advances as the upper cutting edge approaches the lower cutting edge. Gradually move to the side. Therefore, it can be used for cutting cutting objects having different hardnesses without damaging the cutting edge while maintaining sharpness.
前記の構成において、前記上刃部材と下刃部材とは基部の折曲部を介して一体に連結形成され、前記上刃部材には前記上刃先を有する刃部が設けられ、前記押圧補助部材の押圧部が前記刃部の基端を押圧可能に配置されているように構成するとよい。 In the above configuration, the upper blade member and the lower blade member are integrally connected through a bent portion of a base portion, the blade portion having the upper blade tip is provided on the upper blade member, and the pressing auxiliary member It is good to comprise so that the press part of this may be arrange | positioned so that the base end of the said blade part can be pressed.
前記の構成において、前記支持ピンが押圧レバーに対して鈍角をなすように一体に連結された構成にするとよい。
前記の構成において、前記支持ピンは、下端において前記下刃部材の下面に揺動可能に支持されるとともに、上端において前記上刃部材にその長手方向へ移動可能に貫通され、前記押圧補助部材の上面には、押圧レバーの押圧操作時に、その押圧レバーに当接して押圧補助部材を下方に押圧するカム部が設けられているように構成するとよい。
The said structure WHEREIN: It is good to set it as the structure connected integrally so that the said support pin may make an obtuse angle with respect to a press lever.
In the above configuration, the support pin is swingably supported on the lower surface of the lower blade member at the lower end, and penetrated through the upper blade member in the longitudinal direction at the upper end so as to be movable in the longitudinal direction. The upper surface may be configured to be provided with a cam portion that comes into contact with the pressing lever and presses the pressing auxiliary member downward when the pressing lever is pressed.
前記の構成において、前記カム部は曲面から構成するとよい。
前記の構成において、前記上刃部材と下刃部材とは別部材から構成され、それらの基部が互いに連結されているように構成するとよい。
The said structure WHEREIN: The said cam part is good to comprise from a curved surface.
The said structure WHEREIN: The said upper blade member and a lower blade member are comprised from another member, and it is good to comprise so that those base parts may be connected mutually.
以上のように、この発明によれば、硬度の異なった切断対象物の切断に対しても、切れ味を保ちながら刃先へのダメージを受けることなく使用することができるという効果を発揮する。 As described above, according to the present invention, an effect of being able to be used without damaging the cutting edge while maintaining sharpness even when cutting a cutting object having different hardness is exhibited.
(第1実施形態)
以下に、この発明を具体化した爪切りの第1実施形態を、図1〜図10に従って説明する。
(First embodiment)
Below, 1st Embodiment of the nail clipper which materialized this invention is described according to FIGS.
図1〜図3に示すように、この実施形態の爪切りにおいては、上刃部材21と下刃部材22とが基部のほぼU字状の折曲部23を介して一体に連結形成されている。なお、これから説明する上刃部材21及び下刃部材22自体にそれぞれ形成されている各部の構成は、後述する係止部27を除いて、同様の名称(「上」又は「下」を付したものも含む)を付した構成は、係止部27を通過する仮想平面を基準として互いに上下対称状に設けられているものとし、以下では、説明の便宜上、それらが上下対称状に設けられているとの説明を省略する。
As shown in FIGS. 1 to 3, in the nail clipper of this embodiment, the
上刃部材21の先端には上刃先21bを有する刃部21aが形成されるとともに、下刃部材22の先端には下刃先22bを有する刃部22aが形成されている。この上刃先21b及び下刃先22bは、上刃部材21及び下刃部材22をほぼ平行に延びるように基部の折曲部23においてU字状に折り曲げ形成した後、上下両刃部21a,22aを対向当接させて同時に研磨することにより形成されている。従って、この刃先21b,22bの形成時には、両刃先21b,22b間のオフセット値OSが零となっている。
A
図3及び図6に示すように、前記上刃部材21及び下刃部材22の刃部21a,22aと折曲部23との間には、平坦部21c,22cがそれぞれ形成されている。上刃部材21及び下刃部材22の刃部21a,22aの近傍において、各平坦部21c,22cの幅方向の中央部には貫通孔24が形成されている。この貫通孔24は、大径の円形孔部24aと、その円形孔部24aから刃部21a,22a側に延びる長孔部24bとから構成されている。各貫通孔24の長孔部24bの両側部において各平坦部21c,22cの外面には、幅方向に延びる各一対の凹溝25A,25Bが上刃部材21及び下刃部材22の長手方向に間隔をおいて形成されている。上刃部材21及び下刃部材22の基部側の折曲部23にはそれぞれ透孔26A,26Bが形成され、その透孔26A,26Bを区切るように幅方向に延出された係止部27が設けられている。
As shown in FIGS. 3 and 6,
図1〜図3及び図6に示すように、前記上刃部材21上には、押圧レバー28が支持ピン29を介して上下方向へ揺動可能に装着されている。この支持ピン29は、押圧レバー28の先端下面に対して鈍角をなすように一体に連結形成されている。支持ピン29の下端両側には、軸部29aが幅方向に突設されている。そして、図3及び図4に示すように、支持ピン29が上刃部材21及び下刃部材22の貫通孔24の円形孔部24aを介して長孔部24b内に長手方向へ移動可能に貫通されるとともに、下端の軸部29aが下刃部材22の下面における刃部22a側の凹溝25Aに対して揺動可能に係合支持されている。
As shown in FIGS. 1 to 3 and 6, a
図1、図3、図5及び図6に示すように、前記上刃部材21と押圧レバー28との間には、押圧補助部材30が上刃部材21の長手方向へ相対移動可能に介在配置されている。この押圧補助部材30は上カバーを兼用するように、上刃部材21の上面を覆う上壁部30aと、上刃部材21の両側及び基部を覆う周壁部30bとを備えている。押圧補助部材30の上壁部30aの先端には、上刃部材21の刃部21aの基端に押圧可能に対応する押圧部30cが設けられている。そして、図7に示すように、押圧レバー28が押圧操作されたとき、この押圧補助部材30の押圧部30cにより上刃部材21の上刃先21bが押圧されて、上刃先21bと下刃先22bとが噛み合わされるようになっている。
As shown in FIGS. 1, 3, 5, and 6, a pressing
図3、図4及び図6に示すように、前記押圧補助部材30の上壁部30aにおいて押圧部30cと近接する位置には、上刃部材21及び下刃部材22上の貫通孔24と対応した円形孔部31a及び長孔部31bを有する貫通孔31が形成されている。図3〜図6に示すように押圧補助部材30の周壁部30bの基部には、上刃部材21及び下刃部材22の基部の係止部27に係止可能な取付片32が折り曲げ形成されている。そして、押圧補助部材30の貫通孔31を介して上刃部材21及び下刃部材22の貫通孔24に支持ピン29が貫通されるとともに、押圧補助部材30の取付片32が上刃部材21及び下刃部材22の係止部27に対して上刃部材21及び下刃部材22の長手方向へ相対移動可能に係合取着されている。これにより、図3に示すように、押圧補助部材30の上壁部30aが、下刃部材22の平坦部22cに対して平行状態または平行状態よりも基部側ほど上がったヒップアップ状態に配置されている。
As shown in FIGS. 3, 4, and 6, the
また、この押圧補助部材30及び押圧レバー28の取付状態において、押圧レバー28が操作された際に、上下両刃先21b,22b間のオフセット値OSが零に近いプラスとなるように設定されている。
In addition, when the
図3、図4及び図6に示すように、前記押圧補助部材30の上壁部30aの上面において貫通孔31の幅方向の両側位置には、一対のカム部33が突出形成されている。このカム部33は、円弧曲面や楕円曲面等の曲面から構成されている。そして、使用状態の押圧レバー28の押圧操作時に、その押圧レバー28の先端縁がカム部33に摺接係合されて、そのカム部33のカム作用により、押圧補助部材30が下方に押圧されるようになっている。
As shown in FIGS. 3, 4, and 6, a pair of
図3、図6、図9及び図10に示すように、前記押圧補助部材30の上壁部30aの下面において貫通孔31の長孔部31bと両カム部33との間の位置には、一対の位置決め突部34が形成されている。そして、爪切りの通常の使用時には、図3に示すように、位置決め突部34が上刃部材21上の基部側の凹溝25Bに係合されることにより、上刃部材21及び下刃部材22がその刃部21a,22aを押圧補助部材30の上壁部30aの先端縁から突出させた状態に位置決め保持される。この押圧補助部材30の上壁部30aの先端縁から突出させた状態は、爪切りの使用可能状態である。
As shown in FIGS. 3, 6, 9, and 10, at the position between the
これに対して、爪切りの不使用時、すなわち収納時には、押圧レバー28を上刃部材21及び下刃部材22の基部側に引っ張りながら、押圧補助部材30の上面と当接する位置まで押圧回動させることにより、図9及び図10に示すように、上刃部材21及び下刃部材22がその刃部21a,22aを押圧補助部材30の上壁部30aの先端縁から没入させた状態に移動される。このとき、位置決め突部34が上刃部材21上の基部側の凹溝25Bから離脱されて刃部21a側の凹溝25Aに係合されることにより、上刃部材21及び下刃部材22が刃部21a,22aの没入状態に位置決め保持される。
On the other hand, when the nail clipper is not used, that is, when it is stored, the
図1、図3、図5及び図6に示すように、前記下刃部材22の下部には下カバー35が装着されている。この下カバー35には、下刃部材22の下面を覆う下壁部35aと、下刃部材22の両側及び基部を覆う周壁部35bとが設けられている。下カバー35の下壁部35aの先端側内面には、前記支持ピン29の下端の軸部29aを覆うための凹部36が形成されている。下カバー35の下壁部35aの内面には、各一対の係止爪37が下カバー35の幅方向及び長手方向に間隔をおいて突出形成されている。そして、図5に示すように、これらの係止爪37が下刃部材22の両側縁に係止されることにより、下カバー35が下刃部材22、すなわち、平坦部22cに対して長手方向に相対移動可能に取り付けられている。
As shown in FIGS. 1, 3, 5, and 6, a
(第1実施形態の作用)
次に、前記のように構成された爪切りの作用を説明する。
さて、この爪切りを使用して爪等の切断対象物Nを切断する場合には、図1〜図3に示すように、上刃部材21及び下刃部材22の刃部21a,22aが押圧補助部材30及び下カバー35の先端から突出した爪切りの使用可能状態で、上下両刃先21b,22b間に切断対象物Nを配置した後、押圧レバー28を押圧操作する。すると、押圧レバー28が支持ピン29の下端の軸部29aを中心に揺動され、その押圧レバー28の先端下面が押圧補助部材30上のカム部33に当接して、そのカム部33を介して押圧補助部材30が下方に押圧される。このとき、押圧補助部材30の上壁部30aは、下刃部材22の平坦部22cに対して平行状態または平行状態よりも基部側ほど上がったヒップアップ状態に配置されている。このため、その押圧補助部材30は平行状態またはヒップアップ状態から、基部側の取付片32と係止部27との係合取着部を中心にして押圧回動される。
(Operation of the first embodiment)
Next, the operation of the nail clipper configured as described above will be described.
Now, when this nail clipper is used to cut the cutting object N such as a nail, the
このように、押圧補助部材30が押圧回動されると、その押圧補助部材30の先端の押圧部30cを介して上刃部材21の刃部21aの基端が押圧され、上刃先21bが下刃部材22の下刃先22bの内側つまり下刃部材22の基部側に向かって下降回動される。このため、押圧レバー28の操作開始時の状態では、両刃先21b,22b間のオフセット値OSが零に近いプラスに設定されていても、上刃先21bが下刃先22bに接近するにつれて、オフセット値OSが増加するプラス側へ徐々に移行する。
As described above, when the
また、押圧レバー28の押圧操作時には、支持ピン29の下端の軸部29aが円弧運動して、下刃部材22の刃部22aが持ち上げ回動されるため、下刃先22b側においても上刃先21b側と同様に、オフセット値OSがプラス側へ移行するように作用する。そして、図7及び図8に示すように、上下両刃先21b,22bが噛み合わされることによって、爪等の切断対象物Nが切断される。よって、切断対象物Nの硬度が異なっていても、切れ味を保ちながら刃先21b,22bへのダメージを受けることなく切断することができる。
Further, during the pressing operation of the
さらに、爪切りを格納する場合には、図1〜図3に示す爪切りの使用可能状態において、押圧レバー28を上刃部材21及び下刃部材22の基部側に引っ張りながら、押圧補助部材30の上面と当接する位置まで押圧回動させる。すると、上刃部材21及び下刃部材22が押圧補助部材30及び下カバー35に対して基部側に移動されて、図9及び図10に示すように、上刃部材21及び下刃部材22の刃部21a,22aが押圧補助部材30及び下カバー35の先端から没入される。このとき、押圧補助部材30の位置決め突部34が上刃部材21上の基部側の凹溝25Bから離脱されて刃部21a側の凹溝25Aに係合され、これによって上刃部材21及び下刃部材22が刃部21a,22aを没入させた格納状態に位置決め保持される。
Further, when storing the nail clipper, in the state where the nail clipper can be used as shown in FIGS. 1 to 3, the pressure assist
また、爪切りを格納状態から使用可能状態に戻す場合には、図9及び図10に示す格納状態において、押圧レバー28を押圧補助部材30の上面と当接した位置から起立回動させる。すると、押圧レバー28の先端縁が押圧補助部材30上のカム部33に摺接して、そのカム部33のカム作用により、上刃部材21及び下刃部材22が押圧補助部材30及び下カバー35に対して基部と反対側に移動され、図1〜図3に示すように、上刃部材21及び下刃部材22の刃部21a,22aが押圧補助部材30及び下カバー35の先端から突出される。このとき、押圧補助部材30の位置決め突部34が上刃部材21上の刃部21a側の凹溝25Aから離脱されて基部側の凹溝25Bに係合され、これによって上刃部材21及び下刃部材22が刃部21a,22aを突出させた使用可能状態に位置決め保持される。
Further, when the nail clipper is returned from the retracted state to the usable state, in the retracted state shown in FIGS. 9 and 10, the pressing
従って、この実施形態によれば、以下のような効果を得ることができる。
(1) この爪切りにおいては、上刃部材21と押圧レバー28との間に介在配置された押圧補助部材30が、下刃部材22に設けられた平坦部22cに対して平行状態、または平行状態よりも基部側ほど上がったヒップアップ状態となるように、上刃部材21の基部に対して取り付けられている。
Therefore, according to this embodiment, the following effects can be obtained.
(1) In this nail cutting, the pressing
このため、押圧レバー28が押圧操作されたとき、押圧補助部材30が下刃部材22の平坦部22cに対して平行な状態またはヒップアップ状態から、上刃部材21の基部に対する取付部を中心にして押圧回動される。この押圧補助部材30の押圧回動により、押圧部30cを介して上刃部材21の上刃先21bが押圧されて、その上刃先21bが下刃部材22の下刃先22bの内側つまり下刃部材22の基部側に向かって下降回動される。そして、上下両刃先21b,22bが噛み合わされることにより、爪等の切断対象物Nが切断される。このため、押圧レバー28の操作開始時における両刃先21b,22b間のオフセット値OSを零に近いプラスに設定しても、上刃先21bが下刃先22bに接近して切断対象物Nの切断が進行するにつれて、オフセット値OSが増加するプラス側へ徐々に移行する。よって、硬度の異なった切断対象物Nの切断に対しても、切れ味を保ちながら刃先21b,22bへのダメージを受けることなく使用することができる。
For this reason, when the
(2) この爪切りにおいては、前記上刃部材21と下刃部材22とが基部の折曲部23を介して一体に連結形成されている。上刃部材21には上刃先21bを有する刃部21aが設けられている。そして、前記押圧補助部材30の押圧部30cが、上刃部材21の刃部21aの基端を押圧するように配置されている。このため、上刃部材21と下刃部材22とを基部においてカシメ等により連結固定する必要がなく、構造及び組み付けを簡略化することができる。また、押圧補助部材30の押圧部30cにより上刃部材21の刃部21aの基端を直接押圧することができるため、上刃先21bがオフセット値OSの零方向に向かって下降されるのを阻止して、オフセット値OSのプラス方向に向かって下降されるように誘導することができる。
(2) In this nail cutting, the
(3) この爪切りにおいては、前記押圧レバー28を支持する支持ピン29が押圧レバー28に対して鈍角をなすように一体に連結され、その下端の軸部29aにおいて下刃部材22の下面に揺動可能に支持されるとともに、上端において上刃部材21にその長手方向へ移動可能に貫通されている。また、押圧補助部材30の上面には、押圧レバー28の押圧操作時に、その押圧レバー28に当接して押圧補助部材30を下方に押圧するカム部33が設けられている。
(3) In this nail cutting, the
このため、支持ピン29を押圧レバー28と一体に形成することができて、構造及び組み付けを簡略化することができる。また、支持ピン29の下端の軸部29aが下刃部材22の下面に揺動可能に支持されているため、押圧レバー28の押圧操作時に、支持ピン29の軸部29aが円弧運動して、下刃部材22が持ち上げ回動される。よって、下刃先22b側においても前記上刃先21b側と同様に、オフセット値OSをプラス側へ移行させることができる。さらに、押圧補助部材30の上面にカム部33が設けられているため、押圧レバー28の軽い押圧操作により、カム部33を介して押圧補助部材30を強く押圧回動させることができる。
For this reason, the
(4) この爪切りにおいては、前記カム部33が曲面から構成されている。このため、押圧レバー28の押圧操作時に、押圧レバー28が曲面からなるカム部33に対して滑らかに摺接して、押圧レバー28の操作を容易に行うことができる。
(4) In this nail clipper, the
(第2実施形態)
次に、この発明を具体化した爪切りの第2実施形態を、前記第1実施形態と異なる部分を中心に説明する。
(Second Embodiment)
Next, a second embodiment of the nail clipper embodying the present invention will be described with a focus on differences from the first embodiment.
さて、この第2実施形態においては、図11〜図14に示すように、上刃部材21と下刃部材22とが別部材から構成されている。そして、上刃部材21及び下刃部材22の基部が、カシメピン41のカシメにより互いに連結固定されている。下刃部材22の長手方向の中間部よりも刃部22a側の位置には折曲部42が形成され、その折曲部42と刃部22aとの間の部分が平坦部22cとなっている。
Now, in this 2nd Embodiment, as shown in FIGS. 11-14, the
また、この実施形態においては、支持ピン29が押圧レバー28と別部材で構成されている。そして、上刃部材21及び下刃部材22の平坦部21c,22c及び押圧補助部材30の上壁部30aに設けられた貫通孔24,31に対して支持ピン29が回転可能に貫通支持されるとともに、その支持ピン29の上端に押圧レバー28が取付ピン43を介して反転回動可能に取り付けられている。また、押圧レバー28の先端下面に、側面ほぼ三角山形状のカム部33が形成されている。
Further, in this embodiment, the
さらに、この実施形態においては、押圧補助部材30の上壁部30aの基部が前記カシメピン41の上端にカシメ付け固定されている。そして、カシメピン41の上端により、上刃部材21の基部から上方に上壁部30aの基部が離間することにより、前記第1実施形態の場合と同様に、この押圧補助部材30の取付状態で、押圧補助部材30の上壁部30aが下刃部材22の平坦部22cに対して平行状態、または平行状態よりも基部側ほど上がったヒップアップ状態となるように構成されている。
Further, in this embodiment, the base portion of the
(第2実施形態の作用)
よって、この実施形態の爪切りにおいても、爪等の切断対象物Nを切断する場合には、図11に示す使用可能状態で押圧レバー28を押圧操作すると、押圧補助部材30が前記の平行状態またはヒップアップ状態から押圧回動される。それにより、押圧補助部材30の押圧部30cを介して上刃部材21の刃部21aが押圧され、その上刃先21bが下刃部材22の下刃先22bの内側に向かって下降回動される。このため、第1実施形態の場合と同様に、押圧レバー28の押圧操作に伴って、上刃先21bが下刃先22bに接近するにつれて、両刃先21b,22b間のオフセット値OSがプラス側へ徐々に移行され、図13に示すように、切断対象物Nの切断が行われる。
(Operation of Second Embodiment)
Therefore, also in the nail clipper of this embodiment, when the cutting object N such as a nail is cut, when the
これに対して、爪切りを格納する場合には、図11に示す使用可能状態から、押圧レバー28を取付ピン43の周りで上刃部材21及び下刃部材22の刃部21a,22a側に反転回動させた後、その押圧レバー28を支持ピン29とともに上刃部材21及び下刃部材22の基部側に回転させる。すると、図14に示すように、押圧レバー28が押圧補助部材30の上面に接合した格納状態に配置される。
On the other hand, when storing the nail clipper, from the usable state shown in FIG. 11, the pressing
従って、この第2実施形態によれば、前記第1実施形態における(1)に記載の効果に加えて、以下のような効果を得ることができる。
(5) この爪切りにおいては、前記上刃部材21と下刃部材22とが別部材から構成され、それらの基部が互いに連結されている。このため、上刃部材21と下刃部材22とを別部材で構成した従来の爪切りに対して、構造を大きく変更することなく具体化することができる。
Therefore, according to the second embodiment, in addition to the effect described in (1) in the first embodiment, the following effect can be obtained.
(5) In this nail cutting, the
(変更例)
なお、この実施形態は、次のように変更して具体化することも可能である。
・ 前記両実施形態において、押圧補助部材30を上カバーと兼用することなく、別部材として設けること。
(Example of change)
In addition, this embodiment can also be changed and embodied as follows.
In both the embodiments, the pressing
・ 前記第1実施形態において、押圧補助部材30上のカム部33を、側面多角形等の異なった形状に形成すること。
・ 前記第2実施形態において、上刃部材21及び下刃部材22の基部を、溶接等の異なった固定構造で連結すること。
In the first embodiment, the
In the second embodiment, the base portions of the
・ 前記第1実施形態において、上刃部材21及び下刃部材22がその刃部21a,22aを押圧補助部材30の上壁部30aの先端縁から没入させた状態に移動する代わりに、刃部21a,22aを押圧補助部材30の上壁部30aの先端縁と略面一になるように、位置決め突部34と、凹溝25Aとの係合の位置関係を設定して位置決め保持すること。
In the first embodiment, instead of the
21…上刃部材、21a…刃部、21b…上刃先、22…下刃部材、
22b…下刃先、22c…平坦部、23…折曲部、24…貫通孔、
25A,25B…凹溝、27…係止部、28…押圧レバー、
29…支持ピン、29a…軸部、30…押圧補助部材、30c…押圧部、
31…貫通孔、32…取付片、33…カム部、41…カシメピン、
42…折曲部、N…切断対象物、OS…オフセット値。
21 ... Upper blade member, 21a ... Blade portion, 21b ... Upper blade tip, 22 ... Lower blade member,
22b ... lower blade edge, 22c ... flat part, 23 ... bent part, 24 ... through hole,
25A, 25B ... concave groove, 27 ... locking portion, 28 ... pressing lever,
29 ... Support pin, 29a ... Shaft part, 30 ... Press auxiliary member, 30c ... Press part,
31 ... Through hole, 32 ... Mounting piece, 33 ... Cam part, 41 ... Caulking pin,
42 ... bent portion, N ... cutting object, OS ... offset value.
Claims (5)
前記下刃部材には、少なくとも前記支持ピンを貫通させる部位に平坦部が形成されるとともに、その平坦部よりも基部側に折曲部が形成され、
前記上刃部材と押圧レバーとの間には、押圧レバーの操作により押圧されて前記上刃部材の上刃先を押圧する押圧部を備えた押圧補助部材が介在配置され、
その押圧補助部材は、前記下刃部材の平坦部に対して平行状態または平行状態よりも基部側ほど上がったヒップアップ状態で前記上刃部材の基部に対して取り付けられ、
前記押圧レバーが押圧操作された際に、前記上刃先が下刃先に対して基部側にオフセットされた状態で噛み合うようにしたことを特徴とする爪切り。 An upper blade member having an upper blade edge, a base portion connected to the upper blade member and a lower blade member having a lower blade edge, and a support pin penetrating the upper blade member and the lower blade member and In a nail clipper provided with a pressing lever that presses the upper blade member to engage the upper blade edge and the lower blade edge,
In the lower blade member, a flat portion is formed at least at a portion that allows the support pin to penetrate, and a bent portion is formed on the base side of the flat portion,
Between the upper blade member and the pressing lever, a pressing auxiliary member having a pressing portion that is pressed by the operation of the pressing lever and presses the upper blade tip of the upper blade member is disposed,
The pressing auxiliary member is attached to the base of the upper blade member in a hip-up state in which the base side is raised from the parallel state or the parallel state with respect to the flat portion of the lower blade member,
A nail clipper characterized in that when the pressing lever is pressed, the upper blade edge engages with the lower blade edge in an offset state toward the base side.
前記支持ピンは、下端において前記下刃部材の下面に揺動可能に支持されるとともに、上端において前記上刃部材にその長手方向へ移動可能に貫通され、
前記押圧補助部材の上面には、押圧レバーの押圧操作時に、その押圧レバーに当接して押圧補助部材を下方に押圧するカム部が設けられていることを特徴とする請求項1または請求項2に記載の爪切り。 The support pins are integrally connected so as to form an obtuse angle with respect to the pressing lever;
The support pin is swingably supported on the lower surface of the lower blade member at the lower end, and is penetrated through the upper blade member so as to be movable in the longitudinal direction at the upper end.
The upper surface of the pressing assist member is provided with a cam portion that contacts the pressing lever and presses the pressing assist member downward when the pressing lever is pressed. Nail clippers as described in.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2011104211A JP5777243B2 (en) | 2011-05-09 | 2011-05-09 | Nail clippers |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2011104211A JP5777243B2 (en) | 2011-05-09 | 2011-05-09 | Nail clippers |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2012232052A true JP2012232052A (en) | 2012-11-29 |
JP5777243B2 JP5777243B2 (en) | 2015-09-09 |
Family
ID=47433025
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2011104211A Active JP5777243B2 (en) | 2011-05-09 | 2011-05-09 | Nail clippers |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP5777243B2 (en) |
Citations (12)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US2799923A (en) * | 1957-02-13 | 1957-07-23 | Senshu Haruzo | Nail clipper |
US3744131A (en) * | 1970-10-14 | 1973-07-10 | L Manes | Nail clipper with receiver for nail clippings |
JPS498182U (en) * | 1972-04-19 | 1974-01-24 | ||
JPS5614509U (en) * | 1979-07-13 | 1981-02-07 | ||
US4380120A (en) * | 1981-02-09 | 1983-04-19 | Hannon William B | Nail clipping retainer |
JPS58198305A (en) * | 1982-05-14 | 1983-11-18 | 株式会社貝印刃物開発センター | Nail clipper |
JPS59188007U (en) * | 1983-05-31 | 1984-12-13 | 川澄 寛国 | nail clipper |
JPS607806A (en) * | 1983-06-28 | 1985-01-16 | 三輪 治昭 | Nail clippers |
JPH01198508A (en) * | 1987-10-07 | 1989-08-10 | Kaijirushi Hamono Kaihatsu Center:Kk | Supporting mechanism for depressing lever of nail nippers |
JPH04116904U (en) * | 1991-04-03 | 1992-10-20 | 株式会社貝印刃物開発センター | Structure of pressure lever for nail clippers |
JPH0568409U (en) * | 1991-03-08 | 1993-09-17 | 日本利器工業株式会社 | Nail clipper |
JP2001046142A (en) * | 1999-08-04 | 2001-02-20 | Kanematsu Kogyo Kk | Nail clipper |
-
2011
- 2011-05-09 JP JP2011104211A patent/JP5777243B2/en active Active
Patent Citations (12)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US2799923A (en) * | 1957-02-13 | 1957-07-23 | Senshu Haruzo | Nail clipper |
US3744131A (en) * | 1970-10-14 | 1973-07-10 | L Manes | Nail clipper with receiver for nail clippings |
JPS498182U (en) * | 1972-04-19 | 1974-01-24 | ||
JPS5614509U (en) * | 1979-07-13 | 1981-02-07 | ||
US4380120A (en) * | 1981-02-09 | 1983-04-19 | Hannon William B | Nail clipping retainer |
JPS58198305A (en) * | 1982-05-14 | 1983-11-18 | 株式会社貝印刃物開発センター | Nail clipper |
JPS59188007U (en) * | 1983-05-31 | 1984-12-13 | 川澄 寛国 | nail clipper |
JPS607806A (en) * | 1983-06-28 | 1985-01-16 | 三輪 治昭 | Nail clippers |
JPH01198508A (en) * | 1987-10-07 | 1989-08-10 | Kaijirushi Hamono Kaihatsu Center:Kk | Supporting mechanism for depressing lever of nail nippers |
JPH0568409U (en) * | 1991-03-08 | 1993-09-17 | 日本利器工業株式会社 | Nail clipper |
JPH04116904U (en) * | 1991-04-03 | 1992-10-20 | 株式会社貝印刃物開発センター | Structure of pressure lever for nail clippers |
JP2001046142A (en) * | 1999-08-04 | 2001-02-20 | Kanematsu Kogyo Kk | Nail clipper |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JP5777243B2 (en) | 2015-09-09 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP2005261944A (en) | Utility knife | |
JPWO2002070209A1 (en) | stapler | |
RU2449886C2 (en) | Saw, handle and saw blade | |
JP6600092B2 (en) | Razor | |
JP2024054384A (en) | Nail clippers | |
JP5777243B2 (en) | Nail clippers | |
WO2006070485A1 (en) | Binding implement for document | |
JP5123969B2 (en) | Binding tool | |
JP2009092087A (en) | Clamp | |
JP5050278B2 (en) | Positioning device for rotating lever | |
JP4436279B2 (en) | Binding tool | |
JP2006239289A (en) | Nose hair cutter | |
JP6304671B2 (en) | Nail clippers | |
JP2009285812A (en) | Power tool | |
JP2009233242A (en) | Assembly structure of resin members | |
JP2006315292A (en) | Binding implement | |
JP4667943B2 (en) | Gardening hair clipper | |
JP3138480U (en) | Strip cutter | |
JP2647561B2 (en) | Folding nail clippers | |
FR2982512A1 (en) | Device for folding sheet for machine i.e. press, has folding tool whose bending section comprises folding edge that is attached with folding portion of sheet, where folding edge extends perpendicularly to pivoting axis of folding tool | |
JP6120600B2 (en) | Nail clippers | |
JP5056484B2 (en) | Valve socket mounting structure | |
JP5190608B2 (en) | Attaching the back cover | |
JP5288406B2 (en) | Electric razor | |
JP4636561B2 (en) | Sheet metal clip and manufacturing method thereof |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20131211 |
|
A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20140917 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20141104 |
|
A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20141217 |
|
TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20150701 |
|
A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20150706 |
|
R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Ref document number: 5777243 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |