JP2012229841A - Manufacturing method and device - Google Patents
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Abstract
Description
本発明は、感熱記録材料等の製造方法及び製造装置に関する。 The present invention relates to a method and apparatus for manufacturing a heat-sensitive recording material and the like.
連続走行するウェブ上に材料塗布液を塗布して感熱記録材料を製造する方法としては、図１に示すように、連続走行する紙、合成紙、フィルム等のウェブ２上に、塗布手段３により材料塗布液を塗布する塗布工程と、塗布された材料塗布液の溶媒を乾燥手段５により蒸発させる乾燥工程とを含み、例えば、下引き層、感熱記録層、中間層、保護層、及びバック層を順次塗布して形成している。なお、図１中１はウェブ巻き出し原反、４は搬送ロール、６はウェブ巻き取り材料製品を、それぞれ表す。 As a method for producing a heat-sensitive recording material by applying a material coating solution onto a continuously running web, as shown in FIG. 1, a coating means 3 is used on a web 2 such as continuously running paper, synthetic paper, or film. A coating step of coating the material coating solution, and a drying step of evaporating the solvent of the coated material coating solution by the drying means 5; Are sequentially applied. In FIG. 1, 1 is a web unwinding raw material, 4 is a transport roll, and 6 is a web winding material product.
従来より、図２に示すように、乾燥手段５による乾燥工程では、外気エアーを給気エアーファン１１により給気エアーとして使用し、該給気エアーを蒸気、温水、ガス燃焼等の熱交換器１０により、必要な温度に温めて、乾燥ボックス７内の熱風吹き出しノズル１３より熱風を、塗布液が塗布されたウェブ２に直接、塗布面側及び裏面側から当てて乾燥し、乾燥ボックス７内の蒸発水分を含んだエアーを排気エアーファン１２で排気している。なお、図２中８はダクト、９はエアークリーンフィルターをそれぞれ表す。 Conventionally, as shown in FIG. 2, in the drying process by the drying means 5, outside air is used as supply air by the supply air fan 11, and the supply air is used as a heat exchanger such as steam, hot water, and gas combustion. 10, the hot air is heated from the hot air blowing nozzle 13 in the drying box 7 directly to the web 2 coated with the coating liquid from the coating surface side and the back surface side, and dried. The air containing the evaporated water is exhausted by the exhaust air fan 12. In FIG. 2, 8 represents a duct, and 9 represents an air clean filter.
また近年では、省エネルギー及び二酸化炭素（ＣＯ２）排出量削減のため、図３に示す乾燥手段５のように、排気エアーの一部を給気エアーに循環させ、従来の乾燥速度を律速させない範囲の乾燥条件でウェブ２上の塗布液を乾燥している。これにより、全給気エアー流量を外気とした場合に比べて、熱交換器１０で消費する給気エアー温度を必要な乾燥温度に温めるエネルギー量が給気エアーとして循環される排気エアー流量×（排気エアー温度−外気温度）分だけ削減できる。なお、図３中７は乾燥ボックス、８はダクト、９はエアークリーンフィルター、１１は給気エアーファン、１２は排気エアーファン、１３は熱風噴出しノズル、１４は循環ファンをそれぞれ表す。 Further, in recent years, in order to save energy and reduce carbon dioxide (CO 2 ) emissions, a range in which a part of the exhaust air is circulated to the supply air and the conventional drying speed is not limited like the drying means 5 shown in FIG. The coating solution on the web 2 is dried under the following drying conditions. As a result, compared to the case where the total supply air flow rate is outside air, the amount of energy that warms the supply air temperature consumed by the heat exchanger 10 to the required drying temperature is circulated as the supply air air x ( (Exhaust air temperature minus outside air temperature) can be reduced. In FIG. 3, 7 represents a drying box, 8 represents a duct, 9 represents an air clean filter, 11 represents an air supply air fan, 12 represents an exhaust air fan, 13 represents a hot air jet nozzle, and 14 represents a circulation fan.
ところで、給気エアーとして取り入れている外気は、年間を通じて、夏場は絶対湿度（水蒸気質量／乾燥空気質量）が大きく、冬場は絶対湿度が小さくなる。冬場に合わせると夏場はウェブ上の塗布液の乾燥が不十分になるため、夏場でも十分に乾燥する乾燥温度、給排気流量条件で年間を通して使用している。その結果、冬場においては、夏場と同じウェブ上の塗布液の乾燥による水分蒸発量では、乾燥ボックス内のエアーの絶対湿度が小さく、まだ十分に蒸発させることが可能な状態であり、給気エアー温度を必要な乾燥温度に温めるエネルギーが無駄に使用され、余分なＣＯ２を排出している。このため、例えば、給気ダクト及び排気ダクトに温湿度計を取り付け、エアー湿度に応じて給排気流量を制御する方法が提案されている（特許文献１〜５参照）。 By the way, the outdoor air taken in as supply air has a high absolute humidity (water vapor mass / dry air mass) in summer and a low absolute humidity in winter during the year. In summer, the application liquid on the web is insufficiently dried in the summer, so it is used throughout the year under the drying temperature and supply / exhaust flow conditions that allow it to dry sufficiently even in the summer. As a result, in winter, the amount of moisture evaporated by drying the coating liquid on the same web as in summer is low in absolute humidity of the air in the drying box and can still be sufficiently evaporated. energy to warm the drying temperature required temperature is wastefully used, and discharging the excess CO 2. For this reason, for example, a method has been proposed in which a temperature and humidity meter is attached to the air supply duct and the exhaust duct, and the supply / exhaust flow rate is controlled according to the air humidity (see Patent Documents 1 to 5).
しかし、ウェブ上に塗布液を塗布する製造方法での生産性を高めるため、生産ライン速度を大きくすると、乾燥温度が高くなり、給気ダクトと排気ダクトでの湿度測定は、高温エアーでの湿度測定となる。しかし、現在市販されている温湿度計は、高温での絶対湿度が小さい場合に誤差が大きく、給排気エアー流量の制御が難しい。そのため、給排気エアー流量のバランスを間違えると、乾燥不良を起こし、乾燥が不十分になり、ウェブ上に塗布された塗膜が乾ききれず、乾燥工程後の搬送ロールに巻き付き、生産が停止したり、製品を巻き取った時にウェブの表面と裏面に別のウェブの面が張り付いて製品として生産できなくなってしまう。このようなことが起こると、製造装置をストップ及びスタートを繰り返すことで、更にエネルギー使用量を増加させ、ＣＯ２排出量を増加させてしまうという問題がある。 However, increasing the production line speed increases the drying temperature in order to increase the productivity of the manufacturing method in which the coating solution is applied onto the web.Humidity measurement in the supply duct and exhaust duct is not possible with humidity in hot air. It becomes measurement. However, a thermohygrometer currently on the market has a large error when the absolute humidity at high temperature is small, and it is difficult to control the flow rate of the supply / exhaust air. For this reason, if the supply / exhaust air flow rate is imbalanced, drying failure will occur, drying will be inadequate, the coating film applied on the web will not dry completely, it will wind around the transport roll after the drying process, and production will stop. Or, when the product is wound, another web surface sticks to the front and back surfaces of the web, making it impossible to produce the product. When this occurs, there is a problem in that the amount of energy used is further increased and the amount of CO 2 emission is increased by repeatedly stopping and starting the manufacturing apparatus.
例えば、特許文献６では、被乾燥物の処理量速度と水分量により、給排気量を制御する方法が提案されている。
しかし、この提案では、感熱記録材料の製造時に給気エアー及び排気エアーの絶対湿度を精度良く測定し、給気エアー流量及び排気エアー流量を精度良くコントロールすることは困難である。
また、特許文献７では、溶剤系であるため高温での溶剤濃度の測定ができないので、高温空気を抽出し、混合器で空気を混合し、常温にしてから溶剤濃度をセンサーで測定する方法が提案されている。
しかし、この提案では、高温空気を別の空気と混合することなく、給気エアー及び排気エアーそのものを測定することができない。また、給気エアー及び排気エアーを常温まで冷やすと露点以下となり、結露が生じて温湿度計を故障させてしまうという問題がある。
For example, Patent Document 6 proposes a method of controlling the supply / exhaust amount based on the processing rate of the object to be dried and the amount of moisture.
However, in this proposal, it is difficult to accurately measure the absolute humidity of the supply air and the exhaust air at the time of manufacturing the heat-sensitive recording material, and to control the supply air flow rate and the exhaust air flow rate with high accuracy.
Further, in Patent Document 7, since it is a solvent system, the solvent concentration cannot be measured at a high temperature. Therefore, there is a method in which high-temperature air is extracted, air is mixed with a mixer, and the solvent concentration is measured with a sensor after being brought to room temperature. Proposed.
However, in this proposal, the supply air and the exhaust air themselves cannot be measured without mixing the high-temperature air with another air. In addition, when the supply air and the exhaust air are cooled to room temperature, there is a problem that the dew point is not reached and dew condensation occurs, causing the thermohygrometer to malfunction.
本発明は、従来における前記諸問題を解決し、以下の目的を達成することを課題とする。即ち、本発明は、乾燥不良を防止しつつ、給気エアー温度を必要な乾燥温度に温めるエネルギーを最小限に抑えることができ、熱エネルギーの削減及びＣＯ２排出量の削減を図れる感熱記録材料等の製造方法及び製造装置を提供することを目的とする。 An object of the present invention is to solve the above-described problems and achieve the following objects. That is, the present invention is a heat-sensitive recording material capable of minimizing the energy for warming the supply air temperature to the required drying temperature while preventing dry defects, and reducing thermal energy and CO 2 emissions. An object of the present invention is to provide a manufacturing method and a manufacturing apparatus.
前記課題を解決するための手段としては、以下の通りである。即ち、
＜１＞ 連続走行するウェブ上に材料塗布液を塗布する塗布工程と、
塗布された材料塗布液中の水分を、乾燥手段を用いて蒸発させる乾燥工程と、を少なくとも含み、
前記乾燥手段への給気及び前記乾燥手段からの排気におけるエアーの絶対湿度を、前記塗布された材料塗布液中の水分を蒸発させる乾燥ボックスの直近の給気ダクト及び排気ダクトからエアーを抽出し、該抽出したエアーを冷却して温湿度計で測定し、該測定したエアーの絶対湿度により、給排気流量を調整して前記乾燥ボックス内のエアーの絶対湿度を制御することを特徴とする製造方法である。
＜２＞ 給気ダクト及び排気ダクトからチューブを介し、エアーポンプを用いてエアーを抽出し、該エアーポンプから抽出したエアーの絶対湿度を測定する前記＜１＞に記載の製造方法である。
＜３＞ 給気及び排気からの抽出エアーの冷却温度が、（給気及び排気の抽出エアーの露点＋２℃）以上（給気及び排気の抽出エアーの露点＋１０℃）以下である前記＜１＞から＜２＞のいずれかに記載の製造方法である。
＜４＞ 冷却温度の制御を温水で行う前記＜３＞に記載の製造方法である。
＜５＞ 冷却温度の制御を熱風で行う前記＜３＞に記載の製造方法である。
＜６＞ 連続走行するウェブ上に材料塗布液を塗布する塗布手段と、
塗布された材料塗布液中の水分を蒸発させる乾燥手段と、を少なくとも有し、
前記乾燥手段への給気及び前記乾燥手段からの排気におけるエアーの絶対湿度を、前記塗布された材料塗布液中の水分を蒸発させる乾燥ボックスの直近の給気ダクト及び排気ダクトからエアーを抽出し、該抽出したエアーを冷却して温湿度計で測定し、該測定した絶対湿度により、給排気流量を調整して前記乾燥ボックス内のエアーの絶対湿度を制御することを特徴とする製造装置である。
＜７＞ 給気ダクト及び排気ダクトからチューブを介し、エアーポンプを用いてエアーを抽出し、該エアーポンプから抽出したエアーの絶対湿度を測定する前記＜６＞に記載の製造装置である。
＜８＞ 給気及び排気からの抽出エアーの冷却温度が、（給気及び排気の抽出エアーの露点＋２℃）以上（給気及び排気の抽出エアーの露点＋１０℃）以下である前記＜６＞から＜７＞のいずれかに記載の製造装置である。
＜９＞ 冷却温度の制御手段として恒温水槽を有する前記＜８＞に記載の製造装置である。
＜１０＞ 冷却温度の制御手段として恒温槽を有する前記＜８＞に記載の製造装置である。
Means for solving the problems are as follows. That is,
<1> An application step of applying a material application liquid on a continuously running web;
A drying step of evaporating moisture in the applied material coating solution using a drying means,
The absolute humidity of the air in the supply air to the drying means and the exhaust air from the drying means is extracted from the supply air duct and the exhaust duct nearest to the drying box that evaporates the water in the applied material coating solution. The manufacturing is characterized in that the extracted air is cooled and measured with a temperature / humidity meter, and the absolute humidity of the measured air is used to adjust the supply / exhaust flow rate to control the absolute humidity of the air in the drying box. Is the method.
<2> The production method according to <1>, wherein the air is extracted from the air supply duct and the exhaust duct using an air pump, and the absolute humidity of the air extracted from the air pump is measured.
<3> The cooling temperature of the extraction air from the supply air and the exhaust gas is (the dew point of the extraction air of the supply air and the exhaust gas + 2 ° C.) or more and (the dew point of the extraction air of the supply air and the exhaust gas + 10 ° C.) or less <1> To <2>.
<4> The method according to <3>, wherein the cooling temperature is controlled with warm water.
<5> The manufacturing method according to <3>, wherein the cooling temperature is controlled with hot air.
<6> Application means for applying a material application liquid on a continuously running web;
A drying means for evaporating the water in the applied material coating solution,
The absolute humidity of the air in the supply air to the drying means and the exhaust air from the drying means is extracted from the supply air duct and the exhaust duct nearest to the drying box that evaporates the water in the applied material coating solution. The manufacturing apparatus is characterized in that the extracted air is cooled and measured with a thermo-hygrometer, and the absolute humidity of the air in the drying box is controlled by adjusting the supply / exhaust flow rate according to the measured absolute humidity. is there.
<7> The manufacturing apparatus according to <6>, wherein air is extracted from an air supply duct and an exhaust duct through a tube using an air pump, and the absolute humidity of the air extracted from the air pump is measured.
<8> The above-mentioned <6>, wherein the cooling temperature of the extraction air from the supply air and exhaust is (dew point of the extraction air of supply air and exhaust + 2 ° C.) or more and (dew point of the extraction air of supply air and exhaust + 10 ° C.) or less To <7>.
<9> The manufacturing apparatus according to <8>, including a constant temperature water tank as a cooling temperature control unit.
<10> The manufacturing apparatus according to <8>, including a thermostatic bath as a cooling temperature control unit.
本発明によれば、従来における前記諸問題を解決し、前記目的を達成することができ、乾燥不良を防止しつつ、給気エアー温度を必要な乾燥温度に温めるエネルギーを最小限に抑えることができ、熱エネルギーの削減及びＣＯ２排出量の削減を図れる感熱記録材料等の製造方法及び製造装置を提供することができる。 According to the present invention, the conventional problems can be solved, the object can be achieved, and the energy for warming the supply air temperature to the required drying temperature can be minimized while preventing drying defects. In addition, it is possible to provide a manufacturing method and a manufacturing apparatus for a heat-sensitive recording material and the like that can reduce thermal energy and CO 2 emissions.
本発明の製造装置は、連続走行するウェブ上に材料塗布液を塗布する塗布手段と、塗布された材料塗布液中の水分を蒸発させる乾燥手段と、を少なくとも有し、更に必要に応じてその他の手段を有してなる。
本発明の製造方法は、連続走行するウェブ上に材料塗布液を塗布する塗布工程と、塗布された材料塗布液中の水分を、乾燥手段を用いて蒸発させる乾燥工程と、を少なくとも含み、更に必要に応じてその他の工程を含んでなる。
以下、本発明の製造方法及び製造装置について詳細に説明する。
The production apparatus of the present invention has at least coating means for coating a material coating solution on a continuously running web, and drying means for evaporating moisture in the coated material coating solution, and if necessary other It has the means of.
The production method of the present invention includes at least a coating step of coating a material coating solution on a continuously running web, and a drying step of evaporating moisture in the coated material coating solution using a drying means. Other steps are included as necessary.
Hereinafter, the manufacturing method and manufacturing apparatus of the present invention will be described in detail.
＜塗布工程及び塗布手段＞
前記塗布工程は、連続走行するウェブ上に材料塗布液を塗布する工程であり、塗布手段により実施される。
<Application process and application means>
The coating step is a step of coating a material coating solution on a continuously running web, and is performed by a coating unit.
前記ウェブの形状、構造、大きさ等については特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができ、前記ウェブの形状としては、例えば平板状などが挙げられる。前記ウェブの構造としては、単層構造でも積層構造でもよく、前記ウェブの大きさとしては、感熱記録材料の大きさ等に応じて適宜選択することができる。 There is no restriction | limiting in particular about the shape of the said web, a structure, a magnitude | size, etc., It can select suitably according to the objective, As a shape of the said web, flat shape etc. are mentioned, for example. The web structure may be a single layer structure or a laminated structure, and the size of the web can be appropriately selected according to the size of the heat-sensitive recording material.
前記ウェブの材料としては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができ、種々の無機材料又は有機材料を用いることができる。
前記無機材料としては、例えば、ガラス、石英、シリコン、酸化シリコン、酸化アルミニウム、ＳｉＯ２、金属などが挙げられる。
前記有機材料としては、例えば、上質紙、アート紙、コート紙、合成紙等の紙；三酢酸セルロース等のセルロース誘導体；ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリブチレンテレフタレート等のポリエステル樹脂、ポリカーボネート、ポリスチレン、ポリメチルメタクリレート、ポリエチレン、ポリプロピレン等からなる高分子フィルムなどが挙げられる。これらは１種を単独で使用してもよいし、２種以上を併用してもよい。これらの中でも、上質紙、アート紙、コート紙、高分子フィルムが特に好ましい。
There is no restriction | limiting in particular as a material of the said web, According to the objective, it can select suitably, A various inorganic material or organic material can be used.
Examples of the inorganic material include glass, quartz, silicon, silicon oxide, aluminum oxide, SiO 2 and metal.
Examples of the organic material include paper such as fine paper, art paper, coated paper, and synthetic paper; cellulose derivatives such as cellulose triacetate; polyester resins such as polyethylene terephthalate (PET) and polybutylene terephthalate, polycarbonate, polystyrene, poly Examples thereof include polymer films made of methyl methacrylate, polyethylene, polypropylene, and the like. These may be used individually by 1 type and may use 2 or more types together. Among these, fine paper, art paper, coated paper, and polymer film are particularly preferable.
前記ウェブは、塗布液の接着性を向上させる目的で、コロナ放電処理、酸化反応処理（クロム酸等）、エッチング処理、易接着処理、帯電防止処理等により表面改質することが好ましい。また、支持体は、酸化チタン等の白色顔料などを添加して白色にすることが好ましい。
前記ウェブの厚みは、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができるが、５０μｍ〜２，０００μｍが好ましく、１００μｍ〜１，０００μｍがより好ましい。
前記ウェブを連続走行させる手段としては、例えば搬送ロールなどが挙げられる。
The web is preferably surface-modified by corona discharge treatment, oxidation reaction treatment (chromic acid, etc.), etching treatment, easy adhesion treatment, antistatic treatment, etc. for the purpose of improving the adhesion of the coating solution. The support is preferably made white by adding a white pigment such as titanium oxide.
There is no restriction | limiting in particular in the thickness of the said web, Although it can select suitably according to the objective, 50 micrometers-2,000 micrometers are preferable and 100 micrometers-1,000 micrometers are more preferable.
Examples of means for continuously running the web include a transport roll.
前記材料塗布液としては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができ、例えば、アクリルエマルジョン、感熱液、熱転写リボン塗布液、水系塗布液、溶剤系塗布液、などが挙げられる。前記塗布液は、１種単独で使用してもよいし、２種以上を併用してもよい。
前記材料塗布液を塗布する方法としては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができ、例えば、ブレード塗布方法、ワイヤーバー塗布方法、ロッドバー塗布方法、カーテン塗布方法などが挙げられる。
There is no restriction | limiting in particular as said material coating liquid, According to the objective, it can select suitably, For example, an acrylic emulsion, a heat sensitive liquid, a thermal transfer ribbon coating liquid, a water-system coating liquid, a solvent-type coating liquid etc. are mentioned. The said coating liquid may be used individually by 1 type, and may use 2 or more types together.
There is no restriction | limiting in particular as a method of apply | coating the said material coating liquid, According to the objective, it can select suitably, For example, a blade coating method, a wire bar coating method, a rod bar coating method, a curtain coating method etc. are mentioned.
＜乾燥工程及び乾燥手段＞
前記乾燥工程は、塗布された材料塗布液中の水分を蒸発させる工程であり、乾燥手段により実施される。
<Drying process and drying means>
The drying step is a step of evaporating moisture in the applied material coating solution, and is performed by a drying means.
前記乾燥工程で塗布された塗布液の溶媒を蒸発させる方法としては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができ、例えば、熱風をノズルからウェブに吹き付ける方法、赤外線等による放射熱による方法、マイクロ波による水分を直に暖める方法、などが挙げられる。
これらの中でも、熱風をノズルからウェブに吹き付ける方法が特に好ましい。
前記熱風をノズルからウェブに吹き付ける方法としては、ジェットノズル方式などが挙げられる。
前記乾燥工程では、乾燥効率を高くするため、ドライヤーをいくつかのゾーンで連続して設け、ドライヤーゾーン毎に温度コントロールすることが好ましい。特に、感熱記録材料のように塗布された塗布膜の温度が高くなると発色してしまう場合は、初期温度を高くし、後半温度を発色させない塗膜温度で維持するように設計することが好ましい。
The method for evaporating the solvent of the coating solution applied in the drying step is not particularly limited and may be appropriately selected depending on the purpose. For example, a method of blowing hot air from a nozzle to a web, radiant heat by infrared rays, or the like. And a method of directly heating moisture by microwaves.
Among these, the method of blowing hot air from the nozzle to the web is particularly preferable.
Examples of the method for blowing the hot air from the nozzle onto the web include a jet nozzle method.
In the drying step, in order to increase the drying efficiency, it is preferable to provide a dryer continuously in several zones and control the temperature for each dryer zone. In particular, when the temperature of a coating film applied like a heat-sensitive recording material increases, it is preferable to design the initial temperature to be high and to maintain the latter half temperature at a coating temperature that does not cause color development.
本発明においては、前記乾燥手段への給気及び前記乾燥手段からの排気におけるエアーの絶対湿度を、塗布された材料塗布液中の水分を蒸発させる乾燥ボックスの直近の給気ダクト及び排気ダクトからエアーを抽出し、該抽出したエアーを冷却して温湿度計で測定し、該測定したエアーの絶対湿度から、給排気流量を調整して前記乾燥ボックス内のエアーの絶対湿度を制御する。この場合、給気ダクト及び排気ダクトからチューブを介し、エアーポンプを用いてエアーを抽出し、該エアーポンプから抽出したエアーの絶対湿度を測定することが好ましい。
即ち、前記乾燥工程の乾燥手段への給気及び乾燥手段からの排気におけるエアーの絶対湿度を、その乾燥ボックスの直近の給気ダクト及び排気ダクトの一部にエアー抽出口を取り付け、その抽出口からチューブを介して、エアーポンプでエアーを給排気させる。
一方、エアーポンプからの排気側にもチューブを取り付け、該チューブを冷却し、該チューブ出口部の温湿度計で排気エアーの絶対湿度を測定する。そして、給気エアー及び排気エアーの絶対湿度（排気エアー絶対湿度は、乾燥ボックス内の雰囲気の絶対湿度にほぼ等しい）の結果から、限界の排気エアー絶対湿度になるように、給気エアー及び排気エアーの流量を制御し、塗布液中の水分を蒸発させる乾燥ボックス内のエアーの絶対湿度を制御する。
これにより、温湿度計による絶対湿度の測定精度が良くなり、給排気エアー流量精度が良くなり、給排気エアー流量のバランスにより乾燥不良を防止できる。また、給気エアー温度を必要な乾燥温度に温めるエネルギーを最小限に抑えられ、熱エネルギーの削減及びＣＯ２排出量の削減ができる。
ここで、限界の排気エアー絶対湿度は、乾燥後に材料製品の必要な出口最終水分になるための限界の乾燥ボックス内の雰囲気の絶対湿度であり、これは、乾燥ボックスの長さ、乾燥温度、塗布速度で変化する。
In the present invention, the absolute humidity of the air in the supply air to the drying means and the exhaust from the drying means is determined from the supply air duct and the exhaust duct nearest to the drying box that evaporates the moisture in the applied material coating liquid. Air is extracted, the extracted air is cooled and measured with a temperature and humidity meter, and the absolute humidity of the air in the drying box is controlled by adjusting the supply / exhaust flow rate from the measured absolute humidity of the air. In this case, it is preferable to extract the air from the air supply duct and the exhaust duct through the tube using an air pump and measure the absolute humidity of the air extracted from the air pump.
That is, the absolute humidity of the air in the supply air to the drying means and the exhaust air from the drying means in the drying step is attached to the air supply duct and a part of the exhaust duct nearest to the drying box. Air is supplied and exhausted with an air pump through the tube.
On the other hand, a tube is also attached to the exhaust side from the air pump, the tube is cooled, and the absolute humidity of the exhaust air is measured with a temperature and humidity meter at the outlet of the tube. Then, as a result of the absolute humidity of the supply air and the exhaust air (the exhaust air absolute humidity is almost equal to the absolute humidity of the atmosphere in the drying box), the supply air and the exhaust air are exhausted so that the absolute exhaust air absolute humidity is reached. The air flow rate is controlled, and the absolute humidity of the air in the drying box that evaporates the water in the coating solution is controlled.
Thereby, the measurement accuracy of the absolute humidity by the thermo-hygrometer is improved, the accuracy of the air supply / exhaust air flow rate is improved, and the dryness can be prevented by the balance of the air supply / exhaust air flow rate. Further, the energy for warming the supply air temperature to the required drying temperature can be minimized, and heat energy can be reduced and CO 2 emissions can be reduced.
Here, the limit exhaust air absolute humidity is the absolute humidity of the atmosphere in the limit drying box to become the required outlet final moisture of the material product after drying, which is the length of the drying box, the drying temperature, Varies with application speed.
本発明において、給気及び排気からの抽出エアーの冷却温度は、（給気及び排気の抽出エアーの露点＋２℃）以上、（給気及び排気の抽出エアーの露点＋１０℃）以下であることが好ましい。
前記冷却温度が、（給気及び排気の抽出エアーの露点＋２℃）未満であると、エアーが結露を起こし易く、結露した場合に温湿度計を破損してしまい、給排気エアー流量バランスを制御できなくなり、乾燥不良を起こし、乾燥が不十分になるため、そのウェブに塗布された塗膜が乾ききれず、乾燥工程後の搬送ロールに巻き付き、生産が停止したり、製品を巻き取った時にそのウェブの表面と裏面に別のウェブの面が張り付いて製品として生産できなくなってしまう。このようなことが起こると、製造装置をストップ、及び、スタートを繰り返すことで、エネルギー使用量を増加させ、ＣＯ２排出量を増加させてしまう。一方、前記冷却温度が、（給気及び排気の抽出エアーの露点＋１０℃）を超えると、温湿度計による絶対湿度測定の精度が悪くなり、給排気エアー流量バランスが制御できなくなり、乾燥不良を起こし、乾燥が不十分になるため、ウェブに塗布された塗膜が乾ききれず、乾燥工程後の搬送ロールに巻き付き、生産が停止したり、製品を巻き取った時にそのウェブの表面と裏面に別のウェブの面が張り付いて製品として生産できなくなってしまう。更に、このようなことが起こることで、製造装置をストップ及びスタートを繰り返すことで、エネルギー使用量を増加させ、ＣＯ２排出量を増加させてしまう。
In the present invention, the cooling temperature of the extraction air from the supply air and the exhaust gas may be (dew point of the extraction air of the supply air and exhaust gas + 2 ° C.) or more and (dew point of the extraction air of the supply air and exhaust gas + 10 ° C.) or less. preferable.
If the cooling temperature is less than (dew point of extracted air for supply air and exhaust air + 2 ° C), the air is likely to cause condensation, and if it is condensed, the thermo-hygrometer will be damaged, and the flow rate balance between the supply and exhaust air will be controlled. When it becomes impossible to dry, poor drying, and drying becomes insufficient, the coating film applied to the web cannot be completely dried and wound around the transport roll after the drying process, when production stops or the product is wound up Another web surface sticks to the front and back of the web, making it impossible to produce as a product. When such a thing occurs, the amount of energy used is increased and the amount of CO 2 emission is increased by repeatedly stopping and starting the manufacturing apparatus. On the other hand, if the cooling temperature exceeds (dew point of extracted air for supply air and exhaust air + 10 ° C), the accuracy of absolute humidity measurement with a thermohygrometer deteriorates, the balance of air supply and exhaust air flow becomes uncontrollable, and poor drying occurs. Wake up and drying becomes inadequate, so the coating applied to the web can not be completely dried, it is wrapped around the transport roll after the drying process, production stops or the product is wound on the front and back surfaces of the web Another web side sticks and cannot be produced as a product. Furthermore, when this happens, the production apparatus is repeatedly stopped and started, thereby increasing the amount of energy used and increasing the amount of CO 2 emission.
給気及び排気からの抽出エアーを冷却する方法としては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができ、例えば給気エアー及び排気エアーをそれぞれの乾燥ボックス直近のダクトからチューブを介してエアーポンプで抽出し、該エアーポンプから抽出したエアーを恒温水槽又は恒温槽にチューブを沈めて冷却する方法、などが挙げられる。 The method for cooling the extracted air from the supply air and the exhaust is not particularly limited and can be appropriately selected according to the purpose. For example, the supply air and the exhaust air can be supplied from the ducts close to the respective drying boxes through the tubes. And a method of extracting the air extracted from the air pump and cooling the tube by submerging the tube in a thermostatic water bath or a thermostatic bath.
ここで、図４は、本発明の製造装置の一例を示す概略図である。この図４の製造装置は、連続走行するウェブ２と、塗布手段３と、乾燥手段５とを有している。
ウェブ２としては、例えば、紙、合成紙、フィルムなどが挙げられる。
塗布手段３としては、例えば、ブレード塗布方法、ワイヤーバー塗布方法、ロッドバー塗布方法、カーテン塗布方法などが挙げられる。
乾燥手段５は、乾燥ボックス７と、熱風噴出しノズル１３とを有し、ダクト８を介して循環ファン１４と連結されている。この乾燥手段５は、場合によっては２つ以上連続して設けてもよく、各乾燥ボックス７内の温度コントロールをしている。
外気エアーを給気エアーファン１１により給気エアーとし、該給気エアーを蒸気、温水、ガス燃焼等の熱交換器１０により、必要な温度に温めて、乾燥ボックス７内の熱風吹き出しノズル１３から熱風をウェブ２上に吹き出し、乾燥を行う。一方、乾燥ボックス７内の蒸発水分を含んだエアーを排気エアーファン１２により排気するように構成されている。
Here, FIG. 4 is a schematic view showing an example of the production apparatus of the present invention. The manufacturing apparatus shown in FIG. 4 includes a web 2 that continuously runs, a coating unit 3, and a drying unit 5.
Examples of the web 2 include paper, synthetic paper, and film.
Examples of the coating means 3 include a blade coating method, a wire bar coating method, a rod bar coating method, and a curtain coating method.
The drying means 5 includes a drying box 7 and a hot air jet nozzle 13, and is connected to the circulation fan 14 via a duct 8. In some cases, two or more drying means 5 may be provided continuously, and the temperature in each drying box 7 is controlled.
The outside air is supplied to the supply air by the supply air fan 11, and the supply air is heated to a required temperature by the heat exchanger 10 such as steam, hot water, gas combustion, etc., and is discharged from the hot air blowing nozzle 13 in the drying box 7. Hot air is blown onto the web 2 to dry it. On the other hand, the air containing the evaporated water in the drying box 7 is exhausted by the exhaust air fan 12.
図４に示す乾燥手段５を備えた製造装置を用い、紙上に下塗り層が塗布されているウェブ２上に、塗布手段３により塗布する。
次に、その後、乾燥手段５を通過させて乾燥を行う。この時に、図５に示すように、給気エアー及び排気エアーをそれぞれの乾燥ボックス直近のダクトからチューブ１８を介してエアーポンプ１５で抽出し、冷却手段１６としての恒温水槽２２にチューブ１８を沈め冷却し、冷却したエアーの絶対湿度を温湿度計１７で測定する。
なお、図４中１はウェブ巻き出し原反、４は搬送ロール、６はウェブ巻き取り材料製品、９はエアークリーンフィルター、１５はエアーポンプ、１８はチューブ、１９は流量計、２０は温度センサー、２１は水分計をそれぞれ表す。
なお、給気及び排気からの抽出エアーを冷却する方法としては、図６に示すように恒温槽２３を使用して制御する方法を採用することもできる。なお、図６中１５はエアーポンプ、１７は温湿度計、１８はチューブをそれぞれ表す。
Using the manufacturing apparatus provided with the drying means 5 shown in FIG. 4, the coating means 3 is applied on the web 2 on which the undercoat layer is applied on the paper.
Next, drying is performed by passing the drying means 5. At this time, as shown in FIG. 5, supply air and exhaust air are extracted from the ducts adjacent to the respective drying boxes by the air pump 15 through the tubes 18, and the tubes 18 are submerged in the constant temperature water tank 22 as the cooling means 16. The absolute humidity of the cooled air is measured with a thermohygrometer 17.
In FIG. 4, 1 is a web unwinding raw material, 4 is a transport roll, 6 is a web winding material product, 9 is an air clean filter, 15 is an air pump, 18 is a tube, 19 is a flow meter, 20 is a temperature sensor, 21 represents a moisture meter.
In addition, as a method of cooling the extraction air from supply air and exhaust, the method of controlling using the thermostat 23 as shown in FIG. 6 is also employable. In FIG. 6, 15 is an air pump, 17 is a thermohygrometer, and 18 is a tube.
本発明の製造方法及び製造装置によれば、乾燥不良を防止でき、給気エアー温度を必要な乾燥温度に温めるエネルギーを最小限に抑えられ、熱エネルギーの削減及びＣＯ２排出量の削減を図れる。 According to the manufacturing method and the manufacturing apparatus of the present invention, defective drying can be prevented, the energy for heating the supply air temperature to the required drying temperature can be minimized, and thermal energy can be reduced and CO 2 emissions can be reduced. .
−用途−
本発明の製造方法及び製造装置は、例えば、感熱記録材料、ハロゲン化銀写真感光材料、磁気記録材料、感圧記録材料、粘着ラベル、アート紙、コート紙、インクジェット記録シートなどの作製に好適に用いられる。
-Application-
The production method and production apparatus of the present invention are suitable for producing, for example, heat-sensitive recording materials, silver halide photographic light-sensitive materials, magnetic recording materials, pressure-sensitive recording materials, pressure-sensitive adhesive labels, art paper, coated paper, and ink jet recording sheets. Used.
以下、本発明の実施例を説明するが、本発明は、これらの実施例に何ら限定されるものではない。 Examples of the present invention will be described below, but the present invention is not limited to these examples.
（実施例１）
年間を通して、外気絶対湿度の高い夏場（２０１０年９月７日）において、図４に示す乾燥手段５を２つ並べて配置し、乾燥手段５を連続に２つ有する製造装置を使用し、紙の上に下塗り層が塗布されているウェブ（塗工幅２，０００ｍｍ）に塗工速度３００ｍ／ｍｉｎでロッドバー塗布により、塗布量１２ｇ／ｍ２となるように、下記組成の感熱記録層塗工液を塗布した（塗布工程）。
次に、図４に示す塗布後のウェブを２つの連続した乾燥手段５を通過させて乾燥させた（乾燥工程）。その時の乾燥条件などを下記表１及び表２に示す。
次いで、図５に示すように、給気エアー及び排気エアーをそれぞれの乾燥ボックス直近のダクト（給気エアーにおいては、外気エアーと排気エアーの一部が混合し、熱交換器で温められた循環ファン後のエアーダクト）からチューブ１８（シンフレックスチューブ：ナイロンＮ１チューブ、耐熱温度１２０℃）を介してエアーポンプ１５で抽出し、恒温水槽２２（卓上型低温恒温水槽ＣＢ−１５、株式会社井内盛栄堂製）にチューブ１８を沈め冷却し、該冷却したエアーの絶対湿度を温湿度計１７（ＨＭ−７０、ヴァイサラ株式会社製）で測定した。結果を表１及び表２に示す。
Example 1
Throughout the year, in summer (September 7, 2010) with high outdoor absolute humidity, two drying means 5 shown in FIG. 4 are arranged side by side and a production apparatus having two drying means 5 in succession is used. A thermosensitive recording layer coating solution having the following composition so that the coating amount is 12 g / m 2 by applying a rod bar at a coating speed of 300 m / min on a web (coating width of 2,000 mm) on which an undercoat layer is applied. Was applied (application process).
Next, the web after application shown in FIG. 4 was dried by passing through two continuous drying means 5 (drying step). The drying conditions at that time are shown in Table 1 and Table 2 below.
Next, as shown in FIG. 5, the supply air and the exhaust air are circulated in the ducts immediately adjacent to the respective drying boxes (in the supply air, a part of the outside air and the exhaust air are mixed and heated by the heat exchanger). Extracted with air pump 15 from tube 18 (synflex tube: nylon N1 tube, heat-resistant temperature 120 ° C.) from air duct after fan) The tube 18 was submerged and cooled, and the absolute humidity of the cooled air was measured with a thermohygrometer 17 (HM-70, manufactured by Vaisala Co., Ltd.). The results are shown in Tables 1 and 2.
次に、夏場の外気絶対湿度より外気絶対湿度が低い日（２０１０年９月１９日）に同様な条件で感熱記録材料の製造を行い、同様な測定を行った。結果を表１及び表２に示す。
測定結果から、インバーター制御している給気ファン、及び排気ファンの周波数を変更し、給気エアー流量及び排気エアー流量を夏場の外気絶対湿度が高い時期の乾燥ボックス内の雰囲気の絶対湿度（排気エアー絶対湿度）になるようにコントロールし、感熱記録材料の製造を行った。その時の感熱記録材料の水分量を乾燥ボックス後（出口から１ｍ後）に水分計（赤外線成分計、ＩＲＭＶ、株式会社チノー製）で測定した。また、給気エアー流量及び排気エアー流量を流量計（ピトー管式流量計、ＭＰ−２０００、東亞工業株式会社製）で測定し、また、外気温湿度も測定し、その時の使用蒸気量を渦流量計（渦流量計、ＶＸＷ１、株式会社オーバル製）で確認した。また、作製した感熱記録材料の塗工状態を、以下のようにして評価した。これらの結果を表１及び表２に示す。
Next, a heat-sensitive recording material was produced under the same conditions on the day when the outdoor absolute humidity was lower than the absolute outdoor humidity in summer (September 19, 2010), and the same measurement was performed. The results are shown in Tables 1 and 2.
From the measurement results, change the frequency of the air supply and exhaust fans controlled by the inverter, and change the supply air flow rate and exhaust air flow rate to the absolute humidity (exhaust gas) of the atmosphere in the drying box during summer when the absolute humidity is high. (Air absolute humidity) was controlled to produce a heat-sensitive recording material. The moisture content of the thermosensitive recording material at that time was measured with a moisture meter (infrared component meter, IRMV, manufactured by Chino Corporation) after the drying box (after 1 m from the outlet). In addition, the supply air flow rate and the exhaust air flow rate are measured with a flow meter (Pitot tube type flow meter, MP-2000, manufactured by Toago Kogyo Co., Ltd.), the outside temperature and humidity are also measured, and the amount of steam used at that time is vortexed. This was confirmed with a flow meter (vortex flow meter, VXW1, manufactured by Oval Corporation). Moreover, the coating state of the produced thermosensitive recording material was evaluated as follows. These results are shown in Tables 1 and 2.
＜塗工状態の評価＞
乾燥後塗布面と接触する搬送ロール表面の塗布液の付着の有無で塗工状態を評価した。
<Evaluation of coating state>
The coating state was evaluated based on whether or not the coating liquid adhered to the surface of the transport roll that was in contact with the coated surface after drying.
＜感熱記録層塗工液の組成＞
・３−ジブチルアミノ−６−メチル−７−アニリノフルオラン・・・４質量部
・４−イソプロポキシ−４’−ヒドロキシジフェニルスルホン・・・１２質量部
・シリカ・・・６質量部
・ポリビニルアルコールの１０質量％水溶液・・・１６質量部
・水・・・４１質量部
感熱記録層塗工液の粘度は、１５０ｍＰａ・ｓ（２５℃）、静的表面張力は３８ｍＮ／ｍ（２５℃）であった。
なお、感熱記録層塗工液の粘度は、２５℃で、Ｂ型粘度計（東京計器株式会社製、ＢＬ型）Ｎｏ．２ローター、回転数６０ｒｐｍで測定した。また、静的表面張力は、２５℃で、ＦＡＣＥ自動表面張力計ＣＢＶＰ−Ａ３型（協和界面科学株式会社製）で測定した。
<Composition of thermal recording layer coating solution>
3-dibutylamino-6-methyl-7-anilinofluorane 4 parts by mass 4-isopropoxy-4'-hydroxydiphenylsulfone 12 parts by mass silica 6 parts by weight polyvinyl 10% by weight aqueous solution of alcohol: 16 parts by weight Water: 41 parts by weight The viscosity of the thermal recording layer coating solution is 150 mPa · s (25 ° C.), and the static surface tension is 38 mN / m (25 ° C.). Met.
The thermosensitive recording layer coating solution had a viscosity of 25 ° C. and a B-type viscometer (BL type, manufactured by Tokyo Keiki Co., Ltd.) No. The measurement was performed with 2 rotors and a rotation speed of 60 rpm. The static surface tension was measured at 25 ° C. with a FACE automatic surface tension meter CBVP-A3 type (manufactured by Kyowa Interface Science Co., Ltd.).
（実施例２）
実施例１において、給気エアー及び排気エアーを冷却する冷却手段を、図６に示すような恒温槽２３（ＤＮ−４３、ヤマト科学株式会社製）に代えた以外は、実施例１と同様にして、感熱記録材料の製造及び測定を行った。温湿度計の測定誤差、乾燥条件、及び塗工状態の結果を表１及び表２に示す。
(Example 2)
Example 1 is the same as Example 1 except that the cooling means for cooling the supply air and the exhaust air is changed to a thermostatic chamber 23 (DN-43, manufactured by Yamato Scientific Co., Ltd.) as shown in FIG. The thermal recording material was manufactured and measured. Tables 1 and 2 show the measurement error of the thermohygrometer, the drying conditions, and the results of the coating state.
（比較例１）
実施例１において、給排気エアーの絶対湿度を給気及び排気ダクト内で冷却せずに測定した以外は、実施例１と同様にして、感熱記録材料の製造及び測定を行った。温湿度計の測定誤差、乾燥条件、及び塗工状態の結果を表１及び表２に示す。
(Comparative Example 1)
In Example 1, a heat-sensitive recording material was manufactured and measured in the same manner as in Example 1 except that the absolute humidity of the supply and exhaust air was measured without cooling in the supply and exhaust ducts. Tables 1 and 2 show the measurement error of the thermohygrometer, the drying conditions, and the results of the coating state.
（比較例２）
比較例１と同様の乾燥条件で、給排気エアーの絶対湿度を実施例１と同様に冷却して測定した以外は、比較例１と同様にして、感熱記録材料の製造及び測定を行った。温湿度計の測定誤差、乾燥条件、及び塗工状態の結果を表１及び表２に示す。
(Comparative Example 2)
A heat-sensitive recording material was produced and measured in the same manner as in Comparative Example 1 except that the absolute humidity of the supply and exhaust air was cooled and measured in the same manner as in Comparative Example 1 under the same drying conditions as in Example 1. Tables 1 and 2 show the measurement error of the thermohygrometer, the drying conditions, and the results of the coating state.
＊絶対湿度誤差は、以下のとおり測定誤差の上下限相対湿度時の絶対湿度差より求めた。
絶対湿度誤差＝（上下限相対湿度の絶対湿度−絶対湿度測定値）／絶対湿度測定値
＊「ドライヤー１ｚ上」及び「ドライヤー１ｚ下」は、乾燥手段を２つ連続して有する製造装置における１番目（下流側）の乾燥手段のドライヤーの上下を表す（図４参照）。
＊「ドライヤー２ｚ上」及び「ドライヤー２ｚ下」は、乾燥手段が２つ連続して有する製造装置における２番目（上流側）の乾燥手段のドライヤーの上下を表す。
* The absolute humidity error was calculated from the absolute humidity difference at the upper and lower relative humidity of the measurement error as follows.
Absolute humidity error = (Absolute humidity of upper and lower limit relative humidity−Absolute humidity measurement value) / Absolute humidity measurement value * “on dryer 1z” and “under dryer 1z” are 1 in a manufacturing apparatus having two drying means in succession. The top and bottom of the dryer of the second (downstream) drying means are shown (see FIG. 4).
* "Upper dryer 2z" and "under dryer 2z" represent the upper and lower sides of the dryer of the second (upstream side) drying means in the production apparatus having two drying means in succession.
以上の実施例１〜２及び比較例１〜２の結果から、給排気流量コントロールが現在市販されている温湿度計を用いても高温での測定誤差を気にせず、精度良く行うことができ、給排気エアー流量バランスによる乾燥不良を防止できることが分かった。また、給気エアー温度を必要な乾燥温度に温めるエネルギー（蒸気量）を最小限に抑えられ、熱エネルギーの削減及びＣＯ２排出量の削減を図れることが分かった。 From the results of Examples 1 and 2 and Comparative Examples 1 and 2 above, it is possible to carry out with high accuracy without worrying about measurement errors at high temperature even if a temperature and humidity meter that is currently commercially available is used for supply and exhaust flow rate control. It has been found that poor drying due to a balance between the supply and exhaust air flow rates can be prevented. In addition, it was found that the energy (steam amount) for heating the supply air temperature to the required drying temperature can be minimized, and that heat energy and CO 2 emissions can be reduced.
本発明の製造方法及び製造装置は、例えば、感熱記録材料、ハロゲン化銀写真感光材料、磁気記録材料、感圧記録材料、粘着ラベル、アート紙、コート紙、インクジェット記録シートなどの製造に好適に用いられる。 The production method and production apparatus of the present invention are suitable for producing, for example, heat-sensitive recording materials, silver halide photographic light-sensitive materials, magnetic recording materials, pressure-sensitive recording materials, pressure-sensitive adhesive labels, art paper, coated paper, and ink jet recording sheets. Used.
１ ウェブ巻き出し原反
２ ウェブ
３ 塗布手段
４ 搬送ロール
５ 乾燥手段
６ ウェブ巻き取り材料製品
７ 乾燥ボックス
８ ダクト
９ エアークリーンフィルター
１０ 熱交換器
１１ 給気エアーファン
１２ 排気エアーファン
１３ 熱風噴出しノズル
１４ 循環ファン
１５ エアーポンプ
１６ 冷却手段
１７ 温湿度計
１８ チューブ
１９ 流量計
２０ 温度センサー
２１ 水分計
２２ 恒温水槽
２３ 恒温槽
DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Web unwinding raw material 2 Web 3 Application | coating means 4 Conveyance roll 5 Drying means 6 Web winding material product 7 Drying box 8 Duct 9 Air clean filter 10 Heat exchanger 11 Supply air fan 12 Exhaust air fan 13 Hot-air ejection nozzle 14 Circulating fan 15 Air pump 16 Cooling means 17 Temperature / humidity meter 18 Tube 19 Flow meter 20 Temperature sensor 21 Moisture meter 22 Constant temperature bath 23 Constant temperature bath
Claims (10)
塗布された材料塗布液中の水分を、乾燥手段を用いて蒸発させる乾燥工程と、を少なくとも含み、
前記乾燥手段への給気及び前記乾燥手段からの排気におけるエアーの絶対湿度を、前記塗布された材料塗布液中の水分を蒸発させる乾燥ボックスの直近の給気ダクト及び排気ダクトからエアーを抽出し、該抽出したエアーを冷却して温湿度計で測定し、該測定したエアーの絶対湿度により、給排気流量を調整して前記乾燥ボックス内のエアーの絶対湿度を制御することを特徴とする製造方法。 An application step of applying a material application liquid on a continuously running web;
A drying step of evaporating moisture in the applied material coating solution using a drying means,
The absolute humidity of the air in the supply air to the drying means and the exhaust air from the drying means is extracted from the supply air duct and the exhaust duct nearest to the drying box that evaporates the water in the applied material coating solution. The manufacturing is characterized in that the extracted air is cooled and measured with a temperature / humidity meter, and the absolute humidity of the measured air is used to adjust the supply / exhaust flow rate to control the absolute humidity of the air in the drying box. Method.
塗布された材料塗布液中の水分を蒸発させる乾燥手段と、を少なくとも有し、
前記乾燥手段への給気及び前記乾燥手段からの排気におけるエアーの絶対湿度を、前記塗布された材料塗布液中の水分を蒸発させる乾燥ボックスの直近の給気ダクト及び排気ダクトからエアーを抽出し、該抽出したエアーを冷却して温湿度計で測定し、該測定した絶対湿度により、給排気流量を調整して前記乾燥ボックス内のエアーの絶対湿度を制御することを特徴とする製造装置。 Application means for applying a material application liquid on a continuously running web;
A drying means for evaporating the water in the applied material coating solution,
The absolute humidity of the air in the supply air to the drying means and the exhaust air from the drying means is extracted from the supply air duct and the exhaust duct nearest to the drying box that evaporates the water in the applied material coating solution. The manufacturing apparatus, wherein the extracted air is cooled and measured with a temperature and humidity meter, and the absolute humidity of the air in the drying box is controlled by adjusting the supply / exhaust flow rate based on the measured absolute humidity.
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