JP2012229337A - コークス炉燃焼室の温度測定装置及びコークス炉 - Google Patents

Abstract

【課題】ヘアピン型燃焼室の点検孔を塞がずに燃焼室の温度測定を連続して行うことを可能とし、更には燃焼室の温度を適切に把握することが可能なコークス炉燃焼室の温度測定装置及びこの温度測定装置を備えたコークス炉を提供する。
【解決手段】炭化室２と、炭化室２の炉幅方向の両側に配置された燃焼室を少なくとも備えた煉瓦構造体４からなり、燃焼室には、炉長方向に沿って並んで配置された縦長の炎道部と炎道部の上部を連通させる連通部とが区画形成されてなるとともに、燃焼室の上部壁に炎道部の点検孔１３ｆが設けられて構成されているコークス炉１の燃焼室に設置された温度測定装置２１であり、点検孔１３ｆを避けつつ燃焼室の上部壁を貫通する貫通部と、連通部内に配置された温度測定部と、端子部と、を備えた温度計２２を具備してなる温度測定装置２１を採用する。
【選択図】図１

Description

本発明は、コークス炉燃焼室の温度測定装置及びこの温度測定装置を備えたコークス炉に関する。

一般に工業用大型コークス炉は、図６及び図７に示すように、炭化室１０２と燃焼室群１０３とが相互に隣り合うように配置された煉瓦構造体１０４で構成されている。各炭化室１０２と燃焼室群１０３との間には、煉瓦で炉壁１０２ａが構築されている。煉瓦構造体１０４で構成されるコークス炉１０１は、煉瓦構造体１０４が緩まないように、炉長方向両端に所定間隔で垂直にバックステイ１０５が配置され、両端のバックステイ１０５間の炉締力によって煉瓦構造体１０４を拘束させている。バックステイ１０５は剛性の高いＨ形鋼であり、１本又は２本１組にして直立させて、炉長方向両端に配置させている。両端のバックステイ１０５の間には、タイロッド１０６と呼ばれる棒鋼を配置させ、このタイロッド１０６とバックステイ１０５を接続させることにより、両バックステイ１０５間に締め付け力を発生させて、それによってバックステイ１０５間の煉瓦構造体１０４を拘束している。なお、本明細書では炭化室１０２の長手方向（図中矢印Ｘで示す方向）を炉長方向と呼び、炭化室１０２の短手方向（図中矢印Ｙで示す方向）を炉幅方向と呼ぶ。

図６に示すコークス炉１０１において、炭化室１０２からみた燃焼室群１０３の位置関係は、炭化室１０２の炉幅方向の両側に、燃焼室群１０３が配置される関係になっている。また、図７に示す例では、燃焼室群１０３は複数の燃焼室１１３から構成されており、各燃焼室１１３が炭化室１０２の炉長方向に沿って並んで配置されている。燃焼室１１３同士は煉瓦構造で構成された隔壁１１３ａによって区画されている。更に、炭化室１０２の下側には、図示しない蓄熱室が設置されている。

また、図７に示すように、燃焼室群１０３を構成する個々の燃焼室１１３は、所謂ヘアピン型の燃焼室と呼ばれるものであって、燃焼室１１３の炉長方向ほぼ中央に、燃焼室１１３を２分する煉瓦壁からなる仕切り壁１１３ｂが設けられており、この仕切り壁１１３ｂによって燃焼室１１３に一対の炎道部１１３ｃが設けられている。仕切り壁１１３ｂの上部には開口部１１３ｄが設けられており、この開口部１１３ｄによって炎道部１１３ｃ同士が連通されている。また、各炎道部１１３ｃの下部には、各燃焼室１１３と蓄熱室を区画する煉瓦壁からなる底壁１１３ｅが設けられ、各炎道部１１３ｃの各底壁１１３eには燃料供給孔１０８と燃焼空気供給孔１０９とがそれぞれ設けられている。この燃焼供給孔１０８および燃焼用空気供給孔１０９は、例えば20分から30分の燃焼切替毎に排ガス流通孔としての役割に切り替わる。また、底壁１１３ｅの上には、燃焼供給孔１０８または燃焼用空気供給孔１０９を部分的に塞ぐために、図示しない耐火物煉瓦が置かれている。

また、各炎道部１１３ｃの上方の上部壁１０１ａには、炎道部１１３ｃ内の燃焼状況等を確認するための点検孔１１３ｆが設けられている。点検孔１１３ｆは、図示しない蓋によって通常は閉じられている。点検孔１１３ｆは、燃焼状況を含めた燃焼室１１３の内部状況を確認するための覗き穴であるとともに、底壁１１３ｅ上に設置された耐火物煉瓦を操作する操作棒を挿入するための挿入孔でもある。蓋を開いた点検孔１１３ｆから操作棒を挿入して底壁１１３ｅ上に設置された耐火物煉瓦を移動させて、燃焼供給孔１０８または燃焼空気供給孔１０９の開口面積を微調整することで、燃焼室１１３の燃焼状態を制御できるようになっている。

図６に示すように、炭化室１０２の上部には、装入炭を装入するための複数の装入口１０２ｂが炭化室１０２の炉長方向に沿って並んで配置されている。各装入口１０２ｂは、装入炭の装入時を除いて、図示しない蓋体によって閉じられている。各装入口１０２ｂから装入された装入炭は、燃焼室１１３からの燃焼熱を受けて炭化室１０２内で乾留されてコークスになる。

ここで、燃焼室１１３における燃焼方式は例えば次の方式を例示できる。まず、一方の炎道部１１３ｃの燃料供給孔１０８及び燃焼空気供給孔１０９から燃料及び空気をそれぞれ供給し燃料を燃焼させて燃焼熱を発生させる。燃焼によって発生した高温の排ガスは、開口部１１３ｄを経由して他方の炎道部１１３ｃに引き込ませる。更に、引き込ませた排ガスを他方の炎道部１１３ｃの燃料供給孔１０８及び燃焼空気供給孔１０９から蓄熱室に排出させ、蓄熱室において排ガスの熱回収を行う。所定時間（例えば、２０〜３０分程度）の経過後、今度は他方の炎道部１１３ｃから燃料ガス及び空気を導入して燃焼させ、一方の炎道部１１３ｃの燃料供給孔１０８及び燃焼空気供給孔１０９から排ガスを排出して熱回収する。これを交互に行うことで、燃焼と廃熱回収を同時に行う。このように、一対の炎道部１１３ｃで交互に燃焼する燃焼方式を交互燃焼式と呼んでいる。

ところで、図６及び図７に示すコークス炉１０１において、装入炭全体に亘って乾留が不均一に進行すると、乾留時の装入炭の収縮が部分的に不十分になって、コークスと炭化室１０２の炉壁１０２ａとの間に隙間が部分的に生じなくなる。隙間が生じないと、乾留後のコークスを炉長方向に沿って押し出そうとした際にコークスが炉壁１０２ａに引っ掛かってしまい、コークスを炉外に円滑に押し出すことが困難になる場合がある。また、装入炭全体に亘って乾留が不均一に進行すると、コークスの品質にも影響する。

従って、図６及び図７に示すコークス炉１０１においては、炭化室１０２の炉長方向に沿って装入炭の乾留を均一に進行させるために、燃焼室群１０３における個々の燃焼室１１３の燃焼管理を行うことが、乾留後のコークスを円滑に炉外に押し出しさせるとともに、コークスの品質を高める点で極めて重要である。

燃焼室１１３の温度管理は、個々の燃焼室１１３における室内の温度分布の管理と、燃焼室群１０３としての炉長方向に沿った温度分布の管理とに大別される。何れの場合も、燃焼室１１３内の連続的な温度測定が重要である。図６及び図7に示すコークス炉１０１では、点検孔１１３ｆの蓋を外し、光高温計や放射温度計等の光学式温度計温度計によって各炎道部１１３ｃの底部の温度を測定可能であるが、測定時点の温度が把握できるだけであり、連続して温度を測定することができず、燃焼室１１３の連続的な温度管理に活用できない。そこで、下記特許文献１には、燃焼室の覗き穴に温度計を常時設置して、燃焼室内の温度を連続的に測定する炉温測定方法が開示されている。

特開昭５５−１２９４８４号公報

しかし、特許文献1に記載の炉温測定方法では、図６及び図7に示すコークス炉１０１における点検孔１１３ｆを温度計１２２で常時塞いでしまうため、炎道部１１３ｃ内の点検が不可能になるという問題がある。また、点検孔１１３ｆを通じての底壁１１３ｅ上に置かれた耐火物煉瓦の操作が行えず、炎道部１１３ｃ内における燃焼調整が不可能になるという問題もある。個々の燃焼室１１３での燃焼調整が不可能になると、燃焼室群１０３全体における燃焼状態の制御も困難になり、その結果、コークスの品質低下を招き、またコークスの円滑な押し出しが不可能になる可能性がある。

更に、特許文献1では、燃焼室に備えられた一対の炎道部のうち、一方の炎道部の雰囲気温度の測定は可能であるが、他方の炎道部の雰囲気温度の測定は行うことができない。このため、両方の炎道部を均等に燃焼制御することが難しくなる。従って、特許文献１のコークス炉において、ヘアピン型の燃焼室にて交互燃焼方式を採用すると、一方の炎道部から他方の炎道部に燃焼を切り替えるたびに燃焼室の雰囲気温度が変動する可能性があり、燃焼室群全体における時系列的な燃焼状態の制御が困難になり、その結果、コークスの品質低下を招き、またコークスの円滑な押し出しが不可能になる可能性がある。

本発明は上記事情に鑑みてなされたものであり、燃焼室の点検孔を塞がずに燃焼室の温度測定を連続して行うことを可能とし、更には燃焼室の温度を適切に把握することが可能なコークス炉燃焼室の温度測定装置及びこの温度測定装置を備えたコークス炉を提供することを目的とする。

（１） 複数の炭化室と、前記複数の炭化室の炉幅方向の両側に前記炭化室に隣接して配置された燃焼室を少なくとも備えた煉瓦構造体からなり、前記燃焼室には、炉長方向に沿って並んで配置された縦長の炎道部と前記炎道部の上部を連通させる連通部とが区画形成されてなるとともに、前記燃焼室の上部壁に前記炎道部の点検孔が設けられて構成されているコークス炉の前記燃焼室にそれぞれ設置された温度測定装置であり、
前記燃焼室の外側から前記燃焼室の連通部に向けて前記点検孔を避けつつ前記上部壁を貫通する貫通部と、前記貫通部の先端に設けられて前記連通部内に配置された温度測定部と、前記貫通部の基端に設けられた端子部を備えた温度計を具備してなることを特徴とするコークス炉燃焼室の温度測定装置。
（２） 前記上部壁上に設けられた凹部に埋め込まれる金属製容器を更に備え、前記端子部が前記金属製容器内に配設されていることを特徴とする（１）に記載のコークス炉燃焼室の温度測定装置。
（３） 前記コークス炉には、前記煉瓦構造体を炉長方向に沿って締め付けるタイロッドを収容するタイロッド溝が前記上部壁に設けられており、
前記温度測定装置には、前記タイロッド溝に収納されて前記端子部の冷却用冷媒が流通する冷媒流通管を更に備え、前記冷媒流通管が前記金属製容器に接続されていることを特徴とする（２）に記載のコークス炉燃焼室の温度測定装置。
（４） 複数の炭化室と、
前記複数の炭化室の炉幅方向の両側に前記炭化室に隣接して配置された燃焼室と、
前記燃焼室の内部温度を測定する温度計を少なくとも備えた煉瓦構造体からなり、
前記燃焼室には、炉長方向に沿って並んで配置された縦長の炎道部と、前記炎道部の上部を連通させる連通部とが区画形成されるとともに、前記燃焼室の上部壁に前記炎道部の点検孔が設けられて構成されており、
前記温度計は、前記燃焼室の外側から前記燃焼室の連通部に向けて前記点検孔を避けつつ前記上部壁を貫通する貫通部と、前記貫通部の先端に設けられて前記連通部内に配置された温度測定部と、前記貫通部の基端に設けられた端子部と、から構成されていることを特徴とするコークス炉。
（５） 前記上部壁上に凹部が設けられるとともに、前記凹部に金属製容器が埋め込まれ、前記端子部が前記金属製容器内に配設されていることを特徴とする（４）に記載のコークス炉。
（６） 前記燃焼室群の上部に、前記煉瓦構造体を炉長方向に沿って締め付けるタイロッドが配設されるとともに、前記上部壁に前記タイロッドを収容するタイロッド溝が設けられ、
前記タイロッド溝には、前記温度計の前記端子部の冷却用冷媒が流通する冷媒流通管が収容され、前記冷媒流通管が前記金属製容器に接続されていることを特徴とする（５）に記載のコークス炉。

上記（１）の温度測定装置及び上記（4）に記載のコークス炉によれば、コークス炉の燃焼室の外側から燃焼室の連通部に向けて点検孔を避けつつ燃焼室の上部壁を貫通する貫通部と、貫通部の先端に設けられて連通部内に配置された温度測定部と、貫通部の基端に設けられた端子部とからなる温度計を備えているので、炎道部の点検孔を温度計で塞ぐことがなく、点検孔を介した燃焼室内の点検と燃焼室の燃焼制御とを支障なく行うことができる。また、温度測定部が、炎道部を連通させる連通部に配設されているので、燃焼室が交互燃焼を行った場合に比較的温度の変動が少ない連通部の温度を連続して測定することが可能になり、燃焼室の温度管理を良好に行うことができる。
また、上記（２）の温度測定装置及び上記（５）に記載のコークス炉によれば、上部壁上に設けられた凹部に埋め込まれる金属製容器を更に備え、温度計の端子部が金属製容器内に配設されているので、操業によって高温になっている上部壁に温度計の端子部が直接に触れることがなく、温度計を保護することができる。
更に、上記（３）の温度測定装置及び上記（６）に記載のコークス炉によれば、温度測定装置に、タイロッド溝に収納されて端子部の冷却用冷媒が流通する冷媒流通管が更に備えられ、冷媒流通管が金属製容器に接続されているので、冷却流通管によって端子部に冷媒を供給して端子部を冷却することができ、これにより、温度計を保護することができる。

本発明の実施形態であるコークス炉を示す平面模式図である。 図１のA-A'線に対応する断面模式図である。 本発明の実施形態であるコークス炉の要部を示す平面模式図である。 図３のB-B'線に対応する断面模式図である。 図３のC-C'線に対応する断面模式図である。 従来のコークス炉を示す平面模式図である。 図６のD-D'線に対応する断面模式図である。

以下、本発明の実施形態について、図面を参照して説明する。
本実施形態のコークス炉１として、図１及び図２に示すように、炭化室２と燃焼室群３とが相互に隣り合うように配置され、炭化室２と燃焼室群３との間には煉瓦で炉壁２ａが構築された煉瓦構造体４から構成され更に燃焼室として所謂ヘアピン型の燃焼室と呼ばれるものが備えられたものを例に挙げて説明するが、本発明はこの例に限定されない。

また、煉瓦構造体４で構成されるコークス炉１には、煉瓦構造体４が緩まないように、炉長方向両端に所定間隔で垂直にバックステイ５が配置されている。バックステイ５は剛性の高いＨ形鋼であり、１本又は２本１組にして直立させて、炉長方向両端に配置させている。炉長方向両端の配置されたバックステイ５同士は、棒鋼からなるタイロッド６によって接続されている。タイロッド６とバックステイ５を接続させることにより、両バックステイ５間に締め付け力を発生させて、それによってバックステイ５間の煉瓦構造体４を拘束している。

タイロッド６は、コークス炉１の炉長方向に沿って延在している。また、図１に示すように、タイロッド６は燃焼室群３の炉幅方向両側に配置されている。更にタイロッド６は、コークス炉１の上部に配設されており、コークス炉１の上部壁１ａに設けられたタイロッド溝７に収納されている。タイロッド溝７は、タイロッド６に対応して、コークス炉１の炉長方向に沿って延在し、かつ、燃焼室群３の炉幅方向両側に配置されている。また、タイロッド溝７には、砂等の耐火材料が充填されている。なお、本明細書では炭化室２の長手方向を炉長方向Ｘと呼び、炭化室２の短手方向を炉幅方向Ｙと呼ぶ。

図１に示すコークス炉１において、炭化室２からみた燃焼室群３の位置関係は、炭化室２の炉幅方向の両側に、燃焼室群３が配置される関係になっている。また、燃焼室群３は複数の燃焼室１３から構成されており、各燃焼室１３が炭化室２の炉長方向に沿って並んで配置されている。燃焼室１３同士は煉瓦構造で構成された隔壁１３ａによって区画されている。更に炭化室２の下側には、図示しない蓄熱室が設置されている。

図２に示すように、燃焼室群３を構成する個々の燃焼室１３は、所謂ヘアピン型の燃焼室と呼ばれるものであって、燃焼室１３の炉長方向ほぼ中央に、燃焼室１３を２分する煉瓦壁からなる仕切り壁１３ｂが設けられており、この仕切り壁１３ｂによって燃焼室１３に一対の縦長の炎道部１３ｃが設けられている。仕切り壁１３ｂの上部には開口部１３ｄが設けられており、この開口部１３ｄによって炎道部１３ｃ同士が連通されており、開口部１３ｄは一対の炎道部１３ｃを連通させる連通部１３ｄになっている。また、各炎道部１３ｃの下部には、各燃焼室１３と蓄熱室を区画する煉瓦壁からなる底壁１３ｅが設けられ、各炎道部１３ｃの各底壁１３ｅには燃料供給孔８と燃焼空気供給孔９とがそれぞれ設けられている。また、底壁１３ｅの上には、燃焼供給孔８または燃焼空気供給孔９を部分的に塞ぐために、図示しない耐火物煉瓦が置かれている。

また、各炎道部１３ｃの上方の煉瓦壁からなる上部壁１ａには、炎道部１３ｃ内の燃焼状況等を確認するための点検孔１３ｆが設けられている。点検孔１３ｆには図示しない蓋が備えられており、通常は蓋が閉じられている。点検孔１３ｆは、燃焼状況を含めた燃焼室１３の内部状況を確認するための覗き穴であるとともに、底壁１３ｅ上に設置された耐火物煉瓦を操作する操作棒を挿入するための挿入孔である。点検孔１３ｆから挿入した操作棒によって底壁１３ｅ上に設置された耐火物煉瓦を移動させて燃焼供給孔８または燃焼空気供給孔９の開口面積を微調整することで、燃焼室１３の燃焼状態を制御できるようになっている。

更に、連通部１３ｄの上部には、本発明に係るコークス炉燃焼室の温度測定装置２１が設置されている。温度測定装置２１は、熱電対からなる温度計２２を主体として構成されている。温度計２２は、点検孔１３ｆを避けた位置において上部壁１ａを貫通し、その先端が連通部１３ｄに達している。より詳細には、図２及び図４に示すように、温度計２２は、燃焼室１３の外側から燃焼室１３の連通部１３ｄに向けて点検孔１３ｆを避けつつ上部壁１ａを貫通する貫通部２２ａと、貫通部２２ａの先端に設けられて連通部１３ｄ内に配置された温度測定部２２ｂと、貫通部２２ａの基端に設けられた端子部２２ｃと、から構成されている。温度測定部２２ｂには、熱電対の先端が配設されている。貫通部２２ａの周囲には、上部壁１ａを構成する耐火物煉瓦が配設されており、貫通部２２ａと耐火物煉瓦の間には隙間がほとんど存在せず、僅かに残る隙間は不定形耐火物で埋められている。温度計２２は、炎道部１３ｃにそれぞれ対応する一対の点検孔１３ｆの間に配設されており、点検孔１３ｆを避けた位置に配置されている。この温度計２２によって、燃焼室１３の連通部１３ｄにおける温度を測定できるようになっている。

また、図２、図３及び図４に示すように、燃焼室１３の上部壁１ａ上には凹部１ｂが設けられている、凹部１ｂは、温度計２２の設置位置に設けられている。凹部１ｂには、開口部２３aを有する金属製容器２３が埋め込まれており、凹部１ｂの内面が金属製容器２３によって遮蔽された形になっている。金属製容器２３の底部には貫通孔２３ｂが設けられ、温度計２２はこの貫通孔２３ｂを貫通している。そして、温度計２２の端子部２２ｃが、金属製容器２３の内部に配設されている。このようにして、金属製容器２３は温度測定装置２１の一部を構成している。温度計２２の端子部２２ｃには、図示しない外部配線が接続されており、外部配線はコークス炉外に設置された図示しないコークス炉温度管理装置に接続されている。

また、図３及び図５に示すように、燃焼室群３の炉長方向に沿って設けられたタイロッド溝７には、先に説明したタイロッド６とともに、端子部２２ｃの冷却用冷媒が流通する冷媒流通管２４が収容されている。冷媒流通管２４もタイロッド６と同様に、タイロッド溝７に充填された砂等の耐火物によって埋められている。また、１つの燃焼室群３に対してタイロッド溝７が２つ設けられているが、冷媒流通管２４はこの２つのタイロッド溝７のそれぞれに収容されている。

これら一対の冷媒流通管２４のうち、一方は冷媒道入管２４ａであり、他方は冷媒導出管２４ｂになっている。冷媒流通管２４には、複数の枝管２４ｃが備えられており、各枝管２４ｃが金属製容器２３に接続されている。このようにして、冷媒流通管２４は温度測定装置２１の一部を構成している。コークス炉外から一方の冷媒流通管２４（冷媒導入管２４ａ）を介して供給された冷却用冷媒は、更に枝管２４ｃを介して金属製容器２３に導入されるとともに金属製容器２３内で冷却用冷媒によって端子部２２ｃが冷却される。更に冷却用冷媒は、枝管２４ｃを介して他方の冷媒流通管２４（冷媒導出管２４ｂ）からコークス炉外に排出される。冷却用冷媒としては例えば空気を例示することができる。

燃焼室群３の燃焼時の炉長方向の温度分布を把握するために、温度計２２は、燃焼室群３を構成する複数の燃焼室１３のうち、１以上の燃焼室１３に設置する。好ましくは、炉長方向の両端に位置する燃焼室１３と、炉長方向のほぼ中央に位置する燃焼室１３の計３箇所に温度計２２を配置すると良い。また、温度計２２は燃焼室群３を構成する全ての燃焼室１３に設置しても良い。

次に、図１に示すように、炭化室２の上部には、装入炭を装入するための複数の装入口２ｂが炭化室２の炉長方向に沿って並んで配置されている。各装入口２ｂから装入された装入炭は、燃焼室１３からの燃焼熱を受けて炭化室２内で乾留されてコークスになる。

ここで、燃焼室１３における燃焼方式は例えば次の方式を例示できる。まず、一方の炎道部１３ｃの燃料供給孔８及び燃焼空気供給孔９から燃料及び空気をそれぞれ供給し燃料を燃焼させて燃焼熱を発生させる。燃焼によって発生した高温の排ガスは、連通部１３ｄを経由して他方の炎道部１３ｃに引き込ませる。更に、引き込ませた排ガスを他方の炎道部１３ｃの燃焼空気供給孔９から蓄熱室に排出させ、蓄熱室において排ガスの熱回収を行う。所定時間の経過後、今度は他方の炎道部１３ｃから燃料ガス及び空気を導入して燃焼させ、一方の炎道部１３ｃの燃焼空気供給孔９から排ガスを排出して熱回収する。これを交互に行うことで、燃焼と廃熱回収を同時に行う。

このとき、温度計２２によって連通部１３ｄにおける温度を連続的に測定することで、燃焼時の連通部１３ｄの温度の経時的な変化を把握できる。また、燃焼室群３に設置した複数の温度計２２によって、燃焼時の燃焼室群３の炉長方向の温度分布を把握できる。測定された温度結果に基づき、燃焼室１３の燃焼状態を制御して、装入炭全体に渡って乾留を均一に進行させることで、乾留後のコークスを炉外に円滑に押し出すことが容易になるとともに、コークスの品質が向上することになる。

上記の温度測定装置２１及びコークス炉１によれば、コークス炉１の燃焼室１３の外側から燃焼室１３の連通部に向けて点検孔１３ｆを避けつつ燃焼室１３の上部壁１ａを貫通する貫通部２２ａと、貫通部２２ａの先端に設けられて連通部１３ｄ内に配置された温度測定部２２ｂと、貫通部２２ａの基端に設けられた端子部２２ｃとからなる温度計２２を備えているので、炎道部１３ｃの点検孔１３ｆを温度計２２で塞ぐことがなく、点検孔１３ｆを介した燃焼室１３内の点検と燃焼室１３毎の燃焼制御を支障なく行うことができる。また、温度測定部２２ｂが、一対の炎道部１３ｃを連通させる連通部１３ｄに配設されているので、燃焼室１３が交互燃焼を行った場合に比較的温度の変動が少ない連通部１３ｄの温度を連続して測定することが可能になり、燃焼室１３の温度を良好に制御できる。更に、端子部２２ｃが燃焼室１３の外部に配置されているので、比較的熱に弱い端子部２２ｃを燃焼室１３から遠ざけて保護することができる。

また、上記の温度測定装置２１及びコークス炉１によれば、上部壁１ａ上に設けられた凹部１ｂに埋め込まれる金属製容器２３に、温度計２２の端子部２２ｃが配設されているので、操業によって高温になっている上部壁１ａに温度計２２の端子部２２ｃが直接に触れることがなく、温度計２２を保護することができる。

更に、上記の温度測定装置２１及びコークス炉１によれば、温度測定装置２１に、タイロッド溝７に収納されて端子部２２ｃの冷却用冷媒が流通する冷媒流通管２４が更に備えられ、冷媒流通管２４が金属製容器２３に接続されているので、冷却流通管２４によって端子部２２ｃに冷媒を供給して端子部２２ｃを冷却することができ、これにより、温度計２２を保護することができる。

以上、所謂ヘアピン型の燃焼室と呼ばれているものを例に挙げて説明したが、本発明はこれに限られるものではなく、燃焼室１３の隔壁１３ａの上部に開口部１３ｄが設けられていて、この開口部１３ｄによって炎道部１３ｃがすべて連通されてなるコークス炉に本発明を適用しても良い。

１…コークス炉、１ａ…上部壁、１ｂ…凹部、２…炭化室、３…燃焼室群、４…煉瓦構造体、６…タイロッド、７…タイロッド溝、１３…燃焼室、１３ｃ…炎道部、１３ｄ…連通部、１３ｆ…点検孔、２１…温度測定装置、２２…温度計、２２ａ…貫通部、２２ｂ…温度測定部、２２ｃ…端子部、２３…金属製容器、２４…冷媒流通管。

Claims (6)

1. 複数の炭化室と、前記複数の炭化室の炉幅方向の両側に前記炭化室に隣接して配置された燃焼室を少なくとも備えた煉瓦構造体からなり、前記燃焼室には、炉長方向に沿って並んで配置された縦長の炎道部と前記炎道部の上部を連通させる連通部とが区画形成されてなるとともに、前記燃焼室の上部壁に前記炎道部の点検孔が設けられて構成されているコークス炉の前記燃焼室に設置された温度測定装置であり、
   前記燃焼室の外側から前記燃焼室の連通部に向けて前記点検孔を避けつつ前記上部壁を貫通する貫通部と、前記貫通部の先端に設けられて前記連通部内に配置された温度測定部と、前記貫通部の基端に設けられた端子部を備えた温度計を具備してなることを特徴とするコークス炉燃焼室の温度測定装置。
2. 前記上部壁上に設けられた凹部に埋め込まれる金属製容器を更に備え、前記端子部が前記金属製容器内に配設されていることを特徴とする請求項１に記載のコークス炉燃焼室の温度測定装置。
3. 前記コークス炉には、前記煉瓦構造体を炉長方向に沿って締め付けるタイロッドを収容するタイロッド溝が前記上部壁に設けられており、
   前記温度測定装置には、前記タイロッド溝に収納されて前記端子部の冷却用冷媒が流通する冷媒流通管を更に備え、前記冷媒流通管が前記金属製容器に接続されていることを特徴とする請求項２に記載のコークス炉燃焼室の温度測定装置。
4. 複数の炭化室と、
   前記複数の炭化室の炉幅方向の両側に前記炭化室に隣接して配置された燃焼室と、
   前記燃焼室の内部温度を測定する温度計を少なくとも備えた煉瓦構造体からなり、
   前記燃焼室には、炉長方向に沿って並んで配置された縦長の炎道部と、前記炎道部の上部を連通させる連通部とが区画形成されるとともに、前記燃焼室の上部壁に前記炎道部の点検孔が設けられて構成されており、
   前記温度計は、前記燃焼室の外側から前記燃焼室の連通部に向けて前記点検孔を避けつつ前記上部壁を貫通する貫通部と、前記貫通部の先端に設けられて前記連通部内に配置された温度測定部と、前記貫通部の基端に設けられた端子部と、から構成されていることを特徴とするコークス炉。
5. 前記上部壁上に凹部が設けられるとともに、前記凹部に金属製容器が埋め込まれ、前記端子部が前記金属製容器内に配設されていることを特徴とする請求項４に記載のコークス炉。
6. 前記燃焼室群の上部に、前記煉瓦構造体を炉長方向に沿って締め付けるタイロッドが配設されるとともに、前記上部壁に前記タイロッドを収容するタイロッド溝が設けられ、
   前記タイロッド溝には、前記温度計の前記端子部の冷却用冷媒が流通する冷媒流通管が収容され、前記冷媒流通管が前記金属製容器に接続されていることを特徴とする請求項５に記載のコークス炉。

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