JP2012226969A - Battery module harness and battery module - Google Patents

Battery module harness and battery module Download PDF

Info

Publication number
JP2012226969A
JP2012226969A JP2011093519A JP2011093519A JP2012226969A JP 2012226969 A JP2012226969 A JP 2012226969A JP 2011093519 A JP2011093519 A JP 2011093519A JP 2011093519 A JP2011093519 A JP 2011093519A JP 2012226969 A JP2012226969 A JP 2012226969A
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
harness
connection
support
battery module
electrode terminal
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
JP2011093519A
Other languages
Japanese (ja)
Inventor
Satoru Shinto
Takahisa Shibatani
悟 新堂
宇弥 芝谷
Original Assignee
Jst Mfg Co Ltd
日本圧着端子製造株式会社
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Jst Mfg Co Ltd, 日本圧着端子製造株式会社 filed Critical Jst Mfg Co Ltd
Priority to JP2011093519A priority Critical patent/JP2012226969A/en
Publication of JP2012226969A publication Critical patent/JP2012226969A/en
Withdrawn legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02EREDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
    • Y02E60/00Enabling technologies; Technologies with a potential or indirect contribution to GHG emissions mitigation
    • Y02E60/10Energy storage using batteries

Abstract

PROBLEM TO BE SOLVED: To provide: a harness that can reduce manufacturing costs even when a plurality of battery modules are set by applying a simple processing to an FFC, and by arranging the periphery of the harness in a compact fashion; and a battery module using the harness.SOLUTION: A harness 100 includes: a harness body 110; a first connection section 120; and a second connection section 130. The harness body 110 is formed with a middle part of an FFC 100' after being processed which is located in a direction in which an insulating coating 100a extends. The first connection section 120 extends from one end of the harness body in the direction in which the insulating coating extends, and includes a plurality of conductors 100b having exposed parts 121 exposed from the insulating coating to the outside which are disposed one by one for each of a plurality of electrical signal detection sections 222. The second connection section 130 extends from the other end of the harness body in the direction in which the insulating coating extends, and is connected to an electric processing device 400. A battery module M includes: the harness; a battery cell group 200; and the electric processing device.

Description

本発明は、電池セル群と共に電池モジュールを構成するハーネスの技術分野に属する。   The present invention belongs to the technical field of a harness that constitutes a battery module together with a battery cell group.
特許文献1が開示する電池モジュールは、複数の電池セルと、上記各電池セルを制御する電池ECUと、上記各電池セルと上記電池ECUとの間を接続するフレキシブルプリント基板(以下、FPCと略記する)とを備える。上記FPCは、絶縁性のベースフィルム上に、銅製の導体箔によって回路を形成し、この導体箔の上面を保護フィルムで覆った構成のものである。上記FPCは帯状の基体部を備えると共に、この基体部における長辺側の側縁から基体部の幅方向に沿って突出する、電極端子に接続される円形の接続片と、位置決めピンにより固定される半円状の位置決め片とを備える。そして、上記接続片の電極挿通孔に上記電極端子を挿通し、上記電極端子の側壁面に沿って配された接続片の外側にクランプを取り付けて、接続片と電極端子との接続部を固定する。   The battery module disclosed in Patent Document 1 includes a plurality of battery cells, a battery ECU that controls each of the battery cells, and a flexible printed circuit board (hereinafter abbreviated as FPC) that connects the battery cells and the battery ECU. And). The FPC has a configuration in which a circuit is formed by a copper conductive foil on an insulating base film, and the upper surface of the conductive foil is covered with a protective film. The FPC includes a band-shaped base portion, and is fixed by a circular connection piece connected to the electrode terminal, which protrudes from the side edge on the long side of the base portion along the width direction of the base portion, and a positioning pin. And a semicircular positioning piece. And the said electrode terminal is inserted in the electrode insertion hole of the said connection piece, a clamp is attached to the outer side of the connection piece distribute | arranged along the side wall surface of the said electrode terminal, and the connection part of a connection piece and an electrode terminal is fixed. To do.
特許文献2が開示する電池モジュールは、複数の電池セルと、上記各電池セル間を接続するバスバーと、上記各電池セルを制御する電池ECU(エレクトロニック コントロール ユニットの略記)と、上記各電池セルと上記電池ECUとの間を接続するFPCとを備える。上記FPCは、帯状の基体部と、この基体部における長辺側の側縁から基体部の幅方向に沿って突出する接続片とを備える。そして、上記FPCの上記接続片は、基板側端子が設けられた側の面がバスバー側を向くようにして、電極部とバスバーとの間に挟み込まれる。   The battery module disclosed in Patent Document 2 includes a plurality of battery cells, a bus bar for connecting the battery cells, a battery ECU (abbreviation for electronic control unit) for controlling the battery cells, and the battery cells. And an FPC connecting the battery ECU. The FPC includes a strip-shaped base portion and a connection piece that protrudes from the long side edge of the base portion along the width direction of the base portion. The connecting piece of the FPC is sandwiched between the electrode part and the bus bar so that the surface on which the board-side terminal is provided faces the bus bar side.
特開2010−157399号公報JP 2010-157399 A 特許2010−3466号公報Japanese Patent No. 2010-3466
このように上記従来の電池モジュールは、上記各電池セルと上記電池ECUとの間を接続するハーネスとしてFPCを用いている。このようにすれば、芯線を絶縁被覆で覆ってなる通常の電線を上記ハーネスとして用いる場会に較べて上記ハーネスが嵩張らないので、上記電池モジュールの上記ハーネス回りをコンパクトにまとめることができる。しかし、上記電池セル群における上記電池セルの配置、又は上記電池セル群と上記電池ECUとの相対位置などを異にする複数の上記電池モジュールを設定する場合、上記各電池モジュールごとに上記FPCを設計し、各FPC専用の型を作成してその製造を行わねばならない。これでは上記各電池モジュールごとに専用の上記FPCが必要となるので、上記各電池モジュールの製造コストが高くなる。   Thus, the conventional battery module uses an FPC as a harness for connecting the battery cells to the battery ECU. In this way, since the harness is not bulky as compared with a case where a normal electric wire having a core wire covered with an insulating coating is used as the harness, the harness around the battery module can be compactly gathered. However, when setting the plurality of battery modules in which the arrangement of the battery cells in the battery cell group or the relative positions of the battery cell group and the battery ECU are different, the FPC is set for each battery module. It is necessary to design, create a mold for each FPC and manufacture it. This requires a dedicated FPC for each battery module, which increases the manufacturing cost of each battery module.
本発明は、このような点に着目してなされたものであり、その目的とするところは、汎用のフレキシブルフラットケーブル(以下、FFCと略記する)に簡単な加工を施すことにより、上記ハーネス回りをコンパクトにまとめると共に、例えば上記電池セル群における上記電池セルの配置、又は上記電池セル群と上記電池ECUなどの電気的処理装置との相対位置などを異にする複数の上記電池モジュールを設定したときであっても上記各電池モジュールの製造コストを低減することができる電池モジュールのハーネスと、これを用いた電池モジュールを提供することにある。   The present invention has been made by paying attention to such points, and the object of the present invention is to perform a simple process on a general-purpose flexible flat cable (hereinafter abbreviated as FFC), thereby to The battery modules are set in a compact manner, for example, the battery cells in the battery cell group, or a plurality of battery modules having different relative positions between the battery cell group and an electrical processing device such as the battery ECU are set. The object is to provide a harness of a battery module that can reduce the manufacturing cost of each of the battery modules, and a battery module using the same.
上記目的を達成するため、本発明の第1の電池モジュールのハーネスは、
ベルト状に延びた柔軟な絶縁被覆と、この絶縁被覆の内部で、上記絶縁被覆のその延びる方向に向いた断面における長辺に沿って並ぶと共に上記絶縁被覆の延びる方向へ延びる複数の線状で柔軟な導体とを備えたFFCが加工されており、
上記FFCにおける上記絶縁被覆の延びる方向の中途部分により構成されたハーネス本体と、
上記ハーネス本体における上記絶縁被覆の延びる方向の一端から延びると共に、複数の上記導体には、それぞれが一対の電極端子を有して一列に配置された複数の電池セルを備える電池セル群における上記電池セルの上記列に沿った複数箇所に設けられて周辺の上記電池セルの状態に応じた電気信号が検出可能な複数の電気信号検出部に対応して上記絶縁被覆から外部に露出する露出部が一つずつ設けられている第1接続部と、
上記ハーネス本体における上記絶縁被覆の延びる方向の他端から延び、上記電気信号検出部からの電気信号を受け入れる電気的処理装置に接続されることになる第2接続部とを備えている。
In order to achieve the above object, the harness of the first battery module of the present invention comprises:
A flexible insulating coating extending in a belt shape, and a plurality of lines extending along the long side of the insulating coating in the direction of the extending direction and extending in the extending direction of the insulating coating. FFC with flexible conductor is processed,
A harness body constituted by a midway portion of the FFC in the extending direction of the insulating coating;
The battery in the battery cell group, which extends from one end of the harness body in the extending direction of the insulation coating and includes a plurality of battery cells arranged in a row, each having a pair of electrode terminals. An exposed portion exposed to the outside from the insulating coating corresponding to a plurality of electrical signal detectors provided at a plurality of locations along the row of cells and capable of detecting electrical signals according to the state of the surrounding battery cells. A first connection provided one by one;
A second connection portion that extends from the other end of the harness body in the extending direction of the insulating coating and is connected to an electrical processing device that receives an electrical signal from the electrical signal detection portion.
上記第1接続部の各露出部を、上記各電気信号検出部にそれぞれ接続し、上記第2接続部を上記電気的処理装置に接続すれば電池モジュールができる。   A battery module can be obtained by connecting each exposed portion of the first connection portion to each of the electrical signal detection portions and connecting the second connection portion to the electrical processing device.
その場合、芯線を絶縁被覆で覆ってなる通常の電線を上記ハーネスとして用いる場会に較べて上記ハーネスが嵩張らないので、上記電池モジュールの上記ハーネス回りがコンパクトにまとまる。また、上記電池セル群から上記電気的処理装置までの長さに対応する長さの汎用の上記FFCの一端側に、複数の上記導体に上記絶縁被覆から外部に露出する上記露出部を設けるという簡単な加工を施して上記第1接続部を設け、さらに上記FFCの他端に例えば電気コネクタを接続し又は複数の上記導体に上記絶縁被覆から外部に露出する露出部を設けるなどして第2接続部を設ければ上記電池モジュールのハーネスができる。そのため、例えば上記電池セル群における上記電池セルの配置、又は上記電池セル群と上記電気的処理装置との相対位置などを異にする複数の上記電池モジュールを設定したときであっても、上記各電池モジュールの製造コストを低減することができる。   In that case, since the harness is not bulky as compared with the case of using a normal electric wire in which the core wire is covered with an insulation coating as the harness, the area around the harness of the battery module is compactly gathered. In addition, on one end side of the general-purpose FFC having a length corresponding to the length from the battery cell group to the electrical processing device, the exposed portion exposed to the outside from the insulating coating is provided on the plurality of conductors. The first connection portion is provided by performing simple processing, and further, for example, an electrical connector is connected to the other end of the FFC, or an exposed portion exposed to the outside from the insulating coating is provided on the plurality of conductors. If a connection part is provided, the harness of the said battery module is made. Therefore, for example, even when a plurality of battery modules having different arrangements of the battery cells in the battery cell group or relative positions of the battery cell group and the electrical processing device are set, The manufacturing cost of the battery module can be reduced.
本発明の第2の電池モジュールのハーネスは、上記第1の電池モジュールのハーネスにおいて、
上記電気信号検出部が、上記電池セル群における一又は二の上記電極端子に接続された電極端子接続部材に設けられている。
The harness of the second battery module of the present invention is the harness of the first battery module,
The electrical signal detector is provided on an electrode terminal connecting member connected to one or two of the electrode terminals in the battery cell group.
このようにすれば、上記電極端子接続部材を、例えば平板状に形成し又は上記電極端子よりも大きく形成するなどすれば、上記第1接続部を上記電極端子に設けた電気信号検出部に接続するようにした場合よりも接続作業の作業性が向上する。   If it does in this way, if the said electrode terminal connection member is formed, for example in flat form, or larger than the said electrode terminal, the said 1st connection part will be connected to the electric signal detection part provided in the said electrode terminal. The workability of the connection work is improved as compared with the case of doing so.
本発明の第3の電池モジュールのハーネスは、上記第1又は第2の電池モジュールのハーネスにおいて、
上記第1接続部の上記各露出部が、上記絶縁被覆に開口を設けることで形成されている。
The harness of the third battery module of the present invention is the harness of the first or second battery module,
Each exposed portion of the first connection portion is formed by providing an opening in the insulating coating.
このようにすれば、例えばパンチングにより開口を形成すれば露出部が設けられる。   If it does in this way, an exposed part will be provided if an opening is formed, for example by punching.
本発明の第4の電池モジュールのハーネスは、上記第1又は第2の電池モジュールのハーネスにおいて、
上記第1接続部の上記各露出部が、上記絶縁被覆を上記導体の間で分割し、上記導体の終端を上記絶縁被覆の終端から剥き出すことで形成されている。
The harness of the fourth battery module of the present invention is the harness of the first or second battery module,
Each of the exposed portions of the first connection portion is formed by dividing the insulating coating between the conductors and stripping the end of the conductor from the end of the insulating coating.
このようにすれば、汎用のFFCに対する一般的な加工により露出部が設けられる。   If it does in this way, an exposure part will be provided by the general process with respect to general purpose FFC.
本発明の第1の電池モジュールは、
上記第1ないし上記第4のうちいずれか一つの電池モジュールのハーネスと、
それぞれが一対の上記電極端子を有して一列に配置された複数の上記電池セルを備える上記電池セル群と、
上記電気的処理装置とを備え、
上記第1接続部の上記露出部が、対応する上記電気信号検出部にそれぞれ接続されており、
上記第2接続部の上記導体が、対応する上記電気的処理装置の入力部へそれぞれ接続されている。
The first battery module of the present invention comprises:
A harness of any one of the first to fourth battery modules; and
The battery cell group comprising a plurality of the battery cells, each having a pair of the electrode terminals and arranged in a row,
Comprising the electrical processing device,
The exposed portions of the first connecting portions are respectively connected to the corresponding electrical signal detecting portions;
The conductors of the second connection portions are respectively connected to the corresponding input portions of the electrical processing device.
本発明の第2の電池モジュールは、
上記第1の電池モジュールにおいて、
上記電池セルが直方体形に形成され、その一つの端面に一対の上記電極端子が突出して設けられており、
さらに、支持部材を備えており、この支持部材は、底面に開口して一又は二の上記電極端子を受け入れる収容室が内側に形成されるように周囲に設けられた壁を有する支持部材本体と、上記支持部材本体の上記壁の外側に接続され、上記ハーネスの第1接続部に対応する幅をもって延びる支持部とを有しており、
上記電気信号検出部が設けられた部材が上記支持部材に設けられている。
The second battery module of the present invention is
In the first battery module,
The battery cell is formed in a rectangular parallelepiped shape, and a pair of the electrode terminals protrudes from one end surface thereof,
The support member further includes a support member main body having a wall provided in the periphery so that a housing chamber that is opened in the bottom surface and receives one or two of the electrode terminals is formed inside. A support portion connected to the outside of the wall of the support member main body and extending with a width corresponding to the first connection portion of the harness,
A member provided with the electric signal detector is provided on the support member.
このようにすれば、一又は二以上の上記支持部材を、その各収容室に上記電池セルの一又は二の上記電極端子をそれぞれ受け入れるように上記電池セルの上記端面にあてがい、上記ハーネスの上記第1接続部を上記支持部に配置して上記各露出部を上記各電気信号検出部にそれぞれ接続すれば、上記ハーネスが上記電池セル群に接続される。   In this case, one or two or more of the support members are applied to the end faces of the battery cells so as to receive the one or two electrode terminals of the battery cells in the respective storage chambers, and the harness If the first connection part is arranged on the support part and the exposed parts are connected to the electric signal detection parts, the harness is connected to the battery cell group.
本発明の第3の電池モジュールは、
上記第2の電池モジュールにおいて、
上記電気信号検出部が、上記支持部を上記幅方向に横切るように設けられている。
The third battery module of the present invention is
In the second battery module,
The electric signal detector is provided so as to cross the support in the width direction.
このようにすれば、上記ハーネスの上記第1接続部の上記露出部の上記電気信号検出部への接続作業を上記支持部材本体の外側で行えるので、接続方法によっては作業性が向上する。   If it does in this way, since the connection operation | work to the said electric signal detection part of the said exposed part of the said 1st connection part of the said harness can be performed on the outer side of the said supporting member main body, workability | operativity improves depending on the connection method.
本発明の第4の電池モジュールは、
上記第1ないし第3の電池モジュールのうち一つの電池モジュールにおいて、
上記露出部の上記電気信号検出部への接続が溶接により行われている。
The fourth battery module of the present invention is
In one of the first to third battery modules,
The exposed portion is connected to the electrical signal detecting portion by welding.
このようにすれば、例えばハンダ付けする場合などに較べて接続強度が高くなる。   In this way, the connection strength is increased as compared with, for example, soldering.
本発明の電池モジュールのハーネス及びこれを用いた電池モジュールは、汎用のFFCに簡単な加工を施すことにより、上記ハーネス回りをコンパクトにまとめると共に、例えば上記電池セル群における上記電池セルの配置、又は上記電池セル群と上記電気的処理装置との相対位置などを異にする複数の上記電池モジュールを設定したときであっても上記各電池モジュールの製造コストを低減することができる。   The harness of the battery module and the battery module using the same according to the present invention are obtained by performing a simple process on a general-purpose FFC, so that the harness is compactly arranged, and, for example, the arrangement of the battery cells in the battery cell group, or Even when a plurality of battery modules having different relative positions between the battery cell group and the electrical processing device are set, the manufacturing cost of each battery module can be reduced.
上記電気信号検出部を上記電極端子接続部材に設けたときには、上記効果が得られることに加えて、上記電極端子接続部材の構成によっては上記第1接続部を上記電極端子に設けた電気信号検出部に接続するよりも接続作業の作業性を向上させることができる。   When the electrical signal detection unit is provided on the electrode terminal connection member, in addition to obtaining the above-described effect, the electrical signal detection in which the first connection unit is provided on the electrode terminal depending on the configuration of the electrode terminal connection member. The workability of the connection work can be improved as compared with the connection to the part.
上記第1接続部の上記各露出部を、上記絶縁被覆に開口を設けることで形成したときには、以上の効果が得られることに加えて、例えば上記導体を上記絶縁被覆から剥き出す作業などに較べると、汎用の上記FFCに上記第1接続部を設ける作業の段取りが簡単になる。   When each of the exposed portions of the first connecting portion is formed by providing an opening in the insulating coating, in addition to obtaining the above effects, for example, it is compared with an operation of stripping the conductor from the insulating coating. And the setup of the operation | work which provides the said 1st connection part in general purpose said FFC becomes easy.
上記第1接続部の上記各露出部を、上記絶縁被覆を上記導体の間で分割し、上記導体の終端を上記絶縁被覆の終端から剥き出すことで形成したときには、以上の効果が得られることに加えて、汎用のFFCに対する一般的な加工で済むので、汎用の上記FFCの加工装置を利用することができる。   When the respective exposed portions of the first connecting portion are formed by dividing the insulating coating between the conductors and stripping the end of the conductor from the end of the insulating coating, the above effects can be obtained. In addition, since general processing for a general-purpose FFC is sufficient, the general-purpose FFC processing apparatus can be used.
上記電池モジュールに支持部材を設けたときには、以上の効果が得られることに加えて、上記ハーネスの上記電池セル群への接続作業の作業性を向上させることができる。   When the battery module is provided with a support member, in addition to obtaining the above effects, the workability of connecting the harness to the battery cell group can be improved.
上記電気信号検出部を、上記支持部を上記幅方向に横切るように設けたときは、以上の効果が得られることに加えて、上記ハーネスの上記第1接続部への接続方法によっては作業性を向上させることができる。   When the electrical signal detection unit is provided so as to cross the support unit in the width direction, in addition to obtaining the above effects, workability may be increased depending on the method of connecting the harness to the first connection unit. Can be improved.
上記露出部の上記電気信号検出部への接続を溶接により行ったときには、以上の効果が得られることに加えて、例えばハンダ付けする場合などに較べて接続強度を高くすることができる。   When the exposed portion is connected to the electrical signal detecting portion by welding, in addition to the above effects, the connection strength can be increased as compared with, for example, soldering.
図1は、本発明の第1の実施形態の電池モジュールを示した斜視図である。FIG. 1 is a perspective view showing a battery module according to a first embodiment of the present invention. 図2は、上記電池モジュールを厚さ方向からみた平面図である。FIG. 2 is a plan view of the battery module as viewed from the thickness direction. 図3は、図2の要部を上記厚さ方向からみて拡大して示した平面図である。第1接続部を一部切除して支持部をみせている。この図は本発明の第2の実施形態の電池モジュールの要部も表している。FIG. 3 is an enlarged plan view showing the main part of FIG. 2 as viewed from the thickness direction. A part of the first connection part is cut off to show the support part. This figure also shows the main part of the battery module of the second embodiment of the present invention. 図4は、上記電池モジュールにおける電気的処理装置、第1のハーネス、及び支持部材を示す斜視図である。上記電気的処理装置は切断している。上記第1のハーネスの電気コネクタは相手側電気コネクタに接続されている。FIG. 4 is a perspective view showing the electrical processing device, the first harness, and the support member in the battery module. The electrical processing device is disconnected. The electrical connector of the first harness is connected to the mating electrical connector. 図5は、上記電池モジュールを分解して示す斜視図である。複数の電池セル、これらに装着されるナット(一つのみで他は省略)、複数の支持部材、上記第1及び第2のハーネス、並びに上記電気的処理装置を示している。FIG. 5 is an exploded perspective view showing the battery module. A plurality of battery cells, nuts attached to them (only one is omitted), a plurality of support members, the first and second harnesses, and the electrical processing device are shown. 図6は、上記電池モジュールにおける上記電気的処理装置、上記第1のハーネス、及び上記支持部材を示す斜視図である。上記電気的処理装置は切断している。上記第1のハーネスの上記電気コネクタは上記相手側電気コネクタに接続されていない。FIG. 6 is a perspective view showing the electrical processing device, the first harness, and the support member in the battery module. The electrical processing device is disconnected. The electrical connector of the first harness is not connected to the counterpart electrical connector. 図7は、上記第1のハーネスを絶縁被覆のその延びる方向に向いた断面における短辺に沿う方向からみた平面図である。FIG. 7 is a plan view of the first harness as viewed from the direction along the short side of the cross section of the insulating coating facing in the extending direction. 図8は、上記第1のハーネスを上記絶縁被覆のその延びる方向に向いた断面における長辺に沿う方向からみた側面図である。FIG. 8 is a side view of the first harness as viewed from the direction along the long side of the cross section of the insulating coating in the extending direction. 図9は、上記第1のハーネスを上記支持部材に装着して上記厚さ方向からみた平面図である。上記電気コネクタを省略している。FIG. 9 is a plan view of the first harness mounted on the support member and viewed from the thickness direction. The electrical connector is omitted. 図10は、上記第2のハーネスを上記支持部材に装着して上記厚さ方向からみた平面図である。上記電気コネクタを省略している。FIG. 10 is a plan view of the second harness mounted on the support member and viewed from the thickness direction. The electrical connector is omitted. 図11は、本発明の各実施形態において、記第の1ハーネスの第2接続部における上記電気コネクタのコンタクトを上記長辺に沿う方向からみて拡大して示した側面図である。上記絶縁被覆及び上記導体は、上記コンタクトの上記長辺に沿う方向に向いた面で断面している。FIG. 11 is an enlarged side view showing the contact of the electrical connector in the second connection portion of the first harness as viewed from the direction along the long side in each embodiment of the present invention. The insulating coating and the conductor are cross-sectioned on a surface facing the direction along the long side of the contact. 図12は、本発明の各実施形態において、上記第2接続部における上記コンタクトを上記短辺に沿う方向からみて拡大して示した平面図である。FIG. 12 is an enlarged plan view showing the contact in the second connection portion as viewed from the direction along the short side in each embodiment of the present invention. 図13は、図11のXIII−XIII線における断面を拡大して示した図である。13 is an enlarged view of a cross section taken along line XIII-XIII in FIG. 図14は、本発明の各実施形態において、上記第1のハーネス及び上記第2のハーネスで用いたFFCを上記短辺に沿う方向からみて拡大した図である。FIG. 14 is an enlarged view of the FFC used in the first harness and the second harness as viewed from the direction along the short side in each embodiment of the present invention. 図15は、本発明の各実施形態において、上記FFCを上記絶縁被覆の延びる方向に向いた面で断面して図14よりもさらに大きく拡大して示す図である。FIG. 15 is a view showing the FFC in a cross section taken along a surface facing the direction in which the insulating coating extends, and further enlarged than FIG. 14 in each embodiment of the present invention. 図16は、本発明の第2の実施形態の電池モジュールを示した斜視図である。複数の電池セルが奥行き方向に沿って一列に配置されているが、そのうち、手前の数個と奥の数個だけを描き、それらの間にある上記電池セルは図示することを省略している。FIG. 16 is a perspective view showing a battery module according to the second embodiment of the present invention. A plurality of battery cells are arranged in a line along the depth direction, of which only a few in the foreground and a few in the back are drawn, and the battery cells between them are not shown. . 図17は、上記第2の実施形態の上記電池モジュールを上記厚さ方向からみた平面図である。複数の電池セルが奥行き方向に沿って一列に配置されているが、そのうち、手前の数個と奥の数個だけを描き、それらの間にある上記電池セルは図示することを省略している。FIG. 17 is a plan view of the battery module of the second embodiment viewed from the thickness direction. A plurality of battery cells are arranged in a line along the depth direction, of which only a few in the foreground and a few in the back are drawn, and the battery cells between them are not shown. . 図18は、上記第2の実施形態の上記電池モジュールの第1のハーネスの群から、重なっているハーネスのうち2本のハーネスを取り出して幅方向にずらして並べ、同様に第2のハーネスの群からも2本のハーネスを取り出して幅方向にずらして並べ、上記厚さ方向からみた平面図である。上記電気コネクタは省略している。FIG. 18 shows that two harnesses out of overlapping harnesses of the battery module according to the second embodiment are taken out from each other and arranged in the width direction, and the second harness is similarly arranged. It is the top view seen from the said thickness direction which took out two harnesses also from the group, arranged them shifted in the width direction. The electrical connector is omitted. 図19は、本発明の第3の実施形態の電池モジュールにおける第1のハーネスを示す平面図である。FIG. 19 is a plan view showing a first harness in the battery module according to the third embodiment of the present invention. 図20は、上記第3の実施形態の上記第1のハーネスを上記絶縁被覆及び上記導体の上記長辺に沿う方向からみた側面図である。FIG. 20 is a side view of the first harness of the third embodiment as viewed from the direction along the long side of the insulating coating and the conductor. 図21は、上記第3の実施形態の上記電池モジュールを上記厚さ方向からみた平面図である。FIG. 21 is a plan view of the battery module of the third embodiment viewed from the thickness direction. 図22は、図21の要部を上記厚さ方向からみて拡大して示した平面図である。この図は本発明の第4の実施形態の電池モジュールの要部も表している。FIG. 22 is an enlarged plan view showing the main part of FIG. 21 as viewed from the thickness direction. This figure also shows the main part of the battery module of the fourth embodiment of the present invention. 図23は、上記第3の実施形態の上記電池モジュールの変形例の要部を上記厚さ方向からみて拡大して示した平面図である。この図は本発明の第4の実施形態の電池モジュールの変形例の要部も表している。FIG. 23 is an enlarged plan view showing the main part of a modification of the battery module of the third embodiment as viewed from the thickness direction. This figure also shows the main part of a modification of the battery module of the fourth embodiment of the present invention. 図24は、本発明の第の4実施形態の電池モジュールを示す斜視図である。複数の電池セルが奥行き方向に沿って一列に配置されているが、そのうち、手前の数個と奥の数個だけを描き、それらの間にある上記電池セルは図示することを省略している。FIG. 24 is a perspective view showing a battery module according to a fourth embodiment of the present invention. A plurality of battery cells are arranged in a line along the depth direction, of which only a few in the foreground and a few in the back are drawn, and the battery cells between them are not shown. . 図25は、上記第4の実施形態の電池モジュールを上記厚さ方向からみた平面図である。複数の電池セルが奥行き方向に沿って一列に配置されているが、そのうち、手前の数個と奥の数個だけを描き、それらの間にある上記電池セルは図示することを省略している。FIG. 25 is a plan view of the battery module of the fourth embodiment as viewed from the thickness direction. A plurality of battery cells are arranged in a line along the depth direction, of which only a few in the foreground and a few in the back are drawn, and the battery cells between them are not shown. . 図26は、上記第4の実施形態の上記電池モジュールの第1のハーネスの群から、重なっているハーネスのうち2本のハーネスを取り出して幅方向にずらして並べ、同様に第2のハーネスの群からも2本のハーネスを取り出して幅方向にずらして並べ、上記厚さ方向からみた平面図である。上記電気コネクタは省略している。FIG. 26 shows two harnesses out of overlapping harnesses of the first harness group of the battery module of the fourth embodiment, arranged in the width direction, and similarly arranged for the second harness. It is the top view seen from the said thickness direction which took out two harnesses also from the group, arranged them shifted in the width direction. The electrical connector is omitted. 図27は、上記各実施形態における上記支持部材の変形例を示す拡大した斜視図である。FIG. 27 is an enlarged perspective view showing a modification of the support member in each of the embodiments. 図28は、上記各実施形態における上記支持部材の変形例を示す拡大した分解斜視図である。FIG. 28 is an enlarged exploded perspective view showing a modification of the support member in each of the embodiments. 図29は、上記各実施形態における連結部材の変形例を示す拡大した斜視図である。図27及び図28よりも、さらに拡大している。FIG. 29 is an enlarged perspective view showing a modification of the connecting member in each of the above embodiments. It is further enlarged than FIG.27 and FIG.28.
以下、本発明の実施の形態を説明する。図1ないし図3は、本発明の電池モジュールの第1の実施形態を示す。この電池モジュールMは、ハーネス100と、電池セル群200と、電気的処理装置400とを備えている。上記電池モジュールMでは上記ハーネス100が二本、上記電池セル群200が一つ、上記電気的処理装置400が一つであるが、これによって本発明の上記電池モジュールを構成する上記ハーネス、上記電池セル群、及び上記電気的処理装置のそれぞれの個数が限定解釈されることはない。本発明の上記電池モジュールを構成する上記ハーネス、上記電池セル群、及び上記電気的処理装置はそれぞれ少なくとも一つあればよい。例えば、上記ハーネスごとに上記電気的処理装置が設けられていてもよいし、例えば二以上の上記電池セル群に、それよりも少ない数の上記ハーネスが接続されていてもよい。この実施形態の電池モジュールMは、電気自動車に搭載され、上記電気自動車を駆動するためのモーターに制御系を介して接続されて、上記モーターへ電流を供給するように構成されている。しかし、本発明の上記電池モジュールの上記ハーネス、及び上記電池モジュールは、電力を必要とする装置に広く用いられる。したがって、ハイブリッド自動車、又は内燃機関を用いた自動車などは勿論のこと、例えば船舶、航空機若しくはその他の輸送機械など、又は例えば送風装置、冷却装置若しくはその他の電気製品などに搭載されるものも対象となる。   Embodiments of the present invention will be described below. 1 to 3 show a first embodiment of a battery module of the present invention. The battery module M includes a harness 100, a battery cell group 200, and an electrical processing device 400. In the battery module M, there are two harnesses 100, one battery cell group 200, and one electrical processing device 400. With this, the harness and the battery constituting the battery module of the present invention. The number of each of the cell group and the electrical processing device is not limitedly interpreted. At least one of the harness, the battery cell group, and the electrical processing device constituting the battery module of the present invention is sufficient. For example, the electrical processing device may be provided for each harness, and for example, a smaller number of the harnesses may be connected to two or more battery cell groups. The battery module M of this embodiment is mounted on an electric vehicle, connected to a motor for driving the electric vehicle via a control system, and configured to supply current to the motor. However, the harness and the battery module of the battery module of the present invention are widely used in devices that require electric power. Therefore, not only hybrid vehicles or vehicles using an internal combustion engine, but also those mounted on, for example, ships, aircraft or other transport machines, or on air blowers, cooling devices or other electrical products Become.
上記ハーネス100は、図14及び図15に示すFFC100’を加工することにより得られる。このFFC100’は汎用の製品である。上記FFC100’は、絶縁被覆100aと、複数の導体100bとを備えている。上記絶縁被覆100aは、柔軟な絶縁性材料により形成され、ベルト状に延びている。すなわち、上記絶縁被覆100aのその延びる方向に向いた断面、つまり上記絶縁被覆100aをその延びる方向に直交する面で切断したときの断面は、一方の辺の寸法が他方の辺の寸法よりも十分長いほぼ四角形状をしており、それによって断面は薄い形状になっている。上記一方の辺が上記絶縁被覆100aの長辺であり、他方の辺が上記絶縁被覆100aの短辺である。また、上記絶縁被覆100aの延びる方向の寸法が上記絶縁被覆100aの上記長辺及び短辺の寸法に較べて遙かに長いので、上記絶縁被覆100aは平たい紐のような形状になっている。この実施形態の上記絶縁被覆100aはPET(ポリエチレン テレフタレート樹脂)により形成されているが、例えばポリエステル、若しくはその他の合成樹脂、又はその他の絶縁性材料により形成してもよい。上記各導体100bは、それぞれ柔軟な導電性材料により線状に形成されている。複数の上記導体100bは、上記絶縁被覆100aの内部に設けられている。複数の上記導体100bは、上記絶縁被覆100aの上記長辺に沿って間隔をあけて並んでいる。上記各導体100bは、上記絶縁被覆100aの延びる方向へ延びている。上記導体100bのその延びる方向に向いた断面、つまり上記導体100bをその延びる方向に直交する面で切断したときの断面は、一方の辺の寸法が他方の辺の寸法よりも十分長いほぼ四角形状をしており、それによって断面は薄い形状になっている。上記一方の辺が上記導体100bの長辺であり、他方の辺が上記導体100bの短辺である。また、上記導体100bの延びる方向の寸法が上記導体100bの上記長辺及び短辺の寸法に較べて遙かに長いので、上記導体100bは、上記線状の概念に含まれるが、薄い箔状の形状になっている。その場合、上記絶縁被覆100aと上記導体100bとは、上記長辺同士が平行になると共に、上記短辺同士が平行になるように配置されている。上記導体100bの断面形状は、例えば円形、多角形又はその他の形状であってもよい。この実施形態の上記導体100bは硬銅により形成されているが、例えば錫メッキ軟銅、若しくはその他の金属、又はその他の導電性材料により形成してもよい。   The harness 100 is obtained by processing the FFC 100 ′ shown in FIGS. 14 and 15. This FFC 100 'is a general-purpose product. The FFC 100 'includes an insulating coating 100a and a plurality of conductors 100b. The insulating coating 100a is made of a flexible insulating material and extends in a belt shape. That is, the cross section of the insulating coating 100a facing in the extending direction, that is, the cross section when the insulating coating 100a is cut by a plane orthogonal to the extending direction, the dimension of one side is sufficiently larger than the dimension of the other side. It has a long, substantially quadrangular shape, so that its cross section is thin. The one side is the long side of the insulating coating 100a, and the other side is the short side of the insulating coating 100a. Further, since the dimension of the insulating coating 100a in the extending direction is much longer than the dimensions of the long side and the short side of the insulating coating 100a, the insulating coating 100a has a shape like a flat string. The insulating coating 100a of this embodiment is formed of PET (polyethylene terephthalate resin), but may be formed of, for example, polyester, other synthetic resins, or other insulating materials. Each of the conductors 100b is formed in a linear shape from a flexible conductive material. The plurality of conductors 100b are provided inside the insulating coating 100a. The plurality of conductors 100b are arranged at intervals along the long side of the insulating coating 100a. Each conductor 100b extends in the direction in which the insulating coating 100a extends. The cross section of the conductor 100b facing in the extending direction, that is, the cross section when the conductor 100b is cut along a plane orthogonal to the extending direction, is substantially rectangular with one side dimension being sufficiently longer than the other side dimension. As a result, the cross section is thin. The one side is the long side of the conductor 100b, and the other side is the short side of the conductor 100b. Further, since the dimension in the extending direction of the conductor 100b is much longer than the dimensions of the long side and the short side of the conductor 100b, the conductor 100b is included in the linear concept, but is a thin foil shape. It is the shape of. In this case, the insulating coating 100a and the conductor 100b are arranged such that the long sides are parallel to each other and the short sides are parallel to each other. The cross-sectional shape of the conductor 100b may be, for example, a circle, a polygon, or other shapes. The conductor 100b of this embodiment is formed of hard copper, but may be formed of, for example, tin-plated annealed copper, other metals, or other conductive materials.
上記電池モジュールMは、第1及び第2の二本の上記ハーネス100を備えている。このように上記電池モジュールに複数の上記ハーネスを用いるときは、それぞれの上記ハーネスで上記導体100bの数、つまる極数が一致するときもあるし極数が異なるときもある。したがって、極数の異なる複数の上記FFCを加工することにより複数の上記ハーネスを得ることになる。図7ないし図9に示すのが上記第1のハーネス100であり、図10に示すのが上記第2のハーネス100である。上記各ハーネス100は、上記FFC100’における上記絶縁被覆100aの延びる方向の中途部分により構成されたハーネス本体110と、上記ハーネス本体110における上記絶縁被覆100aの延びる方向の一端111から延びる第1接続部120と、上記ハーネス本体110における上記絶縁被覆100aの延びる方向の他端112から延びる第2接続部130とを備えている。上記ハーネス本体110と、上記第1接続部120と、上記第2接続部130とは連続しており、これら三つの部材の間で上記絶縁被覆100aはそれぞれ連続しており、また上記各導体100bもそれぞれ連続している。   The battery module M includes first and second two harnesses 100. As described above, when a plurality of harnesses are used for the battery module, the number of conductors 100b and the number of poles in each harness may coincide with each other, or the number of poles may be different. Therefore, the plurality of harnesses are obtained by processing the plurality of FFCs having different numbers of poles. FIGS. 7 to 9 show the first harness 100, and FIG. 10 shows the second harness 100. FIG. Each harness 100 includes a harness main body 110 configured by a midway portion in the extending direction of the insulating coating 100a in the FFC 100 ′, and a first connection portion extending from one end 111 of the harness main body 110 in the extending direction of the insulating coating 100a. 120 and a second connection portion 130 extending from the other end 112 of the harness body 110 in the extending direction of the insulating coating 100a. The harness body 110, the first connection portion 120, and the second connection portion 130 are continuous, and the insulating coating 100a is continuous between these three members, and each conductor 100b. Are also continuous.
上記電池セル群200について説明する。以下、互いに直交する奥行き方向、幅方向、及び厚さ方向をとり、これらの方向付けを利用して説明する。この実施形態の場合、図2で説明すれば、符号が正しく読めるように図をみたときに、この図の左右方向が上記奥行き方向である。また、この図の上下方向が上記幅方向である。さらに、この図の紙面に垂直な方向が上記厚さ方向である。図1、図2及び図5に示すように、上記電池セル群200は、上記奥行き方向に沿って一列に配置された複数の電池セル210を備えている。この実施形態では上記電池セル210の上記列は直線状であるが、この列が曲がっていてもよい。上記各電池セル210は、一対の電極端子211、212を有している。上記各電極端子211、212には雄ネジが形成されている。そして、上記各電極端子211、212には雌ネジが形成されたナット213がそれぞれ嵌って上記雄ネジにネジ止めするようになっている。上記電池セル210は、上記奥行き方向、上記幅方向、及び上記厚さ方向のそれぞれに沿って延びる辺を有する直方体の形状に形成されており、その上記厚さ方向の一方側の端面に柱状のプラスの上記電極端子211と柱状のマイナスの上記電極端子212とが上記厚さ方向に向かって突出して設けられている。そして、複数の上記電池セル210は、上記各電池セル210のプラスの上記電極端子211とマイナスの上記電極端子212とが上記幅方向に並ぶと共に、隣り合う上記電池セル210のプラスの上記電極端子211とマイナスの上記電極端子212とが上記奥行き方向に並ぶように配置され、これによって上記電池セル群200が形成されている。よって、上記電池セル群200により、上記奥行き方向に延びる二本の上記電極端子211、212の列ができている。上記電極端子211、212の上記第1及び第2の列は上記幅方向に離れている。図2で下側に示すのが上記電極端子211、212の上記第1の列であり、上側に示すのが上記電極端子211、212の上記第2の列である。上記電池セル210の上記列が曲がっているときは、上記電極端子211、212の上記列も上記奥行き方向と交差する方向に曲がることになる。   The battery cell group 200 will be described. Hereinafter, a depth direction, a width direction, and a thickness direction which are orthogonal to each other will be described, and description will be made using these orientations. In the case of this embodiment, if it demonstrates in FIG. 2, when seeing a figure so that a code | symbol can be read correctly, the left-right direction of this figure is the said depth direction. Moreover, the up-down direction of this figure is the said width direction. Furthermore, the direction perpendicular to the paper surface of this figure is the thickness direction. As shown in FIGS. 1, 2, and 5, the battery cell group 200 includes a plurality of battery cells 210 arranged in a line along the depth direction. In this embodiment, the row of the battery cells 210 is linear, but the row may be bent. Each battery cell 210 has a pair of electrode terminals 211 and 212. Each of the electrode terminals 211 and 212 is formed with a male screw. Each electrode terminal 211, 212 is fitted with a nut 213 formed with a female screw, and is screwed to the male screw. The battery cell 210 is formed in a rectangular parallelepiped shape having sides extending along the depth direction, the width direction, and the thickness direction, and has a columnar shape on one end face in the thickness direction. The positive electrode terminal 211 and the columnar negative electrode terminal 212 are provided so as to protrude in the thickness direction. The plurality of battery cells 210 include the positive electrode terminals 211 and the negative electrode terminals 212 of the battery cells 210 arranged in the width direction, and the positive electrode terminals of the adjacent battery cells 210. 211 and the negative electrode terminal 212 are arranged so as to be aligned in the depth direction, thereby forming the battery cell group 200. Therefore, the battery cell group 200 forms a row of the two electrode terminals 211 and 212 extending in the depth direction. The first and second rows of the electrode terminals 211 and 212 are separated in the width direction. In FIG. 2, the lower side shows the first row of the electrode terminals 211 and 212, and the upper side shows the second row of the electrode terminals 211 and 212. When the row of the battery cells 210 is bent, the row of the electrode terminals 211 and 212 is also bent in a direction intersecting the depth direction.
そして、図2及び図3に示すように、上記電池セル群200は、さらに、一又は二の上記電極端子211、212に接続された電極端子接続部材220を備えている。すなわち、上記電極端子211、212の上記各列において隣り合う一対のプラスの上記電極端子211とマイナスの上記電極端子212とが二極用の上記電極端子接続部材220によって機械的及び電気的に接続されている。また、上記電極端子211、212の上記列の端では、単一の上記電極端子211又は212に単極用の電極端子接続部材220が機械的及び電気的に接続されている。これは複数の上記電池セル210を直列接続したときに端部の上記電池セル210において用いられることが多い。ここでは上記電極端子211、212の上記第1の列では複数の上記二極用の電極端子接続部材220を用いているが、上記電極端子211、212の上記第2の列では上記二極用の電極端子接続部材220を用いると共に上記奥行き方向の両端で上記単極用の電極端子接続部材220を用いている。上記電極端子211、212の上記列に上記二極用の電極端子接続部材220及び上記単極用の電極端子接続部材220をどう配置するかがこの実施形態によって限定解釈されることはなく、上記電池セル群200における上記電池セル210の配列に応じて適宜選択されることである。上記二極用及び単極用の電極端子接続部材220は、錫メッキ軟銅により形成されているが、例えば硬銅、若しくはその他の金属、又はその他の導電性材料により形成してもよい。上記二極用及び単極用の電極端子接続部材220は、その板厚方向が上記厚さ方向になる平板状に形成されている。上記二極用の電極端子接続部材220は、これを上記厚さ方向に貫通して上記隣り合う上記電池セル210のプラスの上記電極端子211とマイナスの上記電極端子212とがそれぞれ挿入される二つの貫通孔221を有している。上記単極用の電極端子接続部材220は、これを上記厚さ方向に貫通して上記電池セル210のプラスの上記電極端子211又はマイナスの上記電極端子212が挿入される単一の貫通孔221を有している。上記貫通孔221に上記電極端子211、212を挿入し、上記貫通孔221かた突き出た上記電極端子211、212に上記ナット213を上記雄ネジにネジ止めするようにしている。   As shown in FIGS. 2 and 3, the battery cell group 200 further includes an electrode terminal connection member 220 connected to one or two of the electrode terminals 211 and 212. That is, a pair of the positive electrode terminal 211 and the negative electrode terminal 212 adjacent to each other in each row of the electrode terminals 211 and 212 are mechanically and electrically connected by the electrode terminal connection member 220 for two poles. Has been. In addition, at the end of the row of the electrode terminals 211 and 212, a single electrode terminal connection member 220 is mechanically and electrically connected to the single electrode terminal 211 or 212. This is often used in the battery cell 210 at the end when a plurality of the battery cells 210 are connected in series. Here, in the first row of the electrode terminals 211 and 212, a plurality of the electrode terminal connection members 220 for the two poles are used, but in the second row of the electrode terminals 211 and 212, for the two poles. The electrode terminal connecting member 220 is used, and the electrode terminal connecting member 220 for a single electrode is used at both ends in the depth direction. How to arrange the electrode terminal connecting member 220 for two poles and the electrode terminal connecting member 220 for a single pole in the row of the electrode terminals 211 and 212 is not limitedly interpreted by this embodiment. That is, it is appropriately selected according to the arrangement of the battery cells 210 in the battery cell group 200. The electrode terminal connecting member 220 for the two and single electrodes is formed of tinned soft copper, but may be formed of, for example, hard copper, other metal, or other conductive material. The electrode terminal connection member 220 for the bipolar and single electrodes is formed in a flat plate shape whose plate thickness direction is the thickness direction. The positive electrode terminal 211 and the negative electrode terminal 212 of the adjacent battery cell 210 are inserted into the two-electrode electrode terminal connecting member 220 penetrating in the thickness direction. Two through holes 221 are provided. The electrode terminal connecting member 220 for a single electrode penetrates the electrode terminal connecting member 220 in the thickness direction, and a single through hole 221 into which the positive electrode terminal 211 or the negative electrode terminal 212 of the battery cell 210 is inserted. have. The electrode terminals 211 and 212 are inserted into the through holes 221, and the nuts 213 are screwed to the male screws in the electrode terminals 211 and 212 protruding from the through holes 221.
上記電池セル群200における上記電池セル210の上記列に沿った複数箇所に電気信号検出部222が設けられている。この電気信号検出部222は、上記電池セル210の電気信号を検出するための被測定箇所である。この電気信号検出部222では、当該電気信号検出部222の周辺の上記電池セル210の状態に応じた電気信号が検出可能である。この実施形態の場合、上記電気信号検出部222は、上記電極端子接続部材220に設けられている。ここでは上記電気信号検出部222が上記二極用の電極端子接続部材220及び上記単極用の電極端子接続部材220に設けられており、全ての上記電極端子接続部材220に設けられているが、一部の上記電極端子接続部材220にのみ設けてもよい。上記電気信号検出部222が上記二極用及び単極用の電極端子接続部材220に設けられているので、上記二極用の電極端子接続部材220に設けられた上記電気信号検出部222の場合、上記周辺の上記電池セル210は、上記二極用の電極端子接続部材220が接続する二つの上記電池セル210であり、上記単極用の電極端子接続部材220に設けられた上記電気信号検出部222の場合、上記周辺の上記電池セル210は、上記単極用の電極端子接続部材220が接続する単一の上記電池セル210である。上記電気信号検出部222では、上記周辺の上記電池セル210の状態に応じた電気信号が検出可能である。ここでは接地部との間で上記電池セル210のプラスの上記電極端子211又はマイナスの上記電極端子212の電圧が検出可能である。上記電気信号検出部222では、例えば他に電流の検出も可能である。また、例えば上記電池セルに温度センサを設け、上記温度センサの出力端子を上記電気信号検出部に接続すれば、上記電池セルの温度を電気信号として検出することが可能である。このように上記電気信号検出部では、上記周辺の上記電池セルの状態に応じた電気信号として電圧、電流、温度又はその他の状態量に関連する電気信号を検出することが可能である。上記電気信号検出部は上記電極端子に接続された他の部材に設けてもよいし、直接に上記電極端子に設けてもよい。また、上記電極端子接続部材に設けた上記電気信号検出部と、上記電極端子に接続された上記他の部材に設けた上記電気信号検出部と、上記電極端子に設けた上記電気信号検出部とのうち二以上の種類の上記電気信号検出部が混在していてもよい。また、上記周辺の上記電池セルは、単一の上記電池セルであっても複数の上記電池セルであってもよい。   In the battery cell group 200, electrical signal detection units 222 are provided at a plurality of locations along the row of the battery cells 210. The electrical signal detector 222 is a location to be measured for detecting an electrical signal of the battery cell 210. The electrical signal detection unit 222 can detect an electrical signal corresponding to the state of the battery cell 210 around the electrical signal detection unit 222. In the case of this embodiment, the electric signal detector 222 is provided on the electrode terminal connecting member 220. Here, the electric signal detection unit 222 is provided in the electrode terminal connection member 220 for two electrodes and the electrode terminal connection member 220 for a single electrode, and is provided in all the electrode terminal connection members 220. The electrode terminal connection member 220 may be provided only for some of the electrodes. In the case of the electric signal detection unit 222 provided in the electrode terminal connection member 220 for the two electrodes because the electric signal detection unit 222 is provided in the electrode terminal connection member 220 for the two and single electrodes. The battery cell 210 in the periphery is the two battery cells 210 to which the electrode terminal connection member 220 for two electrodes is connected, and the electric signal detection provided in the electrode terminal connection member 220 for a single electrode In the case of the portion 222, the peripheral battery cell 210 is the single battery cell 210 to which the electrode terminal connection member 220 for a single electrode is connected. The electric signal detection unit 222 can detect an electric signal corresponding to the state of the battery cell 210 in the vicinity. Here, the voltage of the positive electrode terminal 211 or the negative electrode terminal 212 of the battery cell 210 can be detected with respect to the ground portion. In the electrical signal detection unit 222, for example, it is also possible to detect current. Further, for example, if a temperature sensor is provided in the battery cell and the output terminal of the temperature sensor is connected to the electric signal detector, the temperature of the battery cell can be detected as an electric signal. As described above, the electrical signal detection unit can detect an electrical signal related to voltage, current, temperature, or other state quantity as an electrical signal corresponding to the state of the peripheral battery cell. The electric signal detector may be provided on another member connected to the electrode terminal, or may be provided directly on the electrode terminal. In addition, the electric signal detector provided on the electrode terminal connecting member, the electric signal detector provided on the other member connected to the electrode terminal, and the electric signal detector provided on the electrode terminal; Two or more types of the above-mentioned electric signal detectors may be mixed. The peripheral battery cells may be a single battery cell or a plurality of battery cells.
図1ないし図6と、図9及び図10とに示すように、上記電池モジュールMは、さらに、支持部材300を備えている。この支持部材300は合成樹脂により形成されているが、他の絶縁性材料により形成してもよい。上記支持部材300に導電性材料で形成された部材を設けるときは、少なくともその部材に接触する部位が絶縁性を有しておれば上記支持部材300を他の材料との組み合わせにより構成してもよい。上記支持部材300は、支持部材本体310と、上記支持部材本体310の外側に接続された支持部320とを備えている。上記支持部材本体310の内側には、上記支持部材本体310の底面313に開口して一又は二の上記電極端子211、212を受け入れる収容室311が形成されている。上記底面313は、上記支持部材本体310の上記厚さ方向の一方の端面であって、上記電池セル210における上記電極端子211、212が設けられた端面に対向することになる端面である。上記支持部材本体310は、上記収容室311の周囲に設けられた壁312を有している。すなわち、この実施形態の場合、上記奥行き方向を向いた二つの上記壁312が上記奥行き方向に対向して設けられ、また上記幅方向を向いた上記壁312が上記幅方向に対向して設けられ、これらの壁312の内側に、これらの壁312に囲まれて上記収容室311が形成されている。この実施形態では、上記収容室311は上記支持部材本体310を上記厚さ方向に貫通していて上記厚さ方向の他方の端面にも開口している。上記支持部320は、その板厚方向が上記厚さ方向になる平板状に形成されている。そして、上記支持部材本体310の上記壁312の外側に接続されており、上記ハーネス100の上記第1接続部120に対応する幅をもって延びている。この実施形態の場合、上記支持部320は、その上記幅方向の端部において上記支持部材本体310の上記幅方向の一方側の上記壁312に接続されており、上記奥行き方向に延びている。上記ハーネス100の上記第1接続部120の幅は、上記FFC100’の上記絶縁被覆100aの上記長辺の寸法に一致しているが、これを越えていてもよい。上記電極端子211、212の上記各列において、複数の上記支持部材300は上記支持部320が上記幅方向の同じ側に位置するように配置されている。その結果、上記電極端子211、212の上記各列において、上記ハーネス100の上記第1接続部120に対応する幅をもって上記奥行き方向に延びる一連の上記支持部320の列ができている。上記電極端子211、212の上記各列において隣り合う上記支持部320の間に隙間があるが、隣り合う上記支持部320の間を詰めて上記隙間を無くしてもよい。そして、上記電気信号検出部222が設けられた部材が上記支持部材300に設けられている。この実施形態の場合、上記電気信号検出部222が設けられた部材は上記電極端子接続部材220であるので、上記電極端子接続部材220が上記支持部材300に設けられている。上記支持部材300は、上記電極端子接続部材220一つに対して一つが設けられている。上記二極用の電極端子接続部材220は二極用の上記支持部材300に設けられ、上記単極用の電極端子接続部材220は単極用の上記支持部材300に設けられている。上記二つの電極端子211、212を連結する上記二極用の電極端子接続部材220は上記一つの電極端子211又は212を連結する上記単極用の電極端子接続部材220よりも上記奥行き方向の寸法が大きいので、それに応じて上記二極用の支持部材300は上記単極用の支持部材300よりも上記奥行き方向の寸法が大きく形成されている。そして、隣り合う上記支持部材300は上記奥行き方向に延びる連結部材330により連結されている。上記連結部材330は上記支持部材本体310に接続されているが、上記支持部320に接続してもよい。このように上記支持部材300を上記電極端子接続部材220ごとに設けずに、複数の上記電極端子接続部材に対して一つの上記支持部材を設けてもよい。また、上記電極端子接続部材を設けないときには、隣り合うプラスの上記電極端子211及びマイナスの上記電極端子212のうち一つ又は二つを上記収容室に収容する上記支持部材を設けてもよい。上記連結部材330は隣り合う上記支持部材本体300にそれぞれ一体的に接続されている。上記連結部材を上記支持部に接続するときにも上記連結部材を上記支持部に一体的に接続すればよい。しかし、上記連結部材330を上記支持部材本体310又は上記支持部320とは別体に設け、上記連結部材330を隣り合う上記支持部材本体310又は上記支持部320に嵌めることで隣り合う上記支持部材300を連結するようにしてもよい。その場合、上記二極用又は単極用の支持部材300を、上記二極用又は単極用の電極端子接続部材220を一つだけ設けた規模で設け、この単体の上記支持部材300を必要個数だけ直列に並べ、隣り合う上記支持部材300を連結するようにしてもよい。図27ないし図29は、その一例を示しており、上記二極用の電極端子接続部材220又は単極用の電極端子接続部材220を一つ設けた上記支持部材300を複数用意して一列に並べ、隣り合う上記支持部材300における上記支持部材本体310の上記奥行き方向の両端に係止部314をそれぞれ設け、上記支持部材本体310とは別体に設けた上記連結部材330の上記奥行き方向両端に上記係止部314に係合する係止部331を設けている。ここでは、上記連結部材330が上記幅方向からみてU字状に湾曲する板状部材であり、この連結部材330の上記奥行き方向両側の外面に上記奥行き方向に凹む上記係止部331を形成し、上記支持部材本体310の上記奥行き方向両側の外面に上記奥行き方向に突出した上記係止部314を形成している。そして、上記連結部材330の上記両側の上記係止部331を、隣り合う上記支持部材本体310の上記係止部314にそれぞれ上記両係止部331、314の可撓性を利用して嵌合すると、上記連結部材330により隣り合う上記支持部材330が連結されるようになっている。このようにすれば、接続すべき上記電池セル210の数に応じて必要個数の上記支持部材300を連結することができる。この変形例では上記支持部材本体310に上記係止部314を設けたが、上記支持部320の上記奥行き方向両側の外面に上記奥行き方向に突出した上記係止部314を形成し、上記連結部材330の上記両側の上記係止部331を、隣り合う上記支持部320の上記係止部314にそれぞれ上記両係止部331、314の可撓性を利用して嵌合すると、上記連結部材330により隣り合う上記支持部材330が連結されるようにしてもよい。また、この変形例では上記連結部材330の上記係止部331を凹ませて形成すると共に、上記支持部材本体310又は上記支持部320の上記係止部314を突出させて形成したが、逆に上記連結部材330の上記係止部331を突出させて形成すると共に、上記支持部材本体310又は上記支持部320の上記係止部314を凹ませて形成してもよいし、上記上記連結部材330並びに上記支持部材本体310又は上記支持部320の上記奥行き方向の両側で凹凸の形成を振り分けて行ってもよい。322は上記支持部320の上記奥行き方向の一方側に設けられた挿入部であって、隣接する上記支持部材300の上記支持部320における上記ハーネス100の上記第1接続部120を配置する側と反対側に形成されている空間に上記挿入部322を差し込むことにより、隣り合う上記支持部材300を隙間無く接続することができるようにしているが、本発明は、このような挿入部を設けない実施形態を含む。上記電極端子接続部材220は、その上記電極端子211、212との接続部が上記収容室311に配置されるように上記支持部材本体310に設けられている。上記電極端子接続部材220の上記電極端子211、212との接続部は一又は二の上記貫通孔221の周囲であり、この部位は、上記収容室311の底面側の開口からも反対側の開口からも上記厚さ方向にみえている。   As shown in FIGS. 1 to 6 and FIGS. 9 and 10, the battery module M further includes a support member 300. The support member 300 is made of synthetic resin, but may be made of other insulating materials. When providing the support member 300 with a member formed of a conductive material, the support member 300 may be configured with a combination of other materials as long as at least a portion in contact with the member has an insulating property. Good. The support member 300 includes a support member main body 310 and a support portion 320 connected to the outside of the support member main body 310. Inside the support member main body 310, a housing chamber 311 is formed which opens to the bottom surface 313 of the support member main body 310 and receives one or two of the electrode terminals 211 and 212. The bottom surface 313 is one end surface in the thickness direction of the support member main body 310 and is an end surface facing the end surface of the battery cell 210 where the electrode terminals 211 and 212 are provided. The support member main body 310 has a wall 312 provided around the storage chamber 311. That is, in the case of this embodiment, the two walls 312 facing the depth direction are provided facing the depth direction, and the wall 312 facing the width direction is provided facing the width direction. The storage chamber 311 is formed inside the walls 312 so as to be surrounded by the walls 312. In this embodiment, the storage chamber 311 penetrates the support member main body 310 in the thickness direction, and also opens on the other end surface in the thickness direction. The support part 320 is formed in a flat plate shape whose thickness direction is the thickness direction. The support member main body 310 is connected to the outside of the wall 312 and extends with a width corresponding to the first connection portion 120 of the harness 100. In the case of this embodiment, the support part 320 is connected to the wall 312 on one side in the width direction of the support member main body 310 at the end in the width direction, and extends in the depth direction. The width of the first connection portion 120 of the harness 100 matches the dimension of the long side of the insulating coating 100a of the FFC 100 ', but may exceed this. In each row of the electrode terminals 211 and 212, the plurality of support members 300 are arranged such that the support portions 320 are located on the same side in the width direction. As a result, in each row of the electrode terminals 211 and 212, a series of the support portions 320 extending in the depth direction with a width corresponding to the first connection portion 120 of the harness 100 is formed. Although there is a gap between the adjacent support portions 320 in each row of the electrode terminals 211 and 212, the gap may be eliminated by closing the space between the adjacent support portions 320. A member provided with the electric signal detection unit 222 is provided in the support member 300. In the case of this embodiment, the member provided with the electric signal detector 222 is the electrode terminal connecting member 220, and therefore the electrode terminal connecting member 220 is provided on the support member 300. One support member 300 is provided for one electrode terminal connecting member 220. The electrode terminal connection member 220 for two poles is provided on the support member 300 for two poles, and the electrode terminal connection member 220 for single poles is provided on the support member 300 for single poles. The two-electrode electrode terminal connecting member 220 for connecting the two electrode terminals 211 and 212 is more dimensioned in the depth direction than the single-electrode electrode terminal connecting member 220 for connecting the one electrode terminal 211 or 212. Accordingly, the two-pole support member 300 is formed to have a larger dimension in the depth direction than the single-pole support member 300. The adjacent support members 300 are connected by a connecting member 330 extending in the depth direction. The connecting member 330 is connected to the support member main body 310, but may be connected to the support portion 320. As described above, one support member may be provided for a plurality of the electrode terminal connection members without providing the support member 300 for each of the electrode terminal connection members 220. Further, when the electrode terminal connecting member is not provided, the support member that accommodates one or two of the adjacent positive electrode terminal 211 and negative electrode terminal 212 in the accommodation chamber may be provided. The connecting members 330 are integrally connected to the adjacent supporting member main bodies 300, respectively. Even when the connecting member is connected to the support portion, the connecting member may be integrally connected to the support portion. However, the connecting member 330 is provided separately from the support member main body 310 or the support portion 320, and the support member adjacent to the support member main body 310 or the support portion 320 is provided by fitting the connection member 330 to the adjacent support member main body 310 or the support portion 320. 300 may be connected. In this case, the bipolar or monopolar support member 300 is provided on a scale provided with only one electrode terminal connection member 220 for the bipolar or monopolar, and the single support member 300 is required. The number of the supporting members 300 that are adjacent to each other may be connected in series. FIG. 27 to FIG. 29 show an example, and a plurality of the support members 300 provided with one electrode terminal connection member 220 for two electrodes or one electrode terminal connection member 220 for a single electrode are prepared and arranged in a row. The engaging members 314 are provided at both ends in the depth direction of the support member main body 310 in the adjacent support members 300 side by side, and both ends in the depth direction of the connecting member 330 provided separately from the support member main body 310 are arranged. A locking portion 331 that engages with the locking portion 314 is provided. Here, the connecting member 330 is a plate-like member that is curved in a U shape when viewed from the width direction, and the engaging portions 331 that are recessed in the depth direction are formed on the outer surfaces of both sides of the connecting member 330 in the depth direction. The engaging portions 314 protruding in the depth direction are formed on the outer surfaces of the support member main body 310 on both sides in the depth direction. Then, the engaging portions 331 on both sides of the connecting member 330 are fitted to the engaging portions 314 of the adjacent support member main body 310 using the flexibility of the engaging portions 331 and 314, respectively. Then, the said supporting member 330 adjacent by the said connection member 330 is connected. In this way, the required number of the supporting members 300 can be coupled according to the number of the battery cells 210 to be connected. In this modified example, the locking portion 314 is provided on the support member main body 310. However, the locking portion 314 protruding in the depth direction is formed on the outer surfaces of the support portion 320 on both sides in the depth direction, and the connecting member is formed. When the engaging portions 331 on both sides of the 330 are fitted to the engaging portions 314 of the adjacent support portions 320 using the flexibility of the engaging portions 331 and 314, the connecting member 330 is provided. The supporting members 330 adjacent to each other may be connected together. In this modification, the locking portion 331 of the connecting member 330 is formed to be recessed and the locking portion 314 of the support member main body 310 or the support portion 320 is protruded. The locking portion 331 of the connecting member 330 may be formed to protrude, and the locking portion 314 of the support member main body 310 or the support portion 320 may be recessed, or the connecting member 330 may be formed. In addition, unevenness may be formed on both sides of the support member main body 310 or the support portion 320 in the depth direction. 322 is an insertion portion provided on one side of the support portion 320 in the depth direction, and a side of the support portion 320 of the adjacent support member 300 on which the first connection portion 120 of the harness 100 is disposed. By inserting the insertion portion 322 into the space formed on the opposite side, the adjacent support members 300 can be connected without a gap, but the present invention does not provide such an insertion portion. Embodiments are included. The electrode terminal connection member 220 is provided on the support member main body 310 such that a connection portion with the electrode terminals 211 and 212 is disposed in the storage chamber 311. The connection portion of the electrode terminal connecting member 220 with the electrode terminals 211 and 212 is around one or two of the through holes 221, and this part is an opening opposite to the opening on the bottom surface side of the storage chamber 311. Is seen in the thickness direction.
図3に示すように、上記電気信号検出部222は導電性部材により形成されて上記電極端子接続部材220に接続されている。この実施形態の場合、上記電気信号検出部222は上記電極端子接続部材220と同一の材料で形成されて上記電極端子接続部材220と一体的に形成されているが、別の材料により形成してもよい。そして、上記電気信号検出部222は上記電極端子接続部材220から上記幅方向に延びて、上記支持部320を上記幅方向に横切るように設けられている。上記電気信号検出部222は、上記支持部材本体310の壁312の外側へ出て上記支持部320の上記厚さ方向の一方側の面を上記幅方向に横切るように設けられている。   As shown in FIG. 3, the electric signal detector 222 is formed of a conductive member and connected to the electrode terminal connecting member 220. In this embodiment, the electric signal detector 222 is formed of the same material as that of the electrode terminal connecting member 220 and is formed integrally with the electrode terminal connecting member 220. Also good. The electrical signal detection unit 222 extends from the electrode terminal connection member 220 in the width direction and is provided so as to cross the support unit 320 in the width direction. The electric signal detection unit 222 is provided so as to go out of the wall 312 of the support member main body 310 and cross the surface of the support unit 320 on one side in the thickness direction in the width direction.
上記ハーネス本体110は、上記FFC100’における上記絶縁被覆100aの延びる方向の中途部分により構成されているので、上記FFC100’と同様に自在に曲げることができる。例えば、上記絶縁被覆100a及び上記導体100bの柔軟性を利用して、これらの上記長辺に沿ってみて湾曲するように曲げてもよいし、上記絶縁被覆100a及び上記導体100bを折り返すことで曲げてもよい。この実施形態では後者の方法で曲げている。   Since the harness body 110 is formed by a midway portion of the FFC 100 'in the direction in which the insulating coating 100a extends, the harness body 110 can be freely bent in the same manner as the FFC 100'. For example, using the flexibility of the insulating coating 100a and the conductor 100b, the insulating coating 100a and the conductor 100b may be bent so as to bend along the long sides, or the insulating coating 100a and the conductor 100b may be bent. May be. In this embodiment, it is bent by the latter method.
図1ないし図10に示すように、上記第1接続部120は、上記ハーネス本体110における上記絶縁被覆100aの延びる方向の一端111から、上記電池セル群200の上記電池セル210の上記列に沿って延びている。上記第1接続部120は、上記FFC100’における上記絶縁被覆100aの延びる方向の一端側を加工することにより得られる。上記電池セル210の上記列が曲がっていて上記電極端子211、212の上記列が曲がっているときは、上記第1接続部120も曲げられる。これは上記絶縁被覆100a及び上記導体100bの柔軟性を利用して、これらの上記長辺に沿ってみて湾曲するように曲げてもよいし、上記絶縁被覆100a及び上記導体100bを折り返すことで曲げてもよい。上記第1接続部120において、複数の上記導体100bには、上記電池セル210の上記列に沿った複数箇所に設けられた上記電気信号検出部222に対応して上記絶縁被覆100aから外部に露出する露出部121が一つずつ設けられている。上記第1接続部120の複数の上記導体100bには、複数の上記露出部121が上記電気信号検出部222に一対一で対応するように設けられている。   As shown in FIGS. 1 to 10, the first connecting portion 120 extends from the one end 111 of the harness body 110 in the extending direction of the insulating coating 100 a along the row of the battery cells 210 of the battery cell group 200. It extends. The first connection portion 120 is obtained by processing one end side of the FFC 100 ′ in the extending direction of the insulating coating 100 a. When the row of the battery cells 210 is bent and the row of the electrode terminals 211 and 212 is bent, the first connection portion 120 is also bent. This may be bent so as to bend along the long side using the flexibility of the insulating coating 100a and the conductor 100b, or bend by folding the insulating coating 100a and the conductor 100b. May be. In the first connection portion 120, the plurality of conductors 100 b are exposed to the outside from the insulating coating 100 a corresponding to the electrical signal detection portions 222 provided at a plurality of locations along the row of the battery cells 210. One exposed portion 121 is provided. The plurality of conductors 100b of the first connection portion 120 are provided with the plurality of exposed portions 121 so as to correspond to the electrical signal detection portion 222 on a one-to-one basis.
上記各露出部121は、上記絶縁被覆100aに開口121aを設けることで形成されている。上記開口121aは、露出対象となる上記導体100bを外部に露出させると共に、他の導体100bを外部に露出させないように設けられている。図3に示すように、上記第1接続部120を上記支持部材300の上記支持部320に配置した場合、上記絶縁被覆100aの上記短辺に沿う方向にみて上記各導体100bがこれに対応する上記電気信号検出部222と交差する箇所がある。上記各導体100bにおける対応する上記電気信号検出部222と交差する箇所に上記露出部121がそれぞれ設けられている。したがって、複数の上記導体100bは上記絶縁被覆100aの上記長辺に沿う方向に沿って間隔をあけて配置されていることから、複数の上記露出部121は上記長辺に沿う方向に沿ってずれた位置に配置されている。上記開口121aは四角形状に形成されており、その一方の辺が上記絶縁被覆100aの上記長辺に沿い、他方の辺が上記絶縁被覆100aの延びる方向に沿っているが、この開口121aは円形状、多角形状、又はその他の形状に形成してもよい。上記開口121aの上記絶縁被覆100aの上記長辺に沿う寸法は、対象とする上記導体100bの上記長辺の寸法に一致しているが、それよりも長くてもよいし、短くてもよい。しかし、隣接する上記導体100bに至ってはならないから、最大の長さは対象とする上記導体100bに隣接する二つの上記導体100bの間の寸法となる。上記開口121aの上記絶縁被覆100aの延びる方向の寸法は、上記電気信号検出部222の上記奥行き方向の寸法よりも若干長いが、それよりも長くてもよいし、短くてもよい。上記絶縁被覆100a及び上記導体100bの上記短辺に沿う方向の一方の面を表面とし、他方の面を裏面とすると、上記開口121aは上記絶縁被覆100aの上記表面及び上記裏面の両方に設けられている。これらの開口121aは上記絶縁被覆100aの上記表面又は上記裏面から上記導体100bに至る深さで形成されている。上記第1接続部120は上記支持部320に、上記第1接続部120の上記裏面が上記支持部320の上記厚さ方向の一方側の面に接触するように配置されるので、上記第1接続部120は上記電気信号検出部222の上に配置される。したがって、上記開口121aは上記電気信号検出部222に面する上記絶縁被覆100aの上記裏面にのみ形成すれば、上記露出部121の上記裏面を上記電気信号検出部222に接続することができる。しかし、この実施形態のように、上記露出部121の上記電気信号検出部222への接続を、例えば通電時の発熱を利用して溶接する抵抗溶接により行う場合などは、上記導体100bに抵抗溶接機の通電部を当てる箇所を確保するためには、上記実施形態のように上記支持部320及び上記電気信号検出部222と反対側にある上記絶縁被覆100aの上記表面にも上記開口121aを設ければ溶接作業がしやすくなり、好ましい。上記第1接続部120には、隣り合う上記支持部材300の間に形成される隙間において上記絶縁被覆100a及び上記導体100bの上記長辺に沿う方向にみてU字状に撓む撓み部122が設けられているが、このようにせずに上記長辺に沿う方向にみて真っ直ぐに設けてもよい。   Each of the exposed portions 121 is formed by providing an opening 121a in the insulating coating 100a. The opening 121a is provided so that the conductor 100b to be exposed is exposed to the outside and the other conductor 100b is not exposed to the outside. As shown in FIG. 3, when the first connection part 120 is disposed on the support part 320 of the support member 300, the conductors 100b correspond to this when viewed in the direction along the short side of the insulating coating 100a. There is a location that intersects with the electrical signal detector 222. The exposed portion 121 is provided at a location where each of the conductors 100b intersects with the corresponding electrical signal detecting portion 222. Accordingly, since the plurality of conductors 100b are arranged at intervals along the direction along the long side of the insulating coating 100a, the plurality of exposed portions 121 are displaced along the direction along the long side. It is arranged at the position. The opening 121a is formed in a quadrangular shape, and one side thereof is along the long side of the insulating coating 100a and the other side is along the direction in which the insulating coating 100a extends. You may form in a shape, polygonal shape, or another shape. The dimension of the opening 121a along the long side of the insulating coating 100a matches the dimension of the long side of the target conductor 100b, but may be longer or shorter. However, since the adjacent conductor 100b should not be reached, the maximum length is the dimension between the two conductors 100b adjacent to the target conductor 100b. The dimension of the opening 121a in the extending direction of the insulating coating 100a is slightly longer than the dimension of the electric signal detection unit 222 in the depth direction, but may be longer or shorter. When one surface in the direction along the short side of the insulating coating 100a and the conductor 100b is a front surface and the other surface is a back surface, the opening 121a is provided on both the front surface and the back surface of the insulating coating 100a. ing. These openings 121a are formed at a depth from the front surface or the back surface of the insulating coating 100a to the conductor 100b. The first connection part 120 is disposed on the support part 320 so that the back surface of the first connection part 120 is in contact with one surface of the support part 320 in the thickness direction. The connection unit 120 is disposed on the electric signal detection unit 222. Therefore, if the opening 121 a is formed only on the back surface of the insulating coating 100 a facing the electrical signal detection unit 222, the back surface of the exposed part 121 can be connected to the electrical signal detection unit 222. However, as in this embodiment, when the exposed portion 121 is connected to the electrical signal detecting portion 222 by, for example, resistance welding that uses heat generated during energization, resistance welding is performed on the conductor 100b. In order to secure a place where the current-carrying part of the machine is applied, the opening 121a is also provided on the surface of the insulating coating 100a on the opposite side of the support part 320 and the electric signal detection part 222 as in the embodiment. This facilitates the welding operation, which is preferable. The first connecting portion 120 has a bent portion 122 that bends in a U shape when viewed in a direction along the long sides of the insulating coating 100a and the conductor 100b in a gap formed between the adjacent support members 300. Although it is provided, it may be provided straight as viewed in the direction along the long side without doing so.
図2及び図4と、図6ないし図8とに示すように、上記第2接続部130は、上記ハーネス本体110における上記絶縁被覆100aの延びる方向の他端112から延びている。上記第2接続部130は、上記FFC100’における上記絶縁被覆100aの延びる方向の他端側を加工することにより得られる。上記第2接続部130は、上記電気信号検出部222からの電気信号を受け入れる上記電気的処理装置400に接続されることになる。上記電気的処理装置400は、上記電気信号検出部222からの電気信号に基づいて電池容量を算出し、上記電池セル210の必要充放電容量を決定し、上記電池セル210の充放電の制御を行う機能を発揮する。しかし、本発明の対象となる上記電気的処理装置は、このような機能を発揮する装置に限定解釈されない。本発明の上記電気的処理装置は、上記電気信号検出部222からの電気信号を受け入れ、その電気信号に基づいて上記電池セル210又はその他の機器の制御を行う機能を発揮する上記電気的処理装置を含む。さらに、本発明の上記電気的処理装置は、上記電気信号検出部222からの電気信号を受け入れ、例えばその電気信号に応じた状態量の表示又は記録などを行う測定機能を発揮する上記電気的処理装置も含む。図2及び図4と、図6ないし図8とに示すように、上記第2接続部130は、上記FFC100’の終端に電気コネクタ131を接続することにより構成されている。すなわち、上記電気コネクタ131は、ハウジング131aと、このハウジング131aに収容されるピアシング形のコンタクト131bとを備えている。上記コンタクト131bは、一端において開口する収容室131bbを内部に有する箱形の接触部131baと、この接触部131baの他端側に連続して設けられた接続部131bcとを備え、上記接続部131bcには先端に向かって尖った爪131bdが突出して形成されている。上記FFC100’の終端では、上記絶縁被覆100aが上記導体100bの間で分割され、上記各導体100bに上記コンタクト131bがそれぞれ接続されている。そして、上記コンタクト131bの上記接続部131bcが上記分割された上記絶縁被覆100a及び上記導体100bにおける上記絶縁被覆100aに当てがわれ、上記爪131bdが上記絶縁被覆100aの上記短辺に沿う方向の一方側から入って上記絶縁被覆100a及び上記導体100bを貫通し、上記絶縁被覆100aの他方側でU字形に曲げられて先端が上記絶縁被覆100aの他方側を押圧している。そして、このようにピアシングにより接続されたコンタクト131bが上記ハウジング131aに収容されている。そして、上記電気的処理装置400はケーシング410を備えており、このケーシング410には、上記電気コネクタ131が接続する相手側電気コネクタ420が設けられている。上記相手側電気コネクタ420は、上記電気コネクタ131のハウジング131aと嵌合するハウジング421と、このハウジング421の内部に設けられたピン型の接触部を有する複数のコンタクト422とを備えており、上記コンタクト422が上記電気的処理装置400の複数の入力部のなかの対応する上記入力部にそれぞれ接続されている。そして、上記電気コネクタ131を上記相手側電気コネクタ420に接続すると、上記ハウジング131aと上記ハウジング421が嵌合すると共に、上記各コンタクト131bの上記収容室131bbに上記各コンタクト422がそれぞれ挿入されて上記電気コネクタ131が上記相手側電気コネクタ420と機械的且つ電気的に接続するようになっている。この実施形態では上記電気コネクタ131のコンタクト131bを箱形の接触部131baを有する雌形にすると共に上記相手側電気コネクタ420のコンタクト422をピン形の接触部を有する雄形にしたが、逆に上記電気コネクタを雄形にすると共に上記相手側電気コネクタを雌形にしてもよい。また、上記電気コネクタ及び上記相手側電気コネクタを他の構造の電気コネクタにしてもよい。また、上記電気コネクタ131のコンタクト131bをピアシング形のコンタクトにしたが、例えば圧着形や圧接形などのコンタクトにしてもよい。さらに、上記第2接続部に上記電気コネクタを設けずに、上記各導体100bに上記絶縁被覆100aから外部に露出する露出部をそれぞれ設けてもよい。その場合、上記電気的処理装置400に電気コネクタを設け、この電気コネクタに弾性的に拡開可能なフォーク形のコンタクトを設け、このコンタクトにより上記第2接続部を挟持させて上記露出した上記導体100bに接触させてもよい。また、上記電気的処理装置400に上記電気コネクタを設けずに、複数の上記露出部121を上記電気的処理装置400の複数の入力部にそれぞれ接続してもよい。その場合の接続は、例えばハンダ付け、ロー付け、溶接、又はその他の手段により行う。上記電気的処理装置400にはハーネス430が設けられており、このハーネス430から制御に関する信号を出力する。上記電気的処理装置が測定機能等を備えるときは、このようなハーネスにより測定結果に係る信号等を出力する。上記電気的処理装置自体に表示又は記録する機能が備えられているときは、このようなハーネスを設けないことがある。   As shown in FIGS. 2 and 4 and FIGS. 6 to 8, the second connection portion 130 extends from the other end 112 of the harness body 110 in the direction in which the insulating coating 100 a extends. The second connection part 130 is obtained by processing the other end side of the FFC 100 ′ in the direction in which the insulating coating 100 a extends. The second connection unit 130 is connected to the electrical processing device 400 that receives the electrical signal from the electrical signal detection unit 222. The electrical processing device 400 calculates the battery capacity based on the electrical signal from the electrical signal detector 222, determines the necessary charge / discharge capacity of the battery cell 210, and controls the charge / discharge of the battery cell 210. Demonstrate the function to perform. However, the electrical processing apparatus that is the subject of the present invention is not limited to an apparatus that exhibits such a function. The electrical processing device of the present invention receives the electrical signal from the electrical signal detection unit 222 and exhibits the function of controlling the battery cell 210 or other devices based on the electrical signal. including. Furthermore, the electrical processing device of the present invention receives the electrical signal from the electrical signal detection unit 222 and performs the electrical processing that exhibits a measurement function for displaying or recording a state quantity according to the electrical signal, for example. Also includes devices. As shown in FIGS. 2 and 4 and FIGS. 6 to 8, the second connecting portion 130 is configured by connecting an electrical connector 131 to the end of the FFC 100 ′. That is, the electrical connector 131 includes a housing 131a and a piercing contact 131b accommodated in the housing 131a. The contact 131b includes a box-shaped contact portion 131ba having an accommodation chamber 131bb opened at one end, and a connection portion 131bc provided continuously on the other end side of the contact portion 131ba, and the connection portion 131bc. A claw 131bd pointed toward the tip is formed to protrude. At the end of the FFC 100 ', the insulating coating 100a is divided between the conductors 100b, and the contacts 131b are connected to the conductors 100b. Then, the connecting portion 131bc of the contact 131b is applied to the divided insulating coating 100a and the insulating coating 100a of the conductor 100b, and the claw 131bd is one of the directions along the short side of the insulating coating 100a. It enters from the side, penetrates the insulating coating 100a and the conductor 100b, is bent into a U shape on the other side of the insulating coating 100a, and the tip presses the other side of the insulating coating 100a. The contacts 131b thus connected by piercing are accommodated in the housing 131a. The electrical processing apparatus 400 includes a casing 410, and the casing 410 is provided with a mating electrical connector 420 to which the electrical connector 131 is connected. The mating electrical connector 420 includes a housing 421 that fits into the housing 131a of the electrical connector 131, and a plurality of contacts 422 having pin-shaped contact portions provided inside the housing 421. The contacts 422 are connected to the corresponding input units among the plurality of input units of the electrical processing device 400, respectively. When the electrical connector 131 is connected to the mating electrical connector 420, the housing 131a and the housing 421 are fitted, and the contacts 422 are inserted into the receiving chambers 131bb of the contacts 131b, respectively. An electrical connector 131 is mechanically and electrically connected to the mating electrical connector 420. In this embodiment, the contact 131b of the electrical connector 131 is a female shape having a box-shaped contact portion 131ba and the contact 422 of the mating electrical connector 420 is a male shape having a pin-shaped contact portion. The electrical connector may be male and the mating electrical connector may be female. The electrical connector and the mating electrical connector may be electrical connectors having other structures. Further, although the contact 131b of the electrical connector 131 is a piercing contact, it may be a contact of a crimping type or a pressure contact type, for example. Furthermore, without providing the electrical connector in the second connection portion, an exposed portion exposed to the outside from the insulating coating 100a may be provided in each conductor 100b. In that case, the electrical processing apparatus 400 is provided with an electrical connector, the electrical connector is provided with a fork-shaped contact that can be elastically expanded, and the exposed conductor is sandwiched between the second connection portions by the contact. You may make it contact 100b. Further, the plurality of exposed portions 121 may be connected to the plurality of input portions of the electrical processing apparatus 400 without providing the electrical connector in the electrical processing apparatus 400. In this case, the connection is performed by, for example, soldering, brazing, welding, or other means. The electrical processing apparatus 400 is provided with a harness 430, and a signal related to control is output from the harness 430. When the electrical processing device has a measurement function or the like, a signal or the like related to the measurement result is output by such a harness. When the electric processing apparatus itself has a function of displaying or recording, such a harness may not be provided.
上記ハーネス100は、上記電池セル群200に取り付けられている。上記第1のハーネス100は、上記電極端子211、212の上記第1の列に対応して設けられた上記電気信号検出部222に接続され、上記第2のハーネス100は、上記電極端子211、212の上記第2の列に対応して設けられた上記電気信号検出部222に接続されている。すなわち、上記第1接続部120は上記支持部320に、上記第1接続部120の上記裏面が上記支持部320の上記厚さ方向の一方側の面に接触するように配置されている。この場合、少なくとも上記奥行き方向の数カ所において、上記第1接続部120の上記裏面と上記支持部320の上記厚さ方向の一方側の面との間に、両面に粘着層が形成されたテープを介在させてもよく、そうしたときには上記第1接続部120を上記支持部320に安定的に取り付けることができる。そして、上記第1接続部120の上記露出部121が、対応する上記電気信号検出部222にそれぞれ接続されている。すなわち、上記露出部121の上記裏面が上記電気信号検出部222にそれぞれ接続されている。上記露出部121の上記電気信号検出部222への接続が溶接により行われている。上記溶接は、通電時の発熱を利用して溶接する抵抗溶接である。その場合、上記絶縁被覆100aの上記表面にも上記開口121aを設けて上記露出部121が設けられているので、上記表面の上記露出部121に抵抗溶接機の通電部を当てることができ、溶接作業がしやすくなる。そうしたときには抵抗溶接の電流は、上記抵抗溶接機の上記通電部、上記露出部121、上記電気信号検出部222を流れることになる。しかし、溶接方法は上記抵抗溶接に限定されない。また、上記露出部121の上記電気信号検出部222との接続は、例えばハンダ付け、ロー付け、ネジ止め、又はその他の方法により行ってもよい。上記電気信号検出部を上記電極端子により構成したときでも上記露出部の上記電気信号検出部への接続を溶接により行ってもよいし、例えば、その他の溶接方法、ハンダ付け、ロー付け、ネジ止め、又はその他の方法により行ってもよい。また、上記第2接続部130の上記導体100bが、対応する上記電気的処理装置400の入力部へそれぞれ接続されている。これは上記電気コネクタ131を上記相手側電気コネクタ420に接続することにより達成される。   The harness 100 is attached to the battery cell group 200. The first harness 100 is connected to the electrical signal detector 222 provided corresponding to the first row of the electrode terminals 211 and 212, and the second harness 100 is connected to the electrode terminals 211, 212, 212 is connected to the electric signal detector 222 provided corresponding to the second column 212. That is, the first connection part 120 is disposed on the support part 320 so that the back surface of the first connection part 120 is in contact with one surface of the support part 320 in the thickness direction. In this case, at least at several places in the depth direction, a tape having an adhesive layer formed on both sides between the back surface of the first connection part 120 and the one side surface in the thickness direction of the support part 320 is used. In such a case, the first connection part 120 can be stably attached to the support part 320. And the said exposed part 121 of the said 1st connection part 120 is each connected to the said corresponding electric signal detection part 222. FIG. That is, the back surface of the exposed portion 121 is connected to the electrical signal detector 222. The exposed portion 121 is connected to the electrical signal detecting portion 222 by welding. The welding is resistance welding that uses heat generated during energization. In that case, since the exposed portion 121 is provided by providing the opening 121a also on the surface of the insulating coating 100a, the current-carrying portion of a resistance welding machine can be applied to the exposed portion 121 of the surface, and welding is performed. It becomes easy to work. In such a case, the resistance welding current flows through the current-carrying portion, the exposed portion 121, and the electric signal detecting portion 222 of the resistance welding machine. However, the welding method is not limited to the resistance welding. Further, the connection between the exposed portion 121 and the electric signal detecting portion 222 may be performed by, for example, soldering, brazing, screwing, or other methods. Even when the electrical signal detection unit is constituted by the electrode terminal, the exposed portion may be connected to the electrical signal detection unit by welding, for example, other welding methods, soldering, brazing, screwing Or by other methods. Further, the conductor 100b of the second connection part 130 is connected to the corresponding input part of the electrical processing device 400, respectively. This is achieved by connecting the electrical connector 131 to the mating electrical connector 420.
上記支持部320の上記厚さ方向の一方側の面において、上記幅方向の中心部から外れた端部に、上記厚さ方向に立ち上がる突起321が設けられている。一方、上記第1接続部120の上記絶縁被覆100aの上記長辺に沿った端部には上記突起321が嵌入できる孔123が設けられている。上記第1接続部120が上記支持部320における正規の位置に位置づけられたときに上記突起321が対応する上記孔123に嵌入するようにすれば、上記第1接続部120の上記支持部320における位置決めが正確に行われる。しかも、上記突起321が対応する上記孔123に嵌入してから上記突起321の先端を加熱して崩して太くすれば、上記突起321が上記孔123から抜けなくなり、上記第1接続部120と上記支持部320の結合力が増す。上記突起321及び上記孔123は一方の端部に設けてもよいし、両側の端部に設けてもよい。また、上記突起321及び上記孔123を設けなくてもよい。   On one surface of the support portion 320 in the thickness direction, a protrusion 321 that rises in the thickness direction is provided at an end portion away from the center portion in the width direction. On the other hand, a hole 123 into which the protrusion 321 can be fitted is provided at an end portion of the first connecting portion 120 along the long side of the insulating coating 100a. If the protrusions 321 are fitted into the corresponding holes 123 when the first connection part 120 is positioned at a normal position in the support part 320, the support part 320 of the first connection part 120 may be inserted into the support part 320. Positioning is performed accurately. In addition, if the protrusions 321 are fitted into the corresponding holes 123 and the tips of the protrusions 321 are heated to collapse and thicken, the protrusions 321 cannot be removed from the holes 123, and the first connecting portion 120 and the The coupling force of the support part 320 increases. The protrusion 321 and the hole 123 may be provided at one end or at both ends. Further, the protrusion 321 and the hole 123 may not be provided.
したがって、上記第1の実施形態の上記第1及び第2のハーネス100において、上記第1接続部120の上記各露出部121を、上記各電気信号検出部222にそれぞれ接続し、上記第2接続部130を上記電気的処理装置400に接続すれば電池モジュールMができる。   Therefore, in the first and second harnesses 100 of the first embodiment, the exposed portions 121 of the first connecting portion 120 are connected to the electric signal detecting portions 222, respectively, and the second connection is made. The battery module M can be formed by connecting the unit 130 to the electrical processing device 400.
その場合、芯線を絶縁被覆で覆ってなる通常の電線を上記ハーネスとして用いる場会に較べて上記各ハーネス100が嵩張らないので、上記電池モジュールMの上記各ハーネス回りがコンパクトにまとまる。また、上記電池セル群200から上記電気的処理装置400までの長さに対応する長さの汎用の上記FFC100’の一端側に、複数の上記導体100bに上記絶縁被覆100aから外部に露出する上記露出部121を設けるという簡単な加工を施して上記第1接続部120を設け、さらに上記FFC100’の他端に例えば上記電気コネクタ131を接続し又は複数の上記導体100bに上記絶縁被覆100aから外部に露出する上記露出部を設けるなどして上記第2接続部130を設ければ上記電池モジュールMの上記各ハーネス100ができる。そのため、例えば上記電池セル群200における上記電池セル210の配置、又は上記電池セル群200と上記電気的処理装置400との相対位置などを異にする複数の上記電池モジュールMを設定したときであっても、上記各電池モジュールMの製造コストを低減することができる。   In that case, since each harness 100 is not bulky as compared with the case of using a normal electric wire in which a core wire is covered with an insulating coating as the harness, the area around each harness of the battery module M is compactly gathered. In addition, on the one end side of the general-purpose FFC 100 ′ having a length corresponding to the length from the battery cell group 200 to the electrical processing device 400, a plurality of the conductors 100b are exposed to the outside from the insulating coating 100a. The first connecting portion 120 is provided by performing a simple process of providing the exposed portion 121, and further, for example, the electric connector 131 is connected to the other end of the FFC 100 ′ or a plurality of the conductors 100b are connected to the outside from the insulating coating 100a The harness 100 of the battery module M can be obtained by providing the second connecting portion 130 by providing the exposed portion exposed to the surface. Therefore, for example, when the plurality of battery modules M having different arrangements of the battery cells 210 in the battery cell group 200 or relative positions of the battery cell group 200 and the electrical processing device 400 are set. However, the manufacturing cost of each battery module M can be reduced.
本発明の上記電池モジュールの上記ハーネスは、上記電気信号検出部を上記電極端子に設け、この電気信号検出部に上記第1接続部を接続するようにした実施形態を含んでいる。そのような種々の実施形態のなかで、上記第1の実施形態の上記電池モジュールMの上記各ハーネス100の場合、上記電気信号検出部222を、上記電池セル群200における一又は二の上記電極端子211、212に接続された上記二極用及び単極用の電極端子接続部材220に設けた。このようにすれば、上記各電極端子接続部材220を、例えば平板状に形成し又は上記電極端子211、212よりも大きく形成するなどすれば、上記第1接続部を上記電極端子に設けた上記電気信号検出部に接続するようにした場合よりも接続作業の作業性を向上させることができる。   The harness of the battery module of the present invention includes an embodiment in which the electrical signal detection unit is provided on the electrode terminal and the first connection unit is connected to the electrical signal detection unit. Among such various embodiments, in the case of each harness 100 of the battery module M of the first embodiment, the electric signal detection unit 222 is connected to one or two of the electrodes in the battery cell group 200. The electrode terminals are connected to the electrode terminals connecting members 220 for the bipolar and single electrodes connected to the terminals 211 and 212. In this case, if each of the electrode terminal connecting members 220 is formed in, for example, a flat plate shape or larger than the electrode terminals 211 and 212, the first connecting portion is provided on the electrode terminal. The workability of the connection work can be improved as compared with the case where the connection is made to the electric signal detection unit.
本発明の上記電池モジュールの上記ハーネスにおける上記第1接続部の上記露出部は、複数の上記導体に、上記電池セルの上記列に沿って上記電池セル群の複数箇所に設けられた上記電気信号検出部に対応して上記絶縁被覆から外部に露出するように一つずつ設けておればよく、特に本欄の実施形態で説明した上記露出部121によりその構成が限定されることはない。そのような種々の実施形態のなかで、上記第1の実施形態の上記電池モジュールMの上記各ハーネス100の場合、上記第1接続部120の上記各露出部121を、上記絶縁被覆100aに上記開口121aを設けることで形成した。このようにすれば、例えばパンチングにより上記開口121aを形成すれば上記露出部121が設けられる。その結果、例えば上記導体100bを上記絶縁被覆100aから剥き出す作業などに較べると、汎用の上記FFC100’に上記第1接続部120を設ける作業の段取りが簡単になる。   The exposed portion of the first connection portion in the harness of the battery module of the present invention is configured such that the electrical signal is provided on a plurality of the conductors at a plurality of locations of the battery cell group along the row of the battery cells. It suffices to provide one by one so as to be exposed to the outside from the insulating coating corresponding to the detection portion, and the configuration is not particularly limited by the exposed portion 121 described in the embodiment of this section. In such various embodiments, in the case of the harness 100 of the battery module M of the first embodiment, the exposed portions 121 of the first connection portion 120 are connected to the insulating coating 100a. It was formed by providing an opening 121a. If it does in this way, the said exposed part 121 will be provided if the said opening 121a is formed, for example by punching. As a result, as compared with, for example, the work of stripping the conductor 100b from the insulating coating 100a, the setup of the work for providing the first connecting portion 120 to the general-purpose FFC 100 'is simplified.
本発明の上記電池モジュールにおける上記第1接続部の上記露出部は上記電極端子に接続してもよい。そのような種々の実施形態のなかで、上記第1の実施形態の電池モジュールMの場合、上記電池セル210を直方体形に形成し、その一つの端面に一対の上記電極端子211、212を突出して設け、さらに、上記支持部材300を備えており、この支持部材300は、上記底面313に開口して一又は二の上記電極端子211、212を受け入れる上記収容室311が内側に形成されるように周囲に設けられた上記壁312を有する上記支持部材本体310と、上記支持部材本体310の上記壁312の外側に接続され、上記各ハーネス100の上記第1接続部120に対応する幅をもって延びる上記支持部320とを有しており、上記電気信号検出部222が設けられた部材である上記電極端子接続部材220を上記支持部材300に設けた。このようにすれば、一又は二以上の上記支持部材300を、その各収容室311に上記電池セル210の一又は二の上記電極端子211、212をそれぞれ受け入れるように上記電池セル210の上記端面にあてがい、上記ハーネス100の上記第1接続部120を上記支持部320に配置して上記各露出部121を上記各電気信号検出部222にそれぞれ接続すれば、上記ハーネス100が上記電池セル群200に接続される。その結果、上記各ハーネス100の上記電池セル群200への接続作業の作業性を向上させることができる。   The exposed portion of the first connection portion in the battery module of the present invention may be connected to the electrode terminal. Among such various embodiments, in the case of the battery module M of the first embodiment, the battery cell 210 is formed in a rectangular parallelepiped shape, and a pair of the electrode terminals 211 and 212 protrude from one end face thereof. Further, the support member 300 is provided, and the support member 300 is opened in the bottom surface 313 so that the storage chamber 311 for receiving one or two of the electrode terminals 211 and 212 is formed inside. The support member main body 310 having the wall 312 provided in the periphery thereof, and connected to the outside of the wall 312 of the support member main body 310 and extending with a width corresponding to the first connection portion 120 of each harness 100. The electrode terminal connection member 220, which is a member provided with the electric signal detection unit 222, is provided on the support member 300. It was. If it does in this way, the said end surface of the said battery cell 210 so that the one or two or more said electrode terminals 211 and 212 of the said battery cell 210 may each be received in each storage chamber 311 of the said one or two or more said supporting members 300 Accordingly, if the first connection part 120 of the harness 100 is disposed on the support part 320 and the exposed parts 121 are connected to the electric signal detection parts 222, the harness 100 is connected to the battery cell group 200. Connected to. As a result, the workability of the connection work of each harness 100 to the battery cell group 200 can be improved.
本発明の上記電池モジュールの上記電極端子接続部材は、上記電池セル群における一又は二の上記電極端子に接続されたものであればよく、特に本欄の実施形態で説明した上記各電極端子接続部材220によりその構成が限定されることはない。そのような種々の実施形態のなかで、上記第1の実施形態の電池モジュールMの場合、上記電気信号検出部222を、上記支持部320を上記幅方向に横切るように設けた。このようにすれば、上記ハーネス100の上記第1接続部120の上記露出部121の上記電気信号検出部222への接続作業を上記支持部材本体310の外側で行えるので、接続方法によっては作業性が向上する。この実施形態では接続方法として溶接を採用したので、上記電気信号検出部222を、上記支持部320を上記幅方向に横切るように設けたことで作業性を向上させることができる。   The electrode terminal connection member of the battery module of the present invention may be one connected to one or two of the electrode terminals in the battery cell group, and particularly the electrode terminal connection described in the embodiment of this section. The configuration of the member 220 is not limited. Among such various embodiments, in the case of the battery module M of the first embodiment, the electric signal detection unit 222 is provided so as to cross the support unit 320 in the width direction. In this way, since the connection work of the exposed part 121 of the first connection part 120 of the harness 100 to the electrical signal detection part 222 can be performed outside the support member main body 310, workability depends on the connection method. Will improve. In this embodiment, since welding is employed as a connection method, workability can be improved by providing the electric signal detection unit 222 so as to cross the support unit 320 in the width direction.
本発明の上記電池モジュールにおける上記露出部の上記電気信号検出部への接続方法を限定するものではなく、例えばハンダ付け、ロー付け、ネジ止め、又はその他の方法により行ってもよい。そのような種々の実施形態のなかで、上記第1の実施形態の電池モジュールMの場合、上記露出部121の上記電気信号検出部222への接続を溶接により行った。このようにすれば、例えばハンダ付けする場合などに較べて接続強度を高くすることができる。また、上記実施形態では抵抗溶接を用いたが、上記絶縁被覆100aの上記裏面にも上記表面にも上記開口121aを設けたので、上記表面の上記露出部121に抵抗溶接機の通電部を当てることができ、溶接作業がしやすくなる。   The method for connecting the exposed portion to the electrical signal detector in the battery module of the present invention is not limited, and may be performed by, for example, soldering, brazing, screwing, or other methods. Among such various embodiments, in the case of the battery module M of the first embodiment, the exposed portion 121 is connected to the electric signal detecting portion 222 by welding. In this way, the connection strength can be increased as compared with, for example, soldering. Moreover, although resistance welding was used in the said embodiment, since the said opening 121a was provided in the said back surface and the said surface of the said insulation coating 100a, the electricity supply part of a resistance welding machine is applied to the said exposed part 121 of the said surface. This facilitates welding work.
以下、本発明の上記電池モジュール及び上記ハーネスの他の実施形態を説明する。これら他の実施形態の上記電池モジュールM及び上記各ハーネス100には、以上で説明した上記第1の実施形態及びその変形例、並びに上記種々の実施形態の上記電池モジュールM及び上記各ハーネス100の構成をそのまま引用し、上記第1の実施形態及びその変形例、並びに上記種々の実施形態の構成と異なる構成について追加的に説明する。   Hereinafter, other embodiments of the battery module and the harness of the present invention will be described. The battery module M and each harness 100 of these other embodiments include the first embodiment described above and its modifications, and the battery module M and the harness 100 of the various embodiments described above. The configuration will be quoted as it is, and the first embodiment, its modification, and configurations different from the configurations of the various embodiments will be additionally described.
図16ないし図18は本発明の上記電池モジュール及び上記ハーネスの第2の実施形態を示す。上記第2の実施形態の上記電池モジュールMは、上記第1の実施形態の上記電池モジュールMと同様に、上記ハーネス100と、上記電池セル群200と、上記電気的処理装置400とを備えている。上記第1の実施形態の上記電池モジュールMの場合、上記ハーネス100の上記第1接続部120の複数の上記導体100bを、上記電池セル群200の全ての上記電気信号検出部222に接続していた。これに対して、上記第2の実施形態の上記電池モジュールMの場合、上記ハーネス100の上記第1接続部120の複数の上記導体100bは、上記電池セル群200の複数の上記電気信号検出部222のうちの一部に接続されている。上記第2の実施形態の上記電池モジュールMは複数の上記ハーネス100を備えており、上記電池セル群200の全ての上記電気信号検出部222を複数の群に分け、上記ハーネス100の上記第1接続部120の複数の上記導体100bを、対応する上記電気信号検出部222の上記群における複数の上記電気信号検出部222に接続している。   16 to 18 show a second embodiment of the battery module and the harness of the present invention. The battery module M of the second embodiment includes the harness 100, the battery cell group 200, and the electrical processing device 400, similarly to the battery module M of the first embodiment. Yes. In the case of the battery module M of the first embodiment, the plurality of conductors 100b of the first connection part 120 of the harness 100 are connected to all the electric signal detection parts 222 of the battery cell group 200. It was. On the other hand, in the case of the battery module M of the second embodiment, the plurality of conductors 100b of the first connection part 120 of the harness 100 are connected to the plurality of electric signal detection parts of the battery cell group 200. 222 is connected to a part of them. The battery module M of the second embodiment includes a plurality of the harnesses 100, and all the electric signal detection units 222 of the battery cell group 200 are divided into a plurality of groups, and the first of the harnesses 100 is divided. The plurality of conductors 100 b of the connection unit 120 are connected to the plurality of electrical signal detection units 222 in the group of the corresponding electrical signal detection units 222.
上記第2の実施形態の上記ハーネス100は、上記第1の実施形態で説明した上記FFC100’と同様の構成の上記FFC100’を加工することにより得られる。上記第1の実施形態の上記電池モジュールMは第1及び第2の上記ハーネス100を備えていたが、上記第2の実施形態の上記電池モジュールMは第1及び第2の上記ハーネス100の群を備えている。図17において、上記電気的処理装置400から上記電池セル群200をみて右側にあるのが第1の上記ハーネス100の群であり、左側にあるのが第2の上記ハーネス100の群である。それぞれの上記ハーネス100の群は複数の上記ハーネス100を備えており、図18に示すのが上記各ハーネス100である。上記各ハーネス100は、上記FFC100’における上記絶縁被覆100aの延びる方向の中途部分により構成された上記ハーネス本体110と、上記ハーネス本体110における上記絶縁被覆100aの延びる方向の一端111から延びる上記第1接続部120と、上記ハーネス本体110における上記絶縁被覆100aの延びる方向の他端112から延びる上記第2接続部130とを備えている。上記ハーネス本体110と、上記第1接続部120と、上記第2接続部130とは連続しており、これら三つの部材の間で上記絶縁被覆100aはそれぞれ連続しており、また上記各導体100bもそれぞれ連続している。   The harness 100 of the second embodiment is obtained by processing the FFC 100 'having the same configuration as the FFC 100' described in the first embodiment. Although the battery module M of the first embodiment includes the first and second harnesses 100, the battery module M of the second embodiment includes a group of the first and second harnesses 100. It has. In FIG. 17, the first harness 100 group is on the right side of the battery cell group 200 from the electrical processing device 400, and the second harness group 100 is on the left side. Each group of the harnesses 100 includes a plurality of the harnesses 100, and the harnesses 100 are shown in FIG. Each of the harnesses 100 includes the harness main body 110 configured by a midway portion in the extending direction of the insulating coating 100a in the FFC 100 ′, and the first extending from the one end 111 of the harness main body 110 in the extending direction of the insulating coating 100a. The connecting portion 120 and the second connecting portion 130 extending from the other end 112 of the harness main body 110 in the extending direction of the insulating coating 100a are provided. The harness body 110, the first connection portion 120, and the second connection portion 130 are continuous, and the insulating coating 100a is continuous between these three members, and each conductor 100b. Are also continuous.
上記電池セル群200は上記第1実施形態の上記電池セル群200と同様の構成であり、それぞれが一対の上記電極端子211、212を有して上記奥行き方向に一列に配置された複数の上記電池セル210を備えている。すなわち、上記電池セル210が直方体形に形成され、その一つの端面に一対の上記電極端子211、212が突出して設けられている。そして、複数の上記電池セル210は、上記各電池セル210のプラスの上記電極端子211とマイナスの上記電極端子212とが上記幅方向に並ぶと共に、隣り合う上記電池セル210のプラスの上記電極端子211とマイナスの上記電極端子212とが上記奥行き方向に並ぶように配置され、これによって上記電池セル群200が形成されている。よって、上記電池セル群200により、上記奥行き方向に延びる二本の上記電極端子211、212の上記列ができている。上記電極端子211、212の上記第1及び第2の列は上記幅方向に離れている。   The battery cell group 200 has the same configuration as the battery cell group 200 of the first embodiment, and each of the battery cell groups 200 has a pair of the electrode terminals 211 and 212 and is arranged in a row in the depth direction. A battery cell 210 is provided. That is, the battery cell 210 is formed in a rectangular parallelepiped shape, and a pair of the electrode terminals 211 and 212 protrude from one end surface thereof. The plurality of battery cells 210 include the positive electrode terminals 211 and the negative electrode terminals 212 of the battery cells 210 arranged in the width direction, and the positive electrode terminals of the adjacent battery cells 210. 211 and the negative electrode terminal 212 are arranged so as to be aligned in the depth direction, thereby forming the battery cell group 200. Therefore, the battery cell group 200 forms the row of the two electrode terminals 211 and 212 extending in the depth direction. The first and second rows of the electrode terminals 211 and 212 are separated in the width direction.
上記電池セル群200は、さらに、一又は二の上記電極端子211、212に接続された上記電極端子接続部材220を備えている。上記電極端子接続部材220は上記第1実施形態の上記電極端子接続部材220と同様の構成である。すなわち、上記電極端子211、212の上記各列において隣り合う一対のプラスの上記電極端子211とマイナスの上記電極端子212とが上記二極用の電極端子接続部材220によって機械的及び電気的に接続されている。また、上記電極端子211、212の上記列の端では、単一の上記電極端子211又は212に上記単極用の電極端子接続部材220が機械的及び電気的に接続されている。上記電極端子211、212の上記第1の列では複数の上記二極用の電極端子接続部材220を用いているが、上記電極端子211、212の上記第2の列では上記二極用の電極端子接続部材220を用いると共に上記奥行き方向の両端で上記単極用の電極端子接続部材220を用いている。上記二極用及び単極用の電極端子接続部材220は、その板厚方向が上記厚さ方向になる平板状に形成されている。上記二極用の電極端子接続部材220は、これを上記厚さ方向に貫通して上記隣り合う上記電池セル210のプラスの上記電極端子211とマイナスの上記電極端子212とがそれぞれ挿入される二つの上記貫通孔221を有している。上記単極用の電極端子接続部材220は、これを上記厚さ方向に貫通して上記電池セル210のプラスの上記電極端子211又はマイナスの上記電極端子212が挿入される単一の上記貫通孔221を有している。   The battery cell group 200 further includes the electrode terminal connection member 220 connected to one or two of the electrode terminals 211 and 212. The electrode terminal connecting member 220 has the same configuration as the electrode terminal connecting member 220 of the first embodiment. That is, a pair of the positive electrode terminal 211 and the negative electrode terminal 212 adjacent to each other in each row of the electrode terminals 211 and 212 are mechanically and electrically connected by the electrode terminal connection member 220 for two electrodes. Has been. In addition, at the end of the row of the electrode terminals 211 and 212, the single electrode terminal connection member 220 is mechanically and electrically connected to the single electrode terminal 211 or 212. In the first row of the electrode terminals 211 and 212, a plurality of the electrode terminal connection members 220 for two electrodes are used, but in the second row of the electrode terminals 211 and 212, the electrodes for the two electrodes are used. The terminal connection member 220 is used, and the monopolar electrode terminal connection member 220 is used at both ends in the depth direction. The electrode terminal connection member 220 for the bipolar and single electrodes is formed in a flat plate shape whose plate thickness direction is the thickness direction. The positive electrode terminal 211 and the negative electrode terminal 212 of the adjacent battery cell 210 are inserted into the two-electrode electrode terminal connecting member 220 penetrating in the thickness direction. The two through holes 221 are provided. The single electrode terminal connecting member 220 for a single electrode penetrates the electrode terminal connecting member 220 in the thickness direction and the single through hole into which the positive electrode terminal 211 or the negative electrode terminal 212 of the battery cell 210 is inserted. 221.
図3に示すように、上記電気信号検出部222は、上記第1実施形態の上記電気信号検出部222と同様の構成である。上記電気信号検出部222は、上記電池セル群200における上記電池セル210の上記列に沿った複数箇所に設けられている。上記電気信号検出部222は、上記電極端子接続部材220に設けられている。ここでは上記電気信号検出部222が上記二極用の電極端子接続部材220及び上記単極用の電極端子接続部材220に設けられており、全ての上記電極端子接続部材220に設けられているが、一部の上記電極端子接続部材220にのみ設けてもよい。   As shown in FIG. 3, the electrical signal detection unit 222 has the same configuration as the electrical signal detection unit 222 of the first embodiment. The electric signal detection unit 222 is provided at a plurality of locations along the row of the battery cells 210 in the battery cell group 200. The electrical signal detector 222 is provided on the electrode terminal connection member 220. Here, the electric signal detection unit 222 is provided in the electrode terminal connection member 220 for two electrodes and the electrode terminal connection member 220 for a single electrode, and is provided in all the electrode terminal connection members 220. The electrode terminal connection member 220 may be provided only for some of the electrodes.
上記支持部材300は、上記第1実施形態の上記支持部材300と同様の構成である。上記支持部材300は、上記支持部材本体310と、上記支持部材本体310の外側に接続された上記支持部320とを備えている。上記支持部材300は、底面313に開口して一又は二の上記電極端子211、212を受け入れる上記収容室311が内側に形成されるように周囲に設けられた壁312を有する上記支持部材本体310と、上記支持部材本体310の上記壁312の外側に接続され、上記ハーネス100の上記第1接続部120に対応する幅をもって延びる支持部320とを有している。上記電極端子211、212の上記各列において、複数の上記支持部材300は上記支持部320が上記幅方向の同じ側に位置するように配置されている。その結果、上記電極端子211、212の上記各列において、上記ハーネス100の上記第1接続部120に対応する幅をもって上記奥行き方向に延びる一連の上記支持部320の上記列ができている。そして、上記電気信号検出部222が設けられた上記電極端子接続部材220が上記支持部材300に設けられている。上記支持部材300は、上記電極端子接続部材220一つに対して一つが設けられている。上記二極用の電極端子接続部材220は上記二極用の支持部材300に設けられ、上記単極用の電極端子接続部材220は上記二極用の支持部材300に設けられている。そして、隣り合う上記支持部材300は上記奥行き方向に延びる連結部材330により連結されている。上記電極端子接続部材220は、その上記電極端子211、212との接続部が上記収容室311に配置されるように上記支持部材本体310に設けられている。   The support member 300 has the same configuration as the support member 300 of the first embodiment. The support member 300 includes the support member main body 310 and the support portion 320 connected to the outside of the support member main body 310. The support member 300 has a wall 312 that is provided in the periphery so that the housing chamber 311 that opens to the bottom surface 313 and receives one or two of the electrode terminals 211 and 212 is formed inside. And a support portion 320 connected to the outside of the wall 312 of the support member main body 310 and extending with a width corresponding to the first connection portion 120 of the harness 100. In each row of the electrode terminals 211 and 212, the plurality of support members 300 are arranged such that the support portions 320 are located on the same side in the width direction. As a result, in each row of the electrode terminals 211 and 212, a series of the support portions 320 extending in the depth direction with a width corresponding to the first connection portion 120 of the harness 100 is formed. The electrode terminal connection member 220 provided with the electrical signal detection unit 222 is provided on the support member 300. One support member 300 is provided for one electrode terminal connecting member 220. The bipolar electrode terminal connection member 220 is provided on the bipolar support member 300, and the single electrode terminal connection member 220 is provided on the bipolar support member 300. The adjacent support members 300 are connected by a connecting member 330 extending in the depth direction. The electrode terminal connection member 220 is provided on the support member main body 310 such that a connection portion with the electrode terminals 211 and 212 is disposed in the storage chamber 311.
図3に示すように、上記第1実施形態のときと同様に、上記電気信号検出部222は導電性部材により形成されて上記電極端子接続部材220に接続されている。そして、上記電気信号検出部222は上記電極端子接続部材220から上記幅方向に延びて、上記支持部320を上記幅方向に横切るように設けられている。上記電気信号検出部222は、上記支持部材本体310の壁312の外側へ出て上記支持部320の上記厚さ方向の一方側の面を上記幅方向に横切るように設けられている。   As shown in FIG. 3, as in the first embodiment, the electrical signal detector 222 is formed of a conductive member and connected to the electrode terminal connection member 220. The electrical signal detection unit 222 extends from the electrode terminal connection member 220 in the width direction and is provided so as to cross the support unit 320 in the width direction. The electric signal detection unit 222 is provided so as to go out of the wall 312 of the support member main body 310 and cross the surface of the support unit 320 on one side in the thickness direction in the width direction.
上記第1実施形態のときと同様に、上記第1接続部120は、上記FFC100’における上記絶縁被覆100aの延びる方向の一端側を加工することにより得られる。上記第1接続部120において、複数の上記導体100bには、上記電池セル210の上記列に沿った複数箇所に設けられた上記電気信号検出部222に対応して上記絶縁被覆100aから外部に露出する上記露出部121が一つずつ設けられている。上記第1接続部120の複数の上記導体100bには、複数の上記露出部121が上記電気信号検出部222に一対一で対応するように設けられている。   As in the case of the first embodiment, the first connecting portion 120 is obtained by processing one end side of the FFC 100 ′ in the extending direction of the insulating coating 100 a. In the first connection portion 120, the plurality of conductors 100 b are exposed to the outside from the insulating coating 100 a corresponding to the electrical signal detection portions 222 provided at a plurality of locations along the row of the battery cells 210. The exposed portions 121 are provided one by one. The plurality of conductors 100b of the first connection portion 120 are provided with the plurality of exposed portions 121 so as to correspond to the electrical signal detection portion 222 on a one-to-one basis.
上記第1実施形態のときと同様に、上記各露出部121は、上記絶縁被覆100aに上記開口121aを設けることで形成されている。上記第1接続部120を上記支持部材300の上記支持部320に配置したときの、上記絶縁被覆100aの上記短辺に沿う方向にみて上記各導体100bがこれに対応する上記電気信号検出部222と交差する箇所に上記露出部121がそれぞれ設けられている。上記開口121aは上記絶縁被覆100aの上記表面及び上記裏面の両方に設けられている。   As in the case of the first embodiment, each exposed portion 121 is formed by providing the opening 121a in the insulating coating 100a. When the first connection part 120 is disposed on the support part 320 of the support member 300, the conductor 100b corresponds to the electrical signal detection part 222 corresponding to the short side of the insulating coating 100a. The exposed portions 121 are provided at the locations where the exposed portions intersect. The opening 121a is provided on both the front surface and the back surface of the insulating coating 100a.
上記第1実施形態のときと同様に、上記第2接続部130は、上記FFC100’における上記絶縁被覆100aの延びる方向の他端側を加工することにより得られる。上記第2接続部130は、上記電気信号検出部222からの電気信号を受け入れる上記電気的処理装置400に接続されることになる。上記電気的処理装置400は、上記第1実施形態の上記電気的処理装置400と同様の構成である。上記第1実施形態のときと同様に、上記第2接続部130は、上記FFC100’の終端に上記電気コネクタ131を接続することにより構成されている。すなわち、上記電気コネクタ131は、上記ハウジング131aと、このハウジング131aに収容されるピアシング形の上記コンタクト131bとを備えている。上記第1実施形態のときと同様に、上記電気的処理装置400は上記ケーシング410と上記電気コネクタ131と嵌合する上記相手側電気コネクタ420を備えている。上記電気的処理装置400には上記ハーネス430が設けられており、このハーネス430から制御に関する信号を出力する。   As in the case of the first embodiment, the second connection portion 130 is obtained by processing the other end side of the FFC 100 ′ in the extending direction of the insulating coating 100 a. The second connection unit 130 is connected to the electrical processing device 400 that receives the electrical signal from the electrical signal detection unit 222. The electrical processing apparatus 400 has the same configuration as the electrical processing apparatus 400 of the first embodiment. As in the case of the first embodiment, the second connection portion 130 is configured by connecting the electrical connector 131 to the end of the FFC 100 '. That is, the electrical connector 131 includes the housing 131a and the piercing contact 131b accommodated in the housing 131a. As in the first embodiment, the electrical processing apparatus 400 includes the mating electrical connector 420 that fits the casing 410 and the electrical connector 131. The electrical processing device 400 is provided with the harness 430, and a signal related to control is output from the harness 430.
上記第1実施形態のときと同様に、上記ハーネス100は、上記電池セル群200に取り付けられている。上記第1のハーネス100の群は、上記電極端子211、212の上記第1の列に対応して設けられた上記電気信号検出部222に接続され、上記第2のハーネス100の群は、上記電極端子211、212の上記第2の列に対応して設けられた上記電気信号検出部222に接続されている。すなわち、上記第1接続部120は上記支持部320に、上記第1接続部120の上記裏面が上記支持部320の上記厚さ方向の一方側の面に接触するように配置されている。そして、上記第1接続部120の上記露出部121が、対応する上記電気信号検出部222にそれぞれ接続されている。すなわち、上記露出部121の上記裏面が上記電気信号検出部222にそれぞれ接続されている。上記露出部121の上記電気信号検出部222への接続が溶接により行われている。また、上記第2接続部130の上記導体100bが、対応する上記電気的処理装置400の入力部へそれぞれ接続されている。これは上記電気コネクタ131を上記相手側電気コネクタ420に接続することにより達成される。   As in the case of the first embodiment, the harness 100 is attached to the battery cell group 200. The group of the first harness 100 is connected to the electric signal detection unit 222 provided corresponding to the first row of the electrode terminals 211 and 212, and the group of the second harness 100 is The electrode terminals 211 and 212 are connected to the electric signal detector 222 provided corresponding to the second column. That is, the first connection part 120 is disposed on the support part 320 so that the back surface of the first connection part 120 is in contact with one surface of the support part 320 in the thickness direction. And the said exposed part 121 of the said 1st connection part 120 is each connected to the said corresponding electric signal detection part 222. FIG. That is, the back surface of the exposed portion 121 is connected to the electrical signal detector 222. The exposed portion 121 is connected to the electrical signal detecting portion 222 by welding. Further, the conductor 100b of the second connection part 130 is connected to the corresponding input part of the electrical processing device 400, respectively. This is achieved by connecting the electrical connector 131 to the mating electrical connector 420.
そして、図18に示すように、上記第2の実施形態の上記電池モジュールMの場合、上記第1の電極端子211、212の上記列に対応する複数の上記電気信号検出部222が上記奥行き方向に沿って複数の上記群に分割されている。そして、それぞれの上記電気信号検出部222の上記群に対応して上記第1のハーネス100の上記群から上記ハーネス100が一本ずつ割り当てられて接続されている。上記各ハーネス100は、上記ハーネス本体110の上記絶縁被覆100aの延びる方向に沿った長さが異なっている。このうち上記ハーネス本体110が最も長い上記ハーネス100(以下、最長ハーネス100)は上記奥行き方向の一端にある上記電気信号検出部222の上記群における複数の上記電気信号検出部222に接続している。また、上記ハーネス本体110が最も短い上記ハーネス100(以下、最短ハーネス100)は上記奥行き方向の他端にある上記電気信号検出部222の上記群における複数の上記電気信号検出部222に接続している。さらに、上記ハーネス本体110が上記最長ハーネス100の上記ハーネス本体110と上記最短ハーネス100の上記ハーネス本体110との間の長さである上記ハーネス100(以下、中間ハーネス100)は上記奥行き方向の中途にある上記電気信号検出部222の上記群における複数の上記電気信号検出部222に接続している。複数の上記電気信号検出部222が上記奥行き方向に沿って二つの上記群に分割されるときは、上記中間ハーネス100は無い。また、複数の上記電気信号検出部222が上記奥行き方向に沿って四つ以上の上記群に分割されるときは、上記中間ハーネス100が二以上用いられ、これらの中間ハーネス100には、上記ハーネス本体110の長さが上記最長ハーネス100の上記ハーネス本体110の長さに近いものと、上記ハーネス本体110の長さが上記最短ハーネス100の上記ハーネス本体110の長さに近いものが生じる。上記第1のハーネス100の上記群では、上記各ハーネス100が上記支持部320に上記厚さ方向に重ねて配置されている。すなわち、上記支持部320に上記最短ハーネス100が配置され、その上に上記中間ハーネス100が配置され、その上に上記最長ハーネス100が配置される。上記中間ハーネス100が無いときは上記最短ハーネス100の上に上記最長ハーネス100が配置される。また、上記中間ハーネス100が二以上あるときは、上記最短ハーネス100と上記最長ハーネス100との間でそれらの上記中間ハーネス100が重なることになる。少なくとも上記奥行き方向の数カ所において、重なりあう上記ハーネス100の間に、両面に粘着層が形成されたテープを介在させてもよく、そうしたときには複数の上記第1接続部120を上記支持部320に安定的に取り付けることができる。これと同様に、上記第2の電極端子211、212の上記列に対応する複数の上記電気信号検出部222も上記奥行き方向に沿って複数の上記群に分割されている。そして、それぞれの上記電気信号検出部222の上記群に対応して上記第2のハーネス100の上記群から上記ハーネス100が一本ずつ割り当てられて接続されている。上記第1のハーネス100も上記第2のハーネス100も、それぞれ上記第1接続部120が上記電気的処理装置400に接続されている。   As shown in FIG. 18, in the case of the battery module M of the second embodiment, a plurality of the electric signal detection units 222 corresponding to the rows of the first electrode terminals 211 and 212 are provided in the depth direction. Are divided into a plurality of groups. The harnesses 100 are assigned and connected one by one from the group of the first harnesses 100 corresponding to the groups of the electric signal detection units 222. Each harness 100 has a different length along the direction in which the insulating coating 100a of the harness body 110 extends. Among these, the harness 100 having the longest harness body 110 (hereinafter, the longest harness 100) is connected to the plurality of electrical signal detection units 222 in the group of the electrical signal detection units 222 at one end in the depth direction. . The harness 100 having the shortest harness body 110 (hereinafter, the shortest harness 100) is connected to the plurality of electrical signal detection units 222 in the group of the electrical signal detection units 222 at the other end in the depth direction. Yes. Further, the harness 100 (hereinafter referred to as the intermediate harness 100) having a length between the harness body 110 of the longest harness 100 and the harness body 110 of the shortest harness 100 is midway in the depth direction. Are connected to the plurality of electrical signal detection units 222 in the group of the electrical signal detection units 222. When the plurality of electrical signal detectors 222 are divided into the two groups along the depth direction, the intermediate harness 100 is absent. In addition, when the plurality of electric signal detection units 222 are divided into four or more groups along the depth direction, two or more of the intermediate harnesses 100 are used. The length of the main body 110 is close to the length of the harness main body 110 of the longest harness 100, and the length of the harness main body 110 is close to the length of the harness main body 110 of the shortest harness 100. In the group of the first harnesses 100, the harnesses 100 are arranged on the support portion 320 so as to overlap in the thickness direction. That is, the shortest harness 100 is disposed on the support 320, the intermediate harness 100 is disposed thereon, and the longest harness 100 is disposed thereon. When the intermediate harness 100 is not present, the longest harness 100 is disposed on the shortest harness 100. When there are two or more intermediate harnesses 100, the intermediate harnesses 100 overlap between the shortest harness 100 and the longest harness 100. At least in several places in the depth direction, a tape having an adhesive layer formed on both surfaces may be interposed between the overlapping harnesses 100. In such a case, a plurality of the first connection parts 120 are stably attached to the support part 320. Can be attached. Similarly, the plurality of electric signal detection units 222 corresponding to the columns of the second electrode terminals 211 and 212 are also divided into a plurality of the groups along the depth direction. The harnesses 100 are assigned and connected one by one from the group of the second harnesses 100 corresponding to the groups of the electric signal detection units 222. In each of the first harness 100 and the second harness 100, the first connecting portion 120 is connected to the electrical processing device 400.
上記第1の実施形態の上記電池モジュールM及び上記各ハーネス100が備えている上記撓み部122、上記孔123、上記ナット213、上記突起321、上記連結部材330なども、上記第2の実施形態の上記電池モジュールM及び上記各ハーネス100は同様に備えている。   The flexible part 122, the hole 123, the nut 213, the protrusion 321 and the connecting member 330 provided in the battery module M and the harness 100 of the first embodiment are also the second embodiment. The battery module M and the harnesses 100 are similarly provided.
上記第2の実施形態の上記電池モジュールM及び上記各ハーネス100からは、上記第1の実施形態の上記電池モジュールM及び上記各ハーネス100と同様の作用及び効果を得ることができるが、さらに、上記ハーネス100を重ねることで、芯線を絶縁被覆で覆ってなる通常の電線を上記ハーネスとして用いる場会に較べて重なった上記ハーネス100が嵩張らないので、上記電池モジュールMの上記各ハーネス回りがコンパクトにまとまる。   From the battery module M and the harness 100 of the second embodiment, the same operations and effects as the battery module M and the harness 100 of the first embodiment can be obtained. By overlapping the harness 100, the harness 100 that is overlapped is not bulky as compared to the case of using a normal electric wire having a core wire covered with an insulating coating as the harness, so that each harness around the battery module M is compact. It is gathered up.
図19ないし図22は本発明の上記電池モジュール及び上記ハーネスの第3の実施形態を示す。上記第3の実施形態の上記電池モジュールMは、上記第1の実施形態の上記電池モジュールMと同様に、上記ハーネス100と、上記電池セル群200と、上記電気的処理装置400とを備えている。上記第1の実施形態の上記電池モジュールMの場合、上記第1接続部120の上記各露出部121は、上記絶縁被覆100aに上記開口121aを設けることで形成した。これに対し、上記第3の実施形態の上記電池モジュールMの場合、上記第1接続部120の上記各露出部121は、上記絶縁被覆100aを上記導体100bの間で分割し、上記導体100bの終端を上記絶縁被覆100aの終端から剥き出すことで形成している。   19 to 22 show a third embodiment of the battery module and the harness of the present invention. The battery module M of the third embodiment includes the harness 100, the battery cell group 200, and the electrical processing device 400, like the battery module M of the first embodiment. Yes. In the case of the battery module M of the first embodiment, the exposed portions 121 of the first connection portion 120 are formed by providing the openings 121a in the insulating coating 100a. On the other hand, in the battery module M of the third embodiment, the exposed portions 121 of the first connection portion 120 divide the insulating coating 100a between the conductors 100b, and The end is formed by stripping from the end of the insulating coating 100a.
上記第3の実施形態の上記ハーネス100は、上記第1の実施形態で説明した上記FFC100’と同様の構成の上記FFC100’を加工することにより得られる。   The harness 100 of the third embodiment can be obtained by processing the FFC 100 ′ having the same configuration as the FFC 100 ′ described in the first embodiment.
上記第3の実施形態の上記電池モジュールMは、上記第1及び第2の二本のハーネス100を備えている。図19及び図20に示すのが上記第1のハーネス100であり、図21には上記第1及び第2のハーネス100が示されている。上記各ハーネス100は、上記FFC100’における上記絶縁被覆100aの延びる方向の中途部分により構成された上記ハーネス本体110と、上記ハーネス本体110における上記絶縁被覆100aの延びる方向の一端111から延びる上記第1接続部120と、上記ハーネス本体110における上記絶縁被覆100aの延びる方向の他端112から延びる上記第2接続部130とを備えている。上記ハーネス本体110と、上記第1接続部120と、上記第2接続部130とは連続しており、これら三つの部材の間で上記絶縁被覆100aはそれぞれ連続しており、また上記各導体100bもそれぞれ連続している。   The battery module M of the third embodiment includes the first and second harnesses 100. 19 and 20 show the first harness 100, and FIG. 21 shows the first and second harnesses 100. Each of the harnesses 100 includes the harness main body 110 configured by a midway portion in the extending direction of the insulating coating 100a in the FFC 100 ′, and the first extending from the one end 111 of the harness main body 110 in the extending direction of the insulating coating 100a. The connecting portion 120 and the second connecting portion 130 extending from the other end 112 of the harness main body 110 in the extending direction of the insulating coating 100a are provided. The harness body 110, the first connection portion 120, and the second connection portion 130 are continuous, and the insulating coating 100a is continuous between these three members, and each conductor 100b. Are also continuous.
上記電池セル群200は上記第1実施形態の上記電池セル群200と同様の構成であり、それぞれが一対の上記電極端子211、212を有して上記奥行き方向に一列に配置された複数の上記電池セル210を備えている。すなわち、上記電池セル210が直方体形に形成され、その一つの端面に一対の上記電極端子211、212が突出して設けられている。そして、複数の上記電池セル210は、上記各電池セル210のプラスの上記電極端子211とマイナスの上記電極端子212とが上記幅方向に並ぶと共に、隣り合う上記電池セル210のプラスの上記電極端子211とマイナスの上記電極端子212とが上記奥行き方向に並ぶように配置され、これによって上記電池セル群200が形成されている。よって、上記電池セル群200により、上記奥行き方向に延びる二本の上記電極端子211、212の上記列ができている。上記電極端子211、212の上記第1及び第2の列は上記幅方向に離れている。   The battery cell group 200 has the same configuration as the battery cell group 200 of the first embodiment, and each of the battery cell groups 200 has a pair of the electrode terminals 211 and 212 and is arranged in a row in the depth direction. A battery cell 210 is provided. That is, the battery cell 210 is formed in a rectangular parallelepiped shape, and a pair of the electrode terminals 211 and 212 protrude from one end surface thereof. The plurality of battery cells 210 include the positive electrode terminals 211 and the negative electrode terminals 212 of the battery cells 210 arranged in the width direction, and the positive electrode terminals of the adjacent battery cells 210. 211 and the negative electrode terminal 212 are arranged so as to be aligned in the depth direction, thereby forming the battery cell group 200. Therefore, the battery cell group 200 forms the row of the two electrode terminals 211 and 212 extending in the depth direction. The first and second rows of the electrode terminals 211 and 212 are separated in the width direction.
上記電池セル群200は、さらに、一又は二の上記電極端子211、212に接続された上記電極端子接続部材220を備えている。上記電極端子接続部材220は上記第1実施形態の上記電極端子接続部材220と同様の構成である。すなわち、上記電極端子211、212の上記各列において隣り合う一対のプラスの上記電極端子211とマイナスの上記電極端子212とが上記二極用の電極端子接続部材220によって機械的及び電気的に接続されている。また、上記電極端子211、212の上記列の端では、単一の上記電極端子211又は212に上記単極用の電極端子接続部材220が機械的及び電気的に接続されている。上記電極端子211、212の上記第1の列では複数の上記二極用の電極端子接続部材220を用いているが、上記電極端子211、212の上記第2の列では上記二極用の電極端子接続部材220を用いると共に上記奥行き方向の両端で上記単極用の電極端子接続部材220を用いている。上記二極用及び単極用の電極端子接続部材220は、その板厚方向が上記厚さ方向になる平板状に形成されている。上記二極用の電極端子接続部材220は、これを上記厚さ方向に貫通して上記隣り合う上記電池セル210のプラスの上記電極端子211とマイナスの上記電極端子212とがそれぞれ挿入される二つの上記貫通孔221を有している。上記単極用の電極端子接続部材220は、これを上記厚さ方向に貫通して上記電池セル210のプラスの上記電極端子211又はマイナスの上記電極端子212が挿入される単一の上記貫通孔221を有している。   The battery cell group 200 further includes the electrode terminal connection member 220 connected to one or two of the electrode terminals 211 and 212. The electrode terminal connecting member 220 has the same configuration as the electrode terminal connecting member 220 of the first embodiment. That is, a pair of the positive electrode terminal 211 and the negative electrode terminal 212 adjacent to each other in each row of the electrode terminals 211 and 212 are mechanically and electrically connected by the electrode terminal connection member 220 for two electrodes. Has been. In addition, at the end of the row of the electrode terminals 211 and 212, the single electrode terminal connection member 220 is mechanically and electrically connected to the single electrode terminal 211 or 212. In the first row of the electrode terminals 211 and 212, a plurality of the electrode terminal connection members 220 for two electrodes are used, but in the second row of the electrode terminals 211 and 212, the electrodes for the two electrodes are used. The terminal connection member 220 is used, and the monopolar electrode terminal connection member 220 is used at both ends in the depth direction. The electrode terminal connection member 220 for the bipolar and single electrodes is formed in a flat plate shape whose plate thickness direction is the thickness direction. The positive electrode terminal 211 and the negative electrode terminal 212 of the adjacent battery cell 210 are inserted into the two-electrode electrode terminal connecting member 220 penetrating in the thickness direction. The two through holes 221 are provided. The single electrode terminal connecting member 220 for a single electrode penetrates the electrode terminal connecting member 220 in the thickness direction and the single through hole into which the positive electrode terminal 211 or the negative electrode terminal 212 of the battery cell 210 is inserted. 221.
図22に示すように、上記電気信号検出部222は、上記第1実施形態の上記電気信号検出部222と同様の構成である。上記電気信号検出部222は、上記電池セル群200における上記電池セル210の上記列に沿った複数箇所に設けられている。上記電気信号検出部222は、上記電極端子接続部材220に設けられている。ここでは上記電気信号検出部222が上記二極用の電極端子接続部材220及び上記単極用の電極端子接続部材220に設けられており、全ての上記電極端子接続部材220に設けられているが、一部の上記電極端子接続部材220にのみ設けてもよい。   As shown in FIG. 22, the electric signal detector 222 has the same configuration as the electric signal detector 222 of the first embodiment. The electric signal detection unit 222 is provided at a plurality of locations along the row of the battery cells 210 in the battery cell group 200. The electrical signal detector 222 is provided on the electrode terminal connection member 220. Here, the electric signal detection unit 222 is provided in the electrode terminal connection member 220 for two electrodes and the electrode terminal connection member 220 for a single electrode, and is provided in all the electrode terminal connection members 220. The electrode terminal connection member 220 may be provided only for some of the electrodes.
上記支持部材300は、上記第1実施形態の上記支持部材300と同様の構成である。上記支持部材300は、上記支持部材本体310と、上記支持部材本体310の外側に接続された上記支持部320とを備えている。上記支持部材300は、底面313に開口して一又は二の上記電極端子211、212を受け入れる上記収容室311が内側に形成されるように周囲に設けられた壁312を有する上記支持部材本体310と、上記支持部材本体310の上記壁312の外側に接続され、上記ハーネス100の上記第1接続部120に対応する幅をもって延びる支持部320とを有している。上記電極端子211、212の上記各列において、複数の上記支持部材300は上記支持部320が上記幅方向の同じ側に位置するように配置されている。その結果、上記電極端子211、212の上記各列において、上記ハーネス100の上記第1接続部120に対応する幅をもって上記奥行き方向に延びる一連の上記支持部320の上記列ができている。そして、上記電気信号検出部222が設けられた上記電極端子接続部材220が上記支持部材300に設けられている。上記支持部材300は、上記電極端子接続部材220一つに対して一つが設けられている。上記二極用の電極端子接続部材220は上記二極用の支持部材300に設けられ、上記単極用の電極端子接続部材220は上記二極用の支持部材300に設けられている。そして、隣り合う上記支持部材300は上記奥行き方向に延びる連結部材330により連結されている。上記電極端子接続部材220は、その上記電極端子211、212との接続部が上記収容室311に配置されるように上記支持部材本体310に設けられている。   The support member 300 has the same configuration as the support member 300 of the first embodiment. The support member 300 includes the support member main body 310 and the support portion 320 connected to the outside of the support member main body 310. The support member 300 has a wall 312 that is provided in the periphery so that the housing chamber 311 that opens to the bottom surface 313 and receives one or two of the electrode terminals 211 and 212 is formed inside. And a support portion 320 connected to the outside of the wall 312 of the support member main body 310 and extending with a width corresponding to the first connection portion 120 of the harness 100. In each row of the electrode terminals 211 and 212, the plurality of support members 300 are arranged such that the support portions 320 are located on the same side in the width direction. As a result, in each row of the electrode terminals 211 and 212, a series of the support portions 320 extending in the depth direction with a width corresponding to the first connection portion 120 of the harness 100 is formed. The electrode terminal connection member 220 provided with the electrical signal detection unit 222 is provided on the support member 300. One support member 300 is provided for one electrode terminal connecting member 220. The bipolar electrode terminal connection member 220 is provided on the bipolar support member 300, and the single electrode terminal connection member 220 is provided on the bipolar support member 300. The adjacent support members 300 are connected by a connecting member 330 extending in the depth direction. The electrode terminal connection member 220 is provided on the support member main body 310 such that a connection portion with the electrode terminals 211 and 212 is disposed in the storage chamber 311.
図22に示すように、上記第1実施形態のときと同様に、上記電気信号検出部222は導電性部材により形成されて上記電極端子接続部材220に接続されている。上記電気信号検出部222は上記電極端子接続部材220の上記幅方向の一端側に設けられ、上記収容室311の壁312の付近に設けられている。上記電気信号検出部222の周囲の上記壁312には上記収容室311を上記支持部320へ連通するように凹部が設けられており、後述する分割された上記絶縁被覆100a又は上記導体100bを通せるようになっている。上記第1の実施形態のように上記電気信号検出部を上記電極端子接続部材から上記幅方向に延ばして上記支持部を上記幅方向に横切るように設けてもよい。また、上記電気信号検出部を上記電極端子接続部材の一部により形成してもよい。この第3実施形態では、上記第1実施形態の場合と同様に上記電極端子接続部材220に接続した導電性の上記電気信号検出部222に上記露出部121を接続して上記電気信号検出部222の上記電圧を上記導体100bを介して上記電気的処理装置で検出できるようにしている。図23は、上記電気信号検出部222の変形例を示している。この変形例では、上記電気信号検出部222を、上記電極端子接続部材220に貼り付けた温度センサにより構成し、この電極端子接続部材220に上記露出部121を接続している。このようにすれば、上記電気信号検出部222の上記温度を上記導体100bを介して上記電気的処理装置で電気的に検出することができる。その場合、上記電気信号検出部222を上記温度センサとして上記電極端子接続部材220に設けたこと、上記電極端子接続部材220としての上記温度センサの出力端子に上記露出部121を接続したこと、及び上記電気的処理装置400が上記温度センサの出力信号を処理するように構成されていることを除いてそれ以外の上記電池モジュールM及び上記ハーネス100の構成は上記第3実施形態の上記電池モジュールM及上記ハーネス100の構成と全く同一である。   As shown in FIG. 22, as in the first embodiment, the electrical signal detector 222 is formed of a conductive member and connected to the electrode terminal connection member 220. The electric signal detection unit 222 is provided on one end side in the width direction of the electrode terminal connection member 220 and is provided in the vicinity of the wall 312 of the storage chamber 311. The wall 312 around the electrical signal detection unit 222 is provided with a recess so as to communicate the storage chamber 311 to the support unit 320, and the divided insulation coating 100a or the conductor 100b described later is passed through. It comes to let you. As in the first embodiment, the electrical signal detection unit may extend from the electrode terminal connecting member in the width direction and be provided so as to cross the support unit in the width direction. Moreover, you may form the said electric signal detection part by a part of said electrode terminal connection member. In the third embodiment, the exposed portion 121 is connected to the conductive electric signal detector 222 connected to the electrode terminal connecting member 220 in the same manner as in the first embodiment, and the electric signal detector 222 is connected. The voltage can be detected by the electrical processing device via the conductor 100b. FIG. 23 shows a modification of the electric signal detector 222. In this modification, the electric signal detection unit 222 is configured by a temperature sensor attached to the electrode terminal connection member 220, and the exposed portion 121 is connected to the electrode terminal connection member 220. In this way, the temperature of the electrical signal detector 222 can be electrically detected by the electrical processing device via the conductor 100b. In that case, the electrical signal detection unit 222 is provided as the temperature sensor in the electrode terminal connection member 220, the exposed portion 121 is connected to the output terminal of the temperature sensor as the electrode terminal connection member 220, and Except for the fact that the electrical processing device 400 is configured to process the output signal of the temperature sensor, the other configurations of the battery module M and the harness 100 are the same as the battery module M of the third embodiment. The configuration of the harness 100 is exactly the same.
上記第1実施形態のときと同様に、上記第1接続部120は、上記FFC100’における上記絶縁被覆100aの延びる方向の一端側を加工することにより得られる。上記第1接続部120において、複数の上記導体100bには、上記電池セル210の上記列に沿った複数箇所に設けられた上記電気信号検出部222に対応して上記絶縁被覆100aから外部に露出する上記露出部121が一つずつ設けられている。上記第1接続部120の複数の上記導体100bには、複数の上記露出部121が上記電気信号検出部222に一対一で対応するように設けられている。   As in the case of the first embodiment, the first connecting portion 120 is obtained by processing one end side of the FFC 100 ′ in the extending direction of the insulating coating 100 a. In the first connection portion 120, the plurality of conductors 100 b are exposed to the outside from the insulating coating 100 a corresponding to the electrical signal detection portions 222 provided at a plurality of locations along the row of the battery cells 210. The exposed portions 121 are provided one by one. The plurality of conductors 100b of the first connection portion 120 are provided with the plurality of exposed portions 121 so as to correspond to the electrical signal detection portion 222 on a one-to-one basis.
上記第1実施形態の場合、上記各露出部121は、上記絶縁被覆100aに上記開口121aを設けることで形成した。これに対し、上記第3実施形態の場合、上記第1接続部120の上記各露出部121が、上記絶縁被覆100aを上記導体100bの間で分割し、上記導体100bの終端を上記絶縁被覆100aの終端から剥き出すことで形成されている。上記導体100b及び上記絶縁被覆100aの終端は、上記絶縁被覆100a及び上記導体100bを折り返すことで上記幅方向に向くように曲げている。これに代えて、上記絶縁被覆100a及び上記導体100bの柔軟性を利用して、上記導体100b及び上記絶縁被覆100aの終端を上記幅方向に向くように曲げてもよい。上記第1接続部120を上記支持部材300の上記支持部320に配置したときの、上記絶縁被覆100aの上記短辺に沿う方向にみて上記各導体100bがこれに対応する上記電気信号検出部222がある所に上記露出部121がそれぞれ設けられている。   In the case of the first embodiment, each exposed portion 121 is formed by providing the opening 121a in the insulating coating 100a. On the other hand, in the case of the third embodiment, each exposed portion 121 of the first connection portion 120 divides the insulating coating 100a between the conductors 100b, and terminates the conductor 100b with the insulating coating 100a. It is formed by stripping from the end. The ends of the conductor 100b and the insulating coating 100a are bent so as to face the width direction by folding the insulating coating 100a and the conductor 100b. Instead, the ends of the conductor 100b and the insulating coating 100a may be bent so as to face in the width direction using the flexibility of the insulating coating 100a and the conductor 100b. When the first connection part 120 is arranged on the support part 320 of the support member 300, the conductor 100b corresponds to the electric signal detection part 222 corresponding to the short side of the insulation coating 100a. The exposed portions 121 are provided where there are.
上記第1実施形態のときと同様に、上記第2接続部130は、上記FFC100’における上記絶縁被覆100aの延びる方向の他端側を加工することにより得られる。上記第2接続部130は、上記電気信号検出部222からの電気信号を受け入れる上記電気的処理装置400に接続されることになる。上記電気的処理装置400は、上記第1実施形態の上記電気的処理装置400と同様の構成である。上記第1実施形態のときと同様に、上記第2接続部130は、上記FFC100’の終端に上記電気コネクタ131を接続することにより構成されている。すなわち、上記電気コネクタ131は、上記ハウジング131aと、このハウジング131aに収容されるピアシング形の上記コンタクト131bとを備えている。上記第1実施形態のときと同様に、上記電気的処理装置400は上記ケーシング410と上記電気コネクタ131と嵌合する上記相手側電気コネクタ420を備えている。上記電気的処理装置400には上記ハーネス430が設けられており、このハーネス430から制御に関する信号を出力する。   As in the case of the first embodiment, the second connection portion 130 is obtained by processing the other end side of the FFC 100 ′ in the extending direction of the insulating coating 100 a. The second connection unit 130 is connected to the electrical processing device 400 that receives the electrical signal from the electrical signal detection unit 222. The electrical processing apparatus 400 has the same configuration as the electrical processing apparatus 400 of the first embodiment. As in the case of the first embodiment, the second connection portion 130 is configured by connecting the electrical connector 131 to the end of the FFC 100 '. That is, the electrical connector 131 includes the housing 131a and the piercing contact 131b accommodated in the housing 131a. As in the first embodiment, the electrical processing apparatus 400 includes the mating electrical connector 420 that fits the casing 410 and the electrical connector 131. The electrical processing device 400 is provided with the harness 430, and a signal related to control is output from the harness 430.
上記第1実施形態のときと同様に、上記ハーネス100は、上記電池セル群200に取り付けられている。上記第1のハーネス100は、上記電極端子211、212の上記第1の列に対応して設けられた上記電気信号検出部222に接続され、上記第2のハーネス100は、上記電極端子211、212の上記第2の列に対応して設けられた上記電気信号検出部222に接続されている。すなわち、上記第1接続部120は上記支持部320に、上記第1接続部120の上記裏面が上記支持部320の上記厚さ方向の一方側の面に接触するように配置されている。そして、上記第1接続部120の上記露出部121が、対応する上記電気信号検出部222にそれぞれ接続されている。すなわち、上記露出部121が上記電気信号検出部222にそれぞれ接続されている。上記露出部121の上記電気信号検出部222への接続が溶接により行われている。また、上記第2接続部130の上記導体100bが、対応する上記電気的処理装置400の入力部へそれぞれ接続されている。これは上記電気コネクタ131を上記相手側電気コネクタ420に接続することにより達成される。   As in the case of the first embodiment, the harness 100 is attached to the battery cell group 200. The first harness 100 is connected to the electrical signal detector 222 provided corresponding to the first row of the electrode terminals 211 and 212, and the second harness 100 is connected to the electrode terminals 211, 212, 212 is connected to the electric signal detector 222 provided corresponding to the second column 212. That is, the first connection part 120 is disposed on the support part 320 so that the back surface of the first connection part 120 is in contact with one surface of the support part 320 in the thickness direction. And the said exposed part 121 of the said 1st connection part 120 is each connected to the said corresponding electric signal detection part 222. FIG. That is, the exposed part 121 is connected to the electrical signal detecting part 222. The exposed portion 121 is connected to the electrical signal detecting portion 222 by welding. Further, the conductor 100b of the second connection part 130 is connected to the corresponding input part of the electrical processing device 400, respectively. This is achieved by connecting the electrical connector 131 to the mating electrical connector 420.
上記第1の実施形態の上記電池モジュールM及び上記各ハーネス100が備えている上記撓み部122、上記孔123、上記ナット213、上記突起321、上記連結部材330なども、上記第2の実施形態の上記電池モジュールM及び上記各ハーネス100は同様に備えている。   The flexible part 122, the hole 123, the nut 213, the protrusion 321 and the connecting member 330 provided in the battery module M and the harness 100 of the first embodiment are also the second embodiment. The battery module M and the harnesses 100 are similarly provided.
上記第3の実施形態の上記電池モジュールM及び上記各ハーネス100からは、上記第1の実施形態の上記電池モジュールM及び上記各ハーネス100と同様の作用及び効果を得ることができる。さらに、上記第1接続部120の上記各露出部121を、上記絶縁被覆100aを上記導体100bの間で分割し、上記導体100bの終端を上記絶縁被覆100aの終端から剥き出すことで形成したので、汎用の上記FFC100’に対する一般的な加工により上記露出部121が設けられることから、汎用の上記FFC100’の加工装置を利用することができる。   From the battery module M and the harnesses 100 of the third embodiment, the same operations and effects as the battery module M and the harnesses 100 of the first embodiment can be obtained. Further, each exposed portion 121 of the first connecting portion 120 is formed by dividing the insulating coating 100a between the conductors 100b and stripping the end of the conductor 100b from the end of the insulating coating 100a. Since the exposed portion 121 is provided by a general process for the general-purpose FFC 100 ′, the general-purpose processing apparatus for the FFC 100 ′ can be used.
図24ないし図26は本発明の上記電池モジュール及び上記ハーネスの第4の実施形態を示す。上記第4の実施形態の上記電池モジュールMは、上記第1の実施形態の上記電池モジュールMと同様に、上記ハーネス100と、上記電池セル群200と、上記電気的処理装置400とを備えている。上記第1の実施形態の上記電池モジュールMの場合、上記ハーネス100の上記第1接続部120の複数の上記導体100bを、上記電池セル群200の全ての上記電気信号検出部222に接続していた。これに対して、上記第4の実施形態の上記電池モジュールMの場合、上記ハーネス100の上記第1接続部120の複数の上記導体100bは、上記電池セル群200の複数の上記電気信号検出部222のうちの一部に接続されている。上記第4の実施形態の上記電池モジュールMは複数の上記ハーネス100を備えており、上記電池セル群200の全ての上記電気信号検出部222を複数の群に分け、上記ハーネス100の上記第1接続部120の複数の上記導体100bを、対応する上記電気信号検出部222の上記群における複数の上記電気信号検出部222に接続している。   24 to 26 show a fourth embodiment of the battery module and the harness of the present invention. The battery module M of the fourth embodiment includes the harness 100, the battery cell group 200, and the electrical processing device 400, like the battery module M of the first embodiment. Yes. In the case of the battery module M of the first embodiment, the plurality of conductors 100b of the first connection part 120 of the harness 100 are connected to all the electric signal detection parts 222 of the battery cell group 200. It was. On the other hand, in the case of the battery module M of the fourth embodiment, the plurality of conductors 100b of the first connection part 120 of the harness 100 are connected to the plurality of electric signal detection parts of the battery cell group 200. 222 is connected to a part of them. The battery module M of the fourth embodiment includes a plurality of the harnesses 100, and divides all the electric signal detection units 222 of the battery cell group 200 into a plurality of groups, and the first of the harnesses 100. The plurality of conductors 100 b of the connection unit 120 are connected to the plurality of electrical signal detection units 222 in the group of the corresponding electrical signal detection units 222.
上記第4の実施形態の上記ハーネス100は、上記第1の実施形態で説明した上記FFC100’と同様の構成の上記FFC100’を加工することにより得られる。上記第1の実施形態の上記電池モジュールMは第1及び第2の上記ハーネス100を備えていたが、上記第4の実施形態の上記電池モジュールMは第1及び第2の上記ハーネス100の群を備えている。図25において、上記電気的処理装置400から上記電池セル群200をみて右側にあるのが第1の上記ハーネス100の群であり、左側にあるのが第2の上記ハーネス100の群である。それぞれの上記ハーネス100の群は複数の上記ハーネス100を備えており、図26に示すのが上記各ハーネス100である。上記各ハーネス100は、上記FFC100’における上記絶縁被覆100aの延びる方向の中途部分により構成された上記ハーネス本体110と、上記ハーネス本体110における上記絶縁被覆100aの延びる方向の一端111から延びる上記第1接続部120と、上記ハーネス本体110における上記絶縁被覆100aの延びる方向の他端112から延びる上記第2接続部130とを備えている。上記ハーネス本体110と、上記第1接続部120と、上記第2接続部130とは連続しており、これら三つの部材の間で上記絶縁被覆100aはそれぞれ連続しており、また上記各導体100bもそれぞれ連続している。   The harness 100 of the fourth embodiment can be obtained by processing the FFC 100 ′ having the same configuration as the FFC 100 ′ described in the first embodiment. Although the battery module M of the first embodiment includes the first and second harnesses 100, the battery module M of the fourth embodiment includes a group of the first and second harnesses 100. It has. In FIG. 25, the first harness 100 group is on the right side when viewing the battery cell group 200 from the electrical processing device 400, and the second harness group 100 is on the left side. Each group of the harnesses 100 includes a plurality of the harnesses 100, and the harnesses 100 are shown in FIG. Each of the harnesses 100 includes the harness main body 110 configured by a midway portion in the extending direction of the insulating coating 100a in the FFC 100 ′, and the first extending from the one end 111 of the harness main body 110 in the extending direction of the insulating coating 100a. The connecting portion 120 and the second connecting portion 130 extending from the other end 112 of the harness main body 110 in the extending direction of the insulating coating 100a are provided. The harness body 110, the first connection portion 120, and the second connection portion 130 are continuous, and the insulating coating 100a is continuous between these three members, and each conductor 100b. Are also continuous.
上記電池セル群200は上記第1実施形態の上記電池セル群200と同様の構成であり、それぞれが一対の上記電極端子211、212を有して上記奥行き方向に一列に配置された複数の上記電池セル210を備えている。すなわち、上記電池セル210が直方体形に形成され、その一つの端面に一対の上記電極端子211、212が突出して設けられている。そして、複数の上記電池セル210は、上記各電池セル210のプラスの上記電極端子211とマイナスの上記電極端子212とが上記幅方向に並ぶと共に、隣り合う上記電池セル210のプラスの上記電極端子211とマイナスの上記電極端子212とが上記奥行き方向に並ぶように配置され、これによって上記電池セル群200が形成されている。よって、上記電池セル群200により、上記奥行き方向に延びる二本の上記電極端子211、212の上記列ができている。上記電極端子211、212の上記第1及び第2の列は上記幅方向に離れている。   The battery cell group 200 has the same configuration as the battery cell group 200 of the first embodiment, and each of the battery cell groups 200 has a pair of the electrode terminals 211 and 212 and is arranged in a row in the depth direction. A battery cell 210 is provided. That is, the battery cell 210 is formed in a rectangular parallelepiped shape, and a pair of the electrode terminals 211 and 212 protrude from one end surface thereof. The plurality of battery cells 210 include the positive electrode terminals 211 and the negative electrode terminals 212 of the battery cells 210 arranged in the width direction, and the positive electrode terminals of the adjacent battery cells 210. 211 and the negative electrode terminal 212 are arranged so as to be aligned in the depth direction, thereby forming the battery cell group 200. Therefore, the battery cell group 200 forms the row of the two electrode terminals 211 and 212 extending in the depth direction. The first and second rows of the electrode terminals 211 and 212 are separated in the width direction.
上記電池セル群200は、さらに、一又は二の上記電極端子211、212に接続された上記電極端子接続部材220を備えている。上記電極端子接続部材220は上記第1実施形態の上記電極端子接続部材220と同様の構成である。すなわち、上記電極端子211、212の上記各列において隣り合う一対のプラスの上記電極端子211とマイナスの上記電極端子212とが上記二極用の電極端子接続部材220によって機械的及び電気的に接続されている。また、上記電極端子211、212の上記列の端では、単一の上記電極端子211又は212に上記単極用の電極端子接続部材220が機械的及び電気的に接続されている。上記電極端子211、212の上記第1の列では複数の上記二極用の電極端子接続部材220を用いているが、上記電極端子211、212の上記第2の列では上記二極用の電極端子接続部材220を用いると共に上記奥行き方向の両端で上記単極用の電極端子接続部材220を用いている。上記二極用及び単極用の電極端子接続部材220は、その板厚方向が上記厚さ方向になる平板状に形成されている。上記二極用の電極端子接続部材220は、これを上記厚さ方向に貫通して上記隣り合う上記電池セル210のプラスの上記電極端子211とマイナスの上記電極端子212とがそれぞれ挿入される二つの上記貫通孔221を有している。上記単極用の電極端子接続部材220は、これを上記厚さ方向に貫通して上記電池セル210のプラスの上記電極端子211又はマイナスの上記電極端子212が挿入される単一の上記貫通孔221を有している。   The battery cell group 200 further includes the electrode terminal connection member 220 connected to one or two of the electrode terminals 211 and 212. The electrode terminal connecting member 220 has the same configuration as the electrode terminal connecting member 220 of the first embodiment. That is, a pair of the positive electrode terminal 211 and the negative electrode terminal 212 adjacent to each other in each row of the electrode terminals 211 and 212 are mechanically and electrically connected by the electrode terminal connection member 220 for two electrodes. Has been. In addition, at the end of the row of the electrode terminals 211 and 212, the single electrode terminal connection member 220 is mechanically and electrically connected to the single electrode terminal 211 or 212. In the first row of the electrode terminals 211 and 212, a plurality of the electrode terminal connection members 220 for two electrodes are used, but in the second row of the electrode terminals 211 and 212, the electrodes for the two electrodes are used. The terminal connection member 220 is used, and the monopolar electrode terminal connection member 220 is used at both ends in the depth direction. The electrode terminal connection member 220 for the bipolar and single electrodes is formed in a flat plate shape whose plate thickness direction is the thickness direction. The positive electrode terminal 211 and the negative electrode terminal 212 of the adjacent battery cell 210 are inserted into the two-electrode electrode terminal connecting member 220 penetrating in the thickness direction. The two through holes 221 are provided. The single electrode terminal connecting member 220 for a single electrode penetrates the electrode terminal connecting member 220 in the thickness direction and the single through hole into which the positive electrode terminal 211 or the negative electrode terminal 212 of the battery cell 210 is inserted. 221.
図22に示すように、上記電気信号検出部222は、上記第1実施形態の上記電気信号検出部222と同様の構成である。上記電気信号検出部222は、上記電池セル群200における上記電池セル210の上記列に沿った複数箇所に設けられている。上記電気信号検出部222は、上記電極端子接続部材220に設けられている。ここでは上記電気信号検出部222が上記二極用の電極端子接続部材220及び上記単極用の電極端子接続部材220に設けられており、全ての上記電極端子接続部材220に設けられているが、一部の上記電極端子接続部材220にのみ設けてもよい。   As shown in FIG. 22, the electric signal detector 222 has the same configuration as the electric signal detector 222 of the first embodiment. The electric signal detection unit 222 is provided at a plurality of locations along the row of the battery cells 210 in the battery cell group 200. The electrical signal detector 222 is provided on the electrode terminal connection member 220. Here, the electric signal detection unit 222 is provided in the electrode terminal connection member 220 for two electrodes and the electrode terminal connection member 220 for a single electrode, and is provided in all the electrode terminal connection members 220. The electrode terminal connection member 220 may be provided only for some of the electrodes.
上記支持部材300は、上記第1実施形態の上記支持部材300と同様の構成である。上記支持部材300は、上記支持部材本体310と、上記支持部材本体310の外側に接続された上記支持部320とを備えている。上記支持部材300は、底面313に開口して一又は二の上記電極端子211、212を受け入れる上記収容室311が内側に形成されるように周囲に設けられた壁312を有する上記支持部材本体310と、上記支持部材本体310の上記壁312の外側に接続され、上記ハーネス100の上記第1接続部120に対応する幅をもって延びる支持部320とを有している。上記電極端子211、212の上記各列において、複数の上記支持部材300は上記支持部320が上記幅方向の同じ側に位置するように配置されている。その結果、上記電極端子211、212の上記各列において、上記ハーネス100の上記第1接続部120に対応する幅をもって上記奥行き方向に延びる一連の上記支持部320の上記列ができている。そして、上記電気信号検出部222が設けられた上記電極端子接続部材220が上記支持部材300に設けられている。上記支持部材300は、上記電極端子接続部材220一つに対して一つが設けられている。上記二極用の電極端子接続部材220は上記二極用の支持部材300に設けられ、上記単極用の電極端子接続部材220は上記二極用の支持部材300に設けられている。そして、隣り合う上記支持部材300は上記奥行き方向に延びる連結部材330により連結されている。上記電極端子接続部材220は、その上記電極端子211、212との接続部が上記収容室311に配置されるように上記支持部材本体310に設けられている。   The support member 300 has the same configuration as the support member 300 of the first embodiment. The support member 300 includes the support member main body 310 and the support portion 320 connected to the outside of the support member main body 310. The support member 300 has a wall 312 that is provided in the periphery so that the housing chamber 311 that opens to the bottom surface 313 and receives one or two of the electrode terminals 211 and 212 is formed inside. And a support portion 320 connected to the outside of the wall 312 of the support member main body 310 and extending with a width corresponding to the first connection portion 120 of the harness 100. In each row of the electrode terminals 211 and 212, the plurality of support members 300 are arranged such that the support portions 320 are located on the same side in the width direction. As a result, in each row of the electrode terminals 211 and 212, a series of the support portions 320 extending in the depth direction with a width corresponding to the first connection portion 120 of the harness 100 is formed. The electrode terminal connection member 220 provided with the electrical signal detection unit 222 is provided on the support member 300. One support member 300 is provided for one electrode terminal connecting member 220. The bipolar electrode terminal connection member 220 is provided on the bipolar support member 300, and the single electrode terminal connection member 220 is provided on the bipolar support member 300. The adjacent support members 300 are connected by a connecting member 330 extending in the depth direction. The electrode terminal connection member 220 is provided on the support member main body 310 such that a connection portion with the electrode terminals 211 and 212 is disposed in the storage chamber 311.
図22に示すように、上記第1実施形態のときと同様に、上記電気信号検出部222は導電性部材により形成されて上記電極端子接続部材220に接続されている。上記電気信号検出部222は上記電極端子接続部材220の上記幅方向の一端側に設けられ、上記収容室311の壁312の付近に設けられている。上記電気信号検出部222の周囲の上記壁312には上記収容室311を上記支持部320へ連通するように凹部が設けられており、後述する分割された上記絶縁被覆100a又は上記導体100bを通せるようになっている。上記第1の実施形態のように上記電気信号検出部を上記電極端子接続部材から上記幅方向に延ばして上記支持部を上記幅方向に横切るように設けてもよい。また、上記電気信号検出部を上記電極端子接続部材の一部により形成してもよい。この第4実施形態では、上記第1実施形態の場合と同様に上記電極端子接続部材220に接続した導電性の上記電気信号検出部222に上記露出部121を接続して上記電気信号検出部222の上記電圧を上記導体100bを介して上記電気的処理装置で検出できるようにしている。図23に示したように、上記電気信号検出部222を、上記電極端子接続部材220に貼り付けた温度センサにより構成し、この電極端子接続部材220に上記露出部121を接続してもよい。   As shown in FIG. 22, as in the first embodiment, the electrical signal detector 222 is formed of a conductive member and connected to the electrode terminal connection member 220. The electric signal detection unit 222 is provided on one end side in the width direction of the electrode terminal connection member 220 and is provided in the vicinity of the wall 312 of the storage chamber 311. The wall 312 around the electrical signal detection unit 222 is provided with a recess so as to communicate the storage chamber 311 to the support unit 320, and the divided insulation coating 100a or the conductor 100b described later is passed through. It comes to let you. As in the first embodiment, the electrical signal detection unit may extend from the electrode terminal connecting member in the width direction and be provided so as to cross the support unit in the width direction. Moreover, you may form the said electric signal detection part by a part of said electrode terminal connection member. In the fourth embodiment, the exposed portion 121 is connected to the conductive electric signal detector 222 connected to the electrode terminal connecting member 220 in the same manner as in the first embodiment, and the electric signal detector 222 is connected. The voltage can be detected by the electrical processing device via the conductor 100b. As shown in FIG. 23, the electric signal detection unit 222 may be configured by a temperature sensor attached to the electrode terminal connection member 220, and the exposed portion 121 may be connected to the electrode terminal connection member 220.
上記第1実施形態のときと同様に、上記第1接続部120は、上記FFC100’における上記絶縁被覆100aの延びる方向の一端側を加工することにより得られる。上記第1接続部120において、複数の上記導体100bには、上記電池セル210の上記列に沿った複数箇所に設けられた上記電気信号検出部222に対応して上記絶縁被覆100aから外部に露出する上記露出部121が一つずつ設けられている。上記第1接続部120の複数の上記導体100bには、複数の上記露出部121が上記電気信号検出部222に一対一で対応するように設けられている。   As in the case of the first embodiment, the first connecting portion 120 is obtained by processing one end side of the FFC 100 ′ in the extending direction of the insulating coating 100 a. In the first connection portion 120, the plurality of conductors 100 b are exposed to the outside from the insulating coating 100 a corresponding to the electrical signal detection portions 222 provided at a plurality of locations along the row of the battery cells 210. The exposed portions 121 are provided one by one. The plurality of conductors 100b of the first connection portion 120 are provided with the plurality of exposed portions 121 so as to correspond to the electrical signal detection portion 222 on a one-to-one basis.
上記第1実施形態の場合、上記各露出部121は、上記絶縁被覆100aに上記開口121aを設けることで形成した。これに対し、上記第3実施形態の場合、上記第1接続部120の上記各露出部121が、上記絶縁被覆100aを上記導体100bの間で分割し、上記導体100bの終端を上記絶縁被覆100aの終端から剥き出すことで形成されている。上記導体100b及び上記絶縁被覆100aの終端は、上記絶縁被覆100a及び上記導体100bを折り返すことで上記幅方向に向くように曲げている。これに代えて、上記絶縁被覆100a及び上記導体100bの柔軟性を利用して、上記導体100b及び上記絶縁被覆100aの終端を上記幅方向に向くように曲げてもよい。上記第1接続部120を上記支持部材300の上記支持部320に配置したときの、上記絶縁被覆100aの上記短辺に沿う方向にみて上記各導体100bがこれに対応する上記電気信号検出部222がある所に上記露出部121がそれぞれ設けられている。   In the case of the first embodiment, each exposed portion 121 is formed by providing the opening 121a in the insulating coating 100a. On the other hand, in the case of the third embodiment, each exposed portion 121 of the first connection portion 120 divides the insulating coating 100a between the conductors 100b, and terminates the conductor 100b with the insulating coating 100a. It is formed by stripping from the end. The ends of the conductor 100b and the insulating coating 100a are bent so as to face the width direction by folding the insulating coating 100a and the conductor 100b. Instead, the ends of the conductor 100b and the insulating coating 100a may be bent so as to face in the width direction using the flexibility of the insulating coating 100a and the conductor 100b. When the first connection part 120 is arranged on the support part 320 of the support member 300, the conductor 100b corresponds to the electric signal detection part 222 corresponding to the short side of the insulation coating 100a. The exposed portions 121 are provided where there are.
上記第1実施形態のときと同様に、上記第2接続部130は、上記FFC100’における上記絶縁被覆100aの延びる方向の他端側を加工することにより得られる。上記第2接続部130は、上記電気信号検出部222からの電気信号を受け入れる上記電気的処理装置400に接続されることになる。上記電気的処理装置400は、上記第1実施形態の上記電気的処理装置400と同様の構成である。上記第1実施形態のときと同様に、上記第2接続部130は、上記FFC100’の終端に上記電気コネクタ131を接続することにより構成されている。すなわち、上記電気コネクタ131は、上記ハウジング131aと、このハウジング131aに収容されるピアシング形の上記コンタクト131bとを備えている。上記第1実施形態のときと同様に、上記電気的処理装置400は上記ケーシング410と上記電気コネクタ131と嵌合する上記相手側電気コネクタ420を備えている。上記電気的処理装置400には上記ハーネス430が設けられており、このハーネス430から制御に関する信号を出力する。   As in the case of the first embodiment, the second connection portion 130 is obtained by processing the other end side of the FFC 100 ′ in the extending direction of the insulating coating 100 a. The second connection unit 130 is connected to the electrical processing device 400 that receives the electrical signal from the electrical signal detection unit 222. The electrical processing apparatus 400 has the same configuration as the electrical processing apparatus 400 of the first embodiment. As in the case of the first embodiment, the second connection portion 130 is configured by connecting the electrical connector 131 to the end of the FFC 100 '. That is, the electrical connector 131 includes the housing 131a and the piercing contact 131b accommodated in the housing 131a. As in the first embodiment, the electrical processing apparatus 400 includes the mating electrical connector 420 that fits the casing 410 and the electrical connector 131. The electrical processing device 400 is provided with the harness 430, and a signal related to control is output from the harness 430.
上記第1実施形態のときと同様に、上記ハーネス100は、上記電池セル群200に取り付けられている。上記第1のハーネス100の群は、上記電極端子211、212の上記第1の列に対応して設けられた上記電気信号検出部222に接続され、上記第2のハーネス100の群は、上記電極端子211、212の上記第2の列に対応して設けられた上記電気信号検出部222に接続されている。すなわち、上記第1接続部120は上記支持部320に、上記第1接続部120の上記裏面が上記支持部320の上記厚さ方向の一方側の面に接触するように配置されている。そして、上記第1接続部120の上記露出部121が、対応する上記電気信号検出部222にそれぞれ接続されている。すなわち、上記露出部121の上記裏面が上記電気信号検出部222にそれぞれ接続されている。上記露出部121の上記電気信号検出部222への接続が溶接により行われている。また、上記第2接続部130の上記導体100bが、対応する上記電気的処理装置400の入力部へそれぞれ接続されている。これは上記電気コネクタ131を上記相手側電気コネクタ420に接続することにより達成される。   As in the case of the first embodiment, the harness 100 is attached to the battery cell group 200. The group of the first harness 100 is connected to the electric signal detection unit 222 provided corresponding to the first row of the electrode terminals 211 and 212, and the group of the second harness 100 is The electrode terminals 211 and 212 are connected to the electric signal detector 222 provided corresponding to the second column. That is, the first connection part 120 is disposed on the support part 320 so that the back surface of the first connection part 120 is in contact with one surface of the support part 320 in the thickness direction. And the said exposed part 121 of the said 1st connection part 120 is each connected to the said corresponding electric signal detection part 222. FIG. That is, the back surface of the exposed portion 121 is connected to the electrical signal detector 222. The exposed portion 121 is connected to the electrical signal detecting portion 222 by welding. Further, the conductor 100b of the second connection part 130 is connected to the corresponding input part of the electrical processing device 400, respectively. This is achieved by connecting the electrical connector 131 to the mating electrical connector 420.
そして、図26に示すように、上記第4の実施形態の上記電池モジュールMの場合、上記第1の電極端子211、212の上記列に対応する複数の上記電気信号検出部222が上記奥行き方向に沿って複数の上記群に分割されている。そして、それぞれの上記電気信号検出部222の上記群に対応して上記第1のハーネス100の上記群から上記ハーネス100が一本ずつ割り当てられて接続されている。上記各ハーネス100は、上記ハーネス本体110の上記絶縁被覆100aの延びる方向に沿った長さが異なっている。このうち上記ハーネス本体110が最も長い上記ハーネス100(以下、最長ハーネス100)は上記奥行き方向の一端にある上記電気信号検出部222の上記群における複数の上記電気信号検出部222に接続している。また、上記ハーネス本体110が最も短い上記ハーネス100(以下、最短ハーネス100)は上記奥行き方向の他端にある上記電気信号検出部222の上記群における複数の上記電気信号検出部222に接続している。さらに、上記ハーネス本体110が上記最長ハーネス100の上記ハーネス本体110と上記最短ハーネス100の上記ハーネス本体110との間の長さである上記ハーネス100(以下、中間ハーネス100)は上記奥行き方向の中途にある上記電気信号検出部222の上記群における複数の上記電気信号検出部222に接続している。複数の上記電気信号検出部222が上記奥行き方向に沿って二つの上記群に分割されるときは、上記中間ハーネス100は無い。また、複数の上記電気信号検出部222が上記奥行き方向に沿って四つ以上の上記群に分割されるときは、上記中間ハーネス100が二以上用いられ、これらの中間ハーネス100には、上記ハーネス本体110の長さが上記最長ハーネス100の上記ハーネス本体110の長さに近いものと、上記ハーネス本体110の長さが上記最短ハーネス100の上記ハーネス本体110の長さに近いものが生じる。上記第1のハーネス100の上記群では、上記各ハーネス100が上記支持部320に上記厚さ方向に重ねて配置されている。すなわち、上記支持部320に上記最長ハーネス100が配置され、その上に上記中間ハーネス100が配置され、その上に上記最短ハーネス100が配置される。上記中間ハーネス100が無いときは上記最長ハーネス100の上に上記最短ハーネス100が配置される。また、上記中間ハーネス100が二以上あるときは、上記最長ハーネス100と上記最短ハーネス100との間でそれらの上記中間ハーネス100が重なることになる。しかし、この実施形態の場合、上記最長ハーネス100、上記中間ハーネス、及び上記最短ハーネス100をどのような順番で重ねてもよい。少なくとも上記奥行き方向の数カ所において、重なりあう上記ハーネス100の間に、両面に粘着層が形成されたテープを介在させてもよく、そうしたときには複数の上記第1接続部120を上記支持部320に安定的に取り付けることができる。これと同様に、上記第2の電極端子211、212の上記列に対応する複数の上記電気信号検出部222も上記奥行き方向に沿って複数の上記群に分割されている。そして、それぞれの上記電気信号検出部222の上記群に対応して上記第2のハーネス100の上記群から上記ハーネス100が一本ずつ割り当てられて接続されている。上記第1のハーネス100も上記第2のハーネス100も、それぞれ上記第1接続部120が上記電気的処理装置400に接続されている。   As shown in FIG. 26, in the case of the battery module M of the fourth embodiment, a plurality of the electric signal detection units 222 corresponding to the rows of the first electrode terminals 211 and 212 are provided in the depth direction. Are divided into a plurality of groups. The harnesses 100 are assigned and connected one by one from the group of the first harnesses 100 corresponding to the groups of the electric signal detection units 222. Each harness 100 has a different length along the direction in which the insulating coating 100a of the harness body 110 extends. Among these, the harness 100 having the longest harness body 110 (hereinafter, the longest harness 100) is connected to the plurality of electrical signal detection units 222 in the group of the electrical signal detection units 222 at one end in the depth direction. . The harness 100 having the shortest harness body 110 (hereinafter, the shortest harness 100) is connected to the plurality of electrical signal detection units 222 in the group of the electrical signal detection units 222 at the other end in the depth direction. Yes. Further, the harness 100 (hereinafter referred to as the intermediate harness 100) having a length between the harness body 110 of the longest harness 100 and the harness body 110 of the shortest harness 100 is midway in the depth direction. Are connected to the plurality of electrical signal detection units 222 in the group of the electrical signal detection units 222. When the plurality of electrical signal detectors 222 are divided into the two groups along the depth direction, the intermediate harness 100 is absent. In addition, when the plurality of electric signal detection units 222 are divided into four or more groups along the depth direction, two or more of the intermediate harnesses 100 are used. The length of the main body 110 is close to the length of the harness main body 110 of the longest harness 100, and the length of the harness main body 110 is close to the length of the harness main body 110 of the shortest harness 100. In the group of the first harnesses 100, the harnesses 100 are arranged on the support portion 320 so as to overlap in the thickness direction. That is, the longest harness 100 is disposed on the support 320, the intermediate harness 100 is disposed thereon, and the shortest harness 100 is disposed thereon. When the intermediate harness 100 is absent, the shortest harness 100 is disposed on the longest harness 100. When there are two or more intermediate harnesses 100, the intermediate harnesses 100 overlap between the longest harness 100 and the shortest harness 100. However, in this embodiment, the longest harness 100, the intermediate harness, and the shortest harness 100 may be stacked in any order. At least in several places in the depth direction, a tape having an adhesive layer formed on both surfaces may be interposed between the overlapping harnesses 100. In such a case, a plurality of the first connection parts 120 are stably attached to the support part 320. Can be attached. Similarly, the plurality of electric signal detection units 222 corresponding to the columns of the second electrode terminals 211 and 212 are also divided into a plurality of the groups along the depth direction. The harnesses 100 are assigned and connected one by one from the group of the second harnesses 100 corresponding to the groups of the electric signal detection units 222. In each of the first harness 100 and the second harness 100, the first connecting portion 120 is connected to the electrical processing device 400.
上記第1の実施形態の上記電池モジュールM及び上記各ハーネス100が備えている上記撓み部122、上記孔123、上記ナット213、上記突起321、上記連結部材330なども、上記第4の実施形態の上記電池モジュールM及び上記各ハーネス100は同様に備えている。   The flexible part 122, the hole 123, the nut 213, the protrusion 321 and the connecting member 330 provided in the battery module M and the harness 100 of the first embodiment are also the fourth embodiment. The battery module M and the harnesses 100 are similarly provided.
上記第4の実施形態の上記電池モジュールM及び上記各ハーネス100からは、上記第1の実施形態の上記電池モジュールM及び上記各ハーネス100と同様の作用及び効果を得ることができるが、さらに、上記ハーネス100を重ねることで、芯線を絶縁被覆で覆ってなる通常の電線を上記ハーネスとして用いる場会に較べて重なった上記ハーネス100が嵩張らないので、上記電池モジュールMの上記各ハーネス回りがコンパクトにまとまる。しかも、上記第1接続部120の上記各露出部121を、上記絶縁被覆100aを上記導体100bの間で分割し、上記導体100bの終端を上記絶縁被覆100aの終端から剥き出すことで形成したので、汎用の上記FFC100’に対する一般的な加工により上記露出部121が設けられることから、汎用の上記FFC100’の加工装置を利用することができる。   From the battery module M and the harness 100 of the fourth embodiment, the same operations and effects as the battery module M and the harness 100 of the first embodiment can be obtained. By overlapping the harness 100, the harness 100 that is overlapped is not bulky as compared with the case of using a normal electric wire having a core wire covered with an insulation coating as the harness, so that each harness around the battery module M is compact. It is gathered up. In addition, each exposed portion 121 of the first connecting portion 120 is formed by dividing the insulating coating 100a between the conductors 100b and stripping the end of the conductor 100b from the end of the insulating coating 100a. Since the exposed portion 121 is provided by a general process for the general-purpose FFC 100 ′, the general-purpose processing apparatus for the FFC 100 ′ can be used.
本発明の上記電池モジュール及び上記ハーネスは、以上で説明した各実施形態及びその変形例の特徴を組み合わせた実施形態を含んでいる。さらに、以上で説明した実施形態及びその変形例は本発明の上記電池モジュール及び上記ハーネスのいくつかの例を示したに過ぎない。したがって、これらの実施形態及びその変形例の記載によって本発明の上記電池モジュール及び上記ハーネスが限定解釈されることはない。   The battery module and the harness of the present invention include embodiments in which the features of the embodiments described above and modifications thereof are combined. Furthermore, the embodiment described above and the modifications thereof are only a few examples of the battery module and the harness of the present invention. Accordingly, the battery module and the harness of the present invention are not limitedly interpreted by the description of these embodiments and the modifications thereof.
M 電池モジュール
100 ハーネス
100’ FFC
100a 絶縁被覆
100b 導体
110 ハーネス本体
111 一端
112 他端
120 第1接続部
121 露出部
121a 開口
130 第2接続部
131 電気コネクタ
200 電池セル群
210 電池セル
211 電極端子
212 電極端子
220 電極端子接続部材
222 電気信号検出部
300 支持部材
310 支持部材本体
311 収容室
312 壁
313 底面
320 支持部
400 電気的処理装置
420 相手側電気コネクタ
M battery module 100 harness 100 'FFC
DESCRIPTION OF SYMBOLS 100a Insulation coating 100b Conductor 110 Harness main body 111 One end 112 Other end 120 1st connection part 121 Exposed part 121a Opening 130 2nd connection part 131 Electrical connector 200 Battery cell group 210 Battery cell 211 Electrode terminal 212 Electrode terminal 220 Electrode terminal connection member 222 Electrical signal detection unit 300 Support member 310 Support member body 311 Storage chamber 312 Wall 313 Bottom surface 320 Support unit 400 Electrical processing device 420 Counterpart electrical connector

Claims (8)

  1. ベルト状に延びた柔軟な絶縁被覆と、この絶縁被覆の内部で、上記絶縁被覆のその延びる方向に向いた断面における長辺に沿って並ぶと共に上記絶縁被覆の延びる方向へ延びる複数の線状で柔軟な導体とを備えたFFCが加工されており、
    上記FFCにおける上記絶縁被覆の延びる方向の中途部分により構成されたハーネス本体と、
    上記ハーネス本体における上記絶縁被覆の延びる方向の一端から延びると共に、複数の上記導体には、それぞれが一対の電極端子を有して一列に配置された複数の電池セルを備える電池セル群における上記電池セルの上記列に沿った複数箇所に設けられて周辺の上記電池セルの状態に応じた電気信号が検出可能な複数の電気信号検出部に対応して上記絶縁被覆から外部に露出する露出部が一つずつ設けられている第1接続部と、
    上記ハーネス本体における上記絶縁被覆の延びる方向の他端から延び、上記電気信号検出部からの電気信号を受け入れる電気的処理装置に接続されることになる第2接続部とを備えた電池モジュールのハーネス。
    A flexible insulating coating extending in a belt shape, and a plurality of lines extending along the long side of the insulating coating in the direction of the extending direction and extending in the extending direction of the insulating coating. FFC with flexible conductor is processed,
    A harness body constituted by a midway portion of the FFC in the extending direction of the insulating coating;
    The battery in the battery cell group, which extends from one end of the harness body in the extending direction of the insulation coating and includes a plurality of battery cells arranged in a row, each having a pair of electrode terminals. An exposed portion exposed to the outside from the insulating coating corresponding to a plurality of electrical signal detectors provided at a plurality of locations along the row of cells and capable of detecting electrical signals according to the state of the surrounding battery cells. A first connection provided one by one;
    A harness of a battery module comprising: a second connection portion extending from the other end of the harness body in the extending direction of the insulation coating and connected to an electrical processing device that receives an electrical signal from the electrical signal detection portion. .
  2. 上記電気信号検出部が、上記電池セル群における一又は二の上記電極端子に接続された電極端子接続部材に設けられている請求項1の電池モジュールのハーネス。   The battery module harness according to claim 1, wherein the electrical signal detection unit is provided on an electrode terminal connection member connected to one or two of the electrode terminals in the battery cell group.
  3. 上記第1接続部の上記各露出部が、上記絶縁被覆に開口を設けることで形成されている請求項1又は請求項2の電池モジュールのハーネス。   The harness of the battery module according to claim 1 or 2, wherein each exposed portion of the first connection portion is formed by providing an opening in the insulating coating.
  4. 上記第1接続部の上記各露出部が、上記絶縁被覆を上記導体の間で分割し、上記導体の終端を上記絶縁被覆の終端から剥き出すことで形成されている請求項1又は請求項2の電池モジュールのハーネス。   Each said exposed part of the said 1st connection part is formed by dividing | segmenting the said insulation coating between the said conductors, and exposing the termination | terminus of the said conductor from the termination | terminus of the said insulation coating. Battery module harness.
  5. 請求項1ないし請求項4のうちいずれか1項の電池モジュールのハーネスと、
    それぞれが一対の上記電極端子を有して一列に配置された複数の上記電池セルを備える上記電池セル群と、
    上記電気的処理装置とを備え、
    上記第1接続部の上記露出部が、対応する上記電気信号検出部にそれぞれ接続されており、
    上記第2接続部の上記導体が、対応する上記電気的処理装置の入力部へそれぞれ接続されている電池モジュール。
    The battery module harness according to any one of claims 1 to 4,
    The battery cell group comprising a plurality of the battery cells, each having a pair of the electrode terminals and arranged in a row,
    Comprising the electrical processing device,
    The exposed portions of the first connecting portions are respectively connected to the corresponding electrical signal detecting portions;
    The battery module in which the conductor of the second connection part is connected to the input part of the corresponding electrical processing device.
  6. 上記電池セルが直方体形に形成され、その一つの端面に一対の上記電極端子が突出して設けられており、
    さらに、支持部材を備えており、この支持部材は、底面に開口して一又は二の上記電極端子を受け入れる収容室が内側に形成されるように周囲に設けられた壁を有する支持部材本体と、上記支持部材本体の上記壁の外側に接続され、上記ハーネスの上記第1接続部に対応する幅をもって延びる支持部とを有しており、
    上記電気信号検出部が設けられた部材が上記支持部材に設けられている請求項5の電池モジュール。
    The battery cell is formed in a rectangular parallelepiped shape, and a pair of the electrode terminals protrudes from one end surface thereof,
    The support member further includes a support member main body having a wall provided in the periphery so that a housing chamber that is opened in the bottom surface and receives one or two of the electrode terminals is formed inside. A support portion connected to the outside of the wall of the support member body and extending with a width corresponding to the first connection portion of the harness,
    The battery module according to claim 5, wherein a member provided with the electric signal detection unit is provided on the support member.
  7. 上記電気信号検出部が、上記支持部を上記幅方向に横切るように設けられている請求項6の電池モジュール。   The battery module according to claim 6, wherein the electric signal detection unit is provided so as to cross the support unit in the width direction.
  8. 上記露出部の上記電気信号検出部への接続が溶接により行われている請求項5ないし請求項7のうちいずれか一つの電池モジュール。   The battery module according to any one of claims 5 to 7, wherein the exposed portion is connected to the electric signal detecting portion by welding.
JP2011093519A 2011-04-19 2011-04-19 Battery module harness and battery module Withdrawn JP2012226969A (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2011093519A JP2012226969A (en) 2011-04-19 2011-04-19 Battery module harness and battery module

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2011093519A JP2012226969A (en) 2011-04-19 2011-04-19 Battery module harness and battery module
CN201210117074.4A CN102751465B (en) 2011-04-19 2012-04-19 The wire harness of battery module and battery module

Publications (1)

Publication Number Publication Date
JP2012226969A true JP2012226969A (en) 2012-11-15

Family

ID=47031475

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP2011093519A Withdrawn JP2012226969A (en) 2011-04-19 2011-04-19 Battery module harness and battery module

Country Status (2)

Country Link
JP (1) JP2012226969A (en)
CN (1) CN102751465B (en)

Cited By (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2013054940A (en) * 2011-09-05 2013-03-21 Toyota Motor Corp Battery connection unit and power supply device
WO2014122905A1 (en) * 2013-02-06 2014-08-14 三洋電機株式会社 Battery system
JP2015022798A (en) * 2013-07-16 2015-02-02 株式会社ジーエスエレテック Bus bar module device
WO2015099080A1 (en) * 2013-12-25 2015-07-02 矢崎総業株式会社 Busbar module and battery pack
WO2015099066A1 (en) * 2013-12-25 2015-07-02 矢崎総業株式会社 Battery wiring module
KR101642341B1 (en) * 2015-01-28 2016-07-26 희성전자 주식회사 Interface board for detecting temperature and voltage of battery for energy storage equipment
WO2016194545A1 (en) * 2015-06-03 2016-12-08 株式会社豊田自動織機 Battery pack
WO2020255878A1 (en) * 2019-06-21 2020-12-24 株式会社オートネットワーク技術研究所 Connection structure of flexible substrate and bus bar, wiring module and electricity storage module
WO2021014787A1 (en) * 2019-07-23 2021-01-28 日本メクトロン株式会社 Wiring member for battery and battery device

Families Citing this family (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP6290165B2 (en) * 2015-12-18 2018-03-07 矢崎総業株式会社 Busbar module manufacturing method and battery pack manufacturing method
DE102016203553A1 (en) * 2016-03-03 2017-09-07 Volkswagen Aktiengesellschaft Battery assembly and vehicle with such a battery assembly
JP6622163B2 (en) * 2016-09-13 2019-12-18 矢崎総業株式会社 Battery module voltage detector and battery pack
CN109390536A (en) * 2017-08-04 2019-02-26 莫仕连接器(成都)有限公司 Battery connection module
CN109524608A (en) * 2017-09-20 2019-03-26 莫列斯有限公司 Battery connection module
US10741817B2 (en) 2017-09-20 2020-08-11 Molex, Llc Battery connection module
CN109613310A (en) * 2018-11-30 2019-04-12 杭州科美特传感器有限公司 Sensor acquires harness

Family Cites Families (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US20090075163A1 (en) * 2007-09-14 2009-03-19 Ford Global Technologies, Llc System and method for electrically connecting terminals of a battery
JP2011049155A (en) * 2009-07-30 2011-03-10 Sanyo Electric Co Ltd Battery system and electric vehicle including the same

Cited By (15)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2013054940A (en) * 2011-09-05 2013-03-21 Toyota Motor Corp Battery connection unit and power supply device
US9917336B2 (en) 2013-02-06 2018-03-13 Sanyo Electric Co., Ltd. Battery system
WO2014122905A1 (en) * 2013-02-06 2014-08-14 三洋電機株式会社 Battery system
JP2015022798A (en) * 2013-07-16 2015-02-02 株式会社ジーエスエレテック Bus bar module device
US10014510B2 (en) 2013-12-25 2018-07-03 Yazaki Corporation Busbar module and battery pack
WO2015099080A1 (en) * 2013-12-25 2015-07-02 矢崎総業株式会社 Busbar module and battery pack
US10014509B2 (en) 2013-12-25 2018-07-03 Yazaki Corporation Battery wiring module
JPWO2015099080A1 (en) * 2013-12-25 2017-03-23 矢崎総業株式会社 Busbar module and battery pack
JPWO2015099066A1 (en) * 2013-12-25 2017-03-23 矢崎総業株式会社 Battery wiring module
WO2015099066A1 (en) * 2013-12-25 2015-07-02 矢崎総業株式会社 Battery wiring module
KR101642341B1 (en) * 2015-01-28 2016-07-26 희성전자 주식회사 Interface board for detecting temperature and voltage of battery for energy storage equipment
JP2016225231A (en) * 2015-06-03 2016-12-28 株式会社豊田自動織機 Battery pack
WO2016194545A1 (en) * 2015-06-03 2016-12-08 株式会社豊田自動織機 Battery pack
WO2020255878A1 (en) * 2019-06-21 2020-12-24 株式会社オートネットワーク技術研究所 Connection structure of flexible substrate and bus bar, wiring module and electricity storage module
WO2021014787A1 (en) * 2019-07-23 2021-01-28 日本メクトロン株式会社 Wiring member for battery and battery device

Also Published As

Publication number Publication date
CN102751465A (en) 2012-10-24
CN102751465B (en) 2016-01-20

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US9490465B2 (en) Z-shaped bus bar for a battery pack
US9966584B2 (en) Bus bar for battery packs
US9780351B2 (en) Wiring module
KR101894195B1 (en) Type-c-based usb connector capable of delivering high current
EP3591732A9 (en) Frame assembly and method for manufacturing same
JP6099211B2 (en) Battery connector system
CN102804452B (en) Battery module
JP6150905B2 (en) Manufacturing method of battery wiring module
US8765289B2 (en) Power supply unit with bus bar module
US6677521B2 (en) Electrical junction box for a vehicle
EP2469625B1 (en) Bus bar
US8309244B2 (en) High-voltage battery comprising a connector unit, and connector unit for such a battery
US6707689B2 (en) Junction box
US9806441B2 (en) Connecting structure for bus bar and electrical wire
EP2476164B1 (en) Busbar module and power supply unit including same busbar module
JPWO2011021614A1 (en) Power supply device and battery connector
JP5462813B2 (en) Bus bar module
US10573938B2 (en) Battery module with a temperature monitoring assembly
JP5223607B2 (en) High voltage detection module device for battery pack
EP2421070A1 (en) Battery pack
US20030096520A1 (en) Press-fit bus bar distributing power
JP6041393B2 (en) Electrical connection bus
JP6326036B2 (en) Busbar module and battery pack
JP6118306B2 (en) Manufacturing method of battery wiring module
KR101975976B1 (en) Bus bar for a battery connector system

Legal Events

Date Code Title Description
A300 Withdrawal of application because of no request for examination

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300

Effective date: 20140701