JP2012223915A - スラリー流体用配管 - Google Patents
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Abstract
【課題】本発明は、管体に設けたＴ字型管部を介してスラリー流体を脱水スクリーン又は濾過器へ供給することにより、脱水スクリーン又は濾過器の損傷を防ぐことを目的とする。
【解決手段】本発明によるスラリー流体用配管は、脱水スクリーン(9)又は濾過器に接続された管体(8)にＴ字型管部(30)を接続し、このＴ字型管部(30)の入口管(31)から入ったスラリー流体(14)を折り返し管(32)の端板(34)に衝突させて折り返すことにより、スラリー流体(14)の勢いを弱め、脱水スクリーン(9)又は濾過器の損傷を防止する構成である。
【選択図】図２
【解決手段】本発明によるスラリー流体用配管は、脱水スクリーン(9)又は濾過器に接続された管体(8)にＴ字型管部(30)を接続し、このＴ字型管部(30)の入口管(31)から入ったスラリー流体(14)を折り返し管(32)の端板(34)に衝突させて折り返すことにより、スラリー流体(14)の勢いを弱め、脱水スクリーン(9)又は濾過器の損傷を防止する構成である。
【選択図】図２
Description
本発明は、スラリー流体用配管に関し、特に、管体に設けたＴ字型管部を介してスラリー流体を脱水スクリーン又は濾過器へ供給することにより、脱水スクリーン又は濾過器の損傷を防ぐための新規な改良に関する。
従来、用いられていたこの種のペレット製造装置におけるスラリー流体用配管としては、例えば、特許文献１等におけるペレット製造装置における構成と同等の構成を図３に示し、この図３に用いられるスラリー流体用配管を図４及び図５に示している。
図３において符号１で示されるものは、混練押出機であり、この混練押出機１の吐出側には、ダイバータバルブ２及びスクリーンチェンジャ３を介してカッタ装置４を有する循環箱５が接続され、このカッタ装置４のカッタ刃４ａはモータ６によって回転され、かつ、軸方向移動可能に構成されている。
前記循環箱５に接続されスラリー流体用配管７をなす管体８は脱水スクリーン９（又は濾過器）に接続され、この脱水スクリーン９は遠心乾燥機１０に接続されている。
前記循環箱５には、三方弁１１を介してペレット搬送水ポンプ１２及びペレット搬送水タンク１３が接続され、前記循環箱５へのペレット搬送水（通称ＰＣＷと云う）の循環供給が行われるように構成されている。
前記循環箱５には、三方弁１１を介してペレット搬送水ポンプ１２及びペレット搬送水タンク１３が接続され、前記循環箱５へのペレット搬送水（通称ＰＣＷと云う）の循環供給が行われるように構成されている。
以上の構成によるペレット製造装置において、まず、ペレット搬送水ポンプ１２を作動させると、ペレット搬送水タンク１３からのペレット搬送水が三方弁１１を介して循環箱５、管体８、脱水スクリーン９を介して再びペレット搬送水タンク１３に戻り、ペレット搬送水が循環する。
前述の状態で、混練押出機１から押出された溶融樹脂は、ストランドとしてカッタ刃４ａで切断されてペレット化し、循環箱５内でペレット４０とペレット搬送水４２からなるスラリー流体１４として、管体８を経て脱水スクリーン９に送られて脱水され、ペレット搬送水はペレット搬送水タンク１３に戻り、脱水したペレット４０は遠心乾燥機１０に送られて乾燥されて製品となる。
前記脱水スクリーン９に接続された管体８は、具体的には図４及び図５で示されるように構成され、スラリー流体用配管７をなす管体８はＬ字型に形成されてその出口管２０が脱水スクリーン９に接続されている。
前記Ｌ字型の管体８内を経たスラリー流体１４は、そのままの勢いで脱水スクリーン９のスリット板２１を通過、落下して水受け板４８に衝突する。その際の衝撃は大きく、溶接構造物である脱水スクリーン９が損傷する事も有る。スラリー流体１４とはペレット４０とペレット搬送水４２の混合物である。
従来のペレット製造装置のスラリー流体用配管は、以上のように構成されていたため、次のような課題が存在していた。
すなわち、従来のスラリー流体用配管７は出口管２０との接合部がＬ字型であるため、内部流体の流れる方向が１つに制限されている。従って多量のスラリー流体１４が一気に脱水スクリーン９内に突入する衝撃が大きく、薄板、溶接構造の脱水スクリーン９は変形することがあり、その為にできた隙間から継続的な水漏れが発生することがあり、最悪の場合は脱水スクリーン９の接合部に裂傷が発生することがあった。
さらに、スラリー流体用配管７の分解が困難で、配管内の清掃を行う場合、重く長い、曲がりくねった配管をクレーンで吊る作業が必要となる。それの準備作業として足場の組立もしなければならなかった。
本発明は、脱水スクリーン９直前の出口管２０とスラリー流体用配管７の平行部分と接続する管体８にＴ字形管部を採用することにより、従来の課題を解消できるようにしたスラリー流体用配管を提供することを目的とする。
すなわち、従来のスラリー流体用配管７は出口管２０との接合部がＬ字型であるため、内部流体の流れる方向が１つに制限されている。従って多量のスラリー流体１４が一気に脱水スクリーン９内に突入する衝撃が大きく、薄板、溶接構造の脱水スクリーン９は変形することがあり、その為にできた隙間から継続的な水漏れが発生することがあり、最悪の場合は脱水スクリーン９の接合部に裂傷が発生することがあった。
さらに、スラリー流体用配管７の分解が困難で、配管内の清掃を行う場合、重く長い、曲がりくねった配管をクレーンで吊る作業が必要となる。それの準備作業として足場の組立もしなければならなかった。
本発明は、脱水スクリーン９直前の出口管２０とスラリー流体用配管７の平行部分と接続する管体８にＴ字形管部を採用することにより、従来の課題を解消できるようにしたスラリー流体用配管を提供することを目的とする。
本発明によるスラリー流体用配管は、混練押出機からの溶融樹脂をカッタ装置で切断したペレットとペレット搬送水からなるスラリー流体を循環箱から脱水スクリーン又は濾過器内へ導くため、前記循環箱と前記脱水スクリーン又は濾過器との間に設けられた管体から構成されるスラリー流体用配管において、前記脱水スクリーン又は濾過器の近傍に位置する前記管体の一部に形成されＴ字型をなすＴ字型管部と、前記Ｔ字型管部に形成された入口管、出口管及び折り返し管と、を備え、前記入口管は前記循環箱に接続され、前記出口管は前記脱水スクリーン又は濾過器に接続され、前記折り返し管は前記入口管の軸方向に沿って直線状に延設され、前記折り返し管の端部の管開口は端板により閉鎖され、前記入口管から入って前記端板に衝突した前記スラリー流体は前記出口管を経て前記脱水スクリーン又は濾過器内へ流れるようにした構成であり、また、前記入口管と折り返し管は、直線状に形成され、前記出口管は前記入口管と折り返し管に対して直交配置されている構成である。
本発明によるスラリー流体用配管は、以上のように構成されているため、次のような効果を得ることができる。
すなわち、混練押出機からの溶融樹脂をカッタ装置で切断したペレットとペレット搬送水からなるスラリー流体を循環箱から脱水スクリーン又は濾過器内へ導くため、前記循環箱と前記脱水スクリーン又は濾過器との間に設けられた管体から構成されるスラリー流体用配管において、前記脱水スクリーン又は濾過器の近傍に位置する前記管体の一部に形成されＴ字型をなすＴ字型管部と、前記Ｔ字型管部に形成された入口管、出口管及び折り返し管と、を備え、前記入口管は前記循環箱に接続され、前記出口管は前記脱水スクリーン又は濾過器に接続され、前記折り返し管は前記入口管の軸方向に沿って直線状に延設され、前記折り返し管の端部の管開口は端板により閉鎖され、前記入口管から入って前記端板に衝突した前記スラリー流体は前記出口管を経て前記脱水スクリーン又は濾過器内へ流れる構成としたことにより、スラリー流体は脱水スクリーン、又は濾過器に落ち込む直前で端板に衝突して折り返すため急激に勢いが無くなり、それらの機器を損傷させる事無く穏やかに落下して行く。更に、配管内部の清掃を行う際、配管末端部にボルトで締め付けられている端板を外すだけで容易に清掃が出来、従来のようなクレーンを用いた作業や足場を組み立てる作業、等をなくすことができる。
すなわち、混練押出機からの溶融樹脂をカッタ装置で切断したペレットとペレット搬送水からなるスラリー流体を循環箱から脱水スクリーン又は濾過器内へ導くため、前記循環箱と前記脱水スクリーン又は濾過器との間に設けられた管体から構成されるスラリー流体用配管において、前記脱水スクリーン又は濾過器の近傍に位置する前記管体の一部に形成されＴ字型をなすＴ字型管部と、前記Ｔ字型管部に形成された入口管、出口管及び折り返し管と、を備え、前記入口管は前記循環箱に接続され、前記出口管は前記脱水スクリーン又は濾過器に接続され、前記折り返し管は前記入口管の軸方向に沿って直線状に延設され、前記折り返し管の端部の管開口は端板により閉鎖され、前記入口管から入って前記端板に衝突した前記スラリー流体は前記出口管を経て前記脱水スクリーン又は濾過器内へ流れる構成としたことにより、スラリー流体は脱水スクリーン、又は濾過器に落ち込む直前で端板に衝突して折り返すため急激に勢いが無くなり、それらの機器を損傷させる事無く穏やかに落下して行く。更に、配管内部の清掃を行う際、配管末端部にボルトで締め付けられている端板を外すだけで容易に清掃が出来、従来のようなクレーンを用いた作業や足場を組み立てる作業、等をなくすことができる。
本発明は、管体に設けたＴ字型管部を介してスラリー流体を脱水スクリーン又は濾過器へ供給することにより、脱水スクリーン又は濾過器の損傷を防ぐようにしたスラリー流体用配管を提供することを目的とする。
以下、図面と共に本発明によるスラリー流体用配管の好適な実施の形態について説明する。
尚、従来例と同一又は同等部分には同一符号を付して説明すると共に、ペレット製造装置は、スラリー流体用配管７を除いては同一であるため、本発明の説明にも援用するものとする。
尚、従来例と同一又は同等部分には同一符号を付して説明すると共に、ペレット製造装置は、スラリー流体用配管７を除いては同一であるため、本発明の説明にも援用するものとする。
図１において、循環箱５から送出されたスラリー流体１４を搬送するためのスラリー流体用配管７を形成するための管体８は脱水スクリーン９（又は濾過器）の上部に接続されている。
前記管体８は、図４及び図５の従来構成とは異なり、脱水スクリーン９に入る直前、すなわち、この脱水スクリーン９の近傍位置の形状がＴ字型をなすＴ字型管部３０で構成されており、このＴ字型管部３０は図２で示されるように構成されている。
前記管体８は、図４及び図５の従来構成とは異なり、脱水スクリーン９に入る直前、すなわち、この脱水スクリーン９の近傍位置の形状がＴ字型をなすＴ字型管部３０で構成されており、このＴ字型管部３０は図２で示されるように構成されている。
前記Ｔ字型管部３０には、入口側の入口管３１、出口管２０及び折り返し管３２が形成され、この出口管２０は入口管３１及び折り返し管３２に対して直交配置であり、前記入口管３１は前記循環箱５に接続され、前記出口管２０は脱水スクリーン９の上部に接続され、前記折り返し管３２は入口管３１の軸方向Ａに沿って直線状に延設され、前記折り返し管３２の端部の管開口３３は、メクラフランジ等からなる端板３４によりメクラ状すなわち、閉鎖されている。
前記脱水スクリーン９には、傾斜配置のスリット板２１、このスリット板２１の板間を通過、落下するペレット４０を遠心乾燥機１０に送出するための送出口（図２の断面図には不指示であり、この図２の手前側に存在する。）及びスリット板２１を通過したペレット４０及びペレット搬送水４２を受けるための水受け板４３とが設けられている。図２及び図５に示すダンパー４１は開閉可能な機構に成っており、造粒立上げ時は開いている。（図中では点線の位置）これは起動直後にスリット板２１の上に滞留する樹脂の塊を脱水スクリーン９の外に排出する為の役割を果たす。運転が造粒立上げ後の安定状態に移行した際にこのダンパー４１は閉じられる。（図中では実線の位置）そうする事でスラリー流体１４が脱水スクリーン９の外に排出される事を防止する。
前記脱水スクリーン９には、傾斜配置のスリット板２１、このスリット板２１の板間を通過、落下するペレット４０を遠心乾燥機１０に送出するための送出口（図２の断面図には不指示であり、この図２の手前側に存在する。）及びスリット板２１を通過したペレット４０及びペレット搬送水４２を受けるための水受け板４３とが設けられている。図２及び図５に示すダンパー４１は開閉可能な機構に成っており、造粒立上げ時は開いている。（図中では点線の位置）これは起動直後にスリット板２１の上に滞留する樹脂の塊を脱水スクリーン９の外に排出する為の役割を果たす。運転が造粒立上げ後の安定状態に移行した際にこのダンパー４１は閉じられる。（図中では実線の位置）そうする事でスラリー流体１４が脱水スクリーン９の外に排出される事を防止する。
次に、前述の構成のスラリー流体用配管７を用いてペレット４０を含むペレット搬送水４２からなるスラリー流体１４を脱水スクリーン９に供給する場合について説明する。
前述の図３におけるペレット搬送水タンク１３、ペレット搬送水ポンプ１２を経て送出されたペレット搬送水（ＰＣＷ）４２は、循環箱５内でペレット４０と混合された後、スラリー流体１４としてスラリー流体用配管７の管体８における入口管３１から内方へ流れ、折り返し管３２を経て端板３４に衝突する。
前述の図３におけるペレット搬送水タンク１３、ペレット搬送水ポンプ１２を経て送出されたペレット搬送水（ＰＣＷ）４２は、循環箱５内でペレット４０と混合された後、スラリー流体１４としてスラリー流体用配管７の管体８における入口管３１から内方へ流れ、折り返し管３２を経て端板３４に衝突する。
この端板３４に当接したスラリー流体１４は、端板３４で流れの方向が折り返されるため、この折り返し管３２の中で往復するスラリー流体１４同志が衝突し、その流れの勢いが弱められ、このＴ字型管部３０を経て脱水スクリーン９内に入るスラリー流体１４の勢いは従来の図５の構成の場合に比べると大幅に弱められることにより、脱水スクリーン９内に整然と流れる。
従って、前記脱水スクリーン９内に流れ込んだスクリーン流体１４は、スリット板２１を通過し、ペレット搬送水４２は水受け板４３に衝突した後、ペレット搬送水４２の大部分は前記ペレット搬送水タンク１３に戻され、一部のペレット搬送水４２とペレット４０は遠心乾燥機１０に送られる。
尚、前述の図２のスラリー流体用配管７の場合、スラリー流体１４の勢いが従来よりも大幅に弱められているため、脱水スクリーン９が損傷を受けることが防止され、さらに、配管内部の清掃を行う際には、ボルト３４ａで締め付けられている端板３４を外すだけで容易に清掃ができ、従来のように、重くかつ長い配管をクレーンで吊って降下させて清掃作業を行う必要が無くなる。更に、それの準備行程と成る足場の設置作業も不要と成る。
本発明によるスラリー流体用配管は、ペレット製造装置の配管だけではなく、例えば、食品工場等のスラリー液体を用いる他の分野でも適用できる。
１ 混練押出機
２ ダイバータバルブ
３ スクリーンチェンジャ
４ カッタ装置
５ 循環箱
６ モータ
７ スラリー流体用配管
８ 管体
９ 脱水スクリーン（濾過器）
１０ 遠心乾燥機
１１ 三方弁
１２ ペレット搬送水ポンプ
１３ ペレット搬送水タンク
１４ スラリー流体
２０ 出口管
２１ スリット板
Ａ 軸方向
３０ Ｔ字型管部
３１ 入口管
３２ 折り返し管
３３ 管開口
３４ 端板
３４ａ ボルト
４０ ペレット
４１ ダンパー
４２ ペレット搬送水
４３ 水受け板
２ ダイバータバルブ
３ スクリーンチェンジャ
４ カッタ装置
５ 循環箱
６ モータ
７ スラリー流体用配管
８ 管体
９ 脱水スクリーン（濾過器）
１０ 遠心乾燥機
１１ 三方弁
１２ ペレット搬送水ポンプ
１３ ペレット搬送水タンク
１４ スラリー流体
２０ 出口管
２１ スリット板
Ａ 軸方向
３０ Ｔ字型管部
３１ 入口管
３２ 折り返し管
３３ 管開口
３４ 端板
３４ａ ボルト
４０ ペレット
４１ ダンパー
４２ ペレット搬送水
４３ 水受け板
Claims (2)
- 混練押出機(1)からの溶融樹脂をカッタ装置(4)で切断したペレット(40)とペレット搬送水(42)からなるスラリー流体(14)を循環箱(5)から脱水スクリーン(9)又は濾過器内へ導くため、前記循環箱(5)と前記脱水スクリーン(9)又は濾過器との間に設けられた管体(8)から構成されるスラリー流体用配管において、
前記脱水スクリーン(9)又は濾過器の近傍に位置する前記管体(8)の一部に形成されＴ字型をなすＴ字型管部(30)と、前記Ｔ字型管部(30)に形成された入口管(31)、出口管(20)及び折り返し管(32)と、を備え、
前記入口管(31)は前記循環箱(5)に接続され、前記出口管(20)は前記脱水スクリーン(9)又は濾過器に接続され、前記折り返し管(32)は前記入口管(31)の軸方向(A)に沿って直線状に延設され、前記折り返し管(32)の端部の管開口(33)は端板(34)により閉鎖され、
前記入口管(31)から入って前記端板(34)に衝突した前記スラリー流体(14)は前記出口管(20)を経て前記脱水スクリーン(9)又は濾過器内へ流れる構成としたことを特徴とするスラリー流体用配管。 - 前記入口管(31)と折り返し管(32)は、直線状に形成され、前記出口管(20)は前記入口管(31)と折り返し管(32)に対して直交配置されていることを特徴とする請求項１記載のスラリー流体用配管。
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Citations (6)
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| JPH1095015A (ja) * | 1996-07-31 | 1998-04-14 | Japan Steel Works Ltd:The | 水中カットペレット搬送方法およびその装置 |
| JPH11138532A (ja) * | 1997-11-06 | 1999-05-25 | Mitsui Chem Inc | ポリマー造粒装置 |
| JP2010260707A (ja) * | 2009-05-11 | 2010-11-18 | Japan Steel Works Ltd:The | 水中カットペレット搬送方法及び装置 |
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2011
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