JP2012223912A

JP2012223912A - Glass film laminated substrate

Info

Publication number: JP2012223912A
Application number: JP2011091143A
Authority: JP
Inventors: Hiroyuki Uchida; 宏之内田
Original assignee: Nippon Electric Glass Co Ltd
Current assignee: Nippon Electric Glass Co Ltd
Priority date: 2011-04-15
Filing date: 2011-04-15
Publication date: 2012-11-15

Abstract

PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a glass film laminated substrate that can maintain excellent characteristics in gas barrier property, transparency, high quality sensation of appearance, contact property when touched, and also excellent characteristics in cleanliness which are originally possessed by a glass material, as a laminated substrate comprising the glass material and a resin material.SOLUTION: The glass film laminated substrate 1 is formed by sticking a glass film 3 to one surface 2a of a resin base material (a resin film) 2. The glass film 3 forms an outermost layer, and a resin base material 2 side surface 3b of the glass film 3 is formed with crack lines 4 with the depth smaller than the thickness of the glass film.

Description

本発明は、樹脂基材にガラスフィルムを貼り付けてなるガラスフィルム積層基板に係り、詳しくは、樹脂基材とガラスフィルムとの貼り付け構造やガラスフィルム自体の構成に改良を施したガラスフィルム積層基板に関する。 The present invention relates to a glass film laminated substrate in which a glass film is attached to a resin substrate, and more specifically, a glass film laminate in which the bonding structure between the resin substrate and the glass film and the configuration of the glass film itself are improved. Regarding the substrate.

周知のように、フラットパネルディスプレイ、携帯電話機、またはこれらの部品若しくはタッチパネルなどの装置や部品の表面適所には、主として周辺環境等からその表面を保護するための保護基板が貼り付けられる。この保護基板としては、従来より、ガラス板が使用されていたが、装置全体の重量増を招き、特に適正な保護効果を得るためには、十分な強度が必要になるため、板厚を厚くせざるを得ず、近年における装置の軽量化の要請に応じることが困難になりつつある。 As is well known, a protective substrate for protecting the surface mainly from the surrounding environment or the like is affixed to an appropriate surface of a device such as a flat panel display, a mobile phone, or a component or a touch panel thereof. Conventionally, a glass plate has been used as the protective substrate, but this increases the weight of the entire device and requires a sufficient strength to obtain an appropriate protective effect. In other words, it is becoming difficult to meet the recent demand for lighter devices.

そこで、ガラスに代わる軽量材料として、アクリルやポリカーボネイトに代表される樹脂材の使用が検討されたが、この樹脂材は硬度が低いために表面に傷が付き易いばかりでなく、水分が透過し易く且つガスバリア性に劣る等の保護機能上の欠点を有する。したがって、この種の樹脂材は、上記の保護基板としては、実用化に供し得ないという結論を得るに至った。 Therefore, the use of a resin material typified by acrylic or polycarbonate as a lightweight material to replace glass was examined, but this resin material has low hardness, so that not only the surface is easily scratched, but also moisture is easily transmitted. In addition, it has drawbacks in protective functions such as poor gas barrier properties. Therefore, it came to the conclusion that this kind of resin material cannot be put to practical use as the above-mentioned protective substrate.

以上のような問題に対処するため、例えば特許文献１には、樹脂フィルムの表面に、接着剤または粘着剤を介在させて、厚みが１０〜３００μｍの薄肉ガラス板を貼り付けた積層基板が開示されている。この場合、樹脂フィルム及び薄肉ガラス板は、可撓性を有しているため、それぞれが単体であれば、容易に曲げを生じさせることができ、破壊し難くなる。しかし、同文献に開示のように、両者を貼り付けて積層基板とした場合、特に表示素子の外面側に薄肉ガラス板がある場合には、曲げ変形を生じさせることによって、ガラスフィルムに大きな引張応力が発生し易いため、微小欠陥等を起点として破損し易くなる。このような現象は、当該積層基板のガラスフィルムが、他の物に衝突した場合にも、衝突部付近に局所的な曲げ変形が生じるため、同様にして生じ得る。 In order to cope with the above problems, for example, Patent Document 1 discloses a laminated substrate in which a thin glass plate having a thickness of 10 to 300 μm is attached to the surface of a resin film with an adhesive or a pressure-sensitive adhesive interposed therebetween. Has been. In this case, since the resin film and the thin glass plate have flexibility, if each is a simple substance, it can be easily bent and is difficult to break. However, as disclosed in the same document, when both are bonded to form a laminated substrate, particularly when there is a thin glass plate on the outer surface side of the display element, a large deformation is caused to the glass film by causing bending deformation. Since stress is easily generated, it is easy to be damaged starting from a minute defect or the like. Such a phenomenon can occur in the same manner because local bending deformation occurs near the collision portion even when the glass film of the laminated substrate collides with another object.

これに対しては、特許文献２、３に開示されているように、ガラス板を複数の小片に分離して積層基板を構成すればよいことになる。しかし、このような単純な手法では、ガラス板を複数の小片に分離させていることに起因して、ガラス板が本来的に所有している優れたガスバリア性が阻害されると共に、ガラスの小片間の隙間から水分が浸入という不具合を招く。 For this, as disclosed in Patent Documents 2 and 3, a laminated substrate may be configured by separating a glass plate into a plurality of small pieces. However, with such a simple method, the glass plate is separated into a plurality of small pieces, and thus the excellent gas barrier property inherently possessed by the glass plate is hindered, and the small pieces of glass are This causes a problem of moisture intrusion from the gaps between them.

このような問題に対処するものとして、特許文献４によれば、ガラス板の面に亀裂線を入れて積層物を構成することが開示されている。このような構成によれば、上記の問題を全て解消して、十分なガスバリア性を確保しつつ、水分の浸入等を阻止し得ることが期待できる。 In order to cope with such a problem, according to Patent Document 4, it is disclosed that a laminate is formed by making a crack line on the surface of a glass plate. According to such a configuration, it can be expected that all of the above problems can be solved and moisture intrusion and the like can be prevented while ensuring a sufficient gas barrier property.

特開２００３−３３７５４９号公報JP 2003-337549 A 特表２００２−５２０２０５号公報Special Table 2002-520205 特開平２−１４９４５４号公報JP-A-2-149454 特開２０００−６２０９３号公報JP 2000-62093 A

しかしながら、上述の特許文献４に開示された積層物によるにしても、未だ解決すべき問題が残存している。すなわち、ガラス材料は、樹脂材料と比較すれば、上記のガスバリア性に加えて、透明性、外観の高級感、手で触れた場合の接触性や耐擦傷性などに優れている。しかしながら、同文献の図２に記載されているように、最外層を樹脂板（樹脂フィルム）としたのでは、この積層物を、装置やその部品の表面に貼り付けた場合に、上記列挙した特性の全てを兼ね備えることができず、品質面において劣悪となる傾向がある。 However, even with the laminate disclosed in Patent Document 4 described above, problems still need to be solved. That is, compared with the resin material, the glass material is excellent in transparency, high-grade appearance, contactability when touched, scratch resistance, and the like in addition to the above gas barrier properties. However, as described in FIG. 2 of the same document, when the outermost layer is a resin plate (resin film), when the laminate is affixed to the surface of the device or its parts, the above list is given. All of the characteristics cannot be combined, and the quality tends to be poor.

これに対して、同文献の図１には、最外層をガラス板（ガラスフィルム）とした積層物が記載されているものの、この積層物は、最外層をなすガラス板の露出側の面に亀裂線が形成されている。すなわち、同文献には、この積層物が、優れた柔軟性を有するセキュリティーカード及びフォトマスクの作製に使用されることが記載されており、その柔軟性を確保するには、必然的にガラス板の露出側の面に亀裂線を形成せねばならないことになる。 On the other hand, FIG. 1 of the same document describes a laminate in which the outermost layer is a glass plate (glass film), but this laminate is not exposed on the surface of the glass plate that forms the outermost layer. Crack lines are formed. That is, the same document describes that this laminate is used for the production of a security card and a photomask having excellent flexibility. A crack line must be formed on the exposed surface of the film.

そのため、仮に、この積層物を、装置やその部品の表面に貼り付けた場合には、反射光により亀裂線が明確に見えて外観性や透明性が悪化し、さらには手で触ったときの感触も悪化することになるため、ガラス材料が本来具備すべき優れた特性を得ることができない。しかも、亀裂線に微小な異物が侵入するなどしてガラス板の露出面に汚れが生じ、且つその汚れも除去が困難になるため、清浄性が悪化すると共に、透明性がさらに損なわれる。 Therefore, if this laminate is affixed to the surface of the device or its parts, the crack lines are clearly visible due to the reflected light, and the appearance and transparency are deteriorated. Since the touch is also deteriorated, the excellent characteristics that the glass material should originally have cannot be obtained. Moreover, dirt is generated on the exposed surface of the glass plate due to intrusion of minute foreign substances into the crack line, and the dirt is difficult to remove, so that cleanliness is deteriorated and transparency is further impaired.

加えて、同文献の図１及び図２に記載された亀裂線は、実質的に全てが連続しているため、ガラス板の一部に他の物との衝突による傷等の欠陥が発生した場合には、この欠陥がガラス板の全体に広がって割れが生じ、ガスバリア性が損なわれる等の致命的な問題をも招来する。 In addition, since the crack lines described in FIG. 1 and FIG. 2 of the same document are substantially all continuous, defects such as scratches due to collision with other objects occurred in a part of the glass plate. In some cases, this defect spreads over the entire glass plate, causing cracks, leading to fatal problems such as loss of gas barrier properties.

以上の観点から、本発明の第１の課題は、ガラス材料と樹脂材料とからなる積層基板として、ガラス材料が本来的に所有しているガスバリア性、透明性、外観の高級感、手で触れた場合の接触性などに優れた特性を維持できると共に、清浄性の面においても優れた特性を維持できるようにすることにある。 In view of the above, the first problem of the present invention is that a laminated substrate made of a glass material and a resin material has a gas barrier property inherent in the glass material, transparency, a high-quality appearance, and touch by hand. It is to be able to maintain excellent characteristics in terms of cleanliness as well as excellent contact characteristics.

また、本発明の第２の課題は、ガラス材料と樹脂材料とからなる積層基板のガラス板（ガラスフィルム）に亀裂線を形成した場合に、その亀裂線の一部に生じた欠陥がガラス板の全体に広がって割れが生じ、ガスバリア性が損なわれる等の不具合を回避することにある。 Further, the second problem of the present invention is that when a crack line is formed on a glass plate (glass film) of a laminated substrate made of a glass material and a resin material, a defect generated in a part of the crack line is a glass plate. It is to avoid problems such as the occurrence of cracks by spreading over the entire surface and loss of gas barrier properties.

上記第１の課題を解決するために創案された本発明は、樹脂基材の片面にガラスフィルムを貼り付けてなるガラスフィルム積層基板であって、前記ガラスフィルムが最外層をなすと共に、前記ガラスフィルムの前記樹脂基材側の面に、深さが前記ガラスフィルムの厚みよりも小さい亀裂線を形成したことに特徴づけられる。 The present invention, which was created to solve the first problem, is a glass film laminated substrate in which a glass film is attached to one side of a resin base material, and the glass film forms the outermost layer, and the glass It is characterized in that a crack line whose depth is smaller than the thickness of the glass film is formed on the surface of the film on the resin substrate side.

このような構成によれば、最外層に位置しているガラスフィルムの露出側の面は、亀裂線が形成されていないため、溝部を有しない平滑な面となり、ガラスフィルムを複数に分離した場合に比して、ガスバリア性に優れた特性を維持できると共に、ガラスフィルムの露出側の面に亀裂線を形成した場合に比して、透明性、外観の高級感、手で触れた場合の接触性などに優れた特性を維持できる。しかも、その平滑な面には、異物が侵入する余地がなくなるため、汚れの付着やその除去の困難化が抑止され、清浄性の面においても優れた特性を維持できる。そして、この亀裂線は、ガラスフィルムの樹脂基材側の面に形成され、且つその両者が貼り付けられて積層基板が形成されているため、換言すれば、積層基板の内層部に亀裂線が存在しているため、当該積層基板がガラスフィルム面が凸となる方向に曲げ変形を来たした場合であっても、この亀裂線を起点として破損に至るという事態は生じなくなる。なぜなら、破損を引き起こす引張応力はガラスフィルムの最外面に集中するからである。逆に、投擲物の衝突に相当するガラスフィルム面が凹む方向の変形に対しても樹脂基材に接着されているので、ガラスフィルム全体に圧縮応力が発生するだけで、破壊しない。 According to such a configuration, since the surface on the exposed side of the glass film located in the outermost layer is not formed with a crack line, it becomes a smooth surface without a groove, and when the glass film is separated into a plurality of Compared with the case where cracked lines are formed on the exposed side of the glass film, transparency, high-quality appearance, and contact when touched by hand can be maintained. Can maintain excellent properties. Moreover, since there is no room for foreign matter to enter the smooth surface, it is possible to suppress the adhesion of dirt and the difficulty of removing it, and to maintain excellent characteristics in terms of cleanliness. And this crack line is formed in the surface at the side of the resin base of a glass film, and since both are affixed and the laminated substrate is formed, in other words, there is a crack line in the inner layer part of a laminated substrate. Therefore, even when the laminated substrate is bent and deformed in the direction in which the glass film surface is convex, a situation in which the crack is caused as a starting point does not occur. This is because the tensile stress that causes breakage is concentrated on the outermost surface of the glass film. On the other hand, since the glass film surface corresponding to the impact of the thrown object is also deformed in the direction in which the glass film is recessed, only the compressive stress is generated in the entire glass film and it is not destroyed.

この場合、前記ガラスフィルムは、前記樹脂基材の片面に接着剤または粘着剤を介在させて貼り付けられ、前記接着剤または粘着剤と前記ガラスフィルムとの屈折率が同一または略同一であることが好ましい。 In this case, the glass film is affixed to one side of the resin base material with an adhesive or a pressure-sensitive adhesive, and the refractive index of the adhesive or pressure-sensitive adhesive and the glass film is the same or substantially the same. Is preferred.

このようにすれば、接着剤または粘着剤は、ガラスフィルムと樹脂基材との間から亀裂線の溝内に充填される。そして、接着剤または粘着剤の屈折率と、ガラスフィルムの屈折率とが、同一または略同一であるため、亀裂線が外部から殆ど見えなくなり、優れた外観性を維持できると共に、亀裂線の存在が透明性を阻害する要因にもなり難くなる。具体的には、ガラスフィルムと樹脂基材の屈折率差が、０．３以内であれば亀裂線は外部からはほとんど見えず、０．１以内であれば検知できなくなるので、このような屈折率を有する樹脂基材を用いることが好ましい。 If it does in this way, an adhesive agent or an adhesive will be filled in the groove | channel of a crack line from between a glass film and a resin base material. And, since the refractive index of the adhesive or pressure-sensitive adhesive and the refractive index of the glass film are the same or substantially the same, the crack line is almost invisible from the outside, and excellent appearance can be maintained, and the presence of the crack line It becomes difficult to become a factor that hinders transparency. Specifically, if the difference in refractive index between the glass film and the resin substrate is within 0.3, the crack line is hardly visible from the outside, and if it is within 0.1, it cannot be detected. It is preferable to use a resin base material having a rate.

また、前記亀裂線は、フォトリソグラフィ法により形成されたものであることが好ましい。ここでいうフォトリソグラフィ法とは、ガラスフィルム上に亀裂線以外の部分を覆う形状のマスク材料を形成し、全体をエッチング雰囲気にさらすことで、亀裂線を形成し、マスク材料を除去する方法を指している。このマスク材料を所望の形状に形成するには、紫外線を用いた露光法や印刷法が用いられる。特に、印刷法は、高い生産性が期待されるロール・ツゥ・ロール生産法式と整合性がよい。また、ガラスフィルムのエッチング方法は、フッ酸等を含む薬液に浸潤することでエッチングするウェットエッチング法が望ましい。なぜなら、ウェットエッチング法は等方性エッチングであり、亀裂線の溝部形状をなだらかにすることができるからである。 The crack line is preferably formed by a photolithography method. The photolithographic method here refers to a method of forming a crack line on a glass film so as to cover a portion other than the crack line and exposing the whole to an etching atmosphere, thereby forming a crack line and removing the mask material. pointing. In order to form this mask material in a desired shape, an exposure method using ultraviolet rays or a printing method is used. In particular, the printing method is consistent with the roll-to-roll production method that is expected to have high productivity. The glass film etching method is preferably a wet etching method in which etching is performed by infiltrating a chemical solution containing hydrofluoric acid or the like. This is because the wet etching method is isotropic etching and the groove shape of the crack line can be made smooth.

このようにすれば、ガラスフィルムの面に形成される亀裂線の溝の断面形状が、屈曲部を有しない滑らかな形状となり、外光に対する亀裂線の溝からの反射光を低減させることができ、透明性や外観性等の面において、より優れた特性を備えることが可能となる。 In this way, the cross-sectional shape of the crack line groove formed on the surface of the glass film becomes a smooth shape having no bent portion, and the reflected light from the crack line groove with respect to external light can be reduced. It is possible to provide more excellent characteristics in terms of transparency and appearance.

さらに、前記ガラスフィルムの前記樹脂基材側の面は、前記亀裂線が形成された亀裂線形成領域を複数箇所に有し、これらの亀裂線形成領域は、相互に離反していることが好ましい。 Furthermore, it is preferable that the surface of the glass film on the resin substrate side has a plurality of crack line forming regions where the crack lines are formed, and these crack line forming regions are separated from each other. .

このようにすれば、投擲物などが当該積層基板のガラスフィルムに衝突した場合には、衝突した一部の亀裂線形成領域では亀裂線に沿う割れが生じるが、個々の亀裂線形成領域は相互に離反しているため、その割れが全体に伝播して大きな割れに至ることが阻止され、ガスバリア性が損なわれる等の事態を回避することができる。 In this way, when a thrown object or the like collides with the glass film of the laminated substrate, cracks along the crack line occur in some of the collided crack line forming regions, but the individual crack line forming regions are mutually connected. Therefore, it is possible to prevent the crack from propagating to the whole to reach a large crack, and to avoid such a situation that the gas barrier property is impaired.

以上の構成からなるガラスフィルム積層基板は、装置またはその部品の表面に貼り付けられる保護基板として用いられ且つその貼り付けられた状態では前記ガラスフィルムが最外表面部に位置する態様となることが好ましい。ここで、上記の「装置またはその部品」とは、フラットパネルディスプレイの筐体（表示部の周囲）、携帯電話機や液晶モニタの表示部、及びタッチパネルなどを挙げることができ、これらの部位の表面に、当該積層基板が貼り付けられる。 The glass film laminated substrate having the above configuration is used as a protective substrate to be attached to the surface of the device or its components, and the glass film may be positioned on the outermost surface portion in the attached state. preferable. Here, the above-mentioned “apparatus or parts thereof” can include a flat panel display casing (around the display unit), a display unit of a mobile phone or a liquid crystal monitor, a touch panel, and the like. The laminated substrate is attached to the substrate.

このようにすれば、これらの装置や部品の適所が、ガラスフィルム積層体で保護されると共に、その保護された部位が、ガスバリア性、透明性、外観の高級感、滑らかな手触り感触、手で触れた場合の耐擦傷性などに優れた高品質特性を維持できると共に、清浄性の面においても優れた特性を維持でき、装置や部品の製品価値が向上する。 In this way, the appropriate positions of these devices and parts are protected by the glass film laminate, and the protected parts are gas barrier properties, transparency, a high-quality appearance, a smooth hand touch, and a hand touch. High quality characteristics excellent in scratch resistance when touched can be maintained, and excellent characteristics can be maintained in terms of cleanliness, and the product value of devices and parts is improved.

一方、上記第２の課題を解決するために創案された本発明は、樹脂基材の面にガラスフィルムを貼り付けてなるガラスフィルム積層基板であって、前記ガラスフィルムの面は、深さが前記ガラスフィルムの厚みよりも小さい亀裂線が形成された亀裂線形成領域を複数箇所に有し、これらの亀裂線形成領域は、相互に離反していることに特徴づけられる。 On the other hand, in order to solve the second problem, the present invention is a glass film laminated substrate in which a glass film is attached to a surface of a resin base material, and the surface of the glass film has a depth. It is characterized by having a plurality of crack line formation regions where crack lines smaller than the thickness of the glass film are formed, and these crack line formation regions are separated from each other.

このようにすれば、ガラスフィルムの一部に投擲物などが衝突することにより、亀裂線の一部に傷等の欠陥が発生した場合であっても、個々の亀裂線形成領域が相互に離反しているため、その欠陥が、ガラスフィルムの全体に伝播されて割れが生じる事態を回避することができ、ガスバリア性が損なわれる等の致命的な問題が生じなくなる。 In this way, even if a thrown object collides with a part of the glass film and a defect such as a scratch occurs in a part of the crack line, the individual crack line formation regions are separated from each other. Therefore, it is possible to avoid a situation in which the defect is propagated to the entire glass film to cause a crack, and a fatal problem such as loss of gas barrier properties does not occur.

ここで、上記の各亀裂線形成領域における亀裂線の形状としては、正六角形その他の多角形などの閉ループを呈するものや、複数本の直線を連結させたものなどを挙げることができる。 Here, examples of the shape of the crack line in each of the crack line forming regions include those exhibiting a closed loop such as a regular hexagon and other polygons, and those obtained by connecting a plurality of straight lines.

以上のように本発明によれば、ガラスフィルム積層基板の最外層に位置しているガラスフィルムの樹脂基材側の面に亀裂線が形成されているため、当該ガラスフィルムの露出側の面が、亀裂線の溝部を有しない平滑な面となり、曲げ変形に的確に対処可能となるばかりでなく、ガスバリア性、透明性、外観の高級感、手で触れた場合の接触性などに優れた特性を維持できると共に、清浄性の面においても優れた特性を維持できる。 As described above, according to the present invention, since the crack line is formed on the surface of the glass film located on the outermost layer of the glass film laminated substrate, the surface on the exposed side of the glass film It has a smooth surface with no crack line groove, and it can not only handle bending deformation accurately, but also has excellent properties such as gas barrier properties, transparency, high-quality appearance, and touchability when touched by hand. As well as excellent properties in terms of cleanliness.

また、本発明によれば、ガラスフィルムの面上で複数の亀裂線形成領域が相互に離反しているため、一部の亀裂線形成領域の亀裂線に発生した欠陥が、ガラスフィルムの全体に伝播し広がるという事態を阻止することができ、ガラスフィルム全体に亘って割れが生じてガスバリア性が損なわれる等の致命的な問題が生じなくなる。 In addition, according to the present invention, since a plurality of crack line forming regions are separated from each other on the surface of the glass film, defects generated in the crack lines of some crack line forming regions are present in the entire glass film. The situation of propagating and spreading can be prevented, and a fatal problem such as the occurrence of cracks throughout the glass film and the loss of gas barrier properties does not occur.

本発明の第１実施形態に係るガラスフィルム積層基板の構成を示す斜視図である。It is a perspective view which shows the structure of the glass film laminated substrate which concerns on 1st Embodiment of this invention. 本発明の第１実施形態に係るガラスフィルム積層基板の構成要素であるガラスフィルムの底面図である。It is a bottom view of the glass film which is a component of the glass film laminated substrate which concerns on 1st Embodiment of this invention. 本発明の第１実施形態に係るガラスフィルム積層基板の要部の構成を示す拡大縦断正面図である。It is an enlarged vertical front view which shows the structure of the principal part of the glass film laminated substrate which concerns on 1st Embodiment of this invention. 本発明の第２実施形態に係るガラスフィルム積層基板の構成要素であるガラスフィルムの底面図である。It is a bottom view of the glass film which is a component of the glass film laminated substrate which concerns on 2nd Embodiment of this invention.

以下、本発明の実施形態に係るガラスフィルム積層基板（以下、単に積層基板という）を添付図面を参照して説明する。 Hereinafter, a glass film laminated substrate (hereinafter simply referred to as a laminated substrate) according to an embodiment of the present invention will be described with reference to the accompanying drawings.

図１は、本発明の第１実施形態に係る積層基板１の全体構成を示す斜視図である。同図に示すように、積層基板１は、樹脂基材としての透明の樹脂フィルム２と、樹脂フィルム２の片面（表面）２ａに貼り付けられた透明のガラスフィルム３とを有する。ガラスフィルム３の厚みは、３００μｍ以下であって、好ましくは下限値が１０μｍ、上限値が２００μｍである。また、樹脂フィルム２は、ポリカーボネート、ポリエチレン、ポリスチレンなどの熱可塑性樹脂などからなり、その厚みは、１００〜５０００μｍであって、好ましくは下限値が２００μｍ、上限値が４０００μｍである。 FIG. 1 is a perspective view showing the overall configuration of the multilayer substrate 1 according to the first embodiment of the present invention. As shown in the figure, the laminated substrate 1 includes a transparent resin film 2 as a resin base material, and a transparent glass film 3 attached to one surface (front surface) 2 a of the resin film 2. The glass film 3 has a thickness of 300 μm or less, preferably a lower limit of 10 μm and an upper limit of 200 μm. Moreover, the resin film 2 consists of thermoplastic resins, such as a polycarbonate, polyethylene, and polystyrene, The thickness is 100-5000 micrometers, Preferably a lower limit is 200 micrometers and an upper limit is 4000 micrometers.

ガラスフィルム３の裏面（樹脂フィルム２側の面）３ｂには、亀裂線４が形成され、この実施形態では、六角形状の閉ループをなす亀裂線４が複数箇所に規則性をもって形成されている。これらの亀裂線４は、フォトリソグラフィ法またはレーザー溶融法により形成されたものである。一方、ガラスフィルム３の表面（露出側の面）３ａは、亀裂線を有しない平滑面である。なお、このガラスフィルム３の表面に反射防止膜や指紋付着防止層を形成してもよい。 Crack lines 4 are formed on the back surface (surface on the resin film 2 side) 3b of the glass film 3. In this embodiment, the crack lines 4 forming a hexagonal closed loop are regularly formed at a plurality of locations. These crack lines 4 are formed by a photolithography method or a laser melting method. On the other hand, the surface (exposed surface) 3a of the glass film 3 is a smooth surface having no crack lines. An antireflection film or a fingerprint adhesion preventing layer may be formed on the surface of the glass film 3.

詳述すると、図２に示すように、ガラスフィルム３の裏面３ｂは、正六角形状の亀裂線４が形成された亀裂線形成領域５を複数箇所に有し、これらの亀裂線形成領域５は、相互に離反している。ここで、亀裂線形成領域５とは、正六角形状の亀裂線４の周囲を滑らかに取り囲む領域であって、この実施形態では、正六角形状の亀裂線４の外接円により囲まれた領域である。したがって、複数箇所の亀裂線４は、単に相互に離反しているだけではなく、個々の亀裂線４における最大離間距離Ｌの１／４以上の距離を隔てて相互に離反している。 Specifically, as shown in FIG. 2, the back surface 3 b of the glass film 3 has crack line forming regions 5 in which regular hexagonal crack lines 4 are formed, and these crack line forming regions 5 are Are far from each other. Here, the crack line forming region 5 is a region that smoothly surrounds the periphery of the regular hexagonal crack line 4, and in this embodiment, is a region surrounded by a circumscribed circle of the regular hexagonal crack line 4. is there. Therefore, the crack lines 4 at a plurality of locations are not only separated from each other but also separated from each other by a distance of 1/4 or more of the maximum separation distance L in each crack line 4.

図３に示すように、この積層基板１は、樹脂フィルム２とガラスフィルム３とが、接着剤（または粘着剤）６を介在させて貼り合わされており、接着剤６の層は、樹脂フィルム２の表面２ａとガラスフィルム３の裏面３ｂとの間から亀裂線４の溝に充填されている。この亀裂線４の溝深さは、ガラスフィルム３の厚みの５〜９０％、好ましくは下限値が１０％、上限値が５０％とされて小さい衝撃では割れないように、また亀裂線４が視認できないように、亀裂線４の深さを浅めに設定している。なお、亀裂線４は、その幅方向中央部での最大溝深さＨが、１０〜１５μｍ程度であり、そのガラスフィルム３の裏面３ｂ上での溝幅Ｗが、２０〜３０μｍ程度であって、溝深さＨよりも溝幅Ｗの方が長く、全体的に滑らかな形状を呈している。 As shown in FIG. 3, in this laminated substrate 1, a resin film 2 and a glass film 3 are bonded together with an adhesive (or pressure-sensitive adhesive) 6 interposed therebetween, and the layer of the adhesive 6 is a resin film 2. The groove of the crack line 4 is filled from between the surface 2a of the glass and the back surface 3b of the glass film 3. The groove depth of the crack line 4 is 5 to 90% of the thickness of the glass film 3, preferably the lower limit value is 10% and the upper limit value is 50% so that the crack line 4 is not broken by a small impact. The depth of the crack line 4 is set so as to be invisible. The crack line 4 has a maximum groove depth H at the center in the width direction of about 10 to 15 μm, and a groove width W on the back surface 3b of the glass film 3 of about 20 to 30 μm. The groove width W is longer than the groove depth H, and the overall shape is smooth.

以上のような構成とされた積層基板１は、フラットパネルディスプレイ、携帯電話機、液晶モニタなどの装置の表面や、それらの部品の表面、もしくはタッチパネルの表面などに貼り付けられる保護基板として用いられる。より詳しくは、この積層基板１は、適宜の形状や大きさとされた上で、フラットパネルディスプレイの筐体（表示部の周囲）の表面、携帯電話機や液晶モニタの表示部の表面、或いはタッチパネルの接触面などに貼り付けられる。そして、この積層基板１が、それらの表面に貼り付けられた状態の下では、ガラスフィルム３の表面３ａが最外表面となる。 The multilayer substrate 1 having the above-described configuration is used as a protective substrate that is attached to the surface of a device such as a flat panel display, a mobile phone, or a liquid crystal monitor, the surface of those components, or the surface of a touch panel. More specifically, the laminated substrate 1 is formed in an appropriate shape and size, and is the surface of a flat panel display casing (around the display unit), the surface of a display unit of a mobile phone or a liquid crystal monitor, or a touch panel. Affixed to the contact surface. And when this laminated substrate 1 is affixed on those surfaces, the surface 3a of the glass film 3 becomes an outermost surface.

したがって、この積層基板１は、ガラスフィルム３が表面３ａ側の部位で連続しているため、ガスバリア性に優れるばかりでなく、ガラスフィルム３の表面３ａに亀裂線が形成されていないため、滑らかな手触り感触が得られると共に、乱反射が低減されて高級感が得られ、さらには透明性や清浄性に優れたものとなる。しかも、接着剤６の層が、樹脂フィルム２の表面２ａとガラスフィルム３の裏面３ｂとの間から亀裂線４の溝に充填され、この接着剤６とガラスフィルム３との屈折率が同一または略同一とされて、且つ、その溝の断面形状は滑らかなために、亀裂線４からの光の反射が小さくなり、亀裂線４が見え難くなる。 Therefore, this laminated substrate 1 is not only excellent in gas barrier properties because the glass film 3 is continuous at the site on the surface 3a side, but also has a smooth line because no crack line is formed on the surface 3a of the glass film 3. A touch feeling is obtained, diffuse reflection is reduced, a high-class feeling is obtained, and transparency and cleanliness are further improved. And the layer of the adhesive agent 6 is filled in the groove | channel of the crack line 4 from between the surface 2a of the resin film 2, and the back surface 3b of the glass film 3, and the refractive index of this adhesive agent 6 and the glass film 3 is the same or Since the grooves are substantially the same and the cross-sectional shape of the groove is smooth, the reflection of light from the crack line 4 becomes small and the crack line 4 becomes difficult to see.

ここで、亀裂線４の役割を説明すると、例えば外部からの投擲物が上記の状態にある積層基板１に衝突した場合には、ガラスフィルム３の裏面３ｂに引張応力が発生するが、この引張応力は、厚みが薄い亀裂線４の溝に集中する。したがって、ガラスフィルム３の衝突部周辺の全域に応力集中が生じることを回避して、亀裂線４の一部のみに応力集中を生じさせることにより、亀裂線４の一部のみに割れを発生させることができる。そして、この割れを微小な大きさに止めることで、積層基板１全体の滑らかな手触り感触、高級感、透明性、清浄性などを損なわせるには至らない。 Here, the role of the crack line 4 will be explained. For example, when a thrown object from the outside collides with the laminated substrate 1 in the above state, a tensile stress is generated on the back surface 3b of the glass film 3. The stress is concentrated in the groove of the crack line 4 having a small thickness. Therefore, it avoids that stress concentration is generated in the entire area around the collision portion of the glass film 3, and generates stress concentration only in a part of the crack line 4, thereby generating a crack in only a part of the crack line 4. be able to. And by stopping this crack to a minute size, the smooth touch feeling, luxury feeling, transparency, cleanliness and the like of the entire laminated substrate 1 are not impaired.

特に、この実施形態では、積層基板１による保護が確実化されるように、ガラスフィルム３の裏面３ｂにおいて、複数箇所に形成された亀裂線形成領域５を相互に離反させている。すなわち、亀裂線４の一部に上記の割れが発生した場合に、その割れが進展しようとしても、隣り合う亀裂線４は相互に上記所定距離以上を隔てて離反しているため、その進展が阻止され、ガラスフィルム３全体に割れが伝播して大きな破壊に？がるという事態は生じなくなる。 In particular, in this embodiment, the crack line forming regions 5 formed at a plurality of locations are separated from each other on the back surface 3b of the glass film 3 so that the protection by the laminated substrate 1 is ensured. That is, when the crack is generated in a part of the crack line 4, even if the crack is about to progress, the adjacent crack lines 4 are separated from each other by the predetermined distance or more. Will it be blocked, causing cracks to propagate throughout the glass film 3 and causing major destruction? The situation of losing will not occur.

したがって、例えば携帯電話機の表示部の表面や液晶モニタの表示部の表面に、この積層基板１を貼り付けておけば、ガスバリア性に優れ、水の浸入等を阻止できると共に、滑らかな手触り感触、外観の高級感が得られ、さらには汚れが付き難い等により、表示部の十分な清浄性や透明性を維持することができる。また、この積層基板１を、フラットパネルディスプレイの筐体（表示部の周囲）の表面やタッチパネルの表面（接触面）に貼り付けた場合にも、同様の利点が得られる。しかも、この積層基板１は、内層部に亀裂線４を有していることになるため、この亀裂線４が表面に露出している場合と比較して、曲げ変形に対して十分な強度を備えていることになる。 Therefore, for example, if this laminated substrate 1 is attached to the surface of a display unit of a mobile phone or the surface of a display unit of a liquid crystal monitor, the gas barrier property is excellent, water intrusion and the like can be prevented, and a smooth hand feeling, A high-quality appearance can be obtained, and furthermore, sufficient cleanliness and transparency of the display portion can be maintained because it is difficult to be stained. Further, the same advantage can be obtained when the multilayer substrate 1 is attached to the surface of the housing (around the display unit) of the flat panel display or the surface (contact surface) of the touch panel. Moreover, since this laminated substrate 1 has the crack line 4 in the inner layer portion, it has a sufficient strength against bending deformation as compared with the case where the crack line 4 is exposed on the surface. It will be prepared.

図４は、本発明の第２実施形態に係る積層基板１を例示するもので、そのガラスフィルム３の裏面３ｂの形態を示している。この第２実施形態に係る積層基板１が、上述の第１実施形態のそれと相違している点は、亀裂線４が、長尺な直線４ａの両端にそれぞれ短尺な直線４ｂを連結させて形成されているところにある。詳述すると、この場合の亀裂線形成領域５は、亀裂線４を取り囲むように直線４ａ、４ｂの終端を結んで形成される領域であって、これら複数箇所の亀裂線形成領域５は、相互に離反している。詳しくは、各亀裂線４は、長尺な直線４ａの１／４以上の距離を隔てて相互に離反している。その他の構成は、上述の第１実施形態と同一であるので、両者に共通の構成要件は、図４に同一符号を付してその説明を省略する。そして、この第２実施形態に係る積層基板１も、上述の第１実施形態に係るそれと同一の作用効果が得られる。 FIG. 4 illustrates the laminated substrate 1 according to the second embodiment of the present invention, and shows the form of the back surface 3 b of the glass film 3. The laminated substrate 1 according to the second embodiment is different from that of the first embodiment described above in that the crack line 4 is formed by connecting a short straight line 4b to both ends of the long straight line 4a. It is in place. More specifically, the crack line forming region 5 in this case is a region formed by connecting the ends of the straight lines 4a and 4b so as to surround the crack line 4, and the crack line forming regions 5 at the plurality of locations are mutually connected. Are separated. Specifically, the crack lines 4 are separated from each other with a distance of 1/4 or more of the long straight line 4a. Since other configurations are the same as those of the first embodiment described above, components common to both are denoted by the same reference numerals in FIG. 4 and description thereof is omitted. And the laminated substrate 1 which concerns on this 2nd Embodiment can also obtain the same effect as it which concerns on the above-mentioned 1st Embodiment.

本発明の第１実施例として、図２に示すような亀裂線４が形成されたガラスフィルム３を有する積層基板１を作製した。ガラスフィルム３としては、厚みが５０μｍの無アルカリガラスのフィルム（日本電気硝子株式会社製、ＯＡ−１０Ｇ）を使用した。このガラスフィルム３は、柔軟性（可撓性）があるため、帯状のものをロール状に巻くことができ、このロール状に巻いた帯状のガラスフィルム３をそのまま引き出して長尺な積層基板１を作製することも可能であるが、ここでは、その帯状のガラスフィルム３を所定の矩形状に切断したものを使用した。 As a first example of the present invention, a laminated substrate 1 having a glass film 3 with crack lines 4 as shown in FIG. 2 was produced. As the glass film 3, a non-alkali glass film (manufactured by Nippon Electric Glass Co., Ltd., OA-10G) having a thickness of 50 μm was used. Since this glass film 3 has flexibility (flexibility), it is possible to wind a belt-like one in a roll shape, and pull out the belt-like glass film 3 wound in this roll shape as it is to obtain a long laminated substrate 1. Although it is also possible to produce this, here, the strip-shaped glass film 3 cut into a predetermined rectangular shape was used.

その製作に際しては、先ず、フォトリソグラフィ法により、ガラスフィルム３の裏面３ｂに亀裂線４を形成した。詳述すると、ガラスフィルム３を洗浄した後、フォトレジストを２μｍの厚さに塗布し、然る後、露光・現像することにより、図２に示す各亀裂線４に対応するパターンを形成した。次に、レジストパターンをマスクとし、バッファードフッ酸を用いてガラスフィルム３をエッチングすることにより、亀裂線４の溝を形成した。この亀裂線４の溝深さは、溝の幅方向中央部の最大深さＨが１０μｍであった。そして、最終工程で、レジストを剥離することにより、亀裂線４が形成されてなるガラスフィルム３を得た。なお、ここでは、露光・現像を用いてレジストパターンを形成したが、レジストをガラスフィルム３上に印刷するなどのプロセスを用いることもできる。 In the production, first, crack lines 4 were formed on the back surface 3b of the glass film 3 by photolithography. More specifically, after the glass film 3 was washed, a photoresist was applied to a thickness of 2 μm, and then exposed and developed to form a pattern corresponding to each crack line 4 shown in FIG. Next, the groove | channel of the crack line 4 was formed by etching the glass film 3 using a resist pattern as a mask using buffered hydrofluoric acid. The groove depth of the crack line 4 was 10 μm at the maximum depth H at the center in the width direction of the groove. And the glass film 3 in which the crack line 4 was formed was obtained by peeling a resist at the last process. Here, the resist pattern is formed using exposure / development, but a process such as printing the resist on the glass film 3 can also be used.

その後、厚みが３ｍｍのポリカーボネートからなる樹脂フィルム（樹脂シート）２の表面２ａに、接着剤（粘着剤）６を介して、ガラスフィルム３の裏面３ｂ（亀裂線４が形成された側の面）を貼り付けた。この場合の接着剤６としては、ガラスフィルム３と屈折率が同等のものを使用した。この後においては、オートクレープ処理により、貼り付け時の気泡を除去した。ここでは、５０℃で５気圧のオートクレープ処理を３０分に亘って行った。これにより、接着剤６が亀裂線４の溝に確実に充填されてなる最終製造物たる積層基板１を得た。 Then, the back surface 3b of the glass film 3 (the surface on the side on which the crack lines 4 are formed) on the surface 2a of the resin film (resin sheet) 2 made of polycarbonate having a thickness of 3 mm with an adhesive (adhesive) 6 interposed therebetween. Was pasted. As the adhesive 6 in this case, an adhesive having the same refractive index as that of the glass film 3 was used. After this, bubbles at the time of pasting were removed by autoclave treatment. Here, an autoclave treatment of 5 atm at 50 ° C. was performed for 30 minutes. Thereby, the laminated substrate 1 which is the final product obtained by reliably filling the adhesive 6 in the groove of the crack line 4 was obtained.

以上のようにして得られた積層基板１の耐衝撃性を評価するため、２２５ｇの鋼球を用いて落球試験を行った。具体的には、積層基板１のガラスフィルム３の表面３ａに、高さ２ｍの位置から鋼球を落下して衝突させたが、割れは発生しなかった。なお、亀裂線を形成していないガラスフィルムを有する積層基板であっても、同条件では割れが発生しなかった。さらに、積層基板１のガラスフィルム３の表面３ａに、高さ４ｍの位置から鋼球を落下して衝突させた場合には、ガラスフィルム３の鋼球との衝突部のみに破損が見られたが、割れが周囲に広がるには至らなかった。これに対して、亀裂線を形成していないガラスフィルムを有する積層基板は、同条件では、鋼球が衝突した位置を中心として数本の割れが発生し、これらの割れは、衝突部及びその周辺まで広がった。 In order to evaluate the impact resistance of the multilayer substrate 1 obtained as described above, a ball drop test was performed using 225 g of steel balls. Specifically, a steel ball was dropped and collided with the surface 3a of the glass film 3 of the laminated substrate 1 from a position having a height of 2 m, but no crack was generated. In addition, even if it was the laminated substrate which has a glass film which has not formed the crack line, the crack did not generate | occur | produce on the same conditions. Furthermore, when a steel ball was dropped and collided with the surface 3a of the glass film 3 of the laminated substrate 1 from a position of 4 m in height, damage was observed only in the colliding portion with the steel ball of the glass film 3. However, the crack did not spread around. On the other hand, a laminated substrate having a glass film that does not form a crack line, under the same conditions, several cracks are generated centering on the position where the steel ball collided. Spread to the periphery.

以上の事項から、ガラスフィルム３の裏面３ｂに亀裂線４を形成してなる積層基板１は、耐衝撃性に優れていることを確認した。また、外観を観察した場合には、接着剤６が亀裂線４の溝の奥まで確実に充填されているため、目視では亀裂線４が見えず、透明性においても優れていることを把握した。さらに、積層基板１の最外層を構成しているガラスフィルム３の表面３ａを指で触ることにより、滑らかな感触が得られ、高級感があることを認識した。 From the above matters, it was confirmed that the laminated substrate 1 formed by forming the crack lines 4 on the back surface 3b of the glass film 3 was excellent in impact resistance. In addition, when the appearance was observed, the adhesive 6 was surely filled to the depth of the groove of the crack line 4, so that the crack line 4 was not visible with the naked eye, and it was understood that the transparency was also excellent. . Furthermore, when the surface 3a of the glass film 3 which comprises the outermost layer of the laminated substrate 1 was touched with a finger | toe, it was recognized that smooth touch was obtained and there was a high-class feeling.

一方、積層基板１を裏返して載置し、その樹脂フィルム２の表面に、上記と同様の鋼球を高さ２ｍの位置から落下して衝突させた場合であっても、鋼球との衝突部にガラスフィルム３の割れが発生した。この事を勘案すれば、積層基板１は、ガラスフィルム３が最外表面に位置する状態で使用することが、優れた耐衝撃性を有する保護基板としての役割を果たす上で有利となることを認識した。 On the other hand, even when the laminated substrate 1 is placed upside down and a steel ball similar to the above is dropped on the surface of the resin film 2 from a position having a height of 2 m and collided with the steel ball, The crack of the glass film 3 generate | occur | produced in the part. Considering this, it is advantageous that the laminated substrate 1 is used in a state where the glass film 3 is positioned on the outermost surface in order to serve as a protective substrate having excellent impact resistance. Recognized.

本発明の第２実施例として、図４に示すような亀裂線４が形成されたガラスフィルム３を有する積層基板１を作製した。この場合の製造プロセスは、上述の第１実施例と同様である。なお、ガラスフィルム３としては、厚みが２００μｍのものを使用し、亀裂線４としては、溝の幅方向中央部における最大深さが２０μｍとなるように形成した。 As a second example of the present invention, a laminated substrate 1 having a glass film 3 with crack lines 4 as shown in FIG. 4 was produced. The manufacturing process in this case is the same as that in the first embodiment. The glass film 3 having a thickness of 200 μm was used, and the crack line 4 was formed so that the maximum depth at the center in the width direction of the groove was 20 μm.

ここで、各亀裂線形成領域５における個々の亀裂線４について詳述すると、長さ５００μｍの長尺な直線４ａの両端に、その直線４ａに垂直な長さ１００μｍの短尺な直線４ｂの中央を連結させたものである。そして、隣り合う亀裂線４は、相互に９０°回転した姿勢となっており、且つ、相互に２５０μｍの隙間を介して離反している。また、これらの亀裂線４は、１ｍｍ²当たり、四つが形成されている。 Here, the individual crack lines 4 in each crack line forming region 5 will be described in detail. At the both ends of a long straight line 4a having a length of 500 μm, the center of a short straight line 4b having a length of 100 μm perpendicular to the straight line 4a is provided. It is connected. Adjacent crack lines 4 are rotated by 90 ° from each other, and are separated from each other via a gap of 250 μm. Further, four crack lines 4 are formed per 1 mm ² .

その後、表面に粘着剤を塗布した樹脂フィルム（樹脂シート）２と、亀裂線４を形成したガラスフィルム３とを、２×１０³Ｐａの減圧下で貼り合わせ、さらに減圧下でプレス機構により、１×１０⁵Ｐａの圧力を加えることで、亀裂線部に残留する空気を減らした状態で、接着力を大きくすることができる。その後、４気圧４０℃の条件下でオートクレープ処理を３０分行った。その結果、粘着剤６が亀裂線４の溝に確実に充填された積層基板１が得られた。 Thereafter, the resin film (resin sheet) 2 having a pressure-sensitive adhesive applied thereto and the glass film 3 having the crack line 4 formed thereon are bonded together under a reduced pressure of 2 × 10 ³ Pa, and further under a reduced pressure by a press mechanism, By applying a pressure of 1 × 10 ⁵ Pa, the adhesive force can be increased in a state where the air remaining in the crack line portion is reduced. Thereafter, autoclave treatment was performed for 30 minutes under the condition of 4 atm and 40 ° C. As a result, the laminated substrate 1 in which the adhesive 6 was reliably filled in the groove of the crack line 4 was obtained.

このガラスフィルム３を最外表面に有する積層基板１に対して、２２５ｇの鋼球を落下させる試験を実施したところ、２ｍの高さ位置から落下させた場合には、ガラスフィルム３の割れが発生しなかった。また、５ｍの高さ位置から落下させた場合には、ガラスフィルム３の鋼球との衝突部に破損が発生し、樹脂フィルム２に凹みが見られたが、外周側への割れの広がりは発生しなかった。以上のような事項から、この第２実施例に係る積層基板１も、耐衝撃性に優れていることを確認した。また、目視では亀裂線４が見えず、透明性に優れていることや、滑らかな感触が得られ、高級感があることをも確認した。 When a test of dropping a 225 g steel ball was performed on the laminated substrate 1 having the glass film 3 on the outermost surface, the glass film 3 was cracked when dropped from a height of 2 m. I did not. In addition, when dropped from a height of 5 m, the glass film 3 collided with the steel ball, and the resin film 2 was indented. Did not occur. From the above matters, it was confirmed that the multilayer substrate 1 according to the second example was also excellent in impact resistance. Moreover, it was also confirmed that the crack line 4 was not visually observed and the transparency was excellent, a smooth feel was obtained, and there was a sense of quality.

本発明の第３実施例は、ガラスフィルム３、樹脂フィルム２及び接着剤６として、上述の第１実施例と同一のものを使用すると共に、製造プロセスも、上述の第１実施例と同一とした。そして、相違点は、ガラスフィルム３に形成された亀裂線４の溝について、幅方向中央部の最大深さＨを１０μｍとし、ガラスフィルム３の裏面３ｂ上での溝幅Ｗを１０μｍとしたところにある。すなわち、亀裂線４は、溝深さＨと溝幅Ｗとが同程度となるように形成されている。このような構成によれば、亀裂線４の溝が急峻（立ち上がりが急な細い溝）になるため、積層基板１の対して透過光を照射しても、亀裂線４が見えることはなかった。したがって、この第３実施例においては、特に外観性及び透明性に優れた積層基板１が得られることを認識した。 The third embodiment of the present invention uses the same glass film 3, resin film 2, and adhesive 6 as those in the first embodiment, and the manufacturing process is the same as that in the first embodiment. did. And about the groove | channel of the crack line 4 formed in the glass film 3, the difference is that the maximum depth H of the center part in the width direction is 10 μm, and the groove width W on the back surface 3b of the glass film 3 is 10 μm. It is in. That is, the crack line 4 is formed such that the groove depth H and the groove width W are approximately the same. According to such a configuration, since the groove of the crack line 4 becomes steep (a thin groove with a sharp rise), the crack line 4 was not seen even when the laminated substrate 1 was irradiated with transmitted light. . Therefore, in this 3rd Example, it recognized that the laminated substrate 1 excellent in the external appearance and transparency was obtained.

１ガラスフィルム積層基板（積層基板）
２樹脂基材（樹脂フィルム）
２ａ樹脂基材の片面（表面）
３ガラスフィルム
３ａガラスフィルムの表面
３ｂガラスフィルムの樹脂基材側の面（裏面）
４亀裂線
５亀裂線形成領域
６接着剤（粘着剤） 1 Glass film laminated substrate (laminated substrate)
2 Resin substrate (resin film)
2a One side (surface) of resin substrate
3 Glass Film 3a Glass Film Surface 3b Glass Film Resin Base Side (Back)
4 Crack line 5 Crack line formation region 6 Adhesive (adhesive)

Claims

A glass film laminated substrate obtained by attaching a glass film to one side of a resin base material,
The glass film laminate substrate, wherein the glass film forms an outermost layer, and a crack line having a depth smaller than the thickness of the glass film is formed on a surface of the glass film on the resin base material side.

The glass film is affixed to one side of the resin substrate with an adhesive or a pressure-sensitive adhesive interposed therebetween, and the refractive index of the adhesive or pressure-sensitive adhesive and the glass film is the same or substantially the same. The glass film laminated substrate according to claim 1.

The glass film laminated substrate according to claim 1 or 2, wherein the crack line is formed by a photolithography method.

The surface of the glass film on the resin substrate side has a plurality of crack line forming regions where the crack lines are formed, and these crack line forming regions are separated from each other. The glass film laminated substrate in any one of Claims 1-3.

5. The glass substrate according to claim 1, wherein the glass film is used as a protective substrate that is attached to the surface of the device or a component thereof, and the glass film is positioned on the outermost surface portion in the attached state. The glass film laminated substrate as described in 2.

It is a glass film laminated substrate obtained by pasting a glass film on the surface of a resin base material,
The surface of the glass film has a plurality of crack line forming regions in which crack lines having a depth smaller than the thickness of the glass film are formed, and these crack line forming regions are separated from each other. A glass film laminated substrate characterized by the above.

The glass film laminated substrate according to claim 6, wherein the crack lines are formed in a manner of exhibiting a closed loop in each of the plurality of crack line formation regions.

The glass film laminated substrate according to claim 6, wherein the crack lines are formed in a form in which a plurality of straight lines are connected to each of the crack line forming regions at the plurality of places.