JP2012219470A

JP2012219470A - 排水溝ブロック及び排水溝構造

Info

Publication number: JP2012219470A
Application number: JP2011084626A
Authority: JP
Inventors: Fumio Ito; 文雄伊藤
Original assignee: TANSEISHA CO Ltd
Current assignee: TANSEISHA CO Ltd
Priority date: 2011-04-06
Filing date: 2011-04-06
Publication date: 2012-11-12

Abstract

【課題】排水溝ブロックの軽量化技術を提供することを課題とする。
【解決手段】排水溝構造は、駆体床３４に載せられる排水溝ブロック１０と、壁部１２、１２の上面に接着剤３８、３８を介して載せられる２本のレール部２１、２１及びこれらのレール部２１、２１間に渡したクロス部２２とからなり、レール部２１及びクロス部２２が金属で出来ている枠部材２０と、この枠部材２０に嵌められるグレーチング３０とからなる。底部１１及び壁部１２、１２は、最小密度が０．０２０ｇ／ｃｍ^３の押出法ポリスチレンフォームで出来ている。
【効果】従来、数十ｋｇであった排水溝ブロックは、本発明によれば、１ｋｇ以下にすることができる。ごく形状であるため、施工が容易になり施工費用の低減を図ることができる。
【選択図】図６

Description

本発明は厨房のコンクリート床に敷設される排水溝に関する。

厨房では水仕事を行う関係で、床に多量の水が落下する。そのため厨房の床には排水溝が敷設される。施工時に、木枠で排水溝を形成し、木枠の周囲にコンクリートを流し込み、コンクリートが固まったら木枠を撤去することで、排水溝を床と一体形成することはよく行われている。

一方、木枠を節約するために次の工法が推奨される。
コンクリートや金属で排水溝ブロックを予め製作しておき、この排水溝ブロックを駆体床に載せ、排水溝ブロックの周囲にコンクリートを流し込む。コンクリートが固まっても排水ブロックは撤去しない。排水溝ブロックをステンレス鋼で造ることが知られている（例えば、特許文献１（図５）参照。）。

特許文献１を次図に基づいて説明する。
図１２は従来の技術の排水溝構造の断面図であり、駆体床又は駆体床に載せたスラブコンクリート１０１に架台１０２を載せ、この架台１０２に立てられたボルト１０３、１０３でステンレス製排水溝ブロック１０４を支持する。そして、排水溝ブロック１０４の周囲にコンクリート１０５を打ち、コンクリート１０５の上面に樹脂製床材１０６を敷くことで、排水溝構造が完成する。ステンレスは錆びにくく、雑菌が付きにくく、衛生面が重視される厨房に適している。

ところで、特許文献１段落番号［０００７］によれば、排水溝ブロック１０４は、肉厚が０．３ｃｍ（最大）、溝幅が５ｃｍ（最大）、溝深さが２０ｃｍ（最大）、長さが６００ｃｍ（最大）である。
ステンレスの比重は約７．８ｇ／ｃｍ^３である。７．８×０．３×（２０＋５＋２０）×６００＝６３１８０ｇ＝６３．１８ｋｇの計算により、排水溝ブロック１０４の重さは、約６３ｋｇとなる。

一般に、厨房には起重機が入れられないので、施工は人手による。
人手で運搬可能な重量は２０〜３０ｋｇと言われており、１個の排水溝ブロック１０４を３〜４人で運搬する必要があり、人工、すなわち施工工数が嵩む。
施工費用低減を図る上で、排水溝ブロックの軽量化が求められる。

特開２００４−１００２４０公報

本発明は、排水溝ブロックの軽量化技術を提供することを課題とする。

請求項１に係る発明は、厨房のコンクリート床に敷設される排水溝ブロックであって、この排水溝ブロックは、駆体床に載せられる底部と、この底部から上へ延びる少なくとも２個の壁部とからなり前記底部及び前記壁部は、最小密度が０．０２０ｇ／ｃｍ^３の押出法ポリスチレンフォームで出来ていることを特徴とする。

請求項２に係る発明では、壁部は、上部に比較して下部が広幅となるテーパ壁であることを特徴とする。

請求項３に係る発明は、厨房のコンクリート床に敷設される排水溝構造において、
前記駆体床に載せられる請求項１又は請求項２記載の排水溝ブロックと、
前記壁部の上面に接着剤を介して載せられる２本のレール部及びこれらのレール部間に渡したクロス部とからなり前記レール部及び前記クロス部が金属で出来ている枠部材と、
この枠部材に嵌められるグレーチング又は多孔板とからなることを特徴とする。

請求項１に係る発明では、底部及び壁部を、最小密度が０．０２０ｇ／ｃｍ^３の押出法ポリスチレンフォームで構成した。従来、数十ｋｇであった排水溝ブロックは、本発明によれば、１ｋｇ以下にすることができる。ごく軽量であるため、施工が容易になり施工費用の低減を図ることができる。

請求項２に係る発明では、壁部は、上部に比較して下部が広幅となるテーパ壁である。壁部は、底部を固定部とする片持ち梁と見なすことができる。片持ち梁は、上端での曲げモーメントがゼロで、固定部での曲げモーメントが最大になる。したがって、下ほど厚くなるテーパ壁にすることにより、壁部に作用する水平力に耐える構造が提供される。

請求項３に係る発明では、壁部の上面と壁部の上面に、梯子状の枠部材を渡す。壁部に水平外力が加わっても、クロス部が耐力作用を発揮するため、壁部が倒れる心配はない。結果、超軽量の押出法ポリスチレンフォームが、排水溝として使えるようになった。

本発明に係る排水溝ブロックの断面図である。排水溝ブロックの斜視図である。排水溝ブロックの製造法を説明する図である。本発明に係る排水溝構造の分解斜視図である。排水溝構造の施工例を説明する図である。排水溝構造の断面図である。図４の変更例図である。図６の変更例図である。図８の変更例図である。排水溝ブロックの簡略断面図である。図１の変更例を示す図である。従来の技術の排水溝構造の断面図である。

本発明の実施の形態を添付図に基づいて以下に説明する。

本発明の実施例を図面に基づいて説明する。
図１に示すように、排水溝ブロック１０は、底部１１と、この底部１１から上へ延びる２個の壁部１２、１２とからなる。底部１１及び壁部１２は、押出法ポリスチレンフォームで出来ている。好ましくは、要部であるＵ字部の表面及びこのＵ字部に繋がる左右の上面にウレタン系塗料を塗布し、保護膜１３を形成する。

実施例では、底部１１の端部１４、１４が、壁部１２から張り出すようにした。後に説明するが端部１４、１４は、駆体床に底部１１を固定するために張り出させた。駆体床への固定が別の手段で行える場合は、全体をコ字断面又はＵ字断面にすることで、端部１４、１４の張り出しを止めることができる。

押出法ポリスチレンフォームは、ＪＩＳＡ９５１１に規定される「Ａ種押出法ポリステレフォーム保温板」が好適である。押出法ポリスチレンフォームは、ビース法ポリスチレンフォーム（いわゆる、発泡スチロール）とは、主原料は同じであるが、製法が異なるため、別物である。押出法ポリスチレンフォームの物性を表１に示す。

なお、密度は、０．０２０ｇ／ｃｍ^３以上と規定されているが、これは保証値であり、本発明に供する押出法ポリスチレンフォームの密度は０．０２０ｇ／ｃｍ^３〜０．１０ｇ／ｃｍ^３である。

図２に示すように、排水溝ブロック１０は、厚さがＴ、底部の幅がＷ１、壁部の幅がＷ２、壁部の高さがＨ、長さがＬのブロックである。
例えば、Ｔは３ｃｍ、Ｗ１は３０ｃｍ、Ｗ２は２０ｃｍ、Ｈは２２ｃｍ、Ｌは１００ｃｍである。密度は０．０２５ｇ／ｃｍ^３である。
断面積は、概算、Ｔ×（Ｗ１＋２・（Ｈ−ｔ））＝３×（３０＋２・（２２−３））＝２０４ｃｍ^２となる。
断面積×長さ×密度＝２０４×１００×０．０２５＝５１０ｇの計算により、排水溝ブロック１０は、１個の重さが５１０ｇとなる。

排水溝ブロック１０は、１００ｃｍ×１００ｃｍ×１００ｃｍの立方体から次の要領で、簡単に切り出すことができる。
図３に示すように、通電して赤化させた電熱線（ニクロム線）１６で、立方体１７を切り込む。電熱線１６はＮＣ制御により、正確に相対移動させる。立方体１７から多数個（この例では１８個）の排水溝ブロック１０を切り出すことができる。

以上に説明した排水溝ブロック１０を用いた、排水溝構造を次に説明する。
図４に示すように、排水溝構造を施工するには、排水溝ブロック１０と、枠部材２０と、グレーチング３０とを準備する。

枠部材２０は、山形鋼からなる２本のレール部２１、２１と、これらのレール部２１、２１間に渡したクロス部２２とからなる。クロス部２２は、フラットバーと呼ばれ平鋼が好適である。すなわち、山形鋼に平鋼を溶接接合することで、梯子状の枠部材２０を簡単に造ることができる。好ましくは、レール部２１、２１にアンカー２３を下げる。

グレーチング３０は、平鋼枠３１に、所定ピッチで平鋼３２を渡してなる、すかし蓋である。平鋼３２が縦向き配置されているため、断面係数が大きくなり、下向き荷重が加わっても大きく曲がる心配がない。

排水構造の施工法を次に説明する。
図５（ａ）に示すように、駆体床３４に排水溝ブロック１０を載せ、位置が決まったら、底部１１の端部１４、１４にモルタル３５、３５を被せる。モルタル３５、３５が固まれば、駆体床３４に排水溝ブロック１０が固定される。必要に応じて、Ｌ字管３６の一端を壁部１２に挿入し、接着剤３７で固定し、他端を上へ延ばしておく。

なお、駆体床３４にスラブを置く又はモルタルを盛り、このスラブ又はモルタルに排水溝ブロック１０を載せてもよい。本発明ではスラブや盛ったモルタルも駆体床３４の一部として考える。

（ｂ）に示すように、壁部１２、１２の上に接着剤３８、３８を塗布し、これらの接着剤３８、３８にレール部２１、２１を載せる。
排水溝ブロック１０を囲うようにして駆体床３４にポリスチレンボード３９を積層する。最上位のポリスチレンボード３９に、メタルラス（コンクリート用金網）４１を載せる。このメタルラス４１の端部をアンカー２３、２３に溶接することは差し支えない。

（ｃ）に示すように、最上位のポリスチレンボード３９上及びポリスチレンボード３９と壁部１２の間に、床コンクリート４２を流す。これで、排水溝ブロック１０がより強固に駆体床３４に固定されると共に、（ｂ）に示すアンカー２３、２３は床コンクリート４２に埋設される。
なお、床コンクリート４２の圧力で壁部１２が内側に倒れることが懸念される。この懸念により、排水溝をポリスチレン製化するという着想が、従来はなされなかった。

本発明では、クロス部２２が耐力作用を発揮し、壁部１２の倒れを防止する。
床コンクリート４２の打設後は、アンカー２３、２３も補強作用を発揮する。そのためには、アンカー２３は（ｂ）に示すように、ハの字状に配置することが望ましい。水平方向及び垂直方向の補強作用が発揮されるからである。すなわち、水平方向補強作用により、壁１２の倒れが防止され、垂直方向補強作用により、排水溝ブロック１０の浮き上がりが防止される。

出来上がった排水溝構造の断面図を図６に示す。
すなわち、排水溝構造は、駆体床３４に載せられる排水溝ブロック１０と、壁部１２、１２の上面に接着剤３８、３８を介して載せられる２本のレール部２１、２１及びこれらのレール部２１、２１間に渡したクロス部２２とからなりレール部２１及びクロス部２２が金属で出来ている枠部材２０と、この枠部材２０に嵌められるグレーチング３０とからなる。

そして、壁部１２、１２の間にて、底部１１の上面に、勾配用モルタル４４を塗る。勾配用モルタル４４の塗布厚さを変えることで、水勾配を確保する。勾配用モルタル４４で勾配を造るため、排水溝ブロック１０を傾斜させる必要はない。
排水時は、水圧が壁部１２、１２に加わる。しかし、壁部１２、１２は床コンクリート４２で押さえられているため、外へ倒れる心配はない。

グレーチング３０は、高さ寸法が小さい多孔板（パンチングメタル）に変えてもよい。その具体例を次に説明する。
図７に示すように、枠部材２０は、平鋼からなる２本のレール部２１、２１と、これらのレール部２１、２１間に渡したクロス部２２と、レール部２１から下げたアンカー２３とからなる。クロス部２２は、平鋼が好適である。すなわち、平鋼に平鋼を溶接接合することで、梯子状の枠部材２０を簡単に造ることができる。
レール部２１に、丸棒４５、４５を取付ける。

多孔板５０は、平板５１に多数の穴５２を打ち抜き形成してなる、すかし蓋である。
図８に示すように、排水溝構造は、駆体床３４に載せられる排水溝ブロック１０と、壁部１２、１２の上面に接着剤３８、３８を介して載せられる２本のレール部２１、２１及びこれらのレール部２１、２１間に渡したクロス部２２とからなりレール部２１及びクロス部２２が金属で出来ている枠部材２０と、この枠部材２０に嵌められる多孔板５０とからなる。

図８の変更例を次に説明する。
図９に示すように、壁部１２は３個又はそれ以上であってもよい。また、排水溝はコ字溝であってもよい。その他は、図８と同じであるため、符号を流用して、詳細な説明は省略する。

次に、排水溝ブロックの重量を、材質を変えて比較する。
排水溝ブロック１０の断面を、図１０に示すように、単純化する。
材質は、比較例１（ステンレス）、比較例２（塩化ビニル）、実施例（押出法ポリスチレンフォーム）の三種を検討する。
三種とも、幅Ｗは３０ｃｍ、高さＨは２２ｃｍ、長さは１００ｃｍとする。
厚さＴはステンレスが０．３ｃｍ、塩化ビニルが１．０ｃｍ、押出法ポリスチレンフォームが３．０ｃｍとする。
密度は、ステンレスが７．８ｇ／ｃｍ^３、塩化ビニルが１．４ｇ／ｃｍ^３、押出法ポリスチレンフォームが０．０３０ｇ／ｃｍ^３である。

重量＝密度×断面積×長さ。概算断面積＝Ｔ×（Ｗ＋２Ｈ）。
ステンレス製の重量：７．８×（０．３×（３０＋２×２２））×１００＝１７３１６ｇ＝約１７．３ｋｇ
塩化ビニル製の重量：１．４×（１．０×（３０＋２×２２））×１００＝１０３６０ｇ＝約１０．４ｋｇ
押出法ポリスチレンフォーム製の重量：０．０３０×（３．０×（３０＋２×２２））×１００＝６６６ｇ＝約０．６７ｋｇ
以上の説明を、表２にまとめて記載する。

塩化ビニル製品は、上下水道の埋設管として使われる。比較例２では、耐久性を考慮して厚さを１．０ｃｍとした。しかし、それ程は軽くならなかった。
一方、実施例では、厚さを３．０ｃｍにしたにも拘わらず、０．６７ｋｇであった。
０．６７ｋｇであれば、一人で複数本を運ぶことが可能であり、一人作業が可能であるため、施工工数（人工）を、大幅に小さくすることができる。

次に、図１の変更例を説明する。
図１１に示すように、排水溝ブロック１０は、底部１１と、この底部１１から上へ延びる２個の壁部１２、１２と、底部１１から左右に張出す端部１４、１４からなるが、壁部１２が、上部に対して下部が厚くなるようなテーパ壁になっている。

全体の高さをＨ、壁部１２のトップの厚さをＴとしたときに、上から２／３Ｈの部位における厚さを１．５Ｔ（Ｔの１．５倍）とすることが望ましい。
壁部１２は、底部１１を固定部とする片持ち梁と見なすことができる。片持ち梁は、上端での曲げモーメントがゼロで、固定部での曲げモーメントが最大になる。したがって、下ほど厚くなるテーパ壁にすることにより、壁部１２に作用する水平力に耐える構造が提供される。

実施例では、壁部１２の外面１２ａを垂直面とし、内面１２ｂを傾斜面とした。外面１２ａが垂直であるため、図５（ｂ）に示すように、ポリスチレンボード３９の積層が容易になる。ただし、内溝５３がＶ字断面になるため、溝の幅が図１よりも減少する。
溝の幅を確保する必要があるときには、内面１２ｂを垂直面とし、外面１２ａを傾斜面とすればよい。
または、外面１２ａと内面１２ｂの両方を傾斜面としてもよい。

本発明は、厨房のコンクリート床に敷設される排水溝に好適である。

１０…排水溝ブロック、１１…底部、１２…壁部、１３…保護膜、２０…枠部材、２１…レール部、２２…クロス部、３０…グレーチング、３４…駆体床、３８…接着剤、５０…多孔板。

Claims

厨房のコンクリート床に敷設される排水溝ブロックであって、
この排水溝ブロックは、駆体床に載せられる底部と、この底部から上へ延びる少なくとも２個の壁部とからなり前記底部及び前記壁部は、最小密度が０．０２０ｇ／ｃｍ^３の押出法ポリスチレンフォームで出来ていることを特徴とする排水溝ブロック。
前記壁部は、上部に比較して下部が広幅となるテーパ壁であることを特徴とする請求項１記載の排水溝ブロック。
厨房のコンクリート床に敷設される排水溝構造において、
前記駆体床に載せられる請求項１又は請求項２記載の排水溝ブロックと、
前記壁部の上面に接着剤を介して載せられる２本のレール部及びこれらのレール部間に渡したクロス部とからなり前記レール部及び前記クロス部が金属で出来ている枠部材と、
この枠部材に嵌められるグレーチング又は多孔板とからなることを特徴とする排水溝構造。