JP2012215738A - Image forming device - Google Patents
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Abstract
Description
本発明は、画像形成装置に係わり、更に詳しくは画像障害が発生しない定着装置と簡略な構成で用紙送りの正確な補助給紙トレイを備えた画像形成装置に関する。 The present invention relates to an image forming apparatus, and more particularly to an image forming apparatus including a fixing device that does not cause an image failure and an auxiliary paper feed tray that has a simple configuration and that accurately feeds paper.
従来、トナーを用いて電子写真方式でトナー像を像担持体上に形成し、このトナー像を用紙に直接または間接に転写し、この転写トナー像を定着装置で用紙に定着して画像を形成する画像形成装置が知られている。 Conventionally, a toner image is formed on an image carrier by electrophotography using toner, the toner image is directly or indirectly transferred to a sheet, and the transferred toner image is fixed on a sheet by a fixing device to form an image. An image forming apparatus is known.
このような画像形成装置は、例えば、給紙ユニット、ベルトユニット、画像形成ユニット、定着ユニット等の複数の内部装置を備え、中には装置外側に開閉式の補助給紙トレイを備えたものなどもある。（例えば、特許文献１、２、３参照。） Such an image forming apparatus includes, for example, a plurality of internal devices such as a paper feeding unit, a belt unit, an image forming unit, and a fixing unit, and some of them include an openable auxiliary paper feeding tray outside the device. There is also. (For example, see Patent Documents 1, 2, and 3.)
上記の特許文献１に記載の技術は「定着装置およびこれを用いた電子写真装置」に関する技術であり、定着装置における加熱ローラへの用紙の巻付き状態を、従来の用紙搬送センサで検出可能とした画像形成装置について記載されている。 The technique described in Patent Document 1 is related to “a fixing device and an electrophotographic apparatus using the same”, and can detect a winding state of a paper around a heating roller in the fixing device with a conventional paper conveyance sensor. The image forming apparatus is described.
また、特許文献２に記載の技術は「給紙装置、及びこれを備えた画像形成装置」に関する技術であり、押下げカムをなくして小型化することができる給紙装置及びこれを備えた画像形成装置について記載されている。 The technique described in Patent Document 2 is a technique related to “a paper feeding device and an image forming apparatus including the same”, and a paper feeding device that can be reduced in size by eliminating a pressing cam and an image including the same. A forming apparatus is described.
また、特許文献３に記載の技術は「シート給送装置」に関する技術であり、圧板付勢手段で上方に付勢している可動圧板を給送ローラと連動して回転する規制プレートカムで上下方向に規制する構造で、可動圧板が急激に上昇して給送ローラに衝突することを防止できるシート給送装置について記載されている。 The technique described in Patent Document 3 is a technique related to a “sheet feeding device”, and a movable platen that is urged upward by a pressure plate urging means is moved up and down by a regulating plate cam that rotates in conjunction with a feeding roller. A sheet feeding device is described that can prevent the movable pressure plate from abruptly rising and colliding with the feeding roller with a structure that regulates in the direction.
ところで、特許文献１に記載されている定着装置の用紙ジャムは、単に検出するだけであって防止することを目的とはしていない。但し、定着装置の用紙ジャムを防止する方式は既に実用化されている。 Incidentally, the paper jam of the fixing device described in Patent Document 1 is merely detected and is not intended to prevent. However, a method for preventing paper jam of the fixing device has already been put into practical use.
図１１(a)は、従来のベルト式定着装置の用紙巻付き防止機構を示す正面図であり、同図(b) はその側面図、同図(c)は巻付き防止ユニットを示す図である。尚、同図(b)には、同図(a)では図の手前側に配置される部材であるため図示を省略した押圧ローラ１を破線で示し、また、同図(a)では図の向う側に配置される部材である発熱ローラ２とヒータ３も示している。 FIG. 11A is a front view showing a paper winding prevention mechanism of a conventional belt type fixing device, FIG. 11B is a side view thereof, and FIG. 11C is a view showing a winding prevention unit. is there. In FIG. 7B, the pressing roller 1 not shown in the figure is shown by a broken line because it is a member arranged on the front side of the figure, and in FIG. A heating roller 2 and a heater 3 which are members disposed on the opposite side are also shown.
図１１(a),(b),(c)に示すように、用紙巻付き防止機構は、加熱ローラ４に熱伝導ベルト５を介して圧接する押圧ローラ１の用紙把持部６の近傍に、用紙が熱伝導ベルト５を介して加熱ローラ４側に巻き付くことを防止する複数の巻付き防止爪７が配置されている。 As shown in FIGS. 11A, 11B, and 11C, the paper winding prevention mechanism is provided in the vicinity of the paper gripping portion 6 of the pressing roller 1 that is in pressure contact with the heating roller 4 via the heat conducting belt 5. A plurality of wrapping prevention claws 7 for preventing the paper from being wound around the heating roller 4 via the heat conducting belt 5 are arranged.
巻付き防止爪７は、図１１(c)に示す例では６枚を１組として連結板８で連結されて爪ユニット９を構成している。そして５組の爪ユニット９が、図１１(a),(b)に示すように保持部材１１に保持され、この保持部材１１が不図示の定着装置フレームに固定されている。 In the example shown in FIG. 11 (c), the anti-winding pawls 7 are connected by a connecting plate 8 as a set of six pieces to constitute the pawl unit 9. As shown in FIGS. 11A and 11B, the five sets of claw units 9 are held by a holding member 11, and the holding member 11 is fixed to a fixing device frame (not shown).
これにより、５組の爪ユニット９の各爪の爪先が、図１１(a)に矢印ａで示す位置で、加熱ローラ４と熱伝導ベルト５に近接して横一直線に揃って配置される。尚、図１１(b)に示す押圧ローラ１は、特には図示しないが、軸の両端部を付勢部材によって加熱ローラ４方向に付勢されている。 Thereby, the toes of each nail of the five sets of nail units 9 are arranged in a straight line near the heating roller 4 and the heat conduction belt 5 at the position indicated by the arrow a in FIG. In addition, although not specifically shown, the pressing roller 1 shown in FIG. 11B is urged in the direction of the heating roller 4 by the urging member at both ends of the shaft.
この付勢力により、押圧ローラ１は、熱伝導ベルト５を介して加熱ローラ４に圧接し、用紙把持部６を形成している。軸の両端部を付勢されているため、押圧ローラ１は両端部になるほど強く加熱ローラ４を押圧し、その押圧力は中央部になるほど弱くなる。 With this urging force, the pressing roller 1 is pressed against the heating roller 4 via the heat conducting belt 5 to form a paper gripping portion 6. Since both ends of the shaft are biased, the pressing roller 1 presses the heating roller 4 more strongly toward the both ends, and the pressing force becomes weaker toward the center.
図１２(a)は図１１(a)のＡ−Ａ´断面矢視図で且つＢ−Ｂ´断面矢視図であり、図１２(b)は図１１(a)のＣ−Ｃ´断面矢視図、図１２(c)は定着画像の不具合を示す図である。 12 (a) is a cross-sectional view taken along the line AA 'in FIG. 11 (a) and a cross-sectional view taken along the line BB'. FIG. 12 (b) is a cross-sectional view taken along the line CC 'in FIG. FIG. 12C is a diagram showing a defect in the fixed image.
図１２(a)に示すように、押圧ローラ１は軸の両端部に掛る付勢力により両端部では強く加熱ローラ４を押圧してやや加熱ローラ４側に食い込むため、紙面の画像１２を定着されながら用紙把持部６を通過した記録媒体（以下、用紙という）１３は、押圧ローラ１側に反る形状で用紙把持部６から送り出される。このため画像１２が巻付き防止爪７の背に接触することはない。 As shown in FIG. 12 (a), the pressing roller 1 strongly presses the heating roller 4 at both ends by the urging force applied to both ends of the shaft and slightly bites into the heating roller 4, so that the image 12 on the paper surface is fixed. A recording medium (hereinafter referred to as paper) 13 that has passed through the paper gripping portion 6 is sent out from the paper gripping portion 6 in a shape that warps toward the pressing roller 1 side. For this reason, the image 12 does not contact the back of the wrapping prevention claw 7.
ところが、押圧ローラ１は中央部では上述したように押圧力が両端部よりも弱くなるため、図１２(b)に示すように、用紙把持部６を通過した用紙１３は押圧ローラ１側に反ることなく、ほぼ真っ直ぐに用紙把持部６から送り出される。このため画像１２が巻付き防止爪７の背に接触する。 However, since the pressing roller 1 has a pressing force weaker at the center than at both ends as described above, the sheet 13 that has passed through the sheet gripping portion 6 is opposed to the pressing roller 1 as shown in FIG. The sheet is fed out from the sheet gripping portion 6 almost straight without any trouble. For this reason, the image 12 contacts the back of the anti-wrapping claw 7.
そのため、図１２(c)に示すように、画像１２において（尚、図１２(c)では分かりやすくベタ画像で示している）、両端は巻付き防止爪７の接触した痕跡が無く、中央部になるほど巻付き防止爪７が接触した痕跡１４が明確に現れて画像障害となりやすいという解決すべき課題がある。 Therefore, as shown in FIG. 12 (c), in the image 12 (in FIG. 12 (c), it is easy to understand and shown as a solid image), both ends have no trace of contact with the wrapping prevention claw 7, and the central portion There is a problem to be solved that the trace 14 in contact with the wrapping prevention claw 7 clearly appears and is liable to cause an image failure.
また、特許文献２又は３に記載されている給紙トレイからの給紙方式は、給紙ローラの径を大きく且つ画像形成装置本体側の駆動系の駆動源とは別の駆動源を用いて駆動しているため小型化したとはいっても実際には小型でない。すなわち、画像形成装置本体の側面等に取り付ける補助給紙トレイ等には適用できないという解決すべき課題がある。 Also, the paper feeding method from the paper feeding tray described in Patent Document 2 or 3 uses a driving source that is larger than the diameter of the paper feeding roller and that is different from the driving source of the driving system on the image forming apparatus main body side. Although it is driven, it is not small in size even though it is downsized. That is, there is a problem to be solved that cannot be applied to an auxiliary paper feed tray or the like attached to the side surface of the image forming apparatus main body.
本発明は、上記従来の課題を解決するものであって、画像障害が発生しない定着装置と簡略な構成で用紙送りの正確な補助給紙トレイを備えた画像形成装置を提供することを目的とする。 SUMMARY OF THE INVENTION An object of the present invention is to solve the above-described conventional problems, and to provide an image forming apparatus including a fixing device that does not cause an image failure and an auxiliary sheet feeding tray that is simple in structure and accurate in sheet feeding. .
上記課題を解決するために、本発明の画像形成装置は、定着装置に複数の用紙巻付き防止爪を有する画像形成装置において、上記複数の用紙巻付き防止爪は、それぞれ加熱ローラと押圧ローラとの用紙把持部に対し設けられ、加熱ローラと押圧ローラの長手方向の両端部側に設けられる用紙巻付き防止爪では上記用紙把持部に近接し、上記加熱ローラと上記押圧ローラの上記長手方向の中央部側に設けられる用紙巻付き防止爪では上記両端部側よりも上記用紙把持部から離れる位置に配置される、ように構成される。
ことを特徴とする画像形成装置。
In order to solve the above-described problems, an image forming apparatus according to the present invention includes a fixing device having a plurality of paper winding prevention claws, wherein the plurality of paper winding prevention claws include a heating roller and a pressing roller, respectively. The paper wrapping prevention claws provided on both ends of the heating roller and the pressure roller in the longitudinal direction are adjacent to the paper gripping portion, and the heating roller and the pressing roller in the longitudinal direction. The paper winding prevention claw provided on the center side is configured to be disposed at a position farther from the paper gripping part than the both ends.
An image forming apparatus.
この画像形成装置において、例えば、本体装置側面に下部のヒンジを支点に開閉する補助給紙トレイと、該補助給紙トレイに載置された用紙を２回転で上記補助給紙トレイから上記本体装置内部の搬送ローラに給送する給紙ローラと、該給紙ローラの回転軸に設けられ上記補助給紙トレイを昇降させる昇降用カムと、を更に有し、上記昇降用カムは、上記回転軸に対し回転を禁止され上記回転軸の軸方向に沿って係合位置と非係合位置に摺動可能な状態で上記回転軸に嵌合した摺動筒に設けられ、非給紙時には上記補助給紙トレイの昇降用摺接係合部に当接して上記補助給紙トレイを下降させ、給紙時には上記給紙ローラの１回転目の回転で上記補助給紙トレイの上記昇降用摺接係合部との当接を解除しながら上記摺動筒の上記非係合位置への移動に伴われて上記昇降用摺接係合部との当接位置から外れた位置で上記昇降用摺接係合部とすれ違って通過し、上記給紙ローラの２回転目の回転で上記昇降用摺接係合部との当接を解除した状態で上記摺動筒の上記係合位置への移動に伴われて上記昇降用摺接係合部との当接可能な位置に復帰し、続いて上記補助給紙トレイの上記昇降用摺接係合部に当接して上記補助給紙トレイを降下させる、ように構成される。 In this image forming apparatus, for example, an auxiliary paper feed tray that opens and closes on the side of the main body device with a lower hinge as a fulcrum, and a sheet placed on the auxiliary paper feed tray is rotated from the auxiliary paper feed tray to the main body device in two rotations. A feed roller for feeding to an internal transport roller; and a lift cam provided on a rotation shaft of the feed roller for raising and lowering the auxiliary paper feed tray, wherein the lift cam is the rotation shaft Is provided in a sliding cylinder fitted to the rotary shaft in a state in which the rotation is prohibited and the slider is slidable in the engaged position and the non-engaged position along the axial direction of the rotary shaft. The auxiliary paper feed tray is brought into contact with the raising / lowering sliding contact engaging portion of the paper feeding tray to lower the auxiliary paper feeding tray, and the paper feeding roller is rotated by the first rotation of the paper feeding roller during the paper feeding operation. To the disengaged position of the sliding cylinder while releasing the contact with the joint Passing along with the movement, it passes by the sliding contact engaging part for lifting at a position deviating from the contact position with the sliding contact engaging part for lifting, and the lifting and lowering is performed by the second rotation of the paper feed roller. With the movement of the sliding cylinder to the engagement position in a state in which the contact with the sliding contact engagement portion is released, the return to a position where the slide contact engagement portion for raising and lowering can be contacted, Subsequently, the auxiliary paper feed tray is configured to be lowered by coming into contact with the elevating sliding contact portion of the auxiliary paper feed tray.
本発明は、画像障害が発生しない定着装置と簡略な構成で用紙送りの正確な補助給紙トレイを備えた画像形成装置を提供することができるという効果を奏する。 The present invention can provide an image forming apparatus that includes a fixing device that does not cause an image failure and an auxiliary paper feed tray that has a simple configuration and that accurately feeds paper.
以下、本発明の実施の形態について、図面を参照しながら詳細に説明する。 Hereinafter, embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the drawings.
図１は、本発明の実施例１〜４に係る画像形成装置の内部構成を説明する中央断面図である。図１に示す画像形成装置（以下、プリンタともいう）１５は、電子写真式で二次転写方式のタンデム型のカラー画像形成装置であり、画像形成部１６、中間転写ベルトユニット１７、給紙部１８、及び両面印刷用搬送ユニット１９で構成されている。 FIG. 1 is a central cross-sectional view illustrating an internal configuration of an image forming apparatus according to first to fourth embodiments of the present invention. An image forming apparatus (hereinafter also referred to as a printer) 15 shown in FIG. 1 is an electrophotographic secondary transfer tandem color image forming apparatus, and includes an image forming unit 16, an intermediate transfer belt unit 17, a paper feeding unit. 18 and a transport unit 19 for duplex printing.
上記画像形成部１６は、同図の右から左へ４個の画像形成ユニット２１（２１Ｍ、２１Ｃ、２１Ｙ、２１Ｋ）を多段式に並設した構成からなる。 The image forming unit 16 has a configuration in which four image forming units 21 (21M, 21C, 21Y, and 21K) are arranged in a multistage manner from right to left in FIG.
上記４個の画像形成ユニット２１のうち上流側（図の右側）の３個の画像形成ユニット２１Ｍ、２１Ｃ及び２１Ｙは、それぞれ減法混色の三原色であるマゼンタ（Ｍ）、シアン（Ｃ）、イエロー（Ｙ）の色トナーによるモノカラー画像を形成し、画像形成ユニット２１Ｋは、主として文字や画像の暗黒部分等に用いられるブラック（Ｋ）トナーによるモノクロ画像を形成する。 Of the four image forming units 21, the three upstream image forming units 21M, 21C and 21Y are magenta (M), cyan (C) and yellow (subtractive mixed primary colors). A mono-color image is formed with the color toner of Y), and the image forming unit 21K forms a monochrome image with black (K) toner mainly used for characters and dark portions of the image.
上記の各画像形成ユニット２１は、トナー容器（トナーカートリッジ）に収納されたトナーの色を除き全て同じ構成である。したがって、以下ブラック（Ｋ）用の画像形成ユニット２１Ｋを例にしてその構成を説明する。 Each of the image forming units 21 has the same configuration except for the color of toner stored in a toner container (toner cartridge). Therefore, the configuration of the image forming unit 21K for black (K) will be described below as an example.
画像形成ユニット２１は、最下部に感光体ドラム２２を備えている。この感光体ドラム２２は、その周面が例えば有機光導電性材料で構成されている。この感光体ドラム２２の周面近傍を取り巻いて、クリーナ２３、帯電ローラ２４、光書込ヘッド２５、及び現像器２６の現像ローラ２７が配置されている。 The image forming unit 21 includes a photosensitive drum 22 at the bottom. The photosensitive drum 22 has a peripheral surface made of, for example, an organic photoconductive material. A cleaner 23, a charging roller 24, an optical writing head 25, and a developing roller 27 of the developing device 26 are disposed around the periphery of the photosensitive drum 22.
現像器２６は、上部のトナー容器に同図にはＭ、Ｃ、Ｙ、Ｋで示すようにマゼンタ（Ｍ）、シアン（Ｃ）、イエロー（Ｙ）、ブラック（Ｋ）のいずれかのトナーを収容し、中間部には下部へのトナー補給機構を備えている。 The developing unit 26 applies magenta (M), cyan (C), yellow (Y), or black (K) toner to the upper toner container as indicated by M, C, Y, and K in the drawing. An intermediate portion is provided with a toner replenishing mechanism for the lower portion.
また、現像器２６の下部には側面開口部に上述した現像ローラ２７を備え、内部にトナー撹拌部材、現像ローラ２７にトナーを供給するトナー供給ローラ、現像ローラ２７上のトナー層を一定の層厚に規制するドクターブレード等を備えている。 The developing unit 26 is provided with the developing roller 27 in the side opening at the lower portion thereof, a toner stirring member, a toner supply roller for supplying toner to the developing roller 27, and a toner layer on the developing roller 27 as a fixed layer. It has a doctor blade that regulates the thickness.
中間転写ベルトユニット１７は、本体装置のほぼ中央で図の前後両側のほぼ端から端まで扁平なループ状になって延在する無端状の転写ベルト２８と、この転写ベルト２８を掛け渡されて転写ベルト２８を図の反時計回り方向に循環移動させる駆動ローラ２９と従動ローラ３１を備えている。 The intermediate transfer belt unit 17 has an endless transfer belt 28 extending in a flat loop shape from substantially the end of the front and rear sides in the center of the main unit, and the transfer belt 28. A driving roller 29 and a driven roller 31 are provided to circulate and move the transfer belt 28 counterclockwise in the figure.
上記の転写ベルト２８は、トナー像を直接ベルト面に転写（一次転写）されて、そのトナー像を更に用紙に転写（二次転写）すべく用紙への転写位置まで搬送するので、ここではユニット全体を中間転写ベルトユニットといっている。 The transfer belt 28 transfers the toner image directly onto the belt surface (primary transfer) and conveys the toner image to the transfer position to the paper for further transfer (secondary transfer). The whole is called an intermediate transfer belt unit.
この中間転写ベルトユニット１７は、上記扁平なループ状の転写ベルト２８のループ内にベルト位置制御機構３２を備えている。ベルト位置制御機構３２は、転写ベルト２８を介して感光体ドラム２２の下部周面に押圧する導電性発泡スポンジから成る一次転写ローラ３３を備えている。 The intermediate transfer belt unit 17 includes a belt position control mechanism 32 in the loop of the flat loop-shaped transfer belt 28. The belt position control mechanism 32 includes a primary transfer roller 33 made of a conductive foam sponge that presses against the lower peripheral surface of the photosensitive drum 22 via the transfer belt 28.
ベルト位置制御機構３２は、マゼンタ（Ｍ）、シアン（Ｃ）及びイエロー（Ｙ）の３個の画像形成ユニット２１Ｍ、２１Ｃ及び２１Ｙに対応する３個の一次転写ローラ３３を鉤型の支持軸を中心に同一周期で回転移動させる。 The belt position control mechanism 32 includes three primary transfer rollers 33 corresponding to the three image forming units 21M, 21C, and 21Y of magenta (M), cyan (C), and yellow (Y) with a bowl-shaped support shaft. Rotate to the center with the same period.
そして、ベルト位置制御機構３２は、ブラック（Ｋ）の画像形成ユニット２１Ｋに対応する１個の一次転写ローラ３３を上記３個の一次転写ローラ３３の周期と異なる回転移動周期で回転移動させて転写ベルト２８を感光体ドラム２２から離接させる。 Then, the belt position control mechanism 32 rotates and moves one primary transfer roller 33 corresponding to the black (K) image forming unit 21K at a rotational movement cycle different from the cycle of the three primary transfer rollers 33. The belt 28 is moved away from the photosensitive drum 22.
すなわち、ベルト位置制御機構３２は、中間転写ベルトユニット１７の転写ベルト２８の位置を、フルカラーモード（４個全部の一次転写ローラ３３が転写ベルト２８に当接）、モノクロモード（画像形成ユニット２１Ｋに対応する一次転写ローラ３３のみが転写ベルト２８に当接）、及び全非転写モード（４個全部の一次転写ローラ３３が転写ベルト２８から離れる）に切換える。 That is, the belt position control mechanism 32 moves the position of the transfer belt 28 of the intermediate transfer belt unit 17 to the full color mode (all four primary transfer rollers 33 are in contact with the transfer belt 28), and the monochrome mode (to the image forming unit 21K). Only the corresponding primary transfer roller 33 is in contact with the transfer belt 28) and all non-transfer modes (all four primary transfer rollers 33 are separated from the transfer belt 28).
上記の中間転写ベルトユニット１７には、上面部のベルト移動方向最上流側の画像形成ユニット２１Ｍの更に上流側の上面部に、クリーニング部３４及び取り込みローラ３５が配置されている。 In the intermediate transfer belt unit 17, a cleaning unit 34 and a take-in roller 35 are arranged on the upper surface portion on the further upstream side of the image forming unit 21 </ b> M on the most upstream side in the belt movement direction on the upper surface portion.
クリーニング部３４は、転写ベルト２８の上面に当接して廃トナーを擦り取って除去し、取り込みローラ３５はクリーニング部３４が除去した廃トナーを引き継いで、図示を省略したベルトクリーナユニットの一時貯留部に溜め込む。 The cleaning unit 34 abuts on the upper surface of the transfer belt 28 to scrape and remove the waste toner, and the take-in roller 35 takes over the waste toner removed by the cleaning unit 34, and a temporary storage unit of the belt cleaner unit (not shown). Accumulate in.
溜め込まれた廃トナーは、搬送スクリューにより落下筒内を上部まで搬送され、落下筒を介して、転写ベルト２８の下面部に沿い付けるように着脱自在に配置されている平らで薄型の廃トナー回収容器３６に送り込まれる。 The collected waste toner is transported to the upper part by a transport screw to the upper part of the dropping cylinder, and the flat and thin waste toner is disposed so as to be detachable along the lower surface of the transfer belt 28 via the dropping cylinder. It is fed into the container 36.
また、上記のクリーニング部３４を適度の圧力で転写ベルト２８に圧接させるために、中間転写ベルトユニット１７側には、下方から転写ベルト２８をクリーニング部３４に向けて押圧する押圧ローラ３７が設けられている。 Further, in order to press the cleaning unit 34 against the transfer belt 28 with an appropriate pressure, a pressure roller 37 is provided on the intermediate transfer belt unit 17 side to press the transfer belt 28 toward the cleaning unit 34 from below. ing.
給紙部１８は、上下２段に配置された２個の給紙カセット３８を備え、２個の給紙カセット３８の給紙口（図の右方）近傍には、それぞれ用紙取出ローラ３９、給送ローラ４１、捌きローラ４２、待機搬送ローラ対４３が配置されている。 The paper feed unit 18 includes two paper feed cassettes 38 arranged in two upper and lower stages, and in the vicinity of the paper feed opening (right side in the figure) of the two paper feed cassettes 38, respectively, a paper take-out roller 39, A feeding roller 41, a separating roller 42, and a standby conveying roller pair 43 are arranged.
待機搬送ローラ対４３の用紙搬送方向（図の鉛直上方向）には、転写ベルト２８を介して従動ローラ３１に圧接する二次転写ローラ４４が配設されて、用紙への二次転写部を形成している。 In the paper conveyance direction (vertical upward direction in the figure) of the standby conveyance roller pair 43, a secondary transfer roller 44 that is in pressure contact with the driven roller 31 via the transfer belt 28 is disposed, and a secondary transfer portion to the paper is arranged. Forming.
この二次転写部の下流（図では上方）側にはベルト式熱定着装置（以下、単に定着装置という）４５が配置されている。定着装置４５は、加熱ローラ４６、押圧ローラ４７、熱源４８、発熱ローラ４９、熱伝導ベルト５１、用紙巻付き防止爪５２を備えている。 A belt-type thermal fixing device (hereinafter simply referred to as a fixing device) 45 is disposed downstream (upward in the drawing) of the secondary transfer portion. The fixing device 45 includes a heating roller 46, a pressing roller 47, a heat source 48, a heat generating roller 49, a heat conducting belt 51, and a paper winding preventing claw 52.
熱源４８は発熱ローラ４９の内部に配置されて発熱ローラ４９に熱を供給する。熱伝導ベルト５１は発熱ローラ４９と加熱ローラ４６に掛け渡されて発熱ローラ４９の熱を加熱ローラ４６に伝達する。押圧ローラ４７は熱伝導ベルト５１を介して加熱ローラ４６に圧接し、用紙把持部５３を形成する。 The heat source 48 is disposed inside the heat generating roller 49 and supplies heat to the heat generating roller 49. The heat conducting belt 51 is stretched over the heat roller 49 and the heat roller 46 and transmits heat from the heat roller 49 to the heat roller 46. The pressing roller 47 is in pressure contact with the heating roller 46 via the heat conducting belt 51 to form a paper gripping portion 53.
定着装置４５の更に下流側には、定着後の用紙を定着装置４５から搬出する搬出ローラ対５４、及びその搬出される用紙を装置上面に形成されている排紙トレイ５５に排紙する排紙ローラ対５６が配設されている。 Further downstream of the fixing device 45, a pair of carry-out rollers 54 for carrying out the paper after fixing from the fixing device 45, and paper discharge for discharging the paper to be discharged to a paper discharge tray 55 formed on the upper surface of the device. A roller pair 56 is provided.
両面印刷用搬送ユニット１９は、上記搬出ローラ対５４と排紙ローラ対５６との中間部の搬送路から図の右横方向に分岐した返送開始路５７ａ、それから下方に曲がる返送中間路５７ｂ、更に上記とは反対の左横方向に曲がって最終的に返送用紙を反転させる返送終端路５７ｃ、及びこれらの返送路の途中に配置された４組の返送ローラ対５８ａ、５８ｂ、５８ｃ、５８ｄを備えている。 The duplex printing transport unit 19 includes a return start path 57a branched from the intermediate transport path between the carry-out roller pair 54 and the paper discharge roller pair 56 in the right lateral direction in the drawing, and then a return intermediate path 57b bent downward. A return end path 57c that bends in the left lateral direction opposite to the above and finally reverses the return sheet, and four return roller pairs 58a, 58b, 58c, and 58d arranged in the middle of these return paths. ing.
上記返送終端路５７ｃの出口は、給紙部１８の下方の給紙カセット３８に対応する待機搬送ローラ対４３への搬送路に連絡している。 The exit of the return termination path 57c communicates with a conveyance path to the pair of standby conveyance rollers 43 corresponding to the sheet feeding cassette 38 below the sheet feeding section 18.
次に、上記の構成におけるプリンタ１５の基本動作を説明する。なお、以下の基本動作の説明では、カラー印字の状態における動作について説明する。 Next, the basic operation of the printer 15 having the above configuration will be described. In the following description of the basic operation, the operation in the color printing state will be described.
先ず、電源が投入され、使用する用紙の枚数、印字モード、その他の指定がキー入力あるいは接続するホスト機器からの信号として入力されると印字（印刷）が開始される。 First, printing (printing) is started when the power is turned on and the number of sheets to be used, the print mode, and other designations are input as keys or as signals from the connected host device.
すなわち、駆動ローラ２９が図１の反時計回り方向に回転して、転写ベルト２８の循環移動を開始させる。各画像形成ユニット２１が順次駆動され感光体ドラム２２が図の時計回り方向に回転する。 That is, the drive roller 29 rotates counterclockwise in FIG. 1 to start the circulation movement of the transfer belt 28. The image forming units 21 are sequentially driven, and the photosensitive drum 22 rotates in the clockwise direction in the figure.
帯電ローラ２４が感光体ドラム２２周面に一様な高マイナス電荷を付与して初期化し、光書込ヘッド２５は、感光体ドラム２２周面に画像信号に応じた露光を行って初期化による高マイナス電位部と上記露光による低マイナス電位部からなる静電潜像を形成する。 The charging roller 24 initializes the peripheral surface of the photosensitive drum 22 by applying a uniform high negative charge, and the optical writing head 25 performs exposure according to the image signal on the peripheral surface of the photosensitive drum 22 to perform initialization. An electrostatic latent image including a high negative potential portion and a low negative potential portion by the exposure is formed.
現像ローラ２７は、静電潜像の低電位部に現像器２６内のトナーを転移させて感光体ドラム２２周面上にトナー像を形成（反転現像）する。用紙搬送方向最上流の画像形成ユニット２１Ｍの感光体ドラム２２の周面上に形成されたマゼンタのトナー像が転写ベルト２８との対向面へと回転搬送される。 The developing roller 27 transfers the toner in the developing device 26 to the low potential portion of the electrostatic latent image to form a toner image on the circumferential surface of the photosensitive drum 22 (reverse development). A magenta toner image formed on the peripheral surface of the photosensitive drum 22 of the image forming unit 21M at the most upstream in the sheet conveying direction is rotated and conveyed to the surface facing the transfer belt.
一次転写ローラ３３は、不図示の転写バイアス電源から出力される転写電流を転写ベルト２８に印加する。これにより、感光体ドラム２２上のマゼンタのトナー像が転写ベルト２８に一次転写される。 The primary transfer roller 33 applies a transfer current output from a transfer bias power source (not shown) to the transfer belt 28. As a result, the magenta toner image on the photosensitive drum 22 is primarily transferred to the transfer belt 28.
転写ベルト２８に一次転写されたトナー像に重ねて、この後、画像形成ユニット２１Ｃの感光体ドラム２２の周面上に形成されたシアンのトナー像が画像形成ユニット２１Ｃ直下の一次転写ローラ３３によって転写される。 A cyan toner image formed on the peripheral surface of the photosensitive drum 22 of the image forming unit 21C is superposed on the toner image primarily transferred to the transfer belt 28, and then the primary transfer roller 33 directly under the image forming unit 21C. Transcribed.
更に、画像形成ユニット２１Ｙの感光体ドラム２２の周面上に形成されたイエローのトナー像が画像形成ユニット２１Ｙ直下の一次転写ローラ３３によって重ね転写され、そして最後に、画像形成ユニット２１Ｋの感光体ドラム２２の周面上に形成されたブラックのトナー像が画像形成ユニット２１Ｋ直下の一次転写ローラ３３によって重ね転写される。 Further, the yellow toner image formed on the peripheral surface of the photosensitive drum 22 of the image forming unit 21Y is transferred and overlaid by the primary transfer roller 33 directly below the image forming unit 21Y, and finally, the photosensitive member of the image forming unit 21K. The black toner image formed on the peripheral surface of the drum 22 is transferred onto the primary transfer roller 33 directly below the image forming unit 21K.
このように、マゼンタ（Ｍ）、シアン（Ｃ）、イエロー（Ｙ）、及びブラック（Ｋ）の４色のトナー像が順次重ねて一次転写されてフルカラーの画像が転写ベルト２８上に完成する。 In this way, four color toner images of magenta (M), cyan (C), yellow (Y), and black (K) are sequentially superimposed and primarily transferred to complete a full-color image on the transfer belt 28.
４色のトナー像を重ねて一次転写された転写ベルト２８は、そのまま循環移動を続けて４色のトナー像を、従動ローラ３１と二次転写ローラ４４とが対向する二次転写位置へと搬送する。 The transfer belt 28 on which the four-color toner images are primarily transferred is continuously circulated to convey the four-color toner images to the secondary transfer position where the driven roller 31 and the secondary transfer roller 44 face each other. To do.
他方、用紙への印字タイミングよりやや早めに、用紙取出ローラ３９が回転して給紙カセット３８に収容されている用紙を取り出す。この給紙カセット３８から取り出された用紙の最上部の一枚のみを送り出すべく下方の用紙の連れ送りを禁止するために捌きローラ４２が逆方向に回転する。給送ローラ４１は、順方向に回転して用紙を待機搬送ローラ対４３へ給送する。 On the other hand, the paper take-out roller 39 rotates to take out the paper stored in the paper feed cassette 38 slightly earlier than the printing timing on the paper. In order to prohibit feeding of the lower sheet so as to feed out only the uppermost sheet of the sheet taken out from the sheet feeding cassette 38, the separating roller 42 rotates in the reverse direction. The feeding roller 41 rotates in the forward direction and feeds the sheet to the standby conveyance roller pair 43.
待機搬送ローラ対４３は、回転を一時停止して用紙の進行を制止し、用紙の斜行等の搬送姿勢を補正して、搬送タイミングを待機し、用紙の印字開始位置が、転写ベルト２８により二次転写位置へ搬送されてくる４色のトナー像の先端と一致するタイミングに合わせて、用紙の搬送を再開し、用紙を二次転写位置へ給送する。 The standby conveyance roller pair 43 temporarily stops the rotation to stop the paper advance, corrects the conveyance posture such as the skew of the paper, waits for the conveyance timing, and sets the print start position of the paper by the transfer belt 28. In accordance with the timing coincident with the leading end of the four-color toner image conveyed to the secondary transfer position, the conveyance of the sheet is resumed and the sheet is fed to the secondary transfer position.
二次転写位置において、二次転写ローラ４４は、不図示のバイアス電源から供給されるバイアス電圧を用紙に印加する。これにより、転写ベルト２８上の４色のトナー像が用紙に二次転写される。 At the secondary transfer position, the secondary transfer roller 44 applies a bias voltage supplied from a bias power source (not shown) to the sheet. As a result, the four color toner images on the transfer belt 28 are secondarily transferred to the paper.
４色のトナー像を転写された用紙は、そのまま定着装置４５に搬入される。着装置４５は、加熱ローラ４６と押圧ローラ４７により適宜の圧接力で熱伝導ベルト５１を介して用紙を押圧挟持し、用紙に熱と圧力を加えて４色のトナー像を紙面に定着させ、用紙巻付き防止爪５２にて用紙の巻付きを防止しながら用紙を上方へ排出する。 The sheet on which the four color toner images have been transferred is carried into the fixing device 45 as it is. The attaching device 45 presses and holds the paper through the heat conducting belt 51 with an appropriate pressure contact force by the heating roller 46 and the pressing roller 47, applies heat and pressure to the paper, and fixes the four color toner images on the paper surface. The paper is discharged upward while preventing the paper from being wound by the paper winding prevention claw 52.
定着装置４５から排出された用紙は、搬出ローラ対５４により挟持されて搬送を引き継がれ、排紙ローラ対５６によって排紙トレイ５５上に、４色のトナー像による画像形成面を下にして排出される。 The sheet discharged from the fixing device 45 is nipped by the pair of carry-out rollers 54 and taken over, and discharged by the pair of discharge rollers 56 onto the discharge tray 55 with the image forming surface of the four color toner images facing down. Is done.
なお、両面印刷用搬送ユニット１９のメンテナンスは、プリンタ１５の側面に設けられた不図示の蓋を開放することによって、両面印刷用搬送ユニット１９を着脱できる構成であり、用紙のジャム等の不具合は容易に除去出来るようになっている。 The double-sided printing conveyance unit 19 is configured such that the double-sided printing conveyance unit 19 can be attached and detached by opening a lid (not shown) provided on the side surface of the printer 15. It can be easily removed.
上記はカラー印字について述べたが、モノクロ印字については、転写ベルト２８が、画像形成ユニット２１Ｋの感光体ドラム２２のみに接触し、他の感光体ドラム２２から離れる位置に移動する点と、画像形成ユニット２１Ｋのみが稼動される点を除けば、他の動作は上述したカラー印字の場合とほぼ同一である。 In the above description, color printing has been described. However, for monochrome printing, the transfer belt 28 contacts only the photosensitive drum 22 of the image forming unit 21K and moves to a position away from the other photosensitive drums 22; Except for the point that only the unit 21K is operated, the other operations are almost the same as those in the color printing described above.
このように動作する中間転写方式のタンデム型のプリンタ１５において、定着装置４５から排出される用紙は、その画像形成面を用紙巻付き防止爪５２側に向けた状態で排出される。 In the intermediate transfer type tandem printer 15 operating in this way, the paper discharged from the fixing device 45 is discharged with its image forming surface facing the paper wrap prevention claw 52 side.
本例においても、定着装置４５の押圧ローラ４７は、図１０(a)で説明した場合と同様に、回転支持軸の両端を付勢部材で加熱ローラ４６方向に付勢されている。しかし、本例では、図１２(c)に示した巻付き防止爪接触痕跡１４のような不具合は発現しない。その理由を以下に説明する。 Also in this example, the pressing roller 47 of the fixing device 45 is urged toward the heating roller 46 by the urging members at both ends of the rotation support shaft, as in the case described with reference to FIG. However, in this example, the trouble like the winding prevention nail contact trace 14 shown in FIG. The reason will be described below.
図２(a)は本例の定着装置４５の用紙巻付き防止機構を示す正面図であり、図２(b)は図２(a)のＤ−Ｄ´断面矢視図で且つＥ−Ｅ´断面矢視図、図２(c)は図２(a)のＦ−Ｆ´断面矢視図、図２(d)は定着装置４５から排出された用紙の定着画像を示す図である。尚、図２(a)では図の手前になる押圧ローラ４７の図示を省略している。 2A is a front view showing a paper winding prevention mechanism of the fixing device 45 of this example, and FIG. 2B is a cross-sectional view taken along the line DD ′ of FIG. 2 is a cross-sectional arrow view, FIG. 2C is a cross-sectional view taken along the line FF ′ of FIG. 2A, and FIG. 2D is a view showing a fixed image of the paper discharged from the fixing device 45. In FIG. 2A, the illustration of the pressing roller 47 in front of the drawing is omitted.
また、図２(a),(b),(c)には、図１に示した構成と同一の構成部分には図１と同一の番号を付与して示している。また、本例の用紙巻付き防止機構においても、図２(a)に示すように、図１１(c)に示した爪ユニット９と同一構成の、図１に示した用紙巻付き防止爪５２を有する５個の爪ユニット５９（５９ａ、５９ｂ、５９ｃ、５９ｄ、５９ｅ）を備えている。 2A, 2B, and 2C, the same components as those shown in FIG. 1 are denoted by the same reference numerals as those in FIG. Also in the paper winding prevention mechanism of this example, as shown in FIG. 2 (a), the paper winding prevention claw 52 shown in FIG. 1 having the same configuration as the claw unit 9 shown in FIG. 11 (c). Are provided with five claw units 59 (59a, 59b, 59c, 59d, 59e).
本例の用紙巻付き防止機構においては、図２(b)に示すように、用紙巻付き防止爪５２は、加熱ローラ４６と押圧ローラ４７との用紙把持部５３に対して、加熱ローラ４６と押圧ローラ４７の長手方向の両端部側では用紙把持部５３に近接して配置されている。この配置で用紙巻付き防止爪５２の先端は図２(a)の矢印ｂで示す位置に配置されている。尚、図２(a)には、用紙把持部５３をその中心線で示している。 In the paper winding prevention mechanism of this example, as shown in FIG. 2 (b), the paper winding prevention claw 52 is disposed between the heating roller 46 and the pressing roller 47 with respect to the paper gripping portion 53. The pressure roller 47 is disposed in the vicinity of the paper gripping portion 53 at both ends in the longitudinal direction. With this arrangement, the leading end of the paper winding preventing claw 52 is arranged at a position indicated by an arrow b in FIG. In FIG. 2A, the paper grip 53 is indicated by its center line.
上記の配置に対して、加熱ローラ４６と押圧ローラ４７の長手方向の中央部側では、用紙巻付き防止爪５２は、図２(c)に示すように、破線５２´で示す両端部側の場合よりも用紙把持部５３から加熱ローラ４６側に離れる位置に配置されている。 With respect to the above arrangement, the sheet winding preventing claw 52 is located on the both end side indicated by the broken line 52 'as shown in FIG. 2 (c) on the center side in the longitudinal direction of the heating roller 46 and the pressing roller 47. It is disposed at a position farther from the paper gripping portion 53 toward the heating roller 46 than in the case.
この配置では、用紙巻付き防止爪５２は、加熱ローラ４６と押圧ローラ４７の長手方向の両端部側からそれぞれ中央部まで、爪ユニット５９毎に、段差を持って図２(a)の矢印ｂ、ｃ、ｄに示すように３段階に分けて順次用紙把持部５３から加熱ローラ４６側に離れる位置に配置されている。 In this arrangement, the paper wrap preventing claw 52 has a level difference for each claw unit 59 from both ends in the longitudinal direction of the heating roller 46 and the pressure roller 47 to the center, and the arrow b in FIG. , C, d are arranged in three stages and are sequentially arranged at positions away from the paper gripping portion 53 toward the heating roller 46.
このように３段階に分けて順次用紙把持部５３から加熱ローラ４６側に離れる位置に配置するためには、図２(c)に示すように、爪ユニット保持部材６１に対して、爪ユニット５９を矢印ｅで示すように上方向にずらして固定すると容易に実現する。 In this way, in order to dispose in three steps sequentially from the paper gripper 53 toward the heating roller 46 side, as shown in FIG. This is easily achieved by shifting and fixing in the upward direction as indicated by arrow e.
このように加熱ローラ４６と押圧ローラ４７の長手方向の中央側の爪ユニット５９を、両端側の爪ユニット５９よりも加熱ローラ４６側に離して配置する本例の用紙巻付き防止機構の構成により、長手方向中央部側において、用紙把持部５３を押圧ローラ４７側に反ることなくほぼ真っ直ぐに通過した用紙１３の場合でも、画像１２を印刷した面が巻付き防止爪５２の背に接触することなく定着装置から排出される。 In this way, the configuration of the paper winding prevention mechanism of the present example in which the claw unit 59 on the center side in the longitudinal direction of the heating roller 46 and the pressing roller 47 is arranged farther to the heating roller 46 side than the claw units 59 on both ends. Even in the case of the paper 13 that has passed through the paper gripping portion 53 almost straight without being warped toward the pressing roller 47 on the central side in the longitudinal direction, the surface on which the image 12 is printed contacts the back of the anti-winding claw 52. Without being discharged from the fixing device.
これにより、図２(d)に示すように、用紙１３にベタで印刷した画像１２においても、図１２(c)に示したような巻付き防止爪接触痕跡１４は発現せず、高画質の画像１２が得られる。 As a result, as shown in FIG. 2 (d), even in the image 12 printed on the paper 13 in a solid state, the anti-wrapping claw contact trace 14 as shown in FIG. An image 12 is obtained.
図３は、実施例２に係るプリンタ１５の外観斜視図である。図３に示すように、プリンタ１には、前方には前扉６２が備えられ、前扉６２の下方には図１に示した２個の給紙カセット３８が着脱自在に配置され、本体装置上面には、これも図１に示した排紙トレイ５５が形成されている。 FIG. 3 is an external perspective view of the printer 15 according to the second embodiment. As shown in FIG. 3, the printer 1 is provided with a front door 62 in the front, and the two paper feed cassettes 38 shown in FIG. On the upper surface, the paper discharge tray 55 shown in FIG. 1 is also formed.
また、本体装置右上面には図１では示さなかった操作パネル６３を備え、本体装置右側面には開閉自在な補助給紙トレイ６４を備えた補助給紙ユニット６５を備えている。補助給紙トレイ６４は、両側部のほぼ中央を、補助給紙ユニット６５のフレームに保持された棒状回動部材６６の先端に保持されている。 Further, an operation panel 63 not shown in FIG. 1 is provided on the upper right side of the main body apparatus, and an auxiliary paper supply unit 65 including an auxiliary paper feed tray 64 that can be opened and closed is provided on the right side surface of the main body apparatus. The auxiliary paper feed tray 64 is held at the front end of a bar-shaped rotating member 66 held at the frame of the auxiliary paper feed unit 65 at the center of both sides.
補助給紙トレイ６４の下部には回転軸６７の中央に固定された給紙ローラ６８が配設されている。補助給紙トレイ６５は、図では定かに見えないが、下部の給紙口端部を給紙ローラ６８に当接するように付勢部材により付勢されている。補助給紙トレイ６５は、下部の給紙口端部を付勢部材により保持される状態で、棒状回動部材６６の回動により開閉する。 A paper feed roller 68 fixed at the center of the rotary shaft 67 is disposed below the auxiliary paper feed tray 64. Although not clearly visible in the drawing, the auxiliary paper feed tray 65 is urged by a urging member so that the lower paper feed port end is in contact with the paper feed roller 68. The auxiliary sheet feeding tray 65 is opened and closed by the rotation of the rod-shaped rotating member 66 with the lower end of the sheet feeding port held by the urging member.
図４(a)は、補助給紙トレイ６４と給紙ローラ６８と回転軸６７、及び回転軸６７と補助給紙トレイ６４との係合部のみを取り出して、非給紙動作時の状態を示す図であり、図４(b)は図４(a)の破線丸ｆで示す回転軸６７と補助給紙トレイ６４との係合部を拡大し、やや展開した形状で示す図である。 4A shows only the auxiliary paper feed tray 64, the paper feed roller 68, the rotary shaft 67, and the engaging portion between the rotary shaft 67 and the auxiliary paper feed tray 64, and shows the state during the non-paper feed operation. FIG. 4B is an enlarged view of the engaging portion between the rotating shaft 67 and the auxiliary paper feeding tray 64 indicated by a broken line circle f in FIG.
図５(a)は、図４(a)の構成で給紙動作時において給紙ローラ６８の回転軸６７が半回転したときの状態を示す図であり、図５(b)は図５(a)の破線丸ｇで示す回転軸６７と補助給紙トレイ６４との係合部を拡大し、やや展開した形状で示す図である。 FIG. 5A is a diagram showing a state when the rotation shaft 67 of the paper feed roller 68 is half-rotated during the paper feeding operation in the configuration of FIG. 4A, and FIG. It is a figure which expands the engaging part of the rotating shaft 67 shown with the broken-line circle | round | yen g of a), and the auxiliary | assistant paper-feed tray 64, and shows it by the shape developed a little.
図６(a)は、図５(a)の給紙動作時の状態で給紙ローラ６８の回転軸６７が初動時から１回転したときの状態を示す図であり、図６(b)は図６(a)の破線丸ｈで示す回転軸６７と補助給紙トレイ６４との係合部を拡大し、やや展開した形状で示す図である。 FIG. 6A is a diagram illustrating a state where the rotation shaft 67 of the sheet feeding roller 68 has made one rotation from the initial movement in the state during the sheet feeding operation of FIG. 5A, and FIG. FIG. 7 is an enlarged view of the engagement portion between the rotating shaft 67 and the auxiliary paper feed tray 64 indicated by a broken line circle h in FIG.
図７は、図６(a),(b)の状態から給紙ローラ６８の回転軸６７が更に半回転、つまり初動時から１回転半したときの状態を示す図である。尚、図４(a)、図５(a)、図６(a)ともに、回転軸６７の右端と左端は中央に対して面対称に形成されている。 FIG. 7 is a diagram showing a state where the rotation shaft 67 of the paper feed roller 68 is further rotated half a turn from the state shown in FIGS. 6A and 6B, that is, a half turn from the initial movement. 4A, 5A, and 6A, the right end and the left end of the rotation shaft 67 are formed symmetrically with respect to the center.
図４(a)に示すように、給紙ローラ６８は補助給紙トレイ６４の給紙口端部６９に対向配置されている。給紙ローラ６８の回転軸６７には、その両端部に、図４(a),(b)に示すように、回転カム７１を有するカム筒７２が嵌合している。 As shown in FIG. 4A, the paper feed roller 68 is disposed opposite the paper feed port end 69 of the auxiliary paper feed tray 64. As shown in FIGS. 4A and 4B, a cam cylinder 72 having a rotating cam 71 is fitted to both ends of the rotating shaft 67 of the sheet feeding roller 68.
回転カム７１は、図４(a),(b)に示す給紙ローラ６８の非給紙動作時には、補助給紙トレイ６４の両端からそれぞれ給紙ローラ６８の回転軸６７の下方に延び出して形成された昇降係合部細板７３に当接している。 The rotating cam 71 extends from the both ends of the auxiliary sheet feeding tray 64 to below the rotating shaft 67 of the sheet feeding roller 68 during the non-sheet feeding operation of the sheet feeding roller 68 shown in FIGS. It is in contact with the formed lift engaging part thin plate 73.
この回転カム７１と昇降係合部細板７３との当接により、昇降係合部細板７３と共に補助給紙トレイ６４の下端部が押し下げられ、給紙ローラ６８と補助給紙トレイ６４の給紙口端部６９との対向部に間隙７４形成されている。 Due to the abutment between the rotating cam 71 and the lifting / lowering engagement portion thin plate 73, the lower end portion of the auxiliary sheet feeding tray 64 is pushed down together with the lifting / lowering engagement portion thin plate 73, and the feeding roller 68 and the auxiliary sheet feeding tray 64 are fed. A gap 74 is formed at a portion facing the paper mouth end portion 69.
また、カム筒７２には、回転カム７１より軸中央側にカム筒７２の周面を一周して途中一箇所で交差する（図５(b)参照）二本の摺動用溝７５が形成されている。摺動用溝７５には、補助給紙トレイユニット６５のフレームに固設されて突出する棒カム７６の先端が嵌入している。 In addition, the cam cylinder 72 is formed with two sliding grooves 75 that make a round on the circumferential surface of the cam cylinder 72 at the center of the shaft from the rotating cam 71 and intersect at one point in the middle (see FIG. 5B). ing. The sliding groove 75 is fitted with a tip of a stick cam 76 which is fixedly provided on the frame of the auxiliary paper feed tray unit 65 and protrudes.
また、カム筒７３には、更に二本の摺動用溝７５より軸中央側に、軸方向に平行して対向する二箇所に、それぞれ切り欠き溝孔７７が形成されている。切り欠き溝孔７７には、給紙ローラ６８の回転軸６７に固定されて突出するピン７８がそれぞれ嵌入している。 Further, the cam cylinder 73 is further formed with notched groove holes 77 at two locations facing each other in parallel to the axial direction on the axial center side from the two sliding grooves 75. In the cutout groove hole 77, a pin 78 that is fixed to the rotating shaft 67 of the paper feed roller 68 and protrudes is fitted.
これにより、カム筒７３は給紙ローラ６８の回転軸６７の周面に沿って回転することを禁止され、回転軸６７の回転に伴われて回転する。 Accordingly, the cam cylinder 73 is prohibited from rotating along the peripheral surface of the rotation shaft 67 of the paper feed roller 68, and rotates with the rotation of the rotation shaft 67.
給紙ローラ６８は、小型であるので直径が小さい。このため給紙ローラ６８は、補助給紙トレイ６４に載置された用紙を２回転の給紙動作で用紙先端の搬送を、図１に示した返送終端路５７ｃに配置されている返送ローラ対５８ｄに引き継ぐように構成されている。 The paper feed roller 68 is small and has a small diameter. For this reason, the paper feed roller 68 transports the paper placed on the auxiliary paper feed tray 64 at the front end of the paper by a two-turn paper feed operation, and is a return roller pair disposed in the return terminal path 57c shown in FIG. It is configured to take over to 58d.
給紙ローラ６８が回転して給紙動作を開始すると、つまり給紙ローラ６８の回転軸６７が図４(a)の矢印ｊで示すように回転を開始すると、その回転軸６７の回転に伴われてカム筒７３が回転を開始し、カム筒７３に固定されている回転カム７１も回転を開始する。 When the paper feeding roller 68 rotates to start the paper feeding operation, that is, when the rotation shaft 67 of the paper feeding roller 68 starts to rotate as indicated by an arrow j in FIG. Then, the cam cylinder 73 starts rotating, and the rotating cam 71 fixed to the cam cylinder 73 also starts rotating.
回転カム７１が回転を開始すると、直後に昇降係合部細板７３の先端が回転カム７１との当接から外れて、昇降係合部細板７３は回転カム７１の押し下げ力から解除される。そして、昇降係合部細板７３を介して下方に押し下げられていた補助給紙トレイ６４の下端部すなわち給紙口端部６９が、付勢部材の付勢力により押し上げられる。 When the rotating cam 71 starts to rotate, immediately after that, the tip of the lifting / lowering engagement portion thin plate 73 comes out of contact with the rotation cam 71, and the lifting / lowering engagement portion thin plate 73 is released from the pressing force of the rotation cam 71. . Then, the lower end portion of the auxiliary paper feed tray 64 that has been pushed downward via the lifting / lowering engagement portion thin plate 73, that is, the paper feed port end portion 69 is pushed up by the biasing force of the biasing member.
これにより、給紙ローラ６８との対向部の間隙７４が閉じ、補助給紙トレイ６４に載置されている最上部の用紙の先端が給紙ローラ６８に圧接し、回転を開始している給紙ローラ６８により搬送を開始される。 As a result, the gap 74 at the portion facing the paper feed roller 68 is closed, and the leading edge of the uppermost paper placed on the auxiliary paper feed tray 64 comes into pressure contact with the paper feed roller 68 to start rotation. The conveyance is started by the paper roller 68.
給紙ローラ６８が図４(a),(b)の始動時から図５(a),(b)に示すように半回転すると、二本の摺動用溝７５の外側の溝７５ａに係合していた棒カム７６が、二本の摺動用溝７５の交差点の曲がり開始部分の曲がり角に到達する。 When the paper feed roller 68 is rotated halfway from the start of FIGS. 4A and 4B as shown in FIGS. 5A and 5B, it engages with the outer groove 75a of the two sliding grooves 75. The rod cam 76 that has been reached reaches the corner of the bend at the intersection of the two sliding grooves 75.
棒カム７６は停止している部材であるが、相対的にみると、二本の摺動用溝７５の交差点の開始部分の曲がり角に到達した棒カム７６は、曲がり角から交差点方向へ、曲がり角からの溝の傾斜にそって、矢印ｋで示すように移動する。 The rod cam 76 is a stopped member. However, when viewed relatively, the rod cam 76 that has reached the corner at the start of the intersection of the two sliding grooves 75 moves from the corner toward the intersection from the corner. It moves along the inclination of the groove as shown by the arrow k.
換言すれば、停止している棒カム７６に対してカム筒７２は矢印ｍで示すように回転軸６７の外側方向に移動する。給紙ローラ６８、すなわちカム筒７２とその二本の摺動用溝７５は、急速に回転しているので、カム筒７２には矢印ｍ方向への移動に強い慣性が生じる。 In other words, the cam cylinder 72 moves toward the outer side of the rotating shaft 67 as indicated by the arrow m with respect to the stopped rod cam 76. Since the paper feed roller 68, that is, the cam cylinder 72 and its two sliding grooves 75 are rapidly rotating, the cam cylinder 72 has a strong inertia when moving in the direction of the arrow m.
これにより、カム７６と外側の溝７５ａとの係合が、交差点を経由して内側の溝７５ｂとの係合に入れ替わる。
図６(a),(b)は、図５(a),(b)の状態から更に給紙ローラ６８が、つまりその回転軸６７が半回転、すなわち始動から１回転したときの状態を示している。
As a result, the engagement between the cam 76 and the outer groove 75a is switched to the engagement with the inner groove 75b via the intersection.
6 (a) and 6 (b) show a state in which the paper feed roller 68, that is, the rotating shaft 67 is rotated half a turn from the state of FIGS. 5 (a) and 5 (b), that is, one rotation from the start. ing.
カム筒７２は、二本の摺動用溝７５の内側の溝７５ｂが棒カム７６と係合しているので、回転軸６７の外側方向に移動したまま回転を続ける。これにより、カム筒７２の回転カム７１は、補助給紙トレイ６４の昇降係合部細板７３から外れて、その外側を回転しながら通過する。 Since the inner groove 75b of the two sliding grooves 75 is engaged with the rod cam 76, the cam cylinder 72 continues to rotate while moving in the outer direction of the rotating shaft 67. As a result, the rotating cam 71 of the cam barrel 72 is detached from the lifting / lowering engagement portion thin plate 73 of the auxiliary paper feed tray 64 and passes while rotating on the outer side.
図７は、図６(a),(b)の状態から給紙ローラ６８が、つまりその回転軸６７が更に半回転、つまり給紙ローラ６８の回転軸６７が初動時から１回転半したときの状態を示している。 FIG. 7 shows a state in which the paper feed roller 68, that is, its rotation shaft 67 is further rotated by a half rotation from the state of FIGS. Shows the state.
給紙ローラ６８が図６(a),(b)の状態から図７に示すように更に半回転すると、二本の摺動用溝７５の内側の溝７５ｂに係合していた棒カム７６が、二本の摺動用溝７５の交差点の内側の曲がり開始部分の曲がり角に到達する。 When the paper feed roller 68 further rotates halfway from the state of FIGS. 6A and 6B as shown in FIG. 7, the rod cam 76 engaged with the groove 75b inside the two sliding grooves 75 is moved. , And reaches the bending angle of the bending start portion inside the intersection of the two sliding grooves 75.
この場合も棒カム７６と二本の摺動用溝７５との位置関係を相対的にみると、二本の摺動用溝７５の交差点の開始部分の曲がり角に到達した棒カム７６は、曲がり角から交差点方向へ、曲がり角からの溝の傾斜にそって、矢印ｎで示すように移動する。 In this case as well, when the positional relationship between the rod cam 76 and the two sliding grooves 75 is viewed relatively, the rod cam 76 that has reached the corner at the start of the intersection of the two sliding grooves 75 is crossed from the corner. It moves in the direction as shown by arrow n along the slope of the groove from the corner.
換言すれば、停止している棒カム７６に対してカム筒７２は矢印ｐで示すように回転軸６７の内側方向に移動する。給紙ローラ６８、すなわちカム筒７２とその二本の摺動用溝７５は、急速に回転しているので、カム筒７２には矢印ｐ方向への移動に強い慣性が生じる。 In other words, the cam cylinder 72 moves toward the inner side of the rotating shaft 67 as indicated by the arrow p with respect to the stopped rod cam 76. Since the feed roller 68, that is, the cam cylinder 72 and the two sliding grooves 75 are rapidly rotating, the cam cylinder 72 has a strong inertia in movement in the direction of the arrow p.
これにより、カム７６と外側の溝７５ａとの係合が、交差点を経由して外側の溝７５ａとの係合に入れ替わる。この後、半回転で、つまり初動時から２回転で、カム筒７２は図４(a)に示した初動時の待機状態に戻る。 Thereby, the engagement between the cam 76 and the outer groove 75a is switched to the engagement with the outer groove 75a via the intersection. Thereafter, the cam barrel 72 returns to the standby state at the time of the initial movement shown in FIG.
すなわち、カム筒７２が初動時の待機状態に戻ったことにより、回転カム７１も昇降係合部細板７３に当接する位置に戻り、昇降係合部細板７３を押し下げる。これにより、図４(a)に示したように間隙７１が開く。 That is, when the cam cylinder 72 returns to the standby state at the time of initial movement, the rotating cam 71 also returns to the position where it abuts on the lifting / lowering engagement portion thin plate 73 and pushes the lifting / lowering engagement portion thin plate 73 downward. As a result, the gap 71 is opened as shown in FIG.
このように、給紙ローラ６８と補助給紙トレイ６４の給紙口端部６９との対向部に形成されている間隙７１は、給紙ローラ６８の２回転の給紙動作時には補助給紙トレイ６４の給紙口端部６９が給紙ローラ６８に圧接しているため閉じている。 As described above, the gap 71 formed in the opposite portion between the paper feed roller 68 and the paper feed port end 69 of the auxiliary paper feed tray 64 is an auxiliary paper feed tray when the paper feed roller 68 performs a two-turn paper feed operation. Since 64 sheet feed port end portions 69 are in pressure contact with the sheet feed roller 68, they are closed.
そして給紙ローラ６８の２回転の給紙動作が完了すると間隙７１が開き、返送ローラ対５８ｄに搬送を引き継がれた用紙が、補助給紙トレイ６４と給紙ローラ６８との押圧から解放されて、プリンタ本体の用紙搬送路に搬入される。 When the two-feed operation of the feed roller 68 is completed, the gap 71 is opened, and the paper taken over by the return roller pair 58d is released from the pressing of the auxiliary feed tray 64 and the feed roller 68. Then, it is carried into the paper conveyance path of the printer main body.
このように、本例によれば、給紙ローラと給紙トレイの給紙口端部を昇降させるカムを同軸に設けた簡単な構成で、給紙ローラによる給紙動作を２回転で行わせることができ、これにより、給紙ローラの径を小さくして補助給紙トレイユニットを小型化することができるという効果を奏する。 As described above, according to this example, the sheet feeding operation by the sheet feeding roller is performed in two rotations with a simple configuration in which the sheet feeding roller and the cam for raising and lowering the sheet feeding port end of the sheet feeding tray are provided coaxially. As a result, it is possible to reduce the diameter of the paper feed roller and reduce the size of the auxiliary paper feed tray unit.
また、給紙ローラの給紙動作を駆動する駆動系と、給紙トレイの給紙口端部を昇降させる駆動系を１つで構成することができるので、この点でも補助給紙トレイユニットを小型化することができると共に、製造コストの低減に貢献することがきる。 Also, since the drive system for driving the paper feed operation of the paper feed roller and the drive system for raising and lowering the paper feed port end of the paper feed tray can be configured in one, the auxiliary paper feed tray unit is also provided in this respect. The size can be reduced and the manufacturing cost can be reduced.
図８(a)は、実施例３に係るプリンタの補助給紙トレイに使用される給紙アダプタの平面図、(b)はその使用形態を給紙ローラ６８や補助給紙トレイ６４と共に示す断面図である。図８(a)に示すように、給紙アダプタ７９は、給紙側先端の中央部にベロ状の突設部８１を備えている。また、両脇と中央の間にそれぞれ横規制板８２を備えている。 FIG. 8A is a plan view of a paper feed adapter used in the auxiliary paper feed tray of the printer according to the third embodiment, and FIG. 8B is a cross-sectional view showing the usage pattern together with the paper feed roller 68 and the auxiliary paper feed tray 64. FIG. As shown in FIG. 8 (a), the paper feed adapter 79 is provided with a tongue-like protruding portion 81 at the center of the front end of the paper feed side. Further, a lateral regulating plate 82 is provided between each side and the center.
図８(b)は、補助給紙トレイ６４の給紙口端部の形状を示している。給紙口端部にはパッド保持部８４に保持された分離パッド８５が配設されている。通常の事務用書類として使用される普通用紙の場合は給紙アダプタ７９が無くても補助給紙トレイ６４上の用紙は最後の一枚まで給紙口端部を通過して給紙される。 FIG. 8B shows the shape of the end of the paper feed port of the auxiliary paper feed tray 64. A separation pad 85 held by a pad holding portion 84 is disposed at the end of the paper feed port. In the case of plain paper used as a normal office document, even the paper feed adapter 79 is not provided, the paper on the auxiliary paper feed tray 64 is fed through the end of the paper feed port to the last one.
しかし、例えば光沢厚手耐水紙８３のような場合は、用紙が最後の一枚になると、給紙ローラ６８と用紙との静摩擦係数μ２が、用紙と分離パッド８５との静摩擦係数μ１を下回るため、すなわち「μ１＞μ２」となって、用紙の裏面が分離パッド８５に吸着されるような状態となって給紙ローラ６８が空回りし、最後の１枚の用紙が給紙口端部を通過できなくなり、給紙不能となってしまう。 However, in the case of the glossy thick water-resistant paper 83, for example, when the sheet becomes the last sheet, the static friction coefficient μ2 between the paper feed roller 68 and the paper is lower than the static friction coefficient μ1 between the paper and the separation pad 85. That is, “μ1> μ2” is established, and the back surface of the sheet is attracted to the separation pad 85 so that the sheet feeding roller 68 is idle, and the last sheet can pass through the end of the sheet feeding port. It becomes impossible to feed paper.
そこで、本例では、厚さ０．２５ｍｍのＰＥＴ(Polyethylene Terephthalate)材で出来た給紙アダプタ７９を設置し、その先端のベロ形状の突設部８１の約１／３を給紙ローラ６８と分離パッド８５との間に噛み込ませるように差し込んで配置する。 Therefore, in this example, a paper feed adapter 79 made of a PET (Polyethylene Terephthalate) material having a thickness of 0.25 mm is installed, and about 1/3 of the bevel-shaped projecting portion 81 at the tip thereof is connected to the paper feed roller 68. It is inserted and arranged so as to be bitten between the separation pad 85.
これにより、分離パッド８５の摩擦力を軽減し、給紙ローラ６８の給紙力を向上させ、光沢厚手耐水紙８３を給紙不能や重送することなく、補助給紙トレイ６４上の用紙を最後の１枚まで給紙させることができる。 As a result, the frictional force of the separation pad 85 is reduced, the paper feed force of the paper feed roller 68 is improved, and the paper on the auxiliary paper feed tray 64 can be fed without the glossy thick waterproof paper 83 being unable to feed or double feeding. The last sheet can be fed.
ところで、本例のように用紙を上方に搬送する構成を採用したプリンタにおいて、ジャムした用紙をユーザが除去する場合、ジャムした部分の上流側の搬送途中であった用紙の部分に手を掛けて取り除くが、この搬送路上流側の用紙部分には撓みが無い場合が多い。 By the way, in the printer adopting the configuration for conveying the paper upward as in this example, when the user removes the jammed paper, the user places a hand on the paper portion that was in the middle of conveyance upstream of the jammed portion. In many cases, the sheet portion on the upstream side of the conveyance path is not bent.
手を掛けるべき用紙部分に撓みが無いため用紙を取り除くことが難しく、用紙を破損させて分解しなくては除去出来なくなる場合が多々ある。本例では、３箇所に設けたセンサの用紙検出結果によってジャム位置を認識し、ジャム部の用紙を適宜に逆送りして強制的に用紙に撓みを形成する。 Since there is no deflection in the paper portion to be handed, it is difficult to remove the paper, and there are many cases where the paper cannot be removed unless it is broken and disassembled. In this example, the jam position is recognized based on the paper detection results of the sensors provided at the three locations, and the paper in the jam portion is appropriately reversely fed to forcibly form the paper in a bending state.
図９(a)は給送ローラ４１から待機搬送ローラ対４３までの間でジャムが発生した状態を示す図であり、図９(b)は給送ローラ４１、待機搬送ローラ対４３、二次転写ローラ４４及び加熱ローラ４６までの間でジャムが発生した状態を示す図、図９(c)は待機搬送ローラ対４３、二次転写ローラ４４、加熱ローラ４６、搬出ローラ対５４、及び排紙ローラ対５６までの間でジャムが発生した状態を示す図である。 FIG. 9A is a diagram illustrating a state in which a jam has occurred between the feeding roller 41 and the standby conveyance roller pair 43, and FIG. 9B is a diagram illustrating the feeding roller 41, the standby conveyance roller pair 43, and the secondary roller. FIG. 9C shows a state in which a jam has occurred between the transfer roller 44 and the heating roller 46. FIG. 9C shows the standby conveyance roller pair 43, the secondary transfer roller 44, the heating roller 46, the carry-out roller pair 54, and the paper discharge. It is a figure which shows the state which jammed between the roller pair 56.
図１０(a)は用紙後端がセンサＡ８６を通過しているがジャムの状態が図９(c)と同様な状態を示す図であり、図１０(b)は定着終了直後に搬出ローラ対５４と排紙ローラ対５６までの間でジャムが発生した状態を示す図、図１０(c)は３個のセンサが示すジャム用紙の位置と回転駆動部の駆動制御との関係を示す図表である。 FIG. 10A is a diagram showing a state in which the trailing edge of the sheet passes through the sensor A86 but the jam is the same as that in FIG. 9C. FIG. FIG. 10C is a diagram showing the relationship between the position of the jammed paper indicated by the three sensors and the drive control of the rotation drive unit. is there.
図９(a),(b),(c)及び図１０(a),(b)に示すように、センサＡ８６は、給送ローラ４１と待機搬送ローラ対４３の間に配置され、センサＡ８７は、二次転写ローラ４４と加熱ローラ４６の間に配置され、センサＡ８８は、搬出ローラ対５４と排紙ローラ対５６の間に配置されている。 As shown in FIGS. 9 (a), (b), (c) and FIGS. 10 (a), (b), the sensor A86 is disposed between the feeding roller 41 and the standby conveying roller pair 43, and the sensor A87. Is disposed between the secondary transfer roller 44 and the heating roller 46, and the sensor A 88 is disposed between the carry-out roller pair 54 and the paper discharge roller pair 56.
なお、センサは他に、センサＤ５８ｄが返送終端路５７ｃの中の返送ローラ対５８ｄの手前に配置されている。両面印刷用搬送ユニット１９で発生するジャムについては、センサＤ５８ｄにより所定時間経過後に返送用紙の先端が検知されない場合にジャム発生と認識される。 In addition, the sensor D58d is disposed in front of the return roller pair 58d in the return terminal path 57c. A jam occurring in the duplex printing transport unit 19 is recognized as a jam if the sensor D58d does not detect the leading edge of the return sheet after a predetermined time has elapsed.
この場合は、前述したように、ユーザによって、プリンタ１５の側面に設けられた蓋を開放することによって、両面印刷用搬送ユニット１９を脱着でき、ジャム用紙の除去を容易に出来るようになっている。 In this case, as described above, by opening the lid provided on the side surface of the printer 15 by the user, the duplex printing transport unit 19 can be detached and the jammed paper can be easily removed. .
したがって、以下、３個のセンサＡ８７、Ｂ８８、Ｃ８９による用紙検知結果に基づいてジャム位置の認識と、回転駆動部の駆動制御との関係についてのみ説明する。 Therefore, only the relationship between the recognition of the jam position and the drive control of the rotation drive unit based on the sheet detection results by the three sensors A87, B88, and C89 will be described below.
なお、本例においては、少なくとも定着前の搬送ローラを兼ねる二次転写ローラ４４と、定着装置４５の加熱ローラ４６、及び定着後の搬出ローラ対５４は、駆動系を別々としている。また、駆動系を駆動させるモータは正逆回転可能及び過負荷時モータ停止機能を持っている。 In this example, at least the secondary transfer roller 44 that also serves as a conveyance roller before fixing, the heating roller 46 of the fixing device 45, and the unloading roller pair 54 after fixing have separate drive systems. The motor that drives the drive system is capable of forward and reverse rotation and has a motor stop function during overload.
本例では、以下に説明するように、ジャムした場所に応じてジャム直後に用紙を撓ませるために、ジャム箇所の用紙搬送用のローラ系をユーザが用紙を取り易い程度に正逆回転させる。 In this example, as will be described below, in order to bend the paper immediately after the jam according to the jammed place, the paper transport roller system at the jammed portion is rotated forward and backward so that the user can easily take the paper.
図９(a)において、給送ローラ４１から給送された用紙１３がセンサＡ８６を通過してから所定の時間後に、待機搬送ローラ対４３が回転して用紙１３を下流側へ搬送するように設定されている。 In FIG. 9A, a predetermined time after the sheet 13 fed from the feeding roller 41 passes the sensor A86, the standby conveyance roller pair 43 rotates to convey the sheet 13 downstream. Is set.
このとき、センサＡ８６は、所定の時間までに用紙１３が到達しない場合は、給送ローラ４１と待機搬送ローラ対４３との間でジャムが発生したことを制御系に通知する。制御系は駆動系を停止させる。 At this time, if the sheet 13 does not arrive by a predetermined time, the sensor A 86 notifies the control system that a jam has occurred between the feeding roller 41 and the standby conveying roller pair 43. The control system stops the drive system.
図９(b)は、二次転写ローラ４４は転写ベルト２８に一次転写されているトナー画像を用紙１３に二次転写する。トナー画像を転写された用紙１３は、定着装置４５に搬入され、熱伝導ベルト５１を介して圧接する加熱ローラ４６と押圧ローラ４７とにより、熱と圧力を加えられ、トナー画像を紙面に定着される。 In FIG. 9B, the secondary transfer roller 44 secondarily transfers the toner image primarily transferred to the transfer belt 28 to the paper 13. The sheet 13 to which the toner image has been transferred is carried into a fixing device 45, and heat and pressure are applied by a heating roller 46 and a pressing roller 47 that are pressed against each other via a heat conducting belt 51, and the toner image is fixed on the paper surface. The
このとき、センサＢ８７は、所定の時間までに用紙１３が到達しない場合は、給送ローラ４１、待機搬送ローラ対４３、二次転写ローラ４４及び加熱ローラ４６までの間のいずれかで、ジャムが発生したことを制御系に通知する。制御系は駆動系を停止させる。 At this time, if the sheet 13 does not arrive by a predetermined time, the sensor B87 causes a jam to occur between the feeding roller 41, the standby conveying roller pair 43, the secondary transfer roller 44, and the heating roller 46. Notify the control system of the occurrence. The control system stops the drive system.
上記のジャムが発生しない場合は、図９(c)に示すように、トナー画像を紙面に定着された用紙１３は、搬出ローラ対５４により排紙ローラ対５６に向けて更に下流へと搬送される。 When the above-mentioned jam does not occur, as shown in FIG. 9C, the sheet 13 with the toner image fixed on the sheet surface is conveyed further downstream by the discharge roller pair 54 toward the discharge roller pair 56. The
このとき、センサＣ８８は、所定の時間までに用紙１３の後端が通過しないときは、待機搬送ローラ対４３、二次転写ローラ４４、加熱ローラ４６、搬出ローラ対５４、及び排紙ローラ対５６までの間のいずれかで、ジャムが発生したことを制御系に通知する。制御系は駆動系を停止させる。 At this time, when the rear end of the sheet 13 does not pass by a predetermined time, the sensor C88 detects the standby conveyance roller pair 43, the secondary transfer roller 44, the heating roller 46, the carry-out roller pair 54, and the paper discharge roller pair 56. The control system is notified that a jam has occurred either The control system stops the drive system.
図１０(a)は、上記同様のジャムが発生した場合を示している。ただし、図９(c)の場合は用紙後端がセンサＡ８６を通過していない場合、図１０(a)は、用紙後端がセンサＡ８６を通過した場合を示している。 FIG. 10A shows a case where a jam similar to the above occurs. However, in the case of FIG. 9C, the rear end of the sheet does not pass the sensor A86, and FIG. 10A shows the case where the rear end of the sheet passes the sensor A86.
また、図１０(b)は、上記のように所定の時間までに用紙１３の後端がセンサＣ８８を通過しないときであるが、用紙後端がセンサＡ８６及びセンサＢ８７を通過しているので、この場合は制御系は、加熱ローラ４６、搬出ローラ対５４、及び排紙ローラ対５６までの間のいずれかでジャムが発生したと判断して、駆動系を停止させる。 FIG. 10B shows the case where the trailing edge of the sheet 13 does not pass the sensor C88 by the predetermined time as described above, but the trailing edge of the sheet has passed the sensor A86 and the sensor B87. In this case, the control system determines that a jam has occurred in any of the heating roller 46, the carry-out roller pair 54, and the paper discharge roller pair 56, and stops the drive system.
図１０(c)の図表に示すように、上記のようにジャムがいずれかの位置で検出された場合でも、待機搬送ローラ対４３と二次転写ローラ４４は無条件で直ちに停止する。なお、図表には示していないが用紙取出ローラ３９、給送ローラ４１、捌きローラ４２も停止する。以下、定着装置４５の加熱ローラ４６、搬出ローラ対５４、排紙ローラ対５６の動作について説明する。 As shown in the chart of FIG. 10C, even when a jam is detected at any position as described above, the standby conveyance roller pair 43 and the secondary transfer roller 44 immediately stop unconditionally. Although not shown in the chart, the sheet take-out roller 39, the feeding roller 41, and the separating roller 42 are also stopped. Hereinafter, operations of the heating roller 46, the carry-out roller pair 54, and the paper discharge roller pair 56 of the fixing device 45 will be described.
用紙１３がセンサＡ８６の位置にあり、他の２個のセンサの位置にないときは、図９(a)の示す状態で発生したジャムであり、定着装置４５の加熱ローラ４６、搬出ローラ対５４、排紙ローラ対５６は停止する。ジャムした用紙１３は図９(a)に示すように給送ローラ４１と待機搬送ローラ対４３の間にあるので容易に取り除くことができる。 When the sheet 13 is at the position of the sensor A86 and not at the positions of the other two sensors, it is a jam that occurred in the state shown in FIG. 9A, and the heating roller 46 and the unloading roller pair 54 of the fixing device 45. The paper discharge roller pair 56 stops. As shown in FIG. 9A, the jammed sheet 13 is easily removed because it is located between the feeding roller 41 and the standby conveying roller pair 43.
用紙１３がセンサＡ８６とセンサＢ８７の両方の位置にあり、センサＣ８８の位置にないときは、図９(b)に示す状態であり、定着装置４５の加熱ローラ４６のみを１０ｍｍ程度逆方向に搬送するように逆回転させる。これで二次転写ローラ４４と加熱ローラ４６との間の用紙に撓みが生じて用紙を取り除くことが容易となる。 When the sheet 13 is at both the position of the sensor A 86 and the position of the sensor B 87 and not at the position of the sensor C 88, the state shown in FIG. Reverse. As a result, the paper between the secondary transfer roller 44 and the heating roller 46 is bent, and it becomes easy to remove the paper.
用紙１３が３個のセンサ全ての位置にあるときは、図９(c)に示す状態であり、定着装置４５の加熱ローラ４６と搬出ローラ対５４のみを１０ｍｍ程度逆方向に搬送するように逆回転させる。これで二次転写ローラ４４と加熱ローラ４６との間の用紙に撓みが生じて用紙を取り除くことが容易となる。 When the sheet 13 is at the position of all three sensors, the state is as shown in FIG. 9C, and the heating roller 46 and the carry-out roller pair 54 of the fixing device 45 are reversed so that only the opposite direction is conveyed by about 10 mm. Rotate. As a result, the paper between the secondary transfer roller 44 and the heating roller 46 is bent, and it becomes easy to remove the paper.
用紙１３がセンサＡ８６の位置に無く、他の２個のセンサの位置に在るときは、図１０(a)に示す状態で発生したジャムであり、この場合は、搬出ローラ対５４と排紙ローラ対５６のみを１０ｍｍ程度逆方向に搬送するように逆回転させる。これで搬出ローラ５４と加熱ローラ４６との間の用紙に撓みが生じて用紙を取り除くことが容易となる。 When the sheet 13 is not at the position of the sensor A86 but at the position of the other two sensors, it is a jam that has occurred in the state shown in FIG. 10A. In this case, the pair of discharge rollers 54 and the sheet are discharged. Only the roller pair 56 is reversely rotated so as to be conveyed in the reverse direction by about 10 mm. As a result, the paper between the carry-out roller 54 and the heating roller 46 is bent, and it becomes easy to remove the paper.
用紙１３がセンサＣ８８の位置にあり、他の２個のセンサの位置にないときは、図１０(b)に示す状態で発生したジャムであり、この場合も搬出ローラ対５４と排紙ローラ対５６のみを１０ｍｍ程度逆方向に搬送するように逆回転させる。これで搬出ローラ５４と加熱ローラ４６との間の用紙に撓みが生じて用紙を取り除くことが容易となる。 When the sheet 13 is at the position of the sensor C88 and not at the position of the other two sensors, it is a jam that has occurred in the state shown in FIG. 10B. In this case as well, the pair of discharge rollers 54 and the pair of discharge rollers Only 56 is rotated in the reverse direction so as to be conveyed in the reverse direction by about 10 mm. As a result, the paper between the carry-out roller 54 and the heating roller 46 is bent, and it becomes easy to remove the paper.
このように、本例によれば、ジャム処理が簡単になりユーザの操作性が向上する。また、無理してジャム処理をして機械を破損するようなこともなくなる。また、ジャム位置検出装置が安価で簡単な構成のハード的な用紙検出装置であるのでコストの上昇を招くことが無い。 Thus, according to this example, the jam processing is simplified and the operability for the user is improved. In addition, the machine will not be damaged by jamming. In addition, since the jam position detecting device is a hardware paper detecting device having a simple structure with a low cost, the cost is not increased.
以上、本発明のいくつかの実施形態を説明したが、本発明は特許請求の範囲に記載された発明とその均等の範囲に含まれる。以下に、本願出願の当初の特許請求の範囲に記載された発明を付記する。
[付記１]
As mentioned above, although several embodiment of this invention was described, this invention is contained in the invention described in the claim, and its equality range. Hereinafter, the invention described in the scope of claims of the present application will be appended.
[Appendix 1]
定着装置に複数の用紙巻付き防止爪を有する画像形成装置において、
前記複数の用紙巻付き防止爪は、それぞれ加熱ローラと押圧ローラとの用紙把持部に対し設けられ、加熱ローラと押圧ローラの長手方向の両端部側に設けられる用紙巻付き防止爪では前記用紙把持部に近接し、前記加熱ローラと前記押圧ローラの前記長手方向の中央部側に設けられる用紙巻付き防止爪では前記両端部側よりも前記用紙把持部から離れる位置に配置される、
ことを特徴とする画像形成装置。
[付記２]
In the image forming apparatus having a plurality of paper winding preventing claws in the fixing device,
The plurality of paper wrapping prevention claws are respectively provided to the paper gripping portions of the heating roller and the pressure roller, and the paper wrapping prevention claws provided at both ends in the longitudinal direction of the heating roller and the pressure roller are configured to grip the paper. The sheet winding prevention claw provided in the longitudinal direction center portion of the heating roller and the pressing roller is disposed at a position farther from the sheet gripping portion than the both end portions.
An image forming apparatus.
[Appendix 2]
前記複数の用紙巻付き防止爪は、前記加熱ローラと前記押圧ローラの前記長手方向の前記両端部側からそれぞれ前記中央部まで、段差を持って３段階に分けて順次前記用紙把持部から離れる位置に配置される、ことを特徴とする付記１記載の画像形成装置。
[付記３]
The plurality of paper winding preventing claws are sequentially separated from the paper gripping portion in three stages with steps from the longitudinal end portions of the heating roller and the pressure roller to the central portion. The image forming apparatus according to appendix 1, wherein
[Appendix 3]
本体装置側面に下部のヒンジを支点に開閉する補助給紙トレイと、
該補助給紙トレイに載置された用紙を２回転で前記補助給紙トレイから前記本体装置内部の搬送ローラに給送する給紙ローラと、
該給紙ローラの回転軸に設けられ前記補助給紙トレイを昇降させる昇降用カムと
を更に有し、
前記昇降用カムは、
前記回転軸に対し回転を禁止され前記回転軸の軸方向に沿って係合位置と非係合位置に摺動可能な状態で前記回転軸に嵌合した摺動筒に設けられ、
非給紙時には前記補助給紙トレイの昇降用摺接係合部に当接して前記補助給紙トレイを下降させ、
給紙時には前記給紙ローラの１回転目の回転で前記補助給紙トレイの前記昇降用摺接係合部との当接を解除しながら前記摺動筒の前記非係合位置への移動に伴われて前記昇降用摺接係合部との当接位置から外れた位置で前記昇降用摺接係合部とすれ違って通過し、
前記給紙ローラの２回転目の回転で前記昇降用摺接係合部との当接を解除した状態で前記摺動筒の前記係合位置への移動に伴われて前記昇降用摺接係合部との当接可能な位置に復帰し、続いて前記補助給紙トレイの前記昇降用摺接係合部に当接して前記補助給紙トレイを降下させる、
ことを特徴とする付記１記載の画像形成装置。
[付記４]
An auxiliary paper feed tray that opens and closes on the side of the main unit with the lower hinge as a fulcrum
A paper feed roller that feeds paper placed on the auxiliary paper feed tray from the auxiliary paper feed tray to a transport roller inside the main body device in two rotations;
An elevating cam provided on the rotation shaft of the paper feed roller and elevating the auxiliary paper feed tray;
The lifting cam is
Provided in a sliding cylinder fitted to the rotating shaft in a state in which rotation with respect to the rotating shaft is prohibited and sliding in an engaging position and a non-engaging position along the axial direction of the rotating shaft,
At the time of non-feeding, the auxiliary paper feed tray is lowered by abutting against the sliding contact engaging part for raising and lowering the auxiliary paper feed tray,
When feeding paper, the first rotation of the paper feed roller causes the sliding paper tube to move to the non-engagement position while releasing the contact of the auxiliary paper feed tray with the lifting / lowering sliding contact portion. Along with the elevating sliding contact portion at a position deviating from the position of contact with the elevating sliding contact portion,
The lifting / lowering sliding contact is accompanied by the movement of the sliding cylinder to the engagement position in a state where the contact with the lifting / lowering sliding contact engaging portion is released by the second rotation of the paper feed roller. Returning to a position where it can come into contact with the joint, and then lowering the auxiliary paper feed tray by coming into contact with the elevating sliding contact portion of the auxiliary paper feed tray,
The image forming apparatus as set forth in appendix 1, wherein:
[Appendix 4]
前記昇降用カムは、前記回転軸の両端にそれぞれ設けられる、
ことを特徴とする付記３記載の画像形成装置。
The elevating cams are respectively provided at both ends of the rotating shaft.
The image forming apparatus according to Supplementary Note 3, wherein
本発明は、画像障害が発生しない定着装置と簡略な構成で用紙送りの正確な補助給紙トレイを備えた画像形成装置に利用することができる。 The present invention can be applied to an image forming apparatus including a fixing device that does not cause an image failure and an auxiliary sheet feeding tray that has a simple configuration and that accurately feeds paper.
１ 押圧ローラ
２ 発熱ローラ
３ ヒータ
４ 加熱ローラ
５ 熱伝導ベルト
６ 用紙把持部
７ 巻付き防止爪
８ 連結板
９ 爪ユニット
１１ 保持部材
１２ 画像
１３ 記録媒体（用紙）
１４ 巻付き防止爪接触痕跡
１５ 画像形成装置（プリンタ）
１６ 画像形成部
１７ 中間転写ベルトユニット
１８ 給紙部
１９ 両面印刷用搬送ユニット
２１（２１Ｍ、２１Ｃ、２１Ｙ、２１Ｋ） 画像形成ユニット
２２ 感光体ドラム
２３ クリーナ
２４ 帯電ローラ
２５ 光書込ヘッド
２６ 現像器
２７ 現像ローラ
２８ 転写ベルト
２９ 駆動ローラ
３１ 従動ローラ
３２ ベルト位置制御機構
３３ 一次転写ローラ
３４ クリーニング部
３５ 取り込みローラ
３６ 廃トナー回収容器
３７ 押圧ローラ
３８ 給紙カセット
３９ 用紙取出ローラ
４１ 給送ローラ
４２ 捌きローラ
４３ 待機搬送ローラ対
４４ 二次転写ローラ
４５ ベルト式熱定着装置（定着装置）
４６ 加熱ローラ
４７ 押圧ローラ
４８ 熱源
４９ 発熱ローラ
５１ 熱伝導ベルト
５２ 用紙巻付き防止爪
５３ 用紙把持部
５４ 搬出ローラ対
５５ 排紙トレイ
５６ 排紙ローラ対
５７ａ 返送開始路
５７ｂ 返送中間路
５７ｃ 返送終端路
５８ａ、５８ｂ、５８ｃ、５８ｄ 返送ローラ対
５９（５９ａ、５９ｂ、５９ｃ、５９ｄ、５９ｅ） 爪ユニット
６１ 爪ユニット保持部材
６２ 前扉
６３ 操作パネル
６４ 補助給紙トレイ
６５ 補助給紙トレイユニット
６６ 棒状回動部材
６７ 回転軸
６８ 給紙ローラ
６９ 給紙口端部
７１ 回転カム
７２ カム筒
７３ 昇降係合部細板
７４ 非給紙動作時の間隙
７５ 摺動用溝
７５ａ 外側の溝
７５ｂ 内側の溝
７６ 棒カム
７７ 切り欠き溝孔
７８ ピン
７９ 給紙アダプタ
８１ 突設部
８２ 横規制板
８３ 光沢付厚手耐水紙
８４ パッド保持部
８５ 用紙捌きパッド
８６ センサＡ
８７ センサＢ
８８ センサＣ
８９ センサＤ
DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Pressing roller 2 Heating roller 3 Heater 4 Heating roller 5 Heat conduction belt 6 Paper grip part 7 Winding prevention claw 8 Connecting plate 9 Claw unit 11 Holding member 12 Image 13 Recording medium (paper)
14 Wrap prevention nail contact trace 15 Image forming device (printer)
DESCRIPTION OF SYMBOLS 16 Image formation part 17 Intermediate transfer belt unit 18 Paper feed part 19 Duplex printing conveyance unit 21 (21M, 21C, 21Y, 21K) Image formation unit 22 Photosensitive drum 23 Cleaner 24 Charging roller 25 Optical writing head 26 Developer 27 Developing roller 28 Transfer belt 29 Drive roller 31 Driven roller 32 Belt position control mechanism 33 Primary transfer roller 34 Cleaning unit 35 Taking-in roller 36 Waste toner collection container 37 Pressing roller 38 Paper feed cassette 39 Paper take-out roller 41 Feeding roller 42 Rolling roller 43 Standby conveying roller pair 44 Secondary transfer roller 45 Belt type heat fixing device (fixing device)
46 Heating roller 47 Pressure roller 48 Heat source 49 Heating roller 51 Heat conduction belt 52 Paper winding prevention claw 53 Paper gripping part 54 Unloading roller pair 55 Discharging tray 56 Discharging roller pair 57a Return starting path 57b Returning intermediate path 57c Returning end path 58a, 58b, 58c, 58d Return roller pair 59 (59a, 59b, 59c, 59d, 59e) Claw unit 61 Claw unit holding member 62 Front door 63 Operation panel 64 Auxiliary paper feed tray 65 Auxiliary paper feed tray unit 66 Rod-shaped rotation Member 67 Rotating shaft 68 Paper feed roller 69 Paper feed port end 71 Rotating cam 72 Cam cylinder 73 Lifting engagement part thin plate 74 Gap during non-paper feeding operation 75 Sliding groove 75a Outer groove 75b Inner groove 76 Bar cam 77 Notch slot 78 Pin 79 Paper feed adapter 81 Projecting part 82 Horizontal regulating plate 83 Gloss Thick waterproof paper 84 pad holder 85 the paper separation pad 86 sensor A
87 Sensor B
88 Sensor C
89 Sensor D
Claims (4)
前記複数の用紙巻付き防止爪は、それぞれ加熱ローラと押圧ローラとの用紙把持部に対し設けられ、加熱ローラと押圧ローラの長手方向の両端部側に設けられる用紙巻付き防止爪では前記用紙把持部に近接し、前記加熱ローラと前記押圧ローラの前記長手方向の中央部側に設けられる用紙巻付き防止爪では前記両端部側よりも前記用紙把持部から離れる位置に配置される、
ことを特徴とする画像形成装置。 In the image forming apparatus having a plurality of paper winding preventing claws in the fixing device,
The plurality of paper wrapping prevention claws are respectively provided to the paper gripping portions of the heating roller and the pressure roller, and the paper wrapping prevention claws provided at both ends in the longitudinal direction of the heating roller and the pressure roller are configured to grip the paper. The sheet winding prevention claw provided in the longitudinal direction center portion of the heating roller and the pressing roller is disposed at a position farther from the sheet gripping portion than the both end portions.
An image forming apparatus.
該補助給紙トレイに載置された用紙を２回転で前記補助給紙トレイから前記本体装置内部の搬送ローラに給送する給紙ローラと、
該給紙ローラの回転軸に設けられ前記補助給紙トレイを昇降させる昇降用カムと
を更に有し、
前記昇降用カムは、
前記回転軸に対し回転を禁止され前記回転軸の軸方向に沿って係合位置と非係合位置に摺動可能な状態で前記回転軸に嵌合した摺動筒に設けられ、
非給紙時には前記補助給紙トレイの昇降用摺接係合部に当接して前記補助給紙トレイを下降させ、
給紙時には前記給紙ローラの１回転目の回転で前記補助給紙トレイの前記昇降用摺接係合部との当接を解除しながら前記摺動筒の前記非係合位置への移動に伴われて前記昇降用摺接係合部との当接位置から外れた位置で前記昇降用摺接係合部とすれ違って通過し、
前記給紙ローラの２回転目の回転で前記昇降用摺接係合部との当接を解除した状態で前記摺動筒の前記係合位置への移動に伴われて前記昇降用摺接係合部との当接可能な位置に復帰し、続いて前記補助給紙トレイの前記昇降用摺接係合部に当接して前記補助給紙トレイを降下させる、
ことを特徴とする請求項１記載の画像形成装置。 Auxiliary paper feed tray that opens and closes on the side of the main unit with the lower hinge as a fulcrum,
A paper feed roller that feeds paper placed on the auxiliary paper feed tray from the auxiliary paper feed tray to a transport roller inside the main body device in two rotations;
An elevating cam provided on the rotation shaft of the paper feed roller and elevating the auxiliary paper feed tray;
The lifting cam is
Provided in a sliding cylinder fitted to the rotating shaft in a state in which rotation with respect to the rotating shaft is prohibited and sliding in an engaging position and a non-engaging position along the axial direction of the rotating shaft,
At the time of non-feeding, the auxiliary paper feed tray is lowered by abutting against the sliding contact engaging part for raising and lowering the auxiliary paper feed tray,
When feeding paper, the first rotation of the paper feed roller causes the sliding paper tube to move to the non-engagement position while releasing the contact of the auxiliary paper feed tray with the lifting / lowering sliding contact portion. Along with the elevating sliding contact portion at a position deviating from the position of contact with the elevating sliding contact portion,
The lifting / lowering sliding contact is accompanied by the movement of the sliding cylinder to the engagement position in a state where the contact with the lifting / lowering sliding contact engaging portion is released by the second rotation of the paper feed roller. Returning to a position where it can come into contact with the joint, and then lowering the auxiliary paper feed tray by coming into contact with the elevating sliding contact portion of the auxiliary paper feed tray,
The image forming apparatus according to claim 1.
ことを特徴とする請求項３記載の画像形成装置。 The elevating cams are respectively provided at both ends of the rotating shaft.
The image forming apparatus according to claim 3.
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