JP2012206379A

JP2012206379A - Injection-molding machine and control apparatus for power source converter

Info

Publication number: JP2012206379A
Application number: JP2011073645A
Authority: JP
Inventors: Noritaka Okada; 徳高岡田; Hiroshi Morita; 洋森田; Hiroyuki Mizuno; 博之水野; Atsushi Kato; 敦加藤
Original assignee: Sumitomo Heavy Industries Ltd
Current assignee: Sumitomo Heavy Industries Ltd
Priority date: 2011-03-29
Filing date: 2011-03-29
Publication date: 2012-10-25
Anticipated expiration: 2031-03-29
Also published as: CN102729396B; JP5512584B2; CN102729396A

Abstract

PROBLEM TO BE SOLVED: To provide an injection-molding machine and so forth which can charge a DC link when performing of motor regeneration under a configuration of a good energy efficiency.SOLUTION: The injection-molding machine 1 includes a control apparatus 26 for controlling a power source converter 100 which converts power from a power source for performing the molding by a predetermined molding cycle and feeds the power to motors 11, 24, 42 and 44 through the DC link. The power source converter includes a circuit section for regeneration which operates in such a manner that the regenerated power of the motors may be regenerated to the power source. The control apparatus includes a regeneration output upper limit setting section 263 which sets the output upper limit Ps of the circuit section for regeneration conforming to the power running of the motors in the molding cycle and the power pattern for regeneration.

Description

本発明は、所定の成形サイクルで成形を行うために電源からの電力を変換してＤＣリンクを介してモータに供給する電源コンバータを制御する制御装置を備えた射出成形機及び電源コンバータの制御装置に関する。 The present invention relates to an injection molding machine provided with a control device for controlling a power converter that converts power from a power source and supplies it to a motor via a DC link in order to perform molding in a predetermined molding cycle, and a control device for the power converter About.

従来から、この種の電源コンバータ自体は知られている（例えば、特許文献１参照）。特許文献１に開示される構成では、ＤＣリンクが所定の上限電圧を超えるときに、電源コンバータが電源回生を行う。 Conventionally, this type of power converter itself is known (see, for example, Patent Document 1). In the configuration disclosed in Patent Literature 1, when the DC link exceeds a predetermined upper limit voltage, the power converter performs power regeneration.

特開２００６−５４９４７号公報JP 2006-54947 A

ところで、この種の電源コンバータは、一般的に、モータ回生時に最大出力で運転する。かかる場合、モータ回生時にＤＣリンクに十分な電荷（エネルギ）が溜まらない場合があり得、エネルギ効率が悪くなり得るという問題点がある。 By the way, this type of power converter generally operates at the maximum output during motor regeneration. In such a case, there is a problem that sufficient charge (energy) may not be accumulated in the DC link during motor regeneration, and energy efficiency may be deteriorated.

そこで、本発明は、エネルギ効率の良い態様でモータ回生時にＤＣリンクの充電を行うことが可能な射出成形機及び電源コンバータの制御装置の提供を目的とする。 Accordingly, an object of the present invention is to provide a control device for an injection molding machine and a power converter capable of charging a DC link during motor regeneration in an energy efficient manner.

上記目的を達成するため、本発明の一局面によれば、所定の成形サイクルで形成を行うために電源からの電力を変換してＤＣリンクを介してモータに供給する電源コンバータを制御する制御装置を備えた射出成形機であって、
前記電源コンバータは、前記モータの回生電力を前記電源に回生するように動作する回生用回路部を有し、
前記制御装置は、前記成形サイクルにおける前記モータの力行及び回生の電力パターンに基づいて前記回生用回路部の出力上限を設定する回生出力上限設定部を有することを特徴とする、射出成形機が提供される。 In order to achieve the above object, according to one aspect of the present invention, a control device that controls a power converter that converts power from a power source and supplies it to a motor via a DC link in order to perform formation in a predetermined molding cycle. An injection molding machine comprising:
The power converter has a regenerative circuit unit that operates to regenerate regenerative power of the motor to the power source,
The control device includes an regenerative output upper limit setting unit that sets an upper output limit of the regenerative circuit unit based on a power running and regenerative power pattern of the motor in the molding cycle. Is done.

本発明によれば、エネルギ効率の良い態様でモータ回生時にＤＣリンクの充電を行うことが可能な射出成形機及び電源コンバータの制御装置が得られる。 ADVANTAGE OF THE INVENTION According to this invention, the control apparatus of the injection molding machine and power supply converter which can charge a DC link at the time of motor regeneration in an energy efficient aspect is obtained.

本発明の一実施例の電源コンバータが適用されてもよい射出成形機１の一例の要部構成を示す図である。It is a figure which shows the principal part structure of an example of the injection molding machine 1 to which the power converter of one Example of this invention may be applied. 本発明の一実施例による電源コンバータ１００を含むモータ駆動用電源回路の一例を概略的に示す図である。1 is a diagram schematically showing an example of a power circuit for driving a motor including a power converter 100 according to an embodiment of the present invention. FIG. 電源コンバータ１００の回路構成の一例を示す図である。2 is a diagram illustrating an example of a circuit configuration of a power converter 100. FIG. コントローラ２６の機能ブロック図である。3 is a functional block diagram of a controller 26. FIG. 本実施例による電源コンバータ１００の制御方法を示す図である。It is a figure which shows the control method of the power converter 100 by a present Example. 図５に示す制御処理により実現される各種波形を示す図である。It is a figure which shows the various waveforms implement | achieved by the control processing shown in FIG. 比較例１による同波形（図６に対応する波形）を示す図である。It is a figure which shows the same waveform by the comparative example 1 (waveform corresponding to FIG. 6). 比較例２による同波形（図６に対応する波形）を示す図である。It is a figure which shows the same waveform by the comparative example 2 (waveform corresponding to FIG. 6). 本実施例による電源コンバータ１００の制御方法のその他の一例を示すフローチャートである。It is a flowchart which shows another example of the control method of the power supply converter 100 by a present Example. 図９に示す制御処理により実現される各種波形を示す図である。It is a figure which shows the various waveforms implement | achieved by the control processing shown in FIG. 代替実施例により実現される各種波形を示す図である。It is a figure which shows the various waveforms implement | achieved by an alternative Example.

以下、図面を参照して、本発明を実施するための最良の形態の説明を行う。 The best mode for carrying out the present invention will be described below with reference to the drawings.

図１は、本発明の一実施例の電源コンバータが適用されてもよい射出成形機１の一例の要部構成を示す図である。 FIG. 1 is a diagram illustrating a main configuration of an example of an injection molding machine 1 to which a power converter according to an embodiment of the present invention may be applied.

射出成形機１は、本例では電動式射出成形機であり、射出用のサーボモータ１１を備える。射出用のサーボモータ１１の回転はボールネジ１２に伝えられる。ボールネジ１２の回転により前後進するナット１３はプレッシャプレート１４に固定されている。プレッシャプレート１４は、ベースフレーム（図示せず）に固定されたガイドバー１５、１６に沿って移動可能である。プレッシャプレート１４の前後進運動は、ベアリング１７、ロードセル１８、射出軸１９を介してスクリュ２０に伝えられる。スクリュ２０は、加熱シリンダ２１内に回転可能に、しかも軸方向に移動可能に配置されている。加熱シリンダ２１におけるスクリュ２０の後部には、樹脂供給用のホッパ２２が設けられている。射出軸１９には、ベルトやプーリ等の連結部材２３を介してスクリュ回転用のサーボモータ２４の回転運動が伝達される。すなわち、スクリュ回転用のサーボモータ２４により射出軸１９が回転駆動されることにより、スクリュ２０が回転する。 The injection molding machine 1 is an electric injection molding machine in this example, and includes a servo motor 11 for injection. The rotation of the servo motor 11 for injection is transmitted to the ball screw 12. A nut 13 that moves forward and backward by the rotation of the ball screw 12 is fixed to a pressure plate 14. The pressure plate 14 is movable along guide bars 15 and 16 fixed to a base frame (not shown). The forward / backward movement of the pressure plate 14 is transmitted to the screw 20 via the bearing 17, the load cell 18, and the injection shaft 19. The screw 20 is disposed in the heating cylinder 21 so as to be rotatable and movable in the axial direction. A hopper 22 for resin supply is provided at the rear portion of the screw 20 in the heating cylinder 21. Rotational motion of a screw rotating servomotor 24 is transmitted to the injection shaft 19 via a connecting member 23 such as a belt or a pulley. That is, the screw 20 is rotated when the injection shaft 19 is rotationally driven by the servo motor 24 for screw rotation.

可塑化／計量工程においては、加熱シリンダ２１の中をスクリュ２０が回転しながら後退することにより、スクリュ２０の前部、すなわち加熱シリンダ２１のノズル２１−１側に溶融樹脂が貯えられる。射出工程においては、スクリュ２０の前方に貯えられた溶融樹脂を金型内に充填し、加圧することにより成形が行われる。この時、樹脂を押す力がロードセル１８により反力として検出される。つまり、スクリュ前部における樹脂圧力が検出される。検出された圧力は、ロードセル増幅器２５により増幅され、制御手段として機能するコントローラ２６（制御装置）に入力される。また、保圧工程では、金型内に充填した樹脂が所定の圧力に保たれる。 In the plasticizing / metering step, the molten resin is stored in the front portion of the screw 20, that is, the nozzle 21-1 side of the heating cylinder 21 by the screw 20 moving backward in the heating cylinder 21. In the injection process, molding is performed by filling the mold with molten resin stored in front of the screw 20 and pressurizing it. At this time, the force pushing the resin is detected by the load cell 18 as a reaction force. That is, the resin pressure at the front part of the screw is detected. The detected pressure is amplified by the load cell amplifier 25 and input to the controller 26 (control device) functioning as control means. In the pressure holding step, the resin filled in the mold is maintained at a predetermined pressure.

プレッシャプレート１４には、スクリュ２０の移動量を検出するための位置検出器２７が取り付けられている。位置検出器２７の検出信号は増幅器２８により増幅されてコントローラ２６に入力される。この検出信号は、スクリュ２０の移動速度を検出するためにも使用されてもよい。 A position detector 27 for detecting the amount of movement of the screw 20 is attached to the pressure plate 14. The detection signal of the position detector 27 is amplified by the amplifier 28 and input to the controller 26. This detection signal may also be used to detect the moving speed of the screw 20.

サーボモータ１１、２４にはそれぞれ、回転数を検出するためのエンコーダ３１、３２が備えられている。エンコーダ３１、３２で検出された回転数はそれぞれコントローラ２６に入力される。 The servo motors 11 and 24 are provided with encoders 31 and 32 for detecting the rotation speed, respectively. The rotation speeds detected by the encoders 31 and 32 are respectively input to the controller 26.

サーボモータ４２は、型開閉用のサーボモータであり、サーボモータ４４は、成形品突出し（エジェクタ）用のサーボモータである。サーボモータ４２は、例えばトグルリンク（図示せず）を駆動して型開閉を実現する。また、サーボモータ４４は、例えばボールネジ機構を介してエジェクタロッド（図示せず）を移動させることで成形品突出しを実現する。サーボモータ４２、４４にはそれぞれ、回転数を検出するためのエンコーダ４３、４５が備えられている。エンコーダ４３、４５で検出された回転数はそれぞれコントローラ２６に入力される。 The servo motor 42 is a servo motor for opening and closing the mold, and the servo motor 44 is a servo motor for projecting a molded product (ejector). The servo motor 42 drives a toggle link (not shown), for example, and realizes mold opening / closing. Moreover, the servo motor 44 implement | achieves molded article protrusion by moving an ejector rod (not shown) via a ball screw mechanism, for example. The servo motors 42 and 44 are provided with encoders 43 and 45 for detecting the rotational speed, respectively. The rotation speeds detected by the encoders 43 and 45 are respectively input to the controller 26.

コントローラ２６は、マイクロコンピュータを中心に構成されており、例えば、ＣＰＵ、制御プログラム等を格納するＲＯＭ、演算結果等を格納する読書き可能なＲＡＭ、タイマ、カウンタ、入力インターフェイス、及び出力インターフェイス等を有する。 The controller 26 is mainly composed of a microcomputer, and includes, for example, a CPU, a ROM for storing control programs, a readable / writable RAM for storing calculation results, a timer, a counter, an input interface, an output interface, and the like. Have.

コントローラ２６は、複数の各工程に応じた電流（トルク）指令をサーボモータ１１，２４，４２，４４に送る。例えば、コントローラ２６は、サーボモータ２４の回転数を制御して可塑化／計量工程を実現する。また、コントローラ２６は、サーボモータ１１の回転数を制御して射出工程及び保圧工程を実現する。同様に、コントローラ２６は、サーボモータ４２の回転数を制御して型開工程及び型閉工程を実現する。コントローラ２６は、サーボモータ４４の回転数を制御して成形品突出し工程を実現する。 The controller 26 sends current (torque) commands corresponding to a plurality of processes to the servo motors 11, 24, 42, 44. For example, the controller 26 controls the rotation speed of the servo motor 24 to realize the plasticizing / metering process. Further, the controller 26 controls the rotation speed of the servo motor 11 to realize the injection process and the pressure holding process. Similarly, the controller 26 controls the rotational speed of the servo motor 42 to realize the mold opening process and the mold closing process. The controller 26 controls the number of rotations of the servo motor 44 to realize a molded product protruding process.

ユーザインターフェース３５は、型開閉工程、射出工程等の各成形工程のそれぞれに対して、成形条件を設定可能な入力設定部を備える。また、ユーザインターフェース３５は、後述の消費電力算出のために、型開閉工程、射出工程等の各成形工程のそれぞれに対して成形条件を入力する入力部を備える。その他、ユーザインターフェース３５は、ユーザからの各種指示を入力する入力部を備えると共に、ユーザに対して各種情報を出力する出力部（例えば表示部）を備える。 The user interface 35 includes an input setting unit capable of setting molding conditions for each molding process such as a mold opening / closing process and an injection process. In addition, the user interface 35 includes an input unit for inputting molding conditions for each molding process such as a mold opening / closing process and an injection process in order to calculate power consumption described later. In addition, the user interface 35 includes an input unit that inputs various instructions from the user, and an output unit (for example, a display unit) that outputs various information to the user.

射出成形機１における射出成形の１サイクルは、典型的には、金型を閉じる型閉工程と、金型を締め付ける型締め工程と、金型のスプル（図示せず）にノズル２１−１を押しつけるノズルタッチ工程と、加熱シリンダ２１内のスクリュ２０を前進させて、スクリュ２０前方に溜まった溶融材料を金型キャビティ（図示せず）内に射出する射出工程と、その後、気泡、ヒケの発生を抑制するために保持圧力をしばらくかける保圧工程と、金型キャビティ内に充填された溶融材料が冷却されて固まるまでの間の時間に次のサイクルのために、スクリュ２０を回転させて、樹脂を溶融しながら加熱シリンダ２１の前方にため込む可塑化／計量工程と、固化された成形品を金型から取り出すために、金型を開く型開工程と、成形品を金型に設けられた突出しピン（図示せず）によって押し出す成形品突出し工程とからなる。 Typically, one cycle of injection molding in the injection molding machine 1 typically includes a mold closing process for closing a mold, a mold clamping process for clamping the mold, and a nozzle 21-1 in a mold sprue (not shown). Nozzle touch process for pressing, an injection process for advancing the screw 20 in the heating cylinder 21 and injecting molten material accumulated in front of the screw 20 into a mold cavity (not shown), and then generation of bubbles and sink marks The screw 20 is rotated for the next cycle in the time between the pressure-holding step in which the holding pressure is applied for a while and the molten material filled in the mold cavity is cooled and solidified, A plasticizing / weighing process in which the resin is melted in front of the heating cylinder 21, a mold opening process for opening the mold to take out the solidified molded product from the mold, and the molded product are provided in the mold. Comprising a molded article ejection extruding out by a pin (not shown).

図２は、本発明の一実施例による電源コンバータ１００を含むモータ駆動用電源回路の一例を概略的に示す図である。図２では、一例として、射出用のサーボモータ１１が示される。他のサーボモータ２４，４２，４４についても同様であってよい。代替実施例では、電源コンバータ１００には、複数のサーボモータ１１，２４，４２，４４が接続されてもよい。 FIG. 2 is a diagram schematically showing an example of a motor drive power supply circuit including a power converter 100 according to an embodiment of the present invention. In FIG. 2, a servo motor 11 for injection is shown as an example. The same applies to the other servomotors 24, 42, 44. In an alternative embodiment, the power converter 100 may be connected to a plurality of servo motors 11, 24, 42, 44.

電源コンバータ１００は、電源２００に接続される。電源２００は、交流電源であってよい。また、電源コンバータ１００は、サーボモータ１１にＤＣリンク３００を介して接続される。電源コンバータ１００は、電源２００からの電力を変換してＤＣリンク３００を介してサーボモータ１１に供給する。尚、一般的には、電源コンバータ１００は、サーボモータ１１にＤＣリンク３００及びインバータ（図示せず）を介して接続される。インバータは、電源コンバータ１００の出力（直流電力）を３相交流電力に変換してもよい。インバータは、例えば６個のパワートランジスタで構成される３相ブリッジ回路を含んでよい。ＤＣリンク３００は、コンデンサ（キャパシタ）、バスバー、ケーブル等から構成される。 Power supply converter 100 is connected to power supply 200. The power source 200 may be an AC power source. Further, the power converter 100 is connected to the servo motor 11 via the DC link 300. The power converter 100 converts the power from the power source 200 and supplies it to the servo motor 11 via the DC link 300. In general, power converter 100 is connected to servo motor 11 via DC link 300 and an inverter (not shown). The inverter may convert the output (DC power) of power supply converter 100 into three-phase AC power. The inverter may include a three-phase bridge circuit composed of, for example, six power transistors. The DC link 300 includes a capacitor (capacitor), a bus bar, a cable, and the like.

電圧検出部１９０は、ＤＣリンク３００の両極間電圧を検出するように設けられる。電圧検出部１９０により検出される電圧は、コントローラ２６に供給される（図４参照）。 The voltage detection unit 190 is provided so as to detect the voltage between both electrodes of the DC link 300. The voltage detected by the voltage detector 190 is supplied to the controller 26 (see FIG. 4).

図３は、電源コンバータ１００の回路構成の一例を示す図である。図３に示す例では、電源コンバータ１００は、交流電源に接続される端子Ｒ，Ｓ，Ｔと、ＤＣリンク３００に接続される端子Ｐ，Ｎを備える。電源コンバータ１００は、６個のダイオードで構成される整流器（力行用回路部）１０２と、６個のトランジスタで構成されるブリッジ回路（回生用回路部）１０４とを備える。尚、図３には、力行時の電力の流れと回生時の電力の流れが矢印にて示される。 FIG. 3 is a diagram illustrating an example of a circuit configuration of the power supply converter 100. In the example shown in FIG. 3, power supply converter 100 includes terminals R, S, and T connected to an AC power supply and terminals P and N connected to DC link 300. The power supply converter 100 includes a rectifier (power running circuit unit) 102 composed of six diodes, and a bridge circuit (regeneration circuit unit) 104 composed of six transistors. In FIG. 3, the power flow during power running and the power flow during regeneration are indicated by arrows.

尚、電源コンバータ１００は、回生性能を有するものであれば、任意の構成であってよい。例えば、電源コンバータ１００は、特許文献１に開示されるような力行と回生とを共通のブリッジ回路で実現する構成（即ち回生用回路部と力行用回路部とが共通の回路部で実現される構成）であってもよい。 The power converter 100 may have any configuration as long as it has regenerative performance. For example, the power converter 100 is configured to realize power running and regeneration with a common bridge circuit as disclosed in Patent Document 1 (that is, the regeneration circuit unit and the power running circuit unit are implemented with a common circuit unit). Configuration).

図４は、電源コンバータ１００の制御装置として機能するコントローラ２６の機能ブロック図である。尚、電源コンバータ１００の制御装置は、コントローラ２６とは別の制御装置により実現されてもよい。 FIG. 4 is a functional block diagram of the controller 26 that functions as a control device of the power converter 100. The control device for power converter 100 may be realized by a control device different from controller 26.

コントローラ２６は、電源コンバータ制御部２６１と、維持エネルギ設定部２６２と、回生出力上限設定部２６３と、充電目標エネルギ設定部２６４とを含む。コントローラ２６は、一又は二以上の演算処理装置、及びソフトウェア（プログラム）やデータ等を格納するためのＲＡＭやＲＯＭ等の記憶媒体等を備えて構成されている。そして、コントローラ２６の各機能部２６１，２６２，２６３，２６４は、前記演算処理装置を中核部材として、入力されたデータに対して種々の処理を行うための機能部がハードウェア又はソフトウェア或いはその両方により実装されて構成されている。各機能部２６１，２６２，２６３，２６４の機能については、図５等を参照して説明する。 Controller 26 includes a power converter control unit 261, a maintenance energy setting unit 262, a regenerative output upper limit setting unit 263, and a charging target energy setting unit 264. The controller 26 includes one or two or more arithmetic processing devices and a storage medium such as a RAM and a ROM for storing software (programs) and data. Each of the functional units 261, 262, 263, and 264 of the controller 26 has a functional unit for performing various processes on input data using the arithmetic processing unit as a core member, hardware and / or software. Is implemented and configured. The functions of the functional units 261, 262, 263, and 264 will be described with reference to FIG.

図５は、本実施例による電源コンバータ１００の制御方法の一例を示すフローチャートである。図５に示す制御処理は、コントローラ２６により実現される。図５に示す制御処理は、サーボモータ１１の回生時（サーボモータ１１の場合は、例えば射出減速時）に関連して実行される。 FIG. 5 is a flowchart illustrating an example of a method for controlling the power converter 100 according to the present embodiment. The control process shown in FIG. 5 is realized by the controller 26. The control process shown in FIG. 5 is executed in association with the regeneration of the servo motor 11 (in the case of the servo motor 11, for example, at the time of injection deceleration).

ステップ４００では、充電目標エネルギ設定部２６４は、今回のサーボモータ１１の回生終了時（力行開始時）における目標ＤＣリンクエネルギを設定する。目標ＤＣリンクエネルギは、ＤＣリンク３００に溜められるべきエネルギの目標値である。尚、ＤＣリンクエネルギとは、ＤＣリンク３００に溜められたエネルギであり、ＤＣリンク３００の容量をＣと、両極間電圧をＶとすると、（１／２）ＣＶ^２で表される。目標ＤＣリンクエネルギは、ＤＣリンク３００に蓄積可能な最大のエネルギに対応してよい。例えば、目標ＤＣリンクエネルギは、ＤＣリンク３００を安全に使用するエネルギ限界に所定の余裕を持たせた値であってよい。或いは、目標ＤＣリンクエネルギは、次回の力行で使用されるエネルギ（サーボモータ１１で消費される電力）に対応してもよい。尚、目標ＤＣリンクエネルギは、例えばユーザインターフェース３５を介して適切な値がユーザにより設定されてもよい。 In step 400, the charging target energy setting unit 264 sets the target DC link energy at the end of regeneration of the current servomotor 11 (at the start of powering). The target DC link energy is a target value of energy to be stored in the DC link 300. The DC link energy is energy stored in the DC link 300, and is represented by (1/2) CV ² where C is the capacity of the DC link 300 and V is the voltage between both electrodes. The target DC link energy may correspond to the maximum energy that can be stored in the DC link 300. For example, the target DC link energy may be a value obtained by giving a predetermined margin to an energy limit for safely using the DC link 300. Alternatively, the target DC link energy may correspond to the energy (power consumed by the servo motor 11) used in the next powering. For the target DC link energy, an appropriate value may be set by the user via the user interface 35, for example.

ステップ４０１では、回生出力上限設定部２６３は、電源コンバータ１００の出力上限Ｐｓを設定する。出力上限Ｐｓは、例えばユーザインターフェース３５を介して適切な値がユーザにより設定されてもよい。或いは、後述の如く、出力上限Ｐｓは、前回のサーボモータ１１の回生時の制御結果に基づいて設定されてもよい。尚、出力上限Ｐｓは、当然ながら、電源コンバータ１００の装置限界（最大値）Ｐｓ１以下の値である。 In step 401, regenerative output upper limit setting unit 263 sets output upper limit Ps of power converter 100. For the output upper limit Ps, an appropriate value may be set by the user via the user interface 35, for example. Alternatively, as will be described later, the output upper limit Ps may be set based on the previous control result when the servo motor 11 is regenerated. The output upper limit Ps is naturally a value equal to or less than the device limit (maximum value) Ps1 of the power converter 100.

ステップ４０２では、維持エネルギ設定部２６２は、第１維持エネルギＥｃ１を設定する。第１維持エネルギＥｃ１は、今回のサーボモータ１１の回生開始直前のＤＣリンクエネルギに対応してよい。実際には、力行用回路部１０２の無駄な動作を防ぐため、第１維持エネルギＥｃ１は高い目に設定するのが望ましい。今回のサーボモータ１１の回生開始直前のＤＣリンクエネルギは、今回のサーボモータ１１の回生開始直前の電圧検出部１９０の検出電圧に基づいて判断されてもよい。但し、第１維持エネルギＥｃ１は、厳密に回生開始直前のＤＣリンクエネルギである必要はなく、例えば今回のサーボモータ１１の回生開始前の力行中のＤＣリンクエネルギに対応してもよい。また、回生開始直前のＤＣリンクエネルギが毎回略一定である場合は、当該一定値が固定値として設定されてもよい。 In step 402, maintenance energy setting unit 262 sets first maintenance energy Ec1. The first maintenance energy Ec1 may correspond to the DC link energy immediately before the start of regeneration of the servo motor 11 this time. Actually, in order to prevent useless operation of the power running circuit unit 102, it is desirable to set the first maintenance energy Ec1 to a high eye. The DC link energy immediately before the start of regeneration of the current servomotor 11 may be determined based on the detection voltage of the voltage detection unit 190 immediately before the start of regeneration of the current servomotor 11. However, the first maintenance energy Ec1 does not have to be strictly the DC link energy immediately before the start of regeneration, and may correspond to, for example, the DC link energy during power running before the start of regeneration of the servo motor 11 this time. Further, when the DC link energy immediately before the start of regeneration is substantially constant every time, the constant value may be set as a fixed value.

ステップ４０４では、電源コンバータ制御部２６１は、上記ステップ４０１で設定された出力上限Ｐｓと、上記ステップ４０２で設定された第１維持エネルギＥｃ１に基づいて、電源コンバータ１００の出力を制御する。具体的には、電源コンバータ１００の出力が出力上限Ｐｓを超えない範囲で、ＤＣリンクエネルギが第１維持エネルギＥｃ１を維持するように、電源コンバータ１００の出力（回生用回路部１０４の出力）が制御される。尚、電源コンバータ１００の出力は、各トランジスタ（例えば図３に示す例では、回生用回路部１０４の各トランジスタ）のスイッチング時間（デューティ）を操作することにより制御される。ステップ４０４では、ＤＣリンクエネルギが第１維持エネルギＥｃ１（≒回生開始直前のＤＣリンクエネルギ）を維持するように、電源コンバータ１００の出力が制御されるので、サーボモータ１１からの回生エネルギが出力上限Ｐｓに達しない限り（図６のｔ２参照）、サーボモータ１１からの回生エネルギは実質的に全て電源２００へと向けられる。尚、サーボモータ１１からの回生エネルギが出力上限Ｐｓを超えると、余剰分がＤＣリンク３００に溜まり、ＤＣリンクエネルギが増加する。 In step 404, the power converter control unit 261 controls the output of the power converter 100 based on the output upper limit Ps set in step 401 and the first maintenance energy Ec1 set in step 402. Specifically, the output of the power converter 100 (the output of the regenerative circuit unit 104) is such that the DC link energy maintains the first maintenance energy Ec1 within a range where the output of the power converter 100 does not exceed the output upper limit Ps. Be controlled. The output of the power converter 100 is controlled by manipulating the switching time (duty) of each transistor (for example, each transistor of the regeneration circuit unit 104 in the example shown in FIG. 3). In step 404, the output of the power converter 100 is controlled so that the DC link energy is maintained at the first maintenance energy Ec1 (≈DC link energy immediately before the start of regeneration). As long as Ps is not reached (see t2 in FIG. 6), substantially all the regenerative energy from the servo motor 11 is directed to the power source 200. If the regenerative energy from the servo motor 11 exceeds the output upper limit Ps, the surplus is accumulated in the DC link 300, and the DC link energy increases.

ステップ４０６では、維持エネルギ設定部２６２は、上記ステップ４０４の制御中、電圧検出部１９０の検出電圧を監視し、ＤＣリンクエネルギが減少したか否かを判断する。換言すると、ステップ４０６では、サーボモータ１１からの回生エネルギが電源コンバータ１００の出力上限Ｐｓを下回り始めるタイミング（図６のｔ４参照）が検出される。ＤＣリンクエネルギが減少した場合には、ステップ４０８に進み、ＤＣリンクエネルギが減少しない場合、上記ステップ４０４に戻る。このように、ＤＣリンクエネルギが減少するまで、上記ステップ４０４の制御が継続される。 In step 406, the maintenance energy setting unit 262 monitors the detection voltage of the voltage detection unit 190 during the control in step 404, and determines whether or not the DC link energy has decreased. In other words, at step 406, the timing (see t4 in FIG. 6) at which the regenerative energy from the servomotor 11 begins to fall below the output upper limit Ps of the power converter 100 is detected. If the DC link energy has decreased, the process proceeds to step 408. If the DC link energy has not decreased, the process returns to step 404. In this way, the control in step 404 is continued until the DC link energy is reduced.

ステップ４０８では、維持エネルギ設定部２６２は、第２維持エネルギＥｃ２を設定する。第２維持エネルギＥｃ２は、上記ステップ４００で設定された目標ＤＣリンクエネルギに対応するように設定される。尚、上記ステップ４００において、目標ＤＣリンクエネルギが、次回の力行で使用されるエネルギ（サーボモータ１１で消費される電力）に対応するように設定された場合には、今回の回生時のサーボモータ１１からの回生エネルギのうち、次回の力行で使用する分は電源２００へと回生されずにＤＣリンクエネルギとして蓄えられ、次回の力行で使用されない余剰分だけが電源２００へと回生される。これにより、次回の力行で使用する電力を電源コンバータ１００を介して供給する必要がなくなるので、電源コンバータ１００での損失を低減又は無くして高効率化を図ることができると共に、余剰分を回生して省エネルギ化を図ることができる。 In step 408, maintenance energy setting unit 262 sets second maintenance energy Ec2. The second maintenance energy Ec2 is set so as to correspond to the target DC link energy set in step 400 above. In step 400, if the target DC link energy is set to correspond to the energy used in the next powering (power consumed by the servo motor 11), the servo motor at the time of the current regeneration is set. Of the regenerative energy from 11, the amount used in the next powering is stored as DC link energy without being regenerated to the power source 200, and only the surplus that is not used in the next powering is regenerated to the power source 200. This eliminates the need to supply power to be used in the next powering through the power converter 100, thereby reducing or eliminating the loss in the power converter 100 and improving efficiency, and regenerating the surplus. Energy saving.

ステップ４１０では、電源コンバータ制御部２６１は、上記ステップ４０８で設定された第２維持エネルギＥｃ２に基づいて、電源コンバータ１００の出力を制御する。尚、この制御も、電源コンバータ１００の出力が出力上限Ｐｓ（上記ステップ４０２で設定）を超えない範囲で実行される。具体的には、電源コンバータ１００の出力が出力上限Ｐｓを超えない範囲で、ＤＣリンクエネルギが第２維持エネルギＥｃ２を維持するように、電源コンバータ１００の出力（回生用回路部１０４の出力）が制御される。 In step 410, the power converter control unit 261 controls the output of the power converter 100 based on the second maintenance energy Ec2 set in step 408. This control is also executed in a range where the output of the power converter 100 does not exceed the output upper limit Ps (set in step 402 above). Specifically, the output of the power converter 100 (the output of the regenerative circuit unit 104) is such that the DC link energy maintains the second maintenance energy Ec2 within a range where the output of the power converter 100 does not exceed the output upper limit Ps. Be controlled.

ステップ４１２では、サーボモータ１１の回生が完了したか否か（即ち力行が開始したか否か、又は、サーボモータ１１が停止したか否か）が判定される。サーボモータ１１の回生が依然として継続している場合は、ステップ４１０に戻る。このようにして、サーボモータ１１の回生が完了するまで、ＤＣリンクエネルギが第２維持エネルギＥｃ２を維持するように電源コンバータ１００の出力が制御される。 In step 412, it is determined whether regeneration of the servo motor 11 has been completed (that is, whether power running has started or whether the servo motor 11 has stopped). If regeneration of the servo motor 11 is still continuing, the process returns to step 410. In this manner, the output of the power supply converter 100 is controlled so that the DC link energy maintains the second maintenance energy Ec2 until the regeneration of the servo motor 11 is completed.

他方、サーボモータ１１の回生が完了した場合は、今回のサーボモータ１１の回生時の制御が終了する。この際、サーボモータ１１の回生完了時の電圧検出部１９０の検出電圧に基づいて、現在のＤＣリンクエネルギ（サーボモータ１１の回生完了時のＤＣリンクエネルギ）と、第２維持エネルギＥｃ２との関係がチェックされてもよい。この場合、サーボモータ１１の回生完了時のＤＣリンクエネルギが第２維持エネルギＥｃ２よりも小さい場合は、次回のサーボモータ１１の回生時の制御では、上記ステップ４０１で設定される出力上限Ｐｓは、今回の出力上限Ｐｓよりも小さい値（絶対値で小さい値）に設定されてもよい。この減少幅は、一定であっても良いし、サーボモータ１１の回生完了時のＤＣリンクエネルギと第２維持エネルギＥｃ２との差に応じて決定されてもよい。 On the other hand, when the regeneration of the servo motor 11 is completed, the control at the time of regeneration of the servo motor 11 is finished. At this time, the relationship between the current DC link energy (the DC link energy when the regeneration of the servo motor 11 is completed) and the second maintenance energy Ec2 based on the detection voltage of the voltage detector 190 when the regeneration of the servo motor 11 is completed. May be checked. In this case, if the DC link energy at the completion of regeneration of the servo motor 11 is smaller than the second maintenance energy Ec2, the output upper limit Ps set at step 401 in the control at the next regeneration of the servo motor 11 is A value smaller than the current output upper limit Ps (a value smaller in absolute value) may be set. This decrease width may be constant or may be determined according to the difference between the DC link energy when the regeneration of the servo motor 11 is completed and the second maintenance energy Ec2.

また、サーボモータ１１の回生完了時のＤＣリンクエネルギが第２維持エネルギＥｃ２と略一致し、且つ、上記ステップ４１０の処理中に電源コンバータ１００の出力が所定値よりも大きかった場合（即ち所定基準以上の電源回生が行われていた場合）、次回のサーボモータ１１の回生時の制御では、上記ステップ４０１で設定される出力上限Ｐｓは、今回の出力上限Ｐｓよりも大きい値に設定されてもよい。この増加幅は、一定であっても良いし、上記ステップ４１０の処理中の電源コンバータ１００の出力態様（例えば、電源回生エネルギ量）に応じて決定されてもよい。 Further, when the DC link energy at the completion of regeneration of the servo motor 11 substantially coincides with the second maintenance energy Ec2, and the output of the power converter 100 is larger than a predetermined value during the processing of step 410 (that is, a predetermined reference). In the case where the above power regeneration is performed), in the next regeneration control of the servo motor 11, even if the output upper limit Ps set in step 401 is set to a value larger than the current output upper limit Ps. Good. This increase width may be constant, or may be determined according to the output mode (for example, the amount of power regenerative energy) of the power converter 100 during the processing of step 410 described above.

ここで、一例として、次回のサーボモータ１１の回生時の制御で使用される出力上限Ｐｓ（ｉ＋１）は、今回の出力上限Ｐｓ（ｉ）に基づいて次のような関係に基づいて決定されてもよい。
Ｐｓ（ｉ＋１）＝Ｐｓ（ｉ）＋Ｋ（Ｅｃ２'−Ｅｃ２）
ここで、Ｋは所定のゲインであり、Ｅｃ２'は、サーボモータ１１の回生完了時の電圧検出部１９０の検出電圧に基づくＤＣリンクエネルギ（サーボモータ１１の回生完了時のＤＣリンクエネルギ）である。ゲインＫは、サーボモータ１１の回生時間（回生開始から完了までの時間）や、電源コンバータ１００の動作時間（図６の時刻ｔ１から時刻ｔ５までの時間参照）に応じて決定されてもよい。 Here, as an example, the output upper limit Ps (i + 1) used in the next regeneration control of the servo motor 11 is determined based on the following relationship based on the current output upper limit Ps (i). Also good.
Ps (i + 1) = Ps (i) + K (Ec2′−Ec2)
Here, K is a predetermined gain, and Ec2 ′ is DC link energy (DC link energy at the completion of regeneration of the servo motor 11) based on the detection voltage of the voltage detector 190 at the completion of regeneration of the servo motor 11. . Gain K may be determined according to the regeneration time of servo motor 11 (the time from the start of regeneration to completion) and the operation time of power converter 100 (see the time from time t1 to time t5 in FIG. 6).

図６は、図５に示す制御処理により実現される各種波形を示す図であり、図６（Ａ）には、サーボモータ１１の回生電力（モータ回生電力）と、電源コンバータ１００の出力電力とが、時系列の波形で示されている。また、図６（Ｂ）には、ＤＣリンクエネルギが、図６（Ａ）に合わせた時系列の波形で示されている。尚、図６では、力行側を正とし、回生側を負としているが、以下の説明における大小関係は、説明の複雑化を防止する観点から、絶対値での大小関係を意味する。これについては、用語"増加"及び"減少"についても同様である。 6 is a diagram showing various waveforms realized by the control processing shown in FIG. 5. FIG. 6A shows the regenerative power of the servo motor 11 (motor regenerative power), the output power of the power converter 100, and the like. Is shown in a time-series waveform. In FIG. 6B, the DC link energy is shown as a time-series waveform in accordance with FIG. In FIG. 6, the power running side is positive and the regeneration side is negative. However, the magnitude relationship in the following description means the magnitude relationship in absolute value from the viewpoint of preventing the explanation from becoming complicated. The same applies to the terms “increase” and “decrease”.

図６に示すように、時刻ｔ１にてサーボモータ１１の動作が力行から回生に切り替わると、サーボモータ１１の回生電力は、図６（Ａ）に示すように、徐々に増加し、時刻ｔ３で最大となり、その後、徐々に減少していく。電源コンバータ１００の出力電力は、サーボモータ１１の力行時はゼロである。回生開始時の時刻ｔ１から図５のステップ４０４の処理が開始される。時刻ｔ１からのサーボモータ１１の回生電力の増加に伴い、電源コンバータ１００の出力電力は徐々に増加し、時刻ｔ２にて電源コンバータ１００の出力電力が出力上限Ｐｓに達する。この間（時刻ｔ１〜時刻ｔ２）、ＤＣリンクエネルギは、第１維持エネルギＥｃ１に維持される。サーボモータ１１の回生電力が出力上限Ｐｓを超えると、その余剰分がＤＣリンクエネルギとして溜められる。従って、ＤＣリンクエネルギは、時刻ｔ２から徐々に増加していく。やがてサーボモータ１１の回生電力が減少し始め、時刻ｔ４にてサーボモータ１１の回生電力が出力上限Ｐｓまで減少する。この段階では、ＤＣリンクエネルギは、第１維持エネルギＥｃ１よりも大きくなっており、例えば図６（Ｂ）に示すように、第２維持エネルギＥｃ２に近い値となっている。この段階で、図５のステップ４０４の処理が継続されると、ＤＣリンクエネルギが持ち出されることになるので、ＤＣリンクエネルギが減少傾向を示す（図６（Ｂ）の時刻ｔ４付近の波形参照）。この場合、図５のステップ４０６の肯定判定を受けてステップ４０８の処理が実行されることになる。これにより、ＤＣリンクエネルギは、第２維持エネルギＥｃ２に維持される。また、電源コンバータ１００の出力電力は、サーボモータ１１の回生電力の減少パターンに略追従して減少していく。 As shown in FIG. 6, when the operation of the servo motor 11 is switched from power running to regeneration at time t1, the regenerative power of the servo motor 11 gradually increases as shown in FIG. 6A, and at time t3. It becomes maximum and then gradually decreases. The output power of the power converter 100 is zero when the servo motor 11 is powered. The process of step 404 in FIG. 5 is started from time t1 at the start of regeneration. As the regenerative power of the servomotor 11 increases from time t1, the output power of the power converter 100 gradually increases, and at time t2, the output power of the power converter 100 reaches the output upper limit Ps. During this time (time t1 to time t2), the DC link energy is maintained at the first maintenance energy Ec1. When the regenerative power of the servo motor 11 exceeds the output upper limit Ps, the surplus is stored as DC link energy. Accordingly, the DC link energy gradually increases from time t2. Eventually, the regenerative power of the servo motor 11 begins to decrease, and at time t4, the regenerative power of the servo motor 11 decreases to the output upper limit Ps. At this stage, the DC link energy is larger than the first maintenance energy Ec1, and has a value close to the second maintenance energy Ec2, for example, as shown in FIG. 6B. If the process of step 404 in FIG. 5 is continued at this stage, the DC link energy is taken out, so that the DC link energy shows a decreasing tendency (see the waveform around time t4 in FIG. 6B). . In this case, the process of step 408 is executed upon receiving an affirmative determination in step 406 of FIG. Thereby, the DC link energy is maintained at the second maintenance energy Ec2. Further, the output power of the power converter 100 decreases substantially following the reduction pattern of the regenerative power of the servo motor 11.

尚、図６に示す例では、サーボモータ１１の回生電力が出力上限Ｐｓまで減少した時点（時刻ｔ４）にて、ＤＣリンクエネルギが第２維持エネルギＥｃ２に近い値まで増加しているが、安全のため、第２維持エネルギＥｃ２よりも所定基準以上小さい値であってもよい。これは、仮にサーボモータ１１の回生電力が図６（Ａ）よりも大きかった場合には、サーボモータ１１の回生電力が出力上限Ｐｓまで減少する前に、ＤＣリンクエネルギが第２維持エネルギＥｃ２に達してしまう虞があるためである。この観点から、次回のサーボモータ１１の回生時の制御において上記ステップ４０１で設定される出力上限Ｐｓは、今回のサーボモータ１１の回生時の制御における、サーボモータ１１の回生電力が出力上限Ｐｓまで減少した時点（ステップ４０６で肯定判定された時点）のＤＣリンクエネルギと、第２維持エネルギＥｃ２との差に基づいて設定されてもよい。例えば、この差が所定基準よりも小さい場合には、出力上限Ｐｓが大きくなる方向に変更され、この差が所定基準よりも大きい場合には、出力上限Ｐｓが小さくなる方向に変更されてよい。 In the example shown in FIG. 6, the DC link energy increases to a value close to the second maintenance energy Ec2 when the regenerative power of the servo motor 11 decreases to the output upper limit Ps (time t4). Therefore, it may be a value smaller than the second maintenance energy Ec2 by a predetermined reference or more. If the regenerative power of the servo motor 11 is larger than that in FIG. 6A, the DC link energy becomes the second maintenance energy Ec2 before the regenerative power of the servo motor 11 decreases to the output upper limit Ps. This is because there is a risk of reaching. From this point of view, the output upper limit Ps set in step 401 in the next regenerative control of the servo motor 11 is equal to the regenerative power of the servo motor 11 in the current regenerative control of the servo motor 11 until the output upper limit Ps. It may be set based on the difference between the DC link energy at the time of decrease (the time at which an affirmative determination is made in step 406) and the second maintenance energy Ec2. For example, when the difference is smaller than a predetermined reference, the output upper limit Ps may be changed to increase, and when the difference is larger than the predetermined reference, the output upper limit Ps may be changed to decrease.

図７は、比較例１による同波形（図６に対応する波形）を示す。図７（Ａ）には、比較のため、本実施例による電源コンバータ１００の出力電力の変化態様が一点鎖線で示される。比較例１では、サーボモータ１１の回生電力が最大値（装置限界Ｐｓ１）を超えない条件で実行される。本実施例では、出力上限Ｐｓが設定されるのに対して（ステップ４０２参照）、比較例１では、装置限界Ｐｓ１が常に出力上限Ｐｓとして設定されている。この場合、図７（Ｂ）に示すように、サーボモータ１１の回生電力との関係によっては、電源への回生エネルギ分が大きくなり、回生完了時にＤＣリンクエネルギが第２維持エネルギＥｃ２に達しない場合がありうる。これに対して、本実施例によれば、上述の如く出力上限Ｐｓを調整することによって、回生完了時のＤＣリンクエネルギを第２維持エネルギＥｃ２に到達させることが可能である。 FIG. 7 shows the same waveform (waveform corresponding to FIG. 6) according to Comparative Example 1. For comparison, FIG. 7A shows a change mode of the output power of the power converter 100 according to the present embodiment by a one-dot chain line. In the comparative example 1, it is executed under the condition that the regenerative power of the servo motor 11 does not exceed the maximum value (device limit Ps1). In the present embodiment, the output upper limit Ps is set (see step 402), but in the comparative example 1, the device limit Ps1 is always set as the output upper limit Ps. In this case, as shown in FIG. 7B, depending on the relationship with the regenerative power of the servo motor 11, the regenerative energy to the power source increases, and the DC link energy does not reach the second maintenance energy Ec2 when the regeneration is completed. There may be cases. On the other hand, according to the present embodiment, the DC link energy at the time of completion of regeneration can reach the second maintenance energy Ec2 by adjusting the output upper limit Ps as described above.

図８は、比較例２による同波形（図６に対応する波形）を示す。比較例２では、回生開始時には電源コンバータ１００が動作せず、ＤＣリンクエネルギが第２維持エネルギＥｃ２に到達した後に、その後の余剰なモータ回生電力を電源へと回生するように電源コンバータ１００が動作する。この場合、回生完了時にＤＣリンクエネルギが第２維持エネルギＥｃ２に達するものの、ＤＣリンクエネルギが第２維持エネルギＥｃ２に達した後（図８の時刻ｔ６以後）は、ＤＣリンクエネルギがＤＣリンク３００のエネルギ限界を超えないことを保証するため、電源コンバータ１００の動作によりサーボモータ１１の回生電力の略全てを電源回生へと回す必要があり、その分だけ高い電源コンバータ１００の能力（電源コンバータの大型化）が必要となる。これに対して、本実施例によれば、上述の如く出力上限Ｐｓを調整することによって、回生完了時のＤＣリンクエネルギを第２維持エネルギＥｃ２に到達させるので、比較例２において必要となるような電源コンバータ１００の高い能力が不要となり、電源コンバータ１００の小型化を図ることができる。 FIG. 8 shows the same waveform (waveform corresponding to FIG. 6) according to Comparative Example 2. In Comparative Example 2, the power converter 100 does not operate at the start of regeneration, and after the DC link energy reaches the second maintenance energy Ec2, the power converter 100 operates so as to regenerate excess motor regenerative power thereafter to the power source. To do. In this case, when the regeneration is completed, the DC link energy reaches the second maintenance energy Ec2. However, after the DC link energy reaches the second maintenance energy Ec2 (after time t6 in FIG. 8), the DC link energy is equal to that of the DC link 300. In order to ensure that the energy limit is not exceeded, it is necessary to rotate almost all of the regenerative power of the servo motor 11 to power regeneration by the operation of the power converter 100, and the power converter 100 has a higher capacity (the large size of the power converter). ) Is required. On the other hand, according to the present embodiment, the DC link energy at the time of completion of regeneration reaches the second maintenance energy Ec2 by adjusting the output upper limit Ps as described above. Thus, the high capacity of the power converter 100 becomes unnecessary, and the power converter 100 can be downsized.

尚、本実施例では、回生開始時に電源コンバータ１００が動作開始しているが、回生開始時から遅れ時間を持って電源コンバータ１００が動作開始してもよい。 In the present embodiment, the power converter 100 starts operating at the start of regeneration. However, the power converter 100 may start operating with a delay time from the start of regeneration.

また、本実施例では、射出用のサーボモータ１１に関する電源コンバータ１００について説明したが、本実施例は、他のサーボモータ２４，４２，４４を含む任意のモータに適用可能である。例えば、サーボモータ１１，２４，４２，４４に対してそれぞれ同様の電源コンバータの制御を適用してもよい。この場合、それぞれのサーボモータ１１，２４，４２，４４による回生電力のパターンの相違を考慮して、出力上限Ｐｓがそれぞれ独立に設定されてもよい。例えば型開停止、型閉停止、射出減速等のようなサイクル運転の工程別に独立した異なる制御（特に出力上限Ｐｓ）を適用してもよい。また、代替実施例では、電源コンバータ１００には、複数のサーボモータ１１，２４，４２，４４が接続されてもよい。この場合も、それぞれのサーボモータ１１，２４，４２，４４による回生電力のパターンの相違を考慮して、出力上限Ｐｓがそれぞれ独立に設定されてもよい。 In the present embodiment, the power converter 100 related to the injection servo motor 11 has been described. However, the present embodiment is applicable to any motor including other servo motors 24, 42, and 44. For example, the same control of the power converter may be applied to the servomotors 11, 24, 42, and 44, respectively. In this case, the output upper limit Ps may be set independently in consideration of the difference in the pattern of regenerative power by each of the servo motors 11, 24, 42, 44. For example, different independent controls (particularly the output upper limit Ps) may be applied for each cycle operation process such as mold opening / closing, mold closing / stopping, injection deceleration, and the like. In an alternative embodiment, the power converter 100 may be connected to a plurality of servo motors 11, 24, 42, 44. Also in this case, the output upper limit Ps may be set independently in consideration of the difference in the pattern of regenerative power by the respective servo motors 11, 24, 42, 44.

図９は、本実施例による電源コンバータ１００の制御方法のその他の一例を示すフローチャートである。図９に示す制御処理は、コントローラ２６により実現される。図９に示す制御処理は、サーボモータ１１の回生時（サーボモータ１１の場合は、例えば射出減速時）に関連して実行される。 FIG. 9 is a flowchart illustrating another example of the control method of the power supply converter 100 according to the present embodiment. The control process shown in FIG. 9 is realized by the controller 26. The control process shown in FIG. 9 is executed in association with the regeneration of the servo motor 11 (in the case of the servo motor 11, for example, during injection deceleration).

ステップ９００では、充電目標エネルギ設定部２６４は、上述のステップ４００と同様、今回のサーボモータ１１の回生終了時（力行開始時）における目標ＤＣリンクエネルギを設定する。 In step 900, the charging target energy setting unit 264 sets the target DC link energy at the end of regeneration of the servo motor 11 (at the start of power running), as in step 400 described above.

ステップ９０１では、回生出力上限設定部２６３は、上述のステップ４０１と同様、電源コンバータ１００の出力上限Ｐｓを設定する。 In step 901, the regenerative output upper limit setting unit 263 sets the output upper limit Ps of the power converter 100 as in step 401 described above.

ステップ９０２では、維持エネルギ設定部２６２は、維持エネルギＥｃを設定する。維持エネルギＥｃは、現状のＤＣリンクエネルギに対応するように設定される。現状のＤＣリンクエネルギは、現時点の電圧検出部１９０の検出電圧に基づいて判断されてよい。 In step 902, maintenance energy setting unit 262 sets maintenance energy Ec. The maintenance energy Ec is set so as to correspond to the current DC link energy. The current DC link energy may be determined based on the detection voltage of the current voltage detection unit 190.

ステップ９０４では、電源コンバータ制御部２６１は、上記ステップ９０１で設定された出力上限Ｐｓと、上記ステップ９０２で設定された維持エネルギＥｃに基づいて、電源コンバータ１００の出力を制御する。具体的には、電源コンバータ１００の出力が出力上限Ｐｓを超えない範囲で、ＤＣリンクエネルギが維持エネルギＥｃを維持するように、電源コンバータ１００の出力（回生用回路部１０４の出力）が制御される。ステップ９０４では、ＤＣリンクエネルギが現状の維持エネルギＥｃを維持するように、電源コンバータ１００の出力が制御されるので、サーボモータ１１からの回生エネルギが出力上限Ｐｓに達しない限り、サーボモータ１１からの回生エネルギは実質的に全て電源２００へと向けられる。尚、サーボモータ１１からの回生エネルギが出力上限Ｐｓを超えると、余剰分がＤＣリンク３００に溜まり、ＤＣリンクエネルギが増加する。 In step 904, power supply converter control unit 261 controls the output of power supply converter 100 based on output upper limit Ps set in step 901 and maintenance energy Ec set in step 902. Specifically, the output of the power converter 100 (the output of the regenerative circuit unit 104) is controlled such that the DC link energy maintains the maintenance energy Ec within a range where the output of the power converter 100 does not exceed the output upper limit Ps. The In step 904, the output of the power converter 100 is controlled so that the DC link energy maintains the current maintenance energy Ec. Therefore, unless the regenerative energy from the servo motor 11 reaches the output upper limit Ps, the servo motor 11 Substantially all of the regenerative energy is directed to the power source 200. If the regenerative energy from the servo motor 11 exceeds the output upper limit Ps, the surplus is accumulated in the DC link 300, and the DC link energy increases.

ステップ９０６では、維持エネルギ設定部２６２は、上記ステップ９０４の制御中、電圧検出部１９０の検出電圧を監視し、ＤＣリンクエネルギが減少したか否かを判断する。ＤＣリンクエネルギが減少した場合には、ステップ９０２に戻る。このようにして、維持エネルギＥｃは、ＤＣリンクエネルギが減少する度に、現状のＤＣリンクエネルギへと更新される。他方、ＤＣリンクエネルギが減少しない場合、上記ステップ９０８に進む。 In step 906, the maintenance energy setting unit 262 monitors the detection voltage of the voltage detection unit 190 during the control in step 904, and determines whether or not the DC link energy has decreased. If the DC link energy has decreased, the process returns to step 902. In this way, the maintenance energy Ec is updated to the current DC link energy every time the DC link energy decreases. On the other hand, if the DC link energy does not decrease, the process proceeds to step 908.

ステップ９０８では、サーボモータ１１の回生が完了したか否か（即ち力行が開始したか否か、又は、サーボモータ１１が停止したか否か）が判定される。サーボモータ１１の回生が依然として継続している場合は、ステップ９０４に戻る。このようにして、サーボモータ１１の回生が完了するまで、ＤＣリンクエネルギが維持エネルギＥｃを維持するように電源コンバータ１００の出力が制御される。 In step 908, it is determined whether regeneration of the servo motor 11 has been completed (that is, whether power running has started or whether the servo motor 11 has stopped). If regeneration of the servo motor 11 is still continuing, the process returns to step 904. In this manner, the output of the power converter 100 is controlled so that the DC link energy maintains the maintenance energy Ec until the regeneration of the servo motor 11 is completed.

図１０は、図９に示す制御処理により実現される各種波形を示す図であり、図１０（Ａ）には、サーボモータ１１の回生電力（モータ回生電力）と、電源コンバータ１００の出力電力とが、時系列の波形で示されている。また、図１０（Ｂ）には、ＤＣリンクエネルギが、図１０（Ａ）に合わせた時系列の波形で示されている。尚、図１０では、力行側を正とし、回生側を負としているが、以下の説明における大小関係は、説明の複雑化を防止する観点から、絶対値での大小関係を意味する。これについては、用語"増加"及び"減少"についても同様である。図１０には、目標ＤＣリンクエネルギが模式的に示されている。 FIG. 10 is a diagram showing various waveforms realized by the control processing shown in FIG. 9. FIG. 10A shows the regenerative power of the servo motor 11 (motor regenerative power), the output power of the power converter 100, and Is shown in a time-series waveform. In FIG. 10B, the DC link energy is shown as a time-series waveform in accordance with FIG. In FIG. 10, the power running side is positive and the regeneration side is negative, but the magnitude relationship in the following description means the magnitude relationship in absolute value from the viewpoint of preventing the explanation from becoming complicated. The same applies to the terms “increase” and “decrease”. FIG. 10 schematically shows the target DC link energy.

図１０に示すように、時刻ｔ１にてサーボモータ１１の動作が力行から回生に切り替わると、サーボモータ１１の回生電力は、図１０（Ａ）に示すように、徐々に増加し、時刻ｔ３で最大となり、その後、徐々に減少し、時刻ｔ５で極小となった後、再度、徐々に増加し、時刻ｔ７で極大となり、その後、徐々に減少していく。電源コンバータ１００の出力電力は、サーボモータ１１の力行時はゼロである。回生開始時の時刻ｔ１から図９のステップ９０４の処理が開始される。時刻ｔ１からのサーボモータ１１の回生電力の増加に伴い、電源コンバータ１００の出力電力は徐々に増加し、時刻ｔ２にて電源コンバータ１００の出力電力が出力上限Ｐｓに達する。この間（時刻ｔ１〜時刻ｔ２）、ＤＣリンクエネルギは、維持エネルギＥｃ１に維持される。サーボモータ１１の回生電力が出力上限Ｐｓを超えると、その余剰分がＤＣリンクエネルギとして溜められる。従って、ＤＣリンクエネルギは、時刻ｔ２から徐々に増加していく。やがてサーボモータ１１の回生電力が減少し始め、時刻ｔ４にてサーボモータ１１の回生電力が出力上限Ｐｓまで減少する。この段階では、ＤＣリンクエネルギは、維持エネルギＥｃ１よりも大きくなっている。この段階で、図９のステップ９０４の処理が継続されると、ＤＣリンクエネルギが持ち出されることになるので、ＤＣリンクエネルギが減少傾向を示す（図１０（Ｂ）の時刻ｔ４付近の波形参照）。この場合、図９のステップ９０６の肯定判定を受けてステップ９０２で維持エネルギＥｃが維持エネルギＥｃ２に更新されることになる。その後、時刻ｔ６にて電源コンバータ１００の出力電力が出力上限Ｐｓに達する。サーボモータ１１の回生電力が出力上限Ｐｓを超えると、その余剰分がＤＣリンクエネルギとして溜められる。従って、ＤＣリンクエネルギは、時刻ｔ６から徐々に増加していく。やがてサーボモータ１１の回生電力が減少し始め、時刻ｔ８にてサーボモータ１１の回生電力が出力上限Ｐｓまで減少する。この段階では、ＤＣリンクエネルギは、維持エネルギＥｃ２よりも大きくなっている。この段階で、図９のステップ９０４の処理が継続されると、ＤＣリンクエネルギが持ち出されることになるので、ＤＣリンクエネルギが減少傾向を示す（図１０（Ｂ）の時刻ｔ８付近の波形参照）。この場合、図９のステップ９０６の肯定判定を受けてステップ９０２で維持エネルギＥｃが維持エネルギＥｃ３に更新されることになる。このようにして、一回の回生でサーボモータ１１の回生電力が増減して出力上限Ｐｓを２回以上超える場合にも、維持エネルギＥｃが更新されて、最終的なＤＣリンクエネルギが目標ＤＣリンクエネルギに対応するように制御することが可能である。また、一回の回生でサーボモータ１１の回生電力が増減するパターンである場合にも、出力上限Ｐｓを調整することで、最終的なＤＣリンクエネルギが目標ＤＣリンクエネルギに対応するように制御することが可能である。尚、出力上限Ｐｓは、一回の回生動作中に設定値で維持しているが、一回の回生動作中にＤＣリンクエネルギの増加態様やＤＣリンクエネルギと目標ＤＣリンクエネルギとの偏差を監視して可変させてもよい。 As shown in FIG. 10, when the operation of the servo motor 11 is switched from power running to regenerative at time t1, the regenerative power of the servo motor 11 gradually increases as shown in FIG. 10A, and at time t3. It becomes maximum, then gradually decreases, reaches a minimum at time t5, increases gradually again, reaches a maximum at time t7, and then gradually decreases. The output power of the power converter 100 is zero when the servo motor 11 is powered. The process of step 904 in FIG. 9 is started from time t1 at the start of regeneration. As the regenerative power of the servomotor 11 increases from time t1, the output power of the power converter 100 gradually increases, and at time t2, the output power of the power converter 100 reaches the output upper limit Ps. During this time (time t1 to time t2), the DC link energy is maintained at the maintenance energy Ec1. When the regenerative power of the servo motor 11 exceeds the output upper limit Ps, the surplus is stored as DC link energy. Accordingly, the DC link energy gradually increases from time t2. Eventually, the regenerative power of the servo motor 11 begins to decrease, and at time t4, the regenerative power of the servo motor 11 decreases to the output upper limit Ps. At this stage, the DC link energy is larger than the maintenance energy Ec1. At this stage, if the process of step 904 in FIG. 9 is continued, the DC link energy is taken out, so that the DC link energy shows a decreasing tendency (see the waveform near time t4 in FIG. 10B). . In this case, in response to an affirmative determination in step 906 in FIG. 9, in step 902, the maintenance energy Ec is updated to the maintenance energy Ec2. Thereafter, the output power of power supply converter 100 reaches output upper limit Ps at time t6. When the regenerative power of the servo motor 11 exceeds the output upper limit Ps, the surplus is stored as DC link energy. Accordingly, the DC link energy gradually increases from time t6. Eventually, the regenerative power of the servo motor 11 begins to decrease, and at time t8, the regenerative power of the servo motor 11 decreases to the output upper limit Ps. At this stage, the DC link energy is larger than the maintenance energy Ec2. At this stage, if the process of step 904 in FIG. 9 is continued, the DC link energy is taken out, so that the DC link energy tends to decrease (see the waveform near time t8 in FIG. 10B). . In this case, in response to an affirmative determination in step 906 in FIG. 9, the maintenance energy Ec is updated to the maintenance energy Ec3 in step 902. In this way, even when the regenerative power of the servo motor 11 increases or decreases by one regeneration and exceeds the output upper limit Ps two times or more, the maintenance energy Ec is updated, and the final DC link energy becomes the target DC link. It can be controlled to correspond to energy. Further, even in a pattern in which the regenerative power of the servo motor 11 increases or decreases by one regeneration, the final DC link energy is controlled to correspond to the target DC link energy by adjusting the output upper limit Ps. It is possible. The output upper limit Ps is maintained at the set value during one regenerative operation, but the DC link energy increase mode and the deviation between the DC link energy and the target DC link energy are monitored during one regenerative operation. And may be varied.

以上、本発明の好ましい実施例について詳説したが、本発明は、上述した実施例に制限されることはなく、本発明の範囲を逸脱することなく、上述した実施例に種々の変形及び置換を加えることができる。 The preferred embodiments of the present invention have been described in detail above. However, the present invention is not limited to the above-described embodiments, and various modifications and substitutions can be made to the above-described embodiments without departing from the scope of the present invention. Can be added.

例えば、図６（Ａ）に示したサーボモータ１１の回生電力のパターンは、一例であり、本発明は任意の回生パターン（図１０（Ａ）参照）にも適用可能である。 For example, the regenerative power pattern of the servo motor 11 shown in FIG. 6A is an example, and the present invention can be applied to any regenerative pattern (see FIG. 10A).

また、本実施例では、図６（Ａ）に示すように、回生開始時からサーボモータ１１の回生電力が出力上限Ｐｓを超えるまで、又は、サーボモータ１１の回生電力が出力上限Ｐｓを下回ってから回生完了時まで、電源コンバータ１００の出力がサーボモータ１１の回生電力に追従するように電源コンバータ１００が制御されている。そして、このような制御は、電圧検出部１９０の検出電圧に基づいて実現されている。しかしながら、サーボモータ１１の回生電力のパターンが予め分かっている場合（例えば、試験や稼動時に得られるパターン）、当該既知のパターンに基づいてフィードフォワード的に電源コンバータ１００を制御することで、応答性（追従性）を高めることも可能である。また、電源コンバータ１００の出力がサーボモータ１１の回生電力に追従して変化する必要はなく、例えば図１１に示すような態様で制御されてもよい。図１１に示す例では、電源コンバータ１００は、動作時には、常に出力上限Ｐｓで出力するように制御される（即ち、図１１（Ａ）に示すような矩形波の出力となるように制御される）。電源コンバータ１００の動作開始タイミング及び終了タイミングは、任意に設定されてよく、例えば電圧検出部１９０の検出電圧に基づいて検出した図１１（Ｂ）に示すＤＣリンクエネルギの変動Ｔ１，Ｔ２タイミングに対応させてもよい。 In this embodiment, as shown in FIG. 6A, from the start of regeneration until the regenerative power of the servo motor 11 exceeds the output upper limit Ps, or the regenerative power of the servo motor 11 falls below the output upper limit Ps. The power converter 100 is controlled so that the output of the power converter 100 follows the regenerative power of the servo motor 11 from the completion of regeneration to the completion of regeneration. Such control is realized based on the detection voltage of the voltage detection unit 190. However, when the pattern of the regenerative power of the servo motor 11 is known in advance (for example, a pattern obtained during a test or operation), the power converter 100 is controlled in a feed-forward manner based on the known pattern, so that responsiveness is achieved. It is also possible to improve (followability). Further, the output of the power converter 100 does not have to change following the regenerative power of the servo motor 11, and may be controlled in a manner as shown in FIG. 11, for example. In the example shown in FIG. 11, power supply converter 100 is controlled to always output at the output upper limit Ps during operation (that is, controlled so as to output a rectangular wave as shown in FIG. 11A). ). The operation start timing and end timing of the power converter 100 may be arbitrarily set, for example, corresponding to the DC link energy fluctuation T1 and T2 timing shown in FIG. 11B detected based on the detection voltage of the voltage detection unit 190. You may let them.

また、本実施例では、エネルギの次元の物理量を用いて制御を行っているが、電圧等のような、等価的に異なる次元の物理量を用いて同様の制御を行うことは可能である。 In this embodiment, control is performed using physical quantities in the energy dimension, but similar control can be performed using physical quantities in equivalently different dimensions such as voltage.

１射出成形機
１１サーボモータ
１２ボールネジ
１３ナット
１４プレッシャプレート
１５，１６ガイドバー
１７ベアリング
１８ロードセル
１９射出軸
２０スクリュ
２１加熱シリンダ
２１−１ノズル
２２ホッパ
２３連結部材
２４サーボモータ
２５ロードセル増幅器
２６コントローラ
２７位置検出器
２８増幅器
３１，３２エンコーダ
３５ユーザインターフェース
４２サーボモータ
４４サーボモータ
４３，４５エンコーダ
１００電源コンバータ
１０２力行用回路部
１０４回生用回路部
１９０電圧検出部
２００電源
２６１電源コンバータ制御部
２６２維持エネルギ設定部
２６３回生出力上限設定部
２６４充電目標エネルギ設定部
３００ＤＣリンク DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Injection molding machine 11 Servo motor 12 Ball screw 13 Nut 14 Pressure plate 15, 16 Guide bar 17 Bearing 18 Load cell 19 Injection shaft 20 Screw 21 Heating cylinder 21-1 Nozzle 22 Hopper 23 Connecting member 24 Servo motor 25 Load cell amplifier 26 Controller 27 Position Detector 28 Amplifier 31, 32 Encoder 35 User interface 42 Servo motor 44 Servo motor 43, 45 Encoder 100 Power converter 102 Power running circuit section 104 Regenerative circuit section 190 Voltage detection section 200 Power supply 261 Power converter converter control section 262 Maintenance energy setting section 263 Regenerative output upper limit setting unit 264 Charging target energy setting unit 300 DC link

Claims

An injection molding machine including a control device that controls a power converter that converts power from a power source and supplies a motor via a DC link to perform molding in a predetermined molding cycle,
The power converter has a regenerative circuit unit that operates to regenerate regenerative power of the motor to the power source,
The said control apparatus has an regeneration output upper limit setting part which sets the output upper limit of the said circuit part for regeneration based on the power running of the said motor in the said molding cycle, and the electric power pattern of regeneration, The injection molding machine characterized by the above-mentioned.

2. The injection molding machine according to claim 1, wherein the regeneration output upper limit setting unit sets an output upper limit of the regeneration circuit unit based on target charging energy of the DC link at the end of regeneration of the motor.

The control device includes a maintenance energy setting unit that maintains a charging energy for charging the DC link during regeneration of the motor, and the regeneration device is configured to maintain the maintenance energy set by the maintenance energy setting unit. The injection molding machine according to claim 1, wherein the output of the circuit unit is controlled.

The injection molding machine according to claim 3, wherein the maintenance energy setting unit resets the maintenance energy of the DC link when the charging energy of the DC link decreases.

A power converter control device that converts power from a power source and supplies the motor to a motor via a DC link,
A control apparatus comprising: a regenerative output upper limit setting unit configured to set a regenerative output upper limit of the power converter based on target charge energy of the DC link at the end of regeneration of the motor.