JP2012206212A - Circular saw - Google Patents
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Abstract
Description
本発明は、円盤状の工具本体の外周に、高硬度焼結体チップから成る切れ刃が複数設けられたサーキュラーソーに関する。特に、工具本体の厚みが薄い、薄刃のサーキュラーソーに関する。 The present invention relates to a circular saw in which a plurality of cutting blades made of a high-hardness sintered chip are provided on the outer periphery of a disk-shaped tool body. In particular, the present invention relates to a thin blade circular saw with a thin tool body.
従来のこの種の工具としては、メタルソーと呼ばれる切削工具が知られている。(特許文献1) A cutting tool called a metal saw is known as a conventional tool of this type. (Patent Document 1)
別の従来のこの種の工具としては、超硬合金の工具本体にCVD法により合成された多結晶ダイヤモンドを被覆した研削工具が知られている。(特許文献2) As another conventional tool of this type, a grinding tool in which a hard metal tool body is coated with polycrystalline diamond synthesized by a CVD method is known. (Patent Document 2)
さらに別の従来のこの種の工具としては、工具本体に多結晶ダイヤモンドからなる切れ刃を設けた切削工具が知られている。(特許文献3) As yet another conventional tool of this type, a cutting tool is known in which a tool body is provided with a cutting edge made of polycrystalline diamond. (Patent Document 3)
さらに別の従来のこの種の工具としては、メタルソーと呼ばれる薄刃の切削工具がJIS B4219で規定されている。この規格では、外径32〜315mm、幅0.3〜6mmのメタルソーについて規定されている。(非特許文献1) As another conventional tool of this type, a thin-blade cutting tool called a metal saw is defined in JIS B4219. This standard stipulates a metal saw having an outer diameter of 32 to 315 mm and a width of 0.3 to 6 mm. (Non-Patent Document 1)
さらに別の従来のこの種の工具としては「超硬丸のこ」と呼ばれる切削工具がJIS B4805で規定されている。この規格は、主として木材の加工に使用する超硬チップが工具本体に固着された「超硬丸のこ」について規定されている。(非特許文献2) Further, as another conventional tool of this type, a cutting tool called “super hard circular saw” is defined in JIS B4805. This standard stipulates “Carbide Round Saw” in which a cemented carbide tip mainly used for processing wood is fixed to a tool body. (Non-Patent Document 2)
しかしながら、従来の薄刃の工具では高精度な切断加工や溝入れ加工が出来ない問題や、工具寿命が短くなる問題が発生することがあった。この問題は特に工具本体の厚みが薄くなるほど顕著であった。 However, the conventional thin-blade tool sometimes has a problem that cutting and grooving with high accuracy cannot be performed and a problem that the tool life is shortened. This problem was particularly noticeable as the thickness of the tool body decreased.
本発明のサーキュラーソーは、円盤状の工具本体の外側に、高硬度焼結体チップからなる切れ刃が複数設けられたサーキュラーソーであって、工具本体の厚みtと、サーキュラーソーの外径Dとの比の値(t/D)が0.00025〜0.05であることを特徴とするサーキュラーソーである。 The circular saw of the present invention is a circular saw in which a plurality of cutting edges made of a high hardness sintered body chip are provided on the outside of a disk-shaped tool body, and the thickness t of the tool body and the outer diameter D of the circular saw. A circular saw characterized in that the ratio value (t / D) is 0.00025 to 0.05.
詳しくは高硬度焼結体チップは、ダイヤモンド焼結体またはCBN焼結体であることを特徴とする、サーキュラーソーである。
高硬度焼結体チップはダイヤモンドを主成分とするダイヤモンド焼結体(PCD)または、CBNを主成分とするCBN焼結体(PCBN)を用いることが出来る。特に、ダイヤモンド焼結体は、耐摩耗性が超硬合金の数十倍以上ときわめて優れていることから、本発明に最も適している。
なお、高硬度焼結体チップとして上記の材料以外に超硬合金、サーメット、セラミックスなども用いることができるのはいうまでもない。
Specifically, the high hardness sintered body chip is a circular saw characterized in that it is a diamond sintered body or a CBN sintered body.
As the high-hardness sintered body chip, a diamond sintered body (PCD) mainly composed of diamond or a CBN sintered body (PCBN) mainly composed of CBN can be used. In particular, a diamond sintered body is most suitable for the present invention because it has extremely high wear resistance of several tens of times that of cemented carbide.
Needless to say, cemented carbide, cermet, ceramics and the like can be used as the high-hardness sintered chip in addition to the above materials.
さらに詳しくは、工具本体(台金またはボディとも呼ばれる)の材質は、超硬合金であることを特徴とするサーキュラーソーである。
工具本体の材質は超硬合金であることが好ましい。微粒のWCを含有する微粒子超硬合金であることがより好ましい。
なお、工具本体の材質は上記の材料以外に超硬合金、サーメット、セラミックスなども用いることができるのはいうまでもない。
More specifically, the circular saw is characterized in that the material of the tool body (also called a base metal or body) is a cemented carbide.
The material of the tool body is preferably a cemented carbide. More preferably, it is a fine particle cemented carbide containing fine WC.
It goes without saying that cemented carbide, cermet, ceramics and the like can be used as the material of the tool body in addition to the above materials.
さらに詳しくは、工具本体の厚みtは、0.05mm以上1.0mm以下であることを特徴とするサーキュラーソーである。 More specifically, the circular saw is characterized in that the thickness t of the tool body is 0.05 mm or more and 1.0 mm or less.
さらに詳しくは、工具本体の外径Dは、20mm以上200mm以下であることを特徴とするサーキュラーソーである。 More specifically, in the circular saw, the outer diameter D of the tool body is 20 mm or more and 200 mm or less.
さらに詳しくは、高硬度焼結体チップは、低融点のロウ材、または導電性を付与した接着剤などを用いて工具本体に固着されていることを特徴とするサーキュラーソーである。 More specifically, the high-hardness sintered chip is a circular saw characterized in that it is fixed to the tool body using a low melting point brazing material or a conductive adhesive.
さらに詳しくは、前記高硬度焼結体チップの先端部の厚みは、内周側よりも薄く形成されていることを特徴とするサーキュラーソーである。
図4に示すように、高硬度焼結体チップの先端部の厚みT1を内周側T2よりも薄くすることにより、工具本体の厚みを薄くする必要がない。従って、薄刃であっても、高精度・高能率な切断加工、溝入れ加工が可能となる。この場合では通常、厚みT1の部分だけが加工に作用し、T2部分は加工に作用しないように用いられる。このように、高硬度焼結体チップが工作物に作用する部分だけを薄くすることが出来るので、工具本体の剛性を低下させることなく薄刃のサーキュラーソーを製造することができる。
More specifically, in the circular saw, the thickness of the tip portion of the high-hardness sintered chip is formed thinner than the inner peripheral side.
As shown in FIG. 4, it is not necessary to reduce the thickness of the tool body by making the thickness T1 of the tip of the high hardness sintered body chip thinner than the inner peripheral side T2. Therefore, even with a thin blade, cutting and grooving can be performed with high accuracy and high efficiency. In this case, normally, only the portion having the thickness T1 acts on the machining, and the T2 portion is used so as not to act on the machining. In this way, since only the portion where the high-hardness sintered chip acts on the workpiece can be thinned, a thin-blade circular saw can be manufactured without reducing the rigidity of the tool body.
さらに詳しくは、各種金属材料、木材、合板、FRP、CFRP、樹脂、ゴム、半焼成セラミックス、グリーンセラミックス、のいずれかひとつ、またはこれらから選択された、2種類以上の材料から構成される複合材料の切削加工に用いられることを特徴とするサーキュラーソーである。
ここでは、セラミックスの原料粉末と結合材を混合し成形したセラミックス成形体のことをグリーンセラミックス(グリーン成形体または、生成形体とも呼ばれる)と呼ぶ。そして、このグリーンセラミックスを焼成温度より低い温度で仮焼したものを半焼成セラミックスと呼ぶ。セラミックスの材質は、各種のセラミックス材料からなるものに適用可能であり、特に材質には限定されない。
More specifically, various metal materials, wood, plywood, FRP, CFRP, resin, rubber, semi-fired ceramics, green ceramics, or a composite material composed of two or more materials selected from these materials It is a circular saw characterized by being used for cutting.
Here, a ceramic molded body formed by mixing a ceramic raw material powder and a binder is referred to as a green ceramic (also referred to as a green molded body or a generated shape). The green ceramics calcined at a temperature lower than the firing temperature is called semi-fired ceramics. The ceramic material can be applied to various ceramic materials and is not particularly limited.
本発明のサーキュラーソーを用いることにより、各種材料を高能率かつ高精度に切削加工することができる。 By using the circular saw of the present invention, various materials can be cut with high efficiency and high accuracy.
発明を実施するための最良の形態については、実施例で詳しく説明する。 The best mode for carrying out the invention will be described in detail in Examples.
以下のような本発明の実施例1のサーキュラーソーを製作して、本発明の効果を実験により確認した。
ダイヤモンド焼結体チップ(PCD)を18個、低融点の銀ロウで工具本体にロウ付けし、外径Dは70mm、工具本体の厚さtは0.25mm、刃厚Tは0.3mm、ラジアル方向すくい角αは5°、外周第一逃げ角βは10°、刃物角γは75°であるサーキュラーソーを製作した。このサーキュラーソーを用いて、FRPを切削加工を行った。使用した加工機はダイシング装置、回転数は15000/min、送り速度は600mm/min、切り込み深さは0.5mm、純水を供給しながら湿式切削加工を行った。その結果、すくい面と逃げ面には切りくずの付着は無く、刃先損傷も無く、被削材料の表面性状も良好で、切断精度も満足できる良好な結果が得られた。
(比較例1)
The following circular saw of Example 1 of the present invention was manufactured, and the effect of the present invention was confirmed by experiments.
18 diamond sintered body chips (PCD) are brazed to the tool body with a low melting point silver solder, the outer diameter D is 70 mm, the tool body thickness t is 0.25 mm, the blade thickness T is 0.3 mm, A circular saw having a rake angle α in the radial direction of 5 °, a first outer clearance angle β of 10 °, and a cutter angle γ of 75 ° was manufactured. FRP was cut using this circular saw. The processing machine used was a dicing machine, the rotational speed was 15000 / min, the feed rate was 600 mm / min, the cutting depth was 0.5 mm, and wet cutting was performed while supplying pure water. As a result, there was no chip adhesion on the rake face and the flank face, no damage to the blade edge, good surface properties of the work material, and satisfactory results with satisfactory cutting accuracy were obtained.
(Comparative Example 1)
実施例1のサーキュラーソーと同じ寸法の超硬合金製のメタルソーを製作した。そして実施例1と同じ条件で実験を行った。
その結果、実験を継続するにつれて、すくい面と逃げ面には切りくずが溶着し、要求切断精度が満足できなくなった。
A metal saw made of cemented carbide having the same dimensions as the circular saw of Example 1 was manufactured. The experiment was performed under the same conditions as in Example 1.
As a result, as the experiment was continued, chips were welded to the rake face and flank face, making it impossible to satisfy the required cutting accuracy.
本発明は、電子材料、半導体製品、各種基板などの工作物を高能率、高精度に切断加工するのに用いられることが考えられる。 The present invention is considered to be used for cutting a workpiece such as an electronic material, a semiconductor product, and various substrates with high efficiency and high accuracy.
1 サーキュラーソー
2 高硬度焼結体チップ
3 工具本体
D 外径
T 刃厚
T1 先端部の厚み
T2 内周側の厚み
t 工具本体の厚さ
α ラジアル方向すくい角
β 外周第一逃げ角
γ 刃物角
DESCRIPTION OF
Claims (8)
前記工具本体の厚みtと、前記サーキュラーソーの外径Dとの比の値(t/D)が0.00025〜0.05であることを特徴とするサーキュラーソー。 A circular saw provided with a plurality of cutting edges made of a high-hardness sintered chip on the outside of a disk-shaped tool body,
A circular saw having a ratio (t / D) of a thickness t of the tool body to an outer diameter D of the circular saw of 0.00025 to 0.05.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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JP2011073944A JP2012206212A (en) | 2011-03-30 | 2011-03-30 | Circular saw |
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Publications (1)
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JP2011073944A Withdrawn JP2012206212A (en) | 2011-03-30 | 2011-03-30 | Circular saw |
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Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2014087895A (en) * | 2012-10-31 | 2014-05-15 | Tenryu Saw Mfg Co Ltd | Rotary saw |
US9981329B2 (en) | 2016-06-30 | 2018-05-29 | Tanitec Corporation | Tip saw for composite material |
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2011
- 2011-03-30 JP JP2011073944A patent/JP2012206212A/en not_active Withdrawn
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