JP2012200779A - Method for spot hammer point selection and program for spot point selection - Google Patents
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Abstract
Description
本発明は、溶接打点群を仮付け打点群と増打ち打点群とに選別するスポット打点選別方法およびスポット打点選別プログラムに関する。 The present invention relates to a spot hitting point selection method and a spot hitting point selection program for selecting a welding hit point group into a temporary hitting point group and an additional hitting point group.
自動車車体の組立ラインは、フロアパネルを組み立てるフロア工程、ボディサイドを組み立てるボディサイド工程、基礎となるフロアパネルにボディサイド等を固定してメインボディを組み立てるメインボディ工程、メインボディにドアやフード等を取り付ける建付け工程等によって構成される。車体骨格を形成するメインボディ工程においては、フロアパネルを治具上に固定した後に、治具によってボディサイドやルーフ等を順次位置決めしながら、フロアパネルに対してボディサイド等を溶接している。このメインボディ工程には、始めにフロアパネルやボディサイドを接合する仮付けステージが設けられるとともに、車体剛性を確保するためにスポット溶接を増打ちする複数の増打ちステージが設けられている。すなわち、始めの仮付けステージにおいて、フロアパネルやボディサイド等を位置決め固定した後に、続く増打ちステージにおいて、設計された車体剛性が確保されるようになっている。このように製造される車体の精度は、仮付けステージにおいて構築された車体精度に大きく支配されることになる。 The car body assembly line consists of the floor process for assembling the floor panel, the body side process for assembling the body side, the main body process for assembling the main body by fixing the body side to the base floor panel, the door and hood on the main body, etc. Constructed by the installation process and the like to attach. In the main body process for forming the vehicle body skeleton, after fixing the floor panel on the jig, the body side and the like are welded to the floor panel while the body side and the roof are sequentially positioned by the jig. In the main body process, a temporary stage for joining the floor panel and the body side is first provided, and a plurality of additional stages for increasing spot welding are provided in order to ensure vehicle body rigidity. That is, after the floor panel, the body side, and the like are positioned and fixed in the initial tacking stage, the designed vehicle body rigidity is ensured in the subsequent boosting stage. The accuracy of the vehicle body manufactured in this way is largely governed by the vehicle body accuracy constructed in the tacking stage.
このように、仮付けステージにおいて車体精度が決定されることから、仮付けステージにおいて数多くのスポット打点を溶接することが重要であるが、タクトタイムや設備能力の観点から、溶接可能なスポット打点数は制限されている。このため、仮付けステージにて溶接される仮付け打点を設定することは、車体精度の観点から極めて重要であるが、作業者が試行錯誤しながら仮付け打点を設定することが一般的であった。しかしながら、このような仮付け打点の設定手法では、作業者の経験が必要となるだけでなく、仮付け打点の決定に膨大な時間を要することになっていた。そこで、仮付け打点の配置を検討するため、スポット打点に溶接を施したときの変形量を算出するとともに、この変形量が基準値を下回るスポット打点を仮付け打点として決定するシステムが開発されている(例えば、特許文献1参照)。 Since the accuracy of the vehicle body is determined at the tacking stage as described above, it is important to weld a large number of spot hitting points at the tacking stage. From the viewpoint of tact time and equipment capacity, the number of spot hitting points that can be welded is important. Is restricted. For this reason, it is extremely important from the viewpoint of vehicle body accuracy to set the tacking spot to be welded on the tacking stage, but it is common for the operator to set the tacking spot while performing trial and error. It was. However, in such a method for setting a temporary attachment point, not only the experience of the operator is required, but also a huge amount of time is required for determining the temporary attachment point. Therefore, in order to examine the placement of temporary hit points, a system has been developed that calculates the amount of deformation when welding the spot hit points, and determines the spot hit points whose deformation amount is below the reference value as the temporary hit points. (See, for example, Patent Document 1).
しかしながら、特許文献1に記載されるシステムは、単に変形量の少ないスポット打点を仮付け打点として設定するシステムであるため、必ずしも車体精度を確保する観点から最適な仮付け打点を設定するシステムではなかった。
However, since the system described in
本発明の目的は、ワークの組立精度を高める観点から仮付け打点を設定することにある。 An object of the present invention is to set a temporary attachment point from the viewpoint of increasing the assembly accuracy of a workpiece.
本発明のスポット打点選別方法は、複数のワークを接合する際に溶接される溶接打点群から、前記ワークの位置決め後に溶接される仮付け打点群と、前記仮付け打点群の後に溶接される増打ち打点群とを選別するスポット打点選別方法であって、前記溶接打点群を溶接した状態のもとで、前記溶接打点群を構成する溶接打点のそれぞれに作用する応力を演算する応力演算ステップと、前記溶接打点に作用する応力の大きさに基づいて、前記溶接打点のそれぞれを前記仮付け打点群の仮付け打点または前記増打ち打点群の増打ち打点に設定する打点設定ステップとを有することを特徴とする。 According to the spot hitting point selection method of the present invention, a welding spot group that is welded when joining a plurality of workpieces, a temporary spotting point group that is welded after positioning the workpiece, and an increase that is welded after the temporary spotting point group. A spot calculation method for selecting a hit point group, a stress calculation step for calculating a stress acting on each of the weld hit points constituting the weld hit point group in a state where the weld hit point group is welded. And a hit point setting step for setting each of the weld hit points as a temporary hit point of the temporary hit point group or an additional hit point of the additional hit point group based on the magnitude of the stress acting on the weld hit point. It is characterized by.
本発明のスポット打点選別方法は、前記打点設定ステップは、応力の大きい方から所定数の前記溶接打点を前記仮付け打点に設定することを特徴とする。 The spot hitting point selection method according to the present invention is characterized in that, in the hitting point setting step, a predetermined number of the welding hit points are set as the temporary hitting points in descending order of stress.
本発明のスポット打点選別方法は、前記打点設定ステップは、応力の小さい方から所定数の前記溶接打点を前記増打ち打点に設定することを特徴とする。 The spot hitting point selection method according to the present invention is characterized in that the hitting point setting step sets a predetermined number of the welding hit points as the additional hit points in order of decreasing stress.
本発明のスポット打点選別方法は、前記溶接打点群の設計情報に基づいて、前記溶接打点群から前記仮付け打点の候補打点群を設定する候補設定ステップを有し、前記応力演算ステップは、前記候補打点群を溶接した状態のもとで、前記候補打点のそれぞれに作用する応力を演算し、応力の小さい方から所定数の前記候補打点を前記候補打点群から削減する候補更新ステップを有し、前記打点設定ステップは、前記応力演算ステップと前記候補更新ステップとを繰り返して前記候補打点群を所定数まで削減し、残る前記候補打点群の前記候補打点を前記仮付け打点に設定することを特徴とする。 The spot hitting point selection method of the present invention has a candidate setting step of setting a candidate hitting point group of the temporary hitting point from the welding hit point group based on the design information of the welding hit point group, and the stress calculating step includes the step of A candidate update step of calculating stress acting on each of the candidate hit points under a state in which the candidate hit points are welded, and reducing a predetermined number of the candidate hit points from the candidate hit points in order of decreasing stress. In the hit point setting step, the stress calculation step and the candidate update step are repeated to reduce the candidate hit point group to a predetermined number, and the candidate hit point of the remaining candidate hit point group is set as the temporary hit point. Features.
本発明のスポット打点選別プログラムは、複数のワークを接合する際に溶接される溶接打点群から、前記ワークの位置決め後に溶接される仮付け打点群と、前記仮付け打点群の後に溶接される増打ち打点群とを選別するスポット打点選別プログラムであって、前記溶接打点群を溶接した状態のもとで、前記溶接打点群を構成する溶接打点のそれぞれに作用する応力を演算する応力演算ステップと、前記溶接打点に作用する応力の大きさに基づいて、前記溶接打点のそれぞれを前記仮付け打点群の仮付け打点または前記増打ち打点群の増打ち打点に設定する打点設定ステップとを有することを特徴とする。 The spot hitting point selection program according to the present invention includes a welding spot group that is welded when joining a plurality of workpieces, a temporary spotting point group that is welded after positioning the workpiece, and an increase that is welded after the temporary spotting point group. A spot calculation program for selecting a hit point group, a stress calculation step for calculating stress acting on each of the weld hit points constituting the weld hit point group in a state where the weld hit point group is welded; And a hit point setting step for setting each of the weld hit points as a temporary hit point of the temporary hit point group or an additional hit point of the additional hit point group based on the magnitude of the stress acting on the weld hit point. It is characterized by.
本発明のスポット打点選別プログラムは、前記打点設定ステップは、応力の大きい方から所定数の前記溶接打点を前記仮付け打点に設定することを特徴とする。 The spot hitting point selection program according to the present invention is characterized in that, in the hitting point setting step, a predetermined number of the welding hit points are set as the temporary hitting points in descending order of stress.
本発明のスポット打点選別プログラムは、前記打点設定ステップは、応力の小さい方から所定数の前記溶接打点を前記増打ち打点に設定することを特徴とする。 The spot hitting point selection program according to the present invention is characterized in that, in the hitting point setting step, a predetermined number of the welding hit points are set as the additional hitting points in order of decreasing stress.
本発明のスポット打点選別プログラムは、前記溶接打点群の設計情報に基づいて、前記溶接打点群から前記仮付け打点の候補打点群を設定する候補設定ステップを有し、前記応力演算ステップは、前記候補打点群を溶接した状態のもとで、前記候補打点のそれぞれに作用する応力を演算し、応力の小さい方から所定数の前記候補打点を前記候補打点群から削減する候補更新ステップを有し、前記打点設定ステップは、前記応力演算ステップと前記候補更新ステップとを繰り返して前記候補打点群を所定数まで削減し、残る前記候補打点群の前記候補打点を前記仮付け打点に設定することを特徴とする。 The spot hitting point selection program of the present invention has a candidate setting step for setting a candidate hitting point group for the temporary hitting point from the welding hit point group based on the design information of the welding hit point group, and the stress calculating step includes the step of A candidate update step of calculating stress acting on each of the candidate hit points under a state in which the candidate hit points are welded, and reducing a predetermined number of the candidate hit points from the candidate hit points in order of decreasing stress. In the hit point setting step, the stress calculation step and the candidate update step are repeated to reduce the candidate hit point group to a predetermined number, and the candidate hit point of the remaining candidate hit point group is set as the temporary hit point. Features.
本発明によれば、溶接打点に作用する応力の大きさに基づいて、溶接打点を仮付け打点と増打ち打点とに選別したので、ワークの剛性が確保されるように仮付け打点を設定することが可能となる。これにより、ワークの組立精度を向上させることが可能となる。 According to the present invention, since the welding hit points are classified into the temporary hit points and the additional hit points based on the magnitude of the stress acting on the weld hit points, the temporary hit points are set so as to ensure the rigidity of the workpiece. It becomes possible. As a result, the assembly accuracy of the workpiece can be improved.
以下、本発明の実施の形態を図面に基づいて詳細に説明する。図1は自動車の所謂ホワイトボディ20を製造する車体組立工程10を示す概略図である。図1に示すように、車体組立工程10は、車体の基礎となるフロアパネル(ワーク)21を組み立てるフロア工程11や、車体側壁の主要部品であるボディサイド(ワーク)22を組み立てるボディサイド工程12,13を備えている。また、車体組立工程10は、フロアパネル21にボディサイド22やルーフ23等を固定してメインボディ24を組み立てるメインボディ工程14や、メインボディ24にドア25やフード26等を取り付けてホワイトボディ20を完成させる建付け工程15を備えている。さらに、車体組立工程10には、ホワイトボディ20の車体精度を検査する検査工程16が設けられている。
Hereinafter, embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the drawings. FIG. 1 is a schematic view showing a vehicle
図2はメインボディ工程14の一例を示す説明図である。図2に示すように、メインボディ工程14には仮付けステージ14aが設けられており、この仮付けステージ14aではフロアパネル21に対してボディサイド22やルーフ23が位置決め固定される。仮付けステージ14aにおいては、高精度な治具によってフロアパネル21やボディサイド22が位置決めされるとともに、フロアパネル21やボディサイド22の接合部位に対してスポット溶接が施される。このように、仮付けステージ14aにおいて複数の仮付け打点Pbが溶接されると、メインボディ24は仮付けステージ14aから増打ちステージ14b〜14dに移動し、複数の増打ちステージ14b〜14dを進みながらメインボディ24上の増打ち打点Pcが溶接される。このように、メインボディ工程14において、全ての仮付け打点Pbおよび増打ち打点Pcを溶接することにより、設計上の車体強度が確保されることになる。このように製造されるメインボディ24の車体精度を引き上げるためには、始めにスポット溶接が施される仮付けステージ14aにおいて多くの仮付け打点Pbを溶接することが重要である。しかしながら、溶接可能な仮付け打点数はタクトタイムや設備能力から制限されるため、車体精度の向上に寄与する部位に仮付け打点Pbを設定することが重要となっている。
FIG. 2 is an explanatory view showing an example of the
以下、本発明の一実施の形態であるスポット打点選別方法およびスポット打点選別プログラムについて説明する。ここで、図3はシミュレーション装置30を示すブロック図であり、このシミュレーション装置30によってスポット打点選別方法およびスポット打点選別プログラムが実行される。図3に示すように、シミュレーション装置30は、CPUやメモリ等によって構成される演算装置31、キーボード等の入力装置32、液晶ディスプレイ等の表示装置33、磁気ディスク等の記憶装置34を備えている。また、シミュレーション装置30の記憶装置34には、後述するスポット打点情報、仮付けステージ情報、応力演算情報等が格納されている。そして、シミュレーション装置30の演算装置31は、記憶装置34に格納される情報や入力装置32から入力される情報に基づき、設計されたスポット打点群(溶接打点群)から仮付け打点群と増打ち打点群とを選別する。なお、スポット打点群とは複数のスポット打点Paを意味し、仮付け打点群とは複数の仮付け打点Pbを意味し、増打ち打点群とは複数の増打ち打点Pcを意味している。
Hereinafter, a spot hitting point selection method and a spot hitting point selection program according to an embodiment of the present invention will be described. Here, FIG. 3 is a block diagram showing the
図4はスポット打点群から仮付け打点群と増打ち打点群とを選別する際の手順を示すフローチャートである。図4に示すように、ステップS1では、スポット打点情報が読み込まれる。ここで、図5はスポット打点情報の一例を示す説明図である。図5に示すように、スポット打点情報には、メインボディ工程14において溶接される全スポット打点Paの座標情報や、スポット溶接によって接合されるパネル部品情報が含まれている。続いて、図4に示すように、ステップS2では仮付けステージ情報が読み込まれる。ここで、図6は仮付けステージ情報の一例を示す説明図である。図6に示すように、仮付けステージ情報には、仮付けステージ14aに配置される溶接ロボット数や、これら溶接ロボットに関する溶接可能範囲等の情報が含まれている。また、仮付けステージ情報には、仮付けステージ14aのタクトタイム情報が含まれている。次いで、図4に示すように、ステップS3では応力演算情報が読み込まれる。この応力演算情報には、各パネル部品の質量や形状、溶接ロボットからパネル部品に加えられる把持力、台車がステージ間を移動する際の加速度等が含まれている。
FIG. 4 is a flowchart showing a procedure for selecting a temporary hit point group and an additional hit point group from the spot hit point group. As shown in FIG. 4, in step S1, spot spot information is read. Here, FIG. 5 is an explanatory diagram showing an example of spot hitting point information. As shown in FIG. 5, the spot hitting point information includes coordinate information of all spot hitting points Pa to be welded in the
このような各種情報が読み込まれると、続くステップS4において、演算装置31は、仮付けステージ14aのタクトタイムや、1スポット打点当たりの所要時間(例えば所要時間=準備時間+移動時間+溶接時間+戻り時間)に基づき、1台の溶接ロボットが仮付けステージ14aで溶接可能なスポット打点数(処理打点数)を演算する。続いて、ステップS5では、各溶接ロボットの溶接可能範囲と各スポット打点Paの座標情報とに基づき、溶接ロボット毎に全スポット打点Paが候補打点として振り分けられ、溶接ロボット毎にスポット打点リストが作成される(候補設定ステップ)。なお、候補打点とは仮付け打点Pbの候補となるスポット打点Paである。ここで、図7(a)はスポット打点Paの振り分け状況を示す説明図であり、図7(b)はスポット打点リストの一例を示す説明図である。図7(a)に示すように、各溶接ロボットの溶接可能範囲とメインボディ24上の各スポット打点Paの座標情報とを比較することにより、図7(b)に示すように、溶接ロボット毎のスポット打点リストが作成される。
When such various pieces of information are read, in the subsequent step S4, the
続いて、図4に示すように、ステップS6に進み、仮付け打点Pbの候補打点数が溶接ロボットの処理打点数以下であるか否かが判定される。ステップS6において、候補打点数が処理打点数以下に絞り込まれていないと判定された場合には、ステップS7に進み、応力演算情報に基づいて、全候補打点を溶接した状態のもとで各候補打点に作用する応力が演算される(応力演算ステップ)。このステップS7においては、各候補打点に作用する応力として、方向を特定せずに大きさのみを示すミーゼス応力(フォンミセス応力,相当応力)が演算されている。また、応力を演算する際には、パネル部品の重量によって各候補打点に作用する応力を演算するだけでなく、溶接ロボットの把持力や台車移動時の加速度等も考慮して応力が演算されている。続いて、ステップS8ではスポット打点リストが応力順に更新され、ステップS9では最小応力の候補打点が増打ち打点Pcとして設定され、ステップS10では最小応力の候補打点が候補打点群から削除される(候補更新ステップ)。そして、ステップS6において、候補打点数が処理打点数以下となるまで、ステップS7〜10の処理が繰り返される。 Subsequently, as shown in FIG. 4, the process proceeds to step S <b> 6, where it is determined whether or not the number of candidate hit points for the temporary hit point Pb is equal to or less than the number of hit points for the welding robot. If it is determined in step S6 that the number of candidate hit points has not been narrowed down to the number of hit points to be processed, the process proceeds to step S7, and each candidate is welded under the state where all candidate hit points are welded based on the stress calculation information. The stress acting on the hit point is calculated (stress calculation step). In step S7, Mises stress (von Mrs stress, equivalent stress) indicating only the magnitude without calculating the direction is calculated as the stress acting on each candidate hit point. In addition, when calculating the stress, not only the stress acting on each candidate hitting point is calculated by the weight of the panel parts, but also the stress is calculated taking into account the gripping force of the welding robot, acceleration when moving the carriage, etc. Yes. Subsequently, in step S8, the spot hit list is updated in the order of stress, in step S9, the candidate point for the minimum stress is set as the additional hit point Pc, and in step S10, the candidate point for the minimum stress is deleted from the candidate hit point group (candidates) Update step). And in step S6, the process of step S7-10 is repeated until the number of candidate hit points becomes below a process hit point number.
ここで、図8および図9はスポット打点リストの更新状況を示す説明図である。図8(a)に示すように、ステップS7においては各候補打点に作用する応力値が演算される。続いて、図8(b)に示すように、応力値の大きな順に各候補打点が並べ替えられ、最小応力となる候補打点が増打ち打点Pcとして設定されるとともに、最小応力となる候補打点が候補打点群から削減される。そして、削減された候補打点数が処理打点数を上回る場合には、図9(a)に示すように、再び各候補打点に作用する応力値が演算され、図9(b)に示すように、最小応力となる候補打点について候補打点から増打ち打点Pcへの変更が行われる。このように、打点設定ステップとして機能するステップS7〜10の処理を実行する度に、最も応力の掛からないスポット打点Pa、つまり車体剛性に与える影響度の小さなスポット打点Paが、仮付け打点Pbの候補から外されて増打ち打点Pcに設定されることになる。そして、図4に示すように、ステップS6において、候補打点数が処理打点数以下であると判定された場合には、仮付けステージ14aにおいて処理可能な打点数まで候補打点が絞り込まれたため、ステップS11に進み、残る候補打点群が仮付け打点Pbとして設定される(打点設定ステップ)。
Here, FIG. 8 and FIG. 9 are explanatory diagrams showing the update status of the spot hit list. As shown in FIG. 8A, the stress value acting on each candidate hit point is calculated in step S7. Subsequently, as shown in FIG. 8 (b), the candidate hit points are rearranged in descending order of stress values, the candidate hit points having the minimum stress are set as the additional hit points Pc, and the candidate hit points having the minimum stress are set. Reduced from candidate hit points. When the reduced number of candidate hit points exceeds the number of processed hit points, the stress value acting on each candidate hit point is calculated again as shown in FIG. 9A, and as shown in FIG. 9B. Then, the candidate hit point having the minimum stress is changed from the candidate hit point to the additional hit point Pc. As described above, each time the processes of steps S7 to S10 that function as the hitting point setting step are executed, the spot hitting point Pa that is least stressed, that is, the spot hitting point Pa that has the least influence on the vehicle body rigidity, is the temporary hitting point Pb. It is removed from the candidates and set to the additional hit point Pc. Then, as shown in FIG. 4, if it is determined in step S6 that the number of candidate hit points is equal to or less than the process hit point number, the candidate hit points are narrowed down to the number of hit points that can be processed in the tacking
これまで説明したように、各スポット打点Paに作用する応力の大きさに基づいて、スポット打点Paを仮付け打点Pbと増打ち打点Pcとに振り分けるようにしたので、車体剛性に与える影響度の大きなスポット打点Paを仮付け打点Pbとして設定することが可能となる。すなわち、大きな応力が作用する部位のスポット打点Paを先に溶接することができるため、仮付けステージ14aにおいて車体剛性を早期に高めることができ、車体精度を引き上げることが可能となる。このように、車体精度の観点から適切となる仮付け打点Pbを素早く設定することができるため、何度も試作や評価を繰り返しながら仮付け打点Pbを特定する必要がなく、開発コストを引き下げるとともに開発期間を短縮することが可能となる。
As explained so far, the spot hitting point Pa is assigned to the temporary hitting point Pb and the additional hitting point Pc based on the magnitude of the stress acting on each spot hitting point Pa. A large spot hitting point Pa can be set as the temporary hitting point Pb. That is, since the spot hitting point Pa at a site where a large stress acts can be welded first, the vehicle body rigidity can be increased early in the tacking
また、仮付けステージ14aにおける設備能力の観点から仮付け打点数が制限されることから、シミュレーション装置30は、仮付け打点Pbの評価処理を行うことで設定された仮付け打点Pbが適切であるか否かを判定している。ここで、図10は仮付け打点Pbの評価手順を示すフローチャートである。図10に示すように、ステップS21では、仮付け打点Pbが確定された最終のスポット打点リストに基づき、各仮付け打点Pbの応力値を積算して応力積算値を算出する。続いて、ステップS22に進み、応力積算値が予め設定された設定応力値以上であるか否かが判定される。ステップS22において、応力積算値が設定応力値以上であると判定された場合には、設定された仮付け打点Pbによって十分な車体剛性が確保されていることから、ステップS23に進み、図4のフローチャートに沿って設定された仮付け打点Pbが確定される。一方、ステップS22において、応力積算値が設定応力値を下回ると判定された場合には、設定された仮付け打点Pbによって十分な車体剛性が確保されていないことから、ステップS24に進み、仮付けステージ14aにおける設備増強を指示してルーチンを抜ける。
In addition, since the number of temporary attachment points is limited from the viewpoint of the equipment capability in the
ここで、図11はスポット打点Paに作用する応力の分布を示す線図である。図11に示すように、車体構造によって応力の分布特性が異なることから、仮付け打点Pbとして同じ打点数を溶接した場合であっても、車体構造に応じて応力積算値は異なった値を示すことになる。すなわち、特定のスポット打点Paに応力が集中する車体構造Aと、多くのスポット打点Paに応力が分散する車体構造Bとでは、仮付け打点Pbとして同じ打点数を溶接しても応力積算値が異なるため、打点数だけでなく応力積算値という観点から仮付け打点Pbを検証することが望ましい。このように、応力積算値に基づいて仮付け打点Pbが適切であるか否かを判定することにより、確実に車体剛性を高めて必要な車体精度を確保することが可能となる。 Here, FIG. 11 is a diagram showing the distribution of stress acting on the spot hitting point Pa. As shown in FIG. 11, since the stress distribution characteristics differ depending on the vehicle body structure, even when the same number of hit points is welded as the temporary attachment point Pb, the stress integrated value shows a different value depending on the vehicle body structure. It will be. That is, in the vehicle body structure A in which stress is concentrated at a specific spot hitting point Pa and the vehicle body structure B in which stress is dispersed at many spot hitting points Pa, even if the same hitting number is welded as the temporary hitting point Pb, the stress integrated value is obtained. Therefore, it is desirable to verify the temporary attachment point Pb from the viewpoint of not only the number of impact points but also the stress integrated value. Thus, by determining whether or not the temporary tacking point Pb is appropriate based on the integrated stress value, it is possible to reliably increase the rigidity of the vehicle body and ensure the required vehicle body accuracy.
本発明は前記実施の形態に限定されるものではなく、その要旨を逸脱しない範囲で種々変更可能であることはいうまでもない。例えば、前述の説明では、応力値を演算する度に1点ずつスポット打点Paを候補打点から外しているが、2点以上のスポット打点Paを候補打点から外すようにしても良い。また、前述の説明では、応力の小さい方からスポット打点Paを増打ち打点Pcに設定し、残るスポット打点Paを仮付け打点Pbに設定しているが、これに限られることはなく、応力の大きい方からスポット打点Paを仮付け打点Pbに設定し、残るスポット打点Paを増打ち打点Pcに設定しても良い。 It goes without saying that the present invention is not limited to the above-described embodiment, and various modifications can be made without departing from the scope of the invention. For example, in the above description, each time the stress value is calculated, the spot hit point Pa is removed from the candidate hit points one by one, but two or more spot hit points Pa may be removed from the candidate hit points. Further, in the above description, the spot hitting point Pa is set as the additional hitting point Pc and the remaining spot hitting point Pa is set as the temporary hitting point Pb from the smaller stress, but the present invention is not limited to this. The spot hitting point Pa may be set as the temporary hitting point Pb from the larger one, and the remaining spot hitting point Pa may be set as the additional hitting point Pc.
また、前述の説明では、自動車車体に関するスポット溶接の仮付け打点Pbを設定しているが、自動車車体に限られることはなく、スポット溶接が施される部品であれば他の部品であっても良い。また、シミュレーション装置30は、マイクロコンピュータやパーソナルコンピュータ等の単一のコンピュータを用いて構成しても良く、ネットワークを介して相互に接続される複数のコンピュータを用いて構成しても良い。
In the above description, the spot welding temporary attachment point Pb for the automobile body is set. However, the spot welding point Pb is not limited to the automobile body. good. Moreover, the
21 フロアパネル(ワーク)
22 ボディサイド(ワーク)
23 ルーフ(ワーク)
Pa スポット打点(溶接打点)
Pb 仮付け打点
Pc 増打ち打点
21 Floor panel (work)
22 Body side (work)
23 Roof (work)
Pa spot spot (welding spot)
Pb Temporary hitting point Pc Additional hitting point
Claims (8)
前記溶接打点群を溶接した状態のもとで、前記溶接打点群を構成する溶接打点のそれぞれに作用する応力を演算する応力演算ステップと、
前記溶接打点に作用する応力の大きさに基づいて、前記溶接打点のそれぞれを前記仮付け打点群の仮付け打点または前記増打ち打点群の増打ち打点に設定する打点設定ステップとを有することを特徴とするスポット打点選別方法。 A spot hitting point for selecting a temporary hitting point group to be welded after positioning the workpiece and an additional hitting point group to be welded after the temporary tacking point group from a welding hit point group to be welded when joining a plurality of workpieces. A sorting method,
A stress calculating step for calculating a stress acting on each of the welding striking points constituting the welding striking point group under a state in which the welding striking point group is welded;
And a hit point setting step for setting each of the weld hit points as a temporary hit point of the temporary hit point group or an additional hit point of the additional hit point group based on the magnitude of the stress acting on the weld hit point. A spot spot selection method as a feature.
前記打点設定ステップは、応力の大きい方から所定数の前記溶接打点を前記仮付け打点に設定することを特徴とするスポット打点選別方法。 In the spot dot selection method according to claim 1,
The spot hitting step is characterized in that a predetermined number of the welding hit points are set as the temporary hit points in order of increasing stress.
前記打点設定ステップは、応力の小さい方から所定数の前記溶接打点を前記増打ち打点に設定することを特徴とするスポット打点選別方法。 In the spot dot selection method according to claim 1,
In the spot hitting step, the spot hitting point selection method is characterized in that a predetermined number of the weld hitting points are set as the additional hitting points in order of decreasing stress.
前記溶接打点群の設計情報に基づいて、前記溶接打点群から前記仮付け打点の候補打点群を設定する候補設定ステップを有し、
前記応力演算ステップは、前記候補打点群を溶接した状態のもとで、前記候補打点のそれぞれに作用する応力を演算し、
応力の小さい方から所定数の前記候補打点を前記候補打点群から削減する候補更新ステップを有し、
前記打点設定ステップは、前記応力演算ステップと前記候補更新ステップとを繰り返して前記候補打点群を所定数まで削減し、残る前記候補打点群の前記候補打点を前記仮付け打点に設定することを特徴とするスポット打点選別方法。 In the spot dot selection method according to claim 1 or 2,
Based on the design information of the welding spot group, the candidate setting step of setting a candidate spot group of the tacking spot from the welding spot group,
The stress calculation step calculates stress acting on each of the candidate hit points under a state where the candidate hit points are welded.
A candidate update step of reducing a predetermined number of the candidate hit points from the candidate hit point group from the one having the smaller stress,
In the hit point setting step, the stress calculation step and the candidate update step are repeated to reduce the candidate hit point group to a predetermined number, and the candidate hit point of the remaining candidate hit point group is set as the temporary hit point. A spot hitting point selection method.
前記溶接打点群を溶接した状態のもとで、前記溶接打点群を構成する溶接打点のそれぞれに作用する応力を演算する応力演算ステップと、
前記溶接打点に作用する応力の大きさに基づいて、前記溶接打点のそれぞれを前記仮付け打点群の仮付け打点または前記増打ち打点群の増打ち打点に設定する打点設定ステップとを有することを特徴とするスポット打点選別プログラム。 A spot hitting point for selecting a temporary hitting point group to be welded after positioning the workpiece and an additional hitting point group to be welded after the temporary tacking point group from a welding hit point group to be welded when joining a plurality of workpieces. A screening program,
A stress calculating step for calculating a stress acting on each of the welding striking points constituting the welding striking point group under a state in which the welding striking point group is welded;
And a hit point setting step for setting each of the weld hit points as a temporary hit point of the temporary hit point group or an additional hit point of the additional hit point group based on the magnitude of the stress acting on the weld hit point. A spot hitting point selection program.
前記打点設定ステップは、応力の大きい方から所定数の前記溶接打点を前記仮付け打点に設定することを特徴とするスポット打点選別プログラム。 In the spot hitting point selection program according to claim 5,
In the spot hitting step, a spot hitting point selection program is characterized in that a predetermined number of the welding hit points are set as the temporary hitting points in the order of greater stress.
前記打点設定ステップは、応力の小さい方から所定数の前記溶接打点を前記増打ち打点に設定することを特徴とするスポット打点選別プログラム。 In the spot hitting point selection program according to claim 5,
The spot hitting step is a spot hitting point selection program characterized in that a predetermined number of the weld hitting points are set as the additional hitting points in order of decreasing stress.
前記溶接打点群の設計情報に基づいて、前記溶接打点群から前記仮付け打点の候補打点群を設定する候補設定ステップを有し、
前記応力演算ステップは、前記候補打点群を溶接した状態のもとで、前記候補打点のそれぞれに作用する応力を演算し、
応力の小さい方から所定数の前記候補打点を前記候補打点群から削減する候補更新ステップを有し、
前記打点設定ステップは、前記応力演算ステップと前記候補更新ステップとを繰り返して前記候補打点群を所定数まで削減し、残る前記候補打点群の前記候補打点を前記仮付け打点に設定することを特徴とするスポット打点選別プログラム。 In the spot dot selection program according to claim 5 or 6,
Based on the design information of the welding spot group, the candidate setting step of setting a candidate spot group of the tacking spot from the welding spot group,
The stress calculation step calculates stress acting on each of the candidate hit points under a state where the candidate hit points are welded.
A candidate update step of reducing a predetermined number of the candidate hit points from the candidate hit point group from the one having the smaller stress,
In the hit point setting step, the stress calculation step and the candidate update step are repeated to reduce the candidate hit point group to a predetermined number, and the candidate hit point of the remaining candidate hit point group is set as the temporary hit point. Spot hitting point selection program.
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