JP2012196605A

JP2012196605A - Two-component coating supply device and two-component mixture coating system

Info

Publication number: JP2012196605A
Application number: JP2011061076A
Authority: JP
Inventors: Futoshi Shibanuma; 太柴沼; Suguru Iwasa; 卓岩佐
Original assignee: NISSHIN KIKAI SERVICE CO Ltd; Hitachi Technologies and Services Ltd
Current assignee: NISSHIN KIKAI SERVICE CO Ltd; Hitachi Technologies and Services Ltd
Priority date: 2011-03-18
Filing date: 2011-03-18
Publication date: 2012-10-18

Abstract

PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a two-component coating supply device capable of easily carrying out different kinds of coating, and to provide a two-component mixture coating system.SOLUTION: The two-component coating supply device 1 comprises: a hopper tank 2 for a base coating material; a hopper tank 3 for a curing agent; a first pump 21 for feeding the base coating material from the hopper tank 2 to a nixing block 90; a second pump 22 for feeding the curing agent from the hopper tank 3 to the mixing block 90; and a supply ratio-adjusting mechanism 23 by which the feeding amount ratio of the base coating material and the curing agent can be adjusted. These installations are set on a carriage 7 with the wheels 6 for moving, and the hopper tanks 2 and 3 are composed to be freely removable from the carriage 7.

Description

本発明は、塗装用二液供給装置及びこれを用いた二液混合塗装システムに関し、より詳しくは、塗装用の第１の液剤及び当該第１の液剤と異なる塗装用の第２の液剤を混合する混合部に向けて前記第１の液剤及び前記第２の液剤を供給する塗装用二液供給装置、及びこれを用いた二液混合塗装システムに関する。 The present invention relates to a two-component coating apparatus for coating and a two-component mixed coating system using the same, and more specifically, a first liquid agent for coating and a second liquid agent for coating different from the first liquid agent are mixed. The present invention relates to a coating two-component supply device that supplies the first liquid and the second liquid toward a mixing unit that performs the above-described process, and a two-component mixed coating system using the same.

例えばかんがい用や水道用のポンプを構成する部品は、腐食を防止するために防食塗装が行われている。防食塗装用の液剤として例えばエポキシ系樹脂等の主剤と硬化剤とを使用する場合、これらは最初から混合されてしまうと短時間で硬化してしまうため、使用直前に混合される必要がある。 For example, parts constituting irrigation and water pumps are subjected to anticorrosion coating to prevent corrosion. When a main agent such as an epoxy resin and a curing agent are used as a liquid agent for anticorrosion coating, for example, they are cured in a short time if they are mixed from the beginning. Therefore, they need to be mixed immediately before use.

このような防食塗装を行うために、塗装用の液剤である主剤と硬化剤とを二液供給装置から供給し、供給された主剤と硬化剤とを混合部において混合して吐出する二液混合塗装機が知られている（例えば、特許文献１参照）。 In order to perform such anticorrosive coating, a two-component mixing is performed in which a main agent and a curing agent, which are liquids for coating, are supplied from a two-component supply device, and the supplied main agent and a curing agent are mixed and discharged in a mixing unit. A coating machine is known (see, for example, Patent Document 1).

特開平５−４９９７７号公報JP-A-5-49977

しかしながら、前記特許文献１に記載の技術においては、主剤用タンクと硬化剤用タンクとが台板上に固定されている。このため、例えばある期間は、エポキシ系樹脂の主剤と硬化剤とを供給する１種類の塗装を行い、またある期間は別の種類の塗装、例えばウレタン系樹脂の主剤と硬化剤との供給に切り替えて塗装を行うような場合には、次のような課題があった。 However, in the technique described in Patent Document 1, the main agent tank and the curing agent tank are fixed on the base plate. For this reason, for example, during one period, one type of coating that supplies the main component and curing agent of the epoxy resin is performed, and during another period, another type of coating, such as the main component and curing agent of the urethane resin, is supplied. When switching and painting, there were the following problems.

すなわち、前記特許文献１に記載の技術において、主剤と硬化剤とを異なる種類に切り替えるためには、タンクの中身を全体的に入れ替えなければならず、主剤用タンクと硬化剤用タンクとをきれいに洗浄する必要がある。このため、洗浄用の溶剤の使用量が増大してしまうと共に、作業者の手間がかかるという課題があった。 That is, in the technique described in Patent Document 1, in order to switch the main agent and the curing agent to different types, the contents of the tank must be totally replaced, and the main agent tank and the curing agent tank must be clean. Need to be cleaned. For this reason, while the usage-amount of the solvent for washing | cleaning will increase, the subject that an operator's effort took will arise.

また、異なる種類の塗装を実施するためには主剤と硬化剤との混合比の調整が一般に必要になるが、前記特許文献１に記載の技術においては、主剤と硬化剤との混合比が固定されているため、そもそも１種類の塗装しか予定されていないものであった。 Further, in order to perform different types of coating, it is generally necessary to adjust the mixing ratio of the main agent and the curing agent. However, in the technique described in Patent Document 1, the mixing ratio of the main agent and the curing agent is fixed. In the first place, only one type of painting was planned.

本発明は、前記事情に鑑みてなされたものであり、本発明の目的は、異なる種類の塗装を容易に実施することが可能な塗装用二液供給装置、及びこれを用いた二液混合塗装システムを提供することである。 The present invention has been made in view of the above circumstances, and an object of the present invention is to provide a two-component supply device for coating capable of easily carrying out different types of coating, and a two-component mixed coating using the same. Is to provide a system.

前記目的を達成するために、本発明は、塗装用の第１の液剤、及び当該第１の液剤と異なる塗装用の第２の液剤を混合する混合部に向けて前記第１の液剤及び前記第２の液剤を供給する塗装用二液供給装置であって、前記第１の液剤が流出する第１の流出部を備え、前記第１の液剤を貯留するための第１のタンクと、前記第２の液剤が流出する第２の流出部を備え、前記第２の液剤を貯留するための第２のタンクと、前記第１の液剤を前記第１のタンクの前記第１の流出部から前記混合部に向けて送出するための第１のポンプと、前記第２の液剤を前記第２のタンクの前記第２の流出部から前記混合部に向けて送出するための第２のポンプと、前記第１のポンプによる前記第１の液剤の供給量と前記第２のポンプによる前記第２の液剤の供給量との比率を調整可能な供給比調整機構と、を有し、前記第１のタンク、前記第２のタンク、前記第１のポンプ、前記第２のポンプ、及び前記供給比調整機構は、移動用車輪を備えた台車上に設置され、前記第１のタンク及び前記第２のタンクは、前記台車上に対して取付け・取外し自在に構成されていることを特徴とする。 In order to achieve the above object, the present invention is directed to a first liquid agent for coating, and a first mixing agent for mixing a second liquid agent for coating different from the first liquid agent. A coating two-component supply device for supplying a second liquid agent, comprising: a first outflow portion from which the first liquid agent flows out; a first tank for storing the first liquid agent; A second outflow part through which the second liquid agent flows out; a second tank for storing the second liquid agent; and the first liquid agent from the first outflow part of the first tank. A first pump for delivering the liquid to the mixing unit; a second pump for delivering the second liquid agent from the second outflow part of the second tank toward the mixing part; , Supply amount of the first liquid agent by the first pump and supply of the second liquid agent by the second pump The first tank, the second tank, the first pump, the second pump, and the supply ratio adjusting mechanism are movable. The first tank and the second tank are installed on a cart provided with a working wheel, and are configured to be attachable to and detachable from the cart.

また、前記目的を達成するために、本発明は、前記塗装用二液供給装置と、前記塗装用二液供給装置に接続され当該塗装用二液供給装置から供給される前記第１の液剤及び前記第２の液剤を混合する混合部と、前記混合部に接続され当該混合部により混合された前記第１の液剤及び前記第２の液剤を吐出するスプレーガンと、前記混合部に接続され当該混合部に洗浄剤を送出するための洗浄剤用ポンプと、を備えたことを特徴とする二液混合塗装システムである。 In order to achieve the above object, the present invention provides the two-liquid supply device for coating, the first liquid agent connected to the two-liquid supply device for coating and supplied from the two-liquid supply device for coating, A mixing unit that mixes the second liquid agent, a spray gun that is connected to the mixing unit and is mixed by the mixing unit, and that discharges the second liquid agent; and is connected to the mixing unit and A two-component mixed coating system comprising a cleaning agent pump for delivering a cleaning agent to a mixing section.

本発明によれば、異なる種類の塗装を容易に実施することが可能な塗装用二液供給装置、及びこれを用いた二液混合塗装システムを提供することができる。 ADVANTAGE OF THE INVENTION According to this invention, the two-component supply apparatus for coating which can implement different types of coating easily, and the two-component mixed coating system using the same can be provided.

本発明の一実施形態に係る塗装用二液供給装置の正面図である。It is a front view of the two-component supply device for painting concerning one embodiment of the present invention. 塗装用二液供給装置の上面図である。It is a top view of the two-component supply apparatus for coating. 塗装用二液供給装置の背面図である。It is a rear view of the two-component supply apparatus for coating. 図３のＡから見た部分拡大側面図である。FIG. 4 is a partially enlarged side view seen from A in FIG. 3. 第１の管部及び第２の管部を第１の接続部及び第２の接続部に対してそれぞれ着脱自在に取り付けるための構成を示す拡大断面図である。It is an expanded sectional view showing the composition for attaching the 1st pipe part and the 2nd pipe part to the 1st connection part and the 2nd connection part so that attachment or detachment is possible respectively. 供給比調整機構を備えたポンプユニットの正面図である。It is a front view of the pump unit provided with the supply ratio adjustment mechanism. 二液混合塗装システムの全体構成を示す概略図である。It is the schematic which shows the whole structure of a two-component mixed coating system. 二液混合塗装システムの塗装中における駆動用エア及び液剤の流れを示す模式図である。It is a schematic diagram which shows the flow of the drive air and the liquid agent during the coating of the two-component mixed coating system. 二液混合塗装システムの始動処理の手順を示すフローチャートである。It is a flowchart which shows the procedure of the starting process of a two-component mixed coating system. 図９から続く、始動処理の手順を示すフローチャートである。FIG. 10 is a flowchart showing a procedure of start processing continued from FIG. 9. FIG. 二液混合塗装システムの終了処理の手順を示すフローチャートである。It is a flowchart which shows the procedure of the completion | finish process of a two-component mixed coating system. ポンプユニットの変形例を示す正面図である。It is a front view which shows the modification of a pump unit.

以下、本発明の実施形態について、適宜図面を参照しながら詳細に説明する。なお、各図において、共通する部分には同一の符号を付し重複した説明を省略する。 Hereinafter, embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the drawings as appropriate. In each figure, common portions are denoted by the same reference numerals, and redundant description is omitted.

図１は、本発明の一実施形態に係る塗装用二液供給装置の正面図である。図２は、塗装用二液供給装置の上面図である。図３は、塗装用二液供給装置の背面図である。 FIG. 1 is a front view of a two-component supply device for coating according to an embodiment of the present invention. FIG. 2 is a top view of the coating two-component supply device. FIG. 3 is a rear view of the coating two-component supply device.

塗装用二液供給装置１は、塗装用の第１の液剤としての主剤、及び当該主剤と異なる塗装用の第２の液剤としての硬化剤を混合する混合ブロック９０（図７参照）に向けて主剤及び硬化剤を供給するものである。ここでは、例えばエポキシ系樹脂の主剤と硬化剤や、ウレタン系樹脂の主剤と硬化剤が使用可能である。 The coating two-component supply device 1 is directed to a mixing block 90 (see FIG. 7) that mixes a main agent as a first liquid agent for coating and a curing agent as a second liquid agent for coating different from the main agent. The main agent and curing agent are supplied. Here, for example, an epoxy resin main agent and curing agent, or a urethane resin main agent and curing agent can be used.

図１及び図２に示すように、塗装用二液供給装置１は、主剤を貯留するための第１のタンクとしての主剤用ホッパータンク２と、硬化剤を貯留するための第２のタンクとしての硬化剤用ホッパータンク３と、供給比調整機構２３（図６参照）を備え、主剤及び硬化剤を混合ブロック９０（図７参照）に向けて送出するためのポンプユニット４と、ポンプユニット４から送出される主剤及び硬化剤をそれぞれ加温して混合ブロック９０側へ送る制御を行う本体５とを有している。なお、図中の符号「６７」は、ポンプユニット４のカバーを示す。 As shown in FIGS. 1 and 2, the two-component supply device for coating 1 includes a main agent hopper tank 2 as a first tank for storing a main agent and a second tank for storing a curing agent. A hopper tank 3 for the curing agent, a supply ratio adjusting mechanism 23 (see FIG. 6), a pump unit 4 for sending the main agent and the curing agent toward the mixing block 90 (see FIG. 7), and a pump unit 4 And a main body 5 that performs control for heating and feeding the main agent and the curing agent delivered to the mixing block 90 side. In addition, the code | symbol "67" in a figure shows the cover of the pump unit 4. FIG.

これらの主剤用ホッパータンク２、硬化剤用ホッパータンク３、ポンプユニット４、及び本体５は、移動用車輪６を備えた台車７上に設置されている。したがって、塗装用二液供給装置１を、塗装ブース（図示せず）等の塗装現場に、人力で簡単に移動させることが可能である。 The main agent hopper tank 2, the hardener hopper tank 3, the pump unit 4, and the main body 5 are installed on a carriage 7 having moving wheels 6. Therefore, it is possible to easily move the two-component supply device 1 for painting to a painting site such as a painting booth (not shown) manually.

図３に示すように、主剤用ホッパータンク２は、主剤が流出する第１の流出部としての鉛直方向の中心軸を有する第１の管部１１と、第１の管部１１よりも横断面積の大きい第１のタンク本体部１２と、第１のタンク本体部１２と第１の管部１１とを繋ぐテーパ形状の第１の中間部１３とを備えている。したがって、主剤用ホッパータンク２内に貯留されている主剤は自重で落下して第１の管部１１に導かれるため、主剤の流れがスムーズになると共に、無駄なく主剤を使用できる。 As shown in FIG. 3, the main agent hopper tank 2 includes a first pipe portion 11 having a vertical central axis as a first outflow portion from which the main agent flows out, and a cross-sectional area larger than the first pipe portion 11. The first tank main body portion 12 having a large diameter and the first intermediate portion 13 having a tapered shape connecting the first tank main body portion 12 and the first pipe portion 11 are provided. Therefore, since the main agent stored in the main agent hopper tank 2 falls by its own weight and is guided to the first pipe portion 11, the flow of the main agent becomes smooth and the main agent can be used without waste.

第１の管部１１には、第１の管部１１からの主剤の流出を許容／遮断するために開閉される液コック１４が設けられている。また、主剤用ホッパータンク２は、第１のタンク本体部１２の上部を覆う取っ手付きの第１の蓋体４１を備えており、第１の蓋体４１は、図示しない金具によって第１のタンク本体部１２の開口端（上端）に着脱可能である。 The first pipe part 11 is provided with a liquid cock 14 that is opened and closed to allow / block outflow of the main agent from the first pipe part 11. The main agent hopper tank 2 includes a first lid 41 with a handle that covers an upper portion of the first tank main body 12, and the first lid 41 is formed by a metal fitting (not shown) with the first tank. It can be attached to and detached from the open end (upper end) of the main body 12.

第１の蓋体４１の下面側からチェーン４６が垂下されており、チェーン４６の先端にフロート４５が取り付けられている。主剤用ホッパータンク２内の主剤の液量が所定量以下になると、フロート４５に作用する重力によってチェーン４６が下方に引っ張られてリミットスイッチ５７が作動されるように構成されている。 A chain 46 is suspended from the lower surface side of the first lid 41, and a float 45 is attached to the tip of the chain 46. When the amount of the main agent in the main agent hopper tank 2 falls below a predetermined amount, the chain 46 is pulled downward by the gravity acting on the float 45 and the limit switch 57 is activated.

主剤用ホッパータンク２は、当該主剤用ホッパータンク２内の主剤の液量を検出する検出手段と、検出手段が主剤の液量が所定量以下となったことを検出した場合に警告のための信号を送信するコントローラ（制御手段）４７とを備えている。ここで、チェーン４６、フロート４５、及びリミットスイッチ５７は検出手段を構成する。 The main agent hopper tank 2 has a detecting means for detecting the amount of the main agent in the main agent hopper tank 2 and a warning when the detecting means detects that the amount of the main agent is less than a predetermined amount. And a controller (control means) 47 for transmitting signals. Here, the chain 46, the float 45, and the limit switch 57 constitute detection means.

コントローラ４７は、第１の蓋体４１の上部に設置されている。コントローラ４７は、ホッパータンク（主剤用ホッパータンク２及び硬化剤用ホッパータンク３）の電源スイッチ４８を備えており、電源スイッチ４８を「ＯＮ」することにより、主剤の残量チェックが開始される。主剤の残量が所定量以下になると、リミットスイッチ５７が作動され、コントローラ４７は、例えば無線により塗装ブース内に設置されている警告装置８７（図８参照）に警告のための信号を送信するように構成されている。 The controller 47 is installed on the top of the first lid body 41. The controller 47 includes a power switch 48 for the hopper tanks (the main agent hopper tank 2 and the hardener hopper tank 3). When the power switch 48 is turned “ON”, the remaining amount of the main agent is started. When the remaining amount of the main agent falls below a predetermined amount, the limit switch 57 is activated, and the controller 47 transmits a warning signal to a warning device 87 (see FIG. 8) installed in the painting booth, for example, wirelessly. It is configured as follows.

なお、警告のための信号は有線により送信されてもよい。また、主剤の残量チェックを行うことにより塗料全体（主剤及び硬化剤）の残量を推定してチェックを行うことが可能であるが、主剤と硬化剤の両方の残量をそれぞれチェックする構成を採用してもよい。 Note that a warning signal may be transmitted by wire. In addition, it is possible to estimate and check the remaining amount of the entire paint (main agent and curing agent) by checking the remaining amount of the main agent. May be adopted.

硬化剤用ホッパータンク３は、硬化剤が流出する第２の流出部としての鉛直方向の中心軸を有する第２の管部１５と、第２の管部１５よりも横断面積の大きい第２のタンク本体部１６と、第２のタンク本体部１６と第２の管部１５とを繋ぐテーパ形状の第２の中間部１７とを備えている。硬化剤用ホッパータンク３内に貯留されている硬化剤は自重で落下して第２の管部１５に導かれるため、硬化剤の流れがスムーズになると共に、無駄なく硬化剤を使用できる。 The hardener hopper tank 3 includes a second pipe portion 15 having a vertical central axis as a second outflow portion from which the hardener flows out, and a second cross-sectional area larger than that of the second pipe portion 15. The tank main body part 16 and the taper-shaped 2nd intermediate part 17 which connects the 2nd tank main body part 16 and the 2nd pipe part 15 are provided. Since the curing agent stored in the hopper tank 3 for the curing agent falls by its own weight and is guided to the second pipe portion 15, the flow of the curing agent becomes smooth and the curing agent can be used without waste.

第２の管部１５には、第２の管部１５からの硬化剤の流出を許容／遮断するために開閉される液コック１８が設けられている。また、硬化剤用ホッパータンク３は、第２のタンク本体部１６の上部を覆う取っ手付きの第２の蓋体４３を備えており、第２の蓋体４３は、図示しない金具によって第２のタンク本体部１６の開口端（上端）に着脱可能である。 The second pipe portion 15 is provided with a liquid cock 18 that is opened and closed to allow / block the flow of the curing agent from the second pipe portion 15. The curing agent hopper tank 3 includes a second lid 43 with a handle that covers the upper portion of the second tank body 16, and the second lid 43 is formed by a second metal fitting (not shown). It can be attached to and detached from the open end (upper end) of the tank body 16.

主剤用ホッパータンク２及び硬化剤用ホッパータンク３の容量は、ここでは例えば１５リットルに設定されている。これにより、各種の部品を塗装する場合に、塗装用の液剤（塗料）の使用残りを最少化できると共に、約３０ｍ^２の面積の塗装が可能となる。したがって、比較的小規模の塗装（５０〜１００ｍ^２／日）に対応可能である。 The capacities of the main agent hopper tank 2 and the hardener hopper tank 3 are set to 15 liters, for example. As a result, when various parts are to be painted, it is possible to minimize the remaining use of the coating liquid (paint) and to coat an area of about 30 m ² . Therefore, it can respond to a relatively small-scale coating (50 to 100 m ² / day).

また、主剤用ホッパータンク２及び硬化剤用ホッパータンク３の外周面には、それぞれ主剤用ホッパータンク２の保温用ヒータ及び硬化剤用ホッパータンク３の保温用ヒータが巻回されて配置されている（図示せず）。これらの保温用ヒータは、ホッパータンク（主剤用ホッパータンク２及び硬化剤用ホッパータンク３）の電源スイッチ４８を「ＯＮ」することにより、加熱開始されるように構成されている。したがって、例えば冬場においても、高粘度の塗装用の液剤を加温して粘度を下げて使用することができる。 Further, a heat retaining heater for the main agent hopper tank 2 and a heat retaining heater for the hardener hopper tank 3 are respectively wound around the outer peripheral surfaces of the main agent hopper tank 2 and the hardener hopper tank 3. (Not shown). These heat retaining heaters are configured to start heating when the power switch 48 of the hopper tank (the main agent hopper tank 2 and the hardener hopper tank 3) is turned "ON". Therefore, for example, even in winter, a high-viscosity coating solution can be heated to lower the viscosity.

第１のトランスファーホース６１（図７参照）を介して第１のポンプ２１の入口（図示せず）と連通する第１の接続部６２が、主剤用ホッパータンク２の第１の管部１１の直下に設けられている。また、第２のトランスファーホース６３（図７参照）を介して第２のポンプ２２の入口（図示せず）と連通する第２の接続部６４が、硬化剤用ホッパータンク３の第２の管部１５の直下に設けられている。第１の接続部６２及び第２の接続部６４は、支持部６８ａ，６８ｂによってそれぞれ支持されている。支持部６８ａ，６８ｂは、好ましくは鉛直方向に弾性を有する。 A first connection portion 62 communicating with an inlet (not shown) of the first pump 21 via a first transfer hose 61 (see FIG. 7) is connected to the first pipe portion 11 of the main agent hopper tank 2. It is provided directly below. In addition, the second connection portion 64 communicating with the inlet (not shown) of the second pump 22 via the second transfer hose 63 (see FIG. 7) is a second pipe of the hopper tank 3 for the curing agent. It is provided directly below the portion 15. The first connection portion 62 and the second connection portion 64 are supported by support portions 68a and 68b, respectively. The support portions 68a and 68b preferably have elasticity in the vertical direction.

図４は、図３のＡから見た部分拡大側面図である。
図４に示すように、主剤用ホッパータンク２及び硬化剤用ホッパータンク３（図２及び図３参照）の側面に、当該側面から突出するピン５０が固着されている。ピン５０は、軸部５０ａと、軸部５０ａの先端に設けられた頭部５０ｂとを備えている。一方、台車７（図２参照）上の固定構造物としてのポンプユニット４（図２参照）に、ピン５０の軸部５０ａが挿通可能な略Ｕ字形状の切欠き４９ａが形成された支持部材４９が固定されている。ここでは、支持部材４９は、ポンプユニット４（図２参照）に一端が固定された水平方向に延伸されるアームとして構成されているが、例えば台車７（図２参照）上に一端が固定又は設置された垂直方向に延伸されるプレートとして構成されてもよい。 4 is a partially enlarged side view seen from A of FIG.
As shown in FIG. 4, pins 50 protruding from the side surfaces are fixed to the side surfaces of the main agent hopper tank 2 and the hardener hopper tank 3 (see FIGS. 2 and 3). The pin 50 includes a shaft portion 50a and a head portion 50b provided at the tip of the shaft portion 50a. On the other hand, a support member in which a substantially U-shaped notch 49a into which the shaft portion 50a of the pin 50 can be inserted is formed in the pump unit 4 (see FIG. 2) as a fixed structure on the carriage 7 (see FIG. 2). 49 is fixed. Here, the support member 49 is configured as an arm extending in the horizontal direction with one end fixed to the pump unit 4 (see FIG. 2). For example, one end is fixed on the carriage 7 (see FIG. 2). You may comprise as the plate extended | stretched by the installed vertical direction.

したがって、主剤用ホッパータンク２及び硬化剤用ホッパータンク３（図２参照）を、ピン５０の軸部５０ａを切欠き４９ａに挿通させるようにして上方から載置すると、ピン５０が切欠き４９ａに係合される。これにより、主剤用ホッパータンク２及び硬化剤用ホッパータンク３は、支持部材４９により支持されることとなる。 Accordingly, when the main agent hopper tank 2 and the hardener hopper tank 3 (see FIG. 2) are placed from above with the shaft portion 50a of the pin 50 inserted through the notch 49a, the pin 50 is inserted into the notch 49a. Engaged. As a result, the main agent hopper tank 2 and the curing agent hopper tank 3 are supported by the support member 49.

なお、支持部材４９の剛性が高い場合には、ピン５０の頭部５０ｂは省略されてもよい。また、頭部５０ｂを省略すると共にピン５０の軸部５０ａの先端側におねじ部を形成し、ピン５０を切欠き４９ａに係合させた後に前記おねじ部にナットを締め付けることにより、主剤用ホッパータンク２及び硬化剤用ホッパータンク３と支持部材４９とを固定してもよい。但し、主剤用ホッパータンク２及び硬化剤用ホッパータンク３を支持するための構成は前記構成に限定されるものではない。 In addition, when the rigidity of the support member 49 is high, the head 50b of the pin 50 may be omitted. Further, the head 50b is omitted, a thread portion is formed on the tip end side of the shaft portion 50a of the pin 50, and after the pin 50 is engaged with the notch 49a, a nut is tightened on the male thread portion, whereby the main agent is obtained. The hopper tank 2 and the curing agent hopper tank 3 and the support member 49 may be fixed. However, the configuration for supporting the main agent hopper tank 2 and the curing agent hopper tank 3 is not limited to the above configuration.

図５は、第１の管部及び第２の管部を第１の接続部及び第２の接続部に対してそれぞれ着脱自在に取り付けるための構成を示す拡大断面図である。
第１の管部１１及び第２の管部１５は、先端側に固着された金具１１ａ，１５ａと、金具１１ａ，１５ａに回転自在かつ抜け止め状態を保って取り付けられた袋ナット１１ｂ，１５ｂと、をそれぞれ備えている。また、第１の接続部６２及び第２の接続部６４は、それぞれ鉛直方向の中心軸を有する第１の開口部６５及び第２の開口部６６を備えている。 FIG. 5 is an enlarged cross-sectional view showing a configuration for detachably attaching the first tube portion and the second tube portion to the first connection portion and the second connection portion, respectively.
The first tube portion 11 and the second tube portion 15 include metal fittings 11a and 15a fixed to the distal end side, and cap nuts 11b and 15b attached to the metal fittings 11a and 15a in a rotatable and retaining state. , Respectively. Moreover, the 1st connection part 62 and the 2nd connection part 64 are provided with the 1st opening part 65 and the 2nd opening part 66 which respectively have the central axis of a perpendicular direction.

そして、第１の管部１１及び第２の管部１５の金具１１ａ，１５ａは、それぞれ第１の開口部６５及び第２の開口部６６に対して鉛直方向に差込み・引抜きを行うことによって着脱可能に構成されている。また、袋ナット１１ｂ，１５ｂを第１の接続部６２及び第２の接続部６４の外面に形成されたおねじ部にそれぞれ螺合させることにより、第１の管部１１及び第２の管部１５がそれぞれ第１の接続部６２及び第２の接続部６４から外れてしまうことが防止される。 And the metal fittings 11a and 15a of the 1st pipe part 11 and the 2nd pipe part 15 are attached or detached by inserting and extracting in the perpendicular direction with respect to the 1st opening part 65 and the 2nd opening part 66, respectively. It is configured to be possible. Moreover, the 1st pipe part 11 and the 2nd pipe part are made by screwing the cap nuts 11b and 15b with the external thread part formed in the outer surface of the 1st connection part 62 and the 2nd connection part 64, respectively. 15 is prevented from coming off from the first connection part 62 and the second connection part 64, respectively.

すなわち、図３に示すように、主剤用ホッパータンク２の第１の管部１１、及び硬化剤用ホッパータンク３の第２の管部１５は、第１のポンプ２１及び第２のポンプ２２にそれぞれ連通して設けられた第１の接続部６２及び第２の接続部６４に対して、それぞれ着脱自在に構成されている。但し、第１の管部１１及び第２の管部１５を第１の接続部６２及び第２の接続部６４に対してそれぞれ着脱自在に取り付けるための構成は、前記構成に限定されるものではない。 That is, as shown in FIG. 3, the first pipe portion 11 of the main agent hopper tank 2 and the second pipe portion 15 of the hardener hopper tank 3 are connected to the first pump 21 and the second pump 22. The first connection part 62 and the second connection part 64 provided in communication with each other are detachable. However, the configuration for detachably attaching the first tube portion 11 and the second tube portion 15 to the first connection portion 62 and the second connection portion 64 is not limited to the above-described configuration. Absent.

また、本実施形態では、主剤用ホッパータンク２及び硬化剤用ホッパータンク３を支持部材４９により支持した状態で、第１の管部１１及び第２の管部１５はそれぞれ第１の接続部６２及び第２の接続部６４の真上に位置される。したがって、第１の管部１１及び第２の管部１５をそれぞれ第１の接続部６２及び第２の接続部６４に装着することがより容易となり、作業性が向上する。 In the present embodiment, the first pipe portion 11 and the second pipe portion 15 are respectively connected to the first connecting portion 62 in a state where the main agent hopper tank 2 and the hardener hopper tank 3 are supported by the support member 49. And located directly above the second connecting portion 64. Therefore, it becomes easier to attach the first tube portion 11 and the second tube portion 15 to the first connection portion 62 and the second connection portion 64, respectively, and workability is improved.

図６は、供給比調整機構を備えたポンプユニットの正面図である。
図６に示すように、ポンプユニット４は、主剤を主剤用ホッパータンク２の第１の管部１１から混合ブロック９０に向けて送出するための第１のポンプ２１と、硬化剤を硬化剤用ホッパータンク３の第２の管部１５から混合ブロック９０に向けて送出するための第２のポンプ２２と、第１のポンプ２１による主剤の供給量と第２のポンプ２２による硬化剤の供給量との比率を調整可能な供給比調整機構２３とを備えている。なお、図６は、カバー６７（図１及び図２参照）を取り外した状態を示す（図７も同様）。 FIG. 6 is a front view of a pump unit including a supply ratio adjusting mechanism.
As shown in FIG. 6, the pump unit 4 includes a first pump 21 for sending the main agent from the first pipe portion 11 of the main agent hopper tank 2 toward the mixing block 90, and a hardener for the hardener. A second pump 22 for feeding from the second pipe portion 15 of the hopper tank 3 toward the mixing block 90, a supply amount of the main agent by the first pump 21, and a supply amount of the curing agent by the second pump 22. And a supply ratio adjusting mechanism 23 capable of adjusting the ratio. FIG. 6 shows a state where the cover 67 (see FIGS. 1 and 2) is removed (the same applies to FIG. 7).

第１のポンプ２１は、シリンダ５８内を摺動するピストン（図示せず）に連結され軸方向に往復動可能に設けられた第１のプランジャ２５を有しており、第２のポンプ２２は、シリンダ５９内を摺動するピストン（図示せず）に連結され軸方向に往復動可能に設けられた第２のプランジャ２６を有している。第１のポンプ２１及び第２のポンプ２２は、容積型ポンプであり、プランジャ２５，２６の往復方向双方の移動時において液剤を送出することができる。 The first pump 21 has a first plunger 25 that is connected to a piston (not shown) that slides in the cylinder 58 and is reciprocally movable in the axial direction. The second pump 22 The second plunger 26 is connected to a piston (not shown) that slides in the cylinder 59 and is provided so as to be capable of reciprocating in the axial direction. The first pump 21 and the second pump 22 are positive displacement pumps, and can deliver a liquid agent when the plungers 25 and 26 move in both reciprocating directions.

供給比調整機構２３は、略Ｔ字形状のロッド２７を備え当該ロッド２７を往復動させる動力源としてのエアモータ２８と、一端がロッド２７に回動可能に連結されると共に他端が支持構造体３７に設けられた第１の支持軸２９に回動可能に連結された第１のレバー３０と、一端がロッド２７に回動可能に連結されると共に他端が支持構造体３７に設けられた第２の支持軸３１に回動可能に連結された第２のレバー３２とを備えている。 The supply ratio adjusting mechanism 23 includes a substantially T-shaped rod 27 and an air motor 28 as a power source for reciprocating the rod 27. One end of the supply ratio adjusting mechanism 23 is rotatably connected to the rod 27 and the other end is a support structure. A first lever 30 rotatably connected to a first support shaft 29 provided on 37, and one end rotatably connected to the rod 27 and the other end provided to the support structure 37. And a second lever 32 rotatably connected to the second support shaft 31.

第１のプランジャ２５の先端部３３及び第２のプランジャ２６の先端部３４は、それぞれ第１のレバー３０及び第２のレバー３２上の所定の連結位置にピン３５，３６を介して回動可能に連結されている。また、第１のポンプ２１の下端部及び第２のポンプ２２の下端部は、それぞれピン３８，３９を介して支持構造体３７に回動可能に連結されている。 The distal end portion 33 of the first plunger 25 and the distal end portion 34 of the second plunger 26 can be rotated via pins 35 and 36 to predetermined connection positions on the first lever 30 and the second lever 32, respectively. It is connected to. The lower end of the first pump 21 and the lower end of the second pump 22 are rotatably connected to the support structure 37 via pins 38 and 39, respectively.

ここで、第１のプランジャ２５の先端部３３及び第２のプランジャ２６の先端部３４の連結位置は、それぞれピン３５，３６の位置を移動させることにより第１のレバー３０及び第２のレバー３２の長手方向に沿って変更可能である。 Here, the connecting positions of the tip 33 of the first plunger 25 and the tip 34 of the second plunger 26 are changed by moving the positions of the pins 35 and 36, respectively. It can be changed along the longitudinal direction.

したがって、供給比調整機構２３によれば、第１のポンプ２１及び第２のポンプ２２の各ピストンのストロークを変化させることができ、第１のポンプ２１による主剤の供給量と第２のポンプ２２による硬化剤の供給量との比率（混合比）を容易に調整することができる。すなわち、連結位置を第１のレバー３０や第２のレバー３２の回動中心（第１の支持軸２９、第２の支持軸３１）に近付けることによりストロークが小さくなり、回動中心から遠ざけることによりストロークが大きくなる。 Therefore, according to the supply ratio adjusting mechanism 23, the strokes of the pistons of the first pump 21 and the second pump 22 can be changed, and the supply amount of the main agent by the first pump 21 and the second pump 22 are changed. It is possible to easily adjust the ratio (mixing ratio) to the supply amount of the curing agent. That is, the stroke is reduced by moving the connecting position closer to the rotation center (the first support shaft 29, the second support shaft 31) of the first lever 30 or the second lever 32, and away from the rotation center. Increases the stroke.

また、第１のポンプ２１の下端部及び第２のポンプ２２の下端部の連結位置も、それぞれピン３８，３９の位置を移動させることにより第１のレバー３０及び第２のレバー３２の長手方向に沿って変更可能である。ピン３８，３９の位置を調整することにより、プランジャ２５，２６とレバー３０，３２とをそれぞれ略直交させて、効率の良いストロークを行わせることが可能である。 The connecting positions of the lower end of the first pump 21 and the lower end of the second pump 22 are also moved in the longitudinal direction of the first lever 30 and the second lever 32 by moving the positions of the pins 38 and 39, respectively. It can be changed along. By adjusting the positions of the pins 38 and 39, it is possible to make the plungers 25 and 26 and the levers 30 and 32 substantially orthogonal to each other so that an efficient stroke can be performed.

ここで、エポキシ系樹脂を使用する場合には、主剤と硬化剤との混合比は例えば１：１に調整され、ウレタン系樹脂を使用する場合には、主剤と硬化剤との混合比は例えば２：１〜２．５：１に調整される。 Here, when using an epoxy resin, the mixing ratio of the main agent and the curing agent is adjusted to 1: 1, for example. When using a urethane resin, the mixing ratio of the main agent and the curing agent is, for example, 2: 1 to 2.5: 1.

図１の参照に戻り、本体５は、ポンプユニット４から送出される主剤及び硬化剤をそれぞれ加温するプライマリヒータ７１，７２を備えている。ポンプユニット４の第１のポンプ２１（図６参照）の出口（図示せず）は、接続ホース７３（図８参照）を介してプライマリヒータ７１に接続されており、ポンプユニット４の第２のポンプ２２（図６参照）の出口（図示せず）は、接続ホース７４（図８参照）を介してプライマリヒータ７２に接続されている。本体５は、プライマリヒータ７１，７２により加温された主剤及び硬化剤をそれぞれ取り出すための出口７５，７６をそれぞれ備えている。出口７５，７６には、ヒータ付きのヒータホース７７ａ，７７ｂ（図７参照）がそれぞれ接続可能となっている。 Returning to the reference in FIG. 1, the main body 5 includes primary heaters 71 and 72 that respectively heat the main agent and the curing agent delivered from the pump unit 4. An outlet (not shown) of the first pump 21 (see FIG. 6) of the pump unit 4 is connected to the primary heater 71 via a connection hose 73 (see FIG. 8). An outlet (not shown) of the pump 22 (see FIG. 6) is connected to the primary heater 72 via a connection hose 74 (see FIG. 8). The main body 5 includes outlets 75 and 76 for taking out the main agent and the curing agent heated by the primary heaters 71 and 72, respectively. Heater hoses 77a and 77b (see FIG. 7) with heaters can be connected to the outlets 75 and 76, respectively.

また、本体５は、本体５に電力を供給するためのメイン電源スイッチ７８と、操作部７９とを備えている。操作部７９は、プライマリヒータ用の電源スイッチ７９ａ、プライマリヒータ７１の温度調整部７９ｂ、プライマリヒータ７２の温度調整部７９ｃ、ヒータホース用の電源スイッチ７９ｄ、及びヒータホース７７ａ，７７ｂ（図７参照）の温度調整部７９ｅを有している。 The main body 5 includes a main power switch 78 for supplying power to the main body 5 and an operation unit 79. The operation unit 79 includes a power switch 79a for the primary heater, a temperature adjustment unit 79b for the primary heater 71, a temperature adjustment unit 79c for the primary heater 72, a power switch 79d for the heater hose, and heater hoses 77a and 77b (see FIG. 7). Temperature adjusting portion 79e.

図２に示すように、本体５はまた、工場のコンプレッサ等のエア源８０（図７参照）から延びるエアホース８５（図７参照）に接続されるエア入口８１、エア入口８１からのエアの供給を許容／遮断するために開閉されるエアコック８２、エア圧を調整するためのエアレギュレータ８３、及び調圧されたエアを取り出すためのエア出口８４を備えている。エア出口８４は、接続ホース８６を介して、エアモータ２８（図６参照）のエア供給口（図示せず）に接続されている。 As shown in FIG. 2, the main body 5 is also connected to an air hose 85 (see FIG. 7) extending from an air source 80 (see FIG. 7) such as a factory compressor, and air supply from the air inlet 81 is provided. Are provided with an air cock 82 that is opened and closed to allow / block the air, an air regulator 83 for adjusting the air pressure, and an air outlet 84 for taking out the regulated air. The air outlet 84 is connected to an air supply port (not shown) of the air motor 28 (see FIG. 6) via a connection hose 86.

なお、本体５及びポンプユニット４として、例えば、米国GlasCraft社のGuardian A6-6000及びGuardian VR Systemを利用することが可能である。 As the main body 5 and the pump unit 4, for example, Guardian A6-6000 and Guardian VR System manufactured by GlasCraft, USA can be used.

次に、本実施形態に係る塗装用二液供給装置１が適用された二液混合塗装システム１００について説明する。 Next, a two-component mixed coating system 100 to which the coating two-component supply apparatus 1 according to the present embodiment is applied will be described.

図７は、二液混合塗装システムの全体構成を示す概略図である。図８は、二液混合塗装システムの塗装中における駆動用エア及び液剤の流れを示す模式図である。図７において、説明の便宜上、台車７（図１参照）は図示省略されている。なお、ここでの塗装は、エアを吐出させないで塗料を吐出させるエアレス塗装である。 FIG. 7 is a schematic diagram showing the overall configuration of the two-component mixed coating system. FIG. 8 is a schematic diagram showing the flow of driving air and liquid during the coating of the two-component mixed coating system. In FIG. 7, the cart 7 (see FIG. 1) is omitted for convenience of explanation. The coating here is airless coating in which the paint is discharged without discharging air.

図７及び図８に示すように、二液混合塗装システム１００は、塗装用二液供給装置１の本体５の出口７５，７６にそれぞれヒータホース（配管）７７ａ，７７ｂを介して接続される混合ブロック９０と、混合ブロック９０の出口に接続されるスタティックミキサ９１と、スタティックミキサ９１の出口にガン手元ホース９２を介して接続されるスプレーガン９３とを備える。 As shown in FIGS. 7 and 8, the two-component mixed coating system 100 is mixed with the outlets 75 and 76 of the main body 5 of the coating two-component supply device 1 via heater hoses (piping) 77a and 77b, respectively. A block 90, a static mixer 91 connected to the outlet of the mixing block 90, and a spray gun 93 connected to the outlet of the static mixer 91 via a gun hand hose 92 are provided.

工場での塗装用としては、ヒータホース７７ａ，７７ｂの長さは、例えば１０〜１５ｍ程度であり、スタティックミキサ９１及びガン手元ホース９２の合計長さは、例えば５ｍ程度である。また、スタティックミキサ９１の長さは、例えば約３００ｍｍである。 For painting at a factory, the length of the heater hoses 77a and 77b is, for example, about 10 to 15 m, and the total length of the static mixer 91 and the gun hand hose 92 is, for example, about 5 m. The length of the static mixer 91 is about 300 mm, for example.

混合ブロック９０とスタティックミキサ９１とは、主剤と硬化剤とを混合する混合部を構成する。混合ブロック９０は別々に送られてきた主剤と硬化剤とを混合する。スタティックミキサ９１は、内部にらせん状の流路を有しており、混合ブロック９０で混合された主剤と硬化剤とをさらに十分に攪拌混合する。 The mixing block 90 and the static mixer 91 constitute a mixing unit that mixes the main agent and the curing agent. The mixing block 90 mixes the main agent and the curing agent sent separately. The static mixer 91 has a spiral channel inside, and further sufficiently stirs and mixes the main agent and the curing agent mixed in the mixing block 90.

また、二液混合塗装システム１００は、洗浄剤（溶剤）を貯留するための別置きの洗浄剤用タンク９４を備えている。洗浄剤用タンク９４には、工場のエア源８０からエアホース８５を介して供給されるエアにより作動される洗浄剤用ポンプ９５が付設されている。洗浄剤用ポンプ９５の入口は洗浄剤用タンク９４内に挿入されており、洗浄剤用ポンプ９５の出口は、洗浄剤ホース９６を介して混合ブロック９０に接続されている。また、洗浄剤用ポンプ９５には、エアホース８５からのエアの供給を許容／遮断するために開閉されるエアコック８８（図８参照）が設けられている。 The two-component mixed coating system 100 includes a separate cleaning agent tank 94 for storing a cleaning agent (solvent). The cleaning agent tank 94 is provided with a cleaning agent pump 95 that is operated by air supplied from an air source 80 of the factory via an air hose 85. The inlet of the cleaning agent pump 95 is inserted into the cleaning agent tank 94, and the outlet of the cleaning agent pump 95 is connected to the mixing block 90 via the cleaning agent hose 96. The cleaning agent pump 95 is provided with an air cock 88 (see FIG. 8) that is opened and closed to allow / block air supply from the air hose 85.

混合ブロック９０のヒータホース７７ａとの接続部には液コック９７ａが設けられ、混合ブロック９０のヒータホース７７ｂとの接続部には液コック９７ｂが設けられ、混合ブロック９０の洗浄剤ホース９６との接続部には洗浄剤用コック９７ｃが設けられている。また、液コック９７ａが設けられる接続部には循環ラインホース９８ａが接続されており、この循環ラインホース９８ａは、主剤用ホッパータンク２に設けられる循環入口４２（図２参照）に接続される。また、液コック９７ｂが設けられる接続部には循環ラインホース９８ｂが接続されており、この循環ラインホース９８ｂは、硬化剤用ホッパータンク３に設けられる循環入口４４（図２参照）に接続される。 A liquid cock 97a is provided at a connection portion of the mixing block 90 with the heater hose 77a, and a liquid cock 97b is provided at a connection portion of the mixing block 90 with the heater hose 77b. A cleaning cock 97c is provided at the connecting portion. Further, a circulation line hose 98a is connected to a connection portion where the liquid cock 97a is provided, and this circulation line hose 98a is connected to a circulation inlet 42 (see FIG. 2) provided in the main agent hopper tank 2. Further, a circulation line hose 98b is connected to a connection portion where the liquid cock 97b is provided, and this circulation line hose 98b is connected to a circulation inlet 44 (see FIG. 2) provided in the hopper tank 3 for the curing agent. .

液コック９７ａにより、ヒータホース７７ａからの主剤の流れを遮断するか、主剤を混合ブロック９０側に送るか、主剤を循環ラインホース９８ａ側に送るかのいずれかに切り替え可能とされている。また、液コック９７ｂにより、ヒータホース７７ｂからの硬化剤の流れを遮断するか、硬化剤を混合ブロック９０側に送るか、硬化剤を循環ラインホース９８ｂ側に送るかのいずれかに切り替え可能とされている。洗浄剤用コック９７ｃは、洗浄剤ホース９６からの洗浄剤の供給を許容／遮断するために開閉される。 The liquid cock 97a can be switched to either the flow of the main agent from the heater hose 77a, the main agent being sent to the mixing block 90 side, or the main agent being sent to the circulation line hose 98a side. In addition, the liquid cock 97b can be used to switch the flow of the curing agent from the heater hose 77b, to send the curing agent to the mixing block 90 side, or to send the curing agent to the circulation line hose 98b side. Has been. The detergent cock 97 c is opened and closed to allow / block the supply of the detergent from the detergent hose 96.

図７に示すように、例えば、塗装用二液供給装置１の本体５には２００Ｖ電源から電力が供給され、主剤用ホッパータンク２及び硬化剤用ホッパータンク３には１００Ｖ電源から電力が供給されるようになっている。 As shown in FIG. 7, for example, the main body 5 of the coating two-component supply apparatus 1 is supplied with power from a 200V power source, and the main agent hopper tank 2 and the hardener hopper tank 3 are supplied with power from a 100V power source. It has become so.

図８に示すように、塗装ブース内の例えば上部に、警告装置８７が設置されている。主剤用ホッパータンク２に設けられたコントローラ４７から、主剤の残量が所定量以下になったことを示す警告のための信号が送信されて、この信号を警告装置８７が受信すると、警告装置８７の警告灯が点灯すると共に警告音が鳴る。なお、警告灯の点灯又は警告音の発生のいずれか一方が作動されてもよい。したがって、作業者が主剤の残量の確認をしながら、塗装作業を一人で実施することが可能となる。 As shown in FIG. 8, a warning device 87 is installed, for example, in the upper part of the painting booth. When a warning signal indicating that the remaining amount of the main agent has become a predetermined amount or less is transmitted from the controller 47 provided in the main agent hopper tank 2, and the warning device 87 receives this signal, the warning device 87 The warning light lights up and a warning sound sounds. Note that either the lighting of the warning lamp or the generation of the warning sound may be activated. Therefore, it is possible for the worker to carry out the painting work alone while confirming the remaining amount of the main agent.

次に、前記のように構成された塗装用二液供給装置１が適用された二液混合塗装システム１００の動作について説明する。図９及び図１０は、二液混合塗装システムの始動処理の手順を示すフローチャートである。図１１は、二液混合塗装システムの終了処理の手順を示すフローチャートである。 Next, the operation of the two-component mixed coating system 100 to which the coating two-component supply apparatus 1 configured as described above is applied will be described. 9 and 10 are flowcharts showing the procedure of the starting process of the two-component mixed coating system. FIG. 11 is a flowchart showing a procedure of end processing of the two-component mixed coating system.

最初に、図９及び図１０を参照して二液混合塗装システムの始動処理について説明する。まず、作業者は、二液混合塗装システムの始動に先立っての確認を行う（ステップＳ２）。すなわち、作業者は、本体５のメイン電源スイッチ７８と、ホッパータンクの電源スイッチ４８とが「ＯＦＦ」であり、エア入口８１のエアコック８２が「閉」であることを確認する。 First, the starting process of the two-component mixed coating system will be described with reference to FIGS. 9 and 10. First, the operator performs confirmation prior to starting the two-component mixed coating system (step S2). That is, the operator confirms that the main power switch 78 of the main body 5 and the power switch 48 of the hopper tank are “OFF” and the air cock 82 of the air inlet 81 is “closed”.

続いて、作業者は、工場の電源ブレーカ（図示せず）を「ＯＮ」にして（ステップＳ４）、工場のエア源８０を「開」にする（ステップＳ６）。 Subsequently, the worker turns on the power supply breaker (not shown) of the factory (not shown) (step S4), and opens the factory air source 80 (step S6).

続いて、作業者は、本体５のメイン電源スイッチ７８を「ＯＮ」にして、エア入口８１のエアコック８２を「開」にする（ステップＳ８）。 Subsequently, the operator turns on the main power switch 78 of the main body 5 and opens the air cock 82 of the air inlet 81 (step S8).

続いて、作業者は、ホッパータンクの電源スイッチ４８を「ＯＮ」にする（ステップＳ１０）。ここで、作業者は、例えばコントローラ４７に設けられた図示しない温度調節部を用いて、主剤用ホッパータンク２の保温用ヒータ及び硬化剤用ホッパータンク３の保温用ヒータを設定温度にセットする。 Subsequently, the worker turns on the power switch 48 of the hopper tank (step S10). Here, for example, the operator uses a temperature adjusting unit (not shown) provided in the controller 47 to set the heat retaining heater of the main agent hopper tank 2 and the heat retaining heater of the curing agent hopper tank 3 to the set temperatures.

続いて、作業者は、洗浄剤用ポンプ９５のエアコック８８（図８参照）を「開」にし（ステップＳ１２）、洗浄剤用ポンプ９５に付設されるエアレギュレータ（図示せず）を設定圧力まで上昇させる。 Subsequently, the operator opens the air cock 88 (see FIG. 8) of the cleaning agent pump 95 (step S12), and sets the air regulator (not shown) attached to the cleaning agent pump 95 to the set pressure. Raise.

続いて、作業者は、混合ブロック９０の直前から分岐している循環ラインホース９８ａ，９８ｂを、それぞれ主剤用ホッパータンク２及び硬化剤用ホッパータンク３に取り付ける（ステップＳ１４）。 Subsequently, the operator attaches the circulation line hoses 98a and 98b branched from immediately before the mixing block 90 to the main agent hopper tank 2 and the curing agent hopper tank 3 (step S14).

続いて、作業者は、主剤用ホッパータンク２及び硬化剤用ホッパータンク３の下部にそれぞれ設けられた液コック１４，１８を「開」にする（ステップＳ１６）。 Subsequently, the operator “opens” the liquid cocks 14 and 18 respectively provided in the lower portions of the main agent hopper tank 2 and the hardener hopper tank 3 (step S16).

続いて、作業者は、混合ブロック９０の直前の液コック９７ａ，９７ｂを、それぞれ循環ラインホース９８ａ，９８ｂ側に「開」とする（ステップＳ１８）。 Subsequently, the operator “opens” the liquid cocks 97a and 97b immediately before the mixing block 90 toward the circulation line hoses 98a and 98b, respectively (step S18).

図１０のステップＳ２０では、作業者は、本体５のエアレギュレータ８３を、１〜２kg/cm²まで上げる。これにより、ポンプユニット４が低速で作動し、循環運転が開始される（ステップＳ２２）。 In step S20 of FIG. 10, the operator raises the air regulator 83 of the main body 5 to 1 to ² kg / cm ² . Thereby, the pump unit 4 operates at a low speed, and the circulation operation is started (step S22).

続いて、作業者は、本体５のプライマリヒータ用の電源スイッチ７９ａを「ＯＮ」にする（ステップＳ２４）。ここで、作業者は、温度調整部７９ｂ，７９ｃを用いて、プライマリヒータ７１，７２を設定温度にセットする。 Subsequently, the worker turns on the power switch 79a for the primary heater of the main body 5 (step S24). Here, the worker sets the primary heaters 71 and 72 to the set temperature using the temperature adjusting units 79b and 79c.

続いて、作業者は、本体５のヒータホース用の電源スイッチ７９ｄを「ＯＮ」にする（ステップＳ２６）。ここで、作業者は、温度調整部７９ｅを用いて、ヒータホース７７ａ，７７ｂを設定温度にセットする。 Subsequently, the worker turns on the power switch 79d for the heater hose of the main body 5 (step S26). Here, the operator sets the heater hoses 77a and 77b to the set temperature using the temperature adjusting unit 79e.

作業者は、主剤と硬化剤の液温が設定温度になったことを操作部７９上の表示で確認すると、本体５のエアレギュレータ８３を一旦「０」にする（ステップＳ２８）。これは、塗料の流れを「循環」から「吐出」に切り替える前準備のためである。 When the operator confirms on the display on the operation unit 79 that the liquid temperatures of the main agent and the curing agent have reached the set temperature, the operator once sets the air regulator 83 of the main body 5 to “0” (step S28). This is for preparation before switching the flow of paint from “circulation” to “discharge”.

続いて、作業者は、混合ブロック９０の直前の液コック９７ａ，９７ｂを、それぞれ「閉」にする（ステップＳ３０）。 Subsequently, the operator closes the liquid cocks 97a and 97b immediately before the mixing block 90 (step S30).

作業者は、液コック９７ａ，９７ｂが「閉」であることを確認した上で、本体５のエアレギュレータ８３を、スプレー設定圧力まで上昇させる（ステップＳ３２）。 After confirming that the liquid cocks 97a and 97b are “closed”, the operator raises the air regulator 83 of the main body 5 to the spray set pressure (step S32).

続いて、作業者は、混合ブロック９０の直前の液コック９７ａ，９７ｂを、それぞれ混合ブロック９０側に「開」とし（ステップＳ３４）、スプレーガン９３を作動させてテストスプレーを実施する。 Subsequently, the operator opens the liquid cocks 97a and 97b immediately before the mixing block 90 to the mixing block 90 side (step S34), and activates the spray gun 93 to perform the test spray.

そして、作業者は、スプレー状況等に異常がないことを確認できれば、塗装すべき部品に対してスプレー作業を開始する（ステップＳ３６）。 And if an operator can confirm that there is no abnormality in the spray condition etc., he will start a spray operation | work with respect to the components which should be painted (step S36).

次に、図１１を参照して二液混合塗装システムの終了処理について説明する。
まず、作業者は、本体５のプライマリヒータ用の電源スイッチ７９ａ及びヒータホース用の電源スイッチ７９ｄを「ＯＦＦ」にし、ホッパータンクの電源スイッチ４８を「ＯＦＦ」にする（ステップＳ４２）。 Next, the end process of the two-component mixed coating system will be described with reference to FIG.
First, the worker turns off the power switch 79a for the primary heater and the power switch 79d for the heater hose of the main body 5 and turns off the power switch 48 of the hopper tank (step S42).

続いて、作業者は、本体５のエアレギュレータ８３を「０」にする（ステップＳ４４）。これにより、ポンプユニット４の作動が停止する。 Subsequently, the worker sets the air regulator 83 of the main body 5 to “0” (step S44). Thereby, the operation of the pump unit 4 is stopped.

続いて、作業者は、混合ブロック９０の直前の液コック９７ａ，９７ｂを、それぞれ「閉」にする（ステップＳ４６）。 Subsequently, the operator closes the liquid cocks 97a and 97b immediately before the mixing block 90 (step S46).

続いて、作業者は、混合ブロック９０の直前の洗浄剤用コック９７ｃを「開」にする（ステップＳ４８） Subsequently, the operator opens the cleaning agent cock 97c immediately before the mixing block 90 (step S48).

そして、作業者は、スプレーガン９３を作動させて、洗浄剤をスプレーガンから吐出させる（ステップＳ５０）。これにより、混合ブロック９０から先端側が洗浄される。 Then, the operator operates the spray gun 93 to discharge the cleaning agent from the spray gun (step S50). Thereby, the front end side is cleaned from the mixing block 90.

作業者は、混合ブロック９０から先端側の洗浄が終了すると、混合ブロック９０の直前の洗浄剤用コック９７ｃを「閉」にする（ステップＳ５２）。 When cleaning of the front end side from the mixing block 90 is completed, the operator closes the cleaning agent cock 97c immediately before the mixing block 90 (step S52).

そして、作業者は、スプレーガン９３をガン手元ホース９２から取り外し（ステップＳ５４）、スプレーガン９３を洗浄する。 Then, the operator removes the spray gun 93 from the gun hand hose 92 (step S54) and cleans the spray gun 93.

続いて、作業者は、洗浄剤用ポンプ９５に付設されるエアレギュレータ（図示せず）を「０」にし（ステップＳ５６）、洗浄剤用ポンプ９５のエアコック８８（図８参照）を「閉」にする。 Subsequently, the operator sets the air regulator (not shown) attached to the cleaning agent pump 95 to “0” (step S56), and “closes” the air cock 88 (see FIG. 8) of the cleaning agent pump 95. To.

続いて、作業者は、本体５のメイン電源スイッチ７８を「ＯＦＦ」にして、エア入口８１のエアコック８２を「閉」にする（ステップＳ５８）。 Subsequently, the operator turns off the main power switch 78 of the main body 5 and closes the air cock 82 of the air inlet 81 (step S58).

最後に、作業者は、工場の電源ブレーカ（図示せず）を「ＯＦＦ」にして（ステップＳ６０）、工場のエア源８０を「閉」にする（ステップＳ６２）。 Finally, the worker turns off the power supply breaker (not shown) of the factory (step S60) and turns off the air source 80 of the factory (step S62).

以上説明したように、二液混合塗装システム１００における塗装用二液供給装置１は、主剤用ホッパータンク２と、硬化剤用ホッパータンク３と、主剤を主剤用ホッパータンク２から混合ブロック９０に向けて送出するための第１のポンプ２１と、硬化剤を硬化剤用ホッパータンク３から混合ブロック９０に向けて送出するための第２のポンプ２２と、主剤と硬化剤の供給量比を調整可能な供給比調整機構２３と、を有し、これらは、移動用車輪６を備えた台車７上に設置され、主剤用ホッパータンク２及び硬化剤用ホッパータンク３は、台車７上に対して取付け・取外し自在に構成されている。 As described above, the coating two-component supply device 1 in the two-component mixed coating system 100 is directed to the main agent hopper tank 2, the curing agent hopper tank 3, and the main agent from the main agent hopper tank 2 to the mixing block 90. The first pump 21 for sending out and the second pump 22 for sending the hardener from the hardener hopper tank 3 toward the mixing block 90, and the supply ratio of the main agent and the hardener can be adjusted. These supply ratio adjusting mechanisms 23 are installed on a carriage 7 provided with moving wheels 6, and the main agent hopper tank 2 and the hardener hopper tank 3 are attached to the carriage 7.・ It is configured to be removable.

このような構成によれば、異なる種類の塗装用の液剤（塗料）を用いた塗装に切り替える場合でも、予め各種の塗料を貯留してある複数のタンクを、例えば保管用治具等に並べて設置するようにして用意しておけば、主剤用ホッパータンク２と硬化剤用ホッパータンク３とを使用予定の塗料が貯留されたタンクと交換することにより、容易に所望の塗装を実施することが可能となる。 According to such a configuration, even when switching to coating using a different type of coating liquid (paint), a plurality of tanks storing various types of paint in advance are arranged side by side on a storage jig or the like, for example. If prepared in this way, it is possible to easily carry out the desired coating by replacing the main agent hopper tank 2 and the hardener hopper tank 3 with tanks in which the paint to be used is stored. It becomes.

したがって、タンクの中身を入れ替えるためにタンク内を洗浄する必要がなくなる。これにより、洗浄用の溶剤の使用量を低減することができると共に、作業者の手間も軽減することができる。しかも、主剤と硬化剤との供給量比（混合比）の調整ができるため、異なる種類の塗装に十分対応することができる。 Therefore, it is not necessary to clean the tank to replace the tank contents. As a result, the amount of cleaning solvent used can be reduced, and the labor of the operator can be reduced. In addition, since the supply amount ratio (mixing ratio) between the main agent and the curing agent can be adjusted, it can sufficiently cope with different types of coating.

すなわち、本実施形態によれば、異なる種類の塗装を容易に実施することが可能な塗装用二液供給装置、及びこれを用いた二液混合塗装システムを提供することができる。
また、塗装用二液供給装置１の主要な構成要素が移動用車輪６を備えた台車７上に設置されているため、塗装用二液供給装置１を、塗装ブース（図示せず）等の塗装現場に、人力で簡単に移動させることが可能である。 That is, according to the present embodiment, it is possible to provide a two-component coating supply apparatus that can easily perform different types of coating, and a two-component mixed coating system using the same.
Moreover, since the main components of the coating two-component supply apparatus 1 are installed on the carriage 7 provided with the moving wheels 6, the coating two-component supply apparatus 1 can be used as a coating booth (not shown) or the like. It can be easily moved manually to the painting site.

図１２は、ポンプユニットの変形例を示す正面図である。図６に示すポンプユニット４と相違する点について主に説明する。なお、図６に示すポンプユニット４の構成部材と同じ機能を有する部材については、その説明を簡略化又は省略する。 FIG. 12 is a front view showing a modification of the pump unit. Differences from the pump unit 4 shown in FIG. 6 will be mainly described. In addition, about the member which has the same function as the structural member of the pump unit 4 shown in FIG. 6, the description is simplified or abbreviate | omitted.

図１２に示すように、変形例に係るポンプユニット４ａは、第１のポンプ２１ａと、第２のポンプ２２ａと、供給比調整機構２３ａとを備えている。また、第１のポンプ２１ａは第１のプランジャ２５ａを有しており、第２のポンプ２２ａは第２のプランジャ２６ａを有している。供給比調整機構２３ａは、略Ｔ字形状のロッド２７ａを備え当該ロッド２７ａを往復動させる動力源としてのエアモータ２８ａと、一端がロッド２７ａに回動可能に連結されると共に他端が第１の支持軸２９ａに回動可能に連結された第１のレバー３０ａと、一端がロッド２７ａに回動可能に連結されると共に他端が第２の支持軸３１ａに回動可能に連結された第２のレバー３２ａとを備えている。 As shown in FIG. 12, the pump unit 4a according to the modification includes a first pump 21a, a second pump 22a, and a supply ratio adjusting mechanism 23a. The first pump 21a has a first plunger 25a, and the second pump 22a has a second plunger 26a. The supply ratio adjusting mechanism 23a includes a substantially T-shaped rod 27a, an air motor 28a as a power source for reciprocating the rod 27a, one end of which is rotatably connected to the rod 27a, and the other end of the first motor 27a. A first lever 30a rotatably connected to the support shaft 29a, and a second one end rotatably connected to the rod 27a and the other end rotatably connected to the second support shaft 31a. Lever 32a.

第１のレバー３０ａは、第１のおねじ部材５１と当該第１のおねじ部材５１に螺合される第１のナット部材５２とを備えており、第２のレバー３２ａは、第２のおねじ部材５３と当該第２のおねじ部材５３に螺合される第２のナット部材５４とを備えている。また、第１のプランジャ２５ａの先端部及び第２のプランジャ２６ａの先端部は、それぞれ第１のナット部材５２及び第２のナット部材５４に回動可能に連結されている。したがって、第１のプランジャ２５ａの先端部の連結位置は、第１のハンドル５５を用いて第１のおねじ部材５１を軸周りに回転させることにより第１のレバー３０ａの長手方向に沿って変更可能であり、第２のプランジャ２６ａの先端部の連結位置は、第２のハンドル５６を用いて第２のおねじ部材５３を軸周りに回転させることにより第２のレバー３２ａの長手方向に沿って変更可能である。 The first lever 30a includes a first male screw member 51 and a first nut member 52 that is screwed into the first male screw member 51, and the second lever 32a includes a second nut 32a. A male screw member 53 and a second nut member 54 screwed into the second male screw member 53 are provided. Moreover, the front-end | tip part of the 1st plunger 25a and the front-end | tip part of the 2nd plunger 26a are rotatably connected with the 1st nut member 52 and the 2nd nut member 54, respectively. Therefore, the connection position of the tip of the first plunger 25a is changed along the longitudinal direction of the first lever 30a by rotating the first male screw member 51 around the axis using the first handle 55. It is possible to connect the distal end of the second plunger 26 a along the longitudinal direction of the second lever 32 a by rotating the second male screw member 53 around the axis by using the second handle 56. Can be changed.

図１２に示すポンプユニット４ａの供給比調整機構２３ａによれば、第１のポンプ２１ａ及び第２のポンプ２２ａの各ピストンのストロークを連続的に変化させることができ、第１のポンプ２１ａによる主剤の供給量と第２のポンプ２２ａによる硬化剤の供給量との比率をより精密に調整することが可能となる。 According to the supply ratio adjusting mechanism 23a of the pump unit 4a shown in FIG. 12, the stroke of each piston of the first pump 21a and the second pump 22a can be continuously changed, and the main agent by the first pump 21a. It becomes possible to adjust more precisely the ratio between the supply amount of the curing agent and the supply amount of the curing agent by the second pump 22a.

以上、本発明について、実施形態に基づいて説明したが、本発明は、前記実施形態に記載した構成に限定されるものではなく、実施形態に記載した構成を適宜組み合わせ乃至選択することを含め、その趣旨を逸脱しない範囲において適宜その構成を変更することができるものである。 As mentioned above, although this invention was demonstrated based on embodiment, this invention is not limited to the structure described in the said embodiment, Including suitably combining thru | or selecting the structure described in embodiment, The configuration can be changed as appropriate without departing from the spirit of the invention.

例えば、前記実施形態では、主剤と硬化剤の供給量比を調整可能な供給比調整機構２３，２３ａをそれぞれ図６及び図１２に例示して説明したが、本発明はこれに限定されるものではない。 For example, in the above-described embodiment, the supply ratio adjusting mechanisms 23 and 23a capable of adjusting the supply ratio of the main agent and the curing agent are illustrated and described in FIGS. 6 and 12, respectively, but the present invention is limited to this. is not.

また、前記実施形態では、混合ブロック９０からスプレーガン９３までの経路は、スタティックミキサ９１、ガン手元ホース９２の順に接続されているが、これとは逆にガン手元ホース９２、スタティックミキサ９１の順に接続されていてもよい。また、スタティックミキサ９１の長さは適宜変更可能である。 Moreover, in the said embodiment, although the path | route from the mixing block 90 to the spray gun 93 is connected in order of the static mixer 91 and the gun hand hose 92, conversely to this, the gun hand hose 92 and the static mixer 91 are ordered in this order. It may be connected. The length of the static mixer 91 can be changed as appropriate.

また、前記実施形態では、洗浄剤用タンク９４に付設されている洗浄剤用ポンプ９５には、工場のエア源８０からエアが供給されるが、洗浄剤用ポンプ９５へのエアは、本体５から供給されるように構成されてもよい。 In the embodiment, air is supplied from the factory air source 80 to the cleaning agent pump 95 attached to the cleaning agent tank 94, but the air to the cleaning agent pump 95 is supplied to the main body 5. It may be configured to be supplied from.

１塗装用二液供給装置
２主剤用ホッパータンク（第１のタンク）
３硬化剤用ホッパータンク（第２のタンク）
４，４ａポンプユニット
５本体
６移動用車輪
７台車
１１第１の管部（第１の流出部）
１２第１のタンク本体部
１３第１の中間部
１５第２の管部（第２の流出部）
１６第２のタンク本体部
１７第２の中間部
２１，２１ａ第１のポンプ
２２，２２ａ第２のポンプ
２３，２３ａ供給比調整機構
４５フロート（検出手段）
４６チェーン（検出手段）
４７コントローラ（制御手段）
４９支持部材
５０ピン
５７リミットスイッチ（検出手段）
６２第１の接続部
６４第２の接続部
６５第１の開口部
６６第２の開口部
８７警告装置
９０混合ブロック（混合部）
９１スタティックミキサ（混合部）
９３スプレーガン
１００二液混合塗装システム 1 Two-component supply device for painting 2 Hopper tank for main agent (first tank)
3 Hardener hopper tank (second tank)
4, 4a Pump unit 5 Body 6 Moving wheel 7 Carriage 11 First pipe (first outflow part)
12 1st tank main-body part 13 1st intermediate part 15 2nd pipe part (2nd outflow part)
16 2nd tank main-body part 17 2nd intermediate part 21,21a 1st pump 22,22a 2nd pump 23,23a Supply ratio adjustment mechanism 45 Float (detection means)
46 Chain (detection means)
47 Controller (control means)
49 Support member 50 pin 57 Limit switch (detection means)
62 1st connection part 64 2nd connection part 65 1st opening part 66 2nd opening part 87 Warning device 90 Mixing block (mixing part)
91 Static mixer (mixing part)
93 Spray gun 100 Two-component mixed coating system

Claims

Two-component coating supply for supplying the first liquid agent and the second liquid agent toward a mixing unit that mixes a first liquid agent for coating and a second liquid agent for coating different from the first liquid agent. A device,
A first tank for storing the first liquid agent, comprising a first outflow part from which the first liquid agent flows out;
A second tank for storing the second liquid agent, comprising a second outflow part through which the second liquid agent flows out;
A first pump for delivering the first liquid agent from the first outflow portion of the first tank toward the mixing portion;
A second pump for delivering the second liquid agent from the second outflow portion of the second tank toward the mixing portion;
A supply ratio adjusting mechanism capable of adjusting a ratio between a supply amount of the first liquid agent by the first pump and a supply amount of the second liquid agent by the second pump;
The first tank, the second tank, the first pump, the second pump, and the supply ratio adjusting mechanism are installed on a carriage equipped with wheels for movement,
The two-component supply apparatus for coating, wherein the first tank and the second tank are configured to be attached to and detached from the carriage.

The first outlet of the first tank and the second outlet of the second tank are provided in communication with the first pump and the second pump, respectively. The two-component supply device for coating according to claim 1, wherein the two-part supply device is configured to be detachable with respect to the part and the second connection part.

The first outflow part and the second outflow part are respectively a first pipe part and a second pipe part having a central axis in the vertical direction,
The first connection portion and the second connection portion each include a first opening and a second opening having a central axis in the vertical direction,
2. The first pipe part and the second pipe part are configured to be detachable in a vertical direction with respect to the first opening part and the second opening part, respectively. Or the two-component supply apparatus for coating of Claim 2.

The first tank has a first tank main body portion having a larger cross-sectional area than the first outflow portion, and a first tapered shape connecting the first tank main body portion and the first outflow portion. With an intermediate part,
The second tank has a second tank body portion having a larger cross-sectional area than the second outflow portion, and a tapered second portion connecting the second tank body portion and the second outflow portion. The two-component supply apparatus for coating according to any one of claims 1 to 3, further comprising an intermediate portion.

The first tank has detection means for detecting the liquid amount of the first liquid agent in the first tank, and the detection means indicates that the liquid amount of the first liquid agent has become a predetermined amount or less. The two-component supply device for coating according to any one of claims 1 to 4, further comprising a control means for transmitting a warning signal when detected.

6. The heat retaining heater is wound around each of the outer peripheral surfaces of the first tank and the second tank, and is arranged according to claim 1. Two-component supply device for painting.

A two-component supply device for coating according to any one of claims 1 to 6,
A mixing unit that is connected to the coating two-component supply device and mixes the first and second liquid agents supplied from the coating two-component supply device;
A spray gun for discharging the first liquid agent and the second liquid agent connected to the mixing unit and mixed by the mixing unit;
A cleaning agent pump connected to the mixing unit for delivering the cleaning agent to the mixing unit;
A two-component mixed coating system characterized by comprising: