JP2012195538A - Flexible wiring member, actuator, liquid discharge head, and image forming apparatus - Google Patents

Flexible wiring member, actuator, liquid discharge head, and image forming apparatus Download PDF

Info

Publication number
JP2012195538A
JP2012195538A JP2011060254A JP2011060254A JP2012195538A JP 2012195538 A JP2012195538 A JP 2012195538A JP 2011060254 A JP2011060254 A JP 2011060254A JP 2011060254 A JP2011060254 A JP 2011060254A JP 2012195538 A JP2012195538 A JP 2012195538A
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
flexible
electrode
solder
ffc
tip
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
JP2011060254A
Other languages
Japanese (ja)
Inventor
Masaki Shimazoe
雅紀 島添
Original Assignee
Ricoh Co Ltd
株式会社リコー
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Ricoh Co Ltd, 株式会社リコー filed Critical Ricoh Co Ltd
Priority to JP2011060254A priority Critical patent/JP2012195538A/en
Publication of JP2012195538A publication Critical patent/JP2012195538A/en
Pending legal-status Critical Current

Links

Images

Abstract

PROBLEM TO BE SOLVED: To solve a problem in which: a flexible wiring member obtained by connecting a FPC and a FFC may have disconnection or cracks at an end of the junction thereof.SOLUTION: An electrode 302 of an FPC 15 and an electrode 312 of an FFC 16 are connected by soldering. A solder fillet 320 is formed in a substantially triangle shape with an acute top-most edge 312b on an apical surface 312a of the electrode 312 of the FFC 16 as an apex and a front-back direction of the electrode 302 of the FPC 15 as the base, and covers the apical surface 312a of the electrode 312 of the FFC 16.

Description

本発明はフレキシブル配線部材、アクチュエータ、液体吐出ヘッド、画像形成装置に関する。   The present invention relates to a flexible wiring member, an actuator, a liquid discharge head, and an image forming apparatus.
プリンタ、ファクシミリ、複写装置、プロッタ、これらの複合機等の画像形成装置として、例えばインク液滴を吐出する液体吐出ヘッド(液滴吐出ヘッド)からなる記録ヘッドを用いた液体吐出記録方式の画像形成装置(インクジェット記録装置)が知られている。この液体吐出記録方式の画像形成装置は、記録ヘッドからインク滴を、搬送される用紙(紙に限定するものではなく、OHPなどを含み、インク滴、その他の液体などが付着可能なものの意味であり、被記録媒体あるいは記録媒体、記録紙、記録用紙などとも称される。)に対して吐出して、画像形成(記録、印字、印写、印刷も同義語で使用する。)を行なうものであり、記録ヘッドが主走査方向に移動しながら液滴を吐出して画像を形成するシリアル型画像形成装置と、記録ヘッドが移動しない状態で液滴を吐出して画像を形成するライン型ヘッドを用いるライン型画像形成装置がある。   As an image forming apparatus such as a printer, a facsimile, a copying machine, a plotter, or a complex machine of these, for example, a liquid discharge recording type image forming using a recording head composed of a liquid discharge head (droplet discharge head) that discharges ink droplets. An apparatus (ink jet recording apparatus) is known. This liquid discharge recording type image forming apparatus means that ink droplets are transported from a recording head (not limited to paper, including OHP, and can be attached to ink droplets and other liquids). Yes, it is also ejected onto a recording medium or a recording medium, recording paper, recording paper, etc.) to form an image (recording, printing, printing, and printing are also used synonymously). And a serial type image forming apparatus that forms an image by ejecting liquid droplets while the recording head moves in the main scanning direction, and a line type head that forms images by ejecting liquid droplets without moving the recording head There are line type image forming apparatuses using
なお、本願において、液体吐出記録方式の「画像形成装置」は、紙、糸、繊維、布帛、皮革、金属、プラスチック、ガラス、木材、セラミックス等の媒体に液体を吐出して画像形成を行う装置を意味し、また、「画像形成」とは、文字や図形等の意味を持つ画像を媒体に対して付与することだけでなく、パターン等の意味を持たない画像を媒体に付与すること(単に液滴を媒体に着弾させること)をも意味する。また、「インク」とは、インクと称されるものに限らず、記録液、定着処理液、液体などと称されるものなど、画像形成を行うことができるすべての液体の総称として用い、例えば、DNA試料、レジスト、パターン材料、樹脂なども含まれる。また、「画像」とは平面的なものに限らず、立体的に形成されたものに付与された画像、また立体自体を三次元的に造形して形成された像も含まれる。また、本発明に係るフレキシブル配線部材及びアクチュエータは液体吐出ヘッドや画像形成装置に使用されるものに限定されないが、以下では液体吐出ヘッドのアクチュエータに使用されるフレキシブル配線部材、アクチュエータで説明する。   In the present application, the “image forming apparatus” of the liquid discharge recording method is an apparatus that forms an image by discharging liquid onto a medium such as paper, thread, fiber, fabric, leather, metal, plastic, glass, wood, ceramics, or the like. In addition, “image formation” means not only giving an image having a meaning such as a character or a figure to a medium but also giving an image having no meaning such as a pattern to the medium (simply It also means that a droplet is landed on a medium). “Ink” is not limited to ink, but is used as a general term for all liquids capable of image formation, such as recording liquid, fixing processing liquid, and liquid. DNA samples, resists, pattern materials, resins and the like are also included. In addition, the “image” is not limited to a planar image, and includes an image given to a three-dimensionally formed image and an image formed by three-dimensionally modeling a solid itself. In addition, the flexible wiring member and the actuator according to the present invention are not limited to those used in the liquid discharge head or the image forming apparatus, but the following description will be made on the flexible wiring member and actuator used in the actuator of the liquid discharge head.
液体吐出ヘッドとしては、例えば、液滴を吐出する複数の並列されたノズルに個別に対応する複数の圧力発生室の壁面の一部を形成する振動板部材を圧電素子によって変位させ、各圧力発生室の容積を変化させて液滴を吐出させる圧電アクチュエータを使用するものがある。なお、アクチュエータは圧電アクチュエータに限るものではなく、例えばサーマルアクチュエータ、静電アクチュエータなどを用いるものもある。   As the liquid discharge head, for example, a diaphragm member that forms a part of the wall surface of a plurality of pressure generation chambers individually corresponding to a plurality of nozzles arranged in parallel for discharging droplets is displaced by a piezoelectric element to generate each pressure. Some use a piezoelectric actuator that discharges droplets by changing the volume of the chamber. The actuator is not limited to a piezoelectric actuator, and for example, a thermal actuator, an electrostatic actuator, or the like may be used.
そして、例えば圧電アクチュエータを使用する場合、各圧電素子の電極は駆動回路(ドライバIC)が実装されたフレキシブルプリント基板(以下「FPC」という。)を介して制御部に接続されており、このFPCと装置本体側から供給される各種信号をFPCに伝達するフレキシブルフラットケーブル(以下「FFC」という。)を接続し、制御部による圧力発生室毎の圧電素子の変位を制御するための信号伝達を行うようにしている。   For example, when using a piezoelectric actuator, the electrodes of each piezoelectric element are connected to a control unit via a flexible printed circuit board (hereinafter referred to as “FPC”) on which a drive circuit (driver IC) is mounted. And a flexible flat cable (hereinafter referred to as “FFC”) for transmitting various signals supplied from the apparatus main body side to the FPC, and a signal transmission for controlling the displacement of the piezoelectric element for each pressure generating chamber by the control unit. Like to do.
従来、FPCとFFCとを接続する接続構造として、例えば、接続部近傍において、曲げ応力が加わった場合に接続部近傍の回路パターンが断線することを確実に防ぐため、FPCとFFCの半田接合部を絶縁フィルムにより補強することが知られている(特許文献1)。   Conventionally, as a connection structure for connecting an FPC and an FFC, for example, in order to reliably prevent a circuit pattern in the vicinity of the connection portion from being disconnected when bending stress is applied in the vicinity of the connection portion, a solder joint portion of the FPC and the FFC is used. Is known to be reinforced with an insulating film (Patent Document 1).
また、FFCの導体と回路基板との断線の発生を防止するため、FFCの幅方向の側縁に位置する導体の先端部分にあるリード端子を他のリード端子よりも被覆から広く露出させるものがある(特許文献2)。   In addition, in order to prevent the occurrence of disconnection between the FFC conductor and the circuit board, the lead terminal at the tip of the conductor located at the side edge in the width direction of the FFC is more widely exposed from the coating than the other lead terminals. Yes (Patent Document 2).
特開2010−027762号公報JP 2010-027762 A 特開2006−179192号公報JP 2006-179192 A
しかしながら、特許文献1に開示の構成にあっては、半田接合部の端部に発生する応力によって生じる断線やクラックを防止することができない。また、銅食われにより発生する硬く脆い層を起点として発生し易い断線やクラックを防止することができないという課題がある。   However, in the configuration disclosed in Patent Document 1, it is impossible to prevent disconnection and cracks caused by stress generated at the end of the solder joint. In addition, there is a problem that it is impossible to prevent disconnection and cracks that are easily generated starting from a hard and brittle layer generated by copper erosion.
また、特許文献2に開示の構成にあっても、半田接合部の端部に発生する応力によって半田接合の端部で発生する断線やクラックを防止することはできないという課題がある。   Further, even with the configuration disclosed in Patent Document 2, there is a problem that it is not possible to prevent disconnection and cracks generated at the end of the solder joint due to stress generated at the end of the solder joint.
本発明は上記の課題に鑑みてなされたものであり、少なくとも2つのフラットケーブルの電極同士を半田接合で接続したときの半田接合部の端部で生じる断線やクラックを防止することを目的とする。   The present invention has been made in view of the above problems, and an object of the present invention is to prevent disconnection and cracks that occur at the end of the solder joint when the electrodes of at least two flat cables are connected by solder joint. .
上記の課題を解決するため、本発明に係るフレキシブル配線部材は、
少なくとも2つのフレキシブルケーブルの電極同士を半田で接合して接続した配線基板であって、
前記2つのフレキシブルケーブルの接続部分における半田フィレットは、厚みが接続方向前後に漸次又は段階的に薄くなる形状である
構成とした。
In order to solve the above problems, the flexible wiring member according to the present invention is:
A wiring board in which electrodes of at least two flexible cables are joined together by soldering,
The solder fillet at the connection portion of the two flexible cables has a configuration in which the thickness gradually or gradually decreases before and after the connection direction.
ここで、前記2つのフレキシブルケーブルの電極の膜厚が異なる構成とできる。   Here, the film thicknesses of the electrodes of the two flexible cables can be different.
この場合、前記2つのフレキシブルケーブルのうち、前記電極の膜厚が厚いフレキシブルケーブルの先端から前記半田フィットの厚みが接続方向前後に薄くなっている構成とできる。   In this case, it can be set as the structure from which the thickness of the said solder fit is thin before and behind the connection direction from the front-end | tip of a flexible cable with a thick film thickness of the said electrode among the said 2 flexible cables.
また、前記2つのフレキシブルケーブルのうち、前記電極の膜厚の薄いフレキシブルケーブルがフレキシブルプリント基板である構成とできる。   Moreover, it can be set as the structure whose flexible cable with a thin film thickness of the said electrode is a flexible printed circuit board among the said 2 flexible cables.
この場合、前記フレキシブルプリント基板の電極の全面に半田膜が形成されている構成とできる。   In this case, a solder film can be formed on the entire surface of the electrode of the flexible printed board.
また、前記2つのフレキシブルケーブルのうち、前記電極の膜厚の厚いフレキシブルケーブルがフレキシブルフラットケーブルである構成とできる。   Moreover, it can be set as the structure whose flexible film | membrane with a thick film thickness of the said electrode is a flexible flat cable among the said 2 flexible cables.
また、前記2つのフレキシブルケーブルの一方の接続部分の先端部は、接合面の反対側の面の先端から接合面側に向けて漸次又は段階的に厚みが厚くなる形状に形成され、前記一方の接続部分の先端から前記半田フィレットの厚みが接続方向前後に薄くなっている構成とできる。   In addition, the distal end portion of one connection portion of the two flexible cables is formed in a shape that gradually or gradually increases in thickness from the distal end of the surface opposite to the joint surface toward the joint surface side, The thickness of the solder fillet from the front end of the connecting portion can be reduced in the connecting direction.
また、前記2つのフレキシブルケーブルの一方の先端部は、先端側が他方のフレキシブルケーブルから離れる方向に反っており、
前記半田フィレットは、前記一方のフレキシブルケーブルの電極の接合面と反対側の面における先端を頂点とし、他方のフレキシブルケーブルの電極の長手方向を底辺とする略三角形の形状に形成され、かつ、前記一方のフレキシブルケーブルの電極の先端面を被覆している
In addition, one tip portion of the two flexible cables is warped in a direction in which the tip side separates from the other flexible cable,
The solder fillet is formed in a substantially triangular shape with the tip of the surface opposite to the joint surface of the electrode of the one flexible cable as the apex and the longitudinal direction of the electrode of the other flexible cable as the base, and Covers the tip of one flexible cable electrode
本発明に係るアクチュエータは、本発明に係るフレキシブル配線部材で電気配線がなされているものである。   The actuator according to the present invention is one in which electrical wiring is made by the flexible wiring member according to the present invention.
本発明に係る液体吐出ヘッドは、本発明に係るアクチュエータを備えているものである。   The liquid discharge head according to the present invention includes the actuator according to the present invention.
本発明に係る画像形成装置は、本発明に係る液体吐出ヘッドを備えているものである。   The image forming apparatus according to the present invention includes the liquid discharge head according to the present invention.
本発明に係るフレキシブル配線基板によれば、2つのフレキシブルケーブルの接続部分における半田フィレットは、厚みが接続方向前後に漸次又は段階的に薄くなる形状である構成としたので、半田接合部の端部に生じる応力集中を緩和することができ、フレキシブル基板電極に生じる断線やクラックを防止することができる。また、半田フィレット形状を厚みが接続方向前後に漸次又は段階的に薄くなる形状としたことで、半田の濡れ広がりが阻害されないため、半田ボールの発生を低減することができる。その結果、電極間のショートの発生を低減することができる。さらに、フィレット形状が粗悪な場合と比較して抵抗値を安定化させることが可能であり、エレキ特性が向上する。   According to the flexible wiring board of the present invention, the solder fillet at the connecting portion of the two flexible cables has a configuration in which the thickness is gradually or stepwise reduced before and after the connecting direction. Stress concentration occurring in the substrate can be relaxed, and disconnection and cracks occurring in the flexible substrate electrode can be prevented. In addition, by forming the solder fillet shape so that the thickness is gradually or stepwise reduced before and after the connecting direction, solder wetting and spreading are not hindered, so that the generation of solder balls can be reduced. As a result, occurrence of a short circuit between the electrodes can be reduced. Furthermore, the resistance value can be stabilized as compared with the case where the fillet shape is inferior, and the electric characteristics are improved.
本発明に係るアクチュエータによれば、本発明に係るフレキシブル配線部材で電気配線がなされている構成としたので、信頼性が向上する。   According to the actuator of the present invention, since the electric wiring is made by the flexible wiring member of the present invention, the reliability is improved.
本発明に係る液体吐出ヘッドによれば、本発明に係るアクチュエータを備えている構成としたので、信頼性が向上する。   According to the liquid ejection head according to the present invention, since the actuator according to the present invention is provided, the reliability is improved.
本発明に係る画像形成装置によれば、本発明に係る液体吐出ヘッドを備えている構成としたので、信頼性が向上する。   According to the image forming apparatus according to the present invention, since the liquid ejection head according to the present invention is provided, the reliability is improved.
本発明に係る液体吐出ヘッドの一例を示す概略分解斜視説明図である。It is a schematic exploded perspective view showing an example of a liquid discharge head according to the present invention. 同ヘッドの液室長手方向に沿う断面説明図である。It is sectional explanatory drawing along the liquid chamber longitudinal direction of the head. 同ヘッドの液室短手方向に沿う一例の断面説明図である。It is sectional explanatory drawing of an example along the liquid chamber transversal direction of the head. 同ヘッドの液室短手方向に沿う他の例の断面説明図である。It is sectional explanatory drawing of the other example along the liquid chamber transversal direction of the head. 本発明の第1実施形態におけるフレキシブル配線部材の接続部分の拡大説明図である。It is expansion explanatory drawing of the connection part of the flexible wiring member in 1st Embodiment of this invention. 図5のA−A線に沿う断面説明図である。FIG. 6 is a cross-sectional explanatory view taken along line AA in FIG. 5. 同フレキシブル配線部材の接続部分の接合前の拡大説明図である。It is an expansion explanatory view before joining of the connection part of the flexible wiring member. 同フレキシブル配線部材の接合工程の説明に供する接続部分の拡大説明図である。It is expansion explanatory drawing of the connection part with which it uses for description of the joining process of the flexible wiring member. 比較例のFPCとFFCの半田接合部の形状を説明する説明図である。It is explanatory drawing explaining the shape of the solder joint part of FPC and FFC of a comparative example. 本発明の第2実施形態におけるフレキシブル配線部材の接続部分における電極部分の拡大説明図である。It is expansion explanatory drawing of the electrode part in the connection part of the flexible wiring member in 2nd Embodiment of this invention. 本発明の第3実施形態におけるフレキシブル配線部材の接続部分における電極部分の拡大説明図である。It is expansion explanatory drawing of the electrode part in the connection part of the flexible wiring member in 3rd Embodiment of this invention. 本発明の第4実施形態におけるフレキシブル配線部材の接続部分における電極部分の拡大説明図である。It is expansion explanatory drawing of the electrode part in the connection part of the flexible wiring member in 4th Embodiment of this invention. 本発明の第5実施形態におけるフレキシブル配線部材の接続部分における電極部分の拡大説明図である。It is expansion explanatory drawing of the electrode part in the connection part of the flexible wiring member in 5th Embodiment of this invention. (a)本発明の第6実施形態におけるフレキシブル配線部材の接合前の接続部分の説明に供する説明図、(b)は接合後の状態を示す接続部分における電極部分の拡大説明図である。(A) Explanatory drawing used for description of the connection part before joining of the flexible wiring member in 6th Embodiment of this invention, (b) is an expanded explanatory view of the electrode part in the connection part which shows the state after joining. 本発明に係る画像形成装置の機構部の側面説明図である。FIG. 3 is a side explanatory view of a mechanism unit of the image forming apparatus according to the present invention. 同機構部の要部平面説明図である。It is principal part plane explanatory drawing of the mechanism part.
以下、本発明の実施形態について添付図面を参照して説明する。本発明に係る液体吐出ヘッドの一例について図1ないし図4を参照して説明する。なお、図1は同ヘッドの分解斜視説明図、図2は同ヘッドのノズル配列方向と直交する方向(液室長手方向)に沿う断面説明図、図3及び図4は同ヘッドのノズル配列方向(液室短手方向)に沿う異なる例の断面説明図である。   Embodiments of the present invention will be described below with reference to the accompanying drawings. An example of a liquid discharge head according to the present invention will be described with reference to FIGS. 1 is an exploded perspective view of the head, FIG. 2 is a cross-sectional explanatory view along a direction (liquid chamber longitudinal direction) orthogonal to the nozzle arrangement direction of the head, and FIGS. 3 and 4 are nozzle arrangement directions of the head. It is sectional explanatory drawing of the different example along (liquid chamber transversal direction).
この液体吐出ヘッドは、SUS基板で形成した流路板(流路基板、液室基板などとも称される。)1と、この流路板1の下面に接合した振動板を形成する振動板部材2と、流路板1の上面に接合したノズル板3とを有し、これらによって液滴(液体の滴)を吐出する複数のノズル4がそれぞれノズル連通路5を介して連通する個別流路としての複数の液室(加圧液室、圧力室、加圧室、流路などとも称される。)6、液室6にインクを供給する供給路を兼ねた流体抵抗部7、この流体抵抗部7を介して液室6と連通する連通部8を形成し、連通部8に振動板部材2に形成した供給口9を介して後述するフレーム部材17に形成した共通液室10からインクを供給する。   The liquid discharge head includes a flow path plate (also referred to as a flow path substrate or a liquid chamber substrate) 1 formed of a SUS substrate and a vibration plate member that forms a vibration plate bonded to the lower surface of the flow path plate 1. 2 and a nozzle plate 3 joined to the upper surface of the flow channel plate 1, and a plurality of nozzles 4 for discharging droplets (liquid droplets) thereby communicate with each other via a nozzle communication channel 5. A plurality of liquid chambers (also referred to as a pressurized liquid chamber, a pressure chamber, a pressurized chamber, and a flow path) 6, a fluid resistance portion 7 that also serves as a supply path for supplying ink to the liquid chamber 6, and this fluid A communication portion 8 communicating with the liquid chamber 6 is formed through the resistance portion 7, and ink is supplied from the common liquid chamber 10 formed in the frame member 17 described later through the supply port 9 formed in the diaphragm member 2 in the communication portion 8. Supply.
流路板1は、流路板1Aと連通板1Bとを接着して構成している。この流路板1は、SUS基板を、酸性エッチング液を用いてエッチング、あるいは打ち抜き(プレス)などの機械加工することで、連通路5、加圧液室6、流体抵抗部7などの開口をそれぞれ形成している。   The flow path plate 1 is configured by bonding a flow path plate 1A and a communication plate 1B. The flow path plate 1 is formed by etching the SUS substrate with an acidic etchant or machining such as punching (pressing) to open openings such as the communication path 5, the pressurized liquid chamber 6, and the fluid resistance portion 7. Each is formed.
振動板部材2は、第1層2Aと第2層2Bとで形成されて、第1層2Aで薄肉部を形成し、第1層2A及び第2層2Bで厚肉部を形成している。そして、この振動板部材2は、各液室6に対応してその壁面を形成する第1層2Aで形成された各振動領域(ダイアフラム部)2aを有し、この振動領域2aの中に、面外側(液室6と反対面側)に第1層2A及び第2層2Bの厚肉部で形成された島状凸部2bが設けられ、この島状凸部2bに振動領域2aを変形させる駆動手段(アクチュエータ手段、圧力発生手段)としての電気機械変換素子を含む本発明に係るアクチュエータである圧電アクチュエータ100を配置している。   The diaphragm member 2 is formed of the first layer 2A and the second layer 2B, the first layer 2A forms a thin portion, and the first layer 2A and the second layer 2B form a thick portion. . And this diaphragm member 2 has each vibration field (diaphragm part) 2a formed in the 1st layer 2A which forms the wall surface corresponding to each liquid room 6, and in this vibration field 2a, An island-shaped convex portion 2b formed by the thick portions of the first layer 2A and the second layer 2B is provided on the outer surface (the side opposite to the liquid chamber 6), and the vibration region 2a is deformed into the island-shaped convex portion 2b. A piezoelectric actuator 100 which is an actuator according to the present invention including an electromechanical conversion element as a driving means (actuator means, pressure generating means) is arranged.
この圧電アクチュエータ100は、ベース部材13上に接着剤接合した複数(ここでは2つとする)の積層型圧電部材12を有し、圧電部材12にはハーフカットダイシングによって溝31を加工して1つの圧電部材12に対して所要数の圧電柱12A、12Bを所定の間隔で櫛歯状に形成している。なお、圧電部材12の圧電柱12A、12Bは、同じものであるが、駆動波形を与えて駆動させる圧電柱を駆動柱12A、駆動波形を与えないで単なる支柱として使用する圧電柱を非駆動柱12Bとして区別している。そして、駆動柱12Aの上端面(接合面)を振動板部材2の島状凸部2bに接合している。   The piezoelectric actuator 100 includes a plurality of (here, two) laminated piezoelectric members 12 that are bonded to an adhesive on a base member 13, and the piezoelectric member 12 has one groove 31 processed by half-cut dicing. A required number of piezoelectric columns 12A and 12B are formed in a comb-like shape at a predetermined interval with respect to the piezoelectric member 12. The piezoelectric columns 12A and 12B of the piezoelectric member 12 are the same, but a piezoelectric column that is driven by giving a driving waveform is a driving column 12A, and a piezoelectric column that is used as a simple column without giving a driving waveform is a non-driving column. It is distinguished as 12B. Then, the upper end surface (joint surface) of the drive column 12 </ b> A is joined to the island-shaped convex portion 2 b of the diaphragm member 2.
ここで、圧電部材12は、圧電材料層21と内部電極22A、22Bとを交互に積層したものであり、内部電極22A、22Bをそれぞれ端面、即ち圧電部材12の振動板部材2に略垂直な側面(積層方向に沿う面)に引き出して、この側面に形成された端面電極(外部電極)23、24に接続し、端面電極(外部電極)23、24間に電圧を印加することで積層方向の変位を生じる。   Here, the piezoelectric member 12 is obtained by alternately stacking the piezoelectric material layers 21 and the internal electrodes 22A and 22B. The internal electrodes 22A and 22B are respectively substantially perpendicular to the end face, that is, the diaphragm member 2 of the piezoelectric member 12. Pulled out to the side surface (surface along the laminating direction), connected to the end face electrodes (external electrodes) 23, 24 formed on this side surface, and a voltage is applied between the end face electrodes (external electrodes) 23, 24 to form the laminating direction Resulting in displacement.
また、圧電部材12には駆動柱12Aに駆動信号を与えるための本発明に係るフレキシブル配線部材300が接続されている。このフレキシブル配線部材300は、フラットケーブルであるFPC15とフラットケーブルであるFFC16とを半田接合してなり、FPC15は、図示しないが駆動柱12Aに駆動波形(駆動信号)を与えるドライバIC(駆動回路)が実装されて圧電部材12に接続され、FFC16の他端部は装置本体の図示しない制御基板(制御部)に接続されている。   The piezoelectric member 12 is connected to a flexible wiring member 300 according to the present invention for supplying a drive signal to the drive column 12A. The flexible wiring member 300 is formed by soldering an FPC 15 that is a flat cable and an FFC 16 that is a flat cable, and the FPC 15 is a driver IC (drive circuit) that applies a drive waveform (drive signal) to the drive column 12A (not shown). Is mounted and connected to the piezoelectric member 12, and the other end of the FFC 16 is connected to a control board (control unit) (not shown) of the apparatus main body.
なお、ここでは、上述したように、圧電部材12の圧電柱12A、12Bは、同じものであり、駆動波形を与えて駆動させる圧電柱を駆動柱12A、駆動波形を与えないで単なる支柱として使用する圧電柱を非駆動柱12Bとして、図3に示すように、駆動柱12Aと非駆動柱12Bとを交互に使用するバイピッチ構成としているが、図4に示すように、すべての圧電柱を駆動柱12Aとして使用するノーマルピッチ構成とすることもできる。   Here, as described above, the piezoelectric columns 12A and 12B of the piezoelectric member 12 are the same, and the piezoelectric column to be driven by giving a driving waveform is used as the driving column 12A, and a simple column without giving the driving waveform. A non-driving column 12B is used as the non-driving column 12B, and the driving column 12A and the non-driving column 12B are alternately used as shown in FIG. 3, but all the piezoelectric columns are driven as shown in FIG. It can also be set as the normal pitch structure used as the pillar 12A.
ノズル板3は、ニッケル(Ni)の金属プレートから形成したもので、エレクトロフォーミング法(電鋳)で製造している。このノズル板3には各液室6に対応して直径10〜35μmのノズル4を形成し、流路板1に接着剤接合している。そして、このノズル板3の液滴吐出側面(吐出方向の表面:吐出面、又は液室6側と反対の面)には撥水層を設けている。   The nozzle plate 3 is formed from a nickel (Ni) metal plate, and is manufactured by an electroforming method (electroforming). In this nozzle plate 3, nozzles 4 having a diameter of 10 to 35 μm are formed corresponding to the respective liquid chambers 6 and bonded to the flow path plate 1 with an adhesive. A water repellent layer is provided on the droplet discharge side surface (surface in the discharge direction: discharge surface or surface opposite to the liquid chamber 6 side) of the nozzle plate 3.
さらに、これらの圧電素子12、ベース部材13及びFPC15などで構成されるアクチュエータ部の外周側には、エポキシ系樹脂或いはポリフェニレンサルファイトで射出成形により形成したフレーム部材17を接合している。そして、このフレーム部材17には前述した共通液室10を形成し、更に共通液室10に外部から記録液を供給するための供給口を形成し、この供給口19は更に図示しないサブタンクやインクカートリッジなどのインク供給源に接続される。   Further, a frame member 17 formed by injection molding with an epoxy resin or polyphenylene sulfite is joined to the outer peripheral side of the actuator portion composed of the piezoelectric element 12, the base member 13, the FPC 15, and the like. The frame member 17 is formed with the common liquid chamber 10 described above, and further, a supply port for supplying recording liquid from the outside to the common liquid chamber 10 is formed. It is connected to an ink supply source such as a cartridge.
このように構成した液体吐出ヘッドにおいては、例えば押し打ち方式で駆動する場合には、図示しない制御部から記録する画像に応じて駆動柱12Aに20〜50Vの駆動パルス電圧を選択的に印加することによって、パルス電圧が印加された駆動柱12Aが変位して振動板部材2の振動領域2aをノズル板3方向に変形させ、液室6の容積(体積)変化によって液室6内のインクを加圧することで、ノズル板3のノズル4から液滴が吐出される。そして、液滴の吐出に伴って液室6内の圧力が低下し、このときの液流れの慣性によって液室6内には若干の負圧が発生する。この状態の下において、圧電柱12Aへの電圧の印加をオフ状態にすることによって、振動板部材2が元の位置に戻って液室6が元の形状になるため、さらに負圧が発生する。このとき、共通液室10から液室6内にインクが充填され、次の駆動パルスの印加に応じて液滴がノズル4から吐出される。   In the liquid ejection head configured as described above, for example, when driven by a punching method, a drive pulse voltage of 20 to 50 V is selectively applied to the drive column 12A according to an image recorded from a control unit (not shown). As a result, the drive column 12A to which the pulse voltage is applied is displaced to deform the vibration region 2a of the vibration plate member 2 in the direction of the nozzle plate 3, and the ink in the liquid chamber 6 is removed by the change in volume (volume) of the liquid chamber 6. By applying pressure, droplets are discharged from the nozzles 4 of the nozzle plate 3. As the liquid droplets are discharged, the pressure in the liquid chamber 6 decreases, and a slight negative pressure is generated in the liquid chamber 6 due to the inertia of the liquid flow at this time. Under this state, when the voltage application to the piezoelectric column 12A is turned off, the diaphragm member 2 returns to the original position and the liquid chamber 6 becomes the original shape, so that further negative pressure is generated. . At this time, ink is filled from the common liquid chamber 10 into the liquid chamber 6, and droplets are ejected from the nozzles 4 in response to the next drive pulse application.
なお、液体吐出ヘッドは、上記の押し打ち以外にも、引き打ち方式(振動板部材2を引いた状態から開放して復元力で加圧する方式)、引き−押し打ち方式(振動板部材2を中間位置で保持しておき、この位置から引いた後、押出す方式)などの方式で駆動することもできる。   In addition to the above-described punching, the liquid discharge head is not limited to the pulling method (a method in which the vibrating plate member 2 is released from the pulled state and pressurized with a restoring force), and the pulling-pushing method (the vibrating plate member 2 is fixed). It can also be driven by a method such as a method of holding at an intermediate position, pulling from this position, and then extruding.
次に、本発明の第1実施形態におけるフレキシブル配線部材について図5ないし図8を参照して説明する。なお、図5は同フレキシブル配線部材の接続部分の拡大説明図、図6は図5のA−A線に沿う断面説明図、図7は同フレキシブル配線部材の接続部分の接合前の拡大説明図、図8は同フレキシブル配線部材の接合工程の説明に供する接続部分の拡大説明図である。   Next, the flexible wiring member in 1st Embodiment of this invention is demonstrated with reference to FIG. 5 thru | or FIG. 5 is an enlarged explanatory view of the connecting portion of the flexible wiring member, FIG. 6 is a sectional explanatory view taken along line AA of FIG. 5, and FIG. 7 is an enlarged explanatory view of the connecting portion of the flexible wiring member before joining. FIG. 8 is an enlarged explanatory view of a connecting portion for explaining the joining process of the flexible wiring member.
このフレキシブル配線基板300は、前述したようにFPC15とFFC16とを半田で接合することで接続したものである。   As described above, the flexible wiring board 300 is formed by connecting the FPC 15 and the FFC 16 by soldering.
FPC15は、基材301に導体パターンからなる電極302が形成され、保護膜303にて電極302は被覆されている。基材301はポリイミド、導体パターン(電極)302はCu、保護膜302はレジストからなる。そして、電極302の保護膜303で被覆されていない接続部分304にはSn(下地層)とSnBiからなる2層の半田305が予めメッキにて形成されている。   In the FPC 15, an electrode 302 made of a conductor pattern is formed on a base material 301, and the electrode 302 is covered with a protective film 303. The substrate 301 is made of polyimide, the conductor pattern (electrode) 302 is made of Cu, and the protective film 302 is made of a resist. A two-layer solder 305 made of Sn (underlayer) and SnBi is formed in advance on the connection portion 304 of the electrode 302 not covered with the protective film 303 by plating.
FFC16は、基材311に導体パターンからなる電極312が形成され、保護膜313で被覆されている。基材311及び保護膜313はPET樹脂、導体パターン(電極)312はCuからなる。そして、電極302の保護膜313で被覆されていない接続部分314にはNiとAuの2層めっき315が施されている。   In the FFC 16, an electrode 312 made of a conductor pattern is formed on a base material 311 and is covered with a protective film 313. The base material 311 and the protective film 313 are made of PET resin, and the conductor pattern (electrode) 312 is made of Cu. The connection portion 314 not covered with the protective film 313 of the electrode 302 is subjected to Ni and Au two-layer plating 315.
また、FFC16のFPC15との接続部分314の先端部316は、プレス又はシャーリング等により切断され、FPC15と接合する面(接合面)と反対側方向に反らせて形成している。また、FFC311の接続部分314の先端部316は、先端を斜めに切断することで、電極312の先端面312aの接合面側と反対側の面の先端が最先端312bとなる形状としている。   Further, the tip end portion 316 of the connection portion 314 of the FFC 16 with the FPC 15 is cut by pressing or shearing, and is formed to warp in the direction opposite to the surface (joining surface) to be joined to the FPC 15. Further, the tip 316 of the connecting portion 314 of the FFC 311 is formed in such a shape that the tip of the surface opposite to the bonding surface side of the tip surface 312a of the electrode 312 is the leading edge 312b by cutting the tip obliquely.
また、FPC15の電極302の幅W1はFFC16の電極312の幅W2よりも狭く形成している。   The width W1 of the electrode 302 of the FPC 15 is formed to be narrower than the width W2 of the electrode 312 of the FFC 16.
そして、図8に示すように、FPC15の接続部分304及びFFC16の接続部分414の一部を重ねてヒータチップ400で加熱して、FPC15の半田305を溶融させることにより、FPC15の接続部分304とFFC16の接続部分314とを半田305を介して接合して接続する。   Then, as shown in FIG. 8, a part of the connection part 304 of the FPC 15 and a part of the connection part 414 of the FFC 16 are overlapped and heated by the heater chip 400 to melt the solder 305 of the FPC 15. The connecting portion 314 of the FFC 16 is joined and connected via the solder 305.
このとき、FFC16の接続部分314の先端部316はFPC15との接合面と反対側に反った形状であり、また、接合部分314の電極312の先端面312aは最先端312bから接合面側に後退する方向に斜めに切断されているので、溶融した半田305はFFC16の電極312の先端面312aまで濡れ広がるとともに、先端部316の接合面側と電極302との間にも入り込む。   At this time, the tip portion 316 of the connection portion 314 of the FFC 16 has a shape that warps on the opposite side to the joint surface with the FPC 15, and the tip surface 312a of the electrode 312 of the joint portion 314 recedes from the leading edge 312b to the joint surface side. The melted solder 305 wets and spreads to the tip surface 312a of the electrode 312 of the FFC 16 and also enters between the bonding surface side of the tip 316 and the electrode 302.
これにより、溶融した半田305で形成される半田フィレット320は、FFC311の電極312の先端面312aの鋭角な最先端312bを頂点とし、FPC15の電極302の前後方向を底辺とする略三角形の形状に形成され、かつ、FFC311の電極312の先端面312aを被覆している。つまり、半田フィレット320は、FFC311の電極312の最先端312bから厚みが接続方向前後に漸次薄くなっている形状となる。   As a result, the solder fillet 320 formed of the melted solder 305 has a substantially triangular shape with the sharpest tip 312b of the tip surface 312a of the electrode 312 of the FFC 311 as the apex and the front and back direction of the electrode 302 of the FPC 15 as the base. The tip end surface 312a of the electrode 312 of the FFC 311 is formed. That is, the solder fillet 320 has a shape in which the thickness gradually decreases from the tip 312b of the electrode 312 of the FFC 311 in the connecting direction.
このように、FFC16の電極312の先端面312aで半田フィレット320の厚みが最も厚くなることから、FFC16の接続部分314では先端部316における接合強度が最大となり、FFC16の先端部316を起点としたFPC15の電極302の断線やクラックを低減することができる。   As described above, since the thickness of the solder fillet 320 is the thickest at the tip surface 312a of the electrode 312 of the FFC 16, the bonding strength at the tip 316 is maximized at the connection portion 314 of the FFC 16, and the tip 316 of the FFC 16 is the starting point. Disconnection and cracks of the electrode 302 of the FPC 15 can be reduced.
この場合、FPC15側に予め半田305をめっきし、FPC15の接続部分304及びFFC16の接続部分314の一部を重ねることで、FFC16の接続部分314がFPC15の接続部分304(めっき部)に位置し、FFC16の先端よりFPC15側にも半田305が存在する構成となるため、半田205の濡れ拡がり不足が生じ難く、前述の形状の半田フィレットを形成しやすくなる。   In this case, the solder 305 is plated on the FPC 15 side in advance, and the connection portion 304 of the FPC 15 and a part of the connection portion 314 of the FFC 16 are overlapped so that the connection portion 314 of the FFC 16 is positioned at the connection portion 304 (plating portion) of the FPC 15. Since the solder 305 is also present on the FPC 15 side from the front end of the FFC 16, the solder 205 is less likely to be wet and spread, and the solder fillet having the above-described shape can be easily formed.
なお、FFC16側に半田めっきを設ける構成を採ると、接合時にFFC16の端部より先(FPC15側)には半田が無い状態であるために、半田の濡れ拡がり不足によるフィレット不良が発生しやすい。   In addition, when the structure which provides solder plating in the FFC16 side is taken, since there is no solder ahead of the edge part of FFC16 (FPC15 side) at the time of joining, it is easy to generate | occur | produce the fillet defect by insufficient wetting and spreading of solder.
また、半田305として融点の低いSnBi(融点214℃)を使用することで、Sn(融点232℃)よりも低温による接合が可能となり、FFC16の樹脂(基材311)の溶融を低減でき、良好な半田フィレット形状が得られる。また、低融点の半田をして低温接合を行うことで、高温でCuが半田に溶け込んで脆い層が形成される、いわゆる「Cu食われ」の発生を低減することができ、半田による接合部(FPC15とFFC16とが接合されている部分の意味)の端部に発生する応力によって発生する断線やクラックを低減できる。さらに、低融点の半田を使用して低温接合を行うことで、半田ボールの発生を低減できる。   In addition, by using SnBi (melting point 214 ° C.) having a low melting point as the solder 305, bonding at a lower temperature than Sn (melting point 232 ° C.) is possible, and melting of the FFC 16 resin (base material 311) can be reduced. A solder fillet shape can be obtained. In addition, by performing low-temperature bonding using a low melting point solder, it is possible to reduce the occurrence of so-called “Cu erosion” in which Cu melts into the solder at a high temperature to form a brittle layer. It is possible to reduce disconnection and cracks generated by the stress generated at the end portion (meaning the portion where FPC 15 and FFC 16 are joined). Furthermore, the generation of solder balls can be reduced by performing low-temperature bonding using low melting point solder.
また、FFC16の電極312の表面にAuのメッキ膜315を形成することで、半田はより濡れ広がりやすくなり、良好な半田フィレット形状が得られる。   In addition, by forming the Au plating film 315 on the surface of the electrode 312 of the FFC 16, the solder becomes more easily spread and a good solder fillet shape can be obtained.
また、FFC16の電極312の幅W2をヒータチップで加熱する側のFPC15の電極302の幅W1より広くすることで、半田ボールをより低減できる。言い換えれば、半田めっきを施したFPC15の電極302の幅W1の方が、FFC16の電極312の幅W2より広い場合、半田ボールが発生しやすくなるとともに、半田の溢れを生じやすい。   Further, by making the width W2 of the electrode 312 of the FFC 16 wider than the width W1 of the electrode 302 of the FPC 15 heated by the heater chip, the solder balls can be further reduced. In other words, when the width W1 of the electrode 302 of the FPC 15 subjected to solder plating is wider than the width W2 of the electrode 312 of the FFC 16, solder balls are likely to occur and solder overflow is likely to occur.
また、FFC16の切断方法は、上述したようにプレスやシャーリング等で行うことにより、接合部分314の先端部形状を略三角形や略台形にすることができる。FFC16の電極312の先端部の形状を揃えるためには、露出した電極312が同一面を向いているFFCを使用することが好ましい。   Moreover, the cutting | disconnection method of FFC16 can make the front-end | tip part shape of the junction part 314 into a substantially triangle or a substantially trapezoid by performing by press, shearing, etc. as mentioned above. In order to align the shape of the tip of the electrode 312 of the FFC 16, it is preferable to use an FFC in which the exposed electrode 312 faces the same surface.
ここで、比較例として、比較例のFPCとFFCの半田接合部の形状について図9を参照して説明する。
この比較例にあっては、FPC15とFFC16の接続部分において、半田フィレット520は、FFC16の電極312の先端面312aで膨らんだ形状になっている。
Here, as a comparative example, the shape of the solder joint portion of the FPC and FFC of the comparative example will be described with reference to FIG.
In this comparative example, the solder fillet 520 swells at the tip end surface 312a of the electrode 312 of the FFC 16 at the connection portion between the FPC 15 and the FFC 16.
そのため、FPC15とFFC16との接合時の半田接合部の端部(先端部)に発生する応力によって、半田接合部の端部でクラックが発生する。   Therefore, a crack is generated at the end of the solder joint due to the stress generated at the end (tip) of the solder joint at the time of joining the FPC 15 and the FFC 16.
このように、フレキシブル配線部材を構成する2つのフレキシブルケーブルの接続部分における半田フィレットは、厚みが接続方向前後に漸次又は段階的に薄くなる形状である構成とすることで、半田接合部の端部に生じる応力集中を緩和することができ、フレキシブル配線基板に報じる断線やクラックを防止することができる。   As described above, the solder fillet at the connection portion of the two flexible cables constituting the flexible wiring member has a shape in which the thickness is gradually or stepwise reduced before and after the connection direction, so that the end of the solder joint portion It is possible to alleviate the stress concentration that occurs in the substrate, and it is possible to prevent disconnection and cracks reported to the flexible wiring board.
また、半田フィレット形状を厚みが接続方向前後に漸次又は段階的に薄くなる形状としたことで、半田の濡れ広がりが阻害されないため、半田ボールの発生を低減することができる。その結果、電極間のショートの発生を低減することができる。さらに、フィレット形状が粗悪な場合と比較して抵抗値を安定化させることが可能であり、電気的特性が向上する。   In addition, by forming the solder fillet shape so that the thickness is gradually or stepwise reduced before and after the connecting direction, solder wetting and spreading are not hindered, so that the generation of solder balls can be reduced. As a result, occurrence of a short circuit between the electrodes can be reduced. Further, the resistance value can be stabilized as compared with the case where the fillet shape is poor, and the electrical characteristics are improved.
そして、2つのフレキシブルケーブルの一方の先端部は、先端側が他方のフレキシブルケーブルから離れる方向に反っており、半田フィレットは、一方のフレキシブルケーブルの電極の接合面と反対側の面における先端を頂点とし、他方のフレキシブルケーブルの電極の長手方向を底辺とする略三角形の形状に形成され、かつ、一方のフレキシブルケーブルの電極の先端面を被覆している構成とすることで、容易に、厚みが接続方向前後に漸次薄くなる半田フィレット形状を得て、半田接合部の端部に生じる応力集中を緩和してフレキシブル配線基板の断線やクラックを防止することができる。   One of the two flexible cables has a distal end warped in a direction in which the distal end side is away from the other flexible cable, and the solder fillet has the distal end on the surface opposite to the joint surface of one flexible cable as the apex. The thickness of the other flexible cable can be easily connected by forming a substantially triangular shape with the base of the longitudinal direction of the electrode of the other flexible cable and covering the tip surface of the electrode of the one flexible cable. It is possible to obtain a solder fillet shape that becomes gradually thinner before and after the direction, and to relieve stress concentration generated at the end of the solder joint, thereby preventing disconnection and cracking of the flexible wiring board.
次に、本発明の第2実施形態におけるフレキシブル配線部材について図10を参照して説明する。なお、図10は同フレキシブル配線部材の接続部分における電極部分の拡大説明図である。
本実施形態においては、FFC16の電極312の先端部316を、鋭角をなす略三角形状に形成している(前記第1実施形態の反りを設けていない例である。)。
Next, the flexible wiring member in 2nd Embodiment of this invention is demonstrated with reference to FIG. In addition, FIG. 10 is an enlarged explanatory view of an electrode portion in a connection portion of the flexible wiring member.
In the present embodiment, the tip 316 of the electrode 312 of the FFC 16 is formed in a substantially triangular shape having an acute angle (this is an example in which the warp of the first embodiment is not provided).
FFC16の電極312の先端部316をこのような形状とすることでも、接合時に略三角形の半田フィレット320が形成され、半田接合部の端部に発生する応力を緩和することができ、半田接合部の端部で発生する断線やクラックを低減することができる。またFFC16を反らせる必要がないため半田接合部の厚さを最小限とすることができ、省スペース化の効果もある。   Even when the tip portion 316 of the electrode 312 of the FFC 16 has such a shape, the substantially triangular solder fillet 320 is formed at the time of joining, and the stress generated at the end of the solder joining portion can be relieved. Disconnection and cracks generated at the end of the can be reduced. Further, since it is not necessary to warp the FFC 16, the thickness of the solder joint can be minimized, and there is an effect of saving space.
次に、本発明の第3実施形態におけるフレキシブル配線部材について図11を参照して説明する。なお、図11は同フレキシブル配線部材の接続部分における電極部分の拡大説明図である。
本実施形態においては、FFC16の電極312の先端部316を接合面側が斜めに後退する台形状に形成している。
Next, the flexible wiring member in 3rd Embodiment of this invention is demonstrated with reference to FIG. In addition, FIG. 11 is an enlarged explanatory view of an electrode portion in a connection portion of the flexible wiring member.
In the present embodiment, the tip portion 316 of the electrode 312 of the FFC 16 is formed in a trapezoidal shape with the joint surface side receding obliquely.
FFC16の電極312の接合部分314の先端部316をこのような形状とすることでも、接合時に略三角形の半田フィレット320が形成され、半田接合部の端部に発生する応力を緩和することができ、半田接合部の端部で発生する断線やクラックを低減することができる。   Even if the tip 316 of the joint portion 314 of the electrode 312 of the FFC 16 is formed in such a shape, a substantially triangular solder fillet 320 is formed at the time of joining, and the stress generated at the end of the solder joint can be relieved. It is possible to reduce disconnection and cracks generated at the end of the solder joint.
また、このような形態であれば、FFC先端を前述のように先端を斜めに切断する必要がなく、垂直に切断した後で先端を軽く斜めに研磨しても形成することができる。FFC16の先端を斜めに切断した場合、切断した相手側は逆傾斜に切断されるために、本件発明のFFC16として使用することができず材料に無駄を生じてしまうが、本実施形態であれば、FFC16の材料を無駄なく有効に利用することができる。   Further, with such a configuration, it is not necessary to cut the tip of the FFC obliquely as described above, and the FFC tip can be formed by lightly grinding the tip after cutting vertically. When the tip of the FFC 16 is cut obliquely, the cut counterpart is cut in a reverse inclination, so that it cannot be used as the FFC 16 of the present invention and wastes the material. The material of FFC 16 can be used effectively without waste.
次に、本発明の第4実施形態におけるフレキシブル配線部材について図12を参照して説明する。なお、図12は同フレキシブル配線部材の接続部分における電極部分の拡大説明図である。
本実施形態においては、FFC16の電極312の先端部316の接合面側を階段状に形成している。
Next, the flexible wiring member in 4th Embodiment of this invention is demonstrated with reference to FIG. In addition, FIG. 12 is an enlarged explanatory view of an electrode portion in a connection portion of the flexible wiring member.
In the present embodiment, the joint surface side of the tip portion 316 of the electrode 312 of the FFC 16 is formed in a step shape.
FFC16の電極312の接合部分314の先端部316をこのような形状とすることにより、半田フィレット320はFPC15側には漸次、FFC16側では段階的に接続方向前後に向けて厚みが薄くなる形状となり、半田接合部の端部に発生する応力を緩和することができ、半田接合部の端部で発生する断線やクラックを低減することができる。また、段差部があることで接合強度もより向上することができる。   By forming the tip 316 of the joint portion 314 of the electrode 312 of the FFC 16 in this shape, the solder fillet 320 gradually decreases in thickness toward the FPC 15 side and gradually decreases in the connection direction in the FFC 16 side. The stress generated at the end of the solder joint can be relaxed, and disconnection and cracks generated at the end of the solder joint can be reduced. In addition, the bonding strength can be further improved by the presence of the stepped portion.
次に、本発明の第5実施形態におけるフレキシブル配線部材について図13を参照して説明する。なお、図13は同フレキシブル配線部材の接続部分における電極部分の拡大説明図である。
本実施形態においては、FFC16の電極312の先端部316の接合面側を凹形状となるよう湾曲させた形状(弓形状)に形成している。
Next, the flexible wiring member in 5th Embodiment of this invention is demonstrated with reference to FIG. FIG. 13 is an enlarged explanatory view of the electrode portion in the connection portion of the flexible wiring member.
In the present embodiment, the joining surface side of the tip portion 316 of the electrode 312 of the FFC 16 is formed in a curved shape (bow shape) so as to be a concave shape.
FFC16の電極312の接合部分314の先端部をこのような形状とすることでも、接合時に略三角形の半田フィレット320が形成され、半田接合部の端部に発生する応力を緩和することができ、半田接合部の端部で発生する断線やクラックを低減することができる。また、凹形状部で半田を収容できるため、第2の実施形態に比べて半田のはみ出し量を低減することができる。   Even if the tip portion of the joining portion 314 of the electrode 312 of the FFC 16 is formed in such a shape, a substantially triangular solder fillet 320 is formed at the time of joining, and the stress generated at the end of the solder joining portion can be relieved. Disconnections and cracks that occur at the end of the solder joint can be reduced. Further, since the solder can be accommodated in the concave portion, it is possible to reduce the amount of solder protrusion as compared with the second embodiment.
次に、本発明の第6実施形態におけるフレキシブル配線部材について図14を参照して説明する。なお、図14(a)は接合前の接続部分の説明に供する説明図、(b)は接合後の状態を示す接続部分における電極部分の拡大説明図である。
ここでは、FFC16側に基材311の表面に補強板331を設け、また接合後にFPC15の電極15の接合面と反対側の面に絶縁フィルム332を設けている。この絶縁フィルム332は、強靭で耐熱性にすぐれ、吸水性も小さいポリエチレンテレフタレート(PET)層とアクリル樹脂層が積層され、PET層の外表面に帯電層がコーティングされ、アクリル樹脂層の外表面には粘着性シールを有し、粘着性シールを剥離紙で覆って形成されている。
Next, the flexible wiring member in 6th Embodiment of this invention is demonstrated with reference to FIG. 14A is an explanatory diagram for explaining the connection portion before joining, and FIG. 14B is an enlarged explanatory view of an electrode portion in the connection portion showing a state after joining.
Here, a reinforcing plate 331 is provided on the surface of the base material 311 on the FFC 16 side, and an insulating film 332 is provided on the surface opposite to the bonding surface of the electrode 15 of the FPC 15 after bonding. This insulating film 332 is a tough, excellent heat resistance, low water absorption polyethylene terephthalate (PET) layer and an acrylic resin layer, and the outer surface of the PET layer is coated with a charged layer, and the outer surface of the acrylic resin layer is coated. Has an adhesive seal, and is formed by covering the adhesive seal with release paper.
つまり、FFC16の基材311の電極312と反対側の面には補強板331が設けられ、FPC15の電極302とFFC16の電極313とを接続するときは、補強板331側と反対側からFPC15の電極302上の半田305に熱を加えて熱融着させて電気的に接続する。   That is, the reinforcing plate 331 is provided on the surface of the FFC 16 opposite to the electrode 312 of the base material 311, and when connecting the electrode 302 of the FPC 15 and the electrode 313 of the FFC 16, the FPC 15 Heat is applied to the solder 305 on the electrode 302 so that the solder 305 is thermally fused and electrically connected.
また、FPC15の電極302上の半田305のメッキ厚を厚くすることにより、FFC16とFPC15の接合時に余分な半田が流れ出し、FPC15の先端部に留まる(半田340)。この部分は半田がFPC15の外に露出してしまうため電気的にショートする危険があるが、この部位を絶縁フィルム332で覆うことで電気的な信頼性を向上することができる。   Further, by increasing the plating thickness of the solder 305 on the electrode 302 of the FPC 15, excess solder flows out when the FFC 16 and the FPC 15 are joined, and remains at the tip of the FPC 15 (solder 340). Although this portion is exposed to the outside of the FPC 15 and there is a risk of short-circuiting, it is possible to improve electrical reliability by covering this portion with the insulating film 332.
また、このときに、図14(b)に示すように、絶縁フィルム332を少なくともFFC16の先端部、好ましくは半田接合領域全体をカバーするように貼り付けることで、多層構造の機能性絶縁フィルム332を補強部材として用いて半田接合部のFPC15の導体パターンでパターン断線が発生して出力画像に不具合が生じることを防止している。   At this time, as shown in FIG. 14 (b), the insulating film 332 is attached so as to cover at least the front end portion of the FFC 16, preferably the entire solder joint region, so that the functional insulating film 332 having a multilayer structure is formed. Is used as a reinforcing member to prevent pattern breakage in the conductor pattern of the FPC 15 at the solder joint, thereby causing problems in the output image.
上述した各実施形態のフレキシブル配線部材300で電気配線がなされたアクチュエータは配線部材の断線やクラックが低減するので、信頼性が向上する。同様に、このアクチュエータを備える液体吐出ヘッドの信頼性も向上する。   Since the actuator in which the electrical wiring is performed by the flexible wiring member 300 of each of the above-described embodiments reduces the disconnection and cracks of the wiring member, the reliability is improved. Similarly, the reliability of the liquid discharge head including this actuator is also improved.
なお、上述した液体吐出ヘッドとこの液体吐出ヘッドに液体を供給するタンクを一体化することでヘッド一体型液体カートリッジ(カートリッジ一体型ヘッド)を得ることができる。   Note that a head-integrated liquid cartridge (cartridge-integrated head) can be obtained by integrating the above-described liquid discharge head and a tank that supplies liquid to the liquid discharge head.
次に、本発明に係る液体吐出ヘッドを備える本発明に係る画像形成装置の一例について図15及び図16を参照して説明する。なお、図15は同装置の機構部の側面説明図、図16は同機構部の要部平面説明図である。
この画像形成装置はシリアル型画像形成装置であり、左右の側板221A、221Bに横架したガイド部材である主従のガイドロッド231、232でキャリッジ233を主走査方向に摺動自在に保持し、図示しない主走査モータによってタイミングベルトを介して矢示方向(キャリッジ主走査方向)に移動走査する。
Next, an example of the image forming apparatus according to the present invention including the liquid ejection head according to the present invention will be described with reference to FIGS. FIG. 15 is an explanatory side view of the mechanism part of the apparatus, and FIG. 16 is an explanatory plan view of the main part of the mechanism part.
This image forming apparatus is a serial type image forming apparatus, and a carriage 233 is slidably held in the main scanning direction by main and slave guide rods 231 and 232 which are guide members horizontally mounted on the left and right side plates 221A and 221B. The main scanning motor that does not perform moving scanning in the direction indicated by the arrow (carriage main scanning direction) via the timing belt.
このキャリッジ233には、イエロー(Y)、シアン(C)、マゼンタ(M)、ブラック(K)の各色のインク滴を吐出するための本発明に係る液体吐出ヘッドからなる記録ヘッド234を複数のノズルからなるノズル列を主走査方向と直交する副走査方向に配列し、インク滴吐出方向を下方に向けて装着している。   The carriage 233 includes a plurality of recording heads 234 including the liquid ejection head according to the present invention for ejecting ink droplets of each color of yellow (Y), cyan (C), magenta (M), and black (K). Nozzle rows composed of nozzles are arranged in the sub-scanning direction orthogonal to the main scanning direction, and are mounted with the ink droplet ejection direction facing downward.
記録ヘッド234は、それぞれ2つのノズル列を有する液体吐出ヘッド234a、234bを1つのベース部材に取り付けて構成したもので、一方のヘッド234aの一方のノズル列はブラック(K)の液滴を、他方のノズル列はシアン(C)の液滴を、他方のヘッド234bの一方のノズル列はマゼンタ(M)の液滴を、他方のノズル列はイエロー(Y)の液滴を、それぞれ吐出する。なお、ここでは2ヘッド構成で4色の液滴を吐出する構成としているが、各色毎の液体吐出ヘッドを備えることもできる。   The recording head 234 is configured by attaching liquid ejection heads 234a and 234b each having two nozzle rows to one base member, and one nozzle row of one head 234a has a black (K) droplet. The other nozzle row ejects cyan (C) droplets, the other nozzle row of the other head 234b ejects magenta (M) droplets, and the other nozzle row ejects yellow (Y) droplets. . Note that, here, a two-head configuration is used to eject four color droplets, but a liquid ejection head for each color may be provided.
また、キャリッジ233には、記録ヘッド234のノズル列に対応して各色のインクを供給するためのサブタンク235a、235b(区別しないときは「サブタンク235」という。)を搭載している。このサブタンク235には各色の供給チューブ236を介して、供給ユニット224によって各色のインクカートリッジ210から各色のインクが補充供給される。   The carriage 233 is equipped with sub tanks 235a and 235b (referred to as “sub tank 235” when not distinguished) for supplying ink of each color corresponding to the nozzle rows of the recording head 234. The sub tank 235 is supplied with ink of each color from the ink cartridge 210 of each color by the supply unit 224 via the supply tube 236 of each color.
一方、給紙トレイ202の用紙積載部(圧板)241上に積載した用紙242を給紙するための給紙部として、用紙積載部241から用紙242を1枚ずつ分離給送する半月コロ(給紙コロ)243及び給紙コロ243に対向し、摩擦係数の大きな材質からなる分離パッド244を備え、この分離パッド244は給紙コロ243側に付勢されている。   On the other hand, as a paper feeding unit for feeding the paper 242 stacked on the paper stacking unit (pressure plate) 241 of the paper feed tray 202, a half-moon roller (feeding) that separates and feeds the paper 242 one by one from the paper stacking unit 241. A separation pad 244 made of a material having a large coefficient of friction is provided opposite to the sheet roller 243 and the sheet feeding roller 243, and the separation pad 244 is urged toward the sheet feeding roller 243 side.
そして、この給紙部から給紙された用紙242を記録ヘッド234の下方側に送り込むために、用紙242を案内するガイド部材245と、カウンタローラ246と、搬送ガイド部材247と、先端加圧コロ249を有する押さえ部材248とを備えるとともに、給送された用紙242を静電吸着して記録ヘッド234に対向する位置で搬送するための搬送手段である搬送ベルト251を備えている。   In order to feed the sheet 242 fed from the sheet feeding unit to the lower side of the recording head 234, a guide member 245 for guiding the sheet 242, a counter roller 246, a conveyance guide member 247, and a tip pressure roller. And a conveying belt 251 which is a conveying means for electrostatically attracting the fed paper 242 and conveying it at a position facing the recording head 234.
この搬送ベルト251は、無端状ベルトであり、搬送ローラ252とテンションローラ253との間に掛け渡されて、ベルト搬送方向(副走査方向)に周回するように構成している。また、この搬送ベルト251の表面を帯電させるための帯電手段である帯電ローラ256を備えている。この帯電ローラ256は、搬送ベルト251の表層に接触し、搬送ベルト251の回動に従動して回転するように配置されている。この搬送ベルト251は、図示しない副走査モータによってタイミングを介して搬送ローラ252が回転駆動されることによってベルト搬送方向に周回移動する。   The conveyor belt 251 is an endless belt, and is configured to wrap around the conveyor roller 252 and the tension roller 253 so as to circulate in the belt conveyance direction (sub-scanning direction). In addition, a charging roller 256 that is a charging unit for charging the surface of the transport belt 251 is provided. The charging roller 256 is disposed so as to come into contact with the surface layer of the conveyor belt 251 and to rotate following the rotation of the conveyor belt 251. The transport belt 251 rotates in the belt transport direction when the transport roller 252 is rotationally driven through timing by a sub-scanning motor (not shown).
さらに、記録ヘッド234で記録された用紙242を排紙するための排紙部として、搬送ベルト251から用紙242を分離するための分離爪261と、排紙ローラ262及び排紙コロ263とを備え、排紙ローラ262の下方に排紙トレイ203を備えている。   Further, as a paper discharge unit for discharging the paper 242 recorded by the recording head 234, a separation claw 261 for separating the paper 242 from the transport belt 251, a paper discharge roller 262, and a paper discharge roller 263 are provided. A paper discharge tray 203 is provided below the paper discharge roller 262.
また、装置本体の背面部には両面ユニット271が着脱自在に装着されている。この両面ユニット271は搬送ベルト251の逆方向回転で戻される用紙242を取り込んで反転させて再度カウンタローラ246と搬送ベルト251との間に給紙する。また、この両面ユニット271の上面は手差しトレイ272としている。   A double-sided unit 271 is detachably attached to the back surface of the apparatus main body. The duplex unit 271 takes in the paper 242 returned by the reverse rotation of the transport belt 251, reverses it, and feeds it again between the counter roller 246 and the transport belt 251. The upper surface of the duplex unit 271 is a manual feed tray 272.
さらに、キャリッジ233の走査方向一方側の非印字領域には、記録ヘッド234のノズルの状態を維持し、回復するための維持回復機構281を配置している。この維持回復機構281には、記録ヘッド234の各ノズル面をキャピングするための各キャップ部材(以下「キャップ」という。)282a、282b(区別しないときは「キャップ282」という。)と、ノズル面をワイピングするためのブレード部材であるワイパーブレード283と、増粘したインクを排出するために記録に寄与しない液滴を吐出させる空吐出を行うときの液滴を受ける空吐出受け284などを備えている。   Further, a maintenance / recovery mechanism 281 for maintaining and recovering the nozzle state of the recording head 234 is disposed in a non-printing area on one side in the scanning direction of the carriage 233. The maintenance / recovery mechanism 281 includes cap members (hereinafter referred to as “caps”) 282a and 282b (hereinafter referred to as “caps 282” when not distinguished) for capping each nozzle surface of the recording head 234, and nozzle surfaces. A wiper blade 283 that is a blade member for wiping the ink, and an empty discharge receiver 284 that receives liquid droplets when performing empty discharge for discharging liquid droplets that do not contribute to recording in order to discharge thickened ink. Yes.
また、キャリッジ233の走査方向他方側の非印字領域には、記録中などに増粘したインクを排出するために記録に寄与しない液滴を吐出させる空吐出を行うときの液滴を受ける空吐出受け288を配置し、この空吐出受け288には記録ヘッド234のノズル列方向に沿った開口部289などを備えている。   In addition, in the non-printing area on the other side of the carriage 233 in the scanning direction, idle ejection that receives droplets when performing idle ejection that ejects droplets that do not contribute to recording in order to discharge ink that has been thickened during recording or the like. A receiver 288 is disposed, and the idle discharge receiver 288 is provided with an opening 289 along the nozzle row direction of the recording head 234 and the like.
このように構成したこの画像形成装置においては、給紙トレイ202から用紙242が1枚ずつ分離給紙され、略鉛直上方に給紙された用紙242はガイド245で案内され、搬送ベルト251とカウンタローラ246との間に挟まれて搬送され、更に先端を搬送ガイド237で案内されて先端加圧コロ249で搬送ベルト251に押し付けられ、略90°搬送方向を転換される。   In this image forming apparatus configured as described above, the sheets 242 are separated and fed one by one from the sheet feeding tray 202, and the sheet 242 fed substantially vertically upward is guided by the guide 245, and is conveyed to the conveyor belt 251 and the counter. It is sandwiched between the rollers 246 and conveyed, and further, the leading end is guided by the conveying guide 237 and pressed against the conveying belt 251 by the leading end pressing roller 249, and the conveying direction is changed by approximately 90 °.
このとき、帯電ローラ256に対してプラス出力とマイナス出力とが交互に繰り返すように、つまり交番する電圧が印加され、搬送ベルト251が交番する帯電電圧パターン、すなわち、周回方向である副走査方向に、プラスとマイナスが所定の幅で帯状に交互に帯電されたものとなる。このプラス、マイナス交互に帯電した搬送ベルト251上に用紙242が給送されると、用紙242が搬送ベルト251に吸着され、搬送ベルト251の周回移動によって用紙242が副走査方向に搬送される。   At this time, a positive output and a negative output are alternately applied to the charging roller 256, that is, an alternating voltage is applied, and a charging voltage pattern in which the conveying belt 251 alternates, that is, in the sub-scanning direction that is the circumferential direction. , Plus and minus are alternately charged in a band shape with a predetermined width. When the sheet 242 is fed onto the conveyance belt 251 charged alternately with plus and minus, the sheet 242 is attracted to the conveyance belt 251, and the sheet 242 is conveyed in the sub scanning direction by the circumferential movement of the conveyance belt 251.
そこで、キャリッジ233を移動させながら画像信号に応じて記録ヘッド234を駆動することにより、停止している用紙242にインク滴を吐出して1行分を記録し、用紙242を所定量搬送後、次の行の記録を行う。記録終了信号又は用紙242の後端が記録領域に到達した信号を受けることにより、記録動作を終了して、用紙242を排紙トレイ203に排紙する。   Therefore, by driving the recording head 234 according to the image signal while moving the carriage 233, ink droplets are ejected onto the stopped paper 242 to record one line, and after the paper 242 is conveyed by a predetermined amount, Record the next line. Upon receiving a recording end signal or a signal that the trailing edge of the paper 242 has reached the recording area, the recording operation is finished and the paper 242 is discharged onto the paper discharge tray 203.
このように、この画像形成装置では、本発明に係る液体吐出ヘッドを備えているので、信頼性が向上し、高画質画像を形成することができる。   As described above, since the image forming apparatus includes the liquid discharge head according to the present invention, the reliability is improved and a high-quality image can be formed.
なお、上記実施形態では本発明をシリアル型画像形成装置に適用した例で説明したが、ライン型画像形成装置にも同様に適用することができる。また、上記実施形態では、FPCとFFCとを接続した例で説明したが、FPCとFPC、FFCとFFCの接続にも同様に適用することができる。   In the above-described embodiment, the example in which the present invention is applied to the serial type image forming apparatus has been described. However, the present invention can be similarly applied to a line type image forming apparatus. In the above-described embodiment, the example in which the FPC and the FFC are connected has been described. However, the present invention can be similarly applied to the connection between the FPC and the FPC and the FFC and the FFC.
1 流路板(流路基板)
2 振動板部材
3 ノズル板
4 ノズル
6 液室
10 共通液室
12 圧電部材
12A 駆動柱
12B 非駆動柱
112 圧電柱
13 ベース部材
15 FPC(フレキシブル配線基板)
16 FFC(フレキシブルフラットケーブル)
23 電極
300 フレキシブル配線部材
302 電極
304 接続部分
305 半田
312 電極
314 接続部分
233 キャリッジ
234a、234b 記録ヘッド
1 Channel plate (channel substrate)
2 Vibrating plate member 3 Nozzle plate 4 Nozzle 6 Liquid chamber 10 Common liquid chamber 12 Piezoelectric member 12A Driving column 12B Non-driving column 112 Piezoelectric column 13 Base member 15 FPC (flexible wiring board)
16 FFC (flexible flat cable)
23 Electrode 300 Flexible wiring member 302 Electrode 304 Connection portion 305 Solder 312 Electrode 314 Connection portion 233 Carriage 234a, 234b Recording head

Claims (11)

  1. 少なくとも2つのフレキシブルケーブルの電極同士を半田で接合して接続した配線基板であって、
    前記2つのフレキシブルケーブルの接続部分における半田フィレットは、厚みが接続方向前後に漸次薄くなる形状である
    ことを特徴とするフレキシブル配線部材。
    A wiring board in which electrodes of at least two flexible cables are joined together by soldering,
    A flexible wiring member, wherein the solder fillet at the connection portion of the two flexible cables has a shape in which the thickness gradually decreases before and after the connection direction.
  2. 前記2つのフレキシブルケーブルの電極の膜厚が異なることを特徴とする請求項1に記載のフレキシブル配線部材。   The flexible wiring member according to claim 1, wherein the film thicknesses of the electrodes of the two flexible cables are different.
  3. 前記2つのフレキシブルケーブルのうち、前記電極の膜厚が厚いフレキシブルケーブルの先端から前記半田フィットの厚みが接続方向前後に薄くなっていることを特徴とする請求項2に記載のフレキシブル配線部材。   3. The flexible wiring member according to claim 2, wherein the thickness of the solder fit is reduced in the connecting direction from the front end of the flexible cable having the electrode having a large thickness among the two flexible cables.
  4. 前記2つのフレキシブルケーブルのうち、前記電極の膜厚の薄いフレキシブルケーブルがフレキシブルプリント基板であることを特徴とする請求項1ないし3のいずれかに記載のフレキシブル配線部材。   The flexible wiring member according to any one of claims 1 to 3, wherein a flexible cable having a thin film thickness of the electrode is a flexible printed circuit board among the two flexible cables.
  5. 前記フレキシブルプリント基板の電極の全面に半田膜が形成されていることを特徴とする請求項4に記載のフレキシブル配線部材。   The flexible wiring member according to claim 4, wherein a solder film is formed on the entire surface of the electrode of the flexible printed board.
  6. 前記2つのフレキシブルケーブルのうち、前記電極の膜厚の厚いフレキシブルケーブルがフレキシブルフラットケーブルであることを特徴とする請求項1ないし5のいずれかに記載のフレキシブル配線部材。   The flexible wiring member according to any one of claims 1 to 5, wherein a flexible cable having a thick film thickness of the electrode is a flexible flat cable among the two flexible cables.
  7. 前記2つのフレキシブルケーブルの一方の接続部分の先端部は、接合面の反対側の面の先端から接合面側に向けて漸次又は段階的に厚みが厚くなる形状に形成され、前記一方の接続部分の先端から前記半田フィレットの厚みが接続方向前後に薄くなっていることを特徴とする請求項1ないし6のいずれかに記載のフレキシブル配線部材。   The distal end portion of one connection portion of the two flexible cables is formed in a shape in which the thickness gradually or gradually increases from the distal end of the surface opposite to the joint surface toward the joint surface side, and the one connection portion The flexible wiring member according to any one of claims 1 to 6, wherein the thickness of the solder fillet is reduced from the front end to the front and rear in the connecting direction.
  8. 前記2つのフレキシブルケーブルの一方の先端部は、先端側が他方のフレキシブルケーブルから離れる方向に反っており、
    前記半田フィレットは、前記一方のフレキシブルケーブルの電極の接合面と反対側の面における先端を頂点とし、他方のフレキシブルケーブルの電極の長手方向を底辺とする略三角形の形状に形成され、かつ、前記一方のフレキシブルケーブルの電極の先端面を被覆している
    ことを特徴とするフレキシブル配線部材。
    One tip of the two flexible cables is warped in the direction in which the tip side is away from the other flexible cable,
    The solder fillet is formed in a substantially triangular shape with the tip of the surface opposite to the joint surface of the electrode of the one flexible cable as the apex and the longitudinal direction of the electrode of the other flexible cable as the base, and A flexible wiring member, characterized in that the tip end surface of an electrode of one flexible cable is covered.
  9. 前記請求項1ないし8のいずれかに記載のフレキシブル配線部材で電気配線がなされていることを特徴とするアクチュエータ。   An actuator characterized in that electrical wiring is made by the flexible wiring member according to any one of claims 1 to 8.
  10. 請求項9に記載のアクチュエータを備えていることを特徴とする液体吐出ヘッド。   A liquid discharge head comprising the actuator according to claim 9.
  11. 請求項9に記載の液体吐出ヘッドを備えていることを特徴とする画像形成装置。   An image forming apparatus comprising the liquid discharge head according to claim 9.
JP2011060254A 2011-03-18 2011-03-18 Flexible wiring member, actuator, liquid discharge head, and image forming apparatus Pending JP2012195538A (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2011060254A JP2012195538A (en) 2011-03-18 2011-03-18 Flexible wiring member, actuator, liquid discharge head, and image forming apparatus

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2011060254A JP2012195538A (en) 2011-03-18 2011-03-18 Flexible wiring member, actuator, liquid discharge head, and image forming apparatus

Publications (1)

Publication Number Publication Date
JP2012195538A true JP2012195538A (en) 2012-10-11

Family

ID=47087127

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP2011060254A Pending JP2012195538A (en) 2011-03-18 2011-03-18 Flexible wiring member, actuator, liquid discharge head, and image forming apparatus

Country Status (1)

Country Link
JP (1) JP2012195538A (en)

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2015233125A (en) * 2014-05-13 2015-12-24 Amテクノワークス株式会社 Structure for connecting flexible substrates with each other, method of connecting flexible substrates with each other, connection member for flexible substrate, structure for connecting flexible display substrates with each other, and method of connecting flexible display substrates with each other
JP2016134453A (en) * 2015-01-16 2016-07-25 株式会社リコー Flexible wiring member, liquid discharge head, liquid discharge unit, device for discharging liquid, and production method of liquid discharge head
US10104780B2 (en) 2015-05-19 2018-10-16 Ricoh Company, Ltd. Flexible printed circuit board and method of producing flexible printed circuit board

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS63165873U (en) * 1987-04-17 1988-10-28
JPH02155292A (en) * 1988-12-07 1990-06-14 Matsushita Electric Ind Co Ltd Soldering of flexible substrate
JPH09148037A (en) * 1995-11-21 1997-06-06 Fujikura Ltd Connecting method for elexible falt cable
JPH09232499A (en) * 1996-02-26 1997-09-05 Canon Inc Semiconductor device
JP2004055400A (en) * 2002-07-22 2004-02-19 Ricoh Co Ltd Connection structure and connection method of flexible flat cable, ink jet head, and ink jet image printer

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS63165873U (en) * 1987-04-17 1988-10-28
JPH02155292A (en) * 1988-12-07 1990-06-14 Matsushita Electric Ind Co Ltd Soldering of flexible substrate
JPH09148037A (en) * 1995-11-21 1997-06-06 Fujikura Ltd Connecting method for elexible falt cable
JPH09232499A (en) * 1996-02-26 1997-09-05 Canon Inc Semiconductor device
JP2004055400A (en) * 2002-07-22 2004-02-19 Ricoh Co Ltd Connection structure and connection method of flexible flat cable, ink jet head, and ink jet image printer

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2015233125A (en) * 2014-05-13 2015-12-24 Amテクノワークス株式会社 Structure for connecting flexible substrates with each other, method of connecting flexible substrates with each other, connection member for flexible substrate, structure for connecting flexible display substrates with each other, and method of connecting flexible display substrates with each other
JP2016134453A (en) * 2015-01-16 2016-07-25 株式会社リコー Flexible wiring member, liquid discharge head, liquid discharge unit, device for discharging liquid, and production method of liquid discharge head
US10104780B2 (en) 2015-05-19 2018-10-16 Ricoh Company, Ltd. Flexible printed circuit board and method of producing flexible printed circuit board

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JP4869108B2 (en) Liquid ejection head, liquid cartridge, and image forming apparatus
JP4938574B2 (en) Liquid ejection head and image forming apparatus
JP5633200B2 (en) Piezoelectric actuator, liquid discharge head, and image forming apparatus
JP5359129B2 (en) Piezoelectric actuator, liquid discharge head, and image forming apparatus
JP2016134453A (en) Flexible wiring member, liquid discharge head, liquid discharge unit, device for discharging liquid, and production method of liquid discharge head
JP2012195538A (en) Flexible wiring member, actuator, liquid discharge head, and image forming apparatus
JP2014172259A (en) Liquid discharge head and image formation apparatus
JP5358924B2 (en) Liquid ejection head and image forming apparatus
JP5347609B2 (en) Liquid ejection head and image forming apparatus
JP2009220566A (en) Piezoelectric actuator, liquid discharge head, image formation device
JP5796347B2 (en) Piezoelectric actuator, method for manufacturing piezoelectric actuator, liquid discharge head, and image forming apparatus
JP2007076126A (en) Liquid delivery head and image forming device
JP5549162B2 (en) Piezoelectric actuator, liquid discharge head, and image forming apparatus
JP5482130B2 (en) Piezoelectric actuator, liquid discharge head, and image forming apparatus
JP2009066904A (en) Liquid jet head and image forming apparatus
JP2013059984A (en) Liquid ejection head and image forming apparatus
JP5750959B2 (en) Liquid ejection head and image forming apparatus
JP5381527B2 (en) Liquid ejection head and image forming apparatus
JP5862097B2 (en) Liquid ejection head and image forming apparatus
JP2013014030A (en) Liquid ejection head and image forming apparatus
JP5671899B2 (en) Piezoelectric actuator, liquid discharge head, and image forming apparatus
JP5116491B2 (en) Liquid ejection head, image forming apparatus, and piezoelectric actuator
JP2009178966A (en) Liquid discharge head and image forming apparatus
JP5381186B2 (en) Liquid discharge head, image forming apparatus, and method of manufacturing liquid discharge head
JP5609461B2 (en) Liquid ejection head and image forming apparatus

Legal Events

Date Code Title Description
A621 Written request for application examination

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621

Effective date: 20140217

A977 Report on retrieval

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007

Effective date: 20141009

A131 Notification of reasons for refusal

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131

Effective date: 20141014

A02 Decision of refusal

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02

Effective date: 20150324