JP2012185338A

JP2012185338A - Display device

Info

Publication number: JP2012185338A
Application number: JP2011048466A
Authority: JP
Inventors: Haruo Unno; 春生海野; Isao Yamamoto; 功山本; Takayuki Fukui; 孝之福井; Kazuaki Tokuge; 一晃徳毛
Original assignee: Nissan Motor Co Ltd
Current assignee: Nissan Motor Co Ltd
Priority date: 2011-03-07
Filing date: 2011-03-07
Publication date: 2012-09-27

Abstract

PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a display device which is excellent in light antireflection function and light transmittance, and excellent in the visibility of display screen.SOLUTION: In a display device with input means in which a touch panel 3 is arranged on a display panel 2, a transparent resin layer 4 with a plurality of pyramid-shaped fine convex parts and/or pyramid-shaped fine concave parts arranged two-dimensionally at a pitch equal to or shorter than the wavelengths of visible light is provided on the front face of the touch panel 3, and the transparent resin layer 4 is provided on one or both of the rear face of the touch panel 3 and the front face of the display panel 2.

Description

本発明は、入力手段としてタッチパネル（タッチスクリーン）を備え、例えば交通機関等における自動券売機、書店や図書館等における検索システム、カーナビゲーションシステム、魚群探知機、船舶用ナビゲーションシステム、携帯端末、ゲーム機、さらには種々の電化製品などに好適に用いられる表示装置に関するものである。 The present invention includes a touch panel (touch screen) as an input means, for example, an automatic ticket vending machine in transportation, a search system in a bookstore or a library, a car navigation system, a fish finder, a marine navigation system, a portable terminal, a game machine Furthermore, the present invention relates to a display device suitably used for various electrical appliances.

近年、電子手帳、携帯電話等の携帯端末や、交通機関の券売機などには、有機ＥＬ（エレクトロルミネッセンス）ディスプレイや液晶ディスプレイなどの画面上を指やペン状の道具を用いて押圧することによって、種々の入力が可能なタッチパネルを備えた表示装置が広く普及している。 In recent years, for electronic terminals, portable terminals such as mobile phones, ticket machines for transportation, etc., by pressing on the screen of an organic EL (electroluminescence) display or liquid crystal display with a finger or a pen-like tool A display device having a touch panel capable of various inputs is widely used.

このようなタッチパネルの一般的な構造例としては、例えば特許文献１に記載されたものが知られている。
この特許文献１には、バックライトの光量を増すことなく視認性を向上させるため、タッチパネルの光の透過率を高めるべく、表面側に反射防止層を備えた光透過性フィルム基材の裏面側に第２の反射防止層を形成することが記載されている。 As a general structural example of such a touch panel, for example, one described in Patent Document 1 is known.
In this patent document 1, in order to improve the visibility without increasing the amount of light of the backlight, in order to increase the light transmittance of the touch panel, the back side of the light transmissive film base material provided with the antireflection layer on the front side. Describes forming a second antireflection layer.

特開２００３−１３６６２５号公報JP 2003-136625 A

これらの反射防止層は、それぞれの屈折率と膜厚が所定の関係となるように成膜することで、反射波が干渉によって互いに打消し合うことを利用したものであって、層の数に比例して反射率が下がるという効果が得られる。しかしながら、反射防止層を構成する総数が多くなることによって、透過率が低下してしまうという問題がある。 These antireflection layers are formed by forming the film so that the respective refractive indexes and film thicknesses have a predetermined relationship, and use the fact that reflected waves cancel each other out due to interference. The effect is obtained that the reflectance decreases in proportion. However, there is a problem in that the transmittance decreases as the total number of the antireflection layers increases.

本発明は、タッチパネルを備えた従来の表示装置における上記課題を解決すべくなされたものであって、その目的とするところは、光の反射防止機能と光透過性に優れ、ディスプレイ画面の視認性に優れた表示装置を提供することにある。 The present invention has been made to solve the above-described problems in a conventional display device having a touch panel. The object of the present invention is to provide an excellent light reflection preventing function and light transmittance, and to make a display screen visible. Another object of the present invention is to provide an excellent display device.

本発明者らは、上記目的を達成すべく鋭意検討を重ねた結果、錐状微細凹凸による反射防止構造を備えた透明樹脂層をタッチパネルの最表面に適用すると共に、同様の透明樹脂層をタッチパネルの裏面及びディスプレイパネルの表面の一方又は双方に設けることによって、上記目的が達成できることを見出し、本発明を完成するに到った。 As a result of intensive studies to achieve the above object, the present inventors applied a transparent resin layer having an antireflection structure with conical fine irregularities to the outermost surface of the touch panel, and applied the same transparent resin layer to the touch panel. The present invention has been completed by finding that the above object can be achieved by providing it on one or both of the back surface and the surface of the display panel.

すなわち、本発明は上記知見に基づくものであって、本発明の表示装置は、ディスプレイパネル上に、タッチパネルを積層して成り、可視光の波長以下のピッチで二次元的に配置された複数の錐状微細凸部及び／又は錐状微細凹部を備えた透明樹脂層をタッチパネル表面に設けると共に、当該透明樹脂層を上記タッチパネルの裏面及びディスプレイパネルの表面の少なくとも一方に設けたことを特徴とする。 That is, the present invention is based on the above knowledge, and the display device of the present invention is formed by laminating a touch panel on a display panel, and is two-dimensionally arranged at a pitch less than the wavelength of visible light. A transparent resin layer provided with conical fine convex portions and / or conical fine concave portions is provided on the touch panel surface, and the transparent resin layer is provided on at least one of the back surface of the touch panel and the surface of the display panel. .

本発明によれば、可視光の波長以下のピッチで周期配列された微細な錐状の凸部や凹部を備えた透明樹脂層によってタッチパネル表面での反射が抑えられ、表面への外景や太陽光、照明の映り込みが少なくなる。これに加えて、タッチパネル裏面とディスプレイパネル表面の一方又は両方にも同様の透明樹脂層を設けたため、表示装置の内部反射が抑制されてディスプレイ画面からの光の透過率が増し、ディスプレイの視認性を向上させることができる。 According to the present invention, reflection on the surface of the touch panel is suppressed by the transparent resin layer having fine cone-shaped convex portions and concave portions arranged periodically with a pitch equal to or less than the wavelength of visible light, and the outside scene and sunlight on the surface are suppressed. , Less reflected light. In addition, since the same transparent resin layer is provided on one or both of the touch panel back surface and the display panel surface, the internal reflection of the display device is suppressed, the light transmittance from the display screen is increased, and the display visibility is increased. Can be improved.

（ａ）〜（ｄ）は本発明の表示装置の実施形態をそれぞれ示す断面図である。(A)-(d) is sectional drawing which each shows embodiment of the display apparatus of this invention. （ｅ）〜（ｈ）は本発明の表示装置のさらなる実施形態をそれぞれ示す断面図である。(E)-(h) is sectional drawing which shows further embodiment of the display apparatus of this invention, respectively. 本発明の表示装置のタッチパネルやディスプレイパネル面に設ける透明樹脂層表面の微細凹凸構造の形状例を示す断面図である。It is sectional drawing which shows the example of a shape of the fine uneven structure of the transparent resin layer surface provided in the touchscreen of a display apparatus of this invention, or a display panel surface. （ａ）〜（ｈ）は本発明の実施例による表示装置の構造をそれぞれ示す概略断面図である。(A)-(h) is a schematic sectional drawing which respectively shows the structure of the display apparatus by the Example of this invention. （ａ）〜（ｆ）は比較例１〜６、１４による表示装置の構造をそれぞれ示す概略断面図である。(A)-(f) is a schematic sectional drawing which shows the structure of the display apparatus by Comparative Examples 1-6, 14, respectively. （ｇ）〜（ｍ）は比較例７〜１３による表示装置の構造をそれぞれ示す概略断面図である。(G)-(m) is a schematic sectional drawing which respectively shows the structure of the display apparatus by Comparative Examples 7-13.

以下、本発明の表示装置について、図面に基づいて、さらに具体的、かつ詳細に説明する。 Hereinafter, the display device of the present invention will be described more specifically and in detail based on the drawings.

図１は、本発明の表示装置の種々の実施形態を示すものであって、例えば、図１（ａ）に示す表示装置１は、表示手段である液晶ディスプレイ２の上に、入力手段としてのタッチパネル３を積層した構造を有している。
そして、タッチパネル３の表面には、上記のように、可視光の波長以下のピッチで二次元的に周期配列された複数の錐状微細凸部及び／又は錐状微細凹部、すなわち反射防止微細凹凸構造を備えた透明樹脂層４が設けてある。したがって、後述するように、可視光の屈折率が透明樹脂層４の表面から内部に向けて連続的に変化することから、タッチパネル表面の反射率を効果的に低減することができる。 FIG. 1 shows various embodiments of the display device of the present invention. For example, the display device 1 shown in FIG. 1 (a) is provided as an input means on a liquid crystal display 2 which is a display means. The touch panel 3 is stacked.
And, on the surface of the touch panel 3, as described above, a plurality of conical fine protrusions and / or conical fine concavities that are two-dimensionally periodically arranged at a pitch equal to or less than the wavelength of visible light, that is, antireflection fine unevenness A transparent resin layer 4 having a structure is provided. Therefore, as described later, since the refractive index of visible light continuously changes from the surface of the transparent resin layer 4 toward the inside, the reflectance of the touch panel surface can be effectively reduced.

さらに、タッチパネル３の裏面にも、同様の微細凹凸構造を備えた透明樹脂層４が設けてある。これによって、タッチパネル３の裏面反射を低減することができ、当該装置の内部反射が少なくなり、ディスプレイ画面からの光の透過率が高まる。
このように、表面反射率低減による外光の映り込み低減と内部反射の低減によって、ディスプレイ画面の視認性が向上することになる。 Further, a transparent resin layer 4 having the same fine uneven structure is provided on the back surface of the touch panel 3. Thereby, the back surface reflection of the touch panel 3 can be reduced, the internal reflection of the device is reduced, and the transmittance of light from the display screen is increased.
Thus, the visibility of the display screen is improved by reducing the reflection of external light and the reduction of internal reflection by reducing the surface reflectance.

図１（ｂ）に示す表示装置１においては、同様に、タッチパネル３の表面に透明樹脂層４を設けると共に、ディスプレイパネル２の表面にも、同様の微細凹凸構造を備えた透明樹脂層４が設けてある。
したがって、タッチパネル表面の反射率と、ディスプレイパネル２の表面反射を低減することができ、図１（ａ）に示した表示装置１と同様の効果が得られることになる。 In the display device 1 shown in FIG. 1B, similarly, the transparent resin layer 4 is provided on the surface of the touch panel 3, and the transparent resin layer 4 having the same fine uneven structure is also provided on the surface of the display panel 2. It is provided.
Therefore, the reflectance of the touch panel surface and the surface reflection of the display panel 2 can be reduced, and the same effect as the display device 1 shown in FIG. 1A can be obtained.

図１（ｃ）に示す表示装置１は、表示手段である液晶ディスプレイ２の表面と、入力手段であるタッチパネル３の表裏両面に同様の構造を備えた透明樹脂層４が設けてある。
したがって、タッチパネル表面の反射率を効果的に低減することができると共に、タッチパネル３の裏面反射とディスプレイパネル２の表面反射を同時に低減することができ、当該装置の内部反射がさらに少なくなる。これによって、ディスプレイ画面からの光の透過率が高まり、表面反射率低減による外光の映り込み防止と内部反射の低減とが相俟って、ディスプレイ画面の視認性がより一層向上することになる。 The display device 1 shown in FIG. 1C is provided with a transparent resin layer 4 having a similar structure on both the front and back surfaces of a liquid crystal display 2 as a display means and a touch panel 3 as an input means.
Therefore, the reflectance on the surface of the touch panel can be effectively reduced, and the back surface reflection of the touch panel 3 and the surface reflection of the display panel 2 can be simultaneously reduced, and the internal reflection of the device is further reduced. As a result, the transmittance of light from the display screen is increased, and the visibility of the display screen is further improved by combining the prevention of reflection of external light and the reduction of internal reflection by reducing the surface reflectance. .

本発明の表示装置においては、図１（ｄ）や図２（ｅ）に示すように、上記タッチパネル３と透明樹脂層４の間にスモーク粘着層５や直線偏光層６を設けることができる。
これによって、これら層から下に入射する光量を調節することができ、ディスプレイ画面の視認性を調節することができる。 In the display device of the present invention, as shown in FIG. 1 (d) and FIG. 2 (e), a smoke adhesive layer 5 and a linearly polarizing layer 6 can be provided between the touch panel 3 and the transparent resin layer 4.
As a result, the amount of light incident downward from these layers can be adjusted, and the visibility of the display screen can be adjusted.

なお、図２（ｆ）に示すように、タッチパネル３と透明樹脂層４の間に、スモーク粘着層５と直線偏光層６の両方を設けることもできる。このとき、これらスモーク粘着層５と直線偏光層６とは、どちらが表面側（図中上側）であっても支障はない。 In addition, as shown in FIG.2 (f), between the touchscreen 3 and the transparent resin layer 4, both the smoke adhesion layer 5 and the linearly polarizing layer 6 can also be provided. At this time, there is no problem regardless of which of the smoked adhesive layer 5 and the linearly polarizing layer 6 is on the surface side (upper side in the drawing).

さらに、本発明の表示装置においては、図２（ｇ）や（ｈ）に示すように、上記タッチパネル３の両面に位相差層７を設けることができる。これによって、タッチパネル裏面での反射光を低減することができ、ディスプレイ画面の視認性を向上させることができる。 Furthermore, in the display device of the present invention, the retardation layer 7 can be provided on both surfaces of the touch panel 3 as shown in FIGS. Thereby, the reflected light on the back surface of the touch panel can be reduced, and the visibility of the display screen can be improved.

次に、本発明の表示装置を構成する上記各層について、その構造や材料、製造方法などについて、さらに具体的に説明する。 Next, the structure, material, manufacturing method, and the like of each layer constituting the display device of the present invention will be described more specifically.

〔ディスプレイパネル〕
本発明の表示装置に用いるディスプレイパネル２としては、特に限定はなく、有機ＥＬディスプレイ（ＥＬＤ）や液晶ディスプレイ（ＬＣＤ）、プラズマディスプレイ、ＣＲＴディスプレイなど、従来からこのような表示装置に用いられているものを適用することができる。
また、これらディスプレイパネルの具体的な用途としては自動車用ナビゲーションシステム用ディスプレイがあり、オーディオディスプレイ、バックビューモニター用ディスプレイ、アラウンドビューモニター用ディスプレイなどがあり、例えばオープンカーなどにおいても視認性に優れた自動車用ディスプレイを提供できる。 [Display panel]
The display panel 2 used in the display device of the present invention is not particularly limited, and has conventionally been used in such display devices such as an organic EL display (ELD), a liquid crystal display (LCD), a plasma display, and a CRT display. Things can be applied.
In addition, specific applications of these display panels include displays for navigation systems for automobiles, such as audio displays, back view monitor displays, and around view monitor displays. An automobile display can be provided.

〔タッチパネル〕
タッチパネル３としても、とくに限定されず、抵抗式（抵抗膜式）、静電容量方式、赤外線方式、超音波方式、投影型静電容量方式、インセル方式など種々の方式のものを用いることができる。 [Touch panel]
The touch panel 3 is not particularly limited, and various types such as a resistance type (resistive film type), a capacitance method, an infrared method, an ultrasonic method, a projection capacitance method, an in-cell method can be used. .

〔透明樹脂層〕
図３は、本発明の表示装置に用いる透明樹脂層の形状例を示す拡大断面図であって、図に示す透明樹脂層４は、その表面側に、互いに略合同な錐状（この図では錐台状）をなす無数の微細な凸部４ａを二次元的に周期配列させて成る構造を有する。
隣接する微細凸部４ａ間の距離、すなわちピッチＰは、反射防止機能を確保する観点から可視光の波長（３８０ｎｍ）以下とする必要がある。また、当然のことながら、微細凸部４ａの底面寸法Ｄｂについても、可視光の波長以下であることが必要となる。 [Transparent resin layer]
FIG. 3 is an enlarged cross-sectional view showing an example of the shape of the transparent resin layer used in the display device of the present invention. The transparent resin layer 4 shown in FIG. It has a structure in which innumerable fine protrusions 4a having a frustum shape are two-dimensionally periodically arranged.
The distance between adjacent fine protrusions 4a, that is, the pitch P, needs to be not more than the wavelength of visible light (380 nm) from the viewpoint of ensuring the antireflection function. As a matter of course, the bottom surface dimension Db of the fine convex portion 4a also needs to be equal to or less than the wavelength of visible light.

透明樹脂層４においては、可視光の波長以下の底面寸法Ｄｂを有し、可視光の波長以下のピッチＰで配置された無数の錐状微細凸部４ａを備えているので、当該透明樹脂層４の表面から厚み方向に、素材樹脂の占有面積率が連続的に変化（増加）するようになる。これによって、当該樹脂層４の光の屈折率がその表面から厚み方向に素材樹脂の屈折率まで連続的に増加することから、入射した光がほとんど回折や反射を生じることなくほぼ直進することになって、入射表面における光の反射率を効果的に低減することができる。 Since the transparent resin layer 4 has innumerable conical fine protrusions 4a having a bottom surface dimension Db equal to or smaller than the wavelength of visible light and arranged at a pitch P equal to or smaller than the wavelength of visible light, the transparent resin layer 4 4, the occupied area ratio of the material resin continuously changes (increases) in the thickness direction from the surface of 4. Thereby, since the refractive index of the light of the resin layer 4 continuously increases from the surface to the refractive index of the material resin in the thickness direction, the incident light travels almost straight without causing any diffraction or reflection. Thus, the reflectance of light on the incident surface can be effectively reduced.

また、この透明樹脂層４は、微細凸部４ａを設けた表面とは反対側（裏面）からの入射光に対し、その入射光の透過量を低減することがない、もしくはほとんど低減せずに維持する性質がある。すなわち、透明樹脂層４が上述の可視光の波長以下の底面寸法Ｄｂと、可視光の波長以下のピッチＰで配置された無数の錐状微細凹部４ａを具えることにより、当該透明樹脂層４の裏面から厚み方向に、素材樹脂の占有面積率が連続的に変化（低減）するようになる。 In addition, the transparent resin layer 4 does not reduce or hardly reduces the amount of incident light transmitted to the incident light from the side opposite to the front surface (back surface) provided with the fine convex portions 4a. There is a nature to maintain. That is, the transparent resin layer 4 includes the infinite number of conical fine recesses 4a arranged with the bottom surface dimension Db below the wavelength of visible light and the pitch P below the wavelength of visible light. The occupied area ratio of the material resin continuously changes (reduces) from the back surface to the thickness direction.

これによって、当該樹脂層４の光の屈折率がその裏面表面から厚み方向に素材樹脂の屈折率が連続的に減少することから、裏面側から入射した光がほとんど回折や反射をおこすことなくほぼ直進することになって、透明樹脂層４では裏面側からの入射光の透過量をほぼ減少させることなく透過させることができる。
微細凸部４ａを設けた表面側からの入射光と、その反対側（裏面）からの入射光と、に対して透明樹脂層４において上記の作用が発生するのは、屈折率差がある界面で反射が起きるためである。スネルの法則から、屈折率が異なるもの同士の界面の反射率は入射光がどちら側からであっても同じ作用で同じ値になるためである。よって透明樹脂層４はディスプレイパネル２の発光を妨げずに透過させ、その視認性を向上させるという効果も併せ持つものである。 As a result, the refractive index of the light of the resin layer 4 continuously decreases in the thickness direction from the back surface of the resin layer 4, so that light incident from the back surface side is hardly diffracted or reflected. By going straight, the transparent resin layer 4 can transmit the incident light from the back side without substantially reducing the amount of transmission.
The above effect occurs in the transparent resin layer 4 with respect to the incident light from the front surface side where the fine protrusions 4a are provided and the incident light from the opposite side (back surface). This is because reflection occurs. This is because, from Snell's law, the reflectivity at the interface between different refractive indexes becomes the same value with the same action regardless of which side the incident light is from. Therefore, the transparent resin layer 4 transmits the display panel 2 without disturbing the light emission, and has the effect of improving the visibility.

上記錐状微細凸部４ａの形状は、基端側から先端に向けて断面積が徐々に減少するような先細り形状である限り、特に限定はない。すなわち、本発明において「錐状」とは、先細り形状を意味し、正確な意味での円錐や角錐のみならず、先細りとなっている限り、母線や稜線形状が曲線をなし、釣り鐘形や椎の実形、半紡錘形のものや、側面が曲面を有する角錐状のものであってもよい。
また、成形性や耐破損性を考慮して、図３に示したように、先端部を平坦にしたり（錐台状）、丸みをつけたりすることも可能であって、工業的な製造方法においては、先端や先端面の周縁、基端周縁の立ち上がり部分などの丸み（Ｒ部）を避けることの方がむしろ難しいことになる。 The shape of the cone-shaped fine convex portion 4a is not particularly limited as long as it is a tapered shape whose cross-sectional area gradually decreases from the proximal end side toward the distal end. That is, in the present invention, “conical shape” means a tapered shape, and as long as it is tapered, not only a cone or a pyramid in an accurate sense, but the shape of the bus or ridge is curved, a bell shape or a vertebra The actual shape, a semi-spindle shape, and a pyramid shape having a curved side surface may be used.
In consideration of formability and breakage resistance, as shown in FIG. 3, the tip can be flattened (frustum shape) or rounded. It is rather difficult to avoid roundness (R portion) such as the leading edge, the peripheral edge of the front end surface, and the rising edge of the base end peripheral edge.

図３に示したように、凸部４ａが錐台状をなす場合、先端面寸法Ｄｔが大きいほど凸部４ａが折れ難くなり、耐擦傷性が向上することになるが、大きすぎると反射防止効果が損なわれることから、３０ｎｍ以下であることが望ましい。構造の先端が大きいと、屈折率が大きくなるため、先端部と空気の界面で反射が起き、３０ｎｍ以上になるとこの影響が顕著になる。また、ピッチＰの０．４倍以下、すなわちＤｔ≦０．４Ｐであることが、反射率低減の観点から望ましい。
なお、底面寸法Ｄｂ、先端面寸法Ｄｔについては、底面や先端面の形状が円形（円錐、円錐台）の場合には、その直径、多角形（角錐、角錐台）の場合は、当該多角形に外接する円の直径を意味するものとする。 As shown in FIG. 3, when the convex portion 4a has a frustum shape, the larger the tip surface dimension Dt, the harder the convex portion 4a is to be broken, and the scratch resistance is improved. Since an effect is impaired, it is desirable that it is 30 nm or less. Since the refractive index increases when the tip of the structure is large, reflection occurs at the interface between the tip and air, and this effect becomes significant when the thickness is 30 nm or more. Further, it is desirable that the pitch P is 0.4 times or less, that is, Dt ≦ 0.4P, from the viewpoint of reducing the reflectance.
Regarding the bottom surface dimension Db and the tip surface dimension Dt, when the shape of the bottom surface or the tip surface is circular (cone, truncated cone), the diameter thereof, and when the shape is a polygon (pyramid, truncated pyramid), the polygon Means the diameter of the circle circumscribing.

また、凸部４ａの周期的配列としては、正方配列や六方配列が採用されるが、正方配列のように、方向によってピッチＰが相違するような場合には、大きい方の値をピッチＰと定義する。 Further, as the periodic arrangement of the convex portions 4a, a square arrangement or a hexagonal arrangement is adopted. However, when the pitch P is different depending on the direction as in the square arrangement, the larger value is set as the pitch P. Define.

透明樹脂層４の表面に形成する凹凸構造、すなわち反射防止微細凹凸構造については、上記した凸部４ａに換えて、このような凸部を反転させることによって得られる漏斗状や擂り鉢状の凹部から成るものとすることができる。
また、このような錐状微細凹部と上記したような錐状微細凸部とが周期的に配置されたものにすることも可能である。さらに、例えば正弦波形状のような曲面が三次元的に連続するような微細凹凸面とすることもできる。 For the concavo-convex structure formed on the surface of the transparent resin layer 4, that is, the anti-reflective fine concavo-convex structure, a funnel-shaped or bowl-shaped concave portion obtained by inverting such a convex portion instead of the above-described convex portion 4a. It can consist of:
Moreover, it is also possible to make such a cone-shaped fine recessed part and the above-mentioned cone-shaped fine convex part arrange | positioned periodically. Further, for example, a fine uneven surface in which a curved surface such as a sine wave shape is three-dimensionally continuous can be used.

このような透明樹脂層４の材料樹脂としては、特に限定はなく、例えば、アクリル系樹脂、ポリカーボネート系樹脂、ポリエチレンテレフタレート等のポリエステル系樹脂、トリアセチルセルロース、ジアセチルセルロース等のセルロース系樹脂、スチレン系樹脂、塩化ビニル系樹脂、ポリノルボルネン樹脂を含む環状ポリオレフィンさらには、これらの樹脂を含むポリマーアロイ等を挙げることができる。 The material resin for the transparent resin layer 4 is not particularly limited, and examples thereof include acrylic resins, polycarbonate resins, polyester resins such as polyethylene terephthalate, cellulose resins such as triacetyl cellulose and diacetyl cellulose, and styrene resins. Examples thereof include cyclic polyolefins including resins, vinyl chloride resins and polynorbornene resins, and polymer alloys including these resins.

これらの樹脂中には、耐衝撃性向上のためのゴム、耐候性改良のための紫外線吸収剤、その他の改質用に酸化防止剤、着色剤、難燃剤、帯電防止剤等の各種添加剤が含まれていても構わない。
なお、光透過性の観点からは、上記した樹脂のうち、特にアクリル系樹脂、ポリカーボネート樹脂、ポリノルボルネン樹脂を用いることがより好ましい。 In these resins, rubber for improving impact resistance, UV absorber for improving weather resistance, and other additives such as antioxidants, colorants, flame retardants and antistatic agents for other modifications May be included.
From the viewpoint of light transmittance, it is more preferable to use acrylic resin, polycarbonate resin, or polynorbornene resin among the above-described resins.

その表面に、反射防止微細凹凸構造を備えた透明樹脂層４の作製方法については、特に限定するものではないが、例えば、一般的な微細凹凸構造の作製方法として、次のような方法を採用することができる。 The method for producing the transparent resin layer 4 having an antireflection fine uneven structure on the surface is not particularly limited. For example, the following method is adopted as a method for producing a general fine uneven structure. can do.

まず、電子ビームによるリソグラフィーにより、所望の構造を反転させた微細凹凸を備えたシリコン製又はアルミニウム合金製の金型を作成する。次に、ナノインプリントとして、離型剤を塗布した金型上に、光硬化性樹脂あるいは熱硬化性樹脂を基板を介して、任意の圧力で所定時間押し当て、金型の微細凹凸構造を樹脂に転写する。
この際、光硬化性樹脂を用いる場合は、基板に石英板等のＵＶ透過性を有するものを用い、ＵＶを樹脂に照射することにより硬化させる。また、熱硬化性樹脂を用いる場合は、熱伝導性のよい金属性基板を用いて、加熱することによって硬化させる。 First, a silicon or aluminum alloy mold having fine irregularities obtained by inverting a desired structure is formed by lithography using an electron beam. Next, as a nanoimprint, a photocurable resin or a thermosetting resin is pressed onto a mold coated with a release agent through a substrate for a predetermined time at an arbitrary pressure, and the fine uneven structure of the mold is applied to the resin. Transcript.
At this time, when using a photocurable resin, a substrate having UV transparency such as a quartz plate is used and cured by irradiating the resin with UV. Moreover, when using a thermosetting resin, it is hardened by heating using a metallic substrate with good thermal conductivity.

なお、金型や基板については、必ずしも平板状のものに限らず、例えばロール状にすることによって、連続性を向上させたものや、大面積に対応したものを作製することができるようになる。
この透明樹脂層４の厚さとしては、５〜５００μｍ程度とすることが望ましい。 In addition, about a metal mold | die and a board | substrate, it does not necessarily need to be flat form, For example, by making it roll shape, what can improve the continuity and the thing corresponding to a large area can be produced now. .
The thickness of the transparent resin layer 4 is preferably about 5 to 500 μm.

なお、各層を貼り合わせるための透明粘着剤として、例えばアクリル系粘着剤、エポキシ系粘着剤、シリコンゴム系粘着剤や、これらの混合物を用いることができる。さらに、透明両面テープを適用することもでき、例えばアクリル系両面テープ、エポキシ系両面テープ、シリコンゴム系両面テープなどが挙げられる。 In addition, as a transparent adhesive for bonding each layer together, for example, an acrylic adhesive, an epoxy adhesive, a silicon rubber adhesive, or a mixture thereof can be used. Furthermore, a transparent double-sided tape can also be applied, for example, an acrylic double-sided tape, an epoxy double-sided tape, a silicon rubber double-sided tape, and the like.

ここで、タッチパネル裏面とディスプレイパネル表面の少なくとも一方に、透明樹脂層４を設ける理由は、ディスプレイパネル２とタッチパネル３の間に介在する空気層によるタッチパネル裏面やディスプレイパネル表面での反射を抑制するためである。なお、両面からの反射を抑えるためには、タッチパネル裏面とディスプレイパネル表面の両方に透明樹脂層４を設けることが好ましいことは言うまでもない。
これによってディスプレイパネル２の発光は、空気層による反射で低減されることがほとんどないままタッチパネル３を透過できることになる。また、上述のように、タッチパネル表面の透明樹脂層４は、その裏面からの入射光を妨げることなく透過させるものである。 Here, the reason why the transparent resin layer 4 is provided on at least one of the back surface of the touch panel and the surface of the display panel is to suppress reflection on the back surface of the touch panel and the surface of the display panel due to an air layer interposed between the display panel 2 and the touch panel 3. It is. Needless to say, in order to suppress reflection from both surfaces, it is preferable to provide the transparent resin layer 4 on both the back surface of the touch panel and the surface of the display panel.
As a result, the light emitted from the display panel 2 can be transmitted through the touch panel 3 while being hardly reduced by reflection by the air layer. Further, as described above, the transparent resin layer 4 on the surface of the touch panel transmits incident light from the back surface without interfering with it.

すなわち、タッチパネル裏面、ディスプレイパネル表面の両方に透明樹脂層を設けることによって、ディスプレイパネル２の発光は、タッチパネル３を反射の影響で妨げられることなく透過し、さらにタッチパネル上面の透明樹脂層４においても反射の影響で妨げられることなく透過することになる。
このように透明樹脂層４をタッチパネル３の表裏両面と、ディスプレイパネル表面のすべてに備えることで視認性を一層向上させることができる。 That is, by providing a transparent resin layer on both the back surface of the touch panel and the display panel surface, the light emitted from the display panel 2 is transmitted through the touch panel 3 without being hindered by the influence of reflection, and also in the transparent resin layer 4 on the top surface of the touch panel. The light is transmitted without being hindered by the influence of reflection.
Thus, visibility can be further improved by providing the transparent resin layer 4 on both the front and back both surfaces of the touch panel 3, and the display panel surface.

〔スモーク粘着剤層〕
スモーク粘着剤層５は、視認性の改善を目的として、全波長の光を対象に表示装置内部に入光する光量を低減するために、必要に応じて用いられるものであって、種々のフィルムの貼着に用いられるアクリル系やエポキシ系、シリコンゴム系などの粘着剤に染料を添加して着色したものを適用することができる。
なお、スモーク粘着剤層５の厚さとしては、１０〜５０μｍ程度であればよい。 [Smoked adhesive layer]
The smoke pressure-sensitive adhesive layer 5 is used as needed to reduce the amount of light entering the display device for all wavelengths of light for the purpose of improving visibility. It is possible to apply an acrylic, epoxy, or silicone rubber-based pressure-sensitive adhesive that has been colored by adding a dye.
In addition, as thickness of the smoke adhesive layer 5, what is necessary is just about 10-50 micrometers.

〔直線偏光層〕
直線偏光層６も表示装置内部に入光する光量を低減する機能を有する。直線偏光層は、あらゆる方向に振動している光からある特定の方向の光（直線偏光）だけを透過する機能を持っている。ＬＣＤの光は偏光しているため、直線偏光層をディスプレイのＬＣＤ側からの偏光を透過させる配置にすることで、画面の明るさを落とすことなく、外界からの入光成分の一部をカットする。
この層は視認性をさらに改善するために必要に応じて用いられるものであって、直線偏光フィルムから構成される層である。なお、直線偏光層６の厚さとしては、２５〜２００μｍ程度とすることが好ましい。 (Linear polarizing layer)
The linearly polarizing layer 6 also has a function of reducing the amount of light entering the display device. The linearly polarizing layer has a function of transmitting only light in a specific direction (linearly polarized light) from light oscillating in all directions. Since the LCD light is polarized, the linear polarizing layer is arranged to transmit the polarized light from the LCD side of the display, so that part of the incoming light component from the outside world is cut without reducing the screen brightness. To do.
This layer is used as necessary to further improve the visibility, and is a layer composed of a linearly polarizing film. The thickness of the linearly polarizing layer 6 is preferably about 25 to 200 μm.

ここで、直線偏光フィルムとは、ＰＶＡ（ポリビニルアルコール）から成る基材フィルムをヨウ素や有機系染料で染色した後、２〜３倍程度に一軸延伸することによって染料分子を規則的に並べ、吸収二色性を持たせたもので、色合いを変えることなく、光の透過率を減らす機能を発揮する。 Here, the linearly polarized film means that after dyeing a substrate film made of PVA (polyvinyl alcohol) with iodine or an organic dye, the dye molecules are regularly arranged and absorbed by stretching uniaxially about 2 to 3 times. It is dichroic and exhibits the function of reducing light transmittance without changing the hue.

なお、先に、図２（ｆ）や（ｈ）に示したように、タッチパネル３と透明樹脂層４の間に、スモーク粘着層５と直線偏光層６の両方を設けることもできる。
また、これらスモーク粘着層５及び直線偏光層６は、タッチパネル３と透明樹脂層４の間に設けられるが、タッチパネル３の表裏両面に透明樹脂層４がある場合、表面側の透明樹脂層４との間に配置される。 Note that, as shown in FIGS. 2 (f) and (h), both the smoke adhesive layer 5 and the linearly polarizing layer 6 can be provided between the touch panel 3 and the transparent resin layer 4.
The smoke adhesive layer 5 and the linear polarizing layer 6 are provided between the touch panel 3 and the transparent resin layer 4. When the transparent resin layer 4 is provided on both the front and back surfaces of the touch panel 3, the surface side transparent resin layer 4 and It is arranged between.

〔位相差層〕
なお、同様の機能を有するフィルムとしては、上記した直線偏光フィルムの他に、透過する光の位相を１／４ずらす機能を備えた１／４位相差フィルム（位相差層、１／４波長板）や、上記直線偏光フィルムに１／４位相差フィルムを貼り合わせた円偏向フィルム等がある。
ここで、位相差フィルムは、主にＴＡＣフィルムにディコティック液晶を特定の向きに固定し、コーティングして製造される。 (Retardation layer)
In addition, as a film having the same function, in addition to the linearly polarizing film described above, a quarter retardation film (retardation layer, quarter wavelength plate) having a function of shifting the phase of transmitted light by ¼. ) And a circularly polarizing film in which a ¼ retardation film is bonded to the linearly polarizing film.
Here, the retardation film is manufactured by fixing and coating a TAC film with a dicotic liquid crystal in a specific direction.

なお、位相差層７は、タッチパネル３の両面に配置され、表示装置内部に入光する光量を低減する機能を有する。 The retardation layer 7 is disposed on both surfaces of the touch panel 3 and has a function of reducing the amount of light entering the display device.

本発明の表示装置の製造に際して、上記した各層は、例えばローラーによるフィルム張り合わせ、インサート成形、真空成形、インジェクションプレス成形、スプレー塗布、蒸着、スパッタ、ディッピング、グラビアコートなどの貼り付け方法や、層形成方法から選択される方法を用いて積層することができる。また、構造が簡便なので部品点数が低減され、また製造する上で成膜工程も簡略化されるので安価に製造できることとなる。 In the production of the display device of the present invention, each of the above-described layers may be formed by, for example, film lamination using a roller, insert molding, vacuum molding, injection press molding, spray coating, vapor deposition, sputtering, dipping, gravure coating, or the like. Lamination can be done using a method selected from the methods. Further, since the structure is simple, the number of parts is reduced, and the film forming process is simplified in manufacturing, so that it can be manufactured at low cost.

すなわち、本発明の表示装置は、タッチパネルの少なくとも表面に透明樹脂層を貼り合わせて積層体を作成しておき、必要に応じてディスプレイ表面に透明樹脂層を貼り合わせ、その上に先に得られた積層体を設置することによって製造することができる。
また、タッチパネルの両面に透明樹脂層を貼り合わせて積層体を作成しておき、ディスプレイ表面に透明樹脂層を貼り合わせ、ディスプレイ表面に貼り合わせた透明樹脂層の上に先に、得られた積層体を設置することによって製造することができる。 That is, the display device of the present invention is obtained in advance by forming a laminate by pasting a transparent resin layer on at least the surface of the touch panel, pasting the transparent resin layer on the display surface as necessary. It can manufacture by installing the laminated body.
In addition, a transparent resin layer is pasted on both sides of the touch panel to create a laminate, the transparent resin layer is pasted on the display surface, and the obtained laminate is first on the transparent resin layer pasted on the display surface. It can be manufactured by installing the body.

以下に、本発明を実施例に基づいて、さらに具体的に説明するが、本発明はこれらの実施例のみに限定されないことは言うまでもない。 Hereinafter, the present invention will be described more specifically based on examples. However, it is needless to say that the present invention is not limited to these examples.

（実施例１）
先ず、ＵＶ硬化型アクリル樹脂（東亞合成（株）製ＰＡＫ０１）を用い、ナノインプリント法によって、底面径Ｄｂ＝１００ｎｍ、先端面径Ｄｔ＝３０ｎｍ、高さＨ＝２００ｎｍの円錐台状凸部４ａがピッチＰ＝１００ｎｍで六方配列された反射防止構造（錐状微細凹凸構造）を表面に備えた透明樹脂層４を１１０μｍの厚さに作製した。 Example 1
First, using a UV curable acrylic resin (PAK01 manufactured by Toagosei Co., Ltd.), a frustoconical convex portion 4a having a bottom surface diameter Db = 100 nm, a tip surface diameter Dt = 30 nm, and a height H = 200 nm is pitched by nanoimprinting. A transparent resin layer 4 having an antireflection structure (conical fine concavo-convex structure) arranged hexagonally at P = 100 nm on the surface was produced to a thickness of 110 μm.

次に、タッチパネル３として、（株）翔栄製カーナビ用７インチの抵抗膜式タッチパネルを使用し、当該タッチパネル３の両面に、上記により得られた透明樹脂層４をゴムローラーで空気を抜きながら直接貼り合わせ、３層の積層体を得た。このとき、上記タッチパネル最表面の透明樹脂層４の裏面側には全光線透過率４０％のスモークアクリル粘着剤を用いてスモーク粘着剤層５とする一方、タッチパネル裏面と透明樹脂層４との接着にはアクリル系透明粘着剤を使用した。
なお、ここで空気を抜く作業は片方の端を固定して、エアーを外側に押出しながら、一方向にローラーを進めることで可能となる。また、直接貼り合わせる状態とは、透明樹脂層４の裏面側粘着剤とタッチパネル３を向かい合わせ、端部の位置合わせが終った状態のことであって、後はローラーを進めるだけで貼付けができる状態のことを言い、その貼り合わせる作業中、及び貼り合わせが完了した状態も含む。 Next, as the touch panel 3, a 7-inch resistive touch panel for car navigation manufactured by Shoei Co., Ltd. is used, and the transparent resin layer 4 obtained as described above is drawn on both surfaces of the touch panel 3 with a rubber roller. Direct lamination was performed to obtain a three-layer laminate. At this time, on the back surface side of the transparent resin layer 4 on the outermost surface of the touch panel, a smoke acrylic pressure-sensitive adhesive having a total light transmittance of 40% is used as the smoke pressure-sensitive adhesive layer 5, while the touch panel back surface and the transparent resin layer 4 are bonded. An acrylic transparent adhesive was used.
In addition, the operation | work which vents air here becomes possible by fixing one end and advancing a roller to one direction, extruding air outside. In addition, the state of direct bonding is a state in which the adhesive on the back surface side of the transparent resin layer 4 and the touch panel 3 are faced to each other, and the alignment of the end portions is completed. Thereafter, the bonding can be performed simply by moving the roller. This refers to the state, and includes the state during the pasting operation and the state where the pasting is completed.

そして、ディスプレイパネル２としてのカーナビ用７インチ液晶ディスプレイ（クラリオン製）の表示画面側に、上記積層体を作成した際と同じように、ゴムローラーを用いて透明樹脂層４を貼り付けた。この上に上記積層体のタッチパネル裏側が接するように載置した。これにより、図１（ｄ）に示すような実施例１の表示装置（表層側から、透明樹脂層４／スモーク粘着剤層（４０％）５／タッチパネル３／透明樹脂層４透明樹脂層４／ディスプレイパネル２）を得た。 And the transparent resin layer 4 was affixed on the display screen side of the 7-inch liquid crystal display (manufactured by Clarion) for the car navigation system as the display panel 2 using a rubber roller in the same manner as when the laminate was prepared. On this, it mounted so that the touch panel back side of the said laminated body might contact | connect. Thereby, the display device of Example 1 as shown in FIG. 1 (d) (from the surface layer side, transparent resin layer 4 / smoke adhesive layer (40%) 5 / touch panel 3 / transparent resin layer 4 transparent resin layer 4 / A display panel 2) was obtained.

（実施例２）
ディスプレイパネル２の表示画面上の透明樹脂層４に換えて、３層ＡＲフィルム８（（株）美舘イメージング製ＭＦＡＲ−Ｒｏｌｌ）を配置したこと以外は、上記実施例１と同様の操作を繰り返すことによって、図４（ａ）に示すような実施例２の表示装置（表層側から、透明樹脂層４／スモーク粘着剤層（４０％）５／タッチパネル３／透明樹脂層４ＡＲ８／ディスプレイパネル２）を得た。 (Example 2)
In place of the transparent resin layer 4 on the display screen of the display panel 2, the same operation as in Example 1 is repeated except that a three-layer AR film 8 (MFAR-Roll manufactured by Biei Imaging Co., Ltd.) is disposed. As a result, the display device of Example 2 as shown in FIG. 4A (from the surface layer side, transparent resin layer 4 / smoke adhesive layer (40%) 5 / touch panel 3 / transparent resin layer 4 AR8 / display panel 2 )

（実施例３）
タッチパネル３の裏面側の透明樹脂層４に換えて、３層ＡＲフィルム８を配置したこと以外は、上記実施例１と同様の操作を繰り返すことによって、図４（ｂ）に示すような実施例３の表示装置（表層側から、透明樹脂層４／スモーク粘着剤層（４０％）５／タッチパネル３／ＡＲ８透明樹脂層４／ディスプレイパネル２）を得た。 (Example 3)
An example as shown in FIG. 4B is obtained by repeating the same operation as in Example 1 except that the three-layer AR film 8 is arranged instead of the transparent resin layer 4 on the back side of the touch panel 3. 3 (from the surface layer side, transparent resin layer 4 / smoke pressure-sensitive adhesive layer (40%) 5 / touch panel 3 / AR8 transparent resin layer 4 / display panel 2) was obtained.

（実施例４）
予め、タッチパネル３の表面側のみに、直線偏光層６として直線偏光フィルム（（株）美舘イメージング製ＭＬＰＨ４０Ｓ）を貼り付けた状態で、その両面に上記により得られた透明樹脂層４をゴムローラーで空気を抜きながらアクリル系透明粘着剤によって直接貼り合わせ、４層の積層体を得た。そして、上記実施例１と同様に、透明樹脂層４を貼り付けたディスプレイパネル２の上に、上記積層体のタッチパネル裏側が接するように載置することによって、図２（ｅ）に示すような実施例４の表示装置（表層側から、透明樹脂層４／直線偏光層６／タッチパネル３／透明樹脂層４透明樹脂層４／ディスプレイパネル２）を得た。 Example 4
In the state where a linearly polarizing film (MLPH40S manufactured by Biei Imaging Co., Ltd.) is pasted as the linearly polarizing layer 6 only on the surface side of the touch panel 3 in advance, the transparent resin layer 4 obtained as described above is attached to both surfaces of the rubber roller. Then, the laminate was directly bonded with an acrylic transparent adhesive while venting air to obtain a four-layer laminate. And like the said Example 1, as shown in FIG.2 (e) by mounting on the display panel 2 which affixed the transparent resin layer 4 so that the touch panel back side of the said laminated body may contact | connect. The display device of Example 4 (from the surface layer side, transparent resin layer 4 / linearly polarizing layer 6 / touch panel 3 / transparent resin layer 4 transparent resin layer 4 / display panel 2) was obtained.

（実施例５）
上記タッチパネル最表面の透明樹脂層４の裏面側のアクリル系透明粘着剤を全光線透過率４０％のスモークアクリル粘着剤に変更して、スモーク粘着剤層５としたこと以外は、上記実施例４と同様の操作を繰り返すことによって、図２（ｆ）に示すような実施例５の表示装置（表層側から、透明樹脂層４／スモーク粘着剤層（４０％）５／直線偏光層６／タッチパネル３／透明樹脂層４透明樹脂層４／ディスプレイパネル２）を得た。 (Example 5)
Example 4 except that the acrylic transparent adhesive on the back side of the transparent resin layer 4 on the outermost surface of the touch panel is changed to a smoke acrylic adhesive having a total light transmittance of 40% to obtain a smoke adhesive layer 5. The display device of Example 5 as shown in FIG. 2 (f) (from the surface layer side, transparent resin layer 4 / smoke pressure-sensitive adhesive layer (40%) 5 / linearly polarizing layer 6 / touch panel) 3 / transparent resin layer 4 Transparent resin layer 4 / display panel 2) was obtained.

（実施例６）
予め、上記タッチパネル３の両面に、位相差層７（（株）美舘イメージング製ＭＣＲ１４０Ｕ）を貼り付けたこと以外は、上記実施例４と同様の操作を繰り返すことによって、図２（ｇ）に示すような実施例６の表示装置（表層側から、透明樹脂層４／直線偏光層６／位相差層７／タッチパネル３／位相差層７／透明樹脂層４透明樹脂層４／ディスプレイパネル２）を得た。 (Example 6)
2G is repeated by repeating the same operation as in Example 4 except that the retardation layer 7 (MCR140U manufactured by Biei Imaging Co., Ltd.) is pasted on both surfaces of the touch panel 3 in advance. Display device of Example 6 as shown (from the surface layer side, transparent resin layer 4 / linearly polarizing layer 6 / retardation layer 7 / touch panel 3 / retardation layer 7 / transparent resin layer 4 transparent resin layer 4 / display panel 2) Got.

（実施例７）
上記タッチパネル最表面の透明樹脂層４の裏面側のアクリル系透明粘着剤を全光線透過率４０％のスモークアクリル粘着剤に変更して、スモーク粘着剤層５としたこと以外は、上記実施例６と同様の操作を繰り返すことによって、図２（ｈ）に示すような実施例７の表示装置（表層側から、透明樹脂層４／スモーク粘着剤層（４０％）５／直線偏光層６／位相差層７／タッチパネル３／位相差層７／透明樹脂層４透明樹脂層４／ディスプレイパネル２）を得た。 (Example 7)
Example 6 except that the acrylic transparent adhesive on the back surface side of the transparent resin layer 4 on the outermost surface of the touch panel was changed to a smoke acrylic adhesive having a total light transmittance of 40% to obtain a smoke adhesive layer 5. 2 is repeated, the display device of Example 7 as shown in FIG. 2 (h) (from the surface layer side, transparent resin layer 4 / smoke pressure-sensitive adhesive layer (40%) 5 / linearly polarizing layer 6 / position). Phase difference layer 7 / touch panel 3 / phase difference layer 7 / transparent resin layer 4 transparent resin layer 4 / display panel 2) were obtained.

（実施例８）
透明樹脂層４をタッチパネル３の表面側とディスプレイパネル２の表示画面上に配置し、タッチパネル３の裏面側への配置を省略したこと以外は、上記実施例６と同様の操作を繰り返すことによって、図４（ｃ）に示すような実施例８の表示装置（表層側から、透明樹脂層４／直線偏光層６／位相差層７／タッチパネル３／位相差層７透明樹脂層４／ディスプレイパネル２）を得た。 (Example 8)
By repeating the same operation as in Example 6 except that the transparent resin layer 4 is arranged on the front surface side of the touch panel 3 and the display screen of the display panel 2 and the arrangement on the back surface side of the touch panel 3 is omitted. Display device of Example 8 as shown in FIG. 4C (from the surface layer side, transparent resin layer 4 / linearly polarizing layer 6 / retardation layer 7 / touch panel 3 / retardation layer 7 transparent resin layer 4 / display panel 2 )

（実施例９）
タッチパネル３の裏面側の透明樹脂層４に換えて、３層ＡＲフィルム８を配置したこと以外は、上記実施例６と同様の操作を繰り返すことによって、図４（ｄ）に示すような実施例９の表示装置（表層側から、透明樹脂層４／直線偏光層６／位相差層７／タッチパネル３／位相差層７／ＡＲ８透明樹脂層４／ディスプレイパネル２）を得た。 Example 9
An example as shown in FIG. 4D is obtained by repeating the same operation as in Example 6 except that the three-layer AR film 8 is arranged instead of the transparent resin layer 4 on the back surface side of the touch panel 3. 9 (from the surface layer side, transparent resin layer 4 / linearly polarizing layer 6 / retardation layer 7 / touch panel 3 / retardation layer 7 / AR8 transparent resin layer 4 / display panel 2) was obtained.

（実施例１０）
ディスプレイパネル２の表示画面上の透明樹脂層４に換えて、３層ＡＲフィルム８を配置したこと以外は、上記実施例６と同様の操作を繰り返すことによって、図４（ｅ）に示すような実施例１０の表示装置（表層側から、透明樹脂層４／直線偏光層６／位相差層７／タッチパネル３／位相差層７／透明樹脂層４ＡＲ８／ディスプレイパネル２）を得た。 (Example 10)
By replacing the transparent resin layer 4 on the display screen of the display panel 2 and arranging the three-layer AR film 8, the same operation as in Example 6 is repeated, as shown in FIG. The display device of Example 10 (from the surface layer side, transparent resin layer 4 / linearly polarizing layer 6 / retardation layer 7 / touch panel 3 / retardation layer 7 / transparent resin layer 4 AR8 / display panel 2) was obtained.

（実施例１１）
タッチパネル３として、抵抗膜式タッチパネルに換えて、翔栄製の静電容量型タッチパネルを使用し、当該タッチパネル３の両面に、アクリル系透明粘着剤を用いて透明樹脂層４を空気を抜きながら直接貼り合わせ、３層の積層体を得た。そして、透明樹脂層４を同様に貼り付けたディスプレイパネル２の上に、上記積層体のタッチパネル裏側が接するように載置することによって、図１（ｃ）と同様の実施例１１の表示装置（表層側から、透明樹脂層４／タッチパネル３／透明樹脂層４透明樹脂層４／ディスプレイパネル２）を得た。 (Example 11)
As the touch panel 3, a capacitive touch panel manufactured by Shoei is used instead of the resistive touch panel, and the transparent resin layer 4 is directly removed from both surfaces of the touch panel 3 using an acrylic transparent adhesive while bleeding air. Bonding was performed to obtain a three-layer laminate. Then, by placing the transparent resin layer 4 on the display panel 2 in the same manner so that the back side of the touch panel of the laminate is in contact, the display device of Example 11 similar to FIG. From the surface layer side, transparent resin layer 4 / touch panel 3 / transparent resin layer 4 transparent resin layer 4 / display panel 2) were obtained.

（実施例１２）
ディスプレイパネル２の表示画面上の透明樹脂層４に換えて、３層ＡＲフィルム８を配置したこと以外は、上記実施例１１と同様の操作を繰り返すことによって、図４（ｆ）に示すような実施例１２の表示装置（表層側から、透明樹脂層４／タッチパネル３／透明樹脂層４ＡＲ８／ディスプレイパネル２）を得た。 (Example 12)
By replacing the transparent resin layer 4 on the display screen of the display panel 2 and arranging the three-layer AR film 8, the same operation as in Example 11 is repeated, as shown in FIG. The display device of Example 12 (from the surface layer side, transparent resin layer 4 / touch panel 3 / transparent resin layer 4 AR8 / display panel 2) was obtained.

（実施例１３）
タッチパネル３の裏面側の透明樹脂層４に換えて、３層ＡＲフィルム８を配置したこと以外は、上記実施例１１と同様の操作を繰り返すことによって、図４（ｇ）に示すような実施例１３の表示装置（表層側から、透明樹脂層４／タッチパネル３／ＡＲ８透明樹脂層４／ディスプレイパネル２）を得た。 (Example 13)
An example as shown in FIG. 4G is obtained by repeating the same operation as in Example 11 except that the three-layer AR film 8 is arranged instead of the transparent resin layer 4 on the back surface side of the touch panel 3. 13 display devices (from the surface layer side, transparent resin layer 4 / touch panel 3 / AR8 transparent resin layer 4 / display panel 2) were obtained.

（実施例１４）
上記タッチパネル最表面の透明樹脂層４の裏面側のアクリル系透明粘着剤を全光線透過率３０％のスモークアクリル粘着剤に変更して、スモーク粘着剤層５としたこと以外は、上記実施例１１と同様の操作を繰り返すことによって、図１（ｄ）と同様の実施例１４の表示装置（表層側から、透明樹脂層４／スモーク粘着剤層（３０％）５／タッチパネル３／透明樹脂層４透明樹脂層４／ディスプレイパネル２）を得た。 (Example 14)
Example 11 except that the acrylic transparent adhesive on the back surface side of the transparent resin layer 4 on the outermost surface of the touch panel is changed to a smoke acrylic adhesive having a total light transmittance of 30% to obtain a smoke adhesive layer 5. The display device of Example 14 similar to FIG. 1D (from the surface layer side, transparent resin layer 4 / smoke pressure-sensitive adhesive layer (30%) 5 / touch panel 3 / transparent resin layer 4) A transparent resin layer 4 / display panel 2) was obtained.

（実施例１５）
上記タッチパネル最表面の透明樹脂層４の裏面側のアクリル系透明粘着剤を全光線透過率３５％のスモークアクリル粘着剤に変更して、スモーク粘着剤層５としたこと以外は、上記実施例１１と同様の操作を繰り返すことによって、図１（ｄ）と同様の実施例１５の表示装置（表層側から、透明樹脂層４／スモーク粘着剤層（３５％）５／タッチパネル３／透明樹脂層４透明樹脂層４／ディスプレイパネル２）を得た。 (Example 15)
Example 11 except that the acrylic transparent adhesive on the back surface side of the transparent resin layer 4 on the outermost surface of the touch panel is changed to a smoke acrylic adhesive having a total light transmittance of 35% to obtain a smoke adhesive layer 5. The display device of Example 15 similar to FIG. 1D (from the surface layer side, transparent resin layer 4 / smoke pressure-sensitive adhesive layer (35%) 5 / touch panel 3 / transparent resin layer 4) A transparent resin layer 4 / display panel 2) was obtained.

（実施例１６）
上記タッチパネル最表面の透明樹脂層４の裏面側のアクリル系透明粘着剤を全光線透過率４０％のスモークアクリル粘着剤に変更して、スモーク粘着剤層５としたこと以外は、上記実施例１１と同様の操作を繰り返すことによって、図１（ｄ）と同様の実施例１６の表示装置（表層側から、透明樹脂層４／スモーク粘着剤層（４０％）５／タッチパネル３／透明樹脂層４透明樹脂層４／ディスプレイパネル２）を得た。 (Example 16)
Example 11 except that the acrylic transparent adhesive on the back surface side of the transparent resin layer 4 on the outermost surface of the touch panel is changed to a smoke acrylic adhesive having a total light transmittance of 40% to obtain a smoke adhesive layer 5. By repeating the same operation as in Fig. 1D, the display device of Example 16 (transparent resin layer 4 / smoke adhesive layer (40%) 5 / touch panel 3 / transparent resin layer 4 from the surface layer side) is used. A transparent resin layer 4 / display panel 2) was obtained.

（実施例１７）
予め、タッチパネル３表面側のみに、直線偏光層６として直線偏光フィルムを貼り付けた以外は上記実施例１１と同様の操作を繰り返すことによって、図２（ｅ）と同様の実施例１７の表示装置（表層側から、透明樹脂層４／直線偏光層６／タッチパネル３／透明樹脂層４透明樹脂層４／ディスプレイパネル２）を得た。 (Example 17)
The display device of Example 17 similar to FIG. 2E is obtained by repeating the same operation as in Example 11 except that a linearly polarizing film is pasted as the linearly polarizing layer 6 only on the touch panel 3 surface side in advance. (From the surface layer side, transparent resin layer 4 / linearly polarizing layer 6 / touch panel 3 / transparent resin layer 4 transparent resin layer 4 / display panel 2) was obtained.

（実施例１８）
上記タッチパネル最表面の透明樹脂層４の裏面側のアクリル系透明粘着剤を全光線透過率４０％のスモークアクリル粘着剤に変更して、スモーク粘着剤層５としたこと以外は、上記実施例１７と同様の操作を繰り返すことによって、図２（ｆ）と同様の実施例１８の表示装置（表層側から、透明樹脂層４／スモーク粘着剤層（４０％）５／直線偏光層６／タッチパネル３／透明樹脂層４透明樹脂層４／ディスプレイパネル２）を得た。 (Example 18)
Example 17 except that the acrylic transparent adhesive on the back surface side of the transparent resin layer 4 on the outermost surface of the touch panel is changed to a smoke acrylic adhesive having a total light transmittance of 40% to obtain a smoke adhesive layer 5. The display device of Example 18 similar to FIG. 2F (from the surface layer side, transparent resin layer 4 / smoke pressure-sensitive adhesive layer (40%) 5 / linearly polarizing layer 6 / touch panel 3 is repeated by repeating the same operation as in FIG. / Transparent resin layer 4 Transparent resin layer 4 / display panel 2) was obtained.

（実施例１９）
予め、上記タッチパネル３の両面に、位相差層７を貼り付けたこと以外は、上記実施例１７と同様の操作を繰り返すことによって、図２（ｇ）と同様の実施例１９の表示装置（表層側から、透明樹脂層４／直線偏光層６／位相差層７／タッチパネル３／位相差層７／透明樹脂層４透明樹脂層４／ディスプレイパネル２）を得た。 (Example 19)
The display device (surface layer) of Example 19 similar to FIG. 2G is obtained by repeating the same operation as in Example 17 except that the retardation layer 7 is pasted on both surfaces of the touch panel 3 in advance. From the side, transparent resin layer 4 / linearly polarizing layer 6 / retardation layer 7 / touch panel 3 / retardation layer 7 / transparent resin layer 4 transparent resin layer 4 / display panel 2) were obtained.

（実施例２０）
上記タッチパネル最表面の透明樹脂層４の裏面側のアクリル系透明粘着剤を全光線透過率３０％のスモークアクリル粘着剤に変更して、スモーク粘着剤層５としたこと以外は、上記実施例１９と同様の操作を繰り返すことによって、図２（ｈ）に示すような実施例２０の表示装置（表層側から、透明樹脂層４／スモーク粘着剤層（３０％）５／直線偏光層６／位相差層７／タッチパネル３／位相差層７／透明樹脂層４透明樹脂層４／ディスプレイパネル２）を得た。 (Example 20)
Example 19 except that the acrylic transparent adhesive on the back surface side of the transparent resin layer 4 on the outermost surface of the touch panel is changed to a smoke acrylic adhesive having a total light transmittance of 30% to obtain a smoke adhesive layer 5. 2 is repeated, the display device of Example 20 as shown in FIG. 2 (h) (from the surface layer side, transparent resin layer 4 / smoke pressure-sensitive adhesive layer (30%) 5 / linearly polarizing layer 6 / position). Phase difference layer 7 / touch panel 3 / phase difference layer 7 / transparent resin layer 4 transparent resin layer 4 / display panel 2) were obtained.

（実施例２１）
透明樹脂層４をタッチパネル３の表面側とディスプレイパネル２の表示画面上に配置し、タッチパネル３の裏面側への配置を省略したこと以外は、上記実施例１９と同様の操作を繰り返すことによって、図４（ｃ）と同様の実施例２１の表示装置（表層側から、透明樹脂層４／直線偏光層６／位相差層７／タッチパネル３／位相差層７透明樹脂層４／ディスプレイパネル２）を得た。 (Example 21)
By repeating the same operation as in Example 19 except that the transparent resin layer 4 is arranged on the front surface side of the touch panel 3 and the display screen of the display panel 2 and the arrangement on the back surface side of the touch panel 3 is omitted. Display device of Example 21 similar to FIG. 4C (from the surface layer side, transparent resin layer 4 / linearly polarizing layer 6 / retardation layer 7 / touch panel 3 / retardation layer 7 transparent resin layer 4 / display panel 2) Got.

（実施例２２）
タッチパネル３の裏面側の透明樹脂層４に換えて、３層ＡＲフィルム８を配置したこと以外は、上記実施例１９と同様の操作を繰り返すことによって、図４（ｄ）に示すような実施例２２の表示装置（表層側から、透明樹脂層４／直線偏光層６／位相差層７／タッチパネル３／位相差層７／ＡＲ８透明樹脂層４／ディスプレイパネル２）を得た。 (Example 22)
An example as shown in FIG. 4D is obtained by repeating the same operation as in Example 19 except that the three-layer AR film 8 is arranged in place of the transparent resin layer 4 on the back side of the touch panel 3. 22 display devices (from the surface layer side, transparent resin layer 4 / linearly polarizing layer 6 / retardation layer 7 / touch panel 3 / retardation layer 7 / AR8 transparent resin layer 4 / display panel 2) were obtained.

（実施例２３）
ディスプレイパネル２の表示画面上の透明樹脂層４に換えて、３層ＡＲフィルム８を配置したこと以外は、上記実施例１９と同様の操作を繰り返すことによって、図４（ｅ）に示したものと同様な実施例２３の表示装置（表層側から、透明樹脂層４／直線偏光層６／位相差層７／タッチパネル３／位相差層７／透明樹脂層４ＡＲ８／ディスプレイパネル２）を得た。 (Example 23)
The one shown in FIG. 4E is obtained by repeating the same operation as in Example 19 except that the three-layer AR film 8 is arranged instead of the transparent resin layer 4 on the display screen of the display panel 2. The display device of Example 23 (transparent resin layer 4 / linearly polarizing layer 6 / retardation layer 7 / touch panel 3 / retardation layer 7 / transparent resin layer 4 AR8 / display panel 2 from the surface layer side) was obtained. .

（実施例２４）
直線偏光フィルムの貼り付けを省略したこと以外は、上記実施例１９と同様の操作を繰り返すことによって、図４（ｈ）に示すような実施例２４の表示装置（表層側から、透明樹脂層４／位相差層７／タッチパネル３／位相差層７／透明樹脂層４透明樹脂層４／ディスプレイパネル２）を得た。 (Example 24)
A display device of Example 24 as shown in FIG. 4 (h) (transparent resin layer 4 from the surface layer side) is obtained by repeating the same operation as in Example 19 except that the sticking of the linearly polarizing film is omitted. / Retardation layer 7 / touch panel 3 / retardation layer 7 / transparent resin layer 4 transparent resin layer 4 / display panel 2).

（比較例１）
ＡＧフィルム９を表面に備えた直線偏光フィルム６（日東電工（株）製ＡＧ１５０）の粘着剤が位相差フィルム７（（株）翔栄製）の側に接するようにゴムローラーを用いて積層し、これを７インチにカットし、その粘着層に抵抗膜式のタッチパネル３の表面が接するようにゴムローラーを用いて積層した。この積層体のタッチパネルの裏面側に、さらに位相差フィルム７の表面が接するように積層し、その裏面側の位相差フィルム７の粘着剤面と多層ＡＲフィルム８（３層ＡＲフィルム（株）美舘イメージング製ＭＦＡＲ−Ｒｏｌｌ）の粘着剤面が接するようにゴムローラーを用いて積層した。
そして、ＡＲフィルム８を備えたカーナビ用７インチ液晶ディスプレイ（ＬＣＤ）２の画面上に、上記積層体の多層ＡＲフィルム８が対向するように設置し、図５（ａ）に示すような比較例１の表示装置（表層側から、ＡＧ９／直線偏光層６／位相差層７／タッチパネル３／位相差層７／ＡＲ８ＡＲ８／ディスプレイパネル２）を得た。 (Comparative Example 1)
Laminated using a rubber roller so that the adhesive of the linearly polarizing film 6 (AG150 manufactured by Nitto Denko Corporation) with the AG film 9 on the surface is in contact with the side of the retardation film 7 (manufactured by Shoei Co., Ltd.). This was cut into 7 inches and laminated using a rubber roller so that the surface of the resistive touch panel 3 was in contact with the adhesive layer. The laminate is further laminated so that the surface of the retardation film 7 is in contact with the back surface side of the touch panel, and the adhesive surface of the retardation film 7 on the back surface side and the multilayer AR film 8 (Bilayer AR Film Co., Ltd.) Lamination was performed using a rubber roller so that the pressure-sensitive adhesive surface of (MAR-Roll, manufactured by Sakai Imaging) was in contact.
Then, the laminated multilayer AR film 8 is placed on the screen of a 7-inch liquid crystal display (LCD) 2 for car navigation equipped with the AR film 8 so as to face each other, and a comparative example as shown in FIG. 1 (from the surface layer side, AG9 / linearly polarizing layer 6 / retardation layer 7 / touch panel 3 / retardation layer 7 / AR8 AR8 / display panel 2) was obtained.

（比較例２）
ＡＧフィルム９を備えた直線偏光フィルム６を７インチにカットし、その粘着層と抵抗膜式のタッチパネル３の表面が接するようにゴムローラーを用いて積層した。
そして、ＡＧフィルム９付の液晶ディスプレイ２の画面上に、上記積層体のタッチパネル３が対向するように設置し、図５（ｂ）に示すような比較例２の表示装置（表層側から、ＡＧ９／直線偏光層６／タッチパネル３ＡＧ９／ディスプレイパネル２）を得た。 (Comparative Example 2)
The linearly polarizing film 6 provided with the AG film 9 was cut into 7 inches and laminated using a rubber roller so that the adhesive layer and the surface of the resistive touch panel 3 were in contact with each other.
Then, the laminated touch panel 3 is placed on the screen of the liquid crystal display 2 with the AG film 9 so as to face the display device of Comparative Example 2 as shown in FIG. / Linear polarizing layer 6 / Touch panel 3 AG9 / Display panel 2) was obtained.

（比較例３）
抵抗膜式のタッチパネル３の表面側に、上記構造の透明樹脂層４を設けることなく、表面にＡＧフィルム９を備えた直線偏光フィルムを直線偏光層６として使用したこと以外は、上記実施例３と同様の操作を繰り返すことによって、図５（ｃ）に示すような比較例３の表示装置（表層側から、ＡＧ９／直線偏光層６／タッチパネル３／透明樹脂層４透明樹脂層４／ディスプレイパネル２）を得た。 (Comparative Example 3)
Example 3 except that a linearly polarizing film provided with an AG film 9 on its surface was used as the linearly polarizing layer 6 without providing the transparent resin layer 4 having the above structure on the surface side of the resistive touch panel 3. By repeating the same operation as described above, the display device of Comparative Example 3 as shown in FIG. 5C (from the surface layer side, AG9 / linearly polarizing layer 6 / touch panel 3 / transparent resin layer 4 transparent resin layer 4 / display panel 2) was obtained.

（比較例４）
抵抗膜式のタッチパネル３の裏面と液晶ディスプレイ２の表面に透明樹脂層４を配置することなく、表面にＡＧフィルム９を備えた液晶ディスプレイ２を使用したこと以外は、上記実施例３と同様の操作を繰り返すことによって、図５（ｄ）に示すような比較例４の表示装置（表層側から、透明樹脂層４／直線偏光層６／タッチパネル３ＡＧ９／ディスプレイパネル２）を得た。 (Comparative Example 4)
Example 3 is the same as Example 3 except that the liquid crystal display 2 provided with the AG film 9 is used on the surface without disposing the transparent resin layer 4 on the back surface of the resistive touch panel 3 and the surface of the liquid crystal display 2. By repeating the operation, a display device of Comparative Example 4 (transparent resin layer 4 / linearly polarizing layer 6 / touch panel 3 AG9 / display panel 2 from the surface layer side) as shown in FIG. 5D was obtained.

（比較例５）
予め、直線偏光フィルム６（日東電工（株）製ＡＧ１５０）の表面に、多層ＡＲフィルム８（３層ＡＲフィルム（株）美舘イメージング製ＭＦＡＲ−Ｒｏｌｌ）を貼り付けたこと以外は、比較例１と同様の操作を繰り返すことによって、図５（ｅ）に示すような比較例５の表示装置（表層側から、ＡＲ８／直線偏光層６／位相差層７／タッチパネル３／位相差層７／ＡＲ８ＡＲ８／ディスプレイパネル２）を得た。 (Comparative Example 5)
Comparative Example 1 except that a multilayer AR film 8 (3-layer AR film MFAR-Roll, manufactured by Biei Imaging Co., Ltd.) was previously pasted on the surface of the linearly polarizing film 6 (AG150, manufactured by Nitto Denko Corporation). 5A to 5E, the display device of Comparative Example 5 as shown in FIG. 5E (from the surface layer side: AR8 / linearly polarizing layer 6 / retardation layer 7 / touch panel 3 / retardation layer 7 / AR8 AR8 / display panel 2) was obtained.

（比較例６）
ディスプレイパネル２の表示画面上の透明樹脂層４に換えて、３層ＡＲフィルム８を配置したこと以外は、上記実施例３と同様の操作を繰り返すことによって、図５（ｆ）に示すような比較例６の表示装置（表層側から、透明樹脂層４／スモーク粘着剤層（４０％）５／タッチパネル３／ＡＲ８ＡＲ８／ディスプレイパネル２）を得た。 (Comparative Example 6)
By replacing the transparent resin layer 4 on the display screen of the display panel 2 and arranging the three-layer AR film 8, the same operation as in Example 3 is repeated, as shown in FIG. The display device of Comparative Example 6 (from the surface layer side, transparent resin layer 4 / smoke pressure-sensitive adhesive layer (40%) 5 / touch panel 3 / AR8 AR8 / display panel 2) was obtained.

（比較例７）
ゴムローラーを用いて、７インチにカットした直線偏光フィルム６の粘着剤面に静電容量型のタッチパネル３を積層し、このタッチパネル３の下面に、アクリル系透明粘着剤を用いて多層ＡＲフィルム８を貼り合わせて積層体を作成した。これを、ＡＧフィルム９を表面に備えた液晶ディスプレイ２の画面上に配置することによって、図６（ｇ）に示すような比較例７の表示装置（表層側から、直線偏光層６／タッチパネル３／ＡＲ８ＡＧフィルム９／ディスプレイパネル２）を得た。 (Comparative Example 7)
Using a rubber roller, the capacitive touch panel 3 is laminated on the adhesive surface of the linearly polarizing film 6 cut to 7 inches, and the multilayer AR film 8 using an acrylic transparent adhesive on the lower surface of the touch panel 3. Were laminated to create a laminate. By disposing this on the screen of the liquid crystal display 2 having the AG film 9 on the surface, the display device of Comparative Example 7 as shown in FIG. / AR8 AG film 9 / display panel 2) was obtained.

（比較例８）
直線偏光フィルム６を用いることなく、ＡＧフィルム９のみを静電容量型のタッチパネル３上に積層したこと以外は、上記比較例３と同様の操作を繰り返すことによって、図６（ｈ）に示すような比較例８の表示装置（表層側から、ＡＧ９／タッチパネル３／透明樹脂層４透明樹脂層４／ディスプレイパネル２）を得た。 (Comparative Example 8)
As shown in FIG. 6 (h), the same operation as in Comparative Example 3 is repeated except that only the AG film 9 is laminated on the capacitive touch panel 3 without using the linearly polarizing film 6. A display device of Comparative Example 8 (from the surface layer side, AG9 / touch panel 3 / transparent resin layer 4 transparent resin layer 4 / display panel 2) was obtained.

（比較例９）
ＡＧフィルム９を多層ＡＲフィルム８に替えたこと以外は、上記比較例８と同様の操作を繰り返すことによって、図６（ｉ）に示すような比較例９の表示装置（表層側から、ＡＲ８／タッチパネル３／透明樹脂層４透明樹脂層４／ディスプレイパネル２）を得た。 (Comparative Example 9)
Except that the AG film 9 is replaced with the multilayer AR film 8, the same operation as in the comparative example 8 is repeated, whereby the display device of the comparative example 9 as shown in FIG. Touch panel 3 / transparent resin layer 4 Transparent resin layer 4 / display panel 2) were obtained.

（比較例１０）
液晶ディスプレイ２の画面上に、静電容量型のタッチパネル３を配置することによって、図６（ｊ）に示すような比較例１０の表示装置（表層側から、タッチパネル３ディスプレイパネル２）を得た。 (Comparative Example 10)
By disposing the capacitive touch panel 3 on the screen of the liquid crystal display 2, a display device of Comparative Example 10 as shown in FIG. 6 (j) (touch panel 3 display panel 2 from the surface layer side) was obtained. .

（比較例１１）
静電容量型のタッチパネル３の裏面と液晶ディスプレイ２の表面に、微細凹凸構造を備えた上記透明樹脂層４を配置しないこと以外は、上記実施例１１と同様の操作を繰り返すことによって、図６（ｋ）に示すような比較例１１の表示装置（表層側から、透明樹脂層４／タッチパネル３ディスプレイパネル２）を得た。 (Comparative Example 11)
By repeating the same operation as in Example 11 except that the transparent resin layer 4 having the fine uneven structure is not disposed on the back surface of the capacitive touch panel 3 and the surface of the liquid crystal display 2, FIG. A display device of Comparative Example 11 as shown in (k) (transparent resin layer 4 / touch panel 3 display panel 2 from the surface layer side) was obtained.

（比較例１２）
静電容量型のタッチパネル３の裏面と液晶ディスプレイ２の表面に透明樹脂層４を配置しないこと以外は、上記実施例１７と同様の操作を繰り返すことによって図６（ｌ）に示すような比較例１１の表示装置（表層側から、透明樹脂層４／直線偏光層６／タッチパネル３ディスプレイパネル２）を得た。 (Comparative Example 12)
A comparative example as shown in FIG. 6 (l) by repeating the same operation as in Example 17 except that the transparent resin layer 4 is not disposed on the back surface of the capacitive touch panel 3 and the surface of the liquid crystal display 2. 11 display devices (from the surface layer side, transparent resin layer 4 / linearly polarizing layer 6 / touch panel 3 display panel 2) were obtained.

（比較例１３）
タッチパネル３の表裏両面と液晶ディスプレイ２の表面に配置された３箇所全ての透明樹脂層４をＡＲフィルム８に換えたこと以外は、上記実施例１９と同様の操作を繰り返すことによって、図６（ｍ）に示すような比較例１３の表示装置（表層側から、ＡＲ８／直線偏光層６／位相差層７／タッチパネル３／位相差層７／ＡＲ８ＡＲ８／ディスプレイパネル２）を得た。 (Comparative Example 13)
By repeating the same operation as in Example 19 except that all the transparent resin layers 4 arranged on the front and back surfaces of the touch panel 3 and on the surface of the liquid crystal display 2 are replaced with the AR film 8, the operation shown in FIG. m) A display device of Comparative Example 13 (AR8 / linearly polarizing layer 6 / retardation layer 7 / touch panel 3 / retardation layer 7 / AR8 AR8 / display panel 2) was obtained from the surface layer side.

（比較例１４）
抵抗膜式タッチパネルに換えて、翔栄製の静電容量型タッチパネルを用いたこと以外は、上記比較例６と同様の操作を繰り返すことによって、図５（ｆ）と同様な比較例１４の表示装置（表層側から、透明樹脂層４／スモーク粘着剤層（４０％）５／タッチパネル３／ＡＲ８ＡＲ８／ディスプレイパネル２）を得た。 (Comparative Example 14)
A display of Comparative Example 14 similar to FIG. 5F is obtained by repeating the same operation as Comparative Example 6 except that a capacitive touch panel manufactured by Shoei is used instead of the resistive touch panel. A device (from the surface layer side, transparent resin layer 4 / smoked adhesive layer (40%) 5 / touch panel 3 / AR8 AR8 / display panel 2) was obtained.

このようにして得られた表示装置について、反射率及び直射入光時の表示画面の視認性について下記要領により調査した。これらの結果を表１（実施例）及び表２（比較例）に示す。 About the display apparatus obtained in this way, the reflectance and the visibility of the display screen at the time of direct incident light were investigated by the following procedure. These results are shown in Table 1 (Examples) and Table 2 (Comparative Examples).

〔反射率〕
島津製作所製ＳＳ３７００を用い、試料面の垂直軸に対して２３°の入射角度による正反射の値を測定した。測定波長域３８０〜７８０ｎｍ、比視感度補正あり、硫酸バリウムに対する相対反射、５５０ｎｍでゼロ補正の条件で測定を行った。 [Reflectance]
Using a Shimadzu SS3700, the value of regular reflection at an incident angle of 23 ° with respect to the vertical axis of the sample surface was measured. Measurement was performed under the conditions of a measurement wavelength range of 380 to 780 nm, correction of specific visibility, relative reflection to barium sulfate, and zero correction at 550 nm.

〔視認性〕
試験場所：光環境実験室
照度：人工空照度５０００ｌｘ強
直射光照度３３４００ｌｘ（画面中心から面直方向）
５７１００ｌｘ（画面中心から光源方向）
光源方向：上方２０°、車両左後方６０°
車両条件：実車内のセンターコンソールに、
下方３０°、面角度３５°、視距離約７００ｍｍで取り付けた。
ディスプレイ画面：カーナビのメニュー画面を表示
明るさ、コントラストはデフォルト設定
評価基準：４名の評価者により、下記の基準に基づいて評価した。
◎：標示物の詳細まで判別できる
○：標示物のうち、大きな文字（メニュー）が辛うじて認識できる
△：標示物が全く判別できない
×：標示物が全く判別できない上に、眩しくて長時間直視できない〔Visibility〕
Test place: Light environment laboratory Illuminance: Artificial air illuminance over 5000 lx Direct light illuminance 33400 lx (from the screen center to the plane direction)
57100lx (light source direction from the center of the screen)
Light source direction: 20 ° upward, 60 ° left rear of vehicle
Vehicle conditions: In the center console in the actual vehicle,
It was attached at a downward angle of 30 °, a surface angle of 35 °, and a viewing distance of about 700 mm.
Display screen: Displays the car navigation menu screen
Brightness and contrast are default settings Evaluation criteria: Evaluation was performed by four evaluators based on the following criteria.
◎: The details of the sign can be distinguished. ○: Large characters (menu) can be barely recognized among the signs. △: The sign cannot be distinguished at all. ×: The sign cannot be distinguished at all.

表１に示した結果から明らかなように、タッチパネルに抵抗膜式、静電容量型を含むいずれの構成においても、錐状微細凹凸構造を備えた透明樹脂層をタッチパネルの表面側、裏面側、ディスプレイパネルの表面を備えた表示装置の視認性評価結果が優れ低ることが判明した。そして、たとえタッチパネルの表面側に透明樹脂層を配置したとしても、タッチパネル裏面及びディスプレイパネル表面の双方に透明樹脂層を設けない場合には、表示装置の内部反射を抑えることができないために、視認性が劣ることが確認された。 As is clear from the results shown in Table 1, in any configuration including a resistive film type and a capacitance type touch panel, the transparent resin layer having the conical fine concavo-convex structure is disposed on the front surface side, the back surface side of the touch panel, It has been found that the visibility evaluation result of the display device having the surface of the display panel is excellent and low. Even if a transparent resin layer is disposed on the front surface side of the touch panel, if the transparent resin layer is not provided on both the back surface of the touch panel and the display panel surface, the internal reflection of the display device cannot be suppressed. It was confirmed that the property was inferior.

１表示装置
２ディスプレイパネル
３タッチパネル
４透明樹脂層
４ａ錐状微細凸部
５スモーク粘着剤層
６直線偏光層
７位相差層 DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Display apparatus 2 Display panel 3 Touch panel 4 Transparent resin layer 4a Conical fine convex part 5 Smoke adhesive layer 6 Linearly polarized light layer 7 Retardation layer

Claims

In a display device in which a touch panel is stacked on a display panel,
Transparent with a plurality of conical fine convex portions and / or conical fine concave portions arranged two-dimensionally on the front surface of the touch panel and at least one of the back surface of the touch panel and the front surface of the display panel at a pitch less than the wavelength of visible light A display device provided with a resin layer.

The display device according to claim 1, wherein retardation layers are provided on both surfaces of the touch panel.

The display device according to claim 1, wherein a smoke adhesive layer is provided between the touch panel and the transparent resin layer.

The display device according to claim 1, wherein a linearly polarizing layer is provided between the touch panel and the transparent resin layer.

The transparent resin layer is a cyclic polyolefin containing an acrylic resin, a polycarbonate resin, a polyester resin such as polyethylene terephthalate, a cellulose resin such as triacetyl cellulose or diacetyl cellulose, a styrene resin, a vinyl chloride resin, or a polynorbornene resin. The display device according to any one of claims 1 to 4, wherein the display device is made of a material selected from a resin or a polymer alloy containing these resins.

An automobile navigation system using the display device according to any one of claims 1 to 5.

Create a laminate by pasting transparent resin layers on both sides of the touch panel,
On the other hand, a transparent resin layer is bonded to the display panel surface,
The method for forming a display device according to claim 1, wherein the laminate is installed on a transparent resin layer bonded to a display panel surface.