JP2012184021A - Packaging bag and method for packing the same - Google Patents

Packaging bag and method for packing the same Download PDF

Info

Publication number
JP2012184021A
JP2012184021A JP2011048154A JP2011048154A JP2012184021A JP 2012184021 A JP2012184021 A JP 2012184021A JP 2011048154 A JP2011048154 A JP 2011048154A JP 2011048154 A JP2011048154 A JP 2011048154A JP 2012184021 A JP2012184021 A JP 2012184021A
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
sheet
inner lid
bag
bag body
packaging bag
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
JP2011048154A
Other languages
Japanese (ja)
Other versions
JP5719642B2 (en
Inventor
Masaaki Sato
正昭 佐藤
Shigeo Nakazawa
重夫 中澤
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Oshio Industry Co Ltd
Original Assignee
Oshio Industry Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Oshio Industry Co Ltd filed Critical Oshio Industry Co Ltd
Priority to JP2011048154A priority Critical patent/JP5719642B2/en
Publication of JP2012184021A publication Critical patent/JP2012184021A/en
Application granted granted Critical
Publication of JP5719642B2 publication Critical patent/JP5719642B2/en
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B31—MAKING ARTICLES OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER; WORKING PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
    • B31B—MAKING CONTAINERS OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
    • B31B70/00—Making flexible containers, e.g. envelopes or bags
    • B31B70/74—Auxiliary operations
    • B31B70/81—Forming or attaching accessories, e.g. opening devices, closures or tear strings
    • B31B70/84—Forming or attaching means for filling or dispensing contents, e.g. valves or spouts
    • B31B70/85—Applying patches or flexible valve inserts, e.g. applying film-like valves

Abstract

PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a packaging bag which has an inner cover made of a sheet material, is useful for saving resources and reducing the volume of garbage, and enables packing work to be facilitated.SOLUTION: The packaging bag 1 includes: a bag body 10 formed into a bag-like shape by using the sheet material so that the upper side portion of the bag body can be opened; and an inner cover sheet 20 fitted to the inside of the bag body 10 and made of the sheet material having a plurality of taking-out holes 21. A left side adhesion area 13 and a right side adhesion area 14 each of which is formed by heat-welding a pair of side face sheets 12 for forming the side faces of the bag body 10 to each other, are arranged on the left side and right side of the bag body 10 respectively. The inner cover sheet 20 is disposed in the bag body 10 in a vertically twofold state. End adhesion parts 22 to be arranged on both ends of the inner cover sheet in the folded direction are thermally melt-adhesion together with the pair of side face sheets 12 in the left side adhesion area 13 and right side adhesion area 14 of the bag body 10. The outside surface of the inner cover sheet 20 is not stuck to the side face sheet 12.

Description

本発明は、シート材から形成される包装袋、及びその包装袋に対する充填方法に関する。   The present invention relates to a packaging bag formed from a sheet material and a filling method for the packaging bag.

近年、プラスチックボトルやガラス瓶等のボトル容器に代えて、樹脂シートを袋状に形成した包装袋が容器として使用されている。この種のシート材から形成される包装袋は、プラスチックボトルやガラス瓶等のボトル容器に比べて省資源化が可能であり、また使用後に小さく折り畳むことができるため、ごみの減容化にも寄与する。   In recent years, instead of bottle containers such as plastic bottles and glass bottles, packaging bags in which resin sheets are formed in a bag shape have been used as containers. Packaging bags made of this type of sheet material can save resources compared to bottle containers such as plastic bottles and glass bottles, and can be folded down after use, contributing to the reduction of waste volume. To do.

ところで、粉チーズ、食塩、小麦粉等の粉粒体用の容器として上記包装袋を適用する際、充填物である粉粒体が一度に多量に振り出されることを防止するために、袋口にプラスチック製の振出用キャップが取り付けられる場合がある。こうした振出用キャップとしては、例えば特許文献１に開示されるものが知られている。特許文献１の振出用キャップは、筒状の基体と、基体の上部開口を塞ぐ複数の取出孔が形成された内蓋と、内蓋の取出孔を塞ぐ外蓋とから構成されるものである。この振出用キャップを取り付けた包装袋は、振出用キャップの外蓋のみを開いた状態とすることにより、粉粒体の振出量を規制しつつ、内蓋に形成された取出孔から少量ずつ粉粒体を振り出すことができる。   By the way, when applying the packaging bag as a container for powdered cheese, salt, wheat flour, etc., in order to prevent a large amount of powdered powders from being swung out at once, A plastic swing cap may be attached. As such a swing cap, for example, a cap disclosed in Patent Document 1 is known. The swing cap of Patent Document 1 is composed of a cylindrical base, an inner lid formed with a plurality of extraction holes that close the upper opening of the base, and an outer lid that closes the extraction hole of the inner lid. . The packaging bag attached with the dispensing cap has a state in which only the outer lid of the dispensing cap is opened, and the amount of powder is controlled little by little from the take-out hole formed in the inner lid while regulating the amount of powder. The particles can be shaken out.

特開２００６−００８１５１号公報JP 2006008151 A

しかしながら、包装袋に対してプラスチック製の振出用キャップを取り付けた場合には、省資源化やごみの減容化ができるという包装袋を用いることによる利点が損なわれてしまう。そこで、本発明者らは図５に示すように、プラスチック製の振出用キャップに代えて、取出孔を有するシート材から形成された内蓋シートを備える包装袋を開発した。ところが、こうした内蓋シートを備える包装袋では、内部に充填物を充填する充填作業が困難になるという問題があった。   However, when a plastic ejecting cap is attached to the packaging bag, the advantages of using the packaging bag that can save resources and reduce the volume of waste are impaired. Therefore, the present inventors have developed a packaging bag including an inner lid sheet formed of a sheet material having an extraction hole, instead of a plastic cap for ejection as shown in FIG. However, the packaging bag provided with such an inner lid sheet has a problem that it is difficult to fill the inside with a filling material.

すなわち、内蓋シートを備える包装袋においては内蓋シートの下部が充填物の収容部分となるが、この収容部分に充填物を充填するためには、内蓋シートに形成された取出孔を通じて充填しなければならない。そのため、少量ずつしか充填することができず、充填作業に多大な時間がかかる。ここで、充填作業を素早く行うために、内蓋シートの取出孔を大きくする、或いは充填ノズルを挿入可能な程度の大きさの充填孔を取出孔とは別に内蓋シートに設けるといった方法も考えられる。しかしながら、これらの場合には、取出量を規制するという内蓋シートの機能が損なわれるおそれがある。さらに、内蓋シートを取り付けていない包装袋に対して充填物を充填し、充填後に内蓋シートを取り付けるという方法も試みた。しかしながら、包装袋及び内蓋シートが共に可撓性を有し、屈曲しやすいために、充填物が充填されて膨張した包装袋内の特定位置に内蓋シートを位置決めしつつ、内蓋シートの縁部を包装袋の内面に接着することは困難な作業であった。   That is, in a packaging bag having an inner lid sheet, the lower part of the inner lid sheet is a storage portion for the filling material. In order to fill the storage portion with the filling material, filling is performed through an extraction hole formed in the inner lid sheet. Must. Therefore, it can be filled only in small amounts, and the filling work takes a lot of time. Here, in order to perform the filling operation quickly, a method of enlarging the take-out hole of the inner lid sheet or providing a fill hole of a size that can be inserted with the filling nozzle in the inner lid sheet is also considered. It is done. However, in these cases, there is a possibility that the function of the inner lid sheet for regulating the removal amount is impaired. Furthermore, a method of filling the packing bag without the inner lid sheet with the filling material and attaching the inner lid sheet after filling was also attempted. However, since both the packaging bag and the inner lid sheet have flexibility and are easy to bend, the inner lid sheet is positioned at a specific position in the packaging bag filled with the filler and inflated. Adhering the edge to the inner surface of the packaging bag was a difficult task.

この発明は、こうした従来の実情に鑑みてなされたものであり、その目的は、シート材からなる内蓋を有する包装袋であって、省資源化やごみの減容化ができるとともに、充填作業を容易に行うことのできる包装袋を提供することにある。また、そうした包装袋に対する充填方法を提供することにある。   The present invention has been made in view of such conventional circumstances, and an object thereof is a packaging bag having an inner lid made of a sheet material, which can save resources and reduce the volume of dust, and can be used for filling work. It is an object of the present invention to provide a packaging bag that can be easily performed. Moreover, it is providing the filling method with respect to such a packaging bag.

上記の目的を達成するために請求項１に記載の包装袋は、シート材により上辺部分を開口可能な袋状に形成された袋本体と、該袋本体内に取り付けられ、複数の取出孔を有するシート材からなる内蓋シートとを備え、前記袋本体の左辺及び右辺には、同袋本体の側面を形成する一対の側面シート同士を接着してなる左辺接着領域及び右辺接着領域が設けられ、前記内蓋シートは、上下二つ折りにされた状態で前記袋本体内に配置されるとともに、その折辺方向の両端に設けられる端部接着部が、前記袋本体の左辺接着領域及び右辺接着領域にて前記一対の側面シートと共に接着されており、二つ折りにされた前記内蓋シートにおける少なくとも一方側の外面を前記側面シートに対して未接着とすることにより、前記内蓋シートの外面と前記側面シートとの間を離間可能に構成したことを特徴とする。   In order to achieve the above object, a packaging bag according to claim 1 includes a bag body formed in a bag shape capable of opening an upper side portion by a sheet material, a bag body attached to the bag body, and a plurality of extraction holes. A left side adhesive region and a right side adhesive region formed by adhering a pair of side sheets forming the side surface of the bag main body to the left side and the right side of the bag main body. The inner lid sheet is arranged in the bag body in a state of being folded in the upper and lower sides, and the end bonding portions provided at both ends in the folding side direction are the left side bonding region and the right side bonding of the bag main body. The outer cover is bonded together with the pair of side sheets in the region, and the outer surface of at least one side of the folded inner cover sheet is not bonded to the side sheet, Said side Characterized in that the separable constructed between sheet.

請求項１に記載の包装袋では、樹脂シート等のシート材からなる内蓋シートを上下二つ折りにした状態で袋本体の側面シート間に挟み込み、内蓋シートの折辺方向の両端に設けられた端部接着部を、袋本体の左辺接着領域及び右辺接着領域にて側面シートと共に接着することによって、袋本体内に内蓋シートを固定している。一方、二つ折りにされた内蓋シートの外面の少なくとも一方については、側面シートに対して未接着とし、内蓋シートの外面と側面シートとの間を離間可能に構成している。   In the packaging bag according to claim 1, the inner lid sheet made of a sheet material such as a resin sheet is sandwiched between the side sheets of the bag body in a state of being folded in two vertically, and is provided at both ends of the inner lid sheet in the folding side direction. The inner lid sheet is fixed in the bag body by bonding the end bonding portion together with the side sheet in the left side bonding region and the right side bonding region of the bag main body. On the other hand, at least one of the outer surfaces of the inner cover sheet folded in half is not adhered to the side sheet, and the outer surface of the inner cover sheet and the side sheet can be separated from each other.

これにより、充填物を充填する際に、充填ノズルを内蓋シートの外面と側面シートの内面との間に挿入することが可能となる。そのため、袋本体内における内蓋シートの下部に位置する収容部内へ充填ノズルから充填物を直接充填することが可能となり、充填作業を素早く行うことができるようになる。   Thereby, when filling a filling material, it becomes possible to insert a filling nozzle between the outer surface of the inner lid sheet and the inner surface of the side sheet. Therefore, it becomes possible to directly fill the filling portion from the filling nozzle into the accommodating portion located in the lower portion of the inner lid sheet in the bag body, and the filling operation can be performed quickly.

また、充填物の充填後において、互いに離間可能に構成されていた内蓋シートと側面シートとが接着されることにより、内蓋シートは充填物の取出量を規制するための内蓋として機能するようになる。このとき、内蓋シートは、端部接着部が袋本体の左辺接着領域及び右辺接着領域に接着されて、既に袋本体内の所定位置に位置決めされた状態にあるため、内蓋シートの外面と側面シートとの接着を容易に行うことができる。   Further, the inner lid sheet and the side sheet, which are configured to be separated from each other after the filling of the filler, are bonded to each other, so that the inner lid sheet functions as an inner lid for regulating the amount of the filler taken out. It becomes like this. At this time, the inner lid sheet is in a state in which the end adhesive portion is bonded to the left side adhesive region and the right side adhesive region of the bag body and is already positioned at a predetermined position in the bag body. Adhesion with the side sheet can be easily performed.

請求項２に記載の包装袋は、請求項１に記載の発明において、前記袋本体における前記内蓋シートの端部接着部との接着部分の上部に、開口状態を維持するための補強部材が取り付けられていることを特徴とする。上記構成によれば、補強部材によって開口状態が維持されることにより、取出孔を介して内蓋シートを通過した充填物をより確実に袋外に取り出すことができる。   The packaging bag according to claim 2 is the invention according to claim 1, wherein a reinforcing member for maintaining an open state is provided on an upper portion of the bag main body where the inner lid sheet is bonded to the end bonding portion. It is attached. According to the above configuration, the opening state is maintained by the reinforcing member, so that the filler that has passed through the inner lid sheet can be more reliably taken out of the bag through the take-out hole.

請求項３に記載の充填方法は、請求項１又は請求項２に記載の包装袋に対する充填方法であって、前記袋本体の上辺部分を開口させるとともに、前記内蓋シートの外面と前記側面シートとを離間させる開口工程と、前記内蓋シートの外面と前記側面シートと間の隙間を通じて、前記包装袋内に充填物を充填する充填工程と、前記内蓋シートの外面と前記側面シートとを接着する接着工程とを有することを特徴とする。上記構成によれば、請求項１〜請求項３のいずれか一項に記載の包装袋に対して充填物を容易に充填することができる。   The filling method according to claim 3 is a filling method for the packaging bag according to claim 1 or 2, wherein an upper side portion of the bag body is opened, and an outer surface of the inner lid sheet and the side sheet. An opening step of separating the inner lid sheet, a filling step of filling the packing bag with a filling through a gap between the outer surface of the inner lid sheet and the side sheet, and the outer surface of the inner lid sheet and the side sheet. And a bonding step of bonding. According to the said structure, a filler can be easily filled with respect to the packaging bag as described in any one of Claims 1-3.

本発明の包装袋、及びその包装袋に対する充填方法によれば、省資源化やごみの減容化ができるとともに、充填作業を容易に行うことができる。   According to the packaging bag and the filling method for the packaging bag of the present invention, it is possible to save resources and reduce the volume of dust, and to perform filling work easily.

（ａ）は包装袋の斜視図、（ｂ）は包装袋の正面図。(A) is a perspective view of a packaging bag, (b) is a front view of a packaging bag. 包装袋の分解図。Exploded view of the packaging bag. 内蓋シートの正面図。The front view of an inner cover sheet | seat. 内蓋シートを形成する第２シートを示す図。The figure which shows the 2nd sheet | seat which forms an inner cover sheet | seat. 内蓋付き包装袋の斜視図。The perspective view of a packaging bag with an inner lid. （ａ）〜（ｆ）は包装袋に対する充填方法を示す説明図。(A)-(f) is explanatory drawing which shows the filling method with respect to a packaging bag. 別例の内蓋シートの正面図。The front view of the inner lid sheet of another example. 補強部材を備える包装袋の斜視図。The perspective view of a packaging bag provided with a reinforcement member. （ａ）はファスナ部材を備える包装袋の斜視図、（ｂ）は同包装袋の正面図。(A) is a perspective view of a packaging bag provided with a fastener member, (b) is a front view of the packaging bag.

以下、本発明の包装袋１を図面に基づいて説明する。
図１に示すように、本実施形態の包装袋１は、複数のシート材からなる袋状の袋本体１０と、袋本体１０の内部に取り付けられ、同じくシート材からなる内蓋シート２０とを備えている。この袋本体１０を構成するシート材及び内蓋シート２０を構成するシート材としては、包装袋に一般的に用いられる公知の樹脂シート（例えば、ポリエチレン、エチレン−酢酸ビニル共重合体、エチレン−ビニルアルコール共重合体、ポリアミド、及びポリエステル等からなる単層又は多層の樹脂シート）を用いることができる。本実施形態では、袋本体１０を構成するシート材として、一方側の表面のみに熱溶着性樹脂からなる熱溶着層を有する樹脂シートを用いている。そして、内蓋シート２０を構成するシート材として、両側の表面に熱溶着性樹脂からなる熱溶着層を有する樹脂シートを用いている。 Hereinafter, the packaging bag 1 of this invention is demonstrated based on drawing.
As shown in FIG. 1, the packaging bag 1 of this embodiment includes a bag-shaped bag body 10 made of a plurality of sheet materials, and an inner lid sheet 20 that is attached to the inside of the bag body 10 and also made of a sheet material. I have. Examples of the sheet material constituting the bag body 10 and the sheet material constituting the inner lid sheet 20 include known resin sheets generally used for packaging bags (for example, polyethylene, ethylene-vinyl acetate copolymer, ethylene-vinyl). A single-layer or multilayer resin sheet made of an alcohol copolymer, polyamide, polyester, or the like can be used. In the present embodiment, as the sheet material constituting the bag body 10, a resin sheet having a heat welding layer made of a heat welding resin only on one surface is used. And as the sheet | seat material which comprises the inner cover sheet | seat 20, the resin sheet which has the heat welding layer which consists of heat welding resin on the surface of both sides is used.

まず、袋本体１０について説明する。図２に示すように、袋本体１０は、折り目が上方を向くように二つ折りにされた横長長方形状の底面シート１１と、その底面シート１１を挟み込むように対向配置された一対の縦長長方形状の側面シート１２とから構成されている。底面シート１１は熱溶着層を有する側の面が外側を向くようにして二つ折りにされる。また、一対の側面シート１２は熱溶着層を有する側の面を互いに向かい合わせるようにして対向配置される。   First, the bag body 10 will be described. As shown in FIG. 2, the bag body 10 includes a horizontally long rectangular bottom sheet 11 that is folded in two so that the crease faces upward, and a pair of vertically long rectangular shapes that are disposed so as to sandwich the bottom sheet 11. Side surface sheet 12. The bottom sheet 11 is folded in half so that the surface having the heat-welded layer faces the outside. Moreover, a pair of side surface sheet 12 is opposingly arranged so that the surface of the side which has a heat welding layer may face each other.

図１（ｂ）に示すように、袋本体１０は、底面シート１１を挟んで一対の側面シート１２を重ね合わせた状態とされ、その左辺部分、右辺部分及び下辺部分がそれぞれ熱溶着されることにより、上辺部分を開口可能な袋状に形成されている。具体的には、袋本体１０の左辺及び右辺においては、側面シート１２の内面同士が左辺及び右辺に沿って一定幅で熱溶着されており、この熱溶着部分がそれぞれ左辺接着領域１３及び右辺接着領域１４となる。   As shown in FIG.1 (b), the bag main body 10 is made into the state which piled up the pair of side surface sheet 12 on both sides of the bottom face sheet | seat 11, and the left side part, the right side part, and the lower side part are each heat-welded. Thus, the upper side portion is formed in a bag shape that can be opened. Specifically, on the left side and the right side of the bag body 10, the inner surfaces of the side sheets 12 are thermally welded with a constant width along the left side and the right side, and the heat welded portions are bonded to the left side bonding region 13 and the right side bonding, respectively. Region 14 is formed.

一方、袋本体１０の下辺においては、側面シート１２の内面と底面シート１１の外面とが熱溶着され、この熱溶着領域が下辺接着領域１５となる。この下辺接着領域１５は、上下方向において円弧状に凹んだ曲線と側面シート１２の左縁、右縁及び下縁とによって囲まれた領域となるように形成されている。また、袋本体１０の左辺接着領域１３及び右辺接着領域１４には、Ｕ字状に切り欠かれた切取溝１６がそれぞれ形成されている。   On the other hand, at the lower side of the bag body 10, the inner surface of the side sheet 12 and the outer surface of the bottom sheet 11 are heat-welded, and this heat-welded region becomes the lower-side adhesive region 15. The lower side adhesion region 15 is formed to be a region surrounded by a curved line that is recessed in an arc shape in the vertical direction and the left edge, right edge, and lower edge of the side sheet 12. Further, the left side adhesive region 13 and the right side adhesive region 14 of the bag body 10 are each formed with a cut groove 16 cut out in a U-shape.

次に、内蓋シート２０について説明する。図３に示すように、内蓋シート２０は横長長方形状に形成されたシート材であり、その中央部分には複数の取出孔２１が貫通形成されている。内蓋シート２０の短辺側の側縁である短側縁２０ａの両端部には、長辺側の側縁である長側縁２０ｂに沿って長手方向に突出する一対の端部接着部２２がそれぞれ設けられている。内蓋シート２０の長さ寸法Ｌ１（端部接着部２２の先端間の距離）は、袋本体１０の幅（左右方向の長さ）に等しくなるように設定されている。また、端部接着部２２の突出長Ｌ２は、袋本体１０の左辺接着領域１３及び右辺接着領域１４の幅に等しくなるように設定されている。   Next, the inner lid sheet 20 will be described. As shown in FIG. 3, the inner lid sheet 20 is a sheet material formed in a horizontally-long rectangular shape, and a plurality of extraction holes 21 are formed through the central portion thereof. A pair of end adhesive portions 22 projecting in the longitudinal direction along the long side edge 20b which is the side edge on the long side are formed at both ends of the short side edge 20a which is the side edge on the short side of the inner lid sheet 20. Are provided. The length dimension L1 of the inner lid sheet 20 (the distance between the tips of the end adhesive portions 22) is set to be equal to the width of the bag body 10 (the length in the left-right direction). Further, the protruding length L <b> 2 of the end bonding portion 22 is set to be equal to the width of the left side bonding region 13 and the right side bonding region 14 of the bag body 10.

また、上で述べたとおり、内蓋シート２０には両側の表面に熱溶着層を有する樹脂シートを用いているが、内蓋シート２０の一方側の表面である第１面（図３における紙面表側の面）には、熱溶着層のない非熱溶着部２３が部分的に設けられている。この非熱溶着部２３は、長側縁２０ｂから所定幅の範囲で一方側の端部接着部２２の基端から他方側の端部接着部２２の基端まで形成されている。   Further, as described above, the inner lid sheet 20 uses a resin sheet having a heat-welded layer on both surfaces, but the first surface which is the surface on one side of the inner lid sheet 20 (the paper surface in FIG. 3). A non-thermally welded portion 23 having no thermally welded layer is partially provided on the front surface). The non-thermally welded portion 23 is formed from the base end of the one end bonding portion 22 to the base end of the other end bonding portion 22 within a predetermined width from the long side edge 20b.

図２に示すように、内蓋シート２０は、上記第１面を内側とし、一対の長側縁２０ｂを重ねるようにして上下に二つ折りし、その折辺２４を上側に向けた状態で、袋本体１０の左右方向に延びるようにして側面シート１２間に挟みこまれている。そして、二つ折りにされた内蓋シート２０の左右に突出する端部接着部２２は、二重に重ねられた状態で、袋本体１０の左辺接着領域１３及び右辺接着領域１４内にて、側面シート１２の左辺部分及び右辺部分と共に一体に熱溶着されている（図１（ｂ）参照）。つまり、端部接着部２２の外面と側面シート１２の内面とが熱溶着されるとともに、端部接着部２２の内面同士が熱溶着されている。一方、二つ折りにされた内蓋シート２０の両外面は、（端部接着部２２部分を除いて）袋本体１０の側面シート１２に対して未接着となっている。したがって、内蓋シート２０は、折辺２４方向の両端に位置する端部接着部２２のみが袋本体１０に接着された状態で袋本体１０内に取り付けられている。   As shown in FIG. 2, the inner lid sheet 20 is folded in two up and down so that the first surface is the inner side and the pair of long side edges 20 b are overlapped, and the folded side 24 is directed upward. The bag body 10 is sandwiched between the side sheets 12 so as to extend in the left-right direction. And the edge part adhesion part 22 which protrudes in the right and left of the inner cover sheet | seat 20 folded in two is a side surface in the left side adhesion | attachment area | region 13 and the right side adhesion | attachment area | region 14 of the bag main body 10 in the state overlaid double. The sheet 12 is integrally heat-welded together with the left side portion and the right side portion (see FIG. 1B). That is, while the outer surface of the edge part adhesion part 22 and the inner surface of the side sheet 12 are heat-welded, the inner surfaces of the edge part adhesion part 22 are heat-welded. On the other hand, both outer surfaces of the inner lid sheet 20 folded in half are not bonded to the side sheet 12 of the bag body 10 (except for the end bonded portion 22 portion). Therefore, the inner lid sheet 20 is attached in the bag body 10 in a state where only the end bonding portions 22 located at both ends in the direction of the folding side 24 are bonded to the bag body 10.

袋本体１０に対する上下方向における内蓋シート２０の取付位置は、袋本体１０の中央部より上辺側であって、且つ内蓋シート２０の折辺２４と袋本体１０の上辺との間に所定の間隔が形成される位置となっている。なお、袋本体１０における切取溝１６の形成位置は、内蓋シート２０の折辺２４よりも上辺側となっている。   The attachment position of the inner lid sheet 20 in the vertical direction with respect to the bag body 10 is on the upper side from the center portion of the bag body 10, and between the folding side 24 of the inner lid sheet 20 and the upper side of the bag body 10. This is the position where the interval is formed. The formation position of the cut groove 16 in the bag body 10 is on the upper side of the folding side 24 of the inner lid sheet 20.

次に、包装袋１を製造する方法について説明する。
まず、一方側の表面のみに熱溶着層を有する樹脂シートからなり、底面シート１１を形成する帯状の第１シートを用意し、この第１シートを上下に二つ折りの状態とする。また、両方の表面に熱溶着層を有する樹脂シートからなり、内蓋シート２０を形成する帯状の第２シートを用意し、この第２シートも同様に上下に二つ折りの状態とする。そして、二つ折りにした第１シート及び第２シートを、各折辺が共に上方を向くように向きを揃えた状態で並列に配置する。 Next, a method for manufacturing the packaging bag 1 will be described.
First, a belt-like first sheet made of a resin sheet having a heat-welded layer only on one surface and forming the bottom sheet 11 is prepared, and the first sheet is folded up and down. Moreover, it consists of the resin sheet which has a heat welding layer on both surfaces, the belt-shaped 2nd sheet | seat which forms the inner cover sheet | seat 20 is prepared, and this 2nd sheet | seat is also made into a state folded in two up and down similarly. And the 1st sheet | seat and 2nd sheet | seat folded in two are arrange | positioned in parallel in the state which aligned the direction so that each folding side may face upwards.

ここで、底面シート１１を形成する帯状の第１シートは、熱溶着層を有する側の面が外側を向くように二つ折りにされている。一方、図４に示すように、内蓋シート２０を形成する帯状の第２シートには、二つ折りにされた状態で、その長手方向において所定間隔毎に、折辺側から形成される切欠２５が複数設けられている。そして、各切欠２５間に位置する領域には複数の取出孔２１が設けられている。切欠２５は内蓋シート２０の端部接着部２２を形成するために設けられるものであり、切欠２５の幅は、袋本体１０における左辺接着領域１３の幅と右辺接着領域１４の幅の合計に相当する大きさに設定されている。   Here, the belt-shaped first sheet forming the bottom sheet 11 is folded in two so that the surface having the heat-welded layer faces outward. On the other hand, as shown in FIG. 4, the belt-like second sheet forming the inner lid sheet 20 is notched 25 formed from the folding side at predetermined intervals in the longitudinal direction in a folded state. Are provided. A plurality of extraction holes 21 are provided in a region located between the notches 25. The notch 25 is provided to form the end adhesive portion 22 of the inner lid sheet 20, and the width of the notch 25 is the sum of the width of the left side adhesive region 13 and the width of the right side adhesive region 14 in the bag body 10. The corresponding size is set.

また、上で述べたとおり、第２シートは両方側の表面に熱溶着層を有する樹脂シートからなるが、二つ折りにした第２シートの内側面における各切欠２５間の位置には、折辺と反対側の縁部から所定幅の範囲で同縁部に沿って延びるように形成される非熱溶着部２３が設けられている。この非熱溶着部２３は、第２シートの長さ方向において、隣接する切欠２５のうちの一方側の切欠２５の側辺から他方側の切欠２５の側辺まで形成されている。つまり、非熱溶着部２３の長さ寸法は切欠２５間の間隔の幅に等しくなっている。そして、隣接する非熱溶着部２３間の間隔は切欠２５の幅に等しく、袋本体１０における左辺接着領域１３の幅と右辺接着領域１４の幅の合計に相当する大きさとなっている。   In addition, as described above, the second sheet is made of a resin sheet having a heat-welded layer on both surfaces, but there is a folding edge at the position between the notches 25 on the inner surface of the second sheet folded in half. The non-thermal welding part 23 formed so that it may extend along the edge part in the range of predetermined width from the edge part on the opposite side is provided. This non-thermal welding part 23 is formed from the side of one notch 25 to the side of the other notch 25 in the lengthwise direction of the second sheet. That is, the length dimension of the non-thermally welded portion 23 is equal to the width of the interval between the notches 25. The interval between the adjacent non-thermally welded portions 23 is equal to the width of the notch 25 and has a size corresponding to the sum of the width of the left side adhesive region 13 and the right side adhesive region 14 in the bag body 10.

次いで、一方側の側面シート１２を形成する帯状の第３シート及び他方側の側面シート１２を形成する帯状の第４シートを用意する。この第３及び第４シートは共に一方側の表面のみに熱溶着層を有する樹脂シートからなるものである。この第３及び第４シートを互いの熱溶着層を有する側の面を向かい合わせるようにして対向配置し、第３及び第４シートにて、二つ折りにした第１シート（底面シート１１）及び第２シート（内蓋シート２０）を挟み込むようにして各シートを重ね合わせる。このとき、第１シート（底面シート１１）の下辺と第３及び第４シート（側面シート１２）の下辺とを揃えるように重ね合わせる。また、第２シート（内蓋シート２０）の折辺と第３及び第４シート（側面シート１２）の上辺との間に所定の間隔が形成されるように重ね合わせる。   Next, a belt-like third sheet that forms the side sheet 12 on one side and a belt-like fourth sheet that forms the side sheet 12 on the other side are prepared. Both the third and fourth sheets are made of a resin sheet having a heat-welded layer only on one surface. The third sheet and the fourth sheet are arranged to face each other so that the surfaces having the heat-welded layers face each other, and the first sheet (bottom sheet 11) folded in half at the third and fourth sheets, and Each sheet is overlapped so as to sandwich the second sheet (inner lid sheet 20). At this time, the lower side of the first sheet (bottom sheet 11) is overlapped with the lower side of the third and fourth sheets (side sheet 12). Moreover, it overlaps | stacks so that a predetermined space | interval may be formed between the folding side of a 2nd sheet | seat (inner cover sheet | seat 20), and the upper side of a 3rd and 4th sheet | seat (side sheet | seat 12).

そして、第１シート（底面シート１１）が挟み込まれている第３及び第４シート（側面シート１２）の下辺部分を熱溶着する、即ち二つ折りにした第１シートの外面と第３及び第４シートの内面とを熱溶着することにより下辺接着領域１５を形成する。また、第３及び第４シート（側面シート１２）の長手方向において所定間隔毎に、第３及び第４シートを、その幅方向に沿って熱溶着する。この幅方向の熱溶着部分は左辺接着領域１３及び右辺接着領域１４となる部位である。以下では、この幅方向の熱溶着部分を幅方向溶着部と記載する。   Then, the lower sides of the third and fourth sheets (side sheet 12) between which the first sheet (bottom sheet 11) is sandwiched are thermally welded, that is, the outer surface of the first sheet folded in half and the third and fourth sheets. The lower side adhesion region 15 is formed by thermally welding the inner surface of the sheet. Further, the third and fourth sheets are heat-welded along the width direction at predetermined intervals in the longitudinal direction of the third and fourth sheets (side sheet 12). This heat-welded portion in the width direction is a portion that becomes the left side adhesive region 13 and the right side adhesive region 14. Hereinafter, this heat-welded portion in the width direction is referred to as a width-direction welded portion.

上記幅方向溶着部は、第２シート（内蓋シート２０）の切欠２５上、及び隣接する非熱溶着部２３間に位置する領域上に重なるように形成されている。そして、幅方向溶着部の幅は、第２シートにおける切欠２５の幅、及び隣接する非熱溶着部２３間の間隔と同じ大きさ、即ち袋本体１０における左辺接着領域１３の幅と右辺接着領域１４の幅の合計に相当する大きさに設定されている。幅方向溶着部においては、第３及び第４シート（側面シート１２）の内面同士、二つ折りにした第２シート（内蓋シート２０）の内面同士、及び同第２シートの外面と第３及び第４シートの内面がそれぞれ熱溶着される。   The width direction welded portion is formed so as to overlap the notch 25 of the second sheet (inner lid sheet 20) and the region located between the adjacent non-thermal welded portions 23. And the width | variety of the width direction welding part is the same magnitude | size as the width | variety of the notch 25 in a 2nd sheet | seat, and the space | interval between the adjacent non-thermal-welding parts 23, ie, the width | variety of the left side adhesion | attachment area | region 13, and the right side adhesion | attachment area | region in the bag main body 10. A size corresponding to the total of 14 widths is set. In the width direction welded portion, the inner surfaces of the third and fourth sheets (side sheet 12), the inner surfaces of the second sheet (inner lid sheet 20) folded in half, and the outer surface of the second sheet and the third and third sheets Each inner surface of the fourth sheet is thermally welded.

各シートを熱溶着により一体化した後、一体化されたシートを、幅方向溶着部に沿って幅方向溶着部の中央部にて裁断することにより包装袋１を得ることができる。なお、切取溝１６は一体化されたシートの裁断時に同時に形成する。   After integrating each sheet | seat by heat welding, the packaging bag 1 can be obtained by cutting the integrated sheet | seat in the center part of the width direction welding part along the width direction welding part. Note that the cut groove 16 is formed simultaneously with the cutting of the integrated sheet.

（作用）
次に、包装袋１に対する充填物の充填方法を図６に基づいて説明する。
［開口工程］
まず、閉じた状態にある包装袋１（図６（ａ））の上辺部分を開口させ、両側面シート１２を互いに離間させるとともに袋内にエアを吹き込み、袋全体を開いた状態とする（図６（ｂ））。このとき、内蓋シート２０は二つ折りの状態のまま、一方側の側面シート１２に添うようにして屈曲する。そのため、内蓋シート２０と他方側の側面シート１２とが離間した状態となって、内蓋シート２０の外面と他方側の側面シート１２の内面との間に隙間Ｓが形成される。 (Function)
Next, the filling method of the filling material with respect to the packaging bag 1 is demonstrated based on FIG.
[Opening process]
First, the upper side portion of the packaging bag 1 in the closed state (FIG. 6A) is opened, both side sheets 12 are separated from each other, and air is blown into the bag to open the entire bag (see FIG. 6 (b)). At this time, the inner lid sheet 20 is bent so as to follow the side sheet 12 on one side while being folded in half. Therefore, the inner lid sheet 20 and the other side sheet 12 are separated from each other, and a gap S is formed between the outer surface of the inner lid sheet 20 and the inner surface of the other side sheet 12.

［充填工程］
包装袋１の開口部分を通じて、内蓋シート２０と他方側の側面シート１２との間に形成された隙間Ｓに充填ノズル３１を挿入する（図６（ｃ））。このとき、充填ノズル３１の先端が内蓋シート２０よりも下方に位置するように充填ノズル３１を挿入する。そして、充填ノズル３１から充填物Ａを包装袋１内へ充填し、充填後、包装袋１内から充填ノズル３１を退避させる。 [Filling process]
The filling nozzle 31 is inserted into the gap S formed between the inner lid sheet 20 and the other side sheet 12 through the opening of the packaging bag 1 (FIG. 6C). At this time, the filling nozzle 31 is inserted so that the tip of the filling nozzle 31 is positioned below the inner lid sheet 20. Then, the filling material A is filled into the packaging bag 1 from the filling nozzle 31, and after filling, the filling nozzle 31 is retracted from the packaging bag 1.

［接着工程］
両側面シート１２上部の内面同士を密着させるようにして包装袋１を閉じた状態とする（図６（ｄ））。このとき、内蓋シート２０と他方側の側面シート１２との間の隙間Ｓは無くなり、内蓋シート２０と他方側の側面シート１２とが密着した状態となる。また、内蓋シート２０は一方側の側面シート１２に対しても密着した状態となる。 [Adhesion process]
The packaging bag 1 is closed so that the inner surfaces of the upper parts of the side sheets 12 are brought into close contact with each other (FIG. 6D). At this time, there is no gap S between the inner lid sheet 20 and the other side sheet 12, and the inner lid sheet 20 and the other side sheet 12 are in close contact with each other. Further, the inner lid sheet 20 is in close contact with the side sheet 12 on one side.

そして、内蓋シート２０と両側面シート１２とを密着させた状態で、内蓋シート２０の外面下部と両側面シート１２の内面とを、内蓋シート２０の長側縁２０ｂに沿って直線状に一定幅で熱溶着する。このとき、二つ折りにした内蓋シート２０の内面には、長側縁２０ｂに沿って非熱溶着部２３が形成されているため、内蓋シート２０の内面同士が熱溶着されることはない。したがって、内蓋シート２０の長さ寸法Ｌ１から端部接着部２２の突出長Ｌ２を引いた展開寸法Ｌ３の範囲で、二つ折りされた内蓋シート２０の長側縁２０ｂ同士は互いに離間可能である（図２参照）。   Then, in a state where the inner lid sheet 20 and the both side sheets 12 are in close contact with each other, the lower outer surface of the inner lid sheet 20 and the inner surfaces of the both side sheets 12 are linear along the long side edge 20b of the inner lid sheet 20. Heat-welded with a certain width. At this time, since the non-thermal welding part 23 is formed along the long side edge 20b on the inner surface of the folded inner lid sheet 20, the inner surfaces of the inner lid sheet 20 are not thermally welded. . Therefore, the long side edges 20b of the folded inner lid sheet 20 can be separated from each other within a range of a developed dimension L3 obtained by subtracting the protruding length L2 of the end adhesive portion 22 from the length dimension L1 of the inner lid sheet 20. Yes (see FIG. 2).

さらに、接着工程では、包装袋１の袋本体１０の上辺部分を上辺に沿って熱溶着して包装袋１を密封する。接着工程における内蓋シート２０の外面と両側面シート１２との熱溶着、及び袋本体１０の上辺部分の熱溶着は、包装袋１に対して外面側から加熱部材３２を押し当てることにより行われる。この接着工程において、内蓋シート２０と両側面シート１２とが熱溶着されることによって、袋本体１０に対して内蓋シート２０が完全に接着された状態となる（図６（ｅ））。以下では、袋本体１０に対して内蓋シート２０が完全に接着された包装袋１を内蓋付き包装袋２と記載する。   Further, in the bonding step, the upper side portion of the bag body 10 of the packaging bag 1 is thermally welded along the upper side to seal the packaging bag 1. Thermal welding between the outer surface of the inner lid sheet 20 and both side sheets 12 and thermal welding of the upper side portion of the bag body 10 in the bonding step are performed by pressing the heating member 32 against the packaging bag 1 from the outer surface side. . In this bonding step, the inner lid sheet 20 and the both side sheets 12 are thermally welded, so that the inner lid sheet 20 is completely bonded to the bag body 10 (FIG. 6E). Hereinafter, the packaging bag 1 in which the inner lid sheet 20 is completely bonded to the bag body 10 is referred to as a packaging bag 2 with an inner lid.

次に、内蓋付き包装袋２から充填物Ａを取り出す方法について説明する。
内蓋付き包装袋２から充填物Ａを取り出す場合には、まず、切取溝１６を起点として包装袋１の上部を切り取ることにより内蓋付き包装袋２を開封する。図６（ｅ）における破線は、このときの切り取り線を示している。そして、上部が切り取られた内蓋付き包装袋２の開口を開く（図６（ｆ））。その際、内蓋付き包装袋２の開口を開く動作に伴って、内蓋シート２０は二つ折りの状態から、長側縁２０ｂ同士を互いに離間させるようにして袋内を上下に区画する平面状に展開される。参考として、図５には内蓋シート２０を展開させた状態の内蓋付き包装袋２の斜視図を示している。そして、内蓋シート２０を展開させた状態にて、開口側を下側に向けることにより、内蓋シート２０の取出孔２１を介して袋内の充填物Ａを少量ずつ取り出すことができる。 Next, a method for taking out the filling A from the packaging bag 2 with an inner lid will be described.
When taking out the filling A from the packaging bag 2 with an inner lid, first, the packaging bag 2 with an inner lid is opened by cutting the upper portion of the packaging bag 1 from the cut groove 16 as a starting point. A broken line in FIG. 6E indicates a cut line at this time. And the opening of the packaging bag 2 with an inner lid by which the upper part was cut off is opened (FIG. 6 (f)). At that time, in accordance with the operation of opening the opening of the packaging bag 2 with the inner lid, the inner lid sheet 20 is planarly partitioned from the folded state so that the long side edges 20b are separated from each other vertically. Expanded to For reference, FIG. 5 shows a perspective view of the packaging bag 2 with an inner lid in a state where the inner lid sheet 20 is unfolded. Then, with the inner lid sheet 20 deployed, the opening A is directed downward, whereby the filling A in the bag can be taken out little by little through the take-out hole 21 of the inner lid sheet 20.

次に、本実施形態における効果について、以下に記載する。
（１）本実施形態の包装袋１は、シート材により上辺部分を開口可能な袋状に形成された袋本体１０と、複数の取出孔２１を有するシート材からなり、袋本体１０内に取り付けられる内蓋シート２０とを備えている。袋本体１０の左辺及び右辺には、同袋本体１０の側面を形成する一対の側面シート１２同士を熱溶着してなる左辺接着領域１３及び右辺接着領域１４が設けられている。内蓋シート２０は、上下二つ折りにされた状態で袋本体１０内に配置されるとともに、その折辺方向の両端に設けられる端部接着部２２が、袋本体１０の左辺接着領域１３及び右辺接着領域１４にて一対の側面シート１２と共に熱溶着されている。そして内蓋シート２０の外面を側面シート１２に対して未接着としている。 Next, the effect in this embodiment will be described below.
(1) The packaging bag 1 according to the present embodiment includes a bag body 10 formed in a bag shape that can be opened at the upper side portion by a sheet material, and a sheet material having a plurality of extraction holes 21, and is attached to the bag body 10 The inner lid sheet 20 is provided. The left side and the right side of the bag body 10 are provided with a left side adhesive region 13 and a right side adhesive region 14 that are formed by thermally welding a pair of side sheets 12 that form the side surfaces of the bag main body 10. The inner lid sheet 20 is arranged in the bag body 10 in a state of being folded in the upper and lower directions, and the end bonding portions 22 provided at both ends in the folding side direction are the left side bonding region 13 and the right side of the bag main body 10. The adhesive region 14 is thermally welded together with the pair of side sheets 12. The outer surface of the inner lid sheet 20 is not bonded to the side sheet 12.

これにより、充填物Ａを充填する際に、内蓋シート２０の取出孔２１に関与させることなく充填ノズル３１を内蓋シート２０の外面と側面シート１２の内面との間に挿入することが可能となる。そのため、袋本体１０内において、内蓋シート２０の下部に位置する収容部内へ充填ノズル３１から充填物Ａを直接充填することが可能となり、充填作業を素早く行うことができる。   Thereby, when filling the filling A, the filling nozzle 31 can be inserted between the outer surface of the inner lid sheet 20 and the inner surface of the side sheet 12 without being involved in the take-out hole 21 of the inner lid sheet 20. It becomes. Therefore, in the bag main body 10, it is possible to directly fill the filling material A from the filling nozzle 31 into the accommodating portion located below the inner lid sheet 20, and the filling operation can be performed quickly.

また、充填物Ａの充填後において、互いに離間可能となるように未接着とされていた内蓋シート２０と側面シート１２とが接着される（接着工程）ことにより、内蓋シート２０は充填物Ａの取出量を規制するための内蓋として機能するようになる。このとき、内蓋シート２０の端部接着部２２が袋本体１０に熱溶着されて、既に内蓋シート２０は袋本体１０内の所定位置に位置決めされた状態にある。そのため、内蓋シート２０の外面と側面シート１２との接着を容易に行うことができる。   In addition, after the filling A is filled, the inner lid sheet 20 and the side sheet 12 that are not bonded so as to be separated from each other are bonded (bonding process), whereby the inner lid sheet 20 is filled. It functions as an inner lid for regulating the amount of A taken out. At this time, the end bonding portion 22 of the inner lid sheet 20 is thermally welded to the bag body 10, and the inner lid sheet 20 is already positioned at a predetermined position in the bag body 10. Therefore, the outer surface of the inner lid sheet 20 and the side sheet 12 can be easily bonded.

（２）本実施形態では、内蓋シート２０の短側縁２０ａの両端部分に端部接着部２２を設けている。これにより、接着工程後において、内蓋シート２０をより確実に展開させることができる。つまり、内蓋シート２０の短側縁２０ａの全体にわたって端部接着部２２を設けると、内蓋シート２０の短側縁２０ａ全体が左辺接着領域１３及び右辺接着領域１４にて袋本体１０に固定されることになる。この場合、左辺接着領域１３及び右辺接着領域１４に固定された内蓋シート２０の短側縁２０ａ部分に引っ張られて内蓋シート２０を十分に展開させることが難しくなるが、上記構成によれば、そうした問題を回避することができる。   (2) In this embodiment, the edge part adhesion part 22 is provided in the both ends of the short side edge 20a of the inner cover sheet | seat 20. As shown in FIG. Thereby, the inner cover sheet 20 can be more reliably developed after the bonding step. That is, when the end bonding portion 22 is provided over the entire short side edge 20a of the inner lid sheet 20, the entire short side edge 20a of the inner lid sheet 20 is fixed to the bag body 10 at the left side bonding region 13 and the right side bonding region 14. Will be. In this case, it is difficult to sufficiently deploy the inner lid sheet 20 by being pulled by the short side edge 20a portion of the inner lid sheet 20 fixed to the left side adhesive region 13 and the right side adhesive region 14, , Can avoid such problems.

（３）二つ折りにした内蓋シート２０の折辺２４を上側にして、袋本体１０内に内蓋シート２０を取り付けている。上記構成によれば、内蓋シート２０の折辺２４を下側にして内蓋シート２０を取り付けた場合と比較して、包装袋１内に充填ノズル３１を挿入する際にノズル先端と内蓋シート２０との間に引っ掛かりが生じ難くなる。したがって、包装袋１内に充填ノズル３１をよりスムーズに挿入することができる。   (3) The inner lid sheet 20 is attached in the bag body 10 with the folded side 24 of the inner lid sheet 20 folded in two facing upward. According to the above configuration, the tip of the nozzle and the inner lid when the filling nozzle 31 is inserted into the packaging bag 1 as compared with the case where the inner lid sheet 20 is attached with the folding side 24 of the inner lid sheet 20 facing down. It becomes difficult to be caught between the sheet 20 and the sheet 20. Therefore, the filling nozzle 31 can be inserted into the packaging bag 1 more smoothly.

（４）充填工程において、充填ノズル３１の先端が内蓋シート２０よりも下方に位置するように充填ノズル３１を挿入している。これにより、充填時において、内蓋シート２０に充填物Ａが付着することを抑制できる。内蓋シート２０に対する充填物Ａの付着を抑制することによって、続く接着工程における内蓋シート２０と側面シート１２との接着をより確実に行うことができるようになる。   (4) In the filling step, the filling nozzle 31 is inserted so that the tip of the filling nozzle 31 is positioned below the inner lid sheet 20. Thereby, it can suppress that the filling A adheres to the inner lid sheet 20 at the time of filling. By suppressing the adhesion of the filler A to the inner lid sheet 20, the inner lid sheet 20 and the side sheet 12 can be more reliably bonded in the subsequent bonding step.

なお、本実施形態は、次のように変更して具体化することも可能である。また、次の変更例を互いに組み合わせ、その組み合わせの構成のように上記実施形態を変更することも可能である。   In addition, this embodiment can also be changed and embodied as follows. Moreover, it is also possible to change the said embodiment like the structure of the combination of the following modification example mutually.

・ 本実施形態では、底面シート１１及び一対の側面シート１２から袋本体１０を形成していたが、袋本体１０を形成するシート材の構成はこれに限定されるものではない。たとえば、底面シート１１を省略し、一対の側面シート１２の下辺部分同士を熱溶着するようにしてもよい。また、一枚のシート材を左右に二つ折り又は三つ折りにすることによって、対向する一対の側面シート１２を構成してもよい。   -In this embodiment, although the bag main body 10 was formed from the bottom sheet 11 and a pair of side sheet 12, the structure of the sheet material which forms the bag main body 10 is not limited to this. For example, the bottom sheet 11 may be omitted, and the lower side portions of the pair of side sheets 12 may be heat-welded. Moreover, you may comprise a pair of side sheet | seat 12 which opposes by making one sheet | seat material into the left-right fold or three fold.

・ 内蓋シート２０の形状を適宜変更してもよい。たとえば、端部接着部２２の突出長Ｌ２を左辺接着領域１３及び右辺接着領域１４の幅よりも大きく設定し（短側縁２０ａ側の凹みを大きくする）、端部接着部２２の先端側の一部のみが左辺接着領域１３及び右辺接着領域１４内に位置するように構成してもよい。   -The shape of the inner lid sheet 20 may be changed as appropriate. For example, the protrusion length L2 of the end bonding portion 22 is set to be larger than the width of the left side bonding region 13 and the right side bonding region 14 (the dent on the short side edge 20a side is increased), You may comprise so that only a part may be located in the left side adhesion | attachment area | region 13 and the right side adhesion | attachment area | region 14. FIG.

また、本実施形態では、横長長方形状に形成される内蓋シート２０の短側縁２０ａにおける両端部分に端部接着部２２を設けていたが、短側縁２０ａ全体にわたって端部接着部２２を設けてもよい。この場合、包装袋１の製造時において、内蓋シート２０を形成する第２シートに切欠２５を設ける必要はない。なお、端部接着部２２が短側縁２０ａ全体にわたって形成されていれば、内蓋シート２０の短側縁２０ａ全体が一対の側面シート１２に対して位置決め固定される。したがって、包装袋１の開口及び閉口が繰り返されたとしても、その短側縁２０ａ部分における内蓋シート２０の二つ折り状態が安定する。さらに、図７に示すように、内蓋シート２０の全体形状を楕円状に形成し、これを二つ折りして配設するようにしてもよい。   Moreover, in this embodiment, although the edge part adhesion part 22 was provided in the both ends in the short side edge 20a of the inner lid sheet | seat 20 formed in a horizontally long rectangular shape, the edge part adhesion part 22 is provided over the short side edge 20a whole. It may be provided. In this case, it is not necessary to provide the notch 25 in the second sheet forming the inner lid sheet 20 when the packaging bag 1 is manufactured. If the end adhesive portion 22 is formed over the entire short side edge 20 a, the entire short side edge 20 a of the inner lid sheet 20 is positioned and fixed with respect to the pair of side sheets 12. Therefore, even if the opening and closing of the packaging bag 1 are repeated, the folded state of the inner lid sheet 20 at the short side edge 20a portion is stabilized. Furthermore, as shown in FIG. 7, the entire shape of the inner lid sheet 20 may be formed in an elliptical shape, and this may be folded in two.

・ 内蓋シート２０に貫通形成される取出孔２１の大きさ及び形状は特に限定されるものではない。また、内蓋シート２０における取出孔２１の形成位置も特に限定されるものではない。   -The magnitude | size and shape of the extraction hole 21 penetratingly formed in the inner cover sheet | seat 20 are not specifically limited. Moreover, the formation position of the extraction hole 21 in the inner lid sheet 20 is not particularly limited.

・ 内蓋シート２０の第１面における非熱溶着部２３の形成位置は本実施形態の構成に限定されるものではない。少なくとも、内蓋シート２０を二つ折りにした状態で、左辺接着領域１３及び右辺接着領域１４に配置されることとなる端部接着部２２の内面同士が熱溶着可能であり、且つ接着工程時に内蓋シート２０の内面同士（特に内面中央部同士）が熱溶着されないように構成されていればよい。たとえば、内蓋シート２０の第１面における端部接着部２２以外の部位すべてを非熱溶着部２３とする構成であってもよい。   -The formation position of the non-thermal welding part 23 in the 1st surface of the inner cover sheet | seat 20 is not limited to the structure of this embodiment. At least the inner surfaces of the end bonding portions 22 to be disposed in the left side bonding region 13 and the right side bonding region 14 in a state where the inner lid sheet 20 is folded in two can be heat-welded, and the inner surface during the bonding step What is necessary is just to be comprised so that the inner surfaces (especially inner surface center part) of the lid | cover sheet 20 may not be heat-welded. For example, the structure which makes all the parts other than the edge part adhesion part 22 in the 1st surface of the inner cover sheet | seat 20 the non-thermal-welding part 23 may be sufficient.

・ 内蓋シート２０の第１面の一部に非熱溶着部２３を設ける代わりに、内蓋シート２０の第１面、及びその反対側の面である第２面に対して、それぞれ溶解温度の異なる熱溶着層を形成する構成としてもよい。具体的には、二つ折りした状態で外面となる第２面には、低温溶解性の熱溶着層を形成するとともに、二つ折りした状態で内面となる第１面には、第２面に形成する熱溶着層よりも溶解温度の高い高温溶解性の熱溶着層を形成する。   -Instead of providing the non-thermal welding portion 23 on a part of the first surface of the inner lid sheet 20, the melting temperature is applied to the first surface of the inner lid sheet 20 and the second surface which is the opposite surface. It is good also as a structure which forms the heat welding layer from which these differ. Specifically, a low-temperature soluble heat-welding layer is formed on the second surface that is the outer surface in the folded state, and the second surface is formed on the first surface that is the inner surface in the folded state. A high-temperature soluble heat-welded layer having a melting temperature higher than that of the heat-welded layer is formed.

そして、包装袋１の左辺接着領域１３及び右辺接着領域１４を形成する際（幅方向溶着部を形成する際）には、上記高温溶解性の熱溶着層が溶解可能な温度で熱溶着を行う。一方、接着工程時には、上記低温溶解性の熱溶着層が溶解可能、且つ上記高温溶解性の熱溶着層が溶解不可能な温度で熱溶着を行う。これにより、左辺接着領域１３及び右辺接着領域１４を形成する際、左辺接着領域１３及び右辺接着領域１４内において内蓋シート２０の端部接着部２２の内面同士を確実に熱溶着することができる。そして、内蓋シート２０の外面（第２面）と側面シート１２の内面とを熱溶着する接着工程時に、内蓋シート２０の内面同士（第１面同士）が熱溶着されてしまうことを回避することができる。   And when forming the left side adhesion | attachment area | region 13 and the right side adhesion | attachment area | region 14 of the packaging bag 1 (when forming the width direction welding part), heat welding is performed at the temperature which can melt | dissolve the said high temperature solubility heat welding layer. . On the other hand, at the time of the bonding step, heat welding is performed at a temperature at which the low temperature soluble heat welding layer can be dissolved and the high temperature soluble heat welding layer cannot be dissolved. Thereby, when forming the left side adhesion | attachment area | region 13 and the right side adhesion | attachment area | region 14, the inner surfaces of the edge part adhesion part 22 of the inner cover sheet | seat 20 can be reliably heat-welded in the left side adhesion | attachment area | region 13 and the right side adhesion | attachment area | region 14. . And it avoids that the inner surfaces (1st surfaces) of the inner cover sheet 20 are heat-welded at the time of the adhesion | attachment process of heat-welding the outer surface (2nd surface) of the inner cover sheet 20, and the inner surface of the side sheet 12. can do.

なお、上記低温溶解性の熱溶着層と上記高温溶解性の熱溶着層の組み合わせとしては、例えば、溶解温度が約８０℃である直鎖状低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）と、溶解温度が約１６０℃である無延伸ポリプロピレン（ＣＰＰ）との組み合わせが挙げられる。また、側面シート１２に形成する熱融着層は、上記低温溶解性の熱溶着層及び上記高温溶解性の熱溶着層のいずれであってもよいが、接着工程時における熱溶着性の観点から、内蓋シート２０の第２面と同様の上記低温溶解性の熱溶着層とすることが好ましい。   Examples of the combination of the low-temperature soluble heat-welded layer and the high-temperature soluble heat-welded layer include, for example, linear low density polyethylene (LLDPE) having a melting temperature of about 80 ° C. and a melting temperature of about 160. A combination with unstretched polypropylene (CPP) that is at 0 ° C. is mentioned. Further, the heat-sealing layer formed on the side sheet 12 may be either the low-temperature-soluble heat-welding layer or the high-temperature-soluble heat-welding layer, but from the viewpoint of the heat-welding property during the bonding process. It is preferable that the low-melting heat-welding layer is the same as the second surface of the inner lid sheet 20.

さらに、内蓋シート２０の第１面全体に上記高温溶解性の熱溶着層を形成するのではなく、同第１面の一部に上記高温溶解性の熱溶着層を形成する構成としてもよい。たとえば、上記実施形態における内蓋シート２０の第１面における非熱溶着部２３を形成していた部位に上記高温溶解性の熱溶着層を形成し、その他の部位には上記低温溶解性の熱溶着層を形成する構成としてもよい。また、第１面における端部接着部２２に対応する部位に上記低温溶解性の熱溶着層を形成し、その他の部位には上記高温溶解性の熱溶着層を形成する構成としてもよい。   Furthermore, it is good also as a structure which does not form the said high temperature soluble heat welding layer in the whole 1st surface of the inner cover sheet 20, but forms the said high temperature soluble heat welding layer in a part of the 1st surface. . For example, the high-temperature soluble heat-welded layer is formed on the first surface of the inner lid sheet 20 in the above embodiment where the non-thermally welded portion 23 is formed, and the low-temperature soluble heat is formed on the other portions. It is good also as a structure which forms a welding layer. Moreover, it is good also as a structure which forms the said low temperature soluble heat welding layer in the site | part corresponding to the edge part adhesion part 22 in a 1st surface, and forms the said high temperature soluble heat welding layer in another site | part.

・ 包装袋１の製造時に用いる第２シートについて、隣接する非熱溶着部２３間の間隔を、袋本体１０における左辺接着領域１３の幅と右辺接着領域１４の幅の合計に相当する大きさよりも大きくしてもよい。この場合、隣接する非熱溶着部２３間の間隔は、包装袋１の製造時に形成される幅方向溶着部の幅よりも大きくなり、非熱溶着部２３の幅は、左辺接着領域１３と右辺接着領域１４との間の間隔（上記実施形態の展開寸法Ｌ３）よりも小さくなる。そのため、仮に包装袋１の製造時に幅方向溶着部の形成位置が各シートの長さ方向に多少ずれたとしても、幅方向溶着部が第２シートに形成される非熱溶着部２３に重なることが抑制される。なお、幅方向溶着部が非熱溶着部２３に重なってしまうと、幅方向溶着部内にて第２シートの内面同士を熱溶着させることができず、包装袋１となったときに左辺接着領域１３及び右辺接着領域１４内に隙間が形成されてしまうおそれがある。   -About the 2nd sheet | seat used at the time of manufacture of the packaging bag 1, the space | interval between adjacent non-thermal-welding parts 23 is larger than the magnitude | size corresponded to the sum total of the width | variety of the left side adhesion | attachment area | region 13 in the bag main body 10, and the width | variety of the right side adhesion | attachment area | region 14. You may enlarge it. In this case, the interval between the adjacent non-thermal welding portions 23 is larger than the width of the width direction welding portion formed at the time of manufacturing the packaging bag 1, and the non-thermal welding portion 23 has a width equal to that of the left side adhesion region 13 and the right side. It becomes smaller than the space | interval (development dimension L3 of the said embodiment) between the adhesion areas 14. Therefore, even if the formation position of the width direction weld portion is slightly shifted in the length direction of each sheet at the time of manufacturing the packaging bag 1, the width direction weld portion overlaps with the non-thermal weld portion 23 formed on the second sheet. Is suppressed. In addition, if the width direction weld part overlaps with the non-thermal weld part 23, the inner surfaces of the second sheets cannot be thermally welded in the width direction weld part, and the left side adhesion region when the packaging bag 1 is obtained. There is a possibility that a gap is formed in the 13 and the right side adhesion region 14.

・ 二つ折りにした内蓋シート２０の折辺２４を下側にして内蓋シート２０を袋本体１０内に取り付けてもよい。また、二つ折りにした内蓋シート２０の一方側の端部接着部２２が袋本体１０の左辺接着領域１３内に位置し、他方側の端部接着部２２が右辺接着領域１４内に位置しているのであれば、袋本体１０に対して内蓋シート２０を斜めに取り付けてもよい。つまり、二つ折りにした内蓋シート２０の一方側の端部接着部２２と他方側の端部接着部２２の上下方向における位置が異なっていてもよい。   The inner lid sheet 20 may be attached to the bag body 10 with the folding side 24 of the inner lid sheet 20 folded in half downward. Further, the end adhesive portion 22 on one side of the inner lid sheet 20 folded in half is located in the left side adhesive region 13 of the bag body 10, and the other end adhesive portion 22 is located in the right side adhesive region 14. If so, the inner lid sheet 20 may be attached to the bag body 10 at an angle. That is, the position in the up-down direction of the end adhesive part 22 on one side and the end adhesive part 22 on the other side of the inner lid sheet 20 folded in two may be different.

・ 本実施形態では、二つ折りにされた内蓋シート２０の両外面を、袋本体１０の側面シート１２に対して共に未接着としていたが、内蓋シート２０の一方側の外面のみを側面シート１２に対して未接着とし、他方側の外面については側面シート１２に熱溶着するように構成してもよい。この場合、開口工程における内蓋シート２０の屈曲方向が一方向に規定される。   In the present embodiment, both outer surfaces of the folded inner lid sheet 20 are not bonded to the side sheet 12 of the bag body 10, but only one outer surface of the inner lid sheet 20 is a side sheet. The outer surface of the other side may be heat-welded to the side sheet 12. In this case, the bending direction of the inner lid sheet 20 in the opening process is defined as one direction.

・ 一般的に、包装袋に用いられるような樹脂シートは剛性が小さいために、曲がった状態で維持することが難しい。そのため、包装袋１を開口させた際にも、側面シート１２を円弧状に曲げた状態を維持することが難しく、元の閉口した状態に戻りやすい。   -Generally, a resin sheet used for a packaging bag has a low rigidity, and is difficult to maintain in a bent state. Therefore, even when the packaging bag 1 is opened, it is difficult to maintain the state in which the side sheet 12 is bent in an arc shape, and it is easy to return to the original closed state.

そこで、図８に示すように、袋本体１０の上辺近傍、具体的には、側面シート１２における内蓋シート２０の端部接着部２２との接着部分より上部に、袋本体１０の上辺に沿って延びる補強部材１７を取り付けることが好ましい。補強部材１７によって袋本体１０の上辺近傍に剛性が付与されることで、袋本体１０の開口時に側面シート１２の屈曲状態が維持されやすくなり、閉口した状態に戻ることが抑制される。そして、袋本体１０の開口状態が維持されやすくなることによって、充填工程における充填物Ａの充填作業をより容易に行うことができるようになる。また、内蓋シート２０の外面を接着した後の内蓋付き包装袋２となった後は、内蓋付き包装袋２の開口状態が維持され易くなるため、充填物Ａをより確実に袋外に取り出すことができるようになる。   Therefore, as shown in FIG. 8, near the upper side of the bag body 10, specifically, above the bonding portion of the side sheet 12 with the end bonding portion 22 of the inner lid sheet 20, along the upper side of the bag body 10. It is preferable to attach a reinforcing member 17 extending in the direction. By providing rigidity in the vicinity of the upper side of the bag body 10 by the reinforcing member 17, the bent state of the side sheet 12 is easily maintained when the bag body 10 is opened, and the return to the closed state is suppressed. And since the opening state of the bag main body 10 is easily maintained, the filling operation of the filling material A in the filling process can be performed more easily. Moreover, since it becomes easy to maintain the opening state of the packaging bag 2 with an inner lid after it becomes the packaging bag 2 with an inner lid after bonding the outer surface of the inner lid sheet 20, the filling A is more reliably removed from the bag. Can be taken out.

なお、補強部材１７としては、側面シート１２よりも剛性が大きく、且つ可撓性を有する部材、例えば、金属又は樹脂からなる線状部材や帯状部材、金属又は樹脂からなる線状部材を帯状の樹脂フィルムに取り付けた部材（所謂、ツイストタイ等）を用いることができる。   In addition, as the reinforcing member 17, a member having higher rigidity than the side sheet 12 and having flexibility, for example, a linear member or a strip member made of metal or resin, or a linear member made of metal or resin is used. A member (so-called twist tie or the like) attached to the resin film can be used.

・ 図９（ａ）及び（ｂ）に示すように、雄型テープと雌型テープとからなるファスナ部材３３を備える包装袋１としてもよい。この場合、ファスナ部材３３は雄型テープと雌型テープとを噛合させた状態で袋本体１０内に配置されるが、ファスナ部材３３も内蓋シート２０と同様にして袋本体１０に熱溶着する。つまり、ファスナ部材３３の両端部を、袋本体１０の左辺接着領域１３及び右辺接着領域１４内にて、側面シート１２と共に一体に熱溶着する。そして、ファスナ部材３３の少なくとも一方の外面は、袋本体１０の側面シート１２に対して未接着の状態とし、ファスナ部材３３の外面と側面シート１２との間を離間可能に構成する。   -As shown to Fig.9 (a) and (b), it is good also as the packaging bag 1 provided with the fastener member 33 which consists of a male tape and a female tape. In this case, the fastener member 33 is disposed in the bag main body 10 in a state where the male tape and the female tape are engaged with each other, but the fastener member 33 is also thermally welded to the bag main body 10 in the same manner as the inner lid sheet 20. . That is, both end portions of the fastener member 33 are integrally heat-welded together with the side sheet 12 in the left side adhesive region 13 and the right side adhesive region 14 of the bag body 10. Then, at least one outer surface of the fastener member 33 is in an unbonded state with respect to the side sheet 12 of the bag body 10, and the outer surface of the fastener member 33 and the side sheet 12 can be separated from each other.

また、ファスナ部材３３の両外面を共に袋本体１０の側面シート１２に対して接着させた構成としてもよい。この場合には、開口工程において、噛合状態にあるファスナ部材３３の雄型テープと雌型テープとを強制的に離間させて包装袋１を開口させるようにすればよい。   Further, both the outer surfaces of the fastener member 33 may be bonded to the side sheet 12 of the bag body 10. In this case, the packaging bag 1 may be opened by forcibly separating the male tape and the female tape of the fastener member 33 in the meshing state in the opening step.

・ 本実施形態では、接着工程において、内蓋シート２０の外面下部と両側面シート１２の内面とを、内蓋シート２０の長側縁２０ｂに沿った一定幅の直線状に熱溶着していたが、この熱溶着部位の形状を変更してもよい。   In the present embodiment, in the bonding step, the lower outer surface of the inner lid sheet 20 and the inner surfaces of the both side sheets 12 are thermally welded in a straight line having a constant width along the long side edge 20b of the inner lid sheet 20. However, you may change the shape of this heat welding part.

たとえば、内蓋シート２０が図７に示すような楕円状である場合には、内蓋シート２０の円弧状の側縁に沿って上側に凹む一定幅の曲線状に熱溶着部位を形成することが好ましい。本実施形態のように、上記熱溶着部位を内蓋シート２０の長側縁２０ｂに沿った直線状に形成すると、内蓋シート２０の展開時に、図５に示すように内蓋シート２０の両端部分に余りが生じて浮き上り部分２０ｃが形成されてしまう。しかし、上側に凹む一定幅の曲線状に熱溶着部位を形成した場合には、上記浮き上り部分２０ｃの形成を抑制することができる。   For example, when the inner lid sheet 20 has an elliptical shape as shown in FIG. 7, the heat welding portion is formed in a curved shape having a constant width that is recessed upward along the arc-shaped side edge of the inner lid sheet 20. Is preferred. If the above-mentioned heat welding part is formed linearly along the long side edge 20b of the inner lid sheet 20 as in the present embodiment, both ends of the inner lid sheet 20 as shown in FIG. A remainder is generated in the portion, and the floating portion 20c is formed. However, when the heat-welded portion is formed in a curved shape with a constant width recessed upward, the formation of the raised portion 20c can be suppressed.

なお、内蓋シート２０が図３に示すような横長長方形状であったとしても、上記熱溶着部位を上側に凹む一定幅の曲線状に形成する、或いは上側に凹む一定幅の曲線と内蓋シート２０の短側縁２０ａ及び長側縁２０ｂとによって囲まれた部位を上記熱溶着部位とすることにより、上記浮き上り部分２０ｃの形成を抑制することが可能である。   In addition, even if the inner lid sheet 20 has a horizontally long rectangular shape as shown in FIG. 3, the above-mentioned heat-welded portion is formed in a curved shape having a constant width recessed upward, or a constant width curve and an inner lid recessed upward. By forming the part surrounded by the short side edge 20a and the long side edge 20b of the sheet 20 as the heat welding part, it is possible to suppress the formation of the floating part 20c.

・ 包装袋１を構成する各シート同士の接着方法は熱融着に限定されるものではなく、包装袋を形成する場合に一般的に採用される接着方法（例えば、接着剤を用いた接着方法等）のいずれを採用してもよい。なお、本実施形態では、各シートとして熱溶着層を有する樹脂シートを用いていたが、熱融着以外の接着方法を採用する場合には、必ずしも熱溶着性層を必要としない。   -The bonding method between the sheets constituting the packaging bag 1 is not limited to heat fusion, but is generally employed when forming a packaging bag (for example, an adhesion method using an adhesive). Etc.) may be adopted. In this embodiment, a resin sheet having a heat-welding layer is used as each sheet. However, when an adhesive method other than heat-sealing is adopted, a heat-welding layer is not necessarily required.

・ 包装袋１に充填する充填物Ａは特に限定されるものではない。たとえば、粉チーズ、食塩、小麦粉等の粉粒体、清涼飲料水、洗剤等の液体、ゼリー飲料等のゲル状物質、及び味噌等のペースト状物質を充填物Ａとすることができる。   -The filling A filled in the packaging bag 1 is not particularly limited. For example, powder A such as powdered cheese, salt and wheat flour, liquids such as soft drinks and detergents, gel-like substances such as jelly drinks, and paste-like substances such as miso can be used as the filler A.

・ 次のような方法でも本願課題を解決することが可能である。つまり、袋本体１０に関し、二つ折りにした底面シート１１の一方側の外面と同外面と対向する側面シート１２の内面とを未接着とし、底面シート１１の外面と側面シート１２との間を離間可能に構成する。内蓋シート２０については、図５に示すように袋本体１０に完全に接着させた状態とする。   -The following problem can be solved by the following method. That is, with respect to the bag body 10, the outer surface on one side of the bottom sheet 11 folded in half and the inner surface of the side sheet 12 facing the outer surface are not bonded, and the outer surface of the bottom sheet 11 and the side sheet 12 are separated from each other. Configure as possible. The inner lid sheet 20 is in a state of being completely adhered to the bag body 10 as shown in FIG.

この包装袋を逆さの状態とし、底面シート１１の外面と側面シート１２との間に充填ノズル３１を挿入して、袋内に充填物Ａを充填する。充填後、底面シート１１の外面と側面シート１２を接着して袋本体１０の底部分を封止する。この場合にも、上記（１）と類似の効果を得ることができる。なお、充填物Ａを充填する際には、二つ折り状態の内蓋シート２０を挟むようにして包装袋の上部をクランプし、内蓋シート２０が展開しないように保持しておくことが好ましい。このようにすれば、充填時に、内蓋シート２０の取出孔２１から充填物Ａがこぼれることを防止することができる。   The packaging bag is turned upside down, and the filling nozzle 31 is inserted between the outer surface of the bottom sheet 11 and the side sheet 12 to fill the bag with the filling A. After the filling, the outer surface of the bottom sheet 11 and the side sheet 12 are bonded to seal the bottom portion of the bag body 10. Also in this case, an effect similar to the above (1) can be obtained. In addition, when filling the filler A, it is preferable to clamp the upper part of the packaging bag so as to sandwich the folded inner cover sheet 20 and keep the inner cover sheet 20 from unfolding. If it does in this way, it can prevent that the filling material A spills from the extraction hole 21 of the inner cover sheet | seat 20 at the time of filling.

次に、上記実施形態及び別例から把握できる技術的思想について記載する。
（イ）内部に充填物を充填した後、前記内蓋シートの外面と前記側面シートとを接着して使用されることを特徴とする包装袋。 Next, a technical idea that can be grasped from the above embodiment and another example will be described.
(B) A packaging bag characterized by being used by adhering the outer surface of the inner lid sheet and the side sheet after filling the inside with a filler.

（ロ）雄型テープと雌型テープとからなるファスナ部材を備え、該ファスナ部材は、雄型テープと雌型テープとを噛合させた状態で前記一対の側面シート間に挟み込まれており、前記ファスナ部材の両端部が、前記袋本体の左辺接着領域及び右辺接着領域にて前記一対の側面シートと共に接着されており、前記ファスナ部材の少なくとも一方の外面を前記側面シートに対して未接着とすることにより、前記ファスナ部材の外面と前記側面シートとの間を離間可能に構成したことを特徴とする包装袋。   (B) a fastener member composed of a male tape and a female tape, the fastener member being sandwiched between the pair of side sheets in a state where the male tape and the female tape are engaged, Both ends of the fastener member are bonded together with the pair of side sheets in the left side bonding region and the right side bonding region of the bag body, and at least one outer surface of the fastener member is not bonded to the side sheet. Thus, the packaging bag is configured so that the outer surface of the fastener member and the side sheet can be separated from each other.

（ハ）前記袋本体の上辺部分を開口させるとともに、前記内蓋シートの前記側縁部と前記側面シートとの間を離間させる開口工程と、前記内蓋シートの外面と前記側面シートと間の隙間を通じて、前記包装袋内に充填物を充填する充填工程と、前記内蓋シートの外面と前記側面シートとを接着する接着工程とを有することを特徴とする充填物入り包装袋の製造方法。   (C) an opening step of opening the upper side portion of the bag body and separating the side edge portion of the inner lid sheet from the side sheet; and between the outer surface of the inner lid sheet and the side sheet. A method for producing a filled-in packaging bag, comprising: a filling step for filling the packing bag with a filling through a gap; and an adhesion step for bonding the outer surface of the inner lid sheet and the side sheet.

Ａ…充填物、Ｓ…隙間、１…包装袋、１０…袋本体、１１…底面シート、１２…側面シート、１３…左辺接着領域、１４…右辺接着領域、１５…下辺接着領域、１７…補強部材、２０…内蓋シート、２１…取出孔、２２…端部接着部、２４…折辺。 DESCRIPTION OF SYMBOLS A ... Filling thing, S ... Gap, 1 ... Packaging bag, 10 ... Bag main body, 11 ... Bottom sheet, 12 ... Side sheet, 13 ... Left side adhesion area, 14 ... Right side adhesion area, 15 ... Lower side adhesion area, 17 ... Reinforcement Member, 20 ... inner lid sheet, 21 ... take-out hole, 22 ... end bonded portion, 24 ... folded side.

Claims (3)

シート材により上辺部分を開口可能な袋状に形成された袋本体と、該袋本体内に取り付けられ、複数の取出孔を有するシート材からなる内蓋シートとを備え、
前記袋本体の左辺及び右辺には、同袋本体の側面を形成する一対の側面シート同士を接着してなる左辺接着領域及び右辺接着領域が設けられ、
前記内蓋シートは、上下二つ折りにされた状態で前記袋本体内に配置されるとともに、その折辺方向の両端に設けられる端部接着部が、前記袋本体の左辺接着領域及び右辺接着領域にて前記一対の側面シートと共に接着されており、
二つ折りにされた前記内蓋シートにおける少なくとも一方側の外面を前記側面シートに対して未接着とすることにより、前記内蓋シートの外面と前記側面シートとの間を離間可能に構成したことを特徴とする包装袋。 A bag body formed in a bag shape capable of opening an upper side portion by a sheet material, and an inner lid sheet attached to the bag body and made of a sheet material having a plurality of extraction holes,
The left side and the right side of the bag body are provided with a left side bonding region and a right side bonding region formed by bonding a pair of side sheets forming the side surface of the bag body,
The inner lid sheet is arranged in the bag body in a state of being folded in the upper and lower sides, and the end bonding portions provided at both ends in the folding side direction are the left side bonding region and the right side bonding region of the bag main body. And bonded together with the pair of side sheets,
The outer cover of the inner lid sheet folded in half is not bonded to the side sheet so that the outer surface of the inner cover sheet and the side sheet can be separated from each other. Characteristic packaging bag. 前記袋本体における前記内蓋シートの端部接着部との接着部分の上部に、開口状態を維持するための補強部材が取り付けられていることを特徴とする請求項１に記載の包装袋。 The packaging bag according to claim 1, wherein a reinforcing member for maintaining an open state is attached to an upper portion of an adhesive portion of the bag body with an end adhesive portion of the inner lid sheet. 請求項１又は請求項２に記載の包装袋に対する充填方法であって、
前記袋本体の上辺部分を開口させるとともに、前記内蓋シートの外面と前記側面シートとを離間させる開口工程と、
前記内蓋シートの外面と前記側面シートと間の隙間を通じて、前記包装袋内に充填物を充填する充填工程と、
前記内蓋シートの外面と前記側面シートとを接着する接着工程とを有することを特徴とする充填方法。 A filling method for the packaging bag according to claim 1 or 2,
An opening step of opening the upper side portion of the bag body and separating the outer surface of the inner lid sheet and the side sheet;
A filling step of filling the packaging bag with a filler through a gap between the outer surface of the inner lid sheet and the side sheet;
A filling method comprising a bonding step of bonding the outer surface of the inner lid sheet and the side sheet.
JP2011048154A 2011-03-04 2011-03-04 Packaging bag and filling method for the packaging bag Active JP5719642B2 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2011048154A JP5719642B2 (en) 2011-03-04 2011-03-04 Packaging bag and filling method for the packaging bag

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2011048154A JP5719642B2 (en) 2011-03-04 2011-03-04 Packaging bag and filling method for the packaging bag

Related Child Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP2015055132A Division JP5824177B2 (en) 2015-03-18 2015-03-18 Packaging bag

Publications (2)

Publication Number Publication Date
JP2012184021A true JP2012184021A (en) 2012-09-27
JP5719642B2 JP5719642B2 (en) 2015-05-20

Family

ID=47014464

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP2011048154A Active JP5719642B2 (en) 2011-03-04 2011-03-04 Packaging bag and filling method for the packaging bag

Country Status (1)

Country Link
JP (1) JP5719642B2 (en)

Cited By (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2014162519A (en) * 2013-02-26 2014-09-08 Oshio Sangyo Kk Packaging bag and filling method for packaging bag
NO20141330A1 (en) * 2014-11-07 2016-05-09 Fimtech As A dosing device
JP2019182498A (en) * 2018-04-12 2019-10-24 凸版印刷株式会社 Packaging bag
JP2020006997A (en) * 2018-07-06 2020-01-16 凸版印刷株式会社 Standing pouch
WO2022258579A3 (en) * 2021-06-08 2023-02-02 Hdg-Verpackungsmaschinen Gmbh Method for manufacturing a packing container having an inlay, insertion device, and packaging machine

Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH0958706A (en) * 1995-08-11 1997-03-04 Kao Corp Self-supporting packing bag and production thereof
US5709479A (en) * 1996-09-06 1998-01-20 Kapak Corp. Bag construction for distributing material
JPH1081347A (en) * 1996-09-09 1998-03-31 Sanwa Kogyo Kk Bag with dispensing function
US6375037B1 (en) * 2000-10-10 2002-04-23 Kapak Corporation Bag construction for distributing material
JP2004203414A (en) * 2002-12-25 2004-07-22 Fujimori Kogyo Co Ltd Packaging bag and method for measuring stored stuff
JP2004256120A (en) * 2003-02-24 2004-09-16 Fuji Seal Inc Pouch container
JP2006193173A (en) * 2005-01-12 2006-07-27 Hosokawa Yoko Co Ltd Packaging bag and manufacturing method therefor

Patent Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH0958706A (en) * 1995-08-11 1997-03-04 Kao Corp Self-supporting packing bag and production thereof
US5709479A (en) * 1996-09-06 1998-01-20 Kapak Corp. Bag construction for distributing material
JPH1081347A (en) * 1996-09-09 1998-03-31 Sanwa Kogyo Kk Bag with dispensing function
US6375037B1 (en) * 2000-10-10 2002-04-23 Kapak Corporation Bag construction for distributing material
JP2004203414A (en) * 2002-12-25 2004-07-22 Fujimori Kogyo Co Ltd Packaging bag and method for measuring stored stuff
JP2004256120A (en) * 2003-02-24 2004-09-16 Fuji Seal Inc Pouch container
JP2006193173A (en) * 2005-01-12 2006-07-27 Hosokawa Yoko Co Ltd Packaging bag and manufacturing method therefor

Cited By (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2014162519A (en) * 2013-02-26 2014-09-08 Oshio Sangyo Kk Packaging bag and filling method for packaging bag
NO20141330A1 (en) * 2014-11-07 2016-05-09 Fimtech As A dosing device
US10773874B2 (en) 2014-11-07 2020-09-15 Fimtech As Dosage device
JP2019182498A (en) * 2018-04-12 2019-10-24 凸版印刷株式会社 Packaging bag
JP7131043B2 (en) 2018-04-12 2022-09-06 凸版印刷株式会社 packaging bag
JP2020006997A (en) * 2018-07-06 2020-01-16 凸版印刷株式会社 Standing pouch
WO2022258579A3 (en) * 2021-06-08 2023-02-02 Hdg-Verpackungsmaschinen Gmbh Method for manufacturing a packing container having an inlay, insertion device, and packaging machine

Also Published As

Publication number Publication date
JP5719642B2 (en) 2015-05-20

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JP5221515B2 (en) Slider-operated bag with reclosable spout
EP2384992B1 (en) Side-gusseted bag and method for manufacturing the same
JP5690694B2 (en) Composite container
JP5719642B2 (en) Packaging bag and filling method for the packaging bag
JP6516027B2 (en) Refill container
JP2011131897A (en) Standing pouch and method of manufacturing the same
JP6394166B2 (en) Liquid packaging container
JP4629414B2 (en) A pouch with a spout part in which the pour-out auxiliary member and the pour-out auxiliary member are attached to the spout part of the bag
JP6977423B2 (en) Packaging bag with spout
JP5899557B2 (en) Pouch container
JP7110555B2 (en) Packaging bag with spout nozzle
JP5824177B2 (en) Packaging bag
JP3135179U (en) Stick-shaped packaging bag
JP6288856B2 (en) Composite container, package and composite container manufacturing method
JP5463560B2 (en) Refillable pouch
JP2009001311A (en) Gusset bag
JP6672650B2 (en) Manufacturing method of self-standing packaging bag with spout
JP4313659B2 (en) Packaging bag and manufacturing method thereof
JP6406609B2 (en) Packaging bag
JP7069704B2 (en) Pouch
JP2011063320A (en) Composite container
JP5690483B2 (en) Resealable packaging bag
JP2011063325A (en) Composite container
JP2011063326A (en) Composite container
JP7028571B2 (en) Gazette bag

Legal Events

Date Code Title Description
A621 Written request for application examination

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621

Effective date: 20140122

A977 Report on retrieval

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007

Effective date: 20140929

A131 Notification of reasons for refusal

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131

Effective date: 20141007

A521 Request for written amendment filed

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523

Effective date: 20141208

TRDD Decision of grant or rejection written
A01 Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model)

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01

Effective date: 20150303

A61 First payment of annual fees (during grant procedure)

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61

Effective date: 20150323

R150 Certificate of patent or registration of utility model

Ref document number: 5719642

Country of ref document: JP

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150

R250 Receipt of annual fees

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250

R250 Receipt of annual fees

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250

R250 Receipt of annual fees

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250