JP2012182220A - Transformer - Google Patents

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Abstract

PROBLEM TO BE SOLVED: To enhance the heat radiation performance and cooling effect of a transformer, adjust leakage inductance of the transformer to any optimal value, and enable the transformer to be mounted in a location having a limited installation space without occupying a large space.SOLUTION: A primary coil is constrained by an insulative primary coil constraining member, and a secondary coil is constrained by an insulative secondary coil constraining member. The primary coil and the secondary coil are positioned so that the height from an inner bottom surface of a connection part of a core to a lower surface of the primary coil becomes different from the height from the inner bottom surface to a lower surface of the secondary coil. Further, the primary coil and the secondary coil are held in the core so as to form gaps between the inner bottom surface and the lower surface of the primary coil and between the inner bottom surface and the lower surface of the secondary coil. A filler fills at least the gaps between the inner bottom surface and the primary coil and between the inner bottom surface and the secondary coil.

Description

本発明は、１次コイルと２次コイルを備えたトランスの構造に関するものである。   The present invention relates to a structure of a transformer including a primary coil and a secondary coil.

近年、エンジンと電動機の二つの動力源を備え、エンジンの駆動により電動機を発電作用させ、発生した電力を蓄電器に蓄え、蓄えられた電力で旋回体や走行体に備えられた他の電動機を力行駆動させるような構成を備えたハイブリッド自動車やハイブリッド建設機械が知られている。ハイブリッド建設機械として、ハイブリッド油圧ショベルが知られている。ハイブリッド油圧ショベルは、主に下部走行体と上部旋回体と作業機から成り立ち、上部旋回体を上記のように電動機（旋回用電動機）の力行駆動によって旋回させ、旋回制動時にはその電動機が回生駆動により発電作用し、発電された電力を蓄電器に蓄える形態の物がみられる。そこで、ハイブリッド建設機械の蓄電器に蓄えられた電力を旋回用電動機に供給するために、蓄電器の電圧を昇圧したり、旋回用電動機で発電された電力を蓄電器に供給するために、電圧を降圧したりするためにトランスが搭載されている。そのトランスは、主に１次コイルと２次コイルとコア（鉄心）を備えている。例えば、トランスは、トランス結合型昇圧器というタイプの昇圧器に適用される。トランス結合型昇圧器とは、低圧側インバータと高圧側インバータとがトランスを介して結合されされたものである。 In recent years, it has been equipped with two power sources, an engine and an electric motor, and the electric power is generated by driving the engine, the generated electric power is stored in a capacitor, and the other electric motors installed in the revolving body and traveling body are powered by the stored electric power. There are known hybrid vehicles and hybrid construction machines that are configured to be driven. A hybrid hydraulic excavator is known as a hybrid construction machine. A hybrid hydraulic excavator mainly includes a lower traveling body, an upper swing body, and a work machine. The upper swing body is swung by a power running drive of an electric motor (a swing motor) as described above, and the motor is regeneratively driven during swing braking. The thing of the form which carries out power generation action and stores the generated electric power in a capacitor is seen. Therefore, in order to supply the electric power stored in the capacitor of the hybrid construction machine to the turning electric motor, the voltage of the electric storage device is increased or the voltage generated by the turning electric motor is supplied to the electric storage device. Transformers are installed in order to perform. The transformer mainly includes a primary coil, a secondary coil, and a core (iron core). For example, the transformer is applied to a booster of a type called a transformer coupled booster. The transformer coupled booster is a transformer in which a low voltage side inverter and a high voltage side inverter are coupled via a transformer.

トランスは、１次コイル、２次コイルを構成する導線に流れる電流によるジュール熱（銅損）、コア（鉄心）で生じる渦電流によるジュール熱（鉄損）、コア（鉄心）のヒステリシスなどによって発熱する。そこで、トランスを構成する部品の発熱による損傷を防止するためにトランス自身の放熱性が高く冷却効果を高めた構造とすることが求められる。 The transformer generates heat due to Joule heat (copper loss) due to current flowing in the conductors constituting the primary coil and secondary coil, Joule heat (iron loss) due to eddy current generated in the core (iron core), hysteresis of the core (iron core), etc. To do. Therefore, in order to prevent damage due to heat generation of components constituting the transformer, it is required to have a structure in which the transformer itself has a high heat dissipation property and a cooling effect.

（従来技術１）
下記特許文献１には、トランスのコア内に、ボビンの軸に巻回された１次コイルと、１次コイルの外周面から所定の間隙だけ離間されて１次コイルと同心状に巻回された２次コイルとを収容するトランスの構成において、ボビンに貫通孔を形成し、貫通孔に樹脂材を充填することで、特に１次コイルの放熱性を高めて冷却効果を高めるという発明が記載されている。 (Prior art 1)
In Patent Document 1 below, a primary coil wound around a bobbin shaft and a predetermined gap from the outer peripheral surface of the primary coil are wound concentrically with the primary coil in the core of the transformer. In the structure of a transformer that accommodates a secondary coil, a through hole is formed in a bobbin, and a resin material is filled in the through hole, so that the heat dissipation of the primary coil is particularly improved and the cooling effect is improved. Has been.

また、通常のトランスでは漏れインダクタンスが小さいほどよいと考えられている。しかし、ハイブリッド建設機械に搭載されるトランスでは、漏れインダクタンスを任意の値に調整する必要がある。すなわち、トランス結合型昇圧器では、昇圧器の出力電力は、トランスの漏れインダクタンスが大きくなるほど出力電力が小さくなる。また昇圧器の損失は、トランスの漏れインダクタンスが小さくなるほど大きくなる。よってトランスの出力電力を大きくし、かつ損失を小さくするためにトランスの漏れインダクタンスをトランス結合型昇圧器のスペックに応じた最適な値に調整する必要がある。 Further, it is considered that the smaller the leakage inductance is, the better for a normal transformer. However, in a transformer mounted on a hybrid construction machine, it is necessary to adjust the leakage inductance to an arbitrary value. That is, in the transformer coupled booster, the output power of the booster decreases as the leakage inductance of the transformer increases. The loss of the booster increases as the leakage inductance of the transformer decreases. Therefore, in order to increase the output power of the transformer and reduce the loss, it is necessary to adjust the leakage inductance of the transformer to an optimum value according to the specifications of the transformer coupled booster.

（従来技術２）
下記特許文献１および特許文献２には、１次コイルと２次コイルとの間の間隙を、スペーサを用いて調整することで、トランスの漏れインダクタンスを任意に調整するという発明が記載されている。 (Prior art 2)
Patent Document 1 and Patent Document 2 listed below describe an invention in which the gap between the primary coil and the secondary coil is adjusted using a spacer to arbitrarily adjust the leakage inductance of the transformer. .

ここで、１次コイルと２次コイルとの間の間隙（以下、適宜、両コイル間隙という）をｄ１とし、トランスの漏れインダクタンスをＬとすると、下式（１）、
Ｌ∝ｄ１ …（１）
に示すように、両コイル間隙ｄ１が大きくなるほど、トランスの漏れインダクタンスＬが大きくなるという関係が成立する。 Here, when the gap between the primary coil and the secondary coil (hereinafter referred to as the gap between both coils as appropriate) is d1, and the leakage inductance of the transformer is L, the following equation (1),
L∝d1 (1)
As shown in FIG. 4, the relationship that the leakage inductance L of the transformer increases as the gap d1 between the coils increases.

特開２００８−１５３２９３号公報JP 2008-153293 A ＷＯ２００７−６０９９８WO2007-60998

ハイブリッド建設機械にトランスを搭載するうえで、上述した冷却効果を高めた構造が求められるという要求や漏れインダクタンスを任意の最適値に調整するという要求以外に解決しなければならない課題がある。それはトランスの場席を小さくするという課題である。すなわち、ハイブリッド建設機械に搭載される電気機器の設置スペースには限りがある。このためトランスは、場席をとらない容積の小さな構造であることが求められる。ハイブリッド建設機械は、エンジンや油圧ポンプといった、通常の建設機械に必要な機器に加えてハイブリッド建設機械に特有の電気機器を車体に搭載しなければならないからである。この課題については、ハイブリッド建設機械ではない、電動式の建設機械（エンジンを搭載せず、電動機のみを動力源とする建設機械）においてもトランスは必要なため同様であって、場席をとらない容積の小さな構造であることが求められる。   When a transformer is mounted on a hybrid construction machine, there are problems to be solved other than the above-described requirement for a structure with enhanced cooling effect and the requirement for adjusting the leakage inductance to an arbitrary optimum value. That is the challenge of reducing the size of the transformer seat. In other words, there is a limit to the installation space for electrical equipment mounted on the hybrid construction machine. For this reason, the transformer is required to have a small volume structure that does not take a seat. This is because the hybrid construction machine must be equipped with electric equipment unique to the hybrid construction machine, such as an engine and a hydraulic pump, in addition to the equipment necessary for a normal construction machine. This issue is the same for electric construction machines that are not hybrid construction machines (construction machines that do not have an engine and that use only an electric motor as a power source) because they require a transformer, and do not take a seat. A structure having a small volume is required.

しかし、従来技術２を適用すると、１次コイルと２次コイルとの間の間隙を、スペーサを用いて調整すれば、トランスの漏れインダクタンスを任意の最適に調整できるものの、１次コイルと２次コイルとの間の間隙の大きさに比例してトランス（コア）の横幅が広がり、トランスの設置面積が広くなり場席がかさむという問題が発生する。 However, when the prior art 2 is applied, if the gap between the primary coil and the secondary coil is adjusted using a spacer, the leakage inductance of the transformer can be adjusted to an arbitrary optimum, but the primary coil and the secondary coil can be adjusted. The width of the transformer (core) increases in proportion to the size of the gap between the coils, and the problem arises that the installation area of the transformer becomes large and the seats become bulky.

本発明は、こうした実情に鑑みてなされたものであり、トランスの放熱性を高め冷却効果を高めるととともに、トランスの漏れインダクタンスを任意の最適値に調整自在とし、さらに場席をとらず設置スペースの限られた場所にトランスを搭載できるようにすることを解決課題とするものである。 The present invention has been made in view of such circumstances, and enhances the heat dissipation of the transformer and enhances the cooling effect, and allows the leakage inductance of the transformer to be adjusted to an arbitrary optimum value. The problem to be solved is to enable a transformer to be mounted in a limited area.

第１発明は、
中脚部と、外脚部と、前記中脚部と前記外脚部とを連結し内側底面を有する連結部とが設けられたコアと、前記連結部の内側底面の上方にあって前記中脚部の周囲に巻回された１次コイルと、前記連結部の内側底面の上方にあって前記１次コイルの外周面から所定の間隙だけ離間されて前記１次コイルと同心状に巻回された２次コイルとが備えられたトランスにおいて、
電流および磁束を絶縁する絶縁性を有する１次コイル用拘束部材によって拘束された１次コイルと、前記絶縁性を有する２次コイル用拘束部材によって拘束された２次コイルとが前記コア内に収容され、前記内側底面から前記１次コイルの下面までの高さと前記内側底面から前記２次コイルの下面までの高さとが異なる高さに当該１次コイルおよび２次コイルが位置決めされ、かつ前記内側底面から前記１次コイルの下面までの間および前記内側底面から前記２次コイルの下面までの間が空隙を形成するように、当該１次コイルおよび前記２次コイルが前記コア内で保持され、空気よりも熱伝導率の高い熱伝導性を有する充填剤が、少なくとも前記内側底面と前記１次コイルおよび前記２次コイルとの間の空隙に充填されてなる構造であることを特徴とする。 The first invention is
A core provided with a middle leg portion, an outer leg portion, a coupling portion connecting the middle leg portion and the outer leg portion and having an inner bottom surface; and above the inner bottom surface of the coupling portion, A primary coil wound around the leg portion, and wound concentrically with the primary coil above the inner bottom surface of the connecting portion and spaced from the outer peripheral surface of the primary coil by a predetermined gap In a transformer provided with a secondary coil,
A primary coil restrained by a primary coil restraining member having an insulating property for insulating current and magnetic flux, and a secondary coil restrained by the secondary coil restraining member having an insulating property are accommodated in the core. The primary coil and the secondary coil are positioned at a height different from a height from the inner bottom surface to the lower surface of the primary coil and a height from the inner bottom surface to the lower surface of the secondary coil; and The primary coil and the secondary coil are held in the core so that a gap is formed between the bottom surface and the lower surface of the primary coil and between the inner bottom surface and the lower surface of the secondary coil, The filler has a thermal conductivity higher than that of air and has a structure in which at least a gap between the inner bottom surface and the primary coil and the secondary coil is filled. The features.

第２発明は、第１発明において
前記１次コイルの外周面と前記２次コイルの内周面との間に空隙が形成され、当該空隙に前記充填剤が充填されてなる構造であることを特徴とする。 The second invention is the first invention,
A gap is formed between an outer peripheral surface of the primary coil and an inner peripheral surface of the secondary coil, and the gap is filled with the filler.

第３発明は、第１発明または第２発明において、
前記１次コイル用拘束部材は、前記１次コイルの内周面から前記中脚部側に所定の厚みを有する部材であって、当該１次コイルの周方向に点在して配置されており、前記１次コイル用拘束部材が前記中脚部に固着されることで、前記１次コイルが前記コア内で保持されていることを特徴とする。 The third invention is the first invention or the second invention,
The primary coil restraining member is a member having a predetermined thickness from the inner peripheral surface of the primary coil to the middle leg side, and is arranged in a scattered manner in the circumferential direction of the primary coil. The primary coil restraining member is fixed to the middle leg portion, so that the primary coil is held in the core.

第４発明は、第１発明から第３発明において、
前記２次コイルの外周面が前記外脚部に、前記絶縁性を有する接着剤にて接着されることで、前記２次コイルが前記コア内で保持されていることを特徴とする。 A fourth invention is the first invention to the third invention,
The secondary coil is held in the core by adhering the outer peripheral surface of the secondary coil to the outer leg portion with the insulating adhesive.

第５発明は、第１発明から第３発明において、
前記２次コイルの外周面に、テープを貼着した上で、前記絶縁性を有する接着剤によって前記外脚部に固着することで、前記２次コイルが前記コア内で保持されていることを特徴とする。 A fifth invention is the first invention to the third invention,
The secondary coil is held in the core by adhering a tape to the outer peripheral surface of the secondary coil and fixing the tape to the outer leg portion with the insulating adhesive. Features.

第６発明は、第１発明から第５発明において、
前記絶縁性を有する１次コイル用スペーサが、前記内側底面と前記１次コイルとの間に介在され、かつ当該１次コイルの周方向に点在して配置されることで、前記１次コイルが前記コア内で保持されていることを特徴とする。 A sixth invention is the first invention to the fifth invention,
The primary coil spacer having the insulating property is interposed between the inner bottom surface and the primary coil, and is disposed so as to be scattered in the circumferential direction of the primary coil. Is held in the core.

第７発明は、第１発明から第６発明において、
前記絶縁性を有する２次コイル用スペーサが、前記内側底面と前記２次コイルとの間に介在され、かつ当該２次コイルの周方向に点在して配置されることで、前記２次コイルが前記コア内で保持されていることを特徴とする。 A seventh invention is the first invention to the sixth invention,
The secondary coil spacer having the insulating property is interposed between the inner bottom surface and the secondary coil, and is arranged in the circumferential direction of the secondary coil so that the secondary coil is disposed. Is held in the core.

第８発明は、第６発明または第７発明において、
前記充填剤は、前記１次コイル用スペーサまたは／および前記２次コイル用スペーサよりも熱伝導率が高い材質で構成されていることを特徴とする。 The eighth invention is the sixth invention or the seventh invention,
The filler is made of a material having higher thermal conductivity than the primary coil spacer and / or the secondary coil spacer.

本発明によれば、１次コイル用拘束部材によって拘束された１次コイルと、２次コイル用拘束部材によって拘束された２次コイルとがコア内に収容されて、コア内で保持される構造となっている。このため、従来技術１では、必要とされていたボビンが不要となる。したがって、ボビンによって占められていた容積分だけコアの場席を小さくすることができる。部品点数が削減され、製造コストを低くおさえることができる。 According to the present invention, the primary coil restrained by the primary coil restraining member and the secondary coil restrained by the secondary coil restraining member are accommodated in the core and held in the core. It has become. For this reason, in the prior art 1, the required bobbin becomes unnecessary. Therefore, the seat of the core can be made smaller by the volume occupied by the bobbin. The number of parts can be reduced and the manufacturing cost can be reduced.

また、本発明によれば、コアの連結部材の内側底面から１次コイルの下面までの間および同内側底面から２次コイルの下面までの間が空隙となり、この空隙に充填剤が充填される。ここで、従来技術１と比較すると、従来技術１にあっては、コア内にボビンが存在し、その部分には充填剤を供給できず、貫通孔に充填剤が充填されるとはいえ、充填剤が供給できない部分の熱伝導性は、ボビンの材質に影響し熱伝導性がよくないため、各コイルで発生する熱を外部に放熱させることが十分とはいえない。しかし、本発明では、従来技術１ではボビンが存在していた部分、つまり１次コイルとコア連結部の内側底面との間および２次コイルとコア連結部の内側底面との間が空隙となりその空隙に充填剤を供給できるようになることから、トランス自身の放熱性が従来技術１に較べて更に高まり、トランス自身の冷却効果を更に高めることができる。 In addition, according to the present invention, a gap is formed between the inner bottom surface of the connecting member of the core and the lower surface of the primary coil and between the inner bottom surface and the lower surface of the secondary coil, and the void is filled with the filler. . Here, compared with the prior art 1, in the prior art 1, the bobbin exists in the core, and the filler cannot be supplied to the portion, and the through hole is filled with the filler. Since the thermal conductivity of the portion where the filler cannot be supplied affects the material of the bobbin and the thermal conductivity is not good, it cannot be said that it is sufficient to radiate the heat generated in each coil to the outside. However, in the present invention, the portion where the bobbin was present in the prior art 1, that is, between the primary coil and the inner bottom surface of the core connecting portion and between the secondary coil and the inner bottom surface of the core connecting portion becomes a gap. Since the filler can be supplied to the gap, the heat dissipation of the transformer itself is further enhanced as compared with the prior art 1, and the cooling effect of the transformer itself can be further enhanced.

また、本発明によれば、コアの連結部の内側底面から１次コイルの下面までの高さと同内側底面から２次コイルの下面までの高さとが異なる高さに１次コイルおよび２次コイルが位置決めされる。ここで、両者の高さの差（以下、適宜、両コイル段差という）ｄ２とすると、下式（２）、
Ｌ∝ｄ２ …（２）
に示すように、両コイル段差ｄ２が大きくなるほど、トランスの漏れインダクタンスＬが大きくなるという関係が成立する。この（２）式と前述した（１）式と合わせると、
Ｌ∝ｄ１、ｄ２ …（３）
のような関係となる。すなわち、従来技術２に示される（１）式（Ｌ∝ｄ１）と比較して、漏れインダクタンスＬの調整パラメータが増えた分だけ、漏れインダクタンスＬの調整の自由度が広がり、従来技術１と比較して両コイル間隙ｄ１を広い範囲で調整せずとも両コイル段差ｄ２を調整することで、同等の範囲で漏れインダクタンスＬを調整することが可能となる。よって、両コイル間隙ｄ１を所望の寸法までにとどめておいた状態で漏れインダクタンスＬを任意の適切な値に調整することが可能となる。このようにして両コイル間隙ｄ１の寸法を大きくせず、さらに上述したようにボビンが不要になったことも相まって、コアの外形の横幅方向の場席、つまりはトランス全体の場席を、従来技術１のトランスに比して極めて小さくすることができる。 According to the present invention, the primary coil and the secondary coil have different heights from the inner bottom surface of the connecting portion of the core to the lower surface of the primary coil and the height from the inner bottom surface to the lower surface of the secondary coil. Is positioned. Here, assuming that the difference in height between the two (hereinafter, referred to as both coil steps as appropriate) d2, the following equation (2),
L∝d2 (2)
As shown in FIG. 4, the relationship that the leakage inductance L of the transformer increases as the two coil steps d2 increase. When this equation (2) is combined with the aforementioned equation (1),
L∝d1, d2 (3)
It becomes a relationship like this. That is, the degree of freedom of adjustment of the leakage inductance L is increased by an increase in the adjustment parameter of the leakage inductance L as compared with the expression (1) (L∝d1) shown in the conventional technique 2, and compared with the conventional technique 1. Thus, it is possible to adjust the leakage inductance L in the same range by adjusting both the coil steps d2 without adjusting both the coil gaps d1 in a wide range. Therefore, it is possible to adjust the leakage inductance L to any appropriate value while keeping both the coil gaps d1 to a desired dimension. In this way, the size of the coil gap d1 is not increased, and the bobbin is not necessary as described above, so that the seats in the width direction of the outer shape of the core, that is, the seats of the entire transformer, Compared to the transformer of Technology 1, it can be made extremely small.

以上のように本発明によれば、トランス自身のの放熱性が高められ冷却効果が高まる。またトランスの漏れインダクタンスを任意の最適値に調整自在でありながらも、場席をとらず設置スペースの限られた場所にトランスを搭載できるようになる。 As described above, according to the present invention, the heat dissipation of the transformer itself is enhanced and the cooling effect is enhanced. In addition, the transformer leakage inductance can be adjusted to any optimum value, but the transformer can be mounted in a limited installation space without taking up a seat.

図１は、第１実施例のトランスの外観を示す正面図である。FIG. 1 is a front view showing the appearance of the transformer of the first embodiment. 図２は、図１に示したトランスの上面図である。FIG. 2 is a top view of the transformer shown in FIG. 図３は、図１に示したトランスの縦断面図である。3 is a longitudinal sectional view of the transformer shown in FIG. 図４は、１次コイル用拘束部材によって拘束された１次コイルを示す図で、図４（ａ）は、１次コイルの上面図で、図４（ｂ）は、１次コイルの側面図である。4A and 4B are views showing the primary coil restrained by the primary coil restraining member, FIG. 4A is a top view of the primary coil, and FIG. 4B is a side view of the primary coil. It is. 図５は、２次コイル用拘束部材によって拘束された２次コイルを示す図で、図５（ａ）は、２次コイルの上面図で、図５（ｂ）は、２次コイルの側面図である。FIG. 5 is a view showing a secondary coil constrained by a secondary coil restraining member. FIG. 5A is a top view of the secondary coil, and FIG. 5B is a side view of the secondary coil. It is. 図６は、下コア内に、１次コイル、２次コイルが収容された状態を示す図で、図６（ａ）は、下コアの上面図で、図６（ｂ）は、下コアの側面図である。FIG. 6 is a view showing a state where the primary coil and the secondary coil are accommodated in the lower core, FIG. 6A is a top view of the lower core, and FIG. 6B is a view of the lower core. It is a side view. 図７は、トランスを構成するコアのうち下コアを上面からみた際の下コアの底面を示す図である。FIG. 7 is a diagram illustrating a bottom surface of the lower core when the lower core is viewed from the upper surface among the cores constituting the transformer. 図８は、第２実施例の構成を示す図である。FIG. 8 is a diagram showing the configuration of the second embodiment. 図９は、第３実施例の構成を示す図である。FIG. 9 is a diagram showing the configuration of the third embodiment. 図１０は、第４実施例の構成を示す図である。FIG. 10 is a diagram showing the configuration of the fourth embodiment. 図１１は、第５実施例の構成を示す図である。FIG. 11 is a diagram showing the configuration of the fifth embodiment. 図１２は、第６実施例の構成を示す図である。FIG. 12 is a diagram showing the configuration of the sixth embodiment. 図１３は、第７実施例の構成を示す図である。FIG. 13 is a diagram showing the configuration of the seventh embodiment. 図１４は、各実施形態で用いられるコアの外観を示す斜視図である。FIG. 14 is a perspective view showing an appearance of a core used in each embodiment.

以下、図面を参照して本発明に係るトランスの実施形態について説明する。   Hereinafter, embodiments of a transformer according to the present invention will be described with reference to the drawings.

なお、以下に述べる各実施形態のトランスは、例えば図示しないハイブリッド建設機械に搭載され、トランス結合型昇圧器の構成部品として用いられる。なお、各実施形態のトランスは、通常の油圧ショベルの上部旋回体や作業機あるいは下部走行体を電動機の動力によって駆動させるようなハイブリッド油圧ショベルやエンジンを搭載せずに、電動機の動力で上部旋回体や作業機あるいは下部走行体を駆動するような電動式油圧ショベルに適用できる。また、通常のホイールローダの走行車輪を電動機によって駆動させるようなハイブリッドホイールローダにも適用できる。すなわち、トランスを必要とするハイブリッド建設機械や電動式建設機械に本発明は適用可能である。   The transformer of each embodiment described below is mounted on, for example, a hybrid construction machine (not shown) and used as a component part of a transformer coupled booster. In addition, the transformer of each embodiment does not mount a hybrid hydraulic excavator or an engine that drives an upper swing body, a working machine, or a lower traveling body of a normal hydraulic excavator by the power of the electric motor, and the upper swing by the power of the motor. The present invention can be applied to an electric excavator that drives a body, a work machine, or a lower traveling body. Further, the present invention can be applied to a hybrid wheel loader in which a traveling wheel of a normal wheel loader is driven by an electric motor. That is, the present invention is applicable to hybrid construction machines and electric construction machines that require a transformer.

（第１実施例）
図１は、第１実施例のトランス１０の外観を示す正面図である。図２は、図１に示したトランスの上面図である。図３は、図１に示したトランスの縦断面図である。 (First embodiment)
FIG. 1 is a front view showing the appearance of the transformer 10 of the first embodiment. FIG. 2 is a top view of the transformer shown in FIG. 3 is a longitudinal sectional view of the transformer shown in FIG.

まず、図１、図２、図３を併せ参照して説明する。以下では、図１における図中上方向を「上」と呼び、図中下方向を「下」と呼ぶこととする。なお、トランス内での高さ方向とは、図中上方向および図中下方向を意味する。   First, a description will be given with reference to FIGS. In the following, the upper direction in FIG. 1 is referred to as “up”, and the lower direction in FIG. 1 is referred to as “lower”. The height direction in the transformer means an upward direction in the figure and a downward direction in the figure.

図１に示すように、トランス１０は、主に、コア２０と、コア２０内に収容された１次コイル１１と、同じくコア２０内に収容された２次コイル１２と、これら１次コイル１１および２次コイル１２が収容されたコア２０を収納するケース８と、ケース８内に充填された充填剤９とからなる。充填剤９は、空気よりも熱伝導率の高い材料であってコア２０内の後述する各部空隙に充填されることで当該空隙を埋めトランス１０で発生した熱を外部に放熱させることができる材料、例えばシリコン樹脂が用いられる。また、ケース８は、アルミニウムなどの材料が用いられ、トランス１０で発生した熱を外部に放熱する機能を有する。よって、アルミニウムに限らず、熱伝導率が高い材料で、外部に図示しない冷却フィンなどを設けて放熱性を高める構造であっても良い。なお、ケース８とトランス１０とは、電気的な絶縁を確保するために、ケース８とトランス１０との間隙には充填剤９が充填される。   As shown in FIG. 1, the transformer 10 mainly includes a core 20, a primary coil 11 accommodated in the core 20, a secondary coil 12 also accommodated in the core 20, and these primary coils 11. And a case 8 that houses the core 20 in which the secondary coil 12 is housed, and a filler 9 filled in the case 8. The filler 9 is a material having a higher thermal conductivity than air, and is a material capable of radiating the heat generated in the transformer 10 to the outside by filling the gaps of each part described later in the core 20 to fill the gaps. For example, silicon resin is used. The case 8 is made of a material such as aluminum and has a function of radiating heat generated by the transformer 10 to the outside. Therefore, the structure is not limited to aluminum, and may be a material having high thermal conductivity, and may have a structure for improving heat dissipation by providing a cooling fin (not shown) outside. The case 8 and the transformer 10 are filled with a filler 9 in a gap between the case 8 and the transformer 10 in order to ensure electrical insulation.

コア２０は、下コア２０Ａと、上コア２０Ｂとからなる。トランス１０は、下コア２０Ａがトランス内の高さ方向（鉛直方向）における下側となるように設置される。   The core 20 includes a lower core 20A and an upper core 20B. The transformer 10 is installed so that the lower core 20A is on the lower side in the height direction (vertical direction) in the transformer.

図３あるいは図１４に示すように、コア２０は、断面Ｅ字形状の下コア２０Ａと同じく断面Ｅ字形状の上コア２０Ｂとが、「Ｅ」の字の開放側同士が突き合わせられるように、両者が電磁気的に接続されてなるものであり、「Ｅ型コア」と称されるものである。下コア２０Ａは、中脚部２１と、外脚部２２と、中脚部２１と外脚部２２とを連結し内側底面２３ａを有する連結部２３とが設けられてなるものである。上コア２０Ｂについても中脚部２１と、外脚部２２と、連結部２３とからなる。 As shown in FIG. 3 or FIG. 14, the core 20 has an E-shaped cross-section of the upper core 20 </ b> B as well as an E-shaped cross-section of the upper core 20 </ b> B so that the open sides of the “E” shape are abutted with each other. Both are electromagnetically connected and are called “E-type cores”. The lower core 20A is provided with a middle leg portion 21, an outer leg portion 22, and a connecting portion 23 that connects the middle leg portion 21 and the outer leg portion 22 and has an inner bottom surface 23a. The upper core 20 </ b> B also includes a middle leg portion 21, an outer leg portion 22, and a connecting portion 23.

図３に図２を併せ、さらに図１４とを参照して示すように、中脚部２１は、トランス１０の上下方向が長手方向となる円柱状にて形成されている。図２あるいは図１４に示すように、外脚部２２は、中脚部２１を中心にして左右それぞれの対称位置に、横断面が、中脚部２１を中心とする円弧状に形成されてなるものである。連結部２３は、中脚部２１を中心にして左右に延設されてなるものであり、中脚部２１側から外脚部２２側に向かうにつれ徐々に扇形のように横幅が拡がり、その横幅が外脚部２２で丁度、外脚部２２の円弧幅と一致するように、これら中脚部２１および外脚部２２と一体に形成されてなるものである。   As shown in FIG. 3 together with FIG. 2 and further with reference to FIG. 14, the middle leg portion 21 is formed in a columnar shape in which the vertical direction of the transformer 10 is the longitudinal direction. As shown in FIG. 2 or FIG. 14, the outer leg portion 22 is formed in the left and right symmetrical positions around the middle leg portion 21, and the cross section is formed in an arc shape around the middle leg portion 21. Is. The connecting portion 23 extends from the middle leg portion 21 to the left and right, and the width gradually increases like a fan shape from the middle leg portion 21 side toward the outer leg portion 22 side. The outer leg portion 22 is formed integrally with the middle leg portion 21 and the outer leg portion 22 so as to coincide with the arc width of the outer leg portion 22.

図３に示すように、下コア２０Ａの連結部２３は、コア２０の内側を臨む平面状の内側底面２３ａを有している。下コア２０Ａの中脚部２１と上コア２０Ｂの中脚部２１の端面同士および下コア２０Ａの外脚部２２と上コア２０Ｂの外脚部２２の端面同士がそれぞれ、物理的に接合されることで、閉磁路が形成される。 As shown in FIG. 3, the connecting portion 23 of the lower core 20 </ b> A has a planar inner bottom surface 23 a that faces the inside of the core 20. The end surfaces of the middle leg portion 21 of the lower core 20A and the middle leg portion 21 of the upper core 20B and the end surfaces of the outer leg portion 22 of the lower core 20A and the outer leg portion 22 of the upper core 20B are physically joined to each other. Thus, a closed magnetic circuit is formed.

なお、コア２０の材質としては、強磁性体の材料、例えば鉄を主成分とする材料が用いられる。具体的な材質として、フェライトが用いられる。   As the material of the core 20, a ferromagnetic material, for example, a material mainly composed of iron is used. As a specific material, ferrite is used.

図４は、１次コイル用拘束部材１によって拘束された１次コイル１１を示す図で、図４（ａ）は、１次コイル１１の上面図で、図４（ｂ）は、１次コイル１１の側面図である。また、図５は、２次コイル用拘束部材２によって拘束された２次コイル１２を示す図で、図５（ａ）は、２次コイル１２の上面図で、図５（ｂ）は、２次コイル１２の側面図である。また、図６は、下コア２０Ａ内に、１次コイル１１、２次コイル１２が収容された状態を示す図で、図６（ａ）は、下コア２０Ａの上面図で、図６（ｂ）は、下コア２０Ａの側面図である。図６（ｂ）では、図６（ａ）のＡ−Ａ断面を一部破断図にて示している。   4 is a view showing the primary coil 11 restrained by the primary coil restraining member 1, FIG. 4 (a) is a top view of the primary coil 11, and FIG. 4 (b) is the primary coil. 11 is a side view of FIG. 5 is a view showing the secondary coil 12 restrained by the secondary coil restraining member 2, FIG. 5A is a top view of the secondary coil 12, and FIG. 3 is a side view of the next coil 12. FIG. 6 is a view showing a state in which the primary coil 11 and the secondary coil 12 are accommodated in the lower core 20A. FIG. 6A is a top view of the lower core 20A, and FIG. ) Is a side view of the lower core 20A. In FIG.6 (b), the AA cross section of Fig.6 (a) is shown in the partially broken view.

図４に示すように、１次コイル１１は、導線４がコイル状に巻かれてなるものである。同じく２次コイル１２は、図５に示すように導線４がコイル状に巻いてなるものであり、１次コイル１１の径よりも大きい径となるように導線４が巻かれている。なお、導線４としては、例えば銅を主成分とする線状の導電性のよい導体が用いられる。具体的には、導線４は、リッツ線とよばれるエナメル線を複数本撚りあわせたものが用いられる。なお、本実施例では、１次コイル１１、２次コイル１２ともに、導線４はトランス１０の上下方向の中心軸に対して径方向に二層に巻かれている。なお、１次コイル１１の巻線数（ターン）および２次コイル１２の巻線数（ターン数）は、トランス１０の変圧比（昇圧比）などトランス１０の仕様に応じて適宜定められる。   As shown in FIG. 4, the primary coil 11 is formed by winding the conductive wire 4 in a coil shape. Similarly, the secondary coil 12 is formed by winding the conductive wire 4 in a coil shape as shown in FIG. 5, and the conductive wire 4 is wound so as to have a diameter larger than the diameter of the primary coil 11. In addition, as the conducting wire 4, for example, a linear conductive material mainly composed of copper is used. Specifically, the conductive wire 4 is formed by twisting a plurality of enamel wires called litz wires. In the present embodiment, the conductive wire 4 is wound in two layers in the radial direction with respect to the central axis in the vertical direction of the transformer 10 in both the primary coil 11 and the secondary coil 12. Note that the number of turns (turns) of the primary coil 11 and the number of turns (turns) of the secondary coil 12 are appropriately determined according to the specifications of the transformer 10 such as the transformation ratio (boost ratio) of the transformer 10.

図６に示すように、１次コイル１１は、コア２０内に収容された状態では、下コア２０Ａの連結部２３の内側底面２３ａの上方にあって中脚部２１の周囲に巻回されたものとなる。 As shown in FIG. 6, the primary coil 11 is wound around the middle leg portion 21 above the inner bottom surface 23 a of the connecting portion 23 of the lower core 20 </ b> A in the state accommodated in the core 20. It will be a thing.

また、２次コイル１２は、同じくコア２０内に収容された状態では、下コア２０Ａの連結部２３の内側底面２３ａの上方にあって１次コイル１１の外周面から所定の間隙（両コイル間隙）ｄ１分だけ離間されて１次コイル１１と同心状に巻回されたものとなる。すなわち、２次コイル１２は、その内周面から１次コイル１１の外周面までの距離が丁度、両コイル間隙ｄ１となるようなコイル径に設定されている。なお、１次コイル１１および２次コイルのそれぞれの内周面の内径および形状の形成は、図示しない円柱状の治工具（１次コイル用と２次コイル用の２種）を用い、導線４を治工具の円筒面に巻きつけることで行われる。この円柱状の治工具の円柱部の半径は、１次コイル１１の内周面の半径あるいは２次コイル１２の内周面の半径とほぼ同等の寸法で作られている。 Similarly, when the secondary coil 12 is housed in the core 20, the secondary coil 12 is located above the inner bottom surface 23 a of the connecting portion 23 of the lower core 20 </ b> A, and has a predetermined gap (both coil gaps) from the outer peripheral surface of the primary coil 11. ) Separated by d1 and wound concentrically with the primary coil 11. That is, the secondary coil 12 is set to have a coil diameter such that the distance from the inner peripheral surface to the outer peripheral surface of the primary coil 11 is just the coil gap d1. In addition, formation of the internal diameter and shape of each inner peripheral surface of the primary coil 11 and the secondary coil is performed using a cylindrical jig (not shown) (two types for the primary coil and the secondary coil). This is done by wrapping around the cylindrical surface of the jig. The radius of the cylindrical portion of the cylindrical jig is made to be approximately the same as the radius of the inner peripheral surface of the primary coil 11 or the radius of the inner peripheral surface of the secondary coil 12.

図４に戻り、１次コイル１１は、１次コイル用拘束部材１によって導線４の巻線状態が拘束され形状を保っている。１次コイル用拘束部材１は、コア２０との間の電気的な絶縁を確保するために絶縁性を有する絶縁材料で構成されている。１次コイル用拘束部材１としては、例えばフッ素ポリマで構成された結束バンドが用いられる。 Returning to FIG. 4, the winding state of the conducting wire 4 is constrained by the primary coil constraining member 1 and the primary coil 11 maintains its shape. The primary coil restraining member 1 is made of an insulating material having an insulating property in order to ensure electrical insulation with the core 20. As the primary coil restraining member 1, for example, a binding band made of a fluorine polymer is used.

図４と図６を併せ参照してわかるように、１次コイル用拘束部材１は、１次コイル１１の内周面からコア２０の中脚部２１側に所定の厚みｄ３を有する部材であって、１次コイル１１の周方向に点在して配置されている。１次コイル１１は、その内周面からコア２０の中脚部２１までの距離が丁度、１次コイル用拘束部材１の厚みｄ３となるようなコイル径に設定されている。 4 and FIG. 6, the primary coil restraining member 1 is a member having a predetermined thickness d3 from the inner peripheral surface of the primary coil 11 to the middle leg portion 21 side of the core 20. In this manner, the primary coils 11 are arranged in the circumferential direction. The primary coil 11 is set to have a coil diameter such that the distance from the inner peripheral surface of the primary coil 11 to the middle leg portion 21 of the core 20 is exactly the thickness d3 of the primary coil restraining member 1.

図５に示すように、同じく２次コイル１２は、２次コイル用拘束部材２によって導線４の巻線状態が拘束され形状を保っている。２次コイル用拘束部材２についても２次コイル１２の周方向に点在して配置されている。２次コイル用拘束部材２は、１次コイル用拘束部材１と同様の絶縁材料、例えばフッ素ポリマで構成されており、例えば結束バンドが用いられる。 As shown in FIG. 5, the secondary coil 12 similarly holds the shape of the winding of the conducting wire 4 restricted by the secondary coil restraining member 2. The secondary coil restraining members 2 are also scattered in the circumferential direction of the secondary coil 12. The secondary coil restraining member 2 is made of the same insulating material as that of the primary coil restraining member 1, for example, a fluorine polymer. For example, a binding band is used.

１次コイル１１および２次コイル１２をコア２０内に収容するにあたっては、前述のように、予め図示しない治工具により導線４を巻いておく。そして、１次コイル１１については、１次コイル用拘束部材１によって導線４の巻き状態の形状を保持できるように拘束しておく。同様に、２次コイル１２についても、前述のように、予め図示しない治工具により導線４を巻いておき、２次コイル用拘束部材２によって導線４の巻き状態の形状を保持できるように拘束しておく。 When the primary coil 11 and the secondary coil 12 are accommodated in the core 20, as described above, the conductive wire 4 is wound beforehand with a jig (not shown). The primary coil 11 is restrained by the primary coil restraining member 1 so that the shape of the conducting wire 4 can be maintained. Similarly, the secondary coil 12 is also constrained so that the conductive wire 4 is previously wound with a jig (not shown) as described above and the winding state of the conductive wire 4 can be maintained by the secondary coil restraining member 2. Keep it.

図４に示すように１次コイル１１の導線４の巻き始め箇所１１ｓには、延長導線を介して外部端子１１ａが電気的に接続されているとともに、導線４の巻き終わり箇所１１ｅには、延長導線を介して外部端子１１ｂが接続されている。なお、延長導線は、外部との電気的な接触を回避し損傷から保護するための被覆保護材１１ｃ、たとえシリコンチューブによって被覆されている。なお被覆保護材１１ｃの１次コイル１１側端部は、１次コイル用拘束部材１によって導線４とともに拘束しておくことが望ましい。 As shown in FIG. 4, the external terminal 11 a is electrically connected to the winding start portion 11 s of the conducting wire 4 of the primary coil 11 through the extension conducting wire, and the winding end portion 11 e of the conducting wire 4 is extended to the winding end portion 11 e. An external terminal 11b is connected via a conducting wire. The extended conductor is covered with a covering protective material 11c for avoiding electrical contact with the outside and protecting it from damage, for example, a silicon tube. It is preferable that the primary coil 11 side end portion of the covering protective material 11c is restrained together with the lead wire 4 by the primary coil restraining member 1.

図５に示すように、同じく、２次コイル１２の導線４の巻き始め箇所１２ｓには、延長導線を介して外部端子１２ａが電気的に接続されているとともに、導線４の巻き終わり箇所１２ｅには、延長導線を介して外部端子１２ｂが接続されており、延長導線は、被覆保護材１１ｃと同様の被覆保護材１２ｃ、たとえシリコンチューブによって被覆されている。なお被覆保護材１２ｃの２次コイル１２側端部は、２次コイル用拘束部材２によって導線４とともに拘束しておくことが望ましい。 As shown in FIG. 5, similarly, an external terminal 12a is electrically connected to the winding start location 12s of the conducting wire 4 of the secondary coil 12 via an extension conducting wire, and to the winding finish location 12e of the conducting wire 4. The external terminal 12b is connected via an extended lead wire, and the extended lead wire is covered with a covering protective material 12c similar to the covering protective material 11c, for example, a silicon tube. Note that it is desirable that the end portion of the covering protective material 12c on the secondary coil 12 side is restrained together with the conductive wire 4 by the restraining member 2 for the secondary coil.

図５に図６を併せ参照してわかるように、２次コイル１２の外周面のうち外脚部２２の内周面に対向する部位には、２次コイル１２とコア２０との間の電気的な絶縁を確保するために絶縁性を有する絶縁材料で構成された絶縁テープ１９によって覆われている。絶縁テープ１９としては、例えばメタ系アラミド繊維を基材に粘着剤をつけたテープが用いられる。 As can be seen with reference to FIG. 6 in addition to FIG. 5, in the portion of the outer peripheral surface of the secondary coil 12 that faces the inner peripheral surface of the outer leg portion 22, the electricity between the secondary coil 12 and the core 20 is provided. In order to ensure a proper insulation, it is covered with an insulating tape 19 made of an insulating material having an insulating property. As the insulating tape 19, for example, a tape in which a meta-aramid fiber is attached to a base material and an adhesive is used is used.

図６に示すように、１次コイル用拘束部材１によって拘束された１次コイル１１は、その内側にコア２０の中脚部２１が挿通されて、中脚部２１の外径寸法と１次コイル１１の内径寸法（この場合は、１次コイル用拘束部材１の厚みｄ３によって決められる内径寸法）とが、ほぼ同寸法となることで１次コイルは位置決めされて、コア２０内に収容される。また２次コイル用拘束部材２によって拘束された２次コイル１２は、その内周面が、１次コイル１１の外周面から両コイル間隙ｄ１だけ離間され、その外周面が絶縁テープ１９を介して外脚部２２の内周面に当接される位置に位置決めされて、コア２０内に収容される。すなわち、絶縁テープ１９を覆うことで決められた２次コイル１２の外径寸法と外脚部２２の内周面の内径寸法とが、ほぼ同寸法となることで２次コイル１２は位置決めされる。なお、図１および図２に示すように外部端子１１ａ、１１ｂ、１２ａ、１２ｂは、外部の電気機器と電気的に接続することが可能となるように、トランス１０（コア２０）の外部に配置される。 As shown in FIG. 6, the primary coil 11 constrained by the primary coil restraining member 1 has the inner leg portion 21 of the core 20 inserted through the inner side thereof, and the outer diameter dimension and the primary leg of the middle leg portion 21 are inserted. The primary coil is positioned and accommodated in the core 20 because the internal diameter of the coil 11 (in this case, the internal diameter determined by the thickness d3 of the primary coil restraining member 1) is substantially the same. The The secondary coil 12 constrained by the secondary coil restraining member 2 has an inner peripheral surface spaced from the outer peripheral surface of the primary coil 11 by both coil gaps d1, and the outer peripheral surface is interposed via an insulating tape 19. It is positioned at a position where it comes into contact with the inner peripheral surface of the outer leg portion 22 and is accommodated in the core 20. That is, the secondary coil 12 is positioned when the outer diameter of the secondary coil 12 determined by covering the insulating tape 19 and the inner diameter of the inner peripheral surface of the outer leg portion 22 are substantially the same. . As shown in FIGS. 1 and 2, the external terminals 11a, 11b, 12a, and 12b are arranged outside the transformer 10 (core 20) so that they can be electrically connected to external electric devices. Is done.

図３に戻り、１次コイル１１および２次コイル１２は、コア２０内の所定箇所に位置決めされ保持される。 Returning to FIG. 3, the primary coil 11 and the secondary coil 12 are positioned and held at predetermined positions in the core 20.

すなわち、１次コイル１１および２次コイル１２は、下コア２０Ａの連結部２３の内側底面２３ａから１次コイル１１の下面までの高さと同内側底面２３ａから２次コイル１２の下面までの高さとが異なる高さ、つまり両コイル間段差ｄ２を生じる高さとなる位置に位置決めされ、かつ内側底面２３ａから１次コイル１１の下面までの間および内側底面２３ａから２次コイル１２の下面までの間が空隙を形成するように、コア２０内で保持されている。 That is, the primary coil 11 and the secondary coil 12 have a height from the inner bottom surface 23a of the connecting portion 23 of the lower core 20A to the lower surface of the primary coil 11, and a height from the inner bottom surface 23a to the lower surface of the secondary coil 12. Are positioned at different heights, that is, at a height where a step d2 between the coils is generated, and between the inner bottom surface 23a and the lower surface of the primary coil 11 and between the inner bottom surface 23a and the lower surface of the secondary coil 12. It is hold | maintained in the core 20 so that a space | gap may be formed.

以下、コア２０内で１次コイル１１および２次コイル１２を保持する手段について説明する。ここで述べる保持する手段とは、部品の選択や接着面の選択あるいはそれら部品と接着の組み合わせである。 Hereinafter, means for holding the primary coil 11 and the secondary coil 12 in the core 20 will be described. The holding means described here is selection of a component, selection of an adhesive surface, or a combination of these components and adhesion.

（１次コイル用スペーサ）
図７は、トランス１０を構成するコア２０のうち下コア２０Ａを上面からみた際の下コア２０Ａの底面を示す図である。 (Primary coil spacer)
FIG. 7 is a diagram illustrating a bottom surface of the lower core 20A when the lower core 20A is viewed from the upper surface of the cores 20 constituting the transformer 10. As illustrated in FIG.

図７に図３を併せ参照してわかるように、下コア２０Ａの連結部２３の内側底面２３ａには、１次コイル用スペーサ５、５が中脚部２１の外周方向、つまり１次コイル１１の周方向に点在して配置されている。本実施例では、１次コイル用スペーサ５、５が左右の連結部２３、２３に配置された場合を例示している。 As can be seen with reference to FIG. 3 in addition to FIG. 7, the primary coil spacers 5, 5 are disposed on the inner bottom surface 23 a of the connecting portion 23 of the lower core 20 </ b> A in the outer circumferential direction of the middle leg portion 21, that is, the primary coil 11. Are scattered in the circumferential direction. In the present embodiment, the case where the primary coil spacers 5 and 5 are arranged in the left and right connecting portions 23 and 23 is illustrated.

１次コイル用スペーサ５は、１次コイル１１とコア２０との間の電気的絶縁性を確保するために絶縁性を有する絶縁材料で構成されている。１次コイル用スペーサ５としては、例えばガラスエポキシ樹脂で構成され、所定の高さ（トランス上下方向）ｄ５を有する立方体形状の部材が用いられる。なお、１次コイル用スペーサ５は、立方体形状に限らず、所定の高さｄ５を有するものであれば、円柱形（円の直径がｄ５に相当するもの）や直方体形状であってもよい。 The primary coil spacer 5 is made of an insulating material having an insulating property in order to ensure electrical insulation between the primary coil 11 and the core 20. As the primary coil spacer 5, a cube-shaped member made of, for example, glass epoxy resin and having a predetermined height (transformer vertical direction) d5 is used. The primary coil spacer 5 is not limited to a cubic shape, and may have a cylindrical shape (a circle diameter corresponding to d5) or a rectangular parallelepiped shape as long as it has a predetermined height d5.

１次コイル用スペーサ５、５は、下コア２０Ａの中脚部２１を中心とする左右内側底面２３ａ、２３ａ上の左右対称位置であって、１次コイル１１の下面を支持することができる位置にそれぞれ、接着剤にて固着される。望ましくは、１次コイル用スペーサ５の中心軸５ａが中脚部２１を中心とする半径方向に揃う位置に１次コイル用スペーサ５を固着する。 The primary coil spacers 5 and 5 are symmetrical positions on the left and right inner bottom surfaces 23a and 23a around the middle leg portion 21 of the lower core 20A, and can support the lower surface of the primary coil 11. Each is fixed with an adhesive. Desirably, the primary coil spacer 5 is fixed to a position where the central axis 5a of the primary coil spacer 5 is aligned in the radial direction with the middle leg portion 21 as the center.

１次コイル用スペーサ５は、中脚部２１および外脚部２２から離間された位置に固着される。これは熱応力による割れ等の損傷を回避するためである。また、１次コイル用スペーサ５は、充填剤９の充填容積を出来る限り大きくしてトランス自身の放熱性を高めるために、連結部２３の内側底面２３ａの面積に比して極めて小さい占有面積の部材であることが望ましい。また、１次コイル用スペーサ５は、充填剤９の充填容積を出来る限り大きくしてトランス自身の放熱性を高めるために、１次コイル１１と１次コイル用スペーサ５との接触面積は極めて小さい部材であることが望ましい。充填剤９は、１次コイル用スペーサ５の熱伝導率よりも高い材料を用いる。１次コイル用スペーサ５の占有面積（投影面積）あるいは１次コイル１１との接触面積が広いと、１次コイル１１で発生した熱が１次コイル用スペーサ５を伝熱して外部に放熱させるための伝熱面積が広いことになり冷却効果がよくない。したがって、充填剤９に伝熱をできるだけ負担させトランス１０自身の冷却効果を高めるため、１次コイル用スペーサ５は小さな占有面積であるほうがよい。具体的には、１次コイル用スペーサ５は、前述のように円柱形とすれば、連結部２３の内側底面２３ａの面積に比して極めて小さい占有面積（内側底面２３ａとは線接触）となり、１次コイル１１と１次コイル用スペーサ５との接触面積は極めて小さい（線接触）ものとなり、有用である。なお、接着剤としては、１次コイル用スペーサ５と同様の絶縁性を有する材料で構成されたものが望ましい。例えば接着剤としては、２液混合型のエポキシ樹脂を主成分としたものを使用することができる。なお、本実施形態で、以下において「接着剤」というときは、特に断りのない限り、かかる絶縁性を有する接着剤を意味するものとするが、１次コイル１１とコア２０との電気的絶縁、あるいは、２次コイル１２とコア２０との電気的絶縁は、１次コイル用スペーサ５や２次コイル用スペーサ６によって確保できるため、本実施形態においては、接着剤に対して絶縁性を有する特性は強く求められない。 The primary coil spacer 5 is fixed to a position separated from the middle leg portion 21 and the outer leg portion 22. This is to avoid damage such as cracking due to thermal stress. In addition, the primary coil spacer 5 has a very small occupied area compared to the area of the inner bottom surface 23a of the connecting portion 23 in order to increase the filling volume of the filler 9 as much as possible to enhance the heat dissipation of the transformer itself. A member is desirable. Further, the primary coil spacer 5 has a very small contact area between the primary coil 11 and the primary coil spacer 5 in order to increase the filling volume of the filler 9 as much as possible to improve the heat dissipation of the transformer itself. A member is desirable. The filler 9 uses a material higher than the thermal conductivity of the primary coil spacer 5. If the occupied area (projected area) of the primary coil spacer 5 or the contact area with the primary coil 11 is large, the heat generated in the primary coil 11 transfers the primary coil spacer 5 to dissipate it to the outside. The heat transfer area is large and the cooling effect is not good. Accordingly, the primary coil spacer 5 should have a small occupied area in order to increase the cooling effect of the transformer 10 itself by burdening the filler 9 with heat transfer as much as possible. Specifically, if the primary coil spacer 5 is cylindrical as described above, it occupies an extremely small occupied area (line contact with the inner bottom surface 23a) compared to the area of the inner bottom surface 23a of the connecting portion 23. The contact area between the primary coil 11 and the primary coil spacer 5 is extremely small (line contact), which is useful. The adhesive is preferably made of an insulating material similar to that of the primary coil spacer 5. For example, as the adhesive, an adhesive mainly composed of a two-component mixed epoxy resin can be used. In the present embodiment, the term “adhesive” in the following means an adhesive having such insulating properties unless otherwise specified, but electrical insulation between the primary coil 11 and the core 20. Alternatively, since the electrical insulation between the secondary coil 12 and the core 20 can be ensured by the primary coil spacer 5 and the secondary coil spacer 6, in this embodiment, it has an insulating property against the adhesive. Characteristics are not strongly required.

（２次コイル用スペーサ）
また、図７に図３を併せ参照してわかるように、下コア２０Ａの連結部２３の内側底面２３ａには、２次コイル用スペーサ６、６、６、６が中脚部２１の外周方向、つまり２次コイル１２の周方向に点在して配置されている。本実施例では、２次コイル用スペーサ６、６、６、６が左右の連結部２３、２３に配置された場合を例示している。 (Secondary coil spacer)
Further, as can be seen with reference to FIG. 3 together with FIG. 7, the secondary coil spacers 6, 6, 6, 6 are arranged on the inner bottom surface 23 a of the connecting portion 23 of the lower core 20 </ b> A in the outer circumferential direction of the middle leg 21. In other words, the secondary coils 12 are arranged in a scattered manner in the circumferential direction. In the present embodiment, the case where the secondary coil spacers 6, 6, 6, 6 are arranged in the left and right connecting portions 23, 23 is illustrated.

２次コイル用スペーサ６は、１次コイル用スペーサと同様の絶縁材料、例えばガラスエポキシ樹脂で構成され、所定の高さ（トランス上下方向）ｄ６を有する直方体形状の部材が用いられる。ここで、本実施例では、２次コイル用スペーサ６の高さｄ６は、１次コイル用スペーサ５の高さｄ５よりも低い値に設定している。よって、これら高さの差ｄ５−ｄ６が両コイル間段差ｄ２となる。なお、トランス１０の用途に応じて、２次コイル用スペーサ６の高さｄ６を、１次コイル用スペーサ５の高さｄ５よりも高い値に設定する実施も可能である。 The secondary coil spacer 6 is made of an insulating material similar to the primary coil spacer, for example, glass epoxy resin, and a rectangular parallelepiped member having a predetermined height (transformer vertical direction) d6 is used. In this embodiment, the height d6 of the secondary coil spacer 6 is set to a value lower than the height d5 of the primary coil spacer 5. Therefore, the difference d5-d6 between these heights becomes the step d2 between the two coils. Depending on the application of the transformer 10, the height d6 of the secondary coil spacer 6 can be set to a value higher than the height d5 of the primary coil spacer 5.

２次コイル用スペーサ６、６、６、６は、下コア２０Ａの中脚部２１を中心とする左右内側底面２３ａ、２３ａ上の左右対称位置であって、２次コイル１２の下面を支持することができる位置にそれぞれ、接着剤にて固着される。望ましくは、２次コイル用スペーサ６の中心軸（長手方向中心軸）６ａが中脚部２１を中心とする半径方向に揃う位置に２次コイル用スペーサ６を固着する。 The secondary coil spacers 6, 6, 6, 6 are symmetrical positions on the left and right inner bottom surfaces 23 a, 23 a around the middle leg portion 21 of the lower core 20 </ b> A, and support the lower surface of the secondary coil 12. Each position is fixed with an adhesive. Desirably, the secondary coil spacer 6 is fixed to a position where the central axis (longitudinal direction central axis) 6a of the secondary coil spacer 6 is aligned in the radial direction with the middle leg portion 21 as the center.

２次コイル用スペーサ６は、中脚部２１および外脚部２２から離間された位置に固着される。これは熱応力による割れ等の損傷を回避するためである。また、２次コイル用スペーサ６は、充填剤９の充填容積を出来る限り大きくしてトランス自身の放熱性を高めるために、連結部２３の内側底面２３ａの面積に比して極めて小さい占有面積の部材であることが望ましい。また、２次コイル用スペーサ６は、直方体形状に限らず、所定の高さｄ６を有するものであれば、円柱形（円の直径がｄ６に相当するもの）や立方体形状であってもよい。また、２次コイル用スペーサ６は、充填剤９の充填容積を出来る限り大きくしてトランス自身の放熱性を高めるために、２次コイル１２と２次コイル用スペーサ６との接触面積は極めて小さい部材であることが望ましい。充填剤９は、２次コイル用スペーサ６の熱伝導率よりも高い材料を用いる。２次コイル用スペーサ６の占有面積（投影面積）あるいは２次コイル１２との接触面積が広いと、２次コイル１２で発生した熱が２次コイル用スペーサ６を伝熱して外部に放熱させるための伝熱面積が広いと冷却効果がよくない。したがって、充填剤９に伝熱をできるだけ負担させトランス１０自身の冷却効果を高めるため、２次コイル用スペーサ６は小さな占有面積であるほうがよい。具体的には、２次コイル用スペーサ６は、前述のように円柱形とすれば、連結部２３の内側底面２３ａの面積に比して極めて小さい占有面積（内側底面２３ａとは線接触）となり、２次コイル１２と２次コイル用スペーサ６との接触面積は極めて小さい（線接触）ものとなり、有用である。 The secondary coil spacer 6 is fixed to a position separated from the middle leg portion 21 and the outer leg portion 22. This is to avoid damage such as cracking due to thermal stress. In addition, the secondary coil spacer 6 has a very small occupied area compared to the area of the inner bottom surface 23a of the connecting portion 23 in order to increase the filling volume of the filler 9 as much as possible to improve the heat dissipation of the transformer itself. A member is desirable. Further, the secondary coil spacer 6 is not limited to a rectangular parallelepiped shape, and may be a cylindrical shape (a circle diameter corresponding to d6) or a cubic shape as long as it has a predetermined height d6. Further, the secondary coil spacer 6 has a very small contact area between the secondary coil 12 and the secondary coil spacer 6 in order to increase the filling volume of the filler 9 as much as possible to improve the heat dissipation of the transformer itself. A member is desirable. The filler 9 is made of a material higher than the thermal conductivity of the secondary coil spacer 6. If the occupied area (projected area) of the secondary coil spacer 6 or the contact area with the secondary coil 12 is large, the heat generated in the secondary coil 12 is transferred to the secondary coil spacer 6 and dissipated to the outside. If the heat transfer area is wide, the cooling effect is not good. Therefore, the secondary coil spacer 6 should have a small occupied area in order to increase the cooling effect of the transformer 10 itself by burdening the filler 9 with heat transfer as much as possible. Specifically, if the secondary coil spacer 6 has a cylindrical shape as described above, the occupied area is smaller than the area of the inner bottom surface 23a of the connecting portion 23 (line contact with the inner bottom surface 23a). The contact area between the secondary coil 12 and the secondary coil spacer 6 is extremely small (line contact), which is useful.

図３に示すように、１次コイル用スペーサ５および２次コイル用スペーサ６は、コア２０の連結部材２３の内側底面２３ａから１次コイル１１の下面までの間および同内側底面２３ａから２次コイル１２の下面までの間に充填剤９が充填されるべき空隙ｄ２を形成する機能を有する。さらに、１次コイル用スペーサ５および２次コイル用スペーサ６は、所定の高さｄ５、ｄ６に応じてトランス１０の漏れインダクタンスＬを任意の最適値に調整する機能を有する。また、１次コイル用スペーサ５および２次コイル用スペーサ６は、１次コイル１１および２次コイル１２を下面で支持しコア２０内でこれら１次コイル１１および２次コイル１２のトランス上下方向についての相対位置を保持する機能を有する。 As shown in FIG. 3, the primary coil spacer 5 and the secondary coil spacer 6 are formed between the inner bottom surface 23 a of the connecting member 23 of the core 20 and the lower surface of the primary coil 11 and from the inner bottom surface 23 a to the secondary coil. It has a function of forming a gap d2 to be filled with the filler 9 up to the lower surface of the coil 12. Furthermore, the primary coil spacer 5 and the secondary coil spacer 6 have a function of adjusting the leakage inductance L of the transformer 10 to an arbitrary optimum value in accordance with the predetermined heights d5 and d6. Further, the primary coil spacer 5 and the secondary coil spacer 6 support the primary coil 11 and the secondary coil 12 on the lower surface, and the transformer 20 of the primary coil 11 and the secondary coil 12 in the vertical direction of the transformer within the core 20. Has a function of maintaining the relative position of each other.

以上のような１次コイル用スペーサ５および２次コイル用スペーサ６の上に１次コイル１１および２次コイル１２をそれぞれ配置することで、両コイル間段差ｄ２をもって１次コイル１１および２次コイル１２をコア２０内で保持することができる。 By disposing the primary coil 11 and the secondary coil 12 on the primary coil spacer 5 and the secondary coil spacer 6 as described above, the primary coil 11 and the secondary coil have a step d2 between the coils. 12 can be held in the core 20.

（１次コイル用スペーサと１次コイルとの接着、２次コイル用スペーサと２次コイルとの接着）
望ましくは、１次コイル用スペーサ５と１次コイル１１とを接着剤にて接着するとともに、２次コイル用スペーサ６と２次コイル１２とを接着剤にて接着する。これによりコア２０内で１次コイル１１および２次コイル１２を保持する効果を高めることができる。なお、前述のように、図６に示すように、１次コイル用拘束部材１によって拘束された１次コイル１１は、その内側にコア２０の中脚部２１が挿通されて、中脚部２１の外径寸法と１次コイル１１の内径寸法（この場合は、１次コイル用拘束部材１の厚みｄ３によって決められる内径寸法）とが、ほぼ同寸法となることで１次コイルは位置決めされて、コア２０内に収容される。また２次コイル用拘束部材２によって拘束された２次コイル１２は、その内周面が、１次コイル１１の外周面から両コイル間隙ｄ１だけ離間され、その外周面が絶縁テープ１９を介して外脚部２２の内周面に当接される位置に位置決めされて、コア２０内に収容される。すなわち、絶縁テープ１９を覆うことで決められた２次コイル１２の外径寸法と外脚部２２の内周面の内径寸法とが、ほぼ同寸法となることで２次コイル１２は位置決めされる。したがって、１次コイル１１と２次コイル１２のコア２０との位置関係は、寸法上の拘束を受け、さらには充填剤９がトランス１０内の空隙を充填するように占有するため１次コイル１１と２次コイル１２は充填剤９による拘束を受ける。よって、必ずしも１次コイル用スペーサ５と１次コイル１１とを接着剤にて接着する必要はなく、２次コイル用スペーサ６と２次コイル１２とを接着剤にて接着する必要もない。しかし、他の保持手段で保持機能が十分に担保されれば、いずれか一方または両方ともに接着剤で接着しない実施も可能である。 (Adhesion between primary coil spacer and primary coil, Adhesion between secondary coil spacer and secondary coil)
Desirably, the primary coil spacer 5 and the primary coil 11 are bonded with an adhesive, and the secondary coil spacer 6 and the secondary coil 12 are bonded with an adhesive. Thereby, the effect of holding the primary coil 11 and the secondary coil 12 in the core 20 can be enhanced. As described above, as shown in FIG. 6, the primary coil 11 restrained by the primary coil restraining member 1 has the middle leg portion 21 inserted through the inner leg portion 21 of the core 20. The outer diameter of the primary coil 11 and the inner diameter of the primary coil 11 (in this case, the inner diameter determined by the thickness d3 of the primary coil restraining member 1) are substantially the same, so that the primary coil is positioned. And accommodated in the core 20. The secondary coil 12 constrained by the secondary coil restraining member 2 has an inner peripheral surface spaced from the outer peripheral surface of the primary coil 11 by both coil gaps d1, and the outer peripheral surface is interposed via an insulating tape 19. It is positioned at a position where it comes into contact with the inner peripheral surface of the outer leg portion 22 and is accommodated in the core 20. That is, the secondary coil 12 is positioned when the outer diameter of the secondary coil 12 determined by covering the insulating tape 19 and the inner diameter of the inner peripheral surface of the outer leg portion 22 are substantially the same. . Accordingly, the positional relationship between the primary coil 11 and the core 20 of the secondary coil 12 is subject to dimensional constraints, and further, the filler 9 occupies the gap in the transformer 10 so that the primary coil 11 is occupied. The secondary coil 12 is restrained by the filler 9. Therefore, it is not always necessary to bond the primary coil spacer 5 and the primary coil 11 with an adhesive, and it is not necessary to bond the secondary coil spacer 6 and the secondary coil 12 with an adhesive. However, as long as the holding function is sufficiently secured by other holding means, it is possible to implement one or both of which are not bonded with an adhesive.

（中間スペーサ）
また、図３に図６（ａ）を併せ参照してわかるように、１次コイル１１と２次コイル１２との間の両コイル間隙ｄ１には、中間スペーサ７が介在されている。 (Intermediate spacer)
Further, as can be seen with reference to FIG. 6 together with FIG. 6A, an intermediate spacer 7 is interposed in both coil gaps d <b> 1 between the primary coil 11 and the secondary coil 12.

中間スペーサ７は、厚さｄ１の厚みを有する角柱状の部材であり、長手方向が図３の図中上下方向となり、厚み方向が中脚部２１を中心とする半径方向になるように１次コイル１１の外周面および２次コイル１２の内周面に当接されている。中間スペーサ７、７…は、１次コイル１１および２次コイル１２の周方向に点在して配置されている。これにより両コイル１１、１２間に距離ｄ１の空隙を形成している。本実施例では、図６（ａ）に示すように、中間スペーサ７、７…が、例えば４個配置された場合を例示している。 The intermediate spacer 7 is a prismatic member having a thickness of d1, and the primary direction is such that the longitudinal direction is the vertical direction in the drawing of FIG. 3 and the thickness direction is the radial direction centering on the middle leg portion 21. The coil 11 is in contact with the outer peripheral surface of the coil 11 and the inner peripheral surface of the secondary coil 12. The intermediate spacers 7, 7... Are scattered in the circumferential direction of the primary coil 11 and the secondary coil 12. As a result, a gap of a distance d1 is formed between the coils 11 and 12. In this embodiment, as shown in FIG. 6A, for example, four intermediate spacers 7, 7... Are arranged.

中間スペーサ７は、１次コイル用スペーサ５および２次コイル用スペーサ６と同様の絶縁材料、例えばガラスエポキシ樹脂で構成されている。 The intermediate spacer 7 is made of an insulating material similar to that of the primary coil spacer 5 and the secondary coil spacer 6, for example, glass epoxy resin.

また、中間スペーサ７は、充填剤９の充填容積を出来る限り大きくしてトランス１０自身の放熱性を高めるために、図６（ａ）に示される、１次コイル１１と２次コイル１２との間の円筒状の空隙に比して極めて小さい占有面積の部材であることが望ましい。言い換えれば、中間スペーサ７は、１次コイル１１あるいは２次コイル１２との接触面積が極めて小さい部材であることが望ましい。これは、前述のように充填剤９が中間スペーサ７よりも熱伝導率が高く、１次コイル１１あるいは２次コイル１２で発生した熱を中間スペーサ７を伝熱して外部に放熱させるための伝熱面積が広いと冷却効果がよくない。したがって、中間スペーサ７も、例えば円柱形とすれば、中間スペーサ７と１次コイル１１と２次コイル１２との接触面積は極力小さくなり、充填剤９に伝熱をできるだけ負担させトランス１０自身の冷却効果を高めることができる。よって、中間スペーサ７も小さな占有面積であるほうがよい。 Further, the intermediate spacer 7 has a primary coil 11 and a secondary coil 12 shown in FIG. 6A in order to increase the filling volume of the filler 9 as much as possible and to improve the heat dissipation of the transformer 10 itself. It is desirable that the member occupies a very small occupied area compared to the cylindrical gap between them. In other words, the intermediate spacer 7 is desirably a member having a very small contact area with the primary coil 11 or the secondary coil 12. This is because, as described above, the filler 9 has a higher thermal conductivity than the intermediate spacer 7, so that heat generated in the primary coil 11 or the secondary coil 12 is transferred to the intermediate spacer 7 to be dissipated to the outside. If the heat area is wide, the cooling effect is not good. Therefore, if the intermediate spacer 7 is also formed in a cylindrical shape, for example, the contact area between the intermediate spacer 7, the primary coil 11, and the secondary coil 12 becomes as small as possible, and the heat transfer is caused to the filler 9 as much as possible so that the transformer 10 itself The cooling effect can be enhanced. Therefore, the intermediate spacer 7 should also have a small occupied area.

中間スペーサ７は、１次コイル１１と２次コイル１２との間に充填剤９が充填されるべき空隙ｄ１を形成する機能を有する。さらに、中間スペーサ７は、設定厚さｄ１に応じてトランス１０の漏れインダクタンスＬを任意の最適値に調整する機能を有する。また、中間スペーサ７は、１次コイル１１の外周面および２次コイル１２の内周面を支持しコア２０内でこれら１次コイル１１および２次コイル１２のトランス１０の中心軸に対する半径方向の相対位置を保持する機能を有する。 The intermediate spacer 7 has a function of forming a gap d <b> 1 to be filled with the filler 9 between the primary coil 11 and the secondary coil 12. Further, the intermediate spacer 7 has a function of adjusting the leakage inductance L of the transformer 10 to an arbitrary optimum value according to the set thickness d1. The intermediate spacer 7 supports the outer peripheral surface of the primary coil 11 and the inner peripheral surface of the secondary coil 12, and in the core 20 in the radial direction with respect to the central axis of the transformer 10 of the primary coil 11 and the secondary coil 12. It has a function of maintaining the relative position.

以上のような中間スペーサ７を１次コイル１１と２次コイル１２との間に配置することで、両コイル間隙ｄ１をもって１次コイル１１および２次コイル１２をコア２０内で保持することができる。なお、１次コイル１１と２次コイル１２の位置決めを行うために、中間スペーサ７を用いずに、コア２０に対する１次コイル１１あるいは２次コイル１２の位置に応じた寸法で機械加工されて作られた位置決め治具を用いて充填剤９を充填すれば、中間スペーサ７を用いずとも両コイル間隙ｄ１をもって１次コイル１１および２次コイル１２をコア２０内で保持することができる。また、以下のように１次コイル１１と２次コイル１２を位置決めすれば、中間スペーサ７を用いなくてもよい。前述のように、図６に示すように、１次コイル用拘束部材１によって拘束された１次コイル１１は、その内側にコア２０の中脚部２１が挿通されて、中脚部２１の外径寸法と１次コイル１１の内径寸法（この場合は、１次コイル用拘束部材１の厚みｄ３によって決められる内径寸法）とが、ほぼ同寸法となることで１次コイルは位置決めされて、コア２０内に収容される。また２次コイル用拘束部材２によって拘束された２次コイル１２は、その内周面が、１次コイル１１の外周面から両コイル間隙ｄ１だけ離間され、その外周面が絶縁テープ１９を介して外脚部２２の内周面に当接される位置に位置決めされて、コア２０内に収容される。すなわち、絶縁テープ１９を覆うことで決められた２次コイル１２の外径寸法と外脚部２２の内周面の内径寸法とが、ほぼ同寸法となることで２次コイル１２は位置決めされる。 By disposing the intermediate spacer 7 between the primary coil 11 and the secondary coil 12 as described above, the primary coil 11 and the secondary coil 12 can be held in the core 20 with both coil gaps d1. . In order to position the primary coil 11 and the secondary coil 12, the intermediate coil 7 is not used, and the primary coil 11 and the secondary coil 12 are machined to a size corresponding to the position of the primary coil 11 or the secondary coil 12 with respect to the core 20. If the filler 9 is filled using the positioning jig, the primary coil 11 and the secondary coil 12 can be held in the core 20 with both coil gaps d1 without using the intermediate spacer 7. Moreover, if the primary coil 11 and the secondary coil 12 are positioned as follows, the intermediate spacer 7 may not be used. As described above, as shown in FIG. 6, the primary coil 11 constrained by the primary coil restraining member 1 has the middle leg portion 21 of the core 20 inserted through the inside thereof, and the outer side of the middle leg portion 21. The primary coil is positioned when the diameter dimension and the inner diameter dimension of the primary coil 11 (in this case, the inner diameter dimension determined by the thickness d3 of the primary coil restraining member 1) are substantially the same, and the core is positioned. 20. The secondary coil 12 constrained by the secondary coil restraining member 2 has an inner peripheral surface spaced from the outer peripheral surface of the primary coil 11 by both coil gaps d1, and the outer peripheral surface is interposed via an insulating tape 19. It is positioned at a position where it comes into contact with the inner peripheral surface of the outer leg portion 22 and is accommodated in the core 20. That is, the secondary coil 12 is positioned when the outer diameter of the secondary coil 12 determined by covering the insulating tape 19 and the inner diameter of the inner peripheral surface of the outer leg portion 22 are substantially the same. .

（中間スペーサと１次コイルとの接着、中間スペーサと２次コイルとの接着）
望ましくは、図３に示すように、中間スペーサ７と１次コイル１１の外周面とを接着剤にて接着するとともに、中間スペーサ７と２次コイル１２の内周面とを接着剤にて接着する。これによりコア２０内で１次コイル１１および２次コイル１２の相対位置を保持する効果を高めることができる。しかし、他の保持手段で保持機能が十分に担保されれば、いずれか一方または両方ともに接着剤で接着しない実施も可能である。 (Adhesion between intermediate spacer and primary coil, Adhesion between intermediate spacer and secondary coil)
Desirably, as shown in FIG. 3, the intermediate spacer 7 and the outer peripheral surface of the primary coil 11 are bonded with an adhesive, and the intermediate spacer 7 and the inner peripheral surface of the secondary coil 12 are bonded with an adhesive. To do. Thereby, the effect of maintaining the relative positions of the primary coil 11 and the secondary coil 12 in the core 20 can be enhanced. However, as long as the holding function is sufficiently secured by other holding means, it is possible to implement one or both of which are not bonded with an adhesive.

（１次コイル用拘束部材と中脚部との接着）
望ましくは、図３に示すように、１次コイル用拘束部材１とコア２０の中脚部２１とを接着剤にて接着する。これによりコア２０内で１次コイル１１の位置を保持する効果を高めることができる。 (Adhesion between primary coil restraining member and middle leg)
Desirably, as shown in FIG. 3, the primary coil restraining member 1 and the middle leg portion 21 of the core 20 are bonded together with an adhesive. Thereby, the effect of maintaining the position of the primary coil 11 in the core 20 can be enhanced.

１次コイル用拘束部材１は、１次コイル１１と中脚部２１との間に充填剤９が充填されるべき空隙ｄ３を形成する機能を有する。さらに、１次コイル用拘束部材１は、１次コイル１１の内周面及び外周面の形状を保持しコア２０内で１次コイル１１の位置を保持する機能を有する。しかし、他の保持手段で保持機能が十分に担保されれば、接着剤で接着しない実施も可能である。 The primary coil restraining member 1 has a function of forming a gap d <b> 3 to be filled with the filler 9 between the primary coil 11 and the middle leg portion 21. Further, the primary coil restraining member 1 has a function of maintaining the shape of the inner peripheral surface and the outer peripheral surface of the primary coil 11 and maintaining the position of the primary coil 11 in the core 20. However, if the holding function is sufficiently secured by other holding means, it is possible to perform the bonding without using an adhesive.

（２次コイルと外脚部との接着）
絶縁テープ１９で覆われた２次コイル１２の外周面とコア２０の外脚部２２の内周面とを接着剤にて接着し２次コイル１２を外脚部２２に固着する。これによりコア２０内で２次コイル１２の位置を保持する効果を高めることができる。ここで、絶縁テープ１９の代わりに絶縁性のない両面テープなどの一般的なテープ（接着テープ）を用いてもよい。この場合、２次コイル１２の外周面にテープを貼着した上で、絶縁性のある接着剤によって外脚部２２の内周面に固着させることで、２次コイル１２とコア２０との電気的な絶縁は確保できる。なお、絶縁テープ１９を省略し、２次コイル１２の外周面とコア２０の外脚部２２の内周面とのクリアランスを所望の絶縁性を有した接着剤のみで埋めることで２次コイル１２を外脚部２２に固着してもよい。 (Adhesion between secondary coil and outer leg)
The outer peripheral surface of the secondary coil 12 covered with the insulating tape 19 and the inner peripheral surface of the outer leg portion 22 of the core 20 are bonded with an adhesive, and the secondary coil 12 is fixed to the outer leg portion 22. Thereby, the effect of holding the position of the secondary coil 12 in the core 20 can be enhanced. Here, instead of the insulating tape 19, a general tape (adhesive tape) such as a non-insulating double-sided tape may be used. In this case, the tape is attached to the outer peripheral surface of the secondary coil 12 and then fixed to the inner peripheral surface of the outer leg portion 22 with an insulating adhesive, whereby the electric power between the secondary coil 12 and the core 20 is obtained. Secure insulation. Note that the insulating tape 19 is omitted, and the clearance between the outer peripheral surface of the secondary coil 12 and the inner peripheral surface of the outer leg portion 22 of the core 20 is filled with only an adhesive having a desired insulating property, whereby the secondary coil 12 is filled. May be fixed to the outer leg 22.

しかし、他の保持手段で保持機能が十分に担保されれば、接着剤で接着しない実施も可能である。 However, if the holding function is sufficiently secured by other holding means, it is possible to perform the bonding without using an adhesive.

第１実施例によれば、つぎのような作用効果が得られる。 According to the first embodiment, the following operational effects can be obtained.

第１実施例では、１次コイル用拘束部材１によって拘束された１次コイル１１と、２次コイル用拘束部材２によって拘束された２次コイル１２とがコア２０内に収容されて、コア２０内で保持される構造となっている。このため、従来技術１では、必要とされていたボビンが不要となる。したがって、ボビンによって占められていた容積分だけコア２０の場席を小さくすることができる。ボビンを用いないことから部品点数の削減による製造コストの抑制を図ることができる。 In the first embodiment, the primary coil 11 restrained by the primary coil restraining member 1 and the secondary coil 12 restrained by the secondary coil restraining member 2 are accommodated in the core 20, and the core 20 It has a structure that is held inside. For this reason, in the prior art 1, the required bobbin becomes unnecessary. Therefore, the seat of the core 20 can be reduced by the volume occupied by the bobbin. Since no bobbin is used, the manufacturing cost can be reduced by reducing the number of parts.

また、第１実施例によれば、下コア２０Ａの連結部材２３の内側底面２３ａから１次コイル１１の下面までの間および同内側底面２３ａから２次コイル１２の下面までの間が空隙となり、この空隙に充填剤９が充填される。ここで、従来技術１と比較すると、従来技術１にあっては、コア内にボビンが存在し、ボビンの貫通孔に充填剤が供給されるとはいえ、それ以外の部分には充填剤を供給できず、充填剤が供給できない部分（ボビンの構造をなしている部分）の熱伝導性は悪化することになっていた。しかし、本第１実施例では、従来技術１ではボビンが存在していた部分、つまり１次コイル１１とコア連結部２３の内側底面２３ａとの間および２次コイル１２とコア連結部２３の内側底面２３ａとの間が空隙となりその空隙にボビンよりも熱伝導率が高い充填剤９を供給できるようになることから、熱伝導性が従来技術１に比べて更に高まり、トランス１０自身の冷却効果を更に高めることができる。また、従来技術１では、１次コイル１１や２次コイル１２、あるいはコア２０とボビンが面接触していたのであるが、流動性をもった充填剤９を用いることで、１次コイル１１や２次コイル１２、あるいはコア２０の発熱面や伝熱面に満遍なく充填剤９がいきわたり、熱伝導を行うためトランス１０自身の冷却効果を高めることができる。 Further, according to the first embodiment, a gap is formed between the inner bottom surface 23a of the connecting member 23 of the lower core 20A and the lower surface of the primary coil 11 and between the inner bottom surface 23a and the lower surface of the secondary coil 12, This void is filled with a filler 9. Here, compared with the prior art 1, in the prior art 1, the bobbin exists in the core, and the filler is supplied to the through-hole of the bobbin, but the filler is applied to the other parts. The heat conductivity of the portion that cannot be supplied and cannot be supplied with the filler (portion forming the bobbin structure) was supposed to deteriorate. However, in the first embodiment, the portion where the bobbin was present in the prior art 1, that is, between the primary coil 11 and the inner bottom surface 23 a of the core connecting portion 23 and inside the secondary coil 12 and the core connecting portion 23. Since a gap is formed between the bottom surface 23a and the filler 9 having a higher thermal conductivity than the bobbin can be supplied to the gap, the thermal conductivity is further enhanced as compared with the prior art 1, and the cooling effect of the transformer 10 itself is increased. Can be further increased. Further, in the prior art 1, the primary coil 11, the secondary coil 12, or the core 20 and the bobbin are in surface contact. However, by using the filler 9 having fluidity, the primary coil 11 or Since the filler 9 spreads evenly over the heat generating surface and heat transfer surface of the secondary coil 12 or the core 20 and conducts heat, the cooling effect of the transformer 10 itself can be enhanced.

また、本第１実施例によれば、下コア２０Ａの連結部２３の内側底面２３ａから１次コイル１１の下面までの高さｄ５と同内側底面２３ａから２次コイル１２の下面までの高さｄ６とが異なる高さとなっており、１次コイル１１および２次コイル１２がトランス１０の上下方向に対する位置決めがなされる。両者の高さの差である両コイル間段差ｄ２（＝ｄ５−ｄ６）に応じて、上記（２）式（Ｌ∝ｄ２）にしたがいトランス１０の漏れインダクタンスＬが変化する。よって本第１実施例では、前述の（３）式（Ｌ∝ｄ１、ｄ２）のごとく、両コイル間隙ｄ１のみならず両コイル間段差ｄ２によってもトランス１０の漏れインダクタンスＬを調整することができるようになる。したがって、従来技術２に示される（１）式（Ｌ∝ｄ１）と比較して、漏れインダクタンスＬの調整パラメータが増えた分だけ、漏れインダクタンスＬの調整の自由度が広がり、従来技術１と比較して両コイル間隙ｄ１を広い範囲で調整せずとも両コイル間段差ｄ２を調整することで、トランス１０の漏れインダクタンスＬを調整することが可能となる。よって、両コイル間隙ｄ１を所望の寸法までにとどめておいた状態で漏れインダクタンスＬを任意の適切な値に調整することが可能となる。このようにして両コイル間隙ｄ１の寸法を大きくせず、さらに上述したようにボビンが不要になったことも相まって、トランス１０（コア２０）の横幅方向の場席、つまりはトランス全体の場席を、従来技術１のトランスに比して極めて小さくすることができる。 Further, according to the first embodiment, the height d5 from the inner bottom surface 23a of the connecting portion 23 of the lower core 20A to the lower surface of the primary coil 11 and the height from the inner bottom surface 23a to the lower surface of the secondary coil 12 are set. The height is different from d6, and the primary coil 11 and the secondary coil 12 are positioned in the vertical direction of the transformer 10. The leakage inductance L of the transformer 10 changes according to the above equation (2) (L∝d2) according to the step d2 between the coils, which is the difference in height between the two (= d5−d6). Therefore, in the first embodiment, the leakage inductance L of the transformer 10 can be adjusted not only by the gaps d1 between both coils but also by the step d2 between both coils, as in the above-described equation (3) (L∝d1, d2). It becomes like this. Therefore, as compared with the equation (1) (L∝d1) shown in the prior art 2, the degree of freedom of adjustment of the leakage inductance L is increased by the increase of the adjustment parameter of the leakage inductance L, and compared with the prior art 1. Thus, the leakage inductance L of the transformer 10 can be adjusted by adjusting the step d2 between the two coils without adjusting both the coil gaps d1 in a wide range. Therefore, it is possible to adjust the leakage inductance L to any appropriate value while keeping both the coil gaps d1 to a desired dimension. In this way, the size of both coil gaps d1 is not increased, and the fact that the bobbin is unnecessary as described above, the seat in the width direction of the transformer 10 (core 20), that is, the seat of the entire transformer. As compared with the transformer of the prior art 1.

以上のように本第１実施例によれば、トランス１０自身の放熱性が高められ冷却効果が高いトランス１０を提供することができる。またトランス１０の漏れインダクタンスＬを任意の最適値に調整自在でありながらも、場席をとらず設置スペースの限られた場所に搭載できるトランス１０を提供することができる。なお、トランス１０を設計、製造するにあたっては、実験、シミュレーションを行い、ＬＣＲメータで漏れインダクタンス値Ｌを計測して、その計測値が最適な所望値となるように両コイル間隙ｄ１および両コイル間段差ｄ２を調整して、最適な値ｄ１、ｄ２を定めればよい。したがって、本第１実施例で示したように、場席をとらないようなトランス１０を設計、製造する際は、前述のように両コイル間隙ｄ１を所望の寸法までにとどめておき、制限範囲内の場席を確保するようにしておき、両コイル間段差ｄ２を調整して所望の漏れインダクタンス値Ｌを確保できたことを実験やシミュレーションで確認し、ｄ１、ｄ２を決定する。 As described above, according to the first embodiment, it is possible to provide the transformer 10 with improved heat dissipation and high cooling effect. In addition, it is possible to provide the transformer 10 that can be mounted in a place where installation space is limited without taking a seat while the leakage inductance L of the transformer 10 can be adjusted to an arbitrary optimum value. In designing and manufacturing the transformer 10, experiments and simulations are performed, the leakage inductance value L is measured with an LCR meter, and the gap between the coils d1 and between the coils is adjusted so that the measured value becomes an optimum desired value. The steps d2 may be adjusted to determine optimum values d1 and d2. Therefore, as shown in the first embodiment, when designing and manufacturing the transformer 10 that does not take a seat, both coil gaps d1 are limited to a desired size as described above, and the limit range is set. The inside seats are secured, and it is confirmed by experiments and simulations that the desired leakage inductance value L can be secured by adjusting the step d2 between the coils, and d1 and d2 are determined.

（第２実施例）
第１実施例では、コア２０内で１次コイル１１および２次コイル１２を保持する保持手段として、「１次コイル用スペーサ」、「２次コイル用スペーサ」、「１次コイル用スペーサと１次コイルとの接着」、「２次コイル用スペーサと２次コイルとの接着」、「中間スペーサ」、「中間スペーサと１次コイルとの接着、中間スペーサと２次コイルとの接着」、「１次コイル用拘束部材と中脚部との接着」、「２次コイルと外脚部との接着」の各手段を用いているが、これらの各手段を適宜省略する実施も可能である。 (Second embodiment)
In the first embodiment, as the holding means for holding the primary coil 11 and the secondary coil 12 in the core 20, “primary coil spacer”, “secondary coil spacer”, “primary coil spacer and 1 "Adhesion with secondary coil", "Adhesion between secondary coil spacer and secondary coil", "Intermediate spacer", "Adhesion between intermediate spacer and primary coil, Adhesion between intermediate spacer and secondary coil", " Although each means of “adhesion between the primary coil restraining member and the middle leg part” and “adhesion between the secondary coil and the outer leg part” is used, it is possible to omit these means as appropriate.

以下では、第１実施例の図３と同様のトランス１０の縦断面図を掲げ、同じ符号は同一構成要素であるとして適宜説明を省略して説明する。   In the following, a longitudinal sectional view of the transformer 10 similar to that of FIG. 3 of the first embodiment will be described, and the description will be appropriately omitted by assuming that the same reference numerals are the same components.

図８は、第２実施例の構成を示す図である。   FIG. 8 is a diagram showing the configuration of the second embodiment.

第２実施例では、１次コイル用スペーサ５、２次コイル用スペーサ６、中間スペーサ７を用いていない。よって、第１実施例における保持手段のうち、「１次コイル用スペーサ」、「２次コイル用スペーサ」、「１次コイル用スペーサと１次コイルとの接着」、「２次コイル用スペーサと２次コイルとの接着」、「中間スペーサ」、「中間スペーサと１次コイルとの接着、中間スペーサと２次コイルとの接着」の各手段が省略されており、「１次コイル用拘束部材と中脚部との接着」、「２次コイルと外脚部との接着」の各保持手段により、コア２０内で１次コイル１１および２次コイル１２の相対位置が保持される。 In the second embodiment, the primary coil spacer 5, the secondary coil spacer 6, and the intermediate spacer 7 are not used. Therefore, among the holding means in the first embodiment, “primary coil spacer”, “secondary coil spacer”, “adhesion between primary coil spacer and primary coil”, “secondary coil spacer” Each means of “adhesion with secondary coil”, “intermediate spacer”, “adhesion between intermediate spacer and primary coil, adhesion between intermediate spacer and secondary coil” is omitted, and “restraining member for primary coil” The relative positions of the primary coil 11 and the secondary coil 12 are held in the core 20 by the holding means of “adhesion between the middle leg portion” and “adhesion between the secondary coil and the outer leg portion”.

同図８に示すように、下コア２０Ａの連結部２３の内側底面２３ａから１次コイル１１の下面までの高さがｄ５となる高さに位置決めした状態で、１次コイル用拘束部材１とコア２０の中脚部２１とを接着剤にて接着する。 As shown in FIG. 8, in the state where the height from the inner bottom surface 23a of the connecting portion 23 of the lower core 20A to the lower surface of the primary coil 11 is positioned at a height of d5, the primary coil restraining member 1 and The middle leg portion 21 of the core 20 is bonded with an adhesive.

また、下コア２０Ａの連結部２３の内側底面２３ａから２次コイル１１の下面までの高さがｄ６となる高さ、つまり所望する両コイル間段差ｄ２（＝ｄ５−ｄ６）が得られる高さに位置決めするとともに、１次コイル１１と２次コイル１２との間が所望する両コイル間隙ｄ１となる距離に位置決めした状態で、絶縁テープ１９で覆われた２次コイル１２の外周面とコア２０の外脚部２２の内周面とを接着剤にて接着し２次コイル１２を外脚部２２に固着する。ここで、絶縁テープ１９の代わりに絶縁性のない両面テープなどの一般的なテープ（接着テープ）を用いてもよい。この場合、２次コイル１２の外周面にテープを貼着した上で、絶縁性のある接着剤によって外脚部２２の内周面に固着させることで、２次コイル１２とコア２０との電気的な絶縁は確保できる。なお、絶縁テープ１９を省略し、２次コイル１２の外周面とコア２０の外脚部２２の内周面とのクリアランスを接着剤のみで埋めることで２次コイル１２を外脚部２２に固着してもよい。なお、１次コイル１１と２次コイル１２のトランス１０の上下方向に対する位置決めを行う際は、図示しない治具を用いる。１次コイル１１と２次コイル１２がコア２０と接着剤にて固着され、接着剤が接着力を確保できる状態に硬化した後に治具を取り外すことで本第２実施形態のトランス１０を組み立てることができる。 Further, the height from the inner bottom surface 23a of the connecting portion 23 of the lower core 20A to the lower surface of the secondary coil 11 is d6, that is, the height at which a desired step d2 between the coils (= d5-d6) is obtained. In addition, the outer peripheral surface of the secondary coil 12 covered with the insulating tape 19 and the core 20 are positioned in a state where the distance between the primary coil 11 and the secondary coil 12 is a desired distance between the primary coil 11 and the secondary coil 12. The secondary coil 12 is fixed to the outer leg 22 by bonding the inner leg of the outer leg 22 with an adhesive. Here, instead of the insulating tape 19, a general tape (adhesive tape) such as a non-insulating double-sided tape may be used. In this case, the tape is attached to the outer peripheral surface of the secondary coil 12 and then fixed to the inner peripheral surface of the outer leg portion 22 with an insulating adhesive, whereby the electric power between the secondary coil 12 and the core 20 is obtained. Secure insulation. The insulating tape 19 is omitted, and the secondary coil 12 is fixed to the outer leg portion 22 by filling the clearance between the outer peripheral surface of the secondary coil 12 and the inner peripheral surface of the outer leg portion 22 of the core 20 only with an adhesive. May be. When positioning the primary coil 11 and the secondary coil 12 in the vertical direction of the transformer 10, a jig (not shown) is used. Assembling the transformer 10 of the second embodiment by removing the jig after the primary coil 11 and the secondary coil 12 are fixed to the core 20 with an adhesive and the adhesive is cured to a state in which the adhesive force can be secured. Can do.

なお、２次コイル１２を先に接着して後から１次コイル１１を接着する実施も当然可能である。 Of course, the secondary coil 12 can be bonded first, and the primary coil 11 can be bonded later.

第２実施例によれば、第１実施例と同様の効果が得られる。さらに第２実施例によれば、１次コイル用スペーサ５、２次コイル用スペーサ６、中間スペーサ７を省略することができる。これらの部品（１次コイル用スペーサ５、２次コイル用スペーサ６、中間スペーサ７）を用いないことから、部品点数が削減され、製造コストを低く抑えることができる。 According to the second embodiment, the same effect as the first embodiment can be obtained. Furthermore, according to the second embodiment, the primary coil spacer 5, the secondary coil spacer 6, and the intermediate spacer 7 can be omitted. Since these parts (primary coil spacer 5, secondary coil spacer 6, intermediate spacer 7) are not used, the number of parts can be reduced, and the manufacturing cost can be kept low.

（第３実施例）
図９は、第３実施例の構成を示す図である。 (Third embodiment)
FIG. 9 is a diagram showing the configuration of the third embodiment.

第３実施例では、２次コイル用スペーサ６、中間スペーサ７を用いず、１次コイル用スペーサ５が設けられている。よって、第１実施例における保持手段のうち、「２次コイル用スペーサ」、「２次コイル用スペーサと２次コイルとの接着」、「中間スペーサ」、「中間スペーサと１次コイルとの接着、中間スペーサと２次コイルとの接着」の各手段が省略されており、「１次コイル用スペーサ」、「１次コイル用スペーサと１次コイルとの接着」、「１次コイル用拘束部材と中脚部との接着」、「２次コイルと外脚部との接着」の各保持手段により、コア２０内で１次コイル１１および２次コイル１２の相対位置が保持される。 In the third embodiment, the primary coil spacer 5 is provided without using the secondary coil spacer 6 and the intermediate spacer 7. Accordingly, among the holding means in the first embodiment, “secondary coil spacer”, “adhesion between secondary coil spacer and secondary coil”, “intermediate spacer”, “adhesion between intermediate spacer and primary coil” , Each means of “adhesion between intermediate spacer and secondary coil” is omitted, “primary coil spacer”, “adhesion between primary coil spacer and primary coil”, “primary coil restraining member” The relative positions of the primary coil 11 and the secondary coil 12 are held in the core 20 by the holding means of “adhesion between the middle leg portion” and “adhesion between the secondary coil and the outer leg portion”.

同図９に示すように、下コア２０Ａの連結部２３の内側底面２３ａに、高さｄ５の１次コイル用スペーサ５を接着し、１次コイル用スペーサ５の上に１次コイル１１を配置し、１次コイル用拘束部材１とコア２０の中脚部２１とを接着剤にて接着する。なお、１次コイル用拘束部材１とコア２０の中脚部２１とは接着剤にて接着しなくてもよい。また、１次コイル用スペーサ５と１次コイル１１は接着剤にて接着してもしなくてもよい。 As shown in FIG. 9, a primary coil spacer 5 having a height d5 is bonded to the inner bottom surface 23a of the connecting portion 23 of the lower core 20A, and the primary coil 11 is disposed on the primary coil spacer 5. Then, the primary coil restraining member 1 and the middle leg portion 21 of the core 20 are bonded with an adhesive. Note that the primary coil restraining member 1 and the middle leg portion 21 of the core 20 may not be bonded with an adhesive. The primary coil spacer 5 and the primary coil 11 may or may not be bonded with an adhesive.

また、下コア２０Ａの連結部２３の内側底面２３ａから２次コイル１２の下面までの高さがｄ６となる高さ、つまり所望する両コイル間段差ｄ２（＝ｄ５−ｄ６）が得られる高さに位置決めするとともに、１次コイル１１と２次コイル１２との間が所望する両コイル間隙ｄ１となる距離に位置決めした状態で、絶縁テープ１９で覆われた２次コイル１２の外周面とコア２０の外脚部２２の内周面とを接着剤にて接着し２次コイル１２を外脚部２２に固着する。ここで、絶縁テープ１９の代わりに絶縁性のない両面テープなどの一般的なテープ（接着テープ）を用いてもよい。この場合、２次コイル１２の外周面にテープを貼着した上で、絶縁性のある接着剤によって外脚部２２の内周面に固着させることで、２次コイル１２とコア２０との電気的な絶縁は確保できる。なお、絶縁テープ１９を省略し、２次コイル１２の外周面とコア２０の外脚部２２の内周面とのクリアランスを接着剤のみで埋めることで２次コイル１２を外脚部２２に固着してもよい。 Further, the height from the inner bottom surface 23a of the connecting portion 23 of the lower core 20A to the lower surface of the secondary coil 12 is d6, that is, the height at which a desired step d2 between the coils (= d5-d6) is obtained. In addition, the outer peripheral surface of the secondary coil 12 covered with the insulating tape 19 and the core 20 are positioned in a state where the distance between the primary coil 11 and the secondary coil 12 is a desired distance between the primary coil 11 and the secondary coil 12. The secondary coil 12 is fixed to the outer leg 22 by bonding the inner leg of the outer leg 22 with an adhesive. Here, instead of the insulating tape 19, a general tape (adhesive tape) such as a non-insulating double-sided tape may be used. In this case, the tape is attached to the outer peripheral surface of the secondary coil 12 and then fixed to the inner peripheral surface of the outer leg portion 22 with an insulating adhesive, whereby the electric power between the secondary coil 12 and the core 20 is obtained. Secure insulation. The insulating tape 19 is omitted, and the secondary coil 12 is fixed to the outer leg portion 22 by filling the clearance between the outer peripheral surface of the secondary coil 12 and the inner peripheral surface of the outer leg portion 22 of the core 20 only with an adhesive. May be.

なお、２次コイル１２を先にコア２０内に配置し後から１次コイル１１をコア２０内に配置してもよい。また、１次コイル１１と２次コイル１２のトランス１０の上下方向に対する位置決めを行う際、第２実施例と同様に図示しない治具を用いてトランス１０を組み立てることができる。 The secondary coil 12 may be disposed in the core 20 first, and the primary coil 11 may be disposed in the core 20 later. Further, when positioning the primary coil 11 and the secondary coil 12 in the vertical direction of the transformer 10, the transformer 10 can be assembled using a jig (not shown) as in the second embodiment.

第３実施例によれば、第１実施例と同様の効果が得られる。さらに第３実施例によれば、２次コイル用スペーサ６、中間スペーサ７を省略することができる。これらの部品（２次コイル用スペーサ６、中間スペーサ７）を用いないことから、部品点数が削減され、製造コストを低く抑えることができる。 According to the third embodiment, the same effects as in the first embodiment can be obtained. Furthermore, according to the third embodiment, the secondary coil spacer 6 and the intermediate spacer 7 can be omitted. Since these components (secondary coil spacer 6 and intermediate spacer 7) are not used, the number of components can be reduced and the manufacturing cost can be kept low.

（第４実施例）
図１０は、第４実施例の構成を示す図である。 (Fourth embodiment)
FIG. 10 is a diagram showing the configuration of the fourth embodiment.

第４実施例では、１次コイル用スペーサ５、中間スペーサ７が省略され、２次コイル用スペーサ６が設けられている。よって、第１実施例における保持手段のうち、「１次コイル用スペーサ」、「１次コイル用スペーサと１次コイルとの接着」、「中間スペーサ」、「中間スペーサと１次コイルとの接着、中間スペーサと２次コイルとの接着」の各手段が省略されており、「２次コイル用スペーサ」、「２次コイル用スペーサと２次コイルとの接着」、「１次コイル用拘束部材と中脚部との接着」、「２次コイルと外脚部との接着」の各保持手段により、コア２０内で１次コイル１１および２次コイル１２の相対位置が保持される。 In the fourth embodiment, the primary coil spacer 5 and the intermediate spacer 7 are omitted, and the secondary coil spacer 6 is provided. Therefore, among the holding means in the first embodiment, “primary coil spacer”, “adhesion between primary coil spacer and primary coil”, “intermediate spacer”, “adhesion between intermediate spacer and primary coil” Each means of “adhesion between intermediate spacer and secondary coil” is omitted, “secondary coil spacer”, “adhesion between secondary coil spacer and secondary coil”, “primary coil restraining member” The relative positions of the primary coil 11 and the secondary coil 12 are held in the core 20 by the holding means of “adhesion between the middle leg portion” and “adhesion between the secondary coil and the outer leg portion”.

同図１０に示すように、下コア２０Ａの連結部２３の内側底面２３ａに、高さｄ６の２次コイル用スペーサ６を接着し、２次コイル用スペーサ６の上に２次コイル１２を配置する。２次コイル用スペーサ６と２次コイル１２は接着剤にて接着してもしなくてもよい。 As shown in FIG. 10, a secondary coil spacer 6 having a height of d6 is bonded to the inner bottom surface 23a of the connecting portion 23 of the lower core 20A, and the secondary coil 12 is disposed on the secondary coil spacer 6. To do. The secondary coil spacer 6 and the secondary coil 12 may or may not be bonded with an adhesive.

さらに絶縁テープ１９で覆われた２次コイル１２の外周面とコア２０の外脚部２２の内周面とを接着剤にて接着し２次コイル１２を外脚部２２に固着する。ここで、絶縁テープ１９の代わりに絶縁性のない両面テープなどの一般的なテープ（接着テープ）を用いてもよい。この場合、２次コイル１２の外周面にテープを貼着した上で、絶縁性のある接着剤によって外脚部２２の内周面に固着させることで、２次コイル１２とコア２０との電気的な絶縁は確保できる。なお、絶縁テープ１９を省略し、２次コイル１２の外周面とコア２０の外脚部２２の内周面とのクリアランスを接着剤のみで埋めることで２次コイル１２を外脚部２２に固着してもよい。 Further, the outer peripheral surface of the secondary coil 12 covered with the insulating tape 19 and the inner peripheral surface of the outer leg portion 22 of the core 20 are bonded with an adhesive to fix the secondary coil 12 to the outer leg portion 22. Here, instead of the insulating tape 19, a general tape (adhesive tape) such as a non-insulating double-sided tape may be used. In this case, the tape is attached to the outer peripheral surface of the secondary coil 12 and then fixed to the inner peripheral surface of the outer leg portion 22 with an insulating adhesive, whereby the electric power between the secondary coil 12 and the core 20 is obtained. Secure insulation. The insulating tape 19 is omitted, and the secondary coil 12 is fixed to the outer leg portion 22 by filling the clearance between the outer peripheral surface of the secondary coil 12 and the inner peripheral surface of the outer leg portion 22 of the core 20 only with an adhesive. May be.

なお、２次コイル１２と外脚部２２とを接着剤にて接着しない実施も可能である。 In addition, implementation which does not adhere | attach the secondary coil 12 and the outer leg part 22 with an adhesive agent is also possible.

また、下コア２０Ａの連結部２３の内側底面２３ａから１次コイル１１の下面までの高さがｄ５となる高さ、つまり所望する両コイル間段差ｄ２（＝ｄ５−ｄ６）が得られる高さに位置決めするとともに、１次コイル１１と２次コイル１２との間が所望する両コイル間隙ｄ１となる距離に位置決めした状態で、１次コイル用拘束部材１とコア２０の中脚部２１とを接着剤にて接着する。なお、１次コイル１１を先にコア２０内に配置し後から２次コイル１２をコア２０内に配置してもよい。また、１次コイル１１と２次コイル１２のトランス１０の上下方向に対する位置決めを行う際、第２実施例と同様に図示しない治具を用いてトランス１０を組み立てることができる。 Further, the height from the inner bottom surface 23a of the connecting portion 23 of the lower core 20A to the lower surface of the primary coil 11 is d5, that is, the height at which a desired step d2 between the coils (= d5-d6) is obtained. The primary coil restraining member 1 and the middle leg portion 21 of the core 20 are positioned in a state where the primary coil 11 and the secondary coil 12 are positioned at a desired distance between the primary coil 11 and the secondary coil 12. Adhere with an adhesive. The primary coil 11 may be disposed in the core 20 first, and the secondary coil 12 may be disposed in the core 20 later. Further, when positioning the primary coil 11 and the secondary coil 12 in the vertical direction of the transformer 10, the transformer 10 can be assembled using a jig (not shown) as in the second embodiment.

第４実施例によれば、第１実施例と同様の効果が得られる。さらに第４実施例によれば、１次コイル用スペーサ５、中間スペーサ７を省略することができる。これらの部品（１次コイル用スペーサ５、中間スペーサ７）を用いないことから、部品点数が削減され、製造コストを低く抑えることができる。 According to the fourth embodiment, the same effects as in the first embodiment can be obtained. Furthermore, according to the fourth embodiment, the primary coil spacer 5 and the intermediate spacer 7 can be omitted. Since these components (primary coil spacer 5 and intermediate spacer 7) are not used, the number of components can be reduced, and the manufacturing cost can be kept low.

（第５実施例）
図１１は、第５実施例の構成を示す図である。 (5th Example)
FIG. 11 is a diagram showing the configuration of the fifth embodiment.

第５実施例では、１次コイル用スペーサ５、２次コイル用スペーサ６が省略され、中間スペーサ７が設けられている。よって、第１実施例における保持手段のうち、「１次コイル用スペーサ」、「２次コイル用スペーサ」、「１次コイル用スペーサと１次コイルとの接着」、「２次コイル用スペーサと２次コイルとの接着」の各手段が省略されており、「中間スペーサ」、「中間スペーサと１次コイルとの接着、中間スペーサと２次コイルとの接着」、「１次コイル用拘束部材と中脚部との接着」、「２次コイルと外脚部との接着」の各保持手段により、コア２０内で１次コイル１１および２次コイル１２の相対位置が保持される。 In the fifth embodiment, the primary coil spacer 5 and the secondary coil spacer 6 are omitted, and an intermediate spacer 7 is provided. Therefore, among the holding means in the first embodiment, “primary coil spacer”, “secondary coil spacer”, “adhesion between primary coil spacer and primary coil”, “secondary coil spacer” Each means of “adhesion with secondary coil” is omitted, “intermediate spacer”, “adhesion between intermediate spacer and primary coil, adhesion between intermediate spacer and secondary coil”, “restraining member for primary coil” The relative positions of the primary coil 11 and the secondary coil 12 are held in the core 20 by the holding means of “adhesion between the middle leg portion” and “adhesion between the secondary coil and the outer leg portion”.

同図１１に示すように、下コア２０Ａの連結部２３の内側底面２３ａから１次コイル１１の下面までの高さがｄ５となる高さに位置決めした状態で、１次コイル用拘束部材１とコア２０の中脚部２１とを接着剤にて接着する。 As shown in FIG. 11, in the state where the height from the inner bottom surface 23a of the connecting portion 23 of the lower core 20A to the lower surface of the primary coil 11 is positioned at a height of d5, the primary coil restraining member 1 and The middle leg portion 21 of the core 20 is bonded with an adhesive.

また中間スペーサ７を１次コイル１１の外周面に接着剤にて接着する。 The intermediate spacer 7 is bonded to the outer peripheral surface of the primary coil 11 with an adhesive.

また、下コア２０Ａの連結部２３の内側底面２３ａから２次コイル１１の下面までの高さがｄ６となる高さ、つまり所望する両コイル間段差ｄ２（＝ｄ５−ｄ６）が得られる高さに位置決めするとともに、１次コイル１１と２次コイル１２との間が所望する両コイル間隙ｄ１となる距離に位置決めした状態で、２次コイル１２の内周面を中間スペーサ７に接着剤にて接着する。また、１次コイル１１と２次コイル１２のトランス１０の上下方向に対する位置決めを行う際、第２実施例と同様に図示しない治具を用いてトランス１０を組み立てることができる。 Further, the height from the inner bottom surface 23a of the connecting portion 23 of the lower core 20A to the lower surface of the secondary coil 11 is d6, that is, the height at which a desired step d2 between the coils (= d5-d6) is obtained. In addition, the inner peripheral surface of the secondary coil 12 is bonded to the intermediate spacer 7 with an adhesive in a state where the distance between the primary coil 11 and the secondary coil 12 is set to a desired distance d1 between the coils. Glue. Further, when positioning the primary coil 11 and the secondary coil 12 in the vertical direction of the transformer 10, the transformer 10 can be assembled using a jig (not shown) as in the second embodiment.

また、絶縁テープ１９で覆われた２次コイル１２の外周面とコア２０の外脚部２２の内周面とを接着剤にて接着し２次コイル１２を外脚部２２に固着する。ここで、絶縁テープ１９の代わりに絶縁性のない両面テープなどの一般的なテープ（接着テープ）を用いてもよい。この場合、２次コイル１２の外周面にテープを貼着した上で、絶縁性のある接着剤によって外脚部２２の内周面に固着させることで、２次コイル１２とコア２０との電気的な絶縁は確保できる。なお、絶縁テープ１９を省略し、２次コイル１２の外周面とコア２０の外脚部２２の内周面とのクリアランスを接着剤のみで埋めることで２次コイル１２を外脚部２２に固着してもよい。 Further, the outer peripheral surface of the secondary coil 12 covered with the insulating tape 19 and the inner peripheral surface of the outer leg portion 22 of the core 20 are bonded with an adhesive, and the secondary coil 12 is fixed to the outer leg portion 22. Here, instead of the insulating tape 19, a general tape (adhesive tape) such as a non-insulating double-sided tape may be used. In this case, the tape is attached to the outer peripheral surface of the secondary coil 12 and then fixed to the inner peripheral surface of the outer leg portion 22 with an insulating adhesive, whereby the electric power between the secondary coil 12 and the core 20 is obtained. Secure insulation. The insulating tape 19 is omitted, and the secondary coil 12 is fixed to the outer leg portion 22 by filling the clearance between the outer peripheral surface of the secondary coil 12 and the inner peripheral surface of the outer leg portion 22 of the core 20 only with an adhesive. May be.

なお、中間スペーサ７の１次コイル１１への接着、中間スペーサ７の２次コイル１２への接着のうち、いずれか一方あるいは両方の接着を省略する実施も可能である。また１次コイル用拘束部材１が中脚部２１に接着され中間スペーサ７が１次コイル１１および２次コイル１２の両方に接着されていれば、２次コイル１２の外周面の外脚部２２への接着を省略してもよい。また、２次コイル１２の外周面が外脚部２２に接着され、中間スペーサ７が１次コイル１１および２次コイル１２の両方に接着されていれば、１次コイル用拘束部材１の中脚部２２への接着を省略することができる。つまり、１次コイル１１とスペーサ７と２次コイル１２の三部品相互の相対位置が定められ、その三部品が一体化した物とコア２０との相対位置が、両コイル間段差ｄ２（＝ｄ５−ｄ６）の寸法にしたがってトランス１０を組み立てることができれば、いずれかの接着を省略できるということである。 It should be noted that one or both of the bonding of the intermediate spacer 7 to the primary coil 11 and the bonding of the intermediate spacer 7 to the secondary coil 12 may be omitted. If the primary coil restraining member 1 is bonded to the middle leg 21 and the intermediate spacer 7 is bonded to both the primary coil 11 and the secondary coil 12, the outer leg 22 on the outer peripheral surface of the secondary coil 12 is used. Adhesion to may be omitted. If the outer peripheral surface of the secondary coil 12 is bonded to the outer leg portion 22 and the intermediate spacer 7 is bonded to both the primary coil 11 and the secondary coil 12, the middle leg of the primary coil restraining member 1 is used. Adhesion to the portion 22 can be omitted. That is, the relative positions of the three parts of the primary coil 11, the spacer 7 and the secondary coil 12 are determined, and the relative position between the core 20 and the integrated part of the three parts is the step d2 between the coils (= d5). If the transformer 10 can be assembled according to the dimension of -d6), it means that any bonding can be omitted.

また、２次コイル１２を先にコア２０内に配置してから中間スペーサ７を配置し、その後で１次コイル１１をコア２０内に配置してもよく、先に１次コイル１１および２次コイル１２をコア２０内に配置し後から中間スペーサ７を配置してもよい。 Alternatively, the intermediate coil 7 may be disposed after the secondary coil 12 is first disposed in the core 20, and then the primary coil 11 may be disposed in the core 20. The intermediate spacer 7 may be disposed after the coil 12 is disposed in the core 20.

第５実施例によれば、第１実施例と同様の効果が得られる。さらに第５実施例によれば、１次コイル用スペーサ５、２次コイル用スペーサ６を省略することができる。これらの部品（１次コイル用スペーサ５、２次コイル用スペーサ６）を用いないことから、部品点数が削減され、製造コストを低く抑えることができる。 According to the fifth embodiment, the same effect as in the first embodiment can be obtained. Furthermore, according to the fifth embodiment, the primary coil spacer 5 and the secondary coil spacer 6 can be omitted. Since these components (primary coil spacer 5 and secondary coil spacer 6) are not used, the number of components can be reduced and the manufacturing cost can be kept low.

（第６実施例）
第６実施例では、１次コイル用スペーサ５が省略され、２次コイル用スペーサ６、中間スペーサ７が設けられている。 (Sixth embodiment)
In the sixth embodiment, the primary coil spacer 5 is omitted, and the secondary coil spacer 6 and the intermediate spacer 7 are provided.

図１２は、第６実施例の構成を示す図である。すなわち、２次コイル用スペーサ６が設けられた第４実施例の構成に中間スペーサ７を追加した構成、あるいは中間スペーサ７が設けられた第５実施例の構成に２次コイル用スペーサ６を追加した構成である。よって、第４実施例、第５実施例と説明が重複するのでその説明は省略する。 FIG. 12 is a diagram showing the configuration of the sixth embodiment. That is, the configuration in which the intermediate spacer 7 is added to the configuration of the fourth embodiment in which the secondary coil spacer 6 is provided, or the secondary coil spacer 6 is added in the configuration of the fifth embodiment in which the intermediate spacer 7 is provided. This is the configuration. Therefore, the description of the fourth embodiment and the fifth embodiment is omitted, and the description thereof is omitted.

第６実施例によれば、第１実施例と同様の効果が得られる。さらに第６実施例によれば、１次コイル用スペーサ５を省略することができる。この部品（１次コイル用スペーサ５）を用いないことから、部品点数が削減され、製造コストを低く抑えることができる。 According to the sixth embodiment, the same effects as in the first embodiment can be obtained. Furthermore, according to the sixth embodiment, the primary coil spacer 5 can be omitted. Since this component (primary coil spacer 5) is not used, the number of components can be reduced, and the manufacturing cost can be kept low.

（第７実施例）
第７実施例では、２次コイル用スペーサ６が省略され、１次コイル用スペーサ５、中間スペーサ７が設けられている。 (Seventh embodiment)
In the seventh embodiment, the secondary coil spacer 6 is omitted, and the primary coil spacer 5 and the intermediate spacer 7 are provided.

図１３は、第７実施例の構成を示す図である。すなわち、１次コイル用スペーサ５が設けられた第３実施例の構成に中間スペーサ７を追加した構成、あるいは中間スペーサ７が設けられた第５実施例の構成に２次コイル用スペーサ５を追加した構成である。よって、第３実施例、第５実施例と説明が重複するのでその説明は省略する。 FIG. 13 is a diagram showing the configuration of the seventh embodiment. That is, the configuration in which the intermediate spacer 7 is added to the configuration of the third embodiment in which the primary coil spacer 5 is provided, or the secondary coil spacer 5 is added to the configuration in the fifth embodiment in which the intermediate spacer 7 is provided. This is the configuration. Therefore, the description of the third embodiment and the fifth embodiment is duplicated, and the description thereof is omitted.

第７実施例によれば、第１実施例と同様の効果が得られる。さらに第７実施例によれば、２次コイル用スペーサ６を省略することができる。この部品（２次コイル用スペーサ６）を用いないことから、部品点数が削減され、製造コストを低く抑えることができる。
According to the seventh embodiment, the same effects as in the first embodiment can be obtained. Further, according to the seventh embodiment, the secondary coil spacer 6 can be omitted. Since this component (secondary coil spacer 6) is not used, the number of components can be reduced, and the manufacturing cost can be kept low.

１０ トランス、２０ Ｅ型コア、２０Ａ 下コア、２１ 中脚部、   10 transformer, 20 E type core, 20A lower core, 21 middle leg,

２２ 外脚部、２３ 連結部、２３ａ 内側底面、１１ １次コイル、１２ ２次コイル、１ １次コイル用拘束部材、２ ２次コイル用拘束部材、９ 充填剤、５ １次コイ
ル用スペーサ、２次コイル用スペーサ、７ 中間スペーサ 22 outer leg portions, 23 connecting portions, 23a inner bottom surface, 11 primary coil, 12 secondary coil, 1 primary coil restraining member, 2 secondary coil restraining member, 9 filler, 5 primary coil spacer, Secondary coil spacer, 7 Intermediate spacer

Claims (8)

中脚部と、外脚部と、前記中脚部と前記外脚部とを連結し内側底面を有する連結部とが設けられたコアと、前記連結部の内側底面の上方にあって前記中脚部の周囲に巻回された１次コイルと、前記連結部の内側底面の上方にあって前記１次コイルの外周面から所定の間隙だけ離間されて前記１次コイルと同心状に巻回された２次コイルとが備えられたトランスにおいて、
電流および磁束を絶縁する絶縁性を有する１次コイル用拘束部材によって拘束された１次コイルと、前記絶縁性を有する２次コイル用拘束部材によって拘束された２次コイルとが前記コア内に収容され、前記内側底面から前記１次コイルの下面までの高さと前記内側底面から前記２次コイルの下面までの高さとが異なる高さに当該１次コイルおよび２次コイルが位置決めされ、かつ前記内側底面から前記１次コイルの下面までの間および前記内側底面から前記２次コイルの下面までの間が空隙を形成するように、当該１次コイルおよび前記２次コイルが前記コア内で保持され、空気よりも熱伝導率の高い熱伝導性を有する充填剤が、少なくとも前記内側底面と前記１次コイルおよび前記２次コイルとの間の空隙に充填されてなる構造であることを特徴とするトランス。 A core provided with a middle leg portion, an outer leg portion, a coupling portion connecting the middle leg portion and the outer leg portion and having an inner bottom surface; and above the inner bottom surface of the coupling portion, A primary coil wound around the leg portion, and wound concentrically with the primary coil above the inner bottom surface of the connecting portion and spaced from the outer peripheral surface of the primary coil by a predetermined gap In a transformer provided with a secondary coil,
A primary coil restrained by a primary coil restraining member having an insulating property for insulating current and magnetic flux, and a secondary coil restrained by the secondary coil restraining member having an insulating property are accommodated in the core. The primary coil and the secondary coil are positioned at a height different from a height from the inner bottom surface to the lower surface of the primary coil and a height from the inner bottom surface to the lower surface of the secondary coil; and The primary coil and the secondary coil are held in the core so that a gap is formed between the bottom surface and the lower surface of the primary coil and between the inner bottom surface and the lower surface of the secondary coil, The filler has a thermal conductivity higher than that of air and has a structure in which at least a gap between the inner bottom surface and the primary coil and the secondary coil is filled. Transformer and said. 前記１次コイルの外周面と前記２次コイルの内周面との間に空隙が形成され、当該空隙に前記充填剤が充填されてなる構造であることを特徴とする請求項１記載のトランス。 2. The transformer according to claim 1, wherein a gap is formed between an outer peripheral surface of the primary coil and an inner peripheral surface of the secondary coil, and the gap is filled with the filler. . 前記１次コイル用拘束部材は、前記１次コイルの内周面から前記中脚部側に所定の厚みを有する部材であって、当該１次コイルの周方向に点在して配置されており、前記１次コイル用拘束部材が前記中脚部に固着されることで、前記１次コイルが前記コア内で保持されていることを特徴とする請求項１または２に記載のトランス。 The primary coil restraining member is a member having a predetermined thickness from the inner peripheral surface of the primary coil to the middle leg side, and is arranged in a scattered manner in the circumferential direction of the primary coil. 3. The transformer according to claim 1, wherein the primary coil is held in the core by fixing the primary coil restraining member to the middle leg portion. 4. 前記２次コイルの外周面が前記外脚部に、前記絶縁性を有する接着剤にて接着されることで、前記２次コイルが前記コア内で保持されていることを特徴とする請求項１から３に記載のトランス。
2. The secondary coil is held in the core by bonding an outer peripheral surface of the secondary coil to the outer leg portion with the insulating adhesive. 4. The transformer according to 3.
前記２次コイルの外周面に、テープを貼着した上で、前記絶縁性を有する接着剤によって前記外脚部に固着することで、前記２次コイルが前記コア内で保持されていることを特徴とする請求項１から３に記載のトランス。 The secondary coil is held in the core by adhering a tape to the outer peripheral surface of the secondary coil and fixing the tape to the outer leg portion with the insulating adhesive. The transformer according to claim 1, wherein the transformer is characterized in that 前記絶縁性を有する１次コイル用スペーサが、前記内側底面と前記１次コイルとの間に介在され、かつ当該１次コイルの周方向に点在して配置されることで、前記１次コイルが前記コア内で保持されていることを特徴とする請求項１から５に記載のトランス。 The primary coil spacer having the insulating property is interposed between the inner bottom surface and the primary coil, and is disposed so as to be scattered in the circumferential direction of the primary coil. The transformer according to claim 1, wherein the transformer is held in the core. 前記絶縁性を有する２次コイル用スペーサが、前記内側底面と前記２次コイルとの間に介在され、かつ当該２次コイルの周方向に点在して配置されることで、前記２次コイルが前記コア内で保持されていることを特徴とする請求項１から６に記載のトランス。 The secondary coil spacer having the insulating property is interposed between the inner bottom surface and the secondary coil, and is arranged in the circumferential direction of the secondary coil so that the secondary coil is disposed. The transformer according to claim 1, wherein the transformer is held in the core. 前記充填剤は、前記１次コイル用スペーサまたは／および前記２次コイル用スペーサよりも熱伝導率が高い材質で構成されていることを特徴とする請求項６または７に記載のトランス。 The transformer according to claim 6 or 7, wherein the filler is made of a material having a higher thermal conductivity than the primary coil spacer and / or the secondary coil spacer.
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