JP2012181277A - Polarizing plate, polarizing plate set, liquid crystal panel and liquid crystal display device - Google Patents
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Description
本発明は、偏光板並びに偏光板のセット、液晶パネル及び液晶表示装置に関し、特に、位相差フィルム、偏光フィルム、外側樹脂フィルムが積層された偏光板並びに偏光板のセット、液晶パネル及び液晶表示装置に関する。 The present invention relates to a polarizing plate, a set of polarizing plates, a liquid crystal panel, and a liquid crystal display device, and more particularly, a polarizing plate in which a retardation film, a polarizing film, and an outer resin film are laminated, a set of polarizing plates, a liquid crystal panel, and a liquid crystal display device About.
携帯電話,携帯情報端末,コンピュータ用のモニター,テレビなどの情報用表示デバイスとして、液晶表示装置(LCD)が使用されている。近年、消費電力が少なく、低電圧で駆動し、軽量かつ薄型の液晶表示装置が急速に普及してきている。液晶技術の進展に伴い、さまざまなモードの液晶表示装置が提案されており、応答速度やコントラスト、狭視野角といった液晶表示装置に特有の問題点が解消されつつある。しかしながら、液晶表示装置は、依然として陰極線管(CRT)に比べて視野角が狭いことが指摘されており、視野角拡大のための各種試みがなされている。 Liquid crystal display devices (LCDs) are used as information display devices such as mobile phones, personal digital assistants, computer monitors, and televisions. In recent years, light-weight and thin liquid crystal display devices that consume less power, are driven at a low voltage, and have become rapidly popularized. With the progress of liquid crystal technology, liquid crystal display devices of various modes have been proposed, and problems peculiar to liquid crystal display devices such as response speed, contrast, and narrow viewing angle are being solved. However, it has been pointed out that the viewing angle of a liquid crystal display device is still narrower than that of a cathode ray tube (CRT), and various attempts have been made to expand the viewing angle.
一般に、液晶表示装置は、液晶セルの両側に偏光板がそれぞれ貼合された構成を有している。偏光板としては、液晶セルの遠い側から順に、外側樹脂フィルム、偏光フィルム、位相差フィルムが積層された構成を有しているものが知られている。外側樹脂フィルムとしては、偏光フィルムの表面を保護する役割を有する保護フィルムなどが用いられる。一方、位相差フィルムは、液晶セル自体の複屈折等を補償するための光学補償機能を有している。 In general, a liquid crystal display device has a configuration in which polarizing plates are bonded to both sides of a liquid crystal cell. As a polarizing plate, what has the structure on which the outer side resin film, the polarizing film, and the phase difference film were laminated | stacked in order from the distant side of a liquid crystal cell is known. As the outer resin film, a protective film having a role of protecting the surface of the polarizing film is used. On the other hand, the retardation film has an optical compensation function for compensating for birefringence and the like of the liquid crystal cell itself.
液晶セルの種類の一つに、正又は負の誘電率異方性を有する棒状の液晶分子を基板に対して垂直に配向させた、垂直配向(Vertical Alignment:VA)モードがある。垂直配向モードの液晶セルは、非駆動状態においては、液晶セルの液晶分子が基板に対して垂直に配向しているため、光は偏光の変化を伴わずに液晶層を通過する。このため、液晶パネルの上下に互いに吸収軸が直交するように直線偏光板を配置することで、正面から見た場合にほぼ完全な黒表示を得ることができ、高いコントラスト比を得ることができる。 One type of liquid crystal cell is a vertical alignment (VA) mode in which rod-like liquid crystal molecules having positive or negative dielectric anisotropy are aligned perpendicular to a substrate. When the liquid crystal cell in the vertical alignment mode is not driven, the liquid crystal molecules of the liquid crystal cell are aligned perpendicularly to the substrate, so that light passes through the liquid crystal layer without being changed in polarization. For this reason, by arranging the linearly polarizing plates so that the absorption axes are orthogonal to each other above and below the liquid crystal panel, almost complete black display can be obtained when viewed from the front, and a high contrast ratio can be obtained. .
しかしながら、液晶セルに偏光板のみを備えたVAモードの液晶表示装置では、それを斜めから見た場合に、配置された偏光板の軸角度が90°からずれてしまうことと、セル内の棒状の液晶分子が複屈折を発現することに起因して光漏れが生じてしまう。その結果、見る角度によってコントラスト比の著しい変動や大きな色調変化を引き起こすという不具合があった。なお、このような液晶表示装置を斜めから見た場合のコントラスト比と色変化を「視野角特性」と呼ぶ。 However, in the VA mode liquid crystal display device having only the polarizing plate in the liquid crystal cell, the axial angle of the arranged polarizing plate is deviated from 90 ° when viewed from an oblique direction, and the rod shape in the cell Light leakage occurs due to the birefringence of the liquid crystal molecules. As a result, there is a problem in that the contrast ratio varies significantly and the color tone changes depending on the viewing angle. Note that the contrast ratio and the color change when such a liquid crystal display device is viewed obliquely are referred to as “viewing angle characteristics”.
この視野角特性の不具合を解消するためには、液晶セルと直線偏光板の間に光学補償フィルムを配置する必要がある。従来は、光学補償フィルムとして二軸性の位相差フィルムを液晶セルと上下の偏光フィルムとの間にそれぞれ1枚ずつ配置する仕様や、一軸性の位相差フィルムと完全二軸性の位相差フィルムを、それぞれ1枚ずつ液晶セルの上下に配置する仕様、2枚とも液晶セルの片側に配置する仕様などが採用されてきた。 In order to eliminate this defect in viewing angle characteristics, it is necessary to dispose an optical compensation film between the liquid crystal cell and the linear polarizing plate. Conventionally, a biaxial retardation film is provided as an optical compensation film between the liquid crystal cell and the upper and lower polarizing films, respectively, or a uniaxial retardation film and a complete biaxial retardation film. The specification of arranging each one above and below the liquid crystal cell, the specification of arranging both on one side of the liquid crystal cell, and the like have been adopted.
VAモードに用いられる位相差フィルムとして、ノルボルネン系樹脂(例えば、特許文献1参照)や、セルロース系樹脂フィルム(例えば、特許文献2参照)が知られている。これらの文献では、ノルボルネン系樹脂(シクロオレフィン系樹脂)、あるいはセルロース誘導体からなるフィルムの二軸延伸によって作製され、フィルム面内の遅相軸方向の屈折率をnx、フィルム面内で遅相軸方向と直交する方向の屈折率をny、厚み方向の屈折率をnzとするとき、nx>ny>nzを満たす位相差フィルムを、VAモード補償用の位相差フィルムとして用いている。これによって、VAセル非駆動状態の黒表示の際に、傾斜観察時の光漏れを広い範囲で大幅に抑制して低輝度を維持でき、高コントラスト比、広視野角化を達成することが可能となる。 As a retardation film used in the VA mode, a norbornene resin (for example, see Patent Document 1) and a cellulose resin film (for example, see Patent Document 2) are known. In these documents, a film made of norbornene resin (cycloolefin resin) or a cellulose derivative is produced by biaxial stretching, and the refractive index in the slow axis direction in the film plane is nx, and the slow axis in the film plane. A retardation film satisfying nx> ny> nz, where ny is the refractive index in the direction orthogonal to the direction and nz is the refractive index in the thickness direction, is used as the retardation film for VA mode compensation. As a result, when black display is performed when the VA cell is not driven, light leakage during tilt observation can be significantly suppressed over a wide range to maintain low luminance, and a high contrast ratio and wide viewing angle can be achieved. It becomes.
また、セルロースアセテート系以外の樹脂で外側樹脂フィルムを構成する技術も提案されている。このようなセルロースアセテート系以外の樹脂として、比較的安価なアクリル系樹脂を用いる技術がある。アクリル系樹脂としては、ラクトン環を含有する(メタ)アクリル系樹脂からなる保護フィルムが知られている(例えば、特許文献3参照)。このようなアクリル系樹脂からなる保護フィルムを備えることにより、安価でかつ耐久性や表示の均一性に優れた偏光板を提供することが可能となる。 In addition, a technique for forming the outer resin film with a resin other than cellulose acetate has been proposed. As such a resin other than cellulose acetate, there is a technique using a relatively inexpensive acrylic resin. As an acrylic resin, a protective film made of a (meth) acrylic resin containing a lactone ring is known (for example, see Patent Document 3). By providing a protective film made of such an acrylic resin, it is possible to provide a polarizing plate that is inexpensive and excellent in durability and display uniformity.
さらに、アクリル系樹脂を延伸倍率50〜200%の範囲内で一軸又は二軸延伸した偏光板保護フィルムが知られている(例えば、特許文献4参照)。このような延伸されたアクリル系樹脂を用いることで、機械的強度と熱収縮性の優れた光学フィルムとすることができる。 Furthermore, a polarizing plate protective film obtained by uniaxially or biaxially stretching an acrylic resin within a stretch ratio of 50 to 200% is known (for example, see Patent Document 4). By using such a stretched acrylic resin, an optical film having excellent mechanical strength and heat shrinkability can be obtained.
一方、偏光板は一般的に、外側樹脂フィルム/接着剤/偏光子/接着剤/内側樹脂フィルム(あるいは位相差フィルム)の順で積層された構成である。その中で、特許文献1中にも記載のように、位相差フィルムとしてノルボルネン系樹脂を用いる場合がある。しかしながら、ノルボルネン系樹脂はセルロース系樹脂と比較して、透湿度が低いために、位相差フィルム状態では、外部環境から出入のある水分に対して、内部に水分を滞留しやすく、その結果、その水分が起因して、点状欠陥のような不具合が発生しやすいという問題がある。この問題は、偏光板の外側樹脂フィルムが、セルロース系樹脂より透湿度が低い樹脂からなるフィルムの場合(例えば、シクロオレフィン系樹脂や、アクリル系樹脂、ポリエステル系樹脂、ポリオレフィン系樹脂等)、特に懸念される。
On the other hand, the polarizing plate generally has a structure in which the outer resin film / adhesive / polarizer / adhesive / inner resin film (or retardation film) are laminated in this order. Among them, as described in
上述した従来のアクリル系樹脂からなる外側樹脂フィルムは、柔軟性に劣り、割れやすいという問題があった。そこで、アクリル系樹脂からなる外側樹脂フィルムの柔軟性を高めて割れにくくする研究が進められている。 The above-described outer resin film made of the conventional acrylic resin has a problem that it is inferior in flexibility and easily broken. Therefore, research is being carried out to increase the flexibility of the outer resin film made of acrylic resin and make it difficult to break.
本発明の目的は、外側樹脂フィルムが破断しにくく、かつ全体の薄肉化も図ることが可能な偏光板並びに偏光板のセット、液晶パネル及び液晶表示装置を提供することである。 An object of the present invention is to provide a polarizing plate, a set of polarizing plates, a liquid crystal panel, and a liquid crystal display device, in which an outer resin film is hardly broken and the entire thickness can be reduced.
さらに、本発明の目的は、外側樹脂フィルムと内側樹脂フィルムの組み合わせで、外部環境から出入のある水分を適度に吸収/排出し、水分起因の欠陥が発生しにくい偏光板並びに偏光板のセット、液晶パネル及び液晶表示装置を提供することである。 Furthermore, the object of the present invention is a combination of an outer resin film and an inner resin film, which appropriately absorbs / discharges moisture that comes in and out from the external environment, and a set of polarizing plates and polarizing plates that are less prone to moisture-induced defects, A liquid crystal panel and a liquid crystal display device are provided.
上記課題は、本発明の偏光板によれば、第1の位相差フィルムと、第1の偏光フィルムと、第1の外側樹脂フィルムとがこの順で積層され、液晶セルに貼合して使用される偏光板であって、前記第1の位相差フィルムは、面内位相差値が30〜200nmの範囲にあり厚み方向位相差値が100〜350nmの範囲にある二軸性セルロース系樹脂からなり、第1の外側樹脂フィルムは、透明なアクリル系樹脂に、数平均粒子径が10〜300nmのゴム弾性体粒子が25〜45重量%配合されたアクリル系樹脂組成物からなり、内部ヘイズ値が0.5%以下でかつ外部ヘイズ値が5%以下であり、前記液晶セルに近い側から順に、第1の位相差フィルム、第1の偏光フィルム、第1の外側樹脂フィルムが位置するように配置されることにより解決される。 According to the polarizing plate of the present invention, the above-described problem is that the first retardation film, the first polarizing film, and the first outer resin film are laminated in this order and are used by being bonded to a liquid crystal cell. The first retardation film is a biaxial cellulose-based resin having an in-plane retardation value in the range of 30 to 200 nm and a thickness direction retardation value in the range of 100 to 350 nm. The first outer resin film is made of an acrylic resin composition in which 25 to 45% by weight of rubber elastic body particles having a number average particle diameter of 10 to 300 nm are blended in a transparent acrylic resin, and has an internal haze value. Is 0.5% or less and the external haze value is 5% or less, and the first retardation film, the first polarizing film, and the first outer resin film are positioned in order from the side closer to the liquid crystal cell. By being placed in It is determined.
この場合、前記第1の偏光フィルムと前記第1の位相差フィルム、前記第1の偏光フィルムと前記第1の外側樹脂フィルムがそれぞれ活性エネルギー線により硬化するエポキシ化合物を含有する樹脂組成物からなる接着剤によって接着されていると好適である。 In this case, the first polarizing film and the first retardation film, and the first polarizing film and the first outer resin film are each composed of a resin composition containing an epoxy compound that is cured by active energy rays. It is preferable that they are bonded by an adhesive.
また、前記ゴム弾性体粒子は、アクリル系弾性重合体を含むことが好ましい。 The rubber elastic body particles preferably contain an acrylic elastic polymer.
また、上記課題は、本発明の偏光板のセットによれば、液晶セルの視認側に配置される第1の偏光板と、背面側に配置される第2の偏光板とからなる液晶表示用の偏光板のセットであって、前記第1の偏光板及び前記第2の偏光板のいずれか一方は、上記のいずれかに記載の偏光板であり、前記第1の偏光板及び前記第2の偏光板の他方は、第2の位相差フィルムと、第2の偏光フィルムと、第2の外側樹脂フィルムとがこの順で積層されてなり、前記液晶セルに近い側から順に、第2の位相差フィルム、第2の偏光フィルム、第2の外側樹脂フィルムが位置するように配置され、第2の位相差フィルムは、波長590nmにおける面内位相差値が30〜200nmの範囲にあり、波長590nmにおける厚み方向位相差値が100〜350nmの範囲にあり、二軸性セルロース系樹脂フィルムからなることにより解決される。 Moreover, the said subject is for the liquid crystal display which consists of the 1st polarizing plate arrange | positioned at the visual recognition side of a liquid crystal cell, and the 2nd polarizing plate arrange | positioned at a back side according to the set of the polarizing plate of this invention. A set of polarizing plates, wherein one of the first polarizing plate and the second polarizing plate is the polarizing plate according to any one of the above, and the first polarizing plate and the second polarizing plate. The other polarizing plate is formed by laminating a second retardation film, a second polarizing film, and a second outer resin film in this order, and in order from the side closer to the liquid crystal cell, The retardation film, the second polarizing film, and the second outer resin film are disposed so that the second retardation film has an in-plane retardation value in the range of 30 to 200 nm at a wavelength of 590 nm. Thickness direction retardation value at 590 nm is 100 to 350 In the range of m, it is solved by comprising a biaxial cellulose resin film.
また、上記課題は、本発明の液晶パネルによれば、液晶セルと、その両面に配置された一対の偏光板とからなり、前記一対の偏光板は、上記に記載の偏光板のセットであり、第1の外側樹脂フィルム、第1の偏光フィルム、第1の位相差フィルム、前記液晶セル、第2の位相差フィルム、第2の偏光フィルム、第2の外側樹脂フィルムがこの順で積層されていることにより解決される。 Further, according to the liquid crystal panel of the present invention, the above-mentioned problem is composed of a liquid crystal cell and a pair of polarizing plates disposed on both sides thereof, and the pair of polarizing plates is the set of polarizing plates described above. The first outer resin film, the first polarizing film, the first retardation film, the liquid crystal cell, the second retardation film, the second polarizing film, and the second outer resin film are laminated in this order. Is solved.
また、上記課題は、本発明の液晶表示装置によれば、バックライト、光拡散板、及び上記に記載の液晶パネルを備え、前記バックライト、前記光拡散板、前記第2の偏光板、前記液晶セル、及び前記第1の偏光板がこの順で配置されていることにより解決される。 In addition, according to the liquid crystal display device of the present invention, the above problem includes a backlight, a light diffusion plate, and the liquid crystal panel described above, and the backlight, the light diffusion plate, the second polarizing plate, This is solved by arranging the liquid crystal cell and the first polarizing plate in this order.
さらに、前記液晶セルは、前記液晶セルは、VAモードの液晶セルであると好適である。 Furthermore, the liquid crystal cell is preferably a VA mode liquid crystal cell.
本発明の偏光板及び偏光板のセットによれば、外側樹脂フィルムを構成するアクリル系樹脂にゴム弾性体粒子が配合されているため、外側樹脂フィルムが柔軟性に優れており、薄肉でかつ破断しにくい性質を有している。また、薄膜化が可能な二軸性セルロース系樹脂フィルムで内側樹脂フィルムが構成されているため、従来のシクロオレフィン系樹脂フィルムなどに比べて偏光板全体を薄肉化することも可能となる。さらに、セルロース系樹脂フィルムはシクロオレフィン系樹脂などに比べて透湿度が高いため、外部環境の水分を適度に吸収/排出することが可能である。このため、偏光板内部に水分がたまりにくく、水分に起因する不具合が発生しにくいという利点もある。 According to the set of the polarizing plate and the polarizing plate of the present invention, since the elastic rubber particles are blended in the acrylic resin constituting the outer resin film, the outer resin film has excellent flexibility, is thin, and breaks. It is difficult to do. In addition, since the inner resin film is composed of a biaxial cellulose-based resin film that can be thinned, the entire polarizing plate can be made thinner than a conventional cycloolefin-based resin film. Furthermore, since the cellulose resin film has higher moisture permeability than a cycloolefin resin or the like, it is possible to appropriately absorb / discharge moisture from the external environment. For this reason, there is also an advantage that moisture hardly accumulates inside the polarizing plate, and problems caused by moisture hardly occur.
また、本発明の液晶パネル及び液晶表示装置によれば、上述した破断しにくく薄肉な偏光板を用いているため、耐久性、耐摩耗性を備え、かつ薄膜化した装置を提供することが可能となる。加えて、外部環境の水分による不具合が生じにくい装置を提供することも可能となる。 In addition, according to the liquid crystal panel and the liquid crystal display device of the present invention, since the thin polarizing plate that is difficult to break is used, it is possible to provide a device having durability and wear resistance and a thin film. It becomes. In addition, it is possible to provide a device that is less prone to problems due to moisture in the external environment.
以下、本発明の一実施形態について、図を参照して説明する。なお、本発明は以下に説明する部材や配置等によって限定されず、これらの部材等は本発明の趣旨に沿って適宜改変することができる。 Hereinafter, an embodiment of the present invention will be described with reference to the drawings. In addition, this invention is not limited by the member, arrangement | positioning, etc. which are demonstrated below, These members etc. can be suitably changed in accordance with the meaning of this invention.
(第1の実施形態)
以下、本発明の第1の実施形態に係る偏光板及び偏光板のセットとこれを備えた液晶パネル及び液晶表示装置について説明する。
(First embodiment)
Hereinafter, a polarizing plate, a set of polarizing plates, a liquid crystal panel and a liquid crystal display device including the same according to the first embodiment of the present invention will be described.
<偏光板及び偏光板のセット> <Polarizing plate and polarizing plate set>
以下に、本発明の一実施形態に係る偏光板、偏光板のセット、液晶パネル、液晶表示装置について説明する。図1は、本発明の一実施形態に係る偏光板及び偏光板のセットの断面模式図を示している。この図に示すとおり、偏光板20は、位相差フィルム23と、偏光フィルム21と、外側樹脂フィルム25とがこの順で積層された層構成を有している。また、偏光板のセットは、第1の偏光板である偏光板20と、第2の偏光板である偏光板30とから構成される。
Hereinafter, a polarizing plate, a set of polarizing plates, a liquid crystal panel, and a liquid crystal display device according to an embodiment of the present invention will be described. FIG. 1: has shown the cross-sectional schematic diagram of the set of the polarizing plate and polarizing plate which concerns on one Embodiment of this invention. As shown in this figure, the
図2に示すように、これらの偏光板20,30は、液晶パネル2や液晶表示装置1の構成部品として用いられる。液晶パネル2は、液晶セル40の両面に偏光板20と偏光板30を積層することにより作製できる。本実施形態では、偏光板20と偏光板30は、それぞれ液晶パネル2の背面側偏光板、視認側偏光板を構成している。ここで、「背面側偏光板」とは、液晶パネル2を液晶表示装置1に搭載した際にバックライト10側に位置する偏光板を意味し、「視認側偏光板」とは、液晶パネル2を液晶表示装置1に搭載した際に視認側(バックライト10とは反対側)に位置する偏光板を意味する。以下、偏光板20について詳細に説明する。
As shown in FIG. 2, these
(A)偏光板20(第1の偏光板)
偏光板20は、液晶パネル2の背面側偏光板(偏光板20)として用いられる偏光板である。偏光板20は、本発明の第1の偏光板に相当する。図1に示すように、偏光板20は、外側樹脂フィルム25と、偏光フィルム21と、位相差フィルム23と、粘着剤層27と、をこの順に積層した層構成を有している。以下、偏光板20を構成する各層について説明する。
(A) Polarizing plate 20 (first polarizing plate)
The
(1)偏光フィルム21(第1の偏光フィルム)
偏光フィルム21は、自然光を直線偏光に変換する機能を有するフィルムである。偏光フィルム21は、本発明の第1の偏光フィルムに相当する。偏光フィルム21としては、一軸延伸されたポリビニルアルコール系樹脂フィルムに二色性色素を吸着配向させたものを用いることができる。ポリビニルアルコール系樹脂としては、ポリ酢酸ビニル系樹脂をケン化したものを用いることができ、ポリ酢酸ビニル系樹脂としては、酢酸ビニルの単独重合体であるポリ酢酸ビニルのほか、酢酸ビニルとこれに共重合可能な他の単量体との共重合体などが例示される。酢酸ビニルに共重合可能な他の単量体としては、例えば、不飽和カルボン酸類、オレフィン類、ビニルエーテル類、不飽和スルホン酸類、アンモニウム基を有するアクリルアミド類などが挙げられる。
(1) Polarizing film 21 (first polarizing film)
The
ポリビニルアルコール系樹脂のケン化度は、通常85〜100モル%程度であり、好ましくは98モル%以上である。ポリビニルアルコール系樹脂は変性されていてもよく、例えば、アルデヒド類で変性されたポリビニルホルマールやポリビニルアセタールなども使用することができる。ポリビニルアルコール系樹脂の重合度は、通常1,000〜10,000程度であり、好ましくは1,500〜5,000程度である。 The saponification degree of the polyvinyl alcohol resin is usually about 85 to 100 mol%, preferably 98 mol% or more. The polyvinyl alcohol-based resin may be modified, and for example, polyvinyl formal or polyvinyl acetal modified with aldehydes can also be used. The degree of polymerization of the polyvinyl alcohol resin is usually about 1,000 to 10,000, preferably about 1,500 to 5,000.
このようなポリビニルアルコール系樹脂を製膜したものが、偏光フィルム21の原反フィルムとして用いられる。ポリビニルアルコール系樹脂を製膜する方法は、特に限定されるものではなく、公知の方法で製膜することができる。ポリビニルアルコール系原反フィルムの厚みは特に限定されないが、例えば5〜150μm程度である。
A film obtained by forming such a polyvinyl alcohol resin is used as a raw film of the
偏光フィルム21は、通常、このようなポリビニルアルコール系樹脂フィルムを一軸延伸する工程、ポリビニルアルコール系樹脂フィルムを二色性色素で染色することにより二色性色素を吸着させる工程、二色性色素が吸着されたポリビニルアルコール系樹脂フィルムをホウ酸水溶液で処理する工程、ホウ酸水溶液による処理後に水洗する工程、を経て製造される。
The
ポリビニルアルコール系樹脂フィルムの一軸延伸は、二色性色素による染色の前、染色と同時、又は染色の後に行うことができる。一軸延伸を染色の後で行う場合には、この一軸延伸は、ホウ酸処理の前に行ってもよいし、ホウ酸処理中に行ってもよい。また、複数の段階で一軸延伸を行うこともできる。一軸延伸には、周速度の異なるロール間で一軸に延伸する方法や、熱ロールを用いて一軸に延伸する方法などが採用できる。また、一軸延伸は、大気中で延伸を行う乾式延伸であってもよいし、水等の溶剤を用いてポリビニルアルコール系樹脂フィルムを膨潤させた状態で延伸を行う湿式延伸であってもよい。延伸倍率は、通常3〜8倍程度である。 Uniaxial stretching of the polyvinyl alcohol-based resin film can be performed before dyeing with the dichroic dye, simultaneously with dyeing, or after dyeing. When uniaxial stretching is performed after dyeing, this uniaxial stretching may be performed before boric acid treatment or during boric acid treatment. Moreover, uniaxial stretching can also be performed in several steps. For uniaxial stretching, a method of stretching uniaxially between rolls having different peripheral speeds, a method of stretching uniaxially using a hot roll, or the like can be adopted. Further, the uniaxial stretching may be dry stretching in which stretching is performed in the air, or may be wet stretching in which stretching is performed in a state where a polyvinyl alcohol-based resin film is swollen using a solvent such as water. The draw ratio is usually about 3 to 8 times.
ポリビニルアルコール系樹脂フィルムの二色性色素による染色は、例えば、二色性色素を含有する水溶液にポリビニルアルコール系樹脂フィルムを浸漬する方法により行うことができる。二色性色素として、具体的にはヨウ素や二色性染料が用いられる。なお、ポリビニルアルコール系樹脂フィルムは、染色処理の前に水に浸漬して膨潤させる処理を施しておくことが好ましい。 The polyvinyl alcohol resin film can be dyed with a dichroic dye by, for example, a method of immersing the polyvinyl alcohol resin film in an aqueous solution containing the dichroic dye. Specifically, iodine or a dichroic dye is used as the dichroic dye. In addition, it is preferable to perform the process which a polyvinyl alcohol-type resin film swells by immersing in water before a dyeing process.
二色性色素としてヨウ素を用いる場合は、通常、ヨウ素及びヨウ化カリウムを含有する水溶液に、ポリビニルアルコール系樹脂フィルムを浸漬して染色する方法が採用される。この水溶液におけるヨウ素の含有量は、水100重量部あたり、通常0.01〜1重量部程度であり、ヨウ化カリウムの含有量は、水100重量部あたり、通常0.5〜20重量部程度である。染色に用いる水溶液の温度は、通常20〜40℃程度である。また、この水溶液への浸漬時間(染色時間)は、通常20〜1,800秒程度である。 When iodine is used as the dichroic dye, a method of dyeing a polyvinyl alcohol-based resin film in an aqueous solution containing iodine and potassium iodide is usually employed. The content of iodine in this aqueous solution is usually about 0.01 to 1 part by weight per 100 parts by weight of water, and the content of potassium iodide is usually about 0.5 to 20 parts by weight per 100 parts by weight of water. It is. The temperature of the aqueous solution used for dyeing is usually about 20 to 40 ° C. Moreover, the immersion time (dyeing time) in this aqueous solution is usually about 20 to 1,800 seconds.
一方、二色性色素として二色性染料を用いる場合は、通常、水溶性二色性染料を含む水溶液に、ポリビニルアルコール系樹脂フィルムを浸漬して染色する方法が採用される。この水溶液における二色性染料の含有量は、水100重量部あたり、通常1×10−4〜10重量部程度であり、好ましくは1×10−3〜1重量部程度である。この水溶液は、硫酸ナトリウムなどの無機塩を染色助剤として含有していてもよい。染色に用いる二色性染料水溶液の温度は、通常20〜80℃程度である。また、この水溶液への浸漬時間(染色時間)は、通常10〜1,800秒程度である。 On the other hand, when a dichroic dye is used as the dichroic dye, a method of immersing and dyeing a polyvinyl alcohol-based resin film in an aqueous solution containing a water-soluble dichroic dye is usually employed. The content of the dichroic dye in this aqueous solution is usually about 1 × 10 −4 to 10 parts by weight, preferably about 1 × 10 −3 to 1 part by weight per 100 parts by weight of water. This aqueous solution may contain an inorganic salt such as sodium sulfate as a dyeing assistant. The temperature of the aqueous dichroic dye solution used for dyeing is usually about 20 to 80 ° C. Moreover, the immersion time (dyeing time) in this aqueous solution is usually about 10 to 1,800 seconds.
二色性色素による染色後のホウ酸処理は、染色されたポリビニルアルコール系樹脂フィルムをホウ酸含有水溶液に浸漬することにより行うことができる。ホウ酸含有水溶液におけるホウ酸の含有量は、水100重量部あたり、通常2〜15重量部程度であり、好ましくは5〜12重量部程度である。二色性色素としてヨウ素を用いる場合、このホウ酸含有水溶液はヨウ化カリウムを含有することが好ましい。ホウ酸含有水溶液におけるヨウ化カリウムの含有量は、水100重量部あたり、通常0.1〜15重量部程度であり、好ましくは5〜12重量部程度である。ホウ酸含有水溶液への浸漬時間は、通常60〜1,200秒程度であり、好ましくは150〜600秒程度、更に好ましくは200〜400秒程度である。ホウ酸含有水溶液の温度は、通常50℃以上であり、好ましくは50〜85℃、より好ましくは60〜80℃である。 The boric acid treatment after dyeing with a dichroic dye can be performed by immersing the dyed polyvinyl alcohol-based resin film in a boric acid-containing aqueous solution. The boric acid content in the boric acid-containing aqueous solution is usually about 2 to 15 parts by weight, preferably about 5 to 12 parts by weight per 100 parts by weight of water. When iodine is used as the dichroic dye, the boric acid-containing aqueous solution preferably contains potassium iodide. The content of potassium iodide in the boric acid-containing aqueous solution is usually about 0.1 to 15 parts by weight, preferably about 5 to 12 parts by weight per 100 parts by weight of water. The immersion time in the boric acid-containing aqueous solution is usually about 60 to 1,200 seconds, preferably about 150 to 600 seconds, and more preferably about 200 to 400 seconds. The temperature of the boric acid-containing aqueous solution is usually 50 ° C. or higher, preferably 50 to 85 ° C., more preferably 60 to 80 ° C.
ホウ酸処理後のポリビニルアルコール系樹脂フィルムは、通常、水洗処理される。水洗処理は、例えば、ホウ酸処理されたポリビニルアルコール系樹脂フィルムを水に浸漬することにより行うことができる。水洗処理における水の温度は、通常5〜40℃程度であり、浸漬時間は、通常1〜120秒程度である。 The polyvinyl alcohol resin film after the boric acid treatment is usually washed with water. The water washing treatment can be performed, for example, by immersing a boric acid-treated polyvinyl alcohol resin film in water. The temperature of water in the water washing treatment is usually about 5 to 40 ° C., and the immersion time is usually about 1 to 120 seconds.
水洗後は乾燥処理が施されて、偏光フィルム21が得られる。乾燥処理は、熱風乾燥機や遠赤外線ヒーターを用いて行うことができる。乾燥処理の温度は、通常30〜100℃程度であり、好ましくは50〜80℃である。乾燥処理の時間は、通常60〜600秒程度であり、好ましくは120〜600秒である。
After washing with water, a drying process is performed to obtain the
こうしてポリビニルアルコール系樹脂フィルムに、一軸延伸、二色性色素による染色とホウ酸処理が施され、偏光フィルム21が得られる。偏光フィルム21の厚みは、例えば2〜40μm程度とすることができる。
In this way, the polyvinyl alcohol-based resin film is subjected to uniaxial stretching, dyeing with a dichroic dye, and boric acid treatment, and the
(2)位相差フィルム23(第1の位相差フィルム)
位相差フィルム23は、偏光フィルム21と粘着剤層27の間に配置された位相差フィルムである。位相差フィルム23は、液晶セル40に貼合したときに視野角を広げる光学補償機能を有している。位相差フィルム23は、本発明の第1の位相差フィルムに相当する。
(2) Retardation film 23 (first retardation film)
The
位相差フィルム23は、面内位相差値R0が30〜200nmの範囲にあり、厚み方向位相差値Rthが100〜350nmの範囲にあり、二軸性セルロース系樹脂からなる位相差フィルムである。ここでいう面内位相差値R0及び厚み方向位相差値Rthは、波長590nmにおける値であり、以下同様である。
The
位相差フィルム23は、JIS L 1096に準処して測定されるガーレ法剛軟度が350mgf以下であることが好ましく、200mgf以下であることがより好ましく、更には150mgf以下であることが一層好ましい。このように、剛軟度が小さい位相差フィルム23を使用することにより、得られる偏光板20の剛性が低減されるため、液晶セル40に貼合する際のハンドリング性を向上させることができる。
The
上記セルロース系樹脂とは、綿花リンタや木材パルプ(広葉樹パルプ、針葉樹パルプ)等の原料セルロースから得られるセルロースの水酸基における水素原子の一部又は全部がアセチル基、プロピオニル基及び/又はブチリル基で置換された、セルロース有機酸エステル又はセルロース混合有機酸エステルをいう。例えば、セルロースの酢酸エステル、プロピオン酸エステル、酪酸エステル、及びそれらの混合エステル等からなるものが挙げられる。中でも、トリアセチルセルロース、ジアセチルセルロース、セルロースアセテートプロピオネート又はセルロースアセテートブチレート等が好ましく用いられる。このようなセルロース系樹脂を用いたフィルムの市販品としては、コニカミノルタオプト(株)製のコニカミノルタタックフィルムシリーズ、富士フイルム(株)製のフジタックシリーズなどがある。 With the above cellulose-based resin, some or all of the hydrogen atoms in the hydroxyl group of cellulose obtained from raw material cellulose such as cotton linter and wood pulp (broadwood pulp, conifer pulp) are substituted with acetyl, propionyl and / or butyryl groups. The cellulose organic acid ester or cellulose mixed organic acid ester. For example, cellulose acetate, propionate, butyrate, and mixed esters thereof can be used. Among these, triacetyl cellulose, diacetyl cellulose, cellulose acetate propionate, cellulose acetate butyrate, or the like is preferably used. Commercially available films using such a cellulose-based resin include the Konica Minolta Opto Co., Ltd. Konica Minolta Tack Film Series and the Fuji Film Corporation Fuji Tac Series.
位相差フィルム23を構成するセルロース系樹脂は、上述したセルロース系樹脂を単独で用いてもよいし、2種類以上を組み合わせて用いてもよい。また、これらのセルロース系樹脂は、任意の適切なポリマー変性を行ってから用いることもできる。このポリマー変性としては、共重合、架橋、分子末端変性、立体規則性制御、及び異種ポリマー同士の反応を伴う場合を含む混合等の変性が挙げられる。
As the cellulose resin constituting the
位相差フィルム23として好適なセルロース系樹脂フィルムは、上述したセルロース系樹脂からなる未延伸フィルムを延伸して位相差を発現させ、位相差フィルム23としたものである。いわゆる二軸性セルロース系樹脂からなる位相差フィルムは、前述の通り、未延伸フィルムを二軸方向に延伸して作成するのが一般的である。特に、逐次二軸延伸により二軸方向の複屈折性を発現させたものが好ましい。このときの延伸倍率は、縦方向及び横方向のうち、光軸を発現させる方向(延伸倍率が大きい方向であって、遅相軸となる方向)で1.1〜10倍程度、それと直交する方向(延伸倍率が小さい方向であって、進相軸となる方向)で1.1〜7倍程度の範囲から、必要とする位相差値に合わせて、適宜選択すればよい。フィルムの横方向に光軸を発現させてもよいし、縦方向に光軸を発現させてもよい。
A cellulose-based resin film suitable as the
位相差フィルム23の厚みは、それを用いた偏光板や液晶表示装置を軽量化、薄型化したい場合、ハンドリング可能な範囲において、薄いほど好ましい。具体的には、5〜100μmの範囲、好ましくは、10〜70μmの範囲、更に好ましくは、20〜50μmの範囲である。特にセルロース系樹脂からなる位相差フィルム23は、シクロオレフィン系樹脂からなる位相差フィルムより薄膜化できるので好ましい。
The thickness of the
次に、位相差フィルム23の位相差値について説明する。フィルムの面内遅相軸方向の屈折率をnx、面内進相軸方向(遅相軸と面内で直交する方向)の屈折率をny、厚み方向の屈折率をnz、厚みをdとしたときに、面内位相差値R0及び厚み方向位相差値Rthは、それぞれ下式(I)及び(II)で定義される。
Next, the retardation value of the
R0 =(nx−ny)×d (I)
Rth =[(nx+ny)/2−nz]×d (II)。
さらに、液晶セル40がVAモードの場合、位相差フィルム23は、その屈折率に関して、下式(III)の関係を満たすものが好ましい。
nx>ny>nz (III)。
R 0 = (n x -n y ) × d (I)
Rth = [( nx + ny ) / 2- nz ] * d (II).
Furthermore, when the
nx > ny > nz (III).
本発明において、位相差フィルム23には、面内位相差値R0が30〜200nmの範囲にあり、厚み方向位相差値Rthが100〜350nmの範囲にあるものを用いるが、この範囲から、適用される液晶表示装置1に要求される特性に合わせて、適宜位相差値を選択すればよい。面内位相差値R0は、好ましくは100nm以下であり、厚み方向位相差値Rthは、好ましくは80nm以上、200nm以下である。
In the present invention, the
面内位相差値R0の精度は、中心値±7nm以内、好ましくは中心値±5nm以内であり、厚み方向位相差値Rthの精度は、中心値±15nm以内、好ましくは中心値±10nm以内である。これらの値の精度が上記範囲を超えると、適用される液晶表示装置1の視覚特性が低下する傾向にある。
The accuracy of the in-plane retardation value R 0 is within the center value ± 7 nm, preferably within the center value ± 5 nm, and the accuracy of the thickness direction retardation value R th is within the center value ± 15 nm, preferably the center value ± 10 nm. Is within. If the accuracy of these values exceeds the above range, the visual characteristics of the applied liquid
位相差フィルム23におけるフィルム面内の遅相軸角度は、偏光フィルムの吸収軸に対して、実質的に0°又は90°である。この角度から遅相軸がずれると、偏光板をクロスニコルの状態にしたときに光漏れが発生し、液晶表示装置1に適用したときに、正面コントラストなどの視覚特性が大幅に低下する傾向にある。また、遅相軸の精度は、中心値±0.7°以内であることが好ましく、中心値±0.5°以内であることがより好ましい。ここで光漏れとは、偏光フィルム21の二軸位相差フィルム23に対する軸精度、あるいは偏光板20の液晶セル40に対する軸精度が悪い場合、液晶表示装置1が黒表示するときに表示域全面から光が漏れる現象をいう。上記のように、位相差フィルム23における遅相軸のずれを小さくし、したがって当該遅相軸と偏光フィルム21の吸収軸とのなす角度のずれも小さくすることにより、また後述するように、液晶セル40の表裏両面に貼合される偏光板(偏光板20及び偏光板30)の軸精度を高め、両偏光板の吸収軸がなす角度の90°からのずれを小さくすることにより、光漏れを低減させることができる。
The slow axis angle in the film plane of the
位相差フィルム23を偏光フィルム21に接着するにあたり、両者の軸関係は、目的とする液晶表示装置1における視野角特性や色変化特性を考慮したうえで最適なものを選べばよい。正面コントラストが重要視される大型液晶テレビ用途においては、位相差フィルム23の遅相軸と偏光フィルム21の吸収軸とが、略平行又は略直交の関係となるように配置することが多い。ここで、「略平行又は略直交」とは、完全に平行又は直交である場合のほか、±10°程度の範囲内で平行又は直交の関係からずれている場合を含む。角度のずれは、好ましくは±5°以内、より好ましくは±2°以内である。位相差フィルム23の遅相軸と偏光フィルムの吸収軸とは、完全に平行又は直交の関係にあることが好ましい。
In adhering the
(3)外側樹脂フィルム25(第1の外側樹脂フィルム)
外側樹脂フィルム25は、偏光フィルム21の表面の摩損防止や補強などの機能を有する部材であり、アクリル系樹脂から構成される。外側樹脂フィルム25は、本発明の第1の外側樹脂フィルムに相当する。
(3) Outer resin film 25 (first outer resin film)
The
外側樹脂フィルム25を構成するアクリル系樹脂には、柔軟性を向上させてハンドリング性を高めるため、数平均粒子径が10〜300nmのゴム弾性体粒子が25〜45重量%配合されている。外側樹脂フィルム25は、高い透明性と光学的均一性を有している。具体的には、外側樹脂フィルム25の内部ヘイズ値が0.5%以下でかつ外部ヘイズ値が5%以下である。
The acrylic resin constituting the
[アクリル系樹脂]
上記アクリル系樹脂は、メタクリル酸アルキルを主体とする重合体からなる。メタクリル酸アルキルの単量体組成は、全単量体の合計100重量%を基準として、メタクリル酸アルキルが、好ましくは70重量%以上、より好ましくは80重量%以上、更に好ましくは90重量%以上であり、かつメタクリル酸アルキルが99重量%以下である。なお、アクリル系樹脂としては、メタクリル酸アルキルの単独重合体であってもよいし、メタクリル酸アルキル50重量%以上とメタクリル酸アルキル以外の単量体50重量%以下との共重合体であってもよい。メタクリル酸アルキルとしては、通常、そのアルキル基の炭素数が1〜4のものが用いられ、中でもメタクリル酸メチルが好ましく用いられる。
[Acrylic resin]
The acrylic resin is made of a polymer mainly composed of alkyl methacrylate. The monomer composition of the alkyl methacrylate is preferably 70% by weight or more, more preferably 80% by weight or more, and still more preferably 90% by weight or more, based on the total 100% by weight of all monomers. And alkyl methacrylate is 99% by weight or less. The acrylic resin may be a homopolymer of alkyl methacrylate, or a copolymer of 50% by weight or more of alkyl methacrylate and 50% by weight or less of a monomer other than alkyl methacrylate. Also good. As the alkyl methacrylate, those having 1 to 4 carbon atoms of the alkyl group are usually used, and among them, methyl methacrylate is preferably used.
また、メタクリル酸アルキル以外の単量体は、分子内に1個の重合性炭素−炭素二重結合を有する単官能単量体であってもよいし、分子内に2個以上の重合性炭素−炭素二重結合を有する多官能単量体であってもよい。特に、単官能単量体が好ましく用いられ、その例としては、アクリル酸メチルやアクリル酸エチルのようなアクリル酸アルキル、スチレンやアルキルスチレンのようなスチレン系単量体、アクリロニトリルやメタクリロニトリルのような不飽和ニトリルが挙げられる。共重合成分としてアクリル酸アルキルを用いる場合、その炭素数は通常1〜8である。 The monomer other than alkyl methacrylate may be a monofunctional monomer having one polymerizable carbon-carbon double bond in the molecule, or two or more polymerizable carbons in the molecule. -A polyfunctional monomer having a carbon double bond may be used. In particular, monofunctional monomers are preferably used. Examples thereof include alkyl acrylates such as methyl acrylate and ethyl acrylate, styrene monomers such as styrene and alkyl styrene, acrylonitrile and methacrylonitrile. Such unsaturated nitriles. When using alkyl acrylate as a copolymerization component, the carbon number is 1-8 normally.
また、アクリル系樹脂としては、グルタルイミド誘導体、グルタル酸無水物誘導体、ラクトン環構造などを有しないことが好ましい。これらのアクリル系樹脂は、外側樹脂フィルム25として十分な機械強度や耐湿熱性が得られにくい場合がある。
The acrylic resin preferably does not have a glutarimide derivative, a glutaric anhydride derivative, a lactone ring structure, or the like. These acrylic resins may be difficult to obtain sufficient mechanical strength and heat-and-moisture resistance as the
[ゴム弾性体粒子]
外側樹脂フィルム25に含有されるゴム弾性体粒子は、ゴム弾性体を含有する粒子であり、ゴム弾性体のみからなる粒子であってもよいし、ゴム弾性体の層を有する多層構造の粒子であってもよい。ゴム弾性体としては、例えば、オレフィン系弾性重合体、ジエン系弾性重合体、スチレン−ジエン系弾性共重合体、アクリル系弾性重合体が挙げられる。中でも、外側樹脂フィルム25の表面硬度や耐光性、透明性の点からアクリル系弾性重合体が好ましく用いられる。
[Rubber elastic particles]
The rubber elastic body particles contained in the
アクリル系弾性重合体は、アクリル酸アルキルを主体とする重合体であるのが好ましく、アクリル酸アルキルの単独重合体であってもよいし、アクリル酸アルキル50重量%以上とアクリル酸アルキル以外の単量体50重量%以下との共重合体であってもよい。アクリル酸アルキルとしては、通常、そのアルキル基の炭素数が4〜8のものが用いられる。また、アクリル酸アルキル以外の単量体の例としては、メタクリル酸メチルやメタクリル酸エチルのようなメタクリル酸アルキル、スチレンやアルキルスチレンのようなスチレン系単量体、アクリロニトリルやメタクリロニトリルのような不飽和ニトリル等の単官能単量体や、(メタ)アクリル酸アリルや(メタ)アクリル酸メタリルのような不飽和カルボン酸のアルケニルエステル、マレイン酸ジアリルのような二塩基酸のジアルケニルエステル、アルキレングリコールジ(メタ)アクリレートのようなグリコール類の不飽和カルボン酸ジエステル等の多官能単量体が挙げられる。 The acrylic elastic polymer is preferably a polymer mainly composed of alkyl acrylate, and may be a homopolymer of alkyl acrylate, or may be a single polymer other than alkyl acrylate of 50% by weight or more and alkyl acrylate. A copolymer with 50% by weight or less of the monomer may be used. As the alkyl acrylate, those having 4 to 8 carbon atoms in the alkyl group are usually used. Examples of monomers other than alkyl acrylate include alkyl methacrylates such as methyl methacrylate and ethyl methacrylate, styrene monomers such as styrene and alkyl styrene, acrylonitrile and methacrylonitrile. Monofunctional monomers such as unsaturated nitriles, alkenyl esters of unsaturated carboxylic acids such as allyl (meth) acrylate and methallyl (meth) acrylate, dialkenyl esters of dibasic acids such as diallyl maleate, And polyfunctional monomers such as unsaturated carboxylic acid diesters of glycols such as alkylene glycol di (meth) acrylate.
アクリル系弾性重合体を含有するゴム弾性体粒子は、アクリル系弾性重合体の層を有する多層構造の粒子であるのが好ましく、アクリル系弾性重合体の外側にメタクリル酸アルキルを主体とする重合体の層を有する2層構造のものであってもよいし、更にアクリル系弾性重合体の内側にメタクリル酸アルキルを主体とする重合体の層を有する3層構造のものであってもよい。なお、アクリル系弾性重合体の外側又は内側に形成される層を構成するメタクリル酸アルキルを主体とする重合体の単量体組成の例は、先にアクリル系樹脂の例として挙げたメタクリル酸アルキルを主体とする重合体の単量体組成の例と同様である。このような多層構造のアクリル系ゴム弾性体粒子は、例えば特公昭55−27576号公報に記載の方法により、製造することができる。 The rubber elastic particle containing the acrylic elastic polymer is preferably a multi-layered particle having an acrylic elastic polymer layer, and a polymer mainly composed of alkyl methacrylate outside the acrylic elastic polymer. It may be a two-layer structure having the above-mentioned layer, or a three-layer structure having a polymer layer mainly composed of alkyl methacrylate inside the acrylic elastic polymer. In addition, the example of the monomer composition of the polymer mainly composed of alkyl methacrylate constituting the layer formed on the outside or inside of the acrylic elastic polymer is the alkyl methacrylate mentioned above as an example of the acrylic resin. It is the same as that of the example of the monomer composition of the polymer which has mainly. Such acrylic rubber elastic particles having a multilayer structure can be produced, for example, by the method described in Japanese Patent Publication No. 55-27576.
ゴム弾性体粒子としては、その中に含まれるゴム弾性体の数平均粒径が10〜300nmのものが使用される。これにより、接着剤を用いて外側樹脂フィルム25を偏光フィルム21に積層したときに、外側樹脂フィルム25が接着剤層から剥がれ難くすることができる。このゴム弾性体の数平均粒径は、好ましくは50nm以上、250nm以下である。
As the rubber elastic particles, those having a number average particle diameter of 10 to 300 nm of rubber elastic bodies contained therein are used. Thereby, when the outer
最外層がメタクリル酸メチルを主体とする重合体であり、その中にアクリル系弾性重合体が包み込まれているゴム弾性体粒子においては、それを母体のアクリル系樹脂に混合すると、ゴム弾性体粒子の最外層が母体のアクリル系樹脂と混和するため、その断面において、酸化ルテニウムによるアクリル系弾性重合体への染色を施し、電子顕微鏡で観察した場合、そのゴム弾性体粒子が、最外層を除いた状態の粒子として観察される。具体的には、内層がアクリル系弾性重合体であり、外層がメタクリル酸メチルを主体とする重合体である2層構造のゴム弾性体粒子を用いた場合には、内層のアクリル系弾性重合体部分が染色されて単層構造の粒子として観察される。また、最内層がメタクリル酸メチルを主体とする重合体であり、中間層がアクリル系弾性重合体であり、最外層がメタクリル酸メチルを主体とする重合体である3層構造のゴム弾性体粒子を用いた場合には、最内層の粒子中心部分が染色されず、中間層のアクリル系弾性重合体部分のみが染色された2層構造の粒子として観察されることになる。本明細書において、ゴム弾性体粒子の数平均粒径とは、このように、ゴム弾性体粒子を母体樹脂に混合して断面を酸化ルテニウムで染色したときに、染色されてほぼ円形状に観察される部分の径の数平均値である。 In the case of rubber elastic particles in which the outermost layer is a polymer mainly composed of methyl methacrylate and the acrylic elastic polymer is encapsulated therein, the rubber elastic particles are mixed with the base acrylic resin. Since the outermost layer of the resin is mixed with the base acrylic resin, the rubber elastic particles are excluded from the outermost layer when the acrylic elastic polymer is dyed with ruthenium oxide in the cross section and observed with an electron microscope. It is observed as particles in a wet state. Specifically, in the case of using rubber elastic particles having a two-layer structure in which the inner layer is an acrylic elastic polymer and the outer layer is a polymer mainly composed of methyl methacrylate, the inner layer is an acrylic elastic polymer. The portion is dyed and observed as particles having a single layer structure. Further, the rubber elastic particles having a three-layer structure in which the innermost layer is a polymer mainly composed of methyl methacrylate, the intermediate layer is an acrylic elastic polymer, and the outermost layer is a polymer mainly composed of methyl methacrylate. When is used, the center part of the innermost layer particle is not dyed, and only the acrylic elastic polymer part of the intermediate layer is dyed and observed as a two-layered particle. In this specification, the number average particle diameter of the rubber elastic particles is, as described above, when the rubber elastic particles are mixed with the base resin and the cross section is dyed with ruthenium oxide. It is the number average value of the diameter of the part to be done.
外側樹脂フィルム25を形成する上記アクリル系樹脂組成物は、透明なアクリル系樹脂に、数平均粒子径が10〜300nmのゴム弾性体粒子が25〜45重量%配合されている。
In the acrylic resin composition forming the
上記アクリル系樹脂組成物は、例えば、ゴム弾性体粒子を得た後、その存在下にアクリル系樹脂の原料となる単量体を重合させて、母体のアクリル系樹脂を生成させることにより製造してもよいし、ゴム弾性体粒子とアクリル系樹脂とを得た後、両者を溶融混練等により混合することにより製造してもよい。 The acrylic resin composition is produced, for example, by obtaining rubber elastic particles and then polymerizing a monomer as a raw material for the acrylic resin in the presence thereof to produce a base acrylic resin. Alternatively, the rubber elastic particles and the acrylic resin may be obtained and then mixed by melt kneading or the like.
上記アクリル系樹脂組成物には、必要に応じて、顔料や染料のような着色剤、蛍光増白剤、分散剤、熱安定剤、光安定剤、赤外線吸収剤、紫外線吸収剤、帯電防止剤、酸化防止剤、滑剤、溶剤などの配合剤を含有させてもよい。 For the acrylic resin composition, if necessary, colorants such as pigments and dyes, fluorescent brighteners, dispersants, heat stabilizers, light stabilizers, infrared absorbers, ultraviolet absorbers, antistatic agents. Further, a compounding agent such as an antioxidant, a lubricant or a solvent may be contained.
紫外線吸収剤は400nm以下の紫外線を吸収することで、耐久性を向上させるために添加される。紫外線吸収剤としては、ベンゾフェノン系紫外線吸収剤、ベンゾトリアゾール系紫外線吸収剤、アクリロニトリル系紫外線吸収剤等の公知のものが使用可能である。中でも、2,2´−メチレンビス(4−(1,1,3,3−テトラメチルブチル)−6−(2H−ベンゾトリアゾール−2−イル)フェノール)、2−(2´−ヒドロキシ−3´−tert−ブチル−5´−メチルフェニル)−5−クロロベンゾトリアゾール、2,4−ジ−tert−ブチル−6−(5−クロロベンゾトリアゾール−2−イル)フェノール、2,2´−ジヒドロキシ−4,4´−ジメトキシベンゾフェノン、2,2´,4,4´−テトラヒドロキシベンゾフェノン等が好適に用いられる。これらの中でも、特に2,2´−メチレンビス(4−(1,1,3,3−テトラメチルブチル)−6−(2H−ベンゾトリアゾール−2−イル)フェノール)が好ましい。紫外線吸収剤の濃度は、外側樹脂フィルム25の波長370nm以下の透過率が、好ましくは10%以下、より好ましくは5%以下、更に好ましくは2%以下となる範囲で選択することができる。紫外線吸収剤を含有させる方法としては、紫外線吸収剤を予めアクリル系樹脂中に配合する方法;溶融押出成形時に直接供給する方法などが挙げられ、いずれの方法が採用されてもよい。
The ultraviolet absorber is added to improve durability by absorbing ultraviolet rays of 400 nm or less. As the ultraviolet absorber, known ones such as a benzophenone ultraviolet absorber, a benzotriazole ultraviolet absorber, and an acrylonitrile ultraviolet absorber can be used. Among them, 2,2'-methylenebis (4- (1,1,3,3-tetramethylbutyl) -6- (2H-benzotriazol-2-yl) phenol), 2- (2'-hydroxy-3 ' -Tert-butyl-5'-methylphenyl) -5-chlorobenzotriazole, 2,4-di-tert-butyl-6- (5-chlorobenzotriazol-2-yl) phenol, 2,2'-dihydroxy- 4,4′-dimethoxybenzophenone, 2,2 ′, 4,4′-tetrahydroxybenzophenone and the like are preferably used. Among these, 2,2′-methylenebis (4- (1,1,3,3-tetramethylbutyl) -6- (2H-benzotriazol-2-yl) phenol) is particularly preferable. The concentration of the ultraviolet absorber can be selected in such a range that the transmittance of the
赤外線吸収剤としては、ニトロソ化合物、その金属錯塩、シアニン系化合物、スクワリリウム系化合物、チオールニッケル錯塩系化合物、フタロシアニン系化合物、ナフタロシアニン系化合物、トリアリルメタン系化合物、イモニウム系化合物、ジイモニウム系化合物、ナフトキノン系化合物、アントラキノン系化合物、アミノ化合物、アミニウム塩系化合物、カーボンブラック、酸化インジウムスズ、酸化アンチモンスズ、周期表4A、5A若しくは6A族に属する金属の酸化物、炭化物、ホウ化物等の赤外線吸収剤などを挙げることができる。これらの赤外線吸収剤は、赤外線(波長約800nm〜1100nmの範囲の光)全体を吸収できるように、選択することが好ましく、2種類以上を併用してもよい。赤外線吸収剤の量は、例えば、外側樹脂フィルム25の800nm以上の波長の光線透過率が10%以下となるように適宜調整することができる。
Infrared absorbers include nitroso compounds, metal complexes thereof, cyanine compounds, squarylium compounds, thiol nickel complex compounds, phthalocyanine compounds, naphthalocyanine compounds, triallylmethane compounds, imonium compounds, diimonium compounds, Infrared absorption of naphthoquinone compounds, anthraquinone compounds, amino compounds, aminium salt compounds, carbon black, indium tin oxide, antimony tin oxide, metal oxides belonging to Group 4A, 5A or 6A, carbides, borides, etc. An agent etc. can be mentioned. These infrared absorbers are preferably selected so as to be able to absorb the entire infrared ray (light having a wavelength in the range of about 800 nm to 1100 nm), and two or more types may be used in combination. The amount of the infrared absorber can be appropriately adjusted so that, for example, the light transmittance of the
アクリル系樹脂組成物のガラス転移温度Tgは、80〜120℃の範囲内が好ましい。さらに、上記アクリル系樹脂組成物は、フィルムに成形したときの表面の硬度が高いもの、具体的には、鉛筆硬度(荷重500gで、JIS K5600−5−4に準拠)でB以上のものが好ましい。 The glass transition temperature Tg of the acrylic resin composition is preferably in the range of 80 to 120 ° C. Further, the acrylic resin composition has a high surface hardness when formed into a film, specifically, a pencil hardness (with a load of 500 g, conforming to JIS K5600-5-4) of B or more. preferable.
また、上記アクリル系樹脂組成物は、外側樹脂フィルム25の柔軟性の観点から、曲げ弾性率(JIS K7171)が1500MPa以下であるのが好ましい。この曲げ弾性率は、より好ましくは1300MPa以下であり、更に好ましくは1200MPa以下である。この曲げ弾性率は、上記アクリル系樹脂組成物中のアクリル系樹脂やゴム弾性体粒子の種類や量などによって変動し、例えば、ゴム弾性体粒子の含有量が多いほど、一般に曲げ弾性率は小さくなる。また、アクリル系樹脂として、メタクリル酸アルキルの単独重合体を用いるよりも、メタクリル酸アルキルとアクリル酸アルキル等との共重合体を用いる方が、一般に曲げ弾性率は小さくなる。
The acrylic resin composition preferably has a flexural modulus (JIS K7171) of 1500 MPa or less from the viewpoint of flexibility of the
また、ゴム弾性体粒子として、上記3層構造のアクリル系弾性重合体粒子を用いるよりも、上記2層構造のアクリル系弾性重合体粒子を用いる方が、一般に曲げ弾性率は小さくなり、更に単層構造のアクリル系弾性重合体粒子を用いる方が、一般に曲げ弾性率は小さくなる。また、ゴム弾性体粒子中、ゴム弾性体の平均粒径が小さいほど、又はゴム弾性体の量が多いほど、一般に曲げ弾性率は小さくなる。そこで、アクリル系樹脂やゴム弾性体粒子の種類や量を上記所定の範囲で調整して、曲げ弾性率が1500MPa以下になるようにすることが好ましい。 In addition, the elastic elastic polymer particles having the two-layer structure are generally used as the elastic rubber particles, rather than the acrylic elastic polymer particles having the two-layer structure. In general, the flexural modulus is smaller when the acrylic elastic polymer particles having a layer structure are used. Further, in the rubber elastic body particles, as the average particle diameter of the rubber elastic body is smaller or the amount of the rubber elastic body is larger, the bending elastic modulus is generally smaller. Therefore, it is preferable to adjust the kind and amount of the acrylic resin and the rubber elastic body particles within the predetermined range so that the flexural modulus is 1500 MPa or less.
外側樹脂フィルム25を多層構成とする場合、上記アクリル系樹脂組成物の層以外に存在しうる層は、その組成に特に限定はなく、例えば、ゴム弾性体粒子を含有しないアクリル系樹脂又はその組成物の層であってもよいし、ゴム弾性体粒子の含有量やゴム弾性体粒子中のゴム弾性体の平均粒径が上記規定外であるアクリル系樹脂組成物からなる層であってもよい。
When the
典型的には2層又は3層構成であって、例えば、上記アクリル系樹脂組成物の層/ゴム弾性体粒子を含有しないアクリル系樹脂又はその組成物の層からなる2層構成であってもよいし、上記アクリル系樹脂組成物の層/ゴム弾性体粒子を含有しないアクリル系樹脂又はその組成物の層/上記アクリル系樹脂組成物の層からなる3層構成であってもよい。多層構成の外側樹脂フィルム25は、上記アクリル系樹脂組成物の層の面を、偏光フィルム21との貼合面とすればよい。
Typically, it has a two-layer or three-layer structure, for example, a two-layer structure composed of a layer of the above-mentioned acrylic resin composition / an acrylic resin not containing rubber elastic particles or a layer of the composition. Alternatively, it may be a three-layer structure composed of the acrylic resin composition layer / the acrylic resin not containing the rubber elastic particles or the composition layer / the acrylic resin composition layer. The outer
また、外側樹脂フィルム25を多層構成とする場合、ゴム弾性体粒子や上記配合剤の各層の含有量を互いに異ならせてもよい。例えば、紫外線吸収剤及び/又は赤外線吸収剤を含有する層と、この層を挟んで紫外線吸収剤及び/又は赤外線吸収剤を含有しない層とが積層されていてもよい。また、上記アクリル系樹脂組成物の層の紫外線吸収剤の含有量が、ゴム弾性体粒子を含有しないアクリル系樹脂又はその組成物の層の紫外線吸収剤の含有量よりも、高くなるようにしてもよく、具体的には、前者を好ましくは0.5〜10重量%、より好ましくは1〜5重量%とし、後者を好ましくは0〜1重量%、より好ましくは0〜0.5重量%としてもよく、これにより、偏光板の色調を悪化させることなく、紫外線を効率的に遮断することができ、長期使用時の偏光度の低下を防ぐことができる。
When the
本発明の外側樹脂フィルム25は、延伸されていない無配向性のアクリル系樹脂フィルムからなる点を特徴としている。このように延伸処理を行わないことで、膜厚が厚くなるため外側樹脂フィルム25のハンドリング性が良好になり、かつ耐摩耗性等に優れたものとなる。このような外側樹脂フィルム25は、上記アクリル系樹脂組成物を製膜して得られた未延伸フィルム(原反フィルム)から得ることができる。
The
アクリル系樹脂は、任意の方法で製膜して未延伸フィルムとする。この未延伸フィルムは、透明で実質的に面内位相差がないものが好ましい。製膜方法としては、例えば、溶融樹脂を膜状に押し出して製膜する押出成形法、有機溶剤に溶解させた樹脂を平板上に流延した後で溶剤を除去して製膜する溶剤キャスト法などを採用することができる。 The acrylic resin is formed into an unstretched film by any method. This unstretched film is preferably transparent and substantially free of in-plane retardation. Examples of the film forming method include an extrusion method in which a molten resin is extruded to form a film, and a solvent cast method in which a solvent dissolved in an organic solvent is cast on a flat plate and then the solvent is removed to form a film. Etc. can be adopted.
押出成形法の具体例としては、例えば、アクリル系樹脂組成物を2本の金属製ロールで挟み込んだ状態で製膜する方法が挙げられる。この場合の金属製ロールは鏡面ロールであることが好ましい。これにより、表面平滑性に優れた未延伸フィルムを得ることができる。なお、外側樹脂フィルム25として多層構成のものを得る場合、上記アクリル系樹脂組成物を、他のアクリル系樹脂組成物と共に、多層押出後、製膜すればよい。このようにして得られる未延伸フィルムの厚みは、5〜200μmであることが好ましく、より好ましくは10μm〜85μmである。
As a specific example of the extrusion molding method, for example, there is a method of forming a film in a state where an acrylic resin composition is sandwiched between two metal rolls. In this case, the metal roll is preferably a mirror roll. Thereby, the unstretched film excellent in surface smoothness can be obtained. In addition, when the thing of a multilayer structure is obtained as the outer
次に、外側樹脂フィルム25のヘイズ値について説明する。ヘイズ値とは、フィルムに可視光を照射したときの全光線透過率に対する拡散光線透過率の割合であり、ヘイズ値が小さいほどフィルムが透明性に優れているものであることが認められる。また、内部ヘイズ値とは、フィルムのヘイズ値より、フィルムの表面形状に起因するヘイズ値(外部ヘイズ値)を差し引いた値を示す。
Next, the haze value of the
外側樹脂フィルム25のヘイズ値は、上述したように内部ヘイズ値が0.5%以下であることが好ましく、外部ヘイズ値が5%以下であることが好ましい。内部ヘイズ値が0.5%、外部ヘイズ値が5%を超えると、フィルムを透過する光が散乱し、液晶表示装置1に貼合した際に表示特性が低下してしまう場合がある。
As described above, the haze value of the
外側樹脂フィルム25の位相差値としては、特には限定されないが、偏光板の用途として実質的に位相差値のないものが好ましい。具体的には、面内位相差値R0が10nm以下であり、厚み方向の位相差値Rthの絶対値が10nm以下であることが好ましい。
The retardation value of the
(4)粘着剤層27(第1の粘着剤層)
粘着剤層27は、粘着性を有する層であり、偏光板20を液晶セル40に貼合するために用いられる。粘着剤層27は、本発明の第1の粘着剤層に相当する。粘着剤層27を形成する粘着剤としては、例えば、アクリル系ポリマー、シリコーン系ポリマー、ポリエステル、ポリウレタン、ポリエーテルなどをベースポリマーとするものが挙げられる。なかでも、アクリル系ポリマーをベースポリマーとするアクリル系粘着剤は、光学的な透明性に優れ、適度の濡れ性や凝集力を保持し、更に耐候性や耐熱性などに優れ、加熱や加湿の条件下でも、浮きや剥がれなどのセパレート問題が生じにくいため、好ましく用いられる。
(4) Adhesive layer 27 (first adhesive layer)
The pressure-
アクリル系粘着剤を構成するアクリル系ベースポリマーには、エステル部分が、メチル基、エチル基、ブチル基、又は2−エチルヘキシル基のような炭素数20以下のアルキル基を有するアクリル酸アルキルエステルと、(メタ)アクリル酸や(メタ)アクリル酸2−ヒドロキシエチルのような官能基含有(メタ)アクリル系モノマーとのアクリル系共重合体が好ましく用いられる。このようなアクリル系共重合体を含む粘着剤層は、液晶セル40に貼合した後で何らかの不具合があって剥離する必要が生じた場合に、ガラス基板に糊残りなどを生じさせることなく、比較的容易に剥離することができる。粘着剤に用いるアクリル系共重合体は、そのガラス転移温度が25℃以下であることが好ましく、0℃以下であることがより好ましい。また、このアクリル系共重合体は、通常10万以上の重量平均分子量を有する。
In the acrylic base polymer constituting the acrylic pressure-sensitive adhesive, an acrylic acid alkyl ester having an ester group having an alkyl group having 20 or less carbon atoms such as a methyl group, an ethyl group, a butyl group, or a 2-ethylhexyl group; An acrylic copolymer with a functional group-containing (meth) acrylic monomer such as (meth) acrylic acid or 2-hydroxyethyl (meth) acrylate is preferably used. The pressure-sensitive adhesive layer containing such an acrylic copolymer does not cause adhesive residue or the like on the glass substrate when it is necessary to peel off after having been bonded to the
粘着剤層27を形成する粘着剤として、光拡散剤が分散された拡散粘着剤を用いることもできる。光拡散剤は、粘着剤層に光拡散性を付与するためのものである。光拡散剤は、粘着剤層を構成するベースポリマーと異なる屈折率を有する微粒子であればよく、無機化合物からなる微粒子や有機化合物(ポリマー)からなる微粒子を用いることができる。上記したようなアクリル系ベースポリマーを含めて、粘着剤層を構成するベースポリマーは1.4前後の屈折率を示すことが多いので、光拡散剤は、その屈折率が1〜2程度のものから適宜選択すればよい。粘着剤層を構成するベースポリマーと光拡散剤との屈折率差は、通常0.01以上であり、適用される液晶表示装置1の明るさや視認性を確保する観点からは、0.01以上0.5以下であることが好ましい。光拡散剤として用いる微粒子は、球形のもの、それも単分散に近いものが好ましく、平均粒径が2〜6μm程度の微粒子が好適に用いられる。
As the pressure-sensitive adhesive forming the pressure-
無機化合物からなる微粒子としては、例えば、酸化アルミニウム(屈折率1.76)、酸化ケイ素(屈折率1.45)などを挙げることができる。また、有機化合物(ポリマー)からなる微粒子としては、例えば、メラミン樹脂ビーズ(屈折率1.57)、ポリメタクリル酸メチルビーズ(屈折率1.49)、メタクリル酸メチル/スチレン共重合体樹脂ビーズ(屈折率1.50〜1.59)、ポリカーボネートビーズ(屈折率1.55)、ポリエチレンビーズ(屈折率1.53)、ポリスチレンビーズ(屈折率1.6)、ポリ塩化ビニルビーズ(屈折率1.46)、シリコーン樹脂ビーズ(屈折率1.46)などが挙げられる。
Examples of the fine particles made of an inorganic compound include aluminum oxide (refractive index 1.76) and silicon oxide (refractive index 1.45). Examples of the fine particles composed of an organic compound (polymer) include melamine resin beads (refractive index 1.57), polymethyl methacrylate beads (refractive index 1.49), methyl methacrylate / styrene copolymer resin beads ( (Refractive index 1.50 to 1.59), polycarbonate beads (refractive index 1.55), polyethylene beads (refractive index 1.53), polystyrene beads (refractive index 1.6), polyvinyl chloride beads (
光拡散剤の配合量は、それが分散される粘着剤層に必要とされるヘイズ値や、それが適用される液晶表示装置1の明るさなどを考慮して適宜決められるが、通常、粘着剤層を構成するベースポリマー100重量部に対して3〜30重量部程度である。
The amount of the light diffusing agent is appropriately determined in consideration of the haze value required for the pressure-sensitive adhesive layer in which it is dispersed, the brightness of the liquid
光拡散剤が分散された粘着剤層のJIS K 7361に従って測定されるヘイズ値は、適用される液晶表示装置1の明るさを確保するとともに、表示像のにじみやボケを生じにくくする観点から、20〜80%の範囲とすることが好ましい。
The haze value measured according to JIS K 7361 of the pressure-sensitive adhesive layer in which the light diffusing agent is dispersed is from the viewpoint of ensuring the brightness of the liquid
透明な粘着剤又は拡散粘着剤を構成する各成分(ベースポリマー、光拡散剤、架橋剤など)は、酢酸エチルなどの適当な溶剤に溶かして粘着剤組成物とされる。ただし、光拡散剤などの溶剤に溶けない成分は、分散された状態となる。この粘着剤組成物を位相差フィルム23又は離型フィルム(不図示)上に塗布し、乾燥させることにより、粘着剤層27を形成することができる。
Each component (base polymer, light diffusing agent, crosslinking agent, etc.) constituting the transparent pressure-sensitive adhesive or diffusion pressure-sensitive adhesive is dissolved in a suitable solvent such as ethyl acetate to form a pressure-sensitive adhesive composition. However, components that are not soluble in a solvent such as a light diffusing agent are dispersed. The pressure-
粘着剤層27は、偏光板20に帯電する静電気を除電するために、帯電防止性を有することが好ましい。偏光板20は、粘着剤層27上に積層された離型フィルム(不図示)を剥離して液晶セル40に貼合するときなどに、静電気を帯びることがある。このとき、粘着剤層27が帯電防止性を有していると、その静電気が速やかに除電され、液晶セル40の表示回路が破壊されたり、液晶分子が配向を乱されたりすることが抑制される。
The pressure-
粘着剤層27に帯電防止性を付与する方法としては、例えば、粘着剤組成物に、金属微粒子、金属酸化物微粒子、又は金属等をコーティングした微粒子等を含有させる方法;電解質塩とオルガノポリシロキサンとからなるイオン導電性組成物を含有させる方法;有機塩系の帯電防止剤を配合する方法などが挙げられる。求められる帯電防止性の保持時間は、一般的な偏光板の製造、流通及び保管期間の観点から、最低6ヶ月程度である。
Examples of a method for imparting antistatic properties to the pressure-
粘着剤層27は、接着剤層を硬化させるため、活性エネルギー線を通す場合がある。そのため、活性エネルギー線の該当スペクトル領域に高透過率を有することが好ましい。なお、活性エネルギー線の照射により粘着剤としての諸特性が変化しないことが好ましい。
The
粘着剤層27は、例えば、温度23℃、相対湿度65%の環境下で3〜20日程度熟成され、架橋剤の反応を十分に進行させた後、液晶セル40への貼合に供される。
For example, the pressure-
粘着剤層27の厚みは、その接着力などに応じて適宜決定されるが、通常、1〜40μm程度である。加工性や耐久性などの特性を損なうことなく、薄型の偏光板を得るためには、粘着剤層の厚みは3〜25μm程度とすることが好ましい。また、光拡散剤が分散された粘着剤層を用いる場合、粘着剤層27の厚みをこの範囲とすることにより、液晶表示装置1を正面から見た場合や斜めから見た場合の明るさを保ち、表示像のにじみやボケを生じにくくすることができる。
The thickness of the pressure-
(5)接着剤層(不図示)
偏光フィルム21への位相差フィルム23と外側樹脂フィルム25の貼合は、通常、接着剤層を介してなされる。偏光フィルム21の両面に設けられる接着剤層を形成する接着剤は、同種であってもよく、異種であってもよい。
(5) Adhesive layer (not shown)
The
接着剤としては、エポキシ系樹脂、ウレタン系樹脂、シアノアクリレート系樹脂、アクリルアミド系樹脂などを接着剤成分とする接着剤を用いることができる。好ましく用いられる接着剤の1つは、無溶剤型の接着剤である。無溶剤型の接着剤は、有意量の溶剤を含まず、加熱や活性エネルギー線(例えば、紫外線、可視光、電子線、X線等)の照射により反応硬化する硬化性化合物(モノマー又はオリゴマーなど)を含み、当該硬化性化合物の硬化により接着剤層を形成するものであり、典型的には、加熱や活性エネルギー線の照射により反応硬化する硬化性化合物と、重合開始剤とを含む。特に、位相差フィルム23や外側樹脂フィルム25が透湿度の低い樹脂フィルムである場合、水系接着剤を使用した場合に水抜けが悪く、接着剤の水分によって偏光フィルム21の損傷や偏光性能の劣化などを引き起こす場合がある。したがって、このような透湿度の低い樹脂フィルムを接着する場合には、無溶剤系の接着剤が好ましい。
As the adhesive, an adhesive having an epoxy resin, urethane resin, cyanoacrylate resin, acrylamide resin, or the like as an adhesive component can be used. One of the adhesives preferably used is a solventless type adhesive. Solventless adhesives do not contain a significant amount of solvent, and are curable compounds (monomers or oligomers) that are reactively cured by heating or irradiation with active energy rays (for example, ultraviolet rays, visible light, electron beams, X-rays, etc.) ), And an adhesive layer is formed by curing of the curable compound, and typically includes a curable compound that is reactively cured by heating or irradiation of active energy rays, and a polymerization initiator. In particular, when the
速硬化性及びこれに伴う偏光板20の生産性向上の観点から、接着剤層を形成する好ましい接着剤の例として、活性エネルギー線の照射で硬化する活性エネルギー線硬化性接着剤を挙げることができる。このような活性エネルギー線硬化性接着剤の例として、例えば、紫外線や可視光などの光エネルギーで硬化する光硬化性接着剤が挙げられる。光硬化性接着剤としては、反応性の観点から、カチオン重合で硬化するものが好ましく、特に、エポキシ化合物を硬化性化合物とする無溶剤型のエポキシ系接着剤は、偏光フィルム21と位相差フィルム23や外側樹脂フィルム25との接着性に優れているためより好ましい。
From the viewpoint of rapid curing and productivity improvement of the
上記無溶剤型のエポキシ系接着剤に含有される硬化性化合物であるエポキシ化合物としては、特に制限されないが、カチオン重合により硬化するものが好ましい。特に、耐候性や屈折率などの観点から、分子内に芳香環を含まないエポキシ化合物を用いることがより好ましい。このような分子内に芳香環を含まないエポキシ化合物として、芳香族エポキシ化合物の水素化物、脂環式エポキシ化合物、脂肪族エポキシ化合物などが例示できる。なお、硬化性化合物であるエポキシ化合物は、通常、分子内に2個以上のエポキシ基を有する。 Although it does not restrict | limit especially as an epoxy compound which is a sclerosing | hardenable compound contained in the said solventless type epoxy adhesive, The thing hardened | cured by cationic polymerization is preferable. In particular, from the viewpoint of weather resistance and refractive index, it is more preferable to use an epoxy compound that does not contain an aromatic ring in the molecule. Examples of such epoxy compounds that do not contain an aromatic ring in the molecule include hydrides of aromatic epoxy compounds, alicyclic epoxy compounds, and aliphatic epoxy compounds. In addition, the epoxy compound that is a curable compound usually has two or more epoxy groups in the molecule.
未硬化のエポキシ系接着剤からなる接着剤層を介して偏光フィルム21に位相差フィルム23や外側樹脂フィルム25を貼合した後は、活性エネルギー線を照射するか、又は加熱することにより、接着剤層を硬化させ、偏光フィルム21上に位相差フィルム23や外側樹脂フィルム25を固着させる。活性エネルギー線の照射により硬化させる場合、好ましくは紫外線が用いられる。具体的な紫外線光源としては、低圧水銀灯、中圧水銀灯、高圧水銀灯、ブラックライトランプ、メタルハライドランプなどを挙げることができる。活性エネルギー線、例えば紫外線の照射強度や照射量は、カチオン重合開始剤を十分に活性化させ、かつ硬化後の接着剤層や偏光フィルム21などのフィルムに悪影響を与えないように適宜選択される。また、加熱により硬化させる場合は、一般的に知られた方法で加熱することができ、そのときの温度や時間も、カチオン重合開始剤を十分に活性化させ、かつ硬化後の接着剤層や偏光フィルム21などのフィルムに悪影響を与えないように適宜選択される。
After laminating the
以上のようにして得られる、硬化後のエポキシ系接着剤からなる接着剤層の厚みは、通常50μm以下、好ましくは20μm以下、更に好ましくは10μm以下であり、また通常は1μm以上である。 The thickness of the adhesive layer comprising the cured epoxy adhesive obtained as described above is usually 50 μm or less, preferably 20 μm or less, more preferably 10 μm or less, and usually 1 μm or more.
また、接着剤として、接着剤層を薄くする観点から、水系接着剤、すなわち、接着剤成分を水に溶解した、又は接着剤成分を水に分散させた接着剤を用いることもできる。例えば、主成分としてポリビニルアルコール系樹脂又はウレタン樹脂を用いた水系組成物が、好ましい水系接着剤として挙げられる。 Further, from the viewpoint of thinning the adhesive layer, an aqueous adhesive, that is, an adhesive in which an adhesive component is dissolved in water or an adhesive component is dispersed in water can also be used as the adhesive. For example, an aqueous composition using a polyvinyl alcohol resin or a urethane resin as a main component can be mentioned as a preferred aqueous adhesive.
各フィルムを貼合する方法としては、従来公知の方法を用いることができる。例えば、流延法、マイヤーバーコート法、グラビアコート法、カンマコーター法、ドクターブレード法、ダイコート法、ディップコート法、噴霧法などにより、偏光フィルム21及び/又はこれに貼合されるフィルムの接着面に接着剤を塗布し、両者を重ね合わせる方法が挙げられる。流延法とは、被塗布物であるフィルムを、概ね垂直方向、概ね水平方向、又は両者の間の斜め方向に移動させながら、その表面に接着剤を流下して拡布させる方法である。
A conventionally known method can be used as a method of laminating each film. For example, the
各フィルムの接着表面には、接着性を向上させるために、プラズマ処理、コロナ処理、紫外線照射処理、フレーム(火炎)処理、ケン化処理などの表面処理を適宜施してもよい。ケン化処理としては、水酸化ナトリウムや水酸化カリウムのようなアルカリの水溶液に浸漬する方法が挙げられる。 In order to improve adhesiveness, the surface of each film may be appropriately subjected to surface treatment such as plasma treatment, corona treatment, ultraviolet irradiation treatment, flame (flame) treatment, and saponification treatment. Examples of the saponification treatment include a method of immersing in an aqueous alkali solution such as sodium hydroxide or potassium hydroxide.
水系接着剤を介して接合された積層体は、通常、乾燥処理が施され、接着剤層の乾燥、硬化が行われる。乾燥処理は、例えば熱風を吹き付けることにより行うことができる。乾燥温度は、通常40〜100℃程度の範囲から選択され、好ましくは60〜100℃である。乾燥時間は、例えば20〜1,200秒程度である。乾燥後の接着剤層の厚みは、通常0.001〜5μm程度であり、好ましくは0.01μm以上、また好ましくは2μm以下、更に好ましくは1μm以下である。接着剤層の厚みが大きくなりすぎると、偏光板20の外観不良となりやすい。
The laminated body joined through the water-based adhesive is usually subjected to a drying treatment, and the adhesive layer is dried and cured. The drying process can be performed, for example, by blowing hot air. A drying temperature is normally selected from the range of about 40-100 degreeC, Preferably it is 60-100 degreeC. The drying time is, for example, about 20 to 1,200 seconds. The thickness of the adhesive layer after drying is usually about 0.001 to 5 μm, preferably 0.01 μm or more, preferably 2 μm or less, more preferably 1 μm or less. If the thickness of the adhesive layer becomes too large, the appearance of the
(偏光フィルム21と位相差フィルム23及び外側樹脂フィルム25の貼合)
次に、偏光フィルム21と位相差フィルム23、偏光フィルム21と外側樹脂フィルム25との貼合方法について説明する。偏光板20は、シート・トゥ・シート貼合やシート・トゥ・ロール貼合(ロール・トゥ・シート貼合ともいう)、ロール・トゥ・ロール貼合方式など、公知の方法で製造することができる。なお、シート・トゥ・シート貼合方式は、偏光フィルムと樹脂フィルム(位相差フィルムや外側樹脂フィルム)をいずれも枚葉体にチップカットして貼合する方式である。また、シート・トゥ・ロール貼合方式は、偏光フィルムと樹脂フィルムのうち一方がロール状フィルムで、もう一方のフィルムを枚葉体にチップカットしてこのロール状フィルムに貼合する方式である。ロール・トゥ・ロール貼合方式は、ロール状の偏光フィルムとロール状の樹脂フィルムを貼合する方式である。
(Lamination of
Next, the bonding method of the
偏光フィルム21と外側樹脂フィルム25を貼り合わせる際には、偏光フィルム21のうち外側樹脂フィルム25と貼り合わされる側の表面にコロナ放電処理を施し、この処理面を介して外側樹脂フィルム25に貼合するようにすることが好ましい。このように表面処理することで、偏光フィルム21と外側樹脂フィルム25との密着性が良好となる。偏光フィルム21と位相差フィルム23を貼り合わせる場合も同様である。
When the
(B)偏光板30(第2の偏光板)
次に、偏光板30について説明する。偏光板30は、液晶パネル2の視認側(前面側)偏光板として用いられる。偏光板30は、本発明の第2の偏光板に相当する。偏光板30は、外側樹脂フィルム35と、偏光フィルム31と、位相差フィルム33と、粘着剤層37とをこの順に積層した層構成を有している。以下、偏光板30を構成する各層について説明する。
(B) Polarizing plate 30 (second polarizing plate)
Next, the
(1)偏光フィルム31(第2の偏光フィルム)
偏光フィルム31は、本発明の第2の偏光フィルムに相当する。偏光フィルム31としては、上述した偏光フィルム21と同様に、一軸延伸されたポリビニルアルコール系樹脂フィルムに二色性色素を吸着配向させたものを用いることができる。偏光フィルム21と偏光フィルム31とは、外形(厚み等)、材質及び製造方法などに関し、同じであっても異なっていてもよい。
(1) Polarizing film 31 (second polarizing film)
The
(2)位相差フィルム33(第2の位相差フィルム)
位相差フィルム33は、偏光フィルム31と粘着剤層37の間に配置された位相差フィルムであり、液晶セル40に貼合したときに視野角を広げる光学補償機能を有している。位相差フィルム33は、本発明の第2の位相差フィルムに相当する。位相差フィルム33は、位相差フィルム23と同様に、面内位相差値R0が30〜200nmの範囲にあり、厚み方向位相差値Rthが100〜350nmの範囲にあり、二軸性セルロース系樹脂からなる位相差フィルムである。位相差フィルム23と位相差フィルム33とは、外形(厚み等)、材質及び製造方法などに関し、同じであっても異なっていてもよい。
(2) Retardation film 33 (second retardation film)
The
(3)外側樹脂フィルム35(第2の外側樹脂フィルム)
外側樹脂フィルム35は、偏光フィルム31の外側に積層される樹脂フィルムである。外側樹脂フィルム35は、本発明の第2の外側樹脂フィルムに相当する。外側樹脂フィル35としては、任意の樹脂材料を使用することができるが、透明樹脂から構成されるものが好ましい。このような樹脂材料としては、例えば、メタクリル酸メチル系樹脂等の(メタ)アクリル系樹脂〔(メタ)アクリル系樹脂とは、メタクリル系樹脂又はアクリル系樹脂を意味する〕、オレフィン系樹脂、ポリ塩化ビニル系樹脂、セルロース系樹脂、スチレン系樹脂、アクリロニトリル・ブタジエン・スチレン系共重合樹脂、アクリロニトリル・スチレン系共重合樹脂、ポリ酢酸ビニル系樹脂、ポリ塩化ビニリデン系樹脂、ポリアミド系樹脂、ポリアセタール系樹脂、ポリカーボネート系樹脂、変性ポリフェニレンエーテル系樹脂、ポリエステル系樹脂(例えば、ポリブチレンテレフタレート系樹脂、ポリエチレンテレフタレート系樹脂等)、ポリスルホン系樹脂、ポリエーテルスルホン系樹脂、ポリアリレート系樹脂、ポリアミドイミド系樹脂、ポリイミド系樹脂、エポキシ系樹脂、オキセタン系樹脂を挙げることができる。これらの樹脂は、透明性や偏光フィルムとの接着性を阻害しない範囲で、添加物を含有することができる。
(3) Outer resin film 35 (second outer resin film)
The
外側樹脂フィルム35としては、例えば保護フィルムを採用することができる。保護フィルムは上述した外側樹脂フィルム25で説明したとおりなので、ここでは詳細な説明は省略する。
As the
また、外側樹脂フィルム35として防眩フィルムを採用することもできる。防眩フィルムとしては、微細な凹凸形状を表面に有するハードコート層が形成されたものを挙げることができる。このようなハードコート層は、基材フィルムの表面に有機微粒子又は無機微粒子を含有した塗膜を形成する方法や、有機微粒子又は無機微粒子を含有する、又は含有しない塗膜を形成後、該塗膜を、凹凸形状を付与したロールの凹凸表面に押し当てる方法(例えばエンボス法等)などによって製造することができる。
Further, an antiglare film can be adopted as the
さらに、外側樹脂フィルム35としては、上述した保護フィルムや防眩フィルムに限定されず、他の機能性フィルムであってもよい。例えば、反射防止、低反射、防汚、帯電防止などの機能を有するフィルムであってもよい。
Furthermore, the
[反射防止・低反射性の付与(反射防止・低反射フィルム)]
反射防止膜は、一般に、防汚性層でもある低屈折率層、及び低屈折率層より高い屈折率を有する少なくとも一つの層(すなわち、高屈折率層又は中屈折率層)を、延伸又は未延伸セルロースアセテート系等の樹脂フィルム上に設けることで形成される。
[Anti-reflective / low-reflective properties (anti-reflective / low-reflective film)]
In general, the antireflection film is formed by stretching a low refractive index layer that is also an antifouling layer and at least one layer having a higher refractive index than that of the low refractive index layer (that is, a high refractive index layer or a medium refractive index layer). It is formed by being provided on a resin film such as unstretched cellulose acetate.
屈折率の異なる無機化合物(金属酸化物等)の透明薄膜を積層させた多層膜として、化学蒸着(CVD)法、物理蒸着(PVD)法、金属アルコキシド等の金属化合物のゾル/ゲル方法でコロイド状金属酸化物粒子皮膜を形成後に後処理(紫外線照射:特開平9−157855号公報、プラズマ処理:特開2002−327310号公報)して薄膜を形成する方法などが挙げられる。 As a multilayer film in which transparent thin films of inorganic compounds (metal oxides, etc.) with different refractive indexes are laminated, colloid by chemical vapor deposition (CVD) method, physical vapor deposition (PVD) method, metal compound sol / gel method such as metal alkoxide And a method of forming a thin film by post-treatment (ultraviolet irradiation: JP-A-9-157855, plasma treatment: JP-A-2002-327310) after forming the metal oxide particle film.
一方、生産性が高い反射防止膜として、無機粒子をマトリックスに分散されてなる薄膜を積層塗設してなる反射防止膜が各種提案されている。またこのような、塗布による反射防止フィルムの最上層表面に微細な凹凸の形状を付与した防眩性反射防止層からなる反射防止フィルムも挙げられる。 On the other hand, various antireflection films have been proposed as antireflection films having high productivity, in which a thin film in which inorganic particles are dispersed in a matrix is laminated. Moreover, the antireflection film which consists of an anti-glare antireflection layer which gave the shape of the fine unevenness | corrugation to the uppermost layer surface of such an antireflection film by application | coating is also mentioned.
[防汚性等の付与]
防汚性、耐水性、耐薬品性、滑り性等の特性を付与する目的で、セルロースアセテート系等の樹脂フィルムに公知のシリコーン系あるいはフッ素系の防汚剤、滑り剤等を適宜添加することもできる。これらの添加剤を添加する場合には低n層全固形分の0.01〜20質量%の範囲で添加されることが好ましく、より好ましくは0.05〜10質量%の範囲で添加される場合であり、特に好ましくは0.1〜5質量%の場合である。
[Granting antifouling properties]
For the purpose of imparting properties such as antifouling properties, water resistance, chemical resistance, and slipperiness, a known silicone-based or fluorine-based antifouling agent, slipping agent, etc., may be appropriately added to a cellulose acetate-based resin film. You can also. When these additives are added, it is preferably added in the range of 0.01 to 20% by mass, more preferably in the range of 0.05 to 10% by mass of the total solid content of the low n layer. Particularly preferably 0.1 to 5% by mass.
[防塵性・帯電防止層の付与]
防塵性、帯電防止の特性を付与する目的で、セルロースアセテート等の樹脂フィルムに公知のカチオン系界面活性剤あるいはポリオキシアルキレン系化合物のような防塵剤、帯電防止剤等を適宜添加することもできる。これら防塵剤、帯電防止剤は前述したシリコーン系化合物やフッ素系化合物にその構造単位が機能の一部として含まれていてもよい。これらを添加剤として添加する場合には低n層全固形分の0.01〜20質量%の範囲で添加されることが好ましく、より好ましくは0.05〜10質量%の範囲で添加される場合であり、特に好ましくは0.1〜5質量%の場合である。
[Addition of dustproof / antistatic layer]
For the purpose of imparting dustproof and antistatic properties, a known antistatic agent such as a cationic surfactant or a polyoxyalkylene compound, an antistatic agent, or the like can be appropriately added to a resin film such as cellulose acetate. . These dustproofing agent and antistatic agent may contain the structural unit as a part of the function in the above-mentioned silicone compound or fluorine compound. When these are added as additives, it is preferably added in the range of 0.01 to 20% by mass, more preferably in the range of 0.05 to 10% by mass of the total solid content of the low n layer. Particularly preferably 0.1 to 5% by mass.
(4)粘着剤層37(第2の粘着剤層)
粘着剤層37は、本発明の第2の粘着剤層に相当する。粘着剤層37も、上記粘着剤層27において説明したものを同様に用いることができる。粘着剤層27と粘着剤層37は、外形(厚み等)、材質及び製造方法などに関し、同じであっても異なっていてもよい。
(4) Adhesive layer 37 (second adhesive layer)
The pressure-
(偏光フィルム31と位相差フィルム33及び保護フィルム35の貼合)
偏光フィルム31と位相差フィルム33、偏光フィルム31と保護フィルム35との貼合は、偏光板20について説明した方法と同様の方法により行うことができる。なお、偏光フィルム31の両面に設けられる接着剤層を形成する接着剤は、同種であってもよく、異種であってもよい。また、偏光板20の作製に使用される接着剤と偏光板30の作製に使用される接着剤は、同種であってもよく、異種であってもよい。
(Bonding of
Bonding of the
<液晶パネル1及び液晶表示装置2>
図2は、液晶パネル2と液晶表示装置1の基本的な層構成の一例を示す概略断面図である。この図に示される液晶表示装置1は、液晶パネル2と、バックライト10と、光拡散板50と、を備えている。液晶パネル2は、液晶セル40と、液晶セル40の一方の面に貼合された背面側偏光板としての偏光板20と、液晶セル40の他方の面に貼合された前面側偏光板としての偏光板30と、から構成されている。偏光板20は、位相差フィルム23と外側樹脂フィルム25とで、偏光フィルム21を挟持した構成を有しており、位相差フィルム23が液晶セル40に対向するように、粘着剤層27を介して液晶セル40に貼合されている。また、偏光板30は、外側樹脂フィルム35と偏光フィルム31が積層された構成を有しており、位相差フィルム33が液晶セル40に対向するように、粘着剤層37を介して液晶セル40に貼合されている。液晶表示装置1において、液晶パネル2は、背面側偏光板である偏光板20がバックライト10側となるように、すなわち、外側樹脂フィルム25が光拡散板50と対向するように配置される。
<
FIG. 2 is a schematic cross-sectional view showing an example of a basic layer configuration of the
液晶セル40は、ガラス基板の間に液晶物質を封入したセルを電気的に制御することで、画像を表示させる素子である。液晶セル40の種類は特に制限されないが、VAモードの液晶セル40であることが好ましい。VAモードでは、液晶表示装置の正面から見た場合と斜め方向から見た場合で輝度が変動するため、視野角を広げる必要があり、二軸性の位相差フィルムを少なくとも1枚は必要とするからである。
The
液晶パネル2や液晶表示装置1は、公知の方法で製造することができる。液晶パネル2の製造方法としては、ロール状に巻かれた長尺状の偏光板20や偏光板30を枚葉に切り出し、液晶セル40に貼合することで製造することができる。
The
VAモードの液晶セル40を用いて液晶パネル2が形成される場合には、偏光板20と偏光板30の吸収軸は、通常、互いに直交(クロスニコル)であり、かつこれらの吸収軸は矩形の液晶セル40の長辺方向又は短辺方向に平行となる。
When the
バックライト10は、液晶セル40を照明するための装置である。バックライト10の種類としては、エッジライト式や直下型方式などが挙げられる。エッジライト式のバックライト10は、側面に配置した冷陰極管やLEDなどの光源から導光板を通じて液晶セル40に光を照射する。また、直下型方式のバックライト10では、液晶セル40の背面側に光源を配置して液晶セル40に光を照射する。バックライト10の種類は、液晶表示装置1の用途に応じたものを適宜採用することができる。
The
光拡散板50は、バックライト10からの光を拡散させる機能を有する光学部材であって、例えば、熱可塑性樹脂に光拡散剤である粒子を分散させて光拡散性を付与したもの、熱可塑性樹脂フィルムの表面に凹凸を形成して光拡散性を付与したもの、熱可塑性樹脂フィルムの表面に粒子が分散された樹脂組成物の塗布層を設け、光拡散性を付与したものなどであり得る。その厚みは、0.1〜5mm程度とすることができる。
The
光拡散板50と液晶パネル2との間には、輝度向上シート(反射型偏光フィルムである(「DBEF」など))、光拡散シートなど、他の光学機能性を示すシート又はフィルムを配置することもできる。他の光学機能性を示すシート又はフィルムは、必要に応じて2枚以上、複数種類配置することも可能である。
Between the
(第2の実施形態)
次に、本発明の第2の実施形態に関する偏光板のセットについて説明する。上述した第1の実施形態では、液晶セル40の背面側の偏光板(偏光板20)の外側樹脂フィルム25がアクリル系樹脂からなり、視認側の偏光板(偏光板30)の外側樹脂フィルム35が任意の樹脂からなる構成であった。しかしながら、本発明としては、外側樹脂フィルム25と外側樹脂フィルム35のいずれか少なくとも一方がアクリル系樹脂からなるフィルムであればよい。
(Second Embodiment)
Next, a set of polarizing plates relating to the second embodiment of the present invention will be described. In the first embodiment described above, the
本実施形態では、外側樹脂フィルム25が任意の樹脂フィルムであり、外側樹脂フィルム35がアクリル系樹脂からなるフィルムで構成される。この場合の任意の樹脂としては、上述した第1の実施形態における外側樹脂フィルム35で説明したような任意の樹脂材料を使用することができる。
外側樹脂フィルム35は、アクリル系樹脂からなるフィルムで構成される。このようなアクリル系樹脂としては、上述した第1の実施形態における外側樹脂フィルム25で説明したようなアクリル系樹脂を使用することができる。
In the present embodiment, the
The
(第3の実施形態)
次に、本発明の第3の実施形態に関する偏光板のセットについて説明する。本実施形態では、液晶セル40の背面側の偏光板(偏光板20)の外側樹脂フィルム25と視認側の偏光板(偏光板30)の外側樹脂フィルム35の両方ともアクリル系樹脂から構成される。このようなアクリル系樹脂としては、上述した第1の実施形態における外側樹脂フィルム25で説明したようなアクリル系樹脂を使用することができる。
(Third embodiment)
Next, a set of polarizing plates relating to the third embodiment of the present invention will be described. In the present embodiment, both the
1 液晶表示装置、2 液晶パネル、10 バックライト、20 偏光板(第1の偏光板)、21 偏光フィルム(第1の偏光フィルム)、23 位相差フィルム(第1の位相差フィルム)、25 外側樹脂フィルム(第1の外側樹脂フィルム)、27 粘着剤層(第1の粘着剤層)、30 偏光板(第2の偏光板)、31 偏光フィルム(第2の偏光フィルム)、33 位相差フィルム(第2の位相差フィルム)、35 外側樹脂フィルム(第2の外側樹脂フィルム)、37 粘着剤層(第2の粘着剤層) 40 液晶セル、50 光拡散板
DESCRIPTION OF
Claims (7)
前記第1の位相差フィルムは、面内位相差値が30〜200nmの範囲にあり厚み方向位相差値が100〜350nmの範囲にある二軸性セルロース系樹脂からなり、
第1の外側樹脂フィルムは、透明なアクリル系樹脂に、数平均粒子径が10〜300nmのゴム弾性体粒子が25〜45重量%配合されたアクリル系樹脂組成物からなり、内部ヘイズ値が0.5%以下でかつ外部ヘイズ値が5%以下であり、
前記液晶セルに近い側から順に、第1の位相差フィルム、第1の偏光フィルム、第1の外側樹脂フィルムが位置するように配置されることを特徴とする偏光板。 The first retardation film, the first polarizing film, and the first outer resin film are laminated in this order, and are polarizing plates used by being bonded to a liquid crystal cell,
The first retardation film is composed of a biaxial cellulose-based resin having an in-plane retardation value in the range of 30 to 200 nm and a thickness direction retardation value in the range of 100 to 350 nm.
The first outer resin film is made of an acrylic resin composition in which 25 to 45% by weight of rubber elastic particles having a number average particle size of 10 to 300 nm are blended in a transparent acrylic resin, and the internal haze value is 0. .5% or less and the external haze value is 5% or less,
A polarizing plate, wherein the first retardation film, the first polarizing film, and the first outer resin film are disposed in order from the side closer to the liquid crystal cell.
前記第1の偏光板及び前記第2の偏光板のいずれか一方は、請求項1〜3のいずれかに記載の偏光板であり、
前記第1の偏光板及び前記第2の偏光板の他方は、第2の位相差フィルムと、第2の偏光フィルムと、第2の外側樹脂フィルムとがこの順で積層されてなり、前記液晶セルに近い側から順に、第2の位相差フィルム、第2の偏光フィルム、第2の外側樹脂フィルムが位置するように配置され、
第2の位相差フィルムは、波長590nmにおける面内位相差値が30〜200nmの範囲にあり、波長590nmにおける厚み方向位相差値が100〜350nmの範囲にあり、二軸性セルロース系樹脂フィルムからなることを特徴とする偏光板のセット。 A set of polarizing plates for liquid crystal display comprising a first polarizing plate disposed on the viewing side of the liquid crystal cell and a second polarizing plate disposed on the back side,
Either one of the first polarizing plate and the second polarizing plate is the polarizing plate according to claim 1,
The other of the first polarizing plate and the second polarizing plate is formed by laminating a second retardation film, a second polarizing film, and a second outer resin film in this order, and the liquid crystal In order from the side closer to the cell, the second retardation film, the second polarizing film, and the second outer resin film are arranged to be positioned,
The second retardation film has an in-plane retardation value at a wavelength of 590 nm in the range of 30 to 200 nm, a thickness direction retardation value at a wavelength of 590 nm in the range of 100 to 350 nm, and from the biaxial cellulose-based resin film. A set of polarizing plates characterized by
前記一対の偏光板は、請求項4に記載の偏光板のセットであり、
第1の外側樹脂フィルム、第1の偏光フィルム、第1の位相差フィルム、前記液晶セル、第2の位相差フィルム、第2の偏光フィルム、第2の外側樹脂フィルムがこの順で積層されていることを特徴とする液晶パネル。 It consists of a liquid crystal cell and a pair of polarizing plates arranged on both sides thereof,
The pair of polarizing plates is a set of polarizing plates according to claim 4,
The first outer resin film, the first polarizing film, the first retardation film, the liquid crystal cell, the second retardation film, the second polarizing film, and the second outer resin film are laminated in this order. A liquid crystal panel characterized by
前記バックライト、前記光拡散板、前記第2の偏光板、前記液晶セル、及び前記第1の偏光板がこの順で配置されていることを特徴とする液晶表示装置。 A backlight, a light diffusing plate, and a liquid crystal panel according to claim 5,
The liquid crystal display device, wherein the backlight, the light diffusing plate, the second polarizing plate, the liquid crystal cell, and the first polarizing plate are arranged in this order.
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KR20160027988A (en) | 2013-08-08 | 2016-03-10 | 코니카 미놀타 가부시키가이샤 | Polarizing plate and liquid crystal display device comprising same |
CN105745561A (en) * | 2013-11-19 | 2016-07-06 | 柯尼卡美能达株式会社 | Polarizing plate and liquid crystal display device using same |
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